Laboratorio N2:

Ensayo de impacto de Charpy y de

dureza de Rockwell

Profesor: Rodrigo Palma.

Ayudante: Cristbal Vera.
Integrantes: Reynaldo Cabezas
Roberto Ibez A.
Fecha: 19 de noviembre de 2012.

ndice
1.- Introduccin.. 1
2.- Objetivos.

3.- Antecedentes
3.1- Acero SAE 1045.... 3
3.2-Acero SAE 4340.. 4
3.3-Diagramas TTT

3.4-Tratamientos Trmicos

3.5-Normas y escalas.

3.6-Tipos de fractura.

4.- Procedimiento experimental

4.1-Ensayo de impacto de Charpy..

10

4.2-Ensayo de dureza de Rockwell.

11

5.-Resultados
5.1-Ensayo de Charpy..

12

5.2-Ensayo de dureza de Rockwell.

13

5.3-Tipos de fractura

14

6.-Discusion de Resultados.

20

7.-Conclusiones..

21

8.-Bibliografia

22

1. Introduccin
En la ingeniera mecnica, y en particular en el diseo mecnico, es de gran
importancia la seleccin de los materiales correctos, es por ello que surge la necesidad de
determinar las diversas caractersticas que estos materiales poseen para as poder
seleccionarlos de acuerdo a las necesidades propias del problema a resolver.
Entre los ensayos que nos permiten determinar las propiedades de los materiales,
se encuentran el ensayo de impacto de Charpy, el cual nos permite predecir el
comportamiento a la fractura del material, es decir, mide la tenacidad del material, y el
ensayo de dureza de Rockwell, que tal como su nombre lo indica nos permite medir la
dureza del material.
El ensayo de Charpy consiste en determinar la energa que es capaz de absorber el
material antes de la fractura. Para la realizacin del ensayo se utiliza una maquina
mecnica que mediante un pndulo, con una masa dada y soltado de una altura
determinada, golpea a la probeta provocando la fractura de esta. Para poder medir cuanta
energa absorbe el material se calcula la diferencia de alturas entre la inicial y la posterior
al impacto.

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2. Objetivos.
Con la realizacin de este laboratorio se pretende lograr los siguientes objetivos:

Calcular la tenacidad y dureza de probetas normalizadas de distintos

materiales, mediante ensayos de impacto de Charpy y de dureza de
Rockwell.
Comparar los resultados tericos con los experimentales.
Determinar los factores que pueden influir en las muestras (posibles
errores en las mediciones).
Relacionar las propiedades del material y el tratamiento trmico que
recibi este, y comprender como las temperaturas y velocidades de
tratamiento influyen en los resultados.
Clasificar el tipo de fractura de cada material segn los resultados
experimentales.

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3. Antecedentes
3.1 Acero SAE 1045
Descripcin: Acero medio carbono que se puede forjar con un martillo, es decir,
tiene buena forjabilidad. Posee mediana dureza y resistencia. Se puede endurecer por
llama o induccin, no se recomienda usar en cementacin. Baja soldabilidad y buena
maquinabilidad.
Aplicaciones: Este tipo de acero es utilizado para partes de maquinaria que
requieran media dureza y resistencia. Pueden ser sometidos a temple y revenido.
Tabla 3.1.1 Composicin qumica Acero SAE 1045
%C
0,43 0,50

% Mn
0,60 0,90

% Si
0,15 0,35

%P
0,04

%S
0,05

Tabla 3.1.2 Propiedades Mecnicas Acero SAE 1045

Mdulo de
Young (E)
[GPa]

Lmite de
Fluencia [MPa]

Resistencia
Mxima a la
Traccin [MPa]

Alargamiento
[%]

Reduccin de
rea [%]

200

390

620 - 715

16

40

Tabla 3.1.3: Resultados tpicos para los ensayos de impacto de Charpy y de dureza de
Rockwell
Tipo de Fractura
Mixta (Normalizado)

Energa impacto Charpy

[Joule]
23

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Dureza Rockwell HRC

45

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Figura 3.1.1 Diagrama TTT para acero SAE 1045

3.2 Acero SAE 4340

Descripcin: Acero de bajo aleacin de Cromo, Nquel y Molibdeno. Tiene gran
resistencia a la fatiga, tenacidad y templeabilidad. Se le aplican tratamientos trmicos,
temple y revenido. Posee baja soldabilidad.
Aplicaciones: Se usa en piezas que estn sometidos a altos esfuerzos dinmicos,
grandes exigencias de dureza y tenacidad como los cigeales, barras de torsin y ejes de
lavas.
Tabla 3.2.1 Composicin qumica Acero SAE 4340
%C
0,38 0,43

% Mn
0,60 0,80

% Si
0,15 0,35

% Cr
0,70 0,90

% Ni
1,65 2,00

% Mo
0,20 0,30

%P
0,035

%S
0,04

Tabla 3.2.2 Propiedades Mecnicas Acero SAE 4340

Mdulo de
Young (E)
[GPa]

Lmite de
Fluencia [MPa]

Resistencia
Mxima a la
Traccin [MPa]

Alargamiento
[%]

Reduccin de
rea [%]

200

590 - 725

930 - 1030

10 18

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Tipo de Fractura
Mixta (Normalizado)

Energa impacto Charpy

[Joule]
35

Dureza Rockwell HRC

45

Figura 3.2.1 Diagrama TTT para acero SAE 4340

3.3 Diagramas TTT

Son diagramas que muestran el tiempo necesario para la transformacin de la
austenita a una temperatura dada. Son tiles para entender las transformaciones que
sufre un acero al enfriar isotrmicamente. Cada diagrama TTT (temperatura, tiempo,
transformacin) es especfico para cada composicin del acero.

3.4 Tratamientos Trmicos.

1. Temple: El temple es un tratamiento trmico que consiste en disminuir la
temperatura, de un material previamente calentado hasta llegar a la
austenizacin, a una velocidad muy alta. Lo que se pretende con esto es
obtener un material muy duro pero a la vez muy frgil, es por ello que por
lo general posterior al temple se aplica un revenido.
2. Revenido: El revenido es un tratamiento trmico que consiste en calentar
un acero, a una temperatura menor a la de austenizacin, y enfriarlo
lentamente. Con esto se pretende obtener una mayor tenacidad del
material.
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3. Normalizado: El normalizado es un tratamiento trmico que consiste en

calentar una pieza entre 30 a 50 grados centgrados por encima de la
temperatura crtica. La temperatura crtica es aquella en la cual se consigue
la mxima dureza en el temple. Con el normalizado se pretende preparar la
pieza para un posterior tratamiento de temple.
4. Recocido: El recocido es un tratamiento trmico que consiste en calentar el
metal hasta una temperatura determinada y dejarlo enfriar lentamente
despus. El recocido es un tratamiento de recuperacin de la estructura
interna del material, con l se pretende eliminar las tensiones internas
producidas por las dislocaciones, aumentar la ductilidad y la tenacidad.

3.5 Normas y escalas de dureza.

3.5.1 Norma ensayo de Charpy: Para el ensayo de Charpy la probeta de ensayo
debe ser de seccin cuadrada de 10x10 [mm] y tener un largo de 60 [mm]. Adems
en el lugar donde se producir el impacto debe tener una superficie entallada, para
ello la entalla debe ser triangular de altura 2[mm] como se muestra en la figura
3.2.

Figura 3.5.1: Dimensiones de la estalla de la probeta para el ensayo de impacto de

Charpy.
3.5.2 Norma ensayo de dureza de Rockwell: Para el ensayo de dureza de Rockwell
se tener en cuenta lo siguiente:
1. La superficie de la probeta debe ser plana, limpia, homognea y
perpendicular a la bola. Es decir, la probeta debe estar en ptimas
condiciones.
2. El espesor de la probeta debe ser a lo menos 10 veces la penetracin.
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3. La distancia entre huellas debe ser mayor a 3 veces el dimetro de la bola o

el ancho de la punta esfrica.
4. El ensayo se debe hacer a temperatura ambiente (25 grados Celsius).
5. Si las piezas o probetas son cilndricas y dimetro es menor a 30 [mm], se
debe introducir un factor de correccin.
3.5.3 Escalas de Dureza: Las escalas de dureza tienen directa relacin con el
ensayo de dureza que se realiza. Es as como existen tres distintas escalas
nHRx, HBS y HV.
a) Escala nHRx (Dureza de Rockwell): Corresponde al ensayo ms
usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a
cabo. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilizacin de distintas combinaciones de cargas y penetradores, lo
cual permite ensayar prcticamente cualquier metal. Los
penetradores ms utilizados son las bolas esfricas de acero
endurecido y el penetrador cnico de diamante. En la
nomenclatura nHRx n es la carga aplicada en Kg. HR es el
identificador del ensayo Rockwell y x es la letra correspondiente al
penetrador que se utiliz, en la figura 3.3 se pueden ver los
diferentes valores que puede tomar x.

Figura 3.5.2: Escalas de dureza de Rockwell tomado de ASTM E 18-03.

b) Escala HBS (Dureza de Brinell): La dureza Brinell se utiliza en
materiales blandos y muestras delgadas. El penetrador usado es
una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los
materiales ms duros se utiliza una bola de carbono de tungsteno.
Se mide el dimetro del casquete en la superficie del material.
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Cabe notar que este ensayo solo es vlido para valores menores
de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero.
c) Escala HV (Dureza de Vickers): La dureza de Vickers es una mejora
al ensayo de Brinell, consiste en presionar un penetrador contra
una probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el
ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y
se haya el promedio, y mediante una formula se puede
determinar la dureza. Este tipo de ensayo es recomendado para
durezas superiores a 500 HB.

3.6- Tipos de fractura

Durante un ensayo de Charpy por la naturaleza de los materiales, este se separa en
dos partes esto se conoce como fractura. Las fracturas pueden ser de tres tipos:
dctil, frgil y mixta.
a) Fractura dctil: esta fractura ocurre por deformacin plstica, generalmente en los
metales dctiles a medida que se aumenta el esfuerzo se va formando un cuello, y
debido a las impurezas que presentan se producen grietas que comienzan a
propagarse hasta fracturarse por completo el metal, este tipo de fractura se puede
ver en la figura 2 (a).
b) Fractura frgil: esta fractura ocurre en materiales poco dctiles, es decir, estos se
fracturan al ocurrir poca deformacin plstica, y en consecuencia no se forma un
cuello tan pronunciado como en la fractura dctil, esto se debe a la propagacin
rpida de una grieta y generalmente ocurre en en direccin perpendicular a la
tensin aplicada. Este tipo de fractura se puede ver en la figura 2 (c).
c) Fractura mixta: es una mezcla entre la fractura frgil y dctil, dependiendo del
nivel de ductilidad del material, este resistir ms o menos deformacin plstica
antes de fracturar, y en consecuencia su cuello ser ms o menos pronunciado.
Este tipo de fractura se puede ver en la figura 2 (b).

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Figura 3.6.1: (a) fractura dctil, (b) fractura mixta, (c) fractura frgil.

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4. Procedimiento experimental
4.1-Ensayo de impacto de Charpy
El ensayo de Charpy consiste en golpear una probeta con un pndulo-martillo
provocando la fractura de la probeta, para ello se utiliz una maquina como la observada
en la figura 4.1.

Figura 4.1: Esquema del ensayo de impacto de Charpy.

Como se puede observar en la figura 4.1, el pendulo-martillo se ubica a una altura
inicial, y posteriormente se suelta golpeando la probeta, provocando la fractura, y sigue
oscilando, es por ello que es posible medir la energia que absorve la probeta al momento
de fracturarse, esto mediante la diferencia de energia potencial que tendra el pendulo,
esto se aprecia en las ecuaciones 4.1 y 4.2.
(

(4.1)
(4.2)

Donde

corresponde al angulo final,

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al angulo inicial y

al largo del pendulo.

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4.2-Ensayo de dureza de Rockwell

Para la realizacion del ensayo de dureza de rockwell se bede poseer un durometro
de rockwell como el que se observa en la figura 4.2.

Figura 4.2: fotografia de un durometro de Rockwell.

El ensayo consiste en presionar la probeta primero bajo una carga menor que por
lo general es de 10Kg. Y luego una vez que alcance el equilibrio se le agrega una carga
principal y con esto se espera nuevamente que alcanze el equilibrio. Luego de alcanzarlo
se quita la carga principal y se calcula la diferencia de profundidad en la penetracion. Las
medidas de la profundidad de penetracion se pueden observar en la figura 4.3.

Figura 4.3: Esquema de la medicion de profundidad de penetracion en el ensayo de

dureza de Rockwell.

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5. Resultados obtenidos
A continuacion se muestran los resultados obtenidos para el acero SAE 1045 y el
acero SAE 4340 con distintos tratamientos termicos a los ensayos de impacto de Charpy y
de Dureza de Rockwell.

5.1 Ensayo de impacto de Charpy

Para la realizacion del ensayo de charpy se utilizo una energia inicial de 15.8[
] . Con esta energia inicial se pudo calcular la energia absorvida por cada una de las
probetas de acero SAE 1045 a distintos tratamientos termicos, los resultados para dicho
ensayo se pueden observar en la figura 5.1.

Energia [kgf*m]

Energia absorbida Acero SAE 1045

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Energia absorbida

Templado
Agua

Templado
Aceite

Temple +
Revenido
200C

Temple +
Revenido
500C

Normalizado

Recocido

0,4

5,4

2,4

8,7

4,5

Figura 5.1: Resultados del ensayo de charpy para el acero SAE 1045.
Por otra parte los resultados del ensayo de Charpy para probetas de acero SAE
4340 con distintos tratamientos termicos se pueden observar en la figura 5.2.

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Energia absorbida Acero SAE 4340

Energia [kgf*m]

8
7
6
5
4
3
2
1
0

Energia absorbida

Templado
Agua

Templado
Aceite

Temple +
Revenido
200C

Temple +
Revenido
500C

Normalizado

Recocido

0,9

1,5

1,3

7,1

Figura 5.2: Resultados del ensayo de Charpy para el acero SAE 4340.

5.2 Ensayo de dureza de Rockwell

Para la realizacin del ensayo de dureza de rockwell se utiliz principalmente la
norma C, es decir un penetrador de cono de diamante con una carga de 150 kgf, sin
embargo para el acero recocido fue necesario utilizar la norma B, bola de acero de 1/16
con una carga de 60 kgf, ya que el material era muy blando para aplicar la norma C. Los
resultados del ensayo para los aceros SAE 1045 y SAE 4340 se encuentran en las figuras
5.3 y 5.4 respectivamente.

Dureza acero SAE 1045

80
Dureza de Rockwell

70
60
50

Medida 1

40

Medida 2

30

Medida 3

20

Medida 4

10
0
T+R 500
[HRC]

T Aceite
[HRC]

Recocido Normalizado T Agua [HRC] T + R 250

[HRB]
[HRC]
[HRC]

Figura 5.3: Resultados del ensayo de dureza para el acero SAE 1045.

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Dureza de Rockwell

Dureza acero SAE 4340

80
70
60
50
40
30
20
10
0

Medida 1

Medida 2
Medida 3
Medida 4
T Agua [HRC]

T+R 250
[HRC]

t +R 500
[HRC]

T Aceite
[HRC]

Normalizado Recocido
[HRC]
[HRB]

Figura 5.4: Resultados del ensayo de dureza para el acero SAE 4340.

5.3 Tipo de fractura

Como consecuencia del ensayo de impacto de Charpy, se obtuvieron los siguientes
tipos de fractura para cada una de las probetas ensayadas.
a. Para la probeta de acero SAE 1045 normalizada, se obtuvo una fractura
dctil, esto se puede observar en la figura 5.5, donde se aprecia la
deformacin plstica y en la figura 5.1 donde se observa que la probeta
absorbe una cantidad considerable de energa antes de la fractura.

Figura 5.5: fotografa de la fractura para una probeta de acero SAE 1045 normalizado.
b. Para la probeta de acero SAE 1045 recocida se obtiene una fractura del tipo
mixta, esto se puede apreciar en la figura 5.6 donde se aprecia que la poca
deformacin plstica presente en esta, y en la figura 5.1 donde se puede
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observar la cantidad de energa absorbida por la probeta antes de la

fractura.

Figura 5.6: fotografa de la probeta de acero SAE 1045 recocido.

c. Para la probeta de acero SAE 1045 con un temple y recocido a 250C se
puede obtuvo una fractura del tipo mixta, en la figura 5.7 se puede apreciar
la poca deformacin plstica presente en la probeta posterior a la fractura y
en la figura 5.1 la energa que absorbi la probeta al momento de la
fractura.

Figura 5.7: fotografa de la probeta de acero SAE 1045 T+R 250.

d. Para la probeta de acero SAE 1045 con un temple y recocido a 500C se
puede observar una fractura del tipo dctil, en la figura 5.8 se puede
apreciar la alta deformacin plstica presente, y en la figura 5.1 la energa
que absorbi la probeta antes de la fractura.

Figura 5.8: fotografa de la probeta de acero SAE 1045 T+R 500.

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e. Para el acero SAE 1045 templado al aceite se obtuvo una fractura del tipo
dctil, esto se puede observar en la figura 5.9 donde se observa la
deformacin del tipo plstica y en la figura 5.1 donde se puede ver la
cantidad de energa absorbida antes de la fractura.

Figura 5.9: fotografa de la probeta de acero SAE 1045 T aceite.

f. Para la probeta de acero SAE 1045 templada al agua se obtiene una
fractura del tipo frgil, esto se puede apreciar en la figura 5.10 donde se
aprecia la nula deformacin plstica y en la figura 5.1 donde se observa la
poca cantidad de energa absorbida por deformacin.

Figura 5.10: fotografa de la probeta de acero SAE 1045 T agua.

g. Para la probeta de acero SAE 4340 normalizado se obtuvo una fractura del
tipo frgil, esto se puede apreciar en la figura 5.11 donde se observa la poca
deformacin plstica presente y en la figura 5.2, donde se puede observar
la poca energa absorbida por deformacin.

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Figura 5.11: fotografa de la probeta de acero SAE 4340 normalizado.

h. Para la probeta de acero SAE 4340 recocido se obtuvo una fractura del tipo
dctil, en la figura 5.12 se puede apreciar la deformacin plstica en dicha
probeta posterior a la fractura y en la figura 5.2 la gran cantidad de energa
absorbida por deformacin.

Figura 5.12: fotografa de la probeta de acero SAE 4340 recocido.

i.

Para la probeta de acero SAE 4340 con temple y recocido a 250C se puede
observar una fractura del tipo frgil, en la figura 5.13 se puede apreciar la
nula deformacin plstica presente en la probeta y en la figura 5.2 la poca
cantidad de energa absorbida por deformacin.

Figura 5.13: fotografa de la probeta de acero SAE 4340 T+R 250.

j.

Para la probeta de acero SAE 4340 con temple y recocido a 500C se puede
apreciar una fractura del tipo ductil, esto se puede observar en la figura

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5.14 donde se ve la gran cantidad de deformacin plstica presente, y en la

figura 5.2 donde se observa la gran cantidad de energa absorbida por la
probeta.

Figura 5.13: fotografa de la probeta de acero SAE 4340 T+R 500.

k. Para la probeta de acero SAE 4340 templada al aceite, se obtuvo una

fractura del tipo frgil, esto se puede apreciar en la figura 5.14 donde se
nota la nula deformacin plstica y en la figura 5.2 donde se observa la
poca cantidad de energa absorbida por deformacin.

Figura 5.14: fotografa de la probeta de acero SAE 4340 T aceite.

l.

Para la probeta de acero SAE 4340 templada al agua se obtuvo una fractura
del tipo frgil, esto se puede apreciar en la figura 5.15 donde se ve la poca
deformacin plstica presente, y en la figura 5.2 donde se observa la poca
cantidad de energa absorbida por deformacin en el ensayo de Charpy.

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Figura 5.15: fotografa de la probeta de acero SAE 4340 T agua.

En la tabla 5.1 se puede observar un resumen de los tipos de fractura presente en
cada una de las probetas ensayadas.
Tabla 5.1: Tipos de fractura para las probetas de aceros SAE 1045 y SAE 4340 con
distintos tratamientos trmicos.
Material
Acero SAE 1045 normalizado
Acero SAE 1045 recocido
Acero SAE 1045 templado y revenido a 250
Acero SAE 1045 templado y revenido a 500
Acero SAE 1045 templado al aceite
Acero SAE 1045 templado al agua.
Acero SAE 4340 normalizado
Acero SAE 4340 recocido
Acero SAE 4340 templado y revenido a 250
Acero SAE 4340 templado y revenido a 500
Acero SAE 4340 templado al aceite
Acero SAE 4340 templado al agua

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Tipo de Fractura
Dctil
Mixto
Mixto
Dctil
Dctil
Frgil
Frgil
Dctil
Frgil
Dctil
Frgil
Frgil

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6. Discusin de Resultados
El acero SAE 1045 de por si es un acero de alta dureza debido a su porcentaje de
carbono (45%). Para los procesos de temple en el acero 1045 se logra un material de alta
dureza y poco tenaz, eso ocurre por la formacin de martensita. Al aplicar revenido luego
del temple se aumenta la tenacidad pero se pierde un poco de dureza. El aumento de la
tenacidad se debe a que al revenir se eliminan concentraciones de esfuerzos dentro del
material, y la baja de dureza ocurre a la perdida de martensita ya que el acero al
enfrentarse a altas temperaturas busca llegar al equilibrio. En cambio al aplicar recocido
se observa mayor tenacidad pero una baja dureza, esto ocurre debido a la disminucin de
concentracin de esfuerzos internos y a una gran estabilidad interna ya que se logra
acercarse ms al equilibrio.
El acero SAE 4340 al tener un poco menos de concentracin de carbono (40%) de
por si es un acero un poco menos duro que el acero SAE 1045. Al igual que para el acero
SAE 1045 al aplicar tratamientos trmicos de temple se obtienen aceros de poca
tenacidad y de alta dureza, esto se debe tambin a la formacin de martensita la cual
posee alta dureza y fragilidad alta, debido a las imperfecciones de grano en el proceso de
enfriamiento rpido, y a la inestabilidad energtica de su estructura. Al aplicar revenido
aumenta la tenacidad y baja la dureza, al hacerlo con una mayor temperatura aumenta el
efecto de ambos, es decir, aumenta ms la tenacidad y desciende ms la dureza. Esto
ocurre por la mayor estabilidad que se logra al disminuir la concentracin de esfuerzos. Al
hacer recocido se alcanza el mayor equilibrio interno, es decir, este acero es el que posee
menores tensiones internas. Por lo tanto se tiene una alta tenacidad y baja dureza.
Dado lo anterior, se puede notar que el hecho de aplicar temple a los aceros tiende
a aumentar la dureza del material al generar una estructura interna desordenada debido
al descenso rpido de la temperatura. Pero si luego se utiliza revenido, se elimina un poco
la martensita y se aumenta la tenacidad del material sacrificando un poco de dureza, este
proceso ocurre de mayor manera al aplicar temperaturas altas. Con el uso de recocido se
recupera la estructura interna del acero eliminando las tensiones internas.
El uso de cada tratamiento trmico dependera de la aplicacin que se le quiere dar
al acero.

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Conclusiones.
Se logra calcular la tenacidad y dureza de probetas de aceros SAE 1045 y SAE 4340,
experimentalmente mediante ensayo de Charpy y de dureza de Rockwell.
El acero se comporta de diferente manera segn el tratamiento trmico que se le
aplica, en donde el temple aumenta la dureza, el revenido aumenta la tenacidad
sacrificando un poco de dureza, y el recocido recupera la estructura interna del acero, por
lo tanto baja la dureza y aumenta la tenacidad.
El tipo de fractura depende de la dureza y tenacidad que tenga el acero, una baja
tenacidad y alta dureza son caractersticos de una fractura frgil, en cambio una alta
tenacidad y baja dureza es tpico de una fractura dctil.
Errores de medicin en el ensayo de dureza se pueden deber a tener
imperfecciones en la superficie en donde se aplic el ensayo, ya que es necesario una
superficie lo ms lisa posible.
Los resultados experimentales se asemejan a los esperados por la teora de los
tratamientos trmicos.

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Bibliografa.
1- Catalogo aceros Otero
http://www.acerosotero.cl/productos.html

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