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PROGRAMA
TEMA 1. INTRODUCCIN A LA IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS
1. INTRODUCCIN
2. ACCIDENTES. UNA PERSPECTIVA HISTRICA
3. NALISIS DE RIESGOS
4. OBLIGACIONES DERIVADAS DEL RD 1254/99 Y 948/05
5. DESCRIPCIN GENERAL DE REALIZACIN DE UN INFORME DE SEGURIDAD
6. ACR
6.3 Recursos necesarios
7. BIBLIOGRAFA
TEMA 2. MTODOS CUALITATIVOS PARA EL ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES
1. Gestin de petroqumica
2. Legislacin europea y espaola aplicable
2.1 Directivas Seveso. Novedades y calendario de implantacin
2.2 Legislacin espaola
3. ejemplo de accidente grave
4. Nociones generales sobre anlisis cualitativos de riesgos
4.1 Qu son los Anlisis de Seguridad de Procesos o Anlisis de Riesgos Industriales?
4.2 Para qu sirven los Anlisis de Riesgos Industriales?
4.3 Cundo hay que hacer un Anlisis de Riesgos Industriales?
4.4 Qu mtodos hay para realizar un Anlisis de Riesgos Industriales?
6.2 Anlisis preliminar de riesgos (APR/PHA)
6.3 Anlisis << QU PASA S...>>(QPS/WHAT IF,,)
6.4 Anlisis mediante listas de comprobacin (ALC/CHEC LIST)
6.5 Anlisis de los modos de Fallo y sus efectos (AMFE/FMEA)
6.6 Anlisis cualitativos mediante rboles de fallos (AAF/FTA)
6.7 Anlisis cualitativos mediante rboles de sucesos (AAS/ETA)
6.8 Anlisis de causas y consecuencias (ACC)
6.9 Anlisis funcional de operatividad (AFO/HAZOP)
7. RIESGOS INDUSTRIALES POR ATMSFERAS EXPLOSIVAS
7.1 Atmsferas explosivas. Conceptos generales
7.2 Material elctrico para atmsferas explosivas
7.3 Aplicacin de las normativas ATEX en las plantas de proceso
7.4 Clasificacin de reas con riesgo de incendio o explosin
7.5 Evaluacin de riesgos de explosin
7.6 Materiales APTOS-ATEX 100
8. BIBLIOGRAFA
Introduccin a la Identificacin y
Evaluacin de Riesgos
1.INTRODUCCIN
adecuada para acabar con el incendio era el que combustible se quemase y por ello las
llamas se alargaran hasta la maana del sbado.
Aun ms recientemente el 24 de Marzo de 2005, ocurri un accidente en una refinera
que BP (British Petroleum) tiene en Texas. El accidente ocurri en la unidad de
reformado de gasolinas. Este accidente fue el peor de la industria qumica en los ltimos
15 aos en Estados Unidos. Ms de 100 personas resultaron heridas y hubo alrededor de
15 muertos.
La reaccin qumica resultante form una nube de MIC y otros productos que, en forma
de lquido y vapor, se liber al medio ambiente. Las poblaciones cercanas a la planta
sufrieron efectos inmediatos y devastadores.
El nmero de vctimas fatales como consecuencia del accidente fue motivo de
controversias aunque fueron estimadas segn las fuentes entre 3.000 y 16.000 personas,
mientras que el nmero de afectados oscil entre las 200.000 y 600.000 personas.
sobre un roble de ms de 20 m, de modo que la descarga viajo a travs del rbol hasta
las races que estaban en contacto con una de las races a ms de 30 m de distancia. La
descarga hizo estallar el contenido del tanque que despidi la cubierta y causo graves
daos materiales.
Ao
Actividad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1984
1904
1985
1903
1918
1942
1921
1995
1961
1967
Mina
Buque
Oleoducto
Teatro
Forestal
Sala baile
Indust. Qumica
Escuela
Circo
Comercio
Entidad
Gral. Socun
Iroquois
Cocoanut
LInnovation
Situacin
Nmero
vctimas
Afganistan
Nueva York (EE.UU)
Cubatao (Brasil)
Chicago (EE.UU)
Minnesota (EE.UU)
Boston (EE.UU)
Oppau (Alemania)
Dabwali (India)
Niteroi (Brasil)
Bruselas (Blgica)
2.000
1.030
700
602
559
492
430
425
323
322
Ao
Actividad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1917
1956
1984
1944
1995
1989
1947
1963
1913
1975
Buque
Mina
Planta gas (42)
Buque
Comercio
Gasoducto
Buque
Mina
Mina
Mina
Entidad
PEMEX
Situacin
Nmero
vctimas
Halifax (Canad)
Cali (Colombia)
San Juan (Mxico)
Bombay (India)
Sel (Corea del Sur)
Ufa (Rusia)
Texas City (EE.UU)
Omuta (Japn)
Senghenyd (G. Bret.)
Chasnada (India)
1.645
1.100
750
700
600
500
468
447
440
431
objeto principal es recoger informacin sobre las condiciones de vida y de trabajo en los
diferentes pases, estudiarla y difundir sus conclusiones.
En lo legislativo ha habido numerosas iniciativas, como la regulacin de la jornada de
trabajo, la proteccin de los colectivos sensibles (menores, mujeres embarazadas y
trabajadores temporales), la participacin, la representacin y la consulta a los
trabajadores, que junto a la normativa de seguridad e higiene estn conformando una
nueva poltica laboral y social para mejorar de las condiciones de trabajo. Condiciones
de trabajo seguras y saludables son, adems de una obligacin contractual de los
empresarios, parte integrante de las condiciones de trabajo. A principios de los aos 80
se estaban demandando en Europa cambios importantes en la legislacin de esta materia
que afectaban, entre otros aspectos, a la necesidad de ampliar el hasta entonces limitado
concepto de seguridad para que diera cabida a los problemas de salud que se originaban
en el puesto de trabajo, de extender la nocin que se tena de salud en dicho puesto de
trabajo para conectarla e integrarla con los sistemas nacionales de salud, de apostar
fuerte por la prevencin frente a otros enfoques de correccin y que la seguridad y la
salud de los trabajadores, fueran buscados desde el mismo momento en que se
concibieran los tiles, las mquinas, los lugares de trabajo y las tareas, de dar un
enfoque interdisciplinar y finalmente de vincular a los empresarios y a los trabajadores
en la elaboracin de las polticas y en la prctica de la prevencin.
Estos cambios han animado la filosofa legislativa ms reciente de la Unin Europea y
consecuentemente, la de sus pases miembros, impregnando a la Directiva Marco
89/391 CEE y a la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales, as como al resto
de la normativa que la desarrolla. Dichos cambios se acercan a otras aspiraciones
sociales en el mbito de las condiciones de trabajo, como la de eliminar cualquier
vestigio de organizacin taylorista del trabajo.
Por otra parte, la prevencin de accidentes mayores tambin ha recibido una
considerable atencin legislativa en los ltimos aos. El Real Decreto 886/1988, de 15
de julio, sobre prevencin de accidentes mayores en determinadas actividades
industriales, modificado por el Real Decreto 952/1990, de 29 de julio, incorpor a
nuestro ordenamiento jurdico la Directiva 82/501/CEE, del Consejo, de 24 de
junio, Directiva Seveso I, relativa a los riesgos de accidentes graves en
determinadas actividades industriales, as como sus modificaciones por las Directivas
87/216/CEE y 88/610/CEE, de 19 de marzo y de 24 de noviembre, respectivamente.
Asimismo, en cumplimiento de la Ley 2/1985, de 21 de enero, de Proteccin Civil, y del
Real Decreto 407/1992, de 24 de abril, por el que se aprueba la norma bsica de
Proteccin Civil, en la que se recogen las directrices esenciales para la elaboracin de
los planes especiales para hacer frente a riesgos especficos, como es el caso del riesgo
qumico, se adopt por el Consejo de Ministros, en su reunin del da 23 de noviembre
de 1990, previo informe de la Comisin Nacional de Proteccin Civil, el Acuerdo por el
que se aprueba la Directriz bsica para la elaboracin y homologacin de los planes
especiales del sector qumico.
control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan
sustancias peligrosas y por la que se modifica y deroga la Directiva 96/82/CE (Seveso
II).
Columna 2
Columna 3
Cantidad umbral (Tm)
(Art. 6 y 7)
(Art. 9)
5000
10000
1250
5000
350
2500
10
50
5000
10000
1250
5000
1
2
0,1
20
100
10
25
1
10
10
5
5
25
5
50
5
5
5
500
200
10
0,3
0,2
0,2
1
15
20
20
50
50
250
50
200
50
50
50
5000
0,01
0,15
2000
100
0,75
1
1
1
75
0,001
0,5
2500
25000
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
NOTAS
Nitrato de amonio (5000/10000): abonos susceptibles de autodescomposicin
Se aplica a los abonos compuestos y complejos a base de nitrato de amonio (los abonos
compuestos y complejos contienen nitrato de amonio con fosfato y/o potasa) cuyo
contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio represente:
a. Entre el 15,75 % (1) y el 24,5 % (2) en peso, y que o bien contengan un mximo de
0,4% en total de materiales combustibles u orgnicos, o bien cumplan los
requisitos del anexo III del Reglamento (CE) n. 2003/2003 del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los abonos.
b. El 15,75% (3) o menos en peso y con materiales combustibles no sujetos a
restricciones, y que sean susceptibles de autodescomposicin segn el ensayo con
cubeta de Ia ONU (vanse las Recomendaciones de las Naciones Unidas relativas
al transporte de mercancas peligrosas: manual de pruebas y criterios, parte III,
punto 38.2).
Nitrato de amonio (1250/5000): calidad para abonos.
Se aplica a los abonos simples a base de nitrato de amonio y a los abonos compuestos y
complejos a base de nitrato de amonio cuyo contenido de nitrgeno debido al nitrato de
amonio sea:
a. Superior al 24,5 % en peso, salvo las mezclas de nitrato de amonio con dolomita,
piedra caliza y/o carbonato clcico de una pureza del 90 % como mnimo.
b. Superior al 15,75 % en peso para las mezclas de nitrato de amonio y sulfato de
amonio.
c. Superior al 28 % (4) en peso para las mezclas de nitrato de amonio con dolomita,
piedra caliza o carbonato clcico de una pureza del 90 % como mnimo, y que
cumplan los requisitos del anexo III del Reglamento (CE) n. 2003/2003 del
(Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los
abonos
Nitrato de amonio (350/2500): calidad tcnica.
Se aplica:
a. Al nitrato de amonio y los preparados de nitrato de amonio cuyo contenido de
nitrgeno debido al nitrato de amonio represente:
1. Entre el 24,5 % y el 28 % en peso y que contengan como mximo un
0,4 % de sustancias combustibles.
2. Ms del 28 % en peso y que contengan como mximo un 0,2 % de
sustancias combustibles.
b. A las soluciones acuosas de nitrato de amonio cuya concentracin de nitrato de
amonio supere el 80 % en peso.
Nitrato de amonio (10/50): materiales "fuera de especificacin" y abonos que no
superen la prueba de detonabilidad.
Se aplica:
a. Al material de desecho del proceso de fabricacin y al nitrato de amonio y los
preparados de nitrato de amonio, abonos simples a base de nitrato de amonio y
abonos compuestos o complejos a base de nitrato de amonio a que se refieren las
notas 2 y 3 que sean o que hayan sido devueltos por el usuario final a un
fabricante, a un lugar de almacenamiento temporal o a una instalacin de
transformacin para su reelaboracin, reciclado o tratamiento para poder
utilizarlos en condiciones seguras, por haber dejado de cumplir las
especificaciones de las notas 2 y 3.
b. A los abonos a que se refieren el primer guin de la nota 1 y la nota 2 que no
cumplan los requisitos del anexo III del Reglamento (CE) n. 2003/203 del
Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los
abonos.
Nitrato potsico (5000/10000): abonos compuestos a base de nitrato de potasio,
constituidos por nitrato de potasio en forma comprimida/granulada.
Nitrato potsico (1250/5000): abonos compuestos a base de nitrato de potasio ,
constituidos por nitrato de potasio en forma cristalina.
Policlorodibenzofuranos y policiorodibenzodioxinas.
Las cantidades de los policlorodibenzofuranos y de las policlorodibenzodioxinas se
calculan con los factores de ponderacin siguientes:
1. MUY TXICA
2. TXICA
3. COMBURENTE
4. EXPLOSIVA (vase la nota 2)
Columna 2
Columna 3
Cantidad umbral (toneladas) de la
sustancia peligrosa en el sentido de su
definicin dada en el artculo 3, para la
aplicacin de:
(Art. 6 y 7)
(Art. 9)
5
20
50
200
50
200
50
200
10
50
5000
50000
50
200
5000
50000
10
50
100
200
200
500
100
500
50
200
organismos
ii.
ii.
NOTAS
1.
Las sustancias y preparados se clasifican con arreglo a las siguientes normas y a su adaptacin actual
al progreso tcnico:
Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de las
sustancias peligrosas, aprobado por el Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, y sus posteriores
modificaciones.
Reglamento sobre notificacin clasificacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos, aprobado
por el Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, y sus posteriores modificaciones.
Cuando se trate de sustancias y preparados que no estn clasificados como peligrosos con arreglo a
ninguno de los reales decretos mencionados, por ejemplo residuos, pero que estn presentes en un
establecimiento, o puedan estarlo, y que posean, o puedan poseer, en las condiciones del establecimiento,
propiedades equivalentes para originar accidentes graves, los procedimientos para la clasificacin
provisional se llevarn a cabo de conformidad con el artculo pertinente del real decreto correspondiente.
Cuando se trate de sustancias y preparados cuyas propiedades permitan clasificarlos de ms de un modo,
se aplicarn las cantidades umbrales ms bajas a efectos de este real decreto. No obstante, para la
aplicacin de la regla de la nota 4, la cantidad umbral utilizada ser siempre la aplicable a la clasificacin
correspondiente.
2.
Una sustancia o preparado que cree riesgos de explosin por choque, friccin, fuego u otras
fuentes de ignicin (enunciado de riesgo R2).
b.
Una sustancia o preparado que cree grandes riesgos de explosin por choque, friccin, fuego u
otras fuentes de ignicin (enunciado de riesgo R3), o
c.
Una sustancia, preparado u objeto considerado en la clase 1 del Acuerdo Europeo sobre
transporte internacional de mercancas peligrosas por carretera ADR ( Naciones Unidas),
celebrado el 30 de septiembre de 1957, con sus modificaciones, tal como se incorpor a la
Directiva 94/55/CE del Consejo, de 21 de noviembre de 1994, sobre la aproximacin de las
legislaciones de los Estados miembros con respecto al transporte de mercancas peligrosas por
carretera.
Se incluyen en esta definicin las sustancias pirotcnicas que, a los efectos de este real decreto, se definen
como sustancias (o mezclas de sustancias) destinadas a producir un efecto calorfico, luminoso, sonoro,
gaseoso o fumgeno o una combinacin de ellos, mediante reacciones qumicas exotrmicas y
autosostenidas. Cuando una sustancia o un preparado est clasificado tanto en el ADR como en los
enunciados de riesgo R2 o R3, la clasificacin del ADR tendr preferencia con respecto a la asignacin de
enunciado de riesgo.
Las sustancias y objetos de la clase 1 estn clasificados en alguna de las divisiones 1.1 a 1.6 con arreglo al
sistema de clasificacin del ADR. Estas divisiones son las siguientes:
Divisin 1.1: "Sustancias y objetos que presentan un riesgo de explosin en masa (una explosin
en masa es una explosin que afecta de manera prcticamente instantnea a casi toda la carga)".
Divisin 1.2: "Sustancias y objetos que presentan un riesgo de proyeccin sin riesgo de
explosin en masa".
Divisin 1.3: "Sustancias y objetos que presentan un riesgo de incendio con ligero riesgo de
efectos de onda expansiva o de proyeccin o de ambos efectos, pero sin riesgo de explosin en
masa:
a.
b.
que arden unos a continuacin de otros con efectos mnimos de onda expansiva o de
proyeccin o de ambos efectos".
Divisin 1.4: "Sustancias y objetos que slo presentan un pequeo riesgo de explosin en caso
de ignicin o cebado durante el transporte. Los efectos se limitan esencialmente a los bultos y
Divisin 1.5: "Sustancias muy poco sensibles que presentan un riesgo de explosin en masa, con
una sensibilidad tal que, en condiciones normales de transporte, slo existe una probabilidad
muy reducida de cebado o de que su combustin se transforme en detonacin. Se exige como
mnimo que no exploten cuando se las someta a la prueba de fuego exterior".
Divisin 1.6: "Objetos extremadamente poco sensibles que no supongan riesgo de explosin en
masa. Dichos objetos no contendrn ms que sustancias detonantes extremadamente poco
sensibles y que presenten una probabilidad despreciable de cebado o de propagacin accidental.
El riesgo queda limitado a la explosin de un objeto nico".
En esta definicin tambin se incluyen las sustancias o preparados explosivos o pirotcnicos contenido en
objetos. En el caso de objetos que contengan sustancias o preparados explosivos o pirotcnicos, si se
conoce la cantidad de la sustancia o preparado contenida en el objeto, se considerar tal cantidad a los
efectos de este real decreto. Si no se conoce la cantidad, se tratar todo el objeto, a los. efectos de este real
decreto, como explosivo".
3.
Por sustancias inflamables, muy inflamables y extremadamente inflamables. (categoras 6,7 y 8), se
entender por:
.
Lquidos inflamables:
Sustancias y preparados cuyo punto de inflamacin sea igual o superiora 21 C e inferior o igual
a 55 C (enunciado de riesgo R10) y que mantengan la combustin.
a.
2.
4.
siendo: qx = la cantidad de la sustancia peligrosa o categora de sustancias peligrosas "x" prevista en las
partes 1 o 2 de este anexo,
y QUx = la cantidad umbral pertinente para la sustancia o categora "x" de la columna 3 de las partes 1 o 2.
Este real decreto se aplicar, excepto los artculos 9, 11 y 13, si la suma
q1/QL1, + q2/ QL2 + q3/ QL3 + q4/QL4 + q5/ QL5 + ... es igual o mayor que 1
siendo: qx = la cantidad de la sustancia peligrosa o categora de sustancias peligrosas "x" prevista en las
partes 1 o 2 de este anexo,
y QLx = la cantidad umbral pertinente para la sustancia o categora x de la columna 2 de las partes 1 o 2.
Esta regla se aplicar para evaluar los riesgos generales relacionados con la toxicidad, la inflamabilidad y
la ecotoxicidad. Por tanto, deber aplicarse tres veces:
.
a.
b.
Se aplicarn las disposiciones pertinentes de este real decreto si alguna de las sumas obtenidas de a), b) o c) es igual
o mayor que 1.".
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10. En el caso de pertenecer a una categora habr de indicarse adems del nombre
de la sustancia o preparado en concreto, los datos para su exacta identificacin en
las normas a las que hace referencia el mencionado anexo para su clasificacin,
en una u otra categora.
11. Actividad ejercida o actividad prevista en la instalacin o zona de
almacenamiento.
12. Breve descripcin de los procesos tecnolgicos.
13. Plano del establecimiento y distribucin de sus instalaciones.
Por otra parte, todos los establecimientos afectados por el RD 948/05 segn lo
especificado en el artculo 7 del RD 1254/99 debern de definir su poltica de
prevencin, que contendr al menos los aparatados recogidos en la tabla 4.2.
Tabla 4.2. Obligaciones referentes a la Poltica de prevencin
Artculo 7. Poltica de prevencin de accidentes graves.
1. Los industriales de todos los establecimientos a los que sea de aplicacin el presente
Real Decreto, debern definir su poltica de prevencin de accidentes graves y
plasmarla en un documento escrito.
2. Esta poltica deber abarcar y reflejar los objetivos y principios de actuacin
generales establecidos por el industrial en relacin con el control de los riesgos de
accidentes graves, respecto a los elementos que se contemplan en el anexo III,
relativos a:
a. Organizacin y personal.
b. Identificacin y evaluacin de los riesgos de accidente grave.
c. Control de la explotacin.
d. Adaptacin a las modificaciones.
e. Planificacin ante situaciones de emergencia.
f.
g. Auditora y revisin.
Por otra parte y ya haciendo referencia concretamente a la necesidad de evaluar los riesgos y a
la forma y extensin con que esta evaluacin debe hacerse, el articulo 9 del RD 1254 obliga a
los industriales afectados por la columna 3 a lo recogido en la Tabla 4.3.
PARA
LA
Desde el punto de vista formal el IS deber ser redactado en un estilo claro y conciso,
con el fin de que sea claramente comprensible por parte de quin tenga que proceder a
su consulta o revisin.
Los pasos sucesivos a seguir en un IS son los descritos en la figura 5.1. junto con los
resultados parciales obtenidos en cada fase y la divisin en apartados del
correspondiente informe.
Estar estructurado preferentemente en los siguientes apartados sobre la base de lo
previsto en el artculo 3, apartado 3.3 de la Directriz Bsica:
Apartado 1.Descripcin de subpolgono.
Apartado 2. Identificacin del riesgo.
Apartado 3. Clculo de consecuencias. Zonas de riesgos segn
valores umbrales.
Apartado 4. Relacin de accidentes mayores esperados.
Desde el punto de vista tcnico se aportar en anexos las referencias, documentos y
clculos necesarios para evaluar las afirmaciones que en l consten.
Los pasos sucesivos para desarrollar un ES sern bsicamente los que se describen a
continuacin.
5.1. Recogida de informacin y estudio general de la organizacin general de
seguridad de la instalacin
a) Informacin general sobre el emplazamiento y la instalacin
Elementos principales del entorno: natural (orografa, ecologa,
hidrologa):
Demogrficos (ncleos urbanos cercanos,
concentracin ocasionales, vas de circulacin)
puntos
Clasificacin urbanstica;
(monumentos histricos...);
puntos
singulares
de
proteger
Esta
Datos meteorolgicos.
Toda la informacin de los apartados anteriores ser recopilada y formar parte del
primer apartado del ES. Ser debidamente analizada con el fin de tener un buen
conocimiento de la instalacin, de su organizacin y nivel general de seguridad.
c) Delimitacin del rea de estudio, hiptesis de partida
Una vez conocida la instalacin, tanto desde el punto de vista de su organizacin como
desde su modo de operacin, habr que definir claramente los lmites del estudio. Esta
fase establecer de forma clara:
Las razones por las cuales se procede a un ES, especificando en
particular las cantidades y substancias que condicionen su realizacin
desde el punto de vista legal.
Las reas objeto de estudio
Si bien la legislacin vigente requiere el IS, en sentido estricto, para las substancias
clasificadas, sin embargo, el IS debera constituir una reflexin global sobre toda la
instalacin, abarcando, por tanto, todas las reas de la misma. Efectos sinrgicos como
consecuencias de un accidente pueden traer consigo daos sobre partes de la instalacin
que contengan substancias no-clasificadas y viceversa. Por otra parte, el IS tambin
constituye la base fundamental para la elaboracin del PEI y en esta medida debera de
contemplar adems de los accidentes mayores todos aquellos que al margen de su
gravedad, puedan producirse en la instalacin.
Tambin es licito, siempre y cuando se justifique especficamente, estudiar de forma
global las zonas de la instalacin para las cuales se considera a priori que no requieren
un estudio detallado.
Las fases operativas que se considerarn. Como en el casa anterior de descartarse
alguna, debern justificarse plenamente las razones.
Por ltimo, tambin constarn todas aquellas hiptesis o criterios generales aplicados en
el estudio.
Todas estas consideraciones debern incluirse de forma resumida al final del apartado
primero del IS.
5.2. Identificacin del riesgo. Mtodos existentes y criterios de seleccin
Los objetivos ltimos del anlisis de riesgos son la prevencin de la ocurrencia y
mitigacin de los efectos de accidentes en instalaciones industriales potencialmente
peligrosas a travs de un estudio sistemtico de las mismas.
Entre estos
de
sucesos
iniciadores
(definicin,
escenarios
los
accidentes
ms
graves
Producto
Condiciones de Operacin
Presin
(bar)
Temp.
(C)
Caudal
(m3/h)
Condiciones de fuga
Dimetro Presin
(mm)
(bar)
I. CRITERIOS GENERALES
A. TAMAO DE LA INSTALACIN
Grande Ms de tres unidades
B. PLANTILLA TOTAL DE LA INSTALACIN
Pequea < 50 personas
Importante
50 a 250 personas
Muy importante
> 250 personas
II. CRITERIOS A APLICAR A CADA UNIDAD
A.CANTIDADES ALMACENADAS
A.1. Almacenamiento independiente
Pequeo
Mediano
Grande
C.CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO/OPERACIN
C.1. Almacenamiento
Severas
No severas
Tal(*)-10 Te(**)
Tal<Te
C.2. Operacin
Muy severas
Severas
Poco severas
P0 (*) 50 bar
y T0 (**) 250 C
o reacciones exotrmicas
P0 50 bar
o T0 250 C
o reacciones exotrmicas
P0 < 50 bar
y T0 < 250 C
y no existen reacciones exotrmicas
D. CONTROL
Control distribuido
E.EDAD DE LA UNIDAD
Nueva < 10 aos
Antigua > 10 aos
En fase proyecto
F.AMPLIACIN/MODIFICACIN
Ampliacin
Modificacin
G.VULNERABILIDAD DEL ENTORNO
Poco vulnerable FV < 10
Vulnerable 10 FV < 30
Muy vulnerable FV 30
Ver tabla 7.1 para el clculo del factor de vulnerabilidad FV
H.FASE OPERATIVA
Puesta en marcha
Arranque
Funcionamiento normal
Parada
I.DISEO
Nuevo
Antiguo
(*) P0: Presin relativa de operacin (bar).
(**) T0: Temperatura de operacin (C).
Unidad
Generales
Mtodo
A. Tamao
1. Inst.
ms de 3
unidades
Anlisis histrico de
accidentes
HAZOP
Plantilla
B. Cantidades
1. > 30 per. Almac. Y proc
2. 250 p.
1. Importante
3. 500 p. 2. Medio
3. Pequeo
1
C. Proceso D. ondiciones
E. Control
1. Continuo Alm./Operac.
1. Control
2. Batch
1. Muy severas distrib.
2. Severas
3. Poco severas
1
F. Edad
1. Nueva
2. Antigua
3. Proyec.
1
G.Amp./Mod
1. Ampliac.
2. Modific.
I.FASE
H. Vul./Entor. OPER.
1. Poco vuln.
2. Vulnerable 1. P. marcha
2. Arranque
3. Muy vuln.
3. Funciona.
4. Parada
1 2 3
1 2 3 4
1 2
What if...?
1 2
Aud. Seguri.
J. Diseo
1. Nuevo
2. Antigua
1
3
3
3
SIGNIFICADO
NO
MAS
MENOS
ASI COMO
Aumento de cualidad
TANTO COMO
EN PARTE
PARTE DE
INVERSO
DIFERENTE
COMENTARIOS
Disminucin de cualidad
Slo se alcanzan algunas de las finalidades del
diseo,otras no.
Lo opuesto a la finalidad Es ms aplicable a funciones como: invertir el
del diseo
flujo o la reaccin qumica. Se puede aplicar a
sustancias como veneno en lugar de antdoto,
ismero ptico D en lugar de L, etc.
DE OTRA FORMA
Sustitucin completa.
L4
NO
CONDENSABLES
PC
L1
AMONIACO Y
GASES
L2
AMONIACO
LQUIDO
L3
Agua de
refrigeracin
Palabra
Desviacin
Causas
Consecuencias
Gua
MAS
Exceso amoniaco
Fallo en la
vlvula de
entrada de
amoniaco VC3
Exceso de flujo de
alimentacin.
Sobrepresin
( riesgo explosin)
Fallo del
Indicador
Controlador de
presin PIC
MENOS
Bajo caudal
alimentacin
NO
No alimentacin
correctoras
Instalacin de un
sistema de control
de nivel de
amoniaco LC en el
condensador que
acte sobre V2.
Instalacin de una
vlvula de alivio
RV conectada a un
neutralizador
Incremento de
flujo en
alimentacin
Igual que en el
caso del NO
No alimento
VC3 obstruida
Avera planta
Fallo PIC
Acciones
Baja Presin en el
Condensador
Instalacin de una
alarma debajo
caudal LFA
Rotura lnea
Lnea L2 de salida de amoniaco lquido del condensador
Palabra
Desviacin
Causas
Consecuencias
Gua
NO
No Flujo
Obstruccin
vlvula V-2
No Alimento
Caudal de
refrigeracin
insuficiente
Acciones
correctoras
Cubierta con la
instalacin del LC
Instalar un
interruptor de corte
de la alimentacin
de alto nivel
Instalar un disco de
rotura RD
MAS
Flujo amoniaco
Lquido
Fallo V-2
Fallo en LC
Exceso agua
refrigeracin
(exceso
condensado)
MENOS
Igual que en el
caso de No flujo
Cubierta con la
instalacin del LC
Palabra
Desviacin
Causas
Consecuencias
Problema
suministro de agua
Aumento de la
presin en el
tanque con peligro
de fuga txica
Gua
NO
No llega Agua de
refrigeracin
Fallo en V1
Acciones
correctoras
Instalacin de un
controlador de
temperatura con
alarma de bajo
caudal TAC
Rotura en L3
MAS
Ms caudal de
Agua refrigeracin
MENOS
No Flujo
Fallo en la lnea de
agua de
refrigeracin
Exceso de
condensado con
aumento de nivel
en el tanque si por
L2 no se consigue
aliviar la suficiente
cantidad de NH3
Cubierto con la
instalacin de TAC
Cubierto por
instalacin de LC
Igual NO
Palabra
Desviacin
Causas
Consecuencias
Acciones
Aumento de la presin en
el tanque con sobrepresin
y riesgo de rotura o nube
txica de amoniaco
correctoras
Instalar un
interruptor de corte
de la alimentacin
de alta presin HPS
Gua
NO
No Flujo
Obstruccin
vlvula V-4
No alimento
Cubierta con la
instalacin de la
vlvula de alivio
Cubierto con la
instalacin de un
disco de rotura RD
MAS
Fallo V-2
Caudal de
refrigeracin
insuficiente
Aumento de la cantidad de
amoniaco que se recircula
al reactor con la
consiguiente disminucin
de rendimiento del proceso
Cubierto con la
Instalacin de
TCASS
Sin consecuencias
Instalar FA
Fallo en LC
MENOS
Bajo flujo en la
alimentacin
Igual que en el
caso de No flujo
F
A
HPS
PIC
V4
HH
LS
R
D
LFA
L1
L4
NO
CONDENSABLES
L4
LC
V-1
L2
L3
TCASS
V-3
V-2
Agua de
refrigeracin
D = Im 4/3 texp
donde Im es la intensidad media recibida, en kW/m2, y texp el tiempo de exposicin, en
segundos. Esta expresin es vlida para intensidades superiores a 1.7 kW/m2; para
valores inferiores al anterior, el tiempo de exposicin es prcticamente irrelevante, esto
es, se considera que en dichas condiciones, la mayora de la poblacin puede estar
expuesta durante dilatados periodos de tiempo sin sufrir dao.
Con fines de planificacin, en los incendios de corta duracin, inferiores a un minuto, el
tiempo de exposicin se hace coincidir con la duracin de stos; para los de mayor
duracin, se establece como tiempo de exposicin el transcurrido hasta que los
afectados alcancen una zona protegida frente a la radiacin o donde la intensidad
trmica sea inferior a 1.7 kW/m2.
Para este ltimo caso y con objeto de determinar las distancias que delimitan las zonas
de intervencin y alerta, se recomienda seguir el modelo de respuesta de la poblacin
ante la gnesis de incendios, propuesto por TNO, en el que se establece un primer
perodo de reaccin de unos cinco segundos, donde la poblacin permanece esttica y a
continuacin se produce la huda, alejndose del incendio a una velocidad media de 4
m/s.
[TNO (1989); Methods for the determination of possible damage, The green book,
CPR 16E. CIP- data of the Royal Library. The Hague, The Netherlands.]
5.7.3 Fenmenos qumicos peligrosos.
Se incluyen aqu las nubes txicas o la contaminacin del medio ambiente debida a
fugas o vertidos incontrolados de sustancias peligrosas para las personas y el medio
ambiente.
Estas sustancias qumicas, directa o indirectamente, a travs de reacciones secundarias
inmediatas o diferidas, pueden producir efectos muy diversos en funcin de la categora
de la sustancia peligrosa de que se trate.
Los daos dependern, para cada entorno, de las caractersticas orogrficas del terreno,
la concentracin del txico y el tiempo de exposicin.
La caracterstica esencial de todos los productos y sustancias txicas es que para
producir consecuencias deben difundirse a travs de un medio, lo que requiere que
transcurra un tiempo y, en ocasiones, permite la aplicacin de medidas de proteccin
ms fcilmente que para los fenmenos trmicos y mecnicos, aunque, por otra parte, en
muchos casos, resulta muy difcil conocer el desplazamiento de los contaminantes, su
evolucin, as como eliminarlos totalmente del medio al que se han incorporado.
La liberacin incontrolada de productos contaminantes conlleva riesgos asociados cuyas
consecuencias son diferidas en la mayora de las ocasiones. Es por ello que, a la hora de
delimitar las zonas afectadas por estos sucesos, es preciso el conocimiento de las
circunstancias, en su ms amplio sentido, bajo las que se desarrolla el accidente, as
como la naturaleza del producto fugado en lo que a su capacidad contaminante se
refiere.
Por lo que respecta a las sustancias peligrosas para el medio ambiente, se pueden
producir alteraciones de ste por distintos sucesos, que son consecuencia de un
desarrollo incontrolado de una actividad industrial. Entre tales sucesos se pueden
incluir:
a. Vertido de productos contaminantes en aguas superficiales, del que pueden
derivarse la contaminacin de aguas potables o graves perjuicios para el medio
ambiente y las personas.
b. Filtracin de productos contaminantes en el terreno y aguas subterrneas, que los
dejan inservibles para su explotacin agrcola, ganadera y de consumo.
Emisin de contaminantes a la atmsfera que determinan la calidad del aire provocando
graves perturbaciones en los ecosistemas receptores con posible incorporacin posterior
a la cadena trfica.
5.7.3.1. Variables para los fenmenos de tipo qumico:
Para este tipo de fenmenos la variable representativa del dao inmediato originado por
la liberacin de productos txicos es la concentracin de txico o la dosis, D, definida
mediante:
D = Cnmax texp
donde Cmax es la concentracin mxima de la sustancia en el aire, texp el tiempo de
exposicin y n un exponente que depende de la sustancia qumica.
Se utilizan los siguientes ndices: AEGL (Acute Exposure Guideline Levels), propuestos
inicialmente por la Agencia de Proteccin Medioambiental de los Estados Unidos de
Amrica, definidos para tres niveles de dao (1, 2 y 3), considerando para cada nivel los
periodos de referencia siguientes: 30 minutos, 1, 4 y 8 horas y, en algunos casos,
establecidos tambin para un periodo de 10 minutos.
Si la sustancia no tiene definido el ndice anterior, se utilizarn los denominados ERPG
(Emergency Response Planning Guidelines) publicados por la Asociacin de Higiene
Industrial Americana, y/o los TEEL (Temporary Emergency Exposure Limits)
desarrollados por el Departamento de Energa de los Estados Unidos.
Estos dos ltimos ndices estn definidos para los mismos niveles de dao que los
establecidos para los AEGL pero, en cada caso, para un nico periodo de referencia: 1
hora para los ERPG y 15 minutos para los TEEL.
Consideraciones para la utilizacin de los ndices:
1. Todos los ndices representan concentraciones mximas que no deben ser
sobrepasadas en ningn momento durante su respectivo tiempo de referencia,
por lo que pueden considerarse como valores techo.
2. Los ndices AEGL se pueden interpolar para tiempos de paso de nubes -tpdistintos a los de referencia. Para ello, se determina previamente la dosis, D, y el
20 25 30 40 60
11 15 20 30 45
Esta fase del IS tiene como objeto principal la determinacin de las zonas vulnerables
asociadas a los accidentes identificados.
Areas vulnerables: Se incluyen aqu dos tipos de reas.
Las reas a considerar para la planificacin de emergencia y
dimensionamiento de recursos. Son las definidas en la DB como
zonas de intervencin y alerta. La DB especifica en este caso unos
valores umbrales a considerar para cada tipo de efecto.
Las reas en las cuales se produce un dao determinado a personas,
bienes y medio ambiente. Segn el caso la vulnerabilidad puede
evaluarse a travs de unas ecuaciones de PROBIT (PROBability unIT)
o valores de referencia.
El clculo de consecuencias, en trminos generales, debera cumplir las siguientes
especificaciones:
Debern determinarse todos los efectos posibles del accidente con
especial incidencia sobre los ms graves.
Adicionalmente a las zonas de intervencin y alerta, debern
calcularse las zonas de letalidad del l %, 50% y 99% de vctimas, as!
como las zonas de daos materiales tpicas y de dao al medio
ambiente, y daos materiales y/o al medio ambiente.
Estas zonas de totalidad y de daos materiales y/o al medio ambiente son
decisivas para:
oLa determinacin de las categoras de accidentes (definidas segn la DB sobre
esta base).
oLa determinacin de la vulnerabilidad del entomo (ver apartado 4.1 de esta
Gua).
oPara efectos que evolucionan en funcin del tiempo (radiacin trmica,
concentraciones txicas) deberan tenerse en cuenta tambin los tiempos de
exposicin al efecto (dosis).
oDeber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo definidas
(caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores umbrales adoptados ... )
(1), de los modelos matemticos aplicados (referencias concretas, listados de
Las protecciones pasivas, que por el enero hecho de existir, constituyen un factor de
reduccin de la magnitud de las consecuencias. Es el caso de los cubetos de retencin,
pavimentacin, pendientes, drenajes a cubetos de dilucin o neutralizacin.
Las protecciones activas constituyen elementos de seguridad que, en situaciones
determinadas, son activados automticamente o manualmente. Se incluyen aqu las
vlvulas de seccionamiento, cortinas de agua para abatir los vapores y diluirlos,
sprinklers, red contraincendios, etc.
5.10. Procedimientos de emergencia
Por ltimo, en este punto se reflejan las actuaciones previstas para hacer frente al
accidente: operativo a seguir y procedimientos concretos segn la naturaleza del
accidente.
En este apartado tambin se llevar a cabo la clasificacin de los accidentes en
categoras de acuerdo con las definiciones dadas en el artculo 1, apartado 1.3 de la DB.
Al respecto caben las siguientes consideraciones:
-Se clasificarn todos los accidentes considerados incluyendo
distintas condiciones de clculo.
-Se recurrir no solamente a la clasificacin de las zonas de
intervencin y alerta sino tambin a los valores umbrales de
letalidad, daos materiales y al medio ambiente adoptados.
- Si existen varias situaciones posibles se elegir siempre la
ms desfavorable (punto de origen de fuga ms prximo al
lmite de la factora, direccin de viento ms desfavorable ... ).
5.11. Recursos necesarios
Los recursos humanos necesarios para realizar un IS varan segn:
La complejidad de la instalacin.
La complejidad de las tcnicas aplicadas en cada paso.
La formacin especfica de las personas que realicen los estudios requiere:
oBuen conocimiento de la planta.
oConocimientos especficos sobre las distintas tcnicas.
oExperiencia industrial general.
Una valoracin aproximada de la dedicacin necesaria para un IS muy completo de una
instalacin de menos de tres reas sera de 200 horas hombre.
Los recursos materiales necesarios sern en general los siguientes:
Medio
Ligero
Nulo
10
10
SI
NO
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
L. Zona inundable
10
CALCULO DE FV
L
FV=
Pi
IA
10< FV<30
FV>30
FV< 10
10< FV<30
FV>30
FV< 10
NI 6
NI 5
10< FV<30
FV>30
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
--SI
-SI
--------
ACR
--SI
-SI
--------------
Otra
metod
ologa
------SI
--SI
-SI
--SI
-SI
--
Observaciones
Habr un estudio de
propuestas de mejora
Se exigir un importante
estudio de mejoras
Habr un estudio
potenciales mejoras
Habr un estudio
importantes mejoras
de
de
La bsqueda del valor del umbral de letalidad permite determinar si pueden existir
vctimas mortales en el exterior del recinto. Para determinar este alcance se realizarn
los siguientes pasos:
1.Definir el accidente ms grave que se puede producir en la unidad y bajo las
condiciones meteorolgicas ms desfavorables.
2.Identificar el efecto fsico ms grave asociado: concentracin txica, radiacin
trmica o sobrepresin.
3.Calcular el umbral de letalidad l %, es decir, la concentracin txica, radiacin
trmica o sobrepresin que provocara un l % de muertes en la poblacin
existente. Se indica el modo de clculo de este valor en la tabla 6.3.
4.Determinar bien sea mediante modelos de simulacin u otras tcnicas la
distancia a la cual se alcanza el umbral de letalidad.
5.Comparar los lmites de la Instalacin. Si se sobrepasan estos limites existe la
posibilidad de que se produzcan vctimas letales en el exterior de la misma.
6.1. Descripcin general de la metodologa
Desde el punto de vista formal, el ACR, como el ES, deber ser redactado en un estilo
claro y conciso, con el fin de que sea claramente comprensible por parte de quien tenga
que proceder a su consulta, revisin u homologacin.
Los pasos sucesivos a seguir en un ACR son los descritos en la figura 6.1 junto con los
resultados parciales obtenidos en cada fase y la divisin en apartados del
de
sucesos
iniciadores
(descripciones,
escenarios
Destaca en este caso que la reduccin del riesgo se expresa en trminos relativos, es
decir al margen de los valores absolutos de los datos adoptados sobre los cuales pesa
tal corno ya se ha indicado, cierta incertidumbre.
De la decisin final sobre la incorporacin de las mejores a la instalacin dependen
otros factores como el de la reduccin de riesgo conseguido, los aspectos econmicos,
la vulnerabilidad del entorno etc.
6.2. Cuantificacin de riesgos mediante los rboles de fallos
6.2.1. Introduccin
Como se ha indicado, el paso previo para la cuantificacin de los riesgos es su
identificacin, siendo el HAZOP el procedimiento ms utilizado.
La tcnica del anlisis de riesgos mediante los rboles de fallos, es un procedimiento
sistemtico de correlacin de las causas que llevan a un suceso indeseado dentro de un
sistema, que permite calcular la probabilidad de que dicho suceso se produzca,
utilizando un proceso inductivo basado en las leyes del lgebra de Boole. En la figura
6.2, se presenta un diagrama de flujo de este procedimiento.
Si son necesarias todas las causas inmediatas para que ocurra el TOP-EVENT, entonces
stas se conectan con l mediante una puerta lgica del tipo ,Y.
En el diagrama de flujo tienen que estar abiertas las dos vlvulas para que pase el
producto, siendo su representacin lgica la siguiente:
Cada una de las causas inmediatas es tratada de la misma forma que se indic para el
TOP-EVENT, y s inmediatas y relacionadas causas son determinadas y representadas en
el rbol con su apropiada puerta lgica. Este desarrollo contina hasta que se han
tratado todas las causas bsicas.
A continuacin se ha aplicado la tcnica del rbol de fallos para evaluar la posibilidad
de que se produzca un escape txico de amoniaco (Top Event). En la figura 6.4 se
representa un condensador de NH3 que trabaja a alta presin, dotado de sistemas de
control de temperatura y de caudal de salida. La vlvula de salida de incondensables V4,
que regula la presin del equipo, permanece abierta sin posibilidad de actuacin
automtica. Si se obstruye o cierra por error humano, se produce un problema de
sobrepresin. Como medidas de proteccin, dispone de un sistema de control de la
presin que corta la alimentacin, si se produce un fallo en el sistema de refrigeracin lo
que impide la condensacin o en el sistema de regulacin del caudal de salida de lquido
o gas y de un disco de rotura. Se ha aplicado la tcnica del rbol de fallos a dicho
sistema, para evaluar la posibilidad de que se produzca la rotura del recipiente con
escape txico de amoniaco (Top Event). En la figura 6.5 se muestra el desarrollo del
rbol de fallos asociado a dicho sistema.
Figura 6.6. Cuantificacin del riego mediante rbol de fallos de una nube txica en
un condensador de amoniaco
supone que los sucesos bsicos son mutuamente independientes (es decir que la
ocurrencia de uno de ellos no tiene influencia sobre la ocurrencia de otro), la
probabilidad de un conjunto mnimo de fallo viene dada por el producto de las
probabilidades de los sucesos elementales que lo componen. A su vez, el suceso TOP
viene representado por la unin lgica de todos los N conjuntos mnimos de fallos.
En los anlisis mediante rboles de fallos se suele recurrir a otros estudios para acotar
mejor los resultados. Entre ellos se destacan los anlisis de incertidumbre y las
clasificaciones de los sucesos base segn distintas medidas de importancia. Se
comentan brevemente a continuacin cada uno de estos puntos.
En general, las bases de datos dan las tasas de fallo definidas como una ley de
distribucin logartmico normal caracterizada por dos parmetros: un valor mediano y
un factor de error. Se supone que por las propias dificultades que comporta la
determinacin de una frecuencia/probabilidad de fallo no se puede tratar la probabilidad
de fallo como un valor puntual sino ms bien como una variable aleatoria que puede
tomar distintos valores dentro de un margen. El anlisis de incertidumbre tiene como
objeto el definir como vara el valor puntual obtenido para el suceso TOP en funcin de
las variaciones o dispersin existente sobre los datos de los sucesos bsicos. Para ello
se realizan sucesivas evaluaciones del rbol simulando aleatoriamente para cada uno de
los componentes de base una fase/frecuencia dentro de su distribucin (mtodos de
simulacin de Montecarlo). Con ello se puede acotar el resultado encuadrndolo dentro
de un margen de valores ms probables.
Con las medidas de importancia se pueden clasificar los conjuntos mnimos de fallos o
los sucesos bsicos segn criterios que permiten determinar los que son crticos para la
instalacin.
6.3. RECURSOS NECESARIOS
El ACR complementa el ES, es decir, que gran parte de la labor realizada para
desarrollar el ES es una buena base para el ACR, aunque tal como se ha recomendado
en los captulos anteriores sus objetivos difieren y por lo tanto habr que ampliar el
abanico de iniciadores a considerar. Adicionalmente, es necesario proceder a la
determinacin de las frecuencias de los accidentes y al clculo de vctimas para
completar el ACR. La determinacin de las frecuencias es precisamente una fase del
ACR que requiere una dedicacin importante, as como el clculo del riesgo asociado a
la instalacin, considerando las mejoras identificadas. En resumidas cuentas, se
considera que una valoracin aproximada de la dedicacin necesaria para un ACR de
una instalacin de menos de tres reas sera de 150 horas hombre, en el caso en que ya
estuviese hecho el ES. Lgicamente de iniciarse directamente el estudio habra que
considerarse en torno a las 350 horas hombre.
Los recursos materiales necesarios sern en general los citados para el ES, en el
apartado anterior, aadindose:
- Demografa de la zona.
- Informacin sobre bancos de fiabilidad de componentes.
- Modelos matemticos para el clculo de frecuencias, etc.
7. BIBLIOGRAFA
7.1. Legislacin bsica
1. REAL DECRETO 948/2005, de 29 de julio, por el que se modifica el Real Decreto
1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. BOE
nm. 181, de 30 de julio de 2005
2. REAL DECRETO 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban las medidas de
control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan
sustancias peligrosas. BOE de 20 de julio de 1999.
3. REAL DECRETO 1196/2003, 19 de septiembre, Directriz Bsica de proteccin civil
para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen
sustancias peligrosas. BOE NM. 242 DE 9 DE OCTUBRE.
4. DIRECTIVA CE DEL CONSEJO, 96/82 de 24 de junio de 1982, relativa a los
riesgos de accidentes graves en determinadas actividades industriales.
5. DIRECTRIZ BSICA para la elaboracin y homologacin de los planes especiales
del sector qumico (BOE 6/2/1991).
6. LEY 31/1995, de 8 de noviembre de Prevencin de Riesgos Laborales. B.O.E. 269,
DE 10 DE NOVIEMBRE.
7.2. Libros
1.
Bond, J., The Hazards of Life and All That, IOP Publishing, 1996,
2.1.1.- Antecedentes
CONSIDERANDOS
1) Necesidad de ampliar Directiva Seveso I (82/501/CEE) para:
Ampliacin de su alcance a todos los establecimientos con sustancias.
(Cambio sustancial entre los nombres de ambas Directivas)
Mayor intercambio de informacin entre Estados.
Establecer un sistema ms eficaz de prevencin de accidentes graves.
2) Accidentes Bhopal y Mxico hacen necesario planificacin del desarrollo urbanstico en
torno a instalaciones existentes.
3) La mayora de los accidentes graves declarados son defectos de gestin por lo que
conviene fijar criterios bsicos para los sistemas de gestin.
4) Las diferencias de los sistemas de inspeccin hacen necesario establecer requisitos esenciales
de los sistemas de los Estados para garantizar que los planes de emergencia externos e
internos se comprueban y revisan.
5) El efecto domin para establecimientos prximos exige intercambio de informacin y
cooperacin en la informacin al pblico.
6) Para facilitar la informacin, el pblico debe tener acceso a los informes de seguridad
elaborados por los industriales.
7) El personal del establecimiento deber ser consultado sobre el plan de emergencia
interno y la poblacin sobre el plan de emergencia externo.
a)Adoptar las medidas necesarias para prevenir accidentes graves y limitar sus consecuencias.
b)Colaborar con las Comunidades Autnomas y demostrar en todo momento que ha tomado las
medidas necesarias.
NOTIFICACIN (Art. 6)
11 febrero 2005 BOE nm. 36 bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de
accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas.
El plazo para su elaboracin, en el caso de nuevos establecimientos, ser antes del inicio de su
explotacin.
Se modifica el apartado 7 del artculo 11, que queda redactada de la siguiente forma:
Los rganos competentes de las comunidades autnomas organizarn un sistema que
garantice la revisin peridica, la prueba y, en su caso, la modificacin de los planes de emergencia
interior y exterior, a intervalos apropiados que no debern rebasar los tres aos. La revisin tendr en
cuenta tanto los cambios que se hayan producido en los establecimientos correspondientes como en la
organizacin de los servicios de emergencia llamados a intervenir, as como los nuevos conocimientos
tcnicos y los conocimientos sobre las medidas que deban tomarse en caso de accidente grave.
Este sistema garantizar que todas las Administraciones, organismos y servicios implicados dispongan
puntualmente de las actualizaciones, pruebas y revisiones efectuadas en los planes de emergencia.
medio ambiente.
Como alertar y mantener informada a la poblacin en caso de accidente.
Confirmacin de que el industrial est obligado a tomar las medidas adecuadas y a actuar
en caso de accidente.
Referencia al Plan de Emergencia Exterior.
Modo de conseguir mayor informacin
DE
UN
SISTEMAS
-
- Tcnicos
- de Organizacin
- de Gestin
CALENDARIO DE APLICACIN
2000
Notificacin
2001
2002
2003
2004
2005
2006
ENE
J
U
L
Documento de poltica y
sistema de gestin
JUL
Informe de Seguridad
JUL
JUL
JUL
Informacin a la Poblacin
>JUL
>JUL
Inspecciones in situ
>JUL
JUL
>JUL
>JUL
>JUL
>JUL
>JUL
Todo ello nos lleva a decir que: el Objeto del Anlisis de Riesgos Industriales es
El Diseo Seguro de las instalaciones de los procesos industriales.
Descripcin:
Son tcnicas de anlisis crtico de equipos e instalaciones que no
recurren a un anlisis numrico.
Objeto:
Su objeto es
NOTA:
C ) PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
DE COASHIQ DE 1996
COASHIQ = Comisin Autnoma de Seguridad e Higiene de Industrias Qumicas.
Seguridad de FEIQUE )
LEYENDA
TIPO DE ACCIDENTE
15
13.- Sobreesfuerzo
9 .- Golpe por objetos o herramientas
7 .- Choque contra objetos inmviles
2 .- Cadas de personas al mismo nivel
10.- Proyeccin de partculas
11.- Atrapamiento entre objetos
6 .- Pisada sobre objetos
1 .- Cadas de personas a distinto nivel
18.- Contacto con sustancias custicas
15.- Contactos trmicos
13,87
12,9
9,89
10
%
5
8,4 7,69
7,216,696,46
5,564,85
0
13
10
11
18
LEYENDA
15
50
44,8
40
%
30
20
11,3
10
0
1
99
12
13
11
LEYENDA
25
20,220,06
20
13,81
11,59
15
10
7,296,35
5,24
3,843,162,77
5
0
32
39
37
42
38
33
40
( Comisin de
30
41
35
LEYENDA
67.- Manos
70.- Miembros inferiores
68.- Miembros superiores
69.- Pies
62.- Ojos
64.- Trax, espalda, costado
65.- Regin lumbar y abdomen
61.- Cara excepto ojos
60.- Crneo
71.- Lesiones mltiples
40
25,07
15,34
10,84
10,75
9,12
9,08
6,71
4,85
3,74
1,63
% 20
0
67
70
60
71
68
69
62
64
65
61
LEYENDA
AGENTE DE LA LESIN
25
24,19
20
%
16,83
15
11,86
8,748,12
4,874,874,833,913,67
10
5
0
8
15
12
14
11
7%
19%
20%
54%
1.2.3.4.-
Supervisin
Condiciones de Trabajo
Materiales defectuosos
Personales
C ) PROCEDIMIENTO
1. Obtener la mxima informacin y datos sobre los productos y aditivos
(incluyendo las FDS ), las especificaciones de los materiales delos equipos de
proceso, as como los manuales de Operacin de las Instalaciones.
2. Aprovechar las enseanzas de procesos similares.
3. Determinar los productos, equipos o procedimientos crticos que originan los
mayores riesgos.
4. Estudio tcnico de los tems crticos encontrados.
5. Adopcin de las medidas tcnicas preventivas para minimizar los riesgos de los
tems crticos.
D ) EJEMPLO
RIESGO
CAUSA
Fuga y derrame de
liquido inflamable y
txico
CONSECUENCIAS
Fuego si se inflama.
Riesgo de intoxicacin grave si
no se inflama.
MEDIDAS
PREVENTIVAS O
CORRECTIVAS
1) Instalar cierres dobles en la bomba de
carga.
2) Instalar sistemas de alarma, deteccin
y extincin C.I.
C ) PROCEDIMIENTO
1. Se elige un enfoque global con la secuencia del proceso como nica referencia, o
cada una de los distintos enfoques del proceso, como, seguridad laboral,
seguridad de los equipos, proteccin contra incendios, etc.
2. Se explica el funcionamiento del proceso.
3. Empezando desde la primera fase (almacenamiento de materias primas), hasta la
etapa final (almacenamiento de productos terminados), se plantean y anotan
todas las preguntas QPS que se les ocurran a los participantes.
4. Contestar a las preguntas QPS, una a una, por el equipo, o por especialistas
consultados.
5. Consideracin de cada pregunta QPS, qu medidas existen y cuales hay que
adoptar para minimizar el riesgo.
6. Redactar informe del estudio, incluyendo todas las etapas anteriores.
7. Comunicar dicho estudio y sus recomendaciones a la Direccin, del proyecto o
de la instalacin, para que adopte las medidas preventivas pertinentes.
D ) EJEMPLO
11
4
6
LI
3
10
LEYENDA
1.- Depsito fijo
2.-Vlvula de Venteo
3.- Vlvula de Entrada al Depsito
4.- Bomba de trasiego
5.- Vlvula de aspiracin de la Bomba
PREGUNTAS QPS
CAUSAS
MEDIDAS
PREVENTIVAS
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
AS
QU PASA S...?
Hay una rotura o mal
acoplamiento del manguerote
Hay una fuga por cierres de
bomba de trasiego
Se sobrellena el deposito fijo
Entra aire al depsito mvil
D ) EJEMPLO
Determinar los posibles fallos de todos y cada uno de los elementos de proceso o
control de una instalacin.
Analizar las consecuencias de dichos fallos, y detectar aquellos que pueden dar
lugar a accidentes.
Establecer las medidas de prevencin y/o proteccin que eviten los fallos
significativos o mitiguen sus consecuencias.
DEBE
FALLO
Estar cerrado
Estar abierto
Estar abierto
Estar cerrado
Flujo
No Flujo
En marcha
Parado
Estanco
Fuga
Falta de seal
Accionamiento
Sin accionamiento
Refrigeracin
Sin refrigeracin
Abrir
No abrir
Cerrar
No cerrar
Etc..
No etc..
Descripcin
Modo de Fallo
Deteccin
Efectos
Medidas Correctivas
C ) PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
D ) EJEMPLO:
ejercicio n 2
11
4
6
LI
10
tem n
Descripcin
Manguerote de
acoplamiento
Modo de Fallo
Deteccin
Efectos
Medidas Correctivas
Rotura
(*)
(*)
(*)
Taponamiento
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
No arranca
(*)
(*)
(*)
aplastamiento
Mal
acoplamiento
4
por
el
11
Sobrellenado
Depsito Fijo
(*)
(*)
(*)
Remolque
transporte
Entrada de aire
en descarga
(*)
(*)
(*)
C ) PROCEDIMIENTO
1. Listar los sucesos capitales (SC).
2. Establecer y listar los sucesos intermedios (SI) y los sucesos bsicos (SB) y
enlazarlos mediante el camino inductivo y las preguntas siguientes:
Por qu sucede el suceso capital (SC)? :Estableciendo relaciones
efecto-causa con los sucesos intermedios y bsicos.
Son alternativos?: Puertas O
Son concurrentes?: Puertas Y
3. Dibujar el rbol de fallos mediante la simbologia antes descrita.
rbol de Fallos
D ) CARACTERSTICAS Y MEDIOS
C ) PROCEDIMIENTO
Vlvula de Seguridad
ROCIADORES
Entrada de LPG
DEPSITO DE LPG
Sistema Contra
Incendios
FUGA
FUFEF
FFGO
LIQUDO
FUEGO!
SB = Fuga de
hidrocarburos
lquidos en
proximidades
un depsito
LPG.
las
de
de
SI 1
FC - 1
SI 2
SI 3
FC 2
Ignicin
inmediata
Dispositivos
Fuego
Ignicin
Condiciones
Contra
Afecta
retardada
generacin
incendios
Depsito LPG
UVCE
Consecuencias
(*)
S
S
Incendio de Charco
S
(Pool Fire)
No
No
S
S
Incendio de Charco
No
No
(Pool Fire)
No
UVCE ( unconfined
vapour cloud explosion)
Dispersin
D ) CARACTERSTICAS Y MEDIOS
Smbolos de Nielsen ms
usuales
Sistema de Seguridad
o Control
Consecuencia
S,
funciona
No, fracasa
C ) PROCEDIMIENTO
1. Elegir un sucesos significativo para ser evaluado. Puede ser un complejo como
en el rbol de fallos o iniciador como en el rbol de sucesos.
2. Identificar los factores condicionantes y sucesos intermedios incluyendo los
elementos o sistemas de seguridad.
3. Establecer las secuencias de acontecimientos entre los elementos definidos,
incluyendo sus salidas disyuntivas o no.
4. Aplicar el rbol de fallos a las salidas de las disyuntivas que los supongan.
5. Determinar los CMF ( conjuntos mnimos de fallos) , de igual forma que en el
mtodo del rbol de fallos.
6. Evaluar los resultados.
7. Emitir recomendaciones.
D ) CARACTERSTICAS Y MEDIOS
Para los procesos continuos se trabaja sobre los diagramas de flujo de tuberias e
instrumentacin (P&ID), examinando elememto a elemento (item), tubera a
tubera, revisando las variables del proceso, tales como: Caudal/Flujo, presin,
Temperatura, Concentracin, etc., utilizando unas listas de chequeo y unas
palabras gua. Estas palabras gua: NO, MAS, MENOS, EN PARTE,
INVERSO, ...., cuyo significado general se describe en la tabla adjunta,
estimulan el pensamiento de los mienbros del equipo y se aplican de manera
sistemtica a las distintas partes del proceso.
significado
comentarios
La cantidad aumenta o
disminuye
PALABRAS GUA
NO
MAS
MENOS
ASI COMO
TANTO COMO
EN PARTE
Aumento de cualidad
Disminucin de cualidad
PARTE DE
INVERSO
DIFERENTE
Sustitucin completa.
DE OTRA
FORMA
Para diferenciar las desviaciones es esencial que hayan sido definidos claramente
los objetivos de diseo o funcionamiento.
Al aplicar las palabras Gua de tabla anterior puden producirse desviaciones, las
ms usuales se indican en la relacin siguiente:
POSIBLES DESVIACIONES
ALIMENTACIN
Instrumentacin
CAUDAL
Lubricacin
Ciere de lneas
Llenado
composicin
mantenimiento
construccin
nivel
contaminacin
perdida de tiempo
corrosin
perdida de carga
densidad
perforacin
deterioro
presin
dilatacin
Puesta en marcha
Elctricidad esttica
refrigeracin
errores humanos
rotura
explosin
saturacin
fallos tcnicos
seguridad
fase
suministro de energa
flujo
temperatura
golpes
toma de muestras
impurezas
vaciado
incendio
vibracin
incumplimiento de normas
viscosidad
inflamacin
volumen
La Figura 1.- Lista de Chequeo utilizada en procesos continuos, y la Figura 2.Esquema de los pasos que componen la secuencia de aplicacin del mtodo, figuran en
la Parte I, apartado 5.6 de este manual.
D ) EJEMPLO
Vamos a aplicar el mtodo HAZOP a un proceso continuo, cuyo diagrama de flujo
simplificado (P&ID), se encuentra representado en la figura 3.
Este ejemplo, corresponde a la parte de una planta de amoniaco que utiliza nafta como
combustible que, proveniente de lod productos pesados de una torre de
fraccionamiento(202-E) y del tanque exterior de nafta bruta, es enviada desde un
pequeo depsito (204-F), por medio de las bombas (203-JA/J) accionadas por motor
elctrico y turbina de vapor respectivamente, para alimentar a una serie de quemadores
con atomizacin de vapor, que consisten en:
TABLA 1.- Comprobacin del envo de nafta combustible desde el tanque 204-F, hasta
los quemadores de los hornos.
Palabra
Repercusiones
Medidas Necesarias
Perturbacin
Causas posibles
NO
NINGN
CAUDAL
No llega nafta a
(1) No hay nafta en
quemadores.
Apagado
el tanque 204-F
a) Montar un LC que
aporte nafta bruta del
tanque de
almacenamiento. Que
compense lo que llega
del fraccionador
NO
NINGN
CAUDAL
Al bajar de cierta
Presin podra
producirse mala
atomizacin y pasar
nafta a chorro al hogar
con riesgo de
explosin.
Gua
de los mismos y
parada de la
produccin
c)Montar un
presostato en
impulsin de bombas ,
y en la tubera comn
que por debajo de
cierta presin cierre
las valvulas
automticas que
alimentan a los
quemadores VS-201 ,
VS- 105 y VS-110.
Como (1)
d) Instalar purga en
tanque para sacar
residuos
periodicamente.
e) Montar tubera de
salida un poco ms
alta que el fondo y
purga.
f) Accionamiento de la
bomba elctrica de
reserva, mediante el
Como (1)
(3) fallo de la
bomba 203- J (
fallo accin, filtro
taponado, corrosin
en rotor, etc.)
Cubierto por c)
g) Poner un retorno
mnimo.
Cubierto por c)
Como (1)
Bomba
sobrecalentada
Fuga de nafta al
terreno y riesgo de
incendio.
h) Realizar controles e
inspecciones de las
tuberas de transporte.
Palabra
Gua
Perturbacin
Causas posibles
Repercusiones
Medidas Necesarias
MS
MS CAUDAL
i) Intalar alarma de
alto nivel en el tanque.
(HL)
j) Instalar nivel de
vidrio para control
manual con bombas
aut. en manual.
k) Vlvulas
automaticas con
posibilidad de
accionamiento manual.
Como (6)
l) Vlvulas
automaticas de los
LCs deben cerrar a
fallo de aire.
Cubierto por j)
MS PRESIN
Gasificacin de la
nafta en el rodete de
la bomba con riesgo
de avera y fuga de
nafta con riesgo de
incendio.
Cubierto por g)
MS
(9)
Fallo
o
TEMPERATURA ensuciamiento del
cambiador 206- C.
Evaporacin de la
nafta en el tanque y
salida de gas
combustible.
n) Montar respiradero
al tanque para evitar
sobrepresin.
) Montar termmetro
en salida del
refrigerante, y
vigilarlo.
Cubierto por g)
Como (8)
MENOS caudal
MENOS
MENOS
PRESIN
MENOS
EN
PARTE
MENOS
PRESIN
PASO DE AGUA
A
LA
CORRIENTE DE
TRANSPORTE
Fuga de nafta al
terreno con riesgo de
incendio.
Cubierto por c)
(11) Ensuciamiento
de filtros
Al bajar de cierta
Presin podra
producirse mala
atomizacin y pasar
nafta a chorro al hogar
con riesgo de
explosin.
Cubierto por c)
Como (11)
Cubierto por f)
(13) Rotura de
tubos
del
cambiador
que
refrigera
los
pesados.
Cubierto por h)
Cubierto por f)
Cubierto por c)
Problemas de
combustin en los
quemadores.
o) Sacar muestras
peridicamente por
fondo del tanque.
COMBUSTIBLE
COMBURENTE
ENERGIA INICIADORA.
PARA EVITAR UNA EXPLOSIN BASTA CON SUPRIMIR UNO DE LOS TRES.
SEGURIDAD INTRNSECA
INMERSIN EN ACEITE
SOBREPRESIN INTERNA
AISLANTE PULVURULENTO
ANTIDEFLAGRANTES
ENCAPSULADOS.
SEGURIDAD AUMENTADA.
Se subdividen en:
Inmersin en aceite.
Sobrepresin interna.
Aislante pulverulento.
MOTORES ANTIDEFLAGRANTES
LUMINARIAS ANTIDEFLAGRANTES
Qu es ATEX?
Bajo el nombre de ATEX se amparan una serie de Directivas de la UE, que regulan
los Productos, Instalaciones y Procesos de Fabricacin en las Industrias que
manipulan o producen Sustancias con riesgo de crear...
ATMSFERAS EXPLOSIVAS
ATEX afecta a todas las Industrias que manipulan o producen sustancias con riesgo
de crear ATmsferas EXplosivas, es decir:
-Industria Qumica.
-Industria Petroqumica.
-Qumica Fina.
-Laboratorios Farmacuticos.
-Industria Alimentaria.
-Parques de Almacenamiento y Tratamiento de Slidos y Grano.
-Terminales Portuarias de Productos Inflamables.
-Plantas de Tratamiento de Sustancias Peligrosas.
-Etc.
Directivas ATEX
Plazos de implantacin
Las Nuevas Instalaciones o Remodelaciones con Cambio Sustancial deben cumplir
las nuevas Directrices en todos sus puntos, desde el 30 de junio del 2003.
Las Instalaciones existentes y en funcionamiento antes del 30 de junio de 2003
debern cumplir en un plazo mximo de 3 aos.
Los equipos certificados de acuerdo a la normativa anterior al 30/06/2003 y que
cumplan con la clasificacin de reas con riesgo de incendio y/o explosin actual, no
tendrn que cambiarse.
EX
Resaltamos el Artculo - 8 DOCUMENTO PROT. CONTRA EXPLOSIONES, que
contiene tres partes fundamentales:
Clasificacin de reas con Riesgo de Incendio o Explosin.
Evaluacin de Riesgos de Explosin.
Memorias y Plan.
Elegimos el Mtodo What-if ( o Mtodo QPS Que Pasa S ), por ser el mtodo
empleado en la Evaluacin de Riesgos Laborales.
Descripcin del
sistema de evaluacin
Identificacin
de peligros
Probabilidad del
Riesgo P
Ascendente)
Orden
(en(en
Valores
Ascendente)
Orden
Frecuencia
deFrecuencia
Valoresde
VALOR
VALOR
ocurra
que
Casi
ocurra
que
Imposible
CasiImposible
00
aos
Una vez
aos
cada5 5
vezcada
Una
11
Una vez
ao
vezalalao
Una
22
Una vez
mes
vezalalmes
Una
33
Una
semana
vezaalalasemana
Una vez
44
Una vez
da
vezalalda
Una
55
-EvaluacinMtodo - "
Descripcin del
sistema de evaluacin
"
Identificacin
de peligros
Probabilidad del
Riesgo P
Severidad del
Riesgo C
Valores
Valoresde
deSeveridad
VALOR
VALO
Severidad
Asunto
nicamente
Asuntooperativo
operativo
nicamente
Pequeas
lesiones
Pequeas
lesiones
Grave
Heridos
Leves
y Prdidas
mayores de 0,1M
Gravecon
con
Heridos
Leves
y Prdidas
mayores de 0,1M
Muy
con
Heridos
Graves
y Prdidas
mayores de 1M
MuyGrave
Grave
con
Heridos
Graves
y Prdidas
mayores de 1M
Catstrofes
concon
Muertes
e Impacto
Medioambiental
Catstrofes
Muertes
e Impacto
Medioambiental
00
11
22
33
44
Descripcin del
sistema de
-Evaluacin -
evaluacin
Probabilidad del
Riesgo
P
Severidad del
Riesgo
C
Estimacin y
Valoracin del
Riesgo
ER
- Evaluacin -
Mtod
Mtodo" "What-if"
TOLERABLE
S0
S1
S2
S3
S4
F0
F1
F2
F3
F4
F5
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
La tercera y ltima parte del Documento Contra Explosiones es las Memorias y el Plan
Clasificacin de
reas
con Riesgo
de
Incendio
o Explosin
Memorias y
Plan
Artculo 8
Plan de Accin
Valoracin de
Costes
Memorias y
Plan
Plan de Prevencin
y Seguridad
DEFINICIONES:
- APARATOS:
Se entender por aparatos las mquinas, equipos solos o combinados y
dispositivos fijos o mviles que por la fuente potencial de ignicin que los
caracterizan pueden desencadenar una explosin.
- SISTEMAS DE PROTECCIN:
Se entender por sistemas de proteccin, los dispositivos cuya funcin es
detener limitar una explosin.
Definiciones
DEFINICIONES
Situacin
Anlisis
Resultado
Aparato incluido en el
mbito de aplicacin
de la Directiva
94/9/CE R.D.
400/1996
NO
NO *
NO
NO *
NO
NO
NO
NO *
NO
NO
NO *
NO
NO
NO *
NO
NO
NO
NO *
Para clasificar y marcar los aparatos, antes hay que definir el GRUPO y la Categora a
que pertenecen. Ver la tabla anexa:
Definicin del Grupo y
Marcado y Clasificacin
. de Aparatos
DESCRIPCIN
GRUPO I
Aparatos destinados a
utilizarse en trabajos
subterr neos
GRUPO II
Aparatos destinados a
utilizarse en lugares
donde
puede haber
ATMSFERAS
EXPLOSIVAS
CATEGORIA
PROTECCIN
NIVEL DE
PROTECCIN
PROTECCIN QUE SE
OFRECE
CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO
M1
MUY ALTO
No se corta la alimentacin de la
energa y el aparato sigue en
funcionamiento con Atmsfera explosiva
M2
ALTO
MUY ALTO
PARA ZONAS 0,1,2
20,21,22.
ALTO
PARA ZONAS 1,2
21,22.
NORMAL
PARA ZONAS 2
22.
PLACA DE CARACTERSTICAS
Marcado y Clasificacin
de Aparatos
Marcado de aparatos
Placa de Caractersticas
xxxx
xx - x x
EExia IIC T6
xxxx xx
ATEX
Marcado segn 94 / 9 / CE
xxx x
xxxx
SEGN
/ 9 / CE
M
aro 94
segn
94 / 9 /
CECE
xx - x x
TIPO
DEDE
PELIGRO
O O ATMSFERA
TIPO
PELIGRO
ATMOSFERA
GG
- GAS
GAS
- POLVO
DD
- POLVO
CATEGORIA DE PROTECCIN
CATEGORA
DE PROTECCIN GRUPO
"GRUPO
"
I - M1 ( PROTECCIN MUY ALTA
I - M1 ( PROTECCIN MUY ALTA )
)
I I- M2
ALTA
M2( (PROTECCIN
PROTECCIN
ALTA )
) 1 (PROTECCIN MUY ALTA )
II
xxxx
xx - x x
Marcado segn 94 / 9 / CE
TIPO DE PELIGRO O ATMOSFERA
G - GAS
D - POLVO
CATEGORIA DE PROTECCIN "GRUPO "
Materiales Aptos
EExia IIC T6
MODO DE PROTECCIN
METODO
MARCA
Clase de
temperatura del
material elctrico
Temperatura
superficial mxima
del material elctrico
Temperatura de ignicin
del gas o vapor
T1
450 C
> 400 C
T2
300 C
> 300 C
T3
200 C
> 200 C
T4
135 C
> 135 C
T5
100 C
> 100 C
T6
85 C
> 85 C
ZONA INSTALACIN
Explosin Proof
EEx - d
1,2
Presurizacin
EEx - p
1,2
Inmersin aceite
EEx - o
1,2
Seguridad
aumentada
EEx - e
1,2
Seguridad
intrnseca
EEx - ia
0,1,2 ( 20,21,22 )
Seguridad
intrnseca
EEx - ib
1,2 ( 21,22 )
GRUPO DE CLASIFICACIN
SUSTANCIA
GRUPO
GAS / POLVO
ENERGIA IGNICIN
Minas
GRUPO - I
Acetileno
GRUPO - II C
Etileno
GRUPO - II B
> 60 J
Propano
GRUPO - II A
> 180 J
> 20 J
CONDICIONES ESPECIALES
X SI HAY CONDICIONES
ESPECFICAS MENCIONADAS EN
EL CERTIFICADO
U - PARA INDICAR QUE ES UN
COMPONENTE
N DEL CERTIFICADO
EXPEDICIN DEL CERTIFICADO ATEX
AO DE EXPEDICIN DEL
CERTIFICADO ATEX
CDIGO DEL ORGANISMO
NOTIFICADO
(Ejemplo: PTB / TV / etc. )
Consideraciones
Por qu MOTIVOS se deben adecuar las instalaciones a ATEX?
8.- BIBLIOGRAFA
El da que el cielo se incendi. Ed. Skandia intl. Insurance Corp. Video de 23
minutos.
Perrys chemical engineers handbook, Perry, R.H., y Green, D. W., 7 edicin en
ingls, McGraw-Hill, New York, 1997, Seccin 26, apartados:
o Diseo de procesos con seguridad inherente.
o Anlisis de la seguridad de los procesos.
Anlisis de riesgos
Guas para estimar daos.
Revisin y procedimientos aplicables a los proyectos.
Procedimiento para el Anlisis de Riesgos de Operacin.- Mtodo HAZOP.
Arstides Ramos Antn, COASHIQ, ( APA.- revista Prevencin, Julio-Septiembre
1987)
Manual HAZOP PC / SC . versin 2.0 ,Seguconsult, S.A..- 1993
Manual de seguridad industrial en plantas qumicas y petroleras, Storch de
Gracia, J.M., McGraw-Hill., Madrid, 1998.
Curso de interpretacin de planos .- Repsol Petrleo Puertollano, 1993
Anlisis de Riesgos en Instalaciones Industriales , Edicin UPC.- J. Casal, E.
Montiel, E. Planas, J.A. Vilchez.- Septiembre 1999.
CONSECUENCIAS
CAUSAS
MEDIDAS
PREVENTIVAS
Derrame y
fuego
- Mala operacin
- Pisado por un
vehculo
-Cerrar valv.5 y 7
-Parar bomba
-Acordonar zona
descarga
Derrame y
fuego
-Defecto de
material
-Prdida de lubes
-Falta de mant.
-Parar bomba
-Cerrar valv.5 y 7
- Utilizar eq.CI
Derrame, fuego
y /o rotura del
Deposito
-Vlvula 10 cerrada
-Poner HHLevel
-Poner PI en 1
-Poner LIC
Explosin
-Se abren v. 5 y 7
-Se abre V. 9 a la
atmosfera
-Se pone la bomba
-LI no funciona
-Venteo 2 obstruida
-Vlvula 3 abierta
-Conexin v. 9 a
redde N2 a venteo
v. 2 del tanque.
SOLUCIN EJERCICIO N2
Item
n
Descripcin
Manguerote de
acoplamiento
Bomba de
Trasvase
Modo de
Fallo
Deteccin
Efectos
Medidas correctivas
Rotura
Visual
Derrame
Fuego
Taponamiento
Aplastamiento
Visual
No Flujo
Reparar o cambiar
manguerote
Mal
acoplamiento
Visual
Derrame
Fuego
Cerrar vlvulas
remolque y bomba y
acoplar correctamente
Visual
Derrame
Fuego
Inspeccin durante el
trasvase y/o
Instalacin fija C.I.
No caudal
Revisin elctrica y
mecnica
Visual
Rotura
Derrame
Fuego
Explosin
Rotura
Derrame
Fuego
Conectar colector de N2
a venteo
No arranca
Visual en
Ampermetro
11
Nivel del
depsito (LI)
Sobrellenado
depsito Fijo
Remolque de
Transporte
Entrada de
aire en
descarga
SI 1
FC - 1
Ignicin
inmediata
Dispositivos
Contra
incendios
SI 2
Fuego
Afecta
Depsito
LPG
SI 3
FC 2
Ignicin
retardada
Condiciones
generacin
UVCE
Consecuencias
Incendio de Charco
Incendio de Charco
(Pool Fire)
S
S
S
NO
NO
S
S
NO
NO
NO
Incendio de Charco
(Pool Fire)
UVCE ( unconfined
vapour cloud
explosion)
Llamarada (Jet fire)
Dispersin
Interpretacin de Planos
1. INTRODUCCIN
2. OBJETO
Este
Por otra parte estas representaciones deben de conseguir sintetizar al mximo toda la
informacin que contiene una instalacin con el objeto de facilitar y conseguir la
mxima comodidad en la consulta de esta informacin. La documentacin digital est
apoyando esta necesidad ya que permite ampliar y minimizar estos planos para una
mejor representacin y visualizacin de esta informacin
Todos los equipos, lneas, instrumentos, equipamientos, etc que componen una instalacin industrial se
puede representar grficamente en funcin de los diferente nivel de detalles de la siguiente forma:
De forma esquemtica
Mediante smbolos y diagramas ( Ingeniera Conceptual )
De manera abreviada poniendo los equipos fundamentales ( Ingeniera bsica )
Planos o P&I ( Ingeniera de detalle )
Acumuladores,
Para poder diferenciar los diferentes equipos que constituye una instalacin, cada uno de
estos deben de estar codificados, por ello se nombran con una correlacin de letras,
nmeros o letras y nmeros. En esta codificacin debemos conseguir transmitir la
mxima informacin posible sobre el equipo identificado, ya que esto nos ayudar
bastante para conocer el tipo de equipo y la localizacin de este. Se debe de tratar
conseguir que con la mnima utilizacin de caracteres podamos transmitir la mxima
informacin posible. As por ejemplo para designar a un equipo que se encuentra en una
unidad perteneciente a una empresa, una de las muchas formas que podramos utilizar
sera por ejemplo :
534G-034A
En este caso la informacin transmitida sera:
Unidad: 534
Equipo: Se tratara de una bomba
Identificacin : sera la bomba n 34 de orden y concretamente de las dos bombas utilizadas para cada
servicio sera la A
Otro tema a normalizar es la forma grafica que vamos a utilizar para representar a cada equipo dentro de
los planos. La forma grafica elegida debe de proporcionarnos la mxima informacin posible sobre el tipo
de equipo y funcionabilidad del mismo, entre los ms habituales tenemos:
DEPSITOS
TANQUES
REACTORES
TORRES DE DESTILACIN
ESFERAS
INTERCAMBIADORES
AREOS
BOMBAS
COMPRESORES
VLVULAS
Vlvula de
compuerta
Vlvula de
macho
Vlvula de
tres vas
Vlvula
de
asiento
Vlvula de
retencin
Vlvula
de bola
Vlvula
de aguja
Vlvula de
cuatro vas
Vlvula
controladora
con diafragma
Vlvula de
doble
clapeta
Vlvula de
mariposa
Vlvula controladora
mariposa con diafragma
8,5
M
Vlvula
motorizada
Vlvula de
Seguridad
Vlvula de
actuacin por
solenoide
HORNOS
Vlvula
controladora de
doble diafragma
DISCO EN LNEAS
LINEAS
Sentido
Lnea de transmisin
hidrulica
del flujo
Lnea de transmisin
neumtica
Lnea de
cerramiento
C3
Seal elctrica de
instrumento
Seal
electromagntica
Lnea de tubo
capilar
B4
Cambio especificacin
de lnea
INSTRUMENTACIN
Instrumento de seal
montado en campo
FT
Transmisor de
caudal montado
en campo
Transmisor montado en
campo dos servicios
Instrumento de seal
montado en panel
PT
Transmisor de
presin montado
en campo
Instrumento montado
en panel dos servicios
TT
Transmisor de
temperatura
montado en campo
Instrumento
montado detrs
del panel
Transmisor montado
en campo
LT
Transmisor de nivel
montado en campo
Instrumento
montado en
panel local
E
FO
FI
Rele de
tiempo
Orificio de
restriccin
Rotmetro
Convertidor
TSK
S
E-8
Indicador de
presin con
cierre qumico
Sistema de
enclavamiento
Termopar
temperatura
superficial
Indicador de
presin con
amortiguador
LAZOS DE CONTROL
FC
FCV
LC
LCV
FI
FC
FR
FA
AI
LI
TI
LSH
TSL
FRC
I: Indicador
C: Control
R: Registro
A: Alarma
S: Corte
D: Diferencial
H: Por alto
L: Por bajo
V: Vlvula
En la realidad la identificacin de los instrumentos de control esta formada por la combinacin de varias
letras de las anteriormente indicadas. De esta forma las del primer grupo suelen usarse en primer lugar y
viene a referirse a la variable medida por el instrumento.
El segundo grupo de letras se suele utilizar acompaando a la primera letra y viene a referirse al sistema
de control que realiza el instrumento ya sea indicacin , registro, control, etc.
El tercer grupo de letras nos da informacin de la magnitud o desviacin de la variable controlada.
1. OBJETO
En este captulo vamos a intentar poner en prctica los conocimientos tericos impartido
en el modulo de Estudios Cualitativos de Seguridad. Mtodo Hazop. Se trata de
desarrollar un ejercicio prctico del anlisis Hazop realizado sobre un proyecto de nueva
instalacin diseada por una ingeniera, con la intencin de localizar puntos dbiles de
la instalacin diseada para poderlo corregir antes de llevar a cabo la construccin de la
nueva planta, de esta forma los puntos dbiles de seguridad sern identificados y podrn
ser incluidos en el proyecto desde su fase de Ingeniera de detalle con lo que la eficacia
y coste ser ms favorables que si se identifica una vez terminado el proyecto.
Por otra parte la puesta en marcha de estudios de riesgos como es el mtodo HAZOP,
permite poner de manifiesto y demostrar ante las Autoridades Competentes en materia
de Seguridad Ciudadana e Industria, segn exige la Directiva Seveso, que el industrial
esta comprometido con la Seguridad y ha puesto en marcha Polticas de Prevencin de
Accidentes Graves, como marca el R.D. 1254/1999 sobre el control inherente de los
riesgos de Accidentes Graves en los que participan sustancias peligrosas.
2. ALCANCE
Los anlisis de riesgos industriales como es el mtodo HAZOP, se utiliza hoy por hoy
prcticamente en todos los proyectos de nuevas instalaciones industriales que manejen
sustancias peligrosas, segn quedan definidas estas en el R.D. 1254/1999 e incluso en
pequeas modificaciones de plantas ya existentes.
Humos a tratar
PSL-1
Agua
TSH
Vapor de agua
P-1A
Aceite trmico
F-1
A cambiadores
P-1B
TC-1
PSL-2
TCV-1
Aire
Gas piloto
Gas de Refinera
Se considera que la bomba P-1A impulsa el aceite a travs del horno; la bomba P-1B es de
reserva y slo entra en funcionamiento cuando se produce una cada de presin en la lnea de
impulsin del aceite por actuacin del PSL-1.
El horno trabaja a tiro natural, es decir, el humo sale libremente pese a la disminucin de su
temperatura sin que exista ningn equipo de aspiracin, de la misma manera, la entrada de aire
en la cmara de combustin es natural, no hay ningn equipo de impulsin.
El calor residual de los humos que se utiliza para vaporizar el agua es insignificante, no alterando
el funcionamiento del sistema.
INTERACCI Aceite
Gas
Aire
Agua
Comentarios
N ENTRE
SUSTANCIAS
Aceite trmico
Gas de Refinera
Aire
Agua/vapor
Temperatura trabajo en F-1
Exceso temperatura en F-1
X
X
X
X
X
X
Atmsfera explosiva
Atmsfera explosiva
Aceite y gas inflamable
Aceite y gas inflam, holln en tubos y
descomposicin del aceite.
La presencia de gas y de aire en el hogar del horno puede producir la formacin de una atmsfera
explosiva.
La presencia de aire en el aceite trmico puede favorecer la formacin de atmsfera explosiva,
especialmente si est recalentado.
La temperatura normal de calentamiento del aceite est por encima de su punto de inflamacin, y
un exceso de temperatura provoca la descomposicin del aceite.
Mas
VARIABLE
Temperatura
CAUSAS POSIBLES
Menos
Temperatura
Revisin:
0
Plano nm.: Figura 1
CONSECUENCIAS POSIBLES
MEDIDAS CORRECTORAS
Caudal
1- Descarga de la
bomba de
alimentacin
1- Aumento de la temperatura en
tubos del F-1 con peligro de
formar holln o incluso rotura de
tubos
2- Aumento de la temperatura en
tubos del F-1 con peligro de
formar holln o incluso rotura de
tubos
2- Ninguna
3- Ninguna
PALABRA
GUIA
VARIABLE
CAUSAS POSIBLES
CONSECUENCIAS POSIBLES
MEDIDAS CORRECTORAS
aceite de lubricacin
Mas
Caudal
No procede
Inverso
Caudal
Mas
Presin
Retroceso a travs de la
bomba de reserva
1- Vlvula de retencin
gripada
2- Obstruccin en tubos
del horno por holln
Menos
Presin
1- Rotura de un tubo
dentro del horno
2- Ninguna
Ninguna
Otra
Composicin
3- Falta de aceite de
lubricacin
1- Aceite degradado por
falta sustitucin
2- Ninguna
PALABRA
GUIA
No/Menos
VARIABLE
Caudal
CAUSAS POSIBLES
Revisin:
0
Plano nm.: Figura 1
CONSECUENCIAS POSIBLES
Mas
Caudal
Mas
Presin
No procede
Menos
Presin
Mas
Temperatura
No procede
Menos
Temperatura
No procede
Otra
Composicin
Modificacin de la corriente
que va a la red de fuel-gas
2- Ninguna
Aumento de temperatura en
Ninguna
lnea salida tubos del horno con
posibilidad de formar holln o
rotura de tubos
MEDIDAS CORRECTORAS
Modificacin de la forma y
Ninguna
capacidad calorfica de la llama
pudiendo incidir sobre algn
tubo rompindolo
Humos a tratar
PSL-1
Agua
TSH
Vapor de agua
P-1A
TAL
FDC
Aceite trmico
TSH
F-1
A cambiadores
P-1B
TC-1
PSL-2
FSL
Aire Gas piloto
El resumen de los elementos modificados es la lista siguiente:
Gas de Refinera
TCV-1
Se aade un actuador para en caso de bajo caudal de aceite (FSL) en la entrada al horno cierre la
entrada de combustible en el horno (F-1) protegiendo los tubos interiores de aceite del posible
aumento de temperatura.
Al mismo tiempo por su posicin (ubicado en la impulsin de las bombas) protege a stas de
trabajar al vaco y las bloquea en caso de falta de aceite desde la refinera o por taponamiento de
las tuberas.
El actuador FSL no interfiere pues en la funcin del actuador (PSL-1) que por la baja presin en la
impulsin de las bombas activa la bomba de reserva.
Se separa totalmente el sistema de regulacin del horno del sistema protector para que ste pueda
bloquear la instalacin en caso de fallo del primero. Las modificaciones de la instrumentacin del horno
son las siguientes:
Se modifica la localizacin del dispositivo de corte por baja presin del fuel gas, localizndolo
aguas debajo de la vlvula de control del fuel gas con lo que se permite aumentar el numero de
hiptesis de fallo que queda protegido con este medidor.
Instalamos un sistema que nos permite activar el corte del fuel gas en
situaciones de corte de la alimentacin del aceite al horno
1. OBJETO
Los anlisis de riesgos industriales trata de dar respuesta a una necesidad reclamada por
la sociedad, esta metodologa sirve para acercarnos al mundo de la Investigacin de
Riesgos Industriales cada da mas importante y necesario por el desarrollo industrial
existente, con el que convivimos desde hace casi un siglo y que da a da se complica
con la aparicin de nuevas Instalaciones industriales, tcnicas o tecnologas que vienen a
resolver los problemas de la humanidad pero que actualmente nos limitan el avanzar
mas all de la posicin en las que nos encontramos.
Para conseguir la perfecta medicin de los riesgos es necesario elegir el mtodo mas
adecuado a las caractersticas y naturaleza de riesgo que se nos planteen, as como,
desarrollar en el caso que se requiera nuevos mtodos, diferentes a los existentes, si
estos no permiten evaluar adecuadamente el riesgo planteado.
Aunque en una primera fase se deben de poner en prctica anlisis cualitativos, una vez
evaluados estos se deben de desarrollar otros estudios del tipo cuantitativo que nos
permita conocer la magnitud de los riesgos contrados.
2. ALCANCE
Estos mtodos de anlisis es de aplicacin principalmente en aquellas modificaciones,
ampliaciones o construccin de nuevas instalaciones industriales que quedan recogidas
o clasificadas en determinada legislacin vigente como puede ser por ejemplo el R.D.
1254/1999 y que pueden provocar Accidentes Graves y que pongan en riesgo la
integridad de las personas, bienes y/o el medio ambiente.
R=F.C
Donde: R: Riesgo
F: Frecuencia de ocurrencia del suceso
C: Consecuencias ms probables
Esta definicin es lgica ya que el riesgo de una instalacin depender de dos parmetros, ser mayor
cuanto mayor sea la frecuencia con que se produzca un incidente y ser mayor el Riesgo cuanto mayor
sean las consecuencias de ese incidentes.
Ejemplo: Si un incidente/accidente tiene una frecuencia de que ocurra estimada de una vez cada 25 aos y
sus consecuencias es de producir 100 muertos, el riesgo ser de 4 muertos . ao -1. Pero si las
consecuencias es de producir 25 muertos, el riesgo ser de 1 muertos . ao -1, es decir cuatro veces menor
que en el caso inicial.
Si en lugar de tener como consecuencias muertes humanas, tiene perdida materiales el caso seria
semejante. Si un incidente se produce cada 25 ao y produce unas perdidas de 500 millones el riesgo sera
de 20 millones por ao.
Esta forma de definir el riesgo presenta dificultadas e inconvenientes a veces. Una de estas dificultades es
la unidad de medida utilizada para el Riesgo, as no siempre podremos expresarlo en muertos o en
perdidas econmicas, ya que hay consecuencias como pueden ser la existencias de heridos y estos de
diferentes grados o tambin las secuelas que pueden aparecer a largo plazo que todava es mucho mas
difcil o imposible su estimacin.
Otras dificultades con las que nos podemos encontrar es la de calcular los dos parmetros que intervienen
en la definicin de Riesgo: Las consecuencias y la frecuencia. Sin embargo existen metodologas que
permiten estudiar estos dos parmetro aunque no de forma exacta ni sencilla pero s con una precisin
razonable.
Por otra parte es importante diferenciar entre dos conceptos como son: Riesgo y Peligro.
El Peligro se puede definir como todo fenmeno o evento que puede producirse y que puede
desencadenar un accidente o un dao material, personal o al medio ambiente.
El Riesgo por el contrario estara asociado a la probabilidad de que este peligro se convierta en realidad
manifestndose y originando unas determinadas consecuencias.
Debido a la gran variedad de Riesgos que podemos considerar los podemos clasificar de diferentes
formas. Una forma de clasificarlos desde un punto de vista general es la siguiente:
Riesgo de categora A: son los inevitables y aceptados sin compensacin. (morir atrapado por
los escombros por un terremoto).
Riesgos de categora B: Evitables, en principio, pero que deben considerarse inevitable si uno
quiere integrarse plenamente en la sociedad moderna (morir por un accidente de trfico).
Riesgos de categora C: Normalmente evitables, voluntarios y con compensacin (morir por una
enfermedad como consecuencia de un exceso de tabaco, muertes por el uso de drogas,
alcoholismo).
Otra forma de clasificar el riesgo desde un punto de vista de las actividades industriales puede ser la
siguiente:
Los dos primeros estn relacionados con la Seguridad y la Higiene en el trabajo y por su forma de actuar
pueden ser en general relativamente fciles de prevenir.
Por el contrario el tercero por sus caractersticas los convierten probablemente en la contingencia ms
terrible y por lo general suelen sobrepasar los lmites de las instalaciones y afectar a la poblacin
circundante y al medio ambiente. Esto provoca un rechazo de la poblacin por este tipo de empresas que
pueden contener estos riesgos y estas empresas a su vez tratan de contrarrestar estos riesgos por medio de
desarrollar estudios o anlisis que permitan identificar y neutralizar estos riesgos como pueden ser por
ejemplo el Anlisis Cuantitativo de Riesgos.
A titulo de ejemplo se exponen una relacin de Riesgos de diferentes escenarios de forma cuantificada lo
que nos permite realizar una comparacin de sus riesgos:
Cuantificacin de los riesgos de diferentes actividades o sucesos
Actividad/suceso
Cada de meteoritos
Explosiones de Recipientes a presin
Viajar en avin
Fulminados por un rayo
Mordedura de serpientes
Viajar en tren
5 . 10-7
Roturas de presas
1 . 10-6
Tornados o terremotos
2 . 10-6
Ahogados
4 . 10-5
Atropellos por automvil
5 . 10-5
Abuso del alcohol
7,5 . 10-5
Suicidio
1 . 10-4
Viajar en automvil
1,7 . 10-4
Viajar en motocicleta
1 . 10-3
Fumar mas de 20 cigarrillos/da
5 . 10-3
Datos obtenidos de Gran Bretaa y de Estados Unidos
1 de 2 millones
1 de 1 milln
1 de 500.000
1 de 25.000
1 de 20.000
1 de 13.300
1 de 10.000
1 de 5.900
1 de 1.000
1 de 200
Estos datos pueden ser obtenidos de diferentes bibliografas entre las cuales puede haber ciertas
variaciones pero si son serias, el orden de magnitud suele ser el mismo.
Pas
Alemania
Francia
Gran Bretaa
USA
FAR
5
8,5
4
5
Un parmetro alternativo es la frecuencia de los accidentes mortales, expresada en muertes por persona
y ao.
La relacin entre la FAR y la frecuencia es sencilla. Por ejemplo si la FAR para un trabajador de un
determinado sector es aproximadamente de 8, y este trabajador est expuesto durante unas 2000 horas /
ao, la frecuencia ser:
f = 8 . 10-8 . 2000 = 1,6 . 10-4 muertes persona-1 ao-1
dicho de otro modo de cada 10.000 operarios que trabajan en la industria qumica muere 1,6 cada ao.
Si queremos comparar este riesgo con otros de la vida diaria, pueden tomarse como ejemplos los
siguientes datos. Si una persona trabaja toda su vida en la industria qumica de cada 1000 operarios
morirn durante este tiempo las siguientes personas:
4
20
370
Riesgos desconocidos como son los riesgos tecnolgicos como por ejemplo los efectos de la
radioactividad o de una industria qumica cuyos riesgos son a menudo mal interpretado y a veces
magnificado por la ignorancia o la mala informacin.
Riesgos conocidos como son los riesgos derivados de practicar algn deporte de alto riesgo.
Riesgos voluntarios como los que las personas fumadoras asumen por el hecho del fumar
Riesgos involuntarios como pueden ser los accidentes caseros, el incendio de una vivienda...
En la mayora de las veces estos riesgos estn combinados y as tendremos riesgos desconocidos y
voluntarios, desconocidos e involuntarios, conocidos y voluntarios y conocidos e involuntarios.
Otro tema en cuanto a tolerabilidad es el hecho de que la sociedad se aterroriza mucho mas por
accidentes que presentan un impacto social como la muerte de un grupo de personas ( como por ejemplo
en un accidente de aviacin ) mas que la muerte de individuo a individuo ( como por ejemplo en los
accidentes de coche ), aunque esta ultima produzca mas victimas al cabo del ao.
Frecuencia . ao-1
10-8
Totalmente aceptable
10-10
As para accidentes graves el mximo valor permisible para el riesgo individual es en Holanda de 10 -6
muertos personas-1 ao-1 por actividad, que supone aumentar el riesgo en un 1% el riesgo de morir una
persona por otros factores ajenos a los de la industria. Como este riesgo es 10 -4 si lo multiplicamos por
10-2 obtenemos el valor de 10-6 muertos personas-1 ao-1 .
Podemos ver ejemplos de actividades que tienen un riesgo semejante al propuesto como riesgo tolerable
para poder saber lo que representa:
Otro criterio que se ha propuesto aunque algo criticado, es el hecho de aumentar el valor del riesgo
tolerable para posibilitar aumentar el desarrollo industrial, de esta forma el desarrollo industria o el
aumento de la generacin de energa repercute en un aumento de la esperanza de vida, que en los pases
industrializados esta aumentando a razn de 0,05 ao ao -1 , esto implicara que en los pases donde la
esperanza de vida est aumentando rpidamente, podra tolerarse un nivel de riesgo ms alto.
Todo lo indicado a riesgo tolerable se est considerando aplicado a la poblacin que rodea a ese
determinado riesgo y no as a los trabajadores que estn trabajando en la industria generadora del riesgo.
En el caso de los trabajadores se considera que el nivel de riesgo tolerable puede ser ms alto, ya que han
escogido voluntariamente trabajar ah y por otro lado reciben una compensacin directa que el resto de la
poblacin no tiene.
Lugar
Ao
Yokkaichi, Japn
1974
0
Cuernavaca, Mjico
1977
2
Iri, Corea del Sur
1977
57
Els Alfacs, Espaa
1978
216
Xilatopec. Mjico
1978
100
Three Mile Isl.. USA 1979
0
Mississauga, Canad 1979
0
Novosibirsk. URSS
1979
300
Somerville, USA
1980
0
Danaciobasi. Turqua 1980
107
San Juan, Brasil
1981
0
Montanas, Mjico
1981
28
Melbourne, Australia 1982
0
Tacoa, Venezuela
1982
145
Nilo, Egipto
1983
317
Cubato, Brasil
1984
508
S. Juan lxhuat, Mjico 1984
503
Bhopal, India
1984 2.800
Rumania
1984
100
Miamisburg, USA
1986
0
Chernobil, URSS
1986
32
Alejandra, Egipto
1987
6
Shangsi, China
1987
0
Piper Alpha, Mar Norte 1988
167
Tours, Francia
1988
0
Guadalupe, Mejico
1988
20
Islamabad, Pakistn
1988 >100
Chihuahua, Mjico
1988
0
Arzamas, URSS
1988
73
0
2.000
0
0
0
200.000
20.000
2
23.000
0
0
5.000
0
40.000
0
0
60.000
200.000
2
40.000
135.000
2
30.000
0
200.000
200.000
2
150.000
90.000
Sustancia
cloro
amonaco
explosivos (T)
propileno (TC)
butano (TC)
reactor nuclear
cloro y propano
produc. qumicos
tricloruro fsforo
butano (U)
cloro
cloro (TT)
butadieno
hidrocarburos
GLP (T)
gasolina (U)
GLP
isocianato metilo
product. qumicos
cido fosfrico
reactor nuclear
instal. militares
abonos (agua)
petrleo y gas
prod. qumicos
petrleo
explosivos
petrleo
explosivos (TT)
Sverdlovsk, URSS
Sibenik, Yugoslavia
1988
1988
4
0
500
0
0
60.000
explosivos (TT)
abonos
PROYECTO
INICIAL
Sucesos
externos
Anlisis
histrico
Identificacin
de sucesos
no deseados
Alteracin del
proyecto
HAZOP
Modelos de
Accidentes
rboles de
fallos
Modelos de
vulnerabilidad
Cuantificacin de
efectos
Estimacin de
frecuencias
Cuantificacin de
consecuencias
Proyecto final
CUANTIFICACIN
DE RIESGOS
Sucesos externos: es el estudio de todos los riesgos que pueden venir desde fuera del sistema analizado,
como puede ser una inundacin, un terremoto, un vehculo que se sale de la carretera, una explosin en
una fbrica vecina...
Anlisis histrico: es el estudio de los accidentes ocurridos previamente en sistemas que presentan alguna
similitud con el que se est analizando.
HAZOP: es un estudio que implica una exploracin exhaustiva y sistemtica de todas las posibles
desviaciones de las magnitudes que interviene en un proceso industrial para tratar de localizar debilidades
en el sistema o fenmenos para los que la instalacin no est preparada.
Cuantificacin de efectos: despus de identificar todo los riesgos se debe de cuantificar todas sus
consecuencias. Para calcular sus efectos se debe de utilizar modelos matemticos de los accidentes, que
son ms bien clculos aproximados, por lo que hay que hablar ms de estimacin que de clculo.
Cuantificacin de las consecuencias: conocidos los valores de los efectos, debe establecerse cuales sern
las consecuencias cuando estos incidan en personas, en bienes o en el entorno, por ello se deber estimar
cual ser el n de muertos, heridos, edificios afectados y cual ser el imparto medioambiental del
incidente. Esta informacin la podemos obtener mediante los denominados modelos de vulnerabilidad,
que relacionan efectos y consecuencias.
Cuantificacin del riesgo: por ultimo debemos realizar el anlisis de los riesgos que incluye un
tratamiento de tipo probabilstico. Para llevar a cabo esto es necesario realizar una estimacin de la
frecuencia con la que probablemente se producir el accidente, para lo cual se utiliza el denominado rbol
de fallos.
El rbol de fallo es un esquema de las consecuencias o concatenaciones de sucesos que deben producirse
para que tenga lugar un suceso no deseado o accidente. Mediante este rbol es posible descender desde
el accidentes hasta acontecimientos mucho ms simples como puede ser la rotura de una vlvula y de
estos incidentes primarios se puede conocer la frecuencia de fallo, as por medio de la combinacin lgica
de frecuencias se puede llegar a conocer la frecuencia con la que puede suceder un accidente.
Los resultados de estos estudios de riesgo deben de reflejarse en el proyecto de la instalacin y provocar
una modificacin de este, si resulta del referido estudio, un aumento significativo del riesgo.
Un ejemplo muy significativo de este hecho lo podemos encontrar en el llamado estudio de la Isla de
Canvey. La isla de Canvey situada en el estuario del Tmesis y con una poblacin de 30.000 personas
disponan de una zona industrial formada por refinera, almacenamiento de LPG, terminales de carga de
barcos... En el 1975 y a raz de un proyecto de ampliacin de la zona industrial se extendi sobre la
poblacin una gran preocupacin por la seguridad de la zona.
Debido a esta preocupacin y a las movilizaciones ciudadanas que surgieron, se llevo a cabo un anlisis
del riesgo para determinar cmo este riesgo afectara a la poblacin. El estudio puso de manifiesto un
incremento significativo del riesgo y llevo consigo a la modificacin del proyecto inicial y a la mejora
de la seguridad en la zona como confirmo estudios posteriores.
1%
Valores de
Gran Bretaa
Probabilidad
Muerte
0,5%
Antes estudio
Despus estudio
0,1%
20
40
edad, aos
60
5. ACCIDENTES GRAVES
Por accidente grave se puede entender aquel suceso fortuito e incontrolado capaz de producir daos a
las personas, el medio ambiente y a los bienes. As dentro de la industria qumica se asocia con
situaciones de emisin, escapes, vertidos, incendios y explosiones en las que van a estar presentes
sustancias peligrosas.
En Europa exista un vaco de legislacin en esta materia, hasta el incidente ocurrido en la ciudad Italiana
de Seveso. A partir de este momento los organismos competentes en esta materia se mentalizaron de la
necesidad de controlar legislativamente el desarrollo de empresas que podan originar este tipo de riesgo y
se llevo a cabo la primera Directiva en esta materia, la 82/501 llamada SEVESO I en memoria del
accidente ocurrido en la ciudad italiana de Seveso.
Posteriormente y despus de pasar 10 aos desde su aprobacin y como consecuencia del anlisis de cerca
de 130 accidentes ocurridos en esta dcada se llevo a cabo una nueva Directiva la 96/82 llamada tambin
SEVESO II. Estas Directivas fueron transpuestas al ordenamiento jurdico Espaol en sucesivos R.D.
como fueron el 886/88 y el 952/90 para la Seveso I y el 1254/99 para la Seveso II llamado Medidas de
control de los Riesgos inherentes a los Accidentes Graves en los que intervienen sustancia peligrosas.
En 2005 aparecen dos nuevas novedades legislativas como es el R.D. 119/2005 que revisa el R.D.
1254/99 y posteriormente se transpone la Directiva publicada el 31 de diciembre de 2003, en el Diario
Oficial de la Unin Europea, la Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de
diciembre de 2003, por la que se modifica la Directiva 96/82/CE del Consejo, de 9 de diciembre de 1996,
relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas con el R.D. 948/2005
Por ultimo en 2012 se ha publicado la DIRECTIVA 2012/18/UE: SEVESO III relativa al control de los
riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas y por la que se
modifica y deroga la Directiva 96/82/CE.
A parte de esta legislacin mencionada tenemos que hacer referencia a la Directriz Bsica para la
Elaboracin y la Homologacin de los planes especiales de emergencias del Sector qumico
confeccionada por la Direccin General de Proteccin Civil que desarrolla estos R.D. y que nos indica el
como se debe de llevar a cabo lo indicado en los R.D.
La primera Directriz fue publicada en el 1991 como desarrollo del R.D. 886/88 y R.D. 952/90 y
actualmente se encuentra en vigor la revisin de esta Directriz con objeto de actualizarse y recoger los
criterios desarrollados en el R.D. 1254/99 de esta forma ha sido aprobada el R.D. 1196/2003.
La legislacin Espaola establece la distincin de tres tipos de categoras para los Accidentes graves:
Accidentes de Categora 1: Aquellos que prev que habr como nica consecuencia daos
materiales en la instalacin industrial accidentada.
Accidentes de Categora 2: Aquellos accidentes que prev que habr como consecuencias
posibles vctimas y daos materiales en la instalacin industrial.
Accidentes de Categora 3: Aquellos accidentes en los que se prev que habr como
consecuencias posibles victimas, daos materiales graves o alteraciones graves del medio
ambiente en el exterior de la instalacin industrial.
La legislacin Espaola considera que los Accidentes de categora 2 y 3 son los llamados Accidentes
Graves.
Los R.D. 886/88 y el 952/90 y el 1254/99 que sustituye a los dos anteriores recoge unas tablas en las que
quedan definido las sustancias y cantidades de sustancias peligrosas a partir de las cuales una empresa
queda afectada por este R.D. Adems en l se indica la necesidad por parte de estas industrias de
suministrar a la autoridad competente la siguiente documentacin:
Informacin Bsica de su actividad industrial desarrollada en la empresa llamado documento
IBA .
Estudio de Seguridad de los posibles accidentes que pueden ocurrir y el alcance de sus
consecuencias. ( E.S. )
Medidas organizativas que dan respuesta a las situaciones de Emergencias ( PEI )
Sistema de Gestin de la Seguridad (S.G.S.)
Poltica de Prevencin de Accidentes Graves
7
20
6
25
5
30
4
40
3
60
Valor lmite para la zona de alerta: 115 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de intensidad
trmica y tiempo de exposicin que se indican a continuacin:
I, kW/m2
texp, seg
6
11
5
15
4
20
3
30
2
45
Valor lmite para la zona de intervencin: AEGL-2, ERPG-2 y/o TEEL-2 ( Valores que aunque son
perceptibles por las personas que estn expuestas a ello, no provocan efectos irreversibles en ellas ).
Valor lmite para la zona de alerta: AEGL-1, ERPG-1 y/o TEEL-1
imperceptibles para las personas que estn expuestas a ellas )
( Valores prcticamente
Definidas as las zonas de intervencin y alerta se pueden representar mediante crculos concntricos
centrados en el lugar del accidente y que cubre el rea en la que se esperan determinados niveles de daos.
De esta forma en la zona de intervencin las consecuencias de los accidentes producen un nivel de daos
que justifica la aplicacin inmediata de medidas de proteccin, mientras que en la zona de alerta las
consecuencias de los accidentes provocan efectos que, a pesar de que son perceptibles por la poblacin,
no se justifican medidas de proteccin con la excepcin de los grupos ms crticos como ancianos, nios,
enfermos crnicos, etc.
Un chorro gaseoso de sustancia txica o inflamable: En este caso la dispersin depende de la velocidad
y de la presin de salida y de las condiciones meteorolgicas principalmente.
La dispersin atmosfrica: En este caso la nube en funcin de las condiciones meteorolgicas, se
extiende y se desplaza mientras se va diluyendo, quedando afectado todo el terreno que quede por debajo
de esta nube.
Segn la evolucin del fenmeno en el tiempo: Las emisiones se pueden clasificar en instantneas,
continuas o en rgimen transitorio ( emisiones limitadas en el tiempo y a menudo de caudal variable ).
Segn la densidad del producto: la dispersin puede ser neutra o gausiana ( para los gases o vapores con
densidad similar a la del aire ) , de gases ligeros, o de gases pesados en este caso la gravedad ejerce su
influencia en la dispersin de la nube.
lquido
Evaporacin
Combustin
Incendio
Nube
inflamable
Llamarada
Explosin
Nube
txica
Dispersin
Producto
txico
Lquido + gases
Formacin de
una nube
Escape
Gas/vapor
Velocidad < 20 m/s
Incendio
Gas/vapor
Velocidad > 20 m/s
Dispersin
Producto
txico
polvo
Explosin
Estallido
BLEVE
Bola de fuego
El Anlisis Cuantitativo de Riesgo es un mtodo analtico que nos permite por tanto cuantificar el nivel de
riesgo de una instalacin. La elaboracin de este estudio queda definido en la legislacin vigente referida
a Accidentes Graves como es el mencionado anteriormente R.D. 1254/99 llamado Medidas para el control
de los Accidentes Graves en los que intervienen sustancias peligrosas. En este R.D. y mas concretamente
en su articulo 7, se indica la necesidad que tienen los industriales de definir una Poltica de Prevencin de
Accidentes Graves y de plasmarla en un documento escrito.
Uno de los puntos que debe de incluir esta Poltica es la Identificacin y evaluacin de los riesgos de
Accidente Graves y para ello debe de estar establecido un procedimiento dentro de la empresa en el que
se indique como y cuando se deben de realizar estos estudios.
Por otra parte la Directriz Bsica para la elaboracin y homologacin de los planes especiales para el
sector Qumico, en su Art. 4 indica los documentos que son necesarios entregar a la autoridad competente
para la elaboracin de los Planes Exteriores de Emergencia dentro del informe de Seguridad y en este
articulo aparece un prrafo en el que se dice textualmente:
La autoridad competente en cada caso podr exigir un anlisis cuantitativo de riesgo (ACR),
cuando as lo considere oportuno, en funcin de las circunstancias especficas del entorno,
instalaciones, procesos y productos de la actividad industrial, dando un razonamiento
justificativo de tal requerimiento y de la finalidad para la que se precisa. Una de estas
finalidades puede ser la toma de decisin en materia de planificacin urbanstica en el entorno
de los establecimientos afectados, de acuerdo con el contenido del artculo 12 del Real Decreto
1254/1999 y artculo 6 de esta directriz, y sin
Este prrafo faculta a la autoridad competente a pedir en determinadas situaciones al industrial la elaborar
de un ACR
De esta forma el Anlisis Cuantitativo de Riesgos a diferencia que los Anlisis Cualitativos es un estudio
que en principio no es necesario elaborarlo y su realizacin esta ligada a una peticin explicita por parte
de la Administracin correspondiente.
Un criterio que puede ser utilizado para decidirse por la elaboracin de este anlisis puede ser el hecho de
que los efectos de algunos de los escenarios accidentales que se identifique durante el Estudio de
Seguridad se extienden fuera de la zona o del recinto que constituye la empresa. Este hecho se agrava
exponencialmente si prximo a la empresa en cuestin se encuentra alguna zona de pblica concurrencia.
El anlisis cuantitativo de Riesgo se debe de ejecutar una vez realizado y concluido el anlisis cualitativo
de riesgo ya que necesita de los resultados y conclusiones obtenidos en este ltimo como base de partida
para la realizacin y aplicacin de los mtodos de clculos requeridos.
De la misma forma el Estudio de Seguridad debe de ser realizado con anterioridad al ACR por necesitar
este ltimo, datos obtenidos en el mencionado Estudio de Seguridad.
Por ello podemos decir que el Anlisis Cuantitativo de Riesgo es el estudio que complementa todos los
estudios realizados anteriormente.
CAPITULO I: INTRODUCCIN
1.1. Objeto
El presente estudio tiene como objeto realizar el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de la instalacin de la
planta X ubicada en el rea Y de la empresa Z situada en el Polgono Industrial de la localidad
L de la provincia P.
Este ACR tiene entidad de documento independiente y complementa el Estudio de Seguridad elaborado
el da D y realizado por la ingeniera M con el fin de actualizar el Informe de Seguridad que debern
presentar a la Administracin Pblica de acuerdo con las exigencias de la legislacin vigente en materia
de Accidentes Graves ( R.D. 1254/99 as como la Directriz Bsica para la Elaboracin y Homologacin
de los Planes especiales del sector Qumico).
2.2. Metodologa
Los accidentes potenciales que se pueden producir en las U-230 y U-860 se han estudiado a travs de los
siguientes mtodos:
2.2.1 Hazop
El da D se realiz por parte de la ingeniera M un anlisis de Riesgo y Operatividad ( Hazop ) para
estudiar cualitativamente los riesgos asociados a las unidades U-230 y U-860 de cuyo resultado se ha
hecho uso en este estudio.
El hazop es una tcnica cualitativa y sistemtica que permite identificar los puntos dbiles de una
instalacin y como resultado de ello, las hiptesis accidentales mas posibles, determinando si el diseo
de las unidades es factible desde el punto de vista de seguridad, o bien, hay que modificar el proyecto para
mejorar esta.
De este estudio se obtiene:
o Una lista de las posibles causas que pueden originar un accidente.
o Una lista de consecuencias que pueden originar cada una de las desviaciones anteriores
o Las respuestas del sistema ante cada una de las desviaciones estudiadas anteriormente
o Las acciones que hay que tomar para evitar o limitar las consecuencias
3.1.1 Objeto
El Objeto del presente captulo es el de estudiar las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales
planteadas en el captulo 2. Se determina el alcance de los efectos asociados a los accidentes planteados
para tres niveles: Zona de intervencin, Zona de alerta y Zona de letalidad 50%
Dispersin de gas: Para el clculo de fugas continuas de gases inflamables o txicos, o bien para
el caso de fugas instantneas se utilizan programas de clculos informticos diferentes en cada
caso.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la
inhalacin de sustancias se calcular por medio de la ecuacin de Probit del tipo:
Y= a + b ln ( Cn t )
Y = valor de Probit
a, b, n = constantes dependiente del producto
c = concentracin expresada en ppm
t = tiempo de exposicin
Ondas de sobrepresin: La evaluacin del alcance de ondas de sobrepresin asociada a la
explosin de una nube de vapores o al colapso de recipientes se efectan con programas de
clculos informticos.
En cuanto a la letalidad se toma el criterio de calcular los muertos por hemorragias interna
utilizando la ecuacin de Probit:
Pr = -77.1 + 6,91 ln P
Sobrepresin
5 kW/m
12,5 kPa
3 kW/m
5
kPa
todos dentro 140 kPa
charco
Nube txica
IPVS
25% IPVS
10 min
Nube
inflamable
LEL
10% LEL
todos dentro nube
A titulo de ejemplo los valores correspondientes a las caractersticas que definen los diferentes niveles a
afeccin de los siguientes contaminante son:
SH2
SO2
3.1.4. Meteorologa
Se utilizan los datos estadsticos registrados por el Instituto Nacional de Meteorologa correspondiente al
observatorio ms prximo del lugar de ubicacin de estas unidades.
La estabilidad de la atmsfera representa la medida en que sta permite movimientos verticales funcin de
los vientos y del gradiente vertical de temperatura. Los valores son:
Muy inestable
A
1,6%
Inestable
B
10,53%
Ligeramente inestable
C
15,55 %
Neutra
D
34,61%
Estable
E
5,95%
Muy estable
F
31,76%
Otro parmetro importante a analizar es la direccin de los vientos predominantes:
N
NE
E
SE
S
SW
W
NW
2,8 %
20,4%
10,1%
5,1%
3,7%
14,3%
22,0%
5,2%
De estos valores se saca que la direccin de los vientos dominantes de la zona es del Oeste, aunque
seguido muy de cerca de la componente Noreste.
La distribucin de la velocidad media del viento durante un determinado periodo fue:
0,0 y 0,8 m/seg
16,4%
0,8 y 1,8 m/seg
26,0%
1,8 y 3,3 m/seg
16,6%
3,3 y 5,4 m/seg
23,3%
5,4 y 7,0 m/seg
12,7%
> 7 m/seg
5%
donde resulta una velocidad media aproximada de 3 m/seg
Los valores de temperatura y humedad, tomados durante ese mismo periodo son:
Temperatura media: 15 C
Temperatura media absoluta: : 37 C
Temperatura mnima absoluta: -9,2 C
Humedad relativa media: 59 %
Los estudios se realizan para la estabilidad D por ser la mas probable y la F por ser la mas desfavorable
Presin:
30 kg/cm2
Temperatura: 40 C
Volumen:
80 m3
Grado llenado: 50 %
Se considera la existencia de una fuga bifsica con formacin de charco y dispersin de la nube de
vapores.
La fuga de gas tiene las siguientes caractersticas medias:
Peso molecular:
6,02 g/mol
Caudal de la fuga: 10 kg/seg
LEL:
4,11%
UEL:
73,9%
IPVS:
100 ppm
Tras la simulacin se han obtenido los siguientes resultados:
Caracterstica de toxicidad:
Estabilidad D y v =3 m/s
Estabilidad F y v =3 m/s
IPVS
300/20 m
1000/30 m
Caracterstica de inflamabilidad:
UEL
Estabilidad D y v =3 m/s
50/12 m
Estabilidad F y v =3 m/s
130/4 m
Caracterstica de explosin:
Estabilidad D y v =3 m/s
Estabilidad F y v =3 m/s
25% IPVS
700/48 m
2500/65 m
LC50
180/10 m
560/15 m
LEL
10%LEL
250/15 m 1000/55 m
700/20 m 3100/75 m
cantidad
400 kg
1200 kg
140kPa
4m
8m
12,5 kPa
70 m
100 m
cantidad limite
400 kg
1200 kg
5kPa
180 m
200 m
Respecto al incendio de charco que se formara por la fase lquida fugada, se estima que el vertido
ocupara toda la superficie en planta de la unidad y sus consecuencias sera:
Dimetro de fuga
300 mm
Aporte a charco
60 m/s
Dimetro del incendio
60 m
Componente mayoritario: gasleo
Altura de la llama:
30 m.
Alcance a 5 kW/m2:
80 m.
Alcance a 3 kW/m2:
140 m.
El nmero de vctimas que causaran los distintos desarrollos de las hiptesis son:
Fuga txica
rea LC50 Vctimas=P*A*d
3.610
0,21
12.900
0,68
0.89
Explosin de vapores de una nube de gas inflamable no confinada
Probabilidad
rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s
0,521
6.723
0,39
Estabilidad F y v = 3 m/s
0,478
29.688
1,56
1,95
Llamarada
Probabilidad
rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s
0,521
5.973
0,34
Estabilidad F y v = 3 m/s
0,478
22.307
1,17
1,51
Incendio de charco
Estabilidad D y v= 3 m/s
Estabilidad F y v = 3 m/s
Probabilidad
0,521
0,478
La superficie del charco sera de aproximadamente de 2800 m2 lo que implicara un nmero de victimas
de 0,308.
De forma semejante obtendramos valores para cada uno de las hiptesis accidentales.
Suceso iniciador
Factor cond. 1
Factor cond. 2
P2
Eventos
E1
P1
( 1 P2 )
f
E2
( 1 P1 )
E3
Al mismo tiempo es necesario la aparicin de una fuente de ignicin que al estar dentro de una
Refinera es elevada por lo que se le asigna un valor de 0,5. El valor resultante es 0,1
Condiciones para la explosin: Segn T. Kletz la probabilidad de que una nube de gases
explote en lugar de incendiarse depende de la masa. Para el caso de la masa de nuestra fuga se
asigna un valor de 10-2.
Incendio de charco: Los productos lquidos resultantes de la fuga pueden ser gasoil y naftas
encontrndose por encima de su flash point por lo que el riesgo de incendio es muy elevado y se le asigna
un valor de 0,33
Dardo fuego = 0
10 -2
0,1
0,99
Llamarada = 9,9.10 -2
1
0,9
Dispersin = 0,9
10-6
10 -6
Disp.
Llam.
Exp. N
1.10 -9
I. Charco
3,3.10-7
0,9.10 -6
Llam.
Exp. N
1.10 -9
I. Charco
3,3.10-7
0,9.10-6
9,9.10-6
Disp.
9,9.10-6
3,6.10-6
3,2.10 -6
Llam.
Exp. N
3,6.10-9
I. Charco
1,2.10-6
Disp.
3,6.10-5
4,8.10-6
4,3.10-6
Llam.
Exp. N
4,8.10-9
I. Charco
1,6.10-6
Disp.
4,8.10-5
10 -6
0,9.10 -6
Llam.
Exp. N
1.10 -9
I. Charco
3,3.10-7
Disp.
9,9.10-6
6,7.10 -6
6,0.10 -6
Llam.
Exp. N
6,7.10-9
I. Charco
2,2.10-6
Disp.
6,6.10-5
7,2.10 -6
6,5.10 -6
Llam.
Exp. N
7,2.10-9
I. Charco
2,4.10-6
Disp.
7,1.10-5
5.1. Introduccin
El concepto de riesgo global asociado a una actividad determinada se expresa, como la suma de los
riesgos de cada uno de los posibles eventos no deseados que se pueda producir, definindose este riesgo
como el producto de la frecuencia de ocurrencia por el nmero probable de vctimas.
Para determinar el riesgo global se han seguido los siguientes pasos:
1) Mediante tcnicas generales y experiencias y con el soporte del Hazop se elabor una lista de
hiptesis.
2) Se cuantifico las consecuencias de los sucesos evaluando por un lado los alcances de las zonas de
intervencin y alerta y por otra evaluando el nmero de posibles vctimas.
3) Mediante el uso de bibliografa especializada y de la tcnica de rboles de eventos se ha estimado la
frecuencia de cada una de las hiptesis
Unidad 230
Hiptesis accidentales
frecuencia
vctimas
Riesgo global
Hiptesis 1
Disp.
Llam.
Exp. N
I. Charco
0,9.10 -6
9,9.10-6
1.10-9
3,3.10-7
0,89
1,51
1,95
0,308
8,01.10 -7
1,50.10 -5
1,95.10 -9
1,02.10 -7
00,54
11,20
00,01
00,70
Hiptesis 2
Disp.
Llam.
Exp. N
I. Charco
0,9.10-6
9,9.10-6
1.10-9
3,3.10-7
0,80
1,45
1,98
0.29
7,20.10 -7
1,44.10 -5
1,98.10 -9
9,57.10 -8
00,50
10,70
00,01
00,05
Hiptesis 3
Disp.
Llam.
Exp. N
I. Charco
3,2.10 -6
3,6.10-5
3,6.10-9
1,2.10-6
0,44
0,74
0,78
0,35
1,41.10-6
2,66.10 -5
2,81.10 -9
4,20.10 -7
01,02
19,80
00,01
00,30
Hiptesis 4
Disp.
Llam.
Exp. N
I. Charco
4,3.10 -6
4,8.10-5
4,8.10-9
1,6.10-6
0,86
1,45
1,85
0,40
3,70.10 -6
6,96.10 -5
8,88.10 -9
6,40.10 -7
02,74
51,92
00,05
00,45
16,05
RIESGO GLOBAL EMPLEADOS
1,34. 10 -4
100
Unidad 860
Hiptesis accidentales
frecuencia
vctimas
Riesgo global
Hiptesis 5
Disp.
Llam.
Exp. N
I. Charco
0,9.10-6
9,9.10-6
1.10-9
3,3.10-7
0,78
1,30
1,60
0,30
7,02.10 -7
1,29.10 -5
1,60.10 -9
9,90.10 -8
00,64
11,33
00,02
00,09
Hiptesis 6
Disp.
Llam.
Exp. N
I. Charco
6,0.10 -6
6,6.10-5
6,7.10-9
2,2.10-6
0,40
0,70
0,72
0,29
2,40.10 -6
4,62.10 -5
4,82.10 -9
6,38.10 -7
02,13
40,53
00,02
00,58
Hiptesis 7
Disp.
Llam.
Exp. N
I. Charco
6,5.10 -6
7,1.10-5
7,2.10-9
2,4.10-6
0,38
0,67
1,20
0,32
2,47.10 -6
4.76.10 -5
8,64.10 -9
7,68.10 -7
02,19
41,77
00,02
00,68
8,66
1,14.10 -4
100
5.3. Conclusiones
La unidad que presenta un mayor riesgo asociado a su operacin es la U-230 con un valor de riesgo
global de 1,34. 10-4 vctimas/ao o lo que es lo mismo una vctima cada 7462 aos. Para esta unidad el
riesgo individual medio para el personal de la refinera es de 1,072.10 -7 que resulta ser un valor
totalmente aceptable.
Los sucesos que provocan un mayor nmero de vctimas, son las llamaradas en primer lugar con un
casi 93% y en segundo lugar la dispersin de nubes txicas con un 5%.
En cuanto al riesgo global exterior no existe ya que los alcances de concentraciones letales no afectan al
exterior.
Si comparamos el riesgo individual medio de esta instalacin con el riesgo que tienen otras actividades o
eventos naturales, vemos que el riesgo de esta instalacin es bastante mas bajo.
pik = Probabilidad de muerte en punto A para la hiptesis i asociado a las condic. Meteorolgicas k.
pjk = Probabilidad de que se de las condiciones meteorolgicas k y sople el viento en el sector j.
6.- En el caso de un incendio o en el caso de inflamacin de una nube de gas PAi = p(i)
p(i) = es la probabilidad de muerte en el punto A por la hiptesis i
INDICE
2.- PARTICIPANTES
6.- RECOMENDACIONES
2. PARTICIPANTES
Las sesiones del HAZOP tuvieron lugar los das 7 y 8 de Noviembre del 2001 en las instalaciones de
REPESA (Refino Petrolfero S.A.) situado en el polgono industrial Los Labradores de la localidad de
Manzanares ( Ciudad Real).
El estudio HAZOP est dirigido y coordinado por la firma TEMA participando las siguientes personas:
4. DISTRIBUCIN DE NODOS
Los nodos que se han analizados perteneciente a la nueva instalacin quedan relacionados en la siguiente
lista adjunta:
PC
PCV-1A
PSV-1
F.G.
E2
PCV-1B
PSV-2
C-3
LC
FC
FC
FCV-2
LC
C-1
FCV-1
P-2
TCV1B
TC
C-2
TCV-1A
FC
TC
E-1
FCV-3
E-3
agua
M
LC
vapor
FC
TCV-2
E-4
de tanques
FCV-5
P-3
P-1
LX
M
FC
E-5
E-6
agua
FCV-4
PC
PCV-1A
PSV-1
F.G.
E-2
PCV-1B
PSV-2
C-3
L
C
FC
FC
FCV-2
P-2
TCV-1B
LC
C-1
FCV-1
TC
C-2
TCV-1A
FC
TC
E-1
FCV-3
E-3
agua
M
LC
vapor
FC
TCV-2
E-4
de tanques
FCV-5
P-3
P-1
LX
M
FC
E-5
E-6
agua
FCV-4
Posibles causas
Posibles consecuencias
Acciones a tomar
Nodo
P. gua
Desviacin
Posibles causas
Posibles consecuencias
Acciones a tomar
Nodo
P. gua
Desviacin
Posibles causas
Posibles consecuencias
Acciones a tomar
Nodo
P. gua
Desviacin
Posibles causas
Posibles consecuencias
Acciones a tomar
Desviacin
Posibles causas
MAS
Temperat.
MENOS
Temperat.
MAS
Presin
MENOS
Presin
MAS
Caudal
Posibles consecuencias
Acciones a tomar
MENOS
NO
Caudal
INVERSO
Caudal
1
2
OTRA
MAS
Composi- cin
Temperat.
MENOS
Temperatura
MAS
Presin
MENOS
Presin
MAS
Caudal
MENOS
NO
Caudal
1. Disfunciones en la columna
C-2
2. Inundacin del C-1
1. Contaminar el proceso
A-7:
Instalar
vlvula
de
aguas arriba de la C-1 con
retencin posterior a FCV-1
producto del tanque
Sin consecuencias
1, 2 y 3 Aumento de presin Regulacin de la presin con
1. Vaporizaciones bruscas en
en C-2
el PC-1.
fondo de la C-2
Si no es capaz de controlar la
2. Alimentacin a la C-2 con mas
presin dispararan PSV-1 y 2
temperatura
3. Parada del aerorefriger.
1. fallo del calentamiento en el Disminucin de la cantidad de Regulacin de la presin de la
fondo de la columna
vapores en cabeza y bajada torre por el PC-1
2. Alimentacin a C-2 ms fra
de la presin. Sin consecuenc.
1. Fallo del lazo de presin
Aumento de presin por Disparo de las PSV del C-2 y A-8: Instalacin de PA por alto
2. Corte del reflujo
encima del diseo C-2 y C-3
C-3
independiente del PC-1
3. Igual que Mas Temperat
1. Fallo del lazo de presin
Disfunciones en columna.
Todos los equipos del circuito
2. Igual que Menos Temper
Riesgo entrar en vaco
estn diseados para vaco
INVERS
O
Caudal
MAS
Nivel
Inundacin
del
C-3,
Sobrepresin y disparo de la
PSV-2 y posibilidad de
vertido lquido a F.G.
MENOS
Nivel
OTRA
Composicin
MAS
Temperat.
MENOS
Temperatura
MAS
Presin
MENOS
Presin
al
1. Aumento de presin en C-2 1. Disparo de las PSV del C-2 A-15: Instalacin de un TA en
2.
Aumento
temperatura y C-3
lnea salida de destilado
destilado a tanques
2. Ninguna
1. Agua de refrigeracin mas 1. Sin consecuencias
fra
1. Fallo lazo de nivel C-3
2. Fallo lazo del reflujo
1. Fallo lazo de nivel C-3
2. Fallo lazo del reflujo
3. Parada de la bomba P-2
MAS
Caudal
MENOS
NO
Caudal
Caudal
INVERS
O
OTRA
MAS
Temperat.
MENOS
Temperat.
MAS
Presin
MENOS
Composicin
Presin
MAS
Caudal
MENOS
NO
Caudal
Caudal
INVERS
O
MAS
MENOS
Nivel
OTRA
Composicin
MAS
Temperat.
MENOS
Temperat.
MAS
Presin
MENOS
Presin
Nivel
1. Fallo lazo de nivel salida de 1. Cavitacin de bomba por 1. La bomba esta dotada con
fondo.
perdida de nivel y posible doble cierre y sistema de
fuga
deteccin de rotura cierre
primario
1. Ver mas presin
1 Aumento nivel fondo e
A-21: Instalar un PSL en
2. Parada de bomba P-3
inundacin de platos
impulsin de bomba que permita
el arranque de una por paro de la
otra.
A-22: Instalar un LHHA
1. Parada de la bomba por fallo Retroceso
de
producto Existen vlvulas de retencin A-23: Instalar
vlvula de
elctrico.
procedente del tanque
en impulsin de las bombas
retencin en lnea de by-pass
1. Ver menos/no caudal
Disfuncin en la columna Sin Se detectara por el LHHA a
2. Fallo de lazo FCV-1 y 5
consecuencias
instalar
3. Fallo en el calentamiento
1. Ver mas caudal
1. Cavitacin de bomba por 1. La bomba esta dotada con
2. Corte total o parcial de perdida de nivel y posible doble cierre y sistema de
alimentacin
fuga
deteccin de rotura cierre
primario
1. Rotura de tubos en E-6
1. Contaminacin de agua de la
A-24:Hacer procedimiento para
nafta pesada
tomas de muestras en salida del
C-2 despus E-6
1. Fallo lazo de temperatur.
1 y 2 Aumento temperat en El PC-1 regulara el exceso de
2. Rotura de tubos en E-4
toda la torre y de presin
presin y en su caso el PA
avisara
1. Fallo lazo de temperatur.
Disfunciones en columna Sin
2. Fallo lazo de nivel C-2
consecuencias
1. Vaporizaciones por bajo caudal 1. golpes de ariete que puede
A-25: Instalar un TA en salida
o por fuga de vapor
producir roturas
del E-4 carcasa
1. Fallo lazo de temperatur.
Disfunciones en columna Sin
consecuencias
MAS
Caudal
MENOS
NO
Caudal
INVERS
O
OTRA
Caudal
No procede
Composicin