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ATENO
Nunca coloque a bomba em funcionamento antes de conect-la a tubulao de lquido
de selagem e escorv-la. A BOMBA PODER SER DANIFICADA SE GIRAR SECA.
Use sempre filtro "Y" para evitar a entrada de areia e de partculas slidas na bomba.
Certas condies de operao, em combinao com a dureza da gua, podem
provocar a formao de depsitos calcrios no interior da bomba, freando-a. Caso isso
ocorra, lave-a com solvente a intervalos regulares.
As bombas so lavadas, drenadas e protegidas com leo solvel na fbrica, antes do
embarque.
Aps a bomba ter sido colocada em servio, drene-a convenientemente atravs dos
bujes abaixo do corpo antes de desativ-la. Recoloque os bujes e introduza leo
solvel ou inibidor de ferrugem atravs da suco da bomba (ou de outra entrada) e
gire-a manualmente por um minuto para revestir todas as partes internas com o leo.
A bomba fornecida com tela metlica protetora no bocal de entrada. TENHA
CUIDADO ao retir-la. Qualquer material estranho por ela coletado poder cair dentro
da bomba, causando srios danos quando ela for ligada.
A base da bomba deve ser assentada sobre uma fundao nivelada e o alinhamento
final do acoplamento refeito antes da colocao da bomba em operao.
ASSISTNCIA TCNICA
Assistncia tcnica e peas de reposio das bombas Nash so asseguradas atravs
de uma rede internacional de Agncias de Vendas e Servios, cujos endereos podem
ser encontrados em nossa pgina na Internet. Qualquer solicitao de assistncia
tcnica ou de peas deve ser feita ao Representante local Gardner Denver Nash ou
Assistncia Tcnica da fbrica.
PEAS DE REPOSIO
QUANDO ENCOMENDAR PEAS DE REPOSIO IMPRESCINDVEL
MENCIONAR EM SEU PEDIDO O MODELO E NMERO DE TESTE DA BOMBA,
estampados na plaqueta de identificao. Caso a plaqueta tenha sido destruda, o
nmero de teste tambm ser encontrado no flange de descarga. Peas de reposio
precisam ser identificadas pelos respectivos nomes e nmeros, devidamente
detalhados nas vistas explodidas no final deste manual.
ndice
Seo 1 Descrio ___________________________________________________________________________ 6
1.1
1.2
1.3
Seo 2 Operao____________________________________________________________________________ 8
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.3
2.4
2.5
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
Engaxetamento ______________________________________________________________________ 18
4.5
5.1.1
Peas e Materiais_____________________________________________________________________ 22
5.1.2
5.1.3
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.7.1
Cone_______________________________________________________________________________ 29
5.7.2
Rotor ______________________________________________________________________________ 30
5.7.3
Eixo _______________________________________________________________________________ 30
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.15
Seo 6 Segurana__________________________________________________________________________ 41
6.1
Operacional _________________________________________________________________________ 41
6.2
Servios ____________________________________________________________________________ 41
Seo 1
Descrio
1.1 Sobre este boletim
Este boletim contm informaes de manuteno e operao das bombas de vcuo e
compressores Nash modelos CL-1000, CL-2000, CL-4000, CL-6000 e CL-9000.
1.2
Direitos autorais
1.3
Seo 2
2.1
Operao
Lquido de Selagem
CL-4001
CL-4002
CL-4003
CL-6001
CL-6002
CL-6003
CL-9001
CL-9002
CL-9003
0a5
6 e acima
0 a 20
21 e acima
0 a 20
21 e acima
0a5
6 e acima
0 a 20
21 e acima
0 a 18
19 e acima
0a5
6 a 10
11 e acima
0 a 15
16 e acima
0 a 20
21 e acima
0a5
6 a 10
11 e acima
0 a 15
16 a 20
21 e acima
0 a 20
21 e acima
0a5
6 a 10
11 e acima
0 a 10
10 a 20
21 e acima
0 a 20
21 e acima
GPM
M/h
10
20
20
30
20
30
10
20
20
40
30
60
2.3
4.5
4.5
6.8
4.5
6.8
2.3
4.5
4.5
9.1
6.8
13.6
6.8
9.1
9.1
11.4
13.6
6.8
22.7
9.1
10.2
12.5
13.6
18.2
27.3
13.6
31.8
11.4
13.6
17
20.4
27.3
31.8
31.8
45.4
30
40
40
50
60
30
100
40
45
55
60
80
120
60
140
50
60
75
90
120
140
140
200
Quando for usada a configurao de orifcio, registro globo e manmetro, ajuste o fluxo
regulando o registro globo at que o manmetro a montante do orifcio indique a
presso conforme abaixo, com a bomba desligada. Isso estabelecer o fluxo
necessrio.
- Presso de 1 Kgf/cm para as bombas com cones 1 ou 2;
- Presso de 1,5 Kgf/cm para as bombas com cones 3.
Ateno
O fluxo de lquido de selagem deve ser aberto antes da partida do motor, mesmo
que a bomba esteja sendo girada somente para verificao do sentido de rotao.
2.2
Drenagem e Lavagem
Ateno
Em aplicaes especficas, ou quando o lquido de selo no for gua, a bomba pode
no ser enxaguada com leo solvel em gua.
2.3
Inspeo Preliminar
10
2.4
Ateno
Se a bomba tiver de ser integrada a um processo, notifique as pessoas envolvidas
antes de oper-la na linha, principalmente quando isso estiver ocorrendo pela primeira
vez. A partida de um sistema inesperadamente pode causar acidentes.
Ateno
2.5
Desligando as Bombas
Ateno
12
Seo 3
3.1
Localizao de Problemas
Ateno
Se o problema no for localizado atravs dessas verificaes, contate seu
Representante Local Gardner Denver Nash ou a Assistncia Tcnica da Fbrica antes
de desmontar a bomba.
13
Seo 4
Manuteno Preventiva
4.1
4.2
4.3
14
Fabricante
Amoco
Atlantic
Chevron
Exxon
Gulf Oil
Mobil Oil
Shell
Texaco
Produto
Rykon Premium 2
Arco Multipurpose
Chevron SRI-2
Unirex N2
Gulfcrown n 2
Mobilux 2
Alvania 2
Marfak MP2
Nota:
essa
lista
no
15
Nota: pode-se utilizar graus de viscosidade diferentes dos da tabela 2-1, desde que o
grau de viscosidade mnimo seja 33cst na temperatura de operao real do leo.
Ateno
O recipiente utilizado para adicionar o leo deve estar limpo para no contaminar o
lubrificante.
Ateno
Se houver necessidade de adio de mais de 150 ml de leo de uma s vez ou
intermitente durante o perodo de 8 horas, desligue o equipamento e determine a
causa.
-7 at 30C
2
21 at 46C
4
38 at 60C
6
61,2 74,8
284 - 347
135 165
626 - 765
288 352
1335 1632
Produto
Am. Ind. Oil 68
ETC (R&O) 30
Duro S-315
Energol HLP-C 68
OC Turbine Oil 68
Dectol R&O Oil 33
Produto
Am. Ind. Oil 150
ETC (R&O) 70
Duro S-700
Energol HLP-C 150
OC Turbine Oil 150
Dectol R&O Oil 76
Produto
Am. Ind. Oil 320
ETC (R&O) 150
Duro S-1500
Energol C320
OC Turbine Oil 320
Dectol R&O Oil 116
16
Gulf Harmony 68
Hydro-Drive HP-300
Teresstic 68
DTE Oil Heavy Medium
Magnus Oil 315
Turbo Oil 68
Industron 53
Sunvis 931
Regal Oil 68 R&O
Unax RX 68
Exigncias Gerais:
A. Qualidade especial: leos circulantes ou hidrulicos
industriais do tipo turbina.
B. ndice de Viscosidade (VI): Igual ou superior a 90.
C. Grau de Viscosidade: Selecionado para atender a
temperatura real de operao do leo.
D. Propriedades de boa separao na gua e de
demulsionamento.
E. Aditivos - Obrigatrios:
1. Inibidor de oxidao
2. Inibidor de ferrugem
3. Agentes anti-espuma
F. Aditivos - Opcionais:
1. Agentes anti-desgaste
2. Inibidores de corroso
3. Depressores de vazamentos
4. Melhoradores do ndice de viscosidade (VI)
5. Desativadores de metal
G. Aditivos Desaconselhados:
1. Agentes de Extrema Presso (EP)
2. Bisulfeto de Molibdnio (MoS2)
3. Agentes detergentes-dispersantes (leos de motores)
4. Agentes alcalinos
5. Emulsionadores
6. Agentes de leos gordurosos
Nota: essa lista no recomendao expressa desses
produtos e deve ser usada somente como referncia. Pea a
seu fornecedor de lubrificantes que cruze as referncias
desses leos com um equivalente, desde que atenda s
Especificaes Gerais.
Nota sobre Compatibilidade dos leos: os leos acima so
os leos padro de Gardner Denver Nash. A fim de maximizar
o desempenho dos leos, recomenda-se que a mistura de
diferentes produtos seja mnima.
Ateno
Na primeira partida do equipamento (posta em marcha), troque o leo ao fim do
primeiro dia, da primeira semana e do primeiro ms de operao.
Tabela 2-2 Perodo de Troca do leo Lubrificante
Temperatura Real do leo Lubrificante
Perodo de Troca
At 60C
6 meses
61 at 70C
3 meses
Desligue o equipamento.
Drene todo o leo.
Verifique as condies do leo, se h contaminao ou presena de gua.
Limpe a regio e o parafuso de dreno de leo. Recoloque o parafuso.
Limpe a rea do parafuso de lubrificao na tampa de rolamento, para evitar
contaminao do leo. Retire o parafuso de lubrificao;
f. Adicione leo lubrificante, do mesmo grau e tipo em utilizao, at a marca no visor
de leo, com a bomba desligada. Recoloque o parafuso de lubrificao;
17
Ateno
Verifique a existncia de vazamento nas reas ao redor das caixas de rolamento, antes
e aps colocar o equipamento em operao. Caso detecte vazamento, determine a
causa.
4.4
Engaxetamento
Ateno
Em aplicaes especficas, ou quando o lquido de selo no for gua, possvel que
bomba no possa se enxaguada com leo solvel em gua.
Nota: Anote a posio e o nmero de gaxetas de cada lado do anel lanterna (caso
existente) para garantir que ele seja remontado corretamente.
Ao trocar as gaxetas, retire as antigas
da seguinte maneira:
a. Solte e remova as porcas da
sobreposta;
b. Deslize o conjunto da sobreposta
at onde puder, remova as duas
porcas, arruelas de trava e
parafusos que seguram as duas
metades da sobreposta e removaFigura 3 Removendo as Gaxetas
as;
c. Rosqueie as pontas dos saca-gaxetas nas
gaxetas. (Figura 3);
d. Puxe as gaxetas para fora da caixa de
gaxetas;
e. Faa dois extratores de anel de lanterna
Figura 4 Extrator de Anel de Lanterna
com arame de ao de 1/8de dimetro,
como apresentado na Figura 4;
f. Encaixe as pontas dobradas dos dois extratores nos rasgos localizados no dimetro
externo do anel lanterna, de forma que fiquem instalados em lados opostos;
18
Ateno:
Verifique na vista explodida da sua bomba, no final deste manual, a posio correta do
anel lanterna (caso existente) e a quantidade de gaxetas da sua bomba. A posio do
anel lanterna e a quantidade de gaxetas variam de acordo com o modelo da bomba.
Ateno:
possvel que o ltimo anel de gaxeta no caiba na caixa. Neste caso, no utiliza-lo.
Figura 5 Colocao das Gaxetas
19
j. Depois de a bomba ter funcionado por dez minutos com vazamento constante,
aperte as porcas das sobrepostas por igual, uma volta de cada vez. Repita a
intervalos de 10 minutos at que haja um vazamento de aproximadamente 45 a 60
gotas por minuto, sem superaquecimento. Esse gotejamento necessrio para
lubrificar as gaxetas e assim evitar que arranhem ou queimem o eixo. Apertos
subseqentes da sobreposta devero ser feitos, com a bomba operando a
temperaturas e vcuo de trabalho normais.
4.5
Perodos de Paradas
Se a bomba for ficar parada por 2 a 3 semanas, gire-a com a mo pelo menos uma vez
por semana, para evitar que ferrugem se instale entre as peas, resultando em
travamento. Se a bomba for tirada de servio por mais de 3 semanas, proceda como
segue para evitar travamento devido ferrugem:
Ateno
Em aplicaes especficas, ou quando o lquido de selo no for gua, possvel que
a bomba no possa se enxaguada com leo solvel em gua.
a. Remova os bujes de baixo do corpo da bomba e drene todo o lquido de selagem.
Recoloque os bujes.
20
21
Seo 5
Ateno
O procedimento de desmontagem e montagem deste manual refere-se posio de
montagem padro das bombas e compressores. Caso seu equipamento no esteja montado
na posio padro de montagem, siga as instrues de montagem deste manual com as
devidas alteraes de posicionamento das peas mostradas nas Figuras 18. Caso necessrio,
contate seu Representante local Gardner Denver Nash ou o departamento de Assistncia
Tcnica para ajud-lo a montar a bomba corretamente.
5.1
Desmontando a Bomba
22
Nota: Um martelo e puno de lato podem ser utilizados se no houver chave gancho
(para porcas-trava) disponvel.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
o.
p.
q.
r.
Rgua de nvel
Calibre de lmina
Rgua metlica.
Prensa, com tamanho e capacidade adequada (consulte a tabela 5). A prensa deve
indicar a fora aplicada e s necessria se o rotor ou eixo precisar de troca.
Martelo de borracha
Relgio comparador com suporte de fixao apropriado
Alicates de bico
Macaco
Aquecedor de rolamentos
Luvas apropriadas para manusear rolamentos aquecidos
Talha e correntes
Dois sargentos
Olhais para iamento
Extrator de rolamentos
Maarico de propano e haste de temperatura de 120C (Necessrios somente se os
prisioneiros das sobrepostas necessitarem de substituio).
Ateno
Faa os preparativos para manusear peas pesadas durante a desmontagem para
evitar danos pessoais ou danos s peas. Consulte a tabela 4 com relao aos pesos
aproximados das peas.
Nota: No desmonte a bomba alm do ponto necessrio para resolver o problema que
foi observado. Antes de desmontar a bomba, remova os bujes de dreno de baixo do
corpo para drenar todo o lquido da bomba.
CL-1000
CL-2000
CL-4000
CL-6000
CL-9000
23
-x-
-x-
6 (Nota 1)
6 (Nota 1)
5 (Nota 1)
6 (Nota 1)
6 (Nota 1)
158,75 x 184,1 x 11 mm
R5-27732 (2 peas)
Espessura 0,25mm
(6 peas)
133,55x155,52x12,70mm
R5-30557 (1 pea)
196.85 x 222.20 x 15 mm
R5-30819 (2 peas)
Espessura 0,25mm
(6 peas)
163,52x190,5x12,7mm
R5-30320 (1 pea)
-x-
114,30x139,65x 12,70 mm
R5-29504 (2 peas)
133,55x155,52x12,70mm
R5-30557 (2 peas)
163,52x190,5x12,7mm
R5-30320 (2 peas)
184,15x 209,42x 16 mm
R5-33326 (2 peas)
-x-
-x-
Espessura 0,25mm
(6 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(8 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(6 peas)
Espessura 0,25mm
(8 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,4mm
(5 peas)
Espessura 0,4mm
(5 peas)
Espessura 0,3mm
(1 pea)
Espessura 0,3mm
(1 pea)
TIMKEN - 74550/90220
Rol. cnico 8,5"x5,5"x4,18"
Capa nr. 74851 CD
(1pea);
Cone nr. 74550 (2 peas);
Espaador nr. X1S-74550
(1 pea).
TIMKEN - 74550/90220
Rol. cnico 8,5"x5,5"x4,18"
Capa nr. 74851 CD
(1pea);
Cone nr. 74550 (2 peas);
Espaador nr. X1S-74550
(1 pea).
Espessura 0,25mm
(4 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(6 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(4 peas)
Espessura 0,25mm
(6 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(5 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(7 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(5 peas)
Espessura 0,25mm
(7 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
-x-
-x-
-x-
-x-
-x-
-x-
-x-
-x-
-x-
-x-
-x-
Espessura 0,25mm
(3 peas)
Espessura 0,25mm
(5 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(10 peas)
Espessura 0,25mm
(10 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(3 peas)
Espessura 0,25mm
(5 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(5 peas)
Espessura 0,25mm
(5 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
SKF 22220-C ou
equivalente
SKF 22220-C ou
equivalente
-x-
-x-
TIMKEN - 67790/90232
Rol. cnico 9,57"x7"x4,06"
Capa nr. 67720 CD
(1pea);
Cone nr. 67790 (2 peas);
Espaador nr. X1S-67790
(1 pea).
TIMKEN 67790/90232
Rol. cnico 9,57"x7"x4,06"
Capa nr. 67720 CD
(1pea);
Cone nr. 67790 (2 peas);
Espaador nr. X1S-67790
(1 pea).
TIMKEN - 67885/90241
Rol. cnico 10,5"x7,5x4"
Capa nr. 67820 CD
(1pea);
Cone nr. 67885 (2 peas);
Espaador nr. X1S-67885
(1 pea).
TIMKEN - 67885/90241
Rol. cnico 10,5"x7,5x4"
Capa nr. 67820 CD
(1pea);
Cone nr. 67885 (2 peas);
Espaador nr. X1S-67885
(1 pea).
5.2
Ateno
Certifique-se de que o apoio suficientemente grande e forte para agentar o peso e
tamanho da bomba. Verifique o peso na tabela 4.
24
5.3
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
CL-2000
295
233
233
34
34
268
112
5
5
1.351
CL-4000
865
551
551
87
87
705
305
13
13
4.350
CL-6000
1.535
872
872
166
166
1.253
507
14
14
6.120
CL-9000
2.142
1.273
1.273
230
230
2.060
627
17
17
8.950
5.4
a. Para as bombas CL-1000 e CL-2000, empurre o eixo do lado fixo (111) e deslize o
conjunto rotor-eixo (110-111) para fora do corpo (101);
b. Assim que o rotor comear a sair do corpo, suporte-o por meio de talha e corrente,
conforme mostrado na Figura 8a. Reposicione a corrente conforme o conjunto rotoreixo for saindo do corpo, para que ela sempre fique no ponto de equilbrio do
conjunto.
c. Para as bombas CL-4000, CL-6000 e CL-9000, movimente, com o auxlio de talha e
corrente, o conjunto rotor-eixo (110-111) para fora do corpo (101);
26
d. Assim que o rotor comear a sair do corpo, tenha um suporte para apoi-lo, evitando
que ele desequilibre o corpo e derrube o conjunto. Assim que o rotor estiver
suficientemente fora do corpo, reposicione a corrente ao redor do rotor para continuar
a retir-lo do corpo. medida que o conjunto rotor-eixo for saindo do corpo,
reposicione a corrente para que ela sempre fique no ponto de equilbrio do conjunto.
Veja a figura 8b.
e. Inspecione o rotor e o eixo conforme especificado nos Pargrafos 5.7.2 e 5.7.3.
Ateno
Certifique-se de que o suporte suficientemente grande e forte para agentar o peso e
tamanho do conjunto rotor-eixo. Verifique o peso na tabela 4.
5.5
Ateno
Este procedimento se aplica somente montagem de rotor de ferro fundido em eixo de
ao carbono. O rotor e o eixo devem estar na mesma temperatura durante a
montagem.
Se a inspeo do rotor (Pargrafo 5.7.2) ou do eixo (Pargrafo 5.7.3) indicar que uma
das peas exige substituio ou reparo, proceda da seguinte maneira:
a. Mea e registre a dimenso A, Figura 9, desde a superfcie plana do rotor at o
assento do rolamento do lado fixo;
b. Rosqueie a porca-trava no eixo para proteger a rosca;
27
Bomba
CL-1000
CL-2000
CL-4000
CL-6000
CL-9000
1- Base da Prensa
Dimenso A (mm)
Figura 9
Compressor
3.5
6
11
18.5
33
6.5
11
24
40
58.5
227
255
283
283
227
2-Seo de Tubo
3-Pisto da Prensa
5.6
28
Se uma inspeo do cone (pargrafo 5.7.1) indicar que ele deve ser trocado, proceda
como se segue:
Nota: No esquea de marcar o cone e a lateral antes da desmontagem para
garantir alinhamento correto na remontagem.
a. Com uma chave Allen
remova os parafusos do cone
(104-1 ou 105-1) (bata na
chave Allen com martelo de
borracha para soltar os
parafusos do cone) (Figura
10);
b. Bata na lateral do cone (104
ou 105) com martelo de
borracha para liberar o cone
da lateral;
c. Retire o cone da lateral;
d. Retire as juntas (104-3 ou
105-3) e descarte-as.
Figura 10 Como Soltar os Parafusos do Cone
5.7
5.7.1 Cone
Normalmente, a superfcie cnica do cone estar lisa, exigindo apenas limpeza e leve
limagem ao redor das janelas e extremidades.
Se algum material estranho tiver penetrado na entrada de suco da bomba durante a
operao, podero ser notadas marcas de riscos circulares em torno da parte externa do
cone. Inspecione o cone para verificar se h danos ou desgaste da forma descrita a
seguir:
Verifique se h desgaste irregular ou riscos entre as janelas e nas bordas das janelas
com rgua e calibre apalpador como mostra a Figura 11.
Desgaste localizado ou riscos com profundidade inferior a 0,010 pol. (0,254 mm) so
aceitveis a menos que seja necessrio que a bomba funcione na capacidade mxima
ou perto dela. Se os riscos no forem muito profundos, os pontos altos podem ser
removidos com uma limagem leve. Se o desgaste localizado ou riscos excederem 0,010
29
pol. (0,254 mm) de profundidade, contate seu Representante local Gardner Denver Nash
ou a Assistncia Tcnica da Fbrica para ajud-lo a determinar a possibilidade de
reutilizao do cone.
5.7.2 Rotor
Inspecione a parte cnica do rotor na mesma base que a superfcie cnica do cone,
como segue: verifique se h desgaste irregular, rebaixamento ou dentes na superfcie
cnica do rotor com rgua e calibre apalpador de maneira semelhante mostrada na
Figura 11. Se o desgaste localizado, rebaixamento ou dente tiver profundidade
superior a 0,010 pol. (0,254 mm), contate seu Representante local Gardner Denver
Nash ou a Assistncia Tcnica da Fbrica para ajud-lo a determinar a possibilidade de
reutilizao do rotor. aceitvel uma leve corroso.
5.7.3 Eixo
Verifique o estado geral do eixo e especificamente as regies de assento das gaxetas ou
dos selos mecnicos e dos rolamentos quanto a desgastes e/ou danos. Qualquer dvida
contate seu Representante local Gardner Denver Nash ou a Assistncia Tcnica da
Fbrica para ajud-lo a determinar a possibilidade de reutilizao do eixo.
5.8
Limpe totalmente todas as peas antes de tornar a mont-las. No deixe de retirar todo
o material das juntas velhas e as rebarbas das superfcies de montagem.
Ateno
O procedimento de desmontagem e montagem deste manual refere-se posio de
30
montagem padro das bombas e compressores. Caso seu equipamento no esteja montado
na posio padro de montagem, siga as instrues de montagem deste manual com as
devidas alteraes de posicionamento das peas mostradas nas Figuras 18. Caso necessrio,
contate seu Representante local Gardner Denver Nash ou o departamento de Assistncia
Tcnica para ajud-lo a montar a bomba corretamente.
5.9
Ateno
Este procedimento se aplica somente montagem de rotor de ferro fundido em eixo de
ao carbono. O rotor e o eixo devem estar na mesma temperatura durante a
montagem.
Para tornar a montar o rotor no eixo, proceda assim:
a. Lime o furo do cubo do rotor (110) para remover rebarbas e salincias;
b. Verifique o eixo (111) para ver se h amassados ou asperezas nos assentos do
rotor e dos rolamentos;
c. Lixe ou d polimento no eixo at ficar liso;
d. Cubra o furo do cubo do rotor e assento do rotor no eixo com pasta Molykote GN ou
equivalente, para evitar danos por atrito ou impregnao de impurezas quando o
eixo for prensado no rotor;
e. Rosqueie a porca-trava (120-1) no eixo para proteger a rosca;
f. Verifique se a rotao do rotor est correta (Verifique a posio de montagem,
Figura 18) antes da montagem;
g. Deslize o lado acionado do eixo no furo do rotor. Bata com um martelo de borracha
no eixo para posicion-lo no rotor;
h. Posicione o conjunto eixo-rotor na prensa com o lado fixo do eixo alinhado com a
extremidade do pisto da prensa;
i. Nivele o conjunto eixo-rotor, verificando se h qualquer desalinhamento;
j. Pressione o eixo no rotor e use a rgua e escala para medir a localizao do
conjunto como mostra a Figura 9;
k. O rotor estar corretamente posicionado quando a medida A informada na tabela 5
for atingida;
l. As foras mnimas e mximas de prensagem permitidas e as distncias de
montagem so apresentadas na tabela 5;
m. Retire do eixo a porca-trava do rolamento.
Ateno
Se a fora de montagem registrada no estiver dentro dos limites especificados na
tabela 5, no instale o conjunto eixorotor na bomba. Contate seu Representante Local
Gardner Denver Nash ou a Assistncia Tcnica da Fbrica para determinar se o rotor
e/ou eixo devem ser substitudos.
5.10
a. Se estiver sendo instalado um cone novo (104 ou 105), compare-o com cuidado
com o cone velho para verificar se tem o nmero de pea correto e retire o protetor
contra ferrugem das superfcies com um solvente como, por exemplo, querosene;
b. Lixe as superfcies do cone at ficarem lisas, dando especial ateno s bordas das
janelas do cone;
c. Coloque a lateral (102 ou 103) com a face de assento do cone voltada para cima.
Aplique uma camada leve de vaselina ou graxa na face de assento do cone da
lateral;
d. Aplique uma camada leve de PST ou de vaselina na junta do cone (104-3 ou 105-3)
e posicione-a na lateral.
e. Para as bombas CL-4000, CL-6000 e CL-9000, instale os prisioneiros da sobreposta
no cone (104-4 ou 105-4; ou 104-5 ou 105-5).
f. Posicione o cone em seu lugar na lateral, certificando-se que os furos do flange do
cone se alinham aos furos da lateral. Rosqueie os parafusos do cone (104-1 ou 1051; ou 104-5 ou 105-5; ou 104-6 ou 105-6;) e aperte em padro estrela, de forma que
o cone fique perfeitamente assentado.
g. Aps apertar os parafusos, bata com um martelo de borracha na chave Allen para
dar o aperto final, conforme figura 10.
5.11
a. Suspenda o conjunto rotor-eixo (110 - 111) montado, por meio de talha e corrente,
conforme mostrado nas Figuras 8a e 8b e introduza o eixo no corpo (101). Verifique a
posio correta de montagem do rotor-eixo no corpo;
b. Deslize o conjunto rotor-eixo montado para dentro do corpo, ajustando a posio da
corrente conforme a necessidade.
5.12
d.
e.
f.
g.
h.
Ateno
Cuidado para no danificar os retentores na montagem das laterais no corpo.
Nota: Certifique-se de que os bicos para engraxadeiras (23) (caso existentes) sejam
instalados nas laterais.
5.13
Montando os Rolamentos
33
34
5.14
Ateno
Para CL-4000, CL-6000 e CL-9000, caso o lubrificante utilizado seja leo, ignore as
instrues de colocao de graxa deste pargrafo.
a. Instale a tampa externa do rolamento do lado fixo (117) no suporte de rolamento da
lateral (103);
b. Alinhe os orifcios da tampa interna e da tampa externa com os orifcios no suporte
do mancal e prenda-as com os parafusos e as porcas apropriados (Parafusos e
porcas n 2 mostrados na figura 14);
c. Coloque um relgio comparador na ponta do eixo do lado acionado, conforme
Figura 15;
d. Instale os parafusos n 3 (mostrados na figura 14) na tampa externa do rolamento
do lado fixo para que atuem como parafusos de aproximao;
e. Aperte gradualmente os parafusos de aproximao (parafusos n 3 mostrados na
figura 14), de maneira igual, at que o eixo no possa mais ser girado com uma
chave apropriada engatada no rasgo da chaveta do eixo do lado acionado
(conforme figura 15). O rotor estar totalmente assentado sobre o cone do lado
acionado;
f. Zere o indicador do relgio comparador;
g. Solte os parafusos de aproximao (parafusos n 3 mostrados na figura 14);
h. Instale os parafusos n 1 (mostrados na figura 14) na tampa do lado fixo para que
atuem como parafusos de afastamento;
35
m. Desmonte a lateral do lado acionado (102). Acrescente juntas entre a lateral (102) e
o corpo (101), com espessura total igual diferena encontrada entre a leitura do
relgio comparador e a folga especificada na tabela 6, para aumentar a folga;
Ateno
Se o valor da folga axial verificado no passo j for 30% maior do que o valor
especificado da folga mxima da tabela 6, contate seu Representante local Gardner
Denver Nash ou a Assistncia Tcnica da Fbrica para auxili-lo na soluo do
problema.
n. Monte novamente a lateral (102) (com o cone (104) montado) do lado acionado na
bomba e repita os passos anteriores at que a folga registrada no passo j seja
igual a da tabela 6;
o. Para centralizar o rotor, remova os parafusos de afastamento (parafusos n 1
mostrados na figura 14) e aperte gradualmente os parafusos de aproximao
(parafusos n 3 mostrados na figura 14) igualmente, at que a leitura do indicador do
relgio comparador seja igual metade da leitura da folga axial. Certifique-se de
que o eixo gire livremente sem qualquer atrito ou contato. Registre a leitura do
indicador do relgio comparador. No remova o relgio comparador.
p. Usando um calibre de lminas (medidor de folga), mea a folga entre a tampa
externa do rolamento do lado fixo (117) e o suporte de rolamento da lateral do lado
fixo (103) em quatro locais a uma distncia de 90 graus (Figura 16). Some as quatro
medies e divida a soma por quatro para calcular a mdia da folga;
q. Selecione uma combinao de calos novos (4) com espessura igual mdia da
folga calculada no passo anterior.
Ateno
No monte a bomba com menos de duas juntas (101-3 ou 101-4) entre as laterais (102
ou 103) e o corpo (101).
36
2
2
2
1
1
3
3
3
1
2
CL-1000
3
1
2
CL-2000
37
1
2
3
3
1
1
3
1
3
2
CL-4000
1
CL-6000
3
1
Legenda:
1 - Parafusos de Afastamento
2 Parafusos e porcas da tampa
3 - Parafusos de Aproximao
3
3
1
1
2
CL-9000
Figura 14 Ajuste da Folga Axial
38
5.15
a. Instale os visores de leo nas tampas externas das laterais dos lados fixo e
acionado;
b. Lubrifique os mancais dos lados fixo e acionado conforme descrito no pargrafo 4.3.2.3.
CL-1000
CL-2000
CL-4000
CL-6000
CL-9000
Bomba / Compressor
Ferro
Fundido
Ferro
Fundido
Inox
Inox
Mnima
Mxima
Mnima
Mxima
Milmetros
2.032
2.286
4.064
4.572
Polegadas
0,080
0,090
0,160
0,180
Milmetros
3.048
3.302
4.572
5.588
Polegadas
0,120
0.130
0,180
0,220
Milmetros
3.810
4.064
5.715
8.128
0,225
0,320
Unidades
Polegadas
0,150
0,160
Milmetros
4.064
4.318
Polegadas
0,160
0,170
Milmetros
4.826
5.080
Polegadas
0,190
0,200
39
40
Seo 6
6.1
Segurana
Operacional
6.2
Servios
41
Seo 7
Se for reivindicada garantia, a bomba deve ser enviada para Gardner Denver Nash em
pacote fechado. Deve ser esvaziada e limpa antes de ser embalada. Por razes de
segurana, se a bomba esteve funcionando com lquidos perigosos, deve ser lavada
com materiais adequados antes do embarque. Por favor, entre em contato com Gardner
Denver Nash antes de enviar qualquer item para suas instalaes.
Nota: A desmontagem da bomba no perodo de garantia, sem autorizao expressa de
Gardner Denver Nash por escrito, implicar na perda da garantia.
42
Seo 8
Posio de Montagem
43
44
45
Seo 9
Vista Explodida
Descrio
*1
*3
*3-1
*4
*4-3
*5
*5-1
8
10
23
24
101
101-1
101-2
*101-3
102
102-1
102-1
102-1
102-2
102-2
102-2
*102-3
102-4
102-4
102-5
103
103-1
103-1
103-1
103-2
103-2
103-2
*103-3
103-4
103-4
103-5
104
104-1
104-1
104-2
104-2
*104-3
104-4
104-4
104-5
104-6
104-6
105
Gaxeta
Desgotador
Mola do desgotador
Calo
Junta do calo
Retentores
Retentor da tampa externa LA
Visor de leo
Anel lanterna
Bico graxeiro
Pino de respiro
Corpo
Porca do corpo
Prisioneiro do corpo
Juntas do corpo
Lateral LA
Porca da lateral LA
Parafuso
Porca da sobreposta
Prisioneiro da lateral LA
Prisioneiro da sobreposta
Porca da sobreposta
Junta do prisioneiro da lateral LA
Prisioneiros
Flange LA
Parafuso do flange LA
Lateral LF
Porca da lateral
Porca da sobreposta
Parafuso
Prisioneiro da lateral LF
Prisioneiro da lateral
Porca da sobreposta
Junta do prisioneiro da lateral LF
Prisioneiros
Flange LF
Parafuso do flange LF
Cone LA
Porca da sobreposta LA
Parafuso de cone LA
Arruela da sobreposta LA
Porca da sobreposta LA
Junta do cone LA
Porca da sobreposta LA
Prisioneiro do cone LA
Prisioneiro do cone LA
Parafuso do cone LA
Parafuso do cone LA
Cone LF
CL-1000
Nota1
2
2
CN
x
x
x
x
Nota1
2
x
1
x
x
Nota1
1
x
10
x
x
x
2
x
2
x
x
1
x
x
10
x
x
2
x
2
x
x
1
x
8
x
x
Nota1
x
x
x
x
x
1
CL-2000
Nota1
2
2
CN
Nota1
Nota1
Nota1
x
Nota1
2
x
1
26
26
Nota1
1
2
x
2
x
2
x
Nota1
x
x
x
1
x
2
x
x
2
x
Nota1
x
x
x
1
x
8
x
x
Nota1
x
x
x
x
x
1
Quantidade
CL-4000
CL-6000
Nota1
Nota1
2
2
2
2
CN
CN
Nota1
Nota1
Nota1
Nota1
Nota1
Nota1
Nota2
Nota2
Nota1
Nota1
2
2
2
2
1
1
20
20
20
20
Nota1
Nota1
1
1
3
3
x
x
x
x
3
3
x
x
x
x
Nota1
Nota1
x
x
x
1
x
4
1
1
3
3
x
x
x
x
3
3
x
x
x
x
Nota1
Nota1
x
x
x
1
x
4
1
1
1
1
x
x
2
2
x
x
Nota1
Nota1
1
1
x
x
2
2
x
x
8
12
1
1
CL-9000
Nota1
2
2
CN
Nota1
Nota1
Nota1
Nota2
Nota1
2
2
1
28
28
Nota1
1
3
x
x
3
x
x
Nota1
x
1
4
1
3
x
x
3
x
x
Nota1
x
1
4
1
1
x
x
1
Nota1
x
2
x
16
x
1
Descrio
Quantidade
46
105-1
105-2
*105-3
105-4
105-4
105-5
105-5
105-6
110
110-1
111
111-1
111-2
112
115
115-1
115-1
115-2
115-2
*115-3
115-4
115-4
115-4
115-5
115-5
115-6
115-7
116
116-1
116-2
*116-3
*116-4
117
117-1
117-1
117-2
117-4
117-4
117-5
117-5
117-5
117-6
117-6
117-6
117-7
117-8
118
*118-1
118-1
118-2
*118-4
Parafuso do cone LF
Arruela da sobreposta LF
Junta do cone LF
Prisioneiro do Cone LF
Porca da sobreposta LF
Parafuso do cone LF
Prisioneiro do Cone LF
Parafuso do cone LF
Rotor
Chaveta de prensagem
Eixo
Chaveta do eixo LA
Chaveta do eixo LF (para eixo duplo estendido)
Sobreposta
Tampa externa LA
Porca da tampa interna LA
Parafuso
Parafuso da tampa externa LA
Arruela da tampa externa LA
Junta da tampa externa LA
Parafuso da tampa interna LA
Arruela da tampa interna LA
Porca da tampa interna LA
Parafuso da tampa externa LA (Maior)
Parafuso da tampa externa LA
Parafuso da tampa externa LA
Parafuso da tampa interna LA
Tampa interna LA
Parafuso da tampa de fixao
Tampa de fixao
Junta da Tampa interna LA
Anel "O"
Tampa externa LF
Porca da tampa interna LF
Parafuso da tampa externa LF
Arruela da tampa interna LF
Parafuso da tampa externa LF
Arruela da tampa interna LF
Parafuso da tampa interna LF
Arruela de presso
Porca da tampa interna
Parafuso da tampa interna LF
Tampa emblema
Arruela da tampa interna LF
Parafuso da tampa externa LF
Arruela da tampa externa LF
Tampa interna LF
Anel "O"
Parafuso
Tampa de fixao
Anel "O"
CL-1000
8
x
Nota1
x
x
x
x
x
1
1
1
1
x
2
1
x
3
3
x
1
x
x
x
x
x
3
x
1
1
1
x
1
1
x
3
3
3
x
x
3
x
x
1
x
x
x
1
x
1
1
1
CL-2000
8
x
Nota1
x
x
x
x
x
1
1
1
1
x
2
1
x
3
3
x
1
x
x
x
x
x
x
x
1
x
x
1
x
1
x
3
3
3
x
x
6
x
x
1
x
x
x
1
1
x
x
x
CL-4000
x
2
Nota1
x
1
x
2
8
1
1
1
1
1
2
1
3
x
2
x
1
3
x
x
1
x
x
x
1
x
x
1
x
1
3
x
3
2
x
3
x
x
x
1
x
1
3
1
1
x
x
x
CL-6000
x
2
Nota1
x
2
x
2
12
1
x
1
1
1
2
1
3
x
x
x
1
x
x
3
x
3
3
x
1
x
x
1
x
1
3
x
x
3
x
x
x
3
x
1
3
3
x
1
1
x
x
x
CL-9000
x
2
Nota1
2
x
16
x
x
1
x
1
1
1
2
1
3
x
2
2
1
x
3
x
x
2
1
3
1
x
x
1
x
1
3
x
3
x
3
2
x
x
1
1
x
3
3
1
1
x
x
x
Descrio
Quantidade
47
*119
*119-1
*119-2
*120
*120-1
*120-2
*120-3
Rolamento LA
Porca de trava LA
Arruela de trava do rolamento LA
Rolamento LF
Porca de trava LF
Arruela de trava do rolamento LF
Junta do rolamento LF
CL-1000
1
x
x
1
1
x
2
CL-2000
1
x
x
1
1
1
x
CL-4000
1
1
1
1
1
1
x
CL-6000
1
1
1
1
1
1
x
CL-9000
1
1
1
1
1
1
x
48
49
50
51
52
53
Vectra
CL
904
TC/TCM
NASH
A Div. of Gardner Denver
Av. Mercedes Benz, 700
Campinas - SP/Brasil
Tel.: +55 (19) 3765-8000
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