Cuestionario 4 - Gutierrez Choque

FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: ING. REMBERTO MENDOZA
CUESTIONARIO N 4
PARTICULAS MAGNETICAS
1. CUL ES EL PROCEDIMIENTO A UTILIZAR EN EL ENSAYO DE
PARTCULAS MAGNTICAS?
La inspeccin por partculas magnticas es un ensayo no destructivo que
se emplea para detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales, en muestras que pueden ser magnetizadas.
Consta de tres operaciones bsicas:
a) Establecer un flujo magntico adecuado.
b) Aplicacin de las partculas magnticas.
c) Interpretacin y evaluacin de los resultados.
2. EN QUE RAMAS SE UTILIZA EL MTODO DE INSPECCIN
POR PARTCULAS MAGNTICAS Y CULES SON SUS
VENTAJAS?
El mtodo de inspeccin por partculas magnticas es utilizado en
diferentes ramas de la industria, como: metalmecnica, aeronutica,
naval, construccin, etc.
Se aplica en:
Inspeccin de materia prima.
Inspeccin en proceso.
Inspeccin de producto terminado.
Mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se utiliza para inspeccin de materiales soldados, fundidos, forjados,
rolados, etc.
3. A QU SE REFIERE LAS DISCONTINUIDADES EN LOS
MATERIALES Y CULES SON LOS TIPOS?
Las discontinuidades pueden ser definidas como cambios en la
geometra o composicin de un objeto. Tales cambios afectan las
propiedades fsicas del objeto y pueden tener un efecto en su
habilidad para satisfacer completamente sus expectativas de vida y
servicio.
Recordemos que no todas las discontinuidades son defectos. La
definicin de defecto puede cambiar con el tipo de componente, su
construccin, sus materiales y las especificaciones o cdigos que los
cubren. Debe entenderse muy bien que una discontinuidad menos
Univ. GUTIRREZ CHOQUE LILIAN
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daina o riesgosa en un objeto puede ser muy crtica en otro tipo de

objeto.
La deteccin de discontinuidades es un proceso que depende
grandemente de las caractersticas fsicas de la discontinuidad; por
ejemplo, en el caso de una grieta, un parmetro crtico es la relacin
de su abertura superficial y su profundidad. Sin embargo, la
profundidad y ancho no son los nicos factores que afectan la
detectabilidad, la longitud y orientacin tambin son importantes.
Con el objeto de detectar e interpretar lo mejor posible las
indicaciones de discontinuidades, es necesario conocer las
caractersticas bsicas de los materiales.
DISCONTINUIDAD, DEFINIDA COMO CAMBIOS EN A GEOMETRA O

COMPOSICIN DE UN OBJETO.
Tambin es importante considerar cmo fue producido el material, qu
procesos de fabricacin fueron utilizados para formar el producto final y
qu discontinuidades son tpicamente iniciadas por las operaciones del
proceso.
Pueden esperarse ciertas discontinuidades durante las diferentes
operaciones del procesado. Tpicamente, una discontinuidad forma parte
de una de cuatro categoras, dependiendo la etapa de manufactura o el
uso en el cual se inici. Estas categoras son: discontinuidades
inherentes, de proceso primario, de proceso secundario y de servicio.
Discontinuidades inherentes.
Cuando son producidos materiales ferromagnticos, el metal fundido
solidifica en forma de lingotes, generndose discontinuidades conocidas
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como inherentes. Muchas de estas discontinuidades son removidas,

pero una cierta cantidad de ellas permanece en el lingote.
Despus, tales discontinuidades pueden ser roladas, forjadas y
seccionadas con el material en operaciones de proceso subsecuentes.
En la tabla siguiente se incluye un resumen de estas discontinuidades:
Discontinuidades de proceso primario

Discontinuidades de conformado.
Las discontinuidades que se originan durante el conformado en caliente
o en fro se dice que son discontinuidades de proceso primario. El
procesado de un producto extrudo, por medio de rolado, forjado,
fundicin o estirado puede producir discontinuidades especficas en el
producto, adems las discontinuidades inherentes que no fueron
detectadas o que eran insignificantes pueden propagarse y volverse en
detrimento del material.
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Discontinuidades de soldadura.
Las siguientes discontinuidades estn primeramente relacionadas con
los procesos de soldadura por fusin, aunque unas pocas tambin
pueden aplicar a procesos de resistencia y estado slido. La recopilacin
cubre solamente aquellas discontinuidades que tpicamente podran ser
detectadas por la inspeccin con partculas magnticas.
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Discontinuidades de proceso secundario.

Las discontinuidades originadas por rectificado o esmerilado,
tratamiento trmico, plaqueado y operaciones relacionadas con el
acabado son consideradas como discontinuidades de proceso
secundario.
Tales discontinuidades pueden ser las ms costosas, por todos los costos
de procesos previos y la prdida, cuando el componente es separado del
servicio.
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Discontinuidades de servicio.
La expectativa de vida de un componente depende del medio ambiente
en el que opera (mecnico y/o qumico), la calidad de su mantenimiento
y lo apropiado de su diseo. Es esencial conocer las condiciones de
servicio de un componente, con el objeto de realizar adecuadamente la
inspeccin por partculas magnticas.
Aunque las discontinuidades inducidas en el servicio parecen similares,
el mecanismo que las produce es completamente diferente en cada
caso.
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4. QU ES LA POROSIDAD Y LAS INCLUSIONES?

POROSIDAD
La porosidad est compuesta de cavidades o poros que se forman
cuando algunos constituyentes dentro del metal de soldadura fundido se
evaporan y forman pequeos paquetes de gas que quedan atrapados
cuando el metal soldado solidifica. Los poros pueden tomar una variedad
de formas y tamaos, aunque son normalmente esfricos. La
distribucin de la porosidad dentro del metal soldado puede ser al azar,
agrupada o alineada.
POROSIDAD UNIFORME DISPERSA.

En general, la porosidad es el resultado de polvo, suciedad o humedad
sobre la superficie del metal base antes de soldar, y puede evitarse
mantenindola limpia y seca. Otros factores que contribuyen incluyen a
la composicin del metal base (alto contenido de azufre), velocidades
altas de solidificacin y tcnica inadecuada para soldar.
Una indicacin de partculas magnticas de porosidad subsuperficial es
tpicamente difusa y no es claramente definida. Pero todos los poros
superficiales aunque sean pequeos llegar a ser visibles sin ayuda.
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INCLUSIONES
Muchos procesos de soldadura utilizan flujo de proteccin, incluyendo a
los procesos SMAW, SAW, FCAW. Las soldaduras fabricadas por estos
mtodos son:
La escoria puede quedar atrapada en el metal de soldadura durante la
solidificacin, si es incapaz de flotar hacia fuera mientras el charco an
es lquido.
Los factores que provocan que sea atrapada la escoria incluyen a las
altas velocidades de solidificacin, alta viscosidad del charco de
soldadura, el uso de un electrodo de tamao excesivo y la geometra
inadecuada de la junta.
La escoria que permanece en la superficie de un cordn de soldadura

depositado raramente se disuelve completamente por los pasos
subsecuentes. Por lo tanto, es esencial remover toda la escoria de cada
paso. Las juntas que presentan una relacin alta entre la profundidad y
el ancho, y cordones de soldadura con perfil excesivamente convexo,
son promotores de la escoria atrapada.
Una indicacin de partculas magnticas, producida por inclusin de
escoria, es difusa y poco definida y se requieren campos de
magnetizacin elevados para su deteccin.
Las inclusiones de tungsteno se encuentran en el metal soldado
depositado por el proceso GTAW, las cuales resultan por permitir que el
charco de metal fundido o el metal de aporte entren en contacto con la
punta de un electrodo de tungsteno. Este tipo de inclusin virtualmente
no puede ser detectada por partculas magnticas.
Las inclusiones de xido son partculas de xidos con alto punto de
fusin, presentes sobre la superficie del metal base. Durante la
soldadura, estos xidos se mezclan con el charco de soldadura. Las
indicaciones producidas por partculas magnticas de inclusiones de
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xidos de tamao significativo son similares a las producidas por

porosidad subsuperficial, y las inclusiones de xido pequeas y aisladas
son extremadamente difciles de detectar.
5. QUE ES UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO?
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en
ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos
no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes
mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin
de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas,
elsticas, emisin de partculas subatmicas,capilaridad, absorcin y
cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la
muestra examinada.
Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran
sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no
destructivas y exmenes no destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos
acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos.
Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a
examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones
los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la
homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se
complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en
materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:
Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin
de la corrosin y deterioro por agentes ambientales;
determinacin de tensiones; deteccin de fugas.
Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas,
estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales;
propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas);
transferencias de calor y trazado de isotermas.
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Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un

solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de
llenado.
Los Ensayos No Destructivos (END) son herramientas fundamentales en
el Control de Calidad o Garanta de Calidad de materiales, soldaduras,
equipos, piezas o partes, verificacin de montajes, desarrollo de
procesos y para la investigacin. La mayor parte de los END se disean
para descubrir discontinuidades, tras lo cual hay que decidir si stos son
significativos o no de acuerdo con estndares de aceptacin (cdigos).
Los Ensayos No Destructivos son aplicables en conjunto para detectar
todos los tipos de discontinuidades, eso quiere decir que el uso de un
ensayo no excluye el uso de otros.
Inspeccion por ultrasonido
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y
deteccin de ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales, ya que
por principio las ondas ultrasnicas pueden propagarse a travs de
todos los medios donde exista materia. Es una prueba confiable y
rpida, que emplea ondas sonoras de alta frecuencia (0.25 a 25 MHz)
producidas.
La realizacin del ensayo por ultrasonido requiere una serie de etapas,
las cuales deben ser realizadas por personal altamente capacitado y
entrenado en este ensayo.
Ya que la inspeccin ultrasnica se basa en un fenmeno mecnico, se
puede adaptar para que pueda determinarse la integridad estructural de
los materiales de ingeniera. Sus principales aplicaciones consisten en:
1. Deteccin y caracterizacin de discontinuidades.
2. Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin.
3. Determinacin de caractersticas fsicas, tales como: estructura
metalrgica, tamao de grano y constantes elsticas.
4. Definir caractersticas de enlaces (uniones).
5. Evaluacin de la influencia de variables de proceso en el material.
Las principales ventajas de este ensayo son:
Elevada sensibilidad de deteccin.
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Poca dependencia de la geometra de la pieza, bastando el

acceso a una sola cara.
Posibilidad de inspeccionar volumtricamente el material.
Rapidez del examen y resultado inmediato.
Utilizacin de equipos porttiles.
3 formas bsicas de inspeccin por ultrasonido: Scan A, Scan B y
Existen
Scan C:
En el Scan A, el sonido viaja y al rebotar se analiza la onda que
puede ser completa o media onda. La altura del pico est
relacionada con el tamao del defecto; y la distancia horizontal
donde ste aparece, est relacionada con el recorrido snico
seguido por la onda dentro del material. Los patrones de
calibracin permiten posicionar el defecto con precisin y los
patrones de referencia permiten establecer un nivel de
comparacin para estimar la severidad de los defectos.
El Scan B es la representacin grfica de los espesores
obtenidos mediante ultrasonido, frente a la distancia recorrida
por el palpador frente al tiempo. De esta manera, se logra un
corte transversal de la pieza inspeccionada.
El Scan C es una presentacin de la informacin de manera
bidimensional, con un cdigo de pseudo-colores que representa
la profundidad o espesor del material.
Esta representacin puede ser obtenida por un palpador monocristal con
un manipulador robotizado o mediante el empleo de un arreglo de varios
cristales, excitados por grupos, de tal manera que constantemente
obtienen un corte transversal de la pieza debajo de l y que va
avanzando manual o automticamente para obtener el mapa
bidimensional de espesores.
Inspeccion visual
Es el mtodo ms bsico y frecuente, ya que se puede obtener
informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que
se estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano y en algunos
casos, con la ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea para mejorar la
percepcin visual (lupas, lentes, etc.) o para proporcionar contacto
visual en zonas de difcil acceso, tal como en el interior de tuberas y
equipos donde se emplean boroscopios y pequeas videocmaras

rgidas o flexibles.
La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la energa de la
porcin visible del espectro electromagntico. Los cambios en las
propiedades de la luz, despus de entrar en contacto con el objeto
inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un
sistema de inspeccin visual. Sus siglas en ingls son VT= Visual Testing.
El personal que realiza este ensayo tiene amplia capacitacin y
conocimiento en los materiales a inspeccionar, as como tambin en el
tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. Este
control se hace basndose en las normas o cdigos que rigen la
fabricacin, proceso y servicio.
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En
general, las Pruebas No Destructivas establecen como requisito previo
realizar una inspeccin de este tipo.
La inspeccin visual es utilizada para los siguientes propsitos:
La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos
opacos (incluyendo la mayora de ensambles parciales o
productos terminados).
La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como
vidrio, cuarzo, algunos plsticos, lquidos y gases).
Detectar errores en el proceso de manufactura.
Obtener informacin acerca de la condicin de un componente
que muestra evidencia de un defecto.
Dar una valoracin total de la condicin de una pieza,
estructura, componente o sistema.
Proveer una deteccin temprana antes que una discontinuidad
alcance un tamao crtico.
Inspeccionar lugares que estn fuera del alcance de los
inspectores, mediante instrumentos diseados para dicho
trabajo.
En la industria de la energa, petroqumica, transporte y de
infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o
donde es contenida presin, se requieren comprobaciones visuales.
Descubrir y reparar los defectos a tiempo resulta en una reduccin
sustancial del costo. Se ha comprobado que un programa consistente de
Inspeccin Visual, por ejemplo antes, durante y despus de la soldadura,

puede resultar en el descubrimiento de la mayora de todos los defectos
que se podran detectar con el uso de mtodos de prueba ms extensos.
Ensayo liquidos penetrantes
Es un tipo de Ensayo No Destructivo que se utiliza para detectar e
identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente, se emplea en aleaciones no ferrosas,
aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales
ferrosos, cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de
aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El
procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a
la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que
pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un
determinado tiempo, se remueve el exceso de lquido y se aplica un
revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de
stas.
Este ensayo se basa en el principio fsico conocido como "Capilaridad" y
consiste en la aplicacin de un lquido con buena penetracin en
pequeas aberturas sobre la superficie del material a inspeccionar. Una
vez que ha transcurrido un tiempo suficiente como para que el lquido
penetre, se realiza una remocin del exceso de lquido penetrante y a
continuacin se aplica un lquido absorbente comnmente llamado
"revelador", de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el
lquido que haya penetrado en las aberturas superficiales. Por
consiguiente, las reas en las que se observe la presencia de lquido
penetrante despus de la aplicacin del lquido absorbente, son reas
que contienen discontinuidades superficiales (grietas, perforaciones,
etc.).
En general, existen 2 tcnicas del proceso de aplicacin de Lquidos
Penetrantes: Visibles y Fluorescentes, cada una de estas pueden, a su
veza ser divididas en tres subtcnicas: las que utilizan lquidos
removibles con agua, las que utilizan lquidos removibles con solvente y
las que utilizan lquidos posemulsificables.
Estos se clasifican de la siguiente manera:
Tipo I = Penetrante fluorescente
Tipo II = Tintas permanentes o visibles
Proceso A = Penetrante lavable en agua

Proceso B = Penetrante postemulsificado
Proceso C = Penetrante removido con solvente
Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o
sumergido.
Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por
roco
Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en
agua, se aplica por inmersin.
Porttil (atomizador)
Estacionario (inmersin)
Simple vista (porttil)
Luz negra (estacionario)
Es importante saber que para cada proceso se recomienda un tipo
revelador indicado y una metodologa diferente para realizar el ensayo.
El entrenamiento y certificacin del personal es necesario para la
correcta aplicabilidad e interpretacin de los resultados. Este ensayo es
vlido para todo tipo de materiales, de alta sensibilidad, aplicable a
superficies extensas, porttil y fcil de operar e interpretar.
Ensayo particulas magneticas
La Inspeccin por Partculas Magnticas es un tipo de Ensayo No
Destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y
el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en
los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino)
ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn
en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del
defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectado.
Si un material magntico presenta discontinuidades en su superficie,
stas actuarn como polos, y por lo tanto, atraern cualquier material
magntico o ferromagntico que est cercano a las mismas. De esta
forma, un metal magntico puede ser magnetizado local o globalmente
y se le pueden esparcir sobre su superficie pequeos trozos de Partculas
Magnticas y as observar cualquier acumulacin de las mismas, lo cual

es evidencia de la presencia de discontinuidades sub-superficiales o
superficiales en el metal.
Este mtodo es ampliamente utilizado en el mbito industrial y algunas
de sus principales aplicaciones las encontramos en:
El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.
La deteccin de discontinuidades en la produccin de
soldaduras.
En los programas de inspeccin y mantenimiento de
componentes crticos en plantas qumicas y petroqumicas
(recipientes a presin, tuberas, tanques, etc.).
La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a
cargas cclicas (discontinuidades por fatiga)
En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los
cuales se puede aplicar las partculas magnticas, estos son: va
hmeda y va seca. As mismo, existen dos principales tipos de
partculas magnticas: aquellas que son visibles con luz blanca natural o
artificial y aquellas cuya observacin debe ser bajo luz ultravioleta,
conocidas comnmente como partculas magnticas fluorescentes.
El requisito bsico para las partculas secas es que tengan las
propiedades magnticas adecuadas, adems que sean ligeras y mviles.
Las partculas empleadas en el mtodo seco tienen caractersticas
similares a las del mtodo hmedo, excepto que se utilizan secas, en
forma de polvo. Las partculas secas dependen de que el aire las lleve a
la superficie de la pieza, por lo que se pueden utilizar pistolas, bulbos o
aplicadores racionadores en forma de pera o tipo salero.
Las partculas hmedas son producidas en forma de un polvo
concentrado seco, que puede ser para suspensiones en aceite o en
agua. Las partculas en polvo tienen la necesidad de mezclarse con
agentes que faciliten su dispersin, agentes humectantes, agentes
inhibidores de corrosin, etc. Las partculas en forma de polvo pueden
ser vertidas directamente en el tanque para preparar el bao, sin la
necesidad de mezclarlas previamente.
6. QUE TIPO DE DEFECTOS SE PUEDE DETECTAR POR EL
METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS?
La Inspeccin por Partculas Magnticas es un tipo de Ensayo No

Destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y
el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en
los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino)
ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn
en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del
defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectado.
Si un material magntico presenta discontinuidades en su superficie,
stas actuarn como polos, y por lo tanto, atraern cualquier material
magntico o ferromagntico que est cercano a las mismas. De esta
forma, un metal magntico puede ser magnetizado local o globalmente
y se le pueden esparcir sobre su superficie pequeos trozos de Partculas
Magnticas y as observar cualquier acumulacin de las mismas, lo cual
es evidencia de la presencia de discontinuidades sub-superficiales o
superficiales en el metal.
Este mtodo es ampliamente utilizado en el mbito industrial y algunas
de sus principales aplicaciones las encontramos en:
El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.
La deteccin de discontinuidades en la produccin de
soldaduras.
En los programas de inspeccin y mantenimiento de
componentes crticos en plantas qumicas y petroqumicas
(recipientes a presin, tuberas, tanques, etc.).
La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a
cargas cclicas (discontinuidades por fatiga)
En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los
cuales se puede aplicar las partculas magnticas, estos son: va
hmeda y va seca. As mismo, existen dos principales tipos de
partculas magnticas: aquellas que son visibles con luz blanca natural o
artificial y aquellas cuya observacin debe ser bajo luz ultravioleta,
conocidas comnmente como partculas magnticas fluorescentes.
El requisito bsico para las partculas secas es que tengan las
propiedades magnticas adecuadas, adems que sean ligeras y mviles.
Las partculas empleadas en el mtodo seco tienen caractersticas
similares a las del mtodo hmedo, excepto que se utilizan secas, en
forma de polvo. Las partculas secas dependen de que el aire las lleve a
la superficie de la pieza, por lo que se pueden utilizar pistolas, bulbos o
aplicadores racionadores en forma de pera o tipo salero.
Las partculas hmedas son producidas en forma de un polvo
concentrado seco, que puede ser para suspensiones en aceite o en
agua. Las partculas en polvo tienen la necesidad de mezclarse con
agentes que faciliten su dispersin, agentes humectantes, agentes
inhibidores de corrosin, etc. Las partculas en forma de polvo pueden
ser vertidas directamente en el tanque para preparar el bao, sin la
necesidad de mezclarlas previamente.
7. QUE ES EL MAGNETISMOS Y CUAL ES SU ORIGEN?
El magnetismo es uno de los aspectos del electromagnetismo, que es
una de las fuerzas fundamentales de la naturaleza. Las fuerzas
magnticas son producidas por el movimiento de partculas cargadas,
como por ejemplo electrones, lo que indica la estrecha relacin entre
la electricidad y el magnetismo.
El marco que enlaza ambas fuerzas, es el tema de este curso, se
denomina teora electromagntic. La manifestacin ms conocida del
magnetismo es la fuerza de atraccin o repulsin que acta entre
los materiales magnticos como el hierro. Sin embargo, en toda
la materia se pueden observar efectos ms sutiles del magnetismo.
Recientemente, estos efectos han proporcionado claves importantes
para comprender la estructura atmica de la materia.
El magnetismo es una de las fuerzas fundamentales de la naturaleza,
como lo es la gravedad. Al igual que la gravedad, que hace que los
objetos se atraigan entre s, el magnetismo hace que los objetos
magnetizados se atraigan entre s. la fuerza del magnetismo proviene de
las propiedades de cargas elctricas.
En la mayora de los casos, los campos magnticos planetarios se
producen por corrientes de metal derretido que circulan en la parte
interna de un planeta.
Un ejemplo de la fuerza de magnetismo en movimiento, son los imanes
que se pegan a su refrigerador o nevera.
En la Tierra, se puede usar un simple comps para detectar la presencia

de campo magntico a tu alrededor, as como cualquier otro tipo de
campo magntico.

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daina o riesgosa en un objeto puede ser muy crtica en otro tipo de

DISCONTINUIDAD, DEFINIDA COMO CAMBIOS EN A GEOMETRA O

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como inherentes. Muchas de estas discontinuidades son removidas,

Discontinuidades de proceso primario

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Discontinuidades de proceso secundario.

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POROSIDAD UNIFORME DISPERSA.

La escoria que permanece en la superficie de un cordn de soldadura

xidos de tamao significativo son similares a las producidas por

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Poca dependencia de la geometra de la pieza, bastando el

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equipos donde se emplean boroscopios y pequeas videocmaras

Inspeccin Visual, por ejemplo antes, durante y despus de la soldadura,

Tipo II = Tintas permanentes o visibles

Proceso A = Penetrante lavable en agua

Magnticas y as observar cualquier acumulacin de las mismas, lo cual

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En la Tierra, se puede usar un simple comps para detectar la presencia

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