NDICE

Pg.

Introduccin.......
.

Dimensin Nominal......

Dimensin
Bsica..

Sistema de Agujero nico.......

Sistema de Eje nico......

Limite.....

Ajuste....

Mtodos de Asignacin de Tolerancia:

Juego.

Aprieto......

Tolerancias Acumulativas..

Tolerancias Angulares

Acotacin Funcional..

Conclusin.

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Bibliografa

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INTRODUCCIN

Una vez comprobada la imposibilidad de construir piezas idnticas cuando se

habla de un proceso de mecanizado, introducimos el concepto de tolerancia.
Este concepto es til cuando se fabrican grandes series, tanto para el montaje en
la maquina que se est fabricando, como en el repuesto. Asumir y fabricar con
tolerancias significa un avance en la fabricacin de la maquinaria moderna.
Cuando una pieza tiene que encajar en otra, previamente deben conocerse las
medidas de ambas. El ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de
fabricacin en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la
otra.
Todos los sistemas mecnicos deben ser acotados, imponiendo juegos y ajustes
para el buen funcionamiento del mecanismo. Hay que trazar las cadenas de cotas
y calcular los intervalos de tolerancias permitindonos estos ltimos determinar si
hablamos de juego o apriete. La acotacin funcional desempea un papel
importante en el precio de fabricacin de las piezas. Adems, a las herramientas
se les exige ser cada vez ms precisas para satisfacer las exigencias de los
clientes. Por otro lado, los medios de medicin deben ser cada vez ms precisos
tambin. La precisin de las herramientas de mecanizado y medida de las piezas
entran en juego en la repetitividad y la reproducibilidad de las piezas.

DIMENSIN NOMINAL
(dN para ejes, DN para agujeros): es el valor terico que tiene una dimensin,
respecto al que se consideran las medidas limites.

DIMENSIN BSICA
Una dimensin bsica representa el tamao exacto terico o ubicacin de un
detalle. Es la base a partir de la cual se establecen las variaciones permisibles por
medio de tolerancias u otras dimensiones, en notas o en marcos de control de
detalle. Se muestran sin tolerancias y cada dimensin bsica se encierra en un
marco rectangular para indicar que las tolerancias en que aparecen en la nota de
tolerancias generales no se aplican.

SISTEMA DE AGUJERO NICO

El sistema del agujero base o agujero nico es un sistema de ajuste en el que
las diferencias fundamentales de todos los agujeros son iguales (agujero nico). El
sistema ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de
tolerancia est en posicin H. De esta forma los diferentes ajustes (juegos y
aprietos) se obtienen a partir de un agujero con la zona de tolerancia en posicin
H y un eje con posicin variable en funcin del tipo de ajuste. La calidad del
agujero tambin puede ser variable.

SISTEMA DE EJE NICO

El sistema de eje base o eje nico es un sistema de ajuste en el que las
diferencias fundamentales de todos los ejes son iguales. El sistema ISO elige un
eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en
posicin h. De esta forma los diferentes ajustes (juegos o aprietos) se obtienen a
partir de un eje con la zona de tolerancia de posicin h y un agujero con posicin
variable en funcin del tipo de ajuste. La calidad del eje tambin puede ser
variable.

LIMITE
Son las dos medidas extremas admisibles, entre las cuales puede variar la
medida real de la cota (incluidas las extremas), y son consignadas en el plano.
Lmite Mximo (LMax): Medida Mxima permitida para el correcto
funcionamiento de la pieza:
Lmite Mnimo (LMin): Medida Mnima permitida para el correcto
funcionamiento de la pieza.

AJUSTE
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Es la denominacin general de la relacin entre dos piezas encajadas,

consecuencia de las diferencias de medida entre ellas antes del encaje. Por
ejemplo: rbol-cojinete, tornillotuerca, calibre-verificador.
Segn el tipo de superficies, se tendrn ajustes cilndricos, planos, roscados, etc, y
segn el nmero de piezas se tendrn: ajuste sencillo o mltiple.
Pieza Exterior (agujero): Envuelve a una o ms piezas.
Pieza Interior (eje): Envuelta por una o ms piezas.

MTODOS DE ASIGNACIN DE TOLERANCIA

JUEGO
Juego (J): Es la diferencia entre la medida (real) interior de la pieza exterior (por
ejemplo: agujero) y la medida (real) exterior de la pieza interior (eje), cuando dicha
diferencia es positiva.

Dado que existen dos medidas lmites para cada pieza, el juego fluctuar entre los
dos valores extremos Jmx y Jmn.
Juego mximo (Jmx): Es la diferencia entre la medida mxima del agujero
y la medida mnima del eje, cuando dicha diferencia es positiva. (Figura 5)
Jmx = DmxA DmnE
Juego mnimo (Jmn): Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y
la medida mxima del eje, cuando dicha diferencia es positiva. (Figura 5)
Jmn = DmnA DmxE

Ejemplo:

DN = 80,000 mm

DN = 80,000 mm

Dmx = 80,030 mm

Dmx = 79,990 mm

Dmn = 80,000 mm

Dmn = 79,971 mm

Jmx = 80,030 79,971 = 59 m

Jmn = 80,000 79,990 = 10 m

APRIETOS
Puede suceder, de acuerdo al destino o finalidad que ha de cumplir el ajuste
que, por ejemplo en el caso del ajuste cilndrico la medida mxima del agujero sea
menor que la medida mnima del eje antes del encaje. Por ello el montaje deber
realizarse a presin, o por temperatura (calentando la pieza exterior o enfriando la
interior), dando lugar a una presin radial entre las dos piezas, luego de producirse
el encaje. En este caso, se dice que hay aprieto entre ambas piezas.
Aprieto, entonces, es la diferencia entre las medidas (reales) interior de la pieza
exterior y exterior de la pieza interior cuando dicha diferencia es negativa.

Da
das las dos medidas lmites para cada una de las piezas, el aprieto oscilar entre
dos valores extremos.
Aprieto mximo (Amx): Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la
medida mxima del eje, cuando dicha diferencia es negativa (figura 7)
Amx = DmnA DmxE = Jmn
Aprieto mnimo (Amn): Es la diferencia entre la medida mxima del agujero y la
medida mnima del eje, cuando dicha diferencia es negativa.
Amn = DmxA DmnE = Jmx

Ejemplo: Dados:

Pieza Exterior (Agujero)

Dmx = 80,030 mm
Dmn = 80,000 mm

Pieza Interior (Eje)

Dmx = 79,990 mm
Dmn = 79,971 mm

Amx = 80,000 80,078 = - 78 m

Amn = 80,030 80,059 = - 29 m

TOLERANCIA ACUMULATIVA
La tolerancia acumulativa es aquella que se aplica cuando una medida con
tolerancia es parte de otra con tolerancia ejemplo: una pieza de 10.00 cm + - 0.01
puede tener desde 9.99 hasta 10.01 centmetros de longitud, pero si a la mitad
tiene un escaln cada mitad tendr la mitad de tolerancia (no acumulativa) 4.995
hasta 5.0005.
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En el dimensionamiento de tolerancias es muy importante considerar el efecto de

una tolerancia sobre otra. Cuando la ubicacin de una superficie se ve afectada
por ms de un valor de tolerancia, dichas tolerancias son acumulativas. Por
ejemplo en la figura 11.12a, si se omite la dimensin Z, la superficie A ser
controlada por las dos dimensiones X y Y, y puede existir una variacin total de .
010pulg ligada a la variacin de .005pulg permitida por la dimensin Y, si el objeto
se fabrica con las tolerancias mnimas de X,Y y Z, la variacin total de la longitud
de la parte ser de .015pulg, y la parte puede tener una longitud mnima de 2.985
pulg. Sin embargo, la tolerancia en la dimensin global w es solo .005pulg, esto
permite que la parte pueda tener solo la longitud mnima de 2.995pulg. La parte se
controla en demasiadas formas diferentes: la cual estar sobredimensionada.

TOLERANCIAS ANGULARES
Las tolerancias angulares controlan la orientacin general de lneas o
elementos lineales de las superficies, pero no sus desviaciones de forma.

ACOTACIN FUNCIONAL
La acotacin es el proceso de anotar, mediante lneas, cifras, signos y
smbolos, las medidas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo
una serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.
La acotacin es el trabajo ms complejo del dibujo tcnico, ya que para una
correcta acotacin de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de
acotacin, sino tambin, el proceso de fabricacin de la pieza, lo que implica un
conocimiento de las mquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado. Para
una correcta acotacin, tambin es necesario conocer la funcin adjudicada a
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cada dibujo, es decir si servir para fabricar la pieza, para verificar las
dimensiones de la misma una vez fabricada, etc..
Por todo ello, aqu daremos una serie de normas y reglas, pero ser la prctica y
la experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotacin.
Un objeto representado y correctamente acotado en un plano (dibujo de producto
acabado) se podr fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni
deducir medidas por suma o diferencia de cotas.
Se establecen tres tipos de cotas, en funcin de la importancia de la misma en el
proceso de fabricacin.
a) Cota funcional. Es aquella que posee una vala esencial en las funciones
atribuidas a la misma o en las posibilidades de empleo de la pieza.
b) Cota no funcional. Es aquella que no es fundamental para el desempeo de
la funcin a que ha sido destinada.
c) Cota auxiliar. Es aquella en la que no es preciso indicar tolerancias.

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CONCLUSIN

Las tolerancias son muy importantes en la elaboracin, fabricacin de

cualquier material que es utilizado en la Industria ya que permite tener un mnimo
grado de diferenciacin, esto permitir variar un poco a la dimensin especificada
ya que al momento de estar en la fabricacin existe la posibilidad de que haya
variaciones en el material o en los instrumentos ya que en ocasiones las maquinas
se calientan demasiado o simplemente exista un desgaste en las herramientas
estas son causas de las tolerancias que se producen.

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BIBLIOGRAFA

www.monografias.com/...ajuste.../tipos-ajuste-componentes.shtml
www.mecanica.com.es/Tolerancias%20y%20ajuste.htm
www.fing.edu.uy/iimpi/academica/.../Ajustes&Tolerancias9-4.pdf
www.dibujotecnico.com/.../acotacion/acotaciongeelcla.asp
dibujotecnico.ramondelaguila.com/.../acotacion-1.htm
http://es.slideshare.net/bryansk7/sistema-iso-para-tolerancias-y-ajustes
http://www.buenastareas.com/ensayos/Ajustes-Tolerancias-y-AcotacionFuncional/3726995.html

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