GUIA TECNICA DE PEMEX CONFIABILIDAD OPERACIONAL | ©l*V@: 800-16700-DC0-SCM-GT-007 PARA LA MEJOR PRACTICA: | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 ol Rovisién: | BREECH comomarWAnE MENTAnne CrenaTiiae 00 (ES L SUBDIRECCION DE COORDINACION OE eee MANTENIMIENTO GUIA TECNICA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL PARA LA MEJOR PRACTICA: VENTANAS OPERATIVAS SECCION DE FIRMAS Pedro. Hernandez Delgado __D¢-Rauil Livas Elizondo _ Gerente de Evaluacion y Seguimiento | Subdirector de Coordinacién de Director Corporativo de Operaciones del Mantenimiento MantenimientoGuia TECNICA DE fo PARA LAMEJOR PRACTICA: | | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA DE VENTANAS OPERATIVAS Revision: 00 | ae | ta som INDICE NUMERO DESCRIPCION PAGINA 10 DISPOSICIONES GENERALES. 3 1.1 Objetivo. 3 1.2 Alcance 3 1.3 Ambito de Aplicacion. 3 14 Referencias 4 1.5 Definiciones. 4 1.6 Abreviaturas. 6 2.0 DISPOSICIONES ESPECIFICAS. 6 24 Introducci6én: 6 2.2 Requerimientos. 8 2.3 Desarrollo. 10 2.4 — Ejecucién y Seguimiento 16 2.5 Herramientas Informaticas. 16 2.6 Mejora Continua. 7 2.7 Medicién del Desempefio, 7 2.8 — Entregables. 7 2.9 Responsabilidades 18 3.0 DISPOSICIONES FINALES 20 3.1. Interpretacién. 20 3.2 Supervision y control 20 4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS. 24 4.4 Entrada en vigor 2 5.0 ANEXOS. 22 Ejemplo de determinacion de Grafico de Control de 5A 22 Proceso.| cuiatéentca oe + PEMEX CONFIABILIDAD OPERAGIONAL | ©'*¥8: 800-16700-DCO-SCM-GT-007 PARA LA MEJOR PRACTIC: Fecha: 05 de Septiembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA DE Revisién: 00 ‘OPERAGIONES. VENTANAS OPERATIVAS oe deze ‘SUBDIRECCION DE COORDINAGION DE foja: Pagina 3 de (MANTENIMIENTO 1.0 DISPOSICIONES GENERALES 1.1. Objetivo Establecer el proceso y definir los elementos clave, que aseguren el funcionamiento de las unidades y/o activos dentro de los rangos operativos y permitan alcanzar la mayor efectividad y Confiabilidad Operacional conforme a lo establecido en el disefio para cada parametro. 1.2, Alcance. Esta guia esta dirigida hacia la operacién éptima y segura de cualquier activo y/o sistema conforme a su disefio La aplicacion de la metodologia de VO incluye (sin ser limitativo), los siguientes aspectos: + Entender la relevancia de las VO para optimizar el desempefio de las operaciones. + Crear y actualizar las VO incorporando los diferentes aspectos del desempefio (SSPA, Integridad Mecénica, Confiabilidad, Margen, Energia, Pérdidas, Costos, etc.) + Manejar las desviaciones (captura y generacién de informes de incidentes y No Conformidades) como una manera de asegurar el proceso de mejora continua. 1.3. Ambito de Aplicacion La presente guia es de aplicacién general y de observancia obligatoria en todos los centros de proceso de Petrdleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.b PEMEX CONFIABILIDAD OPERACIONAL “1248: 800-16700-DCO-SCM.GT-007 | PARA LA MEJOR PRACTICA: | | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 Revit: 08 ee VENTANAS OPERATIVAS | SUBDIRECCION DE COORDINACION DE Hoja: Pigina 4 ce 28 L MANTENIMIENTO 1.4. Referencias Normativas + Ley Federal del Trabajo. + NOM-028-STPS-2004 para la Organizacién del trabajo-Seguridad en los procesos de sustancias quimicas. Técnicas * Guia Técnica del Proceso de disciplina Operativa, 800/16000/DCO/GT/024/07 + Manual del Sistema PEMEX-SSPA, 800/16000/DCO/MA/01/07 * Guia Técnica para la Capacitacion y Entrenamiento del SPA, 800/16000/DCO/GT/028/07 + Guia Técnica de Confiabilidad Operacional para Compromiso y Liderazgo, 800- 16700-DCO-SCM-GT-004. + Guia Técnica de Confiabilidad Operacional para la Capacitacion y Certificacion de Habilidades, 800/16700/DCO/SCM/GT/003. + Guta de Autoevaluacién "800-16700-DCO-SCM-GA-007”, + Guia Técnica para Procedimientos de Operacién y Prdcticas Seguras 800/16000/DCO/GT/007/07 del SASP. + Procedimiento Administrativo Institucional para la Aplicacién de la Metodologia del Analisis de Criticidad en Instalaciones, Procesos, Sistemas 0 Equipos en Petroleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, 800-16700-PAI-01 + Guia Técnica para Administracién de Cambios de Tecnologia, 800/16000/DCO/GT/008/07, del SASP + Articulo “La Integridad de las plantas es la clave para mejorar su rendimiento”, de Sergio D. Kapusta y Maarten Festen, Shell Global Solutions, Biblioteca Digital del Instituto Argentino del Petroleo y Gas. + Presentacién "Establishing Integrity Operating Windows’, John, International Pressure Equipment integrity Association Conference February 2, 2006 Banff, Alberta 1.5. Definiciones Este apartado contempla los términos que no estan definidos en el “Catalogo de Términos de Referencia” y el “Manual de Confiabilidad Operacional de Petréleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios” emitidos por la Subdireccién de Coordinacién de Mantenimiento, Y algunos que si estan contenidos en el catalogo y manual mencionados, debido a que por su importancia y recurrencia, conviene tener presente para dar facilidad y comprensién de su lectura. Frecuencia. Periodo de tiempo entre la ocurrencia de un evento. Planeado 0 no.Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-007 Fecha: 05 de Septiembre de 2008 Rovisién: 00 Hoja: Pagina 5 de 28 | | GUIA TECNICA DE PEMEX CONFIABILIDAD OPERACIONAL PARA LA MEJOR PRACTICA: DIRECCION CORPORATIVA DE ‘OPERACIONES. 'SUBDIRECCION DE COORDINACION DE MANTENIMIENTO VENTANAS OPERATIVAS. Beneficio econémico. Es Ia riqueza que obtiene el actor de un proceso econémico. Se calcula como los ingresos totales menos los costos totales de produccién En el caso mas comin es la diferencia entre el valor que tienen los bienes resultado del proceso productivo (productos) y fos que se emplearon en el mismo (insumos) El beneficio econémico es por tanto un indicador de la creacién de riqueza. Si es positivo el valor de los bienes creados sera superior al de los utilizados, y por tanto se estaré creando riqueza. Si es negativo el valor de los productos sera inferior al de los insumos, y por tanto se estara destruyendo riqueza, en este caso se denomina pérdida. Grafica Shewhart.- Es un grafico desarrollado inicialmente por W. Shewhart en 1931, con el objetivo de investigar si un proceso se encuentra bajo control estadistico. El elemento clave en el grafico es la muestra de control, que nos sirve para construirlo y monitorear si es estable en el tiempo. Rango de maxima eficiencia. Rango de operacién en que un proceso es mas estable, confiable y rentable Rango de operacién. Conjunto de parametros dentro de los cuales la operacién se lleva a cabo de manera sistemdtica y que permiten establecer un medio ambiente para convertir la materia prima en productos terminados, garantizando una operacién segura, efectiva y confiable. Centro de Trabajo. Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones interrelacionadas e interdependientes entre si, que persiguen un mismo fin, el cual en la mayoria de los casos es productivo, pero que no esta limitado sdlo a éste; el fin puede ser transportar productos 0 personas, proporcionar servicios, tales como los servicios médicos 0 de inspeccién o administrar ciertos recursos. En un Centro de Trabajo, las organizaciones realizan funciones preponderantemente administrativas, mientras que las instalaciones tealizan actividades preponderantemente productivas. Ventanas Operativas. Conjunto de condiciones y variables que intervienen en la operacién de una instalacion, ajustadas a rangos que permiten operar de manera confiable. Variables a considerar: * Proceso: Temperatura, Presion, Gravedad, Viscosidad, Contaminantes, etc. * Servicio: Agua de Enfriamiento, Flushing, Vapor, Lubricacion, etc. + Aspectos Fisicos: Vibracién, Velocidad, Amperaje, Temperatura, etc] GUIA TECNICA DE | PARA LAMEJOR PRACTICA: — | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 rece Revisin: 00 SECCION CORPORATIVA DE VENTANAS OPERATIVAS | ‘SUBDIRECCION DE COORDINACION DE. | Hoja: Pagina 6 de 28 re TANTEMIENTO I 4.6. Abreviaturas. [ACR [Analisis CausaRaiz | CEO | Condiciones Esperadas de Op MMS Sistema Computarizado para Administracién del Mantenimiento (por sus siglas en inglés Computerized Maintenance Management System) [eT | Centro de Trabajo. DO _| Disciplina Operativa IBR__| inspeccién Basada en Riesso IPNP __ indice de Paros no Programados MACT | Maxima Autoridad del Centro de Trabajo. fee ‘Mantenimiento Centrado en Confiabilidad LSO Limite Seguro de Operacion. _ [ SASP_| Subsistema de Administracion de la Seguridad de los Procesos. [SIV Sistema Informatico Vigente. | SSPA_| Seguridad salud y proteccién ambiental VO | Ventanas Operativas. | 2.0 DISPOSICIONES ESPECIFICAS. 2.4 Introduccién. Las Ventanas Operativas (VO) establecen rangos de operacién controlados en un proceso industrial donde los insumos son transformados en productos, a través de una operacion segura y responsable, optimizada econdmicamente, sin interrupciones o paros no planeados y permitiendo maximizar el ciclo de vida de los activos. Un elemento clave de la Seguridad de los Procesos es mantener la integridad mecanica de los activos, entendiendo que esto se alcanza cuando un activo se desempefia, opera y mantiene como fue especificado en el disefio, de forma tal que el riesgo a las personas, al medio ambiente y a otros activos se minimiza y se mejora la imagen de la empresa Es por eso que dentro de SSPA en la Guia Técnica para Procedimientos de Operaci6n y Practicas Seguras, 800/16000/DCO/GTI007/07 del SASP una de las principales acciones es la definicion y establecimiento de los rangos de operacién (limites maximo y minimo de las variables del proceso), ver figura 1; 7 GUIA TECNICA DE PARA LAMEJOR PRACTICA: | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 sién: 00 Crone VENTANAS OPERATIVAS Hoja: Pagina 7 de 28 SUBDIRECCION DE COORDINACION DE | L (MANTENIMIENTO. { _ L | el de Riesgo Vs. Limites de la Variable de Nivel de Rrocesa Riesgo e Rango Seguro 1 1 1 Operacion 1 insegura ! 1 1 1 1 \ | * Limites de la variable del proceso \77 | Mantener valores de las variables de proceso. * | Correccion inmediata, paro de emergencia o conduciré aun accidente Corregir desviaciones de inmediato, autorizar la operacién temporal o permanente implica Administracién del Cambio y Analisis de riesgo de proceso, Figura 1 Las CEO son los valores de las variables de proceso que aseguran una operacién estable, al estar la operacién fuera de estos valores se causa inestabilidad, que de mantenerse puede llevar a los equipos o instalaciones fuera de sus LSO’s. Los LSO’s, representan los limites fisicos seguros en los que un equipo o instalacion puede operar, estos son suministrados en el paquete de Tecnologia del Proceso, en las especificaciones del fabricante de los equipos o en los estandares aplicables. Operar fuera de los LSO’s puede provocar una pérdida de contencién o falla de las instalaciones y equipos involucrados Las condiciones esperadas de operacién definidas en la Guia Técnica para Procedimientos de Operacién y Practicas Seguras, 800/16000/DCO/GT/007/07 del SASP se refieren a los limites de las variables de proceso, en esta guia se hace extensivo a los aspectos de calidad, servicios principales y a las condiciones fisicas de las unidades o equipos.GUIA TECNICA DE | + REMEX | conmititoSS SACS aya, | sne:tonserinocascnaron PARA LA MEJOR PRACTICA: | | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA DE Rovisién: 00 ‘OPERACIONES. ‘SUBDIRECCION DE COORDINACION DE (MANTENIMIENTO VENTANAS OPERATIVAS Hoja: Pagina 8 do 28 Dentro de las CEO existe un rango en el que se optimiza la efectividad y la eficiencia de los activos, tomando en cuenta los costos, los riesgos y los beneficios, a este rango se refiere la guia y se le denomina Ventana Operativa 2.2. Requerimientos. 2.2.1. Previo al desarrollo de las VO se debe elaborar el plan de implantacién bajo la siguiente secuencia de actividades’ a) Conformar los equipos para implantacién. b) Aplicar la Guia de Autoevaluacién. ) Identificacién de brechas. d) Elaborar el Programa de Trabajo. e) Capacitacion. 2.2.1.1 Conformar el Equipo para Implantacién La MACT designaré al Subcoordinador de Implantacién de VO, y la mejor practica de VO se aplicara a través de los Grupos Naturales de Trabajo, conformados por especialistas en operaci6n, proceso, seguridad industrial, y mantenimiento. El perfil de! Subcoordinador de Implementacién de VO debe ser quién efectué funciones de operacién dentro de la estructura organizacional del CT y coordinard a los diferentes Grupos Naturales de Trabajo. Los Grupos Naturales de Trabajo, establecerén las reglas (horarios y fechas de reuniones) para realizar las actividades de VO. 2.2.1.2 Aplicar la Guia de Autoevaluacién El Subcoordinador de Implementacién de VO aplicara la guia de Autoevaluacién “800- 16700-DCO-SCM-GA-007", una vez terminadas las Autoevaluaciones se integraran para determinar el Grado de Madurez del CT en VO. En este sentido y de acuerdo a los resultados de la Autoevaluaci6n, identificaran sus 4reas de oportunidad y elaboraran un plan de trabajo para cerrar las brechas detectadas. Las autoevaluaciones se realizaran con la siguiente frecuencia: Semestral: Los resultados se presentaran al Coordinador de Implantacién de Pemex Confiabilidad, quien a su vez informara a la MACT y al Grupo Directivo.GUIA TECNICA DE | | PARA LA MEJOR PRACTICA: Fecha: 05 de Septiembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA DE Revisién: 00 VENTANAS OPERATIVAS ‘OPERACIONES. | SUBDIRECCION DE COORDINACION DE eee ecees MANTENIMIENTO. 2.21.3 Identificacion de Brechas Con el resultado de la Autoevaluacién, el Subcoordinador de VO y los Grupos Naturales de Trabajo, identifican las brechas entre la situacién actual y la deseada, Las brechas identificadas, formaran parte del reporte de Autoevaluacin de VO, asi como del reporte de Autoevaluacién de! Modelo de Confiabilidad Operacional, especificamente en la parte del resumen de hallazgos en su apartado de debilidades. 2.2.1.4 Programa de Trabajo. El propésito del programa es proporcionar una serie de acciones y recursos necesarios para la implantacion de VO enfocado hacia la eliminacién de las brechas, considerando quien lo debe elaborar, responsables, recursos y tiempos de ejecucién El Subcoordinador de VO y los Grupos Naturales de Trabajo son los responsables de elaborar éste programa 2.2.1.5 Capacitacion. En esta fase el Subcoordinador de VO elabora el programa de capacitacién para el personal que conforma los Grupos Naturales de Trabajo para cerrar las brechas identificadas en la Autoevaluacion. EI CT debe contar con un plan de entrenamiento que asegure que el personal que participe en la implantacién de las VO esté debidamente capacitado y posea un sélido conocimiento del proceso, de los equipos, de los posibles mecanismos de corrosion y degradacién de materiales y de la manera de operar la instalacién, sin que esto sea limitativo Considerar lo establecido en la "Guia Técnica para la Capacitacién y Entrenamiento” del SSPA, Clave 800/16000/DCO/GT/028/07 y Guia Técnica de Confiabilidad Operacional para la Capacitacion y Certificacion de Habilidades, Clave 800/16700/DCO/SCM/GT/003 aplicandolo a VO 0 los procedimientos especificos, derivados de los documentos antes mencionados de cada CT. 2.2.2 Premisas para el i de actividades. + El compromiso y el liderazgo por parte de las autoridades del CT, son los principales requerimientos para aplicar ésta metodologia * Considerar lo establecido en la Gula Técnica de Confiabilidad Operacional de Compromiso y Liderazgo, Clave 800-16700-DCO-SCM-GT-004 0 los procedimientos especificos, derivados de ésta guia en el CT. * Dar facilidades y cierta autonomia a los trabajadores para desarrollar la metodologia.alae ———— Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-007 Fecha: 05 de Septiembre de 2008, GUIA TECNICA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL 4 REMEX PARA LA MEJOR PRACTICA: ceecaiucowoamare | yeyranaporeramvas | Sees vj: Pg 10028 SUBDIRECCION DE COORDINACION DE MANTENIMIENTO ee 2.3. Desarrollo. El desarrollo de la mejor practica de VO se dividio en cuatro temas principales que son: Determinar la mejor opcién de operacién de la unidad y/o equipo. Establecer las Ventanas Operativas. Seguimiento al cumplimiento de las VO Implementacién de acciones de mejora [ caennnar nant Opa ch Opeacen sels tinge | [ran as — Detorminar ia major ‘pci de operacion boos deiaunced 9 oaup> | canon cess tug cnc | Esablocar is — Ventanas Operatvas renee niacaese | : Sequmerioa | ‘aia wae curmpminto das etait ne + a a aaa Inpleertacn do antes acciones de mejora plied ee "ieee | + cumple TRealce informe de Realice ACR crieeve 7 a ne ‘plese de VO 4 ‘Ger scores a=] nee [ sererasinae scones cmsGUIA TECNICA DE 2S oe | eer | cive:t00se709 000 sem-T.017 PARA LA MEJOR PRACTICA: | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA DE | Revision: 00 VENTANAS OPERATIVAS OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACION DE beta) fis MANTENIMIENTO. — Ee i —__| 2.3.1 Determinar la mejor opcién de operacién de la unidad ylo equipo. Considerar todos los aspectos del disefio y aquellos que de acuerdo a las condiciones actuales de operacién puedan provocar ineficiencia, ineficacia 0 la no operacién de las instalaciones, como pueden ser: * Emisién no controlada de contaminantes que violen las normas ambientales (maximo azufre en gasolinas, maxima cantidad de emisiones a la atmosfera) + La degradacién de los equipos o sistemas que afecten la integridad de las instalaciones (ductos con espesores cercanos al limite de retiro) + La calidad, cantidad de carga y producto (disponibilidad de crudo, nitrogeno en el gas), etc. Identificar la alternativa de operacién que proporcione el mejor balance entre la productividad, la seguridad de los procesos y del personal; tomando en cuenta los costos, los riesgos y los beneficios esperados. Para esto se debe: Revisar de acuerdo a lo establecido en disefio el objetivo o funcién de los equipos Definir el rango de maxima eficiencia Definir el periodo de validez de los rangos. Considerar en que punto del ciclo de la corrida se encuentra el equipo o unidad. Vincular todos los factores considerados con costos. 2.3.2 Establecer las Ventanas Operativas. 2.3.2.1 Jerarquizar los activos (instalaciones y equipos) por su IPNP y el impacto ecénomico de sus paros, a fin de determinar el orden en que se implementaran las VO, considerando con mayor criticidad a aquellos cuyas fallas tienen un mayor impacto ecénomico en la operacién de la instalacién. 2.3.2.2 Para los activos de mayor criticidad se estableceran puntos de control criticos, los cuales, son las variables de la planta y sus equipos, que deben ser monitoreadas y controladas frecuentemente, para garantizar que sean confiables y tengan el mejor desempefio. Los puntos de control criticos estan relacionados con diversas areas de desempefio entre las que se encuentran SSPA, integridad mecdnica, eficiencia, margen de operacién, confiabilidad, calidad, etc. y pueden ser: * Variables de proceso (temperatura, presién, diferencia _presién/ temperatura, flujo, PH, velocidad de inyeccién de quimicos, concentracién, etc.).GUIA TECNICA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL PARA LA MEJOR PRACTICA: DIRECCION CORPORATIVA DE Revisién: 00 ‘OPERACIONES. | __ VENTANAS OPERATIVAS MANTENIMIENTO ‘SUBDIRECCION DE COORDINAGION DE. | Hoja: Pagina 12 de 28 | Aspectos de calidad de la materia prima, productos intermedios y finales, catalizadores, etc. (ejemplo: % azufre, sodio, _contaminantes, concentracién de aditivos, punto de ebullicién final, punto de inflamacién, etc.). Condiciones de los equipos (vibracién, velocidad, temperaturas de pared, temperatura del lubricante, diferencia de presion, % de carga/apertura, etc.). Servicios principales (presi6n y temperatura del vapor a turbinas, temperatura del agua de enfriamiento). 2.3.2.3 Determine los limites de operacién de los puntos de control criticos en base a: Rangos operatives de acuerdo: al fabricante, la normatividad, la experiencia y el conocimiento local en los limites operacionales de proceso. Metas establecidas para las unidades (calidad, consumo de energia, rendimientos y beneficios, etc.) Resultado de estudios de MCC, IBR, corrosién, etc. El diagrama de flujo de proceso, la lista de valvulas de relevo, etc. Datos de disefio del proceso, calidad de las alimentaciones, productos intermedios y finales. Manuales de disefio y operacionales Descripciones del sistema de Salvaguarda y Mitigacién, Filosofia de Control y Alarmas. Al determinar los limites de operaci6n que tienen la mayor efectividad del activo y la operacién mas estable, confiable y rentable (VO) (figura 2), se deben tomar en cuenta los siguientes factores: Completa participacién del Grupo Natural de Trabajo, siendo éste quien conduce el estudio con la_participacién de especialistas en cada punto de control para lograr un éptimo rango que de la mejor solucién econémica sostenible. Identificar aquellos factores que sean de gran impacto econémico de acuerdo con los anilisis histéricos y el monitoreo continuo. Buscar la maxima eficiencia en base al disefio.Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-007 | GUIA TECNICA DE REMEX CONFIABILIDAD OPERACIONAL PARA TAMCIOR PRAGTION: | Fecha: 05e Septembre de 2008 Reval | _bmereigu conronarwa be VENTANAS OPERATIVAS 2 SUBDIRECCION DE COORDINACION DE Hoja: Pagina 13 de 28 ANEMIC Limite superior de Operacion re roll || iy Opefacn, etabe oe iE Sperasen ata, een fad Timite inferior de Operacion Figura 2: Ventana Operativa A medida que se implanten las VO, se adicionaran los activos de acuerdo con su criticidad. 2.3.2.4 Una vez definida la VO, el Grupo Natural de Trabajo debera definir el tipo de monitoreo que se le aplicara, operacién que se puede clasificar en 2 niveles: * Nivel 1.- Son monitoreados por el personal de turno. + Nivel 2.- Son monitoreados por los ingenieros de proceso La frecuencia del monitoreo de la VO deberd ser al menos cada dos horas. 2.3.2.5. Utilice el control estadistico del proceso para verificar que se encuentre dentro de la VO, y grafique los parémetros a través del tiempo mediante la grafica Shewhart ver figura 3 y anexo 5.0, tome los valores que estan entre los limites inferior y superior de control de las VO, de los cuales se permite una diferencia de 3 veces la desviacién esténdar del promedio:via TéeNica DE ones CONFI SSA TESA gy love: 0016700. 060-Sc¥.cT.07 PARALAMEJOR PRACTICA’ | Fecha 05 de Sepiombre do 2008 ' Revisién: 00 bireccion.conronarwvane — | vewTaNAS OPERATIVAS Hoja: Pagina 14 do 28 Oe ENTERS Parémetro 23.26 23.27 2.3.3 23.34 2.3.3.2 Limite Inferior de alarma Limite inferior de control Tiempo Figura 3: Grafico Shewhart EI Grupo Natural de trabajo elaborard o ajustara los procedimientos operativos, que describan los ajustes admisibles de los parametros que afectan los puntos de control criticos, para auxiliar a los operadores a obtener una operacién segura, confiable y eficiente. Si la operacion de los equipos se mantiene en los valores admisibles, el proceso se mantendra estable y los equipos se podran. programar a mantenimiento de una manera precisa y confiable. EI Grupo Natural de trabajo aplicaré DO para difundir y explicar los procedimientos operativos al personal de operacién que se encarga del control de proceso, hasta asegurar su total entendimiento. Seguimiento al cumplimiento de las VO. Al tener implementadas las VO se deberén monitorear de forma continua, de excederse sus limites por un tiempo prolongado o de manera recurrente se consideraré como un incidente que conduciré a una disminucién del beneficio econémico de la instalacién. En estos casos, el Grupo Natural de Trabajo debe llevar a cabo un Analisis completo (Informe de Incidentes) Las desviaciones en la aplicacién de los procedimientos operativos deben generar un aviso de no conformidad (si es posible generarlo automaticamente en algun medio electrénico), el cual debera ser revisado frecuentemente por el Grupo Natural de Trabajo en las reuniones de seguimiento. Se deben elaborar informes de incidentes para casos de no conformidad tales como: * Parametros que repetidamente resultan fuera de los limites de control de las vo. =|| Guia TECNICA DE PEMEX | CONFIABILIDAD OPERACIONAL ‘Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-007 PARA LA MEJOR PRACTICA: Fecha: 05 de Septiembre de 2008 2.3.3.3 23.3.4 23.3.5 23.4 2.3.4.1 __MANTENIMIENTO | * Desviaciones de parémetros que generan una pérdida real o potencial considerable. Cualquier desviacién contintia de los procedimientos operativos, debido a paros de emergencias o irregularidades serias causadas por la pérdida de un equipo, etc Determinar la causa raiz que llevo a operar fuera de las VO 0 a no aplicar los procedimientos operativos, para desarrollar las acciones correctivas que prevengan © mitigen su recurrencia Difundir los resultados en la Organizacion de la evaluaci6n de la efectividad en la utilizacion de las VO. Analizar las brechas existentes contra el disefio a fin de determinar mejoras para llevar las unidades a obtener su maxima rentabilidad Implementacién de acciones de mejora. Documentar las mejoras a la gestién de VO, resultado de las actividades de la etapa de seguimiento, elaborar el plan de implantacién de las mismas, e incluir, como minimo, la designacion de los ejecutores, la asignacion de recursos, las prioridades y las fechas de ejecucién. Cualquier cambio de proceso o de ingenieria permanente debera ser identificado, y se le realizara la administracion del cambio y el andlisis del riesgo de proceso correspondiente, de acuerdo con la Guia Técnica para Administracion de Cambios de Tecnologia, 800/16000/DCO/GT/008/07, del SASP. Cualquier cambio de proceso o de ingenieria no permanente, debera ser identificado y registrado como temporal al cual le realizara la administracién del cambio y el andlisis de riesgo del proceso respectivo, al cual se le dara un riguroso seguimiento hasta su retorno a la condicién original, de acuerdo con la Guia Técnica para Administracion de © Cambios de —_—Tecnologia, 800/16000/DCO/GT/008/07, de SASP. Se considera que un cambio temporal dejara de serlo hasta que el mismo haya sido removido por completo o el proceso retornado a su condicion original.[ SS) GUIA TECNICA DE ] Clave: 80-16700.0c0-Scm.cT-007 ConFia | + REMEX | BILIDAD OPERACIONAL PARA LA MEJOR PRACTICA: | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 Revisién: 00 DIRECCION CORPORATIVA DE foe OPERACIONES a SUBDIRECCION DE COORDINACION DE | Hoja: Pagina 16 de 2.4 Ejecucién y seguimiento. En esta fase se establecen los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta ejecucién de las actividades resultantes de la aplicacién de las VO, para incrementar la eficiencia, la seguridad, la confiabilidad de las instalaciones y su beneficio sea cuantificado. Las acciones requeridas, incluyendo los requerimientos de recursos y las fechas de inicio y terminaci6n, tienen que ser comunicados a cada una de las personas responsables. Los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta ejecucién de los planes de mejora resultantes del andlisis de las VO son: * Contratacién ylo adquisicién de recursos.- Ejecutar los programas para adquisicién de refacciones, materiales y herramientas especiales asi como la contratacién de mano de obra 0 servicios requeridos para la ejecucién del plan. + Procedimientos.- Aplicar DO para incluir y/o modificar los procedimientos necesarios para la ejecucion de las tareas recomendadas. * Capacitacion.- Ejecutar los programas de entrenamiento y/o re-entrenamiento que aseguren contar con personal calificado y/o certificado en la ejecucién de las tareas. + Planes y programas en SIV.- Capturar los planes y programas de las actividades para la implementacién de mejoras resultantes del andlisis de las VO en los SIV. 2.5 Herramientas informaticas. Para llevar el seguimiento de las VO se requiere la implementacion de una base de datos centralizada en la que se encuentre contenida toda la informacion referente a VO. Las herramientas para el seguimiento de las VO deben cumplir con los siguientes requisitos: + Obtener a informacién de forma directa de las plataformas informaticas, mediante interfaces de comunicacién. + Su estructura de configuracin sera acorde a la Taxonomia institucional de Petroleos Mexicanos. Considerar lo establecido en la Gula Técnica de Confiabilidad Operacional de Censo de Equipos y Taxonomia, Clave 800/16700/DCO/SCM/ GT/011, 0 los procedimientos especificos derivados del documento antes mencionado en el CT.| GUA TECNICA DE + FEMEX CONFISUIATECNICA DE, | clave: 800-16700:0c0:8cM-cr-007 PARA LA MEJOR PRACTICA: | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 Revistn: 00 DIRECCION CORPORATWA DE VENTANAS OPERATIVAS Hoja: Pagina 17 de 28 ‘SUBDIRECCION DE COORDINACION DE MANTENIMIENTO 2.6 Mejora continua. En esta etapa el Subcoordinador de Implantacién de VO evaltia el cumplimiento de los programas de VO, con la finalidad de detectar desviaciones a las metas establecidas asi como para proponer las mejoras al proceso y establecer las acciones que permitan eliminar esas desviaciones, los pasos de esta etapa son: * Medir y evaluar los resultados.- Evaluar las tendencias que siguen los indicadores establecidos y determinar si cumplen con las metas establecidas. Los resultados se deben evaluar trimestralmente. ‘+ Modificar los Planes de VO.- En donde las metas establecidas no se cumplan, evaluar si los rangos de operacién son los correctos a fin de determinar su modificacién por otros que sean efectivos y eficientes + Establecer un benchmarking.- Identificar la instalacién donde se tengan los mejores resultados, con la finalidad de tomar sus buenas practicas y hacerlas extensivas al resto de las instalaciones. * Integracién de sistemas.- Establecer los mecanismos para integrar las plataformas informaticas, sistemas de control de procesos, bases de datos de laboratorio, simuladores de proceso, ete. 2.7. Medicion del desempefio. En esta fase la MACT y el Subcoordinador de Implantacién de las VO estableceran para todas las plantas y/ 0 equipos, los valores por cumplir de los indicadores en el CT. Los indicadores a evaluar son: * Sise requiere implementar el sistema: el % de unidades que tienen implementadas las VO respecto a las que lo requieren, hasta llegar al 100%. «En areas con VO establecidas: el numero de desviaciones de las VO consideradas como incidente por equipo 0 unidad 2.8. Entregables Los entregables de esta Guia son: Los limites maximos y minimos en los que opera de manera efectiva, rentable y confiable los equipos 0 unidades a los que aplicara esta practica. El programa de implementacién de VO en los equipos o unidades del CT. Los reportes trimestrales de las evaluaciones de VO. El reporte de brechas identificadas en la operacién respecto al disefto| a Guia TECNICA DE PEMEX | CONFIABILIDAD OPERAGIONAL Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-007 PARA LA MEJOR PRACTICA: | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA DE Revisién: 00 | OPERACIONES | VENTANAS OPERATIVAS [MANTENIMIENTO L SUBDIRECCION DE COORDINACION OF | Ho Poin 8 28 | 29, Responsabilidades. 2.9.1 De la Maxima Autoridad del CT (MACT) Implantar esta Mejor Practica de Confiabilidad Operacional. Formalizar al Subcoordinador de esta Mejor Practica y la integracién del Equipo de Implantacion Proporcionar los recursos requeridos para la Implantacién de esta Mejor Practica. Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la aplicacién de esta Mejor Practica Asegurar la difusién de esta Guia en las instalaciones bajo su cargo. Revisar los resultados de la Autoevaluacién. Establecer y dar seguimiento a los indicadores de VO. Asistir a las reuniones de Seguimiento de la Implantacion de VO. Autorizar el programa de VO. Difundir los resultados de la aplicacién de VO al interior y exterior del CT 2.9.2 Del Coordinador de Implantacion de Pemex Confiabilidad. Liderar la Implantacion de las 14 Mejores Practicas de PEMEX-Confiabilidad Elaborar el programa de Capacitacién en esta Guia para preparar al Subcoordinador de esta Mejor Practica. Coordinar el desarrollo de las Autoevaluaciones del CT. Apoyar al Subcoordinador de Implantacién de VO para establecer los Planes de Accién para el cierre de brechas. Verificar el cumplimiento de los Planes de Accién y notificar a la MACT de los avances y las barreras. 2.9.3 Del Subcoordinador de Implantacién de VO Estar capacitado para implantar las VO. Liderar la implantacion de las VO. Aplicar la Guia de Autoevaluacion y consolidar los resultados. Identificar las brechas entre la situacién actual y futura. Definir los planes de accién para el cierre de brechas. Elaborar con el Equipo de Implantacién, el programa de Implantacién de VO. Promover reuniones periédicas, con la participacién del Equipo de Implantacién. Consolidar avances y desviaciones de los Planes de Implantacién. Establecer y dar seguimiento a los indicadores de esta Mejor Practica Evaluar y/o modificar Planes y Programas de acuerdo a Benchmarking ylo resultados obtenidos.(— ] a ~T — “| DIRECCION CORPORATIVA DE SUBDIRECCION DE COORDINACION DE. PARA LA MEJOR PRACTICA: _ | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 Revision: 00 Hoja: Pagina 19 de 28, ‘OPERACIONES. VENTANAS OPERATIVAS. “MANTENIMIENTO = Reportar trimestralmente el avance de la aplicacién. Verificar el cumplimiento de los planes de accién y notificar al Coordinador de Implantacién PEMEX-Confiabilidad de los avances y barreras. Reportar trimestralmente el avance de la aplicacion Asegurar que esta Guia cumpla con DO. Asegurar la existencia de un procedimiento especifico derivado de esta guia y que ‘cumpla con DO. 2.9.4 Del Grupo Natural de Trabajo. El Grupo Natural de Trabajo estara formado por personal técnico de las diferentes disciplinas involucradas en un area de trabajo, y su responsabilidad es: 2.9.5 Del Jefe de Operacién del Sector o Instala: Estar capacitados en esta Mejor Practica. En conjunto con el Subcoordinador de VO aplicar la Autoevaluacién para identificar brechas. Elaborar con el Subcoordinador de VO, el programa de Implantacién de VO. Ejecutar los Planes de Accién para la Implantacién de VO. n del CT. Cumplir con el programa de tareas derivadas de la practica de VO de los sistemas bajo su responsabilidad, Promover la elaboracién de los procedimientos para las tareas recomendadas de la practica de VO y aplicar disciplina operativa. Otorgar facilidades para la ejecucién de las tareas propuestas. Informar al personal de mantenimiento las tareas resultantes de la aplicacién de la practica de VO. Identificar los parametros nivel 2 que no pueden ser manipulados por el Operador, actuando como duefio del sistema de Rastreo de la Ventana y Guia Operativa. Monitorear y Asegurarse que los parametros nivel 2 permanezcan dentro de Ventanas y Guias Operativas. La frecuencia de monitoreo se definira de la manera apropiada. Iniciar un Reporte de Analisis de Incidente en caso que los parametros nivel 2 se encuentren fuera de lo establecido en las Guias de Control Operativas (si no se hace automaticamente). Informar al departamento de Planeacién cuando alguna instalacién se encuentre operando fuera de las VO. Asegurarse que cualquier parametro que se encuentre por fuera de los limites de VO obedezca a un cambio temporal autorizado, de lo contrario se debera registrar ‘como una desviaci6n. Reportar cualquier desviacién del limite maximo y/o minimo del Nivel 2 de VO a las personas responsables.cuia Técutca De : 2 REMEX | cornsatioaSSEEctiona | She teseerocoscucrr PARALAMEJOR PRACTICA: | Fecha 05 de Septiombre de 2008 Revisin: 00 | Hoja: Pagina 20 de 28 - | * Iniciar el cambio en la operacién de la planta para cualquier requisito adicional en Vo. receimconrouarvaoe | veNTANAS OPERATWAS SUBDIRECCION DE COORDINACION DE | MANTENIMIENTO ze 2.9.6 De los Supervisores de Turno + Asegurarse que los Operadores bajo su supervisién directa mantengan en todo momento los pardmetros de las VO a través de la auditoria del proceso y del rastreo del sistema por lo menos una vez por tuo. + Elaborar el Reporte de Andlisis de Incidente cuando las condiciones operativas se encuentren por fuera de las VO ‘+ Iniciar una Andlisis de incidente (Reporte de Analisis de Incidente) cuando se sobrepase la VO en cualquier momento * — Asegurar que se reporta cualquier desviacién del limite maximo y/o minimo del Nivel 1 de VO en el libro de registro o en el sistema electrénico 2.9.7 De los Operadores © Asegurarse que las operaciones de las unidades bajo su cuidado permanezcan estrictamente en todo momento dentro de las VO a través de la auditoria del proceso y del rastreo del sistema. * Aplicar de manera inmediata las acciones operativas requeridas para regresar a los parémetros de VO, una vez que se presenten desviaciones © Reportar cualquier desviacién al limite maximo 0 minimo del Nivel 1 de VO en el libro de registros del turno o en el sistema electrénico del sitio. DISPOSICIONES FINALES. 3.1.- De la Interpretacion. Correspondera a la Direccién Corporativa de Operaciones por conducto de la Subdireccién de la Coordinacién de Mantenimiento, la interpretacién para efectos técnicos y administrativos de la presente Guia Técnica considerando {a opinién de los usuarios involucrados en el ejercicio de las disposiciones descritas en este documento, 3.2.- De la Supervision y Control. Las Subdirecciones Operativas, las Gerencias de Operacién y Mantenimiento de los Organismos Subsidiarios asi como las Gerencias de los Centros de Trabajo en el ambito de sus respectivas competencias son las encargadas de llevar el control y seguimiento de la aplicacion de la presente Guia TécnicaGUIA TECNICA DE REMEX _conrinttions SpteAeionaL PARA LA MEJOR PRACTICA: cave: sonsere0.ocoscw-cro7 | Fecha 08d Sopmbre de 2008 ln: 0 DIRECCION CORPORATIVA DE pee cenaea | VENTANAS OPERATIVAS | tia? de28 SSUBDIRECCION DE COORDINACION DE. | i een MANTENIMIENTO —— 4.- DISPOSICIONES TRANSITORIAS. 4.1.- Entrada en vigor. La presente Guia Técnica entrard en vigor a partir de la fecha de su autorizacién por parte del Director Corporativo de Operaciones. A partir de la fecha de emisién de esta Gi Técnica, se deja sin efecto todas las disposiciones de caracter interno que se relacionen con esta materia y se opongan a la misma. Cualquier area perteneciente a Petréleos Mexicanos usuaria de este documento, puede proponer modificaciones para actualizarlo, mismas que deben ser enviadas oficialmente a la Subdireccién de la Coordinacién de Mantenimiento, para su andlisis e incorporacién en caso de que procedan. Este documento sera revisado cada 3 afios o antes si las propuestas de modificacién lo ameritan.| = | GUIA TECNICA DE PEMEX CONFIABILIDAD OPERACIONAL | ©l2V®: 800-16700-DCO-SCM-GT-007 | "PARA LAMEJOR PRACTICA: | | Fecha: 05 de Septiembre de 2008, DIRECCION CORPORATIVA DE Revision: 00 | Nee RcIoHEe VENTANAS OPERATIVAS ona 22d 28 SUBDIRECCION DE COORDINACION DE 2 5.0 Anexo. 5.1 Ejemplo de determinacién de Grafico de Control de Proceso. ‘Supongamos que se tiene un equipo que bombea un fluido X, y una caracteristica critica para el proceso es la temperatura, si esta es baja o alta se puede ocasionar descontrol operacional y con ello un paro no programado de la planta En la descarga de la bomba hay un operario que cada 30 minutos toma lectura de la temperatura y registra la observacién: Temperaturas: Lectura 1 = 55.1°C; lectura 2 = 57.1°C; lectura 3 = §3.3°C; lectura 4 = 53.9°C; lectura 5 = 55.9°C; ete. ‘Supongamos que estos datos se registran en un grafico de lineas en funcion del tiempo: Grafico de las observa: nes 52 Temperatura °C 48 $$ + - ° oof = o 2 2 15 7 2 Lecturas Observamos una linea quebrada irregular, que nos muestra las fluctuaciones de la temperatura del fluido a lo largo del tiempo. Esta es la fluctuacin esperable y natural del proceso, Los valores se mueven alrededor de un valor central (El promedio de los datos), la mayor parte del tiempo cerca del mismo. Pero en algtin momento puede ocurrir que aparezca uno 0 mas valores demasiado alejados del promedio.GUIA TECNICA DE | | CONFIABILIDAD OPERACIONAL | °2V@: 800-16700-DCO-SCM-GT-007 PARA LA MEJOR PRACTICA: | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 + REMEX einecci conmanarva De nv ‘SUBDIRECCION DE COORDINACION DE | Bek MANTENMRENTO. | | Como podemos distinguir, esto se produce por la fluctuacion natural del proceso 0 porque el mismo ya no esta funcionando bien Esta es la respuesta que provee el control estadistico de procesos, y a continuacion veremos como lo hace. La puesta en marcha de un programa de control estadistico para un proceso en particular implica dos etapas: 28 Etapa: Control del Proceso Antes de pasar a la segunda etapa, se verifica si el proceso esta ajustado. En caso contrario, se retorna a la primera etapa 12 Etapa: Ajuste ; 28 Etapa: Control del eo eee, Proceso Ajustado? "Ff No En la 1a etapa se toman unas 100-200 mediciones, con las cuales se calcula el promedio y la desviacion estandar: esPARA LAMEJOR PRACTICA: | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 a - GUIA TECNICA DE | on: 00 DIRECCION CORPORATWA DE VENTANAS OPERATIVAS Hoja Pégina 24 de 28 susDIRECcION OE COORDINAGION DE MANTENIMIENTO. Luego se calculan los Limites de Control de la siguiente manera: Lim. Superior=X +3,09-0 ¥-3,09-0 Lim. Inferio Estos limites surgen de la hipdtesis de que la distribucién de las observaciones es normal, En general se utilizan limites de 2 sigmas 0 de 3 sigmas alrededor de! promedio. En la distripucién normal, el interval de 3,09 sigmas alrededor del promedio corresponde a un 99.8% de las mediciones. 99.8 % de las ediciones| T GUIA TECNICA DE | PEMEX CONFIABILIDAD OPERAGIONAL. | ©l*¥e: 800-16700-DCO-SCM-GT-007 | PARA LA MEJOR PRACTICA: _ | Fecha: 05 de Septiombro de 2008 Revi: 0 | _omssrgucgaecevn2s | VENTANAS OPERATAS ‘SUBDIRECCION DE COORDINACION DE _ Hoja: Pagina 25 de 28 u MANTENIMIENTO Entonces, se construye un grafico de prueba y se traza una linea recta en el eje de las ordenadas (eje Y), a la altura del promedio (Valor central de las observaciones) y otras dos lineas rectas a la altura de los limites de control: Grafico de Control de Prueba Oo) re Sipser 008 7 —_ Promedo= 55 55] x Limite Inferior = 49,2 fos RG ECU Temperatura °C bh 1 1 1 17 19) LecturasPARA LA MEJOR PRACTICA: | Fecha: 05 de Septiembre de 2008 VENTANAS opeRATIVAs | Revisi6n: 00 Hoja: Pégina 26 do 28 DIRECCION CORPORATIVA DE ‘OPERACIONES 'SUBDIRECCION DE COORDINACION DE L MANTENIMIENTO En este grafico se representan los puntos correspondientes a las observaciones con las que se calcularon los limites de control y se verifica si se ajusta a una distribucién normal, Grafico de Control de Prueba Temperatura °C PS Oo Lecturas Cuando las observaciones sucesivas tienen una distribucién normal, la mayor parte de los Puntos se sitéa muy cerca del promedio, algunos pocos se alejan algo més y practicamente no hay ninguno en las zonas mas alejadas. Es dificil decir como es el grafico de un conjunto de puntos que siguen un patrén aleatorio de distribucién normal, pero si es facil darse cuenta cuando no lo es. Veamos algunos ejemplos de patrones No Aleatorios Una sucesién de puntos por encima code Coal © por debajo de la linea central| ouiatecwica oe : CONFIRUIATECNICADE | | clave: 800-16700-0¢0-Scm-ST-007 | EMEX. PARA LA MEJOR PRACTICA: _ | Fecha: 05 de Septiombre de 2008 (ae Revisién: ee ceesnoeenene VENTANAS OPERATIVAS is Hoja: Pagina 27 de 28 SUBDIRECCION DE COORDINACION DE | yes MANTENIMIENTO iio de Una serie creciente de 6 6 7 observaciones. [ aia de Coan O una serie decreciente.GUIA TECNICA DE | "PARA LAMEJOR PRACTICA: _ | Fecha: 05 de Septiembre de 2008, DIRECCION CORPORATIVA DE Ventanas operanivas | Revii6n: 00 OPERAGIONES | Hoja: Pagina 28 do 28 susoieccion pe cooRDNACION DF | ee ANTENMIENTO. | Si no se descubren causas asignables entonces se adoptan los limites de control calculados como definitivos, y se construyen cartas de control con esos limites, Si slo hay pocos puntos fuera de control (2 6 3), estos se eliminan, se recalculan la media, la desviacién estandar y los limites de control con los restantes, y se construye un nuevo grafico de prueba. Cuando las observaciones no siguen un patrén aleatorio, indicando la existencia de causas asignables, es necesario investigar su origen y eliminarlas. Una vez hecho esto, se deberdn obtener nuevas observaciones y calcular nuevos limites de control de prueba, comenzando otra vez desde la primera etapa En la 2a etapa, las nuevas observaciones que van surgiendo del proceso se representan en el grafico, y se verifican que estén dentro de los limites, y que no se produzcan patrones no aleatorios: Grafico de Control 2 © Lim. Superior ic a 5 Valor Central 2 = 50 Lim. Inferior of 8 8 & ® & 8 Bb B Lecturas