Configuración y operación del surtidor de GNC AGIRA-DEVELCO

MANUAL SURTIDOR AGIRA
MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

D1-DMA-HF y A3-DMA-HF
SURTIDOR DE GNC
AGIRA
MEDIDOR DEVELCO
Revisin 1
Mircoles 24 de Mayo del 2006
AGIRA SA.
Ruta Panamericana Km 30 Nro. 30048 - Colectora Oeste
(1617) Pacheco - Buenos Aires
ARGENTINA
Tel 541163340000
Fax 541163340011
www.agira.com.ar
File mainserver (Z) \Munro\Roberto\Manualesl\Surtidores\manual surtidor Develco
-1-

-2-

-INDICE1.
Surtidor Electrnico de GNC Agira......
1.1. Este manual..
1.2. Clasificacin de surtidores
1.3. Modelo Base.
1.4. Opciones...
1.5. Operacin.
1.5.1. Introduccin.
1.5.2. El teclado.
1.5.3. Configuracin del surtidor...
1.5.4. Seteado / Consulta del Precio del Metro Cbico..
1.5.5. Seteado / Consulta de la Densidad...
1.5.6. Consulta y Reset de los Totales Parciales
1.5.7. Seteado / Consulta del Nmero de Identificacin
1.5.8. Seteado / Consulta de la Hora y Fecha.
1.5.9. Habilitacin / Deshabilitacin de las lneas.
1.5.10. Totales Absolutos
1.6. Secuencia de flujo del gas.
1.7. Esquemas de flujo.
1.7.1
Modelo base circuito de gas de Surtidores Agira.
1.8. Esquemas del sistema electrnico.
2.
Instalacin del surtidor...
2.1. Mecnica...
2.1.1. Acoples roscados de conexin..
2.1.2. Procedimiento para acoples de compresin..
2.2. Instalacin y dibujos.
2.2.1. Instalacin Mecnica.
2.3. Elctrica
2.3.1. Precauciones antiestticas
2.3.2. Comprobacin inicial...
2.3.3. Requerimientos de cable..
2.3.4. Conexin elctrica
3.
Puesta en servicio de la parte mecnica
3.1.
Suciedad y agua...
3.2.
Puesta en servicio de la caera
3.3.
Limpieza de la caera de acero inoxidable..
4.
Configuracin y calibrado..
4.1. Calibracin...
4.1.1. Conceptos generales del medidor de caudal SMC-1200..
4.1.2. Terminologa
4.1.3. Procedimiento estndar de Calibracin
4.1.4. Uso de los factores de Calibracin...
4.2. Calibrado del Factor "K" del medidor de caudal SMC-1200
-3-
6
6
6
6
7
7
7
7
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23
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23
24
24
28

4.2.1. Procedimiento general del ajuste del Span...

4.3. Cambio de densidad y modificaciones de totales..
4.4. Descripcin de las funciones 10, 11, 12 y 14
4.5. Descripcin de la funcin 13....................................................
4.6. Informacin del cableado y partes electrnicas.
4.6.1. Cabezal electrnico SMC-1100...
5.
Cmo operar...........
5.1. Inicio....
5.2. Vlvula de 3 vas Agira...
5.2.1. Para cargar un vehculo...
5.2.2. Al final de la carga..............................
5.2.3. Para cargar un vehculo....
5.2.4. Al final de la carga...
5.3. Leer los totales electrnicos..
6.
Configuracin y calibrado..
6.1. Cable cabezal MOD. SMC-1100 (Nuevo) ...
6.1.1. Cable que suministra alimentacin de 220 Vac a la placa Trafo..
6.1.2. Cables de alimentacin de 28 Vdc para la electrnica de los sensores Masicos..
6.1.3. Cable que alimentacin Mother Board SMC-1101..
6.1.4. Cable de entrada de Pulsos......
6.1.5. Cable de Bateria.......
6.1.6. Cable de las electro vlvulas........
6.1.7. Cable del Display........
7.
Deteccin de Problemas.........
7.1. Mensajes de error.........
8.
Leds de diagnsticos.......
8.1. Informacin general de sensor de caudal SMC-1200....
8.1.1. Led de Status ( LS1) ........
8.1.2. Led indicador de Flujo (LD2) .........
8.1.3. Pulsador de Ajuste de Cero (PW1) ......
8.1.4. Salida de pulsos........
8.1.5. Conexin del Sensor Mecnico........
8.1.6. Alimentacin de Potencia........
8.1.7. Medicin de flujo inverso.........
8.1.8. Ajuste de flujo mnimo (Cutooff) ........
8.1.9. Ajuste del Span........
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REVISIONES:
Rev. N
1
Descripcin
MODIFICACIONES VARIAS Y SE AGREG NOTAS ACLARATORIAS
-4-
Fecha
02/06/06
Reviso
A.P.

ATENCIN
LEER ATENTAMENTE EL SIGUIENTE MANUAL ANTES DE OPERAR EL
EQUIPO
EL SURTIDOR DE GAS NATURAL COMPRIMIDO ES POTENCIALMENTE

PELIGROSO. POR TAL MOTIVO SOLO DEBE SER OPERADO POR
PERSONAL IDONEO
NO REALIZAR NINGN TIPO DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO O

REPARACION DEL SURTIDOR EN FUNCIONAMIENTO
LA ALIMENTACIN ELCTRICA DEL SURTIDOR SE DEBE REALIZAR A

TRAVS DE UN ESTABILIZADOR DE TENSIN FERRORESONANTE DE
220V POTENCIA 1200 KVA (HASTA 3 SURTIDORES) Y 1800 KVA
(HASTA 6 SURTIDORES).
-5-
1.

SURTIDOR ELECTRNICO DE GNC AGIRA
1.1
Este manual
Este manual abarca los surtidores de GNC AGIRA que usan los medidores de caudal
Develco SMC-1200.
Las propiedades aceptables del gas son:
Gravedad Especfica 0,55 0,80. [Aire =1,0]

Valor Calrico 10MJ/m3 - 70MJ/m3
Punto Mximo de Roco - 32 C a 250 bar
Presin de Operacin Mxima 250 bar
El modelo a describir en el presente manual corresponde a un surtidor de flujo estndar
[50kg/min] en una y tres lneas y en configuraciones de dos mangueras.
Las Unidades de Medidas que se utilizan en este manual son Presin (Bar), Temperatura Grados
Celsius ( C), Cantidad kilogramos. Todas las unidades de medida de uso universal estn disponibles
para calibres y displays.
1.2.
Clasificacin de surtidores
Los surtidores Agira (con medidores Develco) estn clasificados para una presin de operacin
de 250 bar. Todos los componentes pasan una prueba de presin de operacin de cuatro pasos sin
fallas. Los medidores SMC-1200 pasan una prueba de presin de operacin de tres pasos sin fallas. El
medidor mencionado est clasificado para una velocidad de flujo de 15 kg/min mximo. Fuera de estas
velocidades el surtidor se cerrar.
Los surtidores marca Agira con electrnica Develco se clasifican en: A1-DMA o A3-DMA con
caeras de acero inoxidable de 3/8 y A1-DAM-HF o A3-DMA-HF con caera de acero inoxidable
.
1.3
Modelo base
El modelo base del surtidor de GNC marca Agira incluye los siguientes componentes:
Microprocesador Develco SMC-1000 en una caja anti explosiva de fundicin homologada.

Alimentacin Elctrica 220Vac, 50Hz.
Tableros de circuitos del display montados en Perspex.
Vlvulas de retencin con filtro de entrada de gas Filtro Agira de con vlvulas de flujo
unidireccionales de asiento metal a metal. Modelo Agira.
Vlvulas Solenoides. Vlvula solenoide Agira completa con bobina de 24 voltios para el modelo con
medidor SMC-1000 Vlvula solenoide Agira de " completa con bobina de 24 V para el surtidor Agira
Develco.
Regulador de presin fija. Vlvula reguladora Agira con resorte (Presin Fija) para el modelo con
medidor SMC-1000. Vlvula reguladora Agira de " con Resorte (Presin Fija) para el modelo con
medidor SMC-1000.
Medidores msicos SMC-1000.
Manmetro. 0 a 400 bar. Marca Ashcroft.
Vlvula de exceso de flujo marca Agira de 3/8 y de .
Manguera de carga de con una presin de operacin 345 bar para el modelo A1- DMA o A3DMA
Vlvula de carga. Vlvula de carga modelo Agira de tres vas.
-6-
1.4

Se usan acoples de acero inoxidable dentro y fuera del surtidor.

Para el surtidor Agira (Develco) se usa caeras de acero inoxidable sin costura de 3/8para el modelo A1DMA o A3-DMA y para el modelo A1-DMA-HF o A3- DMA-HF.
Los surtidores tienen la caera preinstalada y se les realiza una prueba de presin con Gas Natural a
250 bar.
Los surtidores estn precableados para un rea peligrosa Zona 1 Clase 1 Div. D
Los surtidores estn preparados y funcionan con GNC.
Los surtidores estn calibrados en fbrica.
Los surtidores estn colocados sobre un soporte. Envueltos en plstico y poliestireno y embalados en
una caja de madera.
Opciones
Unidades de Moneda.
Unidades de Medida. Kilogramos. Metros Cbicos, Litros, Galones
Unidades de Precio.
Manmetro Estndar. Unidades en bar, MPa, kPa o psi.
Ventilacin de gas desde la vlvula de carga hasta la ubicacin de desenganche en la parte superior
del mstil.
Ventilacin de gas desde la vlvula de carga hasta el surtidor con vlvula de retencin.
Botn de parada de emergencia.
1.5
Operacin
1.5.1
Introduccin:
La operacin del Cabezal SMC 1100 es sencilla e intuitiva y no requiera ms que unos minutos de
atencin para tomar conocimiento de todas sus funciones.
Se ha hecho un considerable esfuerzo par lograr que la operacin de las funciones de acceso por
teclado tengan una reaccin lgica, como si se tratara de operar una simple calculadora electrnica.
1.5.2
El Teclado:
El siguiente teclado es usado por servicio tcnico, est fabricado en fundicin de aluminio tipo estanco
para uso industrial. El mismo es porttil y se conecta al Cabezal a travs de un conector tipo DB15
standard.
Se dispone para la entrada de datos, de 10 teclas numricas y 7 teclas de funcin, dispuestas
segn la figura 3.1
Reset
Func.
Price.
Den.
Clear
Enter
Fig.3.1
-7-

Descripcin funcional de las teclas
Operacin
0
Ingresa el dgito 0
Ingresa el dgito 1
Ingresa el dgito 2
Ingresa el dgito 3. Selecta Reset Parciales Lnea 1, luego de pulsar Func.
Ingresa el dgito 4. Selecta Reset Parciales Lnea 2, luego de pulsar Func.
Ingresa el dgito 5. Selecta Reset Entrada Nmero de Surtidor, luego de pulsar Func.
Ingresa el dgito 6. Selecta Entrada Informacin Horaria, luego de pulsar Func.
Ingresa el dgito 7. Selecta Entrada de Fecha, luego de pulsar Func.
Ingresa el dgito 8. Selecta Hab. / Deshaz. Lnea 1, Luego de pulsar Func.
Ingresa el dgito 9. Selecta Hab. / Deshaz. Lnea 2, Luego de pulsar Func.
Sin Funciones para el Usuario.
CLR
Permite, por lo general, borrar entrada de datos (ver aplicacin detallada en c/funcin).
ENTER
Permite por lo general, hacer la aceptacin de datos ingresados (ver aplicacin detallada en
c/funcin)
PRICE
Permite ingresar a la funcin para /Consultar el Precio del metro cbico de GNC.
-8-
DEN

Permite ingresar a la funcin para Setear/Consultar, el valor de Densidad (ver Nota 1)
FUNC
Permite ingresar al modo de Seleccin de Funcin.
RESET
Permite ejecutar un Hardware Reset del Surtidor.

Nota 1: El ingreso a esta Funcin no es directa, sino a travs de un cdigo de seguridad
(V1. 1 R3 en adelante).
Al ser conectado el Teclado, se borrar el Display y se presentarn guiones en todos sus dgitos. Se est,
ahora, en condiciones de hacer acceso a todas sus funciones.
Es conveniente aclarar que, si se est ejecutando una Funcin (modificando el Precio del
M3, por ej.), y no se sale de ella por los procedimientos normales (detallados ms adelante), sino
desconectando sbitamente el Teclado, el Surtidor volver a su operacin normal, ignorando cualquier
modificacin realizada en la mencionada funcin.
Ello permite que el proceso de introducir o consultar datos utilizando el Teclado, sea absolutamente
seguro y que no requiera cuidados especiales por parte del operador.
Se debe tener especialmente en cuenta que la conexin del Teclado ser reconocida por el surtidor,
siempre que no se halle levantada una de las mangueras. Lo cual indicara que el sistema est en Carga.
El Teclado ser detectado tan pronto como el Surtidor regrese a su estado de Reposo.
La descripcin detallada de cada una de las Funciones se ver cuando se trate el tema
Configuracin del Surtidor.
1.5.3
Configuracin del Surtidor:

Se entiende por Configuracin a la inicializacin de ciertos parmetros que el Surtidor necesita para
comenzar a trabajar correctamente.
Algunos de esos parmetros son de tanta importancia que es necesario inicializarlos para que el Surtidor
pueda comenzar a operar. Se llaman Parmetros Primarios y son los siguientes:
Precio del Metro Cbico.

Densidad.
Nmero de Surtidor.
Hora.
Fecha.
Una vez inicializados, los valores pueden ser modificados y permanecern en una Seccin especial
de Memoria en la Unidad de Proceso, por el trmino de vida del Surtidor, aunque el equipo sea
desenergizado.
Usualmente, la Configuracin se realiza en fbrica, por razones de servicio, pero puede llevarla a cabo
el Usuario, ya que se trata de una tarea sencilla y breve.
Existen otros parmetros, llamados Secundarios, que no penalizan la operacin del equipo, pero
que resulta conveniente inicializar para sacar el mximo provecho del Surtidor. Estos parmetros
secundarios son los siguientes:
Reset / Consulta Totales Parciales de la lnea 1.

Reset / Consulta Totales Parciales de la Lnea 2.
Habilitacin / Deshabilitacin Lnea 1.
Habilitacin / Deshabilitacin Lnea 2.
-9-

La consulta o modificacin de los Parmetros Primarios y Secundarios se puede realizar a travs del
teclado o en forma remota, a travs del canal de comunicacin serie, el que adems ampla las
funciones del sistema.
Se analizar,. a continuacin, la operacin detallada que involucra el uso del teclado en la consulta o
modificacin de los Parmetros.
1.5.4
Seteado / Consulta del Precio del Metro Cbico:

Para ingresar o consultar el Precio del Metro Cbico, se deber pulsar la tecla PRICE.
Se presentar en los 6 dgitos superiores, el Precio Anterior; en los 6 dgitos centrales, el Precio Actual y
en los 4 dgitos inferiores, el Nmero de Funcin (02 , en este caso).
Para entrar un nuevo valor, simplemente, se deben pulsar los nmeros adecuados, tomando en
cuenta que se pueden introducir hasta 4 dgitos y que no es necesario colocar la coma, pues ya fue
introducida de antemano. Esto nos permite entrar valores entre $ 0.001 y $ 9.999.
Si se pulsa una tecla no numrica, o se pulsan ms de 3 dgitos, sonar el Beep, indicando en el
primer caso, que la tecla no es vlida y, en el segundo caso, que el buffer est lleno.
Si se comete una equivocacin, simplemente, se debe pulsar CLEAR para borrar los datos
introducidos hasta ese momento. Si no se introducen los 4 dgitos, los restantes se asumirn como 0.
Por ejemplo, si slo se introduce el dgito 2, el Precio resultante ser $ 2.000.
Una vez entrados los datos, su aceptacin se realiza pulsando ENTER y,
automticamente, se abandona la Funcin. Se ha modificado el Precio.
Para abandonar la funcin sin modificar el Precio, a pesar de haber introducido os datos, simplemente se
debe pulsar la secuencia CLEAR ENTER, pues con la primera, borramos los datos entrados y
con la segunda, salimos de la funcin.
Se debe tener siempre en cuenta que ENTER aceptar lo presentado en display, pero si no hay datos,
simplemente se saldr de la funcin sin modificacin alguna (til cuando slo se quiere consultar el
valor); pero si hubo modificacin, se escucharn dos Beeps al abandonar la funcin, indicando que
la misma fue realizada (vlido para todas las funciones).
1.5.5
Seteado / Consulta de la Densidad.

Para ingresar o consultar la Densidad se deber, en primer trmino, habilitar la tecla DEN., por
medio de una Cerradura / Interruptor ubicada en el gabinete del Teclado. Una vez habilitada, se entra a la
funcin pulsando la tecla DEN. (para la V1.1 R3 y posteriores se utiliza un cdigo de acceso de 4 dgitos).
Se presentar, en los 6 dgitos superiores, la Densidad Anterior, en los 6 dgitos centrales, la
Densidad Actual y, en los 4 dgitos inferiores, el Nmero de Funcin (01 en este caso).
cuenta que se pueden introducir hasta 4 dgitos y que no es necesario colocar el cero coma, pues ya
fue introducido de antemano. Esto nos permite entrar valores entre 0.0001 y 0.9999.
La operacin, en cuanto a la entrada, aceptacin o invalidacin de los datos y las indicaciones de
error (por medio del Beeper), es enteramente similar a lo analizado para la modificacin del Precio.
Se debe tener en cuenta que no se puede entrar el cero como valor de Densidad y si as se lo hiciera, se
saldr de la funcin sin modificacin alguna.
1.5.6
Consulta y Reset de los Totales Parciales

Para resetear o consultar los Totales Parciales se deber pulsar, en primer trmino, la tecla FUNC., con lo
cual accedemos a grupo de 7 funciones, numeradas del 3 al 9 en el display.
Los 6 dgitos superiores y los 6 centrales permanecern en blanco y se presentarn en los 4 inferiores, el
nmero o rango de funciones habilitadas (03:13 hasta la V1.7 R3).
Las funciones 3 y 4 son las que nos permitirn resetear y/o consultar los Totales Parciales, siendo
la funcin 3, para la Lnea 1 y la funcin 4, para la Lnea 2.
Al pulsar el dgito 3 4 (segn corresponda), se presentar en display, en los 6 dgitos superiores, el
Importe Parcial; en los 6 dgitos medios, los Metros Cbicos Parciales y, en los ltimos 4 dgitos
inferiores, la Hora.
-10-

Para resetear (colocar en cero) los Totales Parciales, se debe pulsar CLEAR dos veces, con lo cual se
saldr inmediatamente de la funcin y se oirn dos Beeps, indicando que la tarea fue satisfactoriamente
realizada.
Si la intencin es, solamente, consultar los Parciales, se debe salir de la funcin pulsando
ENTER (los parciales slo se pueden consultar a travs del Teclado).
Aclaremos que slo el display perteneciente a la Lnea sobre la cual se est realizando la Consulta /
Reset, se ver afectado; la unidad de display de la otra Lnea permanecer con el encabezamiento que se
hizo presente al plsar FUNC.
1.5.7
Seteado / Consulta del Nmero de Identificacin

Para ingresar o consultar el Nmero de Identificacin del Surtidor, debemos acceder a la funcin N5
(ver comienzo del prrafo 1.5.2).
Se presentar, en los 6 dgitos superiores, el Nmero de Identificacin Anterior, en los 6 dgitos
centrales el Nmero de Identificacin Actual y, en los 4 dgitos inferiores, el Nmero de Funcin (05
en este caso).
Para entrar un nuevo valor, simplemente, se deben pulsar los nmeros adecuados tomando en
cuenta que se pueden introducir hasta 3 dgitos. Esto nos permite entrar valores entre 000 y 999.
La operacin, en cuanto a la entrada, aceptacin o invalidacin de los datos y las indicaciones de
error (por medio del Beeper), es enteramente similar a lo analizado para la modificacin del Precio (ver
prrafo 3.3.1).
1.5.8
Seteado / Consulta de la Hora y Fecha

Para ingresar o consultar la Hora y Fecha, debemos acceder a la funcin N 6 (ver comienzo del
prrafo 1.5.2) o a la funcin N 7 (ver comienzo del prrafo 1.5.2).
Se presentar , en los dgitos superiores, la Hora / Fecha Anterior, en los 6 dgitos centrales la Hora /
Fecha Actual y, en los 4 dgitos inferiores, el Nmero de Funcin (06 /07 en este caso).
cuenta que se pueden introducir hasta 4 dgitos para la Hora y hasta 6 dgitos, para la Fecha. El
surtidor har un chequeo de la consistencia de los datos entrados una vez pulsada la tecla
ENTER, impidiendo el ingreso de informacin errnea a la Unidad de Cmputo. Si los datos son
rechazados, se activar la alarma sonora (un solo beep) y se borrarn los datos recientemente
ingresados, quedando a la espera de informacin.
Para la introduccin de la Fecha, slo se especificarn los 2 ltimos dgitos del ao en curso (por ej.
Para 1992, ingresar 92). En cuanto a la Hora se refiere, slo se ingresarn Horas y Minutos,
comenzando los Segundos a correr desde el valor 0, a partir del momento en que se aceptaron los datos.
La operacin, en cuanto a la entrada, aceptacin o invalidacin de los datos y las indicaciones de error
(por medio del Beeper), es enteramente similar a lo analizado para la modificacin del Precio (ver
prrafo 1.5.2).
1.5.9
Habilitacin / Deshabilitacin de las Lneas

Para Habilitar o Deshabilitar una Lnea, debemos acceder a la Funcin N 8, para la Lnea 1 o a la Funcin
N 9, para la Lnea 2 (ver parrafo 1.5.2).
Se presentarn en blanco los 6 dgitos superiores del display, en los 6 dgitos centrales, se presentar el
Estado Actual de la Lnea, con el dgito 1 (habilitada) 0 (deshabilitada) y, en los 4 dgitos inferiores,
el Nmero de Funcin.
El display de la Lnea no fectada permanecer en blanco y los 4 dgitos inferiores, mostrarn el
rango de funciones habilitadas.
Para cambiar el Estado de la Lnea, se debe pulsar CLEAR y, para aceptar el nuevo Estado, pulsar ENTER,
con lo cual, adems de abandonarse la funcin, se oirn 2 beeps, indicando que la tarea fue
satisfactoriamente ejecutada.
Si la intencin es, solamente, consultar el estado de la Lnea, se deber salir de la funcin, pulsando
ENTER.
-11-

Aclaremos que slo el display perteneciente a la Lnea sobre la cual se est trabajando se ver afectado; la
unidad de display de la otra Lnea permanecer con el encabezamiento que se hizo presente al pulsar
FUNC.
1.5.10 Totales Absolutos

El registro de los Totales Absolutos se lleva en forma individual para cada Lnea y est conformado
por 2 nmeros actualizables al finalizar el despacho. Dichas cantidades son:
a Importe Total Despachado.
b Cantidad de Metros Cbicos Totales Despachados.
Las operaciones que el usuario puede efectuar sobre los Totales Absolutos, se limita, exclusivamente,
a la Consulta, la cual se puede llevar a cabo de 2 formas diferentes:
1 Pulsando el Micro Switch ubicado en el cuerpo del Surtidor, por ms de 5 segundos.
2 Interrogando al Surtidor a travs de la Interfase Remota.
En el mtodo 1, cuando pulsamos, se presenta inmediatamente el despacho anterior y, si seguimos
pulsando por ms de 5 seg., se presentan los Totales Absolutos, para la Lnea seleccionada.
Los Totales de Importe aparecern en los 6 dgitos superiores, los Totales de Metros Cbicos lo harn
en los 6 dgitos medios y, en los 4 dgitos inferiores, se presentar la Hora.
En el mtodo 2, el Surtidor transferir la informacin de Totales a la Host Compute, utilizando el canal
de comunicacin serie. El formato de presentacin de la informacin, en este caso, se puede adaptar a las
necesidades particulares de cada usuario, ya que los Programas Operativos utilizados son ampliamente
configurables.
Los Totales Absolutos son puestos a cero en fbrica y permanecern inviolables por el trmino de vida
del Surtidor. Slo el fabricante podr tener acceso a ellos y sern repuestos slo en casos debidamente
justificados, ya sea por daos elctricos en la Unidad de Proceso que hayan ocasionado la prdida de la
informacin o por eventos catastrficos.
1.6.
Secuencia de flujo del gas

El flujo de gas que atraviesa el surtidor pasa por las vlvulas de retencin con filtro, la vlvula
reguladora de presin y la Vlvula Solenoide hasta el medidor Develco.
Luego hay una vlvula de corte manual siguiendo aguas abajo se encuentra la vlvula Exceso de flujo
inmediatamente antes de la manguera de carga. La misma no opera en un expendio normal sino que,
como es un dispositivo de seguridad, acciona solamente ante un excesivo flujo salida de gas, producto
de una probable rotura de un accesorio aguas debajo de la misma.
La presin de gas en la manguera de carga se puede leer desde un manmetro con presostato ubicado en
el panel de control del surtidor.
Al final de la manguera de carga est la vlvula de carga. Se trata de una vlvula de tres vas. Cuando
est cerrada, la boca que va al vehculo est conectada a la atmsfera y la boca de la manguera est
bloqueada. Cuando est abierta, la boca de la manguera est conectada al vehculo y la boca de
ventilacin est bloqueada. La accin mencionada permite conectar y sacar del vehculo el pico de carga
sin presin de gas.
Las vlvulas de retencin de los filtros de entrada impiden que el flujo de gas vuelva al surtidor,
desde los almacenamientos de presin ms alta a ms baja, para el caso de tres lneas.
1.7.
Esquema de flujo
1.7.1
Modelo base circuito de gas de surtidores Agira.

LEYENDA
1
2
DESCRIPCIN DE PIEZA
VLVULA DE RETENCIN Y FILTRO modelo Agira .
VLVULA SOLENOIDE. Marca Agira, modelo: AG - Bobina.
-12-
LEYENDA
3
4
5
6
7
8
9
10
11

DESCRIPCIN DE PIEZA
VLVULA REGULADORA. Marca Agira.
MEDIDOR MASICO DEVELCO SMC-1000.
VLVULA DE CORTE MANUAL . Marca TYLOK 3/8 y .
MANMETRO CON PRESOSTATO. Marca Ashcroft Rango: 0 - 400 bar.
VLVULA EXCESODE FLUJO. Marca Agira 3/8o .
VLVULA BREAKAWAY . Marca Agira 3/8 o , Homologada.
MANGUERA DE CARGA. Marca Parker Mod.:5-GNC-6 de o 3/8.
VLVULA DE CARGA DE TRES VIAS. Marca Agira
PICO DE CARGA. Marca Agira
DIAGRAMA DE FLUJO DE CIRCUITO DE GAS
-13-

PARA CAMBIAR LOS ORING DE LA VLVULA BREAKAWAY (8) CERRAR

LA VLVULA DE CORTE MANUAL (5) Y ABRIR LA VLVULA DE CARGA
(10). Ver Fig. Pag. 13
1.8
Esquema del Sistema Electrnico

DIAGRAMA DE FLUJO ELCTRICO
Diagrama de flujo elctrico Surtidor marca Agira con electrnica Develco.
-14-
2.
2.1.

INSTALACIN DEL SURTIDOR

Mecnica
El surtidor debe estar montado sobre una base diseada para tal fin.. El surtidor ira
posicionado en el lugar de instalacin con bulones seis de 5/8 x 2 con arand. plana y arand. grower con
la base. El detalle de la base para el surtidor se puede apreciar en los planos 5-0057B (Rev.1) y 5-0057
(Rev 1).
Para las nuevas estaciones, las lneas de alimentacin de gas deben ser cuidadosamente niveladas
para eliminar todos los restos de soldadura, la humedad y las impurezas que puedan estar presentes en el
sistema. Cualquier resto de acero, bronce u otras impurezas pueden daar los sellos de las Vlvulas
Reguladoras y Solenoides.
Los tubos de entrada de gas deben estar adecuadamente soportados antes de pasar a un tubo de acero
inoxidable de " y de conectarlos a los filtros NPT hembra de " en el surtidor.
El enderezamiento previo y el calce perfecto de los tubos de entrada son importantes para impedir la
tensin en los acoples, que puede causar fugas en una etapa posterior.
La limpieza es esencial. El rea de trabajo, que incluye la mordaza, el banco de trabajo, el rea de
almacenamiento de herramientas y el piso deben estar totalmente libres de partculas o restos de un
trabajo anterior. La limpieza y una correcta prctica de armado pueden evitar la mayora de los
problemas de estanqueidad.
2.1.1
Acoples roscados de conexin

Slo se deben usar roscas macho y hembra compatibles. Todas las roscas utilizadas en el Surtidor
Compac son NPT.
1. Asegurarse de que las roscas estn limpias, bien formadas y sin daos.
2. En la conexin macho, usar cinta de Tefln. Asegurarse de que la cinta est aproximadamente a dos
hilos del inicio de la rosca a fin de que no haya exceso de cinta que interfiera con el flujo de gas.
3. No usar ms de 3 vueltas de cinta de Tefln

4. No apretar por dems los acoples. Los acoples macho-hembra deben estar firmes. No se requieren
llaves de tuercas enormes ni fuerza bruta para el cierre de los acoples. Los acoples de acero a acero se
levantarn, los hilos se daarn y los acoples perdern. Cuando un filete de acero se ha levantado, se
deben descartar los acoples, porque nunca cerrarn.
2.1.2
Procedimiento para acoples de compresin

1. Asegurarse de usar el tubo de acero inoxidable correcto. (Se recomienda cao sin costura AISI 316 L)
Un tubo demasiado duro no es deformado por los acoples de compresin y puede soltarse bajo
presin.
2. Todos los tubos estampados se deben desbarbar usando un taladro de centrado dejando un bisel
interno de 1mm. El tubo desbarbado se debe enderezar previamente y se le debe insuflar aire
comprimido limpio y seco. El tubo correctamente estampado no precargar vlvulas o acoples (o sea,
no necesitar ser forzado en su posicin).
-15-
2.2.
Instalacin y Dibujos
2.2.1
Instalacin Mecnica

-16-
2.3.
Elctrica
2.3.1.
Precauciones antiestticas

Antes de comenzar la instalacin asegurarse de tomar las adecuadas precauciones

antiestticas para que no se produzcan daos en el sistema electrnico de la bomba. Esto significa
por lo menos usar una muequera conectada a tierra al trabajar en el sistema electrnico de alguna
bomba o cerca de ste.
2.3.2. Comprobacin inicial

Una vez recibida la bomba, comprobar si hay daos que puedan haberse producido estando en trnsito.
En particular, dao a los sistemas electrnicos debido a vibraciones y sacudidas. Esto incluye la
comprobacin de todos los terminales, enchufes y chips para asegurarse de que estn firmes en su lugar.
2.3.3. Requerimientos de cable

Los requerimientos de cable para CABLE CABEZAL MOD. SMC 1100 (Nuevo) Alimentacin:
Cable TPR de 3 hilos de 2.5mm2. 230 Voltios, 50 Hz, 20 200W Hilo 1: Suministro 230 Voltios
Activo)
Hilo 2: Neutro
Hilo 3: Tierra
Comms: Cable STP de 4 pares categora 5.

Asegurarse de que haya por lo menos un excedente de dos (2) metros de cable tanto en el cable de
entrada subterrneo de 230 V y en el de Comms para alcanzar la caja ignfuga Develco
IMPORTANTE: La alimentacin elctrica del surtidor se debe realizar a travs de un
estabilizador de tensin ferroresonante de 220V potencia 1200 KVA (hasta 3 surtidores) y 1800
KVA (hasta 6 surtidores).
1- Cable que suministra alimentacin de 220 Vac a la placa Trafo:

Longitud: 44 cm. (c/u 1 espagueti 5 mm. long. 35 cm).
Conector: Molex 0.156" de 3 posiciones. Rotulado 1 al 3 TRAFO P1 en un extremo
Cables pelados y estaados en el otro extremo.
Cableado: 3 cables en posiciones 12-3
que son, respectivamente AC1, GND y
correspondientes a los colores Verde, Negro y Azul.
AC2,
2- Cables de alimentacin de 28 vdc para la electrnica de los Sensores Msico

Cableado: 4 cables en posiciones 12-3-4 que son, respectivamente, +M1, GND, GND y
+M2, correspondientes a los colores Verde, Negro, Negro y Azul.
3- Cable de alimentacin Mother Board SMC 1101:

En el otro extremo, rotulado Mother P1 (Pin to Pin). Cableado: 6 cables en posiciones 12-34-5-6
correspondientes a los colores Amarillo, Rojo, Negro, Violeta, Marrn y Gris.
-17-

4- Cable de alimentacin Mother Board SMC 1101:

Conector: Molex 0.156" de 4 posiciones. Rotulado 1 al 4 Mother P11 en un extremo
En el otro extremo, cables pelados y estaados
Cableado: 4 cables en posiciones 12-34 que son, respectivamente, MM1, GND, GND y
MM2, correspondientes a los colores Verde, Negro, Negro y Azul..
5- Cable de batera:
En el otro extremo, crimpeados con terminales N-MATE para conductor de 0.75 mm
Cableado: 2 cables en
posiciones 12
que son, respectivamente, (+) y (-),
correspondientes a los colores Rojo y Negro. El terminal positivo va colocado en la hembra plstica
del lado de la traba; la masa va del lado opuesto.
6- Cable de electro vlvulas:

Se mandan las hembras plsticas rotuladas.
Conector: Molex 0.156 de 9 posiciones. Rotulado 1-3-5-9 Mother P3
7- Cable de Display:
Longitud: 160 cm. + 56 cm.
Conector: DB15 MALE de 15 posiciones en los 2 cabezales que e conectan a las placas de display.
Cables crimpeados con terminales AMP, en el otro extremo.
Cableado: 11 cables codificados por colores (se suministran las hembras plsticas rotuladas 1 al
14 Mother P9).
-18-

-19-

2.3.4. Conexin elctrica.

Requisitos en la distribucin de energa
La lnea de alimentacin monofsica destinada a los surtidores debe tomarse
directamente del Tablero de Distribucin Principal, para evitar que, equipos anexos alimentados
de la misma lnea, introduzcan potencial de ruido (ver fig 1).
La lnea destinada a la alimentacin de los surtidores deben cablearse utilizando para ello una caera
de hierro separada o, en el caso que no fuera posible, se deber utilizar cable twisteado blindado, para
proteger a la lnea de pulsos de ruido inducidos.
Esto se aplica a la lnea de alimentacin general de 220 Vac que llega al Transformador Aislador
(detallado ms adelante), as como a las lneas de alimentacin individual para cada surtidor (las que
salen del conjunto de llaves termomagnticas -ver fig.
Se debern utilizar conductores con una seccin mnima de 1 mm para la confeccin de la lnea de
alimentacin de surtidores.
Se deber usar un Transformador Aislador de Lnea (220 Vac -> 220 Vac) con pantalla
electrosttica, como elemento separador entre la lnea de alimentacin de 220 Vac y los surtidores
(ver fig.
La pantalla del transformador debe conectarse al chasis del Tablero de Distribucin
correspondiente (el cual debe estar conectado a potencial de tierra a travs de la jabalina).
Entre la lnea de 220 Vac y el primario del transformador aislador de lnea se conectar un filtro
tipo EMI para 250 Vac 3 Amp 50 / 60 Hz, con el propsito de proteger a los surtidores de pulsos
de ruidos de alta frecuencia, presentes en la lnea (ver fig.).
La conexin de masa del Filtro de Lneas se debe conectar al chasis del Tablero de
Distribucin.
La locacin fsica del conjunto Filtro de Lnea / Transformador Aislador no reviste mayor importancia,
siempre que se tengan en cuenta los puntos anteriores y puede ubicarse en cualquier Tablero de
Distribucin de Energa d la estacin.
De todas formas, es recomendable ubicarlo en el mismo tablero, donde se encuentran instaladas
las llaves termomagnticas para habilitacin de energa de cada surtidor.
Se deber utilizar un fusible general en la entrad del Filtro de Lnea, cuyo valor en
Amperes ser: F [Amp] = 2 + n siendo n la cantidad de surtidores en la estacin. Para n
0 1 (un surtidor), debemos usar un fusible de 3 Amp.
Se deber conectar el chasis metlico del/los surtidores a potencial de tierra, utilizando el conductor
de la jabalina.
Se conectar tambin a potencial de tierra, la masa elctrica del equipo electrnico del surtidor,
utilizando para ello un separador metlico en la placa POWER (en lugar del separador de nylon),
usando una arandela de bronce en la cabeza del tornillo (en lugar de la de fibra). Lo anterior asegura
un efectivo contacto entre la mas elctrica del equipo electrnico del surtidor y el chasis del mismo.
El no cumplimiento de estos requisitos puede penalizar el normal funcionamiento del/los surtidor/es,
los que se vern afectados de anomalas errticas, debido a la presencia de altos potenciales de
ruido, en las entradas de alimentacin de potencia.
-20-

-21-

PUESTA EN SERVICIO MECNICO
3.1.
Suciedad y agua
Los enemigos principales para el expendio del GNC son agua en el gas y suciedad en las caeras y
acoples. La humedad se congela a 15 C a 200 bar en el Gas Natural y bloquea la caera. El punto de
roco mnimo es -32 C, a 250 bar. El gas debe estar seco.
El metanol no es aconsejable como anticongelante. Si se utiliza en la concentracin equivocada,
causa congelamiento. Tambin es muy higroscpico (absorbe el agua) y puede ser peor que el agua
originalmente presente.
El dao a los cierres producido por humedad, metanol, impurezas, escorias, etc. no est cubierto por
la garanta.
Es muy importante que se realicen los pasos recomendados en el momento de la puesta en marcha,
para impedir problemas de carga en el futuro.
Fuentes de agua:
Gas de entrada.
Nueva caera de gas de entrada cuando se ha probado con agua o si ha entrado agua de lluvia antes de
haber hecho las conexiones finales.
Bombeo del almacenamiento con aire.
Permitir el ingreso de agua durante la instalacin en las lneas de gas de alta presin.
EL AGUA DEBE EVITARSE POR TODOS LOS MEDIOS.
3.2.
Puesta en servicio de la caera

Procedimiento de limpieza para caos de acero
1. Se deben proporcionar ventilaciones en todos los puntos altos y drenajes en todos los puntos bajos
de la caera.
2. Limpiar y desengrasar haciendo circular una solucin custica al 8 - 10 % por la caera. Esta mezcla
debe estar a unos 65 C de temperatura.
3. Enjuagar la caera con agua limpia.

4. Para limpiar arena, suciedad, xido, incrustaciones, etc., hacer circular una solucin de cido
clorhdrico al 10% a la que se ha agregado 1/4 - 1/2% de bifluoruro de amonio. La solucin debe
ser calentada a una temperatura mnima de 65 C y debe circular por la caera durante 4 horas o ms,
segn la condicin de la caera.
5. Drenar todo el cido de la caera y soplarla con aire comprimido.

6. Lavar la caera con agua limpia hasta que el valor de Ph sea neutro.
7. Neutralizar con una solucin de cido ctrico al 1/4%. Hacer pasar la solucin por la caera una
vez, o secar haciendo circular aire caliente por la caera, luego llenar con aceite de sellado y
drenar, luego volver a soplarla con aire comprimido.
8. Inyectar nitrgeno a 200 bar en los caos, dejando que el gas se expanda. La ventilacin de la caera
debe estar abierta a la atmsfera y el nitrgeno debe estar a 200 bar para lograr la velocidad mxima.
9. Hay que cuidar que las aberturas del cao se mantengan cerradas hasta que arranque el compresor.
Esto se debe hacer para evitar que entre xido y suciedad en la caera.
-22-
3.3.

Limpieza de la caera de acero inoxidable

1. La caera de acero inoxidable se debe desbarbar usando un taladro de centro para crear un bisel de
1mm donde se corta.
2. La caera se debe inyectar con nitrgeno a 200 bar con ventilacin a la atmsfera para sacar todos
los restos de suciedad, humedad y agua.
3. Todos los extremos de los caos deber ser tapados con tapones de plstico hasta que se conecten
para el uso, a fin de que no pueda entrar humedad en los caos despus de la inyeccin.
4. La inadecuada limpieza de la suciedad de la caera podra resultar en daos a los sellos y las
superficies de las vlvulas. LA LIMPIEZA ES DE SUMA IMPORTANCIA!!
LA INADECUADA LIMPIEZA DE LA SUCIEDAD DE LA CAERIA PODRA

RESULTAR EN DAOS A LOS EOS Y LAS SUPERFICIES DE LAS
VLVULAS. LA LIMPIEZA ES DE SUMA IMPORTANCIA!!
4.
4.1.
4.1.1
CONFIGURACIN Y CALIBRADO
Calibracin
Conceptos Generales del Medidor de caudal SMC-1200.
El propsito de los diferentes Factores de Calibracin, en la electrnica de control y en el mismo
sensor, es posibilitar el intercambio de los citados elementos, conservando el error de medicin en un
valor adecuado (+/- 0.5 %).
Si es necesario una mayor exactitud en la medicin, se deber ejecutar un procedimiento de calibracin,
en el cual slo intervienen el Factor de Calibracin en uso (lo seteado en las llaves BCD SW1 a
SW3), el resultado de la medicin y el valor deseado, dando como resultado el nuevo Factor de
Calibracin en Uso.
4.1.2
Terminologa
F.C.R.
Factor de Calibracin de Referencia

Suministrado por el fabricante y escrito en la Electrnica del sensor. Es el valor que deben tener las
llaves BCD para obtener la calibracin a 1 Pul/gr en el Sensor de Referencia.
F.C.U.
Factor de Calibracin en Uso

Seteado de las llaves BCD SW1 a SW3. Determina la calibracin del sistema a 1Pulso/gramo para cada
pareja d Electrnica/Sensor.
F.C.S.
Factor de Calibracin del Sensor

Es la relacin entre el F.C.U. y el F.C.R., para una determinada pareja Electrnica/Sensor.
El F.C.S. est grabado en la placa de identificacin del sensor, conjuntamente con su nmero de serie,
con el cual se aparea con la Electrnica.
F.C.S. =
F.C.U.
F.C.R.
-23-
(1)
4.1.3.

Procedimientos estndar de calibracin.

La calibracin se realiza contrastando la medicin realizada por el surtidor directamente contra el
peso del gas despachado, medido con una balanza de precisin y exactitud adecuada.
F.C.U. actual
Pul/gr. Medido
F.C.U. futuro
(2)
Pul/gr deseado
El F.C.U. actual es el valor de las llaves BCD antes de la calibracin y los Pul/gr medido,
constituyen el resultado de la medicin preliminar de la calibracin.
El F.C.U. futuro es el valor que se deber colocar en las llaves BCD, para obtener los
Pul/gr deseado.
Ejemplo:
Supongamos calibrar un equipo que tiene las llaves SW1 a SW3 en el siguiente valor:
F.C.U. actual = 76,9
Hacemos 5 mediciones con la balanza (ajustar la densidad a 0,9999) y obtenemos un valor promedio
de:
Pul/gr medido = 1,0372
Nosotros sabemos que los Pul/gr deseado = 1.0000 (siempre se utiliza de esa forma), por lo cual
tenemos todos los datos para la determinacin del F.C.U. futuro:
F.C.U.
futuro
F.C.U. actual
=
Pul/gr deseado
Pul/gr
medido
(3)
Como sabemos que Pul/gr deseado = 1, nos queda, simplemente:
F.C.U.
futuro
F.C.U. actual
=
Pul/gr
medido
(4)
En este caso particular tenemos:
F.C.U.
futuro
76,9
1,0372
74,14
En las llaves BCD slo podemos especificar un decimal, por lo que es necesario el
truncamiento del resultado y conocer sus implicancias.
Si seteamos el F:C.U. 0 74,1, el equipo tendr un error aproximado de 0,054 %. Si seteamos
el F.C.U. = 74,2, el equipo tendr un error aproximado de + 0,080 %.
4.1.4.
Uso de los Factores de Calibracin

El uso de los Factores de Calibracin permite ajustar el F.C.U. de la Electrnica sin necesidad
de contraste, con un error de +/- 0,5 %.
La calibracin, en fbrica, de cada Electrnica con un Sensor de Referencia , permite adjudicar a
stas un Factor de Calibracin de Referencia (F.C.R.) que cuantifica las diferencias entre las mismas.
Cada Electrnica se aparea con un Sensor especfico, saliendo de fbrica calibrado a 1 Pul/gr.
-24-

Si dicho sensor tiene exactamente el mismo comportamiento que el Sensor de Referencia, el F.C.U.
debera ser igual al F.C.R. (para esa Electrnica en particular). Si el Sensor es diferente al de
Referencia, el F.C.U. ser distinto al F.C.R. y su relacin dar un nmero que caracterizar a ese Sensor
especfico (F.C.S.).
F.C.S.
F.C.U.
F.C.R.
(5)
El F.C.S. es suministrado por el fabricante, para cada Sensor, y es colocado en la platina de

identificacin y caractersticas. Si se desea romper, por motivos operativos, la pareja
Electrnica/Sensor intercambiando estos elementos, se deber modificar el F.C.U. de la Electrnica,
usando la expresin (5), y, de ese modo, conservar la calibracin entre lmites aceptables.
Ejemplo:
Supongamos que una Electrnica entr F.S. y hau que reemplazarla, pero el Sensor est O.K.
(con un F.C.S. = 0,9873).
Se usar una Electrnica de otra pareja (o una d repuesto), que tiene anotado el F.C.R. dado por el
fabricante (F.C.R. = 82,3).
De la expresin (5) obtenemos:
F.C.U. = F.C.S. x F.C.R.
(6)
El Factor de Calibracin de Uso (F.C.U.) ser, sencillamente, el producto de ambos factores.

F.C.U. = 0,9873 . 82,3 = 80,25
Recordemos que esta facilidad permite aparear cualquier Sensor con cualquier Electrnica, sin
necesidad de realizar ningn contraste y manteniendo una exactitud del 0,5 %
Los conjuntos Sensor-Electrnica, apareados en fbrica, salen con una exactitud superior al 0,2 %.
-25-

-26-

-27-

4.2. CALIBRADO FACTOR K DEL MEDIDOR DE CAUDAL SMC 1200.

4.2.1. Procedimiento general de ajuste del span
1. Establezcamos un caudal base de referencia de 15 Kgr./min., con una resolucin base de 1 pulso/gr.,
lo cual determina una frecuencia de pulsos de 250 hz.
15 Kgr./min.
250 c/sec.
Como 15 Kgr./min. = 250 gr./seg., la relacin entre la frecuencia de pulsos en [c/sec.] y el caudal en
[gr./sec.] es:
250 c/sec.
250 gr./sec.
1[c/gr]
Esta relacin determina la cantidad de ciclos por cada gramo circulante y puede ser diferente de 1,
dependiendo del elemento que procesa la informacin suministrada por el sensor (por ej., la electrnica
de control del surtidor).
2. Para el USUARIO A, tenemos que el cliente necesita, para el caudal mximo de referencia de 15
Kgr./min., una frecuencia de pulsos de 360 Hz, lo cual determina un valor de K diferente de 1:
360c/sec.
250 gr./sec.
1,44[c/gr]
Aqu tenemos 1,44 ciclos por cada gramo de material circulante.
3. Por lo expuesto, podemos definir el valor de K o Constante Msica como:

K
Fd
[c/sec.]
Cref
[gr/sec.]
Siendo Fd la frecuencia deseada de pulsos, cuando circula el caudal mximo de referencia Cref
(15 Kgr./min.).
El valor adoptado de Cref es vlido para el Sensor Msico SMC-1201, porque dicho valor determina
el lmite operativo en ese modelo.
El modelo de alto caudal (que se caracteriza por tener una letra H al comienzo del nmero de serie), posee
un rango mximo de 45 Kgr./min., aproximadamente, pero se utilizar el mismo Cref par los clculos del
Span.
4. En la electrnica SMC-1202 se dispone, sobre la placa digital, de varios puentes para configurar la
salida de pulsos y cambiar, de ese modo, el Span del instrumento.
El equipo se calibra en fbrica para un valor de K = 1 (un pulso por gramo) y los puentes tienen, para
esta configuracin, un estado de default (predeterminado) que es el siguiente:
Puente
W8
W9
W10
W11
Factor Divisin
0.25
0.50
1 (default)
2
Puente
W5
W6
W7
Factor Divisin
1 (Default)
10
20
Todos los puentes tienen el mismo efecto, conmutar el factor de divisin de la Frecuencia en Banda Base
(FBB), de modo de generar una frecuencia de salida de pulsos adecuada a cada necesidad y relacionada
con Cref.
La posicin predeterminada es W10 y W5 instalados, los cuales garantizan una salida de 1 pulso por
-28-

gramo (K = 1), para una posicin de las BCD Switches adecuada (entre el 70 y el 80 %).
El valor denominado FBB o Frecuencia En Banda Base es el valor de frecuencia de pulsos que el
Instrumento genera, en base a la medicin de caudal y que tiene, como virtud, la perfecta
proporcionalidad entre el valor de la misma y el valor medido de caudal, con una linealidad superior al
0,001 %.
La FBB es el valor representativo del caudal sin escalizar y, por lo tanto, hay que afectarla del
correspondiente factor o coeficiente, para que la frecuencia de salida ya procesada cumpla con el
rango y Span requeridos por los diversos dispositivos que recibirn esta informacin de caudal.
5. Podemos usar la siguiente expresin para calcular, sistemticamente, la posicin de los puentes para
aplicaciones que difieren del default de K = 1:
F.C.U.n
FCU
r
Fd
Cref
Ct
(1)
Fd es la frecuencia mxima deseada y Cref, el caudal mximo de referencia.

La relacin Fd/Cref determina una constante para el sistema ya calibrado que llamaremos K, la ya conocida
constante msica, por lo cual la expresin (1) se puede expresar como:
FCUn
FCU
r
Ct
(2)
FCUn es el nuevo valor del FCU calculado a partir de (2), FCUr es el FCU de referencia entregado por
el fabricante para un valor de K = 1 (1 pulso por gramo), K es la constante msica y Ct es un factor de
proporcionalidad que posibilita, cambiando su valor, adecuar la frecuencia de salida de pulsos a las
necesidades de cada aplicacin en particular (para un valor especfico de K).
Si el valor de Ct = 1/K, notaremos, en ese caso particular, que el valor del FCUn no cambia
respecto del anterior.
Ct es el Factor de Divisin de Frecuencia y se lo trata de aproximar de modo tal que el FCUn caiga
dentro de rango (entre el 50 y el 80%). O sea, Ct es el valor necesario para obtener la Fd exigida por el
nuevo valor de K y para obtener un valor vlido de FCUn.
6. Veamos un ejemplo real para entender la aplicacin de estos conceptos a la calibracin de

una electrnica, a partir de las referencias dadas por el fabricante.
El Usuario 1 necesita, para el caudal mximo de referencia de 15 Kgr/min, una frecuencia
de pulsos de 360 Hz, lo cual determina un valor de K diferente de 1:
K
Fd
Cref
360c/sec.
250gr./sec.
1.44[c/gr]
Aqu tenemos 1,44 ciclos por cada gramo de material circulante. De acuerdo a cmo el equipo sale
calibrado de fbrica, con K = 1 y una frecuencia mxima de 250 Hz para un valor de caudal de 250
gr/sec. Y para un valor de FCUr comprendido entre el 75 y el 80 %, es claro que el nuevo valor de
FCU necesario para una salida de pulsos de 360 Hz, no caer dentro del rango de funcionamiento de las
llaves rotativas. Calculemos su valor usando (2), suponiendo un valor de FCUr = 78,2 % y dejando Ct =
1, por el momento:
FCUn = FCUr x K x Ct = 78,2% x 1,44 x 1 = 112,6%
(3)
Obviamente no se puede obtener una frecuencia mayor a la mxima disponible para K = 1 y es el motivo
por el cual el nuevo valor para el FCU supera el 100 %.
Debemos, por lo tanto, aumentar la mxima frecuencia disponible, de manera de poder obtener los 360
Hz necesarios para nueestro9 nuevo valor K = 1,44.
Esta funcin la lleva cabo Ct, que es una constante directamente relacionada con el seteado de los
puentes de la Fig. 1, que determinan la mxima frecuencia entregada para el caudal de referencia Cref.
-29-

Puente
Factor Divisin
W8
W9
W10
W11
0.25
0.50
1 (default)
2
Puente
Factor Divisin
W5
W6
W7
1 (Default)
10
20
Estos valores indican el Factor de Divisin de Frecuencia de las distintas posiciones respecto de la
de DEFAULT.
Para la posicin de DEFAULT el Factor de Divisin es unitario: un valor de 2 (seteando W11) implica
dividir la FBB por 2; un valor de 0.25 (seteando W8), implica multiplicar la FBB por 4.
En este caso particular, nuestro problema se resuelve si logramos obtener un valor de FCUn
comprendido entre el 50 y el 80 %, de forma de tener capacidad de regulacin hacia ambos lados de
la media. Eso se logra en (3), haciendo Ct = 0,5
FCUn = FCUr x K x Ct = 78,2% x 1,44 x 0,5 = 56,3%
(4)
Esto implica aumentar la frecuencia en un factor de 2 (o multiplicar por 0,5), por lo cual se setea el
jumper W9 y W5 se deja en posicin de DEFAULT.
Remarquemos tres hechos fundamentales, que son:
a Se aumenta la frecuencia al doble para aumentar la frecuencia de salida de pulsos y obtener los 360
Hz al caudal mximo de referencia Cref, satisfaciendo el nuevo valor de K = 1,44.
b. Se cambia el valor de Ct de manera de obtener la Fd que pide el nuevo K y teniendo en cuenta el

FCUn resultante. Idealmente, si Ct = 1/K (0,694 en este caso), se mantendra el valor del FCU.
c.
El hecho de que Ct sea distinto a 1/K cambia, fundamentalmente, el valor de FCUn y hay que lograr
que el nuevo valor caiga en un rango comprendido entre el 50 y el 80 %.
7. Veamos otro caso real, en donde el cliente necesita un valor de K bastante inusual: K = 0.1, lo que
determina una salida de 0,1 pulsos por cada gramo de masa circulante (resolucin de 1 p/10 gr).
Aqu se necesita una salida de frecuencia de pulsos mxima de 25 Hz para el caudal de referencia
Cref (15 Kgr/min).
K
Fd
Cref
25c/sec.
250gr./sec.
0,1[c/gr]
Aplicamos (3) para un FCUr de 78,2 % y obtenemos:

FCUn = FCUr x K x Ct = 78,2% x 0,1x 1 = 7,82%
(5)
Si bien este valor de FCUn es vlido, no es conveniente que las llaves rotativas BCD estn
posicionadas en un extremo, porque no se dispone d capacidad de ajuste (se necesita,
aproximadamente, +/- 10 % a ambos lados, para poder ajustar con cualquier sensor con seguridad,
aunque los sensores mecnicos no difieren, entre s, en ms de un
+/- 3 %). Contrariamente al caso anterior, aqu debemos bajar el valor de la frecuencia mxima de pulsos
disponible para el Cref y, de ese modo, poder aumentar el valor en las llaves rotativas.
En este caso, es sencillo pues vemos que, si Ct = 10, obtenemos un valor de FCUn igual al FCUr.
FCUn = FCUr x K x Ct = 78,2% x 0,1 x 10 = 78,2%
(6)
Ct = 10 implica dividir la frecuencia por 10 y se logra seteando W6 y manteniendo a W10 en su posicin de

DEFAULT.
-30-

En esta oportunidad, fue posible hacer Ct = 1/K, compensndose exactamente la disminucin en

la Fd con los divisores que cambian el Factor d Divisin.
8. Tomemos, ahora, otro caso real que resulta de utilizar la calibracin standard con Cref = 15 Kgr/min,
para calcular el seteado del Span en los equipos de alto caudal, identificados por la presencia
de una letra H, en el comienzo del nmero de serie. Estos equipo tienen menor sensibilidad y, por
ende, la cantidad de pulsos por gramo es menor que en los de bajo caudal. Sin embargo, como
el tango de funcionamiento es mucho mayor5, la frecuencia mxima de salida de pulsos puede ser
similar, o an mayor, que en los de bajo caudal.
Puente
W8
W9
W10
W11
Factor Divisin
0.25
0.50
1 (default)
2
Puente
W5
W6
W7
Factor Divisin
1 (Default)
10
20
Tomamos, como rango de caudal, un valor aproximado de 45 Kgr/min, lo cual determina, en el caso de
K = 1, un valor de frecuencia mxima de pulsos de 750 Hz (Cmx = 7590 gr/sec).
Recordando (2):
FCUn = FCUr x K x Ct
La salida de pulsos, usando una electrnica con calibracin standard con un sensor de alto caudal, es de
un valor de frecuencia en una relacin aproximada de 1/2 (la mitad al mismo caudal).
Calculando K para esta relacin:
K =
Fd
=
Cref
125
= 0,5
250
Este es el valor de K resultante de usar el sensor de alto caudal con la calibracin standard. El
valor de K = 1 no se mantiene, debido a que el mismo depende de la sensibilidad del sensor mecnico
y, en este caso, es aproximadamente, la mitad.
Para que el FCUn se mantenga en los mismos valores, debemos introducir el concepto de
Ka (K aparente), que no es otra cosa que el valor necesario para que las condiciones en
(2) no cambien.
Ka =
Kc (calibrado)
Kr (real)
(7)
Ka =
125
= 2
0,5
En este caso, Ka = 2 y es el valor que debera tener para compensar la merma de sensibilidad en
el sensor (esto no es ms que un ardid matemtico para acomodar la realidad a las ecuaciones que
nos permitirn calcular, en forma sistemtica, la posicin de los puentes).
(8)
Para que (8) no cambie (en realidad, para que el FCUn no cambie), observamos la necesidad de
aumentar Ct, o sea, aumentar la frecuencia de pulsos (bajar el factor de divisin), que compense la
merma de sensibilidad en el sensor.
Si Ka = 2, bastar con elegir Ct = 5, lo cual garantiza valores de FCUn compatibles con los anteriores (de
calibracin standard).
El inconveniente, aqu, es que aumenta la frecuencia mxima de pulsos en un factor de 3/45/15), debido
a los valores d caudal relativos de ambos sensores y a que, con este mtodo, mantuvimos constante
-31-

el producto Ka x Ct, lo cual determina que se comporte como si estuviera vigente la calibracin original
con:
K = 1 (750 Hz y Cmx = 750 gr/sec).

9. En este caso, supongamos conservar la frecuencia mxima de pulsos en un valor de 250 Hz o
prximo, como es lo usual en los sensores de bajo caudal: Recordemos las expresiones bsicas:
(9)
K =
Fd
Cref
Adoptando un valor de K = 0,2 lo que significa una salida de un pulso cada 5 gramos, tenemos:
FCUn = 75% x 0,2 x Ct
Ct =
FCUn
75% x 0,2
Si pretendemos un valor de FUCn = FCUr, nos queda , simplemente, que:
Ct =
1
K
Ct = 5
Este valor de Ct se puede lograr seteando W9 y W6, obteniendo as forma un factor de divisin de 5.
Lo anteriormente expuesto no es estrictamente cierto, pues se parti del supuesto tcito de que el sensor
de alto caudal posee la misma sensibilidad que de bajo caudal.
Como sabemos que tiene menor sensibilidad (aproximadamente, la mitad), inferimos que el valor final
de Ct necesario deber ser inferior al calculado (dividir menos). Esto se logra usando el valor Ka
(aparente) y expresando (9) como:
FCUn = FCUn x K x Kd x Ct
(10)
Cuando Ka = 1, estamos en la situacin del sensor de bajo caudal, para el cual se estandariza la
calibracin de la electrnica.
Kd es el valor deseado de K, elegido de manera de poder mantener la pendiente del cambio en el rango de
caudal. En este caso, Ka = 2 y Kd = 0,2 y obtenemos:
Ct =
1
Ka x Kd
Ct = 2,5
El resultado es previsible pues, si la sensibilidad es la mitad que la del sensor de bajo caudal, el
factor de divisin, tambin, debe ser menor, en igual proporcin.
Este valor de Ct se puede lograr seteando W8 y W6, obteniendo, de esta forma, un factor de divisin
de 2,5.
-32-
4.3.
Cambio de densidad y modificacin de totales

DENSIDAD:
4.4.

No se utiliza ms, a partir de la presente versin de software (V1, REV

3), la llave en la unidad de teclado para la habilitacin del acceso a
funcin DENSIDAD.
El acceso a dicha funcin se realizar pulsando la siguiente clave
.572 (Punto Cinco Siete Dos).
Una vez pulsado el ltimo dgito, se escucharn dos beeps, indicando ello
que la funcin DENSIDAD est accesible.
La clave deber ser ingresada cada vez que se conecte el teclado, si es que
se desea ingresar a la funcin DENSIDAD.
Descripcin de las funciones 10,11,12 y 14

FUNCIN 1:
Se utiliza para modificar el valor del exceso de flujo detectado por la

electrnica de surtidor. Para acceder a la misma pulsar la tecla FUNC y a
continuacin el numero de funcin (10 en este caso).
Si presentara en los 6 dgitos superiores (en ambos displays) el valor actual
del exceso de flujo en Kgr/min, y en los 6 dgitos medios solo un punto
decimal.
-33-

Presionando la tecla CLR se presentara en los 6 dgitos medios los

sucesivos valores en forma cclica, desde 7 Kgr/min hasta 13 Kgr/min, en
incrementos de 0.5 Kgr/min. Cuando se encuntrale valor deseado pulsar
ENTER, lo cual da entrada a los datos.
Si los datos se modificaron efectivamente se escucharan 2 BEE-PS
luego de haberse presionado la tecla ENTER. Si no se escuchan los 2
BEE-PS de confirmacin, introducir los datos nuevamente.
FUNCIN 11:
Se la utiliza para modificar el TIMEOUT DE EXCESO DE FLUJO que es

tiempo necesario en condicin de EXCESO DE FLUJO para que la
electrnica reconozca efectivamente la emergencia y realice las acciones
apropiadas.
La operatoria es idntica a la funcin 10, a excepcin que se presentara en
este caso los valores de TIMEOUT desde 0.25 s hasta 2 s en pasos de 0.25
s, y desde 2 s hasta 4 s en pasos de 0.5 s.
FUNCIN 12:
Se la utiliza para modificar el FLOW-RATE de finalizacin de carga, que

es el flujo mnimo de gas por debajo de cual se considera completada la
carga.
La operatoria es idntica a la funcin 10, a excepcin que se presentara en
este caso los valores de Flow-Rate en 5 pasos a saber:
4, 5, 6.7, 10 y 20 gr/seg..
No confundir el Flow-Rate de finalizacin de carga, con el Flow- Rate de
comunicacin de lnea. Este ultimo representa el flujo mnimo de gas por
debajo del cual se realiza la conmutacin a una lnea de mayor presin (para
surtidores de 2 o mas lneas).
FUNCIN 14:
Se la utiliza para modificar el Flow-Rate de activacin de prdida de gas.

Dicho Flow-Rate es programable en 5 pass desde 10 a 50 gr/seg y permite
adaptar las condiciones de deteccin de prdida de gas, de acuerdo con las
necesidades operativas del usuario.
La operatoria es idntica a la funcin 10, a excepcin de que se
presentaran, en este caso, los valores de Flow-Rate, en 5 pasos, a
saber: 10, 20, 30, 40 y 50 gr/seg.
FUNCIN 15
TIME OUT DESAUTORIZACIN

Se la utiliza para configurar los valores del Timeout para la Desautorizacin
Local de Lnea. Observar que hablamos de desautorizacin y no de
autorizacin, ya que esta ltima es implcita debido al carcter transitorio de la
desautorizacin.
Se accede mediante las teclas <FUNC-1-5-ENTER>.
Programacin en 7 valores: 0, 30, 60, 90, 120, 180, 240 [seg].
La Desautorizacin Local entra en efecto despus de la culminacin de la
carga y cuelgue de manguera. Sucesivos descuelgues y cuelgues de manguera
no afectan, presentndose durante el transcurso del Timeout de
Desautorizacin, el mensaje 50 (titilando y con un beep inicial cada vez que se
detecta el descuelgue de manguera).
Se considera tambin culminacin de carga, la que finaliza por el transcurso
del Timeout de 60 [seg] en espera del comienzo efectivo de la misma
(circulacin confirmada de caudal de gas).
La operatoria es anloga a todas las funciones que usan la tecla <CLEAR>
para la seleccin del valor requerido (<ENTER> confirma y abandona la
funcin). El valor cero indica sin desautorizacin local.
-34-

ATENCIN:
No confundir la Desautorizacin Local de Lnea con las Funcin 8 y 9
(Habilitacin / Deshabilitacin de Lnea). La funciones 8 y 9 son de carcter
permanente e individuales por manguera, y carecen de las habilidades
operativas de la funcin 15, que permite, trabajando conjuntamente con el
mensaje de Desautorizacin de Lneas, operar un dispenser de GNC en forma
enteramente similar a uno de combustibles lquidos.
Valor de Default: 0 [seg].
Versin 2.0 Junio de 2005 Pgina 83 de 104 DOC-TE-110 Este documento es
propiedad de DEVELCO Diseos Industriales S.R.L. y no puede ser
reproducido ni comunicado sin su autorizacin.
FUNCION 16
FLOW RATE CONMUTACIN

Se la utiliza para configurar el Flow-Rate de conmutacin de Lnea.
Representa el flujo mnimo de gas por debajo del cual se realiza la
conmutacin a una lnea de mayor presin (para surtidores de 2 o ms lneas
de alimentacin de GNC), y es un valor dinmico que varia con el caudal
mximo alcanzado en la lnea actualmente en uso.
El algoritmo de medicin del cabezal realiza la conmutacin de lnea en base a
un porcentaje del caudal mximo alcanzado en la lnea activa, lo cual permite
bajar considerablemente los tiempos de despacho al tener en cuenta las
caractersticas dinmicas de cada carga. Permite adaptar las condiciones de
operacin de los surtidores a las caractersticas tcnicas particulares de los
paneles prioritarios de la estacin de carga.
La programacin del Flow-Rate de Conmutacin de Lnea es seleccionable
entre tres valores: 25, 35, 45 [%].
La operatoria es anloga a todas las funciones que usan la tecla <CLEAR>
para la seleccin del valor requerido (<ENTER> confirma y abandona la
funcin).
Valor de Default: 35 [%].
FUNCION 17
CONSTANTE MSICA
Se la utiliza para configurar el valor de K o constante msica, valor que
representa el peso en gramos de cada pulso medido por el cabezal (los pulsos
medidos por el cabezal son enviados por los sensores de caudal).
La programacin es seleccionable entre 10 valores: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10
[gr/pulso].
En forma anloga a otras funciones, la tecla <CLEAR> selecciona el valor en
forma cclica, y la tecla <ENTER> confirma el dato y abandona la funcin.
Permite adaptar las condiciones de medicin del cabezal a distintos
instrumentos de medicin de caudal, de modo de lograr un amplio rango
dinmico de operacin sin prdida de resolucin.
Valor de Default: K=1 [gr/pulso].
-35-
4.5.

Descripcin de la funcin 13
Se la utiliza para cambiar el rango o dcada que afecta al precio del metro cbico. Esto permite
introducir el $ / M en tres rangos, como se detalla a continuacin:
- Rango N 1
- Rango N 2
- Rango N 3
0.001
0.01
0.1
a
a
a
9.999 $ / M
99.99 $ / M
999.9 $ / M
Para acceder a la misma, se debe pulsar la tecla Func. Y, a continuacin, el nmero de funcin (13 en
este caso).
Presionando la tecla CLR se presentarn, en los 6 dgitos medios, los sucesivos valores en forma
cclica, desde 1 hasta 3. Cuando se encuentra el valor deseado, se debe pulsar
Enter, lo cual da entrada a los datos.
Si los datos se modificaron efectivamente, se oirn dos beeps, luego de haber presionado la tecla Enter.
Si no se oyeran los dos beeps de confirmacin, se debern introducir los datos nuevamente.
Notemos que el nmero de rango es, efectivamente, la cantidad de dgitos enteros que conforman el $
/ M y, como la cantidad de dgitos utilizados es 4 en todos los casos, la cantidad de decimales de
aproximacin disminuye en 1 para el rango inmediatamente superior.
No es posible especificar, dentro de un rango, un $ / M mayor a la capacidad del mismo, pero s es
posible especificar un $ / M de Pej. $ 0.342, para el rango N 1 y, luego, pasar al Rango N 3.
En ese caso, la indicacin en el display inferior, ser de $ 0.3 y se perder resolucin en la indicacin
de importe (aunque la CPU siempre realiza los clculos con la mxima resolucin).
Tambin es posible especificar un $ / M de Pej. $ 147.8 en el Rango N 3 y, luego, pasar al Rango N 1.
Ello ocasionar, tras la desconexin del teclado, la presentacin del error
15 (Error de Escala).
Dicho error no deshabilita la carga(aunque hay que resetearlo antes de comenzarla), pero la presentacin
del $ / M, en el display inferior, es incorrecta, debido al error d escala. Sin embargo, la carga se
habilita y la presentacin del importe es correcta, en este caso con 2 decimales (si estuviramos en el
Rango N 3, no tendramos decimales).
La conclusin es que el sistema siempre trabaja, aun que es ms cmodo utilizar cada rango de
acuerdo con el margen de $ / M especificado arriba, con lo cual se aprovechara al mximo la resolucin
en la presentacin de los resultados, con la mxima capacidad de carga sin sobre-rango.
Los decimales de aproximacin, en la presentacin de los metros cbicos, es 2 para todo rango, pero la
presentacin del importe vara de acuerdo con el rango, para permitir representar mayores importes
con los 6 dgitos disponibles.
- Rango N 1
- Rango N 2
- Rango N 3
$ 1234.75
$ 12347.5
$ 123475
2 decimales
1 decimal
0 decimal
Cmo operar
Inicio
Cuando se enciende por primera vez, el surtidor entra en una modalidad de diagnstico e inicio,
siempre que la boquilla est colgada. El display indica PA:uSE durante 45 segundos Durante este
perodo la boquilla debe estar colgada. Cuando el medidor est listo el display cambiar a 0,00. La
modalidad de diagnstico e inicio no comenzar si la boquilla no est colgada.
Vlvula de 3 vas Agira
-36-

Para cargar un vehculo

1. Levante el conjunto de la vlvula de carga del soporte de la boquilla del surtidor de GNC.
2. Coloque el pico de carga en el receptculo del vehculo.
3. Lentamente abra la vlvula de carga girando la vlvula de carga de tres vas 180 en el sentido de las
agujas del reloj.
Al final de la carga
1. Lentamente gire la manivela de la vlvula de carga de tres vas 180 en sentido contrario al de las
agujas del reloj. Esto cerrar el suministro de gas y ventilar el gas entre la vlvula de carga y el
pico hacia la boca de ventilacin.
2. Cuando el gas se haya ventilado retire el pico del vehculo.
3. Vuelva a colocar el conjunto de la vlvula de carga en el soporte de la boquilla del surtidor.
Para cargar un vehculo.
1. Saque el conjunto de la vlvula de carga del soporte de la boquilla del surtidor de GNC.
2. Coloque el pico de carga en el receptculo del vehculo.
3. Controle que la vlvula de purga est cerrada girando la perilla azul en el sentido de las agujas del
reloj.
4. Lentamente abra la vlvula de carga girando la manivela 90 en el sentido de las agujas del reloj.
1. Gire la manivela de la vlvula de carga 90 en sentido contrario al de las agujas del reloj para cerrar el
suministro de gas.
2. Ventile el gas entre la vlvula de carga y el pico abriendo la vlvula de ventilacin girando la
perilla en sentido contrario al de las agujas del reloj.
3. Cuando el gas se haya ventilado cierre la vlvula de ventilacin girando la perilla en el sentido de las
agujas del reloj.
4. Retire el pico del vehculo.

Leer los totales electrnicos
1. Quite la boquilla del soporte.

2. Usando su dedo, empuje y mantenga el botn del soporte de la boquilla. Esto activa el
microinterruptor que est en el interior.
3. Suelte el botn despus de 2 segundos, luego vuelva a pulsarlo despus de 1 segundo, asegurndose
de que el botn haga el recorrido completo, luego sultelo durante 1 segundo y plselo
nuevamente durante 1 segundo. Contine hasta haber pulsado y soltado el botn por lo menos 6
veces.
4. El total electrnico aparecer en el display. Permanecer all durante 10 segundos. Luego de ese
perodo tendr que repetir los pasos 2 y 3.
Si el totalizador electrnico no aparece, significa que tal vez haya demorado demasiado despus de
soltar el botn del soporte de la boquilla para comenzar a pulsarlo y soltarlo, o bien cuando estaba
pulsando y soltando el botn no permiti que ste efectuara el recorrido completo. En ambos casos
repita los pasos 2 y 3.
4.6.
Informacin de cableado y de partes electrnicas

Cableado
La conexin tpica entre el conmutador y los surtidores se implementa con solo dos
conductores. El uso de un vinculo de comunicacin serie con DRIVERS RS-485, permite compartir
-37-

los conductores de transmisin y recepcin, pudindose integrar un gran numero de surtidores con una
lnea de dos conductores.
Los DRIVERs RS-485 son capaces de manejar hasta 32 dispositivos en una lnea; pero debido a las
Barreras Zener de seguridad asociadas a la salida de estos, sus caractersticas originales se encuentran algo
reducidas Adems, debido a que las comunicaciones son serie y Half Duplex, se perdera demasiado
tiempo en interrogar un gran numero de equipos en un mismo canal.
Se adopta como mximo una cantidad de seis surtidores por puerta o canal de
comunicaciones. En la siguiente figura se observa el cableado en detalle.
Las siguientes tablas describen la asignacin de contactos de los conectores externos presentes en la placa
ComBorad. Un conector J1 de 25 pines dedicado a los canales de comunicacin con los surtidores ( hasta
4 salidas diferenciales RS-485) y otro conector J2 de 9 pines (RS-232 estndar) dedicado al control de un
Moden.
CONTACTO DB25S: Asignado de contactos

Descripcin seal
Contacto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 al 23
24
25
TX/RX + Puerta 1
TX/RX Puerta 1
Vacante. Sin conexin.
TX/RX + Puerta 2
TX/RX Puerta
Vacante sin conexin
TX/RX + Puerta 3
TX/RX Puerta 3
Vacante. Sin conexin
TX/RX + Puerta 4
TX/RX - Puerta 4
Vacante sin conexin
Reservado. No usar
Retorno chasis
Vacante. Sin conexin.
Reservado. No usar
CONTACTO DB25S: Asignado de contactos

Descripcin seal
Contacto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4.6.1
CD Carrier Detect
RXD Receive Data
TXD Transmit Data
DTR Data Terminal Ready
GND Ground
DSR Data Set Ready
RTS Requeest to send
CTS Ckear to send
RI Ring indicator
Cabezal electrnico SMC 1100

Versin de Software:
Se utiliza a partir de este modelo de Cabezal Electrnico la versin de software V1 . 7 RO en adelante.
Actualmente, est en uso la V1 . 7 R6.
-38-

Detalles Operativos:
En el modelo SMC 1100 se puede cambiar el valor del $/M3 y la Densidad a travs del teclado
externo.
El teclado standard, que se conecta al conector P7 sobre la Mother Board, permite realizar la
configuracin del equipo y la inspeccin / modificacin de todos los parmetros de igual forma que
en el modelo anterior (la compatibilidad operativa es total).
Las principales diferencias funcionales / constructivas entre el modelo anterior y el actual
SMC 1100, son las siguientes:
1. El modelo SMC 1100 integra la Mother Board y la Power Board en una sola placa madre,
requiriendo un menor espacio de instalacin, mayor confiabilidad operativa ante transitorios y
ruido de lnea y menor consumo de energa.
2. El modelo SMC 1100 permite programar el $ / M3 y la Densidad con el teclado externo. La

programacin del resto de los parmetros se lleva a cabo con el teclado standard.
3. El modelo SMC 1100 permite energizar el Surtidor en ausencia de alimentacin principal con el
teclado externo, pulsando TOT1 (totales lnea 1) durante 3 segundos.
4. El modelo SMC 1100 permite resetear la Parada de Emergencia con el teclado externo,
pulsando TOT1 + UP1 durante 5 segundos.
5. El modelo SMC 1100 posee sistema de secuenciamiento para 3 lneas de gas integralmente
montado sobre la Mother Board.
6. El modelo SMC 1100 posee seales de alarma auditiva y visual (Lmpara de Carga) para la
marcacin de los finales de carga y condiciones de error / atencin.
7. El modelo SMC 1100 posee una exclusiva Witching Power Supply que, conjuntamente
con el procesador Secundario y el Watch Dog integrado, permite el funcionamiento seguro
del surtidor ante las condiciones de alimentacin ms adversas, soportando variaciones de
tensin de lnea en +/- 50 / 100 % y amplia inmunidad a transitorios y ruido de lnea.
8. El modelo SMC 1100 posee 2 interfases RS 485 para la atencin de la Automacin de Estacin,
por un lado, y la atencin de los perifricos locales, por el otro (Ticketera, Sensores Msicos, etc).
9. El modelo SMC 1100 posee un sistema Bankeado de Expansin de Memoria de Programa, que
permite la evolucin futura de la inteligencia del Surtidor y adaptarlo, de ese modo, a los cambios
tecnolgicos del mercado.
10. El modelo SMC 1100 posee un Real Time Clock que rene los requisitos de compatibilidad
para el ao 2000.
Uso del Teclado Externo:

Adems de cumplir con sus funciones habituales, el teclado externo permite modificar los 2
parmetros bsicos en el Surtidor, el $ / M3 y la Densidad.
Pasamos a describir la operacin del teclado externo. Cuando se expresa el accionamiento simultneo
de ms de una tecla se lo hace del siguiente modo:
TECLA 1
TECLA 2
En ningn caso es necesario presionar ms de 2 teclas simultneas y, en ese caso, no interesa cul se
presiona primero ni cul se libera primero. Lo importante es que hayan permanecido presionadas juntas
por un tiempo de reconocimiento mnimo de 50 msec. (50 milisegundos). Cuando se desea expresar el
-39-

accionamiento secuencial de varias teclas (cdigo densidad, por ej.), se lo hace del siguiente modo:
TECLA 1 > TECLA 2 > ... > TECLA n
En todos los casos cos comandos se ejecutan con la LIBERACIN de la tecla.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Entrada al Teclado:
Salida del Teclado:
Seleccin de Funcin:
Ingreso a Funcin:
Rotacin de Dgitos:
Modificacin de Dgitos:
Borrado de Datos:
Entrada de Datos:
Cdigo Acceso Densidad:
TOT2 + DN2
TOT2 + DN2
TOT2
DN2
UP2
DN2
TOT2 + DN2
TOT2 + UP2
UP2 > TOT2 > DN2
(Durante 4 segundos)
(Inmediata)
(Rotacin cclica)
(Display = Funcin Seleccionada)
(Dentro de una Funcin)
(En Funcin 0)
La entrada al Teclado se realiza pulsando TOT2 + DN2 un mnimo de 4 segundos. Una vez dentro,
hay 3 funciones (0, 1 y 2), que rotan usando la tecla TOT2 en forma cclica.
La funcin 0 o Dummy (fantasma), simplemente, no hace nada y a ella se retorna luego de salir de otra
funcin (por ahora, la 1 y la 2).
Para ingresar a una funcin (supuestamente, ya selectada con TOT2 key), se debe presionar
DN2 y, al liberarla, se ingresa a la funcin indica en el display.
Dentro de la funcin, la tecla UP2 rota los dgitos a modificar (los hace destellar una vez para su
identificacin), y la tecla DN2 modifica el dgito selectado hacindolo rotar entre 0 y 9 en forma cclica.
Cuando se desea dar entrada a los datos y/o salir de la funcin, se debe presionar
TOT2 + UP2 (se retorna a la funcin 0).
Para borrar los datos entrados y permanecer en la funcin, se debe pulsar
TOT2 + DN2.
Ingresar a la Funcin 1 (Densidad), se debe entrar el cdigo:
UP2 > TOT2 > UP2 > DN2
Dicho cdigo se puede modificar a pedido y se debe ingresar estando el sistema en la funcin 0.
Por ltimo, par salir del teclado se debe presionar TOT2 + DN2, estando el sistema en la funcin 0.
Conectores, Jumpers y Fusibles de la Mother Board:
La Mother Board dispone de varios conectores y jumpers de configuracin. Se dar, a continuacin, la
Funcin y Pin-out de cada uno de ellos.
CONECTORES MOTHER BOARD
Designacin
P1
P2
Funcin
Entrada alimentacin de AC. y DC.
Alimentacin Lmpara de Carga
-40-
N de Pin
1
2
3
4
5
6
1
2
3
Nombre Seal
+VUNR (+18Vdc)
+V (+24Vdc)
GND(masa dc.)
EVAHOT (vivo ac.)
LAMP (vivo Lamp.)
ACGND (ret. ac.) P2
EVA1AC (vivo ac.)
ACGND (ret. ac.)
ACGND (ret. ac.)

Designacin
Funcin
P3
Alimentacin Electrovlvulas
P4
Entrada Batera +12Vdc
P5
P6
Interface RS485 Local
Printer/Card Reader
P7
Teclado Standard
P8 (Nota 1)
Perifricos Intrnsecos
-41-
N de Pin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
1
2
3
1
2
3
4
5
6
1-11
1-2-3-4-5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16-17-19
18
20
21
22
23
24-25-26
Nombre Seal
EVA0AC (ac. EVA 0)
EVA1AC (ac. EVA 1)
ACGND (ret. ac.)
EVA2AC (ac. EVA 2)
EVA3AC (ac. EVA 3)
ACGND (ret. ac.)
EVA4AC (ac. EVA 4)
EVA5AC (ac. EVA 5)
EVAHOT (vivo ac.) P4
VBAT (+12Vdc.)
GND (masa dc.)
PTX/RX (directa)
PTX/RX (negada)
GND (masa dc.)
+5VPRN (alim. PRN)
+5VCPU (alim. CPU)
GND (masa dc.)
GND (masa dc.)
PTX/RX (negada)
PTX/RX (directa) P7
Scan/Read Lines
No utilizados
IDN1 (abajo 2)
IUP1 (arriba 2)
IDN0 (abajo 1)
IUP0 (arriba 1)
IPST1 (presost. 1)
ITTL2 (totales 2)
ITTL1 (totales 1)
IMNG2 (manguera 2)
IMNG1 (manguera 1)
IPST2 (presost. 2)
No utilizados
EMERG (emergencia)
BEEPH (beeper +)
BEEPL (beeper -)
ITX/RX (RS485 dir)
ITX/RX (RS485 neg)
GND (masa dc.)

Designacin
Funcin
P9 (Nota 1)
Display
P10
Conector de Expansin
P11
Entrada de Pulsos
N de Pin
1
2
3
4
5
6-8-13
7
9
10
11
12
14
1-24
1
2
3
4
Nombre Seal
DSPCLK (clock)
DSP0 (datos 0)
DSP1 (datos 1)
DSP2 (datos 2)
DSP3 (datos 3)
No utilizados
+5D1(+5V Intrins.)
DSP5 (datos 5)
DSP6 (datos 6)
DSP7 (datos 7)
DSP4 (datos 4)
GND (masa dc.)
INPUL1 (lnea 1)
GND (masa dc.)
GND (masa dc.)
INPUL2 (lnea 2)
JUMPERS MOTHER BOARD

Designacin
W1
E2
W3-W4-W5-W6
W7
W8
Funcin
Conmuta control EVA1
y Lamp. Carga
Conmuta Power EVA1
y Lamp. Carga
Codificacin uso
interno fbrica
Habilitacin EPROM
Memory Banking
RTC. Ram Clear
Posicin
Izquierda
Derecha
Arriba
Abajo
Efecto
Sel. Lamp. Carga
Sel. EVA1AC
Sel. EVA1AC
Sel. Lamp. Carga
Existe
No existe
Existe
No existe
Habilitado
Deshabilitado
U27 Ram Clear
Sin efecto
Normalmente se entregan los jumpers W1 Y W2 seteados para que funcione la Lmpara de Carga
(izquierda-abajo), para equipos de una lnea.
El resto de los jumpers normalmente no deben ser alterados por el usuario.
Fusibles de la Mother Board:

Son c/u 3 y su designacin FS1, FS2 y FS3. Todos son formato europeo 5x20mm y de corte rpido de 1
Amp.
FS3 es el fusible de la batera de +12Vdc y normalmente se provee instalado.
FS1 y FS2 son los fusibles de la Barrera Zener para la Ticketera, y normalmente no se proveen instalados
(razones de seguridad).
Conectores y Fusibles de la Trafo Board:
-42-

Conectores trafo borrad

Designacin
Funcin
P1
Entradas alimentacin 220 Vca
P2
Salida Alimentacin Sensores masicos
P3
Salida Alimentacin Mother Board
N de Pin
1
2
3
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
Nombre Seal
LINEOAC
CHGND
LINE1AC
+24 Vdc
GND
GND
+24 Vdc
+VUNR (+18Vdc)
+V (+24Vdc)
GND (masa dc.)
EVAHOT (vivo ac.)
LAMP (vivo Lamp.)
ACGND (ret. Ac.)
Fusibles de la Trafo. Board:

Designacin
F1
F2
F3
F4
Formato/Valor
5 x 20mm 1 Amp.
5 x 20mm 2 Amp.
5 x 20mm 5 Amp.
5 x 20mm 2 Amp.
Funcin
Entrada de Lnea de 220 Vac.
Lmpara de Carga.
Electro vlvulas.
+24 Vdc. para Mother Board.
Nota 1: armado hembras plsticas conectores P8 y P9 de Mother Board.

P8 (perifricos intrnsecos)
N de Pin
1-2-3-4-5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16-17-19
18
20
21
22
23
24-25-26
Nombre Seal
No utilizados
IDN1 (abajo 2).
IUP1 (arriba 2)
IDN0 (abajo 1)
IUP0 (arriba 1)
IPST1 (presostato 1)
ITTL2 (totales 2)
ITTL1 (totales 1)
IMNG2 (manguera 2)
IMNG1 (manguera 1)
IPST2 (presostato 2)
No utilizados
EMERG (emergencia)
BEEPH (beeper +)
BEEPL (beeper -)
ITX/RX (RS485 dir.)
ITX/RX (RS485 neg.)
GND (masa dc.)
-43-
Color
----Blanco
Amarillo
Verde Claro
Verde osc. c/ ralla
Marrn c/ ralla
Azul c/ ralla
Violeta c/ ralla
Naranja c/ ralla
Verde claro c/ ralla
Rojo c/ ralla
----Gris
Celeste
Celeste c/ ralla
Amarillo c/ ralla
Salmon c/ ralla
Blanco c/ ralla, naranja, negro

P9 (Display)
N de Pin
1
2
3
4
5
6-8-13
7
9
10
11
12
14
5.
5.1.
Nombre Seal
DSPCLK (clock)
DSP0 (datos 0)
DSP1 (datos 1)
DSP2 (datos 2)
DSP3 (datos 3)
No utilizados
+5D1 (+5V Intrins.)
DSP5 (datos 5)
DSP6 (datos 6)
DSP7 (datos 7)
DSP4 (datos 4)
GND (masa dc.)
Color
Verde oscuro
Gris
Violeta
Blanco
Verde claro
Celeste
Naranja
Marron
Rojo
Amarillo
Rosa
CMO OPERAR
Inicio
Cuando se enciende por primera vez, el surtidor entra en una modalidad de diagnstico e inicio,
siempre que la boquilla est colgada. El display indica PAUSE durante 45 segundos Durante este
perodo la boquilla debe estar colgada. Cuando el medidor est listo el display cambiar a 0,00. La
modalidad de diagnstico e inicio no comenzar si la boquilla no est colgada.
5.2.
5.2.1.
Vlvula de 3 vas Agira

1.
2.
3.
5.2.2.
4.
5.
6.
5.2.3.
Levante el conjunto de la vlvula de carga del soporte de la boquilla del surtidor de GNC.
Coloque el pico de carga en el receptculo del vehculo.
Lentamente abra la vlvula de carga girando la vlvula de carga de tres vas 180 en el sentido de
las agujas del reloj.
Lentamente gire la manivela de la vlvula de carga de tres vas 180 en sentido contrario al de las
agujas del reloj. Esto cerrar el suministro de gas y ventilar el gas entre la vlvula de carga y el
pico hacia la boca de ventilacin.
Cuando el gas se haya ventilado retire el pico del vehculo.
Vuelva a colocar el conjunto de la vlvula de carga en el soporte de la boquilla del surtidor.

Saque el conjunto de la vlvula de carga del soporte de la boquilla del surtidor de GNC.
Coloque el pico de carga en el receptculo del vehculo.
Controle que la vlvula de purga est cerrada girando la perilla azul en el sentido de las agujas del
reloj.
10. Lentamente abra la vlvula de carga girando la manivela 90 en el sentido de las agujas del reloj.
7.
8.
9.
5.2.4.
11. Gire la manivela de la vlvula de carga 90 en sentido contrario al de las agujas del reloj para cerrar
el suministro de gas.
-44-

12. Ventile el gas entre la vlvula de carga y el pico abriendo la vlvula de ventilacin girando la
perilla en sentido contrario al de las agujas del reloj.
13. Cuando el gas se haya ventilado cierre la vlvula de ventilacin girando la perilla en el sentido de
las agujas del reloj.
14. Retire el pico del vehculo.

5.3.
Leer los totales electrnicos

16. Quite la boquilla del soporte.
17. Usando su dedo, empuje y mantenga el botn del soporte de la boquilla. Esto activa el
microinterruptor que est en el interior.
18. Suelte el botn despus de 2 segundos, luego vuelva a pulsarlo despus de 1 segundo,
asegurndose de que el botn haga el recorrido completo, luego sultelo durante segundo y
plselo nuevamente durante 1 segundo. Contine hasta haber pulsado y soltado el botn por lo
menos 6 veces.
19. El total electrnico aparecer en el display. Permanecer all durante 10 segundos. Luego de
ese perodo tendr que repetir los pasos 2 y 3.
Si el totalizador electrnico no aparece, significa que tal vez haya demorado demasiado
despus de soltar el botn del soporte de la boquilla para comenzar a pulsarlo y soltarlo, o bien
cuando estaba pulsando y soltando el botn no permiti que ste efectuara el recorrido completo.
En ambos casos repita los pasos 2 y 3.
6.
6.1.
6.1.1.
CONFIGURACIN Y CALIBRADO
CABLE CABEZAL MOD. SMC 1100 (Nuevo)
Cable que suministra alimentacin de 220 Vac a la placa Trafo:
Cableado: 3 cables en posiciones 12-3 que son, respectivamente AC1, GND y AC2,
correspondientes a los colores Verde, Negro y Azul.
6.1.2.
Cables de alimentacin de 28 vdc para la electrnica de los Sensores

Msicos:
Cableado: 4 cables en posiciones 12-3-4 que son, respectivamente, +M1, GND, GND y +M2,
correspondientes a los colores Verde, Negro, Negro y Azul.
6.1.3.
Cable de alimentacin Mother Board SMC 1101:

En el otro extremo, rotulado Mother P1 (Pin to Pin).
Cableado: 6 cables en posiciones 12-34-5-6 correspondientes a los colores Amarillo, Rojo, Negro,
Violeta, Marrn y Gris.
-45-
6.1.4.

Cable de entrada de pulsos:

En el otro extremo, cables pelados y estaados
Cableado: 4 cables en posiciones 12-34 que son, respectivamente, MM1, GND, GND y MM2,
correspondientes a los colores Verde, Negro, Negro y Azul..
6.1.5.
Cable de batera:
En el otro extremo, crimpeados con terminales N-MATE para conductor de 0.75 mm
Cableado:2 cables en posiciones 12 que son, respectivamente, (+) y (-), correspondientes a los colores
Rojo y Negro. El terminal positivo va colocado en la hembra plstica del lado de la traba; la masa va
del lado opuesto.
6.1.6.
Cable de electrovlvulas:
Se mandan las hembras plsticas rotuladas.
posiciones. Rotulado 1-3-5-9 Mother P3
6.1.7.
Conector:
Molex
0.156
de
Cable del Display:

Longitud: 160 cm. + 56 cm.
Conector: DB15 MALE de 15 posiciones en los 2 cabezales que e conectan a las placas de display.
Cables crimpeados con terminales AMP, en el otro extremo.
Cableado: 11 cables codificados por colores (se suministran las hembras plsticas rotuladas 1 al
14 Mother P9).
-46-
7.

DETECCIN DE PROBLEMAS
7.1.
Mensajes de error
CDIGO
1
SIGNIFICADO
OBSERVACIONES
EXCESO DE FLUJO
ALTA PRESION
FALLA DE POTENCIA
ERROR EN TOTALES
LINEA DESHABILITADA
6 (*)
PARADA DE EMERGENCIA
PRDIDA DE GAS
8 (*)
FALLA EN MEDIDOR MSICO

DE FLUJO
FALLA EN PULSADORES DE
PRECIO ANTERIOR
Indica un excesivo flujo msico de despacho. La

funcin 10 del teclado permite la programacin entre 7
y 13 Kgr / min.
Se resetea colgando la manguera y pulsando Precio
Anterior
Indica una excesiva presin de despacho (mayor a
210 Kgr / cm). Se resetea colgando la manguera y
pulsando Precio Anterior
Indica que la Tensin de Lnea ha descendido por
debajo de los 140
Vac.
Deshabilita la carga y slo se resetea al normalizarse la
Tensin de Lnea.
Informacin de Totales corrupta debido a eventos
externos.
La presentacin en display puede parecer correcta,
pero la informacin ya no es fiable.
El reset slo es posible en las instalaciones de fbrica,
reponiendo los totales a su valor correcto.
Dicha Lnea o Manguera se
encuentra,deshabilitada. Habilitar la misma por
Teclado (Funcin 8 y 9) o va remota.
Anterior.
Deshabilita la carga y slo se resetea desenergizando el
surtidor y, luego del Timeout de
Operacin de Batera, los displays deben apagarse.
Tambin se puede resetear, a partir de la V1.7 R0,
pulsando simultneamente, durante 5 seg., las teclas
TOT1 y DN1.
Ocurre cuando la lnea no est en carga y existe un flujo
de gas superior al programado mediante la funcin 14.
Anterior.
La prdida contabilizada se incluye en los totales al
momento del Reset y la habilitacin de las lneas
queda condicionada a ese evento.
La informacin entregada por el sensor msico est
fuera de escala. Si el sensor es marca Micro Motion,
el error indic un reporte de falla del propio sensor.
Anterior.
Ocurre cuando alguna tecla de
Precio Anterior permanece pulsada por ms de 40
seg., generalmente ocasionada por una tecla trabada.
Se resetea automticamente al desaparecer la falla y su
aparicin no penaliza la operacin del equipo.
-47-

CDIGO
SIGNIFICADO
OBSERVACIONES
10
FALLA EN PULSADORES DE
SELECCIN DE PRECIO
11
ERROR DE SECUENCIA DE
PROGRAMA
12
ERROR DE GRABACIN EN E
PROM
13
ERROR DE CLCULO DE
CHECKSUM EN LA CPU
14
ERROR DE CLCULO
ARITMTICO EN LA CPU
15
ERROR DE ESCALA
Ocurre cuando alguna tecla de seleccin de precio

permanece pulsada por ms de 5 seg., generalmente
ocasionado por una tecla trabada
Se resetea automticamente al desaparecer la falla y su
aparicin no penaliza la operacin del equipo.
Indica una secuencia de operacin de cmputo errnea,
causada por lneas de alimentacin excesivamente
ruidosas o por fallas de instalacin.
Salvo la presentacin del error, no penaliza la operacin
del equipo. Se resetea colgando la manguera y pulsando
Precio Anterior
Los datos en la E PROM se grabaron con error. Si la
falla es ocasional, se debe a un problema de ruido en
la lnea de alimentacin de potencia.
Si la falla persiste, se debe al chip E PROM
defectuoso, lo cual exige su inmediato reemplazo.
No se penaliza la operacin del equipo.
Anterior
ruidosas o fallas de instalacin.
Precio Anterior.
ruidosas o fallas de instalacin.
Precio Anterior.
Indica que el precio por metro cbico selectado no
corresponde al rango actualmente programado. Acceda
la funcin 13 del Teclado y cambie el rango, o cambie
el $ / M.
Precio Anterior.
-48-
CDIGO

SIGNIFICADO
16
ERROR EN PARCIALES
17
ERROR EN NV. RAM
OBSERVACIONES
Informacin de parciales corrupta de bido a eventos
externos.
La presentacin en display puede parecer correcta,
pero la informacin ya no es fiable.
del equipo.
Se deshabilita la actualizacin de parciales hasta el
efectivo borrado
(CLEAR), va Teclado (Funcin
3 / 4.
No afecta, en absoluto, la informacin de
totales.
Anterior
La RAM no voltil, perteneciente al chip U27 en la
Mother Board, tiene su batera de back-up agotada.
Anterior.
NOTAS:
(*)
EN ESTOS CASOS SIEMPRE SE INTERRUMPE LA CARGA EN PROCESO.
Los errores 11, 12, 13 y 14 se incluyen a los efectos de chequear las bondades de la instalacin
elctrica del/los surtidores.
En condiciones normales de operacin, no deberan presentarse jams, salvo eventos catastrficos,
como ser tormentas elctricas que perturben considerablemente la distribucin de potencia,
lneas de alimentacin de potencia excesivamente ruidosas, cortocircuitos o sobrecargas transitorias
que afecten directamente la lnea e alimentacin del/los surtidores.
Se deben tomar siempre en cuenta los Requisitos para Distribucin de Energa que asegurarn la
mejor performance del sistema. En aquellos casos en que, por dificultades de ndole prctica, no se
pueda cumplir con esos requisitos, se recomienda alimentar al/los surtidores con una Fuente de
Energa Ininterrumpble del tipo on-line, con salida senoidal pura sincronizada.
El error 17 se incluye a partir de la V1.6 R1, en donde se efectu una modificacin en el hardware de
la Mother Board, reemplazando el C.I MC146818 por el DS12887A de Dallas.
Dicho C.I posee una batera de back-up interna, posibilitando que la informacin de configuracin,
totales y parciales, permanezca intacta hasta en la ltima carga, aun ante fallas de la batera soporte del
surtidor.
Dicha batera tiene un tiempo de vida promedio de 10 Aos, cuando el sistema no se alimenta en
forma externa (surtidor desenergizado). Cuando se agota, el surtidor sigue operando normalmente,
aunque avisa del error cada 12 hs. de funcionamiento y en el arranque (Start Up). Es conveniente el
reemplazo del chip (aunque no urgente), debido a que garantiza el buen resguardo de la informacin ante
las ms severas condiciones de funcionamiento.
-49-
8.
8.1.
8.1.1.

LEDS DE DIAGNSTICO
INFORMACIN GENERAL SENSOR DE CAUDAL SMC 1200
Led de STATUS (LS1)
Este indicador tiene por finalidad mostrar al usuario si el sistema SMC 1200 trabaja normalmente,
est realizando un Ajuste Automtico de Cero o si se encuentra bajo una Condicin de Error. Para
cada uno de estos casos, se utilizan diferentes frecuencias y factor de trabajo en el destello del led.
Medicin Normal: En este caso, el led destella dando un pulso luminoso cada 3 seg.
aproximadamente (0,33 Hz). El pulso luminoso es de corta duracin (0,50 seg.) y, el resto del
tiempo, permanece apagado (FT = 0,17)
Ajuste de Cero: En este caso, el led destella dando un pulso luminoso de larga duracin cada 3 seg.
aproximadamente (0,33 Hz).
Es el inverso del modo anterior (Medicin Normal);el led permanece apagado solamente 0,5 seg. (FT = 5).
Condicin de Error: El led destella a una frecuencia de 2 Hz, con un FT = 1.
8.1.2.
Led Indicador de Flujo (LD2)

Su funcin es dar un destello luminoso de corta duracin, cada vez que un pulso sale del conector P5
(Salida de Pulsos). Su indicacin es fiable, pulso a pulso, hasta una frecuencia d 25 Hz. A
frecuencias mayores, su indicacin es cualitativa (permanece constantemente encendido).
8.1.3.
Pulsador de Ajuste de Cero (PW1)

Para iniciar un ajuste de cero se debe presionar PW1, por un perodo de tiempo no menor a 4 seg.,
aproximadamente. Cuando se inicia el ajuste de cero, el Led de Status lo indicar cambiando su modo de
destello.
El procedimiento de ajuste d cero dura aproximadamente 20 seg. y, durante el mismo, la circulacin de
caudal debe ser nula y el sistema debe estar perfectamente purgado. La presencia, en el sensor, de
fluidos de distinta densidad (aire GNC, agua con burbujas de aire, etc.), afecta drsticamente el
procedimiento de Ajuste de Cero.
Si las condiciones operativas mencionadas no son lo suficientemente aceptables, el procedimiento
se anula automticamente, dando como resultado una condicin de error, evidenciada por el destello del
Led de Status.
Si el procedimiento de Ajuste de Cero es exitoso, el Led de Status pasa al destello en
Medicin Normal (ver Led de Status).
Es de gran importancia realizar un correcto Ajuste de Cero, teniendo en cuenta las condiciones
operativas mencionadas. No son necesarios ajustes peridicos, dado que la estabilidad del cero del
instrumento es excelente.
8.1.4.
Salida de Pulsos
Es de baja impedancia (Rs = 390). Entrega pulsos de ancho programable por el usuario y una amplitud
de pico de 15 Vdc.
El ancho de pulso se programa con los puentes W1 W2 W3, de acuerdo con la mxima
frecuencia de salida de pulsos y los requerimientos del sistema que recibe la informacin (ver
Diagrama Informativo sobre Seteado de Jumpers).
La salida de pulsos est galvnicamente aislada y est presente en los terminales 1 y 3 del conector P5 de
la placa DIGITAL (ver Diagrama Informativo de Interconexin).
Debido a requerimientos de instalacin del equipamiento perifrico, a veces, es recomendable unir el
terminal Neg. (-) de la salida de pulsos a la masa del sistema GND y unificar las masas de todos los
dispositivos en juego.
Esto se puede realizar sencillamente con un puente entre patas 1 y 2 del conector P5, o uniendo P51
con P28 en la placa ANALGICA.
-50-
8.1.5.

Conexin del Sensor Mecnico

El Sensor SMC-1201 se conecta a P2 de la placa ANALGICA. En el Diagrama
Informativo de Interconexin se dan los detalles del conexionado.
Se hace notar que los cables Blanco/Negro se conectan juntos a P2-2. Aunque, en la actualidad, ya
no se utiliza la conexin remota entre el Sensor y su Electrnica, la misma se puede realizar utilizando los
procedimientos de instalacin normales en estos casos.
Se recomienda no ajustar en exceso la bornera enchufable que se conecta a los cables del sensor, para no
daar los mismos. Utilice siempre, para tal fin, un atornillador plano de 3 mm. tipo relojero.
8.1.6.
Alimentacin de Potencia
La electrnica SMC-1202 se alimenta indistintamente con corriente alternada o continua, entre 12 y 35 V
(40 V de pico mximo).
El consumo para Vin = 12 Vdc es 380 mAmp y, para Vin = 30 Vdc, 140 mAmp, por lo cual resulta de
un consumo promedio de 4,4 W.
La fuente de poder debe poseer los dispositivos de proteccin adecuados (ya sea para alterna o
continua), que garanticen el filtrado de ruido y pulsos transitorios, que puedan afectar el funcionamiento
del sistema y sus perifricos.
8.1.7.
Medicin de Flujo Inverso

El censor SMC-1201 soporta la medicin de Flujo Inverso, o sea, contrario a la direccin normal indicada
en la platina de identificacin del equipo.
El puente W12, localizado en la placa DIGITAL, debe quitarse en el caso que sea necesario
medir el Flujo Inverso.
Es muy importante tener en cuenta que, en caso de cambiar el sentido de medicin del Sensor,
debemos realizar un nuevo Ajuste de Cero (ver Diagrama Informativo de Seteado de Jumpers).
8.1.8.
Ajuste del Flujo Mnimo (Cutoff)

El Sensor SMC-1201 permite programar cuatro valores de Cutoff entre 0 y 8 gr/seg (0 y
0,48 Kgr/min.)
No es necesario resetear el sistema cuando se cambia la programacin de los jumpers. La posicin de los
puentes W13 y W14 es explorada por la Electrnica, una vez por segundo
(ver Diagrama Informativo de Seteado de Jumpers).
8.1.9.
Ajuste del Span

Normalmente, la pareja Sensor-Electrnica se entrega calibrada para entregar 1
pulso/gramo, para un caudal mximo9 de 250 gr/seg (15 Kgr/min).
250 c/seg.
250 gr/seg.
= K = 1 [c/gr]
Esta relacin determina la cantidad de ciclos por cada gramo circulante y puede ser diferente de 1,
dependiendo del elemento que procesa la informacin suministrada por el sensor (por ej., la electrnica
de control del surtidor).
K es la constante msica y, como su valor puede cambiar en un rango apreciable, la Electrnica
SMC-1202 posee c/u 2 juegos de jumpers de ajuste de Span, que le permite adaptarse a cualquier
situacin. Ver, ms adelante, el Procedimiento de Ajuste del Span y el Diagrama Informativo de
Seteado de Jumpers.
-51-

Configuración y operación del surtidor de GNC AGIRA-DEVELCO

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MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

4.2.1. Procedimiento general del ajuste del Span...

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

EL SURTIDOR DE GAS NATURAL COMPRIMIDO ES POTENCIALMENTE

NO REALIZAR NINGN TIPO DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO O

LA ALIMENTACIN ELCTRICA DEL SURTIDOR SE DEBE REALIZAR A

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

SURTIDOR ELECTRNICO DE GNC AGIRA

Gravedad Especfica 0,55 0,80. [Aire =1,0]

Microprocesador Develco SMC-1000 en una caja anti explosiva de fundicin homologada.

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

Se usan acoples de acero inoxidable dentro y fuera del surtidor.

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

Descripcin funcional de las teclas

Ingresa el dgito 3. Selecta Reset Parciales Lnea 1, luego de pulsar Func.

Ingresa el dgito 4. Selecta Reset Parciales Lnea 2, luego de pulsar Func.

Ingresa el dgito 6. Selecta Entrada Informacin Horaria, luego de pulsar Func.

Ingresa el dgito 7. Selecta Entrada de Fecha, luego de pulsar Func.

Ingresa el dgito 8. Selecta Hab. / Deshaz. Lnea 1, Luego de pulsar Func.

Ingresa el dgito 9. Selecta Hab. / Deshaz. Lnea 2, Luego de pulsar Func.

Sin Funciones para el Usuario.

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

Permite ingresar a la funcin para Setear/Consultar, el valor de Densidad (ver Nota 1)

Permite ingresar al modo de Seleccin de Funcin.

Permite ejecutar un Hardware Reset del Surtidor.

Configuracin del Surtidor:

Precio del Metro Cbico.

Reset / Consulta Totales Parciales de la lnea 1.

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

Seteado / Consulta del Precio del Metro Cbico:

Seteado / Consulta de la Densidad.

Consulta y Reset de los Totales Parciales

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

Seteado / Consulta del Nmero de Identificacin

Seteado / Consulta de la Hora y Fecha

Habilitacin / Deshabilitacin de las Lneas

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

1.5.10 Totales Absolutos

Secuencia de flujo del gas

Modelo base circuito de gas de surtidores Agira.

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

DIAGRAMA DE FLUJO DE CIRCUITO DE GAS

MANUAL SURTIDOR AGIRA

MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

PARA CAMBIAR LOS ORING DE LA VLVULA BREAKAWAY (8) CERRAR

Esquema del Sistema Electrnico

Diagrama de flujo elctrico Surtidor marca Agira con electrnica Develco.