Ps Graduao Lato Sensu em Manuteno Industrial

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Anlise de Quebras no
Acionamento de Peneira Vibratria
Heber Augusto Vieira Ferreira
heberaugusto@oi.com.br

Resumo
As Peneiras Vibratrias foram especialmente projetadas para solucionar os problemas de
classificao, lavagem e desaguamento dos mais diversos tipos de materiais (minrio, areia,
brita, pedra, carvo e outros) em processos industriais, mineraes e pedreiras. Projetos
avanados aliados alta qualidade dos materiais empregados asseguram alto padro de
desempenho, resistncia e eficincia, sob as mais rigorosas condies de trabalho. Este
trabalho busca apresentar as diferentes construes de peneiras bem como os tipos de
acionamento e dentro da pesquisa bibliogrfica apresentar o estudo de um caso vivenciado na
rotina de manuteno da rea de matrias prima em uma grande empresa (Aperam). A
alterao do projeto da peneira tornou-se necessrio devido o aparecimento de trincas ao
longo da sua estrutura. Aps inmeras tentativas de reparo com processo de soldagem com
eletrodo revestido viu-se que era necessrio estudar todo o projeto da peneira para determinar
uma estrutura que suportasse as solicitaes de esforos/cargas.
Palavras chave: Peneira Vibratria, Manuteno.

1. INTRODUO
O presente trabalho aplica-se ao projeto de mquinas e sistemas para
manuseio de slidos

a granel cujas principais

reas de atuao

compreendem a indstria de cimento e materiais para construo,

petroqumica, minerao e indstrias. Dentre os processos de manuseio
de slidos cita-se o peneiramento, que a operao de separao de uma
populao de partculas em duas fraes de tamanhos diferentes,
mediante sua apresentao a um gabarito de abertura pr-determinada,
segundo Chave e Peres (2003). O peneiramento uma etapa essencial em
diversos processos industriais como a siderurgia, as indstrias de
fertilizantes e alimentcias, destacando-se a minerao, onde em geral
toda a produo submetida ao processo de peneiramento durante o
processo de fabricao do produto final.
Essa classificao por tamanho, portanto, feita por barreira mecnica
(nos processos de classificao em correntes fluidas, a barreira
fluidodinmica). um processo do tipo "passa/no passa" e as barreiras
so constitudas pelos fios da malha. Em geral, peneira refere-se
superfcie tecida com fios espaados regularmente e crivos quela feita de
chapa perfurada. Os objetivos usuais do peneiramento industrial so:
evitar a entrada de partculas menores, ou subtamanho no equipamento a
jusante; evitar que o sobretamanho passe para os estgios subseqentes;
bitolar adequadamente o material para aumento da eficincia das
operaes a jusante (formao de fluxo paucidisperso) ou para adequar
um produto a especificaes. A quantificao da partio do fluxo de
alimentao fortemente dependente da distribuio de probabilidade de
passagem de cada classe granulomtrica pelas aberturas das telas,
probabilidade essa influenciada pelas condies de operao e pela
relao entre o tamanho de partcula e tamanho de abertura efetiva.
As peneiras vibratrias e seus perifricos tiveram um desenvolvimento
marcante nos ltimos anos, acompanhando as exigncias cada vez
maiores dos usurios no que tange, principalmente, produtividade,

disponibilidade

operacional

eficincia

de

classificao.

Este

desenvolvimento foi alcanado pelo uso de avanadas ferramentas de

engenharia, como anlise de elementos finitos (FEA), que possibilitaram a
gerao de novas solues estruturais, bem como equipamentos mais
confiveis, com a utilizao de modernos recursos de fabricao.
O presente trabalho tem o intuito de apresentar os diferentes projetos de
peneiras e compartilhar um estudo de caso em uma industria siderrgica
onde se fez necessrio a alterao do projeto de uma peneira vibratria e
mostrar tambm as tendncias na tecnologia de peneiras vibratrias.
2. DESENVOLVIMENTO
2.2

Caractersticas de Projeto de uma Peneira Vibratria

As primeiras referncias sobre a utilizao de peneiras datam de 150 a.C.

onde gregos e romanos as utilizavam no processo de minerao. O
primeiro relato sobre o uso de equipamentos vibratrios com acionamento
mecnico, data de 1775. Em meados de 1910 inicia-se a era das peneiras
vibratrias modernas, onde a rotao dos equipamentos ultrapassa os 500
RPM. A partir de 1940 at hoje em dia, os fabricantes de peneiras
vibratrias buscam a melhor soluo estrutural e econmica para realizar
o processo de peneiramento, uma vez que esses equipamentos vibratrios
so de extrema importncia em diversos processos industriais, entre os
quais se podem citar: a minerao, a siderurgia e as indstrias de
fertilizantes e alimentcias, conforme mencionado por VSMA (1980).
Peneiramento a operao de separao de uma populao de partculas
em duas fraes de tamanhos diferentes, mediante sua apresentao a
um gabarito de abertura pr-determinada, de forma que cada partcula
tem apenas as possibilidades de passar ou de ficar retida. Os dois
produtos chamam-se retido (ou oversize) e passante (ou undersize),
segundo Chave e Peres (2003). A dimenso que classifica o tamanho dos
gros entre retido e passante chamado de abertura da malha.

Assumindo que os gros possuem formato esfrico, pode-se definir o corte

de peneiramento como sendo o tamanho mximo dos gros passantes.
Geralmente o corte menor que a abertura da malha.
Os gabaritos, tambm chamados de superfcie de peneiramento ou malha,
podem ser telas de malhas quadradas ou retangulares cuja matria-prima
pode ser poliuretano, borracha ou arame de ao; telas auto-limpantes;
chapas perfuradas; placas fundidas; barras paralelas; entre outros.
Os materiais peneirados possuem partculas de diversas dimenses
variando desde partculas de 0,130 mm a matacos, que so grandes
blocos de minrio cuja dimenso pode ser superior a 2000 mm. No
processo de peneiramento, o material lanado sobre a caixa de
alimentao (ou bica de alimentao), reduzindo a componente vertical de
velocidade. Atravs da vibrao forada a camada de material tende a
desenvolver um estado fluido de deslocamento (Figura 1).

Figura 1 Processo de peneiramento Fao (1994)

Chave e Peres (2003) comentam que para a classificao do material, dois
pontos devem ser analisados: o comportamento do conjunto de partculas
e o comportamento individual das partculas.

2.2

Peneiramento: comportamento coletivo

No incio da superfcie de peneiramento e sob ao do movimento

vibratrio, a camada de material sofre a estratificao ou seja, as
partculas menores escoam atravs dos vos criados pelas partculas
maiores

encaminham-se

para

parte

inferior

da

camada,

conseqentemente as partculas maiores tendem a se deslocar para a

parte superior.
Em seguida ocorre o peneiramento de saturao onde o leito da camada
est completamente estratificado ou seja, a quantidade de finos diminui
gradativamente. J na terceira etapa, chamada de peneiramento por
tentativas repetidas ou peneiramento de baixa probabilidade, as partculas
finas remanescentes tm que atingir sucessivamente a superfcie de
peneiramento at conseguirem ultrapass-la.
A Figura 2 ilustra um corte longitudinal de peneira ideal onde se pode
notar que a curva de quantidade de passante se torna assinttica ao eixo
do comprimento da peneira ou seja, necessrio um grande comprimento
de superfcie de peneiramento para se obter 100% de eficincia. Dessa
forma valores entre 90 a 95% de eficincia de peneiramento so
aceitveis para a maioria das aplicaes. Quanto mais extensa for a
peneira, maior sua eficincia; por outro lado, peneiras mais largas tm
maior capacidade de produo.

Figura 2 Comportamento coletivo das partculas peneiradas

Chaves e Peres (2003)

Peneiramento: comportamento individual

O material a ser peneirado composto por partculas de diferentes
tamanhos

da,

que

possuem

comportamento

distinto

quando

apresentadas superfcie de peneiramento de abertura Da:

da 1,5 Da: estas partculas no acarretam em problemas para

o peneiramento, sendo encaminhadas para o retido. Porm podem

danificar ou acentuar o desgaste da superfcie de peneiramento devido
elevada massa e dimenso;

1,5.Da> da Da: diferente da classe anterior, estas partculas

possuem tamanho semelhante abertura da malha, dificultando assim o

peneiramento e podendo
peneiramento;

causar

o entupimento

da

superfcie

de

Da> da 0,5.Da: este tamanho de partcula afeta diretamente

no rendimento e capacidade da peneira, uma vez que necessitam de

diversas tentativas para atravessar a superfcie de peneiramento. Esta
faixa de tamanho denominada faixa crtica de peneiramento ou
nearsize;
da < 0,5.Da estas partculas no acarretam problemas para o

peneiramento, sendo encaminhadas para o passante;

da << 0,5.Da: diferente da classe anterior, as partculas muito

finas podem aderir s de maior tamanho e serem encaminhadas para o

retido.

Quando

quantidade

dessas

partculas

muito

elevada,

recomenda-se um peneiramento a mido, o qual ser detalhado mais

adiante.
A Figura 3 ilustra o comportamento das diversas classes de
tamanho de partculas submetidas ao peneiramento.

Figura 3 Comportamento individual das partculas

peneiradas Chaves e Peres (2003)
Eficincia de peneiramento
A eficincia de peneiramento definida como a qualidade de separao
que a peneira fornece. Segundo Fao (1994), um peneiramento de baixa
eficincia pode acarretar em srios problemas, entre os principais esto:

Sobrecarga do circuito fechado de britagem: parte do material

que deveria passar pela peneira retorna ao circuito, diminuindo a

capacidade

real

dos

britadores

sobrecarregando

as

correias

transportadoras;

Produto fora de especificao: contaminao do produto final

com partculas de dimenses fora de especificao.

Para a avaliao do processo de peneiramento, deve-se realizar uma
anlise do material na alimentao da peneira, no retido e/ou no passante.
Duas

eficincias

podem

ser

obtidas

baseadas

no

produto

final

considerado.
2.4 Equipamentos para peneiramento
Os equipamentos capazes de realizar a operao de peneiramento so
diversos, como por exemplo: peneiras estticas; peneiras vibratrias;
grelhas; e peneiras rotativas (tipo Tromel). Peneiras vibratrias so
basicamente compostas por um chassi robusto chamado de caixa da
peneira, a qual apoiada sobre molas ou coxins de borracha, dotada de
um mecanismo acionador e de deck(s) (superfcie de peneiramento
simples ou mltipla). Em geral as peneiras vibratrias so identificadas
pela largura e comprimento da sua superfcie de peneiramento. Na Figura
4 pode ser visto uma peneira vibratria de 2430 mm por 6000 mm e seus
componentes principais:

Figura 4 Componentes bsicos de uma peneira vibratria

HAVER (2006)
Segundo Luz, Possa, e Almeida (1998), as peneiras vibratrias so de uso
mais freqente na minerao, sendo muito empregadas nas operaes de
britagem e de preparao do minrio e carvo para os processos de
concentrao. Entre as principais aplicaes esto:

Peneiras escalpadoras: normalmente so posicionadas antes

de britadores planta de minerao. Sua principal funo retirar as

partculas finas, otimizando assim o rendimento dos britadores;

Peneiras classificadoras: a operao mais usual onde o

objetivo a prpria definio de peneiramento: a separao de partculas

em diferentes tamanhos;

Peneiras desaguadoras: so utilizadas para diminuir a umidade

do material a ser peneirado. Em geral estas peneiras possuem malhas no

fundo e laterais da caixa; e operam com alta camada de material;

Peneiras de proteo ou rejeito: em geral, so utilizadas para

proteger algum equipamento, como por exemplo o sistema de ensacagem

das plantas de cimento.
Movimento vibratrio
O movimento vibratrio da peneira produzido por sistemas de
acionamento que, geralmente so baseados em massas desbalanceadas.
Normalmente a amplitude de vibrao possui valores entre 3,0 mm e 8,0
mm; e a mquina opera em uma faixa de rotaes de 600 RPM a 1200
RPM. Porm, estes valores podem variar como no caso das peneiras de
alta freqncia que operam com amplitude de at 0,5 mm e rotao de
3600 RPM.
As peneiras vibratrias possuem dois tipos principais de vibrao: com
movimento circular (peneiras inclinadas ou peneiras circulares) ou com
movimento linear (peneiras horizontais ou peneiras lineares).
Nas peneiras circulares, a partcula deslocada pela ao conjunta do
movimento circular imposto pelo acionamento e da inclinao do deck. A
amplitude das peneiras circulares dada pelo raio do crculo formado pelo
seu movimento. A Figura 5 ilustra o movimento circular de uma partcula
sobre a superfcie de peneiramento.

Figura 5 Movimento circular de uma partcula sobre a malha Fao

(1994)
As peneiras de movimento horizontal surgiram principalmente, por dois
motivos: diminuir o espao vertical requisitado pelo equipamento (peneira
circular) e gerar um melhor controle dos fluidos da polpa a ser peneirada

na operao de desaguamento. Alm do desaguamento, as peneiras

horizontais so largamente utilizadas em processos de classificao.
No caso das peneiras horizontais, o movimento linear capaz de
transportar o material sem o auxlio da acelerao da gravidade. A direo
da fora que gera o movimento linear geralmente forma um ngulo de 45
com a superfcie de peneiramento e a amplitude dada pela metade do
comprimento do trajeto feito pelo seu movimento. A Figura 6 ilustra o
movimento linear de uma partcula sobre a superfcie de peneiramento.

Figura 6 Movimento linear de uma partcula sobre a malha Fao

(1994)
Para uma boa eficincia de peneiramento, deve-se escolher a melhor
relao entre rotao e amplitude da mquina em funo do material a ser
peneirado. desejvel que a partcula, ao se deslocar sobre a superfcie
de peneiramento, no atinja a mesma abertura da malha, mas tambm
no ultrapasse vrias aberturas. Baseado nas tabelas mencionadas por
Chave e Peres (2003), pode-se recomendar as seguintes rotaes de
trabalho em funo da abertura da malha para peneiras convencionais,
apresentadas nas Tabelas 1 e 2:

Tabela 1 Valores recomendados de rotao em funo da

abertura da malha para peneiras circulares
Abertura da malha
Rotao
[mm]
101,60
76,20
50,80

[RPM]
800
850
900

25,40
950
12,70
1000
6,35
1400
1,91
1500
1,35
1600
Tabela 2 Valores recomendados de rotao em funo da
abertura da malha para peneiras lineares
Abertura da malha
Rotao
[mm]
101,60 a 50,8
50,80 a 25,40
25,40 a 12,70
12,70 a 5,45
5,45 a 1,91
1,91 a 1,00

[RPM]
700
750
800
850
900
950

Conforme critrio apresentado por HBL (2004), a relao entre a fora

gerada pelo acionamento e a peso da caixa da peneira (ou peso vibrante)
chamado de Fator de Peneiramento (K); e este deve possuir valor entre 3
e 5:

(1)
onde: Fc- Fora centrfuga gerada pelo acionamento;
p - Peso vibrante.
Sabendo-se que a fora centrfuga (Fc) funo da massa da caixa da
peneira ou massa vibrante (m) e da acelerao centrfuga (a c); e
lembrando que a acelerao centrfuga funo da amplitude do
movimento vibratrio (a) e da freqncia de operao da mesma () ou
da rotao do equipamento (N), tem-se:

(2)

Retomando a equao 2

(3)
Neste ponto importante ressaltar que a definio precisa do Fator de
Peneiramento, da rotao e da amplitude de trabalho baseada em
diversas informaes empricas relacionadas s caractersticas do material
a ser peneirado.
Tipos de peneiras vibratrias
Alm da classificao pelo tipo de movimento vibratrio, as peneiras so
subdividas de acordo com o tipo de acionamento que estas possuem. Na
listagem abaixo so apresentados os tipos de acionamento:

Movimento circular:
Peneira de acionamento livre circular (dois rolamentos);
Peneira de acionamento excntrico (quatro rolamentos).

Movimento linear:

Peneira de acionamento por motovibradores;

Peneira de acionamento por duplo eixo;

Peneira de acionamento por excitadores.

Outros tipos:
Peneira de vibrao elptica;
Peneira em ressonncia;
Peneira de acionamento eletromagntico;
Peneira de acionamento direto na tela (alta freqncia).

A seguir sero apresentadas as principais caractersticas das classes de

peneiras mais usuais assim, peneiras de aplicao restrita no sero
analisadas neste trabalho.
Peneira de acionamento livre circular (2 rolamentos)
A peneira de acionamento livre circular um dos sistemas mais simples e
antigos que realiza a operao de peneiramento. Como mencionado
anteriormente, estas peneiras necessitam de trabalharem inclinadas em
relao ao plano horizontal ou seja, necessitam do auxlio da fora da
gravidade para realizar o processo de peneiramento. Esta inclinao varia
de 10 a 30 (inclinaes menores so aplicadas em classificao a mido
e inclinaes maiores, a seco), segundo VSMA (1980). A abertura de malha
destas peneiras varia entre 1 e 150 mm. O sentido de rotao do eixo
pode ser contra o fluxo de material ou a favor do fluxo do material. No
primeiro caso, existe uma diminuio da velocidade do fluxo (capacidade
da peneira) e conseqente aumento da eficincia; j no segundo caso, a
velocidade do material maior, porm existe uma queda da eficincia.
Este

tipo

de

peneira

normalmente

utilizado

em operaes

de

classificao e proteo.
Em geral, as peneiras de acionamento livre circular possuem uma forma
construtiva simples, sendo compostas basicamente de chapas laterais
reforadas com perfis U ou cantoneiras. O seu sistema de acionamento
formado por um tubo mecnico de proteo, um eixo que atravessa
transversalmente toda a peneira e que possui, em suas extremidades,
contrapesos (massas) que realizam o desbalanceamento do mesmo. Um
motor eltrico acoplado ao eixo por um sistema de correias V utilizado
para o movimento do mesmo. Os decks so formados por travessas: vigas
transversais ao fluxo de material; e por longarinas: vigas longitudinais ao
fluxo de material e telas. A caixa da peneira apoiada sobre molas
helicoidais ou coxins e vibra livremente sobre os mesmos.
Devido ao tipo de acionamento, a peneira livre circular fica restrita ao
comprimento do eixo que, geralmente inferior a 2500 mm. Para
comprimentos de eixo superiores a este valor, o custo da peneira se torna

invivel devido necessidade de rolamentos de maior dimetro, eixos

forjados mais resistentes, maior espao entre os decks, entre outras
dificuldades construtivas. Em seguida ilustrada uma peneira vibratria
de acionamento livre linear de 2000 mm de largura da malha por 6000
mm de comprimento (Figura7) e um detalhe do acionamento da peneira
livre circular (Figura 8):

Figura 7 Peneira vibratria de acionamento livre linear

Figura 8 Esquema do acionamento livre circular HBL

(2004)

Peneira de acionamento excntrico (4 rolamentos)

Como no caso das peneiras de acionamento livre linear, as peneiras
excntricas

possuem

movimento

circular

ou

seja,

necessitam

de

trabalharem inclinadas com relao ao plano horizontal. A inclinao varia

de 10 a 30 e o corte, entre 5 e 300 mm, de acordo com HBL (2004). Em
geral este tipo de peneira realiza a operao de scalping (alvio do britador
primrio e/ou secundrio).
A construo da caixa das peneiras excntricas similar das peneiras
livre circulares, a maior diferena entre as duas classes est no
acionamento, o qual possui um eixo com excentricidade usinada em suas
extremidades. No acionamento existem dois mancais internos fixados
caixa da peneira; e outros dois mancais externos montados em uma base
esttica. Uma vez que os mancais da caixa esto fora de centro em
relao aos mancais estacionrios, a rotao do eixo impe um
movimento circular a parte vibrante da peneira. O movimento do eixo
similar ao de uma manivela e a amplitude da peneira dada pela

excentricidade do eixo. Como as peneiras livre circular, as excntricas

possuem a mesma restrio de tamanho relacionada ao comprimento
mximo do eixo de acionamento ou seja, esto restritas 2500 mm,
novamente, acima deste valor, a construo destes equipamentos se
torna economicamente invivel. Nas peneiras excntricas, os contrapesos
so fixados nas extremidades do eixo, entre os mancais externo e interno.
Porm, diferente das peneiras livre circular, os contrapesos tm a funo
de gerar uma fora centrfuga oposta gerada pela massa vibrante da
peneira com o objetivo de balanceamento, visando assim reduzir as
cargas incidentes nos rolamentos. Em seguida apresentada uma peneira
excntrica de 2200 mm por 6000 mm (Figura 9) e o esquema de
montagem do acionamento excntrico (Figura 10).

Figura 9 Peneira vibratria de acionamento excntrico

Figura 10 Esquema do acionamento excntrico HBL (2004)

Peneira de acionamento por motovibradores

Os motovibradores so sistemas formados por um motor eltrico acoplado
massas desbalanceadas em suas extremidades, como pode ser visto na
Figura 11:

Figura 11 Esquema do motovibrador Italvibras (2005)

Dependendo do tipo de montagem dos motovibradores, pode-se obter um

movimento circular ou um movimento linear da peneira. Para a obteno
do movimento linear, necessrio o emprego dos motovibradores aos
pares de forma que os motores girem em sentido de rotao oposto. A
Figura 12 ilustra os dois tipos de montagem:

Figura 12 Tipos de montagem dos motovibradores

Italvibras (2005)
Italvibras (2005) recomenda as seguintes montagens dos motovibradores
(Figura 13):
1.

Para

transportadores,

separadores,

peneiras

vibratrias,

alimentadores vibratrios, entre outros, recomendado o movimento

linear (1);
2.

Para silo e funil de carga (2A), filtros (2B) e camas vibratrias

(2C), recomendado o movimento circular;

3.

Para

mesas

compactadoras

para

testes

(acelerao,

envelhecimento e tenso), podem-se utilizar os movimentos circular (3A)

ou linear (3B).

Figura 13 Recomendaes para montagem dos

motovibradores Italvibras (2005)
Em geral as peneiras acionadas por motovibradores possuem largura
mxima da superfcie de peneiramento de 1800 mm uma vez que dois
problemas impedem o uso de motovibradores para peneiras de grande
porte: a forma construtiva (motor diretamente acoplado aos contrapesos)
impede que a massa dos contrapesos seja muito elevada ou seja, a fora
de

impacto

gerada

no

pode

atingir

valores

desejados

para

peneiramento; os motovibradores esto sujeitos mesma vibrao da

caixa da peneira, o que diminui a vida til do conjunto. Normalmente, as
peneiras vibratrias acionadas por motovibradores so utilizadas para o
desaguamento e a classificao. Na Figura 14 ilustrada uma peneira
desaguadora de 1200mm por 3000 mm.

Figura 14 Peneira vibratria para aplicao em

desaguamento com acionamento por motovibradores
Peneira de acionamento por duplo eixo
Conforme o critrio apresentado por HBL (2004), este sistema de
acionamento composto por dois eixos que possuem o desbalanceamento
usinado

ou

fixado

no

seu

comprimento.

Similar

ao

sistema

de

motovibradores, o movimento linear obtido com os eixos girando em

sentido de rotao oposto, obtendo-se a sincronizao dos contrapesos
sem necessidade de elementos mecnicos de ligao (OHASHI, 2005,
p.11). A Figura 15 ilustra uma peneira com acionamento por duplo eixo:

Figura 15 Esquema de funcionamento das peneiras de

acionamento por duplo eixo HBL (2004)
Como as peneiras de movimento circular, a peneira de duplo eixo possui
restrio de tamanho relacionada ao comprimento do eixo de acionamento
porm, devido ao desbalanceamento incorporado ao corpo do eixo, a
largura mxima da superfcie de peneiramento restrita a 2200mm.
Acima desta a construo destes equipamentos se torna economicamente
invivel. Em geral, peneiras acionadas por duplo eixo so aplicadas nas
operaes de desaguamento e de classificao. A Figura 2.16 apresenta
uma peneira desaguadora de 1800 mm por 3500 mm.

Figura 16 Peneira vibratria para aplicao em

desaguamento com acionamento por duplo eixo - HAVER
Peneira de acionamento por excitadores
A principal aplicao das peneiras com acionamento por excitador a
classificao. O sistema de acionamento por excitadores permite uma
maior largura da superfcie de peneiramento assim, peneiras de alta
capacidade normalmente utilizam este tipo de acionamento, podendo
atingir grandes dimenses de larguras e comprimento.

Figura 17 Peneira vibratria com acionamento por

excitadores MAVI
O princpio de funcionamento do excitador (Figura 18) similar ao do
motovibrador

duplo

eixo

porm,

um

nico

excitador

mecnico

unidirecional possui dois eixos com contrapesos em suas extremidades

que giram em sentido oposto.

Figura 18 Esquema do excitador VIMEC (2004)

VIMEC (2004) informa que a rotao dos eixos sincronizada atravs de
um par de engrenagens (Figura 2.19) cuja finalidade originar a oscilao

unidirecional, na qual a direo da fora resultante F r perpendicular

linha que conecta os centros dos eixos A e B, conforme Figura 20. Pode-se
notar

que

devido

ao

sentido

de

giro

dos

contrapesos,

existem

determinadas posies em que as componentes das foras centrfugas

geradas pelo movimento angular dos mesmos se somam ou se anulam:

Figura 19 Detalhe das engrenagens do excitador VIMEC

(2004)

Figura 20 Esquema das componentes da fora centrfuga

dos contrapesos VIMEC (2004)
A fora resultante uma funo senoidal dada por:

(4)
Onde:
F1 - Fora centrfuga gerada pelos contrapesos do eixo A;
F2 - Fora centrfuga gerada pelos contrapesos do eixo B;
- Freqncia de operao do equipamento;
t - Tempo
Utilizando a equao (4) para os contrapesos:

(5)
Onde:
.mc - Massas de cada contrapesos;
.re - Distncia entre o centro de massa do contrapeso e o seu centro
de giro;
N - Rotao de trabalho do equipamento.
Substituindo as equaes (5) na equao (4) e lembrando que a
freqncia de operao pode ser expressa em termos da rotao de
trabalho:

importante ressaltar que no acionamento por excitadores no possui as

restries dos outros projetos, conseqentemente possvel utilizar
grandes larguras com este tipo de acionamento. O acoplamento entre os
excitadores realizado atravs do emprego de juntas universais (eixo
cardan) ou atravs de acoplamentos elsticos. O motor eltrico que
movimenta os excitadores posicionado em uma base esttica e
transmite o movimento atravs de um sistema de polias e correias
permitindo assim a seleo da rotao e torque mais adequada ao
sistema.

Normalmente as peneiras de grande porte so mais suscetveis a

condies de carregamento severo, necessitando assim de anlises
tcnicas mais apuradas.
Conclumos tambm sobre a aplicao das tcnicas de monitoramento
para serem aplicadas em peneiras tanto como recursos de fabricao
quanto em instrumentao e controle,

Recursos de fabricao
Huck-bolt: So rebites aplicados usando-se um dispositivo hidrulico.
Substituem os parafusos na montagem da estrutura da peneira. A fixao
com grande presso torna a estrutura mais rgida e no ocorre o
afrouxamento,

eliminando

necessidade

de

reaperto

peridico.

Medidor de frequncia dinmico: consegue detectar as frequncias

naturais da estrutura das peneiras e, tambm, cada um dos componentes
da estrutura. Esta medio de extrema importncia, uma vez que
frequncias naturais, prximas as de trabalho da peneira, so as causas
principais das falhas estruturais prematuras.
Medio de frequncia.
Strain-Gage: Por meio de elementos resistores, consegue-se medir
esforos de corpos sujeitos s tenses. Uma ferramenta bastante til para
confirmar fisicamente os esforos calculados teoricamente.

Strain-gage, Pesquisa 2013

Proteo: A proteo da peneira em aplicao a mido se tornou um ponto
crtico, especialmente nos minrios que tendem a formar polpa abrasiva,
como no caso de minrio de ferro. Dentre os vrios mtodos de proteo
existentes, um dos mais efetivos a aplicao de poliuretano. Com esta
aplicao, consegue-se vedar todas as frestas, evitando-se a percolao
de polpa abrasiva, aumentando-se a disponibilidade e a vida til da
peneira.

Instrumentao e controle
Sem dvida, tiveram grande avano verificado nos ltimos anos,
contribuindo para o aumento de disponibilidade e possibilitando at
monitorar a qualidade do produto. O seu uso cada vez maior,
especialmente nas peneiras de grande porte.
Sensor de temperatura: Monitora a temperatura do mancal, sinalizando
uma eventual falha de lubrificao.
Sensor de vibrao: Detecta vibraes anormais, sinalizando problemas no
rolamento ou na peneira. No caso do rolamento, pode-se monitorar o seu

estado e fazer a substituio programada deste, evitando-se perdas de

produo

com

paradas

no

programadas.

Esto disponveis no mercado sistemas integrados, como o Coperhead, da

SKF, que monitoram a temperatura e a vibrao do rolamento.
Acelermetro: Pode-se monitorar o sentido e a amplitude da vibrao.
Com isso, alm de verificar a amplitude, pode-se detectar vibrao
irregular da peneira, causada, por exemplo, pela quebra da mola.
Monitoramento de granulometria por anlise de imagens: So sistemas
que fazem determinao da granulometria on-line, por meio da anlise
das imagens do material em movimento captadas pela cmara. No caso
de peneiramento, pode-se monitorar a granulometria do produto atravs
de imagens captadas sobre o transportador de correia. Com este recurso,
pode-se detectar entupimento de telas (pelo aumento de finos no retido) e
rompimento de telas (pelo aumento da granulometria do passante). Os
sistemas mais desenvolvidos como o VisioRock, (Metso), podem detectar a
diferena de textura superficial das partculas, indicando a presena de
contaminantes, ou ainda, formato das partculas.

ESTUDO DE CASO
Contextualizao do trabalho
O presente trabalho posicionou-se como uma pesquisa bibliogrfica,
terica, aplicada e de campo que permitiu desenvolver melhorias no
projeto do equipamento.
Segundo Serra Negra (2004), a Pesquisa Bibliogrfica tem por finalidade
conhecer as diferentes formas de contribuio cientfica que se realizaram

sobre determinado assunto ou fenmeno, utilizando portanto, livros,

artigos, manuais, estudos de caso e relatrios tcnicos disponibilizados
pela empresa Aperam South Amrica.
A peneira para anlise nesta pesquisa foi montada em 2011, est
localizada dentro de uma torre de peneiramento e foi projetada para
peneirar carvo/coque em quatro granulometrias diferentes (com peso
especfico variando de 0,22 a 0,50 t/m), tendo a capacidade de 320m/h.
Aps o incio da operao de peneiramento de carvo nesta peneira a
mesma apresentou inmeras falhas sendo necessrio intervenes
mecnicas, aumentando o custo e afetando o ndice de disponibilidade da
peneira. A reduo/eliminao das falhas nos permite manter um bom
ndice de funcionamento e reduo de custos significativos para a
empresa.
Desenvolvimento
Peneira de Carvo/coque analisada
Para produo de gusa so utilizados diferentes produtos como matria
prima e diferentes equipamentos para process-las, antes que a mesma
chegue at o Alto Forno. A peneira faz parte do processo onde a mesma
responsvel

em

separar/classificar

carvo

em

diferentes

tamanhos(granulometria).
A disponibilidade da peneira um fator de suma importncia operao,
pois quando se introduz carvo sem peneirar no Alto Forno, cria-se uma
instabilidade no processo, no sendo possvel atender as especificaes
finais necessrias do gusa, bem como pode levar o Alto Forno a uma
campanha de marcha fria.
Caractersticas do Equipamento
A peneira feita de ao carbono ABNT 1020, possui 4 planos de
peneiramento com decks reforados e chapas de desgaste nos pontos de
maior atrito na recepo do material. Com largura de 2.400mm e
comprimento de 6.000mm til com isolamento especial vibratrio para
montagem em estruturas elevadas capaz de peneirar 320 m/h de

carvo/coque com peso especifico entre 0,22 e 0,5 ton/m. Para o

acionamento da peneira so necessrios 2 excitadores acionados por
motor eltrico. A partida suavizada com o uso de inversor de frequncia,
diminuindo a corrente gerada no incio da operao do motor eltrico.
Praticamente toda a vibrao gerada neutralizada pela base inrcia
(contra-balano).

Figura 21 Peneira Vibratria - Aperam South Amrica

(2014)
A

operao

de

peneiramento

na

Aperam

South

America

feita

abastecendo a peneira com carvo vegetal atravs de uma correia

transportadora.
Acionamento por caixa de engrenagens
Cada caixa possui no seu interior dois eixos curtos montados sobre
rolamentos. Os eixos com os contrapesos giram em sentidos opostos,
gerando movimento linear. A sincronizao entre os dois eixos feita por
engrenagens e so utilizados dois mecanismos. Este tipo de mecanismo
oferece normalmente maior vida til dos rolamentos.

Os movimentos desejados so produzidos por mecanismos vibratrios, os

quais

constituem

parte

essencial

desses

equipamentos.

Esses

mecanismos so baseados em sistemas de massas excntricas que

produzem foras dinmicas suficientes para obter amplitudes de vibraes
no equipamento, que normalmente variam de 1,5 mm a 6 mm, (caso em
estudo 4mm) com freqncias de operao da mquina de 700 rpm a
1200 rpm (no caso em estudo 800rpm) .
Levantamento dos dados de campo
Em inspees de rotina foram observadas trincas na estrutura lateral da
peneira, o que um agravante devido vibrao propagar as mesmas. Ao
se estudar a origem das trincas atravs de anlise de falha, viu-se que as
massas estavam deslizando no eixo e como conseqncia alterando o
balanceamento, causando um movimento informe da peneira. Foi
realizada a regulagem dos contra pesos e torqueados os parafusos de
fixao dos mesmos, porm a propagao e o aparecimento de novas
trincas continuaram.

Figura 22: Trincas na estrutura lateral da peneira - Fonte:

Autor
Devido

problema

persistir

foi

necessrio

desenvolver

inmeras

melhorias/alteraes do projeto, tais como:

Alterao no dimensional do eixo dos excitadores;

Alterao da massa dos contra pesos retirado bolacha dos

mesmos e padronizando as espessuras dos mesmos;

Montagem de espaadores entre os contra pesos para eliminar

o deslocamento axial dos contra pesos.

Para soldagem das trincas foi feito limpeza das mesmas pelo processo de
goivagem e aps realizado a soldagem com eletrodo E7018. Nas figuras
23 e 24 pode ser visto a recuperao das trincas aps a abertura total das
mesmas na peneira.

Figura 23 Solda da trinca na estrutura lateral Fonte: Autor

Figura 24 Recuperao da trinca lateral Fonte: Autor

Aps a recuperao das trincas laterais a peneira entrou em operao
novamente, porm iniciou-se novas trincas, sendo necessrio avaliar a
resistncia da estrutura. Com os resultados das avaliaes tcnicas pde-

se concluir que a espessura da lateral estava sub-dimensionada. Foram

reprojetadas as novas laterais, revisados os desenhos e fabricados novas
laterais conforme figuras 25 e 26.

Figura 25 Desenho de conjunto da sela vibratria da peneira Aperam

Obs: Todos

os clculos referente s melhorias no puderam ser

disponibilizados pois entendemos que se trata de nmeros confidenciais

empresa.

CONCLUSO
Este

trabalho

buscou

apresentar

diferentes

projetos

de

peneiras

vibratrias bem como os diferentes tipos de acionamentos e apresentou

tambm os a evoluo da engenharia e os recursos utilizados na
fabricao de peneiras. Outro ponto a ressaltar a instrumentao e
controle

que

obtiveram

avanos

significativos

que

permitiram

monitorao das condies operacionais das peneiras com mais preciso.

No estudo de caso vivenciado na rotina de manuteno da rea de
matria prima em uma grande empresa (Aperam) temos as seguintes
observaes:
As primeiras trincas ocorreram devido a no conferncia dos torques dos
parafusos aps horas de funcionamento e desbalanceamento das massas
dos contra-pesos; As quebras recentes ocorreram devido a falha na
fabricao (falta de penetrao de solda, no realizao do tratamento
trmico); A caixa da peneira encontra-se em perfeitas condies de
operao;

observncia

dos

torques,

lubrificao,

alinhamento,

nivelamento da peneira, balanceamento das massas so fundamentais

para no novas falhas por trincas na estrutura.

REFERNCIAS
CALLISTER, William D.; Cincia e Engenharia de Materiais: Uma
Introduo, 5 Edio, Editora LTC Livros Tcnicos e Cientficos, Rio de
Janeiro, 2002.
SERRA NEGRA, Carlos Alberto; SERRA NEGRA, Elizabete Marinho.
Manual

de

trabalhos

monogrficos

de

graduao,

especializao,

mestrado e doutorado. 4 ed. So Paulo: Atlas, 2009. 218 p.

COOK, Robert D. Concepts and applications of finite element analysis.
Madison: University of Wisconsin, 1989. 368 p.
DIAS JUNIOR, Milton. Introduo ao estudo de vibraes em sistemas
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CHAVES, A. P., PERES, A. E. C. Teoria e prtica do tratamento de
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de Modelagem Numrica Utilizando o Mtodo dos Elementos Finitos e
Experimentalmente por Extensometria. Campinas: Universidade Estadual
de Campinas, 2006.
ASSUNO, Tnia Maria Ribeiro Costa. Consideraes sobre efeitos
dinmicos e carregamentos induzidos por fonte de excitao em
estruturas industrias. Minas Gerais: Universidade Federal de Minas Gerais.
Mavi Mquinas Vibratrias Ltda. Manual de Servios para Clulas Vibratrias E4600, 2011.