Pedro Soria Martnez - Alcocer

Contenido
1. Enunciado ................................................................................................................................... 3
2. Posibles alternativas ................................................................................................................... 3
2.1. Moldes de arena ................................................................................................................. 3
2.2. Moldes permanentes .......................................................................................................... 4
2.3. Corte por laser .................................................................................................................... 4
2.4. Corte de chapa con matriz de corte ................................................................................... 5
3. Justificacin ................................................................................................................................ 6
4. Descripcin del funcionamiento................................................................................................. 6
4.1. Punzn de corte .................................................................................................................. 6
4.2. Matriz de corte ................................................................................................................... 6
4.3. Punzones centradores ........................................................................................................ 7
4.4. Pilotos centradores ............................................................................................................. 7
4.5. Placa base inferior o portamatriz ....................................................................................... 7
4.6. Guas de banda o guas laterales ........................................................................................ 8
5.7 Placa Extractor Gua ......................................................................................................... 8
5.8 Placa portapunzones .......................................................................................................... 9
5.9 Placa sufridera o de apoyo ................................................................................................. 9
5.10 Placa base superior ............................................................................................................. 9
5.11 Columnas gua .................................................................................................................... 9
4.12. Casquillos gua .................................................................................................................. 10
5.12 Vstago de fijacin............................................................................................................ 10
5.13 Muelles ............................................................................................................................. 10
5.14 Topes Gua ........................................................................................................................ 10
5.15 Tornillera ......................................................................................................................... 10
6 Clculos justificados ................................................................................................................. 11
6.7 Fuerzas de corte................................................................................................................ 11
6.8 Fuerza de extraccin ......................................................................................................... 15
6.9 Fuerza de expulsin .......................................................................................................... 15
6.10 Centros de gravedad ......................................................................................................... 15

Centro de gravedad del rea .......................................................................................... 15

Centro de gravedad del permetro ................................................................................. 16

6.11 Dimensionado del punzn de corte .................................................................................. 16

6.12 Punzn centrador ............................................................................................................. 16
1

Proyecto de una Matriz con Pisador o de Gua Flotante

6.13 Piloto centrador ................................................................................................................ 17

6.14 Disposicin de piezas sobre la chapa................................................................................ 17

Disposicin normal ......................................................................................................... 17

Disposicin oblicua 45 ................................................................................................... 18

6.15 Colocacin de vstago ...................................................................................................... 19

6.16 Franquicia entre matriz y punzn ..................................................................................... 19
6.17 Clculo de muelles ............................................................................................................ 20
7 Bibliografa ................................................................................................................................ 20
8 Planos ....................................................................................................................................... 20

1. Enunciado
Se necesita realizar una pieza de unas dimensiones y formas geomtricas especficas para una
produccin en masa y al menor coste de produccin posible. Utilizar un mtodo de fabricacin
mecnica para ello incluyendo el diseo del proyecto segn el mtodo a usar y todo el proceso de
clculos necesarios.

2. Posibles alternativas
2.1. Moldes de arena
El moldeo en arena consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla de arena
de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua.

Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su primera utilizacin
esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al aadirle agua vuelve a recuperar las
condiciones para el moldeo de piezas. De esta manera, se puede crear un circuito cerrado de
arenera.
Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial, consiste en una
mezcla de arena de slice con aceites vegetales y otros aditivos. Este tipo de preparado no es
reutilizable, ya que tras su utilizacin dichos aceites se queman perdiendo as las propiedades para
el moldeo. Por este motivo no es aconsejable su utilizacin en grandes cantidades y de forma
continua en circuitos de arenera cerrados ya que su utilizacin provocara el progresivo deterioro de
mezcla del preparado del circuito y por lo tanto su capacidad para el moldeo. Este preparado facilita
la realizacin del moldeo manual, ya que alarga el proceso de manipulacin para realizar el modelaje.
En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en
consideracin varias tolerancias.

Tolerancia para la contraccin: Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se

contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern
ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener.
Tolerancia para la extraccin: Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario
agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar
en sus dimensiones la holgura por extraccin.

Proyecto de una Matriz con Pisador o de Gua Flotante

Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algn trabajo de
acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn
material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de
material.
Tolerancia de distorsin: Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento tambin
es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza, estos
efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos.

2.2. Moldes permanentes

El molde permanente es metlico y normalmente
sometido a fuertes cargas mecnicas y trmicas. Est
construido con materiales resistentes al calor (acero o
aleaciones especiales), y bsicamente constituido por dos
partes:
Uno de los semimoldes (lado fijo, lado del bebedero) se
fija a la placa portamoldes fija de la mquina de inyeccin.
El otro semimolde (lado mvil, lado expulsor) se fija en la
placa portamoldes mvil. Este semimolde es el nico que
lleva el movimiento de cierre y apertura.

2.3. Corte por laser

El corte por lser es una tcnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada en que su fuente
de energa es un lser que concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material
cortado es necesario el aporte de un gas a presin como por ejemplo oxgeno, nitrgeno o argn. Es
especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo

desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre las principales ventajas de este tipo de
fabricacin de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de matrices de corte y
permite efectuar ajustes de silueta. Tambin entre sus ventajas se puede mencionar que el
accionamiento es robotizado para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y la
superficie exterior de la pieza.
Para destacar como puntos desfavorables se puede mencionar que este procedimiento requiere una
alta inversin en maquinaria y cuanto ms conductor del calor sea el material, mayor dificultad habr
para cortar. El lser afecta trmicamente al metal pero si la graduacin es la correcta no deja rebaba.
Las piezas a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porque reflejan menos. Los espesores ms
habituales varan entre los 0,5 y 6 mm para acero y aluminio. Los potencias ms habituales para este
mtodo oscilan entre 3000 y 5000 W.
Si se realiza con equipo mecanizado, los cortes lser brindan resultados altamente reproducibles con
anchuras de ranuras angostas, mnimas zonas afectadas por el calor y prcticamente ninguna
distorsin. El proceso es flexible, fcil de automatizar y ofrece altas velocidades de corte con
excelente calidad, pues el lser tiene la capacidad de operar perfiles de corte muy complejos y con
radios de curvatura muy pequeos. Adems, es una tecnologa limpia, no contamina ni utiliza
sustancias qumicas. Los costos del equipo son altos pero estn bajando a medida que la tecnologa
de resonadores es menos costosa.

2.4. Corte de chapa con matriz de corte

A diferencia de otros procedimientos como el Mecanizado por arranque de viruta o la Soldadura,
la Matricera es una tecnologa cuya aplicacin en procesos de fabricacin de pieza nica no resulta
viable. El empleo de utillajes muy costosos, de elevada precisin y nicamente vlidos para una forma
o diseo de pieza, aconseja la Matricera como
proceso de fabricacin apropiado para grandes
series de piezas. Slo en este caso la amortizacin de
los utillajes repercute mnimamente en el coste final
del producto matrizado.
La produccin de piezas por Matricera es rpida,
oscilando el nmero de piezas producidas entre 12 y
1200 piezas por minuto.
Los procedimientos de deformacin sin arranque de
viruta garantizan el procesado de la chapa bajo
tolerancias geomtricas y dimensionales cuyos
valores son mnimos. Adems, las operaciones de
matrizado no alteran, prcticamente, el acabado
superficial de las piezas obtenidas. Considerando
que la chapa laminada para trabajos de Matricera
posee unos valores mnimos de rugosidad, puede
afirmarse que la calidad superficial de los productos
matrizados es, cuando menos, excelente.
La gran mayora de productos de chapa no pueden
ser fabricados por otros mtodos sin afectar de
forma negativa a la precisin del producto, su
resistencia mecnica y los tiempos de produccin.

Proyecto de una Matriz con Pisador o de Gua Flotante

Por todo ello y salvo alguna excepcin, la Matricera se consolida como un mtodo de fabricacin
insustituible, cuyos resultados superan con creces los obtenidos por otros procedimientos.

3. Justificacin
Para la realizacin de nuestra pieza se pueden usar muchos procesos para realizarla pero la
seleccin de corte por matriz agiliza la produccin, economiza los costes y garantiza una precisin de
gran calidad.
La realizacin de nuestra pieza requiere de unos ajustes previos en la matriz a realizar con
elaborados clculos para obtener una precisin de valores geomtricos y dimensionales mnimos.
Adems se har uso de catlogos normalizados para la seleccin de las dimensiones de las piezas
requeridas en el diseo de la matriz de corte.
Gracias a este sistema de fabricacin, se podr conseguir una mayor cantidad de piezas y un coste
de produccin muy bajo.

4. Descripcin del funcionamiento

4.1. Punzn de corte
Es uno de los componentes ms importantes de un utillaje. Su
seccin corresponde a la figura o forma que se desea cortar, El
punzn se halla alojado en la placa portapunzones y va guiado
mediante la placa extractor-gua. En el movimiento de bajada de la
parte mvil del utillaje el punzn penetra en la placa matriz,
cortando as la chapa interpuesta entre ambos elementos. Para
lograr un corte ptimo es preciso que la arista del punzn este
perfectamente afilada, sin melladuras ni cantos romos.

4.2. Matriz de corte

Es uno de los elementos activos del utillaje pues, aunque
permanezca esttica, es responsable directa de que se
produzca el corte de la chapa. Las aristas formadas entre el
plano superior de la placa y el permetro de corte, deben
estar siempre perfectamente afiladas. El agujero del
permetro de corte es pasante y con cierta conicidad o
ngulo de salida para que puedan caer tas piezas o los
recortes de material sobrante.

4.3. Punzones centradores

Estos punzones preparan los orificios en los que posteriormente se
alojarn los pilotos centradores. La distancia entre los punzones
centradores y los pilotos centradores ser la misma que el paso calculado
entre corte y corte.
El material empleado ser: F-554 Templado y Revenido HRc.62-64, con
recubrimiento de Ni T.

4.4. Pilotos centradores

Son unos punzones cuyo extremo ha sido rectificado en forma cnica. Estos
pilotos situados convenientemente sobre el til permiten, en los momentos previos al matrizado, el

centrado del fleje o de la chapa segn la posicin deseada. Los pilotos centradores son de mayor
longitud que los punzones de corte y suelen ser de uso generalizado en las matrices progresivas
para marcar el paso o avance del fleje. El alimentador que avanza la banda lo hace de forma
uniforme y regular, pero puede producirse algn error y no realizar el avance correcto, esto
problema se corrige montando pilotos centradores. La situacin de estos pilotos es justamente en
el paso siguiente al del corte del agujero previo.
El centrador debe ser efectivo antes de que el pisador sujete la chapa o los punzones acten sobre
ella.

4.5. Placa base inferior o portamatriz

Tiene la misin de soportar el utillaje, apoyarlo sobre la mesa de la prensa y absorber los esfuerzos
que se producen sobre la matriz durante el proceso de trabajo.
Los elementos que componen la parte fija de la matriz van enclavados mediante tornillos y pasadores
sobre la placa base.
En el caso que el utillaje vaya guiado mediante columnas, los alojamientos de stas se practican sobre
la placa base. Las columnas tienen como
misin
guiar
y
absorber
posibles
desalineaciones del til respecto a la prensa.
La placa base es de acero suave (F-111 y F112) y no lleva tratamiento trmico.
Las dimensiones de la placa base deben
adecuarse a las medidas de la matriz.
Habitualmente, los utillajes se embridan a la
prensa sobre la placa base.
Los espesores de la placa oscilan entre los 20
y los 60 mm.

Proyecto de una Matriz con Pisador o de Gua Flotante

4.6. Guas de banda o guas laterales

Son dos reglas de acero endurecido mediante un tratamiento de temple y revenido o nitrurado que
impide el desgaste prematuro de sus paredes. Estas reglas
van enclavadas paralelas entre s y su posicin se halla
entre la placa matriz y el extractor-gua.
A veces, las guas laterales tienen una longitud superior al
bloque del utillaje. Este exceso de longitud, por la parte de
entrada del fleje de material, sirve para alinear y guiar
mejor la cinta de material a trabajar. Para evitar la cada
de la cinta por gravedad se dispone entre las dos guas un
travesao que, adems, les da rigidez.

5.7 Placa Extractor Gua

Esta placa ejerce tres funciones muy importantes:
a) Guiar lo punzones. As evitamos el pandeo de
los punzones.
b) Pisar la banda. Se evitan las ondulaciones de la
banda.
c) Extraer la banda de los punzones despus de
cortar.
Mantiene alineados a los punzones durante el corte.
En el retroceso de los punzones, que llevan la chapa
adherida a su permetro, sta hace tope en la placa
extractor-gua y la chapa se desliza por el punzn hasta su total extraccin.
Los punzones se hallan alojados en esta placa mediante un ajuste de deslizamiento suave, sin holgura
y, bajo ningn concepto, debern salir de su alojamiento durante su carrera de trabajo.
Se fabrica de acero templado, con tratamiento trmico posterior si es para un elevado nmero de
piezas.

5.8 Placa portapunzones

Es un componente de la parte mvil de la matriz que
lleva alojados los punzones de tal forma que stos se
desplazan solidariamente a ella.
Se construye en acero suave y no lleva tratamiento
trmico puesto que no va a soportar desgaste por
rozamiento o fatiga.
En esta Matriz de Corte hemos hecho coincidir los
centros de permetro del punzn con el de la Placa
Portapunzones.

5.9 Placa sufridera o de apoyo

Se usa como apoyo para evitar el clavado de los
punzones en la placa base superior. La sufridera
absorbe los sucesivos impactos que recibe de los
punzones cada vez que cortan, doblan o embuten la
chapa.
Se construir de acero indeformable al Mn (F-522) y
templado y revenido hasta una dureza de HRc 54
58.

5.10 Placa base superior

Constituye el soporte sobre el que van enclavados mediante tornillos y pasadores, formando un nico
bloque, todos los elementos de la parte mvil del til: placa portapunzones y sufridera.
Igual que la placa base inferior, se construye en acero suave y sin tratamiento trmico.

5.11 Columnas gua

Son piezas cilndricas que se montan era la base inferior de las matrices para asegurar una mejor
alineacin de la parte mvil respecto a la parte fija de la matriz. Adems, estas columnas eliminan
holguras y corrigen posibles defectos de perpendicularidad del
cabezal de la prensa respecto a la mesa.
La columna que necesitamos en nuestra matriz ser de 25 mm de
dimetro y una longitud de 220 mm (REF. XM130220025L de Ferretera Unceta). Tendr una
tolerancia dimensional de: 25 h5.

Proyecto de una Matriz con Pisador o de Gua Flotante

4.12.

Casquillos gua

Los casquillos-gua tienen la misin de alinear y facilitar el deslizamiento

de las placas pisadora y superior, ambas montadas en la parte mvil de
la matriz. Estos componentes facilitan el deslizamiento y disminuyen
notablemente el rozamiento entre casquillos y columnas.

5.12 Vstago de fijacin

Elemento situado en la base superior, sirve para unir la matriz con el cabezal de la prensa.
Tiene que colocarse en el punto donde acta la resultante de todas las fuerzas, de forma que el
centro de empuje coincida con el punto de aplicacin de dicha resultante. As evitamos esfuerzos
innecesarios y posibles deformaciones.

5.13 Muelles
Los muelles se usan para el accionamiento de la
placa expulsora, y as expulsar la chapa adherida
al punzn.
Material de los muelles es acero al cromo
vanadio de calidad SAE 6150

5.14 Topes Gua

Son parte del sistema elstico y sirven como eje y tope para los muelles. Usaremos los topes con
Ref. XM178101280L de catlogo Unceta.

5.15 Tornillera
Se usarn tornillos con cabeza cilndrica para llave Allen de rosca mtrica
con un paso normal. Norma DIN 912.

10

6 Clculos justificados
6.7 Fuerzas de corte

rea de la pieza a realizar

Area 1:

2 24,252
=
= ,
4
4

Area 2:

Area del sector circular:

=
=

1,3338
= (12,125 )2
= ,

2 76,42
= 1,3338
360

11

Proyecto de una Matriz con Pisador o de Gua Flotante

Area de la porcin triangular:

7,5
= cos 1 ( ) = cos 1 (
) = 51,789

12,125
= sin = sin(51,789) 12,125 = 9,527
=
o

15 9,527
=
= ,

Area del segmento circular:

= = 98,0433 2 71,453 2 = ,
o

Area del cuadrado:

= = 15 (15 9,527 ) = ,

12

Area de cada esquina:

=
o

5 5 (2,5)2
= ,
4

Area 2 total
= + 2 =
= 82,095 2 + 2 1,34 2 26,59 2 = ,

Area 3

= 4

5 5
= 25 25 4 (
4

5 2
16
)

= ,
o

rea total de la pieza

= 1 + 2 + 3 = 461,8632 2 + 58,185 2 + 619,635 2 = ,

Permetro de la pieza a realizar

13

Proyecto de una Matriz con Pisador o de Gua Flotante

Permetro 1
Calculamos el permetro del arco con un ngulo de 283,58 (360 - 76,42). Si sabemos que la
longitud de la circunferencia es 24,25 = 76,184 , calculamos la longitud del arco:
76,183
360
=
= 60,011

283,58

Permetro 2
Sabemos que la distancia entre el centro de la circunferencia del rea 1 y el cuadrado del rea 3
son 15mm, la altura de la porcin triangular de 9,527 mm y el radio de los redondeos de
2,5 mm. Con todos estos datos deducimos que:
2 = 15 9,527 2,5 = 2,973

Permetro 3
Sabemos que los lados del cuadrado del rea 3 son de 25 mm y los radios de los redondeos de
2,5 mm, por lo cual:
3 = 25 2 2,5 = 20

Permetro 4
4 =

2,5
= 3,927
4

Permetro total

= 1 + 2 2 + 3 3 + 6 4 = ,

Punzn principal
Para calcular la fuerza de corte necesaria necesitamos utilizar los siguientes valores:
- KC de la chapa que queremos perforar, que en este caso ser acero laminado blando con un
0,2% de carbono. Este valor ser de 32 Kgf/mm2.
- El permetro del corte p. Este valor ser de 149,5189 mm.
- El espesor e de la chapa a conformar. Este valor ser de 2,5 mm
= = 32 2 149,5189 2,5 = 11961,512 =

Punzn centrador
Para calcular este valor usaremos la misma frmula anterior pero con los valores
correspondientes a un punzn de dimetro 5.
- p = 5 mm
= = 32 2 5 2,5 = 1256,637 = ,

14

Como usaremos dos punzones centradores, la fuerza de corte de ambos ser la suma de estos.
Este valor ser de 24655,22 N. Para futuras operaciones usaremos 7848 N

6.8 Fuerza de extraccin

La fuerza de extraccin se calcula como el 7 % de la fuerza de corte. Esta fuerza ser la necesaria
para extraer la chapa tanto del punzn principal como de los punzones centradores.
= + = 117342 + 7848 = 141997,22
= 141997,22 0,07 =

6.9 Fuerza de expulsin

La fuerza de expulsin se calcula como el 1,5 % de la fuerza de corte. Esta fuerza ser la necesaria
para expulsar la chapa tanto del orificio principal como el de punzones centradores.
= + = 117342 + 7848 = 14997,22
= 141997,22 0,015 =

6.10 Centros de gravedad

Centro de gravedad del rea

-

Centro de gravedad del area 1 con respecto a la base de la figura es de 40 mm

Centro de gravedad del rea 2 con respecto a la base de la figura es de 30,473 mm

Centro de gravedad del rea 3 con respecto a su base es de 12,5 mm

=

1 40 + 2 30,473 + 3 12,5
=
1 + 2 + 3

461,86 2 40 + 58,185 2 30,473 + 619,635 2 12,5

= ,
1139,683 2

15

Proyecto de una Matriz con Pisador o de Gua Flotante

Centro de gravedad del permetro

= ( )
=

20 0 +

( )

5
5
5
0,7322 + 2 20 12,5 + 2
23,75 + 2
26,25 + 2 2,9729 26,48645 + 60,011 43,03
4
4
4
=
149,5189
= ,

6.11 Dimensionado del punzn de corte

La altura del punzn cortador es de 90 mm. A esta medida nominal habr que restarle la
Franquicia obtenida con un saliente de 1x45 en su parte superior.

6.12 Punzn centrador

En este apartado calcularemos las dimensiones mnimas para que el punzn pueda ejercer su
funcin sin riesgo de sufrir roturas.
-

Dimetro mnimo para que no sufra pandeo. Sabemos que la longitud ser la misma que el
punzn principal, que ser de 90 mm. Usaremos la siguiente frmula.

2
=

4
2 2,2 105
64
2

90 =

313,92
2,5
2
902 313,92
2,5 64
2
=
= 1232,8
2 2,2
2

Dimetro mnimo que puede tener un punzn para poder cortar una chapa de 2,5 mm y un Kc
de 32 Kgf/mm2
3

=
35
3

32
= 2,5

2
2
=
35

16

6.13 Piloto centrador

Sabemos que el piloto centrador debe ser efectivo antes de que el pisador sujete la chapa o los
punzones acten sobre ella. Por lo tanto ste debe sobresalir de la placa pisadora mnimo 2 veces el
espesor (2 2,5 mm) sin contar la parte cnica.
Las medidas exteriores del piloto centrador han de ser 0,05 mm ms pequeas. Por lo tanto las
medidas exteriores sern de 4,95 mm de dimetro.
La punta de entrada deber tener un cono de entre 30 (retoca el plano a capn, lo hice de 40)
que facilite su entrada en la chapa.

6.14 Disposicin de piezas sobre la chapa

Se usar la disposicin oblicua a 90, ya que sta es con la que ms rendimiento obtendremos
como se justifica de la forma siguiente.

Disposicin normal

Figura 1

Figura 2

= 1,5 = 1,5 2,5 = 3,75

= 1,5 = 1,5 2,5 = 3,75
= 12,5 + + 12,5 = 25 + 3,75 = ,
= 25 + 15 + 12,125 + 2 = 52,125 + 2 3,75 = 59,625

Como debemos usar flejes con anchos que estn normalizados en el mercado para que los costes se
reduzcan al mnimo, elegiremos un fleje de ancho 60 mm.
En la figura 1 se puede apreciar que con esa disposicin y un ancho de fleje de 60 mm habra conflicto
entre el punzn principal y los punzones centradores y pilotos centradores. Por lo tanto habra que
irse al ancho de fleje inmediatamente superior que es de 80 mm (Figura 2).

17

Proyecto de una Matriz con Pisador o de Gua Flotante

= = 28,75 80 = 2300
=

100 =

1139,683 2
100 = , %
2300 2

% = 100 % = 100 % 49,55 % = , %

Disposicin oblicua 45

= 1,5 = 1,5 2,5 = 3,75

= 1,5 = 1,5 2,5 = 3,75
28,375

28,375
=
= ,
cos 45
cos 45 =

18

cos 45 =

10
10
; 1 =
= 14,14
1
cos 45

sin 45 =

2
; 2 = sin 45 27,5 = 19,44
27,5

= 14,14 + 19,44 + 12,125 + 2,5 + 2 3,75 = ,

Como debemos usar flejes con anchos que estn normalizados en el mercado para que los costes se
reduzcan al mnimo, elegiremos un fleje de ancho 60 mm.
La superficie del formato ser = 55,71 40,128 = 2235,53 2
Calcularemos el rendimiento:

100 =

1139,683 2
100 = , %
2235,53 2

% = 100% 50,98% = , %

6.15 Colocacin de vstago

Como ya se ha dicho en el apartado 5.13, el vstago ir colocado en el punto donde acta la
resultante de todas las fuerzas, stas sern el centro de gravedad del permetro calculado en el
apartado 6.4. Dicho esto, el vstago ir instalado en la vertical que pasa por dicho punto. Como se
comenta en el apartado 5.8 se ha hecho coincidir los centros gravedad de los permetros del punzn
y de la Placa Portapunzones, y sta con la Placa Base Superior, por lo cual el Vstago ir situado en el
centro de la Placa Base Superior.

6.16 Franquicia entre matriz y punzn

Como lo que queremos cortar es el permetro exterior de la pieza, la matriz deber tener la
medida nominal y habr que restar el valor de la Franquicia (F) al punzn que ser ms pequeo que
la medida de la pieza.

19

Proyecto de una Matriz con Pisador o de Gua Flotante

La Franquicia que aplicamos depende de la resistencia a la cizalladura (Kc) del material a cortar,
que en nuestro caso es del 5% el espesor.
= 2,5 0,05 = 0,125 =

6.17 Clculo de muelles

Los muelles tienen la funcin de ejercer la fuerza necesaria para extraer la chapa adherida en los
punzones, que sabemos que es de 9940 N. Vamos a repartir esta carga entre 4 muelles, por lo tanto
la carga mnima que tendr que ejercer cada uno ser de 2485 N. Escogemos el ms idneo en el
catlogo de SPECIAL SPRINGS que ser Serie G ISO 10243 Cdigo de catlogo nmero: G 25-064 con
las siguientes caractersticas:
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Dimetro de alojamiento exterior: 25 mm

Dimetro gua interior: 12,5 mm
Longitud libre: 64 mm
Carga para comprimir 1 mm: 161.0 N/mm
Resistencia con una compresin de 25 % de su longitud: 2576 N

7 Bibliografa
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Catlogo de Unceta
Catlogo de SPECIAL SPRINGS
Documentacin acadmica.

8 Planos
Todos los planos de las piezas a realizar para poder fabricar la matriz de corte necesaria en este
proyecto se expondrn a continuacin.

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