UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

ARAGN

DIVISIN DE CIENCIAS FSICO-MATEMTICAS

Y DE LAS INGENIERAS

INGENIERA MECNICA ELCTRICA

ACEROS

DR. JAVIER JIMNEZ GARCA

DOCUMENTO DE TRABAJO
No. 34

ndice
Pgina

Prefacio

I. Aceros

I.1. Reacciones Isotrmicas

I.2. Microestructuras en aleaciones Fe- Fe3C

I.2.1.

Acero hipoeutectoide

I.2.2.

Acero eutectoide

10

I.2.3.

Acero hipereutectoide

12

I.3. Lneas de temperaturas crticas

13

I.4. Condiciones de no equilibrio de la austenita

15

I.5. Elementos de aleacin

20

I.5.1.

Azufre

20

I.5.2.

Manganeso

21

I.5.3.

Fsforo

21

I.5.4.

Silicio

21

I.5.5.

Cobalto

22

I.5.6.

Cromo

23

I.5.7.

Manganeso

23

I.5.8.

Molibdeno

24

I.5.9.

Nquel

24

I.5.10. Plomo

26

I.5.11. Tungsteno

26

I.5.12. Vanadio

27

I.5.13. Aluminio

27

I.5.14. Titanio

27

I.5.15. Cobre

28

I.5.16. Boro

28

I.6. Clasificacin de los Aceros

I.6.1.

I.6.2.

I.6.3.

29

Aceros al carbono

30

I.6.1.1. Aceros bajos en carbono

30

I.6.1.2. Aceros medios en carbono

31

I.6.1.3. Aceros altos en carbono

31

Aceros aleados

31

I.6.2.1. Estructurales

32

I.6.2.2. Aceros ordinarios al carbono

32

I.6.2.3. Aceros de bajo contenido de carbono

33

I.6.2.4. Tratamientos trmicos de aceros estructurales

34

I.6.2.5. Aplicaciones de los distintos tipos de aceros al carbono

37

I.6.2.5.1. Acero 1010

37

I.6.2.5.2. Acero 1015

37

I.6.2.5.3. Acero 1018

38

I.6.2.5.4. Acero 1020

38

I.6.2.5.5. Acero 1022

39

I.6.2.5.6. Acero 1030

39

I.6.2.5.7. Acero 1040

39

I.6.2.5.8. Acero 1045

39

I.6.2.5.9. Acero 1050

40

I.6.2.5.10. Acero 1055

40

I.6.2.5.11. Acero 1060

40

I.6.2.5.12. Acero 1070

41

I.6.2.5.13. Acero 1095

42

I.6.2.5.14. Aceros resulfurados

43

I.6.2.5.15. Acero1213

45

I.6.2.5.16. Acero 1541

45

I.6.2.5.17. Acero 4130

45

I.6.2.5.18. Acero 4340

46

I.6.2.5.19. Acero 5160

46

I.6.2.5.20. Acero 8620

47

I.6.2.5.21. Acero 9840

47

Aceros para Herramientas

47

I.6.3.1. Aceros al carbono

48

I.6.3.2. Aceros rpidos

49

I.6.3.3. Aceros indeformables

49

I.6.3.4. Aceros al corte no rpidos

49

I.6.3.5. Grupos y subgrupos principales

50

I.6.3.5.1.

Aceros grupo W

50

I.6.3.5.2.

Aceros grupo S

52

I.6.3.5.3.

Aceros grupo O

53

I.6.3.5.4.

Aceros grupo A

54

I.6.3.5.5.

Aceros grupo D

54

I.6.3.5.6.

Aceros grupo H

55

I.6.3.5.7.

Aceros grupo T

56

I.6.3.5.8.

Aceros grupo M

57

I.6.3.5.9.

Aceros grupo L

58

I.6.3.5.10.

Aceros grupo P

58

I.6.3.6.

Seleccin de los aceros para herramientas

59

I.6.3.7.

Penetracin del temple

60

I.6.3.8.

Dureza en caliente

61

I.6.3.9.

Maquinabilidad

61

I.6.3.10. Resistencia a la descarburacin

62

I.6.3.11. Tratamiento trmico de los aceros para herramientas

63

I.6.3.12. Fractura de las herramientas

64

I.6.4. Aceros inoxidables

I.6.4.1.

Clasificacin de los aceros inoxidables

65
66

I.6.5. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes

70

I.6.6. Clasificacin de los aceros por su produccin

71

I.6.6.1.

Efervescentes

71

I.6.6.2.

Calmados

72

I.6.6.3.

Semicalmados

72

I.6.7. Clasificacin de los aceros por su uso

72

I.7. Caractersticas generales de los aceros

74

I.7.1. Densidad

74

I.7.2. Dureza

74

I.7.3. Conductividad elctrica

75

I.7.4. Corrosin

75

I.7.5. Dilatacin

76

I.7.6. Propiedades mecnicas

76

II.

Fundiciones

78

II.1.

Fundicin gris

80

II.2.

Fundicin dctil o esferoidal

81

II.3.

La fundicin blanca

82

II.4.

Fundicin maleable

83

Bibliografa

84

Aceros

FES- Aragn 2016

Prefacio
Como profesor universitario es un verdadero placer plasmar en este libro las
experiencias docentes y profesionales sobre una temtica tan importante como es
la de los aceros, para contribuir de una forma estratgica en la vinculacin del
desarrollo tecnolgico de la industria, la academia y la formacin profesional de
nuestros egresados.

Cabe destacar que este libro tiene un

doble objetivo, formar parte de la

enseanza universitaria o tecnolgica en el rea de materiales, y propiciar la

construccin de aprendizajes significativos que todo ingeniero requiere en funcin
de la necesidad de resolver problemas.

La importancia que tienen los aceros desde el punto de vista industrial, por ser el
producto derivado de uno de los sectores fundamentales del desarrollo econmico
(la industria siderrgica), su disponibilidad, bajo costo, notables propiedades que
ningn otro metal y aleacin posee, que lo hacen insustituible para muchas
aplicaciones y por constituir el mayor tonelaje de metal utilizado por el hombre en
el siglo XX; hace que sea ineludible el contar con los datos tcnicos
correspondientes a sus propiedades, caractersticas, tipos y sobre todo
aplicaciones, con el fin de que la versatilidad de estos materiales pueda
aprovecharse ptimamente.

En el caso de los aceros de fabricacin nacional existe una gran carencia de estos
datos, lo cual ocasiona que nos se les pueda conferir las caractersticas deseadas
y, por lo tanto, no se obtenga el comportamiento esperado.

Por ello, el material de este libro se presenta en dos temticas que incluyen a los
aceros y fundiciones, con base en el estudio del diagrama de equilibrio de fases
Fe - Fe3C, que es muy valioso, no slo porque permite explicar las propiedades de

Aceros

FES- Aragn 2016

los aceros, sino porque es el mejor medio para comprender las reacciones en
estado slido.

Como se podr observar a travs de esta descripcin, mediante ajustes en la

composicin y diversos tratamientos trmicos, qumicos y mecnicos pueden
conseguirse aceros con combinaciones y caractersticas diversas para una
infinidad de aplicaciones.

Es importante mencionar que este libro puede ser consultado por alumnos
universitarios, tcnicos, empresarios, fabricantes de maquinaria y proveedores de
aceros, que requieran del control de calidad de los tipos de aceros que manejan.

Aceros

I.

FES- Aragn 2016

Aceros

Los aceros son aleaciones de hierro con carbono y, con base en la influencia de
los elementos aleantes, se denominan aceros al carbono, cuando es mnima su
proporcin y aceros aleados, si su presencia modifica las propiedades y sus
caractersticas.

Los aceros al carbono estn comprendidos en el extremo rico en hierro como se

muestra en el diagrama de equilibrio de fases Fe - Fe3C, figura 1, hasta el 2% de
carbono. Por encima de 2% y hasta 6.67% de carbono estn incluidos los hierros
fundidos o fundiciones de hierro.

El estudio del diagrama Fe - Fe3C,

es muy valioso, no slo porque permite

explicar las propiedades de los aceros, sino que es un medio para comprender las
reacciones en estado slido.

Cabe destacar que no es un diagrama completo puesto que solamente est

trazado para concentraciones (porcentaje en peso de carbono) menores de 6.67%
de carbono, el compuesto intermetlico Fe3C, cementita. La parte del diagrama
con contenidos mayores al 6.67% tiene poca importancia tecnolgica y se ignora.

Figura 1.

Diagrama de equilibrio de fases Fe- Fe3C.

Aceros
I.1.

FES- Aragn 2016

Reacciones Isotrmicas

El diagrama hierro-carbono, aun cuando tericamente representa condiciones

metaestables, se puede considerar que en situaciones de calentamiento y
enfriamiento relativamente lentas representa cambios de equilibrio.
Como se puede observar en el diagrama Fe - Fe3C, aparecen tres lneas
horizontales, que son las reacciones isotrmicas, las cuales indican las
transformaciones de fase del hierro como elemento alotrpico.
La parte del diagrama situada en el ngulo superior izquierdo de la figura 1, se
denomina regin delta. En ella se reconocer la horizontal correspondiente a la
temperatura de 1495C como la tpica lnea de una reaccin peritctica. La
ecuacin de esta reaccin puede escribirse en la siguiente forma, tabla 1.

Tabla 1.

Reaccin peritctica.

La mxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cbica centrada en el
cuerpo) es de 0,10 % de C. En cuanto al valor industrial de esta regin es muy
pequeo, ya que no se efecta ningn tratamiento trmico en este intervalo de
temperaturas.
Tal reaccin da origen a la fase , que es una solucin slida, cbica de caras
centradas, de carbono en hierro, con una solubilidad mxima de 2.11% a 1148C.

Esta temperatura coincide con una reaccin eutctica, tabla 2, para una
composicin de 4.3% de carbono, que nos indica el punto instantneo de la
solidificacin.

Aceros

FES- Aragn 2016

Tabla 2.

Reaccin Eutctica.

Es decir, por encima de 1148C y entre 2 y 6.67% de carbono se tendr una

mezcla de fases slida y lquida. Mientras que para concentraciones de carbono
por debajo del 2% de carbono, la temperatura a la cual comienzan a fundir las
aleaciones se va incrementando.

A la temperatura de 727C hay una reaccin eutectoide con una concentracin de

0.77% de carbono. Esta reaccin es la descomposicin de una fase slida en dos
fases slidas nuevas: ferrita () y cementita o carburo de hierro (Fe3C), tabla 3.

Tabla 3.

Reaccin Eutectoide.

A su vez, la regin de los aceros se subdivide en otras dos: una formada por los
aceros cuyo contenido en carbono es inferior al correspondiente a la composicin
eutectoide (0,77 %C) los cuales se designan como aceros hipoeutectoides, y la
otra compuesta por los aceros cuyo contenido se encuentra comprendido entre
0,77 y 2 %, y que se denominan como aceros hipereutectoides.

Asimismo en la figura 1, se muestran las distintas zonas en que se divide el

diagrama de equilibrio Fe - Fe3C.
a) La fase , de alta temperatura que tiene muy poca importancia industrial.
b) La zona de solucin slida , denominada austenita, que es la fase ms
dcti del diagrama Fe-Fe3C, su estructura es cbica centrada en las caras.
5

Aceros

FES- Aragn 2016

Esta fase permite un proceso de difusin con el carbono mucho ms rpido,

tiene una solubilidad mxima de carbono del 2.11 % a 1148C. Desaparece
por debajo de 727C en los aceros al carbono pero que puede ser retenida
hasta la temperatura ambiente por el agregado de aleantes.

Su aspecto metalogrfico se muestra en la figura 2.

Figura 2.

Fotomicrografa de un acero inoxidable

austentico SAE 316L.

Su solubilidad es aproximadamente 100 veces superior a la de la ferrita.

Las transformaciones de fase de la austenita son muy importantes en los

tratamientos trmicos de los aceros.

Sin embargo, si se enfra lentamente una aleacin desde la regin

austentica, esta austenita se descompone en cristales primarios y
eutectoide, segn su composicin qumica.

c) El eutectoide llamado perlita, es una mezcla de cristales de solucin slida

, con una concentracin mxima de carbono en solucin de 0.025%,
llamada ferrita y de cristales de intermetlico con 6.67% de carbono,
llamado cementita o carburo de hierro (Fe3C).

Aceros

FES- Aragn 2016

d) La ferrita es relativamente blanda y dctil. Su estructura cristalina es cbica

centrada en el cuerpo, ferromagntica por debajo de 768C, cuya densidad
es de 7.87 g/cm3.

Aceros
I.2.

FES- Aragn 2016

Microestructuras en aleaciones Fe- Fe3C

La microestructura que se desarrolla en las aleaciones Fe - Fe3C depende tanto

del hierro como del contenido de carbono, as como del tratamiento trmico. Si el
enfriamiento es muy lento se dan condiciones de equilibrio, pero si los
enfriamientos son muy rpidos se generan procesos que modifican la
microestructura y por tanto las propiedades mecnicas.

El hierro es el constituyente fundamental de la aleacin. Como ya se indic, el

hierro es un elemento alotrpico, por lo que puede existir en ms de una
estructura reticular dependiendo fundamentalmente de la temperatura.

Es uno de los metales ms tiles debido a su gran abundancia en la corteza

terrestre (constituyendo ms del 5% de sta, aunque rara vez se encuentra en
estado puro, lo ms normal es hallarlo combinado con otros elementos en forma
de xidos, carbonatos o sulfuros), ya que se obtiene con gran facilidad y con una
gran pureza comercial. Posee propiedades fsicas y mecnicas muy apreciadas y
de la ms amplia variedad.

El hierro tcnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un

metal blanco azulado, dctil y maleable. Funde de 1536.5C a 1539C
reblandecindose antes de llegar a esta temperatura, lo que permite forjarlo y
moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la electricidad y se
imanta fcilmente.

A continuacin se describirn los aspectos metalogrficos y los cambios de la

microestructura que se presentan en el diagrama Fe - Fe3C.

Aceros

FES- Aragn 2016

I.2.1. Acero hipoeutectoide

La figura 3 muestra el aspecto metalogrfico de un acero de composicin

hipoeutectoide (SAE 1038), en la fotografa se reconoce la ferrita como la fase
clara y la perlita (ferrita + cementita) como la zona obscura.

Figura 3.

Acero hipoeutectoide recocido (SAE 1038).

Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene
un contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %.

Los cambios en la microestructura de un acero de esta composicin se pueden

observar en el diagrama Fe Fe3C, figura 4.

Figura 4.

Representacin esquemtica de las microestructuras

de un acero hipoeutectoide.

Aceros

FES- Aragn 2016

Para una temperatura aproximada de 875C, la microestructura de la fase es

homognea con granos orientados al azar (punto 1 de la lnea AB).
Al enfriar se desarrolla la fase y nos encontramos en una regin bifsica +
(punto 2 de la lnea AB). En este punto se ha segregado un poco de fase , al
bajar en temperatura (punto 3 de la lnea AB) aumenta el contenido en fase
(aunque la proporcin depende de la composicin inicial del acero hipoeutectoide).
La mayor cantidad de fase se forma en los lmites de grano de la fase inicial . Al
enfriar pasamos a travs de la temperatura del eutectoide al punto 4 de la lnea
AB. En esta transformacin de fases, la ferrita no cambia prcticamente y la
austenita que queda se transforma en perlita dando la microestructura
caracterstica de los aceros hipoeutectoides. La ferrita de la perlita se denomina
ferrita eutectoide.

I.2.2. Acero eutectoide

En la figura 5 se puede observar la composicin eutectoide de un acero (SAE

1080), en donde la matriz esta formada por ferrita y la fase dispersa es cementita.

Figura 5.

Acero eutectoide recocido (SAE 1080).

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Aceros

FES- Aragn 2016

Esta microestructura de ferrita y cementita se conoce como perlita, su nombre

deriva

de

la

apariencia

de

madreperla

bajo

el

microscopio.

Es

el

microconstituyente eutectoide que se forma a los 727C a partir de austenita con

0.77 % de carbono. Es una mezcla bifsica de ferrita y cementita de morfologa
laminar. Mecnicamente, las perlitas tienen propiedades intermedias entre la
blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita.

Si un acero con microestructura perltica se calienta a una temperatura inferior a la

del eutectoide durante un largo tiempo, por ejemplo, a una temperatura de 700C;
y tiempos de 16 a 24 h,

se forma una nueva microestructura denominada

esferoidita, que es cementita globular o esferoidal.

Las partculas de Fe3C aparecen como pequeas esferas incrustadas dentro de la

matriz ferrtica-. Esta transformacin tiene lugar mediante la difusin del carbono
pero sin cambiar las proporciones relativas de la fase ferrita y cementita.

Los cambios en la microestructura de un acero eutectoide se pueden observar en

el diagrama Fe - Fe3C, figura 6.

Figura 6.

Representacin esquemtica de las microestructuras

de un acero eutectoide (0.77%).

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Aceros

FES- Aragn 2016

I.2.3. Acero hipereutectoide

En la figura 7 se muestra un acero de composicin hipereutectoide, en donde los

primitivos lmites de grano estn demarcados por una red de cementita; el resto de
la estructura es perlita.

Figura 7.

Representacin esquemtica de las microestructuras

de un acero hipereutectoide recocido (1.4 %C).

Es importante destacar que en los casos descritos, las fases y microestructuras

presentes, solo se producen en condiciones de equilibrio, esto es, enfriamientos y
calentamiento extremadamente lentos.

12

Aceros

FES- Aragn 2016

I.3.

Lneas de temperaturas crticas

A nivel tecnolgico las lneas de temperaturas crticas de transformacin se

conocen como A3, Acm y A1.

A3 es la lnea que marca el comienzo de la descomposicin austentica en los

aceros hipoeutectoides, mientras que la lnea Acm es el comienzo de la
descomposicin austentica en los aceros hipereutectoides, y esta denominacin
proviene de la separacin de la cementita. La lnea que marca el final de la
descomposicin austentica se llama A1.
Cabe destacar que en todas las transformaciones que suceden en las aleaciones
cuando estn solidificadas hay una diferencia en las lneas A3, Acm y A1, ya sea
que estas se determinen por calentamiento o por enfriamiento.

La figura 8 muestra cmo pueden variar estas lneas, segn las condiciones en
que se determinan.

Figura 8.

Lneas de temperaturas crticas del diagrama Fe - Fe3C.

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Aceros

FES- Aragn 2016

Las lneas obtenidas por calentamiento agregan en su denominacin una c (de

chauffage, en francs, calentamiento), y las determinadas por enfriamiento
agregan una r (de refroidissement, en francs, enfriamiento).

Como se observa en el grfico hay tres lneas por cada una de las lneas del
diagrama. Las curvas de calentamiento estn siempre por encima de las curvas de
equilibrio, mientras que las de enfriamiento estn siempre por debajo de las de
equilibrio.

14

Aceros
I.4.

FES- Aragn 2016

Condiciones de no equilibrio de la austenita

Como se ha descrito la austenita se descompone por debajo de la temperatura

crtica y se transforma en el eutectoide perlita cuando se ha alcanzado cierto
grado de subenfriamiento, es decir, cuando el acero alcanza una temperatura
inferior a 727C.

Sin embargo en muchos casos estas transformaciones son tan lentas como
impracticables e innecesarias. En estos casos se prefieren las condiciones de no
equilibrio, modificando los medios de enfriamiento (base de los tratamientos
trmicos) para obtener otro tipo de estructuras cristalinas y, por tanto, cualidades
del acero, distintas.

Para poder representar grficamente este proceso, se construye un diagrama para

cada acero. Esto se realiza enfriando rpidamente muestras de acero en un bao
de tratamiento trmico a la temperatura de transformacin, las que posteriormente
son retiradas en tiempos crecientes, para ser templadas en agua y detener con
ello la reaccin.

Una vez de haber realizado este proceso utilizando diferentes temperaturas, se

elabora una grfica en la cual el eje vertical representa las temperaturas (T1, T2,
T3,..etc.), y el eje horizontal el logaritmo de los tiempos.

La grfica resultante se denomina abreviadamente TTT (Tiempo, Temperatura,

Transformacin) o curva de la S. En dicha grafica se puede observar claramente el
comienzo, desarrollo y las transformaciones de fase finales, figura 9.

15

Aceros

FES- Aragn 2016

Figura 9.

Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin)

representativo de un acero al carbono, (curva en S).

Es importante destacar que dichos diagramas son la base fundamental para

planear los tratamientos trmicos, existiendo un diagrama TTT para cada acero y
fundicin.

Como se observa en la figura 9, en la zona superior se forman las estructuras

perlticas ya comentadas con anterioridad. Antiguamente se identificaron tambin
la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequea
distancia interlaminar, por lo que dichas denominaciones han cado en desuso.

En la zona inferior se forma martensita. La martensita es el constituyente tpico de

los aceros templados y se obtiene de forma casi instantnea al enfriar
rpidamente la austenita. Es una solucin sobresaturada de carbono en hierro
alfa, siendo una fase metaestable, ya que al calentarla, se transforma en ferrita y
cementita que son las fases estables de baja temperatura, figura 10.

En comparacin con la cementita (y los carburos de otros metales de aleacin) es

el constituyente ms duro de los aceros.

16

Aceros

FES- Aragn 2016

Figura 10.

Fotomicrografa de un acero con

microestrutura martenstica.

Los granos en forma de aguja son la martensita y las regiones blancas es

austenita retenida.

Como ya se indic la martensita es una estructura de no equilibrio de la

transformacin de la austenita pero sin difusin de carbono, y se produce al
enfriarse rpidamente.

As, los tomos de carbono permanecen como soluto intersticial dentro de la

estructura tetragonal sin que se segregue el carbono en forma de cementita.

Este slido sobresaturado se transforma rpidamente a otras estructuras ms

estables si se calienta, pero a temperatura ambiente es estable casi
indefinidamente.

Asimismo si un acero eutectoide se enfra rpidamente desde la temperatura

austentica hasta una temperatura intermedia que puede estar entre 250 y 550C y
se deja transformar isotrmicamente, la microestructura obtenida se denomina
bainita, figura 11.

17

Aceros

FES- Aragn 2016

Figura 11.

Fotomicrografa de un acero con microestrutura baintica.

La bainita puede definirse segn su microestructura como el producto de una

reaccin eutectoide no laminar, en oposicin con la perlita la cual es producto de
una reaccin eutectoide laminar, lo que indica que es una perlita modificada.

Debido a que la transformacin se realiza a menor temperatura que la perltica, la

bainita pierde la caracterstica laminar de sta y tiende a formar agujas, (en una
vista plana), en las cuales se entremezclan las fases: + Fe3C, figura 12.

Figura 12.

Fotomicrografa de un acero baintico

en forma de agujas.

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Aceros

FES- Aragn 2016

La bainita tiene una aspecto plumoso eutectoide o en forma de agujas

dependiendo del rango de transformacin elegido cuando se efectan los
tratamientos isotrmicos.

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Aceros
I.5.

FES- Aragn 2016

Elementos de aleacin

Adems de los componentes principales indicados, los aceros incorporan otros

elementos qumicos, algunos perjudiciales, provenientes de la chatarra, el mineral
o el combustible empleado en el proceso de fabricacin, como el azufre y el
fsforo, mientras que otros se aaden intencionalmente para mejorar algunas de
las caractersticas del acero, bien para incrementar la resistencia, ductilidad,
dureza, etc. o para facilitar algn proceso de fabricacin como puede ser el
mecanizado; tal es el caso de los elementos de aleacin como el nquel, cromo y
molibdeno.

A continuacin se describe la influencia que ejercen en las caractersticas y

propiedades de los aceros los elementos de aleacin.

I.5.1. Azufre (S)

En los aceros comerciales, el azufre se mantiene generalmente por debajo del

0.05%. Este metaloide se combina con el hierro para formar sulfuro de hierro
(FeS), una aleacin eutctica de bajo punto de fusin, con hierro que tiende a
concentrarse en las fronteras de grano.

Cuando el acero se forja o lamina a altas temperaturas, se hace frgil debido a la

fusin del eutctico sulfuro de hierro, que impide la cohesin de los granos
permitiendo que se desarrollen grietas. En presencia de manganeso, el azufre
tiende a formar sulfuro de manganeso (MnS), en vez de sulfuro de hierro. El MnS
suele permanecer como inclusiones bien distribuidas por toda la estructrura. As la
presencia del Mn es un inhibidor del efecto que produce el S.

20

Aceros

FES- Aragn 2016

Con la presencia del azufre se mejora la maquinabilidad, esto se debe a la

presencia de inclusiones sulfurosas ms numerosas, que hacen pedazos las
rebabas, reduciendo de esta manera el desgaste de la herramienta.

I.5.2. Manganeso (Mn)

Este metal est presente en todos los aceros comerciales al carbono en el

intervalo de 0.03 a 1.00%.

Cuando existe una cantidad de Mn mayor que la

requerida para formar MnS, el exceso se combina con carbono para formar el
compuesto (Mn3C) que se asocia con el carburo de hierro (Fe3C).

El manganeso tambin promueve la solidez de las piezas fundidas al acero a

travs de su accin de desoxidacin en acero lquido.

I.5.3. Fsforo (P)

El contenido de fsforo se mantiene por debajo del 0.04%, cantidad que tiende a
disolverse en ferrita, incrementando ligeramente la resistencia y la dureza. En
algunos aceros, una cantidad de fsforo entre el 0.07 y el 0.12%, parece mejorar
las propiedades del corte. En mayores proporciones, el fsforo reduce la
ductilidad, aumentando con ello la tendencia del acero a agrietarse cuando se
trabaja en fro.

I.5.4. Silicio (Si)

La mayora de los aceros comerciales tienen entre el 0.05 y el 0.3% de Si. Este
metaloide tiende a disolverse en ferrita aumentando la resistencia del acero, sin
disminuir mucho la ductilidad. Promueve la desoxidacin del acero lquido a travs
21

Aceros

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de la formacin de dixido de silicio, SiO2, dando mayor solidez en la pieza

fundida, es por ello que el Si resulta fundamental en los aceros fundidos.

Este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el manganeso, se aade
intencionalmente durante el proceso de fabricacin. Es un desoxidante ms
enrgico que el manganeso y se emplea como elemento desoxidante
complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero
poros y defectos internos.

Las adiciones de silicio que se realizan durante la fabricacin, suelen ser

relativamente pequeas y variables de 0,2 hasta 0,35%.

En los aceros, el silicio permite incrementar ligeramente la templabilidad y elevar

sensiblemente el lmite elstico y la resistencia a la fatiga, sin reducir su tenacidad.

Se emplean aceros con contenidos de silicio de 1 a 4,5% para la fabricacin de

chapa magntica y de 1,5 a 2,25% en la fabricacin de muelles.

I.5.5. Cobalto (Co)

El cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms elevada

calidad. Este elemento, al ser incorporado a los aceros, se combina con la ferrita,
incrementando su dureza y resistencia. En los aceros con alto porcentaje de
carbono reduce la templabilidad. En los aceros al tungsteno endurece la ferrita,
con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de las
herramientas a elevada temperatura.

El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al tungsteno de mxima calidad

en porcentaje variable de 3 a 10%.

22

Aceros

FES- Aragn 2016

Los aceros para imanes con cobalto, contienen adems cromo y tungsteno.

I.5.6. Cromo (Cr)

Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros

aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de
herramientas, en los inoxidables y en los de resistencia en caliente.

Se emplea en cantidades diversas desde 0,3 hasta 30% de Cr segn los casos, y
sirve para incrementar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora
la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, mejora la resistencia al
desgaste y la inoxibilidad.

I.5.7. Manganeso (Mn)

Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante de los aceros.

El manganeso aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente,

a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia
del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se
encuentran en fase lquida en los hornos durante el proceso de fabricacin.

El manganeso acta como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin

del acero se desprendan gases que den lugar a la formacin de porosidades
perjudiciales en el material.

Aunque tambin se puede utilizar como elemento de aleacin. Ya que al

incrementar el porcentaje de manganeso de 0,6 a 1,6%, se incrementa

23

Aceros

FES- Aragn 2016

ligeramente su resistencia y se mejora su templabilidad, siendo un elemento de

aleacin relativamente barato.

I.5.8. Molibdeno (Mo)

El molibdeno mejora la resistencia a la traccin, templabilidad y la resistencia a la

fluencia de los aceros. Aadiendo pequeas cantidades a los aceros cromonquel, se disminuye o elimina la fragilidad Krupp, que se presenta cuando estos
aceros son revenidos en la zona de los 450 a 550C.

Asimismo incrementa la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al

tungsteno en la fabricacin de aceros rpidos, pudiendo emplear para las mismas
aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de
tungsteno.

I.5.9. Nquel (Ni)

El nquel mejora considerablemente las propiedades de los aceros. Su empleo

permite la construccin de piezas de mquinas y motores que requieren una
elevada calidad.

Una de las ventajas ms importantes que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en tratamientos trmicos, lo que sirve para conseguir
siempre con ellos gran tenacidad.

Los aceros al nquel sometidos a temperaturas demasiado elevadas, quedan

despus del temple y revenido con muy buena tenacidad. El nquel, hace
descender los puntos crticos y por ello los tratamientos trmicos pueden hacerse

24

Aceros

FES- Aragn 2016

a temperaturas ligeramente mas bajas que las correspondientes a los aceros

ordinarios.

Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se obtiene
para una misma dureza, un lmite de elasticidad ligeramente ms elevado y
mayores alargamientos y resistencias que con aceros al carbono.

Tambin es muy interesante sealar que para la misma dureza su resistencia a la

fatiga es un 30% superior a la de los aceros de baja aleacin.

Entre todos los elementos aleados, el nquel, que cristaliza como la austenita en
cbica de caras centradas, es el nico que forma con el hierro una serie continua
de soluciones slidas.

As, el nquel hace descender la temperatura de transformacin gamma-alfa y, por

lo tanto, tiende a estabilizar a bajas temperaturas la fase austentica cbica de
caras centradas.

Las aleaciones con un porcentaje mayor al 30% de nquel son austenticas a la

temperatura ambiente, y poseen ciertas propiedades magnticas.

El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros

inoxidables y resistentes a altas temperaturas. La aleacin hierro-nquel con
menos de 0,10% de carbono y 36% de nquel tiene una dilatacin muy baja, casi
nula, entre 0 y 100C y recibe el nombre de invar.

Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:

Aceros al nquel: 2,3% - 5% de Ni, 0,1-0,25% de C (para carburizacin) y
con 0,25-0,4% de C (para piezas de gran resistencia).

25

Aceros

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Aceros cromo-nquel y aceros cromo nquel molibdeno: con porcentajes

variables (0,1-0,22 % de C) se emplean para carburizacin y con 0,25-0,4%
de C se emplean para piezas de gran resistencia. En estos aceros los
porcentajes de cromo-nquel suelen tener una relacin aproximada de 1%
Cr y 3% Ni.
Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel manganeso: 0,250,4% de C para piezas de gran resistencia y con 0,1-0,25% para piezas
cementadas, Ni de 1-2%, Mn 1-1,5%, Molibdeno 0,15-0,4%.
Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nquel: con 8-25% de Ni.

I.5.10. Plomo (Pb)

El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de

pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.), ya que
el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 %
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0.5 % debido a
que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente.

I.5.11. Tungsteno (W)

El tungsteno forma con el hierro carburos muy complejos, estables y dursimos, lo

que le permite soportar en trabajo elevadas temperaturas. En porcentajes del 14 al
18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de
corte de los aceros al carbono para herramientas.

26

Aceros

FES- Aragn 2016

Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros para herramientas,

emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de
corte, y aceros para trabajos en calientes.

Debido a que permite incrementar la dureza a elevadas temperaturas, evita que se

desafilen o ablanden las herramientas, aunque stas lleguen a calentarse a 500
600C.

I.5.12. Vanadio (V)

El vanadio posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos

con el hierro, proporcionando al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y
poder cortante en los aceros para herramientas. Se emplea principalmente para
la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el grano y disminuir la
templabilidad.

I.5.13. Aluminio (Al)

El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin,

que suelen contener aproximadamente 1% de aluminio.

Es un elemento desoxidante muy enrgico y es frecuente aadir 300gr por

tonelada de acero para desoxidarlo y afinar el grano.

I.5.14. Titanio (Ti)

Se suelen aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales

para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y
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Aceros

FES- Aragn 2016

a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta

como estabilizador de los carburos y evita la corrosin nter cristalina.

I.5.15. Cobre (Cu)

El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de aceros de

0,15 a 0,30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas.

I.5.16. Boro (B)

El boro es un elemento de aleacin cuyo empleo es muy reciente.

Experimentalmente se ha visto que cantidades pequesimas de boro del orden
0,001 a 0,006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el
mas efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.

Sin embargo su incorporacin al bao metlico es difcil, ya que por ser un

desoxidante enrgico es un elemento que se oxida fcilmente.

28

Aceros
I.6.

FES- Aragn 2016

Clasificacin de los Aceros.

De todas las normas para clasificar aceros, tal vez la que ms se emplea y sobre
todo la ms clara, es la norma SAE Society of Automotive Engineers.

La designacin SAE consta de cuatro dgitos. Los dos primeros indican el tipo de
acero y los dos ltimos expresan el contenido de carbono del acero, multiplicado
por 100.

En la tabla 4 se resume dicha nomenclatura.

Tipo SAE
10xx
11xx
13XX
23xx
25xx
31xx
33xx
40xx
41xx
43xx
46xx
48xx
51xx
61xx
86xx
87xx
94xx
98xx

Nombre
Aceros al Carbono
Aceros al Carbono
Aceros al Carbono
Aceros al Mn
Aceros al Ni
Aceros al Ni-Cr
Aceros al Ni-Cr
Aceros al Mo
Aceros al Cr-Mo
Aceros al Ni-Cr-Mo
Aceros al Ni-Mo
Aceros al Ni-Mo
Aceros al Cr
Aceros al Cr-V
Aceros al Ni-Cr-Mo
Aceros al Ni-Cr-Mo
Aceros al Ni-Cr-Mo
Aceros al Ni-Cr-Mo
Tabla 4.

Aleantes
Altos en azufre y bajos en fsforo
Altos en azufre y altos en fsforo
1.6 a 1.9% Mn
3,5 % Ni
1,25 % Ni; 0,65 % Cr
3,5 % Ni; 1,55 % Cr
0.25% Mo
1.00% Cr y 0.20% Mo
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,2 %Mo
1,8% Ni; 0,25 % Mo
3,5 % Ni; 0,25 % Mo
0,8 Cr
0,95 % Cr; 0,15 % mn V
0,55 % Ni; 0,50 % Cr; 0,20 %Mo
0,55 % Ni; 0,50% Cr; 0,25 %Mo
0,45 % Ni; 0,4 % Cr; 0,12 %Mo
1 % Ni; 0,8 % Cr; 0,25 %Mo

Nomenclatura SAE para aceros aleados.

Los diferentes tipos de acero se pueden clasificar con base en los distintos
elementos de aleacin que modifican su comportamiento, lo que a continuacin se
describe.
29

Aceros

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I.6.1. Aceros al carbono

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques y horquillas.

Asimismo los aceros al carbono se pueden clasificar en aceros de bajo, medio y

altos en carbono.

I.6.1.1.

Aceros bajos en carbono

Los aceros bajos en carbono constituyen la mayor parte de todo el acero

fabricado. Contienen menos del 0.25 % en peso de C, no responde al tratamiento
trmico para obtener martensita, ni se pueden endurecer por acritud. La
microestructura consiste en ferrita y perlita. Por lo tanto, son relativamente blandos
y poco resistentes pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad.

Son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar vigas,

carroceras de automviles, y lminas para tuberas edificios y puentes. Otro grupo
de aceros de bajo contenido en carbono son los de alta resistencia y baja
aleacin. Contienen concentraciones variables de Cu, V, Ni y Mo totalizando 10
% en peso. Poseen mucha ms resistencia mecnica, que puede aumentar por
tratamiento trmico y mantienen las propiedades de fcil mecanizado. Se emplean
en componentes donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres,
columnas de soportes de edificios altos, bastidores de camiones y vagones de
tren.

30

Aceros

FES- Aragn 2016

I.6.1.2. Aceros medios en carbono

Estos aceros contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C. Pueden ser tratados
trmicamente mediante austenizacin, temple y revenido para mejorar las
propiedades mecnicas. Su microestructura generalmente es martensita revenida.

Las adiciones de Cr, Ni y Mo facilitan su tratamiento trmico que en su ausencia

es difcil y til solo para secciones de pieza relativamente delgadas. Son ms
resistentes que los aceros bajos en carbono pero menos dctiles y maleables. Se
suelen utilizar para fabricar cinceles, martillos, cigeales, pernos, etc.

I.6.1.3. Aceros altos en carbono

Los aceros altos en carbono contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso de C. Son
ms duros y resistentes (y menos dctiles) que los otros aceros al carbono. Casi
siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido, lo que provoca que
sean muy resistentes al desgaste, pero con la factibilidad de que pueden ser
conformados en herramientas de corte.

Generalmente la adicin de Cr, V, W y Mo, les proporciona la formacin de

carburos muy duros como Cr23C6, V4C3 y WC. Por ello, se emplean en la
fabricacin de herramientas de corte, matrices para

herrera y carpintera,

cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles,
herramientas de torno, muelles e hilos de elevada resistencia.

I.6.2. Aceros aleados

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros

elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
31

Aceros

FES- Aragn 2016

aceros al carbono normales. A continuacin se describirn cada uno de ellos, con

base en su clasificacin respectiva.

I.6.2.1.

Estructurales

Los aceros estructurales son los aceros que se emplean para las estructuras de
edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y diversas partes
de mquinas, tales como sistemas de engranes, motores, ejes y palancas.

Considerando la siguiente descripcin.

1. Los aceros al carbono se usan en bruto de laminacin para construcciones

metlicas y para piezas de maquinaria en general.
2. Los aceros de baja aleacin y alto lmite elstico para grandes
construcciones metlicas, puentes, torres etc.
3. Aceros de fcil mecanizacin para trabajarlos en tornos automticos.

I.6.2.2.

Aceros ordinarios al carbono

Los aceros ordinarios al carbono se utilizan en bruto de forja o laminacin, cuyas

propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen.

Se emplean en grandes cantidades para la construccin de estructuras metlicas

de edificios, para elementos y piezas de maquinaria, motores, ferrocarriles, etc., y
su contenido de carbono suele variar desde 0.03 a 0.70%.

Adems siempre contienen pequeas cantidades de manganeso y silicio que se

emplean como elementos auxiliares en los procesos de fabricacin, fsforo y

32

Aceros

FES- Aragn 2016

azufre que son impurezas perjudiciales que provienen de las materias primas
(lingotes, chatarra, combustibles y minerales).

En general los aceros ordinarios contienen: Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.10% y
S < 0.10%.

Con base en las propiedades mecnicas, se establecen una serie de grupos de

aceros ordenados por su resistencia a la traccin.
a. 38 a 55 Kg/mm2 (aceros en bruto de forja o laminacin).
b. 55 a 80 Kg/mm2 (aceros al carbono en bruto de forja y laminacin, y aceros
al carbono tratados (templados y revenidos)).
c. Resistencias superiores a 80 Kg/mm 2 (aceros tratados).

I.6.2.3.

Aceros de bajo contenido de carbono

Estos aceros contienen menos del 0.25% de carbono, no adquieren dureza

sensible con un temple.
Su resistencia media en estado normalizado varia de 35 a 53 Kg/mm 2 con
alargamientos de 33 a 23%. Teniendo en cuenta sus caractersticas, se suelen
agrupar en tres clases: semidulces, dulces y extradulces.

Con aceros de 0.06 a 0.25% de carbono, se fabrican los puentes de ferrocarril, las
grandes estructuras de las estaciones, las columnas metlicas de las lneas
elctricas, los cascos de los buques, las estructuras de las casas, las carroceras
de los automviles, los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las
cerraduras de las puertas y muchos objetos ms que utilizamos diariamente.

33

Aceros

FES- Aragn 2016

En la mayora de los casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin
darle ningn tratamiento trmico especial.

Los aceros ordinarios de contenido en carbono comprendido entre 0.25 y 0.70%

de C que se emplean en estado bruto de forja o laminacin se suelen emplear
para piezas de maquinaria en general.

Aceros de 0.30% de C, se utilizan para ejes, vagones, ruedas, piezas de

maquinaria, etc. (R=57 Kg/mm2, A = 23%).

Aceros de 0.40% de C se utilizan en elementos de maquinas y motores, alambres

para cables, ejes para locomotoras, etc. (R = 65 Kg/mm2, A = 19%).

Aceros de 0.50% de C. Bandejas, alambres, flejes, herramientas agrcolas

forjadas etc. (R = 74 Kg/mm2, A=17%).

Aceros de 0.60% de C. Para fleje duro, alambre, herramientas para agricultura,

etc. (R = 82 Kg/mm2, A = 15%).

I.6.2.4.

Tratamientos

trmicos

de

los

aceros

estructurales

a) Recocido; el objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogenizar su

estructura y composicin qumica e incrementar su ductilidad. Se presentan
cuatro formas:

a.1)

Recocido de regeneracin: Cuando despus de la forja o laminacin

se desea mecanizar en las mejores condiciones posibles los aceros
con porcentajes de carbono variables de 0.35 a 0.60%.

34

Aceros
a.2)

FES- Aragn 2016

Recocido de ablandamiento: En algunos casos en que interesa
disminuir la dureza de los aceros al carbono.

a.3)

Recocidos contra acritud: Se emplea para aceros de bajo contenido

en carbono (inferior a 0.30%) que han sufrido un fuerte trabajo en fro
por laminado o estirado y en los que la dureza ha aumentado por
deformacin de los cristales, habindose disminuido al mismo tiempo
la ductilidad y el alargamiento hasta limites tan bajos que no se
puede seguir el proceso mecnico de transformacin en fro porque
se rompe el acero.

a.4)

Recocido globular: En algunos casos excepcionales en que se

interesa que los aceros queden con estructuras globulares debe
calentarse durante largo tiempo el acero a temperaturas entre 700 a
740C y luego enfriar lentamente. De esta forma el material tiene una
extraordinaria ductilidad.

b) Normalizado: Este tratamiento consiste en calentar el acero a unos 50C

por encima de la temperatura crtica Ac y enfriarlo luego al aire. Su empleo
es importante cuando la estructura cristalina del acero es gruesa por haber
sufrido calentamientos a temperaturas muy elevadas, o porque el trabajo de
forja ha sido insuficiente para destruir la estructura en bruto de colada o la
estructura cristalina no es la correcta.

c) Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se

consiguen muy buenas caractersticas cuando el perfil es delgado. En un
acero al carbono bien templado o revenido, el valor del lmite elstico suele
llegar a ser un 75% de la carga de ruptura.

35

Aceros

FES- Aragn 2016

Como se indic anteriormente, para la fabricacin de piezas con aceros de bajo

carbono, que requieren una resistencia especfica de 38 a 55 Kg/mm2, no se les
puede aplicar un tratamiento trmico de temple y revenido, lo que conviene es
utilizar aceros en bruto de forja, laminados o normalizados.

Sin embargo en casos excepcionales cuando se desea conseguir la mejor

combinacin de caractersticas (resistencia, alargamiento y elevado limite elstico)
se pueden templar y revenir los aceros de 0.15 a 0.30% de C obtenindose,
resistencias variables de 38 a 55 Kg/mm2, alargamientos y limites de elasticidad
ligeramente superiores a los que corresponden al estado normalizado.

Cuando se trata de piezas de gran espesor, el tratamiento trmico es

prcticamente intil porque no se puede lograr la templabilidad adecuada.

Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono

variables de 0.25 a 0.55%, se utilizan con resistencias comprendidas entre 55 y 90
Kg/mm2 y, en ocasiones como en la fabricacin de muelles, se pueden manejar
resistencias de 150 a 200 Kg/mm2.

El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricacin de

piezas con dichas resistencias tiene varias ventajas. Una muy importante es que el
lmite de elasticidad es ms elevado que en los aceros normalizados o recocidos,
y otra que la combinacin de caractersticas (resistencia y alargamiento) tambin
se mejora.

En cambio si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza despus

de mecanizada, el trabajo de torno o fresadora se podr efectuar sin dificultad
cuando el material esta recocido.

Por lo tanto, es ms factible mecanizar en estado de recocido y luego templar y

revenir, dejando generalmente un exceso de medidas en el material, que
36

Aceros

FES- Aragn 2016

posteriormente tendr que ser eliminado por las deformaciones que se producen
en el temple y revenido.

Cuando la cantidad de material a eliminar por mecanizado es pequea, puede ser

conveniente templar y revenir el material y luego mecanizar las piezas, ya que al
final del proceso se tendrn las tolerancias definidas.

I.6.2.5.

Aplicaciones de los distintos tipos de aceros

al carbono

A continuacin se describen las aplicaciones de los distintos tipos de aceros al

carbono, para tener una idea clara de cmo se pueden utilizar.

I.6.2.5.1.

Acero 1010

El acero 1010 se emplea para piezas pequeas cuyo tamao y forma son muy
sencillas, por ejemplo, en bujes y pasadores, en las cuales no se requieren
elevados valores de resistencia mecnica.

Se puede utilizar en estado normalizado o laminado para fabricar piezas

embutidas o estampadas en fro.

I.6.2.5.2.

Acero 1015

Este acero tambin se utiliza para construcciones mecnicas de baja resistencia.

Y se emplea preferentemente cuando se requiere un corazn ms duro y tenaz.

37

Aceros

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I.6.2.5.3.

Acero 1018

Entre los aceros de bajo carbono, el 1018 es el ms verstil por sus

caractersticas; anlisis controlado, mejores propiedades mecnicas que otros
aceros del mismo tipo por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad y
maquinabilidad.

Cuando se requiera una superficie muy dura pero un centro tenaz, este acero
carburizado cumple perfectamente. Estirado en fro mejora sus valores de
resistencia mecnica y su maquinabilidad, hacindose muy popular para un sin
nmero de aplicaciones.

Se utiliza en la fabricacin de partes para maquinaria; automotriz, lnea blanca y

equipo de proceso, que no estn sujetas a grandes esfuerzos. Por su ductilidad es
ideal para procesos de transformacin en fro como doblar, estampar, recalcar.

Se emplea en flechas, tornillos, pernos, sujetadores, y ya carburizados en

engranes y piones.

I.6.2.5.4.

Acero 1020

Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn sometidas a
elevados esfuerzos mecnicos. Considerando la escasa penetracin de temple
que tiene, generalmente se usa en estado normalizado.

Puede emplearse en estado templado y revenido para piezas de pequeo

espesor. Pudiendo ser carburizado cuando se requieren en el ncleo propiedades
mecnicas ms elevadas en comparacin con el acero 1015.

38

Aceros

FES- Aragn 2016

I.6.2.5.5.

Acero 1022

El acero 1022 se utiliza para partes de vehculos y maquinaria que no sean

sometidas a grandes esfuerzos mecnicos. Posee mejor resistencia en el ncleo
que el acero 1015.

I.6.2.5.6.

Acero 1030

Acero para temple y revenido para los ms amplios usos, tales como: ejes, rboles
y todas aquellas piezas que no estn sometidas a grandes esfuerzos mecnicos.

Como no tiene gran penetracin de temple, este tipo de acero es aconsejable

solamente para piezas templadas y revenidas de tamao pequeo.

I.6.2.5.7.

Acero 1040

La templabilidad de este acero es mejor que la de los dos anteriores; se usa para
piezas de maquinas de pequeo y mediano espesor y sirve para piezas que deban
ser templadas a induccin, o con soplete.

I.6.2.5.8.

Acero 1045

Es un acero muy apropiado para piezas de pequeo tamao que deban templarse
a induccin, obtenindose una dureza superficial de 54 a 56 Rc.

Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones

automotrices y de maquinaria en general, en la elaboracin de piezas como ejes y

39

Aceros

FES- Aragn 2016

semiejes, cigeales, herramientas forjadas de todo tipo, como: hachas,

azadones, rastrillos, picas y martillos de varios usos.

I.6.2.5.9.

Acero 1050

Gracias a la buena penetracin de temple que tiene este acero, es apto para
piezas de mquinas que deban soportar elevados esfuerzos, longitudinales y
transversales, pero sin impactos continuos.

Para piezas de pequeo espesor es preferible el temple en aceite para evitar

distorsiones.

I.6.2.5.10.

Acero 1055

Con el acero 1055 se fabrican pasadores que deban soportar esfuerzos muy
elevados. En este caso se pueden templar las piezas por induccin.

Se utiliza para herramientas agrcolas.

I.6.2.5.11.

Acero 1060

Como acero estructural tiene las mismas aplicaciones que el acero 1055. Como
acero de corte sirve para herramientas de trabajos plsticos, madera y materiales
no ferrosos como el latn y bronce.

Este acero tiene una buena penetracin de temple, aun en piezas de tamao
medio y con temple en aceite. Con temple de induccin y con temple al soplete se

40

Aceros

FES- Aragn 2016

pueden obtener buenos resultados en piezas de no muy alta resistencia mecnica

que sean sometidos a desgaste.

Este acero se puede emplear para la fabricacin de resortes.

I.6.2.5.12.

Acero 1070

El acero 1070 se emplea en piezas que requieren una elevada resistencia y que
estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos, por ejemplo: partes mviles de
molinos, trituradoras y cuchillas que permiten moler materiales blandos.

Al igual que el 1060, ste acero es til para piezas que requieren de una gran
dureza, como algunas herramientas de mano, implementos agrcolas, flejes y
resortes.

Como acero para herramientas se utiliza en piezas que requieren dureza,

tenacidad y resistencia al desgaste.

Es importante mencionar que las temperaturas de revenido para este acero

dependiendo de la aplicacin son:
Acero estructural 560 a 640C
Acero de resortes 420 a 480C
Acero de herramientas 200 a 350C

41

Aceros

FES- Aragn 2016

I.6.2.5.13.

Acero 1095

Este es el acero al carbono de mayor resistencia, usado para la fabricacin de

resortes de todos los tipos y para todos los usos. Puede ser trefilado a travs de
tratamientos trmicos adecuados, o emplearse en fro para la construccin de
resortes especiales.

La tabla 5 relaciona la nomenclatura SAE con los valores de resistencia, ductilidad

y dureza, para relacionar la composicin qumica y las propiedades mecnicas de
la mayora de los aceros descritos.

SAE

Resistencia a

Lmite

Alargamiento

Dureza

la Traccin

de

en 40mm

Brinell

Kg/mm2

Fluencia

Kg/mm2
1010

41

31

40

110

1015

42

32

40

127

1020

46

33

36

143

1030

57

35

32

178

1040

64

42

25

200

1050

74

42

20

230

1060

84

49

17

241

1070

91

54

15

267

1080

99

60

12

293

1095

104

65

10

297

Tabla 5.

Propiedades Mecnicas de barras de acero en caliente.

42

Aceros

FES- Aragn 2016

I.6.2.5.14.

Aceros resulfurados

Esta clase de aceros se utiliza en casos donde la maquinabilidad es el factor ms

relevante en el proceso de fabricacin.

Debido a que su empleo permite disminuir los costos de produccin, ya que con
mayores velocidades de maquinado y mejor vida de la herramienta, se eliminan
operaciones secundarias.

Por otro lado la adicin de azufre ocasiona algn sacrificio en las propiedades de
soldabilidad, forja y conformado en fro. Algunos ejemplos de estos aceros son:

a.

SAE 1110 - 1111 - 1112 1113

Tienen excelentes caractersticas de maquinabilidad y buena resistencia

estirados en fro. Estos aceros se pueden carburizar o cianurizar.

La maquinabilidad se incrementa en este grupo al aadirse mayor cantidad

de azufre, el cual se combina principalmente con el manganeso del acero y
precipita

como

inclusiones

de

sulfuros,

las

cuales

favorecen

la

maquinabilidad al proporcionar la formacin de virutas pequeas, y al

suministrar un lubricante propio evita que las virutas se adhieran a la
herramienta y emboten el filo.

Cabe mencionar que al disminuir esta adherencia, se necesita menor

potencia, se mejora la superficie y la velocidad de maquinado se puede
duplicar en comparacin de un acero no resulfurado.

43

Aceros
b.

FES- Aragn 2016

SAE 1108 - 1109 - 1116 - 1117 - 1118 - y 1119

Los aceros de este grupo se utilizan cuando se requiere una adecuada

combinacin de maquinabilidad y respuesta a tratamiento trmico. En
variedades de bajo carbono se usan para partes pequeas que deben
cianurarse o carbonitrurarse.

c.

SAE 1117 - 1118 y 1119

Estos aceros contienen ms cantidad de manganeso lo que permite mejorar

la templabilidad, logrando con ello que se pueda templar en aceite despus
de la carburizacin.

d.

SAE 1132 - 1137 - 1140 - 1141 - 1144 - 1145 - 1146 y 1151

Cada tipo de estos aceros tienen caractersticas comparables a los aceros

al carbono. Se emplean para piezas donde es necesario una gran cantidad
de maquinado, o donde la presencia de roscas, estras, u otra operacin
ofrece problemas especiales de herramental.

e.

SAE 1132 -1137 - 1141 1144

Los aceros 1132 -1137 - 1141 1144 se consideran de alto manganeso, lo

que mejora considerablemente su respuesta a la templabilidad, pudindose
templar en aceite, induccin o temple con llama.

44

Aceros

FES- Aragn 2016

I.6.2.5.15.

Acero 1213

Es un acero con elevados contenidos de azufre y fsforo que confieren

caractersticas de maquinabilidad importantes.

Forma parte del grupo de aceros llamados de libre maquinado. La maquinabilidad

la adquiere por un rompimiento fcil de la rebaba, manteniendo fra la herramienta.
Normalmente se utiliza estirado en fro.

Se emplea en trabajos donde la maquinabilidad es el factor primordial, por ejemplo

en tornos automticos para la elaboracin de piezas para bujas, armas de fuego,
cerrajera, y tornillera.

I.6.2.5.16.

Acero 1541

El acero 1541 (0.36 - 0.44% de C), se emplea en componentes que requieren un

lmite de fluencia elevado y gran resistencia al desgaste. Es particularmente apto
para forjar herramientas agrcolas y de mano.

Se utiliza para fabricar tornillera de alta resistencia y es uno de los aceros ms

apropiados para la fabricacin de grapas en automotores.

I.6.2.5.17.

Acero 4130

Por tener un contenido de 0.30% de carbono, ste acero alcanza una magnfica
penetracin al temple. Puede soldarse mediante cualquiera de los procesos
comunes de soldadura.

45

Aceros

FES- Aragn 2016

Se emplea normalmente tratado; principalmente en la industria automotriz, para

discos de turbinas a vapor, cigeales, rotores, ejes, rboles y tornillos de
resistencia. Tambin se utiliza para juntas de herramientas, abrazaderas y
fabricacin de herramientas manuales.

I.6.2.5.18.

Acero 4340

Se caracteriza por su alta templabilidad y resistencia a la fatiga. Es capaz de

ofrecer buenas propiedades en piezas de grandes secciones. No presenta
fragilidad de revenido. No se aconseja soldarlo; nicamente con soldadura
especial.

Se utiliza en la fabricacin de tornillera de alta resistencia, levas de mando, discos

para frenos y ejes para camiones.

I.6.2.5.19.

Acero 5160

Este acero se caracteriza por su elevada templabilidad, resistencia a la fatiga y

fractura, en razn de su contenido de carbn, manganeso y cromo. Se trata de un
grado difcil de maquinar.

Se recomienda para piezas que requieran de una elevada dureza y tenacidad al

mismo tiempo, especialmente para la industria automotriz. Se emplea en barras de
torsin, resortes, muelles. Se le conoce popularmente como "acero para muelle".

46

Aceros

FES- Aragn 2016

I.6.2.5.20.

Acero 8620

Acero tpico para carburizacin y para templar superficialmente manteniendo una

gran tenacidad en el ncleo. Se puede soldar por mtodos comunes.

Se utiliza en la fabricacin de engranes, piones, rboles de levas, moldes para la

industria del plstico, mordazas, coronas y satlites.

I.6.2.5.21.

Acero 9840

Por tener un nivel de aleacin ms bajo que el 4340, tiene mayor tenacidad
aunque alcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetracin, as como
una magnfica resistencia a la fatiga.

Ampliamente utilizado en la industria automotriz, en piezas sujetas a grandes

esfuerzos, como flechas de transmisin y engranes, as como en pernos de alta
resistencia y dispositivos de perforacin. En la industria petrolera, es tratado con
una resistencia de 105 kg /mm, para piezas que deban soportar fatiga.

I.6.3. Aceros para herramientas

Estos son aceros de alta calidad que se emplean para construir herramentales,
tales como taladros, escariadores, fresas, cuchillas, punzones, machos de roscar,
entre otros.

En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la
fabricacin de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por cortadura, presin o por arranque de viruta.

47

Aceros

FES- Aragn 2016

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono

superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas
herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).

Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros para
herramientas.

Uno de ellos los clasifica en funcin del medio de temple utilizado: as se tiene
aceros de temple en agua, aceros de temple en aceite y aceros de temple al aire.

El contenido en elementos de aleacin tambin puede servir para agrupar los

aceros, y en funcin de l se dividen en aceros de herramientas al carbono,
aceros de baja aleacin y aceros de aleacin media.

Finalmente, en funcin de la aplicacin que van a tener, se clasifican en aceros

rpidos y aceros para trabajos en fro.

A continuacin se indican los principales tipos de aceros para herramientas.

I.6.3.1.

Aceros al carbono

Para la fabricacin de herramientas en los usos ms diversos, se emplean aceros

sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%.

Para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se
emplean medios contenidos en carbono de 0.50 a 0.70%; para herramientas de
corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para
conseguir en cada caso la mxima dureza, deben ser templados en agua.

48

Aceros

FES- Aragn 2016

I.6.3.2.

Aceros rpidos

La caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente,

pudindose trabajar con las herramientas casi al rojo (600C), sin disminuir su
rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%,
W = 18%, Cr = 4% y V = 1%.

I.6.3.3.

Aceros indeformables

Reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y
con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones
prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento.

Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como

elementos de aleacin. Estos aceros se templan con un simple enfriamiento al aire
o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5%; y C =
1% y Mn = 1%.

I.6.3.4.

Aceros al corte no rpidos

En los aceros al corte no rpidos, se agrupan varios aceros aleados,

principalmente aquellos que contienen cromo y tungsteno, Se emplean en la
fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy
forzadas.

Presentan calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono,
y la mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas
comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

49

Aceros

FES- Aragn 2016

I.6.3.5.

Grupos y subgrupos principales

Los aceros para herramientas han sido clasificados en seis grupos principales, los
cuales se identifican por una letra, como se puede observar en la tabla 6.
Aceros para Herramientas.

Grupo

I. Aceros de temple al agua.

II. Aceros para trabajos de choque.

III. Aceros para trabajos en fro. Aceros de temple en aceite.

IV. Aceros de media aleacin temple aire.

V. Aceros altos en cromo y en carbono.

VI. Aceros para trabajos en caliente. Aceros del tipo H.

VII. Aceros rpidos al tungsteno.

VIII. Aceros rpidos al molibdeno.

IX. Aceros para usos especiales. Aceros de baja aleacin.

X. Aceros para moldes.

Tabla 6.

Clasificacin AISI de aceros para herramientas.

Para su comprensin y reconocimiento de sus aplicaciones se describirn cada

uno de ellos.

I.6.3.5.1.

Aceros grupo W

Este grupo est formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono,

aunque algunos de los aceros de mayor contenido llevan pequeas cantidades de
cromo y vanadio con el fin de incrementar la templabilidad y mejorar la resistencia
al desgaste.
50

Aceros

FES- Aragn 2016

El contenido en carbono de este tipo de aceros vara de 0,6 a 1,4%, pudiendo

subdividirse de una manera general en funcin del porcentaje de carbono, en los
subgrupos siguientes.
0,6 a 0,75% de carbono; estos aceros se utilizan en los casos en que
principalmente interesa la tenacidad, como en los martillos, martillos
neumticos, y troqueles de carrera corta.
0,75 a 0,95% de carbono; estos aceros se utilizan cuando se requiere no
slo tenacidad sino tambin dureza, como en el caso de los punzones,
cinceles, matrices y cuchillas de cizalla.
0,95 a 1,4% de carbono; estos aceros se emplean en los casos en que se
exige a las herramientas gran resistencia al desgaste y conservacin de las
condiciones de corte. Se utilizan en la fabricacin de herramientas para
madera, brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno.

Cabe destacar que sometindoles al tratamiento trmico adecuado, se logra

obtener una estructura martenstica dura en la superficie conservando un ncleo
tenaz.

Para que alcancen las cifras de dureza que se les exigen, tienen que templarse en
agua, son los que mejor maquinabilidad y resistencia a la descarburacin tienen,
aunque su resistencia en caliente es pequea.

51

Aceros

FES- Aragn 2016

Aplicaciones
AISI/NOM, W1

Se emplea en matrices de corte y modelo, herramientas de roscar, estampar y

desbastar, cuchillas de cizallas, punzones y herramientas destinadas a trabajar
madera, entre otros.

I.6.3.5.2.

Aceros grupo S

Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos

entre 0,45 y 0,65%, siendo sus principales elementos de aleacin el silicio, cromo,
tungsteno y algunas veces el molibdeno o el nquel.

El silicio y el nquel incrementan la resistencia de la ferrita, mientras que el cromo

y el tungsteno, contribuyen para elevar la templabilidad y la dureza en caliente,
respectivamente. Los contenidos elevados de silicio tienden a acelerar la
descarburacin.

A la mayor parte de los aceros para choque se les templa en aceite, aunque en
algunas ocasiones tienen que ser templados en agua para lograr un temple total.

Aplicaciones

AISI/NOM, S1

Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de matrices

remachadoras

de estampar y acuar, punzones,

cinceles,

herramientas

52

Aceros

FES- Aragn 2016

neumticas y cuchillas de cizallas, herramientas de corte para rebanado en

caliente, fro y extrusin.

I.6.3.5.3.

Aceros grupo O

Los aceros de baja aleacin de temple en aceite (grupo O) contienen manganeso

y cantidades menores de cromo y tungsteno.

Estos aceros destacan por su gran indeformabilidad y porque en el tratamiento

trmico es menos probable que se doblen, retuerzan, deformen o agrieten, como
los aceros que son templados en agua.

Entre sus caractersticas principales podemos sealar su buena resistencia al

desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburacin; la tenacidad es solo
regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al
carbono.

Aplicaciones

AISI/NOM, O1

Se emplea en matrices para estampar, cortar y punzonar; as como en

herramientas de corte y forma a baja temperatura. Tambin se utiliza en
herramientas para filetear, instrumentos de precisin, calibres y matrices para
plstico, escariadores expansivos y rodillos de laminar roscas, entre otros.

53

Aceros

FES- Aragn 2016

I.6.3.5.4.

Aceros grupo A

Los aceros de aleacin media (grupo A) contienen un 1% de carbono, 3% como

mximo de manganeso, 5% como mximo de cromo y un 1% de molibdeno.

El aumento del contenido en elementos aleados, particularmente de manganeso y

molibdeno, confiere a estos aceros unas propiedades caractersticas del temple al
aire muy acusadas, y aumentan la templabilidad.

Los aceros de este grupo se destacan por su excelente indeformabilidad,

presentando una adecuada resistencia al desgaste y una maquinabilidad que va
de regular a mala.

Aplicaciones

AISI/NOM, A1

Se emplean para matrices de corte, estampado y rebarbado, como cuchillas y

herramientas de prensa que requieran de buena resistencia al desgaste, as como
para rodillos de laminar roscas.

I.6.3.5.5.

Aceros grupo D

Los aceros altos en carbono y en cromo (grupo D) contienen hasta un 2,35% de

carbono y un 12% de cromo, pudiendo tambin contener molibdeno, tungsteno,
vanadio y cobalto.

La combinacin del carbono y cromo en cantidades elevadas proporciona una

excelente resistencia al desgaste e indeformabilidad.
54

Aceros

FES- Aragn 2016

Se caracterizan tambin por su buena resistencia a la abrasin y mnima variacin

de dimensiones en el temple.

Aplicaciones.

AISI/NOM, D2

Se emplea para fabricar matrices cortantes, punzones, cuchillas, matrices para

estampado y acuado; rodillos laminadores y roscadores, as como para patrones
de medida.

I.6.3.5.6.

Aceros grupo H

Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos
siguientes.

1) Aceros al cromo (H11 a H16).

2) Aceros al tungsteno (H20 a H26).
3) Aceros al molibdeno (H41 a H43).

Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido

en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en
otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la
descarburacin es solamente entre regular y mala, se templan al aire.

Por ser autotemplables, estos aceros eliminan en gran parte el que las matrices y
dados se pandeen o deformen durante el tratamiento trmico.

55

Aceros

FES- Aragn 2016

Aplicaciones

AISI/NOM, H12 (cromo - molibdeno con tungsteno)

Se emplea para fabricar dados de extrusin, dados de forja, portamatrices,
punzones y cuchillas para corte en caliente y dados para recalcar, troqueles y
cabecear, partes mviles de los moldes utilizados en la metalurgia de polvos,
moldes para materiales plsticos.
AISI/NOM, H13 (cromo molibdeno con vanadio)

Se emplea para fabricar matrices para forjado, extrusin y fundicin a presin,

sobre todo en aluminio; punzones y cuchillas de cizallado en caliente y
herramientas para estampar pernos y rtulas.
AISI/NOM, H19 (cromo tungsteno con cobalto)

Se emplea para fabricar dados de extrusin de tubos de latn, dados para prensar
en caliente, insertos para dados de forja, dados para trabajar acero y latn en
caliente, punzones y mandriles.
AISI/NOM, H21 (cromo tungsteno cobalto)

Se emplea en dados para extrusin, insertos para dados de forja, punzones,

matrices para prensa, cuchillas para cortar en caliente, suajes, dados para
formado, dados para extrusin, vlvulas y moldes permanentes.

I.6.3.5.7.

Aceros grupo T

Entre los aceros de herramientas, este tipo es el que ms elementos de aleacin

contiene, y los aceros que lo forman normalmente presentan grandes cantidades
de tungsteno o molibdeno junto con cromo, vanadio y a veces cobalto.
56

Aceros

FES- Aragn 2016

El contenido de carbono vara entre 0,7 y 1%, aunque en algunos casos ha

llegado a tener hasta un 1,5%.

Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque bastante

buena. Entre sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia
al desgaste, maquinabilidad regular, y una resistencia a la descarburacin entre
regular y baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o en sales fundidas.

Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos:

1) aceros con tungsteno (grupo T).

2) aceros con molibdeno (grupo M).

Aplicaciones

AISI/NOM, T1

La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de corte,

brocas, rimas, machuelos y seguetas, aunque tambin se utilizan en la
construccin de matrices de extrusin y estampado., herramientas para bruir,
punzones y cuchillas de corte.

I.6.3.5.8.

Aceros grupo M

Es el ms comn de los aceros rpidos. Tienen elevada resistencia al desgaste,

dureza en caliente y al revenido, con buena tenacidad a la temperatura, pudiendo
obtener en ellos la dureza requerida.
57

Aceros

FES- Aragn 2016

Aplicaciones

AISI/NOM, M1

Se emplea para fabricar mechas, brocas, fresas de todo tipo, hojas de sierra y
machos. Se recomienda para herramental de trabajo en fro.

I.6.3.5.9.

Aceros grupo L

Los aceros de baja aleacin (grupo L) especialmente los que contienen nquel,
destacan por su tenacidad, presentan facilidad al temple profundo, excelente
dureza, resistencia al choque y al desgaste, y gran elasticidad. Puede enfriarse al
agua durante el trabajo a fin de utilizarse para producciones reducidas.

Aplicaciones

AISI/NOM, L6

Se emplea en sierras de disco, cinceles, matrices, moldes para plstico, dados

para fundir a presin, moldes de baquelita, cuchillas y matrices para forjar, rodillos
de laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetas y uas de los
divisores.

I.6.3.5.10.

Aceros grupo P

Los aceros para moldes (grupo P) se utilizan para la fabricacin de troqueles para
la industria de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso
mixto de punzonado y mecanizado.
58

Aceros

FES- Aragn 2016

Es un acero de dureza media, de elevada tenacidad y con gran resistencia a la

descarburizacin.

Aplicaciones

AISI/NOM, P20

Su principal aplicacin reside en la fabricacin de moldes para procesos de

inyeccin plstica. Cabe mencionar que los moldes pueden ser carburizados o
nitrurados para lograr las caractersticas requeridas.

I.6.3.6.

Seleccin de los aceros para herramientas

En la mayora de los casos, se ha determinado que son varios los tipos e incluso
las familias de aceros que nos resolveran satisfactoriamente un determinado
problema de herramientas, lo que hace que la seleccin se base en otros factores,
tales como productividad prevista, facilidad de fabricacin y costo.

Cabe destacar que en ltima instancia es el costo de las herramientas por unidad
de producto fabricado el que determina la seleccin de un determinado acero.

Los aceros de herramientas, adems de utilizarse para la fabricacin de

elementos de mquinas, se emplean para la fabricacin de tiles destinados a
modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por arranque de viruta,
cortadura, conformado, embuticin, extrusin, laminacin y choque.

59

Aceros

FES- Aragn 2016

De todo lo dicho se deduce que, en la mayora de los casos, la dureza, tenacidad,

resistencia al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores ms
importantes a considerar en la eleccin de los aceros de herramientas.

No obstante, en cada caso en particular hay que considerar tambin otros muchos
factores, tales como la deformacin mxima que puede admitirse en la
herramienta;

la

descarburizacin

superficial tolerable;

la

templabilidad

penetracin de la dureza que se puede obtener; las condiciones en que tiene que
efectuarse el tratamiento trmico, as como las temperaturas, atmsferas e
instalaciones que requiere dicho tratamiento; y, finalmente, la maquinabilidad.

I.6.3.7.

Penetracin del temple

La mayor o menor penetracin del temple depende exclusivamente de la

templabilidad de cada clase de acero en particular. Y sta se incrementa al
agregarse mayor cantidad de elementos aleantes, excepto en el caso del cobalto,
nico elemento que la hace disminuir.

Cabe destacar que la clasificacin en la tabla 6, se estableci en funcin de la

templabilidad en el supuesto de que se utilicen los medios de temple
recomendados.

Los aceros de temple superficial, entre los que se encuentran los aceros de
herramientas al carbono (grupo W), los aceros al tungsteno (grupo T) y varios de
los aceros de carburizacin del grupo P, se templan por lo general en agua.

Para tener la seguridad de que en una seccin grande la tenacidad se mantenga

constante en toda el rea, es necesario utilizar aceros aleados.

60

Aceros

FES- Aragn 2016

Es importante mencionar que en el caso de los aceros para herramientas, el

trmino tenacidad se refiere ms a la capacidad de sufrir golpes sin fractura, que a
la facultad de absorber energa durante la deformacin.

La mayor parte de las herramientas tienen que ser piezas rgidas, y por lo general
cualquier deformacin que presenten, por pequea que sea, las hace inservibles.

Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos,

pertenecientes a los grupos S y H, son los que presentan mejor tenacidad y
constituyen el material utilizado en la fabricacin de herramientas resistentes al
choque.

I.6.3.8.

Dureza en caliente

Esta propiedad expresa la resistencia que presenta el acero al ablandamiento a

temperaturas elevadas, y viene reflejada, en cierto modo, por la resistencia que
ofrece el material al revenido. La cual constituye un factor importante a considerar
en la eleccin de los aceros de herramientas que trabajen a ms de 500C.

Por ello, es fundamental que posean elementos de aleacin, formadores de

carburos duros y estables, para mejorar la resistencia al ablandamiento a
temperaturas elevadas, destacando en este sentido los aceros que contienen
grandes cantidades de tungsteno, cromo y molibdeno.

I.6.3.9.

Maquinabilidad

Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el material a su

mecanizacin y a la obtencin de un acabado perfecto.

61

Aceros

FES- Aragn 2016

Los factores que influyen en la maquinabilidad de los aceros de herramientas son

la dureza en estado de recocido, la microestructura del acero y la cantidad de
carburos presentes. En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros
de herramientas son mucho ms difciles de mecanizar.

El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad (el tipo W) tiene un

ndice aproximadamente igual al 30%, por lo tanto, como referencia para comparar
la maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas se toma el tipo W, a los
que se les asigna arbitrariamente el ndice 100.

La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas disminuye

al incrementarse el contenido de carbn y elementos de aleacin.

I.6.3.10.

Resistencia a la descarburacin

La descarburacin tiene lugar normalmente cuando los aceros se calientan a

temperaturas superiores a 710C, salvo que el material se proteja en el
calentamiento mediante la utilizacin de una atmsfera protectora, ya que sin ella
es probable que la superficie del acero pierda algo de carbono.

Esta descarburacin es la causa de que en el temple la superficie no se

endurezca, sino que quede blanda. Por ello, ste parmetro determina el tipo de
instalacin que se requiere para poder aplicar el tratamiento trmico, y la cantidad
de material que es necesario quitar de la superficie despus del temple.

Los aceros para la fabricacin de herramientas para trabajos de choque presentan

una resistencia a la descarburacin baja; los utilizados en las herramientas para
trabajos en caliente se consideran que tienen una resistencia mediana, y la
mayora de los restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la
descarburacin aceptable.
62

Aceros

FES- Aragn 2016

I.6.3.11.

Tratamiento

trmico

de

los

aceros

para

herramientas

El calentamiento de estos aceros debe realizarse lentamente. O bien

precalentando el material a una temperatura ms baja antes de introducirlo en un
horno a elevadas temperaturas. En ocasiones se colocan las piezas a tratar en un
horno fro, calentndose simultneamente el horno y las piezas hasta alcanzar la
temperatura requerida.

En cualquier caso, es importante que la pieza permanezca a la temperatura

adecuada el tiempo necesario para que se caliente uniformemente toda su masa.

Debe procurarse no calentar el acero de herramientas a temperaturas demasiado

elevadas, ni mantenerlo a temperatura constante demasiado tiempo, para evitar
los sobrecalentamientos.

El procedimiento y los medios de temple utilizados varan segn el tipo de acero a

tratar y la velocidad de enfriamiento requerida, los aceros al carbono y de baja
aleacin se templan en salmuera o agua, y los aceros de alta aleacin en aceite,
aire o sales fundidas.

Es

conveniente

efectuar

el

revenido

de

los

aceros

de

herramientas

inmediatamente despus de templarlos y antes de que se hayan enfriado a la

temperatura ambiente, para reducir al mnimo el peligro de formacin de grietas,
debidas a las tensiones originadas en el temple.

63

Aceros

FES- Aragn 2016

I.6.3.12.

Fractura de las herramientas

En general la forma de la herramienta puede ser la causa de su fractura, bien en el

tratamiento trmico o una vez en servicio. Cuando una herramienta tenga que
templarse en un medio refrigerante lquido hay que evitar que la pieza presente
cambios bruscos de seccin.

En ocasiones a pesar del cuidadoso control que se ejerce durante la fabricacin

del acero y a la inspeccin a que se le somete, de vez en cuando pueden aparecer
defectos en el acero debido a una mala calidad en su fabricacin.

Estas pueden ser zonas porosas debidas a la contraccin que tiene lugar durante
la solidificacin del lingote y que se conocen como venteaduras o sopladuras, o
bien sojas o pliegues debidos a la segregacin o inclusiones no metlicas.

Los tratamientos trmicos de los herramentales, en general son el factor o causa

de gran parte de las fallas en las herramientas. Por ello, se tienen que manejar
con todo gnero de precauciones durante el templado.

Asimismo se tiene que tener un gran cuidado en el momento del rectificado de la

superficie de una herramienta templada, pues una incisin o choque de la
herramienta puede dar origen a la creacin de tensiones muy elevadas, cuya
magnitud puede ser suficiente para que se formen grietas.

Otro de los

factores mecnicos que pueden originar la fractura de las

herramientas son las sobrecargas, las cuales pueden ser accidentales o estar
motivadas por una concentracin excesiva de tensiones, o por una alineacin o
ngulo de incidencia de la herramienta inadecuada.

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I.6.4. Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables tienen como aleante principal al cromo; y a l se debe la

resistencia a la oxidacin y a la corrosin que presentan estos aceros.

Con un contenido de cromo generalmente superior al 12% se asegura la no

oxidabilidad del acero hasta 800C.

Estos aceros de gran dureza y resistencia a las elevadas temperaturas de trabajo

y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, sistemas de engranes, ejes y
rodamientos.

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin,

que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la
accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables
son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas.
Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con
fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para
cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los
fluidos corporales.

En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de

acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con
facilidad.

Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de
11% de cromo. El cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasiva,
extremadamente delgada, continua y estable.
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Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la

caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables.

El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los

aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles.

La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse con base en las siguientes
caractersticas:
Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.
Propiedades mecnicas del acero.
Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.
Costo total (reposicin y mantenimiento).
Disponibilidad del acero.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma
automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica,
de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas
elevadas y a temperaturas criognicas.

Son fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia

esttica, que puede variarse sometiendo el acero a diferentes tratamientos
superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc.

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I.6.4.1.

Clasificacin de los aceros inoxidables

Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin
cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y realizando
una limpieza peridica, seguramente algn integrante de la familia de los aceros
inoxidables resistir las condiciones corrosivas y de servicio ms severas.

A continuacin se mencionan las series, que indican los tipos de familias a los que
pertenecen los aceros inoxidables y sus respectivas aplicaciones.

1) Serie 300.

Aceros Inoxidables Austenticos

Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen

agregando nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se
transforma en austerita, de donde retoman su nombre.

El contenido de cromo vara de 16 a 28%, el de nquel de 3.5 a 22% y el de

molibdeno 1.5 a 6%.

Los tipos ms comunes son el AISI 303, 304/304L, 310, 316/316L.

Las propiedades bsicas son: excelente resistencia a la corrosin, higinicos,

limpios, fciles de transformar, fciles de soldar, no se endurecen por tratamiento
trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a temperaturas
elevadas.

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Aplicaciones
AISI/NOM, 303 (alto en azufre)

Se emplean en partes que requieran alta maquinabilidad y buena resistencia a la

corrosin; en piezas que trabajan a temperaturas relativamente elevadas. Estos
aceros sirven para fabricar birlos, pernos, flechas y partes de maquinaria.
Aplicaciones
AISI/NOM, 304/304L (tipo18-8)

Se utiliza en la industria qumica, alimenticia, textil y petrolera, en piezas y partes

que requieren ser soldadas; adems sirve para fabricar flechas, tuercas, birlos,
tornillos, partes para vlvulas, cuchillera y artculos domsticos.
Aplicaciones
AISI/NOM, 310 (resistente al calor)

Se utiliza ampliamente donde hay atmsferas de dixido de azufre a temperaturas

elevadas; donde hay vapores de cido ntrico a temperatura ambiente y nitratos
fundidos hasta 426 C (800 F).

Aplicaciones

AISI/NOM, 316/316L (tipo 16-10 con molibdeno)

Se utiliza ampliamente en la fabricacin de equipo para pulpa y papel,

intercambiadores de calor, equipos de desarrollo fotogrfico y flechas para
propelas.
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2)

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Serie 400.

Aceros Inoxidables Ferrticos

Tambin se consideran simplemente al cromo, su contenido varia de 12 a 18%,

con un contenido de carbono menor al 0.2%.
Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434.

Las propiedades bsicas son: buena resistencia a la corrosin, con baja dureza,
ya que no pueden incrementarla por tratamiento trmico.

Principales aplicaciones: equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones

arquitectnicas y decorativas.

3)

Serie 400.

Aceros Inoxidables Martensticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al cromo y

fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera).

Tienen un contenido de carbono relativamente elevado de 0.2 a 1.2% y de cromo

de 12 a 18%.

Los tipos ms comunes son el AISI 410, 416, 420 y 431.

Las propiedades bsicas son: elevada dureza (se puede incrementar por
tratamiento trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin
moderada.

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Aplicaciones
AISI/NOM, 410
Se emplea en la fabricacin de pernos, tuercas, tornillos, flechas y partes de
bombas, partes para turbinas de vapor y gas, vlvulas y cuchillera.

Aplicaciones
AISI/NOM, 416 (alto en azufre)

Se emplea en flechas para bombas, flechas de motor, piezas para lavadoras,

pernos, tuercas, tornillos, birlos, remaches y cuchillera.

Aplicaciones
AISI/NOM, 431 (alto en nquel)

Se utiliza en tuercas, pernos, flechas para propelas, martillos para molinos y

piezas que requieran alta resistencia al choque y un elevado lmite de fluencia.

I.6.5. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros
de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales, ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin.

Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho
mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas
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fabricados con aceros de baja aleacin, pueden transportar cargas ms grandes

porque sus paredes son ms delgadas.

Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas
pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

I.6.6. Clasificacin de los aceros por su produccin

Otra clasificacin de los aceros desde el punto de vista de su produccin es la

siguiente; efervescentes, calmados, semicalmados o tapados, que a continuacin
se describen.

I.6.6.1.

Efervescentes

En los aceros efervescentes slo se ha eliminado una pequea parte del oxgeno
mientras dura el proceso de solidificacin, lo que deja una capa exterior o cerco
relativamente libre de carbono, o sea que el centro del lingote tiene un mayor
contenido de carbono que el exterior.

Esta superficie con una porcin de carbono extremadamente baja es muy dctil,
tiene excelentes cualidades de su superficie y muy buenas caractersticas para su
conformado en fro.

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I.6.6.2.

Calmados

Los aceros calmados son lo opuesto a los efervescentes; a estos aceros se les ha
extrado gran cantidad de oxgeno, de donde resulta un acero relativamente libre
de carbono.

Los aceros calmados son tiles cuando se necesitan tcnicas severas de

conformado, pero siempre requiere un tratamiento trmico al terminar la tcnica de
conformado de manufactura.

I.6.6.3.

Semicalmados

Los aceros semicalmados tienen una composicin y propiedades mecnicas que

varan entre las de los aceros efervescentes y los calmados.

Los aceros tapados combinan las caractersticas de los aceros efervescentes y las
de los semicalmados o sea, el cerco de carbono se forma en la superficie del
acero, y el grueso de la seccin transversal interior tiene las caractersticas del
acero semicalmado.

I.6.7. Clasificacin de los aceros por su uso

Con base en las normas tcnicas de cada pas o regin, los aceros se pueden
clasificar por su uso en aceros estructurales o de refuerzo, teniendo su propia
denominacin y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en barras de
acero para refuerzo del hormign.

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Se utilizan principalmente como barras de acero de refuerzo en estructuras de

hormign armado. A su vez poseen su propia clasificacin generalmente dada por
su dimetro, por su forma y uso:
Barra de acero liso.
Barra de acero corrugado.
Barra de acero helicoidal utilizndose para la fortificacin y reforzamiento
de rocas, taludes y suelos a manera de perno de fijacin.
Malla de acero electrosoldada o mallazo.
Perfiles de acero estructural laminado en caliente.
ngulos de acero estructural en L.
Perfiles de acero estructural tubular, en forma rectangular, cuadrados y
redondos.
Perfiles de acero liviano galvanizado. Los cuales se clasifican segn su uso,
en techos, tabiques, etc. La composicin qumica del acero galvanizado es
de: 0.15% carbono, 0.60% manganeso, 0.03% potasio y 0.035% de azufre.

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I.7.

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Caractersticas generales de los aceros

Como se pudo observar a travs de esta descripcin, mediante ajustes en la

composicin y diversos tratamientos trmicos, qumicos y mecnicos pueden
conseguirse aceros con combinaciones y caractersticas diversas para una
infinidad de aplicaciones. A continuacin se describen las que tienen un mayor
inters tecnolgico.

I.7.1.

Densidad

La densidad media del acero es de 7850 Kg/m3, es algo menor que la del hierro,
su principal constituyente. Este valor tan elevado que casi triplica el del aluminio,
ha provocado la paulatina sustitucin del acero en aplicaciones en las que la
relacin resistencia/peso es un factor relevante, por el incremento del consumo de
combustible que conlleva, como en el caso de los vehculos.

Las mejoras introducidas en el diseo mecnico y en la fabricacin del acero han

permitido aligerar las estructuras sin perjudicar su resistencia, pero a pesar de
ello, el desarrollo de aleaciones de aluminio ha desplazado al acero en la
construccin aeronutica, y en vehculos de todo tipo se vienen introduciendo
paneles de fibra de carbono y otros materiales plsticos compuestos. No obstante
estos ltimos compiten en desventaja frente al acero por sus elevados costos de
fabricacin.

I.7.2. Dureza

La dureza de los aceros vara en relacin a los elementos de aleacin que

contiene, como ya se describi, y a la aplicacin de tratamientos trmicos que les

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confieren durezas especficas, incluso superficiales que les permiten conservar un

ncleo tenaz en la pieza, para soportar combinaciones de esfuerzos alternados.

Aceros tpicos con alto grado de dureza superficial son los empleados en
herramientas de mecanizado denominados aceros rpidos, que contienen
cantidades significativas de cromo, tungsteno, molibdeno y vanadio.

Los ensayos tecnolgicos para evaluar la dureza mediante resistencia a la

penetracin son Brinell, Rockwell y micro dureza Vickers.

I.7.3. Conductividad elctrica

Debido al enlace metlico del hierro, los aceros son buenos conductores de la
electricidad, no obstante, su conductividad elctrica es la sexta parte de la del
cobre y la cuarta parte de la del aluminio. Sin embargo en las lneas areas de alta
tensin se utilizan conductores de aluminio con alma de acero proporcionando
ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre las
torres y optimizar as el costo de la instalacin.

I.7.4. Corrosin

Es el mayor inconveniente de los aceros ordinarios, ya que cuando queda

expuesto al medio ambiente, se oxida formando xido de hierro con gran facilidad,
lo cual incrementa su volumen, generando grietas superficiales que posibilitan el
progreso de la oxidacin hasta que se consume por completo la pieza, quedando
totalmente corrodo.
Por otro lado, esta limitante se puede reducir al emplear los aceros inoxidables, ya
que stos contienen el cromo suficiente que les proporciona sus caractersticas

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de no oxidabilidad. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para

reforzar aun ms su resistencia a la corrosin y oxidacin.
Cabe destacar que los aceros inoxidables tambin se oxidan, pero en vez de xido
comn, lo que se forma en la superficie es una tenue pelcula de xido de cromo
muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin, que si se
llegara a desprender se vuelve a formar inmediatamente al combinarse el cromo
con el oxgeno de la atmsfera ambiente.

I.7.5. Dilatacin

La dilatacin del acero al incrementarse la temperatura no es, como se podr

imaginar, nada excepcional, pero se da la circunstancia de que el valor de su
coeficiente de dilatacin ( = 0,000012 K-1 a 20C) es prcticamente igual a la del
hormign. Tan caprichosa coincidencia permite combinar ambos elementos para
obtener hormign armado, material compuesto que al calentarse no sufre
tensiones trmicas.

I.7.6. Propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas de un acero dependen de las caractersticas

individuales de cada una de las fases que la componen y de la forma en que estas
ltimas estn ordenadas para formar la estructura.

Se sabe que la ferrita es relativamente suave, con baja resistencia tensil, en tanto
que la cementita es dura, con muy baja resistencia tensil. Podremos deducir
entonces, que la combinacin de estas dos fases en la forma eutectoide (perlita),
producir una aleacin de resistencia tensil mucho mayor que la de cualquiera de
las fases individuales.

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Como la cantidad de perlita aumenta al incrementarse el contenido de carbono en

los aceros hipoeutectoides, la resistencia y la dureza Brinell tambin aumentarn
hasta la composicin eutectoide. Asimismo la ductilidad, expresada por el
porcentaje de elongacin y reduccin de rea, y la resistencia al impacto
disminuyen al aumentar el contenido de carbono, como se puede observar en la
figura 14.

Figura 14.

Efectos del contenido de carbono sobre las propiedades

mecnicas de un acero trabajado en caliente.

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II.

Fundiciones.

Por estar comprendidos en el diagrama de fases Fe-Fe3C del 2 al 6.67% de

cementita o carburo de hierro, figura 15, se dar una breve descripcin de los
hierros fundidos o fundiciones. Como se puede observar las fundiciones funden a
temperaturas entre 1150 y 1300C, temperaturas considerablemente ms bajas
que la de los aceros (del orden de 1500C). Por ello funden y se moldean con
mayor facilidad y de ah el nombre que reciben.

Figura 15.

Diagrama de equilibrio de fases Fe- Fe3C, que incluye a

las fundiciones.

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Cabe destacar que las propiedades mecnicas de las fundiciones dependen de la

composicin y del tratamiento trmico aplicado, debido a que el enfriamiento lento
y la presencia de algunos elementos (principalmente el silicio con una
concentracin superior al 1%) favorecen que la cementita se descomponga para
obtener ferrita y grafito. Mientras que la presencia de otros elementos y los
enfriamientos rpidos lo impiden.

Es importante mencionar que las fundiciones se clasifican en general por el estado

en que se encuentra el carbono.

Al igual que los aceros las fundiciones se pueden clasificar como fundiciones
eutcticas, cuando el contenido en carbono es del 4.3 % en peso, formando un
compuesto denominado ledeburita.
La lebedurita transformada consiste en colonias de perlita en una red continua
(llamada matriz) de cementita.
Asimismo fundiciones hipoeutcticas cuando el contenido en carbono es del 2
hasta el 4.3 % C y fundiciones hipereutcticas cuando el contenido en carbono
tiene un rango de 4.3 hasta 6.67 % C.

Los tipos ms comunes de fundiciones son: gris, esferoidal, blanca y maleable,

que se describen a continuacin.

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II.1.

Fundicin gris

La fundicin gris tiene un contenido de carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre
1 y 3 %.

El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita, la
microestructura se observa en la figura 16. El nombre se debe al color de una
superficie fracturada.

Figura 16.

Fotomicrografa de una fundicin gris

con escamas de grafito.

Desde un punto de vista mecnico las fundiciones grises son comparativamente

frgiles y poco resistentes a la traccin. La resistencia y la ductilidad a los
esfuerzos de compresin son muy superiores.

Este tipo de fundiciones amortiguan la energa vibracional de forma mucho ms

efectiva que los aceros. As, los equipos que vibran mucho se suelen construir de
esta aleacin.

A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que permite moldear

piezas de forma muy complicadas. Adems, la fundicin gris es uno de los

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materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de

freno, cilindros y pistones de motores.

II.2.

Fundicin dctil o esferoidal

La fundicin esferoidal se consigue aadiendo pequeas cantidades de magnesio

y cerio a la fundicin gris en fase lquida.

En este caso, el grafito no se segrega como escamas sino que forma esferoides
figura 17, lo que confiere a la fundicin propiedades mecnicas diferentes.

Figura 17.

Fotomicrografa de una fundicin dctil (esferoidal)

con esferoides de grafito.

Este tipo de microestructuras no son frgiles y tienen propiedades mecnicas

similares a las de los aceros. Presenta una mayor resistencia a la traccin que la
fundicin gris. Se suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta
resistencia, cuerpos de bomba, cigeales y pistones.

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II.3.

La fundicin blanca

La fundicin blanca contiene poco carbono y silicio, y se obtiene por enfriamiento

rpido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, y
la superficie fracturada tiene una tonalidad blanca. Su microestructura se
representa en la figura 18.

Es extremadamente dura y frgil por lo que no se puede mecanizar. Su aplicacin

se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad
como los cilindros de los trenes de laminacin. Generalmente la fundicin blanca
se obtiene como producto de partida para fabricar la fundicin maleable.

Figura 18.

Fotomicrografa de una fundicin blanca. Las regiones

claras son la cementita rodeadas por la ferrita.

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II.4.

Fundicin maleable

La fundicin maleable se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento

prolongado en atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre
800 y 900C.

En estas condiciones la cementita se descompone para dar grafito en forma de

racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o perltica. La microestructura se
representa en la figura 19 y es similar a la de la fundicin esferoidal.

Se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin, muelles

tubulares y partes de vlvulas.

Figura 19.

Fotomicrografa de una fundicin maleable, con el grafito oscuro en

forma de rosetas embebidas en una matriz de ferrita.

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Bibliografa

[1]

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[6]

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