ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA

EMPRESA MILITAR DE REFINACIN (EMR)

GERENCIA HIDROTERMINADO
Gerente: ING. CHRISTIAN FERNANDO CULLAR MONTAO
Director: ING. JUAN PABLO ESTIKLE PEA
Jefe de operaciones: ING. MANSOOREH ALABAIKI NAINI
Staff:
ING. SUBT. JAVIER HCTOR GMEZ
ING. KATHIA DVILA FERNNDEZ
ING. TAMARA SERRATE ARAZ
ING. MILTON HOYOS LPEZ
ING. KEVIN DE LA ZERDA AYALA
ING. MANUEL ALEJANDRO LINO RODRGUEZ

Docente: ING. ORLANDO MELGAR

SANTA CRUZ, 2015

Pgina 2 de 46

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

Mcal. Antonio Jos de Sucre
Unidad Acadmica Santa Cruz

HOJA DE REVISION

FECHA
OBSERVACION
D

AUTORIDAD

FIRMA

NDICE
1. INTRODUCCIN
2. HIDROTERMINADO
3. HIDROTRATAMIENTO
3.1 PRINCIPIOS BSICOS
3.2 FINALIDAD DEL HIDROTRATAMIENTO
3.3 OBJETIVOS Y APLICACIONES
3.4 IMPORTANCIA
DEL
PROCESO

DE

3.5

HIDROTRATAMIENTO
RANGO CARACTERSTICO DE LAS VARIABLES DEL

3.6
3.7
3.8

PROCESO
HIDROTRATAMIRNTO DE NAFTAS
HIDROCRAKING
REACCIONES
PRODUCIDAS

DURANTE

HIDROTRATAMIENTO
3.8.1 Hidrodesulfuracin
3.8.2 Hidrodesnitrogenacin
3.8.3 Hidrodesmetalacin
3.8.4 Hidrogenacin de aromticos
3.8.5 Hidrodesoxigenacin
3.8.6 Hidrogenacin de oleofinas
3.8.7 Hidrocraqueo
3.9 VARIABLES
DEL
PROCESO
HIDROTRATAMIENTO
3.9.1 Condicin de operacin
3.9.2 Temperatura
3.9.3 Presin parcial de hidrgeno
3.9.4 Velocidad espacial
3.9.5 Relacin h2/carga
3.9.6 Tipo de catalizadores utilizados en el proceso
3.9.7 Forma de los catalizadores
3.9.8 Activacin del catalizador
3.9.9 Desactivacin del catalizador
3.10 IMPACTO AMBIENTAL
3.11 NUEVAS TECNOLOGAS

EL

DE

BIBLIOGRAFIA

1. INTRODUCCIN
El petrleo adems de ser una mezcla compleja de hidrocarburos,
contiene una gran variedad de contaminantes o elementos inorgnicos
como azufre, nitrgeno, oxgeno, vanadio, nquel, y ocasionalmente,
hierro. Estos elementos unidos a la alta viscosidad de los petrleos
pesados, hacen necesario su mejoramiento, motivo por el cual se utiliza

un grupo de procesos desarrollados para la del petrleo y que han sido

ampliamente empleados para satisfacer las demandas ambientales
cada vez ms estrictas.
Uno de los procesos que ha venido cobrando mayor importancia dentro
de los procesos industriales es el proceso de Hidrodesulfuracion, el cual
consiste en reducir la cantidad de azufre (una impureza contaminante)
que se encuentra en el petrleo desde su formacin en el subsuelo.
Este azufre se encuentra combinado con otros compuestos qumicos,
que si no se eliminan, al estar presentes en la combustin de los
automviles o artefactos que utilicen gasolina o disel, causara una
corrosin en los motores o envenenamiento del mismo y al mismo
tiempo contaminara al ambiente.
Actualmente una de las principales preocupaciones a nivel mundial es el
creciente ndice de contaminacin en todos los mbitos de la naturaleza:
aire, agua, y tierra; la cual est directamente vinculada con las
actividades industriales tendientes a satisfacer las necesidades de la
sociedad. Es importante destacar que a medida que el crudo es ms
pesado el contenido de contaminantes como el azufre es mayor, por lo
que se han generado diversos estudios para disminuir su contenido
usando catalizadores comerciales a base de Mo (Molibdeno) en el
proceso de HDS. Adems de su importancia ambiental, estos
catalizadores tienen la capacidad de reducir la corrosin de los equipos
y motores donde se usan estos hidrocarburos.

2. HIDROTERMINADO
El hidroterminado es un proceso de acabado que se divide en 2
procesos: el hidrotratamiento y el endulzamiento.

3. HIDROTRATAMIENTO

3.1

Principios Bsicos
En presencia del catalizador de xidos metlicos, (Mo2O3,
Co2O3), la mezcla del gas y el crudo reacciona, de manera que
los compuestos aromticos de azufre, nitrgeno y oxgeno se
transforman respectivamente en cido sulfhdrico, amoniaco,
metales libres y agua, mientras que las olefinas se hidrogenan y
pasan a convertirse en hidrocarburos con saturacin limitada de
aromticos. As, y aunque la principal funcin del hidrotratamiento
es la desulfuracin del crudo, se pueden llegar a cabo tambin
desnitrogenaciones, desoxidaciones, hidrogenaciones y craqueos
de hidrocarburos. Una vez detenida la reaccin, los metales
permanecen en la superficie del catalizador mientras que el resto
de productos son extrados del reactor. Este efluente es enfriado
antes de llegar a un separador, donde se separa el crudo tratado
del gas rico en hidrgeno. En una columna de rectificacin se
agota el crudo de cualquier sulfuro de hidrgeno remanente y de
las colas ligeras, y el gas se trata para eliminar el sulfuro de
hidrgeno. La principal ventaja de este tratamiento radica en su
poca selectividad, de forma que se desulfura un amplio rango de
tipos de compuestos orgnicos azufrados, y el elevado grado de
conocimiento e implantacin de esta tcnica. Actualmente, 20
millones de barriles de crudo de petrleo son tratados
diariamente en el mundo, usando temperaturas superiores a los
300C, y presiones que rondan las 100 atm.

3.2

Finalidad del Hidrotratamiento:

Su finalidad consiste en eliminar alrededor del 90 % de los
contaminantes, como nitrgeno, azufre, metales e hidrocarburos
insaturados (olefinas), de las fracciones de petrleo lquidas,
como la gasolina de destilacin directa.

Normalmente, el hidrotratamiento se realiza antes que otros

procesos (como la reforma cataltica), para que el catalizador no
se contamine con la carga de material no tratado. El
hidrotratamiento se utiliza tambin antes del craqueo cataltico
para reducir el azufre y mejorar el rendimiento de produccin, as
como para mejorar las fracciones intermedias de petrleo
destilado convirtindolas en queroseno, gasleo disel y
gasleos de calefaccin.
3.3

Objetivos y aplicaciones del Hidrotratamiento:

Los objetivos se pueden agrupar en funcin a las reacciones
principales o deseadas que tienen lugar:
Remocin de contaminantes como azufre, nitrgeno, oxgeno,
metales, etc. En esta clasificacin se incluyen los procesos
cuya razn de eliminar las impurezas es mejorar la carga que
luego ser alimentada a otros procesos; ejemplo de estos son
el pretratamiento de la alimentacin a reformacin cataltica, y
el pretratamiento a la carga a hidrocraqueo y craqueo
cataltico. Igualmente, existen tipos de procesos en los que la
remocin de los contaminantes se lleva a cabo a objeto de
mejorar la calidad de los productos terminados como disel,
querosn, residuales, aceites lubricantes, entre otros.
Conversin de compuestos a otros en el mismo intervalo de
temperatura

de

ebullicin.

Algunos

ejemplos

son

el

hidrotratamiento de las gasolinas para convertir, olefinas en

parafinas y reducir el nmero de bromo, y la saturacin de
heteroaromticos del combustible quero-jet para mejorar su
punto de humo.
Conversin de fracciones a otras de menor punto de
ebullicin. En este tipo de procesos se incluye el hidrocraqueo
de residuos para producir destilados medianos y livianos, el
hidrocraqueo de gasleos para producir combustible disel y

gasolina, y el hidrocraqueo de nafta para obtener propano y

butano.
En el proceso de hidrotratamiento el fluido va desde el reactor
hasta el separador de hidrogeno, desde el cual el hidrogeno
es reciclado al reactor. Los materiales restantes van hasta un
estabilizador donde finaliza lo liviano, incluyendo el propano y
los ms livianos, sulfuro de hidrogeno, y una pequea
cantidad de amoniaco son tomados de arriba. El producto
hidrotratado saldr por la parte inferior de la torre.

Debido a la gran diversidad de compuestos presentes en el

petrleo, se pueden presentar gran variedad de reacciones
qumicas en los procesos de hidrotratamiento. El conjunto de
reacciones complejas que se designa como HDT se describen
a continuacin:

Hidrodesulfuracin (HDS), que consiste en eliminar tomos de

azufre.
Hidrodesnitrogenacin

nitrgeno.
Hidrodesmetalacin (HDM), consiste en remover todos los

(HDN),

remueve

los tomos

de

metales presentes en las cargas tales como; el nquel y

3.4

vanadio.
Hidrodesaromatizacin (HDA), consiste en la hidrogenacin

de los compuestos aromticos.

Hidrodesoxigenacin (HDO), disminuye

los

compuestos

oxigenados.
Importancia del proceso de Hidrotratamiento:
El hidrotratamiento (HDT) es uno de los procesos ms
importantes dentro de la refinacin del petrleo. El propsito del
HDT es manejar las diferentes fracciones del petrleo tales como
naftas, diesel y gasleos provenientes de la torre de destilacin
atmosfrica y de vaco con el fin de reducir compuestos
contaminantes tales como azufre, nitrgeno y algunos metales.
De aqu la gran importancia del HDT, ya que al remover el azufre
contenido en los hidrocarburos se evitan problemas de:
Corrosin del equipo de proceso.
Disminucin de la calidad del producto terminado.
Envenenamiento de los catalizadores del proceso de
reformacin cataltica.

Contaminacin atmosfrica cuando se emplean como

combustibles ya que pueden ser el origen de lluvia acida.

3.5

Rango caracterstico de las variables del proceso:

3.6

Hidrotratamiento de naftas
El

objetivo

principal

del

hidrotratamiento

de

naftas

es

acondicionar la carga a las unidades de Reforming Cataltico e

Isomerizacin. La remocin de metales, junto con la eliminacin
de azufre, oxigeno y nitrgeno es necesaria debido a que estos
son venenos para los catalizadores.

Son procesos donde se hace reaccionar hidrgeno con

hidrocarburos

insaturados

(olefinas

aromticos)

transformandolos en saturados (parafinicos y naftnicos). Adems

el hidrgeno reacciona con compuestos de azufre, nitrgeno y
oxigenados

transformandolos

en

cido

sulfhidrico

(SH2),

amoniaco (NH3) y agua (H2O).

La carga est constituida por naftas pesadas de destilacin

primaria (Topping) y naftas pesadas de las Unidades de Coque.
Luego de ser calentada, la carga pasa por un sistema de reaccin
donde el hidrocarburo toma contacto con el hidrgeno en
presencia de un catalizador. La corriente de salida del sistema de
reaccin pasa por un separador de alta presin donde se separa
el hidrgeno que no reaccion junto con parte del sulfhdrico y

amonaco formado, luego la corriente pasa a una torre

estabilizadora donde se elimina una pequea cantidad de gases
por la parte superior. Por el fondo sale nafta hidrotratada.
Reacciones de Hidrotratamiento
Las principales reacciones que se llevan a cabo en las Unidades
de Hidrotratamiento son:

Desmetalizacin (Remocin de Metales de la Carga)

Saturacin de Olefinas

Remocin de Azufre

Remocin de Nitrgeno

La remocin de metales es completa cuando la temperatura de

reaccin supera los 315 C

Metales en la Carga
A continuacin se presenta una tabla donde se muestra el origen
de los metales que se encuentran en la carga a los
hidrotratamientos:
Figura: Metales contaminantes de la carga de hidrotratamiento

3.7

Hidrocracking Isomax
La unidad de Hidrocracking procesa gas oil liviano de vaco y gas
oil pesado de topping produciendo gas residual, propano
comercial, butano comercial, nafta, aercombustible JP1 y gas oil
comercial. Isomax es un proceso fundamental en la Refinera
dado que la alta calidad del gas oil que produce, mejora
sustancialmente el pool de productos. La carga es calentada y
pasa al sistema de reaccin que consta de dos reactores en
paralelo. En ellos la carga se pone en contacto junto con el
hidrogeno con un catalizador especifico.
En los reactores se obtiene una completa remocin de
compuestos de azufre, nitrgeno, oxigenados, olefinas y
aromticos policlicos, a la vez se produce la ruptura de cadenas
de alto peso molecular a hidrocarburos de bajo rango de
destilacin (naftas, jet fuel y gas oil). El producto obtenido es
enviado a un separador gas-liquido donde se libera el hidrgeno
que no reacciono. Los productos de reaccin son enviados a una
torre fraccionadora donde son separados.

Beneficios econmicos del Hidrocracking

Carga: Gas oil liviano de Vaco, Gas oil pesado de Topping

Destino alternativo de la carga: Fuel oil

Precio del Fuel oil: 87 $ / m3

Precio de los productos obtenidos:

J.P. ( 27 % ) : 134 $ / m3

Gas oil ( 45 % ): 130 $ / m3

Naftas ( 30 % ): 130 $ / m3

Incremento en el beneficio por m3 convertido: 46 $

Caractersticas de la Carga
La carga a la Unidad de Hidrocracking tiene las siguientes
caracteristicas:
Punto Mximo: Inferior a 510 C

Azufre: Inferior a 3 % wt

Nitrgeno: Inferior a 1000 ppm wt

Asfaltenos: Inferior a 500 ppm wt

Metales Totales: Inferior a 2 ppm wt

Tipo de reacciones en la Unidad de Hidrocracking

Las reacciones en la Unidad de Hidrocracking tienen por objeto:

Hidrodesulfuracin

Hidrodenitrificacin

Remocin de oxigeno

Remocin de metales

Remocin de haluros

Hidrocracking

Saturacin de Aromticos
Mecanismo Bi Funcional del Catalizador de Hidrocracking

Funcin Metlica ( Nquel - Wolframio ): Se producen olefinas o

ciclo olefinas
Funcin cido ( Almina ): Estas olefinas se transforman en
iones carbonio que son compuestos con carga electrica positiva.
El ion carbonio cambia su estructura distribuyendose de distinta
manera en el espacio(isomerizacin ). Luego se craquea a
pequeos iones carbonio y olefina. Los iones carbonio se
convierte a olefina desprendiendose de la carga electrica que

habian adquirido.
Funcin Metlica: Satura las olefinas generando parafinas e
isoparafinas.
Importancia de la Isomerizacin en el Hidrocracking
Las isoparafinas iC10, iC11, iC12 y superiores, componentes del
gas oil de Isomax, son mejoradores del poder detonante del gas
oil.
Las isoparafinas tienen mejor indice de cetano que las
cicloparafinas y aromticos

El gas oil de Isomax tiene normalmente un ndice de cetano de

65.
Termodinmica de las reacciones de Hidrocracking

Cintica de las Reacciones de Hidrocracking

La velocidad de las reacciones de Hidrocracking siguen la
cintica de primer orden en funcin de la concentracin de los
productos reactantes.
Las velocidades relativas de reaccin dependen de facilidad de
absorcin de los reactantes sobre el catalizador

3.8

REACCIONES

PRODUCIDAS

DURANTE

EL

HIDROTRATAMIENTO
3.8.1 Hidrodesulfuracion
La hidrodesulfuracion o hidrodesulfuracion trmica, es un
proceso

destinado

eliminar

el

azufre

(impureza

contaminante) que se encuentra en las fracciones de petrleo

y que se instala antes de los procesos que pueden ver
afectados sus catalizadores como el reformado.
El nivel de hidrosulfuracion depende de varios factores entre
ellos la naturaleza de la fraccin de la naturaleza a tratar
(composicin y tipos de compuestos de azufres presentes),
de la severidad y actividad del tipo de catalizador utilizado
(concentracin de sitios activos, propiedades del soporte,
etc.) de las condiciones de reaccin (temperatura, presin,
relacin hidrocarburo/hidrogeno, etc.) y del diseo del
proceso. Es importante sealar que el H 2S debe ser
continuamente removido porque es un inhibidor de las
reacciones de HDS y envenena el catalizador.
Los procesos convencionales de hidrodesulfuracion constan
bsicamente

de

un

sistema

de

reaccin

donde

los

compuestos orgnicos de azufre reaccionan con el hidrogeno

para obtener compuestos orgnicos y cido sulfhdrico, un
sistema de separacin para eliminar los compuestos ligeros (i,
e, H2, H2s e hidrocarburos ligeros) del disel y un sistema de
recirculacin, existen diversas tecnologas basadas en esta
configuracin.
La reduccin de las emisiones de dixido de azufre
resultantes del uso de esos combustibles en vehculos
automotores, aeronaves, locomotoras de ferrocarril, barcos, o
las plantas de petrleo, hornos de combustin de energa

residencial e industrial, y otras formas de combustin de

combustibles, como finalidad del proceso.
Otra razn importante para eliminar el azufre de las corrientes
de nafta intermedios de productos dentro de una refinera de
petrleo es que el azufre, incluso en concentraciones
extremadamente bajas, son venenos de los catalizadores de
metal noble de platino y renio en las unidades de reformado
cataltico que se utilizan posteriormente para actualizar las
corrientes de nafta.

3.8.2 Hidrodesnitrogenacion
La hidrodesnitrogenacion es un proceso que se lleva a cabo
en forma simultnea a los procesos de hidrogenacin en el
que se elimina el nitrgeno y el oxgeno, con lo que se mejora
la calidad de las fracciones de la desintegracin cataltica.

La remocin del nitrgeno de los compuestos orgnicos

presentes en las diversas fracciones de crudos, es ms difcil
que la remocin del azufre. A pesar de ello, histricamente
este hecho era considerado de poca importancia debido a la
pequea cantidad relativa de compuestos de nitrgeno
presentes en las cargas convencionales. Sin embargo, esta
situacin ha cambiado por la crecientenecesidad de procesar
cargas pesadas y de mejorar las cargas de crudos sintticos,
los cuales poseen grandes cantidades de compuestos de
nitrgeno altamente refractario. La desnitrogenacin es
especialmente importante cuando se hidrotratan fracciones
para ser alimentadas al proceso de reformacin cataltica,
hidrocraqueo y craqueo cataltico, ya que la presencia de
compuestos nitrogenados, especialmente de carcter bsic,
neutralizan los sitios cidos del catalizador utilizando en estos
procesos, favoreciendo la desactivacin del mismo.
3.8.3 Hidrodesmetalizacion
La mayora de las impurezas metlicas ocurren en naftas y
destilados medios a ppm o hasta niveles ppb. Ellos estn
presentes

como

compuestos

organometalicos.

En

el

Hidrotratamiento de naftas, los metales provienen de ciertos

condensados y silicio de agentes antiespumantes usados
visbreakers

coquizadores.

Estos

compuestos

se

descomponen en el hdirotratador y el metal es depositado

sobre el catalizador en forma de sulfato de metal.
Una vez depositado, estos metales contribuyen a la
desactivacin cataltica y al contrario del coque no son
removidos por regeneracin. Flujos de gas pueden contener
trazas de niquel y vanadio en las fracciones mas pesadas de
materia prima. Estos tambin son depositados en el

catalizador y contribuyen a la desactivacin. Residuos

atmosfricos pueden contener metales, casi exclusivamente
niquel y vanadio, en el radio de tres dgitos de ppm. La
desmetalizacion de este tipo de materia prima es una meta
importante del procesamiento y un catalizador especial de
desmetalizacion es usado para ese propsito.
3.8.4 Hidrogenacin de aromticos
La hidrogenacin cataltica del benceno es el mtodo utilizado
comercialmente para la elaboracin de ciclohexano y sus
derivados sustituidos. La reduccin no se puede parar en
etapas intermedias como lo son ciclohexano o ciclohexadieno
debido a que estos alquenos se hidrogenan a mas
rpidamente que el mismo benceno.
Para obtener un ciclohexeno es necesario llevar a cabo la
hidrogenacin cataltica del benceno, esto se realiza a
temperaturas y presiones altas.
La saturacin de anillos aromticos es deseable cuando se
hidrotratan destilados medios pues se logra mejorar el ndice
disel, el punto de humo, entre otras propiedades de esas
fracciones. Una reduccin significativa (25% en peso o ms)
de anillos monoaromticos, requiere condiciones severas de
operacin debido a la gran estabilidad del anillo bencnico.
En cuanto a los compuestos poliaromticos, es sabido que su
presencia en las cargas a hidrotratar inhibe el resto de las
reacciones

(hidrodesulfuracin,

hidrodesnitrogenacin,

hidrodesoxigenacin). La saturacin de aromticos no es

deseable en el hidrotratamiento de cargas que producirn
gasolinas pues disminuye el octanaje de estas. Sin embargo,
en el pretratamiento de gasleos de vaco que se utiliza como

carga de la unidad de craqueo cataltico, es conveniente

reducir el contenido de poliaromticos ya que estos inducen la
formacin de coque (subproducto no deseable) en la unidad.
3.8.5 Hidrodesoxigenacin (hdo)
Hidrodesoxigenacin es un proceso de ingeniera qumica en
la que se utiliza hidrotratamiento para reducir el contenido de
oxgeno

de

hidrocarburos

(presentes

como

alcoholes,

aldehdos, etc.) durante el refino de petrleo.

Este proceso de refino consiste en una serie de reacciones
complejas, debido a la compleja composicin del aceite de
pirolisis.
El hidrotratamiento requerido para remover azufre y nitrgeno
generalmente

al

mismo

tiempo

elimina

oxgeno

adecuadamente a las mismas condiciones de operacin. Los

cidos naftnicos, teres y fenoles son los compuestos
oxigenados que se encuentran con ms frecuencia en las
fracciones de petrleo. El mecanismo es similar al de
desulfuracin; se absorbe el oxgeno de la molcula de
hidrocarburo sobre la superficie del catalizador, se rompe el
enlace C-O y luego ocurre la hidrogenacin.
La hidrodesoxigenacion es una de las tcnicas ms
requeridas en los ltimos aos para la obtencin de
biocombustibles que son mezclas de sustancias orgnicas
que se utiliza como combustible en los motores de
combustin interna. Deriva de la biomasa, materia orgnica
originada en un proceso biolgico, espontneo o provocado,
utilizable como fuente de energa.

Se ha prestado menos atencin a la (HDO) en comparacin a

la (HDS) en la refinacin del petrleo, debido al bajo
contenido de oxigeno presente en este tipo de combustibles
fsiles teniendo solamente un porcentaje menor a 0.3 % en
peso .sin embargo el alto contenido en aceites de pirolisis de
biomasa (20% a 50%en peso) hace de la (HDO) un tema
importante para la mejora de bioaceites.
3.8.6 Hidrogenacin de olefinas (hid)
La hidrogenacin es un tipo de reaccin qumica cuyo
resultado final visible es la adicin de hidrgeno (H2) a otro
compuesto. Los objetivos habituales de esta reaccin son
compuestos orgnicos insaturados, como alquenos, alquinos,
cetonas, nitrilos, y aminas. La mayora de las hidrogenaciones
se producen mediante la adicin directa de hidrgeno
diatmico bajo presin y en presencia de un catalizador.
Un ejemplo tpico de hidrogenacin es la adicin de hidrgeno
a los dobles enlaces, convirtiendo los alcanos en alquenos.

La hidrogenacin se realiza para la aplicacin en la industria

farmacutica petroqumica y alimentaria por lo que es de gran
importanciatiene importantes aplicaciones en la industria
farmacutica, petroqumica y alimentaria.
La hidrogenacin tiene tres componentes: el sustrato
insaturado, la fuente de hidrgeno y un catalizador metlico.
La reaccin se lleva a cabo a diferentes temperaturas y
presiones dependiendo del sustrato y la actividad del
catalizador.

En las fracciones vrgenes del petrleo no estn presentes las

olefinas. Sin embargo, las fracciones obtenidas de procesos
de craqueo pueden contener cantidades considerables de
olefinas. Por ejemplo los aceites de reciclo de craqueo
cataltico (ARL) usualmente contienen en el orden del 10% en
peso de oleofinas, principalmente mono-olefinas.
La saturacin de olefinas y diolefinas es muy importante para
cargas provenientes de procesos de craqueo. Las cargas
craqueadas que contienen diolefinas son inestables y deben
ser protegidas del contacto con oxgenos pues podran
formarse gomas antes del hidrotratamiento. Las reacciones
de saturacin de olefinas son altamente exotrmicas, por lo
que (cuando las cargas contienen altas concentraciones de
olefinas) se requiere atencin especial al control de
temperatura en el reactor.
3.8.7 Hidrocraqueo (hdk)
El proceso de hidrocraqueo es uno de los mltiples procesos
que tienen lugar en una unidad de refino de petrleo. Este
proceso se encuentra situado generalmente tras el proceso
de destilacin atmosfrica, en la que se lleva a cabo una
primera separacin del crudo. Dado que de los compuestos
ms pesados de dicha columna an se pueden seguir
obteniendo productos de alto valor, como gasolina o
keroseno, es necesario incorporar unidades adicionales que
los extraigan. Un ejemplo de estas unidades sera el proceso
de craqueo cataltico, mediante el cual se obtiene la mayor
parte de la produccin de gasolina. Otro ejemplo de estas
unidades es el proceso de hidrocraqueo, que es una variante
del proceso de craqueo cataltico en el que incorpora adems
del catalizador, hidrgeno.

El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el

craqueo cataltico y la hidrogenacin, y por medio del cual las
fracciones de destilado se descomponen en presencia de
hidrgeno y catalizadores especiales dando lugar a productos
de ms valor. En comparacin con el craqueo cataltico, el
hidrocraqueo tiene la ventaja de que se procesan cargas con
alto contenido de azufre sin desulfuracin previa. En el
proceso, la carga de productos aromticos pesados se
convierte en productos ms ligeros, a presiones que varan
entre 80 y 130 atm y temperaturas en un rango de 290 a
400C, dependiendo de las caractersticas particulares del
proceso. Cuando la carga tiene un alto contenido parafinico,
el hidrgeno impide la formacin de HAP,( reduce la formacin
de alquitrn y previene la acumulacin de coque en el
catalizador.
El hidrocraqueo produce cantidades relativamente grandes de
isobutano para cargas de alquilacin, as como isomerizacin
para control del punto de goteo, y del punto de humo, dos
caractersticas importantes en el combustible de alta calidad
para aviones a reaccin.
En la primera fase, la carga se mezcla con hidrgeno
reciclado, se calienta y enva al reactor primario, donde gran
parte de ella se convierte en destilados intermedios. Los
compuestos de azufre y nitrgeno se convierten en cido
sulfhdrico y amonaco en el reactor de la fase primaria por
medio de un catalizador. El residuo se calienta y se enva a un
separador de alta presin, donde se extraen y reciclan los
gases ricos en hidrgeno. Los restantes hidrocarburos se
rectifican o purifican para extraer el cido sulfhdrico, el
amonaco y los gases ligeros, que se recogen en un
acumulador, donde la gasolina se separa del gas cido.

Los hidrocarburos lquidos rectificados procedentes del

reactor primario se mezclan con hidrgeno y se envan al
reactor de la segunda fase, donde se descomponen en
gasolina de alta calidad, combustible para aviones de
reaccin y materiales de destilacin para mezclas. Tales
productos pasan por una serie de separadores de alta y baja
presin para extraer de ellos los gases, los cuales se
rectifican, y las naftas ligeras producidas en la unidad de
hidrocraqueo se utilizan para mezclas de gasolina mientras
que las naftas pesadas se reciclan o se envan a una unidad
de reforma cataltica.
Catalizador empleado
El proceso de hidrocraqueo se puede dividir atendiendo a los
tipos de reacciones:
Reacciones de craqueo: Son endotrmicas, es decir,
necesitan energa para llevarse a cabo, para las que se
emplea un catalizador cido, del mismo tipo que el empleado
en el proceso de craqueo cataltico de petrleo (FCC). El
catalizador ms usado, son zeolitas introducidas en una
matriz de slice-almina. Las principales funciones de la
matriz son: darle resistencia mecnica al catalizador, actuar
como trampa de coque, y la de pre craquear las molculas de
hidrocarburo. Ya que si stas no fueran pre craqueadas, el
gran tamao de las molculas de hidrocarburo impedira su
entrada en los poros del catalizador de zeolita. Por lo que la
reaccin no se llevara a cabo.
Craqueo realizado en presencia de hidrgeno, que permite
obtener productos ms ligeros tras su destilacin al vaco. En

este proceso se lleva a cabo por medio de catalizadores tales

como el platino sobre una base slida de slice y almina, o
de cloruro ce zinc. El rendimiento del proceso es muy superior
al del craqueo cataltico.
Las molculas complejas de hidrocarburos, sometidas a altas
temperaturas en
reacciones

de

una

atmsfera de

hidrogenlisis

hidrgeno, sufren

formando

molculas

ms

simples. Las reacciones de HDK pueden o no ser deseable

segn el objetivo del hidrotratamiento. Si el objetivo es reducir
el contenido de azufre de una nafta, el hidrocraqueo no es
deseable; lo contrario ocurre si el objetivo es hidroconvertir
residuos a productos ms livianos.

3.9

VARIABLES DEL PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO

3.9.1 Condicin de operacin

Las condiciones de operacin que se establecen en el

hidrotratamiento son funcin tanto del origen y propiedades
de la cargas como del objetivo del proceso. Sin embargo,
puede considerarse que la severidad es mayor al aumentar la
temperatura

media

de

ebullicin

de

la

carga

la

concentracin de impurezas. Las condiciones de operacin

que

normalmente

se

fijan

son:

temperatura,

relacin

hidrgeno/carga, velocidad espacial y la presin parcial de

hidrgeno. Estas no se seleccionan en forma independiente si
no en forma conjunta para lograr una operacin ptima.

3.9.2 Temperatura
La temperatura tiene gran influencia en el funcionamiento de
una unidad de hidrotratamiento y se considera la variable ms
importante para controlar el nivel de progresin de las
reacciones. En general, un aumento de temperatura conlleva
a una mayor remocin de azufre y nitrgeno. Sin embargo,
algunas propiedades del producto pueden desfavorecerse
con un aumento de temperatura, cuyas consecuencias
pueden ser el desmejoramiento del color del producto, la
produccin de craqueo trmico, la formacin de coque y la
aceleracin de la desactivacin del catalizador.
La temperatura debe mantenerse lo ms baja posible pero en
el nivel de actividad requerido, y as, conservar el nivel de
carbn mnimo y retardar la desactivacin del catalizador.
En el proceso de desulfuracin de una nafta, est demostrado
que

despus

de

determinado

valor

de

temperatura,

dependiendo del resto de las condiciones de operacin y de

las caractersticas de la nafta, puede aparecer el fenmeno

de la recombinacin, es decir, la reaccin de olefinas con el

H2S para producir mercaptanos y aumentar as el contenido
de azufre del producto. Por otro lado un aumento de la
temperatura

hace

que

la

saturacin

de

compuestos

aromticos se incremente hasta un lmite a partir del cual

posteriores aumentos se traduce en una disminucin de la
hidrogenacin, por desplazarse el equilibrio de la reaccin
hacia la deshidrogenacin.

3.9.3 Presin parcial de hidrgeno

Se define como la presin parcial de hidrgeno sobre los
reactantes.
A menor presin, se requiere mayor temperatura para lograr
la misma calidad de productos.
La presin parcial de hidrgeno se obtiene: Presin Parcial de
H2: Presin Sistema x Pureza de H2 del reciclo.
3.9.4 Relacin H2/Carga
La relacin hidrgeno/hidrocarburo
contacto

fsico

entre

el

esla que mantiene el

hidrgeno,

hidrocarburos. De esta manera el

catalizador

hidrgeno estar

disponible en todo momento en los sitios donde las

reacciones qumicas tienen lugar.
Se debe proporcionar suficiente hidrgeno para suplir la
cantidad requerida por la reaccin y el exceso necesario para
cumplir con la mnima presin parcial de hidrgeno requerida
a la salida del reactor.

3.9.5 Tipos de catalizadores utilizados en los procesos

Un catalizador es una sustancia qumica, simple o compuesta,
que modifica

la velocidad de

una

reaccin

qumica,

interviniendo en ella pero sin llegar a formar parte de los

productos resultantes de la misma.
A continuacin se describen los catalizadores ms comunes
utilizados en el hidrotratamiento y sus caractersticas:

Cobalto - Molibdeno: Este tipo de catalizadores son buenos

para una efectiva remocin de azufre, por otra parte este tipo
de

catalizadores

no

son

buenos

removiendo

otros

compuestos como el nitrgeno.

Nquel - Molibdeno: Si lo que se quiere es remover nitrgeno

lo que se debe utilizar es un catalizador de este tipo, estos
catalizadores no son buenos removiendo azufre

Nquel - Wolframio: Este tipo de catalizadores son buenos

para la remocin de azufre y nitrgeno, adems de ser
favorables para el hidrocraking.

3.9.6 Tipos de carga de los catalizadores

Carga tradicional con bolsa

permite la carga de una

cantidad

limitada

de

catalizador
es necesario un estricto control de la cada del

catalizador para evitar su ruptura

Dense loading
permite una mayor cantidad de catalizador por unidad de
volumen
se logra un carga ms uniforme que permite una mejor

distribucin del flujo durante el proceso

disminuye la formacin de puntos en el catalizador

3.9.7 Forma de los catalizadores

3.9.8 Activacin de los catalizadores

La activacin del catalizador se la realiza mediante un
proceso conocido como sulfurizacion, donde se presentan las
siguientes caractersticas:

el catalizador es manufacturado y trasladado en el estado

de xido de metales. (es ms seguro para manipular)

los metales deben ser convertidos a sulfuros de metales

para obtener una mayor actividad en el catalizador.

La sulfurizacin del catalizador se realiza despus de su

carga.
Se inyectan agentes con alto contenido de azufre y rpida

descomposicin
3.9.9 Desactivacin de los catalizadores

Durante la operacin normal el catalizador comienza a perder

su actividad. Las principales causas de este fenmeno son:
Formacin

de

Carbn

sobre

sus

centros

activos

(Regenerable)
Deposicin de Metales sobre sus centros activos (No
Regenerable)

3.10

IMPACTO AMBIENTAL
Dado que an en nuestros das, el petrleo cubre casi el 40% de
la demanda mundial de energas primarias, todos los aspectos
relativos a su explotacin incurren en numerosos impactos
ambientales.
Despus del carbono y el hidrgeno, el azufre es el elemento
qumico ms abundante en el crudo, oscilando entre el 0.05 y
5% en peso.
Por otro lado, la calidad del crudo est disminuyendo, a medida
que se van agotando los mejores yacimientos, extrayndose
crudos con mayores contenidos en azufre.
La mayor parte de ese azufre se encuentra en compuestos
orgnicos, tales como mercaptanos, disulfuros, sulfuros y
tiofenos.
El azufre se emite directamente como xidos de azufre, o
indirectamente como cido sulfhdrico procedente del refino del
crudo o de la limpieza del gas natural antes de su distribucin.
Estos xidos de azufre en la atmsfera, en contacto con vapor
de agua, se convierten en cido sulfrico, regresando a la
superficie dando lugar a lo que se conoce como lluvia cida.

En general, la lluvia cida precipita lejos de la fuente de

contaminacin

primaria,

originando

adems

un

problema

transfronterizo.
Sin embargo, ste no es el nico problema, dado que el alto
contenido en azufre tambin genera problemas tcnicos, como
el envenenamiento de catalizadores, corrosin, etc.
En relacin con la salud, la combustin del azufre induce la
formacin de aerosoles de sulfato, ocasionando severos
problemas en el sistema respiratorio.
Durante la combustin del crudo se produce la emisin de
elevadas cantidades de productos sulfurados a la atmsfera,
especialmente en las actividades industriales y en el transporte.
Durante la operacin normal, parada y mantenimiento de la
unidad se producen desechos que constituyen un peligro para la
salud y el medio ambiente, por lo que el correcto manejo y
tratamiento de estos desechos es de suma importancia.
Debido al alto riesgo que representa el sulfuro de hidrgeno, y
para prevenir la contaminacin ambiental, la unidad cuenta con
diferentes sistemas de tratamiento de los efluentes lquidos,
especialmente diseados para este tipo de unidad. Estos
sistemas de tratamiento permiten cumplir con la normativa
vigente.
Durante los perodos de parada, mantenimiento o durante
problemas operacionales de la unidad, se originan gases txicos
y combustibles que no pueden ser venteados directamente a la
atmsfera, debido a las restricciones ambientales y de
seguridad.

Estas emisiones (alivios y venteos), generados en equipos y

lneas de la unidad, son recolectados y enviados al mercurio
cido de la refinera. La unidad no representa ningn problema
de contaminacin ambiental por ruido ya que los niveles de ruido
dentro de la misma se mantienen por debajo del nivel mximo
de ruido 85 db, recomendado por la normativa COVENIN.
Adems de las emisiones lquidas y gaseosas anteriormente
mencionadas, la unidad produce otros desechos durante la
carga y descarga de catalizadores. Estos desechos son
principalmente:
Catalizador gastado
Almina activada gastada.
Todas las aguas superficiales y efluentes de proceso se
recolectan mediante los diferentes drenajes de la unidad y se
envan a las unidades de tratamiento de aguas existentes para
su disposicin final en el sistema de recoleccin de efluentes de
la refinera.
Todas las aguas cidas provenientes de la unidad son tratadas
en un despojador de aguas cidas para remover el H2S y NH3
presentes en el agua recolectada.
Procesos de control y reduccin de incidencia ambiental
Proceso de recuperacin de azufre
Los sistemas de oxidacin trmica para desechos portadores de
azufre tpicamente tratan los gases de cola producidos durante
el proceso de recuperacin de azufre en una refinera de
petrleo u otras plantas procesadoras de hidrocarburos. El
proceso de recuperacin de azufre recupera el azufre elemental

de los procesos de refinacin y el oxidador trmico de los gases

de cola sirve para tratar trmicamente las emisiones residuales
peligrosas de azufre, para que queden dentro de los lmites
permitidos por los requisitos de calidad del aire nacional y local.
Se procesa crudos de medio y alto azufre. La base del diseo
consiste en que la alimentacin contenga una cantidad
aproximada al 2% de azufre. Teniendo en cuenta las previstas
especificaciones europeas, sumado a la virtual desaparicin de
emisiones a la atmsfera va combustibles internos, resultara
que, salvo el azufre contenido en el coque de petrleo, de
especfico tratamiento, se precisara recuperar en forma de
azufre slido una cantidad muy prxima a las 300 t/da
La totalidad de los procesos de refino se realizan en atmsfera
fuertemente reductora por lo que, todo el azufre contenido en el
crudo original - unas veces de manera espontnea, coquizacin,
y otra forzada, hidrodesulfuracin e hidrocraqueo - acaba
transformado en H2S.
La formacin del azufre elemental se lleva a cabo en dos fases:
1. Aislamiento del H2S formado por absorcin / desorcin en una
disolucin de aminas.
2. Oxidacin del H2S en la Planta de Recuperacin de Azufre
(PRA).
Es prctica comn que las unidades de aminas estn integradas
en

la

correspondiente

planta

principal

(desulfuradora,

hidrocraqueo, etc.) por lo que, con frecuencia, no son

mencionadas como plantas de proceso.
Mtodo de Aminas

Las Aminas eliminan los contaminantes cidos del fuel gas y de

las corrientes residuales gaseosas de los hidrotratamientos de
los hidrocarburos. El fuel gas (gas obtenido en procesos como el
craqueo cataltico y el hidrotratamiento, que contiene altas
concentraciones de sulfuro de hidrgeno (H2S), debe tratarse
para poder usarlo como combustible de refinera. En dicha
Planta, las corrientes de hidrocarburos lquidos y gaseosos que
contienen sulfuro de hidrgeno se cargan en una torre de
absorcin de gas o en una torre de contacto de lquidos, donde
los contaminantes cidos son absorbidos por disoluciones de
aminas que circulan en contracorriente, de forma que el H2S se
disuelve en este absorbente liquido. La amina, rica en H2S
disuelto tras la absorcin, se calienta y agota con vapor para
eliminar el sulfuro. La amina pobre en H2S retorna al proceso de
absorcin y la corriente de elevada concentracin en sulfuro de
hidrgeno se enva a la Planta de Recuperacin de Azufre

Recuperacin de Azufre
Convierte el sulfuro de hidrgeno de los gases cidos en azufre
elemental mediante reacciones trmicas y catalticas. El proceso
que se sigue en la Planta de Recuperacin de Azufre es el
descubierto por Clauss hace ms de un siglo. Consiste en la
combustin parcial de la corriente de gas rica en H2S, y
posterior reaccin del dixido de azufre resultante junto con el
H2S inquemado en presencia de un catalizador de almina
activada para producir azufre elemental, que se recoge lquido
en un depsito. Posteriormente se enfra para su solidificacin,
se muele y se almacena para la venta. Las Plantas de

Recuperacin de Azufre no son equipos de combustin, sino

reactores qumicos con el propsito de controlar las afecciones
ambientales del proceso de refino. Interesa que el rendimiento
de

eliminacin

del

H2S

de

su

alimentacin,

altamente

concentrada, sea elevado, tal y como la normativa exige

3.11

NUEVAS TECNOLOGAS
Las nuevas tecnologas en el hidrotratamiento se basan
mayormente en la optimizacin de los procesos existentes.
La

optimizacin

de

este

proceso

se

basa

en

nuevas

formulaciones de catalizadores que aumentan la actividad

cataltica de la hidrodesulfuracin, mejoras de las condiciones de
reaccin del proceso, diseo de nuevas configuraciones de los
reactores y desarrollo de nuevos procesos como:

 Adsorcin y extraccin de tomos de azufre, utilizando metales

reducidos que reaccionan con el azufre para formar sulfuros
metlicos a elevadas temperaturas en atmosferas con H2.
Adsorcin selectiva de compuestos de azufre, en condiciones
normales de temperatura y presin, y sin la accin del H2.
Las actuales estrategias de hidrodesulfuracion (HDS) implican
tratamientos catalticos con H2 para la eliminacin de los
compuestos orgnicos de azufre produciendo H2S, el cual es
capturado y convertido en ltima instancia en azufre elemental.
Estos procesos requieren

altas presiones de H2, y en

consecuencia tienden a saturar los alquenos, lo que resulta en la

perdida

indeseable

de

octanaje.

Como

resultado,

la

hidrodesulfuracion se vuelve menos til para la gasolina que para

el diesel.
Mientras que la adsorcin de compuestos de tiofeno sobre un
modelo de zeolita acida tipo Faujasita, utilizando la metodologa
DFT- HCTH y el conjunto base DNP con el programa Materials
Studio 4.0. demuestra que la zeolita acida Faujasita tiene la
capacidad de atrapar compuestos de azufre formando enlaces
tipo van der Waals a travs del sitio acido de Brnsted, con una
fortaleza de alrededor de 10 kcal/mol. Para que pueda observarse
este tipo de interaccin debe existir al menos un sitio acido de
Brnsted por cavidad zeoltica. Tambin la conformacin de la
adsorcin esta determinada por los metilos, es decir, que cuando
la adsorcin es con el compuesto de tiofeno esta se produce a
travs del tomo de azufre (formando un complejo linear),
mientras que cuando la adsorcin es con compuestos metilados
de azufre la adsorcin (formando un complejo no lineal) es
selectiva hacia el tomo de carbono adyacente al azufre y

opuesto a los grupos metilos. Tambin se demuestra que la

funcional HCTH con la base doblemente numrica es capaz de
reproducir las evidencias experimentales observadas en relacin
a la adsorcin de tiofenos en zeolitas cidas
Oxidacin y extraccin en fase acuosa, con o sin radiacin
ultrasnica.
Desulfurizacin oxidativa (Sao)
Desulfurizacin oxidante con perxido de hidrgeno y posterior
extraccin por solvente es una tecnologa de desulfurizacin
profunda de dos etapas para reducir la cantidad de compuestos
organosulfurados de fuel-oil. Hielscher ultrasnicos reactores se
utilizan en dos etapas para mejorar la cintica de la reaccin de
fase de transferencia y tasas de disolucin en sistemas lquidos
fase.

Diagrama

de

flujo

para

la

desulfurizacin

oxidativa

ultrasnicamente asistida 2 Etapas

En

la

primera

etapa

de

la

desulfurizacin

oxidativa

ultrasnicamente asistida, perxido de hidrgeno se utiliza como

un oxidante para la oxidacin selectiva de las molculas que
contienen azufre que estn presentes en los aceites de
combustible a sus correspondientes sulfxidos y Sulfonas
condiciones suaves para aumentar su solubilidad en solventes
polares con un aumento en su polaridad. En esta etapa, la
insolubilidad del polar fase acuosa y la fase orgnica no polar es
un problema significativo en el proceso de desulfuracin oxidativo
como ambas fases reaccionan uno con el otro solamente en la
interfase. Sin ultrasonidos, esto resulta en una tasa baja reaccin
y una lenta conversin de organosulfurados en este sistema de
dos fases. Las instalaciones de refinacin requiere equipo
industrial resistente, apto para alto volumen de procesamiento
24/7.
Emulsificacin ultrasnica
La fase oleosa y la fase acuosa se mezclan se bombea en un
mezclador esttico para producir una emulsin bsica una
relacin volumtrica constante que luego se alimenta al reactor
mezclado ultrasnico. All, cavitacin ultrasnica produce alto
esquileo hidrulico y rompe la fase acuosa en gotas de submicrones y nanosize. Como el rea de superficie especfica del
lmite de la fase es influyente para la velocidad de reaccin
qumica esta significativa reduccin de dimetro de gota mejora la
cintica de la reaccin y reduce o elimina la necesidad de la fase
de transferencia. Usando ultrasonido, el porcentaje del volumen
del perxido de puede bajar, porque las emulsiones ms finas

necesitan menos volumen para proporcionar la misma superficie

de contacto con la fase oleosa.

Oxidacin ultrasnicamente asistida

Cavitacin ultrasnica produce intenso calentamiento local (~
5000K), altas presiones (~ 1000atm), enorme de calefaccin y
refrigeracin (tarifas>109 K/sec) y las corrientes de chorro de
lquido (~ 1000 km/h). Este ambiente extremadamente reactivo
oxida tiofenos en la fase oleosa ms rpida y ms completamente
a mayor sulfxido polar y Sulfonas. Catalizador puede apoyar an
ms el proceso de oxidacin, pero no son esenciales. Anfiflicas
emulsin catalizadores o catalizadores de la fase de transferencia
(PTC), tales como las sales de amonio cuaternario con su
capacidad nica para disolver en lquidos tanto acuosas y
orgnicas han demostrado para incorporar con el oxidante y el
transporte desde la fase de interfaz a la fase de reaccin,
aumentando as la velocidad de reaccin. Reactivo de Fenton
puede aadirse para mejorar la eficiencia oxidativa de la
desulfurizacin de combustibles diesel y demuestra un buen
efecto sinrgico con el proceso de oxidacin sono. Mayor
transferencia de masa Cuando los compuestos organosulfurados
reaccionan en un lmite de la fase, los sulfxidos y Sulfonas se
acumulan en la superficie acuosa de la gotita y bloquean los otros
compuestos de azufre de interactuar en fase acuosa. La cizalla
hidrulica causada por las corrientes en chorro y resultado de
transmisin acstica en flujo turbulento y transporte de materiales
desde y hacia las superficies de la gotita y conduce a la fusin
repetida y posterior formacin de gotitas de nuevas. Conforme
avanza la oxidacin con el tiempo, sonicacin maximiza la

exposicin y la interaccin de los reactivos. Extraccin en fase

transferencia de Sulfonas Despus de la oxidacin y la
separacin de la fase acuosa (H2O2), las Sulfonas pueden
extraerse utilizando un solvente polar, como acetonitrilo en la
segunda etapa. Las Sulfonas se transferirn en el lmite entre
ambas fases a la fase solvente para su mayor polaridad de fase.
Tanto como en la primera etapa, reactores ultrasnicos Hielscher
aumentar la extraccin lquido-lquido haciendo una emulsin
turbulenta de tamao fino de la fase solvente en la fase oleosa.
Esto aumenta la superficie de contacto de fase y resultados de
extraccin

reducido

uso

de

solvente.

Biodesulfuracion: es la eliminacin de los tomos de azufre

mediante accin microbiana.
Dado que el proceso de hidrodesulfurizacin tiene muchas
limitaciones y es bastante caro, la desulfuracin microbiana (en
ingls MDS) ha llamado mucha la atencin.
Hasta ahora se han tratado de aislar y desarrollar cultivos
microbianos capaces de metabolizar o cometabolizar compuestos
aromticos

de

azufre

presentes

en

combustibles

fsiles,

tecnologa que puede aplicarse en varios puntos del proceso de

refinacin.
Segn una investigacin sobre biodesulfuracin de combustibles
llevada a cabo por el Departamento de Ingeniera Qumica de la
Universidad Complutense de Madrid (Espaa), el empleo de
microorganismos

genticamente

resultados que los no modificados.

modificados

dan

mejores

Sin embargo, los resultados de la biodesulfuracin () no han

sido

del

todo

exitosos

debido

escepticismo,

falta

de

financiamiento, competitividad, relacin costo/beneficio y polticas

gubernamentales.
El inventor ms productivo como innovador, el japons Kurane
Ryuichiro,

puede

ser

considerado

lder

de

opinin

en

biodesulfurizacion del petrleo.

La clasificacin predominante indica que la tendencia en
biodesulfuracin apunta a procesos que involucran enzimas o
microorganismos de los gneros Actinomicetos, Arthrobacter,
Corynebacterium, Mycobacterium, Pseudomonas y Nocardia

Bibliografa

El refino del petrleo petrleo crudo productos petrolferos

esquemas de fabricacin, Autor Jean Pierre Wauquier, 2004.
Texto de conceptos bsicos sobre refinacin del petrleo crudo, texto
compilado por: Ing. Orlando Julin Melgar Quevedo, 2012.
La refinacin del petrleo Tomos I, II y III Alberto Cerruti.
http://gustato.com/petroleo/hidrotratamiento.html