Universidad de los Andes.

Facultad de Ingeniera.
Escuela de Qumica.
Mrida Venezuela.

Planta de Produccin de Fenol por

el proceso Hooker/ Raschig.

Integrant
es:
Daz, Vernica CI: 18.796.327
Rincn, Viviana CI: 15.242.297
Selvi, Hernando CI:17.305.850

Mrida; Julio del 2010

RESUMEN
El fenol tambin conocido hidroxibenzol y oxibenceno, fue aislado del alquitrn de
hulla en 1834 por Runge, quien le dio el nombre de "cido carblico". Es un slido
cristalino incoloro a temperatura ambiente, y un lquido incoloro a temperatura
superior a 41C a 760 mmHg. Sus usos son muy variados, tanto como producto
final, como materia prima para diferentes productos con un sinfn de aplicaciones,
entre los que destacan las resinas Fenlicas, el bisfenol A y la caprolactama.
El presente trabajo se basa en la produccin de Fenol mediante el Proceso
Hooker/Raschig, a travs de la oxicloracin de benceno, el cual es un hidrocarburo
polinsaturado, en forma de anillo cuya frmula molecular es C 6H6.
Tambin se presenta el estudio de la capacidad, factibilidad y ubicacin de la
planta, dando como resultado una produccin de 11617 toneladas anuales con una
ubicacin en el estado Carabobo, en el que se tiene el suministro adecuado de la
materia prima y salida del producto para su comercializacin nacional e
internacional. Adems se prev que la planta requerir de una expansin en el ao
10 luego de la fecha de arranque.

CAPITULO I: INTRODUCCION
I.1 RESEA HISTRICA
Cuando William Murdock utiliz por primera vez gas de hulla en 1794 para
iluminar su casa en Redruth, Cornwall (UK), no poda haber previsto las
consecuencias de sus acciones. Siete aos ms tarde edificios en Birmingham
estaban siendo iluminados por el gas y en poco tiempo las calles de otras grandes
ciudades britnicas ya no eran oscuras por las noches, todo esto gracias al gas, que
adems era producido localmente. En los Estados Unidos, el alumbrado de gas se
haba instalado en Baltimore en 1817. Sin embargo, hubo un subproducto
indeseable que surgi de este emocionante desarrollo, grandes cantidades de
alquitrn de hulla, aparentemente sin valor.
Uno de los primeros en examinar ese subproducto fue Friedlieb Runge quien
se desempeaba como qumico en una planta de un gas en Oranienburg, cerca de
Berln, donde descubri varios derivados del alquitrn de hulla, entre ellos en 1842
el Fenol al cual tambin llam Acido Carblico. Fredlieh Runge haba quedado
impresionado por la capacidad de cido carbnico para evitar la descomposicin de
los tejidos animales y madera, pero estim que sera demasiado caro para el
mercado como un conservante, teniendo en cuenta que una tonelada de carbn
produce 0,400Kg de fenol muy impuro, adems que requera experimentos muy
cuidadosos para ser purificado.
A travs de investigaciones en la qumica de aromticos no pas mucho
tiempo para que se dispusiera de fenol sinttico. En 1860, antes que Griess
trabajara con diazocompuestos aromticos para obtencin de fenoles, Hunt haba
obtenido en 1849 fenol a partir de una sal de diazonio producida por la reaccin de
clorhidrato de anilina y nitrito de plata.
En otro contexto, fue Frederick Clavert, la primera persona en experimentar
las propiedades desinfectantes del fenol, quien convencido de las mismas, lo llev
hasta la Academia de Ciencias y propuso emplear fenol puro como antisptico.
Mientras tanto, un farmacutico de Bayona, Lebeuf, pidi a Jules Lemaire
para evaluar su alquitrn de hulla emulsionado. El cual result muy exitoso en el
tratamiento de heridas spticas y en abril de 1862 se autoriz para la desinfeccin
de heridas en los hospitales civiles de Pars.
Gilbert Declat escribi un libro titulado Nouvelles Applications de lAcide
Phenique en Medecin et Chirurgie, publicado tambin en 1865, en el que se refiere
al fenol como un "parasiticida y expres la confianza en el fenol para prevenir
infecciones, e incluso se recomienda el lavado de las paredes y los alrededores de
la habitacin del enfermo con ella.
Por otra parte F. A. Kekul (1829-1896), en 1867 describi la recin
completada sulfonacin de benceno y de la fusin del cido sulfnico con un lcali

como un nueva ruta al fenol. Refirindose a la posible formacin de fenol a partir de

la hidrlisis de halogenuros de arilo. [1]
Hasta la Primera Guerra Mundial, slo se haba logrado obtener el fenol o
cido carblico por la separacin del asfalto; hasta que se estableci el proceso
basado en la sulfonacin del benceno hidrolizado con hidrxido de sodio, y
volviendo a hidrolizar el producto, que era el bencensulfonato de sodio; a este se le
llam fenol sinttico.
En 1930, se transforma el proceso de hidrlisis del monoclorobenceno,
obtenindose el fenol, en fase vapor, hidrolizando al monoclorobenceno con agua,
en lo que se conoce como proceso de Rashig-Hooker.
Pionero en la primera etapa de este proceso, la Oxicloracin, un paso clave
tambin en el proceso de sntesis de cloruro de vinilo, fue el qumico industrial
Friedrich Raschig, (1863-1928), aunque la plena aplicacin de su proceso slo
ocurri a mediados de los aos treinta. Las investigaciones de ste qumico verstil
dieron lugar a un nuevo proceso de hidracina, los avances en la qumica de cido
ntrico, y la introduccin de anillos Raschig para la absorcin de gases y columnas
de fraccionamiento. Su tecnologa para el fenol ha sido ampliamente superada por
el desarrollo del proceso de cumeno actualmente la va de sntesis ms importante.
Este mtodo est basado, en las investigaciones de Hock y Lang (1944) acerca de la
divisin del hidroperxido de cumeno en fenol y acetona. [2]
La sntesis comercial del fenol comenz a principios del siglo XX, para
producir cido saliclico y resinas fenlicas/compuestos para moldeo.
Hercules, Inc. y B.P. Chemicals, Ltd. (Distillers Co.) iniciaron el desarrollo del
proceso para producir fenol por oxidacin de cumeno a finales de la dcada de
1940. KBR recibi el encargo de llevar a escala industrial los datos de la planta
piloto para la obtencin del fenol, oxidando el cumeno hasta hidroperxido de
cumeno y catalizando la reaccin de ste para obtener fenol y un segundo producto
comercial, la acetona. Este proceso surgi debido a la sobreproduccin del cumeno
que era subproducto en la reaccin de obtencin del hule sinttico (G R S),
adems de la necesidad de la obtencin de acetona que se usaba como aditivo en
gasolinas de aviacin. Los resultados de estos esfuerzos fueron la primera planta de
obtencin de cumeno a fenol en Montreal, Canad. [3]
Desde su primera comercializacin en 1952, el proceso Hrcules - BP, se ha
convertido en la tecnologa dominante en el mundo para la produccin de fenol y
acetona.
En 1961, se busca reformar los procesos de obtencin del fenol, y debido a
esto, la Dow Chemical of Canada, Ltd., lo obtiene por medio de la oxidacin del
tolueno hasta cido benzoico, y la reoxidacin de ste para obtener fenol.

I.2 IMPORTANCIA DEL PROYECTO

La importancia del proyecto surge debido a que el Fenol es un compuesto
orgnico que tiene usos muy variados, tanto como producto final, como materia
prima para muchos otros productos, que tienen aplicaciones en diversas reas.
Por la cantidad de usos que tiene el fenol los requerimientos del mismo a
travs del tiempo han ido en aumento, conduciendo a la importacin del mismo.
Partiendo de la necesidad nacional es de
gran preponderancia el diseo,
construccin y puesta en marcha de una planta de produccin de Fenol, que en el
caso del proyecto aqu presentado se llevar a cabo a travs de la oxicloracin de
Benceno (Proceso Hooker/Raschig), basndose en el hecho de que en el pas se
cuenta con la materia prima requerida, adems del personal capacitado y la mano
de obra necesaria para el mismo. Aunado al hecho de que la planta cubrira el
mercado interno (demanda interna), tambin se puede contar con un posible
mercado internacional, ya que ambos mercados presentan un crecimiento paralelo.
El proyecto tambin tendra un impacto nacional debido a la cantidad de
empleos directos e indirectos que se pueden crear en cada una de las fases del
mismo, desde el diseo hasta el arranque y funcionamiento de la planta, adems
contribuye al desarrollo industrial del pas, que abastecera el mercado de forma
eficiente, oportuna y con la reduccin de costos de importaciones.

I.3 FINALIDAD DEL PROYECTO

Este proyecto tiene como finalidad presentar de forma general, los aspectos
de mayor relevancia que deberan tomarse en cuenta al momento del diseo y la
instalacin de
una planta productora de Fenol concentrado, en el territorio
nacional; el estudio de las materias primas, del producto y del proceso,
representado en un diagrama de flujo del proceso (PFD), se complementarn con el
estudio de la localizacin y capacidad de la planta as como con un balance de
materia y energa y el dimensionamiento de los equipos en ltimos trminos.

CAPITULO II: ESTUDIO DEL PRODUCTO Y MATERIA PRIMA

II.1 ESTUDIO DEL PRODUCTO
El fenol tambin es conocido como hidroxibenzol y oxibenceno. Es el primer
eslabn de una de las familias ms importante de qumica orgnica, la cual
contiene uno o ms grupos hidroxilo unidos al anillo aromtico. El fenol es un
producto metablico que es normalmente excretado en cantidades del orden de
40mg/L en la orina humana. Inicialmente el fenol solamente era obtenido del
alquitrn, y debido a las demandas que comenz a tener, se procedi a sintetizar.
[4], [5]

II.1.1 PROPIEDADES DEL PRODUCTO

II.1.1.1 PROPIEDADES FISICOQUIMICAS
El fenol es un slido cristalino incoloro, a temperatura ambiente y un lquido
incoloro a temperaturas superiores a los 41 oC, a la presin de 760mmHg (1atm). Su
olor es sumamente caracterstico, similar al del cresol, pero se nota mucho menos
en la combinacin sinttica obtenida completamente pura que en el preparado
obtenido del alquitrn. El fenol tiene un sabor ardiente y en solucin muy diluida
dulce. El fenol comercial se colorea a menudo de rosa a la luz y al aire, que segn
algunos estudios realizados puede deberse a la presencia de impurezas que le
imparten dicha coloracin, aunque no ha sido completamente explicada. Por la
adicin de sustancias reductoras como el dixido de azufre o el cloruro estaoso
puede impedirse esta coloracin. Por la humedad que el fenol toma del aire baja
considerablemente el punto de fusin. Sin embargo, la fase slida que
ordinariamente aparece cuando una mezcla de fenol y agua es enfriada es el meta
estable fenol anhidro. El fenol se disuelve si a la temperatura ordinaria se le agrega
agua, y da con ms agua dos lquidos que no se mezclan entre s: por una parte una
solucin de agua en fenol, y por otra, una de fenol en agua, finalmente una
solucin clara. Una solucin de benzosulfonato de sodio o de cido glico absorbe el

fenol con gran facilidad. De su solucin en amoniaco o lcalis es separado por el

dixido de carbono. [4] [5] [6]
La solubilidad del fenol y del agua en un rango de 0 oC-65oC es descrita por las
siguientes ecuaciones:
Fenol en agua:

log N =0,375 log ( 66t ) +1,15

Agua en fenol:

log N =0,62 log ( 66t ) +0,99

(Ecuacin 1)
(Ecuacin 2)

Donde N es la fraccin molar del soluto y t es la temperatura en oC. Sobre los 68,4oC
el fenol y el agua son completamente miscibles.
El fenol es realmente soluble en muchos solventes orgnicos (hidrocarburos
aromticos, alcoholes, cetonas, teres, tetracloruro de carbono, cido actico,
glicerina.), y es poco solubles en hidrocarburos alifticos. [4]
El fenol forma mezclas azeotrpicas con el agua y otras sustancias.

Tabla 1. Mezclas azeotrpicas formadas por el fenol. [4] [10]

Segundo
componente

Presin (kPa)

Punto de
ebullicin (oC)

Proporcin de
fenol %

Agua

101,3

94,5

9,21

70,8

90,0

8,29

39,2

75,0

7,20

16,9

56,3

5,5

Isopropilbenceno

101,3

149,0

2,0

n-Propilbenceno

101,3

158,5

14,0

- Metilestireno

101,3

162,0

7,0

Otras constantes fsicas importantes se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 2. Propiedades fsicas del fenol [4] [9].

Propiedad

Valor

Frmula

C6H5OH

Peso Frmula

94,11g

Punto de Ebullicin (1atm)

181,4oC

Punto de Fusin

40,9oC

Gravedad Especifica25/4

1,071

Densidad Relativa a:

0oC

1,092g/cm3

20oC

1,071 g/cm3

25oC

1,065 g/cm3

50oC

1,050 g/cm3

60oC

1,0413 g/cm3

Temperatura Crtica

419oC

Presin Crtica

6,11 MPa

Densidad de Vapor (Aire=1), tomada a 25C

3,24g/cm3

ndice de Refraccin

n41
D

1,5418

n50
D

1,5372

Viscosidad Dinmica a:

20oC

11,41mPa.s

50oC

3,41 mPa.s

100oC

1,50 mPa.s

150oC

0,67 mPa.s

Coeficiente de Expansin Cubica 50oC

8,8x10-7L.g-1.K-1

Constante de Disociacin en agua a 20oC

1,28x10-10

Calor Especfico a:

00 C

1,256 kJ/(kg.K)

20oC

1,394 kJ/(kg.K)

50oC

2,244kJ/(kg.K)

100oC

2,382 kJ/(kg.K)

Calor especfico (estado vapor)

27oC

1,105 kJ/(kg.K)

527oC

2,260 kJ/(kg.K)

Calor de Fusin a 41oC

120,6 kJ/kg

Calor de vaporizacin a 181,4oC

487,9 kJ/kg

Calor de Formacin a 20oC

-160,0 kJ/kg

Calor de Combustin

-32,428 kJ/kg

Punto de Inflamacin:

Temperatura de copa abierta

79oC

Temperatura de copa cerrada

85oC

Lmite de explosin ms bajo en aire a 1atm (corresponde a

73oC)

1,3%vol
g/cm3)

Concentracin de saturacin en aire a 20oC

0,77 g/cm3

Temperatura de ignicin (DIN 51794)

595oC

Temperatura de autoignicin

715oC

(50

Propiedades qumicas.
En contraste con los alcoholes alifticos, el fenol forma sales con los lcalis y
bases alcalinotrreas, que son descompuestas por dixido de carbono, a
temperatura ambiente. A temperaturas cerca del punto de ebullicin de fenol, este
puede desplazar los cidos carboxlicos y cido actico de sus sales. [10]
La contribucin de las estructuras de resonancia orto y para, concede al fenol
la posibilidad de llevar a cabo las reacciones de sustitucin electroflicas tales como
cloracin, sulfonacin, nitracin. La accin del cloro sobre el fenol conduce a los o- y
p-clorofenoles, 2,4-diclorofenol y 2,4,6-triclorofenol; anlogamente obra el bromo.
La sulfonacin da los cidos o- y p-fenolsulfnicos, despus los cidos fenol-2,4disulfnicos y 2,4,6-trisulfnicos. La nitracin de respectivamente los o- y pnitrofenoles. Con cido nitroso se obtiene el p-nitrosofenol. Las combinaciones
diazoicas atacan tambin en las condiciones ordinarias en los puntos p- respecto al
hidroxilo, sin embargo se consigue introducir en la molcula dos y tres grupos
benzolazoicos de modo que se formen los 2,4-bisbenzolazofenol
y 2,4,6tribenzolazofenol. [4] [8]
La razn para esta estabilizacin es la formacin del sistema aromtico. La
estabilizacin por resonancia es muy alta por la contribucin de las estructuras
resonantes orto y para. En la formacin del anin fenlico, la contribucin de las
estructuras resonantes puede estabilizar la carga negativa. [8]
Tratando el fenol con acetato de mercurio se obtienen el o- y p-oxifenilacetato
de mercurio, y por otra parte el oxifenil-2,4-biacetato de mercurio. La accin del
cloroformo y lejas alcalinas sobre el fenol da o- y p-oxibenzaldehido, anlogamente
por medio del tetracloruro de carbono se obtiene el cido saliclico y cido poxibenzoico, que se producen en gran escala tratando el fenato sdico a
determinadas temperaturas. El formaldehido se condensa con fenol en presencia de
determinados agentes de condensacin en saligenina y alcohol p-oxibenclico,
mientras que
bajo otras condiciones experimentales se forman las resinas
artificiales industrialmente importantes, bakelita, resinita, entre otras. [10]
Calentando el fenol con cido oxlico y cido sulfrico concentrado se forma
el cido p-roslico; con anhdrido ftlico se convierte en fenolftalena. La fusin de
sosa con fenol da pirocatequina, resorcina, y floroglucina, y la oxidacin con
persulfato da hidroquinona. La reduccin con hidrgeno molecular en presencia de
nquel da a 215-230oC, ciclohexanona y poco ciclohexanol, y a 160 oC mayores
cantidades de ciclohexanol, mientras que en presencia del negro de platino, la
hidrogenacin llega hasta el ciclohexano.
El hidroxilo de fenol puede fcilmente eterificarse y esterificarse. As se
obtiene con sulfato dimetlico en presencia de leja de sosa el anisol; con el
tricloruro de fsforo el fosfito trifenlico; con oxicloruro de fsforo el fosfato

trifenlico; con anhdrido actico el acetato de fenol; con fosgeno el carbonto

difenlico y con cido saliclico el ester de este cido (salol). Calentando el fenato
sdico con bromobenzol y algo de cobre se obtiene ester difenlico. [6]

II.1.2 USOS DEL PRODUCTO

El fenol es un compuesto orgnico que tiene usos muy variados, tanto como
producto final, as como materia prima para muchos otros compuestos y productos,
que tienen muchas aplicaciones en reas muy variadas
(construccin,
automovilstica, electrodomsticos,..). Los tres productos ms importantes del fenol
son las resinas fenlicas, el Bisfenol A, y la caprolactama. Estos productos tienen
una importancia econmica considerable, ya que se utilizan para la produccin de
una amplia gama de bienes de consumo y transformacin de materiales. Algunos
ejemplos son: las preformas termoestables, espumas aislantes, aglutinante,
sustancias qumicas de goma, emulsificantes, detergentes, herbicidas, insecticidas.
[4]
El uso ms importante del fenol son las resinas fenlicas, las cuales son
producidas por la condensacin de fenol o sustitucin de fenol con un aldehdo,
como el formaldehido, para la produccin de resinas fenol-formaldehido, las cuales
representan un 95% de todas las resinas fenlicas producidas. El bajo costo y la
versatilidad de esta resina termoestable ha conducido a que su produccin se lleva
a cabo en muchas industrias de los Estados Unidos, y sean utilizadas ampliamente
en muchas industrias. Teniendo en cuenta la dependencia del mercado de fenol en
la produccin de resina fenol-formaldehido, y el uso de gran parte de este ltimo en
la fabricacin de contrachapado, cartn prensado, y los compuestos de madera, no
es sorprendente que el mercado de fenol en todo el mundo responde de forma
pronunciada a grandes fluctuaciones del mercado de la vivienda en los Estados
Unidos a causa de la utilizacin a gran escala de las construcciones prefabricadas,
las cuales se extienden mundialmente, inclusive ya en Venezuela se est
desarrollando de forma intensiva. [4] [5]
Un rea de rpido crecimiento es la produccin de Bisfenol A por la
condensacin de dos molculas de fenol, con una de acetona, en presencia de un
catalizador cido. El mercado de Bisfenol A se est expandiendo rpidamente en la
fabricacin de resinas epoxi y policarbonatos. [5]
El fenol tambin es empleado como agente desinfectante. Sirve para la
fabricacin de cido pcrico, utilizado en los explosivos, y otros productos
intermedios, que se aplican en la industria intermedia de los colorantes,
medicamentos, perfumes, y reveladores fotogrficos.
El fenol entra en la composicin de un gran nmero de colorantes orgnicos
como el verde oscuro W de alizarina, aurina, verde de azidina, amarillo brillante,
verde B de cloramina, crisofenina G, anaranjado Congo, B y R, amarillo de diamina,

amarillo dorado de diamina, verde de diamina, negro de diazina. El fenol se utiliza

como disolvente en la fabricacin de Dahlia.
El fenol se emplea tambin en la fabricacin de medicamentos. Citaremos los
fenolatos de Cerio, el ester: del cido saliclico, cido digliclico del fenol, del cido
orto-oxlico del fenol, la fenolftalena que sirve como purgante y como indicador en
las titulaciones cido-base, y finalmente el cido p-oxifenilarsinico.
En la industria del perfume se utiliza el fenol como materia prima para el
aldehdo saliclico y para el p-oxibenzaldehido que puede ser tratado adems para
obtener la cumarina o aldehdo ansico y para el ter difenlico. [6]

II.1.3 PRODUCTOS COMPETITIVOS Y SUSTITUTIVOS

El empleo de fenol para fines de desinfeccin, aunque todava muy
importante, va disminuyendo constantemente desde hace algn tiempo, por
haberse reconocido que los cresoles, en particular el compuesto meta, tiene mayor
poder desinfectante que el mismo fenol con una toxicidad menor. [6]
La produccin de Caprolactama a partir de fenol, por va de ciclohexanolciclohexano se ha reducido puesto que el fenol ha sido reemplazado por el
ciclohexano como materia prima. [4]

II.1.4 IDIOSINCRACIA DEL USUARIO

Para facilitar su manipulacin el fenol se transporta y despacha como lquido.
[6] Por carretera o rieles en vagones cisterna equipados con serpentines de
calefaccin. Generalmente se utiliza acero como el material del envase. Para que el
fenol permanezca incoloro el mayor tiempo posible, las paredes de los recipientes
debern ser de acero inoxidable. Por consiguiente, el fenol puro se almacena
principalmente en depsitos de acero inoxidable, que estn aislados para evitar la
prdida de calor. En el almacenamiento de fenol lquido debe garantizarse que la
temperatura se mantenga por debajo de 70C. El lmite inferior de explosin para
mezclas fenol-aire a 1 atm se alcanza a una temperatura de saturacin de 73C,
que corresponde a una fraccin de vapor de fenol en la mezcla de 1,36% vol. A
temperaturas de almacenamiento menores que 70C el volumen de gases de los
tanques est cubierto con nitrgeno.
Pequeas cantidades de fenol son transportadas en bidones de acero. Si el
fenol contiene agua, los bidones de acero no son apropiados debido a que puede
producirse la coloracin del fenol. En este caso es necesario utilizar bidones de
metal galvanizado. [5].
Las especificaciones de comercializacin del fenol son las siguientes:

Tabla 3. Especificaciones tpicas de grado de comercializacin de

fenol. [5]

Punto de fusin
Color de fundido, Escala Pt/Co
Agua, ppm Max
Azufre, ppm Max
Hierro, ppm Max
Oxido de mesitilo, ppm Max
Acetofenona, ppm Max
2-Metil Benzofuran, ppm Max
-Metil estireno, ppm Max
Hidroxiacetona, ppm Max
Total impurezas GLC, ppm Max
Residuo de evaporacin, ppm Max

40,6-40,85C
5 max
100-300
~1
0,5
5
5
15
5
5
100
~100

II.1.5 PRECIO DEL PRODUCTO Y SU COMERCIALIZACION ACTUAL

Actualmente el precio del fenol segn CEDROSA (Central de Drogas S.A,
Mxico) es de 2,80$/Kg. El precio al cual Venezuela ha importado el fenol, segn los
datos registrados en los anuarios del Instituto Nacional de Estadsticas se refleja en
la siguiente tabla.

Tabla 4. Precios del fenol importado en Venezuela.

Ao
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006

$/kg
1,06
1,12
1,01
0,96
1,31
1,75
1,75

II.2 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

II.2.1 PROPIEDADES
II.2.1.1 BENCENO.
El benceno es un hidrocarburo poliinsaturado de frmula molecular C6H6, con
forma de anillo (se le llama anillo bencnico, o aromtico, ya que posee un olor
particularmente llamativo para cierto tipo de individuos) y puede considerarse una

forma poliinsaturada del ciclohexano. El benceno es un lquido incoloro de aroma

dulce y sabor ligeramente amargo, similar al de la hiel. Se evapora al aire
rpidamente y es poco soluble en agua. Es sumamente inflamable, voltil y se
forma tanto en procesos naturales como en actividades humanas. Es usado
principalmente como materia prima para la produccin de estireno, fenol,
ciclohexano, anilina, alquilbencenos, y otros compuestos utilizados en la produccin
de medicinas, insecticidas y plsticos, tintes. El Benceno junto con otros livianos y
pesados hidrocarburos aromticos, tales como xileno y tolueno, es un componente
de la gasolina.El Benceno tambin es utilizado como solvente, pero est siendo
reemplazado por solventes ms seguros en muchas aplicaciones. [8]

Estructura.

No fue sino hasta el ao de 1931 para que se estableciera una estructura

satisfactoria para esta sustancia y tuvieron que pasar 10 aos ms para que se
generalizara su uso entre los qumicos orgnicos. La representacin de la molcula
de benceno ha evolucionado de la frmula de anillo de Kekul, a una estructura ms
realista, en la cual todos los seis enlaces carbono-carbono son idnticos,
representada con un hexgono y un crculo en el centro. Todos los tomos de
carbono e hidrgeno en la molcula de benceno son coplanares. Los seis tomos
de carbono forman un hexgono regular, en el cual cada tomo de carbono est a
0,139 nm de cada tomo de carbono adyacente. Cada tomo de carbono est a
0,108nm de los tomos de carbono, los cuales estn enlazados. Adems de esto
posee tres enlaces enlaces dobles. [8]

Resonancia.

El benceno es un hbrido de resonancia de las dos estructuras de Kekul. Esta

representacin implica que los electrones pi estn deslocalizados, con un orden de
1,5 entre los tomos de carbono adyacentes. Las longitudes de los enlaces carbonocarbono del benceno son ms cortas que las de los enlaces sencillos y ms largas
que las de los dobles enlaces.
Esta deslocalizacin por resonancia explica la mayora de las propiedades
estructurales del benceno y sus derivados, los compuestos aromticos bencenoides.
Como los enlaces pi estn deslocalizados en el anillo, con frecuencia, en lugar de
representar los dobles enlaces, se inscribe un crculo en el hexgono. [4] [7] [8]

Constantes.

Las propiedades ms representativas del benceno se muestran en la siguiente

tabla.

Tabla 5. Propiedades Fsicas del Benceno [4] [9]

PROPIEDADES

VALOR

Frmula qumica
Peso Frmula
Forma y Color
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Gravedad Especfica
Presin de Vapor a 26,075 C
ndice de Refraccin a 25 C
Viscosidad(absoluta) a 20 C
Tensin Superficial a 25 C
Temperatura Crtica
Presin Critica

C6 H 6
78,11g
Liquido, incoloro
5,533 0C
80,1 0C
0,87920/4
13,33Kpa
1,49792
0,6468 cP
28,18 dinas/cm
289,45 C
4,924Kpa

Densidad crtica
Punto de inflamacin 1atm

300Kg/m3
-11.1C

Temperatura de ignicin en el
aire
Limites de flamabilidad en aire,
vol%
Calor de fusin
Calor de Vaporizacin a 80,1 C

538 C

Calor de combustin a presin

constante y 25 C (Benceno
lquido a agua lquida y CO2 gas)
Solubilidad en agua a 25 C
Solubilidad en ter
Solubilidad en alcohol
Solubilidad de agua en benceno
a 20C

41,836 KJ/g

1,5-8,0
9,847 KJ/Kg.mol
33,871 KJ/Kg.mol

0,180 g/100g H2O

soluble
0,05 g/100g C6H6

Las reacciones del benceno son de tres tipos diferentes: sustitucin, adicin y
ruptura del anillo. Todos los tipos son utilizados industrialmente, pero el ms
importante es el de sustitucin.

Sustitucin.

Con condiciones favorables uno o ms tomos de hidrgenos del benceno

pueden ser reemplazados por tomos tales como los halgenos, o por grupos tales
como el nitro o cido sulfnico.
Los agentes de sustitucin comunes, tales como el cido ntrico, el cido
sulfrico, cloro, bromo, actan buscando obtener un electrn en su ataque al
benceno y son caracterizados como sustancias electroflicas. Unos pocos derivados

del benceno reaccionan donando electrones, estos ltimos son caracterizados como
nucleoflicos porque ellos reaccionan con el ncleo del tomo el cual puede aceptar
electrones. [4] [8]

Sustitucin electroflica.

Las reacciones caractersticas del benceno son de sustitucin, en las que se

conserva el sistema anular estabilizado por resonancia. Por encima y por debajo del
plano del anillo bencnico tiene una nube electrnica , se ven involucrados en
mantener ncleos de carbono unidos de un enlace doble carbono-carbono. Sin
embargo, estos electrones se hallan relativamente sueltos y estn disponibles para
un reactivo que busca electrones. Por tanto, el anillo bencnico sirve de fuente
electrnica, o sea, acte como una base, dndose reacciones de sustitucin
electroflica.
Estas reacciones no son solamente tpicas del benceno mismo sino del anillo
bencnico donde quiera que se encuentre, y, de hecho, de muchos anillos
aromticos.
La sustitucin electroflica incluye una amplia gama de reacciones: nitracin,
halogenacin, sulfonacin y reacciones de Frieldel-Crafts, a las que se someten casi
todos los anillos aromticos. Desde el punto de vista de la importancia en sntesis,
la sustitucin aromtica electroflica, probablemente no sea igualada por ninguna
otra clase de reacciones orgnicas: constituye la ruta de acceso inicial para
prcticamente todos los compuestos aromticos, pues permite la introduccin
directa de ciertos grupos sustituyentes que luego pueden convertirse en otros,
aunque incluyendo anillos aromticos adicionales, ya sea por reemplazo o bien por
alguna transformacin. [4] [9]

II.2.1.2 CLORURO DE HIDROGENO.

A temperatura ambiente, el cloruro de hidrgeno es un gas ligeramente
amarillo, corrosivo, no inflamable, ms pesado que el aire, de olor fuertemente
irritante. Cuando se expone al aire, el cloruro de hidrgeno forma vapores
corrosivos densos de color blanco. El cloruro de hidrgeno puede ser liberado por
volcanes.
El cloruro de hidrgeno tiene numerosos usos. Se usa, por ejemplo, para
limpiar, tratar y galvanizar metales, curtir cueros, y en la refinacin y manufactura
de una amplia variedad de productos. El cloruro de hidrgeno puede formarse
durante la quema de muchos plsticos. Cuando entra en contacto con el agua,
forma cido clorhdrico. [4]
En la siguiente tabla se muestran las propiedades ms representativas del cloruro
de hidrgeno.

Tabla 6. Propiedades Fsicas del Cloruro de Hidrgeno [9]

PROPIEDADES
Frmula qumica
Peso Frmula
Forma y Color
ndice de Refraccin
Densidad Relativa 0oC, respecto al aire
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Solubilidad Agua fra 0oC
Solubilidad Agua caliente 60oC

VALOR
HCl
36,47g
Gas, incoloro
1,256
1,268Kg/m3
-111 oC
-85 oC
82,3 g/100g de disolvente
56,1 g/100g de disolvente

Acidez (Pka)

II.2.1.3 AIRE
El aire es una mezcla de gases de composicin generalmente uniforme, con
la excepcin del dixido de carbono. Casi todas las fuentes comerciales de oxigeno
y nitrgeno estn basadas en su separacin del aire por licuefaccin y destilacin o
por procesos de absorcin o adsorcin. [5]
La composicin del aire se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 7. Composicin del aire seco a nivel del mar. [5]

Componente
Nitrgeno
Oxigeno
Argn
Dixido de carbono
Hidrogeno
Nen
Helio
Kriptn
Xenn

Composicin
porcentual (volumen)
78,11
20,96
0,93
0,03-0,035
0,5ppm
18ppm
5,3ppm
1,1ppm
0,08ppm

El aire es usado ampliamente en la industria como una fuente de oxgeno en

reacciones de combustin y en muchas operaciones unitarias, tales como

humidificacin, deshumidificacin, secado, entre otras. En los ltimos 100 aos, el

acondicionamiento del aire ha progresado desde sus comienzos en la industria de
refrigeracin hasta ser un factor indispensable en la sociedad. El acondicionamiento
del aire tiene una gran cantidad de aplicaciones desde proveer confort al ser
humano hasta el control de condiciones esenciales en la manufactura de muchos
productos qumicos. [4]

II.3 INGENIERIA DEL PROYECTO

II.3.1 DIFERENTES PROCESOS PARA LA OBTENCION DEL
PRODUCTO
An cuando una oxidacin directa de benceno a fenol podra ser el camino
ms econmico, hasta ahora slo se han utilizado los procesos de fabricacin
indirectos, puesto que se prefiere la oxidacin total de fenol a la oxidacin parcial
del benceno. Adems, se forman grandes cantidades de difenilo como subproducto.
[13]
Para la obtencin de fenol se han desarrollado numerosos procesos indirectos
y de estos, cinco han alcanzado importancia industrial:

Tabla 8. Vas de obtencin de fenol.[13]

Precursor
1. Benceno
2. Benceno

Intermediario
Acido
bencenosulfonico
Clorobenceno

3. Tolueno

Acido benzoico

4. Ciclohexano

Ciclohexanociclohexanol
Cumeno

5. Benceno/propen
o

Proceso
Clsico
Dow y Bayer (hidrlisis
alcalina)
Raschig-Hooker (hidrlisis
cida)
Dow
and
California
Research
Scientific Design
Hock

Los dos primeros procesos, prcticamente han desaparecido. El primero

opera por la sulfonacin del benceno seguido de fusin alcalina del cido sulfnico
formado, y la segunda por la cloracin cataltica combinada con la hidrlisis bsica
del clorobenceno obtenido.
Otros dos procesos, que son ms recientes, representan slo una pequea
parte de la produccin mundial. El primero utiliza la oxicloracin en fase de vapor
de benceno, complementado por la hidrlisis (proceso Hooker/Raschig). El segundo
convierte el tolueno por oxidacin cataltica en fase lquida mediante un complejo
mecanismo de reaccin (proceso Dow).

La oxidacin en fase lquida de ciclohexano, que se sigue en una segunda

etapa por la deshidrogenacin cataltica de los productos obtenidos (proceso
Scientific Design) slo ha llevado a la construccin de una sola planta, que ahora
est cerrada.
A pesar del hecho de que es relativamente antiguo, el proceso ms popular
sigue siendo la oxidacin del cumeno, obtenido por la alquilacin de benceno con
propileno. El hidroperxido formado se divide en fenol y acetona (proceso Hock).

Adems, se han realizado otros proyectos que emplean los siguientes mtodos:
-

La hidroperoxidacin del pentilciclohexano, producida por la hidroalquilacin

del benceno seguida de la divisin del hidroperxido en fenol y ciclohexanona
(proceso Phillips).
Hidrlisis en fenol y acido actico del fenilacetato producido por la
acetoxilacin del benceno en presencia de aire y acido actico.
Oxicloracin del benceno en fase lquida, seguida de la hidrlisis del
clorobenceno obtenido a fenol (proceso Gulf).
Conversin en fase vapor de cido benzoico a fenol, usando el cido
producido por la oxidacin de tolueno en fase lquida (proceso Lummus).

Los ltimos dos mtodos son variaciones de los mtodos Hooker/Raschig y Dow.
[14]
1. Sntesis de fenol por sulfonacin de benceno:
Este proceso, que lleg a la etapa comercial entre 1914 y 1918, es la primera
tcnica de fabricacin de fenol. Su popularidad se debe principalmente a la calidad
del fenol obtenido, cuya pureza, que era difcil obtener por los nuevos procesos
hasta hace relativamente poco, era muy conveniente para la sntesis de colorantes.
El fenol ya no es producido por este proceso, la ltima planta de fenol en los EE.UU.
basada en la sulfonacin de benceno se cerr en 1978. [13], [14]
El proceso implica las siguientes reacciones:

El proceso transcurre en las etapas siguientes:

a. Sulfonacin del benceno por leum alrededor de 150 C en un reactor de

hierro fundido. Para mantener la concentracin del cido, el agua se extrae
continuamente en la forma de un azetropo con el benceno aadido en
exceso.
b. Conversin del cido benceno sulfnico obtenido en su sal de sodio por
medio de sulfito de sodio. El dixido de azufre que se forma es utilizado para
la acidificacin posterior de fenato de sodio. El exceso de cido sulfrico se
neutraliza y el sulfato de sodio formado se elimina por filtracin.
c. La fusin alcalina del benceno sulfonato de sodio. Esto tiene lugar a 300 C
con 40% en peso de sosa custica en un reactor de hierro fundido, para
producir fenato de sodio. El contenido de agua se mantiene a un nivel tal que
el sulfito de sodio se precipita y se pueden separar por centrifugacin.
d. Tratamiento del fenato de sodio por el dixido de azufre producido en la
neutralizacin de cido benceno sulfnico, para liberar el fenol. La fase
orgnica obtenida contiene la mayor parte del fenol formado, y se acompaa
de una fase acuosa que contiene el sulfito y el resto del fenol, que se utiliza
directamente para neutralizar el cido benceno sulfnico.
e. Purificacin del fenol por destilacin en tres columnas sucesivas. [14]

Figura 1.
Sntesis de fenol por sulfonacin de benceno. (Proceso Monsanto)
[15]
Los niveles de rendimiento total estn entre 85 y 92% molar en relacin con el
benceno. Esta tcnica ofrece la ventaja de que requiere gastos de capital

moderados y se obtiene un producto muy puro. Sin embargo, la operacin continua

no es viable, y el consumo de energa y productos qumicos, as como los costos
laborales son altos. Por otra parte, el exceso de sulfito sodio producido debe ser
vendido, y uno de los principales puntos de venta es la industria de la pulpa y
papel.
Tcnicas para la depuracin intensiva de fenol han contribuido a la desaparicin de
las plantas industriales que emplean la sulfonacin del benceno.[14]
2. Proceso Dow para la sntesis de fenol a partir de la cloracin del
benceno.
Este proceso, comercializado por primera vez alrededor de 1920, todava es
utilizado industrialmente en unas pocas unidades, en particular en la India. Emplea
las
siguientes
reacciones
principales:

Estas reacciones corresponden a las siguientes operaciones qumicas:

a. Cloracin de benceno en fase liquida catalizada por cloruro frrico. La
composicin de la mezcla obtenida vara en las siguientes proporciones:
clorobenceno de 30 a 50%, policlorobencenos de 3 a 12%, benceno no
convertido de 30 a 50%. La temperatura se mantiene en 35C. Los productos
son lavados y neutralizados por hidrxido de sodio diluido.
b. Purificacin del clorobenceno por destilacin.
c. Hidrlisis del clorobenceno con soda custica para producir fenato y cloruro
de sodio. La reaccin tiene lugar entre 25 y 30 x10 5 Pa absolutos y entre 2 y
2,5 mol de hidrxido de sodio es usado por cada mol de clorobenceno. Difenil
ter es producido tambin en este paso, parte de ste se recircula.
d. Liberacin del fenol por la reaccin del acido clorhdrico con el fenato de
sodio.
e. Purificacin del fenol por destilacin fraccionada. [14]
El rendimiento total del fenol est entre 75 y 80% molar en relacin con el
benceno. Los principales producto secundarios formados (paradiclorobenceno,
difenil ter, etc) son fciles de separar y pueden ser vendidos.
Esta tcnica consume una cantidad considerable y costosa de cloro (alrededor
de 1 tonelada / tonelada de fenol). Tambin presenta el inconveniente de provocar
la corrosin de la instalacin y por consiguiente los gastos de mantenimiento son
altos, a menos que se empleen costosos materiales resistentes a la corrosin. [15]

3. Sntesis de fenol a partir de la oxidacin del tolueno:

La produccin de fenol a partir de tolueno comprende dos etapas principales:
a. La oxidacin del tolueno para formar cido benzoico, por medio de la tcnica
clsica en fase lquida desarrollada por Amoco, Dow y SNIA.
Esta reaccin tiene lugar en fase lquida por un mecanismo en cadena de radicales
libres en el cual la etapa de iniciacin est basada en la formacin previa de
benzaldehdo y la etapa de propagacin en la produccin de cido perbenzoico, de
la siguiente manera:

La

reaccin

global es:

Adems, se producen varias reacciones secundarias. En particular, se

produce alcohol benclico y benzoato de bencilo, los cuales pueden actuar como
intermediarios, y algunos subproductos como difenilo, metildifenilo, dixido de
carbono, acido frmico y acido actico, entre otros.
La oxidacin del benzaldehdo es catalizada por ciertos iones metlicos,
incluidos los de los metales de transicin (Co, Fe, Ni, Cr, Cu, V, etc) introducidos
usualmente en la forma de naftenatos, benzoatos, estearatos, entre otros, a razn
de 500 a 1000ppm con relacin al tolueno. Ciertos iniciadores, como compuestos
bromados, aumentan la velocidad de reaccin obtenida con sales metlicas en un
factor de 10 a 30.
La influencia de la temperatura es decisiva, y la temperatura oscila normalmente
entre 140 y 180C. El efecto de la presin es mucho menos pronunciado, la presin
debe ser suficiente para mantener el medio de reaccin en fase lquida o entre 0,2 y
1x106 Pa absolutos, dependiendo si en la oxidacin se emplea oxgeno o aire. Para
alcanzar una selectividad lo suficientemente alta (91 a 93 % molar), la conversin
de tolueno est limitada entre 20 y 40%. [13] [14]
b. Conversin cataltica del cido benzoico a fenol.
La conversin de cido benzoico a fenol en presencia de benzoato de cobre ha
sido objeto de varias interpretaciones. La ms generalizada asume la formacin de
fenil benzoato como intermediario. El mecanismo general de la reaccin en este
caso es el siguiente:

El benzoato de cobre se descarboxila trmicamente con la produccin de

benzoato cuproso y benzoato de fenilo. Este es regenerado por la accin del
oxgeno y el cido benzoico. El fenol es obtenido mediante la hidrlisis con vapor
de benzoato de fenilo. [14]
La siguiente es la reaccin de la oxidacin exotrmica

En este mecanismo, el cobre acta como un catalizador de oxido-reduccin.

Varios iniciadores se combinan con ste para catalizar la hidrlisis, incluyendo el
benzoato de magnesio, o sales de diferentes metales (Li, Na, K, Ba, Co, etc). Las
reacciones secundarias ms importantes son la descarboxilacin del cido benzoico
a benceno, o su degradacin completa, y la produccin de difenil ter y alquitrn.
Estos alquitranes, producidos a expensas de fenol, aparecen principalmente en la
fase lquida. Desaceleran la tasa de formacin de fenol de forma considerable y
hacen que sea necesario extraerlos del medio de reaccin lo ms rpidamente
posible. Por el contrario, el agua ejerce un efecto beneficioso. Aumenta la
selectividad sustancialmente con la relacin de agua/cido benzoico, cuyo valor
ptimo se encuentra en alrededor de 1,2 y 1,5 en peso. [13] [14]

Figura 2. Sntesis de fenol a partir de la oxidacin del tolueno. [15]

4. Sntesis de fenol a partir de la oxidacin del ciclohexano.
Este mtodo fue desarrollado por Scientific Design para construir una nica
planta industrial en Australia, la cual oper por un corto perodo de tiempo, en 1968
cambi el proceso al del cumeno por razones econmicas. Utiliza benceno como
materia prima y consiste en tres etapas principales:
a. Hidrogenacin cataltica del benceno a ciclohexano, normalmente en fase
lquida, alrededor de 200C a 4x10 6 Pa absolutos, en presencia de un
catalizador a base de platino o nquel, el cual es altamente sensible a la
existencia de compuestos sulfurados en la materia prima.
b. Oxidacin del ciclohexano en presencia de aire para obtener una mezcla de
ciclohexanol y ciclohexanona, entre 145 y 175C y entre 0,8 y 1x10 6Pa
absolutos. Esta operacin se lleva a cabo en fase lquida de dos maneras:
- En presencia de una sal soluble de cobalto como catalizador. En este
caso se obtiene una mezcla del alcohol y la cetona en relacin molar
1:1.
- Con la adicin de acido brico, capaz de esterificar el ciclohexanol
formado para as evitar su posterior oxidacin. Una vez aislados, los
steres de boro son fcilmente hidrolizados y el cido recuperado
puede ser reciclado. Para prevenir que esta reaccin ocurra dentro del
reactor de oxidacin, el agua debe ser removida lo ms
completamente posible, y esto se hace aprovechando el azetropo
entre el agua y el ciclohexano. Este mtodo produce una mezcla de
ciclohexanol/ciclohexanona con una relacin molar entre 9 y 10/1.

Utilizando sales de cobalto la conversin es 4 a 6% y el rendimiento es cerca de

80 % molar. El uso de acido brico sirve para elevar estos valores a 10 y 90%
respectivamente.
c. Deshidrogenacin de la mezcla de ciclohexanol y ciclohexanona a fenol. El
alcohol forma con el fenol un azetropo con un alto contenido de fenol.
Utilizar la destilacin como medio de purificacin, significa que la salida del
reactor debe tener un contenido de fenol mayor al del azetropo. En la
prctica, la conversin tiene lugar en fase vapor con un catalizador a base de
platino depositado sobre almina, entre 250 y 350C. La conversin es
prcticamente completa y la selectividad
del fenol es 98% molar. El
hidrgeno, subproducto formado, puede ser usado para hidrogenar el
benceno para formar el ciclohexano. [13] [14]
5. Sntesis de fenol a partir del cumeno:
Este mtodo est basado en las investigaciones de Hock y Lang (1944)
acerca de la divisin del hidroperxido de cumeno en fenol y acetona. Slo en 1952,
despus de superar un gran nmero de problemas tcnicos, se construy la primera
planta industrial para producir fenol regularmente por este mtodo. [13]
Este mtodo consta de dos etapas:
a. Produccin de cumeno a partir de la alquilacin del benceno con propileno:
La reaccin que se lleva a cabo es la siguiente
Antes
de la

alquilacin, los butanos y butenos son eliminados de la alimentacin de propileno

en la columna desbutanizadora. El hervidor de fondos de la columna recupera el
calor del efluente del reactor. En el fondo de columna se produce una limpieza de
C4 y superiores. El propileno purificado se extrae como lquido desde una toma
lateral y es bombeado a los reactores de alquilacin. [14]

Figura 3. Sntesis de fenol a partir del cumeno. [14]

Las diferentes tcnicas para llevar a cabo la alquilacin del benceno incluyen
varios tipos de catalizadores, como son: cloruro de aluminio, acido fosfrico
depositado en un soporte slido, aluminosilicatos, entre otros.
Las corrientes de subproductos son: propano no convertido presente en el
propileno de alimentacin, y una pequea corriente de pesados con alto ndice de
octanos. La pureza del cumeno producido es de 99,97%.
b. La conversin del cumeno a fenol y acetona:
Este proceso se lleva a cabo en dos etapas principales:

Oxidacin del cumeno a hidroperxido de cumeno.

Consiste en la oxidacin controlada del cumeno para formar hidroperxido de

cumeno. Esta reaccin se lleva a cabo en cuatro oxidadores en aire, a media
presin. El oxgeno necesario se suministra por medio de aire. La reaccin se
acelera por el empleo de sosa custica como acondicionador del medio. La reaccin
de oxidacin es autocataltica.
La velocidad de oxidacin del cumeno aumenta con la temperatura y con la
concentracin final del mismo.

Descomposicin del hidroperxido a fenol y acetona.

Despus de una serie de etapas intermedias de purificacin, concentracin,

etc, el hidroperxido de cumeno se separa en medio cido para formar fenol y
acetona. La reaccin de descomposicin es catalizada por cido.
El exceso de acidez utilizado en la descomposicin es necesario para que la
reaccin sea completa. Esta acidez se elimina de los productos formados (fenol y
acetona), hacindolos pasar por unas cmaras cargadas con resinas.
Luego, la purificacin del fenol es posible por distintos procesos de
separacin. Y se puede obtener fenol con una pureza hasta del 99,9%
La principal ventaja del mtodo de cumeno es la simplicidad tcnica de la
operacin y el alto rendimiento de fenol en relacin con el cumeno. En algunos
casos, sin embargo, la co-produccin de acetona, puede constituir un obstculo
econmico. [13] [14]

II.3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

A. DIAGRAMA DE FLUJO

Figura 4. Sntesis de fenol a partir de la oxicloracion del benceno.

(Proceso Hooker/Raschig)
Sntesis de fenol por oxicloracin de benceno.
Esta operacin fue llevada a cabo primero en fase vapor mediante la tcnica
Hooke/Raschig en varias instalaciones industriales de las cuales un nmero limitado
an estn activas, particularmente en Suramrica. Desde entonces se ha propuesto
una versin en fase lquida (proceso Gulf) diseada para superar un nmero de
problemas tecnolgicos y para mejorar el rendimiento a mayor temperatura. [14]
Proceso Hooker/Raschig:
Este proceso involucra cuatro pasos principales. El primero es llevado a cabo
a elevada temperatura (230 a 270C) y consiste en la reaccin del benceno en una
mezcla de cido clorhdrico gaseoso y aire en presencia de un catalizador de
oxicloracin que est formado por cloruros de cobre e hierro en un soporte inerte.
La conversin est limitada entre 10 y 15% con el fin de controlar la evolucin del
calor en el catalizador de lecho fijo y simultneamente reprimir la formacin
excesiva de policlorobencenos. Esta conversin es tan alta como 98% en relacin al
acido clorhdrico. En la oxicloracin, la fraccin de diclorobencenos est entre 6-

10%, por lo tanto algo ms alta que la cloracin clsica. Debido a que la reaccin es
exotrmica el catalizador es distribuido en varios lechos entre los cuales se inyecta
benceno a una temperatura menor que la de la corriente de reaccin sirviendo de
control a la temperatura global.
Este paso esta seguido de la purificacin del monoclorobenceno por medio de
una destilacin. En la versin inicial esta operacin involucra primero
la
condensacin parcial de los productos de la oxicloracin seguido por su introduccin
en una columna revestida de ladrillo con la separacin del azetropo agua-benceno
en el tope, el cual es recirculado al reactor luego de estabilizarse. La mezcla 1:1 de
benceno y clorobencenos obtenidos en el fondo es neutralizada con sosa custica,
lavada con agua y destilada en dos columnas para separar los diclorobencenos,
monoclorobencenos y el benceno.
Seguido por la hidrlisis entre 450 y 500C del monoclorobenceno por adicin
de vapor en relacin 1:1 en peso, en presencia de un catalizador de fosfato
triclcico o silica gel, el cual puede ser reactivado peridicamente para reducir los
depsitos de carbn.
Este cido clorhdrico gaseoso co-producido es reciclado luego de la
absorcin, extraccin y posible reconcentracin en evaporadores. La conversin
est alrededor de 10 a 15% y el rendimiento de la hidrlisis est entre 85 y 95%
molar. [13] [14]
El paso final es la purificacin del fenol por extraccin con solventes (agua y
benceno) y destilacin.
Las reacciones involucradas son las siguientes:

C6 H 6 + HCl+1/2O2 ( aire) C 6 H 5 Cl+ H 2 O

H298= -220 KJ/mol

C6 H 5 Cl+ H 2 O C6 H 5 OH + HCl

H 298= +12 KJ/mol

La formacin de diclorobencenos en la reaccin de oxicloracin y la de

polifenoles durante la hidrlisis reduce el rendimiento total.
Las mejoras realizadas al esquema del proceso inicial han tratado con los siguientes
aspectos:
1. Manejando el acido clorhdrico en todas sus formas. Por encima de 130C
prcticamente no hay corrosin del acero est o no presente agua. Por
debajo de esta temperatura el material empleado es karbate, coque de
petrleo impregnado con resinas sintticas

2. Removiendo el calor. El catalizador de oxicloracin es concentrado en una

carcasa simple. Los vapores de los reactivos se enfran a medida que pasan a
travs del reactor por inyecciones calculadas del mismo vapor, previamente
enfriado.
3. Separacin y reciclo del benceno. El uso de condensadores de contacto
directo facilita y simplifica la recirculacin de benceno no convertido a la
seccin de reaccin. A travs de un arreglo adecuado de las diferentes
columnas de separacin antes de que el benceno sea recirculado al reactor
de oxicloracin, los diferentes efluentes (constituyen azetropo con agua
mezclado con monoclorobencenos) pueden ser usados para facilitar la
recuperacin del fenol producido posteriormente.
4. Desarrollo de un catalizador de hidrlisis que permita la conversin del
diclorobenceno a fenol directamente o a travs clorofenoles intermediarios.
Sin embargo, la actividad de este tipo de catalizador es reducido por
depsitos de materia orgnica. Es necesaria la regeneracin con vapor
peridicamente requiriendo el uso de una doble serie de hidrolizadores. El
uso de este sistema de catlisis evita la purificacin del clorobenceno entre
las etapas de oxicloracin e hidrlisis.
El fenol es obtenido en una pureza mayor a 97% en peso. El rendimiento de
la operacin es relativamente limitada (80 a 90 % en moles). [14]
El clorobenceno no es solo una materia prima para el fenol, tambin sirve
para la fabricacin de anilina y como un componente clave para gran cantidad de
otros intermediarios aromticos. Por otra parte, clorobenceno es un disolvente
importante.
Los diclorobencenos son disolventes, desinfectantes
utilizados en la fabricacin de tintes e insecticidas. [13]

intermediarios

II.3.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

Este proceso ofrece la ventaja con respecto a la cloracin directa del uso de
cido clorhdrico en vez del cloro. Adems, este proceso tiene la ventaja econmica
que el cido clorhdrico producido en la hidrlisis del clorobenceno es utilizado en la
reaccin de oxicloracin. Sin embargo, los gastos de capital y el consumo de
energa son altos debido a la vaporizacin que se requiere del cido clorhdrico
diluido. Los gastos de mantenimiento que acarrea el manejo de sustancias
corrosivas tienen un efecto directo sobre la economa de esta tcnica. [13] [14]

CAPITULO III. ESTUDIO DE LA LOCALIZACION Y CAPACIDAD DE LA

PLANTA
III.1 OFERTA
III.1.1 OFERTA INTERNA
Actualmente Venezuela no cuenta con plantas de produccin de fenol, por lo que no
existe oferta interna.

III.1.2 OFERTA EXTERNA

A nivel mundial existen varias empresas que producen y venden fenol, tales
como: INEOS Phenol con una capacidad de 1870kton/ao con plantas en Gladbeck,
Alemania; Mobile, USA; adems, est negociando una planta en Jiangsu, China, con
la cual pretenden alcanzar una produccin anual de 2300kton. CEPSA con una
planta en Palos de la Frontera, Espaa, con una capacidad de 600kton/ao.
BOREALIS en su planta ubicada en Porvoo, Finlandia produce 195 kton/ao de fenol.
Y muchas otras ms pequeas, siendo la capacidad de fenol en el mundo 9044
kton/ao y el consumo aparente 8139 kilotoneladas. CMAI fenol (Chemical Market
Associates, Inc.) espera que la produccin crezca a la par de la demanda mundial, a
un promedio de 4%/ ao en el perodo 2008-2012. Sin embargo, la demanda de
fenol se ve afectada negativamente por la desaceleracin econmica general y la
recesin en la construccin de viviendas. El sector de la resina fenlica, en
particular, ha sido afectada por la cada en los EE.UU. del mercado de la vivienda.
La desaceleracin de la economa tambin ha suavizado la demanda de Bisfenol A
en todos sus sectores de aplicacin. [11] [12]

III.2 DEMANDA
III.2.1 DEMANDA INTERNA
El fenol utilizado a nivel nacional para cubrir el mercado interno, debido a la
falta de plantas de produccin nacional es importado desde Suiza, segn los datos
suministrados por el Instituto Nacional de Estadstica (Tabla 10.).

Tabla 9. Importaciones de fenol en Venezuela.

Pas
Suiza
Suiza
Suiza
Suiza
Suiza
Suiza
Suiza

Ao
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006

Kg
4069985
3833430
3624771
2140882
2584528
2426611
3960313

Bs
4069,985
3833,43
3624,771
2140,882
2584,528
2426,611
3960,313

Dlar
4315795
4296451
3662357
2059045
3373673
4224876
6912799

Como se observa en la tabla, la cantidad de fenol requerida en el pas para

diversos usos es importante tenindose cifras de orden de magnitud de 10 6. A
pesar de existir una disminucin para los aos 2001-2003, a partir de este ltimo se
presenta un crecimiento continuo, que va en aumento en los aos sucesivos,
pudiendo continuar de esta forma hasta el presente. De all la necesidad de la
produccin nacional del fenol, de manera que como mnimo se cubra el mercado
interno as como su continuo crecimiento a travs de los aos, y de esta forma
fomentar el uso del mismo como producto terminado o como materia prima para
muchos otros productos, con un costo menor y un suministro eficiente y continuo
del mismo.
La demanda se representa grficamente en la figura 5.
4500
4000
3500
3000
2500
Demanda (ton) 2000
1500
1000
500
0

f(x) = 530.04x + 1452.99

R = 0.71

Ao

Figura 5. Demanda de fenol en Venezuela.

III.2.2 DEMANDA EXTERNA
Venezuela no realiza exportaciones de manera considerable. Las
exportaciones que se presentan para los aos 2000-2006 son muy bajas, y ellas
pueden surgir del deseo de no poseer materia prima en inventario, o como un
eventual negocio (negocios de oportunidad), con el vecino pas (Colombia) que es

hacia el lugar donde se llevan a cabo la mayor cantidad dichas exportaciones,

aunque en el 2006 se export hacia las Antillas Holandesas, donde este hecho pudo
estar influenciado por los mismos factores anteriormente mencionados. En la tabla
11 se muestra las exportaciones del producto llevadas a cabo notndose los
grandes rangos de diferencia con respecto a las importaciones.

Tabla 10. Exportaciones de fenol en Venezuela.

Pas
Colombia
Colombia
Colombia
Colombia
Ant Holandesas

Ao
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006

Kg
234
271
240
0
170
0
167

Bs
315568
440376
511836
1124222
2667245

III.3 LOCALIZACION DE LA PLANTA

La ubicacin geogrfica de la planta se ve influenciada por una amplia
cantidad de factores, entre los cuales se encuentran la materia prima, mano de
obra, disponibilidad y confiabilidad de sistemas de apoyo (electricidad, agua)
entre otros, que definen la localizacin final de la misma. Los factores antes
mencionados confluyen para determinar la optimizacin econmica de la planta, y
de esta manera determinan la conveniencia de unas ubicaciones frente a otras, con
la obtencin de una mayor rentabilidad.
Para la ubicacin de la planta de fenol a partir de benceno, se utilizan el
mtodo del cribado y el mtodo cualitativo por puntos, los cuales se aplicarn a
continuacin.

III.3.1 APLICACIN DE METODO UTILIZADO

III.3.1.1 Mtodo del cribado.
Los factores tomados en cuenta para la aplicacin de este mtodo son los
siguientes:

Dla
484
597
663
587
124

Disponibilidad de la materia prima:

La materia prima principal requerida para la obtencin del fenol por el
proceso Hooker/Raschig es el benceno. En Venezuela el benceno es producido en la
refinera El Palito, ubicada en Puerto Cabello, Estado Carabobo. Este se obtiene
mediante el proceso BTX con capacidad de planta instalada de 125mil TMA. El
proceso tambin requiere de cido clorhdrico, en menor proporcin que el benceno,
el cual se produce en el Complejo Petroqumico Ana Mara Campos en el Estado
Zulia a razn de 33mil TMA. De esta manera se observa que en el pas existe
produccin de la materia prima necesaria para el proceso. Por lo tanto,los estados
Carabobo y Zulia son calificados para ubicar la planta en cuanto a disponibilidad de
la materia prima, pero es importante sealar que el estado Carabobo presenta un
factor a su favor debido al hecho, de que el benceno se requiere en mayores
cantidades y por lo tanto el gasto de transporte puede constituir un factor de peso
al momento de la seleccin fina, puesto que las cantidades de cido clorhdrico
requeridas son menores, y puede obtenerse del Complejo Petroqumico el Tablazo y
transportarse a travs de cisternas o barcos hasta el estado Carabobo, debido que
ambos complejos cuentan en su cercana con puertos martimos.

Mano de obra y profesionales calificados.

En cuanto a la mano de obra, ambos estados poseen una densidad
poblacional elevada, segn el censo realizado en el ao 1999, encontrndose una
alta tasa de desempleo y subempleo, de esta manera la instalacin de la planta en
esas poblaciones contribuira a mejorar la condicin social de varas familias, a
travs de los empleos directos que pueden surgir. Tambin se puede destacar que
en los estados Carabobo y Zulia, se cuenta con personal calificado a nivel de
tcnicos, ingenieros, gerentes, puesto que cuentan con importantes centros de
estudios universitarios como LUZ, UC, dentro de los mismos estados, y otros
cercanos como UCV, ULA, de los cuales constantemente estn egresando
profesionales en dichas ramas.

Suministro de Agua y servicios.

Debido a la localizacin de ambos estados que cuentan con importantes
fuentes de agua, que es un recurso de gran importancia para el funcionamiento de
la planta, tanto como agua de proceso como servicio industrial. Dentro de las
fuentes de las cuales se puede obtener el agua est el Mar Caribe, el Lago de
Maracaibo, y algunas cuencas hidrogrficas ubicadas en esta zona norte del pas.

Transporte.
El transporte es un factor de importancia debido a que est relacionado tanto
con la facilidad de la obtencin de la materia prima requerida, como con la
comercializacin del producto terminado. Los estados Carabobo y Zulia cuentan con

puertos cercanos a los complejos petroqumicos que marcan una ventaja en el

transporte, aunado a esto tambin se puede considerar el transporte por carreteras,
puesto que tanto materia prima (benceno, acido clorhdrico) como el producto
(fenol) puede transportarse en cisternas de caractersticas determinadas.

Caractersticas del Sitio.

Debido a la topografa y las condiciones climticas, los estados Carabobo y Zulia
son aptos para el establecimiento de la planta, adems se cuenta con la presencia
previa de importantes zonas industriales y refineras en ambos estados, siendo este
el primer indicador de la factibilidad del sitio.

Suministro de Energa y Combustible.

La planta deber localizarse cerca de centros de energa o que sta llegue
con facilidad como, la electricidad y el combustible (fuel oil), encontrndose que
ambos estados Carabobo y Zulia cuentan con dichos servicios. En primer lugar, la
electricidad se tiene debido a las redes de distribucin en dichos estados, pero que
debido a los problemas actuales de dficit de energa elctrica plantea no slo un
problema para las nuevas plantas sino para las ya instaladas, pero debido a la
presencia de refineras en el sitio, el problema se solucionara llevando a cabo
proyectos de construccin de plantas termoelctricas para abastecer a las refineras
como a la nueva planta a instalar. Y en segundo lugar el Fuel Oil es obtenido de las
refineras presentes en el pas.

Mercado Consumidor.
Debido a los usos del fenol, se destacan los centros industriales del pas
donde se puede llevar a cabo su transformacin a otros productos o su directa
distribucin para ser aplicado como un producto terminado. Dentro de estos centros
industriales destacan los estados Carabobo y Zulia nuevamente, as como Distrito
Capital, Aragua, Anzotegui, Lara. Adems si en el proceso de expansin de la
planta se quiere cubrir el mercado externo, se cuenta con la posibilidad de la salida
del producto por va martima.
Por lo anterior expresado se concluye que los estados que son factibles para
la instalacin de la planta para la produccin de fenol a travs de la oxicloracin de
Benceno son: Carabobo y Zulia, por las caractersticas adecuadas que ambos
presentan para la ubicacin de la planta.
III.3.1.2 Mtodo de los factores ponderados.
En este mtodo a los estados Carabobo y Zulia que reunieron el mayor
nmero de caractersticas positivas mediante el Mtodo del Cribado, se le hace un
estudio similar, solo que se establece un peso y una calificacin a cada factor
considerado en el mtodo anterior, para luego ponderarlo y as obtener un puntaje.

El estado con mayor puntaje ser el escogido como el adecuado para ubicar la
planta.
El peso asignado a cada factor se hace siguiendo las prioridades de los mismos,
tomando un rango y la calificacin dada es en base a las condiciones que ofrecen
cada uno de los estados elegidos por el mtodo del cribado, siendo la mxima
calificacin escogida diez puntos, esto se muestra especificado en la tabla 11.

Tabla 11. Aplicacin del Mtodo de Factores Ponderados para la

Localizacin de la Planta.
Factor relevante
Disponibilidad
de materia prima

Peso
Asigna
do
35

Calificaci
n
(0-10)
7

Calificacin
.
Ponderada.
245

Calificacin
.
(0-10)
9

Calificacin
.
Ponderada.
315

Suministro de
20
8
160
8
160
agua potable y
de servicios
Mano de Obra y
5
7
35
8
40
mercados
laborales
calificados
Transporte
7
8
56
9
63
Caractersticas
3
8
24
8
24
del sitio
Suministro de
20
9
180
10
200
energa y
combustible
Mercado
10
9
90
10
100
consumidor
Total
=100
=790
=902
Tomando en consideracin las ventajas que presenta cada uno de los estados
de acuerdo a las caractersticas mostradas en la tabla 12, y dndole su respectiva
cuantificacin se obtiene que el estado con la mayor calificacin ponderada fu el
estado Carabobo, por lo tanto la planta se ubicar finalmente en dicha localidad.

III.4 CAPACIDAD DE LA PLANTA

A partir de los datos de demanda de fenol en el pas, se determin la
ecuacin de la recta que la describe en los ltimos aos. Obtenindose una recta
con tendencia creciente, cuya ecuacin es la siguiente:

D=530,04+1453
Donde D: Demanda (Ton) y : Tiempo (Aos).

(Ecuacin 3)

Se estima como ao de arranque el 2013 que corresponde al ao nmero 10. A

partir de la ecuacin anterior es posible determinar la demanda del producto para el
ao de arranque, encontrndose que es
Do = 6753,4 ton/ao
La capacidad ptima de la planta, asumiendo una tasa de inters del 17%, se
calcula de la siguiente manera:
Se determina (Do * i)/a = 2,17 donde a: es la pendiente de la recta, i: tasa de
inters y Do: demanda al ao de arranque.
Con este valor y el factor escalar M = 0,6 y por medio de la figura 6 se calcula (Q* Do )* i/a = 1,56

Figura 6. Sobrediseo para una demanda inicial y linealmente

creciente. [17]
Se obtiene la capacidad ptima de la planta Q*= 11617,3 ton/ao.

III.4.1 TIEMPO DE EXPANSION

El tiempo de expansin se calcula a partir de la ecuacin de la demanda siendo D la
capacidad ptima Q*, encontrndose que la planta necesitar una expansin en el
ao 20 que corresponde al ao 2023.

CAPITULO IV: BALANCE DE MASA Y ENERGIA

IV.1 SISTEMA DE COMPRESION DE AIRE

El sistema de compresin para el aire es utilizado para aumentar la presin a la
corriente de proceso, desde 1,013bar hasta 5,169bar, siendo este uno de los
requerimientos en el reactor, para obtener mayores eficiencias.
El aire entra al sistema de compresin a una temperatura de bulbo seco de 35C y
una temperatura de bulbo hmedo de 28C y presin atmosfrica. Dicho aire se
asume que est compuesto nicamente por nitrgeno, oxgeno y agua. Se asume
que la composicin del aire seco es de 21% molar en oxgeno y 79%molar en
nitrgeno. A estas condiciones el aire presenta una humedad de 0,0209Kg de
agua/Kg de aire seco.
Clculo del nmero de etapas de compresin

La relacin de compresin (r) a travs de cada seccin de compresin, separada por

enfriadores se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:

r=

Pf
(1+%N )
Pi

1
1+ N

Donde:
Pf/Pi, relacin de compresin total a travs de todo el proceso.
%, porcentaje de cada de presin a travs de los enfriadores entre etapas,
expresado como una fraccin decimal.
N, nmero de enfriadores entre etapas.
Al evaluar la ecuacin anterior se encuentra el valor de r, con una cada de presin
a travs del interenfriador del 2% de la presin de descarga de la primera etapa y
con 1 enfriador entre etapa.

r=

5,169
(1+0,021)
1,013

1
1+1

=2,2813

La cantidad de etapas que requiere un sistema de compresin, viene expresada por

la siguiente ecuacin:

(1)
Donde:
n= Nmero de etapas.
P1 y P2= Presin de entrada y salida, respectivamente.
r= Relacin de compresin.
Despejando n de la ecuacin anterior

Con r=2,2813, P1= 1,013bar y P2=5,169bar se obtiene el numero de etapas

( 5,169
1,013 )
=1,97 2

ln
n=

ln ( 2,2813)

El proceso de compresin requiere dos etapas.

Clculo de la presin inter-etapas
En un sistema de compresin de mltiples etapas es necesaria la colocacin de un
sistema de enfriamiento y de separacin gas-lquido entre las mismas, el cual
ocasiona una baja cada de presin en el sistema, este valor de cada de presin es
del 2%.

Figura 7. Sistema de compresin en mltiples etapas.

En el sistema, la P8 = 1,013bar y P13 = 5,169bar para 2 etapas y conocida la

relacin de compresin se procede a calcular las presiones inter-etapas:
Partiendo con el compresor K-101:
La presin del aire a la entrada del compresor es P 8 = 1,013 bar, para calcular la
presin de salida del mismo:

P9
=2,2813
P8

P9 = 1,013 bar * 2,284

P9 = 2,31 bar

La presin del aire a la entrada del interenfriador es de 2,31bar y la cada de

presin a travs del intercambiador es 0,02*2,31=0,0462 bar.
P10 = P9 0,02*P9

P10 = 2,31 bar 0,0462 bar

P10 = 2,26 bar

La presin del aire a la salida del intercambiador el 2,26bar. Se puede asumir que el
tambor de separacin opera a esta presin.
P11 = P12 = P10=2,26 bar
Utilizando la relacin de compresin para el compresor K-102:

P13
=2,2813
P12

P13 = 2,26 bar * 2,2813

P13 = 5,17 bar

Clculo de la temperatura de salida de los compresores

Para el clculo de las temperaturas de salida de cada compresor se va a
emplear el Mtodo de Compresin Politrpica, en el cual se considera que no hay
prdidas de energa desde o hacia el sistema y la trayectoria de la compresin se
lleva a cabo mediante u proceso Politrpico, en este mtodo se emplea la siguiente
ecuacin:

Siendo
Donde,

T1 y P1 , Temperatura y Presin de Entrada al Compresor

T2 y P2 , Temperatura y Presin de Salida del Compresor
K , Coeficiente Isentrpico de Compresin
Cp , Capacidad Calorfica a Presin Constante

Cv , Capacidad Calorfica a Volumen Constante

Como se trata de Aire: K = 1,36

Figura 8. Compresor K-101

Tabla 12. Datos para las corrientes del Compresor K-101

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Agua
N2
O2

Considerando que:

8
23,11
G
35
0
2,4
2,05
77,38
20,57

23

13
1
60

2
77
20

Luego de la grafica de Relacin entre la eficiencia Politrpica y eficiencia Adiabtica

(Anexa) se determina la eficiencia Politrpica asumiendo una eficiencia adiabtica
de 0,75 y con

X=

P 2K 1/ K
1=0,244
P1

Resulta una eficiencia Politrpica de: 0,774

Intercambiador de Calor E-102:

Figura 9. Intercambiador de calor E-102

Tabla 13. Datos para las corrientes de Intercambiador E-102

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Agua
N2

9
23,11
G
135,2
1,3
38,89

10
23,11
G
45
1,2
16,74

107
29,6
L
32
4,5
6,48

2,05
77,38

2,05
77,38

100
-

O2

20,57

20,57

Balance de Materia:
El balance de materia en el intercambiador de calor E-102, queda expresado de la
siguiente manera:

,
Balance de Energa:
El balance de energa queda expresado de la siguiente forma:

La corriente 9 entra al intercambiador a 408,2K y sale del mismo con T de 10 con

respecto a la temperatura de alimentacin, es decir sale a 318K.
Tabla 14. Contantes para calcular en Cp promedio

Compue Masa(Ton
sto
/h)
Aire

22,64

Agua

0,47

23,113
*Cp= Kcal/g.K

X
A
0,97953 9,11E53
11
0,02046 1,34E47
10

X*A
8,92E11
2,73E12
9,20E11

B
-4,23E08
2,86E09

X*B
-4,14E08
5,85E11
-4,14E08

C
2,44E04
4,32E04

X*C
2,39E04
8,84E06
2,48E04

Donde

Cp= AT 2+ BT +C

X i(masa)Cpi
Cp=
i=1

Nota: los valores de los coeficientes para el clculo de los Cp promedio y entalpias
de vaporizacin fueron tomados de ASPEN PLUS 11.1 en el rango de temperatura y
presin de cada sistema.

*Se utiliz el Modelo Termodinmico NRTL para la simulacin y bsqueda

de todas las propiedades de los compuestos involucrados en el proceso.
Para la realizacin de los balances de energa se tom como referencia temperatura
de 25C y estado lquido.

Tabla 15. Entalpias de vaporizacin a la Temperatura de referencia.

Compue vap@
sto
25C( Kcal/Kg)
Aire
0
Agua
581,62
Donde
n

H vap= Xii
i=1

Q=m ( 9,20E-11T 24,14E-8T +2,48E-4dt )10E6+ ( 0,02581,61 )1000=5,0E5 Kcal /h

Tref

Entalpias de las corrientes 9 y 10:

408,2

H 9= 9,20E-11T 24,14E-8T + 2,48E-4dT1000+11,9=38,89 Kcal /Kg

Tref

318

H 10= 9,20E-11T 2 4,14E-8T +2,48E-4dT1000+11,9=16,74 Kcal/ Kg

Tref

Agua de Enfriamiento
El agua de enfriamiento entra a una temperatura de 32 C (305K) y sale a 50 C
(323K)
Tabla 16. Capacidad Calorfica para el agua.

Cp
(Kcal/g*K)
Agua

B
1,73E-06

C
4,04E-04

Entalpias de las corrientes 107 y 108

305,15

H 107 =

1,73E-6T + 4,04dT1000=6,48 Kcal /Kg

Tref

323,25

H 108 =

1,73E-6T + 4,04dT1000=23,53 Kcal/ Kg

Tref

Separador V-101

Figura 10. Diagrama del separador lquido-gas

Tabla 17. Datos de corrientes en el separador V-101

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Agua
N2
O2

10
23,11
G
318
1,2
16,74

11
0

2,05
77,38
20,57

2
7
2

Para determinar el agua que debe ser removida en el separador:

1. Se determina la humedad a las condiciones de alimentacin al proceso.
El Aire entra a:

Temperatura de Bulbo seco: 35C

Temperatura de Bulbo Hmedo: 28 C

En estas condiciones tiene una humedad de w= 0,0209 Kg agua / Kg Aire seco.

Y =0,0209

Kg Agua
22640 Kg aire seco=473,1 Kg Agua
Kg aire seco

2. Se determina la humedad a las condiciones de entrada al separador

(P=2,26bar y T=45C), asumiendo humedad relativa de 100%

Y =0,028

Kg Agua
22640 Kg aire seco=633,98 Kg Agua
Kg aire seco

La mxima cantidad de agua que puede contener el aire es las condiciones de

humedad relativa de 100%, por ende al ser la cantidad de agua a esas

condiciones mayor que la humedad que trae la corriente, entonces en el

separador no se remueve agua, y el balance queda:

masa10=masa12

Figura 11. Compresor K-102

Tabla 18. Datos para las corrientes del Compresor K-102

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Agua
N2
O2

Considerando que:

12
23,11
G
45
1,2
16,74

1
23

2,05
77,38
20,57

2
77
20

14
4
42

Con lo cual se puede calcular T13

Luego de la grafica de Relacin entre la eficiencia Politrpica y eficiencia Adiabtica
(Anexa) se determina la eficiencia Politrpica asumiendo una eficiencia adiabtica
de 0,75 y con

X=

P 2K 1/ K
1=0,244
P1

Resulta una eficiencia Politrpica de: 0,774

Entalpia de la corriente 13:

421,63

H 13=

Tref

9,20E-11T 2 4,14E-8T +2,48E-4dT1000+11,9=42,16 Kcal /Kg

IV.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR E-101

Figura 12. Diagrama del Equipo E-101

Tabla 19. Datos de las corrientes del intercambiador E-101

Corriente
6
Flujo(t/h)
26,83
Edo Fsico
L
Densidad(Kg/
m^3)
1013,34
Temperatura(
C)
35
Presin(barg)
4,15
Entalpa(Kcal
/Kg)
4,77
Composicin(
%)
Agua
95,42
Acido
Clorhdrico
4,58
Dowtherm G
-

7
26,83
G

124
84,55
L

151
84,55
L

2,22

772,98

978,74

250
3,95

350
3,5

100
3,1

664,95

259,36

49,82

95,42

4,58
-

100

100

Debido a los requerimientos de temperatura de la corriente de proceso, se utiliza un

intercambiador que tiene como fluido de calentamiento Dowtherm G, para llevar la

corriente hasta una temperatura de 250 C,

oxicloracin.

para ser alimentada al reactor de

Balance de Masa

El flujo msico en la entrada del intercambiador de calor es igual al

flujo msico en la salida.
m6=m7=26,83

t
h

Balance de Energa:
A continuacin se realizar el balance de energa en la corriente de proceso.
Corriente de proceso:
Tabla 20. Capacidad calorfica en estado gaseoso de la corriente de proceso
(Kcal/gm K).

Compue Fraccin
sto
(X)
Agua

0,9542

HCl

0,0458

A
1,872E10
-1,402E11

X*A

B
6,268E08

C*X
4,2279E1,78E-10
5,98E-08 4,43E-04
04
-6,42E1,7274E13
1,85E-07 8,48E-09 3,77E-04
05
4,4006E1,77E-10
6,83E-08
04

Tabla 21. Calores de Vaporizacin (Kcal/gm)

Compuesto
Agua
HCl
Promedio

vap
576,78

X*vap
550,341341

51,53

2,36240324

Balance de Energa:

522,703

B*X

Donde:

Corriente de Servicio de Dowtherm G.

Una vez conocida la carga trmica que necesita el proceso, se puede
determina el flujo msico de Dowtherm G
necesario para cumplir estos
requerimientos.
Balance de Energa:
El balance de energa para la corriente de servicio en el intercambiador de
calor E- 102 , queda expresado en funcin de la masa de Dowtherm G necesaria
para llevar la corriente de proceso desde 35C hasta 250C, el mismo se muestra a
continuacin:
Tabla 22. Capacidad Calorfica del Dowtherm.(Kcal/gm*K)

Compuest
o
Dowtherm

A
0

B
1,07E-06

C
3,05E-04

, sustituyendo

IV.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR E-103

Figura 13. Diagrama del Equipo E-103

Tabla 23. Datos de los compuestos de las corrientes del intercambiador E-103

Corriente
Flujo(t/h)
Edo Fsico
Densidad(Kg/
m^3)
Temperatura(

13
23,11
G

14
23,11
G

122
2,79
L

153
2,79
L

4,66
148,5

3,26
250

772,98
350

978,74
100

C)
Presin(barg
)
Entalpa(Kcal
/Kg)
Composicin(
%)
Agua
Nitrogeno
Oxigeno
Dowtherm G

4,15

3,95

3,5

3,1

42,16

66,5

259,36

49,82

2,05
77,38
20,57
-

2,05
77,38
20,57
-

100

100

Con el propsito de llevar la corriente de aire que entra al reactor de oxicloracin

hasta la temperatura de 250C, se utiliza un intercambiador de calor, usando como
fluido de calentamiento Downtherm G.
Balance de Masa
El flujo msico en la entrada del intercambiador de calor es igual al flujo
msico en la salida.

m13=m14=23,11

t
h

Balance de Energa:
A continuacin se realizar el balance de energa en la corriente de proceso.
Corriente de proceso:
Tabla 24. Capacidad calorfica en estado gaseoso de la corriente de proceso
(Kcal/gm K).

Compues
to

X*A

AIRE

9,11E-11

8,92E-11

AGUA

1,34E-10

2,73E-12

B
-4,23E08
2,86E09

9,20E-11

X*B
-4,14E08
5,85E11
-4,14E08

Tabla 25. Entalpia de vaporizacin a 25 C (Kcal/Kg)

Compues
to

Fraccio
n(X)

vap@
25C

X*35

C
2,44E04
4,32E04

X*C
2,39E04
8,84E06
2,48E04

AIRE

0,9795

AGUA

0,0205

581,6193

0
11,902
6
11,902
6

Balance de Energa:

Donde:

Corriente de Servicio de Dowtherm G

Balance de Energa:
El balance de energa para la corriente de servicio en el intercambiador de
calor E- 103, queda expresado en funcin de la masa de Dowtherm G necesaria
para llevar la corriente de proceso desde 148,5C hasta 250C, el mismo se
muestra a continuacin:
Tabla 26. Capacidad Calorfica del Dowtherm.(Kcal/gm*K)

Compuest
o
Dowtherm

A
0

B
1,07E-6

C
3,05E-04

, sustituyendo

IV.4 BALANCE EN EL MEZCLADOR DE GASES V-102

Tabla 27. Diagrama del Equipo V-102

Tabla 28. Datos de las corrientes del mezclador de gases.

Corriente
Flujo(t/h)
Edo Fsico
Densidad(Kg/m
^3)
Temperatura(
C)
Presin(barg)
Entalpa(Kcal/K
g)
Composicin
(%)
Agua
HCL
Nitrgeno
Oxgeno
Benceno

4
G

7
26,83
G

14
23,11
G

15
49,82
G

4,33

2,22

3,6

2,43

250
1,4

250
3,95

250
3,95

250
3,76

332,78

664,95

66,5

586

100

95,42
4,58
-

2,05
77,38
20,57
-

52,33
2,47
34,67
10,53
-

Este mezclador de gases como su nombre lo indica tiene la finalidad de

mezclar las corrientes de cido clorhdrico y aire provenientes de los tanques de
almacenamiento y que luego sern inyectados al reactor de oxicloracin. El
propsito de llevar a cabo el mezclado de estas corrientes es que exista
uniformidad en la alimentacin al reactor, para que la reaccin ocurra
BALANCE DE MASA
Balance de masa global

m15=m14 + m7 + m4
t
t
m15=( 23,11+26,83+0 ) =49,94
h
h
m4 ser utilizada como una corriente de reposicin de benceno fresco, en caso de
ser necesaria durante el proceso o para el arranque de la planta, pero en este caso
el valor de su masa es considerada como cero.
Balance en componente agua

agua15=agua14+ agua7 +agua 4

t
t
agua15=( 0+ 25,6+0 ) =25,6
h
h
Balance en componente cido Clorhdrico

HCL15=HCL14 + HCL7 + HCL4

t
t
HCL15=( 0,47+1,23+0 ) =1,70
h
h
Balance en componente Aire

Aire 15=Aire 14 + Aire 7+ Aire 4

t
t
Aire 15=( 22,64+0+ 0 ) =22,64
h
h
BALANCE DE ENERGA.
Tabla 29. Capacidades calorficas para la corriente 15 (Kcal/gm*K)

COMPONEN
TES

Agua
Acido
Clorhdrico

0,5126
0,0341

1,87E-10
-1,40E11

Aire

0,4533

1,34E-10

A*X
9,60E11
-4,78E13
6,05E11
1,56E10

B
-4,23E08
1,85E07
2,86E09

B*X
-2,17E-08
6,31E-09
1,30E-09

C
2,44E04
3,77E04
4,32E04

C*X
1,25E04
1,28E05
1,96E04
3,34E04

C
4,43E-

C*X
4,23E-

-1,41E-08

Tabla 30. Capacidades calorficas para la corriente 7 (Kcal/gm*K)

COMPONEN
TES
Agua

X
0,9542

A
1,87E-10

A*X
1,79E-

B
6,27E-

B*X
5,98E-08

Acido
Clorhdrico

0,0458

-1,40E11

10

08

04

04

-6,43E13

1,85E07

3,77E04

1,73E05

1,78E10

8,48E-09

4,40E04

6,83E-08

Tabla 31. Capacidades calorficas para la corriente 14 (Kcal/gm*K)

COMPONEN
TES
Agua
Aire

A
9,11E-11

A*X
8,92E11

B
-4,23E08

0,97954
0,02046

1,34E-10

2,73E12

2,86E09

9,20E11

Tabla 32. Entalpias de Vaporizacin a 25C (Kcal/Kg)

COMPONE
NTES
Agua
Acido
Clorhdrico
Aire

vap
25C(kcal/k
g)

vap*X
2,96E+0
2

576,7834
51,53135

1,75
0
2,97E+0
2

B*X
-4,14E-08

C
2,44E04

C*X
2,39E04

5,85E-11

4,32E04

8,84E06

-4,14E-08

2,48E04

Balance de Energa:

Donde:

H4=0 debido a que la masa que circula por esta corriente es cero, por lo
anteriormente especificado.

Q=5,35E-5

Kcal
h

IV.5 INTERCAMBIADOR DE CALOR E-104

Figura 14. Diagrama del Equipo E-104

Tabla 33. Datos de las Corrientes de intercambiador E-104

Corriente
Flujo(t/h)
Edo Fsico
Densidad(Kg/
m^3)
Temperatura
(C)
Presin(barg
)
Entalpa(Kcal
/Kg)
Composicin
(%)

90
97,4
L

16
97,4
G

126
93,4
L

149
93,4
L

826

8,46

772,98

978,74

81,3

250

350

100

3,96

3,76

3,5

3,1

26,1

191,5

259,36

49,82

Benceno
Fenol
Agua
Clorobencen
o
Dowtherm

96,6
0,15
1,74

96,6
0,15
1,74

1,48
-

1,48
-

100

100

Se utiliz un intercambiador de calor, para incrementarle la temperatura

desde 81,3C hasta 250C a la corriente de proceso que sale de la columna C-106.
Se utiliz como fluido de calentamiento Dowtherm G
Balance de Masa

El flujo msico en la entrada del intercambiador de calor es igual al

flujo msico en la salida.
m90=m16=97,4

t
h

Balance de Energa:
A continuacin se realizar el balance de energa en la corriente de proceso.
Corriente de proceso:
Tabla 34. Capacidad calorfica en estado gaseoso de la corriente de proceso
(Kcal/gm K).

COMPUEST
O

fraccion
masa

AGUA

0,0177

BENCENO
CLOROBENC
ENO

0,966
0,0148

FENOL

0,0015
1

B
(Kcal/gr
*K)

C
(kcal/gr
*K)

A
X*A
X*B
X*C
1,313E- 2,324E10
12
7,81E-08 1,98E-08 4,42E-04 1,12E-04
-7,979E- -7,708E-1,25E-6,11E10
10
1,50E-06 7,31E-07
04
05
-4,764E- -7,051E-4,24E-5,47E10
12
9,67E-07 1,25E-07
05
06
-5,87E- -8,805E-2,88E-2,54E07
10
1,16E-03 1,02E-06
02
05
-1,656E09
1,90E-06
2,00E-05

Tabla 35. Entalpia de vaporizacin a 25 C (Kcal/Kg)

COMPUEST 25C(Kcal
O
/Kg)
X*25C

AGUA
BENCENO
CLOROBENC
ENO
FENOL

581,6193

10,2946

103,206

99,6969

86,49192

1,2801

146,136

0,2192
111,4909

Balance de Energa:

Donde:

Corriente de Servicio de Dowtherm G.

Una vez conocida la carga trmica que necesita el proceso, se determina el
flujo msico de Dowtherm G necesario para cumplir estos requerimientos.
Balance de Energa:
El balance de energa para la corriente de servicio en el intercambiador de
calor E- 104 , queda expresado en funcin de la masa de Dowtherm G necesaria
para llevar la corriente de proceso desde 81,5C hasta 250C, el mismo se muestra
a continuacin:
Tabla 36. Capacidad Calorfica del Dowtherm.(Kcal/gm*K)

Compuest
o
Aire

A
0

B
1,07E-6

, sustituyendo

C
3,05E-04

IV.6 BALANCE EN EL REACTOR DE OXICLORACION R-101

Figura 15. Diagrama del reactor de oxicloracin R-101

Tabla 37. Datos de las corrientes de entrada y salida al reactor R-101.

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Densidad
(kg/m3)
Temperatura
(C)
Presin (barg)
Entalpa
(Kcal/kg)
Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
Odiclorobenceno
Pdiclorobenceno
Acido
Clorhdrico
Nitrgeno
Oxgeno
Dixido
carbono

15
49,8
2
G

16

17

18

20

22

97,4
G

2,43

8,46

4,64
L
1094,2
9

4,64
L
1094,2
9

4,64
L
1094,2
9

4,64
L
1094,2
9

250
3,76

250
3,76
191,
5

-15,9
3,76

-15,9
3,42

-15,9
3,1

-15,9
2,7

-14,75

-14,75

-14,75

-14,75

296
2,38
308,7
2

96,6
3
0,15

5,02
-

5,02
-

5,02
-

5,02
-

48,72
0,09

1,74
1,48

56,76
5,99

56,76
5,99

56,76
5,99

56,76
5,99

25,29
12,94

0,26

0,61

2,47
34,6
7
10,5
3

32,24

32,24

32,24

32,24

0,24

10,43

0,81

0,6

586

52,3
3
-

24
165,7
8
G
2,58

de

La primera etapa del proceso de produccin de fenol a partir de benceno

(Hooker/Raschig) consiste en la reaccin del benceno en una mezcla de cido
clorhdrico gaseoso y aire para producir clorobeneceno. La reaccin es llevada a
cabo a temperaturas entre 250 y 290C en presencia de un catalizador de
oxicloracin que consiste en cloruros de cobre e hierro en un soporte inerte
(Ejemplo 5 de la US Pat N 1,963,761).
Las reacciones que se llevan a cabo en el reactor son las siguientes:

1 C 6 H 6+ 0,5O2 + HCl C6 H 5 Cl + H 2 O

2 C 6 H 5 Cl+ 0,5 O2+ HCl PC 6 H 4 Cl 2+ H 2 O

3 C6 H 5 Cl +0,5 O2+ HCl OC 6 H 4 Cl 2 + H 2 O

4 C 6 H 6+ 7,5O2 6CO 2 +3 H 2 O
Debido a que la reaccin es exotrmica el catalizador es distribuido en cuatro lechos
entre los cuales se inyecta benceno a una temperatura menor que la de la corriente
de reaccin sirviendo de control a la temperatura global.
Las conversiones, con respecto al cido clorhdrico, en cada lecho se reflejan en la
Tabla 38[Segn US Pat N 3,644,542 Ejemplo 3]
Tabla 38. Conversiones en cada lecho con respecto al HCl

Conversiones en cada lecho con respecto al HCl (%)

A
B
C
D
Global
25,5
32,763
47,273
88,966
97
La proporcin de benceno que reacciona para formar el monoclorobenceno, ortodiclorobenceno, para-diclorobenceno y el dixido de carbono en cada lecho se
encuentran en la Tabla 39 [Segn US Pat N 3,644,542 Ejemplo 3]
Tabla 39. Proporcin de benceno que reacciona para formar los distintos
productos en cada lecho.

Proporcin (%) de benceno que reacciona para

formar los distintos productos
Producto
Lecho A
Lecho B Lecho C Lecho
D
C6H5Cl
88,6
91,03
91,38
92,79
C6H4Cl2
10,08
7,76
6,79
4,44
CO2
1,32
1,21
1,83
2,77
Balance de masa:
PRIMER LECHO:
Se realiz un sistema de 7 ecuaciones con 7 incgnitas
Clculo del cido clorhdrico que reacciona en el primer lecho:

HCl15=49820 Kg/h0,0247=1230,55 Kg/h

HCl17 =4640 Kg/ h0,3224=1494,72 Kg / h

HCl reacciona=

25,5(1230,55+1494,72) Kg/h
=19, 057 Kmol/h
10036,46 Kg /Kmol

HClreacciona= X +Y (1)
Balance en benceno

C6 H 6 entra =C6 H 6 sale +C 6 H 6 reacciona

C6 H 6 entra =C6 H 6 16 +C6 H 6 17

94114,9 Kg/h+232,65 Kg/h

=C6 H 6 sale +C 6 H 6 reacciona (2)
78,11 Kg/Kmol
A su vez el benceno que reacciona es igual a

C6 H 6 reacciona= X +Z (3)
0,886C6 H 6 reacciona= XY (4)
0,0132C 6 H 6 reacciona=Z (5)
X son los moles de benceno que reaccionan en la primera reaccin,
Donde:

Y los moles de clorobenceno que reaccionan en la segunda reaccin y

Z los moles de benceno que reaccionan en la cuarta reaccin.

Balance en agua

H 2 O formada = X +Y +3Z (6)

H 2 O 17
H 2 O16 +
H 2 O15 +
H 2 Oentra =

(26073,37+1701,65+2631,38)Kg /h
=H 2 O entra =1689,24 Kmol/h
18 Kg/ Kmol
H 2 O sale =1689,24 Kmol/h+ X +Y +3Z
Balance en oxgeno
El aire se introduce en una proporcin de 0,24 con respecto al benceno alimentado
[Segn US Pat N 3,644,542]

Aire entra=( 94114,9+232,65 ) Kg/ h0,24=22643,4 Kg/h

O2entra =

0,2122643,4 Kg /h
=163,97 kmol /h
29 Kg /kmol

O2 entra=0,5X+ 0,5Y +7,5Z+O2 sale

163,97 kmol / h=0,5X +0,5Y +7,5Z +O 2 sale (7)
Resolviendo el sistema anterior se obtiene:
Tabla 40.Resultados del sistema de ecuaciones en el primer lecho

Variable
X
Y

C6 H 6 reacciona
C6 H 6 sale
Z

Kmol/h
17,32
1,75
17,57
1190,31
0,22

H 2 O formada
O2 sale

19,73
152,77

Balance en clorobenceno:

sa
C6 H 5 Cl entra +C 6 H 5 Cl reacciona=C 6 H 5 Cl
C6 H 5 Cl entra =( 1437,54+277,52 ) Kg /h=1715,06 Kg/h
C6 H 5 Cl reacciona= XY =( 17,321,75 ) Kmol/h112.56 Kg/ Kmol=1752,58 Kg/h
C6 H 5 Cl sale =3467,64 Kg /h
Balance en diclorobencenos:
Los diclorobencenos formados seran el orto y el para-diclorobencenos en una
proporcin 30:70 [15].

OC 6 H 4 Cl 2 formado =1,75 Kmol/h0,3147 Kg/ Kmol=77,18 Kg/h

PC 6 H 4 Cl 2 formado =1,75 Kmol/h0,7147 Kg /Km ol=180,08 Kg /h
Balance en dixido de carbono:

CO2 =60,22 Kmol/h44 Kg/Kmol=58,08 Kg /h

Balance en nitrgeno:

N 2 entra=N 2 sale
5247,02 Kg/h
0,79
32 Kg /Kmol
N 2 entra=
28 Kg/Kmol=17271,44 Kg/h
0,21

Balance en HCl:

HCl entra HClreacciona=HCl sale

HCl sale =(1230+1494,72) Kg/h (17,32+1,75 ) Kmol/h36,46 Kg/Kmol=2030 Kg/h
H 2 O sale=(1689,24+19,73) Kmol/h18 Kg/ Kmol=30761,55 Kg/h
C6 H 6 sale =1190,31 Kmol/h78,11 Kg/ Kmol=92975,11 Kg/h

SEGUNDO LECHO:
Se plante un sistema de 7 ecuaciones con 7 incgnitas similar al anterior
Clculo del cido clorhdrico que reacciona en el segundo lecho:

HCl reacciona=

32,763(2030+1494,72) Kg/h
=31,67 Kmol/h
10036,46 Kg / Kmol

HClreacciona= X +Y (1)
Balance en benceno

C6 H 6 entra =C6 H 6 sale +C 6 H 6 reacciona

92975,11 Kg /h+ 232,65 Kg /h
=C6 H 6 sale +C6 H 6 reacciona (2)
78,11 Kg /Kmol
A su vez el benceno que reacciona es igual a

C6 H 6 reacciona= X +Z (3)
0,9103C6 H 6 reacciona= XY (4)
0,0121C 6 H 6 reacciona=Z (5)
X son los moles de benceno que reaccionan en la primera reaccin,
Donde:

Y los moles de clorobenceno que reaccionan en la segunda reaccin y

Z los moles de benceno que reaccionan en la cuarta reaccin.

Balance en agua

H 2 O formada = X +Y +3Z (6)

(30761,55+2631,38) Kg/h
=H 2 O entra
18 Kg /Kmol
H 2 O sale =1855,16 Kmol /h+ X +Y +3Z
Balance en oxgeno

O2 entra=0,5X+ 0,5Y +7,5Z+O2 sale

152,77 Kmol/h=0,5X + 0,5Y +7,5Z+O 2 sale (7)
Resolviendo el sistema anterior se obtiene:
Tabla 41. Resultados del sistema de ecuaciones del segundo lecho.

Variable
X
Y

Kmol/h
30,28
1,42

C6 H 6 reacciona
C6 H 6 sale
Z

H 2 O formada
O2 sale

31,71
1161,58
0,37
32,82
134,12

Balance en clorobenceno:

C6 H 5 Cl entra +C 6 H 5 Cl reacciona=C 6 H 5 Cl sale

C6 H 5 Cl entra =( 3467,64+277,52 ) Kg/h=3745,16 Kg/h

C6 H 5 Cl reacciona= XY =( 30,281,42 ) Kmol/h112,56 Kg/ Kmol=3248,48 Kg/h

C6 H 5 Cl sale=6993,76 Kg/h

Balance en diclorobencenos:
Los diclorobencenos formados seran el orto y el para-diclorobencenos en una
proporcin 30:70 [15].

OC 6 H 4 Cl 2 formado =1,42 Kmol/h0,3147 Kg/ Kmol=62,62 Kg/h

PC 6 H 4 Cl 2 formado =1,42 Kmol/h0,7147 Kg/ Kmol=146,12 Kg/h
Balance en dixido de carbono:

CO2 =60,37 Kmol/ h44 Kg/ Kmol=97,68 Kg /h

Balance en nitrgeno:

N 2 entra=N 2 sale
N 2 entra=17271,44 Kg/h
Balance en HCl:

HCl entra HClreacciona=HCl sale

HCl sale =(2030+1494,72) Kg/h (30,28+ 1,42 ) Kmol/h36,46 Kg/ Kmol=2369,8 Kg/h
H 2 O sale=(1855,16+32,82) Kmol /h18 Kg / Kmol=33983,7 Kg/h
C6 H 6 sale =1161,58 Kmol / h78,11 Kg/ Kmol=90731 Kg/h

TERCER LECHO:

Se plante un sistema de 7 ecuaciones con 7 incgnitas similar al anterior

Clculo del cido clorhdrico que reacciona en el tercer lecho:

HCl reacciona=

47,273(2369,8+ 1494,72) Kg/h

=50,10 Kmol /h
10036,46 Kg/Kmol

HClreacciona= X +Y (1)
Balance en benceno

C6 H 6 entra =C6 H 6 sale +C 6 H 6 reacciona

90731 Kg/h+232,65 Kg/h
=C 6 H 6 sale +C 6 H 6 reacciona (2)
78,11 Kg/ Kmol
A su vez el benceno que reacciona es igual a

C6 H 6 reacciona= X +Z (3)
0,9138C6 H 6 reacciona= XY (4)
0,0183C6 H 6 reacciona=Z (5)
X son los moles de benceno que reaccionan en la primera reaccin,
Donde:

Y los moles de clorobenceno que reaccionan en la segunda reaccin y

Z los moles de benceno que reaccionan en la cuarta reaccin.

Balance en agua

H 2 O formada = X +Y +3Z (6)

(33983,71+2631,38)Kg/h
=H 2 O entra
18 Kg/ Kmol
H 2 O sale =2034,17 Kmol /h+ X +Y +3Z

Balance en oxgeno

O2 entra=0,5X+ 0,5Y +7,5Z+O2 sale

134,12 Kmol/h=0,5X +0,5Y +7,5Z +O 2 sale (7)

Resolviendo el sistema anterior se obtiene:

Tabla 42. Resultados del sistema de ecuaciones en el tercer lecho

Variable
X
Y

Kmol/h
47.38
2.94

C6 H 6 reacciona
C6 H 6 sale
Z

H 2 O formada
O2 sale

48.84
1115.34
0.87
52.72
102.56

Balance en clorobenceno:

C6 H 5 Cl entra +C 6 H 5 Cl reacciona=C 6 H 5 Cl sale

C6 H 5 Cl entra =( 6993,76+277,52 ) Kg /h=7271,28 Kg/h
C6 H 5 Cl reacciona= XY =( 47,382,94 ) Kmol/h112,56 Kg/ Kmol=5003 Kg/h
C6 H 5 Cl sale=12274,29 Kg/ h

Balance en diclorobencenos:
Los diclorobencenos formados seran el orto y el para-diclorobencenos en una
proporcin 30:70 [15].

OC 6 H 4 Cl 2 formado =2,94 Kmol/h0,3147 Kg/ Kmol=129,66 Kg/h

PC 6 H 4 Cl 2 formado =2,94 Kmol /h0,7147 Kg/ Kmol=302,53 Kg/h
Balance en dixido de carbono:

CO2 =60,87 Kmol/h44 Kg/ Kmol=229,68 Kg/h

Balance en nitrgeno:

N 2 entra=N 2 sale
N 2 entra=17271,44 Kg/h
Balance en HCl:

HCl entra HClreacciona=HCl sale

HCl sale =(2369,8+1494,72) Kg/h (50,1 ) Kmol/h36,46 Kg/Kmol=2037,89 Kg /h
H 2 O sale =(2034,17+52,72)Kmol /h18 Kg/ Kmol=37564 Kg/h
C6 H 6 sale =1115,34 Kmol/h78,11 Kg/ Kmol=87148,21 Kg/h

CUARTO LECHO:
Se plante un sistema de 7 ecuaciones con 7 incgnitas similar al anterior
Clculo del cido clorhdrico que reacciona en el cuarto lecho:

HCl reacciona=

88,996(2037,89+1494,72)Kg /h
=86,19 Kmol / h
10036,46 Kg/Kmol

HClreacciona= X +Y (1)
Balance en benceno

C6 H 6 entra =C6 H 6 sale +C 6 H 6 reacciona

87148,21 Kg/h+232,65 Kg/h
=C 6 H 6 sale +C 6 H 6 reacciona (2)
78,11 Kg/ Kmol
A su vez el benceno que reacciona es igual a

C6 H 6 reacciona= X +Z (3)
0,9279C6 H 6 reacciona= XY (4)
0,0277C6 H 6 reacciona=Z (5)
X son los moles de benceno que reaccionan en la primera reaccin,
Donde:

Y los moles de clorobenceno que reaccionan en la segunda reaccin y

Z los moles de benceno que reaccionan en la cuarta reaccin.

Balance en agua

H 2 O formada = X +Y +3Z (6)

(37564+2631,38) Kg /h
=H 2 O entra
18 Kg/Kmol
H 2 O sale =2233,07 Kmol /h+ X +Y +3Z

Balance en oxgeno

O2 entra=0,5X+ 0,5Y +7,5Z+O2 sale

102,56 Kmol /h=0,5X + 0,5Y +7,5Z+O 2 sale (7)

Resolviendo el sistema anterior se obtiene:

Tabla 43. Resultados del sistema de ecuaciones en el cuarto lecho

Variable
X
Y

Kmol/h
82,55
3,69

C6 H 6 reacciona
C6 H 6 sale
Z

H 2 O formada
O2 sale

85,4
1032,59
2,32
93,21
41,96

Balance en clorobenceno:

C6 H 5 Cl entra +C 6 H 5 Cl reacciona=C 6 H 5 Cl sale

C6 H 5 Cl entra =( 12274,29+277,52 ) Kg /h=12551,81 Kg /h
C6 H 5 Cl reacciona= XY =( 82,553,69 ) Kmol/h112,56 Kg/ Kmol=8877,1 Kg/h
C6 H 5 Cl sale=21428,92 Kg/ h

Balance en diclorobencenos:
Los diclorobencenos formados seran el orto y el para-diclorobencenos en una
proporcin 30:70 [15].

OC 6 H 4 Cl 2 formado =3,69 Kmo l/h0,3147 Kg/ Kmol=162,73 Kg/h

PC 6 H 4 Cl 2 formado =3,69 Kmol/h0,7147 Kg /Kmol=379,7 Kg/h
Balance en dixido de carbono:

CO2 =62,32 Kmol/h44 Kg /Kmol=612,48 Kg/h

Balance en nitrgeno:

N 2 entra=N 2 sale
N 2 entra=17271,44 Kg/h
Balance en HCl:

HCl entra HClreacciona=HCl sale

HCl sale =(2037,89+1494,72) Kg/h ( 82,55+ 3,69 ) Kmol /h36,46 Kg/ Kmol=389,7 Kg/h

H 2 O sale =(2233,07+ 93,21) Kmol/h18 Kg/ Kmol=41873 Kg/h

C6 H 6 sale =1032,59 Kmol/h78,11 Kg/Kmol=80655,6 Kg/h

Balance de energa
Las reacciones que se llevan a cabo en el reactor de oxicloracin son exotrmicas,
cuyos calores de reaccin estndar se reflejan en la Tabla 44.
Tabla 45. Calor de reaccin estndar para las reacciones que se llevan a cabo
en la oxicloracin

Reaccin

Hr (Kcal/mol)
-52,55*
-42,54
-40,70
-756,99

1
2
3
4
Valores tomados del simulador ASPEN PLUS 11.1.
*
Valor tomado de la referencia [14]

Las temperaturas requeridas para las entradas a cada lecho del reactor, as como
las temperaturas de las corrientes de salida de los mismos se tomaron de la
patente US Pat N 3,644,542.
Tabla 46. Valores de las capacidades calorficas de los compuestos presentes
en el reactor de oxicloracin
Compues
to
HCl

1,87E-

-1,42E-

7,24E-

09
H2 O
9,24E10
O2
-9,25E10
N2
2,02E09
C6H6
-5,05E08
C6H5Cl
-7,02E08
O-C6H4CL2
-4,86E08
P-C6H4CL2
-4,88E08
CO2
-4,93E09
C6H60H
-4,48E08
*Cp= Kcal/mol*K

06
1,64E06
3,45E06
-9,64E07
1,04E04
1,26E04
9,61E05
9,62E05
1,13E05
9,94E05

03
7,37E03
5,93E03
7,04E03
-6,37E03
-9,02E03
3,79E03
3,87E03
6,28E03
-2,46E04

Donde

Cp= AT 2+ BT +C
Tabla 47. Entalpias de vaporizacin de los componentes de los compuestos
presentes en el reactor de oxicloracin.

Compuest
o

HCl
H2O
O2
N2
C6 H 6
C6H5Cl

@298,15
K
(Kcal/mo
l)
2,21
10,48
0
0
8,06
9,74

O-C6H4CL2

11,72

P-C6H4CL2

11,46

CO2
C6H60H

1,26
13,75

lquido.

Nota: los valores de los coeficientes para el clculo

de los Cp promedio y entalpias de vaporizacin
fueron tomados de ASPEN PLUS 11.1 en el rango de
temperatura y presin de cada sistema.
Para la realizacin de los balances de energa se
tom como referencia temperatura de 25C y estado

PRIMER LECHO

Q=H 15 + H 16+ H 17H salida 1 H reaccion

Tabla 48. Valores de las capacidades calorficas correspondientes a la

corriente 15.
Compuest
o
HCl

X*A

X*B

X*C

-2,1E-08

C6H6
C6H5Cl

2,79E11
5,92E10
-6,7E-11
5,51E10
0
0

0
0

0,00010
8
0,00471
4
0,00043
0,00191
9
0
0

C6H4Cl2

O-C6H4CL2

P-C6H4CL2

CO2
C6H60H
PROMEDIO

0
0
1,1E-09

0
0
1,01E06

0
0
0,00717
1

H2O
O2
N2

1,05E06
2,5E-07
-2,6E-07

Donde
n

X
Cp=
i(masa)Cpi
i=1

Tabla 49. Entalpias de vaporizacin de los componentes de la corriente 15.

Compuest
o
HCl
H2O
O2
N2

X16*
7,47E02
1,52E+
01
0
0

C6H6
C6H5Cl

0
0

O-C6H4CL2

P-C6H4CL2

CO2
C6H60H
PROMEDIO

0
0
1,53E+
1

Donde
n

H vap= Xii
i=1

T 16

H 15=m15 ( AT 2 + BT +C ) dT +m 16vap @ Tref

Tref

( 1,1E-9T 2 +1,01 E6T 0,0072)dT +2,2610315,3

523,15
6

H 15=2,2610

298,15

H 15=2,92E+7 kcal/h
Tabla 50. Valores de las capacidades calorficas correspondientes a la
corriente 16.

Compuesto
HCl
H2 O
O2
N2
C6H6
C6H5Cl

X*A
0
6,65E-11
0
0
-4,6E-08
-6,8E-10

X*B
0
1,18E-07
0
0
9,57E-05
1,22E-06

X*C
0
0,00053
0
0
-0,00584
-8,8E-05

O-C6H4CL2

P-C6H4CL2

CO2
C6H60H
PROMEDIO

0
-5,3E-11
-4,7E-08

0
1,17E-07
9,72E-05

0
-2,9E-07
-0,0054

Donde
n

X
Cp=
i(masa)Cpi
i=1

Tabla 51. Entalpias de vaporizacin de los componentes de la corriente 16.

Compuest
o
HCl
H2O
O2
N2
C6H6
C6H5Cl

X17*
0
7,54E-01
0
0
7,39
9,46E-02

O-C6H4CL2

P-C6H4CL2

CO2
C6H60H
PROMEDIO

0
1,62E-02
8,26

Donde
n

H vap= Xii
i=1

T 16

H 16=m16 ( AT 2+ BT +C ) dT + m17vap @ Tref

Tref

(4,7E-8T 2 +9,72E-5T 0,0054)dT +1,321068,26

523,15
6

H 16 =1,3210

298,15

H 16=1,87 E 7 kcal/h

Tabla 52. Valores de las capacidades calorficas correspondientes a la

corriente 18.

Compues
to
HCl
H2O

X*A

X*B

X*C

4,08E10
6,51E-

-3,1E07
1,15E-

0,00157
8
0,00518

06
0
0
0
9,81E06
0

5
0
0
0
-0,0007

O-C6H4CL2

10
0
0
0
-5,5E09
0

P-C6H4CL2

CO2

C6H60H
PROMEDIO

0
-4,4E09

0
1,07E05

0
0,00606

O2
N2
C6H6
C6H5Cl

Donde
n

X
Cp=
i(masa)Cpi
i=1

T 17

H 17=m17 ( AT 2+ BT +C ) dT
Tref

(4,4E-9T 2 +1,07E-5T 0,0061) dT =68393.68 kcal/h

257.23
6

H 17=0,1910

298,15

T salida 1

H salida 1=m salida 1 ( AT 2+ BT +C ) dT + m salida1vap @ Tref

Tref

Tabla 53. Valores de las capacidades calorficas correspondientes a la

corriente de salida del lecho 1.

Compues
to
HCl
H2 O

X*A

X*B

X*C

2,77E11
4,2E-10

-2,1E08
7,44E07

0,00010
7
0,00334
7

-3,8E11
3,32E10
-1,6E08
-5,8E10
-6,8E12
-1,6E11
-1,8E12
-1,8E11
-1,6E08

O2
N2
C6H6
C6H5Cl
O-C6H4CL2
P-C6H4CL2
CO2
C6H60H
PROMEDIO

1,4E-07
-1,6E07
3,3E-05
1,03E06
1,34E08
3,13E08
4,01E09
4,1E-08
3,49E05

0,00024
1
0,00115
5
-0,00202
-7,4E-05
5,29E-07
1,26E-06
2,23E-06
-1E-07
0,00276
5

Donde
n

X i(masa)Cpi
Cp=
i=1

Tabla 54. Entalpias de vaporizacin de los componentes de la corriente de

salida del lecho 1.

Compuest
o
HCl
H2O
O2
N2
C6H6
C6H5Cl

XSalida
1*
0,033
4,76
0
0
2,55
0,079

O-C6H4CL2

0,0016

P-C6H4CL2

0,0037

CO2

0,00045

C6H60H
PROMEDIO

0,0057
7,44

Donde
n

H vap= Xii
i=1

La temperatura de salida del primer lecho es 567.15K [Segn US Pat N 3,644,542]

(1,6E-8T 2+ 3,49E-5T 0,0028) dT + 3,7610 67,44

567,15
6

H salida1=3,7610

298,15

H salida 1=4,29E+7 kcal/h

H reaccion=n C 6 H 5 ClH r 1 +n PC 6 H 4 Cl 2H r 2 +n OC 6 H 4 Cl 2H r 3 +nC 6 H 6H r 4

H reaccion=17,3252,55+ 1,750,742,54+1,750,340,7+0,22756,99=1,15 E 6 Kcal /h
Qlecho 1=3,7 E 6 Kcal /h
Calor desprendido hacia los alrededores, resultado de las reacciones exotrmicas
que tienen lugar en el lecho.
Punto de mezcla entre lechos 1 y 2:

H 18+ H salida1=H entrada 2

Los valores de las capacidades calorficas de la corriente 18 son iguales a los de la
corriente 17.
Tabla 55. Valores de las capacidades calorficas correspondientes a la
corriente de entrada al lecho 2.

Compues
to
HCl
H2 O
O2
N2
C6H6
C6H5Cl

X*A

X*B

X*C

4,57E11
4,34E10
-3,6E11
3,16E10
-1,5E08
-5,9E10

-3,5E08
7,68E07
1,33E07
-1,5E07
3,15E05
1,06E06

0,00017
7
0,00345
7
0.00022
9
0.00109
9
0,00192
-7,6E-05

-6,4E12
-1,5E11
-1,7E12
-1,8E11
-1,5E08

O-C6H4CL2
P-C6H4CL2
CO2
C6H60H
PROMEDIO

1,27E08
2,98E08
3,82E09
3,9E-08

5,03E07
1,2E-06
2,13E06
-9,6E-08

3,34E05

0,00296
7

Donde
n

X i(masa)Cpi
Cp=
i=1

Tabla 56. Entalpias de vaporizacin de los componentes de la corriente de

entrada al lecho 2.

Compuesto
HCl
H2O
O2
N2
C6H6
C6H5Cl
O-C6H4CL2
P-C6H4CL2
CO2
C6H60H
PROMEDIO
Donde

Xentrada
2*
0,21
19,44
0
0
9,62
0,32
0,0061
0,014
0,0017
0,021
29,64

H vap= Xii
i=1

T 18

H 18=m18 ( AT 2 + BT +C ) dT
Tref

(4,4E-9T +1,07E-5T 0,0061) dT =68393.68 kcal/h

257.23

H 18=0,1910

298,15

H salida 1=4,29E+7 kcal/h

H entrada 2=4,28E+7kcal /h

(1,5E-8T 2+ 3,34E-5T 0,003)dT + 3,9510629,64

T
6

H entrada 2=3,9510

298,15

De la ecuacin anterior se despeja la temperatura de la corriente de entrada al

segundo lecho, obtenindose un valor de T=533,95K.

SEGUNDO LECHO

Q=H entrada 2H salida2 H reaccion

H reaccion=n C 6 H 5 ClH r 1 +n PC 6 H 4 Cl 2H r 2 +n OC 6 H 4 Cl 2H r 3 +nC 6 H 6H r 4

H reaccion=30,2852,55+1,420,742,54+1,420,340,7+0,37756,99=1,93 E 6 Kcal /h
Tabla 57. Valores de las capacidades calorficas correspondientes a la
corriente de salida del lecho 2.

Compue
sto
HCl

X*A

X*B

X*C

3,09E-11

0,00012

H2 O

4,44E-10

O2

-3,2E-11

N2

3,17E-10

-2,3E08
7,85E07
1,18E07
-1,5E07

0,00353
5
0,00020
2
0,00110
4

C6H6

-1,5E-08

C6H5Cl

-1,1E-09

O-C6H4CL2

-1,2E-11

P-C6H4CL2

-2,7E-11

CO2

-4,5E-12

C6H60H

-1,8E-11

PROMEDI
O
Donde

-1,5E-08

3,08E05
1,99E06
2,32E08
5,41E08
1,03E08
3,92E08
3,36E05

0,00188
0,00014
9,15E07
2,18E06
5,73E06
-9,7E08
0,00295
2

X i(masa)Cpi
Cp=
i=1

Tabla 58. Entalpias de vaporizacin de los componentes de la corriente de

salida del lecho 2.

Compue
sto
HCl
H2O
O2
N2
C6H6
C6H5Cl
OC6H4CL2
P-C6H4CL2
CO2
C6H60H
PROMEDI
O

X*
Donde
0,0365
93
5,0298
64
0
0
2,3748
9
0,1538
01
0,0028
28
0,0064
5
0,0011
46
0,0054
23
7,6109
95

H vap= Xii
i=1

T salida 2
2
H salida 2=msalida 2 ( AT + BT +C ) dT + m salida2 vap @Tref
Tref

La temperatura de salida del segundo lecho es 564,15K

[Segn US Pat N 3,644,542]

H salida 2=4,51+7 kcal/h

(1,5E-8T 2+ 3,36E-5T +0.00295)dT +3,931067,61

564,15
6

H salida 2=3,9310

298,15

H entrada 2=4,28E+7k cal/h

Qlecho 2=4,18 E 6 Kcal /h

Calor desprendido hacia los alrededores, resultado de las reacciones exotrmicas
que tienen lugar en el lecho.
Punto de mezcla entre lechos 2 y 3:

H 20+ H salida2 =H entrada 3

Los valores de las capacidades calorficas de la corriente 20 son iguales a los de la
corriente 18.
Tabla 59. Valores de las capacidades calorficas correspondientes a la
corriente de entrada al lecho 3

Compues
to
HCl
H2 O
O2
N2
C6H6
C6H5Cl
O-C6H4CL2
P-C6H4CL2
CO2
C6H60H
PROMEDIO

X*A

X*B

X*C

4,8E-11

-3,7E08
8,07E07
1,12E07
-1,4E07
2,94E05
1,97E06
2,21E08
5,16E08
9,8E-09

0,00018
6
0,00363
1
0,00019
3
0,00105
3
0,00179
0,00014
8,72E07
2,07E06
5,46E06
-9,2E-08

4,56E10
-3E-11
3,02E10
-1,4E08
-1,1E09
-1,1E11
-2,6E11
-4,3E12
-1,7E11
-1,5E08

3,74E08
3,22E05

0,00313
7

Donde
n

X
Cp=
i(masa)Cpi
i=1

Tabla 60. Entalpias de vaporizacin de los componentes de la corriente de

entrada al lecho 3

Compue
sto
HCl
H2O
O2
N2

0,057
5,17
0
0

C6H6

2,27

C6H5Cl

0,15

OC6H4CL2
P-C6H4CL2

0,0027

CO2
C6H60H
PROMEDI
O
Donde

X*

0,006
0,0011
0,0052
7,66

H vap= Xii
i=1

H entrada 3=(68393.68+ 4,51+7) kcal/h=4,5 E7 kcal/h

(1,5E-8T 2+ 3,22E-5T 0,0031) dT +3,951067,66
T
6

H entrada 3=3,9510

298,15

De la ecuacin anterior se despeja la temperatura de la corriente de entrada al

tercer lecho, obtenindose un valor de T=532,1K.

TERCER LECHO

Q=H entrada 3 H salida3 H reaccion

H reaccion=n C 6 H 5 ClH r 1 +n PC 6 H 4 Cl 2H r 2 +n OC 6 H 4 Cl 2H r 3 +nC 6 H 6H r 4

H reaccion=47.3852,55+2.940,742,54+2.940,340,7+0.87756,99=3,12 E 6 Kcal /h
Tabla 61. Valores de las capacidades calorficas correspondientes a la
corriente de salida del lecho 3.

Compues
to
HCl
H2O
O2
N2
C6H6
C6H5Cl
O-C6H4CL2
P-C6H4CL2
CO2
C6H60H
PROMEDIO

X*A

X*B

X*C

2,55E11
4,7E-10

-1,9E08
8,33E07
8,64E08
-1,4E07
2,84E05
3,32E06
4,68E08
1,09E07
2,41E08
3,76E08
3,26E05

9,87E05
0,00374
8
0,00014
8
0,00105
9
0,00173
0,00024
1,85E06
4,39E06
1,34E05
-9,3E-08

-2,3E11
3,04E10
-1,4E08
-1,9E09
-2,4E11
-5,5E11
-1,1E11
-1,7E11
-1,5E08

0,00310
6

Donde
n

X
Cp=
i(masa)Cpi
i=1

Tabla 62. Entalpias de vaporizacin de los componentes de la corriente de

salida del lecho 3.

Compue
sto
HCl
H2O
O2
N2

0,030
5,33
0
0

C6H6

2,19

C6H5Cl

0,26

OC6H4CL2
P-C6H4CL2

0,0057

CO2
C6H60H
PROMEDI
O
Donde

X*

0,013
0,0027
0,0052
7,84

H vap= Xii
i=1

T salida3

H salida 3=msalida 3 ( AT 2 +BT + C ) dT +msalida 3 vap @ Tref

Tref

La temperatura de salida del tercer lecho es 564,15K [Segn US Pat N 3,644,542]

(1,5E-8T 2+ 3,26E-5T +0.0031)dT +4,11067,84

564,15

H salida 3=4,1106

298,15

H salida 3=4,78+ 7 kcal/h

H entrada 3=4,5 E 7 kcal/h
Qlecho 3=5,83 E 6 Kcal/h
Calor desprendido hacia los alrededores, resultado de las reacciones exotrmicas
que tienen lugar en el lecho.

Punto de mezcla entre lechos 3 y 4:

H 22+ H salida3=H entrada 4

Los valores de las capacidades calorficas de la corriente 22 son iguales a los de la
corriente 18.
Tabla 63. Valores de las capacidades calorficas correspondientes a la
corriente de entrada al lecho 4

Compues
to
HCl
H2 O
O2
N2
C6H6
C6H5Cl
O-C6H4CL2
P-C6H4CL2
CO2
C6H60H
PROMEDIO

X*A
4,22E11
4,81E10
-2,21E11
2,91E10
-1,31E08
-1,81E09
-2,17E11
-5,07E11
-1,01E11
-1,62E11
-1,43E08

X*B
-3,21E08
8,51E07
8,25E08
-1,38E07
2,72E05
3,24E06
4,28E08
1,00E07
2,30E08
3,59E08
3,14E05

X*C
1,63E04
3,83E03
1,42E04
1,01E03
-1,66E03
-2,33E04
1,69E06
4,02E06
1,28E05
-8,88E08
3,28E03

Donde
n

X
Cp=
i(masa)Cpi
i=1

Tabla 64. Entalpias de vaporizacin de los componentes de la corriente de

entrada al lecho 4

Compue
sto
HCl
H2O

X*
0,05
5,45

O2
N2
C6H6
C6H5Cl

0
0
2,10
0,25

OC6H4CL2
P-C6H4CL2

0,005

CO2

0,0026

C6H60H
PROMEDI
O
Donde

0,005
7,87

0,011

H vap= Xii
i=1

H entrada 4 =(68393.68+4,5+ 7)kcal /h=4,77 E 7 kcal/h

2

(1,43E-8T + 3,14E-5T 0,0033) dT + 4,2910 7,87

T
6

H entrada 4=4,2910

298,15

De la ecuacin anterior se despeja la temperatura de la corriente de entrada al se

lecho, obtenindose un valor de T=532,8K.

CUARTO LECHO

Q=H entrada 4H salida 4 H reaccion

H reaccion=n C 6 H 5 ClH r 1 +n PC 6 H 4 Cl 2H r 2 +n OC 6 H 4 Cl 2H r 3 +nC 6 H 6H r 4

H reaccion=82,5552,55+3,690,742,54+ 3,690,340,7+ 2,32756,99=6,26 E 6 Kcal /h

Tabla 65. Valores de las capacidades calorficas correspondientes a la

corriente de salida del lecho 4

Compues
to
HCl
H2 O
O2
N2
C6H6
C6H5Cl
O-C6H4CL2
P-C6H4CL2
CO2
C6H60H
PROMEDIO

X*A

X*B

X*C

4,7E-12

-3,6E09
8,95E07
3,41E08
-1,4E07
2,53E05
5,61E06
7,42E08
1,73E07
6,05E08
3,62E08
3,21E05

1,82E05
0,00403

5,06E10
-9,1E12
2,94E10
-1,2E08
-3,1E09
-3,8E11
-8,8E11
-2,6E11
-1,6E11
-1,5E08

5,85E05
0,00102
2
0,00155
-0,0004
2,93E06
6,96E06
3,37E05
-9E-08
0,00322
4

Donde
n

X
Cp=
i(masa)Cpi
i=1

Tabla 66. Entalpias de vaporizacin de los componentes de la corriente de

salida del lecho 4

Compue
sto
HCl
H2O
O2
N2
C6H6
C6H5Cl

X*
0,005
5,73
0
0
1,96
0,43

OC6H4CL2
P-C6H4CL2

0,009

CO2

0,007

C6H60H

0,005

0,02

8,17

PROMEDI
O
Donde
n

H vap= Xii
i=1

T salida4

H salida 4=m salida4 ( AT 2 + BT +C ) dT +msalida 4 vap @Tref

Tref

La temperatura de salida del cuarto lecho es 569,15K [Segn US Pat N 3,644,542]

(1,5E-8T 2+ 3,21E-5T +0.0032)dT +4,251068,17

564,15
6

H salida 4=4,2510

298,15

H salida 4=5,12+7 kcal/h

H entrada 4 =4,77 E 7 kcal/h
Qlecho 4=9,75 E 6 K cal /h
Calor desprendido hacia los alrededores, resultado de las reacciones exotrmicas
que tienen lugar en el lecho.

IV.7 INTERCAMBIADOR DE CALOR POR AIRE E-105

Figura 16. Diagrama de Equipo E-105

Tabla 67. Datos de las corrientes de intercambiador E-105

Corriente
Flujo(t/h)
Edo Fsico
Densidad(Kg/
m^3)
Temperatura(
C)
Presin(barg)
Entalpa(Kcal
/Kg)
Composicin
(%)
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
ODiclorobence
no
PDiclorobence
no
Acido
Clorhdrico
Nitrgeno
Oxigeno
CO2

24
165,44
G

25
165,44
G-L

94
95
10569,5 10569,5
G
G

3,12

28,68

5,39

4,98

296
2,38

40
1,9

35
0

60
0

398

23,6

2,38

8,36

48,72
0,09
25,31
12,89

48,72
0,09
25,31
12,89

0,27

0,27

0,63

0,63

0,24
10,44
0,81
0,61

0,24
10,44
0,81
0,61

76,7
23,3
-

76,7
23,3
-

Este intercambiador de calor es utilizado para enfriar la corriente 25 que sale

del reactor de oxicloracin con una temperatura de 296 C hasta una temperatura
de 40C, para luego dirigirse a un intercambiador de agua helada. Se utiliza aire
como fluido de enfriamiento puesto que permite disminuir en un rango bastante
amplio la temperatura de la corriente de proceso, como se puede notar por la
diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del mismo. Este hecho se
puede deber a las grandes cantidades de fluido de enfriamiento que se utilizan, el
cual a su vez es muy rentable porque su costo es referido slo al procesamiento del
mismo.
Balance de Masa

El flujo msico en la entrada del intercambiador de calor es igual al flujo

msico en la salida.

m24=m25=165,44

t
h

Balance de Energa:
A continuacin se realizar el balance de energa en la corriente de proceso.
Corriente de proceso
COMPUESTO
Nitrogeno
Oxgeno
Dixido de
Carbono
Benceno
Agua
Acido
Clorhdrico
Clorobenceno
oDiclorobencen
o
pDiclorobencen
o

Fraccin
(X)
A
8,44E0,1043
11
5,49E0,0081
11
-2,51E0,0061
10
-7,98E0,4872
10
1,31E0,2531
10
4,08E0,0024
11
-4,76E0,1289
10

X*A
8,80E12
4,45E13
-1,53E12
-3,89E10
3,32E11
9,78E14
-6,14E11

B
-4,81E08
2,01E08
4,01E07
1,50E06
7,81E08
-2,79E08
9,67E07

X*B
-5,01E09
1,62E10
2,45E09
7,31E07
1,98E08
-6,71E11
1,25E07

C
2,55E04
2,08E04
1,05E04
-1,25E04
4,42E04
1,96E04
-4,24E05

-4,56E10

-1,23E12

7,87E07

2,13E09

-9,47E06

0,0027

-2,88E7,89E12
07
-5,28E1,16EFenol
0,0009
10
03
-9,42E
1,0000
10
Tabla 68. Capacidad calorfica en estado gaseoso de la
(Kcal/gm*K)
0,0063

-4,58E10
-5,87E07

Tabla 69. Entalpia de vaporizacin a 25 C (Kcal/Kg)

COMPUESTO

vap

X*vap

X*C
2,66E-05
1,68E-06
6,42E-07
-6,11E-05
1,12E-04
4,69E-07
-5,47E-06
-2,56E-08

4,97E-9,22E09
06
-5,81E-08
1,04E-2,88E06
02
-2,59E-05
1,92E4,882E06
05
corriente de proceso

Nitrgeno
Oxgeno
Dixido de
Carbono
Agua
Acido
Clorhdrico
Clorobenceno
oDiclorobenceno
pDiclorobenceno
Fenol

28,549

0,1731

103,206 50,2815
581,619

147,205
1

60,727

0,14306
8

86,491

11,1490

79,745

0,2151

77,947

0,4905

Balance de Energa:

Donde:

0,1289

Corriente de Servicio de Aire.

Una vez conocida la carga trmica que necesita el proceso, se puede
determina el flujo msico de aire necesario para cumplir estos requerimientos. Se
tom como rango de operacin de temperatura para la corriente de servicio valores
de 35C hasta 60 C con el propsito de tener una temperatura de aproximacin
mayor a 14C, siendo ste el mnimo permitido para el intercambiador de aire.
(Perry)
Balance de Energa:
El balance de energa para la corriente de servicio en el intercambiador de
calor E- 105 , queda expresado en funcin de la masa de aire necesaria para llevar
la corriente de proceso desde 296C hasta 40C, el mismo se muestra a
continuacin:
Tabla 70. Capacidad Calorfica del Aire.(Kcal/gm*K)

Compuest
o
A
B
Aire
8,67E-11 -4,39E-08

, sustituyendo

C
2,44E-04

IV.8 INTERCAMBIADOR DE CALOR E-106

Figura 17. Diagrama del Equipo E-106

Tabla 71. Datos de las corrientes del intercambiador E-106

Corriente
Flujo(t/h)
Edo Fsico
Densidad(Kg/
m^3)
Temperatura(
C)
Presin(barg)
Entalpa(Kcal/
Kg)
Composicin(
%)
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
ODiclorobencen
o

25
165,44
G-L

26
165,44
G-L

96
303,62
L

97
303,62
L

28,68

25,57

1000

1000

40
2,1

12
1,9

5
4,5

18
4,3

23,6

310

-18,13

-12,61

48,72
0,09
25,31
12,89

48,72
0,09
25,31
12,89

100
-

100
-

0,27

0,27

PDiclorobencen
o
Acido
Clorhdrico
Nitrgeno
Oxigeno
CO2

0,63

0,63

0,24
10,44
0,81
0,61

0,24
10,44
0,81
0,61

Debido a los requerimientos de enfriamiento de la corriente de proceso, se utiliza un

intercambiador que tiene como fluido de enfriamiento agua helada, para llevar la
corriente hasta una temperatura de 12 C, que ser alimentada al separador de
gases.
Balance de Masa
El flujo msico en la entrada del intercambiador de calor es igual al flujo
msico en la salida.

m25=m26=165,44

t
h

Balance de Energa:
A continuacin se realizar el balance de energa en la corriente de proceso.
Corriente de proceso:
Tabla 72. Capacidad calorfica en estado gaseoso de la corriente de proceso
(Kcal/gm K).

COMPUESTO

fraccion
(X)

Nitrogeno

0,1044

8E-11

Oxgeno
Dixido de
Carbono

0,0081
0,0061

5E-11
-2,506E10

X*A
8,3516E12
4,0586E13
-1,52E12

Benceno

0,4872

Agua
Acido
Clorhdrico

0,2531

0,0024

4E-11

Clorobenceno

0,1289

B
-4,808E08
2,006E08
4,011E07
1,379E06

X*B
-5,02E09
1,63E-10
2,43E-09
6,72E-07

1,89E-06 4,78E-07
-1,18E9,44E-14
-5E-09
11
7,782E0
07
1,00E-07

C
X*C
2,55E- 2,664E04
05
2,08E- 1,688E04
06
1,05E- 6,381E04
07
-7,12E- -3,468E06
06
3,58E- 9,063E04
05
1,98E- 4,667E04
07
7,09E- 9,144E05
06

oDiclorobenceno
pDiclorobenceno
Fenol

0,0027

0,0063

0,0009

6,225E07
6,121E07
8,539E07

7,33E-12

1,68E-09
3,85E-09
7,53E-10
1,25E-06

8,27E05
8,25E05
1,04E05

2,231E07
5,194E07
9,139E09
1,27E04

Tabla 73. Entalpia de vaporizacin a 25 C (Kcal/Kg)

Compuesto

vap

Benceno

103,206

Balance de Energa:

Donde:

Fraccin de vapor*
vap
7,44

Corriente de Servicio de Agua helada.

Una vez conocida la carga trmica que necesita el proceso, se puede
determina el flujo msico de agua helada necesaria para cumplir estos
requerimientos.
Balance de Energa:
El balance de energa para la corriente de servicio en el intercambiador de
calor E- 106 , queda expresado en funcin de la masa de agua necesaria para llevar
la corriente de proceso desde 40C hasta 12C, el mismo se muestra a
continuacin:
Tabla 74. Capacidad Calorfica del Agua Helada.(Kcal/gm*K)

Compuest
o
Aire

A
0

B
1,49E-06

, sustituyendo

C
4,77E-04

IV. 9 SEPARADOR V-103

Figura 18. Diagrama Equipo V-103

Tabla 75. Datos de las corrientes del separador de gases

Corriente
Flujo(t/h)
Edo Fsico
Densidad(Kg/
m^3)
Temperatura(
C)
Presin(barg)
Entalpa(Kcal/
Kg)
Composicin(
%)
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
ODiclorobence
no
PDiclorobence

26
165,44
G-L

27
20,01
G

28
145,44
L

25,57

3,32

950,37

12
1,9

12
1,7

12
1,7

310

2610

-6,86

48,72
0,09
25,31
12,89

55,42
14,60
28,79
14,66

0,27
0,63

0,31
0,72

no
Acido
Clorhdrico
Nitrgeno
Oxgeno
CO2

0,24
10,44
0,81
0,61

1,95
86,32
6,71
5,02

La corriente de proceso antes de ser llevada a la torre de destilacin, se hace

pasar a travs de un separador, con el propsito de eliminar los gases productos de
la reaccin, el nitrgeno que ingresa al proceso con el aire, as como el exceso de
oxgeno y de HCl. Esta separacin se lleva a cabo para lograr una mejor separacin
en la columna de destilacin siguiente.
Balance de Masa

El flujo msico en la entrada del separador corresponde a la suma de la

masa separada, y la que contina en el proceso.
m26=m27+ m28=165,44

t
h

X
( O 2 + X N + X CO + X HCL)m29
m27=
2

t
t
m27=( 0,0081+0,1044+ 0,0061+ 0,0024 )165,44 =20,01
h
h
t
t
m28=( 165,4420,01 ) =145,44
h
h
Balance de Energa.
El balance de energa en el separador se calcula de la siguiente manera:

Q=H 27 + H 28H 26
Q=(2,61E36,863,10E2)

kcal
kcal
=2,30E3
h
h

IV.10 INTERCAMBIADOR DE CALOR E-107

Figura 19. Diagrama del Equipo E-107

Tabla 76. Datos de las Corrientes de intercambiador de calor E-107

Corriente
Flujo(t/h)
Edo Fsico
Densidad(Kg/
m^3)
Temperatura(
C)
Presin(barg)
Entalpa(Kcal/
Kg)
Composicin(
%)
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
ODiclorobencen
o
PDiclorobencen
o
Acido
Clorhidrico
Nitrogeno
Oxigeno
CO2

28
145,44
L

29
145,44
L

128
46,6
L

147
46,6
L

950,37

60,27

772,98

978,74

12
1,7

124,8
1,5

350
3,5

100
3,1

-6,86

916,75

259,36

49,82

55,42
14,60
28,79
14,66

55,42
14,60
28,79
14,66

0,31

0,31

0,72

0,72

Dowtherm G

100

100

Se utiliz un intercambiador de calor, para incrementarle la temperatura

hasta 124,8C a la corriente de proceso que sale del separador V-103. Se utiliz
como fluido de calentamiento Dowtherm G
Balance de Masa
El flujo msico en la entrada del intercambiador de calor es igual al flujo
msico en la salida.

m28=m29=145,44

t
h

Balance de Energa:
A continuacin se realizar el balance de energa en la corriente de proceso.
Corriente de proceso:

Tabla 77. Capacidad calorfica en estado gaseoso de la corriente de proceso

(Kcal/gm K).

COMPUEST
O
AGUA
BENCENO
CLOROBENC
ENO
ORTO
PARA
FENOL

fraccion
masa (X)
0,28791385
9
0,55421964
7
0,14663591
4
0,00306810
8
0,00715891
9
0,00100355
3

X*B

X*C

1,89E-06

5,44E-07

1,38E-06

7,64E-07

3,58E-04 1,03E-04
-7,12E-3,94E06
06

7,00E-07

1,03E-07

7,73E-05 1,13E-05

6,23E-07

1,91E-09

8,27E-05 2,54E-07

6,12E-07

4,38E-09

8,25E-05 5,91E-07

8,54E-07

8,57E-10
1,42E-06

1,04E-05 1,04E-08
1,11E-04

Balance de Energa:

Donde:

Corriente de Servicio de Dowtherm G.

Una vez conocida la carga trmica que necesita el proceso, se puede

determina el flujo msico de Dowtherm G
necesario para cumplir estos
requerimientos.
Balance de Energa:
El balance de energa para la corriente de servicio en el intercambiador de
calor E- 108 , queda expresado en funcin de la masa de Dowtherm G necesaria
para llevar la corriente de proceso desde 12C hasta 124,8C, el mismo se muestra
a continuacin:
Tabla 78. Capacidad Calorfica del Dowtherm.(Kcal/gm*K)
Compuest
o
Dowtherm

A
0

B
1,07E-6

, sustituyendo

C
3,05E-04

IV.11 COLUMNA DE DESTILACION C-101

Figura 20. Diagrama de Equipo C-101

Tabla 79. Datos de las Corrientes en la Columna C-101

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)

29
145,44
L
124,8
1,5
60,27

35
122,27
L
121,9
1,4
63,33

39
23,17
L
163,6
1,6
47,87

Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
O-diclorobenceno
P-diclorobenceno
Acido Clorhdrico

55,42
0,1
28,79
14,66
0,31
0.72
-

65,92
0
33,9
0,18
0
0
-

En el siguiente sistema de destilacin se desea purificar la corriente 29 proveniente

del intercambiador E-107, de manera de separar el benceno presente en la
corriente para luego usarlo como solvente en una de las torres de extraccin.
La corriente de alimentacin de la columna entra a 2,5 barg y 397,8 K como
lquido saturado, con lo cual se asume que entra a su temperatura de burbuja.
Balance de Masa
Los componentes claves elegidos en la columna C-101 son: agua (clave ligero) y el
Clorobenceno (clave pesado) con un porcentaje de recuperacin de 99% del
alimentado para el agua y 1% del alimentado para el Clorobenceno.
Las volatilidades de los compuestos presentes en la columna de destilacin, desde
el ms voltil al menos voltil son: benceno, agua, clorobenceno, P-diclorobenceno,
O-diclorobenceno y fenol, por ende al tomar como clave ligero el agua y clave
pesado en clorobenceno, todo el benceno presente en la alimentacin se encontrar
en la corriente de tope de la columna, y todo el O-diclorobenceno, P-diclorobenceno
y el fenol en la corriente de fondo.

Tabla 80. Composicin de la corriente de alimentacin

Compuesto

Flujo (t/h)

PM

Benceno
Agua
Clorobenceno
Odiclobenceno
P-diclobenceno
Fenol

80,60
41,87
21,32

78,11
18
112,557

0,45
1,05
0,15

147,002
147,002
94,11

145,44

%
Masa
55,42
28,79
14,66
0,31
0,72
0,1
100

0
0,63
1,81
91,1
1,94
4,51
-

Clculo de la torre de destilacin por el mtodo corto (manual):

Recuperaciones en tope:
-

Clave Ligero: 99% del alimentado

0,99*41,87=41,45 t/h.
-

Clave Pesado: 1% del alimentado

0,01*21,32=0,2132 t/h
Tabla 81. Flujos En las corrientes de Alimentacin, Tope y Fondo

Component
e
Benceno
Agua
Clorobencen
o
ortodiclbenc
eno
paradiclbenc
eno
Fenol

(t/h) en
(t/h) en tmol/
F
tmol/h
D
h
80,6028
80,6028
78,11
5
1,032
5
1,032
41,8721
41,4534
18
8
2,326
5
2,303
0,21321
112,557 21,3215 0,189
5
0,002
0,45086
147,002
4
0,003
0
0,000
1,04716
147,002
8
0,007
0
0,000
94,11 0,14544 0,002
0
0,000
122,26
3,559
95
3,337
145,44
PM

(t/h) en tmol/
B
h
0
0,41872
2
21,1082
9
0,45086
4
1,04716
8
0,14544
23,170
48

0
0,023
0,188
0,003
0,007
0,002
0,223

Las composiciones de las corrientes del tope y fondo son las siguientes:

Tabla 82. Composiciones de las corrientes de tope y fondo.

Component
e
Benceno

Zi
0,290

Yd
0,309

Xb
0,000

Agua
Clorobencen
o
ortodiclbenc
eno
paradiclbenc
eno
Fenol

0,654

0,690

0,105

0,053

0,001

0,843

0,001

0,000

0,014

0,002
0,000

0,000
0,000

0,032
0,007

Distribucin de los compuestos en la Columna.

La distribucin de los compuestos se determina mediante la ecuacin de Shiras:

Las volatilidades relativas de cada compuesto se determinan mediante la relacin

entre el coeficiente de distribucin de cada compuesto respecto al clave pesado a
las condiciones de la alimentacin, si el trmino XiD/ZiF se encuentra entre 0 y 1,
se puede decir que el componente se distribuye, por lo tanto los componentes que
no se distribuyen no deben estar en este rango. Con esto se comprueba que la
eleccin de los componentes claves fue la correcta.
A continuacin se presenta el clculo de la volatilidad relativa:

Los valores de Ki (Pi/Pt) se calcularon mediante la ecuacin de Antoine tomada del

simulador ASPEN PLUS 11.1
Ln (Pi) =A+B/(T+C)+D*T+E*LN(T)+F*T^G; donde P= bar y T= K
Tabla 83. Valores para la constante de Antoine.
Compuest
o
C6H6
H2O
C6H5Cl
o-C6H4Cl2
p-C6H4Cl2
C6H5OH

71,594
1

-6486,2

62,1361
42,6311
65,5921
76,7971

-7258,2
-6244,4
-8111,1
-8463,4

0
0
0
0

0
0
0

-9,2194
-7,3037
-4,5343
-7,8886
-9,6308

83,931
1

-10113

6,98E-06
4,17E-06
4,70E-18
2,73E-06
4,58E-06

-10,09 6,76E-18

2
2
6
2
2
6

Tabla 84. Resultados de la Presin de Vapor, Contante de equilibrio y

volatilidades relativas para la alimentacin.
Compuesto

Pi*(bar)

Benceno

3,34

Agua

2,29

Clorobenceno
Odiclobenceno
Pdiclobenceno

0,83

Fenol

0,16

0,20
0,25

Ki

1,3308634
36
0,9124056
46
0,3291748
06
0,0813865
18
0,0978724
5
0,0617821
83

4,043
2,772
1,000
0,247
0,297
0,188

Para la determinacin de la distribucin de los compuestos se aplica la ecuacin de

Shiras a cada componente, lo que resulta:

Agua:
Donde; D= 3,337 tmol/h y F= 3,559 tmol/h
De igual manera se procede para todos los compuestos.
Tabla 85. Resultados para la ecuacin de Shiras.

Component
e
Shiras
Benceno
1,69313263
Agua
0,99
Clorobencen
o
0,01
Odiclobenceno -0,406357478
Pdiclobenceno -0,378656245
Fenol
-0,439298549

Distribucin
NO
SI
SI
NO
NO
NO

Clculo de la Temperatura de Burbuja y Roco:

Temperatura de Roco:
a. Se debe suponer una temperatura.
b. Se calcula el Ki correspondiente a cada componente.

c. Calcular Xi, donde Xi = Yi/ Ki.

d. Si Xi=1, esta es la temperatura de roco, de lo contrario suponer de
nuevo otra temperatura y seguir el paso b.

Tabla 86. Resultados para la Temperatura de Roco.

Compuesto
Benceno
Agua
Clorobenceno
Odiclobenceno
Pdiclobenceno
Fenol

Yi
0,309
0,690
0,001

Pi*(bar
)a
396,1 K
3,21
2,18
0,79

Ki
1,33
0,90
0,33

Xi
0,23221
0,76560
0,00174

i
4,078
2,760
1,000

0,000

0,19

0,08

0,00000

0,245

0,000
0,000

0,23
0,15

0,10
0,06

0,00000
0,00000

0,295
0,184

Temperatura de Burbuja:
a.
b.
c.
d.

Se debe suponer una temperatura.

Se calcula el ki correspondiente a cada compuesto.
Calcular Yi, donde Yi= Xi*Ki.
Si Yi= 1, esta es la temperatura de burbuja, de lo contrario suponer otra
temperatura y seguir el paso b.

Tabla 87. Resultados para la Temperatura de Burbuja.

Compuesto
Benceno
Agua
Clorobenceno
Odiclobenceno
Pdiclobenceno
Fenol

0,105
0,843

Pi*(bar
)a
436,62
K
7,57
6,73
2,22

Ki
2,90
2,58
0,85

0,26932
0,71612

i
3,411
3,032
1,000

0,014

0,66

0,25

0,00346

0,296

0,032
0,007

0,77
0,59

0,30
0,23

0,00945
0,00158

0,347
0,267

Xi

Yi

Con este procedimiento de determina que la temperatura de tope (antes del

intercambiador) es de 396,1 K y la temperatura de fondo es de 436,62 K.

Luego de conocidas las volatilidades del clave ligero en el fondo y en el tope, se

halla la volatilidad relativa promedio para dicho compuesto:

Tabla 88. Volatilidades relativas para todos los compuestos.

Compuesto

i F

i D

i B

Benceno

4,043

4,078

3,411

Agua
Clorobencen
o
Odiclobenceno
Pdiclobenceno

2,772

2,760

3,032

1,000

1,000

1,000

0,247

0,245

0,296

0,297

0,295

0,347

Fenol

0,188

0,184

0,267

i
3,8312
51
2,8519
01
1
0,2616
84
0,3123
72
0,2098
82

Clculo del Nmero Mnimo de etapas:

Estas etapas son las requeridas cuando la columna opera a reflujo total, para
calcularlas se aplica la ecuacin de Fenske.

log
N min +1=

[( ) ( ) ]
Y CL
Y CP

Tope

X CP
X CL

log ( CL , CP )med

Clculo del Reflujo Mnimo:

Las ecuaciones que rigen estos clculos son:
Ecuacin de Underwood:

Fondo

jZjF
= ( 1q ) F
j
n

i=1

En este caso como la alimentacin es lquido saturado, q ser igual a 1 y el trmino

de la derecha de la ecuacin ser igual a cero, y luego se halla el de que
satisfaga dicha ecuacin

=1,0373
El valor de se encuentra comprendido, entre los valores de las volatilidades
relativas de los componentes claves ligero (2,851) y clave pesado (1)
Al tener calculado el valor de se calcula el Rmin:

jY j
= ( R min +1 )
j

Rmin= 0,4935
Se toma una relacin de Reflujo de 1,2*Rmin
Rop= 1,2*0,4953= 0,5922
A partir de estos valores se pueden definir las corrientes L y V:

Clculo del Nmero de etapas tericas:

Para ello se usa la Correlacin de Gilliland

Despejando el valor de N tenemos:

N = 22,82 23
La determinacin de la etapa de alimentacin se hace mediante la ecuacin de
Kirkbride, la cual permite calcular el nmero de etapas por encima (NR) y por
debajo (NA) de la etapa de alimentacin contando el nmero de platos desde el
tope.

NR= 17, etapas por encima de la alimentacin.

NA= 6, etapas por debajo de la alimentacin.

Tabla 89. Resultados de la columna C-101

Parmetro Valor
Rmin
Rop

0,49
0,59

Nmin
8,65
Nop
23
La columna de destilacin de igual manera fu simulada en ASPEN PLUS 11.1 y
los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Tabla 90. Resultados por el simulador

Balance de energa en el

Parmetro Valor
Rmin
Rop
Nmin
Nop

0,24
0,29
6,57
24

condensador E-108

Del balance de energa se determinar la cantidad de agua de enfriamiento

necesaria para la llevar a cabo la condensacin, la cual ocurre desde una
temperatura de roco (396,1 K) hasta la temperatura de burbuja (394,94 K) en el
condensador.

Tabla 91. Constantes para calcular la capacidad calorfica promedio

compuest
o

Fraccio
n(X)

Agua

0,339

Benceno
Clorobence
no

0,6592
0,0017

A
8,20E11
-7,60E10
-6,09E10

Cp= Kcal/g*K

A*X

B
1,02E2,78E-11
07
-5,01E- 1,46E10
06
-1,04E- 1,10E12
06
-4,74E10

B*X
3,45E08
9,64E07
1,88E09
1,00E06

C*X

4,40E-04 1,49E-04
-1,16E-7,63E04
05
-7,68E-1,31E05
07
7,26E05

Tabla 92. Entalpias de vaporizacin.

compuest vap(kcal/kg)@39
o
4,94 K
Agua
526,7812
Benceno
86,33948
Clorobence
no
76,31344
Nota: Los valores de los coeficientes para el clculo de los Cp promedio y entalpias
de vaporizacin fueron tomados del simulador ASPEN PLUS 11.1 en el rango de
temperatura y presin de cada sistema.
Entonces se tiene que:
Qproceso = -Qagua

Luego se halla la entalpia para la corriente Vapor:

Fluido de Enfriamiento
En este caso en el condensador de la torre C-101 se debe enfriar la corriente de
proceso desde 396,1 K hasta 394,94 K, con lo cual se debe utilizar como fluido de
enfriamiento el Amoniaco ya que al usar
agua proveniente de la torre de
enfriamiento resultara una masa de la misma muy elevada, lo que resulta poco
prctico a nivel industrial.
La entalpia de vaporizacin del Amoniaco es de 286,257 Kcal/ Kg medida a 112,3
Psig y 293,5K [Perry].

Balance global para hallar el Calor en el Reboiler E-109.

Del balance global de la columna de destilacin queda:
Qr = Hc+ Hr+ Qc- Hf

El Qc se calcul en el paso anterior; Qc= -4,60E7 Kcal/h.

Clculo de Hc:
Tabla 93. Contantes para hallar los Cp Promedio

Compuesto

Fraccin (X)

Agua

0,339

1,89E-06 6,41E-07

3,58E-04

Benceno

0,6592

1,38E-06 9,09E-07

-7,12E-06

Clorobenceno

0,0017

7,00E-07 1,19E-09
1,55E06

7,73E-05

Promedio
Cp= Kcal/gK

B*X

C*X
1,21E04
-4,69E06
1,31E07
1,17E04

La corriente de tope tiene una temperatura de 394,94 K y adems se toma como

referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la corriente en Kcal/Kg seria:

Calculo de Hr:
Tabla 94. Contantes para hallar los Cp promedio.

Compuesto

Fraccin (X)

X*B

Agua

0,018

1,89E-06 3,40E-08

3,58E-04

Clorobenceno

0,9109

7,00E-07 6,38E-07

7,73E-05

C*X
6,45E06
7,04E05

ortodiclbencen
o
paradiclbencen
o
Fenol

0,0194

6,23E-07 1,21E-08

8,27E-05

0,0452

6,12E-07 2,77E-08

8,25E-05

0,0062

8,54E-07 5,29E-09
7,17E07

1,04E-05

1,60E06
3,73E06
6,42E08
8,22E05

Cp= Kcal/gK
La corriente de fondo se encuentra a una temperatura de 436,62 K y adems se
toma como referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la corriente en Kcal/Kg seria:

Calculo de Hf:
Tabla 95. Constantes para hallar los Cp promedio.

Compuesto

Fraccin (X)

X*B

Benceno

0,5542

1,38E-06 7,64E-07

-7,12E-06

Agua

0,2879

1,89E-06 5,44E-07

3,58E-04

Clorobenceno
ortodiclbencen
o
paradiclbencen
o
Fenol

0,1466

7,00E-07 1,03E-07

7,73E-05

0,0031

6,23E-07 1,93E-09

8,27E-05

0,0072
0,001

6,12E-07 4,41E-09
8,54E-07 8,54E-10

8,25E-05
1,04E-05

C*X
-3,94E06
1,03E04
1,13E05
2,56E07
5,94E07
1,04E-

1,4182E
-06

08
0,0001
11

Cp= Kcal/gK
La corriente de alimentacin se encuentra a una temperatura de 397,8 K y adems
se toma como referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la alimentacin en Kcal/Kg seria:

Luego se determina el Calor del Reboiler:

Qr = Hc+ Hr+ Qc- Hf
Qr= (7,74E6+ 1,11E6-7,34E7- 876622,6) Kcal/h= -4,59E7 Kcal/h
Masa del Dowtherm-G
Para el Reboiler se una como fluido de calentamiento Dowtherm-G, ya que, la
transferencia de calor necesaria para dicho intercambiador es mayor que la que el
vapor proveniente de la caldera puede proporcionar
Las temperaturas de entrada y salida para el Dowtherm-G son de 623K y 373K
respectivamente.
Tabla 96. Constantes para la Capacidad Calorfica del Dowtherm-G

Cp (Kca/gK)
Dowtherm-G

B
1,07E-06

C
3,05E-04

IV. 12 SEPARADOR HORIZONTAL DE REFLUJO.

Figura 21. Diagrama del equipo V-104

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno

31
194,68
L
121,9
2,75
65,92

32
194,68
L
121,9
2,75
65,92

65,92
33,9
0,17

65,92
33,9
0,17

Balance de masa
El flujo msico en la entrada del separador de reflujo es igual al flujo msico a la
salida.

m31=m32=194,68

t/h

IV.13 COLUMNA DE DESTILACION C-102

Figura 22. Diagrama de Equipo C-102

Tabla 97. Datos de las Corrientes de la Columna C-102

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
O-diclorobenceno
P-diclorobenceno
Acido Clorhdrico

40
23,17
L
177,9
2,6
55,04

50
21,33
L
174,7
2,5
52,70

43
1,84
L
210,9
2,7
60,94

0,63
1,81
91,1
1,94
4,51
-

0
1,96
97,99
0
0,05
-

7,89
11,45
24,45
56,21
-

En el siguiente sistema de destilacin se desea purificar la corriente 40 proveniente

de la columna
C-101, de manera de separar el Clorobenceno presente en dicha
corriente, el cual luego ser utilizado como reactivo en la produccin de Fenol en el
reactor de Hidrlisis.

La corriente de alimentacin de la columna entra a 2,49 barg y 450,95 K como

lquido saturado, con lo cual se asume que entra a su temperatura de burbuja.
Balance de Masa
Los componentes claves elegidos en la columna C-102 son: Clorobenceno (clave
ligero) y el P-diclorobenceno (clave pesado) con un porcentaje de recuperacin de
99% del alimentado para el Clorobenceno y 1% del alimentado para el Pdiclorobenceno.
Las volatilidades de los compuestos presentes en la columna de destilacin, desde
el ms voltil al menos voltil son: agua, clorobenceno, P-diclorobenceno, Odiclorobenceno y fenol, por ende al tomar como clave ligero el clorobenceno y clave
pesado el P-doclorobenceno, todo el agua presente en la alimentacin se
encontrar en la corriente de tope de la columna, y todo el O-doclorobenceno y el
fenol en la corriente de fondo.
Tabla 98. Composicin de la corriente de alimentacin

Compuesto

PM

Flujo (t/h)

Agua
Clorobencen
o
Odiclobenceno
Pdiclobenceno
Fenol

18

0,42

Fracci
n
msica
0,0181

112,557

21,11

0,911

147,002

0,45

147,002
94,11

1,05
0,14

23,17

0,0195
0,0452
0,0062
1

Clculo de la torre de destilacin por el mtodo corto (manual):

Recuperaciones en tope:
-

Clave Ligero: 99% del alimentado

0,99*21,11=20,9 t/h.
-

Clave Pesado: 1% del alimentado

0,01*1,05=0,01 t/h
Tabla 99. Flujos En las corrientes de Alimentacin, Tope y Fondo

Componente PM

(t/h) en tmol/ (t/h) en

(t/h) en tmol/
F
h
D
tmol/h B
h

Agua
Clorobenceno
ortodiclbence
no
paradiclbence
no
Fenol

18
112,55
7
147,00
2
147,00
2
94,11

0,41872
18
21,1082
89
0,45086
4
1,04716
8
0,14544
23,1704
83

0,023
0,188
0,003

0,41872
2
20,8972
1

0,023
0,186
0,000

0,007
0,002

0
0,01047
2
0

0,223

21,3264

0,209

0,000
0,000

0
0,21108
3
0,45086
4
1,03669
6
0,14544
1,84408
3

0,000
0,002
0,003
0,007
0,002
0,014

Las composiciones de las corrientes del tope y fondo son las siguientes:
Componente
Zi
Yd
Agua
0,105
0,111
Clorobenceno
0,843
0,888
ortodiclbence
no
0,014
0
paradiclbence
no
0,032
0
Fenol
0,007
0

1,000
1,000
Distribucin de los compuestos en la Columna.

Xb
0
0,139
0,227
0,521
0,114
1,000

La distribucin de los compuestos se determina mediante la ecuacin de Shiras:

Las volatilidades relativas de cada compuesto se determinan mediante la relacin

entre el coeficiente de distribucin de cada compuesto respecto al clave pesado a
las condiciones de la alimentacin, si el trmino XiD/ZiF se encuentra entre 0 y 1,
se puede decir que el componente se distribuye, por lo tanto los componentes que
no se distribuyen no deben estar en este rango. Con esto se comprueba que la
eleccin de los componentes claves fue la correcta.
A continuacin se presenta el clculo de la volatilidad relativa:

Los valores de Ki (Pi/Pt) se calcularon mediante la ecuacin de Antoine tomada del

simulador ASPEN PLUS 11.1

Ln(Pi)=A+B/(T+C)+D*T+E*LN(T)+F*T^G; donde P= bar y T= K

Tabla 100. Valores para la constante de Antoine.

Compue
sto
C6H6
H2O
C6H5Cl
oC6H4Cl2
pC6H4Cl2
C6H5OH

A
71,594
1
62,136
1
42,631
1
65,592
1
76,797
1
83,931
1

-6486,2

-9,2194

6,98E-06

-7258,2

-7,3037

4,17E-06

-6244,4

-4,5343

4,70E-18

-8111,1

-7,8886

2,73E-06

-8463,4

-9,6308

4,58E-06

-10113

-10,09 6,76E-18

Tabla 101. Resultados de la Presin de Vapor, Contante de equilibrio y

volatilidades relativas para la alimentacin.

Compuesto
Agua
Clorobencen
o
ortodiclbenc
eno
paradiclbenc
eno
Fenol

Pi*(bar)
9,51

Ki
2,63

i
8,570

3,04

0,84

2,742

0,95

0,26

0,857

1,11
0,90

0,31
0,25

1,000
0,814

Para la determinacin de la distribucin de los compuestos se aplica la ecuacin de

Shiras a cada componente, lo que resulta:
Tabla 102. Resultados para la ecuacin de Shiras.

Componente
Agua
Clorobenceno
O-diclobenceno
P-diclobenceno
Fenol

Shiras
4,26841090
9
0,99
0,07033656
4
0,01
0,09452821

Distribuci
n
NO
SI
NO
SI
NO

9
Clculo de la Temperatura de Burbuja y Roco:
Temperatura de Roco:
e.
f.
g.
h.

Se debe suponer una temperatura.

Se calcula el Ki correspondiente a cada componente.
Calcular Xi, donde Xi = Yi/ Ki.
Si Xi=1, esta es la temperatura de roco, de lo contrario suponer de
nuevo otra temperatura y seguir el paso b.

Tabla 103. Resultados para la Temperatura de Roco.

Compuesto

Yi

Pi*(bar)
a
453,88
K

Agua
Clorobencen
o
ortodiclbence
no
paradiclbenc
eno
Fenol

0,111

10,17

2,91

0,888

3,24

0,92

1,02

0,29

0
0

1,19
0,98

0,34
0,28

Ki

Xi
0,0382
9
0,9608
6
0
0,0010
0
0

i
8,542
2,717
0,858
1,000
0,823

Temperatura de Burbuja:
e.
f.
g.
h.

Se debe suponer una temperatura.

Se calcula el ki correspondiente a cada compuesto.
Calcular Yi, donde Yi= Xi*Ki.
Si Yi= 1, esta es la temperatura de burbuja, de lo contrario suponer otra
temperatura y seguir el paso b.

Tabla 104. Resultados para la Temperatura de Burbuja.

Compuesto
Agua

Xi

Pi*(bar)
a
483,99
K

Ki

0,000

19,34

7,13

Yi
0,0000
0

i
8,311

Clorobencen
o
ortodiclbenc
eno
paradiclbenc
eno
Fenol

0,139

5,80

2,14

0,227

2,02

0,74

0,521

2,33

0,86

0,114

2,11

0,78

0,2959
6
0,1686
6
0,4468
1
0,0886
0

2,491
0,868
1,000
0,905

Con este procedimiento de determina que la temperatura de tope (antes del

intercambiador) es de 453,88 K y la temperatura de fondo es de 483,99 K.
Luego de conocidas las volatilidades del clave ligero en el fondo y en le tope, se
halla la volatilidad relativa promedio para dicho compuesto:

.
Tabla 105 Volatilidades Relativas para todos los compuestos.

Compuesto

i F

i D

i B

Agua
Clorobencen
o
ortodiclbence
no
paradiclbenc
eno

8,570

8,542

8,311

2,742

2,717

2,491

0,857

0,858

0,868

1,000

1,000

1,000

Fenol

0,814

0,823

0,905

i
8,47363
34
2,64748
74
0,86113
55
1
0,84636
25

Clculo del Nmero Mnimo de etapas:

Estas etapas son las requeridas cuando la columna opera a reflujo total, para
calcularlas se aplica la ecuacin de Fenske.

log
N min +1=

[( ) ( ) ]
Y CL
Y CP

Tope

X CP
X CL

log ( CL , CP )med

Fondo

Clculo del Reflujo Mnimo:

Las ecuaciones que rigen estos clculos son:
Ecuacin de Underwood:

jZjF
= ( 1q ) F
j
n

i=1

En este caso como la alimentacin es lquido saturado, q ser igual a 1 y el trmino

de la derecha de la ecuacin ser igual a cero, y luego se halla el de que
satisfaga dicha ecuacin

=1,0230
El valor de se encuentra comprendido, entre los valores de las volatilidades
relativas de los componentes claves ligero (2,647) y clave pesado (1)
Al tener calculado el valor de se calcula el Rmin:

jY j
= ( R min +1 )
j

Rmin= 0,56

Se toma una relacin de Reflujo de 1,2*Rmin

Rop= 1,2*0,56= 0,67
A partir de estos valores se pueden definir las corrientes L y V:

Calculo del Nmero de etapas tericas:

Para ello se usa la Correlacin de Gilliland

Despejando el valor de N se tiene:

N = 24,75 25
La determinacin de la etapa de alimentacin se hace mediante la ecuacin de
Kirkbride la cual permite calcular el nmero de etapas por encima (NR) y por
debajo (NA) de la etapa de alimentacin contando el nmero de platos desde el
tope.

NR= 19, etapas por encima de la alimentacin.

NA= 6, etapas por debajo de la alimentacin.

Tabla 106. Resultados de la columna C-102

Parmetro Valor
Rmin
0,56
Rop
0,67
Nmin
10
Nop
25
La columna de destilacin de igual manera fue simulada en ASPEN PLUS 11.1 y
los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Tabla 107. Resultados arrojados por el simulador

Balance de energa en el

Parmetro Valor
Rmin
Rop
Nmin
Nop

0,29
0,35
9
26

condensador E-110

Del balance de energa se determina la cantidad de agua de enfriamiento

necesaria para la llevar a cabo la condensacin, la cual ocurre desde una
temperatura de roco (453,88K) hasta la temperatura de burbuja (447,66 K) en el
condensador.

Tabla 108.Constantes para determinar los Cp promedios.

compuesto
Agua
Clorobencen
o
paradiclbenc
eno

Fraccion(
X)
0,019633
964
0,979875
016
4,91E-04

Cp= Kcal/g*K

A
8,20E11
-6,09E10
4,54E09

A*X
B
1,61E12 1,02E-07
-5,97E10 1,10E-06
2,23E12 -3,90E-06
-5,93E10

Tabla 109Entalpias de Vaporizacin.

compuesto
Agua
Clorobencen

vap(kcal/kg)@4
47,66K
486,7242
69,60996

B*X
C
C*X
8,34E18 4,40E-04 8,64E-06
-6,73E-7,68E-7,53E16
05
05
-1,77E14 1,20E-03 5,91E-07
-1,83E-6,60E14
05

o
paradiclbenc
eno
64,51015
Nota: los valores de los coeficientes para el clculo de los Cp promedio y entalpias
de vaporizacin fueron tomados del simulador ASPEN PLUS 11.1 en el rango de
temperatura y presin de cada sistema.
Para determinar el calor en el condensador y la masa de agua necesaria, se
realiza el algoritmo de clculo mostrado en la columna C-101
Entonces se tiene que:
Qproceso = -Qagua

Luego se halla la entalpia para la corriente Vapor:

El agua de enfriamiento entra a una temperatura de 32 C (305K) y sale a 50 C

(323K)
Tabla 110. Capacidad Calorfica para el agua.

Cp
(Kcal/g*K)
Agua

C
1,73E-06

4,04E-04

Balance global para hallar el Calor en el Reboiler E-111.

Del balance global de la columna de destilacin queda:

Qr = Hc+ Hr+ Qc- Hf

El Qc se calcul en el paso anterior; Qc= -2,73E6 Kcal/h.
Clculo de Hc:
Tabla 111. Contantes para hallar los Cp Promedio

Compuesto

Fraccion

Agua

0,0196

Clorobenceno
Pdiclorobenceno

0,9799
0,0004

Cp= Kcal/gK

B*X
3,70E1,89E-06
08
6,86E7,00E-07
07
2,45E6,12E-07
10
7,23E07

C*X
7,02E3,58E-04
06
7,57E7,73E-05
05
3,30E8,25E-05
08
8,27E05

La corriente de tope tiene una temperatura de 447,66 K y adems se toma como

referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la corriente en Kcal/Kg seria:

Calculo de Hr:
Tabla 112. Contantes para hallar los Cp promedio.

Compuesto

Fraccion

Clorobenceno
ortodiclbencen
o
paradiclbencen
o

0,1145 7,00E-07

Fenol

0,0789 8,54E-07

0,2445 6,23E-07
0,562 6,12E-07

X*B
C
C*X
8,02E8,85E08
7,73E-05
06
1,52E2,02E07
8,27E-05
05
3,44E4,64E07
8,25E-05
05
6,74E8,17E08
1,04E-05
07
6,44E7,63E-

07

05

Cp= Kcal/gK
La corriente de fondo se encuentra a una temperatura de 436,62 K y adems se
toma como referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la corriente en Kcal/Kg seria:

Calculo de Hf:
Tabla 113. Constantes para hallar los Cp promedio.

Compuesto

Fraccin

Agua

0,2879 1,89E-06

Clorobenceno
ortodiclbencen
o
paradiclbencen
o

0,1466 7,00E-07

Fenol

0,0031 6,23E-07
0,0072 6,12E-07
0,001 8,54E-07

X*B
C
C*X
5,44E1,03E07
3,58E-04
04
1,03E1,13E07
7,73E-05
05
1,93E2,56E09
8,27E-05
07
4,41E5,94E09
8,25E-05
07
8,54E1,04E10
1,04E-05
08
6,54E0,0001
07
153

Cp= Kcal/gK
La corriente de alimentacin se encuentra a una temperatura de 397,8 K y adems
se toma como referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la alimentacin en Kcal/Kg seria:

Luego se determina el Calor del Reboiler:

Qr = Hc+ Hr+ Qc- Hf
Qr= (1,12E6+ 1,12E6-2,73E6- 1275422,87)Kcal/h= -2,77E6 Kcal/h

Masa del Dowtherm-G

Para el Reboiler se una como fluido de calentamiento Dowtherm-G, ya que, la
transferencia de calor necesaria para dicho intercambiador es mayor que la que el
vapor proveniente de la caldera puede proporcionar
Las temperaturas de entrada y salida para el Dowtherm-G son de 623K y 373K
respectivamente.
Tabla 114. Constantes para la Capacidad Calorfica del Dowtherm-G

Cp (Kca/gK)
Dowtherm-G

B
1,07E-06

C
3,05E-04

IV. 14 SEPARADOR HORIZONTAL DE REFLUJO V-105.

Figura 23. Diagrama del equipo V-105

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Agua
Clorobenceno
P-diclorobenceno
Balance de masa

46
35,62
L
174,7
2,5
52,7

47
35,62
L
174,7
2,5
52,7

1,96
97,99
0,05

65,92
97,99
0,05

El flujo msico en la entrada del separador de reflujo es igual al flujo msico a la

salida.

m46=m47=35,62

t/h

IV. 15 HORNO F-101

Figura 24. Diagrama del horno F-101.

Tabla 115. Datos de las corrientes en el horno

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
O-diclorobenceno
P-diclorobenceno
Acido Clorhdrico
Fuel Oil
N2
O2
CO2

52
43,8
G
35
0,7
2,41

53
46,41
G
1798
0
9607,5

158
2,61
L
35
3,5
609,9

55
132,69
L-G
161,0
3,1
179,64

56
132,69
G
450
2,9
287,78

1,99
75,17
22,83
-

7
71
4
18

0,65
7,61
9,95
81,79
0,01
-

0,65
7,61
9,95
81,79
0,01
-

100
-

En el siguiente sistema se utiliza el Horno F-101, para calentar la corriente de

proceso proveniente del intercambiador E-112 la cual debe ser calentada hasta una
temperatura de 450 C, ya que, esta corriente se dirige al Reactor de Hidrlisis, y
dicha temperatura es una condicin necesaria para que se lleven a cabo las
reacciones para formar Fenol.
Balance en la corriente de Proceso
Se debe hacer el balance de Energa correspondiente a la corriente de proceso de
manera de determinar el calor que debe suministrarse al horno para mantener la
temperatura de 450C.

entra H Sale
Q= H =H
Tabla 116. Constantes para calcular los Cp promedios de la corriente de
Proceso.

Compuest
o
AGUA

ton/
h
13,2

%
masa
0,10

A
X*A
3,257E- 3,239E-

B
1E-07

X*B
C
9,9451E- 0,00040

X*C
4E-05

CLOBENCE
NO
FENOL
BENCENO
Pdiclorobenc
eno

0
108,
52
10,1
0

0,82

0,86

0,01

0,08

0,02 0,0001
132,
69
1

11
-3,36E10
-4,07E10
-4,34E10

12
-2,75E10
-3,1E11
-2,8E12

09
7,62E- 6,2289E07
07
9,71E- 7,3838E07
08
1,08E- 6,9607E06
09

25
3,033E05
2,389E05
-2,73E06

-2,15E10

-3,12E- 5,13E- 7,4463E14

07
11
-3,05E7,137E10
07

6,939E05

2,48E05
1,82E06
-1,8E08
1,01E08
6,66E05

*Cp: Kcal/ gK
referencia.

Tabla 117. Entalpias de Vaporizacin a la Temperatura de

Compuesto
Hvap 25C
AGUA
581,62
CLOBENCENO
86,49
FENOL
146,14
BENCENO
103,21
Pdiclorobenceno
77,95
NOTA: los valores para los Cp y las entalpias de Vaporizacin, fueron tomadas del
simulador ASPEN PLUS 11.1 para el rango de Temperaturas del proceso.

H entra

: La corriente 55 entra al Horno a 434,9 K, y se toma como referencia el

estado lquido a 25C

3,05E-10T 2 +7,13E-7T +6,66E-5

( dT )10E6+ ( 0,10581,61+0,8286,49+ 0,08146,1+ 0,86103,2+0,000177,94 )1000
434,9

=1,31E7 Kcla/h

Tref

H entra=m
H sale

: La corriente 56 sale del horno a 450C, y se toma como referencia el

estado liquido a 25C.

3,05E-10T +7,13E-7T +6,66E-5

( dT )10E6+ ( 0,10581,61+0,8286,49+ 0,08146,1+ 0,86103,2+0,000177,94 )1000
723

=3,82E7 Kcal /h

Tref

H sale =m

Q=3,82E71,31E7=2,51E7 Kcal /h
Para suministrar el calor al horno, se quema el combustible Fuel Oil N6 el cual tiene
la siguiente composicin
Tabla 118. Datos del Combustible Fuel Oil N6

Combustibl
e
API
Elemento
Carbono
Hidrogeno
Oxigeno
Nitrgeno
Azufre
Poder
Calorfico
Kcal/ Kg

Masade combustible=

Masa de combustible=

Fuel Oil N6 (bajo

en S)
12,6
Composicin %
masa
87,69
10,542
0,643
0,281
0,844
9600

Q
PCI combustible

2,51E7
=2612,97 Kg/h
9600

Se asume Combustin completa para las siguientes reacciones :

C+O2 CO 2

H 2+ 0,5 O2 H 2 O

S +O2 S O2

Para calcular el oxgeno necesario para quemar el combustible, se

busca el oxgeno terico requerido neto y se toma, para el caso del Fuel Oil,
un 20% en exceso.
O2 TRQ=

%w i
mcombustiblePM O
PM i

0,10542
0,8769
0,00844
1/2 kgmol O2
1kgmol O 2
1 kgmol O 2
2 kg H 2 /kgmol H 2
12 kgC /kgmolC
32 kgS /kgmolS
O2 TRQ=
+
+
2612,
1 kgmolC
1kgmolS
1 kgmol H 2

O2 TRQ=8335,90

kg O2
h

O2 TRQ neto=O2 TRQ O2 entra

O2 TRQ neto=8335,90

kg O2
Kg
0,006432612,97
h
h

O2 TRQneto =8319,09

kg O2
h

Clculo de gases de Chimenea Producidos:

O2 q reacciona=8319,09

kg
h

O2 q entra=O2 TRQ neto(1+ exceso )=8319,09

kg
(1+ 0,2 )
h

O2 q entra=10019,88

kg
h

10019,88
1
O2 q entra
32 kg O2 /kgmol O2
1
29 kgAire
PM O
0,21
Aire=
PM aire =
O2
kgmolAire
2

Aire=43240,55

kg
h

O2 q sale=O2 q entraO 2 q reacciona

O2 q sale=10019,88

N 2 q sale=

kg
kg
kg
8335,9 =1683,98
h
h
h

maire
N 2PM N + N 2mcombustible
PM aire
2

kg
h
0,7928 kg N 2
29 kg /kgmol
Kg
N 2 q sale=
+0,00282612,97
kgmol N 2
h
43081,01

N 2 q sale=32934,15

CO2 q sale=

Kg
h

wC
mcombustiblePM CO
PM C

Kg
44 kg
0,8769
h
Kg
C O2 q sale=
2612,97
=8401,49
12 kg /kgmol
kgmol
h

H 2 O q sale=

%w H 2
m combustiblePM H
PM H

Kg
18 kg
0,10542
h
0,0209 Kgdeagua
Kg
H 2 O q sale=
2612,97
+
43240,55 Kgde aireseco=3350,43
2 kg/kgmol
kgmol
Kgdeaireseco
h

SO 2 q sale=

%w S
mcombustiblePM SO
PM S

Kg
64 kg
0,00844
h
Kg
SO 2 q sale=
2612,97
=44,11
32 kg/kgmol
kgmol
h

Tabla 119. Composicin de los gases de Chimenea

Compuesto
CO2
H2O
O2
N2
SO2
TOTAL

Masa (Kg)
8401,49
3350,43
1683,98
32934,15
44,11
46414,15

% Masa
18,10
7,22
3,63
70,96
0,10
100

Balance de Energa
Para conocer la temperatura de llama a diabtica en los gases de combustin se
debe hacer un balance de energa, asumiendo que no hay prdidas, entonces la
entalpia de la llama es igual a la entalpia de las entradas al sistema.

H aire + H combustible =H llama

Combustible:
En nuestro caso el Combustible se va a almacenar a 35C, por lo tanto se encuentra
a esa temperatura.

H Combustible =mPCI + Mcp(T T ref )

H combustible =2612,979600+2612,970,9935(308298 ) =2,52E7 Kcal /h
Aire:
T

H Aire =m CpdT
Tref

Tabla 120. Constantes para calcular el Cp promedio.

Compue
sto
N2
O2
Agua

% Masa
0,751733
273
0,228374
665
0,019892
062

A
-1,06E11
-2,69E11
-1,40E11

X*A
-7,93E12
-6,15E12
-2,79E13
-1,44E11

B
6,36E08
9,45E08
1,85E07

X*B
4,78E08
2,16E08
3,68E09
7,31E08

C
2,25E04
1,92E04
3,77E04

C*X
1,69E04
4,39E05
7,50E06
2,21E04

308

H Aire =43801,18 1,44E-11T 3 +7,31E-8 T 2+2,21E-4dT =1,06E5 Kcal /h

298

Gases de Chimenea:
Tabla 121. Constantes para Calcular el Cp promedio

Compuest
o
% Masa
CO2

0,18

H2O

0,07

O2
N2

0,04
0,71

A
-5,72E11
-1,40E11
-2,69E11
-1,06E-

X*A
-1,04E-11
-1,01E-12
-9,77E-13
-7,49E-12

B
1,94E07
1,85E07
9,45E08
6,36E-

X*B
3,51E08
1,34E08
3,43E09
4,51E-

C
1,58E04
3,77E04
1,92E04
2,25E-

C*X
2,85E05
2,72E05
6,98E06
1,60E-

SO2

0,00

11
-4,29E11

1,00

-4,07E-14
-1,99E11

08
1,27E07

08
1,21E10
9,71E08

04
1,20E04

Qgases =H Aire + H combustible =m 1,99E-11T 3 +9,71E-8T 2 +2,24E-4dT

Tref

Despejando el Valor de T, resulta la temperatura de llama adiabtica.

T= 2070,96 K

IV. 16 REACTOR DE HIDRLISIS R-102

Figura 25. Diagrama del reactor de hidrlisis R-102

04
1,14E07
2,22E04

Tabla 122. Datos de las corrientes de entrada y salida al reactor R-102

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Densidad (kg/m3)
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpa (Kcal/kg)
Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
O-diclorobenceno
P-diclorobenceno
Acido Clorhdrico

56
132,69
G
3,48
450
2,9
287,78

57
132,69
G
3,10
441,3
2,7
279,01

0,65
7,61
9,95
81,79
0,01
-

0,65
19,23
7,72
67,88
0,01
4,50

La hidrlisis del monoclorobenceno por adicin de vapor, en relacin 0,76 moles de

agua por cada mol de clorobenceno, se lleva a cabo a 450C y en presencia de un
catalizador de fosfato triclcico o slica gel, el cual puede ser reactivado
peridicamente para reducir los depsitos de carbn. La reactivacin del catalizador
se lleva a cabo con aire caliente a 475C. La conversin por paso de
monoclorobenceno en fenol es de 17%. [Segn US Pat N 2,988,573].
La reaccin que se lleva a cabo es la siguiente:

C6 H 5 Cl+ H 2 O C6 H 5 OH + HCl

H 298= +12 KJ/mol

Balance de masa:
Clculo del clorobenceno que reacciona:

C6 H 5 Clentra =

81,79132690 kg /h
=108520 kg /h
100

C6 H 5 Clreacciona =

0,17108520 kg /h
=160 kmol /h
112,56 kg/kmol

Como los coeficientes estequiomtricos en la reaccin de hidrlisis tienen un valor

de 1 para cada componente, reacciona:

H 2 Oreacciona =160 kmol/h

HCl forma=160 kmol/h
C6 H 6forma =160 kmol /h
Balance en clorobenceno:

C6 H 5 Clentra + C6 H 5 Cl reacciona=C 6 H 5 Cl sale

C6 H 5 Clsale =

108520 kg/h
160 kmol/h=800,22 kmol / h112,56 kg/kmol=90072,69 kg / h
112,56 kg/kmol

Balance en agua:

H 2 Oentra + H 2 Oreacciona =H 2 Osale

H 2 O sale =

13200 kg /h
160 kmol /h=569,21 kmol /h18 kg /kmol=10245,85 kg/h
18 kg/kmol

Balance en cido clorhdrico:

HCl entra + HCl reacciona =HClsale

HCl sale =0+ 160 kmol/h=160 kmol /h36,46 kg /kmol=5975,81 kg/h
Balance en fenol:

C6 H 5 OH entra + C6 H 5 OH reacciona=C 6 H 5 OH sale

C6 H 5 OH sale=

10095,23 kg / h
160 kmol/h=271,17 kmol / h94,11 kg /kmol=25519,9 kg /h
94,11 kg / kmol

Balance de energa:

H entra H sale = H reaccion

Tabla 123. Capacidad calorfica promedio de la corriente que entra al reactor

R-102

Compuesto
Agua
Clorobenceno
Fenol
Benceno
HCl
Odiclorobenceno
Pdiclorobenceno
Promedio

A
3,26E11
-3,36E10
-4,07E10
-4,34E10
3,48E11
0

X*A
3,24E12
-2,75E10
-3,10E11
-2,80E12
0

-2,15E10

-3,12E14
-3,05E10

B
1,00E07
7,62E07
9,71E07
1,08E06
-1,80E08
0

X*B
9,95E09
6,23E07
7,38E08
6,96E09
0

5,13E07

7,45E11
7,14E07

C
4,03E04
3,03E05
2,39E05
-2,73E06
1,92E04
0

X*C
4,00E05
2,48E05
1,82E06
-1,76E08
0

6,94E05

1,01E08
6,66E05

*Cp= Kcal/g*K
Donde

Cp= AT 2+ BT +C

X i(masa)Cpi
Cp=
i=1

Nota: los valores de los coeficientes para el clculo de los Cp promedio y entalpias
de vaporizacin fueron tomados de ASPEN PLUS 11.1 en el rango de temperatura y
presin de cada sistema.
Para la realizacin de los balances de energa se tom como referencia temperatura
de 25C y estado lquido.

(3,05E-10T + 7,14E-7T +6,66E-5)dT =1,96E7 kcal/h

298,15
6

H entrada=132,6910

723,15

 H reaccion =2,866 kcal/mol163900,34 mol /h=4,7E5 kcal/h

H sale =1,91E7 kcal/h

Tabla 124. Capacidad calorfica promedio de la corriente que sale del reactor
R-102

Compuesto
Agua
Clorobenceno
Fenol
Benceno
HCl
Odiclorobencen
o
Pdiclorobencen
o
Promedio

A
3,26E11
-3,36E10
-4,07E10
-4,34E10
3,48E11
0

X*A
2,51E12
-2,28E10
-7,82E11
-2,80E12
1,57E12
0

B
1,00E07
7,62E07
9,71E07
1,08E06
-1,80E08
0

X*B
7,72E09
5,17E07
1,87E07
6,96E09
-8,11E10
0

C
4,03E04
3,03E05
2,39E05
-2,73E06
1,92E04
0

X*C
3,11E05
2,06E05
4,59E06
-1,76E08
8,64E06
0

-2,15E10

-3,12E14

5,13E07

7,45E11

6,94E05

1,01E08

-3,05E10

7,18E07

6,49E05

*Cp= Kcal/g*K

(3,05E-10T 2+ 7,18E-7T +6,49E-5)dT =1,91E7 kcal/h

T
6

H salida =132,6910

298,15

De la ecuacin anterior se despeja la temperatura de salida del reactor,

obtenindose una temperatura de 441,3C.

IV.17 INTERCAMBIADOR DE CALOR E-112

Figura 26. Diagrama del intercambiador E-112

Tabla 125. Datos de las corrientes de entrada y salida del intercambiador E112

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
O-diclorobenceno
P-diclorobenceno
Acido Clorhdrico

57
132,69
G
441,3
2,7
279,01

59
132,69
G
225,64
2,5
195,61

54
132,69
L
89,5
3,3
157,73

55
132,69
L/G
161,90
3,1
179,64

0,65
19,23
7,72
67,88
0,01
4,50

0,65
19,23
7,72
67,88
0,01
4,50

0,65
7,61
9,95
81,79
0,01
0

0,65
7,61
9,95
81,79
0,01
0

Debido a los requerimientos de enfriamiento de la corriente de proceso, se utiliza un

intercambiador que tiene como fluido de enfriamiento la corriente de proceso que
sale de la extraccin C-104, para llevar la corriente hasta una temperatura de 225,6
C, que ser alimentada a la columna de destilacin C-103.
Balance de Masa

El flujo msico en la entrada del intercambiador de calor es igual al flujo

msico en la salida
m57=m59=132,69

t
h

m54=m55=132,69

t
h

Balance de Energa:
A continuacin se realizar el balance de energa en las corrientes 57 y 59.
Tabla 126. Capacidades calorficas de la corrientes 57 y 59 (Kcal/g.K)
Compuesto
Agua
Monoclorobenc
eno
Fenol
Benceno
Acido
Clorhdrico
Pdiclorobenceno
Promedio
*Cp= Kcal/g*K
Donde
2

Cp= AT + BT +C

A
3,26E11
-3,36E10
-4,07E10
-4,34E10
3,48E11
-2,15E10

X*A
2,51E12
-2,28E10
-7,82E11
-2,80E12
1,57E12
-3,12E14
-3,05E10

B
1,00E-07
7,62E-07
9,71E-07
1,08E-06
-1,80E08
5,13E-07

X*B
7,72E09
5,17E07
1,87E07
6,96E09
-8,11E10
7,45E11
7,18E07

C
4,03E04
3,03E05
2,39E05
-2,73E06
1,92E04
6,94E05

X*C
3,11E05
2,06E05
4,59E06
-1,76E08
8,64E06
1,01E08
6,49E05

X
Cp=
i(masa)Cpi
i=1

Nota: los valores de los coeficientes para el clculo de los Cp promedio y entalpias
de vaporizacin fueron tomados de ASPEN PLUS 11.1 en el rango de temperatura y
presin de cada sistema.
Para la realizacin de los balances de energa se tom como referencia temperatura
de 25C y estado lquido.

Qcedido= H
3,05E-10T 2+7,18E-7T +6,49E-5
()dT
498,8

Qcedido=132,6910
6

714,4

Qcedido=1,11E7 Kcal/h

Qcedido=Qabsorbido=H 55H 54
Tabla 127. Capacidades calorficas del lquido de la corriente 54.

Compuesto
Agua

B
4,43E-06

X*B
4,41E-07

Monocloroben
ceno
Fenol

9,73E-07

7,95E-07

1,09E-06

8,30E-08

Benceno

2,04E-06

1,32E-08

6,40E-07

9,29E-11

Acido
Clorhdrico
Pdiclorobencen
o
Promedio

1,33E-06

C
-1,81E04
2,82E06
9,47E05
-2,42E04
-

C*X
-1,8E-05

7,22E05

1,05E08

2,31E06
7,2E-06
-1,6E-06
-

-1E-05

*Cp= Kcal/g*K
Donde

Cp=BT +C

362,7

H 54=132,69106

( 1,33E-6T 1E-5 ) dT =3,68E6 kcal/h

298,15

H 55=1,47E7 Kcal /h
Tabla 128. Capacidades calorficas de la corriente 55.
Compuesto
Agua
Monocloroben
ceno
Fenol
Benceno
Acido
Clorhdrico
Pdiclorobencen
o
Promedio

A
3,26E11
-3,36E10
-4,07E10
-4,34E10
3,48E11
-2,15E10

X*A
3,24E12
-2,75E10
-3,10E11
-2,80E12
0
-3,12E14
-3,1E10

B
1,00E07
7,62E07
9,71E07
1,08E06
-1,8E08
5,13E07

X*B
9,95E09
6,23E07
7,38E08
6,96E09
0
7,45E11
7,14E07

C
0,0004
03
3,03E05
2,39E05
-2,7E06
0,0001
92
6,94E05

X*C
4E-05
2,48E05
1,82E06
-1,8E08
0
1,01E08
6,66E05

*Cp= Kcalkg*K

Tabla 129. Entalpia de vaporizacin de la corriente 55 (Kcal/kg)

Compuesto

Hvap

Agua
Monocloroben
ceno
Fenol
Benceno
Acido

581,62
86,49

X*Hva
p
57,84
70,74

146,14
103,21
60,73

11,12
0,67
0

Clorhdrico
Pdiclorobencen
o
Promedio
*Cp= Kcal/kg

77,95

0,01

140,34

Donde
n

H vap= Xii
i=1

[(

H 55=132,6910

0,6( 1,33E-6T 1E-5 ) dT +

298,15

0,4( 3,1E-10T 2+7,14E-7T +6,66E-5 ) dT +

298,15

Se despeja la temperatura de la corriente 55 y se obtiene que esta tiene un valor de

161,90C.

IV.18 PUNTO DE MEZCLA 1

Figura 27. Diagrama del punto de mezcla de la corriente 36

Esta corriente es el resultado de la mezcla entre la corriente 35 la salida del

tope de la columna de destilacin C-101 con la corriente 3 que es la alimentacin
fresca de Benceno que entra al proceso.

Tabla 130. Masa de las Corrientes que entran al punto de mezcla de la

corriente 36

Compuesto

35

3 (tn/h)

0,414
100

Agua
Benceno
Clorobenceno
TOTAL

(t/h)
41,45
80,60
0,21
122,27

19,83
19,83

Balance de masa.
Balance de masa Global

m36=m3+ m35
t
t
m36=( 19,83+122,27 ) =142,1
h
h
Balance en componente Agua

agua36=agua3 +agua35
t
t
agua36=( 0+41,45 ) =41,45
h
h
Balance en componente Clorobenceno

Clorobenceno36=Clorobenceno3 +Clorobenceno35
t
t
Clorobenceno36=( 0+ 0,21 ) =0,21
h
h
Balance en componente Benceno

Benceno 36=Benceno3 +Benceno 35

t
t
Benceno 36=( 19,83+80,60 ) =100,43
h
h
Tabla 131. Flujo de la corriente 36 que sale del punto de mezcla

Compuesto
Agua

36(t/h)
41,45

Fraccin
Msica(X)
0,29

Benceno
Clorobenceno
TOTAL

100,43
0,21
142,1

0,71
0,002
1

Balance de energa
Tabla 132. Capacidades Calorficas para la corriente 35 (Kcal/gm*K)

Compuest Fraccin
o
(X)

B
2,37E06
1,45E06
8,49E07

X*B
C
X*C
8,04E1,96E- 6,65EAgua
0,3390
07
04
05
9,56E- -2,94E- -1,94EBenceno
0,6592
07
05
05
Clorobence
1,48E4,68E- 8,16Eno
0,0017
09
05
08
1,76E4,72ETOTAL
1
06
05
Nota: los valores de los coeficientes para el clculo de los Cp promedio y entalpias
de vaporizacin fueron tomados de ASPEN PLUS 11.1 en el rango de temperatura y
presin de cada sistema.
Para la realizacin de los balances de energa se tom como referencia temperatura
de 25C y estado lquido.

Tabla 133. Capacidades Calorficas para la corriente 3 (Kcal/gm*K)

Compue Fraccin
sto
(X)
B
Benceno

C
-2,94E1,45E-06
05

Tabla 134. Capacidades Calorficas para la corriente 36 (Kcal/gm*K)

Compues Fraccin
to
(X)
Agua
0,2917

B
2,37E-

X*B
6,91E-

C
1,96E-

X*C
5,72E-

Benceno
Clorobenc
eno

0,7068
0,0015

TOTAL

06
1,45E06
8,49E07

07
1,02E06
1,27E09
1,72E06

04
-2,94E05
4,68E05

05
-2,08E05
7,02E08
3,65E05

Para el clculo de la temperatura de salida del punto de mezcla, se expresa el

balance de energa

H salen= H entran

Se calcula la H36 por el balance de energa

( 7,79E6+ 8,13E4 )
H 36=

Con

142,01

kg
h

kcal
h
h

=64,40 kcal/ kg

Entonces se obtiene que

T=

H 36
=
Cp 36

64,40
=386,69 K=113,54 C
2
2
1,72E-6(T 298,15 )
3,65E-5( T 298,15 )+
2

IV.19 PUNTO DE MEZCLA 2

Figura 28. Diagrama del punto de mezcla 2

Tabla 135. Datos de las corrientes en el punto de mezcla 2

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
O-diclorobenceno
P-diclorobenceno
Acido Clorhdrico

58
120,69
L
107,7
3,3
29,4

168
12
L
35
3,3
11,62

54
132,69
L
89,5
3,3
157,73

0,71
8,37
0,99
89,92
0,02
-

100
-

0,65
7,61
9,95
81,78
0,02
-

En este punto de mezcla se introduce al proceso el agua necesaria para la reaccin

de hidrlisis, la cual proviene del tratamiento de agua.
Balance de masa:

m58+ m71=m54
m54=120,69 t /h+ 12t /h=132,69 t /h
Balance de energa:

H 58+ H 71=H 54
Tabla 136. Capacidad calorfica promedio de la corriente 58

Compuesto
AGUA
CLOBENCENO
FENOL
BENCENO
P-C6H4Cl2
Promedio
*Cp= Kcal/g*K

B
4,43E-06
9,73E-07
1,09E-06
2,04E-06
6,40E-07

X*B
4,39E-08
8,75E-07
9,13E-08
1,45E-08
1,02E-10
1,02E-06

C
-1,81E-04
2,82E-06
9,47E-05
-2,42E-04
7,22E-05

C*X
-1,79E-06
2,54E-06
7,92E-06
-1,72E-06
1,15E-08
6,96E-06

Donde

Cp=BT +C

X i(masa)Cpi
Cp=
i=1

Nota: los valores de los coeficientes para el clculo de los Cp promedio y entalpias
de vaporizacin fueron tomados de ASPEN PLUS 11.1 en el rango de temperatura y
presin de cada sistema.
Para la realizacin de los balances de energa se tom como referencia temperatura
de 25C y estado lquido.

1,02E-6T +6,96E-6
()dT =3,54E6 kcal/h
380,85
6

H 58=120,6910

298,15

4,43E-6T 1,81E-4
()dT =1,39E5kcal /h
308,15

H 71=12106

298,15

Tabla 137. Capacidad calorfica promedio de la corriente 54

Compuesto
AGUA
CLOBENCENO
FENOL
BENCENO
P-C6H4Cl2
Promedio
*Cp= Kcal/g*K
Donde

Cp=BT +C

B
4,43E-06
9,73E-07
1,09E-06
2,04E-06
6,4E-07

X*B
4,41E-07
7,95E-07
8,3E-08
1,32E-08
9,29E-11
1,33E-06

C
-0,00018
2,82E-06
9,47E-05
-0,00024
7,22E-05

C*X
-1,8E-05
2,31E-06
7,2E-06
-1,6E-06
1,05E-08
-1E-05

X
Cp=
i(masa)Cpi
i=1

H 54=3,68E6 kcal/h
1,33E-6T 1E-5
()dT
T
6

H 54=132,6910

298,15

Se despeja la temperatura de la corriente 54 y se tiene un valor de 89,5C.

IV.20 PUNTO DE MEZCLA 3

Figura 29. Diagrama del punto de mezcla 3.

Tabla 138. Datos de las corrientes en el punto de mezcla 3

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico

50
21,33
L

59
132,69
G

60
154,02
G

Temperatura (C)
174,51
225,6
185,2
Presin (barg)
2,5
2,5
2,5
Entalpia (Kcal/kg)
52,73
195,61
174,69
Composicin %
Benceno
0,65
0,56
Fenol
19,23
16,56
Agua
1,96
7,72
6,92
Clorobenceno
97,99
67,88
72,1
O-diclorobenceno
P-diclorobenceno
0,05
0,02
Acido Clorhdrico
3,88
En este punto de mezcla se une la corriente proveniente del tope de la torre de
destilacin C-102 con la corriente que sale del reactor de hidrlisis R-102, para
alimentar la columna de destilacin C-103.
Balance de masa:

m50+ m59=m60
m54=21,33 t /h+ 132,69t /h=154,02t /h

Balance de energa:

H 50+ H 59 =H 60

Tabla 139. Capacidad calorfica promedio de la corriente 50

Compuesto
Agua
Clorobence
no
Pdiclbencen
o
Promedio
*Cp= Kcal/g*K
Donde

Cp=BT +C

B
1,89E06
7E-07
6,12E07

C
0,00035
8
7,73E05
8,25E05

X*B
3,71E08
6,86E07
3,01E10

X*C
7,03E06
7,57E05
4,05E08

7,24E07

8,28E05

X
Cp=
i(masa)Cpi
i=1

Nota: los valores de los coeficientes para el clculo de los Cp promedio y entalpias
de vaporizacin fueron tomados de ASPEN PLUS 11.1 en el rango de temperatura y
presin de cada sistema.
Para la realizacin de los balances de energa se tom como referencia temperatura
de 25C y estado lquido.

7,24E-7T +8,28E-5
()dT =1,12E6 kcal/h
447,7
6

H 50=21,3310

298,15

Tabla 140. Capacidad calorfica promedio de la corriente 59

Compuesto
Agua
Monocloroben
ceno
Fenol
Benceno

Acido
Clorhidrico
Pdiclorobencen
o
Promedio

A
1,31E10
-4,8E10
-5,6E10
-8E-10

B
7,81E08
9,67E07
1,14E06
1,5E06

4,08E11
-4,6E10

-2,8E08
7,89E07

*Cp= Kcal/g*K , Donde

2

Cp= AT + BT +C

C
0,0004
42
-4,2E05
-2,5E05
0,0001
3
0,0001
96
-9,2E06

A*X
1,01E11
-3,2E10
-1,1E10
-5,2E12

B*X
6,03E09
6,57E07
2,2E07
9,69E09

C*X
3,42E05
-2,9E05
-4,8E06
-8,1E07

1,84E12
-6,6E14

-1,3E09
1,15E10

8,81E06
-1,3E09

-4,2E10

8,91E07

8,59E06

X i(masa)Cpi
Cp=
i=1

4,2E-10T 2 +8,91E-7T + 8,59E-6

( )dT =2,58E7 kcal /h
225,6

H 59=132,69106

298,15

Tabla 141. Capacidad calorfica promedio de la corriente 60

Compuesto
Agua
Monocloroben
ceno
Fenol
Benceno

A
1,31E10
-4,8E10
-5,6E10
-8E-10

Acido
Clorhidrico
Pdiclorobencen
o
promedio
*Cp= Kcal/g*K
Donde

Cp= AT 2+ BT +C

X i(masa)Cpi
Cp=
i=1

H 60=2,69E7 kcal/h

4,08E11
-4,6E10

B
7,81E08
9,67E07
1,14E06
1,5E06
-2,8E08
7,89E07

C
0,00044
2
-4,2E-05
-2,5E-05
0,00013
0,00019
6
-9,2E-06

A*X
9,09E12
-3,4E10
-9,3E11
-4,4E12
1,58E12
-8,8E14

B*X
5,4E09
6,97E07
1,89E07
8,34E09
-1,1E09
1,52E10

C*X
3,06E05
-3,1E05
-4,1E06
-7E-07

-4,3E10

8,99E07

2,85E06

7,59E06
-1,8E09

4,3E-10T +8,99E-7T + 2,85E-6

()dT
T

H 60=154,02106

298,15

Se despeja la temperatura de la ecuacin anterior y se tiene un valor de 185,2C.

IV.20 COLUMNA DE DESTILACION C-103

Figura 30. Diagrama de Equipo C-103

Tabla 142. Datos de las Corrientes para la columna-103

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
O-diclorobenceno
P-diclorobenceno
Acido Clorhdrico

60
154,02
G
185,2
2,5
43,01

66
18,50
L
-15,9
2,4
346,97

69
135,52
L
192
2,6
57,32

0,56
16,56
6,92
72,1
3,88

4,63
0
57,07
6
32,3

0
18,83
0,08
81,07
0

En el siguiente sistema de destilacin se desea purificar la corriente 60 proveniente

del Punto de Mezcla 3, de manera de separar el Acido Clorhdrico presente en la
corriente para luego ser usado como reactivo en el Reactor de Oxicloracin.
La corriente de alimentacin de la columna C-103 entra a 2,5 barg y 458,21 K
como Vapor saturado, con lo cual se asume que entra a su temperatura de Roco.
Balance de Masa
Los componentes claves elegidos en la columna C-101 son: agua (clave ligero) y el
Clorobenceno (clave pesado) con un porcentaje de recuperacin de 99% del
alimentado para el agua y 1% del alimentado para el Clorobenceno.
Las volatilidades de los compuestos presentes en la columna de destilacin, desde
el ms voltil al menos voltil son: Acido Clorhdrico, benceno, agua, clorobenceno,
P-diclorobenceno y fenol, por ende al tomar como clave ligero el agua y clave
pesado en clorobenceno, todo el Acido clorhdrico y el benceno presente en la
alimentacin se encontrar en la corriente de tope de la columna, y todo el Pdiclorobenceno y el fenol en la corriente de fondo.

Tabla 143. Composicin de la corriente de alimentacin

Compuesto
Acido
Clorhidrico
Benceno
Agua
Clorobencen
o
paradiclbenc
eno
Fenol

PM

Flujo (t/h)

% Masa

36,46
78,11
18,00

5,98
0,86
10,66

0,04
0,01
0,07

112,56

110,97

0,72

147,00
94,11

0,03
25,52

0,00
0,17

Clculo de la torre de destilacin por el mtodo corto (manual):

Recuperaciones en tope:
-

Clave Ligero: 99% del alimentado

0,99*10,66=10,55 t/h.
-

Clave Pesado: 1% del alimentado

0,01*110,97=1,11 t/h

Tabla 144. Flujos En las corrientes de Alimentacin, Tope y Fondo

Compuesto
Acido
Clorhdrico
Benceno

PM

(t/h) en
F

tmol/h

(t/h)
en D

tmol/h

36,46
78,11

5,98
0,86

0,16
0,01

5,976
0,857

0,164
0,011

10,66

0,59

10,558

0,587

110,97

0,99

1,110

0,010

0,03
25,52

0,00
0,27

0,000
0,000

0,000
0,000

154,02

2,02

18,500

0,771

Agua
18,00
Clorobencen
o
112,56
Pdiclobenceno 147,00
Fenol
94,11

(t/h) en
B
tmol/h
0
0
0,10664
5
109,860
1

0,000
0,000
0,006
0,976

0,0297
0,000
25,5198 0,271
135,516
2
1,253

Las composiciones de las corrientes del tope y fondo son las siguientes:
Compuesto
Acido
Clorhdrico
Benceno
Agua
Clorobencen
o
Pdiclobenceno
Fenol

Zi

Yd

Xb

0,081
0,005
0,293

0,213
0,014
0,760

0,000
0,000
0,005

0,487

0,013

0,779

0,000
0,134

0,000
0,000

0,000
0,216

Distribucin de los compuestos en la Columna.

La distribucin de los compuestos se determina mediante la ecuacin de Shiras:

Las volatilidades relativas de cada compuesto se determinan mediante la relacin

entre el coeficiente de distribucin de cada compuesto respecto al clave pesado a
las condiciones de la alimentacin, si el trmino XiD/ZiF se encuentra entre 0 y 1,
se puede decir que el componente se distribuye, por lo tanto los componentes que
no se distribuyen no deben estar en este rango. Con esto se comprueba que la
eleccin de los componentes claves fue la correcta.

A continuacin se presenta el clculo de la volatilidad relativa:

Los valores de Ki (Pi/Pt) se calcularon mediante la ecuacin de Antoine tomada del

simulador ASPEN PLUS 11.1
Ln (Pi) =A+B/(T+C)+D*T+E*LN(T)+F*T^G; donde P= bar y T= K

Tabla 145. Valores para la constante de Antoine.

Compue
sto
C6H6
H2O
C6H5Cl
oC6H4Cl2
pC6H4Cl2
C6H5OH

A
71,594
1
62,136
1
42,631
1
65,592
1
76,797
1
83,931
1

-6486,2

-9,2194

6,98E-06

-7258,2

-7,3037

4,17E-06

-6244,4

-4,5343

4,70E-18

-8111,1

-7,8886

2,73E-06

-8463,4

-9,6308

4,58E-06

-10113

-10,09 6,76E-18

Tabla 146. Resultados de la Presin de Vapor, Contante de equilibrio y

volatilidades relativas para la alimentacin.

Compuesto Pi(bar)
Acido
Clorhdrico
877,00
Benceno
11,19
Agua
11,22
Clorobencen
o
3,54
Pdiclobenceno
1,32
Fenol
1,10

Ki
250,5
7
3,20
3,21

Xi
0
0
0,09

i
247,8
5
3,16
3,17

1,01

0,48

1,00

0,38
0,32

0
0,42

0,37
0,31

Para la determinacin de la distribucin de los compuestos se aplica la ecuacin de

Shiras a cada componente, lo que resulta:

Acido Clorhdrico:
Donde; D= 0,771 tmol/h y F= 2,02 tmol/h
De igual manera se procede para todos los compuestos.

Tabla 147. Resultados para la ecuacin de Shiras.

Componente
Acido clorhidrico
Benceno
Agua
Clorobenceno
P-diclobenceno
Fenol

Shiras
111,37
1,69
0,99
0,01
-0,27
-0,30

Distribuc
ion
NO
NO
SI
SI
NO
NO

Clculo de la Temperatura de Burbuja y Roco:

Temperatura de Roco:
i.
j.
k.
l.

Se debe suponer una temperatura.

Se calcula el Ki correspondiente a cada componente.
Calcular Xi, donde Xi = Yi/ Ki.
Si Xi=1, esta es la temperatura de roco, de lo contrario suponer de
nuevo otra temperatura y seguir el paso b.

Tabla 148. Resultados para la Temperatura de Roco.

Compuesto
Acido
Clorhidrico
Benceno
Agua
Clorobenceno

Yi

Pi(bar) a 404,67
K

Ki

Xi

0,21
0,01
0,76
0,01

361,72
3,91
2,82
1,00

103,62
1,12
0,81
0,29

0,002
0,012
0,940
0,044

361,30
3,91
2,82
1,00

Temperatura de Burbuja:
i.
j.
k.
l.

Se debe suponer una temperatura.

Se calcula el ki correspondiente a cada compuesto.
Calcular Yi, donde Yi= Xi*Ki.
Si Yi= 1, esta es la temperatura de burbuja, de lo contrario suponer otra
temperatura y seguir el paso b.

Tabla 149. Resultados para la Temperatura de Burbuja.

Compuesto
Acido
Clorhdrico
Benceno
Agua
Clorobenceno
Pdiclobenceno
Fenol

Xi

Pi*(bar) a 465

Ki

Yi

0
0
0
0,78

979,34
12,55
13,04
4,06

279,57
3,58
3,72
1,16

0
0
0,02
0,90

241,51
3,09
3,22
1,00

0
0,22

1,54
1,32

0,44
0,38

0
0,08

0,38
0,33

Con este procedimiento de determina que la temperatura de tope (antes del

intercambiador) es de 404,67 K y la temperatura de fondo es de 465 K.
Luego de conocidas las volatilidades del clave ligero en el fondo y en le tope, se
halla la volatilidad relativa promedio para dicho compuesto:

Tabla 150

. Volatilidades relativas
Compuesto
Acido
Clorhdrico

i F

i D

247,854 361,298

i B
241,505

Benceno

3,161

3,910

3,094

Agua
Clorobenceno
Pdiclobenceno

3,172
1,000

2,819
1,000

3,216
1,000

0,373

0,307

0,381

i
278,60
94
3,3694
22
3,0637
04
1
0,3518
55

Fenol

0,312

0,201

0,326

0,2734
77

Clculo del Nmero Mnimo de etapas:

Estas etapas son las requeridas cuando la columna opera a reflujo total, para
calcularlas se aplica la ecuacin de Fenske.

log
N min +1=

[( ) ( ) ]
Y CL
Y CP

Tope

X CP
X CL

Fondo

log ( CL , CP )med

Clculo del Reflujo Mnimo:

Las ecuaciones que rigen estos clculos son:
Ecuacin de Underwood:

jZjF
= ( 1q ) F
j
n

i=1

En este caso como la alimentacin es Vapor saturado, q ser igual a 0 y el trmino

de la derecha de la ecuacin ser igual a 1, y luego se halla el de que satisfaga
dicha ecuacin

=2,90
El valor de se encuentra comprendido, entre los valores de las volatilidades
relativas de los componentes claves ligero (3,06) y clave pesado (1)
Al tener calculado el valor de se calcula el Rmin:

jY j
= ( R min +1 )
j

Rmin= 13,78
Se toma una relacin de Reflujo de 1,2*Rmin
Rop= 1,2*13,78= 16,54
A partir de estos valores se pueden definir las corrientes L y V:

Calculo del Nmero de etapas tericas:

Para ello se usa la Correlacin de Gilliland

Despejando el valor de N tenemos:

N = 17,21 18
La determinacin de la etapa de alimentacin se hace mediante la ecuacin de
Kirkbride, la cual permite calcular el nmero de etapas por encima (NR) y por
debajo (NA) de la etapa de alimentacin contando el nmero de platos desde el
tope.

NR= 8, etapas por encima de la alimentacin.

NA= 10, etapas por debajo de la alimentacin.

Tabla 151. Resultados de la columna C-103

Parmetro Valor
Rmin
13,78
Rop
16
Nmin
9
Nop
18
La columna de destilacin de igual manera fu simulada en ASPEN PLUS 11.1 y
los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Tabla 152. Resultados arrojador por el simulador.

Parmetro Valor
Rmin
Rop
Nmin
Nop

2,24
2,7
6
12

Balance de energa en el condensador E-113.

Del balance de energa se determina la cantidad de agua de enfriamiento
necesaria para llevar a cabo la condensacin, la cual ocurre desde una
temperatura de roco (404,67K) hasta la temperatura de burbuja (257,08 K) en el
condensador.

Tabla 153. Constantes para determinar el Cp promedio.

Compuest Fracci
o
n(X)
Acido
Clorhdrico
0,32
Agua

0,57

Benceno
Clorobence
no

0,05

Cp= Kcal/g*K

0,06

A
3,14E11
8,20E11
-7,60E10
-6,09E10

1,00

A*X
1,02E-11

B
-2,01E08

B*X
-6,48E-09

4,68E-11 1,02E-07 5,80E-08

-3,52E11
1,46E-06 6,77E-08
-3,66E11
1,10E-06 6,62E-08
1,481E1,8549E11
07

C
1,94E04
4,40E04
-1,16E04
-7,68E05

C*X
6,27E-05
2,51E-04
-5,36E-06
-4,61E-06
0,00030
372

Tabla 154. Entalpias de vaporizacin.

compuesto
Acido
Clorhidrico
Agua
Benceno
Clorobencen
o

vap(kcal/kg)@25
7,08K
84,00097
600,1601
109,2742
90,24145

Nota: Los valores de los coeficientes para el clculo de los Cp promedio y

entalpias de vaporizacin fueron tomados del simulador ASPEN PLUS 11.1 en el
rango de temperatura y presin de cada sistema.
Entonces se tiene que:
Qproceso = -Qagua

Luego se halla la entalpia para la corriente Vapor:

Fluido de Enfriamiento
En este caso en el condensador de la torre C-103 se debe enfriar la corriente de
proceso desde 404,67 K hasta 257,08 K, con lo cual se debe utilizar como fluido de
enfriamiento el Amoniaco ya que el agua proveniente de la torre de enfriamiento no
suministra el enfriamiento necesario.
La entalpia de vaporizacin del Amoniaco es de 286,257 Kcal/ Kg medida a 112,3
Psig y 293,5K [Perry].

Balance global para hallar el Calor en el Reboiler E-114.

Del balance global de la columna de destilacin queda:
Qr = Hc+ Hr+ Qc- Hf
El Qc se calcul en el paso anterior; Qc= -1,41E8 Kcal/h.
Clculo de Hc:

Tabla 155. Contantes para hallar los Cp Promedio

Compuest Fracci
o
n
Acido
Clorhdrico 0,32
Benceno

0,57

Agua
Clorobence
no

0,05
0,06

A
3,14E11
8,20E11
-7,60E10
-6,09E10

Cp= Kcal/gK

A*X
1,02E-11
4,68E-11
-3,52E11
-3,66E11
-1,48E11

B
-2,01E08
1,02E07
1,46E06
1,10E06

B*X
-6,48E09
5,80E08
6,77E08
6,62E08
1,85E07

C
1,94E04
4,40E04
-1,16E04
-7,68E05

C*X
6,27E-05
2,51E-04
-5,36E06
-4,61E06
3,04E04

Tabla 156. Entalpias de Vaporizacin.

Compuesto
Acido
Clorhidrico
Benceno
Agua
Clorobencen
o

vap(kcal/kg)@29
8,15K
60,72795
581,6193
103,206
86,49192

La corriente de tope tiene una temperatura de 257,08 K y adems se toma como

referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la corriente en Kcal/Kg seria:

Calculo de Hr:
Tabla 157. Contantes para hallar los Cp promedio.

Compuesto

Fracci
on

Agua

0,0008

B
1,89E06

X*B
1,51E-09

C
3,58E04

C*X
2,86E07

Clorobenceno 0,8107
paradiclbenc
eno
0,0002
Fenol

0,1883

7,00E07
6,12E07
8,54E07

5,68E-07
1,22E-10
1,61E-07

7,73E05
8,25E05
1,04E05

7,30E-07

6,27E05
1,65E08
1,95E06
6,49E05

Cp= Kcal/gK
La corriente de fondo se encuentra a una temperatura de 465 K y adems se toma
como referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la corriente en Kcal/Kg seria:

Clculo de Hf:
Tabla 158. Constantes para hallar los Cp promedio.

Compuesto
Acido
Clorhidrico
Benceno
Agua
Clorobencen

Fracci
n
0,0388
0,0055
62
0,0692
43
0,7205

A
3,14E11
8,20E11
-7,60E10
-6,09E-

A*X
1,22E12
4,56E13
-5,26E11
-4,39E-

B
-2,01E08
1,02E07
1,46E06
1,10E-

B*X
-7,78E10
5,66E10
1,01E07
7,95E-

C
1,94E04
4,40E04
-1,16E04
-7,68E-

C*X
7,53E-06
2,45E-06
-8,02E06
-5,53E-

o
07
paradiclbenc 0,0001
eno
93
0,1656
Fenol
95

10
4,54E09
-5,60E10

Cp= Kcal/gK

10
8,75E13
-9,28E11
-5,82E10

06
-3,90E06
1,14E06

07
-1,77E14
1,89E07
1,09E06

05
1,20E03
-2,48E05

05
2,32E-07
-4,11E06
-5,73E05

La corriente de alimentacin se encuentra a una temperatura de 458,21 K y adems

tomamos como referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la alimentacin en Kcal/Kg seria:

Luego se determina el Calor del Reboiler:

Qr = Hc+ Hr+ Qc- Hf
Qr= (6,42E6 + 7,77E6 -1,41E8 6,62E6) Kcal/h= -4,33E8 Kcal/h
Masa del Dowtherm-G
Para el Reboiler se una como fluido de calentamiento Dowtherm-G, ya que, la
transferencia de calor necesaria para dicho intercambiador es mayor que la que el
vapor proveniente de la caldera puede proporcionar
Las temperaturas de entrada y salida para el Dowtherm-G son de 623K y 373K
respectivamente.

Tabla 159. Constantes para la Capacidad Calorfica del Dowtherm-G

Cp (Kca/gK)
Dowtherm-G

B
1,07E-06

C
3,05E-04

IV. 21 SEPARADOR HORIZONTAL DE REFLUJO.

Figura 31.Diagrama del equipo V-106

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Benceno
Agua
Clorobenceno
Acido Clorhdrico
Balance de masa

62
305,99
L
-15,9
2,4
346,97

63
305,99
L
-15,9
2,4
346,97

4,63
57,07
6
32,3

4,63
57,07
6
32,3

El flujo msico en la entrada del separador de reflujo es igual al flujo msico a la

salida.

m62=m63 =305,99

t/h

IV. 22 COLUMNAS DE EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO

Figura 32. Diagrama del Equipo C-104

Tabla 160. Datos de las Corrientes de la Columna C-104

Corriente

70

71

72

77

Flujo(t/h)
Edo Fsico
Densidad(Kg/
m^3)
Temperatura(
C)
Presin(barg)
Entalpa(Kcal
/Kg)
Composicin(
%)
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
oDiclorobence
no
pDiclorobence
no

135,52
L

120,69
L

170,02
L

155,03
L

942,8

1013,6

908,62

523,2

192
1,29

107,8
1,49

123,3
1,49

107,4
1,49

40,2

23,6

83,2

77,5

0,03
18,83
0,08
81,07

0,71
8,37
0,99
89,92

9,09
90,12
0,78

0,53
99,47
-

0,01

0,02

0,02

Figura 33. Diagrama del Equipo C-105

Tabla 161. Datos de las Corrientes de la columna C-105

Corriente
Flujo(t/h)
Edo Fsico
Densidad(Kg/
m^3)
Temperatura(
C)
Presin(barg)
Entalpa(Kcal
/Kg)
Composicin(
%)
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
oDiclorobence
no

73
170,02
L

74
142,1
L

75
193,83
L

79
118,29
L

908,62

901

909,3

801,29

123,3
1,49

113,5
1,4

107,8
1,49

123
1,49

83,2

52,4

77,5

35,8

9,09
90,12
0,78

70,68
29,17
0,15

0,5
99,5
-

84,09
13,06
1,54
1,3

0,01

Balance de masa.
El balance de masa para las columnas C-104 y C-105 se realiz en conjunto,
puesto que eran interdependientes porque la salida de fondo de la segunda torre
es reciclada a la primera, de manera que sirva como agente extractante. Las
composiciones de todas las corrientes son tomadas del programa ASPEN PLUS,
donde se simul el sistema debido a los reciclos que se presentan, permitiendo
encontrar una columna con un nmero de platos apropiado, y con la mayor

separacin posible. Estos valores son corroborados luego de varias iteraciones en el

mismo sistema hasta que las composiciones se mantienen constantes.
Tabla 162. Fracciones Msicas para las corrientes de la columna C-104

COMPUESTO
Agua
Clorobenceno
Fenol
Benceno
Acido
Clorhdrico
oDiclorobencen
o
pDiclorobencen
o

77
0,9947

0,0053

70
0,0008
0,8105
0,1883
0,0003

71
0,0099
0,8992
0,0837
0,0071

72
0,9012
0,0078
0,0909

0,0001

0,0002
1

0,0002
1

Tabla 163. Fracciones Msicas para las corrientes de la columna C -105

COMPUESTO
Agua
Clorobenceno
Fenol
Benceno
Acido
Clorhidrico
odiclorobencen
o
pDiclorobencen
o

73

74

75

79

0,9012
0,0078
0,0909

0,2917
0,0015

0,9947

0,7068

0,0053

0,0154
0,0130
0,1306
0,8409

0,0001

Los balances llevados a cabo para encontrar los flujos de cada una de las corrientes
se presentan a continuacin:

Balance en componente fenol entre ambas columnas.

X 74m74 + X 70m70=X 71m71 + X 79m79 + X 78m78

Despejando la masa de la corriente 79 nos queda:

m79=

X 74m74 + X 70m70 X 71m71X 78m78

X 79

Sustituyendo en la ecuacin anterior se encuentra el valor de la masa de la

corriente 79

m79=

0,1883135,520,0836120,688
t
=118,3
0,1306
h
Balance global en ambas torres

m74+ m70 =m71 +m79+ m78

Despejando la masa de la corriente 74 queda:

m74=m71+ m79 +m78m70

Balance en componente agua en ambas torres

X 74m74 + X 70m70=X 71m71 + X 79m79 + X 78m78

Sustituyendo la masa de la corriente 74 despejada del balance global en ambas
torres, se puede calcular el valor de la masa de la corriente 78, y por ende el flujo
de la corriente 74

m 78=

X 70m 70 + X 74(m 71+ m79m70 )X 71m71 X 79m 79

X 78 X 74

m78=

0,0008135,52+0,2917(120,69+118,29135,52)0,0099120,690,0154118,29
0,99470,2917

m78=32,73

t
h

m74=120,69+118,29+38,73135,68
m74=142,03

t
h

Balance global en la columna C-104

m77+ m70=m71 +m72

Despejando la masa de la corriente 84

m72=m77+ m70m71

Balance en componente fenol en la columna C-104

X 77m77 + X 70m70=X 71m71 + X 72m72

Sustituyendo la masa de la corriente 72 y despejando la masa de la corriente 77

quedara

m
X 71 m71 X 70 m 70+ X 72

( 70+ m71)
X 77 X 72

m77=
Evaluando la ecuacin anterior se tiene

m77=

0,0837120,690,1883135,68+ 0,0908(135,52120,69)
00,0908

m77=155,03

t
h

Se calcula el flujo de la corriente 72

m72=155,03+135,68120,69
m72=170,02

t
h

Balance de Energa.
Tabla 164. Capacidades Calorficas de la Corriente que entran a la columna C104 (Kcal/gm*K)

COMPUESTO

CP(Kcal/g
m*K)
B

Agua

3,51E-06

Clorobenceno

9,78E-07

Fenol

-1,08E-06

C
-2,53E04
-4,10E06
9,69E05

CORRIE
NTE 77
X*B
3,49E-06

X*C
-2,52E04

CORRIE
NTE 70
X*B
2,75E-09
7,92E-07
-2,04E07

X*C
-1,99E07
-3,32E06
1,82E05

Benceno
Acido
Clorhdrico
oDiclorobenceno
pDiclorobenceno

1,88E-06
5,79E-09
6,09E-07
6,32E-07

-1,96E04
1,89E04
8,81E05
7,43E05

9,95E-09

-1,04E06

4,91E-10

-5,14E08

0
-2,53E04

1,01E-10

0
1,19E08
1,47E05

3,50E-06

5,92E-07

Tabla 165. Capacidades Calorficas de la Corriente que salen de la columna C104 (Kcal/gm*K)

COMPUESTO

CP(Kcal/gm
*K)
B

Agua

3,51E-06

Clorobenceno

9,78E-07

Fenol

-1,08E-06

Benceno
Acido
Clorhdrico
oDiclorobenceno
pDiclorobenceno

1,88E-06
5,79E-09
6,09E-07
6,32E-07

C
-2,53E04
-4,10E06
9,69E05
-1,96E04
1,89E04
8,81E05
7,43E05

CORRIE
NTE 71
X*B

1,33E-08

X*C
-2,51E06
-3,68E06
8,11E06
-1,39E06

0
1,19E08
5,34E07

9,05E-11

3,47E-08
8,79E-07
-9,04E08

1,01E-10
8,37E-07

Balance de Energa C-104

Q= H=H salen H entran

H entra =H 70+ H 77

CORRIE
NTE 72
X*B

7,63E-09
-9,83E08

X*C
-2,28E04
-3,20E08
8,81E06

0
0
1,31E08

3,16E-06

0
3,07E-06

0
-2,19E04

H sale =H 71 +H 72

Q= H=( 83,2+23,6 ) ( 40,2+ 76,89)

Q=10,4

kcal
h

Balance de Energa C-105

Tabla 166. Capacidades Calorficas de la Corriente que entran a la columna C105 (Kcal/gm*K)

COMPUESTO

CP(Kcal/g
m*K)
B

5,79E-09

C
1,96E04
-4,10E06
9,69E05
4,68E05
1,89E04

CORRIE
NTE 73
X*B
2,14E06
7,63E09
-9,83E08
0,00E+0
0
0,00E+0
0

Agua

2,37E-06

Clorobenceno

9,78E-07

Fenol

-1,08E-06

Benceno
Acido
Clorhdrico
oDiclorobencen
o
pDiclorobencen
o

8,49E-07

6,09E-07

8,81E05

9,05E11

X*C
1,77E04
-3,20E08
8,81E06
0,00E+
00
0,00E+
00

CORRIE
NTE 74
X*B
6,91E07
1,47E09
0,00E+0
0
6,00E07
0,00E+0
0

X*C
5,72E05
-6,15E09
0,00E+
00
3,31E05
0,00E+
00

1,31E- 0,00E+0 0,00E+

08
0
00

7,43E- 0,00E+0 0,00E+ 0,00E+0 0,00E+

05
0
00
0
00
6,87E2,05E- 1,85E1,29E- 9,02E4,36E-06
04
06
04
06
05

6,32E-07

Tabla 167. Capacidades Calorficas de la Corriente que salen de la columna C105 (Kcal/gm*K)

COMPUESTO
Agua

CP(Kcal/gm
*K)
B

Clorobenceno

2,37E-06

Fenol

9,78E-07

Benceno
Acido
Clorhdrico
oDiclorobenceno
pDiclorobenceno

-1,08E-06
8,49E-07
5,79E-09
6,09E-07
6,32E-07
4,36E-06

CORRIEN
TE 75
X*B

C
1,96E04
2,36E-06
-4,10E06
0
9,69E05
0
4,68E05
4,51E-09
1,89E04
0
8,81E05
0
7,43E05
0
6,87E04
2,36E-06

X*C
0,0001
95

CORRIEN
TE 79
X*B

7,14E-07

X*C
3,02E06
-5,33E08
1,27E05
3,94E05

0
0,0001
95

0
0
2,48E07

3,65E-08
1,27E-08
-1,41E07

6,22E-07 5,5E-05

Q= H=H salen H entran

H entra =H 73+ H 74

H sale =H 75 + H 79

Q= H=( 83,2+52,4 )(77,3+ 35,8)

Q=22,4

kcal
h

IV.23 COLUMNA DE DESTILACION C-106

Figura 34. Diagrama de Equipo C-106

Tabla 168. Datos para las corrientes de la columna C-106

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)

81
118,29
L
166,6
2,5

87
102,98
L
129,2
2,4

93
15,32
L
235,6
2,6

Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
O-diclorobenceno
P-diclorobenceno
Acido Clorhdrico

60,05

51,66

60,94

84
13
2
1
-

96,6
0,15
1.77
1,45
-

0
99,9
0
0,1
-

En el siguiente sistema de destilacin se desea purificar la corriente proveniente

del intercambiador E-115, de manera de separar el Fenol, el cual es el producto
deseado.
La corriente de alimentacin de la columna C-106 entra a 4,613 barg y 439,62 K
como lquido saturado, con lo cual se asume que entra a su temperatura de
burbuja.
Balance de Masa
Los componentes claves elegidos en la columna C-101 son: clorobenceno(clave
ligero) y el Fenol (clave pesado) con un porcentaje de recuperacin de 99% del
alimentado para el agua y 1% del alimentado para el Clorobenceno.
Las volatilidades de los compuestos presentes en la columna de destilacin, desde
el mas voltil al menos voltil son: benceno, agua, clorobenceno y fenol, por ende al
tomar como clave ligero el clorobenceno y clave pesado el fenol, todo el benceno y
el agua presente en la alimentacin se encontrara en la corriente de tope de la
columna.

Tabla 169. Composicin de la corriente de alimentacin

Compuesto
Benceno
Agua
Clorobencen
o
Fenol

PM
78,11
18,00

Flujo
(t/h)
99,48
1,82

(X)
msica
0,84
0,02

112,56
94,11

1,54
15,45

0,01
0,13

Clculo de la torre de destilacin por el mtodo corto (manual):

Recuperaciones en tope:
-

Clave Ligero: 99% del alimentado

0,99*15,45=15,295 t/h.
-

Clave Pesado: 1% del alimentado

0,01*1,54=0,015 t/h
Tabla 170. Flujos En las corrientes de Alimentacin, Tope y Fondo.

Compuesto (t/h) en F
Benceno
99,48
Agua
1,82
Clorobenceno
1,54
Fenol
15,45

118,29

tmol/h
1,27
0,10
0,01
0,16
1,55

(t/h) en
D
99,48
1,82
1,52
0,15
102,98

tmol/h
1,274
0,101
0,014
0,002
1,39

(t/h) en
B
0
0
0,02
15,29
15,31

tmol/h
0,000
0,000
0,000
0,163
0,163

Las composiciones de las corrientes del tope y fondo son las siguientes:
Tabla 171. Composiciones de tope y fondo de la columna.

Compuesto
Benceno
Agua
Clorobenceno
Fenol

Zi
0,82
0,07
0,01
0,11

Yi
0,916
0,073
0,010
0,001

Xi
0,000
0,000
0,001
0,999

Distribucin de los compuestos en la Columna.

La distribucin de los compuestos se determina mediante la ecuacin de Shiras:

Las volatilidades relativas de cada compuesto se determinan mediante la relacin

entre el coeficiente de distribucin de cada compuesto respecto al clave pesado a
las condiciones de la alimentacin, si el trmino XiD/ZiF se encuentra entre 0 y 1,
se puede decir que el componente se distribuye, por lo tanto los componentes que
no se distribuyen no deben estar en este rango. Con esto se comprueba que la
eleccin de los componentes claves fue la correcta.
A continuacin se presenta el clculo de la volatilidad relativa:

Los valores de Ki (Pi/Pt) se calcularon mediante la ecuacin de Antoine tomada del

simulador ASPEN PLUS 11.1
Ln (Pi) =A+B/(T+C)+D*T+E*LN(T)+F*T^G; donde P= bar y T= K
Tabla 172. Valores para la constante de Antoine.

Compue
sto
C6H6
H2O
C6H5Cl
oC6H4Cl2
pC6H4Cl2
C6H5OH

A
71,594
1
62,136
1
42,631
1
65,592
1
76,797
1
83,931
1

-6486,2

-9,2194

6,98E-06

-7258,2

-7,3037

4,17E-06

-6244,4

-4,5343

4,70E-18

-8111,1

-7,8886

2,73E-06

-8463,4

-9,6308

4,58E-06

-10113

-10,09 6,76E-18

Tabla 173. Resultados de la Presin de Vapor, Contante de equilibrio y

volatilidades relativas para la alimentacin.

Compuesto
Benceno
Agua
Clorobencen
o
Fenol

Pi*(bar)
8,02
7,25

Ki
2,23
2,01

i
12,33
11,16

2,38
0,65

0,66
0,18

3,66
1,00

Para la determinacin de la distribucin de los compuestos se aplica la ecuacin de

Shiras a cada componente, lo que resulta:

Benceno:
Donde; D= 1,39 tmol/h y F= 1,55 tmol/h

De igual manera se procede para todos los compuestos.

Tabla 174. Resultados para la ecuacin de Shiras.

Componente Shiras
4,190816
Benceno
35
3,757366
Agua
22
Clorobenceno
0,99
paradiclbence 0,358901
no
1
Fenol
0,01

Distribucion
NO
NO
SI
NO
SI

Calculo de la Temperatura de Burbuja y Roco:

Temperatura de Roco:
m.
n.
o.
p.

Se debe suponer una temperatura.

Se calcula el Ki correspondiente a cada componente.
Calcular Xi, donde Xi = Yi/ Ki.
Si Xi=1, esta es la temperatura de roco, de lo contrario suponer de
nuevo otra temperatura y seguir el paso b.

Tabla 175. Resultados para la Temperatura de Roco.

Yi

Pi*(bar) a
404,25 K

Ki

Benceno

0,916

3,88

1,08

Agua
Clorobencen
o

0,073

2,79

0,78

0,010

0,99

0,28

Fenol

0,001

0,20

0,06

Compuesto

Temperatura de Burbuja:
m. Se debe suponer una temperatura.

Xi
0,8494
1
0,0939
2
0,0353
8
0,0213
9

i
19,529
14,036
4,985
1,000

n. Se calcula el ki correspondiente a cada compuesto.

o. Calcular Yi, donde Yi= Xi*Ki.
p. Si Yi= 1, esta es la temperatura de burbuja, de lo contrario suponer otra
temperatura y seguir el paso b.
Tabla 176. Resultados para la Temperatura de Burbuja.

Compuesto
Benceno
Agua
Clorobencen
o
Fenol

Xi
0,000
0,000

Pi*(bar)
24,42
30,82

Ki
6,74
8,51

Yi
0,00000
0,00000

i
6,746
8,515

0,001
0,999

8,83
3,62

2,44
1,00

0,00205
0,99802

2,440
1,000

Con este procedimiento se determina que la temperatura de tope (antes del

intercambiador) es de 396,1 K y la temperatura de fondo es de 436,62 K.
Luego de conocidas las volatilidades del clave ligero en el fondo y en el tope, se
halla la volatilidad relativa promedio para dicho compuesto:

Tabla 177

. Volatilidades relativas de todos los compuestos.

Compuesto

i F

i D

i B

Benceno

12,333

19,529

6,746

Agua
Clorobencen
o
Fenol

11,158

14,036

8,515

11,75635
15
11,00699
43

3,657
1,000

4,985
1,000

2,440
1,000

3,542981
1

Clculo del Nmero Mnimo de etapas:

Estas etapas son las requeridas cuando la columna opera a reflujo total, para
calcularlas se aplica la ecuacin de Fenske.

log
N min +1=

[( ) ( ) ]
Y CL
Y CP

Tope

X CP
X CL

Fondo

log ( CL , CP )med

Calculo del Reflujo Mnimo:

Las ecuaciones que rigen estos clculos son:
Ecuacin de Underwood:

jZjF
= ( 1q ) F
j
n

i=1

En este caso como la alimentacin es lquido saturado, q ser igual a 1 y el trmino

de la derecha de la ecuacin ser igual a cero, y luego se halla el de que
satisfaga dicha ecuacin

=1,107
El valor de se encuentra comprendido, entre los valores de las volatilidades
relativas de los componentes claves ligero (3,54) y clave pesado (1)
Al tener calculado el valor de se calcula el Rmin:

 jY j
= ( R min +1 )
j

Rmin= 0,095
Tomamos una relacin de Reflujo de 1,2*Rmin
Rop= 1,2*0,095= 0,114
A partir de estos valores se pueden definir las corrientes L y V:

Calculo del Nmero de etapas tericas:

Para ello se usa la Correlacin de Gilliland

Despejando el valor de N tenemos:

N = 24,27 25

La determinacin de la etapa de alimentacin se hace mediante la ecuacin de

Kirkbride, la cual permite calcular el nmero de etapas por encima (NR) y por
debajo (NA) de la etapa de alimentacin contando el nmero de platos desde el
tope.

NR= 12, etapas por encima de la alimentacin.

NA= 13, etapas por debajo de la alimentacin.

Tabla 178. Resultados de la torre C-106

Parmetro Valor
Rmin
0,095
Rop
0,114
Nmin
8
Nop
25
La columna de destilacin de igual manera fu simulada en ASPEN PLUS 11.1 y
los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Tabla 179. Resultados arrojados por el simulador

Balance de energa en el

Parmetro Valor
Rmin
Rop
Nmin
Nop

0,015
0,06
6
55

condensador E-116.

Del balance de energa se determina la cantidad de agua de enfriamiento

necesaria para la llevar a cabo la condensacin, la cual ocurre desde una
temperatura de roco (404,25K) hasta la temperatura de burbuja (402,23 K) en el
condensador.

Tabla 180. Constantes para determinar los Cp promedios.

Compuest Fraccio
o
n(X)
Agua

0,017

Benceno
Clorobence
no

0,996

Fenol

0,001

0,015

A
8,20E11
-7,60E10
-6,09E10
-5,86E10

Cp= Kcal/g*K

A*X
1,39E-12
-7,57E10
-9,14E12
-5,86E13
-7,66E10

B
1,02E07
1,46E06
1,10E06
1,17E06

B*X
C
C*X
1,73E09 4,40E-04 7,48E-06
1,46E- -1,16E-1,15E06
04
04
1,66E- -7,68E-1,15E08
05
06
1,17E- -2,91E-2,91E09
05
08
1,48E-1,09E06
04

Tabla 181. Entalpas de vaporizacin.

Compuest vap(kcal/kg)@40
o
2,23K
Agua
521,7669
Benceno
84,84853
Clorobence
no
75,44697
Fenol
128,3672
Nota: Los valores de los coeficientes para el clculo de los Cp promedio y
entalpias de vaporizacin fueron tomados del simulador ASPEN PLUS 11.1 en el
rango de temperatura y presin de cada sistema.
Entonces se tiene que:
Qproceso = -Qagua

Luego se halla la entalpia para la corriente Vapor

Agua de Enfriamiento
El agua de enfriamiento entra a una temperatura de 32 C (305K) y sale a 50 C
(323K)
Tabla 182. Capacidad Calorfica para el agua.

Cp
(Kcal/g*K)
Agua

C
1,73E-06

4,04E-04

Balance global para hallar el Calor en el Reboiler E-117.

Del balance global de la columna de destilacin queda:
Qr = Hc+ Hr+ Qc- Hf
El Qc se calcul en el paso anterior; Qc= -4,60E7 Kcal/h.
Clculo de Hc:
Tabla 183. Contantes para hallar los Cp Promedio

Compuesto
Agua
Benceno
Clorobencen
o
Fenol

Cp= Kcal/gK

Fracci
n
0,017

B
1,89E-06

B*X
3,21E-08

0,996

1,38E-06

1,37E-06

0,015
0,001

7,00E-07
8,54E-07

1,05E-08
8,54E-10
1,42E-06

C
3,58E-04
-7,12E06
7,73E-05
1,04E-05

C*X
6,09E-06
-7,09E-06
1,16E-06
1,04E-08
1,68E-07

La corriente de tope tiene una temperatura de 402,23 K y adems tomamos como

referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la corriente en Kcal/Kg seria:

Clculo de Hr:
Tabla 184. Contantes para hallar los Cp promedio.

Compuesto

Fraccin

X*B

Clorobenceno

0,001

7,00E-07

7,00E-10

0,999

8,54E-07

8,53E-07
8,54E-07

Fenol

Cp= Kcal/gK

C
7,73E05
1,04E05

C*X
7,73E-08
1,03E-05
1,04E-05

La corriente de fondo se encuentra a una temperatura de 508,59 K y adems

tomamos como referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la corriente en Kcal/Kg seria:

Clculo de Hf:
Tabla 185. Constantes para hallar los Cp promedio.

Fracci
Compuesto
n

Benceno

0,84

1,38E-06

Agua
Clorobencen
o

0,02

1,89E-06

0,01

7,00E-07

X*B
1,16E06
3,78E08
7,00E09

C
-7,12E06
3,58E04
7,73E05

C*X
-5,98E06
7,16E-06
7,73E-07

Fenol

0,13

8,54E-07

1,11E07
1,31E06

1,04E05

1,35E-06
3,30E06

Cp= Kcal/gK
La corriente de alimentacin se encuentra a una temperatura de 439,62 K y adems
tomamos como referencia estado lquido a 25C.

La entalpia de la alimentacin en Kcal/Kg seria:

Luego se determina el Calor del Reboiler:

Qr = Hc+ Hr+ Qc- Hf
Qr= (5,32E6 + 1,14E6 + 1,09E7 8,17E6) Kcal/h= -1,26E7 Kcal/h
Masa del Dowtherm-G
Para el Reboiler se una como fluido de calentamiento Dowtherm-G, ya que, la
transferencia de calor necesaria para dicho intercambiador es mayor que la que el
vapor proveniente de la caldera puede proporcionar
Las temperaturas de entrada y salida para el Dowtherm-G son de 623K y 373K
respectivamente.
Tabla 186. Constantes para la Capacidad Calorfica del Dowtherm-G

Cp (Kca/gK)
Dowtherm-G

C
1,07E-06 3,05E-04

IV. 24 SEPARADOR HORIZONTAL DE REFLUJO V-107.

Figura 35.Diagrama del equipo V-107

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno
Balance de masa

83
114,72
L
129,2
2,4
51,66

84
114,72
L
129,2
2,4
51,66

96,6
0,15
1,77
1,45

96,6
0,15
1,77
1,45

El flujo msico en la entrada del separador de reflujo es igual al flujo msico a la

salida.

m83=m84=114,72

t/h

IV.25 BALANCE EN EL PUNTO DE SEPARACION LUEGO DE LA

COLUMNA DE DESTILACIN C-106

Figura 36. Diagrama del punto de mezcla de la corriente 87

Esta corriente es el resultado de la separacin hecha a la corriente 87, la cual sale

por el tope de la columna de destilacin C-106 con el fin de obtener la corriente
88, con el flujo msico apropiado para ser separado de la corriente 89, y que luego
ser recirculada al reactor de oxicloracin.
Tabla 187. Masa de la Corriente 87 que entra al punto de separacin.

Compues Masa(t/
to
h)
Benceno
99,48
Fenol
0,15
Agua
1,82
Clorbence
no
1,52
Total
102,98

X
msica
0,966
0,0015
0,017
0,0148
1

Tabla 188. Masa de la corriente 89 que sale hacia el reactor de oxicloracin.

Compues
to
Masa(t/h)
Benceno
94,09
Fenol
0,15
Agua
1,66
Clorbence
no
1,44
Total
97,4
Balance de masa.

X
msica
0,966
0,0015
0,017
0,0148
1

Balance de masa Global

m88=m87m89

t
t
m88=( 102,9897,4 ) =5,58
h
h
Como en el punto de separacin las composiciones permaneces constantes,
entonces se obtienen las masas de los compuestos que se encuentran en la
corriente 88
Tabla 189. Masa de la corriente 88

Compues
to
Benceno
Fenol
Agua
Clorbence
no
Total

Masa(t/h)
5,3903
0,0084
0,0949
0,0826
5,58

X
msica
0,966
0,0015
0,017
0,0148
1

Balance de Energa.
En un punto de separacin los valores de las entalpias especficas para todas las
corrientes es igual, debido a que se encuentran en el mismo estado termodinmico,
las composiciones de las corrientes son las mismas, la temperatura y presin
tambin son iguales, por tanto se tendra que

Tabla 190. Capacidades calorficas para las corrientes del punto de separacin

Compuest fraccin
o
masa
Agua

0,0177

Benceno
Clorobence
no

0,9660

Fenol

0,0015
1

0,0148

B
(Kcal/gr
*K)

C
(kcal/gr
*K)

A
X*A
X*B
1,31E10 2,32E-12 7,81E-08 1,98E-08 0,00044
-7,98E10 -7,71E-10 1,50E-06 7,31E-07 -0,00013
-4,76E10 -7,05E-12 9,67E-07 1,25E-07 -0,00004
-5,87E07 -8,81E-10 1,16E-03 1,02E-06 -0,02880
-1,65E-09
1,89E-06

X*C
0,0001119
4
-6,11E-05
-5,47E-06
-2,54E-05
1,99E-05

1,89E-6
1,89E-6
^
H =1,99E-5( 354,94298,1 )+
( 354,42298,12 ) +
( 354,43298,13 ) =
2
2
kcal
^
H =26,1
kg

H =H 87H 88H 89=0

Donde

^ ( m 87m88m89 )
H =H

H =26,1( 102,985,5897,4 )=0

CAPITULO V: SERVICIOS INDUSTRIALES

V.1 TORRE DE ENFRIAMIENTO CT-201

Figura 37.Diagrama de la torre de enfriamiento CT-201.

Tabla 191. Datos de las corrientes en la torre de enfriamiento

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Agua
Oxgeno
Nitrgeno

101
30,19
L
32
1,5
6,48

102
1058,51
G
35
0,1
21,22

103
1081,32
G
38,5
1,5
35,62

104
1,66
L
32
0,2
6,48

105
829,5
L
32
0,2
6,48

117
829,5
L
50
4,1
23,53

100
-

2,05
74,71
23,24

4,11
73,67
22,22

100
-

100
-

100
-

El enfriamiento del agua de servicio, proveniente de los diferentes intercambiadores

de calor se realiza por medio del uso de una torre de enfriamiento, esta es una
operacin de suma importancia en una planta industrial. El agua que ingresa al
equipo se encuentra a 50C, se enfra al ponerlo en contacto con aire hmedo de
menor temperatura. El flujo msico que se desea enfriar es de 829,5 t/h, el mismo
debe ser enfriado hasta 32C para llevarlo nuevamente al sistema de servicio de
agua de enfriamiento. El proceso de enfriamiento del agua se basa en que parte del
agua caliente se difunde en el aire, este proceso sucede por contacto directo entre
el aire y el agua de mayor temperatura.
Con las condiciones de entrada del aire (Tbs=35C, Tbw=28C), se calcula la
humedad absoluta del aire por medio de un diagrama psicromtrico a estas
condiciones.

Y =0,0209 KgAgua / KgAS

H G 1=( 0,24 +0,460,0209 )35+ 597,20,0209=21,22 Kcal /kgAS
Clculo de la entalpia del aire a la salida de la torre:

H G 2=

( T
( LCp
G )

L2

T L 1 ) + H G 1

La cantidad de aire empleado en el proceso de enfriamiento se puede estimar

suponiendo valores para la relacin aire-agua en masa, que varia normalmente
entre 1 y 1,5KgAS/kg agua, con un valor tpico de 1,25. Se despeja entonces, a
partir de la siguiente relacin:

G=1,25L
Donde G es el caudal de aire seco.
L es la cantidad de agua de enfriamiento que circula en el proceso.

G=1,25829,5 t /h=1036,8 t /h
Se calcula la entalpia del aire a la salida

H G 2=

( 5032 )+ 21,22 kcal/h=35,62 kcal/h

([ 829,51
]
1036,8 )

Conociendo los valores de entalpas de la corrientes de aire y las temperaturas de

entrada y salida del agua, se grafica la curva de operacin del sistema.
120
100
80
Entalpia (kcal/kg)

60

Equilibrio Aire/Agua
40

Linea de Operacion

20
0
0

10

20

30

40

50

60

70

Temperatura (C)

Figura 38. Lnea de equilibrio para el sistema agua /aire y lnea de operacin.

Para calcular la temperatura del aire a la salida se realiza el trazado de Mickley,

para ello es necesario conocer la lnea de unin, que en este caso se asume quela
resistencia se encuentra en la fase gas.

El trazado se realiz en la figura ANEXA, obtenindose una temperatura de bulbo

seco de 38,5C.
Clculo del agua de reposicin:
El agua de reposicin est establecida como la sumatoria de las prdidas de agua
por evaporacin, por arrastre y por purga.

W reposicion =W evaporada +W purga +W arrastre

Donde
Wreposicion es el agua total de reposicin
Wevaporada corresponde a las perdidas por evaporacin
Warrastre corresponde a perdidas por arrastre de agua por la corriente de aire
Wpurga es el agua descartada en la purga

Prdidas por evaporacin:

Las prdidas por evaporacin de calculan de la siguiente manera:

W evaporacion =

( TsTe )C
1000

Donde Ts corresponde a la temperatura de salida del agua (F)

Te es la temperatura de entrada del agua a la torre (C)
C es el caudal del agua que circula por la torre (gal/min)

W evaporacion =

( 12289,6 )3652,05
=118,32 gal/ min
1000

Prdidas por arrastre:

Las perdidas por arrastre representan entre 0,1% a 0,2% del agua recirculada. Se
puede considerar prdidas por arrastre de 0,2%

W arratre =

0,23652,05
=7,3 gal/min
100

Purga:
Para calcular un aproximado de este valor, se puede asumir que las prdidas por
purga corresponden a un 0,2% del agua que circula en la torre obtenindose

W purga =

0,23652,05
=7,3 gal/min
100

El agua de reposicin total sera:

W reposicion =118,32+7,3+7,3=132,93 gal/min

W reposicion =30,19 t/h

V.2 COLUMNA DE DEIONIZACION C-301

Las columnas de deionizacin se utilizan para purificar el agua que se utiliza en el
proceso, con el fin de eliminar algunos iones que se encuentran disociados en ella
con el fin de prevenir cualquier reaccin indeseada de los mismos en cualquier
etapa del proceso. Para ello se utilizarn resinas de intercambio aninico y
catinico. [Chopey, Handbook of Chemical Engineering Calculations]

Figura 39. Diagrama de columna de deionizacin.

Tabla 192. Datos de corrientes en la columna de deionizacin C-301.

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Agua
Cationes
Aniones

161
34,99
L
35
2,5
9,29

163
34,99
L
35
2,3
9,29

165
34,99
L
35
2,1
9,29

100
150ppm
150ppm

100
<2ppm
150ppm

100
<2ppm
<0,05ppm

Clculo de la cantidad de agua tratada por ciclo:

El proceso de deionizacin del agua requiere el reemplazo de todos los cationes por
el ion de hidrgeno, por medio de una resina de intercambio catinico en forma de
hidrgeno, as como el reemplazo de todos los aniones por el ion hidrxido, lo cual
se logra mediante el uso de un intercambiador de aniones en forma de hidrxido. Se
asume un ciclo=12 horas.
Cantidad de agua requerida en el proceso= 39,99t/h que equivalen a 154,06
gal/min

La cantidad de agua total a tratar sera

154,06 gal
12 h
min
60 min
ciclo
Agua=
=110923 gal /ciclo
h
Resina catinica:
Debido a que la cantidad de cationes se expresa en partes por milln, es necesario
convertir a unidades consistentes con la informacin sobre capacidad de las resinas
dada por los fabricantes, usualmente se expresa en kilogranos
El total de cationes que va a ser removido es de 75+50+25ppm= 150ppm.
Entonces,

150 ppm110923 gal/ciclo

=973,01 kilogranos
1000 gr /kgr17,1 ppm/ gal/ciclo
En este caso, se asume que el nivel de regeneracin ptimo de la resina es 6lb de
H2SO4/ft3.
Determinacin del volumen de resina necesario
La carga de cationes por ciclo es de 973,01kilogranos y la capacidad de la resina
catinica se asume como 15,6 kilogranos/ft3. Entonces, la cantidad de resina
necesaria sera:

Vresina=

973,01
=62,37 ft 3
15,6

Sin embargo, si la produccin de agua debe ser continua, se deben instalar dos
unidades de intercambio catinico, de manera que una pueda ser regenerada
mientras que la otra est en servicio.
Clculo del flujo de solucin de H2SO4 para la regeneracin de la resina:
Se requiere

6 lb
3
62,37 ft =374,23 lbde H 2 SO 4
3
ft
Ahora, tpicamente el cido es suministrado a una concentracin de 4%.

374,23lb
kg
100
1 ciclo
ciclo
ciclo
0,4536 kg
1 t
4
12 h
masa de solucion al 4 =
=4243,75
=0,35 t /h
lb
1000 kg
Debido a que se dispone es de solucin de H2SO4 al 98%, se debe diluir hasta
obtener la concentracin deseada:

374,23lb
0,4536 kg/ lb
0,98
1ciclo
ciclo
1 t
12h
masa de solucion al 98 =
=0,014 t / h
1000 kg
El agua de dilucin necesaria sera:

masa de agua=0,35 t /h0,014 t /h=0,339t /h

Resina aninica:
Debido a que la cantidad de aniones se expresa en partes por milln, es necesario
convertir a unidades consistentes con la informacin sobre capacidad de las resinas
dada por los fabricantes, usualmente se expresa en kilogranos
El total de cationes que va a ser removido es de 80+40+30ppm= 150ppm.
Entonces,

150 ppm110923 gal/ciclo

=973,01 kilogranos
1000 gr /kgr17,1 ppm/ gal/ciclo
En este caso, se asume que el nivel de regeneracin ptimo de la resina es 4lb de
NaOH/ft3.
Determinacin del volumen de resina necesario
La carga de cationes por ciclo es de 973,01kilogranos y la capacidad de la resina
aninica se asume como 15,3 kilogranos/ft 3. Entonces, la cantidad de resina
necesaria sera:

Vresina=

973,01
3
=63,6 ft
15,3

Al igual que en el caso anterior, si la produccin de agua debe ser continua, se

deben instalar dos unidades de intercambio aninico, de manera que una pueda ser
regenerada mientras que la otra est en servicio.
Clculo del flujo de solucin de NaOH para la regeneracin de la resina:
Se requiere

4 lb
63,6 ft 3 =254,38lb de NaOH
3
ft
Ahora, tpicamente el hidrxido de sodio es suministrado a una concentracin de
4%.

254,38lb
kg
100
1 cic lo
ciclo
ciclo
0,4536 kg
1 t
4
12 h
masa de solucion al 4 =
=2884,64
=0,24 t /h
lb
1000 kg
Debido a que se dispone es de solucin de NaOH al 50%, se debe diluir hasta
obtener la concentracin deseada:

254,38 lb
0,4536 kg /lb
0,5
1 ciclo
ciclo
1t
12 h
masa de solucion al 50 =
=0,02 t / h
1000 kg
El agua de dilucin necesaria sera:

masa de agua=0,24 t / h0,02t /h=0,22t /h

V.3 HORNO F-301

Figura 40. Diagrama del horno F-30

Tabla 193. Datos para las corrientes del Horno F-301

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Entalpia (Kcal/kg)
Composicin %
Agua
Dowtherm-G
Fuel Oil
N2
O2
CO2

170
427,6
G
35
1,5
2,41
1,99
75,17
22,83
-

169
453,2
G
1797,9
0,1
9607,5
7
71
4
18

156
25,51
L
35
3
609,9
100
-

120
1168,83
L
100
3,8
49,82
100
-

121
1168,83
L
350
3,5
259,36
100
-

En el siguiente sistema se utiliza el Horno F-301 para calentar el Dowtherm-G,

fluido que ser utilizado en los intercambiadores de calor del proceso, en los que su
funcin sea aumentar las temperaturas en las corrientes del sistema. El Dowtherm-G
es un fluido estable, de fase lquida y baja presin, DOWTHERM G brinda baja
presin de vapor adems de alta estabilidad trmica y facilidad de bombeo a
temperaturas moderadamente bajas. Este fluido de transferencia de calor de rango
medio posee una gama de temperaturas de utilizacin recomendadas que van
desde -7C (20F) hasta 360C (680F).

Balance en la corriente de Proceso

El Dowtherm-G en el sistema debe operar a 623K, Temperatura a la cual entra a los
intercambiadores y 373K, temperatura a la cual sale de dichos intercambiadores,
estas temperaturas fueron fijadas de manera que la transferencia de calor sea lo
ms eficientemente posible con la menor cantidad de Dowtherm-G.
Tabla 194. Masa de Dowtherm necesaria en el sistema.

Intercambiado
r
E-101

Masa
(t/h)
84,55

E-103
E-104
E-107
E-109
E-111
E-114
E-115
E-117

4,12
93,4
46,6
218,93
13,22
635,55
13,59
60,2
1168,83

Q=mCpdT
Tabla 195. Constantes para calcular los Cp promedio del Dowtherm.

Cp (Kca/gK)
Dowtherm-G

B
C
1,07E-06 3,05E-04

623

QDowtherm =1168,8310E6 1,07E-6T +3,05E-4dT =2,45E8 Kcal/h

323

Para suministrar el calor necesario al horno, se quema el combustible Fuel Oil N6 el

cual tiene la siguiente composicin.

Tabla 196. Datos del Combustible Fuel Oil N6

Combustibl
e
API
Elemento

Fuel Oil N6 (bajo en

S)
12,6
Composicion %
masa

Carbono
Hidrogeno
Oxigeno
Nitrogeno
Azufre
Poder
Calorfico
Kcal/ Kg

Ma sa de combustible=

Masa de combustible=

87,69
10,542
0,643
0,281
0,844
9600

Q
PCI combustible

2,45E8
=25512 Kg/h
9600

Se asume Combustin completa para las siguientes reacciones :

C+O2 CO 2

H 2+ 0,5 O2 H 2 O

S +O2 SO 2

Para calcular el oxgeno necesario para quemar el combustible, se

busca el oxgeno terico requerido neto y se toma, para el caso del Fuel Oil,
un 20% en exceso.
O2 TRQ=

%w i
mcombustiblePM O
PM i

0,10542
0,8769
0,00844
1/2 kgmol O2
1kgmol O 2
1 kgmol O2
2
kg
H
12 kgC /kgmolC
32 kgS /kgmolS
2 /kgmol H 2
O2 TRQ=
+
+
25512
1 kgmolC
1kgmolS
1 kgmol H 2

O2 TRQ=81388,5

kg O2
h

2 TRQ ne
O =O2 TRQ O2 entra

O2 TRQneto =81388,5

kg O 2
Kg
0,0064325512
h
h

O2 TRQ neto=81525,2

kg O2
h

Clculo de gases de Chimenea Producidos:

O2 q entra=O2 TRQ neto(1+ exceso )=81525,2

O2 q entra=97830,25

Aire=

O 2 q entra
1
PM O
2

O2

Aire=422184

kg
( 1+0,2 )
h

kg
h

97830,25
1
32 kg O 2 / kgmol O2
29 kgAire
0,21
PM aire =
kgmolAire

kg
h

O2 q sale=O2 q entraO 2 q reacciona

O2 q sale=97830,25

N 2 q sale=

kg
kg
kg
81388,5 =16441,74
h
h
h

maire
N 2PM N + N 2mcombustible
PM aire
2

kg
h
0,7928 kg N 2
29 kg / kgmol
Kg
N 2 q sale=
+ 0,002825512
kgmol N 2
h
422184

N 2 q sale=321556,3

CO2 q sale=

Kg
h

wC
mcombustiblePM CO
PM C

Kg
44 kg
0,8769
h
Kg
CO2 q sale=
25512
=82028,86
12 kg/kgmol
kgmol
h

H 2 O q sale=

%w H 2
m combustiblePM H
PM H

Kg
18 kg
0,10542
h
0,0209 K gdeagua
Kg
H 2 O q sale=
2689,47
+
407033 Kgde aireseco=32712,3
2 kg/kgmol
kgmol
Kgdeaireseco
h

SO 2 q sale=

%w S
mcombustiblePM SO
PM S

Kg
64 kg
0,00844
h
Kg
SO 2 q sale=
25512
=430,64
32 kg/kgmol
kgmol
h
Tabla 197. Composicin de los gases de Chimenea.

Compuesto
CO2
H2O
O2
N2
SO2

Masa (Kg)
78648,26
31364,16
15764,14
308304,23
412,9
434493,69

% Masa
0,1810
0,0722
0,0363
0,7096
0,0010
1

Balance de Energa
Para conocer la temperatura de llama a diabtica en los gases de combustin se
debe hacer un balance de energa, asumiendo que no hay prdidas, entonces la
entalpia de la llama es igual a la entalpia de las entradas al sistema.

H aire + H combustible =H llama

Combustible:
En nuestro caso el Combustible se va a almacenar a 35C, por lo tanto se encuentra
a esa temperatura.

H Combustible =mPCI + Mcp(T T ref )

H combustible =255129600+ 255120,9935( 308298 )=2,45E8 Kcal /h
Aire:
T

H Aire =m CpdT
Tref

Tabla 198. Constantes para calcular el Cp promedio.

Compue
sto
N2
O2

% Masa
0,751733
273
0,228374

A
-1,06E11
-2,69E-

X*A
-7,93E12
-6,15E-

B
6,36E08
9,45E-

X*B
4,78E08
2,16E-

C
2,25E04
1,92E-

C*X
1,69E04
4,39E-

Agua

665
0,019892
062

11
-1,40E11

12
-2,79E13
-1,44E11

08
1,85E07

08
3,68E09
7,31E08

04
3,77E04

05
7,50E06
2,21E04

308

H Aire =427657 1,44E-11T 3+7,31E-8 T 2+ 2,21E-4dT =1,05E6 Kcal /h

298

Gases de Chimenea:
Tabla 199. Constantes para Calcular el Cp promedio

Compuest
o
% Masa A
X*A
B
X*B
C
C*X
-5,72E1,94E- 3,51E- 1,58E- 2,85ECO2
0,18
11 -1,04E-11
07
08
04
05
-1,40E1,85E- 1,34E- 3,77E- 2,72EH2O
0,07
11 -1,01E-12
07
08
04
05
-2,69E9,45E- 3,43E- 1,92E- 6,98EO2
0,04
11 -9,77E-13
08
09
04
06
-1,06E6,36E- 4,51E- 2,25E- 1,60EN2
0,71
11 -7,49E-12
08
08
04
04
-4,29E1,27E- 1,21E- 1,20E- 1,14ESO2
0,00
11 -4,07E-14
07
10
04
07
-1,99E9,71E2,22E1,00
11
08
04

Qgases =H Aire + H combustible =m 1,99E-11T 3 +9,71E-8T 2 +2,24E-4dT =2,44E8 Kcal /h

Tref

Despejando el Valor de T, se obtiene la temperatura de llama adiabtica:

T= 2070,45 K

CAPITULO VI. DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Dimensionamiento de Tanques de Almacenamiento
El Procedimiento o algoritmo de clculo es el siguiente:
Seleccin del Tipo de Tanque
Para seleccionar el tipo de tanque que se va a emplear debe calcularse la
presin de vapor de la sustancia o mezcla a almacenar, ya que este es el criterio
ms importante. Para tanques de bajas presiones puede elegirse un tanque G1 o G2
y, para presiones elevadas puede escogerse un tanque tipo G3. Para el clculo de la
presin de vapor pueden emplearse las Constantes de Antoine, se construye una
tabla en donde se muestren dichas contantes:

Compue
sto

Fraccin
Molar
(Yi)

siendo

T (C)

P*
(mmHg)

Una vez calculada la presin de vapor se procede a escoger el tipo de tanque

en la siguiente tabla:
Tabla 200. Normas para tanques establecidos por Bureau de
Normalisation du Ptrole
Tensin de
Vapor a la
No
temperatura de
de
clasificacin almacenamient
o
1

P* > 1kg/cm2
abs.

Ejemplos de
productos

Propano

Tipos de Tanques
Correspondientes

Tanques cilndricos con fondos

semiesfricos.

P* a veces
ligeramente

Butano

Esferas, cilindros.

< 1kg/cm2 abs.

a. Tanques con fase gaseosa nula
o muy reducida: ---de techo
flotante.
b. Tanques <<alta presin>>:
vlvulas taradas a:
Petrleo crudo,
3

P* < 1 kg/cm2

Gasolina
etc.

---5g/cm2 de vaco.
+150g/cm2 de presin.
Designacin: tanques G3.
c. Tanques <<media presin>>,
normalizados.
Vlvulas taradas a ---5g/cm2 y +
25g/cm2.
Designacin: tanques G2.

Keroseno
4

gas oil
P* despreciable

aceites
fuel oil, etc.

Tanques <<baja presin>>,

normalizados.
Vlvulas taradas a ---2,5 y 5 g/cm2
(o vlvulas de descarga).
Designacin: tanques G1

Clculo de la Capacidad del Tanque

La capacidad del Tanque se estima con el uso de la siguiente expresin
matemtica:

Donde C, es la capacidad del tanque, F es el flujo msico del fluido a

almacenar
, es la densidad volumtrica del fluido a almacenar y t es el tiempo de
almacenamiento del fluido.
La capacidad obtenida con la ecuacin anterior debe ser aproximada a una
capacidad tabulada para poder as darle dimensin al tanque. Debe escogerse la
capacidad prxima superior a la calculada. Se tiene como criterio de diseo que el
tanque no tenga un dimetro mayor a 20m, por lo tanto, debe considerarse la
posibilidad de emplear varios tanques de almacenamiento si la capacidad se
corresponde con dimetros mayores. Estas capacidades pueden observarse en la
Tabla 201.

Tabla 201. Escala de capacidades para tanque de Tipo G1 y G2

Dimetro

4,

12

16

20

24

30

36

5
Dimensiones

1,8

Chapas (m)

x1,5

1,80 x 2

2,40 x 3

Altura del
Cuerpo(m)

CAPACIDADES (m3)

D < 20

D > 20

1,8

30

50

90

3,60

60

10

18

15

27

11

20

36

14

25

36

102

181

31

54

122

217

5,40

7,20

9,00

10,80

9,60

90

810

145
0
2830

3390

433

678

42

12,60

14,40

12,00

63

142

253

163

290

14,40

3960

4520

543

848

1221

1662

652

101

1465

1994

70

16,80

2326
0

Superficie del

15,

28,

50,

113

fondo m2

,1

201

314,

452

706,

1017

1384

16

,2

,4

,7

Dimensionamiento y Clculo de los componentes bsicos del Tanque

Una vez escogida la capacidad real del tanque, de la Tabla 201 pueden leerse
las dimensiones del tanque.
Con esto pueden calcularse el nmero de virolas y el nmero de chapas
totales:

Clculo del Tiempo Mximo de Almacenamiento y Porcentaje de

Sobrediseo
El tiempo mximo de almacenamiento puede calcularse segn la expresin:

El Sobrediseo representa el porcentaje en exceso con el que se plantea

construir el tanque de almacenamiento respecto a la capacidad ideal calculada y
puede calcularse como sigue:

Clculo de la Presin de Diseo

La presin de diseo se calcula de dos maneras distintas en condiciones
manomtricas, se comparan los dos valores y se escoge como presin de diseo el
valor mayor:

siendo:

Clculo de la Temperatura de Diseo

Hay varios criterios para el cculo de la temperatura de operacin:

Si Toperacin > 200F

Si Toperacin < 200F

Si Toperacin es Criognica

Clculo del Espesor del Tanque

El espesor del tanque se calcula segn la siguiente ecuacin:

En donde:
e

Espesor del recipiente (pulg)

Dimetro externo del recipiente (pulg)

Presin de diseo (psig)

Factor de soldadura, con un valor tpico de 0,85. Ver Anexo IX.4.

S
Anexo IX.3.

Esfuerzo permisible del material a la temperatura de diseo. Ver

C
carbono

Factor de Corrosin, con valores tpicos de 1/8 y

/16 para el acero al

En caso de ser necesario un aislante para mantener la temperatura dentro del

tanque, el espesor del mismo se puede calcular a partir de la siguiente ecuacin.

Donde:
r2

Es el radio del tanque con aislante.

K2

Es la conductividad trmica del aislante, 0,024 Btu/hftF

Antes de calcular el espesor del aislante requerido, se calcula el calor perdido a

travs de la pared del tanque, sin el aislante, utilizando la ley de Fourier. Se asume
que el aislante slo deja disipar un cierto porcentaje del calor que se puede
transferir sin la presencia del mismo, obtenindose el calor transferido, el cual se
sustituye en la ecuacin anterior y se despeja r2 que sera el radio del tanque con el
aislante.

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Composicin %
Benceno
VI. 1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE BENCENO T-101

1
19,83
L
35
1
100

Figura 41. Tanque de almacenamiento de benceno T-101

El tanque de almacenamiento T-101 cumple la funcin de mantener la
alimentacin del proceso almacenada a la presin de 1 atmsfera, en estado lquido
y a la temperatura de 35C. El tiempo de almacenamiento establecido para la
materia prima es de 28 das. Las caractersticas del tanque se presentan en la Tabla
202.
Tabla 202. Dimensiones y caractersticas del tanque de benceno T-101.
Benceno
Especificaciones del fluido y sus constantes de Antoine
Flujo msico (kg/h)
4957,5
A
Densidad (kg/h)
862,91
B
Temp. Almacenamiento (C)
35
C
Tiempo de residencia (h)
672
Presin de vapor (mmHg)
Especificaciones del Tanque
Tipo de Tanque
G1
Virolas y Chapas
3
Capacidad requerida (m )
3860,70

71,5941
-6486,2
0
147,829

Capacidad real (m3)

Dimetro (m)
Altura del Tanque (m)
Superficie de fondo (m2)

4520
20
14,4
314,16

Altura de una chapa (m)

Largo de una chapa (m)
Nmero de virolas
N de chapas por virola

1,8
2
8
10

Forma del techo

cnico, pendiente :
1/16
100x100x10

N total de chapas

80

Estructura

con

Angulares de Cabeza

pie

derechos
Especificaciones de Diseo
Tiempo
mximo
de 786,76
retencin (h)
Presin de diseo (psig)
35,54
Temperatura de Diseo (F)
250

Material del tanque

Esfuerzo permisible (psig)

Acero al carbono
14057,49

%Sobrediseo
Especificaciones del Aire
Coeficiente de Conveccin
Natural
del
Aire
2
(kcal/m .h.C)
Temperatura Ambiente (C)
Coeficiente de Conveccin
Natural
del
Fluido
(kcal/m2.h.C)

17,08

11,36

35
161,444

Debido a la gran cantidad de benceno a almacenar, se requieren de 4 tanques con

las especificaciones anteriormente presentadas. Si se requiere disminuir la cantidad
de tanques es factible disminuir el tiempo de almacenamiento del compuesto, sin
embargo este tiempo ser definido por la provisin de materia prima a la planta.
VI. 2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LA SOLUCION DE ACIDO
CLORHIDRICO T-102
Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Composicin %
Agua
Acido Clorhdrico

167
22,99
L
35
2,8

5
26,83
L
35
3,05

100
-

95,42
4,58

Figura 42. Tanque de almacenamiento de la solucin de acido clorhdrico

T-102.

Balance de masa:

t /h4,58
=1,23 t /h
100
HClentra =

HCl sale =26,83

En HCl:

Solucin de HCl al 32%:

En Agua:

sol HCl 32 =

1,23 t /h
=3,84 t /h
0,32

Agua=( 26,833,84 )=22,99 t /h

El tanque de almacenamiento T-102 cumple la funcin de mantener la

alimentacin del proceso almacenada a la presin de 1 atmsfera, en estado lquido
y a la temperatura de 35C. El tiempo de almacenamiento establecido para la
materia prima es de 30 das. Las caractersticas del tanque se presentan en la Tabla
203.
Tabla 203. Dimensiones y caractersticas del tanque de acido clorhdrico
diluido T-102.
ACIDO CLORHIDRICO
Especificaciones del fluido y sus constantes de Antoine
Flujo msico (kg/h)
5366
A
Densidad (kg/h)
1013,28
B
Temp. Almacenamiento
35
C
(C)
Tiempo de residencia (h)
720
Presin de vapor (mmHg)
Especificaciones del Tanque
Tipo de Tanque
G1
Virolas y Chapas
Capacidad requerida (m3)
381,87
Capacidad real (m3)
Dimetro (m)
Altura del Tanque (m)
Superficie de fondo (m2)

4520
20
14,4
314,16

Altura de una chapa (m)

Largo de una chapa (m)
Nmero de virolas
N de chapas por virola

Forma del techo

Angulares de Cabeza

cnico, pendiente :1/16

100x100x10

N total de chapas
Estructura

Tiempo mximo de
retencin (h)
Presin de diseo (psig)

Especificaciones de Diseo
853,53
%Sobrediseo
36,62

62.1361
-7258,2
0
44,166

1,8
6,28
8
10
80
con pies
derechos
18,55

Especificaciones del Aire

Temperatura de Diseo
(F)
Material del tanque
Esfuerzo permisible (psig)

250

Acero inoxidable
carpenter 20
15943,45

Coeficiente de Conveccin
Natural del Aire
(kcal/m2.h.C)

11,36

Temperatura Ambiente
(C)
Coeficiente de Conveccin
Natural del Fluido
(kcal/m2.h.C)

35

Al igual que con el tanque de benceno, para almacenar la solucin de acido

clorhdrico de alimentacin al reactor de oxicloracin por 30 das son necesarios 5
tanques, con las especificaciones presentadas anteriormente. Al igual que en el
caso anterior el tiempo de almacenamiento depender de la disponibilidad de la
materia prima requerida.
VI. 3 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DICLOROBENCENO T-103
Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Composicin %
Fenol
Clorobenceno
O-diclorobenceno

44
1,84
L
35
3
7,89
11,45
24,45

p-diclorobenceno

56,21

Figura 43. Tanque de almacenamiento de diclorobenceno T-103.

174,94

El tanque de almacenamiento T-103 se destinar a mantener el subproducto

principal de la reaccin de oxicloracin, diclorobencenos, almacenado a la presin
de 1 atmsfera, en estado lquido y a la temperatura de 35C. El tiempo de
almacenamiento establecido para los productos es de 15 das. Las caractersticas
del tanque se presentan en la tabla 204.
Tabla 204. Dimensiones y caractersticas del tanque de diclorobenceno T103
DICLOROBENCENO
Especificaciones del fluido y sus constantes de Antoine
Flujo msico
920
Se calcul la presion parcial de cada componente
(kg/h)
utilizando la ecuacion de antoine y la sumatoria del
Densidad
1031,28
producto entre la presion parcial y la fraccion molar
(kg/h)
es la presion de vapor de la mezcla
Temp.
35
Almacenamie
nto (C)
Tiempo de
365
Presin de vapor (mmHg)
5,21
residencia (h)
Especificaciones del Tanque
Tipo de
G1
Virolas y Chapas
Tanque
Capacidad
325,61
requerida
(m3)
Capacidad
360
Altura de una chapa (m)
1,80
real (m3)
Dimetro (m) 8
Largo de una chapa (m)
2
Altura del
7,2
Nmero de virolas
4
Tanque (m)
Superficie de
50,2
N de chapas por virola
4
2
fondo (m )
Forma del
cnico,
N total de chapas
16
techo
pendiente :
1/16
Angulares de
80x80x8
Estructura
con pies
Cabeza
derechos
Especificaciones de Diseo
Tiempo
403,54
%Sobrediseo
10,56
mximo de
retencin (h)
Presin de
25,67
Especificaciones del Aire
diseo (psig)

Temperatura
de Diseo
(F)
Material del
tanque
Esfuerzo
permisible
(psig)

250

Coeficiente de Conveccin Natural del

Aire (kcal/m2.h.C)

11,36

Acero
inoxidable
carpenter 20
15943,45

Temperatura Ambiente (C)

35

Coeficiente de Conveccin Natural del

Fluido (kcal/m2.h.C)

262,40

Se requieren 2 tanques para almacenar los diclorobencenos formados por 15 das.

VI. 4 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS DEL SISTEMA T-104

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Composicin %
Agua
Benceno

78
38,73
L
107,4
1,49
99,47
0,53

Figura 44. Tanque de almacenamiento de residuos del proceso T-104.

Tanque para el almacenamiento de una corriente de purga del proceso, se
almacenar a presin atmosfrica y una temperatura de 35C, por lo que podra
requerir ciclos de refrigeracin. Debido a que se trata de una corriente de residuos
que en su mayora es agua se asume un tiempo de almacenamiento ms corto, 7
das. Las caractersticas del tanque se presentan en la Tabla 205.

Tabla 205. Dimensiones y caractersticas de tanques de almacenamiento

de residuos de proceso T-104

Flujo msico (kg/h)

Densidad (kg/h)
Temp.
Almacenamiento (C)
Tiempo de residencia
(h)
Tipo de Tanque
Capacidad requerida
(m3)
Capacidad real (m3)

PURGA
Especificaciones del fluido
12910
Se calcul la presin de vapor
como la sumatoria de las presiones
523,3
de vapor de cada componentes por
35
su respectiva fraccin en la mezcla
160
Presin
de
vapor 42,36
(mmHg)
Especificaciones del Tanque
G1
Virolas y Chapas
3947,26
4520

Dimetro (m)

20

Altura del Tanque (m)

Superficie de fondo
(m2)
Forma del techo

14,4
314,16

Angulares de Cabeza

Tiempo mximo de
retencin (h)
Presin
de
diseo
(psig)
Temperatura
de
Diseo (F)

Material del tanque

Esfuerzo
(psig)

permisible

cnico, pendiente :
1/16
80x80x8

Altura de una chapa

(m)
Largo de una chapa
(m)
Nmero de virolas
N de chapas por
virola
N total de chapas

1,8

Estructura

con pies
derechos

Especificaciones de Diseo
183,22
%Sobrediseo
26,54
250

Acero
inoxidable
carpenter 20
15943,45

2
8
10
80

14,51

Especificaciones del Aire

Coeficiente
de
Conveccin
Natural
del
Aire
2
(kcal/m .h.C)
Temperatura
Ambiente (C)
Coeficiente
de
Conveccin
Natural
del
Fluido
(kcal/m2.h.C)

11,36

35
125,73

Se requieren de 3 tanques con caractersticas y dimensiones presentadas

anteriormente.

VI. 5 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS DEL SISTEMA T-105

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Composicin %
Benceno
Fenol
Agua
Clorobenceno

88
5,58
L
129,2
2,4
96,6
0,15
1,77
1,45

Figura 45. Tanque de almacenamiento de residuos de proceso T-105.

Tanque para el almacenamiento de una corriente de residuos del proceso, se
almacenar a presin atmosfrica y una temperatura de 35C, por lo que podra
requerir ciclos de refrigeracin. Debido a que se trata de una corriente de flujo no
muy elevado de residuos se utiliz 15 das de almacenamiento. Las caractersticas
del tanque se presentan en la Tabla 206.
Tabla 206. Dimensiones y caractersticas de tanque de residuos de
proceso T-105

Flujo msico (kg/h)

Densidad (kg/h)
Temp.
Almacenamiento (C)
Tiempo de residencia
(h)
Tipo de Tanque
Capacidad requerida
(m3)
Capacidad real (m3)

RESIDUOS
Especificaciones del fluido
5580
Se calcul la presin de vapor
como la sumatoria de las presiones
826
de vapor de cada componentes
35
por su respectiva fraccin en la
mezcla
360
Presin
de
vapor 138,82
(mmHg)
Especificaciones del Tanque
G1
Virolas y Chapas
2431,96
2900

Dimetro (m)

16

Altura del Tanque (m)

Superficie de fondo
(m2)
Forma del techo

14,4
201

Angulares de Cabeza

Tiempo mximo de
retencin (h)
Presin
de
diseo
(psig)
Temperatura
de
Diseo (F)
Material del tanque
Esfuerzo
(psig)

permisible

cnico, pendiente :
1/16
80x80x8

Altura de una chapa

(m)
Largo de una chapa
(m)
Nmero de virolas
N de chapas por
virola
N total de chapas

1,8

Estructura

con
pies
derechos

1,5
8
8
64

Especificaciones de Diseo
429,28
%Sobrediseo

19,25

34,61

Eficiencia de la junta

0,85

250

Factor de Corrosin
(pulg)
Espesor del tanque
(pulg)
Conductividad
trmica del material
(kcal/m.h.C)

0,0625

Acero
inoxidable
carpenter 20
15943,45

0,87
14,9

El almacenamiento se lleva a cabo en un tanque nico con las caractersticas

anteriormente descritas, no requiere aislante.
VI. 6 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE FENOL T-106
Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Composicin %
Fenol
Clorobenceno

93
15,32
L
235,6
2,6
99,9
0,1

Figura 46. Tanque de almacenamiento de fenol T-106

Tanque para el almacenamiento de una corriente del producto principal, se
almacenar a presin atmosfrica y una temperatura de 50C, para asegurar que
permanezca en estado lquido. Debido a que se trata de una corriente de producto
se requiere un almacenamiento de 15 das en promedio. Las caractersticas del
tanque se presentan en la Tabla 207.
Tabla 207. Dimensiones y caractersticas del tanque de almacenamiento
de fenol T-106

Flujo msico (kg/h)

Densidad (kg/h)
Temp.
Almacenamiento (C)
Tiempo de residencia
(h)
Tipo de Tanque
Capacidad requerida
(m3)
Capacidad real (m3)

FENOL
Especificaciones del fluido
7660
Se calcul la presin de vapor como la
sumatoria de las presiones de vapor
1049,53
de
cada
componentes
por
su
50
respectiva fraccin en la mezcla
360
Presin de vapor
4,98
(mmHg)
Especificaciones del Tanque
G1
Virolas y Chapas
2627,46
2900

Dimetro (m)

16

Altura del Tanque (m)

Superficie de fondo
(m2)
Forma del techo

14.4
201

Angulares de Cabeza

Tiempo mximo de
retencin (h)
Presin de diseo

cnico, pendiente :
1/16
80x80x8

Altura de una chapa

(m)
Largo de una chapa
(m)
Nmero de virolas
N de chapas por
virola
N total de chapas

1,8

Estructura

con pies
derechos

Especificaciones de Diseo
397,34
%Sobrediseo
36,60

Especificaciones del Aire

2
8
8
64

10,37

(psig)
Temperatura de
Diseo (F)
Material del tanque
Esfuerzo permisible
(psig)

250
Acero inoxidable
carpenter 20
15943,45

Coeficiente de
9,76
Conveccin Natural
del Aire (kcal/m2.h.C)
Temperatura
35
Ambiente (C)
Coeficiente de
142,27
Conveccin Natural
del Fluido
(kcal/m2.h.C)
Especificaciones del Aislante

Conductividad trmica
del material
(kcal/m.h.C)
Eficiencia de la junta

14,9
0,85

Material de
aislamiento

Factor de Corrosin
(pulg)

0,0625

Espesor del tanque

(pulg)

0,91

Conductividad
trmica del aislante
(kcal/m.h.C)
Espesor del aislante
(pulg)

Manta de fibra
de vidrio de
densidad
48kg/m3
0,023
1,35

Este almacenamiento requiere de dos tanques, de modo de no sobrepasar los 20m

de dimetro. Al igual que en los casos anteriores el numero de tanques disminuye
de acuerdo a la disponibilidad de ventas del producto. Adems, se requiere de un
aislante tipo manta de fibra de vidrio, con un recubrimiento de espesor de 1,35pulg
para mantener el fenol a 50C.

VI. 7 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE REPOSICION T-201

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Composicin %
Agua

100
128,28
L
35
1
100

Figura 47. Tanque de almacenamiento de agua de reposicin T-201

El tanque T-201 es el tanque de almacenamiento del agua de reposicin a la
torre de enfriamiento de agua, para reponer prdidas por evaporacin, purga y
arrastre de la torre, cuya funcin es enfriar agua para ser utilizada como corriente
de servicio para enfriar corrientes de proceso que se encuentran a temperaturas
medias y elevadas. El almacenamiento se lleva a cabo a temperatura ambiente
35C con un tiempo de almacenamiento de 2 das, es corto el tiempo debido a que
el proceso consume gran cantidad de agua y es necesario reponer cierta cantidad
de agua cada hora. Las caractersticas del tanque se presentan en la Tabla 208.
Tabla 208. Dimensiones y caractersticas del tanque de almacenamiento
del agua de reposicin T-201
AGUA DE REPOSICION
Especificaciones del fluido y sus constantes de Antoine
Flujo msico (kg/h)
64140
A
Densidad (kg/h)
1000
B
Temp. Almacenamiento (C)
35
C
Tiempo de residencia (h)
48
Presin de vapor (mmHg)
Especificaciones del Tanque
Tipo de Tanque
G1
Virolas y Chapas
Capacidad requerida (m3)
3078,72
Capacidad real (m3)
Dimetro (m)
Altura del Tanque (m)
Superficie de fondo (m2)
Forma del techo
Angulares de Cabeza

Tiempo mximo de
retencin (h)
Presin de diseo (psig)

3390
20
10,8
314,16
cnico, pendiente :
1/16
100x100x10

Altura de una chapa (m)

Largo de una chapa (m)
Nmero de virolas
N de chapas por virola

1,8
2
6
10

N total de chapas

60

Estructura

Especificaciones de Diseo
52,85
%Sobrediseo
31,18

62,14
-7258,2
0
42,23

con pies
derechos
10,11

Especificaciones del Aire

Temperatura de Diseo (F)

250

Material del tanque

Acero al carbono

Esfuerzo permisible (psig)

14057,49

Coeficiente de Conveccin
Natural del Aire
(kcal/m2.h.C)
Temperatura Ambiente
(C)
Coeficiente de Conveccin
Natural del Fluido
(kcal/m2.h.C)

11,36

35
140,07

El almacenamiento del agua de reposicin requiere de dos tanques con las

dimensiones anteriormente especificadas en la tabla anterior.

VI. 8 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DOWTHERM G T-301

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Composicin %
Dowtherm G

119
1168,83
L
100
1,8
100

Figura 48. Tanque de almacenamiento de Dowtherm T-301

El tanque T-301 es el tanque de almacenamiento del fluido de calentamiento,
en este caso Dowtherm G, cuya funcin es ser utilizado como corriente de servicio
para calentar y/o vaporizar corrientes de proceso. El almacenamiento se lleva a
cabo a temperatura ambiente 100C con un tiempo de almacenamiento de 1,4h
debido a que se supone que el Dowtherm tarda aproximadamente 15min en
regresar al tanque, por lo que tomar un tiempo de almacenamiento demasiado
grande implica tener un volumen muerto elevado que se traduce en costos de
construccin innecesarios. Las caractersticas del tanque se presentan en la Tabla
209.

Tabla 209. Dimensiones y caractersticas del tanque de almacenamiento

del Dowtherm T-301

Flujo msico (kg/h)

Densidad (kg/h)
Temp.
Almacenamiento (C)
Tiempo de residencia
(h)
Tipo de Tanque
Capacidad requerida
(m3)
Capacidad real (m3)

DOWTHERM
Especificaciones del fluido
1168830.00
978.74
100.00
1.30

Presin de vapor
(mmHg)
Especificaciones del Tanque
G1
Virolas y Chapas
1552,49

Despreciable

1810

Altura de una chapa

(m)
Largo de una chapa
(m)
Nmero de virolas
N de chapas por
virola
N total de chapas

1,80

Estructura

Con pies
derechos

%Sobrediseo

16,59

Dimetro (m)

16

Altura del Tanque (m)

Superficie de fondo
(m2)
Forma del techo

9
201

Angulares de Cabeza

cnico,
pendiente :
1/16
80x80x8

Especificaciones de Diseo
Tiempo mximo de
1,52
retencin (h)
Presin de diseo
27,53
(psig)
Temperatura de
262
Diseo (F)
Material del tanque
Esfuerzo permisible
(psig)

Conductividad trmica
del material
(kcal/m.h.C)

Acero al
carbono
14057,49

44,64

2
5
8
40

Especificaciones del Aire

Coeficiente de
9,76
Conveccin Natural
del Aire (kcal/m2.h.C)
Temperatura Ambiente 35
(C)
Coeficiente de
7,42
Conveccin Natural
del Fluido
(kcal/m2.h.C)
Especificaciones del Aislante

Eficiencia de la junta

0,85

Material de
aislamiento

Factor de Corrosin
(pulg)

0,06

Espesor del tanque

(pulg)

0,79

Conductividad trmica
del aislante
(kcal/m.h.C)
Espesor del aislante
(pulg)

Manta de fibra de
vidrio de
densidad
48kg/m3
0,02

1,96

Para mantener la temperatura dentro del tanque en 100C se emplear un

recubrimiento del tipo manta de fibra de vidrio, con un espesor de 1,96pulg. Se
requiere de 1 tanque para el almacenamiento.

VI. 9 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE FUEL OIL T-302.

Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Composicin %
Fuel Oil

Figura 49. Tanque de almacenamiento de Fuel Oil T-302

155
28,12
L
35
1,8
100

El tanque T-302 es el tanque de almacenamiento del combustible (Fuel Oil) que

consume tanto el horno para el calentamiento del Dowtherm, como el horno de
proceso para llevar la corriente a la temperatura requerida en la reaccin de
hidrlisis. El Fuel Oil se almacena a 35C en estado lquido, con un tiempo de
almacenamiento de 7 das, ya que el Fuel-Oil no se repone. Las caractersticas del
tanque se presentan en la Tabla 210.
Tabla 210. Dimensiones y caractersticas del tanque de almacenamiento
del Fuel Oil T-302

Flujo msico (kg/h)

Densidad (kg/h)
Temp. Almacenamiento
(C)
Tiempo de residencia
(h)
Tipo de Tanque
Capacidad
requerida
(m3)
Capacidad real (m3)

FUEL OIL
Especificaciones del fluido
14060
981,95
35
160

Presin
de
vapor
(mmHg)
Especificaciones del Tanque
G1
Virolas y Chapas
2290,95

Despreciabl
e

2530

Altura de una chapa

(m)
Largo de una chapa
(m)
Nmero de virolas
N de chapas por virola

1,80

N total de chapas

70

Estructura

con
pies
derechos

Dimetro (m)

20

Altura del Tanque (m)

Superficie de fondo (m2)

12,60
314,16

Forma del techo

cnico,
pendiente :1/16
100x100x10

Angulares de Cabeza

Tiempo
mximo
de
retencin (h)
Presin de diseo (psig)
Temperatura de Diseo
(F)

Especificaciones de Diseo
176,7
%Sobrediseo
32,60
250

Material del tanque

Acero al carbono

Esfuerzo
(psig)

14057,49

permisible

2
7
10

10,43

Especificaciones del Aire

Coeficiente
de 11,36
Conveccin Natural del
Aire (kcal/m2.h.C)
Temperatura Ambiente 35
(C)
Coeficiente
de 155,81
Conveccin Natural del
Fluido (kcal/m2.h.C)

De acuerdo a la cantidad de combustible requerido en el proceso, se necesitan dos

tanques para almacenarlo.
VI. 10 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA PURIFICACION T-303.
Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura (C)
Presin (barg)
Composicin %
Agua

159
34,99
L
35
1,5
100

Figura 50. Tanque de almacenamiento de Agua para purificacin T-303

Tanque para el almacenamiento del agua necesaria en el proceso, que ser
purificada por medio de un sistema de intercambio inico. Se almacenar a presin
atmosfrica y una temperatura de 35C. Se utilizar un tiempo de almacenamiento
de 10 das. Las caractersticas del tanque se presentan en la Tabla 211.
Tabla 211. Dimensiones y caractersticas del tanque de almacenamiento
de Agua T-303
AGUA proceso
Especificaciones del fluido y sus constantes de Antoine
Flujo msico (kg/h)
11663,33
A
Densidad (kg/h)
1000
B
Temp. Almacenamiento (C)
35
C
Tiempo de residencia (h)
250
Presin de vapor (mmHg)
Especificaciones del Tanque
Tipo de Tanque
G1
Virolas y Chapas
3
Capacidad requerida (m )
2915,83
Capacidad real (m3)
Dimetro (m)
Altura del Tanque (m)

3390,00
20,00
10,80

Altura de una chapa (m)

Largo de una chapa (m)
Nmero de virolas

62,14
-7258,20
0
42,23

1,8
2
6

Superficie de fondo (m2)

314,16

N de chapas por virola

10

Forma del techo

conico, pendiente :
1/16
100x100x10

N total de chapas

60

Estructura

con
derechos

Angulares de Cabeza

Tiempo
mximo
de
retencin (h)
Presin de diseo (psig)
Temperatura de Diseo (F)

Material del tanque

Esfuerzo permisible (psig)

Especificaciones de Diseo
290,65
%Sobrediseo

16,26

31,18
250

Aire
11,36

Acero al carbono
14057,49

Especificaciones del
Coeficiente de Conveccin
Natural
del
Aire
2
(kcal/m .h.C)
Temperatura Ambiente (C)
Coeficiente de Conveccin
Natural
del
Fluido
(kcal/m2.h.C)

35
140,07

El almacenamiento requiere de 3 tanques para cumplir con la especificacin de

diseo de tanques con dimetros menores a 20m.

VI. 11 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE SOLUCION DE ACIDO SULFURICO

T-304.
Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura
(C)
Presin
(barg)
Composicin
%
Agua
H2SO4

Figura 51.
solucin de cido sulfrico T-304

162
0,3
5
L
35
1,5

96
4

Tanque de almacenamiento de

Tanque para almacenamiento de la solucin de cido sulfrico 4% que se utilizar

para regenerar la resina de intercambio de cationes, en el proceso de purificacin
de agua. Se almacenar la solucin a presin atmosfrica y a temperatura
ambiente, 35C. Con un tiempo de almacenamiento de 10 das. Las caractersticas
del tanque se presentan en la tabla 212.

pie

Tabla 212. Dimensiones y caractersticas del tanque de solucin de H 2SO4

T-304
SOLUCION H2SO4
Especificaciones del fluido y sus constantes de Antoine
Flujo msico (kg/h)
353,65
A
Densidad (kg/h)
1023,32
B
Temp. Almacenamiento
35
C
(C)
Tiempo de residencia (h)
240
Presin de vapor (mmHg)
Especificaciones del Tanque
Tipo de Tanque
G1
Virolas y Chapas
3
Capacidad requerida (m )
82,94

62,14
-7258,20
0
43,92

Capacidad real (m3)

Dimetro (m)
Altura del Tanque (m)
Superficie de fondo (m2)

100
6
3,6
28,3

Altura de una chapa (m)

Largo de una chapa (m)
Nmero de virolas
N de chapas por virola

1,8
1,5
2
4

Forma del techo

Angulares de Cabeza

cnico, pendiente :1/16

70x70x7

N total de chapas
Estructura

8
sin pies
derechos

%Sobrediseo

20,57

Especificaciones de Diseo
Tiempo mximo de
289,36
retencin (h)
Presin de diseo (psig)
21,09
Temperatura de Diseo
250
(F)
Material del tanque
Esfuerzo permisible (psig)

Acero inoxidable
carpenter 20
15943,45

Especificaciones del Aire

Coeficiente de Conveccin 11,36
Natural del Aire
(kcal/m2,h.C)
Temperatura Ambiente
35
(C)
Coeficiente de Conveccin 207,29
Natural del Fluido
(kcal/m2.h.C)

Se requiere de un slo tanque para el almacenamiento de la solucin para

regeneracin de la resina.

VI. 11 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE SOLUCION DE HIDROXIDO DE

SODIO T-305.
Corriente
Flujo(t/h )
Edo Fsico
Temperatura
(C)
Presin
(barg)
Composicin
%
Agua
NaOH

164
0,2
4
L
35
1,5

96
4

Figura 52.
solucin de hidrxido de sodio T-305

Tanque de almacenamiento de

Tanque para almacenamiento de la solucin de hidrxido de sodio 4% que se

utilizar para regenerar la resina de intercambio de aniones, en el proceso de
purificacin de agua. Se almacenar la solucin a presin atmosfrica y a
temperatura ambiente, 35C. Con un tiempo de almacenamiento de 10 das. Las
caractersticas del tanque se presentan en la tabla 213.
Tabla 213. Dimensiones y caractersticas del tanque de solucin de NaOH
T-305
SOLUCION NaOH
Especificaciones del fluido y sus constantes de Antoine
Flujo msico (kg/h)
240,39
A
Densidad (kg/h)
1040,09
B
Temp.
Almacenamiento 35
C
(C)
Tiempo de residencia (h)
240
Presin de vapor (mmHg)
Especificaciones del Tanque
Tipo de Tanque
G1
Virolas y Chapas
3
Capacidad requerida (m )
55,47
Capacidad real (m3)
Dimetro (m)
Altura del Tanque (m)
Superficie de fondo (m2)

60
4,5
3,6
15,9

Altura de una chapa (m)

Largo de una chapa (m)
Nmero de virolas
N de chapas por virola

62,1361
-7258,2
0
43.92

1,8
1,5
2
3

Forma del techo

Angulares de Cabeza

Tiempo
mximo
de
retencin (h)
Presin de diseo (psig)
Temperatura de Diseo
(F)
Material del tanque
Esfuerzo permisible (psig)

cnico, pendiente :1/16

70x70x7

N total de chapas
Estructura

Especificaciones de Diseo
259,6
%Sobrediseo
21.177
250

Acero
carpenter 20
15943,45

inoxidable

6
sin
pie
derechos
8,2

Especificaciones del Aire

Coeficiente de Conveccin 11,36
Natural
del
Aire
2
(kcal/m .h.C)
Temperatura
Ambiente 35
(C)
Coeficiente de Conveccin 278,64
Natural
del
Fluido
(kcal/m2.h.C)

Se requiere de un slo tanque para el almacenamiento de la solucin para

regeneracin de la resina.

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