| GUIA TECNICA DE Clave: 800-16700-DC0-SCM.GT.005 PARA LA MEJOR PRACTICA: DIRECCION CORPORATIVA DE Revision: 00 ‘OPERACIONES 8" 'SUBDIRECCION DE COORDINACION DE ue cee Hoja: Pagina 1 de 29 MANTENIMIENTO | I a GUIA TECNICA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL PARA LA MEJOR PRACTICA: ORDEN Y LIMPIEZA “5’S” SECCION DE FIRMAS _REVISO__ ing. Pompeyo Zapata Enriquez Gerente de Gptimzasiet del Subeirector de Coordinacién de Desemperio ert Menférimiento ___ ManterimientoGUIA TECNICA DE lave: 890-16700.060-SCM. | | »D PEMEX CONFIABILIDAD OPERACIONAL | “12¥®: 890-16700-DCO-ScM.GT-005 PARA LA MEJOR PRACTICA: | Fecha: 2 de septiembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA DE Revision: 00 OPERACIONES ORDEN Y LINPIEZA “5's | | ‘SUBDIRECCION DE COORDINACION DE Hoja: Pagina 2 de 29 "_MANTENIMIENTO eee INDICE NUMERO DESCRIPCION PAGINA 1.0 DISPOSICIONES GENERALES 3 1.1 Objetivo 3 1.2 Alcance 3 1.3 Ambito de aplicacion 3 1.4 Referencias Normativas y Técnicas 3 1.5 Definiciones 4 1.6 Abreviaturas 4 20 DISPOSICIONES ESPECIFICAS 4 2.1. Introduccion 4 2.2 Requerimientos 5 2.3. Desarrollo 7 2.4 Ejecucién y Seguimiento 14 2.5 Herramientas informaticas 15 2.68 Mejora continua 15 2.7 Medicién del desempefio 15 28 Entregables 16 2.9 —Responsabilidades 16 3.0 DISPOSICIONES FINALES 18 3.1. Interpretacién 19 3.2 Supervision y Control 19 40 DISPOSICIONES TRANSITORIAS 18 4.1 Entrada en vigor 19 5.0 Anexos 19] : | GUIA TECNICA DE ere corres | Dvemex | SONRIABILIDAD OPERACroNAL ee aceon PARA LA MEJOR PRACTICA: Fecha: 2 de septiembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA DE Revisién: 00 ‘OPERACIONES: ‘ORDEN Y LIMPIEZA “5's” ‘SUBOIRECCION DE COORDINAGION DE Hoja: Pagina 3 de 29 MANTENIMIENTO 1.0 DISPOSICIONES GENERALES: 41 Objetivo. Definir el proceso para implantar orden y limpieza en las instalaciones de Petroleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, mediante la aplicacién sistematica de la Metodologia “8'S’, que permita incrementar la productividad y la seguridad, ademas de mejorar el ambiente de trabajo y la actitud laboral de los trabajadores 4.2 Alcance. EI programa “S'S” consta de actividades que con su practica desarrollan orden, limpieza y disciplina creando un ambiente agradable, seguro y productivo. El proceso de limpiar no es meramente hecho para mantener limpios los pisos de los talleres, plantas de proceso, cuartos de control, equipos o herramientas, sino el realizar una inspeccién detallada a través de la limpieza 1.3. Ambito de aplicacién. Esta guia es de aplicacion general y observancia obligatoria en todos los Centros de Trabajo e instalaciones de Petroleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. La metodologia de Orden y Limpieza sera aplicada en instalaciones de proceso, sin ser limitativa para las demas reas de trabajo, almacenes, talleres, areas administrativas, etc. 1.4 Referencias Normativas * Ley Federal del Trabajo. ‘* ~NOM-028-STPS-2004 Técnicas ‘+ Procedimiento USIPA 4113 “Actividades *5'S' * Guia Técnica del Proceso de Disciplina Operativa 800/16000/GT/024/07 * Guia Técnica para la Capacitacién y Entrenamiento del SSPA, Clave 800/16000/DCO/GT/028/07. + Gulia Técnica de Confiabilidad Operacional para la Capacitacién y Certificacion de Habilidades, Clave 800/16700/DCO/SCM/GT/003. * Guia de Autoevaluacién “800-16700-DCO-SCM-GA-005", * Guia Técnica de Confiabilidad Operacional para Compromiso y Liderazgo, Clave 800-16700-DCO-SCM-GT-004. + Las Cinco Claves Para un Ambiente de Calidad Total "S'S" Autor: Takashi Osada, Organizacién Asiatica de ProductividadPARA LAMEJOR PRACTICA: __| Fecha: 2 de septiembre de 2008 [ GUA TECNICADE ae Dremex oe |e Boo.te700-0c0-scw.cr-o05 DIRECCION CORPORATIVA DE Revisién: 00 OPERACIONES ORDEN Y LIMPIEZA “s'S" SUBDIRECCION DE COORDINACION DE Hoja: Pagina 4 de 29 MANTENIMIENTO l 1.5 Definiciones. Este apartado contempla los términos que no estan definidos en el “Catalogo de Términos de Referencia’ y el “Manual de Confiabilidad Operacional de Petréleos Mexicanos y Organismos ‘Subsidiarios” emitidos por la Subdireccién de Coordinacién de Mantenimiento, Consultor externo: Profesional que provee de asesoria experta en un dominio particular 0 area de experiencia, su principal funcién es asesorar en las cuestiones sobre las que posee un conocimiento especializado. Metodologia “5’S”: Técnica desarrollada en Japon conformada por cinco actividades orientadas a lograr una mejora en la actitud laboral de los empleados y mejor ambiente en su lugar de trabajo. Las siguientes definiciones son una traduccién al espafiol de las cinco actividades “5'S”: tomadas de “Las cinco claves para un ambiente de calidad total 5'S" Autor: Takashi Osada, Organizacién Asiatica de Productividad 1) Seiri: Desalojar.- Retirar lo innecesario 2) Seiton: Organizar.- Sin pérdida de tiempo por busqueda 3) Seiso: Limpiar.- Que se vea y toque para buscar anormalidades y corregirlas. 4) Seiketsu: Estandarizar.- Reglas e indicaciones para mantener un estado éptimo. 5) _Shitsuke: Disciplina.- Cumplir con lo decidido, sin personal irresponsable. 1.6 Abreviaturas. g's _Iniciales en idioma Japonés de las actividades para aplicar la metodologia de Orden y Limpieza IAs indice de actos seguros CT Centro de Trabajo DO _Disciplina Operativa OL Orden y Limpieza SSPA Seguridad Salud y Proteccion Ambiental 2.0 DISPOSICIONES ESPECIFICAS: 2.4. Introduccién. La concepcion de las 5 S's esta orientada hacia la calidad total, se originé en Japén bajo la direccion de W. E. Deming hace mas de, 40 afios y esta incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo.GUIA TECNICA DE la PD rem — conn Eonn | ce: emeroo co scares PARA LA MEJOR PRACTICA: || Fecha: 2de septiembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA DE Revisién: 00 ne ORDEN Y LIMPIEZA “8'S’ | JON DE COOREI Pagina § de 29 ‘SUBDIRECCION DE COORDINAGION DE. ee MANTENIMIENTO Se desarrollé a partir de la segunda guerra mundial, en la Unién Japonesa de Cientificos Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales son eliminar obstaculos que impidan una produccién eficiente, lo que trajo también una mejora sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos. 2.2 Requerimientos. 2.2.1. Previo al desarrollo de OL se debe elaborar el plan de implantacién (ver Anexo 1) bajo la siguiente secuencia de actividades: a) Conformar los equipos para implantacién. b) Aplicar la Guia de Autoevaluacién ©) Identificacién de brechas. d) Elaborar el Programa de Trabajo. e) Capacitacién 2.2.1.1. Conformar los equipos para implantacién. La MACT designa al Subcoordinador de OL y al personal que formara el Equipo de Implantacion, El perfil del Subcoordinador de OL puede ser cualquier persona que efectué funciones dentro de la estructura organizacional del CT y coordinara a los diferentes Equipos de Implantacién. Los Equipos de Implantacién seran los grupos de personal seleccionado de las instalaciones administrativas, de proceso, almacenes, talleres, etc., en donde se aplicaré el OL. Cada equipo de trabajadores elegira al Lider y entre todos estableceran las reglas, horarios y fechas de reuniones para realizar las actividades de OL en cada Equipo de Implantacion 2.2. .Aplicar la Guia de Autoevaluacién. El Subcoordinador de OL y los Equipos de Implantacién, aplicaran la guia de Autoevaluacién “800-16700-DCO-SCM-GA-005”. Una vez terminadas las Autoevaluaciones se integraran para determinar el grado de madurez del CT en OL. Las Autoevaluaciones se realizaran con la siguiente frecuencia: Semestral: Los resultados se presentaran al Coordinador de Implantacién del Centro de Trabajo quien a su vez informaré a la MACT y al Grupo Directivo. 2.2.1.3. Identificacién de brechas. Con el resultado de la Autoevaluacién, el Subcoordinador de OL y los Equipos de Implantaci6n, identifican las brechas entre la situacién actual y el estado futuro declarado al: ' - | GUIA TECNICA DE +b PEMEX | cowritsivbaporenaciona, | She tneronncoscmorans PARA TAMCIOR ERAGON | Fecha: 2 de septiembre de 2008 RECON CORPERATIVA DE Revit: 00 on conrona ORDEN ¥ LMPIEZA “55° | 'SUBDIRECCION DE COORDINAGION DE Hoja: Pagina 6 de 29 MANTENIMIENTO inicio de la Autoevaluacién. Elaboran un plan de trabajo para cerrar las brechas detectadas, y se asienta en el formato especifico. Las brechas identificadas, formaran parte del reporte de Autoevaluacién de OL, asi como del reporte de Autoevaluacién del Modelo de Confiabilidad Operacional, especificamente en la parte del resumen de hallazgos en su apartado de debilidades. 2.2.1.4. Elaborar el Programa de Trabajo. El propésito del Plan de Trabajo es proporcionar una serie de acciones y recursos necesarios para implantar OL, enfocado hacia la eliminacién de las brechas, especificando quién lo debe elaborar, responsables, recursos y tiempos de ejecucion E1 Subcoordinador de OL y los Equipos de Implantacién son responsables de elaborar el programa. 2.2.1.5. Capacitacién En esta fase el Subcoordinador de OL elabora el programa de capacitacién para el personal que conforman los Equipos de Implantacién EI CT debe contar con un plan de entrenamiento que asegure que el personal que participe en la implantacion de OL esté debidamente capacitado y posea un sélido conocimiento de la metodologia de las °S'S.” Considerar lo establecido en la "Guia Técnica para la Capacitacion y Entrenamiento” del SSPA, Clave 800/16000/DCO/GT/028/07 y Guia Técnica de Confiabilidad Operacional para la Capacitacién y Certificacién de Habilidades, Clave 800/16700/DCO/SCM/GT/003 aplicandolo a OL, 0 los procedimientos especificos, derivados de los documentos antes mencionados de cada CT. 2.2.2. Premisas para el inicio de actividades * Compromiso y liderazgo por parte de las autoridades del CT, es el principal requerimiento para aplicar esta metodologia. Considerar lo establecido en la Guia Tecnica de Confiabilidad Operacional de Compromiso y Liderazgo, Clave 800. 16700-DCO-SCM-GT-004 0 los procedimientos especificos, derivados de esta guia de cada CT. * Dar facilidades y cierta autonomia a los trabajadores para desarrollar la metodologia. + El convencimiento, la voluntad y el compromiso de todo el personal del CT es elemental para lograr el objetivo. 2.3 Desarrollo.GUIA TECNICA DE oo 7 » PEMEX | CONFIABILIDAD OPERAGIONAL | “l¥6 89-16700.0c0:ScM-GT-005 | | PARA LA MEJOR PRACTICA: Fecha: 2 de septiembre de 2008 Revisién: 00 DIRECCION CoRPORATIVA DE ee ero Hoja: Pagina 7 de 29 ‘SUBDIRECCION DE COORDINACION DE i MANTENIMIENTO Se inicia con el reconocimiento por todo el personal sobre la necesidad de mantener limpia y ordenada el area de trabajo; y si es necesario, obtener por consenso Empresa y Sindicato, el acuerdo para realizar las actividad con la metodologia 5 S's. Una vez obtenido el acuerdo, es necesario definir una meta, la cual debe ser ambiciosa pero alcanzable, de tal forma que todos se comprometan a lograrla. Cada Equipo de Implantacién (del area, seccién, oficina, taller, almacén, etc.) establece su propia meta y presenta un plan y programa de trabajo para alcanzarla (ANEXO 4), asi mismo plantea: + La forma de medir el avance (Ejemplo: al terminar de aplicar una “S” el area de trabajo estara mas ordenada y limpia) * Las actividades a desarrollar para alcanzar dicha meta de forma gradual, Las 5'S deberdn seguir el orden en que estan planteadas, el programa de trabajo debe contestar seis preguntas sencillas: 2Se tiene definido un Objetivo? (Qué), 2Se tienen definidos los Responsables? (quién), 2Se identificd el area de trabajo? (donde), Se planteé un programa de trabajo? (cuando), ¢Se tienen una metodologia? (cémo), ¢Se tienen identificados los beneficios? (por qué) Diagrama esquematico de Orden y limpieza 5 S's:GUIA TECNICA DE PARA LA MEJOR PRACTICA: _ | Fecha: 2 de septiembre de 2008 | ADoemex | conrasitioan oveeaciona | Suv #e-teTeXDC0 soMcT.o08 DIRECCION CORPORATIVA DE “OPERACIONES ORDEN Y LIMPIEZA “6's” ‘SUBDIRECCION DE COORDINAGION DE MANTENIMIENTO. Pere 2.3.1 Seiri: Desalojar. Revisién: 00 | Hoja: Pagina 8 de 29 Decidir objetivo. Definir: necesario, innecesario, no urgente. Clasificar de acuerdo a su uso. Decidir dénde poner lo necesario y lo ocasional. Censo de objetos necesarios y ocasionales. Establecer las reglas, capacitar y dar seguimiento. Ejecucion completa de limpieza. Arreglo de la condicién basica. Origen y lugar dificil de limpiar. Estandar de Seiso. Autoevaluaci6n. Establecer reglas para mantener un estado éptimo. Reglas cumplidas. Reglas claras. Aceptacién y asimilacién de reglas. Se entiende por separar lo necesario de lo innecesario, y esto ultimo desalojario. Su objetivo es discemir claramente entre el material, equipo, herramienta o implementos necesarios de los innecesarios; arreglar el lugar de trabajo para aprovechar el espacio y convertirlo en un lugar ordenado y confortable “Sei consiste también, en separar herramientas y equipo por su frecuencia de uso. Se deben identificar qué herramientas 0 equipos se usan constantemente y cuales se les requiere poco. A continuacién se muestra la siguiente tabla como ejemplo:PARA LA MEJOR PRACTICA: __ Fecha: 2 de septiembre de 2008 { 2 | GUIA TECNICA DE | clave: 800-1 PEMEX | CONFIABILIDAD OPERACIONAL | “l#¥¢* 800-18700-DCO-SCM-sT-005 Revisién: 00 DIRECCION CORPORATIVA DE ‘OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACION DE MANTENIMIENTO ORDEN Y LIMPIEZA “S'S” Hoja: Pagina 9 de 29 Menos de una vez al afio | Eliminar Baja [.. ___TAgtuar decididamente para retirar lo Una vez al afio. Actuar decididamente para retirar lo 7 innecesario Una vez cada 2 6 6 meses. ‘a | Media Unalves pormiee Almacenar juntos, en algun lugar del [ Una vez por semana. . ae Una vez al dia Lievarios consigo. i Una vez por hora Conservar en el lugar de trabajo, Cuando exista material de uso irregular 0 se desconoce cuando se usara; se debe considerar como de prioridad baja Como avanzar con Seiri: 1 En un mapa del CT, definir en qué | Dividir por unidad. puntos iniciar. Caminos y andadores 2 Designar al encargado y elaborar el | No hacerlo con prisa y | plan a ejecutar. marcar prioridade: 1. Decidir objetivo (3 Decidir el objetivo el cual debera ser alcanzable: herramienta, equipos de | medicion, instrumentos de inspeccién, material equipo, maquinas, partes, | objetos de oficina, etc Iniciar en un area determinada, | 2. Definir io | necesario, lo 1 Definir la clasificacién de este tipo de | Observar normatividad innecesario y lo material, herramienta e implementos. | en la materia. nourgente, | % Glasticar de | 4 Definir proridad, frecuencia de uso y | De acuerdo a las _ almacenaje. caracterstcas del CT. | Durante las actividades diarias de los CT se producen objetos innecesarios que por lo general, no son desalojados de inmediato, y poco a poco van saturando el lugar de trabajo. Para evitar esto se recomienda a) Indicar el nombre del responsable de separar lo necesario de lo innecesario. b) Disponer de los objetos innecesarios el mismo dia ©) Disponer de los desechos al terminar los trabajos. d) Después de realizados los trabajos no dejar partes usadas o sobrantes en el lugar.] GUIA TECNICA DE on » PEMEX conn SttSAS OSAP ous Szwittnsermocoscucrons | PARALAMEIORPRAGTI¢N. | Fecha: 2docoptiombre de 2008 SUBDIRECCION DE COORDINACION DE = _ e) Unicamente llevar lo necesario y recomendado en las rdenes de trabajo al lugar de trabajo )Retirar anuncios que han expirado o caducado. 2. 2 Seiton: Organizar. El objetivo del Seiton es crear un lugar, donde se pueda tomar facilmente lo necesario en el momento que se necesite, sin perder tiempo en su busqueda, asi como facilitar su devolucién al mismo lugar. De esta manera se crea un estado, en el que se puede ver de inmediato, lo que no se ha devuelto o puesto en su lugar. Esto también ayuda a conservar en buenas condiciones las herramientas, refacciones e implementos de trabajo. El Seiton aplicado al area de trabajo no es s6lo cambiar de posicién los objetos, o cambiar Por cambiar; es organizar el entorno de tal manera que sea practico y funcional, asi como agradable a la vista Como avanzar con Seiton: {PASO s SQACCION. oS aC LaAvES | Considerar la | posibilidad de que : se oxide, se (1 Decide forma de quardar lo necesario y | Serer, cause datios, heridas; y contar con el espacio suficiente } Decidirel (1. Considerar como acomodar lo necesario y| lugar donde | ocasional. 1. Colocar en el Ponerlo 2. Guardar cerca del lugar donde se usa lugar donde sea necesario y | 3. Tamario adecuado de las cajas para almacenaje facil tomario, lo 4. Decidir el lugar para poner las cosas, segin su seguro y sin ocasional funcién 0 tipo de trabajo. riesgo 5. Decidir cémo colocar: por dimensiones, con | 2. Facil de | bolsa). Utilizar colores, 6. Identificar por objeto y lugar: nombre del sitio, | 3. Elaborar la lista | nombre del objeto, nombre del responsable, numero| del contenido | _ de identificaci6n (ubicacién). | de cada lugar. 7. Letrero con el nombre del usuario. separadores, uso de protectores (tarima, cubierta,| _identificar. Hacer un listado de objetos necesarios y 2. Censo.de "" ocasionales, con la ubicacién exacta de donde i estan colocados, asi como los usuarios de esos objetos. y | necesarios ocasionales 10GUIA TECNICA DE » PEMEX CONFIABILIDAD OPERACIONAL | Ci*¥e 80018700-0C0-SCw.CT-008 PARA LA MEJOR PRACTICA: | Fecha: 2 de septiembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA bk Revisién: 00 ‘OPERACIONES ORDEN Y LIMPIEZA “6's” ‘SUBDIRECCION DE COOROINACION DE Hoja: Pagina 11 de 29 MANTENIMIENTO 1, Establecer reglas para: 1. Participacion de | | * Retirar lo innecesario. todos los 3. Establecer * Colocar lo necesario y lo de uso ocasional. | aun | las reglas, © Usar y regresar. 2. ee para capacitar y ‘* Administracién del material. cae - dar « Registrar reglas. regias seguimiento, _» Capacitar sobre esas reglas Seis; | | + Revisar y dar continuidad al estado en el que se yotuntaria encuentra la actividad Seiton | 4. Revision mutua, | 2.3.3 Seiso: Limpiar. Seiso significa limpiar el érea de trabajo con el objeto de localizar anormalidades y corregirlas; es decir, hacer facil la inspeccién a través de la limpieza. Esta actividad promueve la limpieza completa en todos los espacios y elementos que conforman el lugar de trabajo, hasta lograr un estado donde no haya basura o suciedad y la maquinaria o herramienta siempre estén en dptimas condiciones. Su objetivo es localizar y desalojar lo no necesario en espacios, equipos e implementos del area de trabajo que interfieren en la seguridad, calidad y eficiencia. Esto incrementa el interés por el equipo y maquinaria, y se eleva la conciencia del personal por el lugar de trabajo. Las actividades en Seiso incluyen la remocién de la suciedad con los aditamentos necesarios, por ejemplo: quitar la suciedad con escoba, trapeador y franela. Se recomienda que el jefe y responsable de linea pongan el ejemplo voluntariamente. Eliminar los inconvenientes descubiertos. Buscar las fuentes de suciedad y eliminarlas. Evitar cubrir suciedad con pintura, y lo mas importante, no ensuciar lo que ya esta limpio. El esténdar de Seiso deberd elaborarse entre todos, para lo cual podemos utilizar un formato como el siguiente: 1, Recoger el polvo metalico. Suelo | 2. Limpiar liquido derramado. Diario Todos | 3. Quitar marcas de suciedad Ejemplos: Un derrame de aceite en el piso no se identificara, en un taller mecanico que genera rebabas metalicas producto del torneado de piezas, si las rebabas permanecen tiradas durante "GUA TEcMica DE aan ; MD vemex CONFIABILIOAD OPeRAGiONaL | ‘lv ®0'6700.0c0 scm.cr-406 ncaa kere |r eas Revisién: 00 “OPERAGIONES ORDEN Y LIMPIEZA “6's” ‘SUBDIRECCION DE COORDINAGION OE MANTENIMIENTO | i ORECCION cORPORATIVA DE | Hoja: Pagina 12 de 29 mucho tiempo, por lo que es necesario limpiar diariamente, para identificar el derrame con oportunidad y proceder a eliminarlo. En una planta no seria posible identificar la aparicién de una fuga de cualquier producto si est incidiendo 0 cayendo en un lugar sucio, es necesario realizar la limpieza, identificar la causa y el lugar de la fuga, asi como proceder a eliminaria, ‘Como avanzar con Seiso: =. PASO® | [ACCION: * CLAVES® | 1, Revisar, mejorar Seiri y Seiton 2. Entender el valor de Seiso para transferirlo. | 1. Plan de ‘1. Elaborar el plan eficiente para Seiso, 3. Planear como limpiar en forma Seiso aplicar y mantener Seiri y Seiton. —" sdecuada para obtener 2. Reconocer el valor de Seiso, seguridad. 4. Considerar tipo, forma y - arreglo. =| 7. Remover basura, suciedad y oxido [2 Tecarel equpey mequnana | * Limpiar comply 2 Sra es gage? Leora an impleza los cinco sentidos | L 4 Adgui apecoporelgrupoe | Sede repre iacimente 1. Tener el suministro de 3, regio de | Comprender ia importancia de la lubricante necesario 7 limpieza, suministro de lubricante y | 2. Ajuste adicional de tornillos y la condicién basica ajustes que son la condicién basica tuercas. para equipo y maquinaria. 3. Buscar inconveniencias y | | a repararias. 4@. Origen y | Deseubrirfa fuerte que origina la —_[7. Analizar ia raiz de la fuente y eerie |, basura, suciedad y dxido eliminaria de limpiar 2. Descubrir el lugar donde es dificil de | 2. Determinar forma de limpieza | limpiar. en lugares dificiles. 5, Estandar de |1. Usar estandares de verifcacion de |} 51ahorary aplical e! esiandar. | Seiso | Seiso. Seiso. 2.3.4 Seiketsu: Estandarizar. El objetivo de Seiketsu es lograr de manera sistematica un ambiente de trabajo libre de basura, polvo, en el que se pueden detectar desviaciones, inmediatamente después de que 2| i ] | GUA Técwca 0E eee » PEMEX CONFIABILIDAD OPERAGIONAL | le: 80-18700-0c0-seu.cT-005 SUABLIDAD OPEACIONAL | oh 2 eptembrede ve DIRECCION CORPORATIVADE Revisién: 00 “OPERACIONES ORDEN Y LIMPIEZA “6's” SUBDIRECCION DE COORDINACION DE Hoja: Pagina 13 de 29, MANTENIMIENTO I J son generadas; las indicaciones de trabajo son claras y visibles en letreros colocados estratégicamente. EI Seiketsu involucra el desarrollo de un sistema para mantener los resultados logrados en los tres primeros pasos. Esto significa proveer un estandar uniforme de OL, para poder elaborar indicaciones para las condiciones de operacién. Uno de los elementos mas importantes, es el proveer de advertencias 0 avisos facilmente entendibles (control visual), para identificar malos habitos de trabajo. La idea es destacar la importancia que cualquier persona que esté en el taller 0 area de proceso, pueda facilmente determinar cuando una maquina o elemento del equipo esta funcionando mal Como avanzar con Seiketsu: f PASO. = a TACCION CLAVES Plan para autoevaluar las acciones 3 1, Autoevaluacién | realizadas del programa propuesto | ;-v3)420i0n por parte de todos | con personal del mismo CT. ‘i | 1. Evaluacion por Atender las observaciones y no Plan para ser eval or un | parte de un oe one conformidades encontradas consultor externo a: [por el consultor externo. El consultor externo puede ser: *Una persona de otro CT lider en la materia +Un especialista en la metodologia contratado por terceros. 2.3.5 Shitsuke: Disciplina. Shitsuke significa acostumbrarse a cumplir las reglas y comprometerse positivamente en lo que se debe hacer. Es el estado en el que se comprenden bien las reglas y se cumplen, sin necesidad de recordarlas constantemente. Es el estado en que se hace lo necesario cuando se requiere y de forma natural. Es la consolidacién de las cuatro actividades previas: Seiri Seiton, Seiso y Seiketsu. Derivado de lo anterior el CT puede establecer un procedimiento para la aplicacién de OL, alineado a DO. Shitsuke es el paso final de la metodologia "SS', tiene relaci6n con el cumplimiento de reglas para desarrollar la eficiencia y seguridad, asi como mantener estos habitos una vez que son adquiridos 13| Breve CONFIABILIDAD OPERAGIONAL | CN®:800-8700-0C0-SCM.GT.005 | CREDA OPO A esrae erar 'SUBDIRECCION DE COORDINACION DE | Hoja: Pagina 14 de 29 MANTENIMIENTO Como avanzar con Shitsuke: __ PASO ___ RECON ee CLAVES ] 1. Participacién de todos los integrantes 1. Reglas cumpiidas Elaboracién de las reglas. | del CT. 2. Formato de reuniones. Etaborarias de forma que |, c 2, Reglas claras _ | 125 comprendan todos Que se entienda a primera vista. /3. Aceptaciony | a. - Convencimient asimilacion de |C° to de no 1. Conciencia y convencimiento. | violacién de regias 2. Eliminar excusas para no cumplir. Como se indicé al inicio en el plan de trabajo de la metodologia, es necesario hacer revisiones (Autoevaluaciones) para constatar los avances y los resultados, estas revisiones deben estar calendarizadas, la evaluacién y analisis de los resultados deben ser difundidos en todo el CT. 2.4 Ejecucién y Seguimiento En esta fase se establecen los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta ejecucién de las actividades resultantes de la aplicacion de OL para incrementar la eficiencia, la seguridad, la confiabiidad de las instalaciones y su beneficio sea cuantificado (aplicar ANEXO 3) Las acciones requeridas, incluyendo los requerimientos de recursos y las fechas de inicio y terminacion, tienen que ser comunicados a cada una de las personas responsables. El éxito de la aplicacién de OL en el CT radica en el compromiso y liderazgo por parte de sus autoridades y el involucramiento del personal de las diferentes areas, Se deberan establecer los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta ejecucion de los planes de mejora resultantes de OL: © Contratacién y/o adquisicién de recursos, en caso de ser necesario, como materiales © la contratacién de servicios de un consultor externo. + Procedimientos.- Aplicar y/o modificar los procedimientos necesarios para la ejecucién de las tareas recomendadas, aplicando DO. * Capacitacion.- Ejecutar los programas de entrenamiento y/o re-entrenamiento que aseguren contar con personal calficado y/o certificado en la metodologia 5 S's. 14GUIA TECNICA DE ea | | Db PEMEX | CONFIABILIDAD OPERAciONAL | “#Y*:#0-te7O0-0C0-ScN.GT-o0s PARA LA MEJOR PRACTICA: Fecha: 2 de septiembre de 2008 | DinEccioN conroRATiVA Revisién: 00 | Seseereessoe | onoewvummicza-ss: | SUBDIRECCION be COORDINACION DE AMEN Hoja: Pagina 15 de 29 2.5 Herramientas Informaticas. En areas de trabajo donde para efectos de orden y control se requiera de software (Almacenes, Bodegas de herramientas, etc.), ser necesario implementar o adaptar algunas herramientas de este tipo para optimizar esos controles. Para la implementacion de la metodologia 5 S’s, se puede utilizar algin tipo de herramienta informatica, en donde el Subcoordinador de OL y el Equipo de Implantacién, puedan llevar un registro historico de los resultados de las areas que estan trabajando en ello y ponerlo a la disposicion de todo el personal del CT. 2.6 Mejora Continua En esta etapa el Subcoordinador de OL evaliia el cumplimiento de los programas de OL, con la finalidad de detectar desviaciones a las metas establecidas asi como para proponer las mejoras al proceso y establecer las acciones que permitan eliminar esas desviaciones, los pasos de esta etapa son: * Medir y evaluar los resultados. Evaluar las tendencias que siguen los indicadores establecidos y determinar si se cumple con las metas establecidas (ver ANEXO 3). Los resultados se deben evaluar trimestralmente. Es una buena practica el tomar fotografias antes y después de implementar la metodologia. ‘+ Establecer un benchmarking.- Identificar el area del CT donde se tengan los mejores resultados, con la finalidad de tomar sus buenas practicas y hacerlas extensivas al resto del personal. Los Equipos de Implantacién usaran hojas de control (ver ANEXO 2) para verificar el avance de la Implantacién de OL en las dreas de trabajo y dejar evidencia histérica de su Implantacién. 2.7 Medicién del desempefio. El desempefio de esta metodologia se observa en una mejor imagen del area de trabajo y en el aumento de productividad de los trabajadores. Es importante llevar una estadistica de incidentes y accidentes del area de trabajo antes y después de la implantacion de OL, ya que se espera que estos disminuyan. Por otra parte se pueden monitorear mensualmente los avances y compararlos con otras areas de caracteristicas similares. En esta fase la MACT, el Coordinador de Implantacién del CT y el Subcoordinador de OL establecen los indicadores y los valores a cumplir para evaluar la implantacion y desempefio del CT. 6| GUIA TECNICA DE °: BDvemex CONFIABILIDAD OPERAGIONAL lev: 800e700.0C0.scM.cT-on5 PARATAMEIOR PRAGTICA’ | Fecha: 2 de soptembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA DE. eee oo ‘OPERACIONES: ORDEN Y LIMPIEZA “S's” ° ‘SUBDIRECCION DE COORDINACION DE. Hoja: Pagina 16 de 29 MANTENIMIENTO Se recomienda tomar como referencia los valores indicados en la siguiente tabla, para evaluar el avance en cada una de las 5 S's Desalojar 20% Seiton Organizar 20% Seiso | Limpiar 20% Seiketsu | Estandarizar_| 20% Shitsuke | Disciplina 20% l Total [100 % EI CT tendré implantada la metodologia de OL cuando cumpla con el 100 % de cada una de las § S's, 2.8 Entregables. Los entregables de esta Guia estén fundamentados en la imagen que proyectan las areas del CT. Los resultados de la impiantacién de OL se ven reflejados en un mejor desemperio de las funciones del personal y estan relacionados directamente con © Disminucién de indices de accidentes + Disminucion de riesgos a la salud * Aumento del indice de IAS. Los entregables son: El reporte de cumplimiento de la implantacién de cada una de las “S’s" Los reportes trimestrales de las evaluaciones Los reportes fotograficos de "Antes" y “Después” 2.9 Responsabilidades. 2.9.1 Maxima Autoridad de los Centros de Trabajo. + Implantar esta Mejor Practica de Confiabilidad Operacional * Formalizar al Subooordinador de esta Mejor Practica y la integracién de los Equipos de Implantacién * Proporcionar los recursos requeridos para la Implantacién de esta Mejor Practica. * Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la aplicacién de esta Mejor Practica. Asegurar la difusién de esta Guia en las instalaciones bajo su cargo. Revisar los resultados de la Autoevaluacion.| cuarécwen oe » PEMEX conn AE yay | Ome tsirio aco sem rot PARA LAMEJOR PRACTICA: | Fecha: 2 de septiembre de 2008 DIRECCION CORPORATIVA DE Revisién: 00 OPERACIONES. ORDEN Y LIMPIEZA 'SUBDIRECCION DE COORDINACION DE | Hoja: Pagina 17 de 29 WWANTeNMENTO | Establecer y dar seguimiento a los indicadores de OL. Autorizar el programa de OL. 2.9.2 Del Coordinador de Implantacién en el Centro de Trabajo. Liderar la Implantaci6n de las 14 Mejores Practicas de PEMEX-Contfiabilidad, Elaborar el programa de Capacitacién en esta Guia para preparar al Subcoordinador de esta Mejor Practica. Coordinar el desarrollo de las Autoevaluaciones del CT. ‘Apoyar al Subcoordinador de esta Mejor Practica a establecer los Planes de Accién para el cierre de brechas, Verificar el cumplimiento de los Planes de Accién y notificar a la Maxima Autoridad del Centro de Trabajo de los avances y las barreras. 2.9.3 Del Subcoordinador de OL Estar capacitado para implantar las OL. Liderar la Implantaci6n de OL. Aplicar la Guia de Autoevaluacién y consolidar los resultados. \dentificar las brechas entre la situaci6n actual y futura. Definir los planes de accién para el cierre de brechas. Elaborar el programa de Implantacion de OL Promover reuniones periédicas, con la participacion de los Equipos de Implantacién. Consolidar avances y desviaciones de los Planes de Implantacién. Establecer y dar seguimiento a los Indicadores de esta Mejor Practica Evaluar y/o modificar Planes y Programas de acuerdo a Benchmarking y/o resultados obtenidos. Reportar trimestralmente el avance de la aplicacion, Verificar el cumplimiento de los planes de accién y notificar al Lider del Subequipo PEMEX-Confiabilidad y problematica detectada. Asegurar que esta Guia cumpla con DO. Asegurar la existencia de un procedimiento especifico derivado de esta guia y que cumpla con DO. 2.9.4 De los Equipos de Implantacion Estar capacitados en esta Mejor Practica En conjunto con el Subcoordinador de esta Mejor Practica aplicar la Autoevaluacion para identificar brechas. Ejecutar los Planes de Accién para la Implantacién de esta Mejor Practica,| cunreowcase bean Dvemex | cowns oreetconn, Sir to-srinocoscwar an PARA LA MEJOR PRACTICA: | | Fecha: 2 de septiembre de 2008 Revisién: 00 Hoja: Pagina 18 do 28 DIRECCION CORPORATIVA DE. = pt eartney ORDEN Y LIMPIEZA “6'S’ ‘SUBDIRECCION DE COORDINAGION DE. MANTENIMIENTO. 3. DISPOSICIONES FINALES 3.1 Interpretacin. Correspondera a la Direccién Corporativa de Operaciones por conducto de la Subdireccién de Coordinacién de Mantenimiento, la interpretacién para efectos técnicos y administrativos de la presente Guia Técnica considerando la opinién de los usuarios involucrados en el ejercicio de las disposiciones descritas en este documento. 3.2 Super ion y control. Las Subdirecciones Operativas, las Gerencias de Operacién y Mantenimiento de los Organismos Subsidiarios asi como las Gerencias de los Centros de Trabajo en el ambito de ‘sus respectivas competencias, son las encargadas de llevar el Control y Seguimiento de la aplicacién de la presente Guia Técnica 4, DISPOSICIONES TRANSITORIAS 4.1 Entrada en vigor. La presente Guia Técnica entraré en vigor a partir de la fecha de su autorizacién por parte del Director Corporativo de Operaciones. A partir de la fecha de su emision, se deja sin efecto todas las disposiciones de cardcter interno que se relacionen con esta materia y se opongan a la misma. Cualquier area perteneciente a Petréleos Mexicanos usuaria de este documento, puede proponer modificaciones para actualizarlo, mismas que deben ser enviadas oficialmente a la Subdireccién de Coordinacién de Mantenimiento, para su analisis e incorporacion en caso de que procedan. Este documento sera revisado cada 3 afios 0 antes si las propuestas de modificacién lo ameritan. 18| 2D pemex | coun GUATESMEADE | cie:t00ser0.0c0 seu. | PARA LAMEJOR PRACTICA: | Fecha: 2 de septiembre de 2008 ‘SUBDIRECCION DE COORDINACION DE loja: Pagina 19 de 29 os . | 5.- Anexos. ANEXO 1 Esquema de Plan de Implantacién de Orden y Limpieza Capacitacion: Equipo imptantacion 7. Identificar las necesidades de capacitacién. 8. Elaborar programa de capacitacién, 9.- Elaborar plan de entrenamiento. Elaborar programa > 6- Considerar responsables, recursos y tiempo. 4.- Designar al Lider. 2.- Formar Equipos de Implantacion, 3.- Establecer las reglas. Goes Aplicar Guias de Autoevaluzacion 4. Identiicar Grado de Madurez, \dentificar Brechas > 5.- Identificar Sreas de oportunidad en procedimientos, practicas, capacitacién, etc 19| | cuarécmea ne | » PEMEX CONFIABILIDAD OPERACIONAL | Cl**: 890-6700-0C0-SCH.CT 005, PARA LAMEJOR PRACTICA: _ Fecha: 2 de septiembre de 2008 bimeccion conponat Revisién: 00 *OUCORFORATIVADE | ORDENY LIMPIEZA “S'S” : sue0ineccign Se COORDNACION OE | oj: Pagina 20 de 29 WANTENIMIENTO | | ANEXO 2 HOJA DE CONTROL “5 S's” Para la actividad 5 $’s en: 3. El grupo de trabajo decidié que el lider de la actividad seré: 4, El grupo llegé a un consenso y decidié que la Meta de la actividad es NOTA: Se propone tomar fotografias del lugar de aplicacién antes de iniciar con esta actividad. 5, La meta decidida para “Desalojar (Seiri)” es: 5.1. Las fechas de inicio y término de esta etapa son: Inicio: Término: 5.2. El grupo de trabajo se reunird los dias y de cada semana a las Hrs., durante minutos 5.3. Los criterios para aplicar esta etapa (Desalojat) son: (Deteriorado, obsoleto, peligroso, roto (irreparable), contaminante, innecesario.) Los materiales que se retiraron son los siguientes: © [Cantidad [Nombre Destino Sas yZ 20Guia TECNICA DE oo » PEMEX CONFIABILIOAD OPERAGiONAL | lV 800'6700-0c0.scM.cTa0s PARALAMEIOR FRACTION | Fecha: 2d opie de 2008 manos eaorensoones eae ORDENYLIMPIEZA “S's” | 1°" Seas eae eens ej: Pagina 21 de 28 eens 5.5. Se requiere reparar algin mobiliario SI NO ___ {Qué tipo de reparacién?: -—O 5.6. La reunién de evaluacion final de esta etapa se realize el dia resultado final fue: 5.7 Las reglas para mantener esta etapa son: 6. La meta para “Organizar u Ordenar (Seiton)” es: 6.1. Bl grupo de trabajo se reunira los dias: _ de cada semana a las: 6.2 Las fechas de inicio y témino de esta etapa son: 6.3 Los criterios para aplicar esta etapa (forma de ordenar y uso de controles Inicio: __ Término: _ ‘alas: Hrs., durante minutos. Hrs. y el suales) son: Definan el lugar donde debe estar de acuerdo a su tipo, tamaito, peso, forma; ademas lo que mas usen lo deben tener a la mano, después sefialarlo con una marca, niimero o titulo para que no pierdan tiempo buscéndolo cuando lo necesiten) 6.4 Los materiales que se ordenaran son: Ne Cantidad ‘Nombre BPE epS S= 6.5. La reunidn de evaluacién final de esta etapa se realizé el dia: resultado final fue: alas: Hrs. y el a| T Guia Técnica ve : » PEMEX CONFIABILIDAD OPERACIONAL | “lv*: 890-8700-0C0-SCM.GT.a05 | “PARALAMEIOR orion |Fsh:2desptemire de 200 DIRECCION CORPORATIVA DE Revisién: 00 cpenaeionee ‘ORDEN Y LIMPIEZA “S'S” SUBDIRECCION DE COORDINACION DE Hoja: Pagina 22 de 29 IMANTENIMIENTO 6.6 Las reglas para mantener esta etapa son: 7. La meta para “La bisqueda del estado éptimo (Seiso)” es: 7.1 El grupo de trabajo se reunira los dias: “y de cada semana a las: Hrs., durante ~ minutos. 7.2 Las fechas de inicio y término de esta etapa son: Inicio: _ _ Término: 7.3 Los dias en que se realizara la limpieza e inspeccién del estado actual del lugar de aplicacién seran: ey alas rs, NOTA: De acuerdo a su programa de limpieza, inspeccionen, corrijan las anomalias encontradas y decidan la mejor condicisn: Que sea facil de encontrar, de sacar, de transportar, de regresar a su lugar. de reponer, que esté a la mano cuando lo necesiten y en buenas condiciones, llegando finalmente a la pulcritud y excelencia, 7.4 Se encontré la siguiente anomalfa y se corrigié de la siguiente manei 7,5 La reunién de evaluacion final de esta etapa se realizé el dia: alas: Hrs. Yel resultado final fue: 7.6.Las reglas para mantener esta ctapa son: ‘Mantener el estado éptimo (Seiketsu)” es: 8. La meta para“ 8.1. El grupo de trabajo se reunira los dias’ ys 2 de cada semana a las: Hrs,, durante minutos. 8.2, Las fechas de inicio y término de esta etapa son: Inicio: ‘Término: NOTA: Por acuerdo, el grupo de trabajo establece las reglas ¢ implementan las ideas de mejoramiento ¢ indicaciones en el equipo; para que no se repitan las_anomalias y se optimice su funcionamiento 8.3. Se instalaron en sitio las siguientes indicaciones para mantener la condicién establecida: a)ea-s700.0co.scw.ct-00s | Guia TEcNICA DE »bD PEMEX CONFIABILIDAD OPERACIONAL | °! PARALAMEJOR PRACTICA: | Festi 2 dsptombede tag Revision: 00 bvmeccion conponarva rr : Hoja: Pagina 23 do 29 a i | MANTENMENTO. _ » 7 : 5) Oz 8.4. Se encontré que la disposicin de: no es la ideal por lo que ahora se propone: 8.5 La reunién de evaluacién final de esta etapa se realiz6 el dia: alas: Hrs. Yel resultado final fue’ 8.6.L.as reglas para mantener esta etapa son: 9. La meta para “Las reglas de disciplina para mantener la actividad (Shitsuke)” es: 9.1. El grupo de trabajo se reunird los dias: _—— a de cada semana a las: Hrs., durante ‘minutos. 9.2. Las fechas de inicio y término de esta etapa son: Inicio: Término: Nota: Por acuerdo del grupo de trabajo se deciden y establecen las reglas y responsables para cada paso de la actividad, revisiones para confirmar la actividad, reuniones de evaluacién, reportes al jefe, seguimiento a los avances, etc., manteniendo la mejora continua. 9.3, Para mantener la actividad y continuidad de la misma, se adopta el siguiente SISTEMA: a). b). c d). 9.4, La reunién de evaluacién final de esta etapa se realizé el dia: alas: Hrs. Yel resultado final fue: 9.5 La reflexién final después de terminar la aplicacién de la actividad en este lugar de trabajo es: 23GUIA TECNICA DE eae ater. y | » PEMEX [een OPERACIONAL | “Ive: 800-18700-0C0-ScM.T-005 | PARA LA MEJOR PRACTICA: | Fecha: 2 de septiembre de 2008 oyRECoIGN CoRPORATIVA DE | ‘OPERACIONES: | ‘ORDEN Y LIMPIEZA “5'S’ ee 'SUBDIRECCION DE COORDINAGION DE MANTENIMIENTO : ‘* _ Se propone tomar fotografias al finalizar la actividad. NOTA: Se recomienda usar esta hoja de control como lista de verificacién al efectuar | de la Actividad, Si es necesatio registrar por separado otras acciones use otras hojas o inicie otro un registro, evaluaciones 28Gis ofigen un awa soRIGe ~-sortae ‘ued souoraondsut sopeaivw opis| z | s012p%406 @sousut| z | so] sp oped ap you | z eon woes a5 ty sono S0| S00 eopeaieur wey as owuju aun 9g) | wpor otdwos os, ° ° 0 comes ofegen Lal | 2p ajuaiqure un 1948190 ppepuniias sourjd 920 spay 9 < soifour 12904 wed apsouryd sor} p | no‘oozaia | 2002 op asquiondos op z esos | _VOLLDYRid HOTS V1 Vuvd WNOIOVeadO GVAMTIEVIINOD xanead SF $00-L0-WOS-090-00/91-008 :2AEID 3a vend vind L . -cont espn TOMS ee ee ] a aa ~—OLNSIWINSINVIN ] 7 vrosel-pae waneig | WNOIOVYSAO GVAMEVIANOO xa L