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COLOMBIANA
NTC
3712
2004-08-25
E:
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
I.C.S.: 23.020.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435
Prohibida su reproduccin
Primera actualizacin
Editada 2004-09-03
PRLOGO
DE
HIDROPROB
ICP- ECOPETROL
INDUTANPAS
METALGAS
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
PBLICOS DOMICILIARIOS
TAN GAS S.A.
TISSOT LTDA.
UNIGAS COLOMBIA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
1.
OBJETO
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse los recipientes fabricados en acero y que estn destinados al almacenamiento de
propano, butano o sus mezclas en cualquier proporcin, con capacidades mayores a 46 kg (101 lb)
y menores o iguales a 191 kg (420 lb) de GLP.
2.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma aplica a los recipientes verticales y horizontales diseados para el almacenamiento
de GLP con una presin de servicio de 1 654 kPa (240 psi), los cuales pueden ser llenados en
sitio o en una planta de llenado.
Estos recipientes deben ser suministrados por el fabricante con los acoples y bridas roscadas
especificados en el numeral 5.5, junto con los aditamentos.
Una vez se instalen los accesorios en el recipiente, el recipiente debe cumplir con todos los
requisitos de esta norma.
La presente norma no es aplicable en los siguientes casos:
1)
Para los recipientes que tengan aberturas (bocas) para conexiones de accesorios en
el cuerpo, los cuales deben ser construidos bajo los criterios de diseo, materiales y
fabricacin del cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1 en su ltima revisin.
2)
DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se aplican los siguientes trminos y definiciones:
3.1
gas licuado del petrleo (GLP)
gases de petrleo que se pueden almacenar y/o manipular en fase lquida, en condiciones
moderadas de presin y a temperatura ambiente. Se componen principalmente de propano y
butanos con pequeas proporciones de propeno, butenos y pentanos/pentenos.
3.2
relacin de llenado
relacin entre la masa del gas licuado que se introduce al recipiente y la cantidad de masa de
agua que llena el recipiente.
3.3
masa del recipiente
masa que corresponde al recipiente vaco incluyendo los accesorios. Para propsitos de llenado
por peso, debe considerarse como tara.
3.4
presin de servicio
presin mxima a la cual puede estar expuesto el recipiente en su uso normal.
3.5
eficiencia de la junta de la soldadura
factor empleado en el clculo del espesor de pared del recipiente, que se define de acuerdo con
el grado de confiabilidad de las soldaduras obtenido a partir de la inspeccin radiogrfica de las
mismas.
3.6
tratamiento trmico para alivio de tensiones
recocido subcrtico que tiene como propsito aliviar las tensiones residuales. Consiste en calentar
uniformemente el recipiente hasta una temperatura no superior al punto crtico del acero
empleado, seguido de un enfriamiento lento.
3.7
recipiente porttil
recipiente vertical u horizontal diseado para almacenar y transportar GLP.
3.8
cuerpo del recipiente
corresponde a la seccin cilndrica del recipiente conformada por una sola pieza.
3.9
domo de proteccin
aditamento fabricado en acero cuya funcin consiste en proteger los accesorios de los
recipientes.
3.10
aro base
elemento soldado al fondo de un recipiente vertical con el objeto de mantenerlo en posicin
vertical y protegerlo del contacto con el piso.
2
3.11
sobresano
lmina metlica soldada al cuerpo de un recipiente para colocar los soportes y evitar que estos
estn en contacto directo con la lmina del cuerpo.
3.12
soportes
bases soldadas al sobresano del cuerpo de un recipiente horizontal con el objeto de darle
estabilidad y protegerlo del contacto con el piso.
3.13
tapa
seccin cncava del lado de la presin colocada en los extremos de los recipientes.
NOTA
Para el caso de los recipientes verticales la tapa inferior se conoce tambin como fondo.
3.14
orejas de izamiento
elementos utilizados para izar los recipientes.
3.15
lote
es una cantidad determinada de productos bajo la misma orden de produccin, de la misma
especificacin de material y del mismo tipo de recipiente, fabricados bajo condiciones de
produccin presumiblemente uniformes, que se someten a inspeccin como un conjunto unitario.
4.
CLASIFICACIN
4.1
RECIPIENTE VERTICAL
4.1.1
Tipo I
Recipiente vertical recto formado por un cuerpo, dos tapas (superior e inferior), un aro base y un
domo protector.
4.1.2
Tipo II
Recipiente vertical formado por dos tapas, un aro base y un domo protector.
4.2
RECIPIENTE HORIZONTAL
Recipiente horizontal recto, formado por un cuerpo, dos tapas, sobresano, soportes y un domo
protector.
5.
CONDICIONES GENERALES
5.1
MATERIALES
Todos los materiales empleados para la fabricacin de los recipientes cubiertos por esta norma
deben ser nuevos y no presentar ningn tipo de corrosin.
3
SOLDADURAS
5.2.1 Las costuras de los elementos sometidos a presin, deben realizarse por un
procedimiento que garantice el cumplimiento de los requisitos establecidos en la presente norma,
en particular para el caso de las costuras longitudinales y circunferenciales deben realizarse por
un proceso de soldadura automtica por arco elctrico, y para el caso de la unin de la brida(s) y
acoples, debe emplearse un proceso automtico o semiautomtico por arco elctrico.
5.2.2 Las juntas de las costuras circunferenciales deben empalmar con cada una de las
pestaas, con un traslapo mnimo de cuatro veces el espesor nominal de la lmina de acero
empleada en la construccin del recipiente. (Vase la Figura 1). De manera alternativa se permite
realizar una junta a tope con platina de respaldo.
Biselado
superior
(opcional)
t
212 t mximo
1 t mnimo
t1
libre
112 t mnimo
5.2.3 La soldadura de las costuras longitudinales puede realizarse a tope o con traslapo; no
deben tener defectos externos tales como agrietamiento, porosidad, chisporreteos y socavaduras
(muescas de gua, traslapos, hendiduras ni dems imperfecciones). Si se realiza a tope, la
desalineacin de los bordes de empalme no deben sobrepasar 1/6 del espesor nominal de la
lmina o 0,79 mm (1/32 de pulgada), lo que resulte menor.
5.2.4 La eficiencia mxima de las juntas debe ser de 1,0 cuando se realiza la radiografa
completa de todas las costuras. La eficiencia mxima de la junta debe ser de 0,90 cuando se
realizan radiografas por zonas de acuerdo con la norma CGA C-3.
5.2.5 Cada fabricante debe establecer por escrito los procedimientos calificados que aplica en
los procesos de soldadura, y los criterios de calificacin del personal encargado de ejecutarlos de
acuerdo con lo establecido en la norma CGA C-3 en relacin con los siguientes ensayos: tensin,
doblamiento de raz y macroataque (cuando sea soldadura de filete).
5.2.6 La unin de los aditamentos, tales como domo, orejas de izamiento, anillos de proteccin de
vlvulas y bisagras, al recipiente por soldadura, debe realizarse siempre y cuando estos aditamentos
y la parte del recipiente a la que se van a soldar estn fabricados con acero soldable y compatible.
5.3
TRATAMIENTO TRMICO
Los recipientes terminados deben someterse a un recocido para alivio de tensiones, en un horno
donde no estn expuestos a llama directa a una temperatura no superior al punto crtico del
acero empleado Ac1, seguido de un enfriamiento lento, antes de ser sometidos a la prueba de
presin hidrosttica. El tiempo de sostenimiento del tratamiento en el rango de temperatura puede
variar de acuerdo con el espesor de la lmina del cuerpo a razn como mnimo de 2,4 min/mm.
4
ADITAMENTOS
5.4.1
Domo de proteccin
El domo debe ser abatible para su apertura y cierre, estar dotado de medios que permitan asegurarlo
cuando se transporta. El diseo debe tener como mnimo las aberturas necesarias para la conexin
de las vlvulas del recipiente y permitir la evacuacin de la descarga de la vlvula de alivio.
El espesor de la lmina empleada para su fabricacin no debe ser inferior a 2 mm y su
construccin debe ser tal que resista un golpe equivalente a un peso de 14 kg cayendo desde 1,2 m
de altura, desde cualquier direccin y que evite que la fuerza del golpe se trasmita a la vlvula.
5.4.2
Aro base
Soportes
Se utilizan nicamente en los recipientes horizontales. Deben ser de acero y estar soldados a
sobresanos que a su vez, deben estar soldados al cuerpo. Los soportes deben resistir el peso del
recipiente lleno de agua durante la prueba de presin hidrosttica del mismo sin presentar
deformacin.
5.4.4
Orejas de izamiento
Todos los recipientes cubiertos por esta norma deben tener mnimo dos orejas de izamiento;
cada oreja debe estar diseada para soportar el peso del recipiente lleno de agua. Pueden estar
soldadas directamente al recipiente o a una plaqueta soldada al mismo.
5.5
CONEXIONES
5.5.1 Todas las conexiones de los recipientes deben llevar integrados los acoples y bridas
adecuados.
5.5.2 Los acoples utilizados en este tipo de recipientes deben ser clase 3 000 y cumplir con lo
establecido en la norma ANSI B16.11
Estn permitidos tambin las bridas roscadas clase 2 500, que cumplan la norma ANSI B16.5.
5.5.3 Las roscas deben ser de corte ntido y cumplir con lo especificado en la NTC 332; deben
tener una longitud no inferior a la especificada en dicha norma.
5.6
ACCESORIOS
5.6.1 Todos los accesorios de los recipientes cubiertos por esta norma deben estar fabricados de
materiales apropiados para el servicio con GLP y ser resistentes a la corrosin por accin del GLP.
5
5.6.2 Los recipientes deben estar dotados con bocas que permitan instalar los siguientes
accesorios:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
La vlvula de alivio de presin debe estar ajustada para iniciar su operacin a 2 585 kPa (375 psi), y
debe cumplir con la norma UL 132.
5.8
REQUISITOS GENERALES
6.1
6.1.1
Las lminas de acero del cuerpo y de las tapas del recipiente, deben cumplir con la composicin
qumica y propiedades mecnicas establecidas en la respectiva norma ASTM o equivalente del
material, el cual debe estar especificado para la construccin de recipientes a presin.
6.1.2
Soldaduras
evaluacin, a menos que exista evidencia de que proviene de inclusiones o cualquier defecto
interno.
6.2
6.2.1
Espesor de pared
6.2.2.1 Cuerpo
El espesor de la pared del cuerpo debe calcularse empleando la siguiente frmula:
t=
PD
2 Sn 1, 2 P
en donde
S = Yp((1,7-(Yp/Ts))/2)
eficiencia de la soldadura
Yp
Ts
NOTA Para emplear en la ecuacin una eficiencia de la soldadura (n) igual a 1,0 es necesario radiografiar
completamente las soldaduras de cada uno de los recipientes. Para una eficiencia de 0,90 es necesario radiografiar por
puntos un recipiente de cada lote consecutivo de 50 unidades. La eficiencia de 0,75 no implica la realizacin de
radiografa. Las radiografas por puntos deben hacerse en un recipiente terminado y deben incluir la costura
circunferencial en una distancia de 50 mm en ambas direcciones a partir de la interseccin de sta con la costura
longitudinal e involucrando por lo menos 152 mm de la costura longitudinal.
En cualquier caso, el espesor mnimo de las paredes del recipiente no deber ser inferior a
4,76 mm (3/16 de pulgada).(Vase el numeral 8.2.3).
6.2.2.2 Tapas
El espesor de pared de las tapas no debe ser inferior al 90 % del espesor de la lmina de la
seccin cilndrica del cuerpo.
Presin hidrosttica
Los recipientes no deben presentar seales de fuga o aparicin de defectos cuando se sometan
al ensayo descrito en el numeral 8.2.4.
6.2.4
Expansin volumtrica
Presin de rotura
Los recipientes no debern romperse cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 8.2.6.
6.2.6
TOMA DE MUESTRAS
7.1
7.1.1
El plan de muestreo para verificar la composicin qumica y las propiedades mecnicas del material
debe estar de conformidad con lo especificado en la respectiva norma ASTM o equivalente de la
lmina.
7.1.2
Requisitos de la soldadura
7.1.2.1 En caso que la produccin sea menor de 200 recipientes, se emplearn probetas,
ensayos de traccin y doblamiento de la soldadura, especiales que simulen el proceso de la
soldadura de los recipientes.
7.1.2.2 En caso que la produccin sea mayor o igual a 200 recipientes, se seleccionar uno del
cual se extraern las diferentes probetas para los ensayos de traccin y doblamiento de la
soldadura.
7.2
7.2.1
A todos los recipientes fabricados se les debe determinar su capacidad en volumen de agua.
7.2.2
Espesor de pared
Todas las lminas utilizadas en la fabricacin de estos recipientes, se les debe medir su espesor,
para garantizar el cumplimiento de los numerales 6.2.2.1 y 6.2.2.2.
7.2.4
Presin hidrosttica
Expansin volumtrica
Cuando se tengan lotes de produccin de 200 recipientes o ms, se tomar uno para realizar el
ensayo de expansin volumtrica.
7.2.6
Presin de rotura
Cuando se tengan lotes de produccin de 500 recipientes o ms, se tomar uno para ensayarlo a
la rotura.
7.2.7
Hermeticidad
8.
MTODOS DE ENSAYO
8.1
8.1.1
Doblamiento de la soldadura
Se realiza sobre probetas de manera que una tenga en su centro la costura longitudinal y la otra,
la circunferencial. El ensayo se hace de acuerdo con la CGA C-3.
RECIPIENTES
8.2.1
La medicin de las dimensiones de los recipientes que contempla esta norma, se lleva a cabo
utilizando calibradores (con lecturas en centsimas) y cintas mtricas (con lecturas en milmetros), de
longitud adecuada.
8.2.3
Espesor de pared
La medicin del espesor de pared tanto del cuerpo como de las tapas y fondos se lleva a cabo
utilizando calibradores para este tipo de medicin.
8.2.4
Presin hidrosttica
Los recipientes se someten a una presin de prueba igual a dos veces la presin mxima de
servicio, con una tolerancia de 1 % Se debe aplicar el siguiente procedimiento para la
realizacin de este ensayo:
Paso 1
Sellar hermticamente todas las salidas que tenga el recipiente excepto aquella por
donde se va a hacer la purga.
Paso 2
Paso 3
Efectuar el llenado del recipiente con agua por medio manual o mecnico.
Paso 4
Purgar el recipiente para verificar que no hayan quedado bolsas de aire dentro del
mismo.
Paso 5
Paso 6
Subir hasta la presin de prueba por medio manual o mecnico y realizar una
inspeccin visual a todas las juntas y conexiones. Se debe golpear la soldadura (a
todo lo largo de la junta circunferencial y longitudinal del cuerpo), empleando un
martillo de cabeza roma cuya masa sea mnimo de 500 g.
Paso 7
Paso 8
Paso 9
Por debajo de 207 kPa (30 psi), abrir completamente la vlvula para despresurizar el
recipiente.
10
Expansin volumtrica
8.2.6
a)
b)
Presin de rotura
Se utiliza el siguiente mtodo de ensayo, con una presin de prueba igual a cuatro veces la
presin mxima de servicio, con una tolerancia de 1 %
Paso 1
Sellar hermticamente todas las salidas que tenga el recipiente excepto aquella por
donde se va a hacer la purga.
Paso 2
Paso 3
Efectuar el llenado del recipiente con agua por medio manual o mecnico.
Paso 4
Purgar el recipiente para verificar que no hayan quedado bolsas de aire dentro del mismo.
Paso 5
Paso 6
8.2.7
Hermeticidad
El ensayo consiste en aplicar la presin de prueba y luego con una solucin jabonosa aplicada
en las vlvulas y en la unin entre stas y las conexiones. Una vez terminado el ensayo se
debe despresurizar el recipiente.
9.
ROTULADO
El rotulado de los recipientes contemplados en esta norma debe realizarse sobre una placa de acero
soldada en todo su contorno o en acero inoxidable adheridas a la parte superior del recipiente, cerca
a sus accesorios, de tal forma que sea visible permanentemente. Los medios utilizados para su
instalacin deben garantizar que no se corroa ni contribuya a la corrosin del recipiente.
Esta placa debe contener mnimo la siguiente informacin:
-
Longitud nominal del tubo del indicador de mximo nivel de llenado en mm.
Ao y mes de fabricacin
Nmero serial
11
La placa debe prever un espacio para colocar el nombre del usuario final del recipiente.
Opcionalmente, se permite el rotulado de cada una de las conexiones del recipiente para indicar
su funcin y facilitar la instalacin de los accesorios referidos en el numeral 5.6.
10.
REFERENCIAS NORMATIVAS
[1]
NATIONAL PROPANE GAS ASSOCIATION. NPGA No. 4003. LP-Gas Tanks, Cylinders
and Equipment
[2]
ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section VIII Division I Pressure Vessels
[3]
[4]
13