Molienda Convencional

SERVICIO DE FORMACIN PARA REAS DE LA
SUPERINTENDENCIA GENERAL CONCENTRADORA

DIVISIN CODELCO NORTE
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
CURSO
MOLIENDA SAG
COMPETENCIAS ASOCIADAS
Controlar Sistema de Molienda SAG y Clasificacin
Operar Sistemas de Molienda SAG
PRESENTADO POR
APIRES S.A.
APIRES S.A
Avenida Andrs Bello 2777,
Piso 26, Edificio de la Industria,
Las Condes, Santiago.
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
e-mail: chile@apires.cl
Noviembre 2005
Programa de Actividades
Programa Capacitacin DCN (Fechas Estimadas)
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Cdigo
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rea Temtica
Competencias
Fecha Inicio
Conc_Flot_01
Flotacin
y
Recuperacin de Aguas
Controlar proceso de flotacin colectiva

Operar sistemas de flotacin colectiva
07/11/05
Conc_Mol_01
Molienda
Controlar sistema de molienda SAG y clasificacin

de minerales
Operar sistemas de molienda SAG
28/11/05
Conc_Mol_02
Molienda
Controlar sistema de molienda convencional y

clasificacin de minerales
Operar sistemas de molienda convencional
Por
Confirmar
Conc_Flot_02
Flotacin
y
Operar sistemas de espesadores
Por
Confirmar
Conc_Mol_03
Molienda
Controlar sistema de molienda convencional y

clasificacin de minerales
Controlar sistema de molienda SAG y clasificacin
de minerales
Por
Confirmar
Conc_Flot_04
Flotacin
y
Controlar sistema de remolienda de mineral
Por
Confirmar
Conc_Mol_04
Molienda
Operar sistema de alimentadores
Por
Confirmar
Conc_Mol_05
Molienda
Operar sistema de hidrociclones
Por
Confirmar
Conc_Flot_03
Flotacin
y
Controlar circuito de aguas industriales
Por
Confirmar
Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01
Pg.2
Sesin Terica, Complejo Yalquincha, Calama
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Norte
Produciendo Futuro
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Desde
Hasta
Da 1
08:00
08:30
Presentacin
Objetivo Planta
08:30
09:00
Evaluacin Diagnostico
Diagrama de Flujo
09:00
09:30
Conceptos Bsicos
Variables Operacionales
09:30
10:00
Conceptos Bsicos
10:00
10:30
Coffe Break
Coffe Break
10:30
11:00
Conminucin/Chancado/Barras
Lazos de Control
11:00
11:30
Conminucin/Molienda
Operacin de Planta
11:30
12:00
Conminucin/Molienda Bolas
Listado de Inspecciones
12:00
13:00
Almuerzo
Almuerzo
13:00
13:30
Conminucin/Molienda SAG
Fallas Ms Comunes
13:30
14:00
Conminucin/Molienda SAG
Seguridad
14:00
14:30
Clasificacin
Medioambiente
14:30
15:00
Clasificacin
Resumen
15:00
15:30
Coffe Break
Coffe Break
15:30
16:30
Resumen y Ejercicios
Evaluacin Terica y
Evaluacin del Relator y Curso
Da 2
Pg.3
Sesin Practica, Planta DCN Chuquicamata
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Norte
Produciendo Futuro
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Desde
Hasta
Da 3 (terreno)
7:00
7:30
Inicio y Coordinacin (sala)
Taller Desarrollo Procedimientos
7:30
8:00
Visita a Terreno
8:00
8:30
Visita a Terreno
8:30
9:00
Visita a Terreno
9:00
9:30
Visita a Terreno
9:30
10:00
Coffe Break
Coffe Break
10:00
10:30
Visita a Terreno
10:30
11:00
Visita a Terreno
11:00
11:30
Visita a Terreno
11:30
12:00
Visita a Terreno
Resumen
12:00
13:00
Almuerzo
Almuerzo
13:00
13:30
Visita a Terreno
Evaluacin Practica
13:30
14:00
Resumen (sala)
Evaluacin del Relator y Curso
14:30
15:00
Resumen (sala)
Trmino Curso
Da 4 (sala en terreno)
Pg.4
Objetivos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Para la Divisin Codelco Norte (DCN) resulta

extremadamente importante la formacin, tanto
terica como prctica de sus trabajadores, dando as
una adecuada respuesta a los compromisos de
desarrollo asumidos en sus Planes de Desarrollo
Individual (PDI).
El presente curso, pretende entregar las

herramientas tcnicas necesarias, para cumplir
con los objetivos planteados por DCN,
especficamente en lo referente a las
competencias asociadas a:
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Controlar Sistema de Molienda SAG y

Clasificacin de Minerales
Operar Sistemas de Molienda SAG
Pg.5
Objetivos Especficos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Al finalizar el curso los asistentes sern capaces de:

Explicar los conceptos bsicos involucrados en los procesos de
molienda SAG.
Entender y comprender los principios de operacin y control de las
principales variables de proceso.
Aplicar el conocimiento entregado a la operacin de una planta de
molienda SAG.
Identificar los componentes principales de los equipos involucrados
en el proceso.
Reconocer las fallas ms comunes de los equipos principales
involucrados.
Reconocer los principales aspectos ambientales y de seguridad
relacionados con el proceso de molienda SAG.
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Pg.6
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Introduccin General
Fundamentos Tericos
Tabla de
Contenidos
Tpicos Operacionales
Tpicos de Mantenimiento
Medioambiente y Seguridad
Tabla de Conversiones
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Pg.7
CODELCO
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Introduccin General
Fundamentos Tericos
Tabla de
Contenidos
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Pg.8
Introduccin General
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Todos los metales usados en la

actualidad son de una u otra manera
derivados de la corteza terrestre.
La gran cantidad de elementos que
componen
dicha
corteza,
encuentran
no
se
distribuidos
uniformemente, sino mas bien se

encuentran como parte de mezclas de
composicin
relativamente
fija,
denominadas especies mineralgicas o

simplemente minerales.
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Cada uno de estos minerales, posee solo algunos elementos

principales en su estructura.
Pg.9
Introduccin General
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Debido a procesos geolgicos y por accin del clima, se

producen grandes concentraciones de algunos minerales en
algunas reas en particular.
Estas concentraciones locales, pasan a
denominarse yacimientos cuando son lo
suficientemente
grandes
para
ser
explotados en forma econmica.
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Estos yacimientos pueden contener uno o

varios minerales de uno o ms metales, los
cuales estn asociados a especies sin
mayor valor comercial, denominadas
ganga. La mezcla de minerales y ganga
recibe el nombre de mena
Pg.10
Introduccin General
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El cobre se presenta en la corteza terrestre en

forma de minerales sulfurados y oxidados.
Eventualmente y en menor proporcin se
encuentra en forma nativa (metal puro)
Para cada uno de estos minerales se tienen vas de
tratamiento diferentes, siendo el tratamiento
pirometalrgico el indicado para los sulfuros de
cobre y el tratamiento hidrometalrgico para los
xidos de cobre.
El tratamiento hidrometalrgico se encuentra fuera
del alcance del presente curso.
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Pg.11
Introduccin General
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Las principales etapas en la

produccin de un metal, a partir de
minerales sulfurados, son:
Minera
Procesamiento de Minerales
Refinacin
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Pg.12
Introduccin General
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
La minera comprende los mtodos

de extraccin de los minerales de
inters a partir del yacimiento.
Entre los principales tipos de
minera existentes, se pueden
mencionar los siguientes:
A tajo abierto
Subterrnea
Aluvial (placeres)
Disolucin In situ
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Pg.13
Introduccin General
CODELCO
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Produciendo Futuro
El Procesamiento de Minerales, consiste en

la preparacin del mineral extrado del
yacimiento, a travs de mtodos fsicos, para
su conversin en producto final (metal). Las
principales procesos (operaciones unitarias)
que se llevan a cabo, son:
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Conminucin (Chancado, Molienda, etc)

Concentracin (Flotacin, etc)
Espesamiento
Filtracin
Pg.14
Introduccin General
CODELCO
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Produciendo Futuro
La Refinacin consiste en la
obtencin de un metal de alta pureza
y por supuesto de mayor valor
comercial, a partir de concentrados
de dicho metal, a travs de mtodos
qumicos.
Entre los principales procesos que se
llevan a cabo durante la refinacin se
tiene:
Fusin
Conversin
Refinacin a Fuego
Refinacin Electroltica
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Pg.15
Introduccin General
Diagrama Esquemtico
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De Mina
Molienda
SAG/Convencional
Agua Recuperada
Chancado Primario
Flotacin Colectiva
Agua Fresca
Espesamiento de
Relaves
Agua Recuperada
Espesamiento de Concentrados
Colectivos
Espesamiento Concentrados Cu
Flotacin Selectiva
Espesamiento Concentrados Mo
Tranque de Relaves
Filtracin Concentrados Cu
Filtracin Concentrados Mo
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Fundicin de Concentrados de Cu
Tostacin Concentrados Mo
Pg.16
CODELCO
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Introduccin General
Fundamentos Tericos
Tabla de
Contenidos
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Pg.17
CODELCO
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Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
Chancado Secundario-Terciario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
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Generalidades
Molienda Primaria Barras
Molienda Secundaria Bolas
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.18
CODELCO
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Produciendo Futuro
Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
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Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.19
Fundamentos Tericos
Conceptos Bsicos/Definiciones previas
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Masa
Cantidad de materia que forma parte de un cuerpo, sea ste
lquido, slido o gaseoso. Se mide principalmente en: gramos
(gr), kilogramos (Kg), toneladas (ton) y se designa por la letra m.
Volumen
Es el espacio que ocupa un cuerpo. Se mide principalmente en:
centmetros cbicos (cm3), litros (lt), metros cbicos (m3) y se
designa por la letra V.
Densidad
Representa la razn entre la masa de un cuerpo y su volumen,
medidos bajo la misma condicin de presin y temperatura. Se
mide principalmente en gr/cm3, Kg/lt, ton/m3 y se designa por la
letra griega
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V
Pg.20
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Gravedad Especifica del Mineral

Representa la razn entre la
densidad del mineral y la densidad
del agua, medidos en iguales
condiciones
de
presin
y
temperatura. Es un parmetro
adimensional.
Como en las condiciones de

temperatura y presin normales de
operacin, la densidad del agua es
aproximadamente 1 kg/lt, la
gravedad especfica es similar en
valor a la densidad de mineral. Se
designa por G.E.
G.E.
Densidad Mineral
Densidad Agua
mineral
mineral
agua
1
G.E. mineral
G.E.
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Pg.21
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Peso Especifico
Es la razn entre el peso P (no su masa) de un cuerpo y el
volumen que ste ocupa, medidos en iguales condiciones
de presin y temperatura. Sus unidades usuales son KgFuerza/m3, N/m3, etc. Se designa por P.E.
A diferencia de la densidad, el peso especfico considera el
peso del cuerpo y no su masa. Sin embargo, debido a la
relacin que hay entre masa y peso de un mismo cuerpo,
entonces la densidad y el peso especfico pueden ser
relacionados mediante la siguiente ecuacin:
Donde g es la aceleracin de gravedad (9.81 m/s 2)
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P
V
P mxg
P.E.
mxg m
P.E.
xg
V
V
P.E. xg
Pg.22
Fundamentos Tericos
Conceptos Bsicos/El agua
CODELCO
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Produciendo Futuro
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El agua pura, es un lquido inodoro e

inspido
Cubre alrededor del 71 % de la

superficie terrestre. Aunque pareciera
que es un recurso muy abundante, es
importante destacar que menos del 1
% de sta es agua dulce, es decir apta
para usos domsticos, industriales o
comerciales y tursticos
Tiene un matiz azul, que slo puede

detectarse en capas de gran profundidad
El agua est dotada de unas

excepcionales propiedades fsico qumicas
que
constituyen
su
especificidad
Pg.23
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
La molcula del agua es dipolar, o

sea, presenta un polo positivo y uno
negativo
Es una molcula formada por una
tomo de oxgeno y dos tomos de
hidrgeno, unidos por medio de
enlaces y representada por H2O.
La fuerza de atraccin entre el
hidrgeno de una molcula con el
oxgeno de otra, se denomina
enlaces de Puente de Hidrgeno
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Pg.24
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Como muchos otros lquidos, el agua puede

existir en estado sobreenfriado, es decir, que
puede permanecer en estado lquido aunque
su temperatura est por debajo de su punto de
congelacin; se puede enfriar fcilmente a
unos 25 C sin que se congele
Es la nica sustancia que se presenta en los 3
estados de la materia en la superficie terrestre,
slido, lquido y gaseoso
Gran calor especfico, esto significa que
puede absorber o liberar gran cantidad de
calor sin que su temperatura vare de forma
importante
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Pg.25
Fundamentos Tericos
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Una de las propiedades qumicas importantes del agua es su estabilidad.

Se dice que una sustancia es estable si su composicin no es afectada.
A la presin atmosfrica (760 mm de mercurio), el punto de

congelacin del agua es de 0 C y su punto de ebullicin de 100 C
El agua es el lquido que ms sustancias disuelve. Alcanza su densidad

mxima (1 gr/cc) a una temperatura de 4C. Se expande al congelarse,
es decir aumenta su volumen
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Pg.26
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El agua no posee propiedades

cidas ni bsicas, se combina con
ciertas sales para formar hidratos,
reacciona con los xidos de
metales formando cidos y acta
como catalizador en muchas
reacciones qumicas.
El pH del agua es 7 y se considera
neutro.
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Pg.27
Fundamentos Tericos
Conceptos Bsicos/El agua/pH
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El pH es una medida de la acidez o de la alcalinidad de una sustancia y se

calcula mediante la siguiente expresin matemtica:
El pH es una variable de gran incidencia en el proceso de flotacin, como se

ver ms adelante.
La escala de medicin va desde 0 a 14, siendo el valor puntual 7, considerado
como neutro. Desde 0 a 7 se considera cido y desde 7 a 14 se considera bsico
pH log (H )
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Pg.28
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Ejemplos
a) Para agua:
Por definicin (H ) 1x10 7
pH log (H ) log ( 1x10 7 ) 7
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Pg.29
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Medicin de pH
Esquema Simplificado
Funcionamiento pH metro
Papel Tornasol
pH Metro
Existen modelos con los dos electrodos
por separado y tambin en conjunto.
Estos ltimos se utilizan en general en
las plantas como sensores en lnea.
mV
Electrodo de
medicin
pH = k(E1 E2)
E1
E2
Electrodo de referencia
KCl
AgCl
Tapn poroso
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Pg.30
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Consideraciones de Uso pH metro

Continuamente realizar:
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Limpieza
Cambio de solucin
Pg.31
Fundamentos Tericos
Conceptos Bsicos/El Mineral
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Tal como fue sealado anteriormente, la planta concentradora

de DCN, trata minerales sulfurados de Cobre para obtener
principalmente Cobre y Molibdeno.
Entre las principales especies mineralgicas que
encuentran presentes en los yacimientos, se encuentran:
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se
Calcopirita, CuFeS2
Pirita, FeS2
Calcosita, Cu2S
Covelita, CuS
Molibdenita, MoS2
Bornita, Cu5FeS4
Enargita, Cu3AsS4
Digenita, Cu9S5
Slice, SiO2 (Ganga)
Elementos nativos (Cu, Au, Ag, etc)
Pg.32
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El Mineral
Caractersticas Relevantes de Procesamiento
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Ley de la Mena
Densidad del Mineral
Mineraloga
Tamao de liberacin
Dureza (indirectamente a travs
ndice de Bond, Wi)
Ley de Bond utilizada para

determinar los consumos de
energa en procesos de
molienda.
Pg.33
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El Mineral
Gravedad Especifica (G.E.)
La gravedad especifica del mineral

puede determinarse experimentalmente
y en forma aproximada, mediante el
calculo del desplazamiento de agua en
un cilindro graduado relleno con un
peso conocido de mineral.
Material
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Densidad
Mineral o G.E.
Mena de Cobre
2.6-2.8
Ganga
2.6-2.7
Concentrado Cobre
4.0-4.3
Pg.34
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Paso 1
1. Pesar una cantidad de mineral

2. Medir el volumen del material pesado
en un cilindro graduado.
3. Medir una cantidad de agua en el
cilindro graduado.
m1
Paso 2
Paso 3
4. Agregar el volumen conocido de agua

en el cilindro graduado que contiene el
mineral.
5. Esperar que el agua percole a travs de
los intersticios del mineral y medir el
volumen de agua sobrenadante.
Paso 4
VA1
VA1
Vm1
Vm1
Tiempo
Paso 5
6. Calcular la densidad por medio de la

siguiente formula:
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mineral
m1
Vm1 (VA1 VA 2 )
VA2
Vm1
Pg.35
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Composicin Qumica
La frmula qumica nos indica el

numero de tomos de cada uno de
los elementos considerados en el
mineral. De acuerdo a esto se tiene
que para la calcopirita, CuFeS2:
1 tomo de Cobre
1 tomo de Hierro
2 tomos de Azufre
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La formula qumica nos permite vislumbrar el grado de

pureza o ley de los concentrados de acuerdo a una relacin
estequiomtrica (pesos moleculares).
Pg.36
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
En caso que el yacimiento a explotar solo contenga

calcopirita como elemento valioso, la ley maxima del
concentrado obtenido sera aproximadamente 34%. Esto se
obtiene de la siguiente manera
CuFeS 2 Cu Fe S 2
Moles CuFeS 2 Moles Cu
Peso Molecular Cu
63.54
*100
*100 34%
Peso Molecular CuFeS 2
183.5
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Debido a la ineficiencia propia del proceso, la ley

final del concentrado es menor a la ley mxima
terica mencionada anteriormente.
Pg.37
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Liberacin Partculas Valiosas

Trozo de
Mena
Las especies valiosas de los diferentes

minerales de inters, se encuentran
diseminadas en las partculas de la mena
extraida desde el yacimiento.
Conminucin
(Chancado-Molienda)
Por este motivo, antes de llevar a cabo el

proceso de concentracin por flotacin, se
debe realizar una etapa de reduccin de
tamao (conminucin).
De esta manera se consigue la liberacin
del mineral, quedando en condiciones de ser
separado de la ganga.
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Especie Valiosa
Middlings, (Partculas
parcialmente liberadas)
Ganga
Pg.38
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Tamao de Partculas
El tamao de partcula es una dimensin
representativa de la extensin espacial. Solo los
cuerpos geomtricos regulares pueden ser descritos
convenientemente mediante una sola dimensin,
por ejemplo: esfera (radio), cubo (arista).
Por otra parte, un mineral que ha sido sometido a
procesos de conminucin, consiste de un conjunto
de partculas discretas de forma irregular cuyo
tamao no puede ser definido con exactitud.
Es comn utilizar un dimetro caracterstico, el que
se define en trminos de alguna propiedad real de
la partcula.
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Pg.39
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Tamao de Partculas
Ejemplo de algunos dimetros utilizados
De Feret, De Martin
Mximo y Mnimo Lineal
Basado en Volumen
Basado en rea Superficial
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De Tamizaje
De Sedimentacin, De Stockes
Basado en rea Proyectada
Basado en Permetro Proyectado
Pg.40
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Tamao de Partculas
Para la determinacin del tamao
de las partculas se pueden utilizar
las siguientes tcnicas:
Microscopa
Tamizaje
Analizadores en lnea
Va imgenes (Ej:Petra)
Va medicin de tamaos
(Ej:PSI de outokumpu)
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Pg.41
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Tamizaje
El tamizaje es la tcnica manual ms usada
para determinar la distribucin de tamaos
de partculas en el procesamiento de
minerales (comnmente conocida como
granulometria)
En esta operacin las partculas se hacen
pasar a travs de un conjunto de tamices
calibrados cuyas aberturas disminuyen de
tamao desde el tamiz superior hasta el
inferior.
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El conjunto de tamices se agita mecnicamente por un perodo de

tiempo determinado, de esta forma el material se distribuye en una serie
de intervalos o fracciones de tamao.
Pg.42
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Tamizaje
El tamao del material en un intervalo dado, se
caracteriza por el tamao de las aberturas de
los dos tamices que limitan dicho intervalo.
Generalmente se utiliza el promedio
geomtrico o el promedio aritmtico del
tamao de las aberturas para la caracterizacin
del tamao de partculas del intervalo en
cuestin.
d d
d 1 2
p
2
Promedio
Aritmtico
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d1
d xd
1 2
Promedio
Geomtrico
d2
Pg.43
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Tamizaje
El estndar mas conocido para las
aberturas de tamices es la serie Tyler
(Malla Tyler, Tyler Mesh o # Ty). Los
tamaos de las aberturas de los tamices
siguen una progresin geomtrica, en
la cual la razn de las aberturas de los
tamices adyacentes es:
d1 4
2
d2
En la practica se usan solo tamices

alternados, es decir con una progresin
geomtrica de
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d1
2
d2
Los tamices, comnmente se

designan por el numero de
mallas, el cual corresponde al
numero de aberturas cuadradas
en el tamiz por pulgada lineal.
De esta manera el tamiz malla
100 indica 100 aberturas por
pulgada lineal
Pg.44
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Tamizaje
Existe una equivalencia entre el
numero de mallas y el tamao de
abertura en micrones.
Recordando que:
1000 m 1 mm
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Los tamaos inferiores a la malla

400, se analizan mediante un
equipo
llamado
ciclosizer
(sedimentacin).
Tyler
Mesh
Abertura
(m)
Tyler
Mesh
Abertura
(m)
8000
32
500
6700
35
425
5600
42
355
4750
48
300
4000
60
250
3350
65
212
2800
80
180
2360
100
150
2000
115
125
10
1700
150
106
12
1400
170
90
14
1180
200
75
16
1000
250
63
20
850
270
53
24
710
325
45
28
600
400
38
Pg.45
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Ejemplo
Presentacin Datos Anlisis
Granulomtrico.
Se pesa la fraccin retenida en
cada tamiz y se calcula el
porcentaje respecto a la masa
total analizada.
El valor obtenido se coloca en
la columna % retenido. El %
acumulado se obtiene al sumar
desde el extremo inferior hacia
el extremo superior los valores
de la columna de % retenido.
Posteriormente se grafican los
resultados.
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Malla Tyler
+ 3/8
Abertura (m)
+ 9 500
Promedio (m)
% Retenido
% Acumulado
0,04
100
3/8 x 3
- 9 500 + 6 700
8 150
0,24
99,96
3x4
- 6 700 + 4 750
5 780
2,78
99,72
4x6
- 4 750 + 3 350
4 080
4,34
96,94
6x8
- 3 350 + 2 360
2 880
7,41
92,6
8 x 10
- 2 360 + 1 700
2 030
9,78
85,19
10 x 14
- 1 700 + 1 180
1 440
10,98
75,41
14 x 20
- 1 180 + 850
1 020
10,25
64,43
20 x 28
- 850 + 600
725
9,98
54,18
28 x 35
- 600 + 425
512
9,23
44,2
35 x 48
- 425 + 300
362
7,18
34,97
48 x 65
- 300 + 212
257
5,98
27,79
65 x 100
- 212 + 150
181
5,11
21,81
100 x 150
- 150 + 106
128
4,12
16,7
150 x 200
- 106 + 75
90
3,78
12,58
200 x 270
- 75 + 53
64
2,95
8,8
270 x 400
- 53 + 38
45
2,71
5,85
- 38
19
3,14
3,14
- 400
Pg.46
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
P80
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F80
P80 y F80 son valores definidos como parmetros de control, en la

ley de Bond
Pg.47
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Conminucin
Se llama conminucin al proceso de
reduccin de tamao de un material.
Es la primera etapa en la cadena del
procesamiento de minerales.
Los principales objetivos de la

conminucin son
Produccin de partculas de
tamao y forma adecuada para su
utilizacin directa.
Liberar los elementos valiosos de
la ganga para su posterior
concentracin.
Conminucin
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Aumentar el rea superficial

disponible para reaccin qumica.
Pg.48
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Generalmente la conminucin se divide

en dos grandes procesos, dependiendo
del tamao de partculas que se quiere
reducir:
Proceso de Chancado
Partculas gruesas mayores que
pulgada
Proceso de Molienda
Partculas menores a pulgada
(Excepto Molienda SAG)
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Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Comparacin Tamaos Entrada y Salida

Etapas de la Conminucin
(valores referenciales)
Etapa de Conminucin
Explosin destructiva
Chancado Primario
Molienda Primaria
Molienda Secundaria
Remolienda
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Tamao de la
Alimentacin
Tamao del
Producto
Mayores a 1 m
0,8-1,2 m
0,8-1,2 m
200-250 mm
200-250 mm
10-15 mm
10-15 mm
1-2 mm
1-2 mm
100-200 m
100-200 m
30-60 m
Pg.50
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Mecanismos de Fractura
En cualquier operacin de conminucin, la
ruptura de una partcula individual ocurre
simultneamente con la de muchas otras.
Los productos de ruptura de una partcula
estn ntimamente ligados a los de otra, no
pudiendo distinguirse unos de otros
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Sin embargo cada partcula se romper como

resultado de los esfuerzos aplicados sobre
ella individualmente, por eso es importante
saber como se fractura una partcula
individual.
Pg.51
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Una partcula de mena, puede

considerarse como un material frgil
(excepto las partculas pequeas). Es
decir la deformacin es proporcional
al esfuerzo aplicado, hasta que se llega
al punto de fractura.
Experimentalmente se ha demostrado
que las partculas de mena se fracturan
bajo efectos de esfuerzos en el rango
0.1% a 1% del esfuerzo mximo.
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Para un material ideal, el esfuerzo

de tensin mxima, antes de
fractura, viene dado por:
Maximo
y
a
Donde
Maximo : Esfuerzo de tensin mximo
y
: Modulo de Young
: Energa sup. por rea
: Distancia interatmica
Pg.52
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
La razn por la cual las partculas

fallan antes, se debe principalmente a
que son materiales heterogneos y
contienen grietas o fallas a escala
microscpica
(eventualmente
microscpicas).
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Para una partcula de mena, Griffith

propuso la siguiente relacin:
La presencia de dichas grietas,

produce una concentracin de
esfuerzos en el extremo, produciendo
la propagacin de esta y por ende la
fractura a una fraccin del esfuerzo
necesario para producir la fractura de
un material ideal
2 y
Lcr
Donde
G
: Esfuerzo de traccin
y
Lcr
: Modulo de Young
: Energa sup. por rea
: Longitud de la grieta
Pg.53
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
De acuerdo a la ecuacin de Griffith, se puede

decir que hay un nivel critico de longitud de
grietas, para cualquier nivel de esfuerzos, en el
cual la concentracin de esfuerzos en la punta
de la grieta, es suficiente para romper el enlace
atmico en ese punto.
La ruptura del enlace aumenta la

longitud de la grieta, propagando
rpidamente la fractura. Esto se
conoce como criterio de Griffith
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Fundamentos Tericos
CODELCO
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Produciendo Futuro
Esfuerzos
Microgrieta
Propagacin
de la Fractura
Esquema
propagacin
de
fractura
bajo
efectos de fuerzas
externas
Esfuerzos
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Zona
tensionada
Pg.55
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
La manera en que se fractura la

partcula, depende de su naturaleza
y de la manera en se aplique la
fuerza externa, esto es:
Esfuerzos
(impacto)
de
Esfuerzos de Compresin
Compresin
Esfuerzos de Cizalle (roces)

Esfuerzos Oblicuos (fuera del
centro de gravedad)
Esfuerzos de Cizalle
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Esfuerzos Oblicuos
Pg.56
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Una vez conocidos los tipos de esfuerzos a que

son sometidas las partculas en los procesos de
conminucin, podemos citar los principales
mecanismos de fractura:
Fractura por Abrasin (Esfuerzos de
cizalle y fuera del centro de gravedad)
Fractura por Clivaje (Esfuerzos de
Compresin Lenta)
Fractura por Fragmentacin (Esfuerzos
de Compresin Rpida, impacto)
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Pg.57
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Fractura por Abrasin

Se produce por concentracin localizada de
esfuerzos de cizalle en la superficie de las
partculas.
Generalmente, este tipo de fracturas es la
resultante del roce de las partculas entre s o
contra los medios de molienda y/o
revestimientos.
Abrasin
(Esfuerzo de Cizalle)
Cuando la fractura involucra el desprendimiento

de esquinas o bordes de una partcula, se
denomina descantillado. Descantillado y
abrasin se conocen como atricin
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Descantillado
(Esfuerzo Oblicuo)
Pg.58
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Fractura por Clivaje

Se produce cuando la energa aplicada es
justamente la necesaria para cargar pocas
regiones de la partcula al punto de fractura,
resultando como producto pocas partculas
de tamao comparativamente cercano al
tamao original.
Esta situacin ocurre generalmente bajo
condiciones de compresin lenta, donde la
fractura alivia inmediatamente la carga en la
partcula.
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Esfuerzos de
Compresin Lenta
Pg.59
Fundamentos Tericos
CODELCO
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Produciendo Futuro
Fractura por Fragmentacin

Este tipo de fractura ocurre cuando la
energa aplicada excede bastante la
energa requerida para fractura.
Como resultado se genera una cantidad
de partculas relativamente grande en
un amplio rango de tamaos.
Esfuerzos de
Compresin Rpida
Generalmente este proceso ocurre en

condiciones de carga rpida (por
ejemplo un impacto a alta velocidad)
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En la practica, estos mecanismos de

fractura no se presentan en forma
separada, al interior de una maquina
de reduccin de tamao.
Pg.60
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Mecanismos de Fractura
Aumenta la Energa
Requerida para Fractura
Abrasin
Cizalle
Clivaje
Compresin Lenta
Fragmentacin
Compresin Rpida
(Impacto)
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Distribucin de Tamaos
Resultante
Pg.61
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Comparacin Mecanismos de Fracturas
Clivaje
Compresin
Lenta
Abrasin
Cizalle
Producto grueso
Fragmentacin
(Impacto)
Abrasin
Cizalle
Producto fino
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Distribuciones de Tamaos Resultantes

Pg.62
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Teora de la Conminucin
La teora de la conminucin se basa en la obtencin de una
relacin entre la energa consumida y el grado de reduccin de
tamao obtenido. Se han propuesto varias teoras, pero ninguna de
ellas es completamente satisfactoria, debido principalmente a que:
La mayor parte de la energa entregada a las maquinas de
reduccin de tamao (chancadoras, molinos, etc.) es
absorbida por la maquina misma y solo una fraccin est
disponible para la fractura de las partculas (esta fraccin
de energa no es fcilmente medible)
Todas las teoras de conminucin suponen que el material
es frgil, de modo que no absorbe energa en procesos de
elongacin y deformacin.
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Pg.63
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
De la prctica, se puede concluir que existe una clara relacin entre el

consumo de energa y la reduccin de tamao requerida.
A mayor kWh/ton, menor es el tamao P80

4.0
KWH/ton
Cons. Especfico de Energa,
5.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0
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100
200
300
400
500
600
Tamao de Producto, P80 (micrones)

(Valores Referenciales)
Pg.64
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Teora de Rittinger (1867),

Primera Teora
Esta teora establece que la energa
requerida para la reduccin de
tamao, es proporcional al rea de
la nueva superficie producida.
1
1
ER K R
P80 F80
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KR
1
1
*105
P80 F80
Donde F80 y P80 son los tamaos de las aberturas por las que
pasa el 80% del material de alimentacin y producto
respectivamente. (KR es una constante)
Pg.65
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Teora de Kick (1883),

Segunda Teora
Esta teora establece que el trabajo
requerido para la reduccin de
tamao, es proporcional a la
reduccin en volumen de las
partculas.
KK
F80
P80
EK K K Log
KK es la energa de deformacin por unidad de masa

para producir una razn de reduccin igual a 10. P 80 y
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F80 igual que en la ecuacin anterior

Pg.66
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Teora de Bond (1951),

Tercera Teora
Esta teora establece que el trabajo til total
que ha sido aplicado a un peso determinado
de material que sido reducido de tamao, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada
del dimetro de las partculas de alimentacin
y producto.
E K *
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1
1
P80
F80
Pg.67
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Para eliminar la constante K, Bond defini el

ndice de trabajo Wi (KwH/ton Corta), que es el
trabajo total necesario para reducir una partcula
de tamao infinito () hasta un tamao de 100
micrones.
1
10
E 10 *Wi *
E Wi
1
1
100
K Wi * 100
1 ton corta es equivalente a

2000 libras
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Pg.68
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
De esta manera, la Ley de Bond

queda:
E 10 *Wi *
1
1
P80
F80
10 Wi
Donde E, representa a la energa

especifica de molienda, basada
en la potencia al eje del molino,
en KwH/Ton Corta.
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1
1
*10 4
P80
F80
El ndice de trabajo Wi (tambin en KwH/Ton Corta), representa una

medida de la dureza del material, incluyendo la eficiencia mecnica de la
maquina de reduccin.
Pg.69
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Mediante la Ley de Bond,

se relaciona la energa
consumida, el tamao de
alimentacin y el tamao
de producto logrado
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Pg.70
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
La importancia de la Ley de Bond, es que se cumple

bastante bien y sirve de base para el mtodo de diseo de
molinos convencionales mas utilizado en la actualidad. Esto
se debe principalmente a:
La existencia de gran cantidad de informacin
disponible.
El mtodo es bastante satisfactorio para clculos
iniciales, en donde no se conocen con exactitud las
caractersticas de alimentacin y producto.
El mtodo, o adaptaciones de l, proporcionan
mtodos simples para medir la eficiencia de los
equipos de reduccin.
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Pg.71
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El ndice de trabajo de Bond (Wi),

es
una
medida
de
la
Moliendabilidad del material, es
decir, la facilidad con la cual el
material puede reducirse de
tamao.
Como las caractersticas de ruptura
del material no son constantes en
todo el rango de tamaos, se tienen
diferentes valores de Wi para un
mismo material.
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Material
Wi
(KwH/Ton
Corta
Barita
6.86
Basalto
22.45
Arcilla
7.81
Carbn
12.51
Mena Cobre
14.44
Galena
10.68
Mena de Oro
16.31
Granito
15.83
Piedra
Caliza
12.77
Mica
148.00
Cuarzo
14.05
Taconita
16.36
Pg.72
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
A partir de muestreos a escala

industrial, es posible estimar el
mismo
Indice
equivalente,
despejando Wi en la ecuacin
propuesta por Bond, en cuyo caso,
se le denomina Indice de Trabajo
Operacional (Wio)
Wio
10 *
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1
1
P80
F80
Pg.73
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Bond estableci una rigurosa metodologa

experimental para determinar el Indice de
Trabajo a escala laboratorio, comnmente
denominado Indice de Bond. Se tiene para
los distintos equipos:
Ensayo de Impacto (Indice de

Bond para Chancadoras)
Test de Moliendabilidad de Bond
(Molinos de Bolas)
Test de Moliendabilidad de Bond
(Molinos de Barras)
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Pg.74
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Test de Bond, Molino de Bolas

Se lleva a cabo en un proceso de molienda
seca y tamizado, en un ciclo cerrado con
CC igual a 2,5 hasta alcanzar condiciones
de estado estacionario (generalmente
despus de 6 a 8 ciclos)
Tamiz
Molino Bolas
Estndar de Bond
Donde:
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:Alimentacin Fresca
Balance de Masa
:Alimentacin Molino
F G T;
:Producto Bajo Tamao
:Producto Sobre Tamao

CC
T T
2,5
G Q
< 28 # Ty
Pero G Q;
1
F Q T / *
Q
F Q T
T
; Pero Carga Circulante
Q Q Q
Q
F
1 2,5 F 3,5 * Q
Q
Pg.75
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Caractersticas Molino de Bolas Estndar
Dimensiones DxL, 12x12

Bordes redondeados
Revestimiento liso
Abertura descarga en casco 4x8
Equipado con contador de revoluciones
La carga de medios de
molienda (collar de bolas)
est compuesta por:
APIRES S.A
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Cantidad
Bolas
Tamao
(pulgadas)
43
1 1/2
67
1 1/4
10
71
3/4
94
5/8
285
20 125 g
Pg.76
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Supuestos y Relaciones Usadas en Test de Bond, Molino de Bolas

Alimentacin (F) al molino constante (700 cc)
Tamiz del test (200 # Ty), puede ser cualquier tamao menor a
28 # ty
Carga Circulante (T/Q) igual a 2.5
Operado a 70 rpm
Numero de revoluciones 1er ciclo, N =100
Moliendabilidad del ciclo (Gr) definida como:
Flujo Bajodel
Tamao
Q Gramos
Numero de revoluciones
ciclo,Tamiz
calculadas
Gr
en base a la
N
N Revolucin
moliendabilidad del ciclo anterior
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Pg.77
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Procedimiento Test de Bond, Molino de Bolas

1. Preparar material original a -6 # ty
En rojo valores
usados
para
ejemplo siguiente
2. Hacer tamizaje para obtener %-200 #Ty (12%)

3. Medir 700 cm3 del material
4. Pesar el volumen anterior, carga inicial al molino (F) (1890 gr)
5. Realizar primer ciclo de molienda durante 100 revoluciones
6. Tamizar producto por malla 200 # Ty, y obtener masa de bajo tamao
7. Determinar la moliendabilidad (Gr) del primer ciclo
8. Completar con material fresco (G) , la masa de carga inicial (F)
9. Determinar el numero de revoluciones del ciclo siguiente, con la
moliendabilidad del ciclo anterior.
10.Repetir hasta alcanzar estado estacionario
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Fundamentos Tericos
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Norte
Produciendo Futuro
Ciclo
(i)
Masa
Alimentacin
Fresca, gr
(1)
Masa Bajo
200 #Ty
Alimentacin
Fresca, gr
(2)
Masa Bajo
200 #Ty
Teorico
Producto
Molino, gr
Revoluciones,
N
(4)
(3)
Masa Bajo
200 #Ty
Real
Producto
Molino, gr
Masa
Sobre 200
#Ty Real
Producto
Molino, gr
(5)
(6)
Masa Bajo
200 #Ty
Producto
Molino
Corregido,
gr
GRP,
gr/rev
(8)
CC
(9)
(7)
1890
227
100
350
1540
123
1,23 4,4
350
42
498
404
375
1515
333
0,82 4,0
375
45
495
601
510
1380
465
0,77 2,7
510
61
479
619
520
1370
459
0,74 2,6
520
62
478
644
532
1358
470
0,73 2,6
532
64
476
653
541
1349
477
0,73 2,5
541
65
475
650
539
1351
474
0,73 2,5
539
65
475
652
543
1347
478
0,73 2,5
Notas:
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(1)=Fijo al primer ciclo. Ciclos siguientes (1)i=(5)i: (2)i=%-200 # Ty x (1)i:

(3)i=(1890)/3,5-(2)i: (4)i=(3)i/(8)i-1, (7)i=(5)i-(2)i,: (8)i=(7)i/(4)i: (9)i=(6)i/(5)i
Pg.79
Fundamentos Tericos
CODELCO
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Produciendo Futuro
Luego mediante la siguiente

relacin, se determina el ndice de
trabajo, wi.
44.5
Wi
P1
0.23
* Grp 0.82 * (
10
10
)
P80
F80
Kwh
Toneladas Cortas
Para el ejercicio anterior, se tiene:
Donde:
Grp
: Moliendabilidad de test de Bond.
P1
: Tamiz del test de Bond
F80 y P80 : Definidos anteriormente
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P80, micrones
60
F80, micrones
2000
P1, micrones
75
Wi,Kwh/ton Corta
19,9
Pg.80
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El test realizado anteriormente, predice la

energa consumida en condiciones particulares,
como: Molienda hmeda, molino de 8 pies de
dimetro y operacin en circuito cerrado.
Para condiciones diferentes el Wi debe ser
multiplicado por factores de correccin.
Razon
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Factor
Dimetro diferente
(pies)
Molienda Seca
1,3
0, 2
Pg.81
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Test de Bond, Molino de Barras

Similar a lo descrito para molinos de
bolas. Se lleva a cabo en un proceso
de molienda seca y harneado, en un
ciclo cerrado con CC igual a 1,0 hasta
alcanzar condiciones de estado
estacionario (generalmente despus
de 6 a 8 ciclos
Molino Barras
Estndar de Bond
Donde:
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Tamiz
4-65 #Ty
:Alimentacin Fresca
:Alimentacin Molino
:Producto Bajo Tamao
:Producto Sobre Tamao
CC
T T
1,0
G Q
Pg.82
Fundamentos Tericos
CODELCO
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Produciendo Futuro
Caractersticas Molino de Barras Estndar
Dimensiones DxL, 12x24

Bordes redondeados
Revestimiento liso
Abertura descarga en casco 4x8
Equipado con contador de revoluciones
La carga de medios de
molienda est compuesta
por barras de 21 de
longitud, segun:
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Cantidad
Barras
Diametro
Barras
(pulgadas)
1,25
1,75
33 380 gr
Pg.83
Fundamentos Tericos
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Supuestos y Relaciones Usadas en Test de Bond, Molino de

Barras
Alimentacin (F) al molino constante (1250 cc)
Tamiz del test, puede ser cualquier tamao entre 4 y 65 # ty
Carga Circulante (T/Q) igual a 1,0
Operado a 46 rpm
Moliendabilidad del ciclo (Gr) definida como:
Gr
Flujo Bajo Tamao Tamiz Q Gramos

N
N Revolucin
Numero de revoluciones del ciclo, calculadas en base a la

moliendabilidad del ciclo anterior
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Pg.84
Fundamentos Tericos
CODELCO
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Produciendo Futuro
Luego mediante la siguiente

relacin, se determina el ndice de
trabajo, wi.
Kwh
Wi
10
10 Toneladas Cortas
0.23
P1 * Grp 0.625 * (
)
P80
F80
62
Donde:
Grp
: Moliendabilidad de test de Bond.
P1
: Tamiz del test de Bond
F80 y P80 : Definidos anteriormente
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Factores de correccin,
para Wi idnticos a los
utilizados en test de Bond
para molino de bolas, se
utilizan para molino de
barras.
Pg.85
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
La ley de Bond, tiene aplicacin principalmente en

los siguientes campos
Dimensionamiento de Molinos
Caracterizacin de la dureza del mineral
y su variacin en el tiempo.
Interacciones Chancado/Molienda.
Las principales limitaciones de la ley de Bond, tienen

relacin con:
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Interacciones Molino/Clasificadores
Optimizacin Global del Proceso

Pg.86
Fundamentos Tericos
Conceptos Bsicos/La Pulpa Mineral
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Produciendo Futuro
La mayora de las operaciones unitarias

involucradas en el procesamiento de
minerales, se lleva a cabo con pulpas.
La pulpa mineral es un sistema bifsico,
compuesto por mineral y agua. El
mineral est presente en el amplio rango
de tamaos entre pulgada y 45
micrones, dependiendo de la ubicacin en
el proceso.
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El agua utilizada para la generacin de la

pulpa mineral es generalmente de tipo
industrial.
Pg.87
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Composicin de la Pulpa
Las principales expresiones para indicar la
composicin de las pulpas minerales son
las siguientes:
Porcentaje de Slidos en Peso (%S)

Porcentaje de slidos en Volumen (%V)
Dilucin (D)
Densidad (p)
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Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Porcentaje de Slidos en Peso (%S)

Es la relacin entre la masa de slidos
por unidad de masa total de la pulpa,
multiplicado por 100. Se define
matemticamente como:
%S
Ejemplo
Masa Slido
x100
Masa Slido Masa Agua
Una pulpa contiene 43 toneladas de mineral seco y 65 toneladas

de agua. Calcular el % de slidos.
%S
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43 ton slidos
43
x100
x100 39.8%
43 ton slidos 65 ton agua
108
Pg.89
Fundamentos Tericos
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Porcentaje de Slidos en Volumen (%V)

Es la relacin entre el volumen de slidos por
unidad de volumen total de la pulpa, multiplicado
por 100. Se define matemticamente como:
Ejemplo
Volumen Slido
%V
x100
Volumen Slido Volumen Agua
Se dispone 1000 lt de pulpa que contiene 0,25 m3 de mineral

seco, entonces el porcentaje se slidos en volumen de la
pulpa ser:
Nota:
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1 m3 = 1000 lt
0 ,25 m 3
%V
x100 25%
3
1m
Pg.90
Fundamentos Tericos
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Dilucin de la Pulpa
Es la relacin entre las masas de
liquido y
slido en una
determinada pulpa mineral.
Masa del Liquido en Pulpa
D
Masa del Slido en Pulpa
Ejemplo
Una pulpa posee la siguiente composicin:
20 kg de mineral
80 lts de agua (o kilos)
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80 Kg
D
4
20 Kg
Pg.91
Fundamentos Tericos
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Densidad de Pulpa ( p)
Es la relacin entre la masa de
slidos por unidad de volumen
total de la pulpa.
Masa Pulpa
p
Volumen Pulpa
Ejemplo
En un balde de 20 lts de capacidad, se
encuentra una pulpa mineral de 100 kilos de
peso. Entonces la densidad de pulpa es:
p
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100 kg Pulpa
Kg
ton
gr
5
5 3 5 3
20 Litros Pulpa
Lts
m
cm
Pg.92
Fundamentos Tericos
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Como en la practica, normalmente los datos que se miden son la

densidad de pulpa, el % de slidos y la gravedad especfica del
mineral, las formulas antes descritas pueden quedar expresadas en
funcin de distintos parmetros (%S, G.E. y )
En funcin de
Indicador
%S
%V
%V
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%S
% Sx100
G.E.x100 % S % S
D
P
P y G.E.
%S
100 % S
%S
G.E.x100
G.E.x 100 % S % S
G.E.x p 1
p x G.E. 1
%V
G.E. 1
x100
x100
G.E.
G.E.x 1
p
Pg.93
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Muestreo de Pulpas Minerales

Para efectos de controlar adecuadamente la
planta y evaluar metalrgicamente la operacin
de la misma, se requiere informacin tal como:
% Slidos
Distribucin de tamao
Gravedad especifica
Anlisis mineralgico
Anlisis qumicos (leyes), etc
Para obtener dicha informacin es necesario

obtener porciones pequeas del flujo de pulpa
(muestras), es decir realizar muestreos
metalrgicos.
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Las muestras obtenidas

deben ser representativas y
equiprobables del flujo
respectivo.
Pg.94
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro

Por representativo se entiende que las
muestras deben contener todos los
tamaos, formas, y densidades de
partculas en la misma proporcin que
la corriente de flujo original.
Esto es extremadamente complicado
debido a que los slidos rara vez se
encuentran perfectamente mezclados.
Por equiprobable se entiende que
todas las partculas tengan las misma
posibilidad de ser seleccionadas.
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Fundamentos Tericos
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Existen dos tipos de muestreos en plantas de
beneficio de minerales:
Muestreo Puntual
Obtencin de muestras puntuales, ej Para
determinacin de ley instantnea de un
determinado flujo, mediante Rayos X (Courier
30XP).
Muestreo Incremental
Obtencin de muestras para formar un compsito
representativo de un periodo de tiempo, ej: Para
determinacin de granulometras de un
determinado turno (cortador automtico).
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Fundamentos Tericos
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Los mtodos de muestreos utilizados se pueden
clasificar en dos grandes categoras:
Muestreo Manual
Muestreo Automtico
Los mtodos manuales son mas propensos a errores
sistemticos debido al elemento personal involucrado.
Sin embargo son de amplio uso en la industria, para
efectos
de
realizar
balances
metalrgicos
(determinacin de: leyes, % slidos, granulometras,
mineralogas, etc.)
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Se recomienda, en la mayora de los casos llevar a cabo un muestreo de

tipo automtico, el cual es realizado por un dispositivo mecnico que
permite mayor reproducibilidad de los resultados.
Pg.97
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro

El principal equipo para muestreo manual, es
el conocido cortador tipo medialuna.
La abertura del cortador debe tener un ancho
por lo menos 3 veces mayor que la partcula
mas grande de la pulpa a muestrear. Los
cortadores deben ser diseados de acuerdo a
las normas JIS (Japanese Industrial Standars)
Debe poseer una capacidad adecuada,
evitando de esta manera los rebalses que
afectaran
la
representatividad
y
reproducibilidad del muestreo.
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Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro

Para el caso de los muestreadores automticos, el tipo
de muestreo ms utilizado es aquel basado en tiempo
constante, es decir, el cortador se activa entre
intervalos de tiempo similares.
Entre los principales equipos de muestreo automtico,
se tiene:
Cortador lineal
Cortador rotatorio (tipo Vezin)
Deflector mecnico
Cortador fijo (a rayos x)
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Fundamentos Tericos
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Cortador Lineal
Motor
Carro sobre ruedas
Muestra
Bandejas
ajustables
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Cortador
Pg.100
Fundamentos Tericos
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Cortador Rotatorio
Motor
Alimentacin
pulpa
Cortador
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Descarga
pulpa
Muestra
Pg.101
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Deflector Mecnico
Alimentacin
pulpa
Cilindro
neumtico
Muestra
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Manguera
flexible
Pg.102
Fundamentos Tericos
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Cortador Fijo
Alimentacin
pulpa
Cortador
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Muestra
A Rayos X
Pg.103
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro

Cuando se muestrean flujos de
alimentacin y colas, las muestras
resultantes
son
de
gran
envergadura (gran volumen).
Motor
Muestreador
primario
Flujo
De esta forma nace el concepto de

muestreadores
primarios,
secundarios y terciarios.
As entonces, por reducciones
sucesivas, se puede obtener una
muestra de tamao manejable para
los propsitos originales
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Fax: 56-2-4774747
Muestra
Descarga
Flujo
Muestreador
secundario
Rechazo
muestra
Pg.104
Fundamentos Tericos
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Recomendaciones Bsicas Muestreo Manual

Se debe muestrear preferentemente en la descarga de la
caera, canal, etc, donde la pulpa este en cada libre.
Si se est tomando muestras al extremo de una lnea
con vlvulas, dejar drenar al menos 10 segundos una
vez abierta la vlvula, antes de tomar la muestra
Se debe tomar la corriente completa de pulpa en cada
punto de la trayectoria del cortador.
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Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
El cortador debe moverse en ngulo recto a la

corriente de pulpa
La velocidad del cortador a travs de la corriente

debe ser constante y tal que altere lo menos posible
el flujo de pulpa
Pg.105
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Medicin de % S y Densidad de Pulpa en Planta

Algunos flujos claves deben ser medidos
frecuentemente,
de manera de mantener una
concentracin de slidos ptima para la operacin de
la planta. Si dicho valor se encuentra fuera del rango,
se deben hacer correcciones de inmediato.
La medicin de % de slidos y/o densidad de pulpa
se puede hacer mediante dos mtodos:
Automatizado (Densmetros)
Manual (Balanza Marcy)
.
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Pg.106
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Densmetros Nucleares
Este aparato esta compuesto por una fuente
de alimentacin del radioistopo y el detector
transmisor, que contiene el detector
centellante y la electrnica asociada.
Tubera
Alimentador
o fuente
Detector-Transmisor
El alimentador del radioistopo emite

radiacin gamma que atraviesa la tubera por
donde circula pulpa. El detector mide la
energa de la radiacin que le llega despus
de pasar a travs de la tubera.
La densidad de la pulpa se cuantifica a travs
de la cantidad de radiacin que llega al
detector, la cual vara con la densidad de la
pulpa.
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Pg.107
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Balanza Marcy
La balanza Marcy se utiliza para obtener tanto el % de slidos como la
densidad de una determinada pulpa mineral. La informacin que se obtiene
es de gran utilidad en los siguientes casos:
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Para contrastar la informacin entregada por los densmetros

nucleares
No se cuenta con densmetros nucleares en la corriente respectiva
Proveer informacin cuando los densmetros nucleares no se

encuentren en operacin (daados, descalibrados, etc.)
Pg.108
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Calibracin Balanza Marcy

Con los dedos ndice y pulgar, cerrar los
orificios del vaso receptor y completar con
agua.
Colgar el vaso receptor en la balanza y
permitir que el exceso de agua se evacue
por los orificios .
Cuando el agua haya terminado de salir, Orificios
de Nivel
secar suavemente el vaso receptor.
Si en la escala exterior de la balanza no se
lee 1.0 (G.E de pulpa), corregir mediante
el tornillo de ajuste hasta leer el valor
deseado (1.0)
Realizar esta secuencia al iniciar cada turno
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Escala
Balanza
Tornillo
Ajuste
Vaso
Receptor
Previo al uso verificar estado

de balanza (goteos, limpieza
de escala, etc.)
Pg.109
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Balanza
Marcy
Escalas interiores, para

obtener el % de slidos en
funcin de G.E
Escala
exterior, para
obtener la densidad de
pulpa
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Pg.110
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Uso de Balanza Marcy
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1.
De acuerdo a lo expuesto anteriormente en el tpico de muestreo

manual, obtener una muestra representativa de la corriente de flujo a
medir.
2.
Tomar la muestra con un cortador de menor capacidad que el vaso

receptor de la balanza. (No permitir el rebalse del cortador)
3.
Vaciar completamente el cortador dentro del vaso receptor de la

balanza (repetir si fuera necesario, evitando sobrepasar el nivel de los
orificios del vaso receptor
4.
Limpiar cuidadosamente el vaso receptor y leer el % de slidos y/o

densidad de pulpa, a partir de la escala adecuada (segn valor de G.E)
5.
Despus de realizar la medicin, vaciar y limpiar el vaso receptor
Pg.111
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Consideraciones de Uso Balanza Marcy
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El relleno a realizar para completar el nivel indicado en el vaso receptor

debe realizarse en pequeos incrementos, manteniendo bien agitado el
cortador de manera de mantener la pulpa mezclada, de lo contrario la
pulpa sedimentara.
El vaso receptor no debe ser llenado por encima de los orificios ya que
gran cantidad de agua se estara drenando a travs de los orificios, lo
que resulta en una medida incorrecta del contenido de slidos (altos
slidos respecto al valor real)
El vaso receptor debe ser vaciado y limpiado una vez realizada la

medicin, la mantencin prolongada de este aparato en la balanza,
debilitara el resorte de tensin y por ende se producira un dao en el
equipo
Pg.112
Fundamentos Tericos
Conceptos Bsicos/Generalidades
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Produciendo Futuro
Circuitos de Conminucin
Tanto el tipo de molino o chancador requerido para una tarea de
reduccin de tamao especifica, como el circuito en que se debe
operar, se deben considerar simultneamente, para entender
cabalmente el proceso de conminucin.
Los circuitos se dividen en:
Circuitos Abiertos
Circuitos Cerrados
o Cerrado Directo
o Cerrado Inverso
En esta seccin nos referiremos solamente a circuitos de molienda.
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Pg.113
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Circuito Abierto
Un circuito abierto consiste de uno o
mas equipos de reduccin de tamao
(molinos) sin clasificacin (harneros
o hidrociclones, etc.).
Alimentacin
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Producto
La principal ventaja de
este circuito es el bajo
costo
de
capital,
operacin
y
mantenimiento debido al
mnimo
equipamiento
necesario, para realizar la
operacin.
La principal desventaja es
que no se tiene un
adecuado control del
producto final (excepto
molinos de barras).
Pg.114
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Circuito Cerrado Directo

Este circuito consiste de uno o mas
molinos y uno o ms clasificadores
(harneros hidrociclones, etc).
El material que descarga el molino
es separado por el clasificador
obteniendo una fraccin fina y una
fraccin gruesa. El fino es producto
final y el grueso se recircula al
molino (carga circulante)
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Fraccin Fina
Fraccin Gruesa
Alimentacin
Fresca
Producto
Molienda
De esta manera, se producir en forma eficiente un producto con un

tamao mximo controlado y con un mnimo de material
sobremolido.
Pg.115
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Circuito Cerrado Inverso
Fraccin Fina
Este circuito consiste de uno o mas

molinos y uno o ms clasificadores
(harneros hidrociclones, etc).
Aqu, tanto la alimentacin fresca como
el producto del molino son sometidos a
clasificacin obteniendo una fraccin
fina y una fraccin gruesa. El fino es
producto final y el grueso se recircula al
molino (carga circulante)
Alimentacin
Fresca
Fraccin
Gruesa
Producto Molienda
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Este circuito es ventajoso solamente si la alimentacin

fresca al circuito tiene una fraccin sustancial de fino
(se evita sobremolienda)
Pg.116
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Para el caso de rgimen

estacionario, la CC queda
definida como la razn entre el
sobre tamao y el bajo tamao.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
CC
Reduccin de Tamao
(Chancadoras,
Molinos, etc)
Clasificacin
(Harneros,
Hidrociclones, etc.)
Bajo Tamao
Flujo Msico Sobre Tamao

x100
Flujo Msico Bajo Tamao
Pg.117
Sobre Tamao
En procesamiento de minerales,
se define como carga circulante
(CC) a la razn entre el material
sobre tamao y el material de
alimentacin fresca (ambos
medidos en flujos msicos)
Alimentacin
Fresca
Carga Circulante
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
La carga circulante en un
Hidrocicln, tambin se puede
calcular en funcin de los % de
slidos de las diversas corrientes
asociadas, que son valores
fcilmente obtenibles en planta
Rebalse
Alimentacin
Descarga
Agua
%S Descarga %Slidos Alimentacin %Slidos Rebalse

*
%S
Rebalse
%Slidos
Descarga
%Slidos
Alimentaci
n
CC
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.118
Fundamentos Tericos
Conceptos Bsicos/Ejercicios de Aplicacin
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Ejemplo:
Un molino en circuito cerrado con
un
clasificador
recibe
500
toneladas secas de mineral fresco
por da y los porcentajes de slidos
se indican en la figura.
32 %S
500 tpd
55 %S
78 %S
Agua
Carga Circulante?
%S Descarga %Slidos Alimentacin %Slidos Rebalse
*
%S
Rebalse
%Slidos
Descarga
%Slidos
Alimentaci
n
CC
78 55 32
2,44 244%
*
32
78
55
CC
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Tonelaje Circulante 2,44 x500 1220 tpd

Pg.119
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Dilucin de Pulpas.
32 %S
Utilizando los datos del ejemplo

anterior. El operador mide el % de
slidos en la descarga del molino,
arrojando como resultado 65 %S.
Sin embargo, dicha pulpa debe
contener 55 %S para alimentar el
hidrocicln.
Cuanta agua debo agregar al
molino y al cajn, para alcanzar el
nuevo % S (dilucin de pulpa)?
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
500 tpd
55 %S
Agua?
78 %S
65 %S
Agua?
Pg.120
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Del ejemplo anterior, se

tiene:
78 55 32
2,44
CC
*
32 78 55
32 %S
500 tpd
55 %S
1720 tpd
Tonelaje Circulante 2,44 x500

Tonelaje Circulante 1220 tpd
Agua?
78 %S
1220 tpd
0%S
65 %S
500 tpd
1720 tpd
Agua?
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.121
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Agua Dilucin a Molino

Primero se debe obtener el flujo de
entrada de agua al molino.
78 %S
1220 tpd
0%S
65 %S
500 tpd
1720 tpd
Agua?
Agua a Molino Agua Alimentacin Fresca Agua Descarga Hidrocicl n

Agua Alimentacin Fresca 0 (supuesto)
tpd Slidos x (100 %S) 1220 tpd x (100 78)
Agua Descarga Hidrocicl n
344 tpd agua

%S
78
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Agua a Molino 344 tpd

Pg.122
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Ahora debemos obtener el agua en

la descarga del molino
Agua Descarga Molino
tpd Slidos x (100 %S )

%S
1720 tpd x (100 65)

926 tpd agua
65
Luego, para obtener el flujo de agua de

dilucin a incorporar al molino, se deben restar
los flujos de entrada y salida obtenidos
anteriormente, de acuerdo a:
Densidad de agua
es 1 ton/m3
Agua Dilucin AguaSalida AguaEntrada
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
m3
582 tpd
Agua Dilucin 926 344 582 tpd

582
ton
da
1 3
m
Pg.123
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
32 %S
Agua Dilucin a Cajn
500 tpd
El anlisis es anlogo al calculo

anterior.
55 %S
1720 tpd
Agua?
78 %S
1220 tpd
0%S
65 %S
500 tpd
1720 tpd
582 m3/da
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Agua Dilucin Cajn AguaSalida AguaEntrada

Pg.124
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El agua de entrada al cajn es el

agua de descarga del molino, la
que fue calculada anteriormente.
Agua Entrada Cajn
tph Slidos x ( 100 %S )

%S
1720 tpd x ( 100 65 )

926 tpd agua
65
El agua de salida del cajn viene dada

por:
Agua Desc arg a Cajn
Luego el agua de
dilucin a cajn
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
tph Slidos x ( 100 %S )

%S
1720 tpd x ( 100 55 )

1407 tpd agua
55
Agua Dilucin AguaSalida AguaEntrada

m3
481tpd
Agua Dilucin 1407 926 481tpd

481
ton
da
1 3
m
Pg.125
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
32 %S
500 tpd
55 %S
1720 tpd
78 %S
481 m3/da
1220 tpd
0%S
65 %S
500 tpd
1720 tpd
582 m3/da
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Circuito Molienda-Clasificacin
Balance Solucionado
Pg.126
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Unin de Flujos
Se tiene la siguiente situacin: Dos
flujos de pulpa llegan a un cajn
alimentador de celdas de flotacin.
Flujo 1
53 tph
Flujo 2
47 %S
28 %S
El operador realiza una medicin de %

de slidos en ambos flujos, mediante
balanza Marcy, y obtiene los siguientes
resultados:
Flujo 1:
28% slidos
Flujo 2:
47% slidos
Se pide determinar el % de slidos de

la mezcla de ambos flujos.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
150 tph
Flujo 1+2
203 tph
Otros Datos:
Flujo 1
: 53 tph slidos
Flujo 2
: 150 tph slidos
Pg.127
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Unin de Flujos
Flujo 1
53 tph
28 %S
Flujo 2
150 tph
47 %S
Solucin.
Primero se debe obtener la cantidad
de agua en los flujos 1 y 2.
Flujo 1+2
203 tph
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Agua Flujo 1
tph Slidos1 x ( 100 %S1 ) 53 tph x ( 100 28 )
136 tph agua1

%S1
28
Agua Flujo 2
tph Slidos2 x ( 100 %S 2 ) 150 tph x ( 100 47 )
169 tph agua2

%S 2
47
Pg.128
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Unin de Flujos
Flujo 1
53 tph
28 %S
Flujo 2
150 tph
47 %S
Luego, de acuerdo a la
definicin de % de slidos
descrita anteriormente, se tiene:
Flujo 1+2
203 tph
39.9%S
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
% Slidos 1 2
tph Slidos1 2
x100
tph Slidos1 2 tph agua1 2
% Slidos 1 2
53 tph 150 tph

203
x100
x100 39.9%
53 tph 150 tph 136 tphagua1 169 tphaagua2
508
Pg.129
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Determinacin de Flujo de Pulpa
Se tiene la siguiente situacin:

Desde un cajn se alimentan 120
tph a las celdas de flotacin.
FlujoPULPA
El operador realiza una medicin

de % de slidos en dicho flujo,
mediante balanza Marcy, y obtiene
38%. La densidad del mineral es
2.8.
Se pide determinar el flujo de
pulpa en cuestin.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Flujo ?
38% S
Flujo
m3
?
hra
120 tph
2.8
m3
tph

ton hra
m3
Pg.130
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
120 tph slidos
Determinacin de Flujo de Pulpa

Solucin.
m3
hra
FlujoPULPA 231.4
Flujo
100 tph
38% S
2.8
m3
Flujo Agua Flujo Slidos
Flujo Pulpa
hra
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
m 3 120 tph slidos x (100 % S ) 120 x(100 38) 195.7 tph

m3

Flujo Agua
195.7
ton
hra
%
S
38
hra
1( 3 )
m
m 3 tph Slidos 100

Flujo Slidos
35,7
ton
hra
2
,
8
slido ( 3 )
m
m3
Flujo Pulpa 195.7 35.7 231.4

hra
Pg.131
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Recordar que G.E es

equivalente en valor a
En general para el clculo de

flujo de pulpa (Qp), se tiene la
siguiente expresin matemtica.
G.E.
ton
3
m
mineral
ton
3
m
agua
m
QP (
) Tonelaje Tratado (tph) x
hra
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
mineral
mineral
1
(100 % S )
1
ton
%S

Mineral ( 3 )
m
Pg.132
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Determinacin de Tonelaje Tratado

La formula anterior, tambin es de
utilidad para determinar el tonelaje
tratado en la planta.
Por ejemplo, de acuerdo a lectura de
flujometro se estn pasando 150
m3/hra de pulpa. El contenido de
slidos es 26 %S y la densidad del
mineral es 4.2 ton/m3 (equivalente a
G.E.). Determinar el tonelaje tratado?.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Tonelaje Tratado ? tph
150 m3/hra pulpa

26% S
G.E. 4.2
Pg.133
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Determinacin de Tonelaje Tratado

De la ecuacin anterior se despeja el
tonelaje tratado.
Tonelaje Tratado (tph)
Tonelaje Tratado (tph)
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Tonelaje Tratado 49 tph
m3
QP (
)
hra
(100 % S )
1
ton
%S

Mineral ( 3 )
m
m3
150 (
)
hra
(100 26)
1
ton
26
4.2 ( )
m3
150 m3/hra pulpa

26% S
G.E. 4.2
150
49 tph
2.84 0.24
Pg.134
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.135
Fundamentos Tericos
Conminucin/Generalidades
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
La conminucin est compuesta por:

Chancado
Molienda
Comparacin Tamaos por
(valores referenciales)
Etapa de Conminucin
Explosin destructiva
Tamao de la
Alimentacin
Tamao del
Producto
Mayores a 1 m
1m
Chancado Primario
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
200-250 mm
200-250 mm
10-15 mm
Molienda Primaria
10-15 mm
Molienda Secundaria
1-2 mm
100-200 m
100-200 m
30-60 m
Remolienda
1-2
mm
Pg.136
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Segn Va de
Tratamiento
Via SAG
Via Convencional
Chancado Primario
(Chancador
Giratorio)
Chancado Primario
(Chancador Giratorio)
Chancado Secundario
(Chancador Cono Estndar)
Molienda SAG
(Molino SAG-Bolas)
Chancado Terciario
(Chancador Cono Cabeza
Corta)
Molienda Primaria
(Molinos de Barras)
Molienda Secundaria
(Molinos de Bolas)
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Remolienda
(Molinos de Bolas)
Remolienda
(Molinos de Bolas)
Pg.137
Chancado
Molienda Convencional
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Molienda SAG
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Remolienda
Pg.138
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El diseo de los equipos de reduccin

de tamao cambia marcadamente con
el tamao de partculas.
Virtualmente en todos los equipos de
reduccin, las fuerzas para ruptura
son aplicadas por compresin o
impacto.
Los productos, en cada caso, son
similares y la diferencia entre las
maquinas
esta
asociada
principalmente con los aspectos
mecnicos de aplicacin de la fuerza.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.139
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Energa para Fractura
Cuando la partcula es grande, la

energa para fracturar cada
partcula es alta, aunque la energa
por unidad de masa es pequea.
Energa por Unidad de Masa
Produciendo Futuro
A medida que disminuye el

tamao de partcula, la energa
para fracturar cada partcula
disminuye, pero la energa por
Tamao de Partcula
unidad de masa aumenta con
mayor rapidez.
Consecuentemente las chancadoras tienen
que ser grandes y estructuralmente fuertes,
mientras que los molinos deben ser capaces
de dispersar la energa sobre una gran rea.
Pg.140
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.141
Fundamentos Tericos
Conminucin/Chancado/Generalidades
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Chancado
El chancado es la primera etapa de la
reduccin de tamao. Generalmente es una
operacin en seco y usualmente se realiza en
dos o tres etapas.
El chancado se realiza mediante maquinas
pesadas que se mueven con lentitud y ejercen
presiones muy grandes a bajas velocidades.
La fuerza se aplica a los trozos de roca
mediante una superficie mvil que se acerca y
aleja alternadamente de una superficie fija,
capturando la roca entre las dos.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.142
Fundamentos Tericos
Conminucin/Chancado/Generalidades
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Una vez que la partcula grande se

rompe, los fragmentos se deslizan por
gravedad hacia las regiones inferiores
del equipo, hasta ser atrapadas
nuevamente por las superficies mvilfija del equipo, sufriendo ruptura
adicional.
Las chancadoras pueden clasificarse,
bsicamente de acuerdo al tamao del
material
tratado,
con
algunas
subdivisiones en cada tamao, de
acuerdo a la manera en que se aplica la
fuerza.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.143
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.144
Fundamentos Tericos
Conminucin/Chancado/Primario
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Chancado Primario
En esta etapa se trata el material que viene
de la mina, con trozos mximos de hasta
1,5 m y lo reduce a un producto en el rango
de 15-20 cm. Normalmente este material
va hacia un stockpile (pila de acopio).
Chancadora Giratoria
Hay dos tipos principales de chancadoras

primarias:
Chancadora
Giratoria
y
Chancadora de Mandbulas.
En DCN el chancado primario se realiza
con 4 chancadoras giratorias marca
Traylor.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Chancadora de Mandbulas
Pg.145
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.146
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Las chancadoras giratorias se

caracterizan por una aplicacin
de fuerza con baja velocidad a
partculas que se ubican entre
dos superficies, casi verticales
que son convergentes hacia la
parte inferior del equipo.
Eje
Principal
Dichas
superficies
se
aproximan y alejan entre s con
un movimiento de pequea
amplitud, limitado para evitar
el contacto entre s.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Centro de
Oscilacin
Buje Araa
Buje Excntrica
Excntrica
Lnea de
centro de
rotacin
excntrica
Pg.147
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Buje Araa
Araa
Perno Eje Principal

Manto Superior
Cncavas
Cubierta
Superior
Manto Inferior
Eje Principal
Cubierta
Media
Excntrica
Contraeje
Cubierta
Inferior
Pistn
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Las chancadoras giratorias, se designan por

las dimensiones de abertura y el dimetro
del manto en su base. Tamaos tpicos son:
30x60, 48x70, 54x74, 60x89, 72x90,
84x110 (todas las medidas en pulgadas)
Pg.148
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Anlisis Comparativo Chancadoras Primarias
Item
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Chancadora
Giratoria
Mandbulas
Tamao de Alimentacin
Tamaos Menores Tamaos Mayores
Capacidad
Mayor Capacidad
Menor Capacidad
Costos de Capital
Mayores
Menores
Costos de Mantenimiento Mayores
Menores
Costos de Instalacin
Menores
Mayores
Tipo de Material
Duro, abrasivo.
Arcilloso,
plstico.
Pg.149
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.150
Fundamentos Tericos
Conminucin/Chancado/Secundario-Terciario
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Chancadora Secundaria-Terciaria.
La chancadora secundaria trata el material que
es producto de la chancadora primaria (rango
de 15-20 cm) y lo reduce a su vez a un
producto entre 5-8 cm.
La chancadora terciaria trata el producto de la
chancadora secundaria y lo reduce a su vez a
un producto entre 1 a 1.5 cm, el que
normalmente se enva a molienda.
En la actualidad se utiliza un solo tipo de
chancadora para los circuitos secundarioterciario, es la llamada chancadora de cono.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Chancadora de Cono Sandvik

(Ajuste Hidrulico)
Chancadora de Cono Symons

(Ajuste Mecnico)
Pg.151
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
La chancadora de cono es una chancadora

giratoria modificada. La principal diferencia es
el diseo aplanado de la cmara de chancado,
para dar alta capacidad y razn de reduccin
(tamao producto/tamao de alimentacin).
El objetivo es retener el material por mas
tiempo en la cmara de chancado para de esta
manera realizar una mayor reduccin.
El eje vertical del equipo es ms corto y no
esta suspendido como en la chancadora
giratoria, sino que es soportado bajo la cabeza
rotatoria o cono
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Fono: 56-2-4774700,
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Las chancadoras de cono, se

designan por el dimetro del cono
en su base. Los tamaos pueden
variar de 2 a 7 pies
Pg.152
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Las chancadoras de cono operan a

mayor
velocidad
que
las
chancadoras primarias.
Taza
Lado
Cerrado
Lado
Abierto
Eje Principal
Excntrica
Por otra parte el

material esta sometido a
una serie de golpes (tipo
martillo) en vez de una
compresin lenta como
ocurre con la cabeza de
la chancadora giratoria.
Lado
Abierto
Pin-Corona
Contraeje
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El material grueso se mueve hacia

el lado abierto y la roca es
chancada en el lado cerrado
180 despus, el lado abierto se convierte

en el lado cerrado y la roca chancada cae
por gravedad en el lado abierto
Pg.153
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
La chancadora de cono
Symons es el equipo ms
comn en operacin.
Material Grueso
Es producida en dos tipos:

Cono
estndar
para
chancado
secundario
normal y cabeza corta
(short head) para chancado
terciario. Ellas difieren
principalmente
en
la
cavidad de chancado
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Material Fino
Pg.154
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
En DCN el chancado secundario se realiza con 5

chancadoras de cono estndar y el chancado terciario se
realiza con 10 chancadoras de cabeza corta
Un uso particular de las chancadoras de cono, se
presenta en los circuitos de molienda SAG (descritos
mas adelante). Aqu se requieren chancadoras de cono
para procesar material sobretamao de la descarga de
los harneros de descarga del molino SAG (pebbles).
Dichas chancadoras de pebbles tratan material de
alimentacin con tamaos entre 2.5-3.0 pulgadas y lo
reducen a valores cercanos a pulgada. En DCN se
cuenta con dos unidades marca Nordberg, para estas
funciones
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Chancadora de Cono Norberg

Chancado de Pebbles
Pg.155
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
MODIFICACIN SECCIN A
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Pg.156
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Produciendo Futuro
Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
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Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.157
Fundamentos Tericos
Conminucin/Molienda/Generalidades
CODELCO
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Produciendo Futuro
Molienda
La molienda es la etapa final del
proceso de conminucin o reduccin
de tamao de la mena.
La molienda, es una operacin
unitaria, que permite la reduccin de
tamao de las partculas de mena,
para su posterior beneficio.
La reduccin de tamao se produce
por una combinacin de impacto y
abrasin. Se puede realizar ya sea va
seca o hmeda (pulpa)
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Pg.158
Fundamentos Tericos
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Norte
Produciendo Futuro
El principal objetivo de la molienda

es liberar las especies valiosas de la
ganga presente en la mena, para su
posterior concentracin.
Por especies valiosas se entiende, por
ej: cobre y molibdeno. Por ganga, se
entiende
el
material
estril
(principalmente SiO2)
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Tambin se considera como un objetivo de la

reduccin de tamao, especficamente de la
REMOLIENDA, el hecho de aumentar el rea
superficial disponible para reaccin qumica.
Pg.159
Fundamentos Tericos
CODELCO
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Produciendo Futuro
La mena generalmente se alimenta

en forma continua al molino a
travs del mun de un extremo y
el producto molido sale por el
mun del extremo opuesto
(excepto en molinos con descarga
perifrica).
Alimentacin
Descarga
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Todos los tipos de molinos

pueden utilizarse por va
hmeda
(pulpa)
o
seca,
mediante modificaciones en los
sistemas de carga y descarga
Pg.160
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
A diferencia del proceso de chancado,

que se efecta entre superficies
relativamente rgidas, la molienda es un
proceso aleatorio que est sujeto a las
leyes de probabilidad.
El grado de molienda de una partcula de
mineral depende de la probabilidad que
esta llegue a una zona en que acta el
medio de molienda y la probabilidad que
ocurra algn efecto o evento de molienda.
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Pg.161
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
La molienda generalmente se realiza en

molinos de forma cilndrica o cilindrocono, los cuales giran alrededor de su
eje horizontal.
Los molinos contienen una carga de
cuerpos
sueltos,
conocidos
generalemente como medios de
molienda, los cuales permanecen
libres para moverse al interior, a
medida
que
el
molino
gira,
produciendo de esta manera la
conminucin de particulas de mena.
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Pg.162
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Los principales medios de molienda son:

Barras de acero
Bolas de acero
Materiales cermicos
Guijarros de roca dura o
Guijarros de la misma mena
Dichos medios de molienda determinan la
identificacin del tipo de molino. As se
distinguen: molinos de barras, molinos de bolas,
molinos autogenos, semi-autgenos, etc.
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Pg.163
Fundamentos Tericos
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Molino de Bolas
Molino de Barras
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Molino SAG
Pg.164
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Estructuralmente cada uno de estos

equipos esta compuesto por:
Sistema Motriz
Casco cilndrico o cnico
Extremos
Revestimientos
Casco
Revestimientos
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Extremos
Sistema
Motriz
Extremos
Pg.165
Fundamentos Tericos
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Sistema Motriz
Sistema Pin-Corona
Usado en los molinos de bolas y
barras hasta potencias del orden de
7000 hp.
Detalla
Pin-Corona
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Conexin
Motor
Principal
Motor
Sistema
Inching
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Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Sistema Gearless (tipo aillo)

Usado en los molinos de SAG, y en
los molinos de bolas de altas
potencias (15000 hp).
Este motor se caracteriza porque el
rotor esta adjunto al cilindro del
molino (solidario al molino) y el
estator esta montado alrededor de
ste.
Estos molinos tienen la particularidad
de ofrecer sistemas de variacin de la
velocidad (e incluso de inversin de
giro)
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Estator
Rotor adjunto a
molino
Pg.167
Fundamentos Tericos
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Casco
El casco del molino est diseado para
soportar impactos y carga pesada, esta
construido de placas de acero forjadas y
soldadas.
Casco
Tiene perforaciones para introducir los

pernos de fijacin de los revestimientos.
Las cabezas de los muones se fijan al
casco mediante grandes flanges de acero
soldados al extremo del cilindro
Flange
Normalmente tiene 1 o 2 escotillas de

acceso (manholes)
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Pg.168
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Extremos o Cabezales
Los extremos o cabezales de los
muones pueden ser de fierro fundido o
nodular para dimetros menores de 1
metro.
Dimetros
mayores
exigen
la
construccin de acero fundido, el cual es
relativamente liviano y puede ser
soldado.
Extremo de Carga
Molino Bolas
Extremo de Descarga
Molino SAG
Pueden ir soldados a la carcasa (sin

flanges) o bien unidos a travs de
flanges.
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Pg.169
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Revestimientos y Lifters
Los revestimientos y lifters (elementos de
desgaste) son las caras internas de trabajo del
molino y tienen por funcin.
Proteger el molino (impactos, abrasin)

Transferir energa a la carga (promover
movimiento favorable)
Funciones de transferencia de pulpa

o Parrillas: retencin, clasificacin y
nivel de pulpa
o Descargadores de pulpa: (pulp lifters).
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Pg.170
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
El costo de los revestimientos es

relevante (10-15%) en la estructura de
costos operacionales de la molienda.
No solo por lo que significa en costos
directos del insumo (acero), sino
adems en lo que implican las
detenciones para realizar el cambio de
dichos revestimientos desgastados
(perdidas de produccin).
Por ende una adecuada eleccin es
extremadamente importante para
maximizar su vida til.
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En algunas aplicaciones se ha
probado revestimientos y lifters de
goma, encontrndose que son mas
durables, fciles de instalar y
reducen significativamente el ruido.
Sin embargo reportan un aumento
en el desgaste de los medios de
molienda. Tambin pueden tener
dificultades con los reactivos de
flotacin incorporados en el molino
Pg.171
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Lifters (Levantadores de carga)

Para evitar que la carga (mineral y medios
de molienda) se deslice como un todo
por la superficie interior del molino,
resulta imprescindible el uso de barras
levantadoras ("lifter") lainas corrugadas
al interior del molino.
De esta manera puede tener lugar la
elevacin y cada de los cuerpos
moledores sobre la carga de mineral a ser
reducido de tamao.
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Pg.172
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Los revestimientos y lifters (levantadores de pulpa) pueden tener una

gran variedad de formas, lo cual va directamente relacionado con el
tipo de molino a utilizar.
Entre las formas ms comunes podemos mencionar:
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Liso (smooth)
Ondas (wave)
Ship-Lap
Lorain, etc.
Smooth
Smooth
Wave
Rib
Ship-Lap
Lorain
Osborn
Step
Pg.173
Fundamentos Tericos
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Hi-Lo
Wave
Rectangular
Lifter Profile
Bevel
Rectangular
Lifter Profile
Smooth
Hi-Lo
Shiplap
Wave
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Bevel
A velocidad de
rotacin constante
Pg.174
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
El cilindro, que incluye los medios de

molienda, es soportado por muones
huecos fijos a las paredes laterales, de
modo que puede girar en torno a su eje.
El dimetro del molino determina la presin
que puede ejercer el medio de molienda en
las partculas de mena. En general, mientras
mayor tamao de alimentacin, mayor debe
ser el dimetro del molino.
La longitud en conjunto con el dimetro
determinan el volumen y por consiguiente
la capacidad del molino.
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Pg.175
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Los molinos se identifican por las dimensiones

internas de dimetro (D) y longitud (L), en la
forma D x L.
Generalmente se considera para efectos de
identificacin del molino, el uso de la longitud
efectiva de molienda (de las siglas en ingls,
effective grinding length, EGL) en vez de la
longitud total (L).
En el proceso de molienda, partculas entre 5 a
250 mm son reducidas a tamaos entre 10-300
micrones
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Pg.176
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Vista Elevacin Molino Rotatorio Tpico

Longitud Mun
Alimentacin
Longitud Molino (L)
Dimetro Molino (D)
Extremo Alimentacin
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Longitud Efectiva
de Molienda
(EGL)
Extremo Descarga
Pg.177
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Movimiento de Carga
Cuando el molino gira, los medios de
molienda son elevados en el lado
ascendente (ayudado por los lifters y/o
revestimientos), hasta que se produce
una situacin de equilibrio dinmico
entre las fuerzas centrifuga y de
gravedad sobre dichos medios de
molienda, generndose dos tipos de
movimiento:
Zona Vaca
Cada en
Catarata
Fc
Zona
Muerta
Zona de
Impacto
Pie de
Carga
Fg
Cada en
Cascada
Zona de
Abrasin
Catarata (cada libre)

Cascada (rodando)
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Simulacin Computacional
Movimiento Interior Carga
Pg.178
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
La magnitud del elevamiento que sufren

los medios de molienda depende de la
velocidad de rotacin del molino y del tipo
de revestimiento.
A velocidades bajas o con revestimientos
lisos, los medios de molienda tienden a
caer en cascada, resultando una molienda
principalmente abrasiva (producto fino y
alto desgaste de revestimientos).
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Cada en
Catarata
Zona de
Impacto
Pie
Cada en
Cascada
En cambio a velocidades de rotacin altas y en presencia de revestimientos

apropiados, los medios de molienda caen en catarata sobre la carga
(describiendo una serie de parbolas). Aqu se produce molienda por
impacto y un producto mas grueso con menos desgaste de los
revestimientos.
Pg.179
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
La velocidad crtica (Cs) del

molino es la velocidad mnima a la
cual la capa exterior de medios de
molienda, se adhiere a la superficie
interior del cilindro debido a la
fuerza centrifuga.
A esta velocidad la fuerza
centrifuga es justo balanceada por
el peso de los medios de molienda.
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Dependiendo
de
las
unidades, la velocidad
critica queda expresada
como:
Cs
Cs
42,3
Dinterior (mt)
(rpm)
76,63
Dinterior (pies)
(rpm)
La velocidad de los molinos, normalmente se expresa como

porcentaje de la velocidad critica, siendo el rango de
operacin entre 65 82% de Cs
Pg.180
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Consideraciones sobre Cs
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Velocidades bajas se utilizan, generalmente

cuando no puede obtenerse capacidad total
del molino. Se consume poca potencia y el
producto de molienda es fino (exceso de
lamas)
Velocidades muy altas generalmente se

utilizan para molienda gruesa con alta
capacidad. Alto consumo de potencia, y
posible dao a zona de revestimientos del
molino.
A la velocidad critica tericamente los

medios de molienda caen fuera del pie de
carga (sobre el revestimiento)
100% Cs
80% Cs
50% Cs
60%Cs
70% Cs
Pg.181
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Circuitos de Molienda
Los circuitos de molienda, se utilizan para
reducir el tamao de las partculas de mena,
al tamao requerido para su posterior
beneficio.
La molienda puede ser hmeda o seca (en
seco se requiere cuando hay potenciales
reacciones no deseadas del mineral con el
agua).
La molienda seca produce menos consumo
de acero (revestimientos y medios de
molienda) generando una alta fraccin de
finos (deseable en algunos casos)
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Pg.182
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
La mayor parte de las menas sulfuradas se procesan va

hmeda, las ventajas son:
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Menor consumo de energa por tonelada de producto
Mayor capacidad por unidad de volumen
Posibilita uso de harneado en hmedo o

clasificacin por hidrociclones (mejor control de
producto)
Elimina problema ambiental (polvo en suspensin)
Hace posible el uso de sistema de transporte

sencillos (bombas, canaletas, caeras, etc.)
Sirve de base como alimentacin directa a proceso

siguiente (flotacin)
Pg.183
Fundamentos Tericos
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Norte
Produciendo Futuro
La tendencia general en la industria minera es hacia la

simplificacin de los diagramas de flujo (flowsheets),
usando pocos circuitos en paralelo con equipos de gran
tamao. Esto se debe principalmente a los ahorros en
capital y costos de operacin y mantenimiento asociado.
Los equipos principales utilizados en los circuitos de
molienda son:
Molinos
Equipos
de
clasificacin
hidrociclones, espirales, etc)
(harneros,
Bombas
Correas transportadoras (Molienda SAG)
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Pg.184
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Los circuitos en paralelo aumentan la flexibilidad del

sistema, puesto que cada unidad individual puede
detenerse, o la alimentacin puede variarse, sin
mayor impacto en el diagrama de flujos.
La molienda en una sola etapa es difcil de realizar,
ya que se requiere usar bolas relativamente grandes,
para moler la alimentacin gruesa, las cuales pueden
no ser eficientes para tamaos finos.
La molienda en multi-etapas, (molinos en serie), se
utiliza para producir el tamao adecuado, procesando
el material sucesivamente en distintos molinos.
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Pg.185
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
En operaciones en circuito cerrado no se intenta

alcanzar toda la reduccin de tamao en una pasada
por el molino. El nfasis se concentra en tratar de
sacar el material desde el circuito tan pronto alcance
el tamao deseado, aumentando de esta manera la
capacidad (hasta 35% de aumento en circuito
cerrado versus circuito abierto).
La molienda en circuito cerrado reduce el tiempo de
residencia de las partculas en cada paso, eliminando
el exceso de molienda (generacin de finos, lamas,
etc. que afectan el proceso de flotacin) e
incrementando la energa disponible para molienda
til.
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Pg.186
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
El material retornado al molino se denomina

carga circulante y se expresa como un
porcentaje de la alimentacin fresca (
producto).
La carga circulante ptima, para un circuito en
particular, depende de la capacidad del
clasificador y del costo de transporte de dicho
flujo hasta el molino (bombeo de altos flujos
generalmente). Comnmente est en el rango de
100 - 400%, llegando a valores cercanos a
600% en casos particulares.
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Pg.187
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
La molienda tiene un gran

impacto en la estructura de
costos del procesamiento de
minerales. Generalmente es la
etapa limitante que determina la
capacidad de las plantas de
beneficio.
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Valores Referenciales
Pg.188
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Adems
como
se
explic
anteriormente, desde el punto de
vista energtico la molienda es una
operacin altamente ineficiente, ya
que slo una parte muy pequea
de la energa suministrada se
emplea efectivamente en la
reduccin de tamao.
La energa se ocupa principalmente en:
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Deformacin elstica de la maquina

Deformacin elstica de las partculas antes
de la fractura
Ruido, calor y vibraciones entre otras
Pg.189
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Se puede decir que las plantas de molienda se caracterizan, en

general, por:
Altos costos de capital
Alto costo de mantenimiento
Baja eficiencia energtica
Alto consumo de acero (bolas, barras, lifters, etc.)
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Estructura de Costos
Planta de Molienda
(Valores Referenciales)
Pg.190
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Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
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Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.191
Fundamentos Tericos
Conminucin/Molienda/Primaria Barras
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Produciendo Futuro

Se denomina molienda primaria a aquella
operacin unitaria que sigue a una operacin de
chancado. En este caso el producto de chancado
terciario es tratado para ser enviado a molienda
secundaria (molinos de bolas, como sucede en las
concentradoras A0 y A1 de DCN).
Esta molienda (gruesa) se realiza mediante
molinos de barras, es decir: los medios de
molienda son barras de acero al carbono (se
rompen en vez de quebrarse) que usualmente son
6 pulgadas mas cortas que la longitud del molino
y tienen una longitud mxima de 6 metros.
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La razn L/D de estos molinos

esta en el rango 1.3-2.0. Valores
menores a 1.25, aumentan los
riesgos de enredo de barras, en
cambio
valores
mayores
inducen
deformacin y/o
ruptura de las barras
Pg.192
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
En este tipo de molinos la accin de molienda

resulta del contacto lineal barra-partcula. Las
barras se mueven en una disposicin paralela y
girando sobre su propio eje (similar a los
rodillos chancadores).
La alimentacin gruesa tiende a separar las
barras en el extremo de alimentacin,
produciendo un arreglo cnico, originando
molienda preferencial en los tamaos grandes
(generando mnima cantidad de finos)
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Efecto
Molienda Preferencial
Este tipo de molienda genera un producto con un rango relativamente

estrecho (pocos gruesos y pocos finos). Generalmente funcionan en ciclo
abierto debido a su reduccin controlada de tamao.
Pg.193
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Tipos de Molinos de Barras

Molino de Barras Descarga Perifrica
Los molinos de barras se clasifican de acuerdo a la naturaleza de la descarga.
Mientras ms cerca de la periferia est la descarga, mas rpido pasara el
material por el molino y por ende menos sobre-molienda se generar
(producto relativamente grueso y homogneo)
Molino de barras con descarga

perifrica central y alimentacin ambos
extremos
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Fax: 56-2-4774747
Molino de barras con descarga

perifrica en extremo y alimentacin
normal.
Pg.194
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Molino de Barras Descarga por

Rebose
Este es el tipo de molino mas usado en
la industria. Se utiliza solo en
molienda hmeda y su funcin es
preparar alimentacin a molinos de
bolas a partir del mineral que viene de
la planta de chancado secundarioterciario.
En DCN existen 16 de estos

molinos de barras con
descarga por rebose en las
concentradoras A0 y A1 (13
y 3 respectivamente)
Se proporciona gradiente de flujo

haciendo el mun (cabezal) de rebose
de un dimetro 10 a 20 cm mayor que
el mun de alimentacin.
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Fono: 56-2-4774700,
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Direccin de Flujo
Pg.195
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Pg.196
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Variables de Proceso
Tipo de molienda
Principalmente este tipo de molienda se realiza
en hmedo. Cuando se lleva a cabo va seca, se
producen problemas operacionales (ruptura y
enredo de barras)
Medio de molienda
Los molinos de barras inicialmente se cargan
con una seleccin de barras de diferentes
dimetros. La proporcin de cada una se calcula
para entregar una superficie mxima de
molienda y aproximarse a una carga balanceada
o de equilibrio
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Pg.197
Fundamentos Tericos
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Tamao de medios de molienda.

El tamao de los medios de molienda
es uno de los factores ms importantes
que afecta la eficiencia y capacidad de
un molino.
Los dimetros de las barras van de 25 a
100 mm. Mientras ms pequeo sea el
dimetro de las barras, mayor ser el
rea de molienda y por lo tanto la
eficiencia ser tambin mayor.
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Pg.198
Fundamentos Tericos
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Tamao de reposicin medios de

molienda
Tericamente el tamao mas
apropiado de medios de reposicin
es aquel que es justo capaz de
romper la roca mas grande de la
alimentacin.
Bond propone que la reposicin de

barras est dada por:
DBarra 1,354 * 4 ( FKr80 ) 3 *
*Wi
%Cs * D
Donde:
DBarra, Dimetro barra en pulgadas
F80, en micrones
Kr, constante emprica igual a 160
, Densidad del mineral (ton/m3)
Wi, ndice de trabajo (KWh/ton mtrica
Si F80/P80 es menor a 8, el valor de

DBarra debe incrementarse en pulgada
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% CS, Porcentaje de velocidad critica

D, Dimetro efectivo molino, pies
Pg.199
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Distribucin de Tamao de Medios de

Molienda
Todos los medios de molienda se desgastan lo
suficientemente como para descargar del
molino en conjunto con el producto de
molienda. (Sin embargo algunos molinos de
barras se extraen las barras rotas o
desgastadas manualmente).
Si la perdida de peso de medios de molienda
es reemplazada peridicamente por medios de
reposicin de tamao Dbarra (calculados
anteriormente), la carga alcanzara una
distribucin de tamao de equilibrio, que
segn Bond sigue la ecuacin:
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Y
DBarra
Donde:
Y, % de carga total de medios
menor que b
b, tamao de control
n, 3.01 para barras
La carga inicial debe

componerse
de
varios
tamaos de modo de ser
similar a la carga de
equilibrio
Pg.200
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Para mantener la distribucin se

agregan barras nuevas de los
dimetros mayores de la seleccin
original.
Las barras deben retirarse cuando

se han desgastado a 25 mm o
menos, segn la aplicacin, ya que
ms pequeas tienden a pandearse
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Pg.201
Fundamentos Tericos
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Consumo de Barras
El consumo de barras vara de
acuerdo con las caractersticas de
alimentacin, velocidad del molino,
longitud de barras y tamao de
producto. Generalmente es del
orden de 0.1-1.0 Kg de acero por
tonelada procesada (va hmeda)
Granulometras
Los tamaos de alimentacin estn en
el rango 20 mm-4 mm, en cambio el
producto est entre 2 mm y 0.5 mm.
Densidad de Pulpa (% Slidos)
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La densidad de pulpa de alimentacin

se encuentra entre 65% y 75% de
slidos en peso (alimentaciones mas
finas requieren densidades menores).
Pg.202
Fundamentos Tericos
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Nivel de Llenado de Barras

Estos
equipos
normalmente
operan con cargas de barras entre
35-40% del volumen interno del
molino (mximo de 45%). El
sobre llenado resulta en molienda
ineficiente aumentando los costos
de revestimientos y barras.
La capacidad ptima se obtiene con barras nuevas cuando estas
ocupan el 35% del volumen. Cuando el volumen alcanza 20 - 30%
(por desgaste) se restituye el valor original agregando barras
nuevas y retirando las ms desgastadas.
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Pg.203
Fundamentos Tericos
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Velocidad de rotacin
Los molinos de barras giran a
velocidades comprendidas en el
rango de 50 - 75% de la velocidad
crtica (Cs), con un efecto de
cascada ms que de catarata.
Las velocidades de rotacin son
menores que las velocidades
operacionales para molinos de
bolas
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45% Cs
50%Cs
70% Cs
60% Cs
Pg.204
Fundamentos Tericos
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Revestimientos Molinos de Barras

Para molinos de barras, los
revestimientos son generalmente de
acero al manganeso o acero al
cromo. Las formas mas comunes
son:
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Onda simple simtrica (SSW)

Onda simple asimtrica (ASW)
Cua (W)
Cua con inserto (IW)
Pg.205
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Molino de Barras Descarga por Rebalse

Pg.206
Fundamentos Tericos
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Wave
Rectangular
Lifter Profile
Rectangular
Bevel
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Wave
Bevel
Esquema trayectoria de carga a

velocidad de rotacin constante.
Pg.207
Fundamentos Tericos
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Ventajas de Molienda de Barras:

No se necesita circuito cerrado
(control de tamao)
Medio de molienda de bajo
costo.
Alta eficiencia de molienda ya
que hay menos espacio vaco en
una carga de barras que con
cualquier otro medio de
molienda. Esto tambin resulta
en consumo ms bajo de acero.
APIRES S.A
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Pg.208
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Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
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Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.209
Fundamentos Tericos
Conminucin/Molienda/Secundaria Bolas
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Produciendo Futuro

Trata el material proveniente de la molienda
primaria (barras) en hmedo y el producto
resultante alimenta al circuito de flotacin
primaria
(como
sucede
en
las
concentradoras A0 y A1 de DCN).
Los medios de molienda son bolas de acero.
Debido a la mayor rea superficial por
unidad de peso de las bolas respecto de las
barras, estos molinos son ms adecuados
para molienda fina.
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La razn L/D en el molino es

menor a 2. Los molinos con
dicha relacin mayor a 3 se
denominan molinos de tubo
(generalmente
dividido
en
segmentos)
Pg.210
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
En este tipo de molinos, la molienda se

produce por contactos puntuales entre bolapartcula.
Esta molienda genera un producto con un
rango de tamaos relativamente finos.
Generalmente funcionan en ciclo cerrado ya
sea directo o inverso (dependiendo del fino
existente en la alimentacin).
El proceso es completamente aleatorio, ya que
la probabilidad que una partcula pequea sea
golpeada por una bola es la misma que para
una partcula grande.
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Pg.211
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Tipos de Molinos de Bolas

Molino de Bolas Descarga por Parrillas
Este molino posee parrillas entre el cuerpo cilndrico y el mun
de descarga. La pulpa fluye libremente a travs de las aberturas de
la parrilla y luego es elevada hacia el mun de descarga.
Los molinos con parrilla comnmente trabajan con alimentacin
ms gruesa (y menor nivel de pulpa) que los molinos con descarga
por rebalse. La principal razn es que si la carga est formada por
bolas pequeas, el rea libre de la parrilla se bloquea rpidamente.
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En DCN existen 25 de
estos molinos de bolas
con descarga por parrillas
en la concentradora A0
Molino de bolas con descarga por parrillas

Pg.212
Fundamentos Tericos
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Molino
Rebose
de
Bolas
Descarga
por
Este es el tipo de molino mas usado en

la industria. Se usa especficamente
para molienda fina y remolienda.
Los molinos de bolas al igual que los
molinos de barras se especifican por
potencia y no por capacidad.
Actualmente existen equipos de 15000
hp con dimensiones 24x36 pies, entre
otros.
En DCN existen 23 de estos

molinos de bolas con
descarga por rebose en las
concentradoras A1 y A2 (3 y
4 respectivamente y 16 en
remolienda)
.
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Pg.213
Fundamentos Tericos
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Pg.214
Fundamentos Tericos
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Tipo de Molienda
Este tipo de molienda se puede realizar en
hmedo o en seco, dependiendo del material
que se trate y del proceso de concentracin
siguiente. En DCN se realiza en hmedo.
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Medio de Molienda
Las bolas de molienda generalmente son de acero
forjado de alto carbono, aleaciones o acero fundido.
Los molinos de bolas inicialmente se cargan con una
seleccin de bolas (collar de bolas) de diferentes
dimetros. La proporcin de cada una se calcula para
entregar una superficie mxima de molienda y
aproximarse a una carga balanceada o de equilibrio
Pg.215
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Tamao de medios de molienda.

un molino.
Los dimetros de las bolas van desde
2,5 a 10 cm. Mientras ms pequeo sea
el dimetro de las bolas, mayor ser el
rea de molienda y por lo tanto la
eficiencia ser tambin mayor
APIRES S.A
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Fax: 56-2-4774747
La eficiencia de molienda
depende del rea superficial de
los medios de molienda.
Luego las bolas deben ser lo
mas pequeas posibles y la
carga de bolas debe ser tal que
las bolas ms grandes sean
suficientes para los tamaos
de partculas mas grandes
Pg.216
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Tamao de reposicin de medios de

molienda.
Tericamente el tamao mas apropiado
de medios de reposicin es aquel que
es justo capaz de romper la roca mas
grande de la alimentacin.
Dbola, Dimetro bola en mm
La empresa Allis Chalmers propone

que la reposicin de bolas est dada
por:
D, Dimetro efectivo molino, pies
DBola 1,354 * F80 * 3
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Donde:
M * Wi
%Cs * D
Normalmente se selecciona el tamao

comercial mas prximo a Dbola
F80, en micrones
, Densidad del mineral (ton/m3)
Wi, ndice de trabajo (KWh/ton mtrica
% CS, Porcentaje de velocidad critica
No obstante y como regla general se puede

indicar que las cargas de reposicin de
bolas deberan ser del orden de:
Molienda de Bolas :2-4 pulgadas
Pg.217
Fundamentos Tericos
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Distribucin de Tamao de Medios de

Molienda
Todos los medios de molienda se desgastan
lo suficientemente como para descargar del
molino de bolas en conjunto con el producto
de molienda.
Si la perdida de peso de medios de molienda
es reemplazada peridicamente por medios
de reposicin de tamao Dbola (calculados
anteriormente), la carga alcanzara una
distribucin de tamao de equilibrio, que
segn Bond sigue la ecuacin:
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Y
DBola
Donde:
Y, % de carga total de medios
menor que b
b, tamao de control
n,3.84 para bolas
La
carga
inicial
debe
componerse de varios tamaos
de modo de ser similar a la
carga de equilibrio
Pg.218
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Una carga balanceada consiste de un

amplio rango de tamaos de bolas. Para
mantener la distribucin se agregan
bolas nuevas de los dimetros mayores
de la seleccin original.
Las bolas pequeas (desgastadas) dejan el

molino junto con el producto molido y se
pueden separar mediante harneros o
electroimanes, entre otros.
APIRES S.A
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Pg.219
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Poltica de Recarga de Bolas
F80 = 6 mm
P80 = 200 m
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Pg.220
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Consumo de Bolas
El consumo de bolas vara de acuerdo
con
las
caractersticas
de
alimentacin, velocidad del molino,
dimetro de bolas y tamao de
producto. Generalmente el rango de
variacin de consumo de bolas se
encuentra entre 0,1 y 1,0 kg/ton de
alimentacin nueva.
APIRES S.A
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Fax: 56-2-4774747
Pg.221
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Tamao de Alimentacin y Dureza del Mineral

Los tamaos de alimentacin estn en el rango 10
mm-15 mm. Las fluctuaciones en el tamao de la
alimentacin y la dureza probablemente son los
factores ms significativos referentes al no
cumplimiento de las metas productivas (tonelaje
y granulometra requeridos).
Estas fluctuaciones resultan de diferencias
mineralgicas de los distintos sectores del
yacimiento, de cambios en la abertura de los
chancadores y del dao de los harneros en el
circuito de chancado.
APIRES S.A
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Fax: 56-2-4774747
Pg.222
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
El incremento en el tamao de la alimentacin dureza resulta

en un producto de mayor tamao. Esto puede ser controlado
mediante alimentacin de material fino (y viceversa).
Un producto ms grueso resulta en una mayor carga circulante,
incrementado el flujo volumtrico y reduciendo el tiempo de
residencia de las partculas en el molino.
Un tamao de alimentacin ms fino, aumenta el tonelaje a
tratar en el molino y viceversa.
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Pg.223
Fundamentos Tericos
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Tonelaje en Funcin de F80
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Fax: 56-2-4774747
Pg.224
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Tamao de Producto
El producto se encuentra generalmente en el rango
entre 0.5 mm y 75 micrones. Para un tamao de
alimentacin dado, si se desea engrosar el
producto, se producira una aumento de la
produccin y viceversa.
P80 = 150
micrones
P80 = 100
micrones
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Pg.225
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Flujo de alimentacin
Mantener una velocidad de alimentacin de flujo
constante es de extrema importancia para alcanzar
los objetivos de la planta (tonelaje y granulometra
requerida).
Para controlar esta variable se debe contar con
alimentadores de velocidad variable.
.
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Pg.226
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Densidad de pulpa (% de Slidos)

La densidad de pulpa al interior del molino debe
ser lo mas alta posible.
Es esencial que las bolas estn cubiertas por una
capa de mena. Una pulpa diluida en extremo
aumenta el contacto metal-metal (aumentando
consumo de potencia y disminuyendo la
eficiencia).
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
La densidad de pulpa de alimentacin se

encuentra entre 65% y 80% de slidos en peso
(alimentaciones mas finas requieren densidades
menores).
Pg.227
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Nivel de llenado de Bolas

Estos equipos normalmente operan con cargas
de bolas entre 40-45% del volumen interno del
molino (con un mximo de 50%), para
molienda hmeda. En cambio para molienda
seca, se tiene una carga de 30-35%.
HC
D.int
Una expresin emprica para obtener el nivel

de llenado de un molino, es la siguiente:
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D.ext
Hc
Llenado (%) 113 126
Dint.
Pg.228
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Para medir HC se debe realizar un

grind-out.
El grind-out consiste en operar el
molino sin alimentacin de mineral,
con un determinado flujo de agua
hasta que se evacua el mineral
contenido en el molino, manteniendo
buena presin en los hidrociclones.
El tiempo que dura dicha actividad
depende del molino, de la dureza, etc.,
pero con 30 minutos es suficiente.
APIRES S.A
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Fax: 56-2-4774747
Se deben hacer medidas de Hc, a

lo largo del molino para obtener
una medida representativa de
dicha cota.
Pg.229
Fundamentos Tericos
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Efecto Nivel de Llenado Molino de Bolas

Velocidad de Rotacin 75% Cs-Lifter Rectangular
APIRES S.A
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Pg.230
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Maximizacin de la Potencia Demandada

Respecto Nivel de Llenado
Molino de Bolas.
74 %
Velocidad Rotacin
(% De NC)
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Pg.231
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Maximizacin de la Potencia Demandada para

Diversas Velocidades de Operacin Respecto a Nivel de Llenado
Molino de Bolas.
76 %
74 %
72 %
Velocidad Rotacin
(% De NC)
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70 %
Pg.232
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Los molinos de bolas generalmente
trabajan a velocidades mayores que los
molinos de barras, de modo que las
bolas caen en catarata e impactan en las
partculas de mena.
Normalmente el rango de trabajo es
entre 70 a 80% de la velocidad critica.
60% Cs
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65%Cs
80% Cs
70% Cs
Pg.233
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Efecto Velocidad de Rotacin Molino de Bolas

Nivel de Llenado 40% -Lifter Rectangular
APIRES S.A
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Pg.234
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Potencia Molino
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La potencia utilizada por un

molino
depende
de
la
velocidad, la carga de bolas, y
el deslizamiento de la carga
(que
depende
de
los
revestimientos).
Solamente los molinos con
parrillas de descarga pueden
alcanzar mxima potencia (al
operar con 50% de carga en
volumen).
Potencia Molino de Bolas

Rango prctico de Operacin
50
100
% de llenado con bolas del molino
Pg.235
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APIRES S.A
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La potencia suministrada a un
molino
es
consumida
esencialmente en levantar la carga
de bolas, y en menor medida el
mineral; aunque algo se utiliza en
girar el cuerpo y en friccin.
La potencia aumenta linealmente
con la velocidad, pero a medida
que el deslizamiento aumenta
llega un momento de inflexin.
100
% de velocidad crtica
Cuando la carga se centrifuga la

potencia disminuye.
Pg.236
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Revestimientos Molinos de Bolas

Para molinos de bolas, los
revestimientos
y
lifters
son
generalmente de acero al manganeso
o acero al cromo. Las formas mas
comunes son:
Onda Simple
Onda Doble
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Onda simple
Onda Doble
Cua
Rectangular
Cua
Pg.237
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Molino de Bolas
Pg.238
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Simulacin con
onda simple
Lifters
Smooth
(Liso)
Wave
Bevel
Rectangular
Lifter Profile
(Onda)
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Simulacin con
Rectangulares
Lifters
Simulaciones a velocidad
de rotacin constante
Pg.239
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Efecto Forma Lifter Molino de Bolas

Nivel de Llenado 40% -Velocidad de Rotacin 80% Velocidad Critica
55
APIRES S.A
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Fax: 56-2-4774747
30
70
Pg.240
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Efecto Secuencia Lifter Molino de Bolas

Nivel de Llenado 40% -Velocidad de Rotacin 75% Cs
es
APIRES S.A
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Pg.241
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Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
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Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.242
Fundamentos Tericos
Conminucin/Molienda/Semiautogena (SAG)
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Molienda SAG
Se
entiende
por
molienda
Semiautogena (SAG) a aquella
operacin que usa como medios de
molienda una combinacin de trozos de
mena de costo cero (Molienda
Autgena) y una carga reducida de
bolas de gran tamao (hasta 6).
Trata el material proveniente de
chancado primario y el producto
resultante alimenta al circuito de
flotacin primaria (como sucede en la
concentradora A2 de DCN).
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La razn L/D en el molino SAG

es cercana a . Esto es
inversamente a lo que ocurre
con los molinos de bolas
Pg.243
Fundamentos Tericos
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Norte
Produciendo Futuro
La
molienda
SAG
opera
mayoritariamente por mecanismos de
abrasin y fragmentacin (fractura).
Cada en
Catarata
Zona
Muerta
La abrasin se produce por efecto del

roce (cascada) de las partculas al rodar,
provocando la remocin de granos
superficiales.
Zona de
Impacto
La fragmentacin se produce por efecto

de los impactos (efecto catarata) de los
medios de molienda (bolas y trozos de
mena) con el material en la zona de
impacto del molino.
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Pie de
Carga
Cada en
Cascada
Zona de
Abrasin
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Produciendo Futuro
Se debe tener presente que no todos los tipos

de mena son apropiados para la molienda SAG.
Para ello:
Los trozos grandes de mena deben ser
abundantes en la alimentacin y no
fracturarse rpido (aproximadamente
del tonelaje a procesar debe tener
tamaos entre 6-8)
Los tamaos finos no deben ser mas
difciles de romper que los gruesos.
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Produciendo Futuro
Una vez que se alcanza un cierto tamao de

partculas, la velocidad de reduccin de tamao
disminuir drsticamente (prdida de eficiencia de
molienda, prdida de capacidad).
En estos casos se dice que el molino se llena con
un tamao critico de material, el cual es
demasiado pequeo para ser efectivo como medio
de molienda, pero todava sigue siendo grande
como para ser roto por los trozos de mena mas
grandes.
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Produciendo Futuro
Al material que tiene este tamao critico se le

conoce como pebble. En DCN los pebbles
tienen un tamao aproximado de 2,5 pulgadas.
Los pebbles son procesados en un circuito de
chancado anexo al circuito de molienda SAG.
Al aumentar el tamao de las parrillas de
descarga, aumenta la generacin de pebbles.
El chancado es mas eficiente en la reduccin
de esos tamaos por ende incorporar un
circuito de chancado de pebbles permite
optimizar el uso de la energa.
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Tipo de Molino SAG

En DCN existen 2 molinos SAG
(concentradora A2). Estructuralmente
son similares a un molino de bolas. En
cuanto a dimensiones estas (L y D)
son prcticamente inversas, esto es: el
molino SAG es mas alto que largo.
El sistema motriz es va motor tipo
Gearless, con opcin de velocidad
variable.
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Otro elemento diferenciador es su sistema de descarga por parrilla (y pulp

lifter), a diferencia de la descarga por rebose de la mayor parte de los
molinos de bolas de DCN.
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Casco
Extremo
,
Parrilla
Extremo
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Revestimientos
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La pulpa que cumple el tamao de

salida, atraviesa la parrilla por el sector
inferior del molino.
A medida que el molino gira, los pulp
lifters, levantan la pulpa (semejante a
los alabes de las bombas). Ya en la
parte superior sta, cae por efecto
gravitacional a travs del mun de
descarga.
Al girar el molino, los Pulps

lifters levantan la pulpa. Una
vez en la parte superior, sta
abandona el molino por el
mun de descarga
Pulpa atraviesa parrilla

Pulp lifters
(anlogo a alabes
de bomba)
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En la parte superior la
pulpa deja el molino
gravitacionalmente
por
estos canales hacia el
mun de descarga
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Pulpa atraviesa la
parrilla en el sector
inferior
Canales donde la pulpa es

alojada y, mientras el
molino
gira, sta es
levantada hasta la parte
superior del molino
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Tipos de Circuitos
Un circuito FAG o SAG
incluye molino SAG. El
sobre-tamao
del
harnero es retornado al
molino SAG.
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Molienda en una Etapa (FAG o SAG)

Pg.254
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Un
circuito
SAC
incluye molino SAG,
molino de Bolas y
chancadora. El sobretamao del harnero es
chancado y retornado
al molino SAG.
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Molienda en una Etapa con Remocin y Chancado de Pebbles (SAC)

Pg.255
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Un circuito DSAG incluye molino

SAG, molino de Bolas. El sobretamao del harnero retorna al
molino SAG.
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Molienda en 2 Etapas (DSAG)

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Un circuito SABC-A incluye

molino SAG, molino de Bolas y
chancadora. La descarga de la
chancadora se retorna al molino
SAG.
Este circuito tiene DCN

es la concentradora A-2
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Molienda en 2 Etapas con Remocin y Chancado de Pebbles (SABC-A)

Pg.257
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Un circuito SABC-B incluye

molino SAG, molino de Bolas y
chancadora. La descarga de la
chancadora se enva a los
molinos de bolas
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Molienda en 2 Etapas con Remocin y Chancado de Pebbles (SABC-B)

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Tipo de Molienda
Este tipo de molienda se puede realizar
en hmedo o en seco, dependiendo del
material que se trate y del proceso de
concentracin siguiente.
La molienda en seco tiene mayores
problemas medioambientales (control
de polvo), no puede tratar materiales
arcillosos, es ms difcil de controlar y
tiene menor capacidad. Sin embargo
existen aplicaciones en seco como:
asbesto, talco y mica.
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Medio de molienda
Los molinos SAG inicialmente
se cargan con una seleccin de
bolas de acero de alto carbono,
aleaciones o acero fundido, de
diferentes dimetros (Collar de
Bolas).
La proporcin de cada una se
calcula para entregar una
superficie
mxima
de
molienda y aproximarse a una
carga
balanceada
o
de
equilibrio.
Pg.259
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Tamao de medios de molienda

un molino.
En la actualidad el tamao de bolas
para los molinos SAG es de 5 pulgadas,
aunque muchas operaciones ya estn
orientando sus esfuerzos en incorporar
bolas de 6 pulgadas (modificando las
dems variables que permitan esto)
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Tamaos
superiores
a
6
pulgadas,
acompaados
de
manejos inadecuados de las
velocidades de operacin y
diseo de lifters, pueden tener
consecuencias desastrosas para
los revestimientos y las bolas
(alto desgaste y dao potencial al
molino)
Pg.260
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Respecto a los trozos de mena como medios de

molienda, cabe sealar que en pases como el
nuestro con porfidos cuprferos duros, es mas
efectiva la bola de acero para la reduccin de
tamao.
En la practica, los tamaos de partculas mayores,
presentan una menor tasa de molienda y generan
partculas de tamao critico, resultando un mayor
tiempo de residencia y por ende mayor energa.
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Chancado de pebbles, Prechancado, Chancado primario con menor

setting son soluciones que tienden a eliminar los trozos de colpa del
interior del molino.
Pg.261
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Consumo de Bolas
El consumo de bolas vara de acuerdo
con las caractersticas de alimentacin,
velocidad del molino, dimetro de bolas
y tamao de producto.
Generalmente el rango de variacin de
consumo de bolas se encuentra entre 0,1
y 1,0 kg/ton de alimentacin nueva.
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Tamao de Alimentacin y Dureza

La granulometra de alimentacin al
molino SAG tiene un efecto an ms
importante que la dureza, en la capacidad
de procesamiento.
Por ejemplo en Codelco Chile, Divisin
El Teniente la capacidad del molino SAG
es ptima cuando la fraccin menor a 1
es mayor a 45%.
La segregacin en el stock pile introduce
variabilidades adicionales, especialmente
a stock lleno y stock vaco.
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Generalmente en las pilas de

acopio
se
produce
estratificacin de mineral, de
manera tal que el grueso se
acumula en los alrededores de
la pila, en cambio el fino queda
en centro.
De esta manera alternando el
uso
de
los
distintos
alimentadores se puede regular
el tamao de alimentacin
(solo temporalmente)
Pg.263
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Flujo de alimentacin
Mantener una velocidad de alimentacin de flujo
constante es de extrema importancia para alcanzar
los objetivos de la planta (tonelaje y granulometra
requerida).
Para controlar esta variable se debe contar con
alimentadores de velocidad variable.
.
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Densidad de pulpa (% de Slidos)

La densidad de pulpa al interior del molino debe
ser lo mas alta posible.
Es esencial que las bolas estn cubiertas por una
capa de mena. Una pulpa diluida en extremo
aumenta el contacto metal-metal (aumentando
consumo de potencia y disminuyendo la
eficiencia).
La densidad de pulpa de alimentacin se
encuentra entre 65% y 80% de slidos en peso
(alimentaciones mas finas requieren densidades
menores).
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Nivel de llenado de Bolas

Estos equipos normalmente operan con cargas de
bolas entre 8-16% del volumen interno del molino.
En sus inicios la molienda SAG operaba con valores
relativamente bajos de bolas, pero en el ultimo
tiempo se ha descubierto que las bolas son mas
eficientes que los trozos de mena para las tareas de
reduccin al interior del molino.
HC
D.int
D.ext
Una expresin emprica para obtener el nivel de

llenado de un molino, es la siguiente:
Llenado (%) 113 126

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Hc
Dint.
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Para medir HC se debe realizar un grindout.

El grind-out consiste en operar el molino
sin alimentacin de mineral, con un
determinado flujo de agua hasta que se
evacua el mineral contenido en el
molino, manteniendo buena presin en
los hidrociclones.
El tiempo que dura dicha actividad
depende del molino, de la dureza, etc.,
pero con 30 minutos es suficiente.
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Se deben hacer medidas de Hc, a lo

largo del molino para obtener una
medida representativa de dicha
cota.
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Nivel de Llenado de Carga

Estos equipos normalmente operan con
.
niveles de llenado de 30-35% del volumen
interno del molino.
Existe un mtodo para determinar el nivel de

llenado del molino que considera el conteo de
los lifters expuestos.
Lifters Expuestos
360 * (1
)
Lifters Totales
D
2
* 1 (1 sen ( )
2
2
4 h h 1

* *
360
D
D
2
% Nivel Llenado
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D
1
D y h en las mismas unidades

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% Bolas
12
8
4
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Efecto Nivel de Llenado Molino SAG

Velocidad de Rotacin 75% Cs-Lifter Rectangular
15 %
25 %
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20 %
35 %
Pg.271
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Produciendo Futuro
Los molinos SAG generalmente trabajan a
velocidades en el rango entre 60 a 80% de la
velocidad critica. De este modo existe
movimiento en cascada y catarata al interior del
molino.
Los actuales molinos provistos de sistemas
motrices tipo Gearless, con sistemas de
variacin de velocidad entregan facilidades
para controlar dicho parmetro de acuerdo a las
exigencias operacionales, es decir: aumento de
evacuacin de mineral, impedimento de daos
por impacto directo en el molino, etc.
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60% Cs
65%Cs
80% Cs
70% Cs
Pg.272
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Produciendo Futuro
Efecto Velocidad de Rotacin Molino SAG

Nivel de Llenado 30% -Lifter Rectangular
55% Cs
75% Cs
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Fax: 56-2-4774747
65% Cs
85 % Cs
Pg.273
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Produciendo Futuro
Potencia Molino
Solamente los molinos con

parrillas de descarga pueden
alcanzar mxima potencia (al
operar con 50% de carga en
volumen).
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Potencia Molino SAG

Rango prctico de Operacin
Potencia
La potencia utilizada por un

molino depende de la velocidad, la
carga de bolas, y el deslizamiento
de la carga (que depende de los
revestimientos).
35
100
% de llenado con bolas del molino
Pg.274
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
La potencia suministrada a un molino

es consumida esencialmente en
levantar la carga de bolas, y en menor
medida el mineral; aunque algo se
utiliza en girar el cuerpo y en
friccin.
La potencia aumenta linealmente con
la velocidad, pero a medida que el
deslizamiento aumenta llega un
momento de inflexin.
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Potencia
Produciendo Futuro
100
% de velocidad crtica
Cuando la carga se centrifuga la

potencia disminuye.
Pg.275
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Nivel de Ruido
Alto nivel de ruido indica poca carga y
viceversa. Esto debido a que bajo
condiciones de baja carga, los medios
de molienda golpean con mayor
intensidad el casco del molino.
De esta manera el nivel de ruido en el
molino da una pauta para regular la
velocidad de rotacin del molino.
Micrfono
El diseo del lifter tambin tiene

efectos sobre el nivel de ruido del
molino.
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Baja Carga
Sobre-Carga
Pg.276
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Control de Potencia Molino SAG

Potencia
SAG
Limite Superior Potencia
Mayor
pendiente,
se
puede predecir
Limite Inferior Potencia
Tiempo de Operacin
Medidas Correctivas Exceso
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Fax: 56-2-4774747
Disminuir Tonelaje y/o

Disminuir Porcentaje de Slidos y/o
Disminuir Velocidad del Molino
Medidas Correctivas Defecto
Aumentar Tonelaje y/o

Aumentar Porcentaje de Slidos y/o
Aumentar Velocidad del Molino
Pg.277
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Control de Presin en Descansos SAG

Presin
Descansos
SAG
Limite Superior Presin
Mayor
pendiente,
se
puede predecir
Limite Inferior Presin
Tiempo de Operacin
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Medidas Correctivas Defecto
Aumenta Tonelaje y/o

Aumentar Porcentaje de Slidos y/o
Disminuir Velocidad del Molino
Pg.278
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Control de Presin Descansos y Potencia SAG

Presin
Descansos/
Potencia
SAG
Sobrecargado
del Molino
Limite Superior Presin
Limite Inferior Potencia
Tiempo de Operacin
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Pg.279
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Produciendo Futuro
Potencia Optima en Molienda SAG
Potencia
SAG
Presin
Descansos
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Pg.280
Fundamentos Tericos
CODELCO
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Produciendo Futuro
Revestimientos Molinos SAG

Los revestimientos y lifters (elementos de desgaste)
son las caras internas de trabajo del molino y tienen
por funcin.
Proteger el molino (impactos, abrasin)

Transferir energa a la carga (promover
movimiento favorable)
Funciones de transferencia de pulpa

o Parrillas: retencin, clasificacin y
nivel de pulpa
o Descargadores de pulpa: (pulp lifters).
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Pg.281
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Los lifters deben ser diseados combinando requerimientos de:

Disponibilidad del molino
Duracin
Tiempos de cambio de revestimientos
Operacin del molino (Parmetros que controlan el movimiento de carga)
Nivel de bolas y carga,
Tamao de bolas,
Velocidad del molino
El aumento del ngulo de cara de ataque del levantador provoca una

disminucin de la capacidad de levante. Los tamaos mayores tienden
a segregarse al centro y se disminuye los eventos de impacto sobre el
pie de carga (asegurando disponibilidad)
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
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Pg.282
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Para los molinos SAG, los

revestimientos son generalmente
de acero al manganeso o acero al
cromo. Las formas mas comunes
son:
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Placa-lifter
Alto-bajo (Hi-Lo)
Zapato
Sombrero
Con inserto
Pg.283
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Produciendo Futuro
El numero de lifters en el cilindro,

antiguamente era equivalente a 2 (dos)
veces el dimetro del molino en pies.
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Hoy en da con el aumento del ngulo

de la cara de ataque (de 5 a 30), la
base del lifter se hace mas gruesa por
lo que ocupa mayor parte de la placa.
Placa Lifter
De esta manera, es comn hoy en da

encontrar que el numero de lifters es
igual al dimetro del molino en pies (la
mitad de lo definido originalmente)
Hi-Lo
Pg.284
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Produciendo Futuro
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Efecto Forma Lifter Molino SAG

Nivel de Llenado 30%
Velocidad de Rotacin 70% Cs
Lifter 5
Lifter 30
Lifter 70
Lifter 55
Lifter Hi-Lo
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Pg.286
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Parrillas de Descarga
La parrilla de descarga, adems de retener los
medios de molienda (metlicos y naturales)
debe ser capaz de:
Evacuar pulpa acorde a la capacidad de
tratamiento.
Mantener un adecuado nivel de bolas y de
llenado al interior
Generar un tamao y flujo de pebbles
adecuado para recirculacin o a chancado
Generar un producto acorde a etapa
posterior
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Pg.287
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
La disminucin de las
aberturas en los primeros
das se debe al efecto
peening en el borde.
Posteriormente las aberturas
crecen debido al desgaste
abrasivo de la pulpa.
Abertura Slot (pulgadas)
Produciendo Futuro
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
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1000
2000
3000
4000
5000
Tiempo de Operacin (hrs)
Pg.288
6000
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Las parrillas se
principalmente a:
rompen
debido
Altos niveles de llenado de bolas.

Bajos niveles de carga total.
Alta dilucin en el flujo de
alimentacin.
Variabilidad en
alimentacin.
el
flujo
de
Altas velocidades de operacin

del molino, para condiciones de
llenado bajos.
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Pg.289
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Generalidades
En la dcada de 1980
aparecen con fuerza los
circuitos de molienda
en dos etapas con
molinos
SAG
en
molienda primaria y
molinos de bolas en
molienda secundaria.
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Pg.290
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
En la actualidad, la tendencia a
nivel
mundial
en
las
concentradoras, es usar como base
de la conminucin, la denominada
Molienda SAG.
Generalmente cada linea de
produccin est compuesta por un
molino SAG (molienda primaria) y
dos molinos de Bolas (molienda
secundaria). Inclusive se puede
encontrar hasta 3 molinos de bolas
por lnea, como ocurre en DCN.
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Adems, dependiendo de la
aplicacin se incorpora un circuito
de chancado, ya sea para pebbles o
para prechancado.
Pg.291
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Originalmente se postulaba que la molienda SAG

reemplazaba a los circuitos convencionales de
chancado secundario-terciario y molienda primaria
de barras, todo esto unido a la eliminacin de los
sistemas de transporte de materiales y clasificacin
asociados.
Sin embargo hoy en da con el desarrollo de los
molinos de bolas (diseo y sistemas motrices de
altas potencias), se postula que la molienda SAG
solo reemplaza a chancado secundario terciario,
por ende se debi redistribuir la potencia en los
circuitos nuevos.
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Molino de Bolas 15000 hp, Motor tipo Gearless.

Planta SAG Divisin El Teniente
De esta manera la molienda secundaria (bolas) tiene mayor potencia

instalada que la molienda primaria (SAG). Ejemplo de esto es la nueva
planta SAG de Codelco Chile Divisin El Teniente.
Pg.292
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Las principales ventajas de la molienda SAG v/s

tratamiento convencional
Menor costo de capital (10-15% ahorro)
Menor costo operacional (mantenimiento,
personal, repuestos, acero).
Se facilita la mantencin planificada de los
equipos.
Mayor simplicidad del diagrama de flujos
Mayor capacidad por unidad de superficie
ocupada
Cambio de sistema de transporte independiza
la operacin de los fenmenos climticos.
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Pg.293
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Entre las principales

podemos destacar:
desventajas
Menor factor de disponibilidad de

la planta.
Mayor consumo de energa.
Requiere bolas y revestimiento de
alta calidad.
Menor flexibilidad.
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Pg.294
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Molinos SAG en Chile

Minera
Disputada
Los Bronces
El Cobre
Los Bronces
El Bronce de Petorca
Chuquicamata
Minera Escondida
El Teniente
La Coipa
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Inicio Op.
1981
1987
1992
1984
1989
1991
1995
2002
1991
2003
1991
DxL
Potencia Capacidad
pies
kW
T/da
28x15 (12.5)
34x17 (15.25)
34x17 (15.25)
12x5 (4)
2x 32x17 (15)
28x14 (12.5) c/u
36x19 (17.25)
38x22.5(20)
36x17 (15.25)
38x22 ( 20 )
28x14 (12.5)
5200
9400
9700
150
8200 c/u
4100 c/u
13500
19400
11.200
19400
5250
13.000
15.000
24.000
720
38000 c/u
20.000 c/u
25.000
110.000
24.700
40.300
15.000
Pg.295
Fundamentos Tericos
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Molinos SAG en Chile

Minera
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Inicio Op.
DxL
Potencia Capacidad
Pies
kW
T/da
Candelaria
1995
1997
36x16.7 (15)
36x16.7 (15)
11950
11950
28.000
28.000
Fachinal
1996
18x9.3 (8)
1000
1.500
Tambo
1996
28x12 (10.5)
4100
6.500
Doa Ins de
Collahuasi
1998
32x15
(13.25)c/u
8000 c/u
30.000 c/u
Andina
1998
36x16.7 (15)
11950
30.000
Los Pelambres
1999
36x19 (17)c/u
12685
46.000 c/u
Pg.296
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Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
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Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.297
Fundamentos Tericos
Clasificacin/Generalidades
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Produciendo Futuro
Generalidades
Como se indic anteriormente, para
llevar a cabo la recuperacin de la
especies valiosas en un mineral, es
necesario provocar la liberacin de
dichas partculas desde la mena que las
contiene.
La liberacin, se realiza en etapas
consecutivas de conminucin (minera,
chancado, molienda), las cuales generan
flujos de mineral de diferentes tamaos
incluyendo una fraccin importante de
tamaos que cumplen con los objetivos
requeridos en cada etapa en particular.
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De manera de poder cuantificar el

material que cumple con las condiciones
de tamao requerido y por ende controlar
el circuito de reduccin de tamao, es
necesario incorporar un equipo llamado
genricamente separador de tamao
Pg.298
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Las maquinas de reduccin de tamao

generalmente operan en combinacin con
equipos separadores de tamao formando los
circuitos de conminucin (molienda o
chancado). Hay dos tipos bsicos de
separadores de tamao:
Harneros
Se utilizan para separacin de material

grueso
(circuitos
de
chancado
principalmente)
Clasificadores
Se utilizan para separacin de partculas

de tamao fino (circuitos de molienda
principalmente).
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Pg.299
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Es
decir
los
equipos
separadores de tamao se
utilizan en los circuitos de
conminucin, para controlar
y por ende aumentar su
eficiencia global.
De esta manera se evita el
sobre-chancado la sobremolienda del mineral, con los
elevados costos que esto
conlleva,
(especficamente
energa
y
medios
de
molienda, entre otros).
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Las partculas que han alcanzado

un tamao apropiado deben ser
evacuadas
del
equipo
de
conminucin tan pronto como sea
posible, aumentando de esta
manera la capacidad de dicho
equipo.
Pg.300
Fundamentos Tericos
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Los equipos de conminucin

(chancadoras y molinos), los
equipos de separacin de tamaos
(harneros e hidrociclones) y los
equipos de transporte (bombas,
correas) forman los tipos de
circuitos presentados en los
captulos anteriores.
Abierto
Molienda Barras (DCN A0 y A1)
Abierto
Cerrado directo
Cerrado inverso
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Cerrado SABC-A
Directo en SAG e Inverso en Bolas (DCN A2)
Pg.301
Chancado
Molienda Convencional
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Molienda SAG
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Remolienda
Pg.302
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Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
Tericos
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Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.303
Fundamentos Tericos
Clasificacin/Harneros
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Harneado
El harneado es una operacin unitaria
muy parecida al tamizaje (visto en
captulos anteriores del presente
curso). Es decir la separacin de
partculas basada en su tamao se
logra usando una superficie perforada.
Idealmente las partculas mayores que
las aberturas son retenidas sobre la
superficie, en cambio las partculas
menores (al menos 2 dimensiones
menores) pasan a travs de las
aberturas.
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La diferencia entre el tamizado y

el harneado es que este ultimo es
un proceso continuo usado a
escala industrial, en cambio el
tamizado es un proceso Batch,
con aplicacin casi exclusiva
para laboratorios
Pg.304
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
En ambos procesos (harneado y

tamizaje) la separacin se basa en las
diferencias de tamao no importando
las diferencias en peso de ellas.
Se usan principalmente el circuitos de
chancado y sus principales objetivos
son:
Impedir que material sobre
tamao pase a la etapa siguiente.
Extraer material que ya cumple
con las especificaciones de
tamao
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El harneado en seco se usa

generalmente para tamaos
gruesos. En cambio en hmedo
deben harnearse tamaos finos
(10-35 # Ty)
Pg.305
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Accin de Harneado
El harneado es efectuado por
presentacin continua del material a ser
separado a una superficie perforada o
malla que tiene un movimiento relativo
con respecto a la alimentacin.
El material a separar se alimenta en un
extremo del harnero. El movimiento
excntrico del equipo resulta en el
desplazamiento del material a travs del
harnero produciendo dos corrientes:
Sobre tamao (oversize) y Bajo tamao
(undersize)
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Pg.306
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Debido a la forma irregular de las partculas

fracturadas en los procesos de conminucin
y a la existencia de tamaos crticos
(tamaos cercanos a la abertura de la
superficie de harneado), se puede decir que:
La probabilidad que estas partculas se
reporten en la corriente de sobre tamao o la
corriente de bajo tamao, depende de la
orientacin con que dichas partculas
enfrenten la superficie de harneado.
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Pg.307
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
En la practica, lo que ocurre es la

formacin de un lecho de partculas
sobre la superficie de harneado.
La
estratificacin,
es
la
diferenciacin de material de
acuerdo a su tamao, es decir: las
partculas grandes permanecen en la
parte superior del lecho, en cambio
las partculas pequeas se filtran a
travs de los intersticios hasta llegar
a la superficie de harneado.
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Pg.308
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Existe un espesor optimo para el lecho

de manera que se genera estratificacin
adecuada. De esta manera, para un flujo
de alimentacin conocido, se debe
seleccionar el ancho adecuado del
harnero.
Una regla general para un buen harneado
dice: la profundidad del lecho en el
extremo de descarga del harnero debe
estar entre 3 y 4 veces la abertura de la
superfice de harneado. En el extremo de
alimentacin puede ser mayor.
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Lecho Pequeo
(poca estratificacin)
Lecho ptimo
(Buena estratificacin)
Pg.309
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Efectividad de un Harnero
La efectividad del un harnero se evala
a travs de la capacidad y la eficiencia.
La capacidad es la cantidad de material
con que se alimenta al harnero por
unidad de tiempo.
En cambio la eficiencia esta dada por el
grado de perfeccin de la separacin del
material en dos fracciones; sobre
tamao y bajo tamao.
La eficiencia esta basada en cantidad
de material mal ubicado (cortocircuito)
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Se puede aumentar capacidad,

pero es probable que sea a
expensas de la eficiencia, por
esto ambos parmetros deben
ser evaluados de modo de
alcanzar un ptimo mutuo.
Pg.310
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Eficiencia de recuperacin del bajo

tamao
u
tph finos en bajo tamao

* 100
tph finos en alimentacin
U * (1 u)
(c f)* (1 u)
* 100
* 100
F * (1 f)
(c u)* (1 f)
(c f)
* 100
c * (1 f)
Si
harnero
no
tiene
aberturas deformadas o
rotas (u=0)
F (tph), f
C (tph), c
U (tph), u
Eficiencia de eliminacin del bajo

tamao
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f,u y c son las fracciones de

material mayor que las
aberturas del harnero y que
se reportan en cada una de
las corrientes.
Pg.311
Fundamentos Tericos
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La corriente de material sobre tamao siempre

tendr una fraccin de material bajo tamao
(cortocircuitado). No existe un harnero capaz de
eliminar todo el fino de la corriente sobre tamao.
Estas expresiones de eficiencia, no dan cuenta de la
dificultad para separar partculas. Por ejemplo un
material compuesto por partculas de tamao critico
es mas difcil de separar que un material con
fracciones gruesas, finas e intermedias bien
definidas.
Por este motivo, existen criterios de eficiencia
basados solo en el tamao critico en la
alimentacin.
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Pg.312
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Factores que afectan la efectividad del harnero

Velocidad de alimentacin.
Afecta la capacidad del harnero y la profundidad del
lecho, por ende a la estratificacin.
Movimiento del harnero
La amplitud, frecuencia y direccin del movimiento
afectan el proceso de formacin del lecho y por ende
la estratificacin.
Harnero horizontal v/s

harnero multi-pendiente
Pendiente del harnero

En un harnero multi-pendiente (banana) se acelera el
proceso de harneado, es decir las partculas bajo
tamao rpidamente aparecen en la corriente correcta.
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Humedad superficial
Alta humedad impide la estratificacin y tiende a cegar
las aberturas del harnero.
Tipo de superficie de harneado, rea y forma de
las aberturas.
La forma y tamao de las aberturas es relevante, para
efectos de realizar la separacin de partculas de
geometra variable.
Naturaleza del material a harnear
Dureza, forma de partculas, peso especifico tiene
relevancia. Desgaste, estratificacin y eficiencia de
harneado se ven influenciados fuertemente por estas
caractersticas.
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Pg.314
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% de rea abierta respecto al rea total

Definida como la razn del rea neta de las
aberturas al rea total de harneado. A menor rea
de ocupacin del material del harnero, mayor
probabilidad que las partculas alcancen una
abertura.
% de tamao critico
Estas partculas de tamao entre - 1,5 veces la
abertura del harnero, son de extrema
importancia para la eficiencia del harnero ya que
tienden a cegar las aberturas, reduciendo el rea
de harneado.
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Tipos de Harneros
Los harneros industriales se clasifican en:
estacionarios y mviles.
Harneros Estacionarios
Grizzly
Sieve Bend (harneros curvos)
Harneros Moviles
Rotatorios (Trommel)
Vibratorios (horizontales, bananas)
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Grizzly
Consiste en una serie de barras (o
cadenas) paralelas colocadas sobre
una estructura.
Los grizzlies pueden ser horizontales
o inclinadas (35 a 50). Mientras
mayor es la inclinacin, mayor es el
paso el material, pero su eficiencia
es menor.
La alimentacin fluye hacia abajo de
las barras para ayudar al flujo y
disminuir el atascamiento.
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El uso ms comn de estos equipos

en procesamiento de minerales, es
para preclasificar la alimentacin del
chancador primario.
Pg.317
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Sieve Bend (Harneros Curvos)

Son harneros curvos usados para harneado en
hmedo de material fino. Son equipos de alta
capacidad, que utilizan una superficie cncava
formada por barras horizontales en forma de cua (en
ngulo recto con el flujo de pulpa).
La pulpa entra por la parte superior de la superficie
en forma tangencial, y fluye hacia abajo en una
direccin perpendicular a la abertura entre las barras.
En este equipo la clasificacin se relaciona solamente
con el tamao de la particula (independiente de la
gravedad especifica u otra propiedad.)
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Fundamentos Tericos
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Rotatorios (Trommel)
El trommel es un harnero cilndrico rotatorio,
compuesto por una malla metlica. Se encuentra
ligeramente inclinado y puede usarse en seco o
en hmedo para tamaos entre 6-55 mm. Tiene
poca capacidad (se usa una parte de la superficie
de harneado).
El trommel puede ser fabricado

para entregar productos de
diferentes medidas.
El
problema mayor es que la malla
fina se gasta rpidamente (toda
la carga pasa por ella).
El material es alimentado por un extremo del

tambor. El bajo tamao pasa a travs de las
aberturas de la rejilla y el material sobre tamao
descarga por el extremo opuesto.
Se utiliza generalmente en la descarga de los
molinos de bolas de los circuitos de molienda
SAG.
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Vibratorios
Los harneros vibratorios son los ms utilizados
en plantas de beneficio de minerales.
Consisten bsicamente en una superficie
inclinada, constituida por una malla de acero o
paneles de goma (o poliuretano) que se mueve
con una cierta frecuencia y largo de carrera.
Las partculas cuyo tamao es menor que la
abertura de la superficie la atraviesan mientras
que las de tamao mayor, por el efecto de
vibracin, son transportadas hacia la descarga.
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Los harneros pueden tener varias

bandejas o decks, siendo los mas
comunes en la industria, los harneros
de bandeja simple y doble.
Su principal aplicacin es en circuitos
de chancado donde tratan material
entre 5 y 250 mm.
Existen
harneros
vibratorios
horizontales (una pendiente) y
harneros vibratorios multi-pendientes
(bananas)
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El harnero usado ms ampliamente para

material de mayor tamao es el vibrado
mecnicamente.
Existen dos mtodos
principales para producir la vibracin.
El movimiento excntrico es el preferido
para la alimentacin de material grueso (40
mm aproximadamente)., mientras que para
tamao menor se usan los volantes
desbalanceados.
2 Excitadores
Peso: 1800 kg c/u
Cuando las partes movibles del harnero

flotan sobre muelles neumticos, son
conocidos como harneros flotantes.
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Superficies de Harneado
Las superficies de harneado se fabrican
en una variedad de tipos, formas y
tamaos. Los tres tipos bsicos son:
Placas perforadas
Malla de alambre
Barras con variados perfiles
Los
principales
materiales
construccin de las superficies
harneado son:
de
de
Acero
Goma
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Poliuretano
Pg.323
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El tipo de superficie de harneado elegida para un

servicio particular depende de la abertura
requerida y de la naturaleza del trabajo.
Generalmente el harneado grueso (mayor a 1)se
realiza con superficies de placas perforadas y
goma, en cambio para harneado fino, se reliza
con superficies de malla de acero y uretanos.
Los tableros de malla de alambre y metal
perforado realizan la mayor parte del trabajo en
el rango intermedio de tamaos (circuitos de
chancado).
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En las mallas de acero existen variadas

formas de aberturas y tipos de tejidos, aunque
la malla cuadrada se usa para tamaos
gruesos y la rectangular para finos.
Los tejidos sintticos como poliuretano
aunque ms caros, tienen mayor vida til y
reducen el nivel de ruido. Sin embargo tienen
menor rea abierta para tamaos finos.
Las placas perforadas generalmente son mas
durables que las mallas de acero y son ms
fuertes y rgidas, sin embargo tienen una
menot capacidad.
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Conceptos Bsicos
Conminucin
o Generalidades
o Chancado
Generalidades
Chancado Primario
o Molienda
Fundamentos
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Generalidades
Molienda SAG
Clasificacin
o Generalidades
o Harneros
o Hidrociclones
Pg.326
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Generalidades
La clasificacin propiamente tal es la
separacin de partculas de acuerdo a su
velocidad de sedimentacin en un determinado
fluido. En el caso de procesamiento de
minerales el fluido ms usado es el agua.
Como la mayora de los equipos de separacin
de tamaos, los clasificadores producen
tpicamente dos productos:
Producto con partculas ms gruesas
Producto con partculas ms finas
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Una corriente que contiene las partculas que

sedimentan ms rpido y se denomina: arenas,
descarga, sobre tamao o underflow. Esta corriente
contiene poco agua, por lo que generalmente se
descarga del equipo por gravedad.
La otra corriente contiene las partculas que
sedimentan ms lento y se le conoce como: finos,
rebalse u overflow. Esta corriente descarga del
equipo como resultado de las fuerzas ejercidas por
la alimentacin al ingresar al equipo.
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Tipos de Clasificadores
Desde el punto de vista del
procesamiento de minerales, los
clasificadores mas importantes
son:
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Fax: 56-2-4774747
Clasificadores Mecnicos
Clasificadores Hidrulicos
Pg.329
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Clasificadores Mecnicos
Estos equipos utilizan medios mecnicos pata
descargar las arenas desde el equipo. Entre los
principales clasificadores mecnicos, se pueden
mencionar el clasificador de espiral, y el
clasificador de rastras (ambos difieren en el
sistema de extraccin de arenas).
El clasificador de espiral consiste de un estanque
inclinado que tiene cerca del fondo 1 o 2
espirales que giran lentamente y efectan la
descarga del material grueso por el extremo
superior del estanque.
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La separacin se produce por diferencias de tamao y

gravedad especifica
Pg.330
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Una de las mayores desventajas de los clasificadores

mecnicos es que no son capaces de producir un rebalse
de partculas finas con densidades de pulpa razonables,
por lo que se requiere de espesamiento adicional.
Adems para tamaos pequeos su capacidad es baja.
Normalmente
estos
clasificadores
operan
satisfactoriamente a tamaos de corte mayores a 50
micrones.
Dentro de las ventajas con respecto a los hidrociclones
es que el producto grueso contiene menos
contaminantes (el mecanismo de extraccin de arenas
acta como un deslamador)
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Pg.331
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Clasificadores Hidrulicos
Hay dos categoras de clasificadores
hidrulicos de amplio uso en operaciones de
procesamiento de minerales: aquellos que
emplean solo la fuerza gravitacional y
aquellos que emplean slo la fuerza
centrifuga.
Para efectos prcticos, solo se consideran los
clasificadores hidrulicos que empleen el
agua como fluido de separacin.
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Pg.332
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Clasificadores Gravitacionales
La principal ventaja de estos equipos, es que
consumen muy poca energa (o nada), siendo
adems de mecnica simple.
A tamaos de corte sobre 50 micrones son muy
baratos de instalar, pero para tamaos mas finos,
disminuye la capacidad.
En un clasificador gravitacional se usa un flujo
de fluido (agua) que tiene una velocidad
opuesta a la fuerza gravitacional y que tiene una
magnitud intermedia entre las velocidades de
sedimentacin terminales de las partculas a
separar.
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De esta manera las partculas

pesadas van en direccin de la
fuerza de gravedad, en cambio las
particular livianas van en
direccin opuesta.
Se dice entonces que las
partculas finas han sido elutriadas
Pg.333
Fundamentos Tericos
Clasificacin/Hidrociclones
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Clasificadores Centrfugos
El hidrociclon es el clasificador centrifugo por
excelencia. Este es el equipo de mayor uso en
la industria minera para la separacin de
tamao de partculas entre 5 y 200 m.
Su aplicacin se hizo intensiva a fines de la
dcada del cuarenta (40) desplazando
rpidamente a los antiguos clasificadores de
rastras y de espiral.
La razn de su xito se encuentra en el bajo costo de capital que tienen
asociado, su operacin relativamente fcil de controlar y automatizar,
simplicidad (sin partes mviles) y tamao (fcil instalacin).
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Pg.334
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Alimentacin
Rebalse
Buscador de
Vrtice
Seccin
Cilndrica
Buscador de
Vrtice
Seccin Cnica
Alimentacin
Vrtice
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pice
Descarga
Pg.335
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El hidrociclon se puede definir como un equipo

que permite la clasificacin de partculas slidas
basado en las diferencias de tamao y gravedad
especifica, utilizando la fuerza centrfuga como
mecanismo de separacin.
Consiste bsicamente en una cmara cilindro
cnica (o eventualmente cilindrica en el caso de
hidrociclones de fondo plano), en la cual la pulpa,
es bombeada en forma tangencial por un orificio
de alimentacin ubicado sobre la mitad superior
del cuerpo cilndrico, adquiriendo un rpido
movimiento de rotacin.
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Pg.336
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Esta rotacin del flujo genera sobre las

partculas la fuerza centrfuga, responsable
de la separacin.
En el extremo inferior de la seccin cnica,
se encuentra una salida llamada apice, por
donde escapa una parte del caudal de
alimentacin dando origen al flujo de
descarga "underflow".
En el centro de la tapa del hidrocicln se
encuentra otra salida axial, provista de un
tubo cilndrico denominado buscador de
vrtice, el cual se proyecta cierta distancia
al interior del aparato
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Pg.337
Fundamentos Tericos
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Norte
Produciendo Futuro
Por este ducto, es evacuada la porcin de la

alimentacin que no es descargada por el
"apice", generando as el flujo de rebalse u
"overflow", constituido por los slidos finos
de la separacin y la mayor parte del fluido.
En estas condiciones, la accin del
hidrocicln consiste en separar la
alimentacin en dos productos, "overflow"
y "underflow".
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Pg.338
Fundamentos Tericos
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Norte
Produciendo Futuro
Movimiento de la partculas en el hidrociclon

La forma de flujo al interior del hidrociclon es
compleja, pero se puede aproximar como un
vrtice primario que viaja hacia abajo cerca de la
pared interna del equipo. Entre ambas salidas del
hidrociclon existe un centro de aire (baja presin)
conectado a la atmsfera a travs del pice, lo cual
permite una descarga anular de las partculas
cercanas a la pared.
El resto de las partculas viajan hacia arriba en un
vrtice secundario, dentro del vrtice primario
pero fuera del centro de aire, dejando el equipo por
el rebalse.
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Pg.339
Fundamentos Tericos
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Norte
Produciendo Futuro
Las partculas mas grandes y pesadas,

tienen
mayor
velocidad
de
sedimentacin y por ende se mueven
hacia la pared del equipo, siendo
arrastradas por el vrtice primario, hacia
el pice.
Las partculas pequeas debido al mayor
efecto del arrastre relativo, se mueven en
la zona de baja presin en el centro del
hidrociclon y son arrastradas hacia el
buscador de vrtice, dejando el equipo
por el rebalse
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Pg.340
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Regiones de Distribucin de Tamao
c
D
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C:
Material
fino
completamente clasificado
La clasificacin slo ocurre

en la regin D, en forma de
toroide
B:
Material
grueso
clasificado en su totalidad
Pg.341
Fundamentos Tericos
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Norte
Produciendo Futuro
% en peso de la alimentacin
que pasa a la descarga
Curva de Eficiencia o de Tromp
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Punto de Corte
Tamao de partculas que
tienen igual probabilidad de
ir a la descarga o al rebalse
Cortocircuito de
finos en descarga
Pg.342
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Consideraciones de Diseo
Incremento de Capacidad
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Aumente el dimetro del Hidrociclon

Aumente el dimetro de la entrada
Aumente el dimetro del Vrtice
Aumente el largo del hidrociclon:
Aumente el largo del cilindro
Disminuya el ngulo del cono
Disminuya el largo del vrtice
Pg.343
Fundamentos Tericos
CODELCO
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Produciendo Futuro
Consideraciones de Diseo
Para reducir el tamao de corte
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Disminuya el dimetro del Hidrociclon

Disminuya el dimetro de la Entrada
Disminuya el dimetro del Vrtice
Aumente el largo del hidrociclon:
Aumente el largo del cilindro
Disminuya el ngulo del cono
Disminuya el largo del vrtice
Pg.344
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El codo del "overflow" del

hidrociclon no debe poseer una
curva abrupta o inclinacin, ya que
en el interior del codo contina la
rotacin del ncleo de aire. Son
efectivos los codos de radios
mayores (entrada involuta).
Entrada Involuta
Entrada tangencial
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Pg.345
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Variables de Proceso y Diseo

La configuracin cilndrica de
fondo plano para algunos
hidrociclones,
se
emplea
principalmente
para
la
obtencin de tamaos de corte
gruesos, lo que la hace
especialmente indicada para la
clasificacin
en
circuitos
cerrados
de
molienda,
pudiendo variarse la longitud
de la parte cilndrica.
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Pg.346
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Estado de Operacin
Correcto
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Sobrecargado
(Roping)
Descargado
(Spraying)
Pg.347
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Produciendo Futuro
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A mayor presin el corte mejora
Altos % de slidos en la alimentacin generan cortes ms gruesos.

Este efecto puede describirse como una decantacin obstaculizada.
A mayor flujo de alimentacin baja el tamao de corte
Como una manera de asegurarse contra el riesgo de obstruccin, el

tamao de las partculas mayores alimentadas al cicln deben ser
preferentemente inferiores a la cuarta parte del dimetro final del
pice (en ningn caso superior a un tercio).
Pg.348
Fundamentos Tericos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Finalmente debe agregarse, que el

funcionamiento ptimo de un hidrocicln
depende de las condiciones constantes de la
alimentacin, especialmente respecto de la
tasa volumtrica de flujo.
Esto debe asegurarse manteniendo constante
al nivel del sumidero de la bomba y sobretodo
no debe existir el riesgo de que el nivel
descienda a un punto en el cual pueda
aspirarse aire
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Pg.349
Fundamentos Tericos
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Norte
Produciendo Futuro
Los hidrociclones se disponen en
bateras, las que estn alimentadas
homogneamente
mediante
distribuidores con control de presin y
flujo.
La presin se consigue controlar
mediante la apertura o cerrado de las
vlvulas de admisin de alimentacin.
De esta manera se puede controlar el
tamao de corte.
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Pg.350
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Vlvula
Cuchillo
Manmetro
Rebalse
Distribuidor
Descarga
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Alimentacin
Pg.351
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
m.c.p. = presin en metros columna de pulpa

P = Cada de presin en el hidrocicln en kPa
G = Densidad de pulpa (adim. c/r al agua)
Ej.: m.c.p. = 80 x 0,102 / 1,68 = 4,86 m
P 0,102
m.c. p.
G
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A la atmsfera
80 kPa x 0,145 = 11,6 psi
Pg.352
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Direccin de flujo
Direccin de flujo
Resalto correcto
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Resalto negativo Incorrecto
Pg.353
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Consideraciones de Diseo y Fabricacin

Los hidrociclones estn fabricados con
secciones metlicas reemplazables, con
revestimientos interiores adaptados a la
geometra y que permiten una gran
resistencia a la abrasin. El material del
revestimiento puede ser goma, cermica o
aleaciones apropiadas.
El equipo adems posee "vrtices" y"
pices"intercambiables, lo que permite una
cierta flexibilidad en la operacin.
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Pg.354
Fundamentos Tericos
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Produciendo Futuro
Consideraciones de Diseo y Fabricacin
APIRES S.A
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Fax: 56-2-4774747
La alimentacin se disea generalmente

en forma involuta, de manera de
minimizar la turbulencia debido a la
entrada del flujo de alimentacin.
Las conexiones de alimentacin y

"overflow" las caeras, pueden ser
realizadas por medio de coplas, "flanges"
estndares u otros
Pg.355
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Introduccin General
Fundamentos Tericos
Tabla de
Contenidos
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Pg.356
CODELCO
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Produciendo Futuro
Objetivos de Planta
Tpicos
Operacionales
Diagramas de Flujo
Lazos de Control
Operacin de Planta
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Pg.357
CODELCO
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Produciendo Futuro
Objetivos de Planta
Tpicos
Operacionales
Diagramas de Flujo
Lazos de Control
Operacin de Planta
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Pg.358
Objetivos de la Planta
CODELCO
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Produciendo Futuro
Los objetivos globales en una planta de molienda SAG son:

Procesar el mximo tonelaje posible, proveniente de chancado primario,
manteniendo la granulometra del producto acorde a los requerimientos del
proceso de flotacin colectiva
Esto debe conseguirse en un marco de:
Optimizacin de los costos operacionales
ptimo uso de la energa elctrica disponible
Manteniendo la salud y seguridad de los trabajadores en ptimas
condiciones, de acuerdo a normativas internas vigentes.
Protegiendo al medioambiente, de acuerdo a la normativa legal vigente
Evitando los daos a los equipos, minimizando de esta manera las
detenciones y las respectivas perdidas de produccin.
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Pg.359
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Como colabora el operador con los objetivos descritos?

El operador en sus rutinas de inspeccin, chequea las
variables operacionales relevantes, y realiza ajustes
manuales (segn procedimientos DCN)
El operador adems, monitorea el funcionamiento de
alimentadores, correas transportadoras, molinos (SAG y
Bolas), chancadores, hidrociclones, bombas de pulpa y
cajones de bombeo, entre otros, de manera de anticiparse a
las potenciales fallas de dichos equipos.
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Pg.360
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Generalmente una planta molienda SAG, est

dividida es los siguientes circuitos:
Stock Pile y Alimentacin de Mineral
Molienda Primaria (Molino SAG)
Chancado de Pebbles
Molienda Secundaria (Molino de Bolas)
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Pg.361
Objetivos de la Planta/Circuito Primario
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El circuito stock pile y alimentacin

de mineral, debe cumplir con los
siguientes objetivos:
Transportar
alimentar
mineral desde el stock pile

(chancado
primario)
de
acuerdo a las exigencias del

molino SAG.
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Pg.362
Objetivos de la Planta/Circuito de Remolienda
CODELCO
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Produciendo Futuro
El circuito molienda primaria, debe cumplir con

los siguientes objetivos:
Maximizar la produccin del molino SAG
considerando obtener un tamao de
producto consistente con la ptima
operacin de la planta de flotacin
colectiva.
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Pg.363
Objetivos de la Planta/Circuito de Limpieza
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El circuito de chancado de pebbles,

debe cumplir con los siguientes
objetivos:
Procesar el tonelaje de pebbles
generados por el molino SAG,
de acuerdo a las tasas de
tratamiento definidas por DCN.
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Pg.364
Objetivos de la Planta/Circuito de Barrido
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El circuito de molienda secundaria,

debe cumplir con los siguientes
objetivos:
Alcanzar el grado de fineza
adecuado para alimentar a la
planta de flotacin, tratando el
tonelaje entregado por el
molino SAG.
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Pg.365
CODELCO
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Produciendo Futuro
Objetivos de Planta
Tpicos
Operacionales
Diagramas de Flujo
Lazos de Control
Operacin de Planta
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Pg.366
Diagrama de Flujos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El diagrama de flujos de proceso o flowsheet, es el plano

fundamental y primario de la planta. En dicho plano se
sintetizan los criterios de diseo de procesos, y por su gran
generalidad, permite visualizar toda la planta en forma
simplificada
El diagrama de flujos permite visualizar la secuencia de los
procesos involucrados, pero no entrega informacin sobre
disposicin fsica de equipos.
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Pg.367
Diagrama de Flujos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Generalmente, en el diagrama de flujos se entrega

la informacin referente al balance de materiales
de la planta.
Existen versiones simplificadas en que cada
circuito se representa por un solo equipo. Por otra
parte existen diagramas de flujo que presentan en
detalle los equipos (en cantidad), especialmente
desplegados en vistas isomtricas.
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Pg.368
Diagrama de Flujos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
La planta concentradora DCN esta compuesta por

3 unidades:
Concentradora A0
Concentradora A1
Concentradora A2
El objetivo de este curso se centra en la

concentradora A2, molienda SAG.
La planta concentradora DCN posee una gran
flexibilidad operacional, es decir, se pueden
desviar flujos desde una seccin a otra de manera
simple.
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Pg.369
Diagrama de Flujos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Descripcin
Una fraccin del tonelaje producido por la planta de chancado
primario (78 000 tpd aprox) son tratadas en la concentradora
A2. Esta planta esta compuesta por dos circuitos de molienda
SAG, en configuracin SABC-A, es decir: Circuito cerrado
con recirculacin de pebbles chancados al molino SAG y
clasificacin inversa en molinos de bolas.
El mineral desde chancado primario, alimenta al molino SAG.
El producto es clasificado en los harneros de descarga. El
sobre tamao (pebbles) se enva a la planta de chancado de
pebbles. Este material es procesado en los chancadores de
cono, en circuito abierto, y luego son retornados hacia el
molino SAG
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Pg.370
Diagrama de Flujos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El bajo tamao de harneros de descarga

de molino SAG se enva a clasificacin
en hidrociclones en la molienda
secundaria.
El
rebalse
de
los
hidrociclones es el producto final de la
planta. En cambio la descarga del
hidrociclon es retornada a los molinos de
bolas para seguir con su tratamiento.
A continuacin se presentan los
diagramas de flujo y el listado de equipos
principales de la concentradora A2.
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Pg.371
Diagrama de Flujos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
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Pg.372
CODELCO
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Produciendo Futuro
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Pg.373
Diagrama de Flujos/Listado de Equipos
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
2 Lneas
MOLINO PRIMARIO
Unidades
Tipo de Molino
Dimensiones Molino: D x L
SAG
mxm
Tipo de Motor
9.8 X 5.2 (32' X 15')

Gearless
Potencia Nominal Motor
kW
8250
Potencia Consumida
kW
5200 - 6200
kWh/t
4 - 4.5
rpm
8.2 - 10.9
60 - 80
Carga Medio Molienda: Peso;Vol
t,%
190 , 10 (max 15)
Dimensiones Medio Molienda: D
mm
127 (5")
Consumo Medio Molienda
g/t
250
mm , mm
19 , 64
10
m , m
140 000 , 1434
Consumo Energa
Velocidad de Giro Molino
Porcentaje Velocidad Crtica
Abertura Parrilla Interna

Carga Circulante
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Granulometra: F80 ; P80

Razn de Reduccin
97.6
Pg.374
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
HARNERO VIBRATORIO
Unidades
Un
N
mxm
3.05 x 7.32 (10'x24')
Abertura Superior (83.3 %)
mm
20 x 20
Abertura Superior ( 8.3 %)
mm
20 x 50
Abertura Inferior
mm
10 x 10
N Motores
kW
Dimensin A x L
BOMBA DE CLASIFICACION
Unidades
Tipo
Dimensiones
APIRES S.A
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4
Centrfuga Horizontal
cm x cm
66.0 x 55.9 (26x22")
kW
1118
Velocidad de Giro Bomba
rpm
Variable
Pg.375
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
BOMBA DE TRANSFERENCIA
Unidades
Tipo
Dimensiones
2
cm x cm
20.3 x 15.2 (8X6")
kW
74.5
rpm
BATERIA HIDROCICLONES
Unidades
N y Tipo de Hidrociclones
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
2
14 - D26 B (10 - Cavex 650)
Presin de Alimentacin
psig
7 - 8 (9.5)
Area de Entrada
cm2
387.1
Dimetro: Vortex ; Apex
mm,mm
305 , 165 (365,200 Cv)
Granulometra: +65# , D50
% , m
30 , 176
Pg.376
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
MOLINOS DE BOLAS
Unidades
Tipo de Molino
Descarga Overflow
mxm
Tipo de Motor
5.5 x 7.9 (18' x 26')

Pion - Corona
kW
3729
Potencia Consumida
kW
3200
kWh/t
2 - 2.5
rpm
13.5
75
t,%
335 , 33
mm
76.2
Consumo Medio Molienda
g/t
380
Carga Circulante
400
m , m
1434 , 874
Consumo Energa

APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Razn de Reduccin
1.5
Pg.377
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
MOLINOS DE BOLAS SECCION 18

Unidades
Tipo de Molino
Descarga Overflow
mxm
Tipo de Motor
kW
rpm
1305
73.9
t,%
33
mm
76.2 (3")
300 - 400
m , m
1400 - 850
Carga Circulante
Razn de Reduccin
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
4.0 x 5.5 (13' x 18')

Pion - Corona

1.5
Pg.378
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
BOMBA DE CLASIFICACION 113 - 114 - 115 - 116

Unidades
Tipo
Dimensiones
4
cm x cm
40.6 x 35.6
kW
447
rpm
Variable
BATERIA HIDROCICLONES
Unidades
N y Tipo de Hidrociclones
7 - D26
Presin de Alimentacin
psig
7-8
Dimetro: Vortex ; Apex
mm
305 , 175
% , m
30 , 176
Granulometra: +65# , D50

BOMBA DE IMPULSION 123 - 124
Unidades
Tipo
cm x cm
30.5 X 25.4 (12 X

10")
kW
93.1
rpm
Dimensiones
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.379
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
CHANCADORES PEBBLES
Nombre
Unidades
CR-01 CR-02
N
Marca
Metso
Tipo
Potencia
Tamao Alimentacin
MP-800
kW
596
100 % - 3"
Tipo Circuito
Granulometra descarga
Setting
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Capacidad
Abierto S/Clasif
%
10 % + "
mm
13
TMPH
495
Pg.380
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Objetivos de Planta
Tpicos
Operacionales
Diagramas de Flujo
Lazos de Control
Operacin de Planta
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
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Pg.381
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Los operadores y personal de control de proceso

deben manipular las variables operacionales de
control de manera de alcanzar los objetivos
planteados por la Alta Direccin de la planta de
molienda SAG colectiva.
Las variables operacionales aqu descritas, son
aquellas variables que el operador puede alterar en su
comportamiento, de manera de conseguir el efecto
esperado.
De esta manera, cuando el control automtico, no este
funcionando, el operador estar en condiciones de
realizar los ajustes (previo acuerdo con la jefatura
directa, de acuerdo a procedimientos DCN)
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.382
Variables Operacionales/Ajustes
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
Tonelaje a SAG
Objetivo
Mantener nivel de produccin de acuerdo a estndar
Monitoreo por
Pesometro con
celdas de carga
Set Point
Por Confirmar
Ubicacin
Correa alimentacin SAG
Actuando sobre control de velocidad de los 3
alimentadores, de acuerdo a tonelaje requerido
Impacto en el Proceso
Desviacin sobre set point
Desviacin bajo set point
Sobrecarga en SAG
Disminuye la produccin bajo
lo comprometido
Elevada carga circulante
Molienda ineficiente (problema en
flotacin)
Disminuye la produccin bajo lo
comprometido
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.383
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
% Slidos Molino SAG Set Point Por Confirmar
Objetivo
Mantener ptimo nivel de molienda
Monitoreo por
Lectura
pesometro de
alimentacin
SAG
Ubicacin
Correa alimentacin SAG
Programa calcula agua a introducir al molino para
alcanzar set point. Este valor sirve de control para el
lazo entre flujometro magntico y vlvula neumtico de
adicin de agua al molino (control en cascada)
Alto slido implica provoca mayor Bajo slido conlleva un limpiado

desgaste de revestimientos
de molino (elimina finos) y
riesgo de sobrecarga.
Aumentan costos operacionales
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.384
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
Flujo de cal
Objetivo
Mantener condiciones de flotacin optimas
Monitoreo por
Electrodo sensor
de pH
Set Point
Por Confirmar
Ubicacin
Celdas de flotacin A2
Actuando sobre pulsos en vlvulas pinch, de flujo
de lechada de cal de acuerdo a pH requerido.

Perdida de produccin en flotacin
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747

Perdida de produccin en
flotacin
Pg.385
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
Agua a harnero
Set Point
Objetivo
Eliminar finos de corriente sobre tamao
Monitoreo por
Operador fija valor
de
acuerdo
a
inspeccin visual
Por Confirmar
Ubicacin
Descarga molino SAG
Actuando sobre flujometro magntico, de acuerdo a flujo de
agua requerido
Genera inestabilidad operacional en cajn Mala limpieza de sobre tamao

de bombas de alimentacin hidrociclones Acumulacin de barro en correas
Aumenta desgaste de equipos
Aumenta tiempos de limpieza
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.386
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
Potencia SAG
Objetivo
Mantener adecuada nivel de molienda
Monitoreo por
de
de
Por Confirmar
Ubicacin
Sensor
medicin
velocidad
Set Point
Sistema de control del molino

Velocidad de rotacin del molino
Tonelaje de alimentacin
% Slidos interior molino
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Si el molino no esta sobrecargado, un Si el molino no est sobrecargado,

aumento en la potencia consumida
una baja en la potencia indica bajo
genera mayor nivel de molienda.
nivel de carga y por ende riesgo de
dao a los revestimientos y baja en
Consumo excesivo de potencia puede
la produccin.
llevar a sobrecarga de molino
Pg.387
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
Nivel de Bolas
Objetivo
Mantener adecuado nivel de molienda
Monitoreo por
Experiencia
operador
Set Point
10-15%
Ubicacin
Sistema de adicin de bolas en nave SAG
Actuando sobre el controlador respectivo
Altas tasas de procesamiento alimentacin Bajo nivel de bolas en condiciones

de mineral no es baja. En caso contrario
normales
de
carga,
genera
se produce dao a los revestimientos
disminucin de la produccin.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.388
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
% Carga molino
Objetivo
Mantener ptimo nivel de molienda
Monitoreo por
Sensando
la
presin en los
descansos
(diafragma)
Set Point
25-35%
Ubicacin
Descansos molino SAG
Velocidad de rotacin del molino
Tonelaje de alimentacin
% Slidos interior molino
Exceso de nivel de llenado de molino Dao en revestimiento de

origina cada brusca de tasa de
molino
tratamiento
tasa
de
Disminucin
tratamientos
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.389
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
Nivel de cajones
Bomba Ciclones
Objetivo
Mantener adecuada operacin de bombas de pulpa
Monitoreo por
sensores
ultrasnicos de
nivel de cajn
Set Point
Bajo 20-Alto 80%
Ubicacin
Cajones de bombeo en general (A2)
Actuando sobre flujo de agua de adicin a cajn,
de acuerdo a exigencias de nivel requerido.(control
en cascada)
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Potenciales rebalses y consiguiente Excesivo consumo de energa por

impacto medioambiental.
aumento en cabeza total.
Reduce la cabeza total de la Potencial aparicin de cavitacin
bomba, lo que disminuye costo en Aumento en desgaste de la bomba
energa
Pg.390
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
% Slidos a
Ciclones
Objetivo
Mantener adecuada clasificacin
Monitoreo por
Densmetro
nuclear
Set Point
Por confirmar
Ubicacin
Alimentacin batera de hidrociclones
Actuando sobre flujometro de agua a cajn
bombeo ciclones (control en cascada)
Alto slido resulta en producto de Bajo slido genera un

clasificacin grueso
producto demasiado fino.
Circuito de molino de bolas se Genera sobre molienda y
sobrecarga
disminuye la produccin
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.391
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
Presin en Ciclones
Objetivo
Mantener adecuada clasificacin
Monitoreo por
Sensor
presin
(diafragma)
de
Set Point
Por confirmar
Ubicacin
Distribuidor batera de hidrociclones
Actuando sobre VDF de bombas de alimentacin
ciclones
Alta presin resulta en producto de Bajo presin genera

clasificacin mas fino
tamao de corte grueso
Un exceso de presin resulta en
aumento de desgaste de cicln,
llegando a producir condicin de
roping
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
un
Pg.392
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
Potencia Molinos
Bolas
Objetivo
Mantener adecuado nivel de molienda
Monitoreo por
Sensortransductor
potencia
Por Confirmar
Ubicacin
de
Set Point
Sistema de control del molino

Nivel de carga de bolas en molino
Un aumento en la potencia Indica bajo nivel de bolas, por ende

consumida genera mayor nivel de
baja en la tasa de molienda y
molienda.
aumento de tamao del producto
final.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.393
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Variable
Granulometra
Objetivo
Mantener adecuada recuperacin y ley de concentrado
Monitoreo por
Set Point
Por Confirmar
Ubicacin
Rebalse ciclones (A2)
Sensor
medicin
tamaos
de
de
Actuando sobre vlvulas, de flujo de agua en

cajn alimentacin hidrociclones y vlvulas de
apertura/cierre de hidrociclones, de acuerdo a
corte requerido.
Disminuye la ley del concentrado

Disminuye la recuperacin
Aumenta costos de molienda
Disminuyen los costos de
molienda
Aumenta recuperacin hasta un
cierto limite.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.394
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Objetivos de Planta
Tpicos
Operacionales
Diagramas de Flujo
Lazos de Control
Operacin de Planta
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.395
Lazos de Control
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Para que la planta opere de manera de sacar el mximo

rendimiento tcnico econmico, se deben controlar las
variables operacionales descritas anteriormente (por ejemplo:
nivel, % slidos, etc).
Estas variables son controladas automticamente mediante
lazos de control. Un lazo de control es una combinacin de
instrumentos interconectados dispuestos de manera tal de
poder modificar una variable para que alcance el valor
establecido (set point)
Existen diferentes tipos de lazos de control entre los que se
pueden destacar: control automtico simple, control en
cascada y control de razn.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.396
Lazos de Control
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Set Point
Elemento
Sensor/
Transmisor
Elemento
Controlador
Elemento
Actuador
Un elemento sensor se encarga de medir la variable que se desea

controlar, la medida realizada es enviada hacia un elemento
controlador.
El controlador compara la medida con el set point fijado por el
operador y enva una seal de accin hacia un elemento
actuador (vlvula, bomba, etc.,) de modo de alterar la el valor de
la variable controlada hasta que alcance el valor de set point.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Lazo de control
regulatorio
simple
Pg.397
Lazos de Control
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Los lazos de control de una determinada planta de se

encuentran en los llamados planos de proceso e
instrumentacin (P&ID)
La simbologa y terminologa utilizada, ha quedado
establecida, principalmente, de acuerdo a normas y
cdigos internacionales, como las normas ISA S5.1
y S5.3.
La tabla siguiente presenta un resumen de los
cdigos que identifican la funcin de los
instrumentos principales utilizados en el control de
proceso de la flotacin colectiva
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.398
Lazos de Control/Cdigos tpicos planos P&ID
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
CODIGO
FE
Elemento sensor del flujmetro
FIT
Unidad conversor-transmisor de seal de flujo
AE
Elemento sensor del analizador
AIT
Unidad conversor-transmisor de seal del analizador
LE
Elemento sensor de nivel
LIT
Unidad conversor-transmisor de seal de nivel
DX
Elemento emisor densmetro
DE
Elemento sensor densmetro
DIT
Unidad conversor-transmisor de seal de densidad
PI
PIT
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
DESCRIPCION DE SU FUNCION
PDIT
Medidor de presin (Manmetro)

Unidad conversor-transmisor de seal de presin
Unidad conversor-transmisor seal de presin diferencial
Pg.399
Lazos de Control/Cdigos tpicos planos P&ID
Instrumento
localmente
montado
Instrumento montado
en panel local
Funcin en DCS no
accesible al operador
Funcin
en
DCS
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Funcin en PLC no
Cmara de TV
Suministro elctrico
Identificacin
funcional
instrumento/ numero de lazo
de control
Instrumento en estacin
de trabajo local
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.400
Lazos de Control
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.401
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Objetivos de Planta
Tpicos
Operacionales
Diagramas de Flujo
Lazos de Control
Operacin de Planta
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.402
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Los objetivos tcnicos de

conseguirse en un marco de:
la
planta,
deben
Optimizacin de los costos operacionales

Manteniendo la salud y seguridad de los
trabajadores en ptimas condiciones, de
acuerdo a normativas internas vigentes.
Protegiendo al medioambiente, de acuerdo a
la normativa legal vigente
Evitando los daos a los equipos,
minimizando de esta manera las detenciones
y las perdidas de produccin que esto
conlleva
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.403
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El operador en sus rutinas de inspeccin, chequea las variables

operacionales relevantes, y realiza ajustes manuales (segn
procedimientos DCN), por ejemplo:
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Controla granulometra rebalse ciclones
Control de flujo de alimentacin a circuitos
Deteccin de golpes de carga
Supervisa adicin de reactivos
Controla % de slidos
Controla pH de pulpa
Nivel de cajones de bombeo
Setting chancador de pebbles
Inching molinos SAG
Estado del pesometro, cargador de bolas, etc.
Pg.404
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
El operador adems, monitorea el

funcionamiento
de
las
correas
transportadoras, hidrociclones, molinos,
bombas de pulpa, cajones de bombeo, entre
otros, de manera de anticiparse a las
potenciales fallas de dichos equipos.
Esto lo debe realizar por medio de check
list, especficamente diseados para cada
equipo en particular.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.405
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Un punto relevante para el operador, es velar por un

adecuado uso del recurso hdrico.
En todas las operaciones unitarias que son realizadas para
el procesamiento de minerales, se requiere del uso de
agua. Los principales usos industriales son:
Depresin de partculas de polvo (supresin en
procesos de chancado y en operaciones de manejo
de mineral seco)
Sellos de agua en equipos mecnicos
Sistemas de refrigeracin y enfriamiento
Preparacin y acondicionamiento de reactivos
Dilucin de pulpas
Lavado en columnas de flotacin, etc
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.406
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
En una condicin de rgimen operacional, el

agua fresca que se debe incorporar debe ser
equivalente a las aguas que estn saliendo del
sistema:
El agua en los relaves
El agua en concentrados
Perdidas por evaporacin, filtraciones e

ineficiencias de los sistemas de
distribucin
Toda accin que optimice la operacin de recuperacin y
recirculacin de aguas y evite perdidas por filtraciones o
ineficiencias, tiene un directo beneficio en disminuir la
cantidad de agua fresca requerida (make up)
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.407
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Mineral
Mina
Agua
Fresca
Agua recuperada
Planta
Conc.
Cu-Mo
Prdidas
Planta
Recuperacin
Agua
Relaves
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.408
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Se presenta la descripcin de las actividades a

realizar para la siguiente tarea:
Puesta en marcha y detencin de
planta de molienda SAG
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Las actividades e indicaciones que se incluyen,

no pretenden ser aplicado en una planta de
flotacin en particular, siendo su objetivo de
carcter didctico para discusin en salas de
clases.
Pg.409
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Estructura
bsica
comn a todos los
procedimientos
operacionales,
aqu
discutidos.
Para
cada
procedimiento
a
estudiar,
solo
se
ejemplifica el punto 6
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
1.
Objetivos y alcance
2.
Definiciones
3.
Recursos para realizar el trabajo
Personal/Responsabilidades
Elementos de Proteccin Personal
Equipos, herramientas y materiales

Seguridad y Salud Ocupacional
4.
Principales peligros del trabajo
Medidas bsicas de Control

Medio Ambiente
5.
Aspectos Ambientales de la Actividad
Medidas bsicas de Control
6.
Descripcin de la Actividad
7.
Referencias
Pg.410
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Procedimiento Detencin Planta SAG

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Coordinar con Plantas de Chancado, Flotacin, Subestacin Elctrica

Coordinar con Mantencin entrega de equipos
Informar detencin a Control de Calidad
Informar e instruir a operarios de las actividades a desarrollar en la
detencin de la Planta de Molienda SAG y distribuir tareas
Pasar control de operacin de molinos SAG a manual
Cortar alimentacin de mineral, reactivos y cal.
Segn nivel tolvas de pebbles parar alimentacin de pebbles a chancadoras
y recircular pebbles sin chancar a travs de las correas de alta pendiente.
Parar planta de pebbles, chancadoras y equipos auxiliares
Disminuir agua de alimentacin a los molinos SAG en la medida que
disminuye la presin de aceite a los descansos, hasta que se adquiera la
presin mnima deseada. Cortar agua
Pg.411
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
9.
Detener molinos SAG, correas de alimentacin y de circulacin de pebbles y

harneros ( secuencia de enclavamiento predeterminado)
10.
Detener bombas de alimentacin a cajn bombas de ciclones seccin 18
11.
Cerrar hidrociclones de molinos de bolas necesarios para mantener presin de

operacin y facilitar evacuacin del material ya molido.
12.
Parar molinos de bolas de acuerdo a parmetros predeterminados de % de

slidos, tiempo de lavado
13.
Cortar agua a los cajones de descarga de los molinos de bolas y detener las
bombas de pulpa respectivas
Pg.412
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
14.
Detener el sistema de lubricacin de todos los molinos
15.
Drenar los cajones de bombas
16.
Detener sistema de medicin de granulometra en lnea

y cortadores
17.
Detener sistemas auxiliares( refrigeracin, supresores de

polvo
18.
Entregar energa elctrica a subestacin
19.
Entrega de equipos solicitados para mantencin (de

acuerdo a procedimiento de bloqueo)
Pg.413
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Procedimiento Puesta en Planta SAG
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Coordinar puesta en marcha con plantas relacionadas y Control de Calidad
Levantar bloqueo de motores de equipos intervenidos (de acuerdo a

procedimiento general de bloqueo)
Efectuar verificaciones previas de seguridad a los equipos de la Planta

SAG y suministros (check list)
Efectuar inspecciones a equipos y sistemas (check-list)
Sala de control solicita autorizacin de energa elctrica a subestacin
Poner en marcha los sistemas de lubricacin de molinos secciones 16, 17

y 18 ( verificar las temperaturas, presiones y flujos de aceite
predeterminados que permitirn la normal puesta en marcha de los
molinos y chancadoras, en caso contrario ajustar de acuerdo a parmetros)
Pg.414
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
7.
Poner en servicio equipos auxiliares (agua de refrigeracin, agua de

sello, supresores de polvo, compresores de aire)
8.
Cerrar drenajes de cajones de bombas
9.
Habilitar hidrociclones secciones 16, 17 y 18 y disposicin de

vlvulas en la lneas de alimentacin a las bateras
10.
Alimentacin parcial de agua a cajones de descarga de los molinos de

bolas y agua de lavado a harneros de las secciones 16 y 17
11.
Seleccionar bombas que sern puesta en servicio, secciones 16 y 17
12.
Dar aviso a planta de flotacin la puesta en marcha de bombas y

llegada de agua a las celdas
13.
Poner en marcha bombas de alimentacin a hidrociclones a velocidad

parcial
Pg.415
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
14.
Segn procedimiento de planta dar 1/2 giro a molinos de bolas, para

romper posibles cargas congeladas, secciones 16, 17 y 18
15.
Poner en marcha molinos de bolas ,correas y harneros secciones 16 y 17
16.
Poner en marcha molinos SAG a baja velocidad (para moderar volmenes

de pulpa en la partida), correas y harneros (en secuencia automtica
preestablecida)
17.
Agregar agua a chute de alimentacin molinos SAG
18.
Poner en servicio alimentadores y correa de alimentacin de mineral a

molinos
19.
Poner en marcha planta de pebbles (de acuerda a secuencia preestablecida)
20.
Poner en servicio analizadores en lnea de granulometra
21.
Dosificar reactivos y lechada de cal
22.
Operar inicialmente en lazos bsicos de control
Pg.416
Operacin de planta
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
SECCION 18
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Colocar agua a cajn alimentacin bombas ciclones
Poner en marcha bombas de cajn de reboses a planta de

flotacin
Poner en marcha bombas de bateras de hidrociclones
Poner en servicio molinos de bolas
Poner en servicio bombas de alimentacin a cajn de

alimentacin bateras de hidrociclones seccin 18
En consola de control verificar parmetros de operacin

de los molinos, ciclones, bombas y equipos auxiliares
Una vez toda la planta operando en rgimen pasar a

control avanzado o experto
Pg.417
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Introduccin General
Fundamentos Tericos
Tabla de
Contenidos
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.418
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Listado de Inspecciones Recomendadas
Tpicos
Mantenimiento
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Fallas ms Comunes
Pg.419
Inspecciones ms comunes
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
A continuacin se presenta el listado de

inspecciones ms comunes, que se
recomienda realice el operador en sus
rutinas de inspeccin, segn procedimientos
internos de DCN.
Las inspecciones corresponden a las
actividades que se deben realizar, para
revisar que el equipo est en condiciones
para empezar a operar o para continuar su
operacin.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Cualquier condicin subestandar del equipo

se debe informar inmediatamente a
mantenimiento Planta.
Esta estrictamente prohibido

que personal de operaciones
intervenga los equipos
Pg.420
Inspecciones ms comunes/Molinos SAG
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
MOLINO SAG
N
ELEMENTO
INSPECCION
Verificar el indicador del filtro del sistema de lubricacin, y reemplazar los

elementos del filtro si se requiere
Efectuar el mantenimiento en los motores, bombas y acumuladores del sistema
de lubricacin
SEMANAL
Revisar sellos
Revisar nivel de aceite unidad hidrulica
Revisar estanqueidad del sistema
Piping hidrulico
DIARIO
Inspeccionar los sellos de los cojinetes de los muones y agregar grasa a los
mismos
SEMANAL
Inspeccionar el desgaste en los revestimientos del cabezal, del casco y de los

muones
Inspeccionar los revestimientos de la canaleta de carga y reemplazarlos segn
se requiere
Inspeccionar el conjunto del respaldo de caucho del revestimiento del mun
de descarga y reemplazarlos segn se requiera
MENSUAL
Verificar el apriete en los pernos marcados de la quincallera giratoria despus

de los primeros seis meses de operacin. Si alguno de los pernos marcados est
suelto, verificar el apriete en toda la quincallera giratoria
SEMESTRAL
Si la verificacin inicial de los pernos marcados no revela quincallera suelta,

verificar los pernos marcados anualmente para verificar el apriete correcto
ANUALMENTE
Inspeccin general del sistema de carga y descarga ( desgaste y pernos)
DIARIO
Sistema
de
Lubricacin
Sistema
cojinetes de los
muones
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Estructura del
molino
INTERVALO DE
INSPECCION
Pg.421
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
INSPECCION MOTOR ELECTRICO GEARLESS

N
3
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
ELEMENTO
Estator
Rotor
Anillos
colectores;
porta-escobillas
y
escobillas.
INTERVALO DE
INSPECCION
INSPECCION
Temperatura del devanado

Temperatura de entrada del aire de refrigeracin
Temperatura de salida del aire de refrigeracin
Temperatura de entrada y salida del agua de refrigeracin
Cada de presin en el filtro de aire
Hermeticidad en la tubera de agua de refrigeracin
Agua de fugas en la carcaza
Vibraciones mecnicas
Medir la resistencia del devanado y del aislamiento del

devanado respecto a la carcaza y a los devanados adyacentes.
Realizar esta prueba segn VDE 0530 con el 1,5 de la tensin
nominal (1000 V como mnimo). Nota. De la prueba de A.T. se
puede prescindir si la, mquina se suministra ya completamente
montada.
DIARIO
Mquinas paradas
para su prueba
pero listas para el
servicio
Temperatura del devanado
DIARIO
Estado de los anillos rosantes

Estado de los porta-escobillas
Estado de las escobillas
DIARIO
Revisar la superficie de los anillos colectores, si llevase un a

proteccin anticorrosiva, quitarla completamente. Rasgos de
herrumbre se eliminan con papel de lija fino. Si el estado de la
superficie fuese intachable, no deteriorar la ptina
Mquinas paradas para su

prueba pero listas para el
servicio
Pg.422
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro

N
ELEMENTO
INSPECCION
Temperatura de los cojinetes

Presin del aceite en circulacin
Cantidad del aceite en circulacin
Presin del aceite en la hendidura de lubricacin con
alivio de aceite a presin
Nivel Hermeticidad del cojinete
Hermeticidad de las tuberas de aceite
Calidad de funcionamiento de aceite en la caja del
cojinete
Comprobar, con ayuda de los planos, el montaje

correcto de las tuberas y las vlvulas de aceite
Comprobar el estado del aislamiento de los cojinetes
Piping hidrulico filtraciones, conexiones
Cojinetes
INTERVALO DE INSPECCION
DIARIO
Despus del primer montaje y

despus de una revisin

servicio
DIARIO

servicio
Puesta en marcha bajo
condiciones de servicio
Comprobar a travs de la mirilla el nivel del aceite
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Conexiones
Cerciorarse de que todas las conexiones elctricas

estn bien apretadas (cajas de bornes). Revisar todas
las conexiones a tierra.

servicio
Pg.423
Inspecciones ms comunes/Molino SAG
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro

N
ELEMENTO
Accesorios
INSPECCION
Comprobar la conexin y el funcionamiento de los

instrumentos de vigilancia as como el ajuste inicial de
los dispositivos de contacto de dichos instrumentos
INTERVALO DE INSPECCION

Comprobar el montaje, la conexin y el funcionamiento

de la calefaccin anti-condensacin

Comprobar el montaje correcto de las tuberas de agua

refrigerante y la circulacin de sta.


Mquinas paradas para su prueba
pero listas para el servicio
Puesta
en
marcha
bajo
Cerciorarse de que el dispositivo de giro no est

enganchado
Refrigeradores
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Ventiladores
Abrir todos los grifos de purga de aire y llenar con agua

limpia el sistema de tuberas. Cuando por los grifos salga
agua, cerrarlos. Cerciorarse de que los empalmes no
tienen fugas.
Comprobar el funcionamiento correcto (sentido de giro)

de los ventiladores individuales (si los hubiera), as como
la corriente de aire.

Mquinas paradas para su prueba
pero listas para el servicio
Puesta
en
marcha
bajo
Pg.424
Inspecciones ms comunes/Molinos de Bolas
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
INSPECCION MOLINO DE BOLA

N
ELEMENTO
MANTENCION RUTINA
Verificar el indicador del filtro del sistema de lubricacin, y reemplazar los

elementos del filtro si se requiere
Efectuar el mantenimiento en los motores, bombas y acumuladores del sistema de
lubricacin
SEMANAL
Revisar sellos
Revisar nivel de aceite unidad hidrulica
Revisar estanqueidad del sistema
Piping hidrulico
DIARIO
Inspeccionar los sellos de los cojinetes de los muones y agregar grasa a los mismos
SEMANAL
Inspeccionar el desgaste en los revestimientos del cabezal, del casco y de los

muones
Inspeccionar los revestimientos de la canaleta de carga y reemplazarlos segn se
requiere
Inspeccionar el conjunto del respaldo de caucho del revestimiento del muon de
descarga y reemplazarlos segn se requiera
MENSUAL
Verificar el apriete en los pernos marcados de la quincallera giratoria despus de los

primeros seis meses de operacin. Si alguno de los pernos marcados est suelto,
verificar el apriete en toda la quincallera giratoria
Tapas
Elementos de desgaste
SEMESTRAL
Si la verificacin inicial de los pernos marcados no revela quincallera suelta,

verificar los pernos marcados anualmente para verificar el apriete correcto
ANUALMENTE
Inspeccin general del sistema de carga y descarga ( desgaste y pernos)
DIARIO
Sistema de
Lubricacin
Sistema
cojinetes de los
muones
Estructura del
molino
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
INTERVALO DE
INSPECCION
Pg.425
Inspecciones ms comunes/Molinos de Bolas
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
INSPECCION MOLINO DE BOLA

N
ELEMENTO
Motor elctrico
Temperatura
Vibraciones mecnicas
Lubricacin
SEMANAL
Embrague
Temperatura
Vibracin
Aspecto en general
Controlar tiempo de operacin
DIARIO
Temperatura, indica desalineamiento del

molino
Vibracin
Lubricacin
SEMANAL
Temperatura, indica desalineamiento del

molino
Vibracin
Lubricacin
SEMANAL
Temperatura
Vibracin
Lubricacin
SEMANAL
Engranaje pin
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
INTERVALO DE
INSPECCION
MANTENCION RUTINA
Engranaje corona
Engranaje coronacorona
Pg.426
Inspecciones ms comunes/Chancadores de Pebbles
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
INSPECCION CHANCADOR
N
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
ELEMENTO
Sistema de
Lubricacin
MANTENCION RUTINA
ESTADO NORMAL
INTERVALO DE
INSPECCION
Revise el nivel del estanque de aceite
Dentro de los limites del

indicador de nivel
Diario
Revise las temperaturas de admisin y drenaje del

lubricante
Admisin: 38C a 49C.

Relacin entre la
evacuacin y la admisin
-16C a -13C (+3F a 9F)
Diario
Revise la presin de aceite en la caja del contraeje
20 a 70 [psi]
Diario
Revise la diferencia de presin del filtro de aceite
5 a 35 [psi]
Diario
Revise la circulacin y el colador del lubricante en el

estanque principal de aceite
Diario
Limpiar los respiradores de la caja del contraeje y del

deposito del lubricante
Semanal
Revisar tuberas, fuga de lubricante
Semanal
Engrasar las roscas del anillo de ajuste, con taza

desacoplada y taza acoplada. Engrase los cilindros de
ajuste, vastagos de cierre, pistones cilindros de ajuste,
brazos de cierre (seguros) de la taza.
semanal
Pg.427
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
N
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
ELEMENTO
Sistema de
Lubricacin
MANTENCION RUTINA
ESTADO
NORMAL
INTERVALO DE
INSPECCION
Revise el colador del estanque de

aceite por si muestra limaduras o
cascarillas de metal
semanal
Las bombas de aceite (ruidos y

desgaste)
semanal
Revisar si existen fuga de aceite
semanal
Revise el lubricante por si

contiene impurezas y sedimentos.
Cambiar si es necesario
Mensual
Anlisis de aceite
Mensual
Pg.428
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
N
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
ELEMENTO
Cmara de
chancado
MANTENCION RUTINA
ESTADO
NORMAL
INTERVALO DE
INSPECCION
Revise la fuerza de arrastre y el nivel de la cmara
Diario
Revise la presin de despeje de la cmara
Diario
Revise la presin de fijacin
Revise la distribucin de la alimentacin
Diario
Revise que la zona de descarga del chancador se

encuentre libre de obstculos.
Diario
Revise la coraza y tapa del contrapeso
Diario
Cuando las corazas del chancador (manto y taza)

se aproximen a su limite de desgaste, revise si hay
corazas sueltas, agrietadas o completamente
desgastadas.
Diario
Revise el desplazamiento del anillo de ajuste
Diario
Revise la coraza de la tapa, la placa alimentadora

y el manto por si experimentan traccin o
desgaste.
Semanal
Revise el anillo de ajuste, se desplaza??
Semanal
Revise el torque de los tornillo de la placa de

alimentacin
Semanal
2100 a 2500[psi]
Diario
Pg.429
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
N
ELEMENTO
Sistema motriz
Sistema
hidrulico
MANTENCION RUTINA
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
General
INTERVALO DE
INSPECCION
Revise sistema de transmisin motor

elctrico contraeje
Semanal
Revise contraeje si hay desgaste

prematuro
Semanal
Revise el motor elctrico lubricarse de

acuerdo al fabricante
Mensual
Revise el juego longitudinal del

contraeje
Mensual
Revise la presin preliminar a la carga

del acumulador y aadir nitrgeno si
hace falta
Mensual
Revise el tiempo de detencin del

equipo, despus de apagar el motor
5
ESTADO
NORMAL
30 a 60
segundos
Diario
Revise si hay retenes y conexiones

sueltos
Diario
Todo los pernos, apretndolos si es

necesario
Semanal
Pg.430
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
N
ELEMENTO
MANTENCION RUTINA
Antes
de
poner
en
marcha
el
chancador
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Despus de la
puesta
en
marcha de la
bomba
de
aceite
lubricante
Despus de la
puesta
en
marcha
del
chancador
ESTADO
NORMAL
INTERVALO DE
INSPECCION
La cantidad de aceite en el depsito

de lubricante
La cantidad de aceite en el depsito
hidrulico
Que los grifos y vlvulas, entre el
depsito y las bombas, estn
completamente abiertos
Que no haya material adherido en los
brazos de la parte inferior
Cada vez
Que el aceite lubricante retorne al

depsito y est limpio
Que no haya fugas
Cada vez
El funcionamiento de la lubricacin
circulante del porta cojinete de collar
Que en la tolva de alimentacin o en
el distribuidor no haya adherencias
de material que dificulten la
alimentacin
Cada vez
Pg.431
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
N
ELEMENTO
MANTENCION RUTINA
Durante
chancado
el
10
Despus de parar
11
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Sistema de
alarmas
ESTADO
NORMAL
INTERVALO DE
INSPECCION
Que no haya ruidos anormales en el chancador

Que no haya ruidos anormales en las bombas de
aceite
La temperatura del aceite de retorno
La carga del motor ( kilowatios amperios )
La presin del aceite lubricante en los sistemas
de lubricacin de los cojinetes principal y de
collar a una temperatura de trabajo normal
Que no haya fugas de aceite
Que no se hayan soltado los pernos
Cada vez
Que los elementos calefactores estn conectados

La distancia entre la tuerca del eje principal y el
cojinete superior
Si aumenta o cambia la suciedad en el filtro de
aceite de retorno; por ejemplo, cantidades
anormales de virutas metlicas
Cada vez
Ensayar todas las alarmas, junto con sus

lmparas y enclavamiento respectivos, tanto en
el sistema de lubricacin como en el sistema
hidrulico (interruptores de presin de la
temperatura y del caudal)
Mensual
Pg.432
Inspecciones ms comunes/Hidrociclones
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
ELEMENTO
INSPECCION
Periodo de inspeccin
Se recomienda efectuar la primera inspeccin no ms all de

quince das luego de la puesta en marcha.
Tubera de alimentacin al
cicln, fitting de conexin.
Fugas puntuales de pulpa
Manmetros de entrada cicln
Desmontar e inspeccionar el manmetro

Limpieza del tubo de conexin a la lnea
Revestimiento
Ver tabla fallas mas comunes
Inspeccionar dimetros de los agujeros y compararlos con los

dimetros de los elementos nuevos. Es recomendable enviar
esta informacin al personal de operacin para que establezca
una relacin entre clasificacin y desgaste y ellos indiquen el
momento mas apropiado para su cambio.
Orificios de vrtice y de pice

(apex y vortex)
Vlvulas de compuerta de
entrada
Revisar cilindro neumtico de accionamiento

Lubricacin cada 50 ciclos
Lnea de aire comprimido
Unidad de preparacin del aire comprimido antes del actuador.
Pg.433
Inspecciones ms comunes/Alimentadores
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
INSPECCION
Cinta
Transportadora
Motor Elctrico
Ver recomendaciones del proveedor

Verificar sentido de giro del motor
Acoples
Filtraciones de aceite
Vibracin
Alineamiento
Temperatura
Reductor
Anlisis de aceite
Vibracin
Reapriete de pernos
Alineacin con acoples motor
Ruido
Temperatura
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
ELEMENTO
Tensin
Alineamiento
Cortes y rasgaduras
Suciedad : aceites y grasas
Friccin de la cinta con elementos fijos
Velocidad de la cinta
Lado sucio de la cinta para comprobar trabajo de raspadores
Pg.434
Inspecciones ms comunes/Alimentadores
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
INSPECCION
Recubrimiento
Estructura metlica
Alineamiento de la polea respecto de la cinta
Alineamiento de la polea respecto de la estructura de la correa
transportadora
Temperatura caja rodamiento
Vibraciones
Ruido
Temperaturas recomendadas por el fabricante

Filtraciones
Temperatura segn la recomendacin del proveedor
Polines
Revisin de polines fuera de posicin

Ruido
Alineamiento de la cinta respecto de la estacin de polines
Raspadores
Limpieza
Reapriete de los pernos de amarre
Ajuste
Lubricacin
Elementos
Seguridad
Chequear funcionamiento
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
ELEMENTO
Polea
Rodamientos
descansos
block
y
Pillow
de
Pg.435
Inspecciones ms comunes/Bombas Centrifugas
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
COMPONENETE
INSPECCION
Carcasa
rea limpia de escombros, lodos

Filtraciones
Tubera
Fijacin
Filtraciones
Uniones soldadas
Conexiones de toma y salida

de la pulpa
Compruebe fijacin
Verificar fugas
Prensa estopa
Verificar fugas
Ajuste de tornillos brida prensa estopa
Caja rodamiento
Lubricacin
Temperatura, no exceder 90 C
Temperatura normal 50- 70 C
Pernos de fijacin
comprobar seguridad de la unin
Tapas de seguridad de correas
Verificar montaje y seguros
Correa de
potencia
Verificar temperatura
Estado visual
Motor elctrico
Golpetea
calentamiento
10
Rendimiento de la bomba
Verificar rendimiento de la bomba de acuerdo a los diagramas

proporcionados por el fabricante, bajo rendimiento podra indicar
la existencia de piezas gastadas.
transmisin
de
Pg.436
Inspecciones ms comunes/Bombas Centrifugas
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
COMPONENTE
INSPECCIN
Motor Elctrico
Retenes
Fuga aceite
Rodamientos
Temperatura
vibraciones
Juntas y Uniones
Verifique montaje
Caja de conexiones
Carcasa
Tomas a tierra
Ranuras de ventilacin
Pg.437
Fallas ms comunes
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
A continuacin se presenta el listado de

fallas ms comunes, segn los proveedores
de los equipos y experiencia del consultor.
Cualquier condicin subestandar del
equipo se debe informar inmediatamente a
mantenimiento Planta.
Esta estrictamente prohibido que personal
de operaciones intervenga los equipos
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.438
Fallas ms comunes/Molinos SAG
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
FALLAS MAS COMUNES MOLINO SAG
N
Cojinete
muones
FALLAS
de
Lectura
de
temperatura
alta en los
sensores
de
temperatura de
los cojinetes de
los muones
Alta
temperatura del
aceite
Sistema
de
lubricacin de
los cojinetes
de
los
muones
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Indicacin de
bajo flujo de
aceite
CAUSAS PROBABLES
ACCIONES CORRECTIVAS
Verifique la alineacin de los pedestales de los

cojinetes, los casquillos de los cojinetes y los cojinetes
con almohadilla satelital
Carga compartida de manera

incorrecta por los cojinetes
Ajuste de los cojinetes de almohadilla para que la carga

sea igual en todas las almohadillas
Flujo de lubricante insuficiente
Corrija el flujo del lubricante
Enfriamiento
lubricante
del
Corrija el enfriamiento del lubricante
Daos al mun o a la superficie

del cojinete del mun
Inspeccione el mun y la superficie del cojinete del

mun para detectar posibles daos
Enfriamiento
lubricante
del
Verifique la operacin del enfriador de aceite.

Verifique el suministro de agua al enfriador de aceite
Funcionamiento incorrecto
calentador de aceite
del
Verifique el calentador y los ajustes de control
Funcionamiento defectuoso de la
bomba de aceite
Verifique la operacin de la bomba de aceite
Fugas o bloqueo en la tubera de

suministro de aceite
Inspeccione la tubera de suministro de aceite
Filtro de aceite bloqueado o sucio
Inspeccione el filtro de aceite, reemplace el elemento de

filtrado del aceite, en caso de ser necesario
Vlvula de alivio de la presin

con funcionamiento defectuoso en
la bomba de aceite
Revise la vlvula de alivio de presin para determinar

su funcionamiento correcto
Medidor de flujo defectuoso
Verifique la calibracin y la operacin del medidor de

flujo
Alineacin defectuosa de
cojinetes de los muones
insuficiente
insuficiente
los
Pg.439
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro

N
Sistema de
lubricacin
de
los
cojinetes de
los
muones
FALLAS
Indicacin de baja
presin de aceite
(suponiendo
lecturas correctas de
flujo de aceite )
Activacin
del
enclavamiento de
baja presin en el
acumulador
Activacin
del
enclavamiento de
alta presin en el
acumulador
Conjunto
canaleta
carga
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Fugas excesivas en
el extremo de carga
del molino
CAUSAS PROBABLES
Lnea de suministro de aceite rota
Inspeccione la tubera de suministro de aceite
El sistema de presurizacin del gas

no est funcionando correctamente
Inspeccione el sistema de gas y el banco de

acumuladores
Fugas en la tubera de suministro de

aceite o en el acumulador
Inspeccione el banco de acumuladores y la

tubera de suministro
La seal para apagar la bomba de

suministro del acumulador no est
funcionando correctamente
Verifique el interruptor de presin y los ajustes

de control
La canaleta de carga no esta

instalada de la manera correcta
Verifique la posicin y alineacin de la canaleta

de carga
Los revestimientos y el cuerpo de la

canaleta
de
carga
estn
completamente gastados
Reemplace la canaleta de carga y los

revestimientos. Los revestimientos se deben
inspeccionar peridicamente y reemplazar antes
de que quede expuesto el cuerpo de la canaleta
de carga
Pg.440
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro

N
FALLAS
CAUSAS PROBABLES
El alojamiento de descarga no
est correctamente instalado
Dispositivo
de descarga
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Fugas
excesivas
en
el
extremo
descarga
del molino
El conjunto desviador no est

en la posicin correcta
El respaldo de caucho del

revestimiento del mun de
descarga esta completamente
gastado
Verifique la posicin y alineacin del

alojamiento de descarga
Inspeccione para asegurarse de que el

conjunto desviador est posicionado
completamente hacia un lado o hacia otro
Reemplace el respaldo de caucho y el

revestimiento del mun de descarga. El
respaldo de caucho se debe inspeccionar
peridicamente y reemplazar antes de dejar
expuesto el cuerpo del revestimiento del
mun de descarga
Pg.441
Fallas ms comunes/Molinos de Bolas
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
FALLAS MAS COMUNES MOLINO BOLAS

N
INDICACION
CAUSA POSIBLE
SOLUCION
Alta temperatura del

aceite
Indicacin de bajo
flujo de aceite
Enfriamiento insuficiente del lubricante
Funcionamiento incorrecto del calentador

de aceite
Verifique el calentador y los

ajustes de control
Funcionamiento defectuoso de la bomba de

aceite
Verifique la operacin de la
bomba de aceite
Fugas o bloqueo en la tubera de suministro

de aceite
Inspeccione la tubera de
suministro de aceite
Inspeccione el filtro de aceite,

reemplace el elemento de
filtrado del aceite, en caso de ser
necesario
Revise la vlvula de alivio de

presin para determinar su
funcionamiento correcto
Verifique la calibracin y la
operacin del medidor de flujo
Filtro de aceite bloqueado o sucio
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Indicacin de bajo
flujo de aceite
Verifique la operacin del

enfriador de aceite.
Verifique el suministro de agua
al enfriador de aceite
Vlvula de alivio de la presin con

funcionamiento defectuoso en la bomba de
aceite
Medidor de flujo defectuoso
Pg.442
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro

N
INDICACION
CAUSA POSIBLE
SOLUCION
Indicacin de baja presin

de aceite (suponiendo
lecturas correctas de flujo de
aceite)
Lnea de suministro de aceite rota
Inspeccione la tubera de suministro de

aceite
Verifique la alineacin de los

pedestales de los cojinetes, los
casquillos de los cojinetes y los
cojinetes con almohadilla satelital
Flujo de lubricante insuficiente
Corrija el flujo del lubricante
Enfriamiento insuficiente del lubricante
Corrija el enfriamiento del lubricante
Inspeccione el mun y la superficie

del cojinete del mun para detectar
posibles daos
Verifique la posicin y alineacin de la

canaleta de carga
Reemplace la canaleta de carga y los

revestimientos. Los revestimientos se
deben inspeccionar peridicamente y
reemplazar antes de que quede
expuesto el cuerpo de la canaleta de
carga
Alineacin defectuosa de los cojinetes de

los muones
5
Lectura de temperatura alta

en los sensores de
temperatura de los cojinetes
de los muones
Daos al mun o a la superficie del

cojinete del mun
El alimentador con canaleta no esta
instalado de la manera correcta
6
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Fugas excesivas en el
extremo de carga del molino
Los revestimientos del alimentador con

canaleta y su cuerpo estn gastados
Pg.443
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro

N
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
INDICACION
CAUSA POSIBLE
SOLUCION
Los paneles de la pantalla de la criba

estn bloqueados o taponados
Inspeccione la criba y elimine el

bloqueo en caso de que sea necesario
Fugas excesivas en el extremo

descarga del molino
Exceso de bolas de molienda y/o
material parsito en el sumidero
del producto
Los paneles de pantalla de la criba estn

demasiado gastadas
Inspeccione la criba y reemplace las

pantallas en caso de que sea necesario
Temperatura en el engrane pincorona
Des alineamiento del molino
Alineamiento molino
Falta lubricacin
Revisar lubricante
Molino no se mueve, pero motor

elctrico funciona
Embrague desacoplado
Revisar chavetas
Revisar presin de aire
Revisar ejes de transmisin.
Pg.444
Fallas ms comunes/Chancadores de Pebbles
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
FALLAS MAS COMUNES CHANCADOR

N
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Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
FALLAS
Chancador se
calienta
CAUSAS PROBABLES
Bomba desgastada , no
bombea aceite
El aceite no drena como es

debido
Coraza del chancador

inadecuada para el trabajo
que se esta realizando
Abastecimiento de aceite
insuficiente
Verifique el flujo, en la tubera de drenaje
Compruebe la inclinacin del conducto de drenaje.

Mnimo 1 pulgada x 12 pulgada
Limpie el respiradero en el lado de la caja del contraeje
Tubera de drenaje tapada por suciedad o escombro
Demasiado material chancado en la parte inferior de la

cmara de chancado, lo cual causa exceso de consumo de
energa.
Verifique si la vlvula de alivio esta funcionando mal

debido a desgaste, a partculas extraas, resorte fatigado,
que hace que el aceite se desvi del chancador.
Aceite de lubricacin
inadecuado
Use aceite adecuado.
No hay juego exterior
Reajuste el juego exterior a 0.8 a 1.6 [mm]
Descanso axila superior

gastado
Las ranuras de aceite gastada s al punto que el aceite ya

no puede salir por el descanso produciendo calor.
Reemplace el descanso axial superior
Pg.445
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro

N
FALLAS
Chancador se
calienta
CAUSAS PROBABLES
El chancador consume energa en

exceso
El chancador muy ajustado
No ajuste el chancador por debajo del mnimo recomendado para

la descarga
Agujeros de lubricacin en el
poste o en la cabeza tapados
Se debe limpiar usando aire a presin.
Enfriador de aceite tapado
Limpies el enfriador de polvo y mugre
Buje de la cabeza quemado, al fondo del buje.

Chancado demasiado bajo en la cmara, alimentacin demasiada
fina
Operando demasiado tiempo sin alimentacin. No opere el
chancado por mas de 30 minutos sin alimentacin
Buje de la cabeza quemado, arriba y abajo
Buje embrague antigiro no funciona
Buje de la cabeza quemado, al medio del buje o en todo el tramo.
Baja presin de aceite.
Alta temperatura de aceite.
Viscosidad incorrecta del aceite( viscosidad demasiado baja)
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Esto se debe generalmente a condiciones inadecuadas de

alimentacin. Una cantidad excesiva de finos en la alimentacin o
El ajuste del chancador demasiado alto para la aplicacin
Demasiados elementos no triturables.
Tolerancia insuficiente entre el

buje de la cabeza y la excntrica
Pg.446
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
N
2
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
FALLAS
Quicinera
suelta
Chancador
botando
aceite
Disminuye
la capacidad
CAUSAS PROBABLES
Pernos cortados
Perdida de tolerancia de interferencia entre el poste y
la quicinera debido al desgaste
Revisar el ajuste correcto de interferencia

Reemplace los pernos y aplique el torque necesario,
revisar torque una vez que el conjunto este fro.
Sellos gastados o daados
Remplace sellos
Vlvula de alivio principal defectuosa
Regulacin incorrecta de la vlvula o resorte de esta

pegado en la posicin de cerrado
Reemplace vlvula
Aceite demasiado fri
Instale un calefactor de inmersin en el estanque de

aceite y caliente a 27C.
Aceite inadecuado en el chancador, aceite muy

pesado.
Cambie al aceite recomendado
Chancador no esta ventilado correctamente
Tubera de drenaje tapada
Inspeccione y limpie
Compruebe la inclinacin del conducto de drenaje.

Mnimo 1 pulgada x 12 pulgada
Tubera de drenaje tapada por suciedad o escombro
El aceite no drena como es debido
La abertura de alimentacin en la coraza de la taza se

ha cerrado debido al desgaste, lo cual restringe la
entrada de material
Reemplace la coraza o agrande a soplete la abertura de

alimentacin.
Funciona a bajas RPM
Verificar RPM contraeje
Flujo de agua inadecuado
Ajustar flujo de agua
Manto o coraza de la taza
Distribucin incorrecta de la alimentacin.

Alimentacin segregada a causa que los finos sean
alimentados en un solo lado de la cmara
Alimente correctamente el chancador
Pg.447
Fallas ms comunes/Hidrociclones
CODELCO
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Produciendo Futuro
N
CAUSAS PROBABLES
Obstruccin de la tubera aguas arriba del

cicln
Limpieza tubera
Revisar distribuidor radial
Revisar bomba de alimentacin
Revisar vlvula de cuchillo
Variacin en las condiciones de

clasificacin
Revisar cicln
Variacin de operacin de otros equipos

de la planta
Revisar bomba de alimentacin
Revestimiento despegado o roto
Revisar revestimiento
Bomba aspira bolsas de aire
Revisar alimentacin al molino (agua y underflow

de ciclones)
Reduzca la densidad de alimentacin agregando

agua al sumidero
Cambie el spigot por una ms grande.
Reduzca la cantidad de agua agregada en el

sumidero
Cambie el spigot por uno ms pequeo
Cambie el buscador de vrtice

Reduzca el nmero de ciclones en operacin y/o
aumente el volumen de alimentacin.
Desmantele la pieza coincidente de alimentacin y
lmpiela.
Suelte el revestimiento y cambio o ajuste.
Desmantele y limpie
Presin de operacin menor

a la de rgimen
Presin de operacin
levemente mayor o menor a
la de rgimen
Obstruccin en una de las descargas del

cicln (overflow o underflow)
Presin de operacin
oscilante, flujo pulsante
Alta densidad o descarga en

forma de cuerda.
Densidad de alimentacin muy alta.

Spigot( apex) muy pequeo
Descarga por el spigot muy

poco densa
Densidad de alimentacin muy baja

Spigot muy grande
Buscador de vrtice ha colapsado (perdi

rigidez)
Alimentacin insuficiente.
Entrada de cicln bloqueada.
Revestimiento suelto y colapsado
Buscador de vrtice bloqueado
Descarga de rebalse
intermitente
Generalmente es producida por el desprendimiento
de trozos de revestimiento ya sea de tuberas,
cajones de traspaso o del propio cicln.
Limpieza descarga cicln
Presin de operacin mayor

a la de rgimen
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FALLAS
Pg.448
Fallas ms comunes/Alimentadores
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CINTA TRANSPORTADORA
N
5
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FALLAS
CAUSAS PROBABLES
Transportador
lateralmente desplazado
en un punto particular de
la
estructura
del
transportador
Una seccin de la correa

transportadora marcha
desplazada a lo largo de
todo el transportador
La correa transportadora
curvada hacia un lado en
toda su longitud
Abrasin anormal de la
cubierta inferior
Esponjamiento de
cubierta de goma
la
Mover el extremo de la estacin de polines

ligeramente hacia adelante en direccin de
avance de la cinta, en el lado en que esta se
ha desplazado
Nivelar la estructura o las estaciones de

polines
Acumulacin de material sobre las estaciones de polines
Mejorar mantencin
Instalar raspadores limpiadores
Polines trabados
Cambiar rodillos (los polines son sellados)
Falla en la polea de cabeza o de cola
Comprobar el adecuado alineamiento de las

poleas
Unin de la correa no est escuadra
Volver a unir cortando los extremos.

Proveer estaciones autoalineantes en el lado
de retorno cerca de la polea de cola para
obtener carga centrada
Estructura del transportador desalineada
Comprobar alineamiento y la nivelacin a lo

largo de toda la cinta y corregir
Carguo deficiente en la correa
Mejorar el chute de carga. Para descentrado,

evitar distribucin dispareja de carguo
Rodillos de un lado no nivelados respecto a los otros
Nivelarlos
Desplazamiento de la correa sobre las poleas motrices
Regular el sistema tensor.

Aumentar tensin
Falla de rotacin de los polines de carga
Mejorar mantencin
Cambiar rodamientos o polines
Filtracin de aceite o grasa desde zonas o equipos adyacentes al

transportador
A travs de mantencin debe corregirse.

Eventualmente puede reemplazar el tramo
Una o ms estaciones de polines precediendo al punto de falla,

inclinados no a escuadra con el eje longitudinal de la correa
Estructura del transportador no nivelada y la correa tiende ha

desplazarse hacia el lado ms bajo
Pg.449
Fallas ms comunes/Alimentadores
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Produciendo Futuro
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COMPONENETE
INSPECCION
Carcasa
rea limpia de escombros, lodos

Filtraciones
Tubera
Fijacin
Filtraciones
Uniones soldadas
Conexiones de toma y salida de la pulpa
Compruebe fijacin
Verificar fugas
Prensa estopa
Verificar fugas
Ajuste de tornillos brida prensa estopa
Caja rodamiento
Lubricacin
Temperatura, no exceder 90 C
Temperatura normal 50- 70 C
Pernos de fijacin
comprobar seguridad de la unin
Tapas de seguridad de correas
Verificar montaje y seguros
Correa de transmisin de potencia
Verificar temperatura
Estado visual
Motor elctrico
Golpetea
calentamiento
10
Rendimiento de la bomba
Verificar rendimiento de la bomba de acuerdo

a los diagramas proporcionados por el
fabricante, bajo rendimiento podra indicar la
existencia de piezas gastadas.
Pg.450
CODELCO
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Produciendo Futuro
Introduccin General
Fundamentos Tericos
Tabla de
Contenidos
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Pg.451
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Generales
Medioambiente
y Seguridad
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Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Fichas MedioAmbiente
Fichas Seguridad
Pg.452
CODELCO
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Produciendo Futuro
Generales
Medioambiente
y Seguridad
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Fichas Seguridad
Pg.453
General
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Produciendo Futuro
Anlisis de Riesgos
La imagen de una empresa, se sustenta en la actitud,
conductas y compromiso que todos los estamentos
mantengan con respecto de las polticas de Prevencin
de Riesgos y Gestin de Medio Ambiente.
A continuacin se presentan, las
fichas
medioambientales y de seguridad, de carcter
referencial, para el proceso de molienda SAG
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.454
General
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Produciendo Futuro
Riesgos Asociados
Es un evento probable cuya ocurrencia puede producir un
dao a las personas, bienes, Procesos y Medio Ambiente
en relacin con el suceso.
Causas
Es el origen o el motivo de ocurrencia de un suceso.
Medidas de Control
Son las acciones a seguir para evitar, controlar y/o eliminar
un suceso con los riesgos asociados.
mbito
mbito: S = Seguridad; M = Medio Ambiente
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.455
General
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Produciendo Futuro
Equipos Asociados
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Molinos SAG y de Bolas

Chancadores de Cono
Redes de pulpa, agua industrial y aire.
Hidrociclones
Cajones repartidores
Bombas centrifugas
Canales de transporte
Alimentadores
Pg.456
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Produciendo Futuro
Generales
Medioambiente
y Seguridad
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Fichas Seguridad
Pg.457
Fichas Referenciales Medioambiente
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Produciendo Futuro
Aspecto ambiental
Causa
Medida de Control
1.1.1 Chequeo peridico de los procesos, con el fin
de verificar su adecuado funcionamiento.
1. Contaminacin
atmosfrica con gases
txicos; Todos los
procesos y/o actividades
del rea
1.1 Incendio de equipos.

Desalineacin de correas con
posterior roce con estructuras

metlicas.
Equipos elctricos
Sistema lubricacin molinos
Salas elctricas
Salas de Control
1.1.2 Realizacin de tareas de mantencin de

acuerdo a lo establecido en los
procedimientos de trabajo.
1.1.3 Procedimiento de control de Incendio e
instructivo Divisional.
1.1.4 Inspeccin peridica y sistemtica de
extintores
1.1.5 Planificacin y ejecucin de Simulacro para
Incendio en Planta
2. Contaminacin con
RISES.
2.1 Generacin de desperdicios

slidos producto del cambio
y reparacin de maquinarias.
Cambio de componentes y
reparacin en general de
maquinarias.
Materiales de oficina
Ductos transportadores de
fluidos en general
Desechos de bolas
2.2 Desecho de E.P.P. usados
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
2.1.1 Segregacin, traslado y envo al lugar

establecido.
2.1.2 Procedimiento e instructivo
2.1.3 Revisar instructivos operacionales de manejo
de RISES especficos
2.1.4 Control de estadsticas de Rises (entregascostos)
2.3.1 Segregacin, traslado y envo al lugar

establecido.
Pg.458
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Aspecto ambiental
Causa
Medida de Control
3. Contaminacin de
superficie y napas
"Operacin normal de la
planta."
3.1 Derrames
3.1.1 Verificar peridicamente estado de equipos y

sistemas de apoyo y canaletas, para evitar
derrames.
3.1.2 En caso de derrame, aplicar procedimiento
medioambiental de emergencia
3.1.3 Realizar Inspeccin trimestral a caeras de
concentrado
4.Contaminacin acstica
4.1 Operacin de equipos en

general
Sistemas de bombeo
Hidrociclones
Molinos
Harneros de clasificacin
Cintas transportadoras
4.1.1 Capacitacin sobre contaminacin acstica,

campaas sobre el uso de proteccin auditiva
5.1.1Capacitacin sobre impacto ambiental

5
5.Derrame de reactivos
5.1 Rotura y desacople de redes y

lneas alimentadoras
5.1.2 Inspeccin sistemtica de lneas y redes

5.1.3 Llevar registro de actividades y capacitacin
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
6. Contaminacin por
Residuos Lquidos
6.1 Falla en los sistemas de manejos

de RILES
6.1.1 Mantener operativos los sistemas de

evacuacin de RILES
6.2 Falta de control
6.2.1 Simulacro dirigido al entrenamiento del

personal y revisin del instructivo y
procedimiento
6.3 Antigedad de equipos
6.3.1 Realizar inspecciones a equipos
6.4 Manejo y traslado de

contenedores con sustancias y
fluidos en general, en forma
inapropiada ( derrames)
6.4.1 Capacitacin sobre impacto ambiental
Pg.459
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
7. Consumo de Energa
Elctrica Proceso
Causa
Medida de Control
7.1 Sobre-consumo
7.1.1 Calibracin de Medidor de Energa

7.1.2 Tener un Monitoreo fidedigno del Consumo de Energa Elctrica
7.1.3 Capacitar a personal de plantas en uso eficiente de los recursos.
7.1.4 Reuniones para informar la evolucin de los indicadores y definicin
de acciones correctivas cuando exista desviaciones en el consumo
especfico mensual
8. Consumo de Agua
8.1 Consumo Recurso

Hdrico
8.1.1 Calibracin de Flujometros

8.1.2 Tener un Monitoreo fidedigno de los Consumos
8.1.3 Capacitar a personal de plantas en uso eficiente de los recursos
hdricos.
8.1.4 Reuniones para informar la evolucin de los indicadores y definicin
de acciones correctivas cuando exista desviaciones en el consumo
especfico mensual
9.Derrame de aceite
9.1 filtracin ( equipos)
9.1.1 Solicitar trimestralmente a Mantencin la Inspeccin de sellos de

lubricacin
9.1.2 Reforzar capacitacin Norma Iso 14001
10.1.Desviacin
10.1.1 Controlar indicador de consumo de Energa elctrica, Agua fresca y

Combustible.
10.1.2 Llevar estadstica de consumos
a travs del control de indicadores en equipos crticos.
10.1.3 Revisin de indicadores
10.1.4 Sensibilizar a personal de plantas en uso eficiente de los recursos
energticos e hdricos.
10.1.5 Reuniones de control de indicadores y definicin de acciones
correctivas cuando corresponda
10.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Aspecto ambiental
10. Controlar indicador de

consumo de Energa
elctrica, Agua fresca y
Combustible.
Pg.460
CODELCO
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Produciendo Futuro
Generales
Medioambiente
y Seguridad
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Fichas Seguridad
Pg.461
Fichas Referenciales Seguridad/Operar SAG
CODELCO
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Produciendo Futuro
Riesgo Asociado
Causas
Medidas de Control
1.1.1 Confinamiento y encerramiento de
equipos
1.1.2 Planificar frecuencia, de retiro de
polvo depositado en vigas y
estructuras de la planta.
1.1.3 Capacitacin Anual sobre riesgos de
exposicin a slice y uso de E.P.P.
1. Polvo en suspensin
1.1 Exposicin al polvo Silicosis
1.1.4Inspeccin, mantener en forma optima

y en su lugar los componentes de los
sistemas de colectores de polvo
( Tapas registro, ductos , ventiladores
)
1.1.5 Medicin de material particulado en
suspensin.
1.1.6 Verificar cumplimiento del programa
de mantencin, para asegurar el
permanente y adecuado
funcionamiento de los sistemas
colectores y depresores de polvo
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.462
CODELCO
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Produciendo Futuro
Riesgo Asociado
Causas
Medidas de Control
2.1.1 De acuerdo a, procedimiento
retiro de elementos no
triturables desde cintas
transportadoras.
2.1.2 De acuerdo a, Procedimiento
limpieza en plataformas y
correas transportadoras
2. Cintas Transportadoras
( Atrapamiento)
2.1 Por elementos mviles como: correas de

distribucin, poleas, polines de cinta,
Procedimientos e Instructivos
2.1.3 Cumplimiento de programa de

mantencin a Paradas de
Emergencia, la cul debe
considerar Sealetica y
Acceso Expedito,
protecciones de partes
mviles y fijas ( rea
Mantencin )
2.1.4 Difusin, Procedimiento
Divisional de Bloqueo
elctrico de Equipos
2.1.5 Inspecciones planeadas a la
correcta aplicacin del
Procedimiento Divisional de
Bloqueo elctrico de Equipos
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.463
CODELCO
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Produciendo Futuro
Riesgo Asociado
Causas
Medidas de Control
2.2.1 Inspeccin, de condiciones fsicas
y funcionamiento operacional
2.2 Falta o ausencia de estructuras y protecciones
2.3 Radiaciones No Ionizante. Pesometro
2.2.2 Instalacin de resguardos laterales,

en aquellos puntos mas crticos,
a lo largo de las correas, para
disminuir la probabilidad de
atropamiento
2.3.1 1 En general, existen tres sistemas
claves de proteccin que son:
Blindaje de la fuente
Distancia a la cual se debe actuar
Tiempo de exposicin
3.1.1 Basa su sistema de control a partir

del proyecto de la planta; con el
mejoramiento de las condiciones
fsicas, sustitucin del equipo,
mejoramiento del proceso.
3. Exposicin a Vapores
3.1 Inhalacin de vapores al dosificar reactivos , frente

a derrames y al ingresar al molino
3.1.2 Capacitacin y difusin de

procedimiento e instructivo
Dosificacin de reactivos
3.1.3 Capacitacin y difusin de
procedimiento Emergencia en
caso de derrames de Reactivos
3.1.4 Inspecciones mensuales a duchas y
lava ojos de emergencia,
instalados en la planta.
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
3.1.5 Contemplar E.P.P especficos para

la dosificacin de reactivos
Pg.464
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Riesgo Asociado
Causas
4.1 Capacitacin
Medidas de Control
4.1.1 Capacitacin al 100% del personal en
aptitud y conocimiento
4.2.1 Gestionar programa de inspeccin y
mantencin
4.
4
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Equipo de levante en
general:
Golpeado,
atrapado y cada de cargas
suspendidas.
5. Operacin
de bombas
centrifugasAtrapamiento
4.2 Falla de elementos, en equipos de levante
4.2.1 Llevar registro y realizar seguimiento a

la ejecucin de la mantencion e
inspeccin equipos de levante
4.3 Operar gra, sin autorizacin
4.3.1 Depurar o generar procedimiento de

entrega de control de gra.
4.3.2 Verificar en forma anual registro
actualizado de personal autorizado
para operar equipos de levante
( Cursos - Examen PsicosensotecnicoAutorizacin )
5.1 Desconocimiento o no cumplimiento de los

procedimientos e instructivos, estructuras
fuera de estndar.
5.1.1 Difusin, anual de Procedimiento

general
5.1.2 Realizar Inspeccin Mensual sobre
orden
y
aseo
en
sectores
comprometidos
5.1.3 Llevar registro
mensual sobre
cumplimiento de medidas preventivas
y/o
correctivas
derivadas
de
Investigacin de Incidentes.
5.1.4 2 Realizar inspecciones en forma
semestral a protecciones de los
equipos.
Pg.465
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Riesgo Asociado
5. Operacin de bombas
centrifugas , Atrapamiento
6. Equipos Energizados: Aprisionado

y/o golpeado en la Intervencin de
equipos energizados " contacto con
fuentes de peligro"
7. Equipos que actan con energa

elctrica Contacto con energa
elctrica.
Causas
Medidas de Control
5.1 Desconocimiento o no cumplimiento de los

procedimientos e instructivos, estructuras fuera de
estndar.
5.1.1 Difusin, anual de Procedimiento

general
5.1.2 Realizar Inspeccin Mensual sobre
orden y aseo en sectores
comprometidos
5.1.3 Llevar registro mensual sobre
cumplimiento de medidas
preventivas y/o correctivas derivadas
de Investigacin de Incidentes.
5.1.4 2 Realizar inspecciones en forma
semestral a protecciones de los
equipos.
6.1 Intervenir equipo, sin bloqueo elctrico
6.1.1 Revisar, actualizar o generar anexos e

instructivos
complementarios en
procedimientos
6.2 Protecciones estructurales en mal estado o ausencia de

ellas
6.2.1 Llevar a cabo inspecciones visuales

sistemticas
7.1 Instalacin elctrica defectuosa
7.1.1 Inspeccin y revisin de instalaciones

elctricas en general
7.2 Intervencin de :Tableros, cajas elctricas sin autorizacin
7.2.1 Generar conductas seguras: mediante

charlas, talleres
8.1.1 Revisin del procedimiento general,
incorporar instructivo especifico
8. Golpeado en desatollo
8.1 Falta de instructivo especifico o reinstruccin de este
8.2.1 Difusin del procedimiento revisado y

actualizado a todo el personal
8.2.2 Inspeccin anual de las herramientas de
trabajo
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.466
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Riesgo Asociado
Causas
Medidas de Control
9.1.1 Revisin general de las instalaciones
9.1 Ausencia de plataformas de trabajo
9. Cada mismo o diferente nivel en

la inspeccin de equipos,
sistemas y redes.
9.1.2 Disear, fabricar e instalar. Plataformas

de trabajo adecuadas
9.2 Estructuras deterioradas o en mal estado ( pasamanos ,

barandas)
9.2.1 Reparar e instalar
9.3 Equipos de proteccin personal
9.3.1 Difundir normas y procedimiento para

realizar tareas o trabajos en altura
9.3.2 Inspeccin semestral estado de los
equipos de proteccin personal para
trabajos en altura con riesgo de cada
9.4 Trayectos peatonales no expeditos
9.4.1 Informar y controlar en forma

inmediata
9.4.2 Controlar mediante el confinamiento
del rea
9.5 Pisos resbaladizos
9.5.1 Informar y controlar en forma

inmediata
9.5.2 Controlar mediante el confinamiento
del rea
9.6 Falta o dficit de iluminacin
9.6.1 Informar.
9.7.1 Utilizar
elementos de proteccin
personal
9.7 Derrames en el pisos, en general
9.7.2 Informar, confinar rea y controlar

9.7.3 Evitar transitar por reas fuera de
estndar.
9.8 E.P.P. defectuosos o gastados

APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
9.8.1 Incentivar, la revisin peridica de los

E.P.P.
9.8.2 En la presencia de deterioro o elementos
faltantes, proceder de inmediato a su
recambio o reparacin, segn sea el
caso.
Pg.467
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
10
11
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Riesgo Asociado
Causas
10. Riesgo Fsico

(Exposicin a ruidos)
10.1 Generados por el funcionamiento de :

Molino SAG
Harneros de Clasificacin
Bombas
Piping
Hidrociclon
Molino de Bolas
Chancador de Pebbles
11. Riesgo fsico

( Vibracin)
11.1 Generados por el funcionamiento de :
Molino SAG
Harneros de Clasificacin
Bombas
Piping
Hidrociclon
Molino de Bolas
Chancador de Pebbles
Medidas de Control
10.1.1 Basa su sistema de control a partir del proyecto
de la planta; con la sustitucin del equipo, del
proceso o del material por otro de menor
impacto, con la modificacin de la fuente,
confinamiento de la fuente sonora, si las
anteriores no son posibles se deben adecuar
los tiempos de exposicin, complementado
con los elementos de proteccin personal.
10.1.2 Otros
Solicitar medicin de niveles de presin
sonora en la planta.
Identificar las ocupaciones expuestas a ruidos
Realizar Inspeccin sobre sealizacin en
relacin a obligatoriedad de uso de E.P.P en

sectores que lo requieran
Disponer de informacin actualizada, en los
lugares de mayor exposicin al ruido

11.1.1 Basa su sistema de control a partir del proyecto
de la planta; con la sustitucin del equipo, del
proceso o del material por otro de menor
impacto, con la modificacin de la fuente,
confinamiento de la fuente provocadora de la
vibracin, si las anteriores no son posibles se
deben adecuar los tiempos de exposicin,
complementado con los elementos de
proteccin personal.
11.1.2 Otros
Solicitar medicin de niveles de vibracion.
Identificar las ocupaciones expuestas a ruidos
Pg.468
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Riesgo Asociado
12
12. Riesgo fsico

( Radiacin)
13
13. Riesgo Fsico

( Temperatura Extrema)
Causas
1.
Generados por :
Soldadura al Arco
Radiacin Ultravioleta
12.1.1 En general, existen tres sistemas claves

de proteccin que son:
Blindaje de la fuente
Distancia a la cual se debe actuar
Tiempo de exposicin
Generado por:
Alta temperatura
Baja temperatura
13.1.1 Control realizado mediante aislamiento

, pantallas protectoras y ventilacin
en general
14
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
14.Riesgo Qumico
Gases (vapores y nieblas); Aerosoles
slidos (polvos y humos);
Aerosoles lquidos (Rocos y
nieblas).
Medidas de Control
Gases y vapores:
Irritantes ( mucosas y zonas hmedas de la
piel)
Asfixiantes ( disminucin del oxigeno en la
sangre)
Anestsicos
Aerosoles
Polvos y rocos
Polvos orgnicos e inorgnicos
Humos
Nieblas
14.1.1 / 14.2.1
Planificacin inicial y futura:
Ubicacin de los procesos y de los
espacios
Sustitucin del toxico por otro menos
toxico
Segregacin del personal ( disminuir

al mnimo el personal expuesto)
Cambio de proceso: mecanizacin en
vez de operacin manual

Dilucin por ventilacin: Bajar
concentraciones a niveles aceptables
Extraccin: Captacin del agente en

su origen.
Proteccin Personal: Para evitar el

impacto en el receptor
Pg.469
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
15
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Riesgo Asociado
Causas
Medidas de Control
15.1 Derrames a piso
15.1.1
Evitar, realizar transito peatonal.
Utilizar adecuadamente equipo de
proteccin personal
Regirse por procedimiento, Divisional
para este tipo de Situacin
15.2 Ausencia de iluminacin en algunas reas
15.2.1 Extremar el cuidado en el transito

peatonal, regirse por procedimiento,
informar de los lugares que estn
exentos de sistema de iluminacin de
emergencia
15.3 Saturacin de canales de comunicacin de

radio
15.3.1 Liberar canales radio y , dar prioridad

a la emergencia
15. Corte de energa, dejando

equipos y sistemas
fuera de servicio
Pg.470
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
16
Riesgo Asociado
16. Incendio
Causas
16.1 Causas, Elctricas:
Lneas defectuosas
Conductores con resistencia inadecuada
Conexiones desnudas
16.1.1 Programa de inspeccin, monitoreo de condicin ,

mantencin
16.2 Causas, Fsforos cigarrillos:

En sectores de acopio de material
Bodegas
Contenedores con Inflamables
Reactivos y sustancias qumicas
16.2.1 Prohibicin de fumar en lugares de trabajo, habilitando

dependencias para este fin,
Cigarrillos y fsforos mal apagados son causa frecuente de
incendio
16.3 Causas, Unidades Calefactores elctricas:
Mal mantenidas
Ubicacin inadecuada
163.3.1Mantencin,generar instructivos que den la orientacin

de los lugares adecuados para la instalacin de estos
artefactos
16.4 Causas, Lquidos Inflamables:

Sin proteccin y seguros
Tapas y fijaciones
Prxima a fuentes de calor
16.4.1 Revisin de procedimientos y difusin a todo el personal
16.5 Causas, Falta de orden y aseo:

Acumulacin de desperdicios combustibles
Residuos de aceites, grasas, lquidos combustibles
inflamables
Falta de aseo en lugares de trabajo
Falta de aseo en maquinarias y herramientas
16.6 Causa, Friccin:

Condicin de roce en partes metlicas sin lubricacin
Correas de transmisin
16.6.1 Programa de inspeccin, monitoreo de condicin ,

mantencin
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Medidas de Control
Corte-soldaduras y llamas abiertas:
Soldaduras e general
Corte con equipos de oxi-gas
Fugas en vlvulas de cilindros contenedores
16.8 Operacin red de Incendio
16.8.1 Capacitacin semestral , procedimiento, funcionamiento

red de Incendio
Pg.471
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
17
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Riesgo Asociado
17. impactado por fugas de

fluidos a alta presin
Causas
Medidas de Control
17.1 Elevada presin

17.2 Ausencia de mantencin
17.3 Rotura o desacople
17.1.1 Regular presiones

17.1.2 Utilizar E.P.P.
17.2.1/ 17.3.1
Mantencion predictiva a equipos,
monitoreo de condicin
Medicin de espesores.
18
18.Sobreesfuerzo
18.1 Falta de conocimiento, en el manejo manual de

materiales
18.1.1 Difusin Anual de

procedimiento manejo manual de
materiales
18.1.2 Llevar registro sobre
cumplimiento de medidas
preventivas y /o correctivas
derivadas de investigacin de
Incidentes.
19
19. Cada de carga y material de

diferentes niveles
Presencia de material en
trayectos, plataformas
de trabajo y accesos
19.1 Atollo, bloqueo, rotura de faldones, desperfectos

en centradores, falta de tensin, agripamieto,
desgaste de polines y corte. En cintas
transportadoras
19.1.1 Inspecciones visuales a las cintas

transportadoras y sus
componentes.
19.1.2 Aseo industrial frecuente a
pasillos y plataformas
19.2.3 Mantencion preventiva a equipos
Pg.472
Fichas Referenciales Seguridad/Controlar SAG
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Riesgo Asociado
Causas
1.1.1
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
1.
Ergonoma
1.1 Carga Fsica
1.2 Condiciones ambientales
1.3 Aspectos psicosociales
Incomodidad. Molestias y lesiones msculo

esquelticas (hombros, cuello, espalda, manos y
muecas) Trastornos circulatorios en las piernas
1.2.1 Iluminacin, Reflejos y deslumbramientos Mala
iluminacin Fuertes contrastes
1.2.2
Climatizacin:
Incomodidad
y
Trastornos
respiratorios debidos a un mal mantenimiento de
los sistemas de climatizacin artificial Molestias
oculares
1.
Ruido:
Dificultades
para
concentrarse
1.3.1 Insatisfaccin Alteraciones fsicas Trastornos del
sueo
Irritabilidad,
nerviosismo,
estados
depresivos. Fatiga, falta de concentracin, etc.
Disminucin del rendimiento
Medidas de Control
1.1.1.1Mejorar los espacios para no tener
Movilidad restringida, no asumir
posturas inadecuadas
1.2.1.1 Controlar los reflejos y las fuentes de
iluminacin para no tener Alteraciones
visuales Fatiga visual
1.2.2.1Regular y mejorar las variables de la
temperatura-humedad Excesiva velocidad
del aire fro Falta de limpieza en las
instalaciones
1.2.3.1Eliminar las fuentes de ruido y mejorar el
acondicionamiento acstico de los locales
1.3.1.1Actualizar y apoyarse en programas
informticos
Revisar los procedimientos de trabajo
Planificar y programar los trabajos
Pg.473
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Riesgo Asociado
Causas
Medidas de Control
2.1.1 Evaluacin de estacin de trabajo,
mediante listado de verificacin
(Superficie de trabajo)
Tamao de la superficie
Espacio suficiente
Espacio disponible
Ubicacin de los elementos

(Bandeja porta teclado/ teclado)
Espacio suficiente para:
Piernas, apoyo muecas, mouse.
2.Estaciones de trabajo
Superficies de trabajo
Bandeja porta teclado / teclado
Distribucin de los elementos de trabajo
Accesorios
Sillas para trabajo frente a monitores
Hbitos posturales
Factores Ambientales
2.2.3 1 Evaluacin de estacin de trabajo,

(Distribucin de los elementos de trabajo)
Monitor (PC-cmaras)
Distancia monitor ( PC-Cmaras)
Altura monitor
Ubicacin mouse con respeto al teclado

mediante, listado de verificacin
( Accesorios)
Apoya muecas
Reposapis
Porta documentos

(Sillas para trabajo frente a monitores)
Asiento
Respaldo
Disipacin del calor silla
Regulacin e diferentes coordenadas
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.474
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
N
3
Riesgo Asociado
3. Equipos que actan con energa
elctrica Contacto con energa
elctrica.
4.Incendio
4
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Recomendacin: Capacitar a la mayor

cantidad de trabajadores sobre la teora del
fuego, las clases de fuego, los extintores a
utilizar segn la clase de fuego, la forma
correcta de utilizar los extintores. Esta
capacitacin debe ser prctica.
5.Sobreesfuerzo
Causas
Medidas de Control
3.1 Instalacin elctrica defectuosa
3.1.1 Inspeccin y revisin de instalaciones

elctricas en general
4.1 Causas, Elctricas:

Lneas defectuosas
Conductores con resistencia inadecuada
Conexiones desnudas
4.1.1 Programa de inspeccin, monitoreo de

condicin , mantencin
4.2 Causas, Fsforos cigarrillos:

En sectores con material inflamable
4.2.1 Prohibicin de fumar en lugares de trabajo,

habilitando dependencias para este fin,
Cigarrillos y fsforos mal apagados son causa
frecuente de incendio
4.3 Causas, Unidades Calefactores elctricas:

Mal mantenidas
Ubicacin inadecuada
4.3.3.1Mantencin,generar instructivos que den la

orientacin de los lugares adecuados para
la instalacin de estos artefactos
4.4 Causas, Falta de orden y aseo:

Acumulacin de desperdicios combustibles
Falta de aseo en lugares de trabajo
4.5.1 Revisin de procedimientos y difusin a

todo el personal
5.1 Falta de conocimiento, en el manejo manual de

materiales
5.1.1 Difusin Anual de procedimiento manejo

manual de materiales
5.1.2 Llevar registro sobre cumplimiento de
medidas preventivas y /o correctivas
derivadas de investigacin de Incidentes.
Pg.475
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Introduccin General
Fundamentos Tericos
Tabla de
Contenidos
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.476
Anexos
Tablas de Conversiones, Longitud
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Desde
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Por
Hasta
in
Pulgada
2.54
Centmetros cm
ft
Pies
30.48
Centmetros cm
mi
Millas
1.6
Kilmetros
km
mm
Milmetros
0.03937
Pulgadas
in
cm
Centmetros
0.3937
Pulgada
in
cm
Centmetros
0.033
Pies
ft
km
Kilmetros
0.621
Millas
mi
Metros
3.28
Pies
ft
Pg.477
Anexos
Tablas de Conversiones, rea
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Desde
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Por
Hasta
In2
Pulgadas
Cuadrada
6.45
Centmetros
Cuadrados
cm2
ft2
Pies
Cuadrados
0.093
Metros
Cuadrados
m2
cm2
Centmetros
Cuadrados
0.155
Pulgadas
Cuadradas
in2
m2
Metros
Cuadrados
10.76
Pies
Cuadrados
ft2
Pg.478
Anexos
Tablas de Conversiones, Volumen
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Desde
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Por
Hasta
fl oz
Onzas Fluidas
29.57
Mililitros
ml
pt
Pintas
0.47
Litros
gal
Galn
3.785
Litros
ft3
Pies Cbicos
0.028
Metros Cbicos
m3
ml
Mililitros
0.033
Onzas Fluidas
ft oz
Litros
2.113
Pintas
pt
Litros
0.26
Galones
gal
m3
Metros Cbicos
35.31
Pies Cbicos
ft3
Pg.479
Anexos
Tablas de Conversiones, Fuerza, Masa y Potencia
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Desde
FUERZA
MASA
Por
Hasta
lb
Libras
4.778
Newton
lb
Libras
453.6
Gramo-fuerza
Gf
Newton
0.2248
Libras
lb
gf
Gramo-Fuerza
2.2x10-3
Libras
lb
lb
Libras
0.4536
Kilogramos
Oz
Onzas
28.35
Gramos
Kilogramos
2.205
Libras
Lb
Gramos
3.527x10-2
Onzas
Oz
kp
Kilolibras
2.205
Libras
Lb
hp
Caballo de Fuerza
0.74582
Kilowatts
Kw
kw
Kilowatts
1.341237
Caballo de Fuerza
hp
POTENCIA
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Pg.480
Anexos
Tablas de Conversiones, Presin
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Desde
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Por
Hasta
mbar
Milibar
0.001
Bar
Bar
mbar
Milibar
0.0145037
Libra por Pulgada Cuadrada
psi
mbar
Milibar
0.1
Kilopascal
KPa
mbar
Milibar
0.0001
Mega Pascal
Mpa
mbar
Milibar
0.00102
***
K/cm2
mbar
Milibar
10.1972
Milmetro de Columna de Agua
mm H2O
bar
Bar
1000
Milibar
mbar
bar
Bar
14.503771
psi
bar
Bar
100
Kilo Pascal
KPa
bar
Bar
0.1
Mega Pascal
Mpa
bar
Bar
1.02
***
K/cm2
bar
Bar
10197.2
mmH2O
Pg.481
Anexos
Tablas de Conversiones, Presin (Continuacin)
CODELCO
Norte
Produciendo Futuro
Desde
APIRES S.A
Fono: 56-2-4774700,
Fax: 56-2-4774747
Por
Hasta
psi
68.94757
Milibar
mbar
psi
0.0689476
Bar
Bar
psi
6.895
Kilopascal
Kpa
psi
0.00689476
Mega Pascal
Mpa
psi
0.0070307
psi
703.0697
mmH2O
kpa
Kilopascal
10
Mega Bar
Mbar
kpa
Kilopascal
0.01
Bar
bar
kpa
Kilopascal
0.1450377
Psi
kpa
Kilopascal
0.01
Mega Pascal
Mpa
kpa
Kilopascal
0.01
***
Kg/cm2
kpa
Kilopascal
102
mmH2O
Kg/cm2
Pg.482

Molienda Convencional

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SERVICIO DE FORMACIN PARA REAS DE LA

SUPERINTENDENCIA GENERAL CONCENTRADORA

Controlar proceso de flotacin colectiva

Controlar sistema de molienda SAG y clasificacin

Controlar sistema de molienda convencional y

Operar sistemas de espesadores

Controlar sistema de molienda convencional y

Controlar sistema de remolienda de mineral

Operar sistema de alimentadores

Operar sistema de hidrociclones

Controlar circuito de aguas industriales

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Inicio y Coordinacin (sala)

Taller Desarrollo Procedimientos

Taller Desarrollo Procedimientos

Taller Desarrollo Procedimientos

Taller Desarrollo Procedimientos

Taller Desarrollo Procedimientos

Taller Desarrollo Procedimientos

Taller Desarrollo Procedimientos

Taller Desarrollo Procedimientos

Evaluacin del Relator y Curso

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Para la Divisin Codelco Norte (DCN) resulta

El presente curso, pretende entregar las

Controlar Sistema de Molienda SAG y

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Al finalizar el curso los asistentes sern capaces de:

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Todos los metales usados en la

uniformemente, sino mas bien se

denominadas especies mineralgicas o

Cada uno de estos minerales, posee solo algunos elementos

Debido a procesos geolgicos y por accin del clima, se

Estos yacimientos pueden contener uno o

El cobre se presenta en la corteza terrestre en

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Las principales etapas en la

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

La minera comprende los mtodos

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

El Procesamiento de Minerales, consiste en

Conminucin (Chancado, Molienda, etc)

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Gravedad Especifica del Mineral

Como en las condiciones de

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

El agua pura, es un lquido inodoro e

Cubre alrededor del 71 % de la

Tiene un matiz azul, que slo puede

El agua est dotada de unas

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

La molcula del agua es dipolar, o

Servicio de Formacin para reas de la Superintendencia General Concentradora, Molienda, CONC_MOL_01

Como muchos otros lquidos, el agua puede