Visita Planta CEMEX

BOSA
Ctedra CEMEX

Presentado por:
Javier David Garca Gonzlez

Presentado a:
Ing. Alexandro Romn Urbe

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA JULIO GARAVITO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
CATEDRA CEMEX
BOGOTA D. C.
2016

Ctedra CEMEX 1
Visita Planta CEMEX BOSA

Contenido
Contenido............................................................................................................ 1
INTRODUCCIN................................................................................................... 3
PLANTA BOSA................................................................................................ 3
PLANTA BOSA ............................................................................................... 4
PLANTA BOSA................................................................................................ 4
1.

GENERALIDADES........................................................................................... 5
1.1.

2.

SEGURIDAD Y SALUD INDUSTRIAL..........................................................5

ADITIVOS...................................................................................................... 6
2.1. SUPERPLASTIFICANTES............................................................................. 6
ISOFLOW 751................................................................................................ 6
ISOFLOW 753................................................................................................ 6
2.2. PLASTIFICANTES....................................................................................... 7
ISOPLAST 157............................................................................................... 7
ISOPLAST 159............................................................................................... 7
ISOPLAST 1580............................................................................................. 7
ISOPLAST 1600............................................................................................. 7
2.3. ESTABILIZADOR DE FRAGUADO................................................................8
ISORETARD 212............................................................................................ 8
2.3. ACELERANTE............................................................................................. 8
2.4. ESTABILIZADOR DE VISCOSIDAD...............................................................9
ISOSTAB 6003............................................................................................... 9
2.5. AUTOCURADORES..................................................................................... 9
ISOCURE 845................................................................................................ 9
ISOCURE 120................................................................................................ 9
2.6. ADITIVOS PARA CEMENTO.......................................................................10
ISOMIL plus 800 csr.................................................................................... 10
ISOMIL 3420................................................................................................ 10
ISOMIL 3430................................................................................................ 10

3.

PLANTA DE PRODUCCIN........................................................................... 11

4.

LABORATORIO DE ADITIVOS........................................................................13
4.1.

CALIDAD............................................................................................... 13

4.2.

DESARROLLO........................................................................................ 14

5.

LABORATORIO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO....................................15

6.

SALA DE CONTROL..................................................................................... 15

7.

Conclusiones...............................................Error! Marcador no definido.

INTRODUCCIN
Cemex Colombia, filial de la cementera mexicana Cemex, es una proveedora
colombiana de materiales para la construccin. Se dedica a la fabricacin de
cemento, mortero seco y concreto.
El presente informe resume lo observado en la visita realizada a la Planta de
Bosa.
Cemex tiene una nueva unidad de negocio que se dedica a producir sus aditivos
para evitar comprar a otras marcas como Toxement, Sika, etc., y se ha
posicionado como uno de los principales competidores a nivel mundial en el tema
de aditivos.
Cemex inicio este negocio de aditivos en el 2008 con una planta en Alemania,
Austria y Mxico (la ms grande y eficiente del mundo), Reino Unido,
actualmente en Colombia y prximamente en panam. La capacidad instalada en
la planta de Bosa representa entre 700.000 y 800.000 litros al mes para la
demanda total de Colombia que cuenta con 40 planta de concreto, mientras que
en Mxico la rata de produccin es de 80.000 litros hora y cuenta con 400 plantas
de concreto
La Planta de Bosa esta automatizada para evitar en gran medida las labores
manuales, reduciendo as el riesgo de accidentes y de fallas de calidad por error
humano.
PLANTA BOSA

Fuente: Google Maps

PLANTA BOSA

Fuente: Google Maps

PLANTA BOSA
Fuente: Google Maps

1. GENERALIDADES
1.1. SEGURIDAD Y SALUD INDUSTRIAL
Desde el momento que se llega a la planta de concretos de Bosa se pueden ver
anuncios que recuerdan a sus trabajadores y visitantes acerca de la importancia
de la seguridad industrial.
Antes de realizar el ingreso a la planta en la portera nos brindan informacin
sobre las normas generales de seguridad para los visitantes, tales como: rutas de
evacuacin, ubicacin de los puntos de encuentro y elementos de proteccin
personal mnimos requeridos para el ingreso a la planta. Adems de esto, para
realizar el ingreso el vigilante realiza una inspeccin de que todos portemos los
elementos de proteccin personal y procede a anotar en una planilla el ingreso
de cada persona.

2. ADITIVOS

Todas las formulaciones de los aditivos vienen del CRG (Cemex Research
Group) ubicado en Suiza y empiezan con el prefijo ISO, as se diferencian en el
mercado.
Estos aditivos se producen nicamente para consumo interno de Cemex, se
vende a externos bajo la modalidad de oferta de valor integrado para clientes
industriales que compran el cemento y el agregado de Cemex, no se vende el
aditivo por separado debido al desarrollo tecnolgico especial que tuvo que hacer
Cemex.
Se disean los aditivos para diferentes climas debido a que a temperaturas ms
altas el concreto pierde asentamiento ms rpido debido a que el agua se
evapora ms rpido, tambin se considera la humedad.

Hay que tener en cuenta que son sustancias qumicas que es importante manejar
con guantes para evitar daos a largo plazo en la piel.

2.1. SUPERPLASTIFICANTES
Son aditivos qumicos que permiten aumentar los tiempos de manejabilidad del
concreto, es til en labores de pilotaje y en muros de difcil vibrado. Tambin
permite reducir la cantidad de agua que se agrega a la mezcla en un 10%.
Se agrega directamente a la mixer.
ISOFLOW 751
Es un superplastificante de alto rango que confiere plasticidad y manejabilidad en
el concreto, aumenta el asentamiento.
Est diseado para climas fros y es color miel.
A dosis altas es utilizado para elaborar concretos auto compactado, mejora la
resistencia del concreto.
Se dosifica entre el 0.2% y el 0.7% dependiendo del cantidad de material
cementante.
Se agrega en la mixer.
ISOFLOW 753
Tiene las mismas caractersticas que el ISOCLO 751 pero se usa para climas
clidos y es de color verde oliva

2.2. PLASTIFICANTES
Ayudan a la manejabilidad del concreto en menor cantidad
superplastificante.
Todos son caf oscuro
Confiere plasticidad y manejabilidad
Si se sobre dosifica puede actuar como agente retardante
Aumenta el asentamiento del concreto

que

el

ISOPLAST 157
Diseado para climas fros y templados.
Dosis de 0.1 y 0.6%
ISOPLAST 159
Diseado para climas clidos
ISOPLAST 1580
Exclusivo para la zona de Santander debido a que los agregados son especiales
a los usados en otras partes del pas.
ISOPLAST 1600
Exclusivo para la zona de Antioquia.

2.3. ESTABILIZADOR DE FRAGUADO

Demora el momento en el que el concreto empieza a fraguar, se maneja de
acuerdo a la dosificacin.
Es decir si normalmente el concreto alcanza la mxima temperatura a las 10
horas con el estabilizador de fraguado la alcanzar a las 20 horas, este aditivo
retarda la hidratacin del concreto de manera que se demore en reaccionar el
agua con el concreto para empezar a fraguar.
Es diferente a un retardante, pues el estabilizador duerme el concreto por
determinadas horas pero en el momento que empieza el fraguado la curva es la
misma, mientras que el retardante extiende la curva de fraguado
ISORETARD 212
Controla la hidratacin del cemento portland y de otros materiales
cementantes
Facilita las operaciones de transporte, por ejemplo cuando las obras piden
mucho concreto a las 7 am las plantas agregan el aditivo de manera
controlada para que cuando el concreto llegue a obra este perfecto.

Tambin se usa cuando en obra no se tiene el personal necesario para la

colocacin del concreto, por tanto se necesita el concreto en estado fresco
por ms tiempo.
Se usa en fundidas masivas para evitar las juntas fras
La dosis vara dependiendo del tiempo y del material cementante entre el 0.1
y el 0.6%
Es de color azul claro

2.3. ACELERANTE
Es el nico aditivo que se permite aplicar en obra para evitar problemas durante
el transporte del concreto, se llama envenenar el concreto pues una vez se
recibe el concreto en la obra el agente de servicio de Cemex aplica el acelerante.
Se usa cuando se necesita desencofrar rpidamente y Cemex como fabricante
garantiza que a las 18 horas ya es un concreto en estado endurecido con
resistencias iniciales ms altas que permiten trabajar sobre esta superficie.
Se vende a 3, 7 y 14 das y algunos fast track que se venden a 8 horas, es decir
el cliente sabe que a los 3 das puede seguir fundiendo. Es muy usado en
sistemas industrializados
Incrementa las resistencias iniciales
Reduce el tiempo de hidratacin del cemento portland haciendo que el tiempo
de fraguado sea ms corto
Tiene una dosificacin entre 1.2 y 1.6%
Es de color transparente.

2.4. ESTABILIZADOR DE VISCOSIDAD

ISOSTAB 6003
Mejora la estabilidad del concreto impidiendo la segregacin
Funciona como un pegante que mantiene los agregados y la pasta juntos
Confiere un mejor acabado y aspecto al concreto, se ve uniforme y
homogneo
Es til para obtener Concretos auto compactados estables y manejables
Mejora la manejabilidad y cohesividad del concreto (que se vea unido y
pegajoso)
Su dosis vara entre 0.1 y 0.3%
Es traslucido de color blanco
Se usa por ejemplo para pilotes muy profundos que alcancen el nivel fretico,
cuando toda el agua empieza a lavar el concreto y quedan los agregados
separados de la pasta.

2.5. AUTOCURADORES
ISOCURE 845
Es de color blanco masato
Retenedor de agua y auto curador
Como agente auto curador permite curar el concreto sin necesidad de usar
agentes curadores externos
Funciona para diseos de mezcla especiales
Como retenedor de agua permite reducir la aparicin de fisuras en estado
fresco y endurecido, ya que retiene al agua y la va dosificando a medida que
la temperatura aumente.
ISOCURE 120
Es de color blanco pero menos viscoso que el 845
Es auto curador y retenedor de agua
Reduce la contraccin que se produce en el concreto
Dosis 1.2%

2.6. ADITIVOS PARA CEMENTO

ISOMIL plus 800 csr
Es un aditivo exclusivo para la planta de Cemex de Santa Rosa ubicada en La
Calera, que mejora las resistencias y se aade durante la etapa de molienda del
Clinker.
La molienda consiste en unas bolas que van triturando el Clinker, pero sobre
estas bolas se va creando una capa de polvo que hace que cuando golpean las
bolas el golpe se amortige haciendo que pierda eficiencia en la molienda, pero
este aditivo ayuda a mejorar la productividad ya que lubrica las bolas para que no
se adhiera el polvo y mejora la molienda aumentando la productividad.
Se dosifica entre 1000 y 1500 partes por milln (ppm)
Es traslucido de color amarillo claro
ISOMIL 3420
Es un aditivo exclusivo para la planta de cemento de Bucaramanga y funciona de
igual manera al de la planta de Santa Rosa.
Es de color transparente

ISOMIL 3430
Es un aditivo exclusivo para la planta ms grande de Cemex en Colombia, la de
Caracolito ubicada en Ibagu, es traslucido ligeramente amarillo.

3. PLANTA DE PRODUCCIN

Se cuentan con 12 tanques de

almacenamiento de materia prima que en su mayora es importada desde Suiza,
corea, Suecia y Alemania, estas materias primas se almacenan en isotanques
para tener un tiempo prudencial de almacenamiento y evitar el desabastecimiento
del producto, 7 tanques de almacenamiento de producto terminado (5 para
concreto y 2 para cemento).

La planta cuenta con 3 lneas de produccin, en la parte superior materias primas

tanto liquidas como solidas en las que se dosifica una big bag dentro de la tolva y
el sinfn transporta el producto hasta el mezclador, y en el mezclador se integra
todo gracias a un motor de 30 caballos de fuerza. Luego est el almacenamiento
de producto terminado y el despacho a isotanques o carrotanques.
1. Aditivos para cemento: Cuenta con un mezclador y una olla.
2. Aditivos para concreto (plastificante, superplastificante y acelerante): El
mezclador es de 15m3, lo que representa una capacidad de cerca de 20
toneladas.
3. Aditivos para concreto de bajo consumo: el mezclador es de 4m3, es ms
pequeo que el de la lnea 2 pues se usa para aditivos especiales como el

isocore o el isoretard, se pueden usar 5 solidos diferentes y 10 lquidos

diferentes dentro del mismo producto, es la ms verstil y sirve para hacer
pruebas industriales. Cuenta con una banda transportadora y mezclador.
Todas las lneas cuentan con bsculas para dosificar la materia prima
gradualmente, los tiempos de mezcla de los aditivos es diferente para todos pues
va desde los 30 minutos hasta las 18 horas continuas de mezcla.
El software que maneja toda la
parte operativa de la planta es un
plc y hay otro que es el h7 que
maneja la parte de dosificacin del
producto
Cada tanque de almacenamiento
tiene
un
sensor
de
nivel
ultrasonico
del
volumen
de
producto en el planta en tiempo
real que se puede ver en la tablet,
ademas de el funcionamiento de
motores y problemas fisicos y
mecanicos de los equipo (un sinfn
atorado, bombas, etc).

4. LABORATORIO DE ADITIVOS
El laboratorio de aditivos es tanto de calidad como de desarrollo, estas son las
dos funciones principales.

4.1. CALIDAD
En el rea de calidad se realiza la validacin de las materias primas, es decir que
estn en condiciones ptimas y tambin se verifica que el producto terminado
este en las condiciones requeridas.
Para verificar la calidad fisicoqumica se realizan principalmente 4 ensayos:

1. Contenido de solidos: se mide en una termo balanza la cual evapora el

agua.
2. Densidad: se mide con un picnmetro
3. Ph: Medido con el potencimetro
4. Apariencia: se verifica el aspecto del aditivo para evitar que este tenga
partculas suspendidas, producto sin disolver y que el color sea el correcto.

Ensayo de desempeo: por medio de cubos de mortero (arena, agua, cemento

y aditivo) que se fallan en la prensa dependiendo del aditivo, por ejemplo: si es
acelerado se falla a las 16 horas, 1, 2, 3 y 28 das y si es otro tipo de aditivo a 1,
3, 7 y 28 das, para hacer el seguimiento de la resistencia a la compresin.
Ensayo de manejabilidad: se realiza en la mesa de flujo con el mortero, la mesa
empieza a vibrar y el mortero se va expandiendo y gracias a esto se calcula el
tiempo de manejabilidad.
Los ensayos ms extensos se realizan con estabilizador de fraguado que puede
durar hasta 6 horas.
Ensayos de fraguado: las calorimetras se hacen en la nevera de icopor pues
tiene que estar aislado de la temperatura del ambiente.
Dentro de la nevera hay ms recipientes de icopor donde se encuentra la pasta
de cemento (agua, cemento y aditivo) y se conecta por medio de unas
termocuplas al data loger que permite descargar la informacin para elaborar las
grficas de temperatura vs. Tiempo.
Contenido de aire: en una olla de contenido de aire se agrega el mortero y se
bombea aire y al final con un manmetro se muestra cuanto aire se le est
incorporando al mortero.
Todos estos ensayos se hacen para garantizar que se estn mejorando
cualidades del concreto sin disminuir otras.

4.2. DESARROLLO

En el rea de desarrollo se comienza con el requerimiento de un cliente o

internamente por el gerente, despus este requerimiento tiene que ser evaluado
por el gerente con estudios de factibilidad y una vez se tiene el visto bueno
proceden a comunicarse con el CRG (Cemex Research Group) donde se dan
una serie de especificaciones acerca del producto que se necesita y el CRG
enva una receta preliminar despus de hacer la investigacin y en Colombia
adaptan la receta dependiendo de los agregados, el clima, la humedad para que
al final el aditivo cumpla con todas las caractersticas deseadas.
Despus el aditivo pasa al laboratorio de desarrollo que se encarga de validar si
el aditivo mezclado con el concreto da los resultados esperados, despus se
hacen pruebas industriales en obra donde se evala el comportamiento del
aditivo.
Una vez el aditivo ha sido aprobado se comienza
con la implementacin en las diferentes plantas
de Cemex y el equipo de logstica se encarga de
ir a las plantas a instalar todo el sistema de
tuberas, todo este proceso se apoya en los
ingenieros de soporte tcnico.
Por polticas de calidad por cada lote que llega
de materia prima y de producto terminado se
toma una muestra en caso de alguna
reclamacin para poder hacer ensayos a esta
muestra y a una muestra que se toma en la obra
del cliente para determinar si el producto se
contamino o hay un mal manejo de aditivo.
Las muestras de guardan por 1 ao.

5. LABORATORIO DE
INVESTIGACIN Y DESARROLLO
Aqu se realiza toda la trazabilidad del producto desde la parte de agregados, es
decir que se hacen las caracterizaciones de los materiales con los que Cemex
produce concreto y mortero, en el rea de desarrollo todos los das se trabajan
nuevos proyectos que son los que Cemex sale a distribuir a los diferentes
clientes.
En el momento se est trabajando en un mortero aligerado para realizar
produccin de ladrillos.
Da a da con los diferentes agregados que llegan de todos los lugares de
Colombia se produce concreto y se debe hacer el respectivo anlisis de los

agregados, para empezar se hace una granulometra para determinar el

porcentaje de material retenido en cada tamiz.
Despus se empieza con el diseo de mezclas tratando de que cada vez sea
ms favorable econmicamente y mejore su desempeo.

6. SALA DE CONTROL
Este es el software H7, el cual maneja toda la parte de dosificacin de materias
primas.
En esta sala se supervisa y controla la operacin de la planta.

7. ENSAYO DE CONCRETO
Para este ensayo nos dividimos en tres equipos, con el fin de probar cuales son los
resultados de uno u otro mtodo para alcanzar el asentamiento deseado.
Uno de los grupos llegara al asentamiento usando solo agua, otro usando solo
aditivos y el otro podra usar cual quiera de los dos. En ese orden de ideas
empezamos por la dosificacin de cada uno de los elementos que llevaba el concreto
de diseo, para esto usamos baldes de color especifico (rojo para agua, blanco para
cemento, y verde para agregados gruesos.

Luego de dosificar la primera vez, nos dimos cuenta de que la mezcla estaba muy
seca y ni siquiera vala la pena hacer el ensayo, por lo que decidimos incluir el aditivo
superplastificante para ver la diferencia. La fluidez del concreto poco a poco se iba
notando a medida que le adicionbamos ms y ms aditivo, pero llegamos al punto
en que el aditivo usado (ISOFLOW 751) no tena mayor efecto sobre la mezcla, por
lo que podemos concluir que los aditivos son bastante poderosos, pero no son la
nica solucin que debe tomarse, en ese orden de ideas, la conclusin del ensayo es
que la mezcla debe ser rediseada.