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31,68 ha
Alcantarillado
El rea de emplazamiento no tiene servicio de alcantarillado por lo que el contratante deber prever
el manejo de aguas fecales para la etapa de ejecucin de la planta industrial.
MATERIA PRIMA E INSUMOS PRINCIPALES
1.7. Materia prima: caa de azcar
El Planta Industrial estar diseado para procesar caa de azcar, que provendr de sembrados
estatales y privados, situados en reas cercanas, teniendo en cuenta las bondades del suelo que
soporten la seleccin de caas a sembrarse (RBB 7726 y otros).
La materia prima del Central Azucarero se garantizar con plantaciones propias que podran variar
del 40 al 50% del total de la caa cortada durante la zafra y el resto de la caa provendr de
siembras realizadas por privados en las reas cercanas.
Tomando en cuenta que la Planta Industrial procesar diversas variedades de caa, se establece la
siguiente composicin promedio como punto de referencia para el desarrollo de Ingeniera e
implementacin de la materia prima para la planta industrial:
Cuadro N 2: Caractersticas de la caa de azcar.
Componente
Fibra
Azucares reductores
Pol
Agua
Cenizas
Otros
0,5 -3,0
Observaciones
contenido de Glucosa + fructuosa
contenido de sacarosa
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
ALCALINIDAD DE BICARBONATO
Volumtrico
mg CaCO3/L 30,00
ALCALINIDAD DE CARBONATO
Volumtrico
mg CaCO3/L 0,00
ALCALINIDAD DE HIDRXIDO
Volumtrico
mg CaCO3/L 0,00
ACIDEZ TOTAL
Volumtrico
mg CaCO3/L 8,00
ACIDEZ MINERAL
Volumtrico
mg CaCO3/L 0,00
ACIDEZ
DE
ANHDRIDO
18
Volumtrico
mg CaCO3/L 8,00
CARBNICO
19 HIERRO TOTAL
Absorcin Atmica mg Fe/L
1,21
(*)
20 MANGANESO TOTAL
Absorcin Atmica mg Mn/L
0,19
(*)
N
PARMETRO ANALIZADO
MTODO
UNIDADES RESULTADO
21 SULFATO
Espectrofotomtro mg SO4(-2)/L 42,92
22 NITRATO
Espectrofotomtro mg NO3(-)/L 2,02
23 CLORURO
Volumtrico
mg Cl(-)/L
0,75
OBSERVACIONES: (*) Parmetros fisicoqumicos analizados fuera de los valores establecidos por
la Norma Boliviana NB 512
PRODUCTOS PRINCIPALES
1.9. Azcar
Trabajar solamente durante la etapa de zafra para producir Azcar Blanco Directo para el consumo
de la poblacin, procesando la meladura como materia prima nica y producir azcar con las
especificaciones de calidad que se muestran a continuacin.
El azcar blanco ensayado de acuerdo a las normas correspondientes, debe cumplir con los
requisitos establecidos en el cuadro N 4, conforme a la NB/NA 0009:2008 Azcar blanco Requisitos.
Cuadro N 4: Requisitos del azcar blanco directo.
Requisito
Unidad Mnimo Mximo Mtodo de ensayo ICUMSA
1
Polarizacin a 20 C
Z
99,4
GS2/3-1
2
Humedad
%
0,06
GS2/1/3-15
3
Cenizas por conductividad
%
0,10
GS2/3-17
4
Azucares reductores
%
0,10
GS1/3/7-3
6
Color (*)
UI
150
GS1 - 7
7
Dixido de azufre
mg/kg
20,00
GS1/3/7-3
8
Arsnico, As
mg/kg
1,00
GS2/3-23
9
Cobre, Cu
mg/kg
2,00
GS2/3-29
10 Plomo, Pb
mg/kg
0,50
GS2/3-23
(*) Valor diferente a la norma pero que es requisito del producto deseado a obtener en la Planta
Industrial a disearse.
NOTA: Podrn utilizarse mtodos de rutina para los anlisis previstos en la presente norma
siempre que dichos mtodos sean correctamente validados y peridicamente controlados con
respecto al mtodo de referencia. En caso de litigio los resultados obtenidos con el mtodo de
referencia sern los determinantes
FACTOR DE SEGURIDAD
Recuento
de
mesfilos UFC/g
2,0*10
aerobios
NMP/g
<3
Coliformes
UFC/g
1,0*10
Recuentos de mohos
UFC/g
1,0*10
Recuentos de levaduras
Nota: la expresin < 3 NMP significa ausencia de coliformes
UFC = Unidades formadoras del colonia
NMP = Numero ms probable
1.10. Etanol
El Alcohol Tcnico A es el producto principal elaborado en la destilera. El producto final obtenido
de la planta tendr las siguientes caractersticas (basado en la norma boliviana NB 491: 1986 Alcohol
etlico Alcohol utilizado en la elaboracin de bebidas alcohlicas requisitos):
Cuadro N 6: Especificaciones del Alcohol Tcnico
Contenido de etanol, GL
Gravedad especfica
Color
Residuo por evaporacin, mg/100 cm3
Contenido de hidrocarburos, mg/l
Cobre, mg/L
Acidez expresado como acido actico, mg/l
Alcohol amlico
Aldehdo expresado como acetaldehdo, mg/l
Alcoholes superiores expresados como alcohol amlico, mg/l
Extracto seco total, mg/l
Prueba del permanganato, mnimo
>95,5
0,7851
Incoloro
0
< 30
0,07
<18
Exento
<10
<30
10
>10
Todos aquellos equipos o parte de ellos, estructuras metlicas y otros que resulte posible
sern elaboradas en territorio boliviano bajo la responsabilidad del suministrador.
Se adjunta el Plan General el cual ha constituido la gua para los trabajos ya realizados y para los que
se ejecutarn. Una estrecha coordinacin entre Oferente y Solicitante es de vital importancia.
las cuales podrn ser mejoradas. As mismo se entregar la informacin que permita
verificar los parmetros solicitados.
Informacin de Equipamiento
Seguridad industrial.
Sustancias qumicas.
Equipos a presin.
Almacenamiento de productos qumicos.
Instalaciones elctricas.
Seguridad en mquinas.
Proteccin contra incendios, explosiones y derrames.
Utilizacin de combustibles.
Sealizacin acstica y luminosa.
Colores de seguridad y acondicionamiento cromtico.
Vas de circulacin.
Equipo de proteccin individual (EPI).
Plan de Emergencia
Instrucciones de Mantenimiento
Medio Ambiente
Consumo de agua.
Consumo de energa.
Consumo de materias primas.
Residuos slidos.
Emisiones atmosfricas.
Aguas residuales.
Ruido.
Gestin ambiental.
Reduccin.
Reutilizacin.
Reciclaje.
Ingeniera ambiental.
f)
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rea Industrial.
rea de Taller de Mantenimiento Industrial y Compost.
rea de almacenamiento y despacho de alcohol.
rea de almacenes (de azcar, almacn general, productos qumicos inflamables, etc.).
Plantas de tratamiento de aguas servidas y de residuales lquidos industriales.
Accesos vehiculares internos.
Otras instalaciones.
rea Industrial
La planta industrial est conformada por las siguientes areas:
Estas areas estn constituidas por sectores pavimentados y naves industriales, las naves son
estructuras metlicas con fundaciones cuyo nivel ser definido por el estudio geotcnico.
La empresa adjudicada deber considerar en el diseo y ejecucin de las obras civiles las siguientes
caractersticas tcnicas, que son enunciativas y no limitativas, aplicando tanto para el diseo como
para la ejecucin las mejores y ltimas tecnologas de la ingeniera civil, especialmente en el diseo
sismo-resistente.
Bases Tcnicas del diseo de las naves del rea industrial
Especificar y presentar planos generales y a detalle del diseo estructural de las naves
industriales, fundaciones y otras obras requeridas.
Materiales de construccin empleados en las estructuras, con sus correspondientes
certificados de calidad.
Especificaciones Tcnicas Generales y Especiales para todas las obras de hormign armado
y estructuras metlicas.
Instalacin de faenas y movilizacin (facilidades temporales).
Replanteo trazado y ensayos del terreno (Ensayos SPT).
Excavacin para estructuras.
Relleno y compactado manual y con maquinaria.
Fundaciones, mejoramiento de suelos de fundacin si fuese necesario.
Hormign Armado, losas y bloques de anclaje y vigas de arriostre.
Estructura metlica de cubierta ms eje y colocacin, provisin de perfiles estructurales,
tragaluces en cubiertas.
Cumbreras, aleros, provisin y colocacin de canaletas y bajantes.
Barandas metlicas.
Aceras y cordones de acera, cunetas, rejillas y sumideros.
Todas las estructuras de hormign debern contar con los respectivos controles de calidad en
laboratorios certificados para ello y las sealadas por el contratante, los perfiles y lminas de acero
para las naves y otros materiales debern contar con los certificados de calidad correspondientes.
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Se disear y construir una red vial interna que circunvale todos y cada uno de los objetos de
obra.
Todas las vas de circulacin interna debern contar con cunetas laterales que permitan captar
el agua proveniente de las precipitaciones pluviales y evacuarlas al sistema de alcantarillado
pluvial.
1.21. Construccin
Para la etapa de construccin la firma adjudicada deber disponer en obra del equipo y personal
mnimo requerido, el cual le permita ejecutar las obras en el plazo estipulado contractualmente, as
mismo deber proveerse de todos los materiales e insumos necesarios, de tal manera que no se
produzcan paralizaciones de obra.
1.22. Materiales
Los materiales necesarios para la construccin de las obras civiles, se pueden considerar como
materiales de origen local, los agregados, y los materiales cuya adquisicin debe hacerse en el
interior del pas e incluso en el exterior.
Materiales locales
Los materiales locales son en realidad los agregados que se encuentran en la zona del proyecto,
bancos a explotarse para produccin de arena se tienen en los ros Caijene, Maije e Idiria; para grava
se tienen los bancos de los ros Beni e Idiria y para piedra los bancos de los ros Caijene, Jiruma,
Maije e Idiria; para la explotacin y produccin de arena la empresa adjudicada deber instalar
lavaderos, para la explotacin y produccin de grava deber instalar zarandas clasificadoras en los
bancos de materiales, se recomienda a empresa adjudicada instalar plantas trituradoras para obtener
grava triturada o chancada, ya que los hormigones a utilizarse sern de alta resistencia.
Materiales externos
Estos materiales son los que deben adquirirse en mercados del interior del pas e incluso importarlos,
por lo que la empresa adjudicada deber prever su adquisicin y estocado con la debida antelacin,
para evitar paralizaciones innecesarias que perjudiquen el avance de obras.
Supervisin
La supervisin se encuentra dentro del monto total del precio referencial, por lo que debe ser asumida
por la empresa adjudicada. La supervisin se efectuar de manera independiente a travs de una
empresa consultora calificada para el efecto. El
de la ejecucin de la obra.
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Esta rea estar a la intemperie, por lo que todos sus componentes debern tener grado de
proteccin apropiado para estas condiciones.
Datos Tcnicos.
Las dos bsculas electrnicas, para tara y retara, con capacidad nominal de 100 t cada una y una
precisin de 0,1 %, con dimensiones mnimas de 25 m de largo x 3,20 m de ancho, para el pesaje de
la caa transportada en equipos automotores con su remolque.
La Sonda muestreadora oblicua, con capacidad para cubrir el perodo de muestras por horas
correspondiente a un procesamiento horario de 325 tcd en camiones con remolque que su peso
puede oscilar entre 30 y 40 t, con Laboratorio anexo y capacidad para determinar la Pol, Brix,
Sedimentos y la Fibra de la materia prima caa a procesar de todas las unidades de transporte.
Contar con estructura para la instalacin futura de otra sonda muestreadora por un posible aumento
de capacidad productiva.
Las dos Gras Hilo fijas, de 30 t, con capacidad para volcar, desde los camiones y remolques, las
cestas para caa de corte mecanizado de hasta 20 t de peso y 8 m de longitud y derramar fardos de
caa del corte manual.
Las Mesas Alimentadoras, ubicadas sobre el nivel de terreno, sern dos de 300 t/h de capacidad y 10
metros de ancho con 38 de inclinacin, con cadenas de arrastre para recibir caa de corte
mecanizado y manual, con fondo ranurado y colector de residuos, sin lavado. Las mismas dispondrn
de rompebultos para evitar atoros al descargar en la estera elevadora.
La Estera Elevadora, de 78 pulgadas de ancho, compuesta por cadenas fuera de borda con sistema
de lubricacin y tablillas de acero con capacidad de hasta 416 t/h de caa, ubicada sobre el nivel del
terreno y accionada por motor elctrico de velocidad variable por variador de frecuencias.
Niveladora, de caa con martillos oscilantes, movida por motor elctrico, con sistema de lubricacin
forzada y sistema de enfriamiento.
La Cuchilla picadora, Movida por motor elctrico, girando a velocidad de 600 rpm.
El conjunto desfibrador, compuesto de Placa Desfibradora, Tambor Alimentador y Desfibradora
pesada movida por motor elctrico debiendo alcanzar valores de 92 % de celdas abiertas medidos
por el mtodo sudafricano IRMS.
Conductora de caa desfibrada, de goma y lona, de 78 pulgada de ancho con capacidad de 416
toneladas por hora de caa desfibrada, con velocidad variable por medio de variador de frecuencia
para garantizar la alimentacin automtica a la planta extractora.
Electroimn, de 84 pulgadas de ancho, situado sobre conductora de caa desfibrada, suspendido
con carro motorizado con capacidad extra profundo, para extraer objetos metlicos de hasta 5 kg de
peso dentro de la caa desfibrada.
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Calefactor
de escaldado
de jugo
Vapor de
calefaccin
Aguas de prensa
Imbibicin
Caa
Rodillo de
prensa
Nivelador
de caa
Difusor
Molinos de
desague
Bagazo
final
Jugo
Utilizacin de vapores de las diferentes extracciones de los vasos evaporadores hasta lograr
temperatura de ebullicin de 105 C.
Etapa de clarificacin.
Clarificador nico de bajo tiempo de retencin con una hora de tiempo de residencia como
mximo.
Torre de floculacin.
Colador rotatorio autolimpiable para jugo clarificado.
Requerimientos:
El clarificador deber estar provisto del sistema para la identificacin inmediata de la velocidad
de sedimentacin en el jugo alimentado.
Requerimientos: El Oferente garantizar la calidad del jugo filtrado en su valor de slidos insolubles
teniendo como premisas la utilizacin de este jugo como materia prima en la Destilera.
Etapa de preparacin de lechada de cal.
La planta de preparacin de lechada de cal basada en la utilizacin de cal hidratada.
Requerimientos:
La cal se recibir en sacos para su almacenaje y para garantizar una cobertura de 10 das.
La lechada de cal para el proceso ser de una densidad de hasta 4 - 8 Baum.
En todas las etapas de preparacin de la lechada de cal se utilizar agua condensada de usos
tecnolgicos a temperatura de 60 C o en dependencia de la ingeniera.
Se tendrn en cuenta las caractersticas de la suspensin de lechada de cal, por lo cual siempre
debe estar en movimiento tanto en los equipos como en las tuberas. No obstante se deben
prever conexiones en los tramos de tuberas convenientes para limpiarlas.
La capacidad del tanque de preparacin de lechada de cal de baja densidad, debe ser suficiente
para alcalizar el jugo durante 16 horas.
Otros requerimientos:
Calentamiento y Evaporacin.
La instalacin estar concebida para el mayor aprovechamiento del uso del vapor teniendo en cuenta
que existen plantas anexas a las cuales se les suministrar tambin energa del rea de generacin
de vapor y de la casa de fuerza aprovechando el bagazo como combustible principal.
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Se trabajar a quntuple efecto el jugo clarificado con una densidad mnima de 11,5-11,8 Bx hasta
meladura con una densidad mxima de 65-68 Bx. Utilizar vapor de escape para alimentar el primer
vaso y para la rectificacin de temperatura del jugo clarificado.
Se realizarn extracciones en los tres primeros efectos para:
Para estas ltimas plantas se complementar el suministro de vapor con estaciones reductoras de
presin.
Datos tcnicos.
Etapas de calentamiento del jugo pre alcalizado.
Se realizar en las siguientes etapas:
1. Intercambiador lquido - lquido para alcanzar la temperatura deseada utilizando como fuente de
intercambio el condensado contaminado.
2. Calentamientos con vapores procedentes de la estacin evaporadora para alcanzar las
temperaturas deseadas.
Evaporacin del jugo clarificado.
Este calentador ser alimentado con vapor de escape procedente de la casa de fuerza para lograr
temperaturas de ebullicin a la entrada del primer vaso evaporador.
Ambos calentamientos podrn considerar calentadores de placas calentadores tubulares.
El jugo de los filtros ser sometido a un nuevo proceso de clarificacin y enviado a la Destilera para
su tratamiento.
Se consideran:
Requerimientos:
El filtro mecnico para meladura ser: esttico, auto-limpiable y provisto de la tela adecuada
para la separacin mecnica de partculas no solubles presentes en la meladura.
Se desea un trabajo lo mas continuo posible y par los procesos de limpieza, prever la instalacin
de evaporadores que trabajan mientras los otros son limpiados.
Clarificacin de la meladura.
Se realizar clarificacin de la meladura por flotacin pudiendo utilizarse en su lugar otra tecnologa
que logre la eliminacin de color e impurezas, para ello se contar con el equipamiento necesario:
Cristalizacin
Datos tcnicos del rea.
Sistema de coccin de doble semilla:
Secado
Requerimientos
Sonda muestreadora con sistema de identificacin por cdigo de barras que permita.
identificar al productor caero.
Equipos de Laboratorio para la determinacin de los anlisis convencionales de calidad de la
caa.
Incluye mdulo de gabinetes.
Control del proceso Los equipos de laboratorio para el control del proceso estarn destinados a
garantizar las necesidades de las siguientes reas:
Recepcin de Muestras.
Anlisis convencionales.
Anlisis Especiales.
Microbiologa.
Cuarto de Calor.
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eficiencia tanto con bagazo o diesel, diseadas para quemar bagazo de alto ndice de preparacin y
humedad de 50 % mximo.
El sistema de extraccin de cenizas y de holln no debe ser contaminante del rea circundante,
efectundose de forma contina en medio hmedo, con recuperacin de agua. El lodo obtenido de
este proceso ser utilizado en la formulacin del compost; adems los sistemas de alivio as como la
emisin de gases a la atmosfera deben cumplir con la Ley N 1333 del Medio Ambiente y el
reglamento ambiental del Sector Industrial Manufacturero, RASIM.
Lmites permisibles orientativos de emisin para las fuentes fijas que utilizan diesel como
combustible, cuando este no tenga contacto directo con los materiales del proceso (Aplica a fuentes
existentes y nuevas) y para ingenios azucareros que utilizan bagazo como combustible se regula
mediante el Reglamento Ambiental de Sector Manufacturero, RASIM.
El sistema de recoleccin de condensado, debe garantizar la utilizacin del condensado puro no
vegetal como uso exclusivo de los generadores de vapor, a la mayor temperatura posible mediante
sistemas presurizados, utilizndose como agua de reposicin el condensado vegetal puro de mayor
temperatura si los parmetros tcnicos de explotacin del bloque energtico lo permiten y el agua
suavizada de la Planta de tratamiento qumico de agua.
Se ofertarn para el agua de alimentar tres electrobombas con capacidad para satisfacer la mxima
generacin en el periodo pico de cada caldera (dos trabajando y una en reserva), as como una turbo
bomba de emergencia.
El transportador alimentador de las calderas dispondr de compuertas con mando a distancia ubicado
en la sala de control del rea para las distintas opciones de operacin y entregar el sobrante.
Planta de Tratamiento Qumico
Descripcin general.
La Planta de tratamiento qumico de agua, tendr como objetivos fundamentales:
En operacin normal trabajarn las dos unidades balanceando la carga, efectundose la extraccin
de vapor necesaria para lograr el balance de vapor de escape, adems la unidad de extraccin
condensacin permitir un balance en el consumo y generacin del vapor a media presin en
correspondencia con las existencias y demanda de combustible.
El balance termoenergtico de la Planta Elctrica lo condicionan los consumos de vapor de baja
presin de los distintos procesos tecnolgicos del complejo agroindustrial, pues la generacin
elctrica de los turbogeneradores depende de la demanda de ese tipo de vapor, mientras que en la
misma medida que dicha demanda sea menor se podr incrementar la generacin del
turbogenerador de extraccin-condensacin, al ser mayor el flujo de vapor hacia sus etapas finales y
el condensador.
De tal modo este ltimo turbogenerador es el encargado de asimilar las fluctuaciones de los
consumos de vapor de escape de los procesos, lo cual se regula automticamente con el
mantenimiento de la presin del vapor en dicha lnea.
Bajo este rgimen de trabajo la estacin de vlvulas reductoras no inyectarn vapor de la lnea de
vapor directo a la de escape, pero si tiene que salir de operacin uno de los turbogeneradores, dicha
reductora ser capaz de suplir la demanda de los procesos, sin afectaciones tecnolgicas.
La torre de enfriamiento para la Planta Elctrica debe ser capaz de asimilar los volmenes de agua
de enfriamiento de las dos unidades y del sistema de condensacin para cualquier situacin
operativa, debiendo estar conformada por mdulos para su uso eficiente en correspondencia con
dichas situaciones.
Datos Tcnicos
Dos turbogeneradores de 15 MW c/u, para los que se prev un rea indicada en el Plan General.
La presin del escape de la turbina de contrapresin y la extraccin de la turbina de extraccincondensacin deben satisfacer los parmetros de operacin a la entrada de los equipos tecnolgicos
consumidores de este vapor.
El turbogenerador de extraccin-condensacin deber permitir una extraccin regulada con un
mximo de extraccin y un sistema de condensacin con capacidad para el 70% del vapor que
consume el turbogenerador condensante a plena carga.
Una estacin reductora de presin con su sistema de atemperamiento, capaz de completar las
necesidades de vapor de baja del proceso.
El alivio de las vlvulas de seguridad de los colectores de vapor y de los turbos es conducido al
exterior de la sala de mquina y estarn provistos de eliminadores de ruidos.
El sistema de enfriamiento y condensacin, se sustentar en el empleo de sistemas de circuito
cerrado del cual se alimentan los enfriadores de aceite e intercambiadores de los generadores
elctricos y el condensador, provisto de electrobombas y torre de enfriamiento a contracorriente.
Parte Elctrica.
El sistema electroenergtico de esta planta dispondr de dos fuentes de suministro de energa, una
exterior proveniente del SIN a 115 kV mediante una subestacin de enlace y la segunda compuesta
por generacin propia a 13,8 kV, conectadas permanentemente por sincronismo de ambas redes para
la transferencia de energa en ambos sentidos.
La generacin propia estar compuesta por dos (2) turbogeneradores: uno de contrapresin y el otro
de extraccin-condensacin, con potencia de 15 MW cada uno, a 13,8 kV, factor de potencia del 80%
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Control y supervisin de los parmetros elctricos de la red, para ello se utilizarn analizadores
de redes que enviarn las seales al cuarto de control de la planta elctrica.
Supervisin del funcionamiento y mando de los equipos, a travs de los cuartos de control y/o
operacin existentes en cada rea, los cuales estn unidos por una red que permite acceder
desde un cuarto de control a equipos de otra rea.
Automatizacin de la planta elctrica, recoge todo lo concerniente a las operaciones de control,
supervisin y sealizacin de los generadores incluido su sincronismo con la red.
Contar con las funciones elctricas de mando, control, proteccin, regulacin, sincronismo,
medicin, aviso, registro y automatizacin, que permitan conocer en tiempo real el estado de
funcionamiento de todos los parmetros de la instalacin. Se controlar de forma automtica la
generacin, a partir de la presin del vapor directo, del vapor de escape, la frecuencia, etc.
Cuadro N 8: Datos tcnicos del Generador.
Informacin Tcnica
U.M.
Datos Requeridos
Cantidad:
u
2
Tipo
Alternador Sincrnico
Tensin nominal
kV
13,8
Potencia activa
MW
15,00
Potencia aparente
MVA
18,75
Corriente nominal
A
784.4
Fases
3
Frecuencia
Hz
50
Conexiones de las fases
---Estrella
Conexin del punto neutro a tierra
---Con alta reactancia
Punto neutro
Accesible
Grado de proteccin IEC (NEMA)
IP-52 (tipo 5)
Excitacin electrnica
Instalada en el eje
Uso
Interior
Enfriamiento
Aire- Agua
28
C
m
40
500
Observaciones:
Uno para turbina de extraccin condensacin y el otro para turbina de contrapresin.
Tablero General de Distribucin.
El Tablero General de Distribucin (TGD) ser trifsico de dos secciones de barras con seccionador,
el generador de contrapresin conectado a la seccin de barras con los consumidores del ingenio y el
generador de extraccin-condensacin junto a la subestacin de enlace en la segunda seccin de
barras. Contar con tres barras activas ms una cuarta barra de proteccin (3F + PE). Adems de
ambos generadores y el transformador de enlace, se conectan a las barras del TGD el transformador
de consumo propio (uso de planta), las subestaciones de distribucin para el suministro de energa a
todos los consumidores a baja tensin, el circuito areo de distribucin exterior a 34,5 kV y los
tableros a media tensin que alimentan a los consumidores de mayor potencia.
El TGD estar formado por paneles auto soportados, modulares compartimentados y protegidos
contra entrada de polvo, partculas en suspensin y salpicadura de agua (grado de proteccin IP-52
NEMA Tipo 12), las celdas de media tensin con entrada y salida para cables por el fondo y con
proteccin contra arco elctrico, poseern aislamiento para 15 kV, con disyuntores tripolares
extrables provistos de comando motorizado, bobinas de apertura, cierre y mnima tensin de mando,
seccionador de tierra instalado en los bornes de salida, con bloqueo de la posicin del interruptor y
dispositivos para comando y sealizacin local del interruptor montados en el frente de cada celda.
Cada circuito del TGD poseer dispositivos para sensar tensiones y corrientes, as como rels
digitales para proteccin con comunicacin entrada-salida. El mando, control, proteccin, regulacin,
sincronismo, medicin, aviso, registro y ajuste de los parmetros se realizarn por medio del sistema
integrado de control y supervisin que se ubicar en la sala de mando. Todas las celdas comunicarn
al sistema de control y supervisin el estado y posicin de los Interruptores de potencia, lecturas de
los parmetros elctricos de cada circuito, posicin de las puertas y cualquier otro parmetro de
inters que le sea necesario al operador de la sala de mando.
Subestacin de Consumo Propio.
Suministrar la energa elctrica necesaria para el funcionamiento de todos los equipos y sistemas
elctricos internos de la Planta Elctrica. Poseer doble alimentacin de energa y estar formada por
un pequeo sistema con transformador de tensin primaria a 13,8 kV y tensin secundaria de 380220 Voltios (400-231 V en vaco), sistema estrella aterrada. La subestacin de consumo propio de la
casa de fuerza no requiere de seccionador primario, ya que se encuentra en el mismo local.
Los tableros de consumo propio sern del tipo compacto, con interruptores extrables, desde donde
se alimenta todo el servicio de planta: Sistema de enfriamiento de los turbos generadores, Bombas
de extraccin de condensado, todos los sistema auxiliares de lubricacin, la gra de planta, el
alumbrado del rea, los sistemas cargadores de batera, la tensin operativa, los sistemas de
rectificacin de la corriente para el accionamiento de los interruptores principales de fuerza, etc, con
la sola excepcin de las bombas para circulacin de agua al condensador que a criterio tcnicoeconmico del oferente pudieran alimentarse directamente desde el tablero de distribucin a 13,8 kV.
Subestacin de Enlace con el SIN.
Enlaza el Sistema Interconectado Nacional (SIN) a 115 kV con el Tablero General de Distribucin
(TGD) a 13,8 kV de la Planta Elctrica por medio del transformador de enlace el cual debe ser
seleccionado de acuerdo con el balance de energa y las posibilidades de mxima venta de energa.
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Los Centros de Control de Motores (CCM) a media tensin, tienen como objetivo la alimentacin de
energa, control, protecciones, medicin y sealizacin del funcionamiento de los motores mayores,
los cuales sern a 13,8 kV. Sern tableros trifsicos a 13,8 kV, 50 Hz, formados por paneles
autosoportados, modulares y compartimentados, con grado de proteccin IP-54, accesibles por el
frente y por el fondo, con iguales caractersticas fsicas que las celdas del TGD. Las barras
principales poseern 3 activas y una de proteccin (3F + PE). Cada circuito de salida tendr
posibilidades de mando y sealizacin a distancia, seccionador de tierra de accionamiento manual.
Poseern interruptores de potencia extrables con tensin de servicio de 15 kV y protecciones
digitales actualizadas para motores, con comunicacin de entrada-salida.
El control y monitoreo del estado de funcionamiento de los motores a media y baja tensin, y sus
parmetros, se realizar desde la sala de mando correspondiente o desde el propio CCM, en los
modos automtico o manual. En los casos que lo requieran tendrn arranque y parada en estaciones
locales. El dispositivo seleccionador del modo de funcionamiento se ubicar en el cuarto de control.
Descargas
Elctricas
Atmosfricas,
Compatibilidad
Se utilizarn pararrayos activos de gran radio de proteccin dispuesto sobre mstiles, de forma tal
que con un reducido nmero de ellos, se protejan todas las edificaciones contra los impactos directos
de las descargas elctricas atmosfricas.
Con relacin a proteger de los efectos secundarios provocados por los rayos, se analizarn los
puntos que requieran de supresores de sobre tensin, tal es el caso de todos los locales que
alberguen equipos sensibles a dichos efectos por contener tarjetas electrnicas, PLC, equipos de
cmputo y ofimtica, en este grupo se encuentran todos los cuartos de control, laboratorios y edificios
administrativos. La Planta Elctrica dispondr de descargadores de lnea conectados a las barras.
Para la eliminacin de las tensiones residuales, causantes de averas en los equipos electrnicos e
informticos, sern protegidos con la instalacin de supresores de sobretensin instalados
escalonadamente desde los escalones superiores del sistema electroenergtico interior de la planta
hasta los receptores. Como elemento final en la cadena de proteccin deben utilizarse donde lo
amerite por su importancia, sistemas de alimentacin ininterrumpida (SAI o UPS por sus siglas en
ingles).
Se define que las instalaciones soterradas sean la menor cantidad posible, slo las indispensables,
prefiriendo que las acometidas o instalaciones sean areas, en bandejas porta cables y tuberas
elctricas reforzadas (pesadas, roscadas) rgidas o flexibles y bajen hasta los motores o tableros en
el lugar adecuado.
La seleccin de las caractersticas del aislamiento de los cables, segn su utilizacin, se realizar de
acuerdo a las normas bolivianas e internacionales cuando se lo requiera.
Asimismo todos los equipos, materiales, procedimientos de montaje y ensayo, debern estar
de acuerdo con las normas y recomendaciones ms recientes, observando el siguiente orden
de prioridades:
a) Normas y recomendaciones bolivianas
b) Normas y recomendaciones internacionales.
Nivel de Supervisin
Destinado a garantizar la comunicacin entre el hombre y los niveles que integran el sistema de
instrumentacin y control, gestionando para ello la informacin del proceso a que est destinado o
cualquier otra que se requiera de otras reas y presentndola en formato asequible al personal que lo
opera o administra desde este nivel. El personal encargado del control y supervisin del rea puede
tomar decisiones a partir de la informacin a la que tiene acceso. Est integrado por:
Mquinas computadoras y software dedicados a:
Niveles jerrquicos.
Nivel de campo.
Nivel de control.
Nivel de supervisin.
Sub-Sistema de telecomunicaciones.
Sub-Sistema de seguridad.
Est destinado a garantizar la integridad de la informacin, el equipamiento y las instalaciones de la
empresa. Est integrado por:
El sistema debe estar formado por equipos de respaldo para fallas de suministro elctrico y
estabilizacin de los parmetros elctricos de la red de alimentacin del sistema y debe realizar su
trabajo en lnea.
Este sistema alimenta los equipos que:
Integran los diferentes niveles del sistema de instrumentacin y control del proceso.
Equipos que brinden servicios a la red de computadoras.
Equipos que brinden servicios a la red telefnica que lo requieran.
Equipos que conforman el sistema de proteccin contra incendio.
Equipos que integran el sistema de proteccin contra intrusos y vigilancia industrial.
Cuarto de control del rea de fabricacin, incluye: Purificacin, Lechada de Cal, Calentamiento,
Ozonizacin, Evaporacin, Cristalizacin, Sistema de Vaco, inyeccin y Rechazo, Centrifugacin
y Secado.
Est destinado al control y supervisin de los parmetros, variables y sub-sistemas que integran el
rea:
Generadores de Vapor.
Sistema de extraccin de cenizas y holln.
Sistema de Fuel-Oil.
Sistema de tratamiento trmico del agua.
Sistema de manipulacin y almacenamiento de bagazo.
Planta de tratamiento qumico del agua.
Turbogeneradores.
Subestacin de enlace con el SIN.
Tablero General de Distribucin (TGD).
Subestaciones de consumo propio.
Sistema de Distribucin.
Sistema de tensin operativa.
Sistema de vapor directo, escape y condensado.
El puesto de Mantenimiento.
Los lazos de regulacin automtica, indicaciones, registros, alarmas e integraciones se
tabularn en el documento Listado de Variables por reas
Instrumentos en lneas que incluyen todos aquellos cuya funcin fundamental es brindar
prestaciones de captacin y transmisin de variables para el control del proceso y aquellos que se
dispongan, especficamente, para detectar variables que se vinculen solamente con el
mantenimiento.
Instrumentos fuera de lnea que se destinen solamente para verificacin de parmetros de
equipos e instalaciones con fines de mantener un chequeo peridico, programado o no.
El nivel de control y el nivel de supervisin, estn integrados en el mismo equipo donde se procesa la
informacin proveniente del nivel de campo y debe decidirse la estrategia a seguir y se podrn
visualizar alarmas y estados de los equipos en operacin, as como su historia.
Requerimientos del taller de instrumentacin.
El taller de instrumentacin ofrecer servicio de verificacin, calibracin y mantenimiento de todo el
equipamiento de automatizacin y control de las plantas que conforman el Complejo.
Todos los equipos de verificacin y calibracin deben tener versin de mesa y porttil.
Equipos principales.
Todos los equipos y recipientes a presin incorporados con el objetivo de instrumentar secuencias de
seguridad:
Funciones a instrumentar.
Para todos los casos de variables que sean trasmitidas, se instrumenta indicacin local, ya sea
incorporada al instrumento o a partir de un indicador local.
Se dispondr de una indicacin local, con transmisin de al menos una seal digital para alarma, de
la presin por cada unidad de bombeo.
Se trasmite el nivel de todos los recipientes.
Se integrarn todas las mediciones de flujo y peso.
Todos los cambios de esquemas, secuencia de trabajo, desvos de flujos, o cualquier tipo de
accionamiento se realiza en modo remoto y local para los motores. Para el primer caso se efecta de
forma automtica, semiautomtica o manual y en el otro modo de forma manual desde el CCM o el
lugar.
A todos los consumidores de voltaje medio se les mide y trasmite consumo de corriente.
Se mide y trasmite al sistema todos los parmetros elctricos a partir de analizadores de lnea, en los
CCM a voltaje medio.
La instrumentacin es inteligente en su mayora, lo que
parmetros y conexionado en caliente.
por la misma red para lo cual se disponen mdulos de entrada y salida digitales remotas distribuidas
en la planta.
Todas las seales analgicas son trasmitidas por una red de entradas y salidas analgicas para lo
cual deben ubicarse por parte del Oferente dispositivos que se comuniquen por una red digital con los
equipos dedicados a elaborar las seales de control.
Se deben ubicar equipamientos capaces de garantizar las siguientes funciones, quedando libre al
Oferente la implementacin de todas aquellas que necesite para garantizar el funcionamiento ptimo
del sistema:
Requerimientos de Comunicacin.
Los equipos integrantes del nivel de control sern capaces de permitir una comunicacin abierta con
el nivel supervisor, de forma que se puede tener acceso a todos sus parmetros desde otro
supervisor que no sea el propuesto por el Oferente que lo concibi:
Las redes de comunicacin o transmisin de datos debern ser redundantes. La red de comunicacin
con los equipos de campo en su canal principal est soportada en fibra ptica.
Requerimientos de los equipos y software que conforman el nivel de supervisin
Requerimientos mnimos de Hardware: Procesador: CORE I7, RAM mnimo 4 GB, Memoria de video
1 GB, Disco duro de 500 GB.
Perifricos:
La red conecta tanto con el mbito empresarial, como con el nivel de control con velocidad no menor
de 100 Mbps y se soporta sobre fibra ptica.
Requerimientos de funcionalidad.
En este nivel se instrumentan al menos dos puestos de trabajo por estacin tecnolgica, uno
dedicado a operacin de la planta y el otro para la ingeniera.
Funciones a cumplir por los puestos de trabajo.
Puesto de operacin.
En estas estaciones se alojan los mdulos de programa de supervisin del proceso: supervisin
grfica (sinpticos), visualizacin de datos histricos y visualizacin y reconocimiento de alarmas.
Los servicios que habitualmente quedan habilitados en una estacin de Ingeniera son los siguientes:
Estaciones de ingeniera.
En esta estacin estn alojados todos los programas de configuracin hardware, diagnosis, desarrollo
de programas para controladores y desarrollo de interfases hombre-mquina. Para ello se alojan en
ella todo tipo de herramientas software como son configuradores de servidores y de hardware,
compiladores y enlazadores de lenguajes de programacin, depuradores de programas, editores
grficos, etc.
Los servicios que habitualmente quedan habilitados en una estacin de Ingeniera son los siguientes:
Requerimientos del sistema de proteccin contra intrusos: Este sistema est encaminado a
proteger las instalaciones de la injerencia de personal no autorizado, para lo cual se debe
implementar un sistema de control de acceso a las reas, oficinas, cuartos de control y
comunicacin, armarios y paneles que requieran ser protegidos.
Requerimiento de hardware: Este sistema est compuesto por equipos que permiten controlar la
entrada a los sitios que se protegen, a travs de un sistema de llaves magnticas que controlen
la apertura de las puertas de los locales. Se considera la utilizacin de sensores que detecten
presencia y movimientos.
Requerimientos de comunicacin: Permitir la conexin y comunicacin con una red LAN para dar
accesos al personal de administracin a los datos que se requieran.
Requerimientos de funcionalidad: Capacitada para detectar la presencia
seales de alarma que permitan al sistema tomar medidas.
de intrusos y dar
Funciones.
Detectores de movimiento: Los sistemas estn equipados con sensores de movimiento que
generan alarmas, lo que posibilita poder administrar por eventos el almacenaje de las
imgenes.
Monitoreo de las imgenes: Permite el multi-monitoreo.
Control de direccin y foco: Permite el control del movimiento de manera automtica y por el
personal de vigilancia en diferentes direcciones en todo el rango del dispositivo.
45
Mtodos de grabacin.
Por eventos.
Por programacin.
A criterio del personal capacitado para estos fines.
Integran los diferentes niveles del sistema de instrumentacin y control del proceso.
Equipos que brindan servicios a la red de computadoras
Equipos que brindan servicios a la red telefnica.
Conforman el sistema de proteccin contra incendio.
Conforman el sistema de proteccin contra intrusos y vigilancia industrial.
1.29. Destilera.
La destilera para la produccin de etanol consistir en una instalacin industrial con facilidades de
recepcionar toda la miel final producida por el central azucarero ms el jugo proveniente de los filtros
de cachaza procedente de la planta procesadora de caa de azcar, lo que se corresponde a una
concentracin de azcares totales en la mezcla ptima para llevar a cabo la produccin de alcohol
tcnico "A ( 95,5 GL).
46
47
La destilera operar con un factor de servicio similar al tiempo de zafra: 130 das de zafra
dependiendo de las condiciones climticas.
Manejo de subproductos industriales
Vinaza: Subproducto de la destilera, que requieren un manejo seguro desde el punto de vista
ambiental, en este proyecto la vinaza ser enviada al Concentrador de vinaza para su tratamiento
hasta 65 Bx, para despus ser mezclada con los dems residuos del complejo en la produccin de
fertilizante orgnico (Compost).
Emisiones atmosfricas
La Destilera generar emisiones de dixido de carbono en el proceso de fermentacin, el que ser
expulsado a la atmsfera. (Cumpliendo con los parmetros de la Reglamentacin de emisiones
atmosfricas de la ley 1333 de Medioambiente) En una segunda fase, ste podr ser comprimido y
comercializado en la industria de alimentos, para producir hielo seco u otras aplicaciones industriales.
Se utilizar una unidad de fermentacin continua o discontinua, en dependencia de la tecnologa
ofertante, la cual tendr un ndice mnimo de eficiencia en la fermentacin de 90 %. Se prev el uso
de levadura Saccharomyces cerevisiae y un sistema de cultivo de dicha levadura que considera un
conjunto de pre-fermentadores donde se propagar y activar la levadura a introducirse en los
fermentadores. Todo este sistema de fermentacin deber estar dotado con un adecuado sistema de
desinfeccin.
La eficiencia de destilacin debe garantizar como mnimo un 99% de recuperacin de etanol.
La destilera dispondr de dos tanques de almacenamiento de etanol de 5000 m 3 de capacidad cada
uno, los cuales dispondrn de techos flotantes y una cobertura geodsica, Inmediato al rea a ser
utilizada para la construccin de estos dos tanques, protegidos con muros de contencin individual,
que alberguen 1,5 veces la capacidad de almacenaje de cada tanque. As mismo se dispondr de
facilidades para el despacho y comercializacin de Alcohol tcnico.
La planta estar provista de un sistema de deteccin y proteccin de incendios cumpliendo con las
regulaciones del Estado Plurinacional de Bolivia para la produccin de lquidos inflamables y
voltiles y otros necesarios que garanticen la seguridad de los trabajadores y de la planta industrial.
La Destilera, aunque estar integrada a un Complejo de Plantas, debe cumplir con las regulaciones
de seguridad segn la norma Boliviana para la instalacin de plantas industriales (Comit 5,4 y 5,8,
NB OHSAS 18001:2007).
1.30. Concentrador de Vinaza
La Concentracin de Vinaza se incluye teniendo en cuenta que esta unidad actuara por un lado
como planta de tratamiento primario de vinaza (Residual agresivo y en grandes cantidades,
proveniente de la Destilera) y por el otro, como produccin de materia prima para el Compost.
reas de proceso
Recepcin de la Vinaza,
Calentamiento hasta temperatura de ebullicin,
Concentracin de evaporadores a mltiple efecto,
Almacenamiento de Vinaza concentrada.
Limpieza del equipamiento.
48
Partculas
0,8 - 3,2 kg/t bagazo utilizado
Unidades
pH
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
Valores
permisibles
6-9
500
60
250
10
53
Modelo
Cant
Paralelo
Paralelo
Paralelo
vertical
Universal
Divisor angular
54
Denominacin
Limadora(Recortador)
Curso mximo del torpedo
700 mm
Curso vertical de la mesa
300 mm
Curso transversal de la mesa
750 mm
Curso del porta-herramienta
150 mm
Veloc. del torpedo: 8-11-17-23-32-45-64-92 c/min
Avance vertical de la mesa: 0,21-0,0845-0,845 mm
Avance horizontal de la mesa
0,25 mm
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Modelo
Cant
Transversal
Mesa giratoria
Cepilladora
Recorrido
Ancho
Altura mx. de la pieza a elaborar
Corriente elctrica trifsica
3 000 mm
1 500 mm
750 mm
380 V/ 50 Hz
Puente
Roleadora.
Ancho de trabajo
Nmero de rodillos
Espesor mximo de cilindrado
Dimetro de rodillo superior
Dimetro de rodillos inferiores
Corriente elctrica trifsica
2 500 mm
3
20 mm
275 mm
250 mm
380 V/ 50 Hz
ElectroHidrulica
Velocidad
variable
Hidrulica
Salida de
doble eje
Soporte
ajustable:
Desbaste de
pieza.
Sierra de Cinta
Dimetro de corte mximo: 90
250 mm
Dimensiones de la segueta: 4 400 x 34 x 1,1 mm
Velocidad de corte:
25 100 m/min
Corriente elctrica trifsica:
380 V/ 50 Hz
Prensa Hidrulica
Capacidad
40 t
Recorrido del Pistn
300 mm
Dimetro del Pistn
65 mm
Dist. mx./mn. entre mesa y pistn: 800/180 mm
Distancia entre columnas de frente
850 mm
Distancia entre columnas de lado
250 mm
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Esmeriladora Pedestal
Modelo
Dimetro de la piedra
Espesor de la piedra
Velocidad
Corriente elctrica trifsica
3641
300 mm
50 mm
3 000 rpm
440 V/ 60 Hz
55
Denominacin
Esmeriladora Pedestal
Modelo
Dimetro de las piedras
Espesor de las piedras
Velocidad
Corriente elctrica trifsica
Esmeriladora de mano
Dimetro de la piedra
Espesor de la piedra
Velocidad
Corriente elctrica trifsica
3818 M
250 mm
30 mm
3 000 rpm
380 V/ 50 Hz
200 mm
25 mm
3 000 rpm
380 V/ 50 Hz
Taladro Radial
Carrera del cabezal
1 600 mm
Perforacin mxima en acero
80 mm
Perforacin mxima en fundicin
100 mm
Velocidades del husillo
24 (20 1 400)
Avances
12 (0,05 1,5)
Carrera vertical del husillo
400 mm
Carrera vertical del brazo
800 mm
Cono Morse
#6
Mesa cbica
700 x 600 x 650 mm
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Taladro de columna
Perforacin
Profundidad mxima
Nmero de velocidades
Gama
Mesa
Cono Morse
Corriente elctrica trifsica
32 mm
200 mm
15
50 / 2 250 rpm
300 x 400 mm
#4
380 V/ 50 Hz
Taladro de mesa
Perforacin
Profundidad mxima
Nmero de revoluciones
Gama
Brazo
Corriente elctrica trifsica
12 mm
125 mm
5
250 / 1750 rpm
250 mm
380 V/ 50 Hz
Mquina de Soldar
Dimetro mximo del electrodo
Potencia absorbida (100% DC)
Tensin en la red
Rango de corriente de soldadura
Corriente elctrica trifsica
5,0 mm
15,0 kVA
3 x 400 V
3 500 A
380 V/ 50 Hz
Modelo
Salida de
doble eje
Soporte
ajustable:
afilado de
cuchillas y
barrenas
Cant
Radial
Mesa
inclinable 45
Columna
Transmisin
de correa
Mesa
inclinable
Columna.
Porta-brocas
Mvil
56
Denominacin
Mquina de Soldar
Dimetro mximo del electrodo
4,0 mm
Corriente primaria constante (100% DF) 15,0 kVA
Tensin en la red
3 x 400 V
Rango de corriente de soldadura
10 500 A
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Equipo oxiacetilnico
Boquillas
40-150-300-500
Boquilla de corte
25 / 75
Antorcha de corte
1
Vlvula de cheque
Back Fire
Manmetros
Mangueras
20 m
Carretilla
Equipo de soldadura por recubrimiento de argn
Bobinadora
Cuentavueltas
Gua de Enrollado
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Estufa
Capacidad
1,0 m
Temperatura mxima
450 C
Potencia
5,0 Kw
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Compresor
Presin
8,0 kg/cm
Caudal
1,5 m/min
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Martinete para fragua
Modelo
MB 412
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Modelo
Cant
Porttil
Mvil
Palanca de
control
1
1
Elctrica
Pistn
57
Denominacin
Gra Puente
Capacidad
5,0 t
Nmero de ganchos
1
Distancia nominal entre carriles
11,0 m
Velocidad de izaje
1,06,0 m / min
Velocidad de traslacin
5,0 20,0 m/min
Velocidad de desplazamiento
10,0 30,0 m/min
Dispositivos de recorrido, lmites:
Recorrido total
30 m
Altura de instalacin
6,5 m
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Voltaje de Control
110 V
Botonera mando elctrico e inalmbrico IP- 65
Alimentacin Blindada
kW
Potencia de elevacin
kW
Potencia traslacin del carro
kW
Potencia traslacin puente
kW
Fragua
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Modelo
Cant
Botonera
CANT
4
4
4
4
4
4
4
4
3
1
1
4
4
3
4
8
3
3
2
2
58
CANT
4
2
1
Cuchilla ISO 6R 20 x 20 mm
Cuchilla ISO 7R 20 x 12
Cuchilla ISO 9R 20 x 20 mm
Cuchilla HSS x x 6
Cuchilla HSS x x 6
Porta-cuchilla de fijacin roscada
Porta-cuchilla de fijacin soldada
Juego de Plumas de 6,0 a 20 mm
Juego de Moleteadores
Fresa para planear de 80 mm
Juego de Fresas para Desbaste 10 - 40 mm
Juego de Fresas para cortes mtricos 4 - 20 mm
Herramientas manuales
Tornillo de banco para mecnico de 120 mm
Tornillo de banco para mecnico de 200 mm
Juego de llave espaolas de 6 a 32 mm
Juego de llaves espaolas de 32 a 50 mm
Juego de llaves de ojo de 6 a 32 mm
Juego de llaves de cubo de 6 a 32 mm
Juego de copas de 6 a 40 mm
Llaves combinadas hasta 24 mm
Llaves combinadas hasta 32 mm
Juego de llaves Allen de 3 a 12 mm
Llaves inglesa de 6
Llaves inglesa de 8
Llaves inglesa de 10
Llaves inglesa de 12
Llaves Stillson para tubos de 14
Llaves Stillson para tubos de 18
Mordaza para tubos hasta 3,0 mm
Pinza para retn interior de 3 a 11 mm
Pinzas para retn interior de 11 a 30 mm
12
12
12
12
12
4
4
4
3
1
1
1
6
4
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
1
3
2
59
CANT
3
2
2
1
1
1
6
2
6
4
2
2
1
1
1
6
1
1
1
1
2
1
1
4
4
4
4
4
4
2
2
6
6
4
4
4
4
4
4
2
60
CANT
2
1
4
2
3
3
2
3
3
3
3
2
2
2
1
1
3
2
10
1
2
10
4
1
1
1
1
2
2
2
2
4
2
2
2
2
2
61
CANT
50
50
2
2
1
2
2
Espejuelos claros
Espejuelos para soldar
Careta para esmerilar
10
3
4
6
10
1
6
4
4
2
6
6
2
6
6
2
4
4
10
5
3
10
6
6
5
3
3
2
2
2
1
62
CANT
2
1
2
2
4
2
2
63
ANEXO 1
DATOS DE RECOPILACIN DE CONDICIONES CLIMTICAS EN SAN BUENAVENTURA
TEMPERATURA MEDIA AMBIENTE (C)
AO
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
2006
27,0
26,9
27,7
25,8
22,4
24,1
24,3
24,4
25,0
27,4
26,9
27,6
2007
28,1
26,8
27,2
26,2
22,3
23,3
21,9
23,0
26,4
27,1
26,2
26,5
2008
26,5
26,5
26,3
25,8
23,1
20,9
25,2
25,6
24,9
27,3
28,7
27,3
2009
27,1
26,3
26,6
26,4
25,0
22,7
22,5
24,8
24,9
27,4
28,5
27,3
2010
26,9
27,3
28,0
26,4
23,8
23,9
20,8
23,6
27,2
26,6
26,6
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
2006
31,4
31,5
32,1
30,7
28,4
29,0
30,4
31,0
31,3
33,1
31,9
32,4
2007
32,9
31,2
32,2
31,5
27,1
29,5
27,5
29,6
33,6
33,1
31,3
31,0
2008
29,8
30,7
30,3
30,3
28,4
25,7
31,1
32,0
31,9
33,4
35,0
32,4
2009
32,3
30,3
31,1
31,4
29,8
27,9
27,5
31,1
31,3
34,2
34,0
31,8
2010
31,5
31,7
32,9
31,8
28,3
30,1
26,9
31,0
35,3
32,4
32,8
32,5
ENE
22,7
23,3
23,1
21,8
22,3
FEB
22,3
22,4
22,4
22,2
22,9
MAR
23,2
22,2
22,3
22,1
23,2
AO
ENE
FEB
MAR
2006
2007
2008
2009
2010
36,6
35,4
32,0
35,5
34,4
34,5
35,8
33,6
34,0
35,2
34,0
34,8
34,2
35,0
36,1
ABR
21,1
20,9
21,2
21,4
20,9
SEP
18,5
19,3
17,9
18,5
19,2
OCT
21,7
21,1
21,2
20,6
20,7
NOV
21,9
21,0
22,4
22,9
20,8
DIC
22,8
22,0
22,2
22,7
22,1
OCT
NOV
DIC
36,4
36,8
38,0
38,4
37,5
36,6
34,8
38,4
38,0
36,5
34,6
35,6
37,0
36,0
36,2
33,8
35,8
34,6
35,0
35,2
MAY
16,4
17,5
17,9
20,1
18,6
33,2
34,0
34,4
34,0
34,0
JUN
19,2
17,0
16,1
17,4
17,9
33,0
33,6
31,4
32,0
34,0
JUL
18,2
16,4
19,3
17,4
14,9
34,0
32,6
34,0
32,4
33,6
AGO
17,9
16,4
19,2
18,4
16,1
35,0
35,6
36,0
34,5
37,0
37,0
38,0
37,0
36,4
39,4
64
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
2006
19,8
18,0
20,8
15,6
11,0
15,6
14,8
12,0
10,2
18,0
17,7
21,0
2007
21,0
19,0
19,0
13,0
10,8
12,6
10,0
11,0
13,2
18,0
14,0
19,0
2008
22,0
17,0
19,4
16,0
12,0
12,0
14,0
16,0
13,0
17,5
18,0
19,4
2009
18,4
19,2
21,0
19,0
16,0
11,0
8,0
13,4
12,0
13,4
21,0
20,0
2010
19,3
21,0
20,3
16,1
10,4
13,0
6,2
7,1
15,1
15,0
16,4
16,0
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
41,4
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
80,2 104,6
6,0
39,3
72,1
243,5
198,2
60,7
16,2
44,7
18,0
32,5
86,0
118,3
158,8
53,7
46,8
40,8
58,2
5,1
58,0
14,5
196,8
61,5
76,9
46,0
87,3
213,5
3,8
230,2
139,8
191,4
5,8
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
2006
72,4
36,0
37,8
92,0
34,0
30,0
39,3
6,0
10,4
14,9
69,2
86,1
2007
98,0
30,4
65,1
40,0
27,1
14,2
10,4
10,6
16,6
22,9
19,0
32,0
2008
90,4
58,4
46,0
44,0
30,0
22,2
22,2
33,0
2,0
18,8
5,2
59,4
2009
99,3
71,2
60,3
43,0
18,0
28,5
63,0
101,2
23,7
12,0
49,3
43,0
2010
66,6
79,6
90,1
80,2
88,6
45,2
62,0
0,4
3,6
49,0
43,0
42,4
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
2006
86
85
82
83
73
84
77
74
71
75
76
80
2007
83
85
84
83
84
81
80
76
77
80
82
84
2008
89
84
86
81
78
81
77
72
68
71
65
78
2009
81
88
87
81
81
78
84
77
76
69
74
79
65
2010
84
82
78
75
76
77
81
100
64
71
73
77
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
2006
C-0
C-0
C-0
C-0
SE-2
C-0
NW-2
NE-2
N-3
N-4
NW-3
NW-3
2007
N-3
C-0
C-0
C-0
SE-3
N-3
SE-2
N-2
C-0
N-2
N-3
N-3
NE-2
NE-2
N-2
N-2
2008
2009
2010
N-8
N-2
NNE-1
AO
ENE
2005
2006
2007
2008
2009
N-12
NW-8
NW-12
*
N-22
NE-2
N-2
N-4
N-3
N-4
N-4
N-4
N-4
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N-12
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*
*
ESE-10
NW-8
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SE-10
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SE-25
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N-32
SSE-2
SE-15
SE-12
N-14
N-12
N-14
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SE-14
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SSE-24
SSE-22
N-35
N-22
NOV
DIC
N-14
N-12
S-10
*
*
NW-8
NW-14
N-12
*
*
ANEXO 2
PLAN GENERAL
66
ANEXO 3
PESAJE Y MUESTREO DE LA CAA
67
ANEXO 4
RECEPCIN, PREPARACIN Y EXTRACCIN DEL JUGO
68
ANEXO 5
GENERACIN DE VAPOR
69
ANEXO 6
GENERACIN DE ELECTRICIDAD
70
ANEXO 7
71
FABRICACIN DE AZCAR
ANEXO 8
72
ALMACENES
ANEXO 9
73
DESTILERA
ANEXO 10
74
ALMACN DE ALCOHOL
ANEXO 11
75
CONCENTRADOR DE VINAZA
ANEXO 12
76
77