6.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

Un medidor de Coriolis consiste en un sensor y un transmisor. El sensor tpico Coriolis tiene uno o
dos tubos por los que fluye el fluido. El tubo o tubos estn fabricados a vibrar a sus frecuencias
naturales o armnicas por medio de un mecanismo electromagntico de accionamiento. El fluido
que fluye genera una fueraza Coriolis que es directamente proporcional a la tasa de flujo de
masa del fluido. La magnitud de la fuerza de Coriolis se p.uede detectar y convertir a una
velocidad de flujo de masa. Consulte el Apndice A para mas informacin acerca del principio de
funcionamiento
Los transmisor Coriolis dan poder al sensor, procesa la salida del sensor en respuesta a un
caudal msico, y genera seales para equipos accesorios representantes de ese caudal.
Un medidor de Coriolis tambin puede ser configurada para indicar velocidad volumtrica de
flujo. En este caso, la frecuencia de la oscilacin del tubo o tubos se mide y se utilizan para
determinar la densidad del fluido. La densidad se determina de una manera similar como otros
tipos de vibracin de tubos de medidores de densidad y es independiente de la determinacin de
la tasa de flujo de masa. Consulte el Apndice B. La velocidad de flujo volumtrico puede ser
determinada dividiendo el caudal msico por la densidad medida en condiciones de flujo.
A lo largo de este documento, la masa y mediciones de volumen se determinan. Demostrando
mtodos variarn dependiendo de la configuracin del medidor de Coriolis.

6.1 Consideraciones De Sensor De Flujo

Seleccione los sensores de flujo para medir los parmetros de seguridad y precisin sobre el
rango de rendimiento necesario. El sensor de flujo mide directamente caudal msico y densidad.
Todos los dems parmetros se infieren de estas dos mediciones. Debera ser observado que el
medidor Coriolis tiene una seal de salida basada en la masa y evitar errores de mezcla de
solucines asociados con medicin de corrientes volumtrica de varios componentes con
molculas de varios tamaos. Considere el efecto del siguiente problema en el sensor de flujo
para asegurar que cumple con todos los requisitos.

6.1.1 Configuracin Sensor de Tubo

6.1.1.1 Cada fabricante produce medidores Coriolis con diferentes diseos de sensores y cada
uno tendr diferentes configuraciones de tubos. La configuracin de los tubos influir:
a. La cada de presin a travs del medidor.
b. La susceptibilidad a la erosin, intermitente, y la cavitacin.
c. Caudales mnimos y mximos.
d. La exactitud de la medicin.
e. La susceptibilidad a la de revestimiento y la obstruccin.

6.1.1.2 Sensores de flujo a menudo restringen el flujo del rea de seccin transversal, resulta en
una mayor velocidad y caida de presin que la experimentada en la tubera asociada. La cada
de presin para una instalacin en particular depender de la configuracin del tubo junto con la

viscosidad y la densidad del fluido y la velocidad de flujo deseada. Considere la cantidad de

cada de presin requerido por el sensor de flujo con respecto a la cada de presin total
permitido en el sistema. Consulte al fabricante del sensor de flujo por mtodos adecuados para
calcular la velocidad y la cada de presin a travs del sensor para evaluar el potencial de
erosin.

6.1.1.3 Velocidades de fluido de alta, cuando se combina con partculas abrasivas en la

corriente, puede causar la erosin y la falla del sensor.
Seleccionar el sensor de flujo para proporcionar la precisin requerida dentro de la cada de
presin permisible del sistema evitando al mismo tiempo las limitaciones por erosin.

6.1.1.4 Para ayudar a mitigar los riesgos asociados con el fracaso de un tubo pueden necesitar,
equipo adicional o facultativa prevista por el fabricante o el usuario para ser considerado como:
a. Carcasas de sensores de flujo, construidos como una que contiene la presin- buque, diseado
para contener fluido bajo presin a una lmite de la presin especificada.
b. Discos Burst, vlvulas de alivio de presin y desages, o rejillas de ventilacin en la carcasa,
para aliviar la presin dentro de la carcasa y permitir fluidos liberados debido a una fractura de
tubo para dirigir lejos del sensor de flujo a una zona menos peligrosa para el funcionamiento /
mantenimiento personal.
6.1.1.5 La cada de velocidad de la corriente y la presin experimentada en el sensor de flujo
podra causar cavitacin que provocar medicin inexacta y puede daar el sensor. Proporcionar
suficiente presin para evitar la cavitacin o parpadeo en las proximidades del metro (a, o
inmediatamente aguas arriba / aguas abajo) a todo momento mientras la medicin de los
parmetros de inters. Las relativamente altas velocidades de fluido, que a menudo se producen
en el medidor Coriolis, causan cada de presin dinmica local dentro del medidor que puede
conducir a la cavitacin. Una pauta que se puede usar mantener la presin en la salida del
medidor por encima de la definida por la ecuacin 1 (vase 6.3.2) de presin. Por alguna alta
produccin de presin de vapores tales como etileno y de alta pureza etano, esta gua puede no
ser suficiente.
6.1.1.6 Considerar las caractersticas del fluido y el sensor de flujo para disear proporcionar
drenaje adecuado, la eliminacin de vapor, y la capacidad de limpieza. En corrientes de
hidrocarburos ligeros con alta caractersticas de presin de vapor, sensores de flujo deben ser
instalados de una manera que evita la captura cualquier vapor. Desde estos lquidos se
vaporizan como cadas de presin, caractersticas autodrenantes.
No es probable que se requiera. Los hidrocarburos ms pesados pueden estar menos probable
para vaporizar a bajas presiones y por lo tanto puede requerir medios para drenar el sensor.

6.1.1.7 Para corrientes que contienen materiales capaces de recoger en el sensor, considere la
susceptibilidad del tubo diseos a la obstruccin, taponamiento, o ensuciamiento. Diferentes
configuraciones de tubo pueden ser ms o menos probable que la promocin de la acumulacin
de los sedimentos o revestimientos dentro de los tubos. Adems de restriccin de flujo, la
acumulacin de material dentro del tubo puede afectar la exactitud de la salida de seal de
densidad del sensor.

6.1.2 Material del Sensor del tubo

La seleccin del material depende de las propiedades del fluido, tal como corrosividad y la
ausencia o presencia de abrasivo o depsito de formacin de materiales. Considere
combinaciones de las corriente que fluyen con posibles contaminantes incluyendo hidrosttica
agua de ensayo o el aire que queda despus de la construccin a la direccin compatibilidad del
material. Los materiales utilizados para todas las partes hmedas debe ser compatible con la
corriente.
6.1.3 Precisin
6.1.3.1 La precisin de flujo del sensor es una funcin de la tasa de flujo msico a travs del
sensor. Estos lmites de error se proporcionan a menudo por fabricantes para caudales de 100%
de la nominal mxima a un pequeo porcentaje de esta tasa de flujo. Al igual que otros
dispositivos de medicin, la incertidumbre aumenta cuando se acerca la velocidad de flujo cero
(ver Figura 1). Las variaciones en la presin de la lnea pueden afectar la exactitud del sensor.
Consulte con el fabricante para la descripcin sobre el desempeo de los lmites de error en todo
el caudal rango y rango de presin de operacin y considerar estos lmites con respecto a los
requisitos del sistema. Los efectos por sensibilidad a la presin normalmente aumentan con el
tamao del medidor. Medidor de rendimiento puede tender a deteriorarse como espesor de la
pared del tubo del medido y aumentar de dimetro.
6.1.3.2 Precision de Flujo y el rendimiento del sensor tambin puede ser afectada por las cargas
externas de tuberas, la vibracin y pulsacin.
Consulte 6.3 para ms detalles.
6.1.3.3 Si hay desplazamiento de un cero observado, disminuir precisin de la medicin sobre
todo en el rango de caudal menor del metro.
6.1.3.4 Cada sensor de flujo tendr potencialmente diferente especificaciones de precisin.
Cada diseo individual tendr un diferente sensibilidad a cambios en las tasas de flujo, vibracin,
funcionamiento, la presin y la temperatura ambiente. Seleccionar un sensor que cumpla
requisitos de precisin para la instalacin y reducir al mnimo el efecto de estos factores de
influencia.
6.1.4 Presin nominal
6.1.4.1 El sensor de flujo debe tener una presin nominal adecuada para el servicio y el sistema
de tuberas en el que es instalado. Tubos de Flujo del sensor, conexiones finales, y externa
vivienda puede tener diferentes grados de la presin, pero todos deben cumplir con los cdigos
de presin para el servicio. Considere la mxima y lmites de presin mnimos para el sensor de
flujo y garantizar que las presiones de operacin y las presiones experimentadas durante
condiciones de funcionamiento anormales, tales como paros de flujo y mantenimiento, dentro de
estos lmites.
6.1.4.2 El sensor de flujo debe ser a prueba de presin a una margen suficiente de seguridad
por encima de la mxima presin de funcionamiento del componente ms dbil. Cdigos o
normas (por ejemplo, el DOT parte 195 subparte E secciones 195.300 a travs de 195.310 y ANSI
B31.3) puede especificar el margen de seguridad.
Comnmente, esta prueba de presin se realiza como una prueba hidrosttica. Los tubos y
conexiones finales suelen ser probados como unidad. Estructuras de contencin secundarias
pueden tener que ser probado por separado. Considere radiografa, por ultrasonidos u otros
mtodos de prueba complementarios en funcin de servicio requisitos.
6.1.5 Elctrico

6.1.5.1 Seleccione el sensor de flujo, su transmisor, y accesorio equipos para cumplir con la
clasificacin del rea elctrica necesaria.
Tenga en cuenta los requisitos de energa para el sensor de flujo y transmisor. Disear el sistema
de seal elctrica para proporcionar fidelidad y seguridad adecuada.
6.1.5.2 El sensor de flujo, transmisor Coriolis, y sus cables de interconexin son susceptibles a
interferencia Electromagntica (EMI). Puesto que las seales elctricas del medidor Coriolis estn
a niveles de potencia relativamente bajas, se debe tener cuidado al evitar la interferencia
generada a partir de los equipos elctricos cercanos y el cableado. Medidores de Coriolis
emplean diversos materiales y los mtodos para proporcionar blindaje contra EMI.
6.1.6 Documentacin
El fabricante del sensor de flujo debe proporcionar una calibracin certificada, resultados de
pruebas, certificacin elctrica clasificacin de reas, y los informes de las pruebas de materiales
para documentar adecuadamente el flujo del sensor.
6.1.7 Flujo bidireccional
Algunos sensores de flujo pueden ser capaces de flujo bidireccional. Si Se requiere flujo
bidireccional para su aplicacin, seleccione un sensor que es compatible al fluir.
6.1.8 Sensor de orientacin
Los distintos fabricantes pueden tener requisitos especficos con respecto a la orientacin del
sensor en la tubera asociada. Para diferentes condiciones de funcionamiento puede haber
restricciones de si los tubos del sensor pueden estar en una lnea vertical u orientada en un
colgante, de lado, o en posicin hacia arriba.
6.2 CONSIDERACIONES TRANSMISOR CORIOLIS
6.2.1 Ambiental
Evaluar los extremos de temperatura y humedad para su caso proteccin. Considere el tiempo a
prueba, hongo-impermeabilizacin, y la corrosin.
6.2.2 Elctrico
a. Requisitos de alimentacin elctrica para continuo o intermitente lectura del medidor.
B. Certificacin para la clasificacin de reas.
6.2.3 Operatividad
a. El tamao fsico del transmisor Coriolis.
b. Medios de configuracin (teclado, porttiles, memorias EPROM).
c. Visualizacin de los parmetros.
d. Facilidad de conexiones elctricas.
e. Facilidad de puesta a cero y los cambios de parmetros.
f. Capacidad para totalizar los flujos bidireccionales por separado.
g. Alarmas.
6.2.4 Entrada y salida de seales

a. Tipos de lectura o dispositivos indicadores que se utilizarn y el procesamiento de seales,

incluyendo su susceptibilidad a la Radio Frecuencia Interferencia (RFI) y la interferencia
electromagntica (EMI).
b. Seguridad de lecturas.
c. Seguridad del sistema de transmisin elctrica.
d. Asegrese de que el transmisor de Medidor de Coriolis es compatible con el sensor, el equipo
accesorio, registro de datos de alto nivel, o sistemas de control. El transmisor debe proporcionar
lo necesario en las seales de salida.
e. Asegrese de que el transmisor puede proporcionar seales a todos los equipos y accesorios
que se requiera equipo, y al mismo tiempo generar una salida de pulsos para un contador prover.
f. La consistencia del ciclo de trabajo de salida de impulsos durante la prueba (algunos pulsos de
medidores de salida de Coriolis en rfagas).
g. Requisitos de proximidad al sensor.
h. Disponibilidad de entradas digitales para iniciar / detener la totalizacin.
i. Capacidad para conducir salidas de control para las alarmas o para flujo de inversin de la
seal.
j. Distancias admisibles entre los componentes de comunicaciones en el sistema de
comunicaciones (RS232, RS485, etc.).
6.3 CONSIDERACIONES DE DISEO DE SISTEMA
Este documento describe los mtodos de obtencin de masa y mediciones de volumen de
lquidos utilizando medidores Coriolis.
Quienes tengan la intencin de aplicar Medidores Coriolis para medicin de transferencia de
custodia asegurarse de que el medidor, su aplicacin, e instalaciones demuestren que puede ser
fiable y consistente
Coriolis 7 cumplir con los criterios de precisin de todas las partes involucradas en la
transaccin.
Seria consideracin se debe dar a la siguiente artculos antes de la aplicacin de Coriolis por la
custodia mediciones de transferencia.

6.3.1 Generalidades
a. Vibraciones externas a frecuencias especficas pueden causar errores en la medicin.
b. Flujo bifsico (lquido / gas) puede afectar negativamente medidores de actuacin.
c. Sistemas de medidores Coriolis deben cumplir con todos los cdigos y reglamentos. Un
diagrama esquemtico de una tpica instalacin de medidor se muestra en la Figura 2.

6.3.2 Tubera
a. Cuando el rango de caudal o cada de presin es demasiado grande para un solo medidor, la
instalacin de un banco de medidores en paralelo puede ser utilizado. Cuando ms de un

medidor se instala en paralelo, se proveern medios para equilibrar el flujo a travs de los
medidores y aislar los medidores para fines de pruebas.
b. Cualquier condicin que tiende a contribuir a la vaporizacin o cavitacin de la corriente de
lquido debe ser evitada por el sistema de diseo y haciendo funcionar el medidor dentro del
alcance de su flujo especificado. La vaporizacin o cavitacin se puede minimizar o eliminar
mediante el mantenimiento de una presin suficiente inmediatamente aguas abajo del medidor.
En lugar de los datos reales de prueba para determinar requisitos de presin de espalda, la
siguiente ecuacin puede ser aplicada:

donde
Pb = mnimo de contrapresin (psig),
Ap = cada de presin a travs del medidor de flujo en el tasa mxima de operacin de flujo
(psi),
pe = presin de vapor de equilibrio de lquidos en el operativo la temperatura (psia).
Nota: Para algunos fluidos de fase densa, tales como etileno y de alta pureza como el etano,
estas directrices pueden no ser suficientes.

c. Flujo bifsico (lquido / gas) puede afectar negativamente la actuacin de los medidores. Una
instalacin de medidor Coriolis debe ser equipado con equipo eliminador de aire / vapor, segn
sea necesario, por lo que la precisin de la medicin no se degrada.
d. El efecto de remolino de fluido y perfiles de velocidad no uniformes causado por la
configuracin de tubera aguas arriba y aguas debajo, de rendimiento del medidor puede diferir
de un diseo de medidor a otro.
e. El medidor Coriolis debe estar orientado en una posicin que se asegure de que el tubo de
medicin o tubos estan completamente llenos de lquido debajo de todo el flujo y las condiciones
estticas, o tomar disposiciones de no medir el flujo en condiciones sin caudal puesto que el gas
se puede acumular en los tubos y provocar lecturas falsas.
f. Para la medicin volumtrica, vainas o carcasas deben ser instalado cerca del sensor de flujo
de manera que la temperatura medida es representativa de la temperatura del fluido en el
Medidor Coriolis. La prctica normal es instalar el tubo protector aguas abajo del medidor.
g. Un dispositivo de presin que indica la grabacin o debe ser instalado cerca del sensor de
flujo. Para la medicin de volumen de fluidos altamente compresibles bajo diferentes velocidades
de flujo, puede ser necesaria la instalacin de equipos a presin de deteccin tanto aguas arriba
y aguas abajo del medidor de Coriolis y utilizar la presin media en clculos del factor del
medidor. Estas mediciones de presin tambin pueden usarse para compensar efectos de la
presin sobre el rendimiento del medidor.
h. Los coladores u otros dispositivos de proteccin se pueden proporcionar aguas arriba del
medidor para retirar objetos extraos que pudieran provocar error de medicin.
i. Proporcionar acceso al medidor / transmisor para el mantenimiento y Lectura del display. Puede
ser necesaria una gra o camin con pluma de mantenimiento para medidores ms grandes.

j. Evitar instalaciones cerca de fuentes de pulsaciones de flujo y vibracin.

6.3.2.1 Almacenado Valor Cero de Verificacin

a. Vlvulas para detener el flujo a travs del medidor Coriolis para permitir la reduccin a cero
son obligatorios. Es preferible tener vlvulas de cierre situado aguas arriba y aguas abajo del
medidor para bloquear durante la puesta a cero. Como mnimo, una vlvula de bloqueo-y-purga
situada aguas abajo del medidor se requiere.
b. verificacin Almacenado valor cero se requiere como parte de la normalidad procedimiento
operativo para el medidor.

6.3.2.2 Densidad Verificacin

Se precisas la determinacin de la densidad de lneas, es crtico para el xito demostrando que
una medicion cuando el probador y la de medidor Coriolis no miden en las mismas unidades
(masa o volumen).
Considera:
Capacidad para tomar muestras de productos para pruebas hidrmetro / laboratorio.
Posibilidad de adjuntar picnmetro o maestro densitmetro

6.3.3 Vlvulas
Las Vlvulas en una instalacin de medicin son las que desvan, control o bloque flujo durante la
medicin o proving ser capaz de lisa apertura y cierre. Las vlvulas crticas debern presentar
una prueba de fugas de cierre con un mtodo para el control de fugas, tales como un bloque y
purga. Ver Figura 2.
a. Todas las vlvulas que podran afectar la medicin se disearn para que no admitan aire
cuando se somete a martilleo hidrulico o condiciones de vaco.
b. Para el control de flujo intermitente, vlvulas sern de accin rpida, los golpes minimizando
tipo con el fin de evitar daos al equipo y / o afectar negativamente a la exactitud de medicin.

Mquinas automticas tales como una vlvula de control de limitacin de flujo u orificio de
restriccin, si es necesario para evitar que los flujos en exceso de la tasa mxima del medidor,
debe instalarse aguas debajo del medidor. El dispositivo debe ser seleccionado o ajustado de
manera que mantendr suficiente contrapresin para evitar la cavitacin o vaporizacin.
Consideraciones especiales se debe dar a instalaciones de flujo bidireccional para minimizar el
efecto de los dispositivos de limitacin de flujo en el rendimiento del medidor.
c. El medidor Coriolis debe ser protegido contra golpes de ariete as como de presiones excesivas
causadas por la expansin trmica del fluido cuando la instalacin no est en funcionamiento.
Una vlvula de alivio, si se utiliza, no se debe instalar entre la cmara de fermentacin y el
medidor de Coriolis.

6.3.4 Instalaciones Proving

Las instalaciones deben ser proporcionadas para probar el medidor bajo condiciones, lo ms
parecidas a las condiciones de funcionamiento normales como sea posible.
Estabilidad de la temperatura, presin, caudal, y la composicin del producto es normalmente
necesario para alcanzar aceptable probar la repetibilidad.
a. Sistemas de medicin deben recibir ya sea manual o por medios automticos para permitir
probar el medidor bajo condiciones de la tasa de flujo, la presin, la temperatura y las
caractersticas del fluido que existen durante el funcionamiento normal del metro.
b. Se instalarn las conexiones para demostrar que el aire o vapor no quede atrapado en la
tubera entre el medidor y la cmara de fermentacin. Conexiones de purga adecuados deben
proporcionar (ver API MPMS Captulo 4.8). La minimizacin de la distancia entre el medidor y el
prover pueden aliviar problemas en la obtencin de medidas precisa demostrando resultados. Se
recomienda que el sensor de flujo este situado aguas arriba de la conexin proving.

Tenga en cuenta la ubicacin y la distancia entre las conexiones experimentales y el transmisor

Coriolis para proving medida.
A diferencia de otros tipos de medidores, donde la generacin de impulsos para prueba de
medidores se encuentra en el elemento primario, la generacin de impulsos del medidor Coriolis
para probar la medicion est situado en el Transmisor Coriolis. Si el transmisor no se encuentra
cerca de las instalaciones de prueba, a continuacin, una caja de conexiones de terminacin
remota debe ser proporcionado cerca de la instalacin demostrando proporcionar acceso a la
generacin de impulsos del medidor Coriolis para interconectar la electrnica contador de la
cmara de fermentacin.
Una verificacin independiente de acuerdo entre el contador de probador y el transmisor Coriolis
y / o accesorio equipos se har en el momento de probar.

6.3.5 Montaje
a. Se requiere el montaje correcto del sensor Coriolis. Seguir recomendaciones preferidos del
fabricante. Se debe dar consideracin al soporte del sensor, la alineacin de las bridas de
entrada y de salida con el sensor, y la orientacin del sensor (vertical u horizontal, hacia arriba o
hacia abajo).
b. Montar el transmisor Coriolis de tal manera que puede ser fcilmente visitada adjuntar equipo
de comunicaciones, para ver las pantallas, y usar los teclados. A diferencia de la turbina y
medidores de desplazamiento positivo, la seal no es adecuada desde el sensor (medidor) sino
ms bien desde el transmisor Coriolis. Localizacin del transmisor lo ms cerca posible a la
ubicacin del grifo probador lo har facilitar la conexin de la cmara de fermentacin al
medidor.
c. La tubera debe estar anclada para evitar la transferencia de cualquier destaca de la tubera
para el sensor de flujo. Vibracin del Piping y la pulsacin del fluido puede afectar a la capacidad
del sensor de flujo de medir con precisin parmetros de la corriente como: la vibracin externa
o pulsacin, se aproxima a la frecuencia resonante del sensor. Consulte con el fabricante para la
vibracin o frecuencias de pulsacin que deben evitarse. Amortiguadores de pulsaciones pueden
ser requeridos en algunas situaciones.
d. El rendimiento del medidor, se observa especficamente el origen del traslado, de ser
afectados adversamente por flexin axial y torsin de la presin, el peso y los efectos trmicos;
estas tensiones y cargas asociadas pueden minimizarse mediante la utilizacin de tuberas
correctamente alineadas y soportes bien diseados. Una pieza de carrete, de longitud igual al
medidor Coriolis, se debe utilizar en el lugar del medidor para alinear las tuberas durante la fase
de construccin.
e. Se deben tomar precauciones para asegurarse de que la vibracin externa en la frecuencia de
funcionamiento del sensor de flujo o uno de sus armnicos sean aislados y no se conviertan en
deterioro del rendimiento del medidor.

6.3.6 Orientacin
Asentamiento de slidos, taponamiento, recubrimiento, o una lata de gas atrapada puede afectar
el rendimiento medido. Las permitida orientacin de los sensores depender de la aplicacin y la
geometra de la oscilacin de tubo (s) y debe ser recomendada por el fabricante.

6.3.7 Mltiples medidores en las proximidades

En algunas aplicaciones, puede ser necesario instalar mltiples sensores de flujo en las
proximidades, ya sea en paralelo o en serie. En este caso, las vibraciones generadas por cada
sensor podran interferir uno con el otro, causando con ello medicin errnea.
Esto se denomina diafona. El aislamiento de vibraciones o amortiguacin puede lograrse
mediante tuberas alterar, vlvulas de aislamiento, y / o soportes.
Algunos fabricantes tambin pueden ser capaces de alterar la unidad de frecuencia de sus
sensores, reduciendo as la posibilidad de diafona mecnica entre medidores adyacentes.

6.3.8 Sistema Set-up

Una calibracin de fbrica para la velocidad de la masa se realiza por lo general
gravimtricamente (en contra de un tanque de pesaje). Una calibracin tpica de fbrica se
describe en el Apndice B.
Correccin y factores de calibracin que pueden afectar a la masa, volumen, densidad, o la tasa
de flujo determinado por el medidor Coriolis se representan en la Figura 3. Vea la Seccin 3 para
obtener ms informacin en los factores individuales.

6.3.9 Eleccin de un pulso Factor de escala

Se debe tener cuidado al seleccionar un factor de escala de pulsos (PSF) para garantizar que las
dos condiciones siguientes sean satisfechas:
a. Cuando el medidor Coriolis este fluyendo a la tasa mxima especificado, el pulso de frecuencia
de salida por el transmisor Coriolis no debe superar el 90% de la frecuencia mxima de entrada
del equipo accesorio recibiendo la seal de pulso.
b. Cuando el medidor Coriolis est fluyendo a la tasa mnimo especificada, la frecuencia del pulso
de salida por el transmisor Coriolis debe ser lo suficientemente alta para producir impulsos
suficientes por unidad de tiempo para proporcionar la apropiada velocidad de flujo y cantidad de
resolucin necesaria para la aplicacin.

7 Seguridad
Un medidor Coriolis est sujeto a consideraciones de seguridad para ambos aspectos: mecnicos
y elctricos, del sensor y el Transmisor Coriolis. La instalacin del medidor Coriolis debe cumplir
con las normas y prcticas de seguridad aplicables con respecto a la clasificacin del rea del
equipo, la ubicacin de cualquier componente del Medidor Coriolis dentro de una zona peligrosa,
y sugerir prcticas de mantenimiento para reducir los peligros elctricos.
FALLO 7.1 TUBO
7.1.1 Durante el funcionamiento, una de las principales preocupaciones de seguridad es la
posibilidad de que se produzca una fractura de tubo. Si esto ocurre, hay dos temas principales de
seguridad:

a. La presin dentro de la carcasa del sensor de flujo puede exceder los lmites de diseo, lo que
puede causar que la carcasa se rompa.
b. Los lquidos que son mayormente txicos, corrosivos, inflamables o voltiles pueden ser
peligroso para el personal de operacin / mantenimiento y / o la ambiente.
7.1.2 Para ayudar a mitigar los riesgos asociados con un tubo fracturado, equipo adicional o
facultativo, previsto por el fabricante o usuario, pueden ser necesarios tales como:
a. Carcasas de sensores de flujo construidos como una que contiene la presin buque, diseado
para contener fluido bajo presin a un especificado lmite de presin.
b. Discos Burst, vlvulas de alivio de presin y desages, o rejillas de ventilacin la vivienda,
para aliviar la presin dentro de la carcasa y permitir que los fluidos liberados debido a una
fractura de tubo, puedan ser dirigidos lejos del sensor de flujo a una zona menos peligrosa para
el funcionamiento / mantenimiento personal.

8 Operaciones / Rendimiento
8.1 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE MEDICION
8.1.1 Llenado inicial
8.1.1.1 Para evitar daos en el medidor de Coriolis, una pieza de carrete debe ser instalado en
lugar del medidor cada vez que nuevas tuberas o fluidos sean introducidos en el sistema de
tuberas que pueden contener materiales nocivos de construccin o activos de mantenimiento.
8.1.1.2 Durante el llenado inicial, la cavitacin, parpadear, y el lquido martillo causada por el
flujo de dos fases puede causar daos al sensor y debe ser evitado. Adems, se debe tener
cuidado para evitar daos en el medidor Coriolis de carga de choque causado por la rpida
apertura o cierre de vlvulas.
8.1.2 Medidor de reduccin a cero
8.1.2.1 A pesar de que la corriente no fluye, el caudalmetro puede indicar pequeas cantidades
fluctuantes de flujo causadas por el desplazamiento de fase entre las pickoffs sensor. La fuente
de esta seal de cambio de fase no-cero puede ser el ruido mecnico, fluctuaciones dentro del
transmisor Coriolis, o una combinacin de los dos.
8.1.2.2 Como parte del procedimiento de inicio normal para un medidor Coriolis, se sigue un
procedimiento que establece el almacenado del valor cero en condiciones no-flujo. Este proceso
es tpicamente llamado "reduccin a cero" el caudalmetro. La reduccin a cero incorrecta har
resultar en un error de medicin. Con el fin de poner a cero el medidor Coriolis, no debe haber
flujo a travs del sensor de flujo. El sensor debe ser llenado con el lquido a medir a condiciones
tpicas de operacin. Un procedimiento de reduccin a cero tpica es la siguiente:
a. Abrir Vlvula de derivacin si est equipada.
b. Detener el flujo a travs del sensor mediante el cierre de la valvula aguas abajo de doble
bloqueo-y-purga y garantizar la integridad del sellado.
c. Cierre la vlvula aguas arriba si se proporciona.
PRECAUCIN: El bloqueo en el sistema puede dar lugar a elevados presiones si la temperatura se
eleva.
d. Siga el procedimiento de reduccin a cero como especifica el fabricante.

8.1.2.3 Los errores que surgen a partir de un cambio en el cero observado compensados desde
su valor inicial de cero despus de la finalizacin de la reduccin a cero puede ser difcil de
caracterizar o predecir. La principal fuente de este componente de error son cambios en las
tensiones en el tubo, por lo general causada por las variaciones en la temperatura, la presin o
densidad, o cambios en las condiciones de montaje, como resultado de prcticas de instalacin
pobres. Derivar en componentes electrnicos en el transmisor tambin puede dar lugar a este
tipo de error. El error asociado con un cambio desde el valor almacenado de cero del medidor es
un desplazamiento en la tasa de flujo constante. Por lo tanto, esta constante compensacin
puede resultar en un error de porcentaje que aumenta a medida que la tasa de flujo msico
disminuye. Este componente de error puede ser minimizado mediante reposicin a cero del
medidor cuando las condiciones cambian, eso podra resultar en deterioro de tensiones que se
introducen en el sensor de flujo. Para establecer la necesidad de reposicin a cero, las
recomendaciones en 8.3 deben ser seguidas.

8.2 EFECTOS DE LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO, CONDICIONES DE OPERACIN E INSTALACIN

EN MEDIDORES CORIOLIS

Medidores de Coriolis estn relacionados por el principio fsico de la Efecto de Coriolis, del que
todos ellos dependen (ver Apndice A).
Sin embargo, la aplicacin del efecto Coriolis para lograr medicin de flujo se lleva a cabo a
travs de diferentes configuraciones de tubos y tcnicas de procesamiento electrnicos. Las
diferencias resultantes pueden ser significativos y jugarn un papel en la determinacin de las
caractersticas especficas, as como el nivel de desempeo, de un medidor de Coriolis dado.
En general, la precisin del medidor Coriolis se ve afectada por las condiciones que cambian la
flexibilidad del tubo oscilante y / o cambios desde el valor almacenado cero. Propiedades de los
fluidos, condiciones operativas y condiciones de instalacin pueden afectar la precisin del
medidor Coriolis, como se explica a continuacin.

8.2.1 Propiedades de Fluidos

a. Densidad-Los cambios en la densidad del fluido puede dar lugar a un cambio en el valor cero,
lo que puede afectar a la precisin del medidor. Un cambio significativo en la densidad del fluido,
segn lo determinado por las pruebas, puede requerir reposicin a cero y la reprobacin del
medidor.
b. Viscosidad-No hay datos para mostrar que los cambios en la viscosidad del lquido afecten a la
precisin del medidor directamente. Sin embargo, una alta viscosidad de fluidos puede afectar el
funcionamiento del medidor a causa de aumento de la cada de presin. Esto puede dar lugar a
una necesidad de operar en un menor porcentaje de caudal mximo nominal.

8.2.2 Condiciones de operacin

8.2.2.1 Variaciones del caudal de flujo, puede afectar la medicin de la densidad, porque afecta
a la frecuencia de vibracin.
Si la densidad medida no es compensada con velocidad de flujo, la medicin de flujo volumtrico
se ver afectado por el caudal.
8.2.2.2 El fluido de temperatura- Los cambios en la temperatura del fluido pueden afectar a la
elasticidad del tubo oscilante, hace hincapi en las tuberas cerca del medidor, y la densidad del
fluido, que puede cambiar la indicacin del caudal del medidor a caudal cero. El efecto de la
temperatura es sistemtico y se puede caracterizar y compensar para minimizar su influencia en
la exactitud del medidor Coriolis. El tamao de este efecto depende del diseo del medidor,
diseo de tuberas, y la cantidad de cambio de temperatura.
8.2.2.3 Fluido de Presin.- Cambios de presin significativos pueden afectar a las caractersticas
vibratorias de los tubos de deteccin.
El efecto sobre la calibracin del medidor debe ser cuantificado mediante pruebas. Sensibilidad a
la presin tiende a aumentar con el tamao del sensor.

8.2.2.4 Corrientes de flujo de mltiples fases (lquido / gas / slidos) - Gas o aire en una
corriente lquida es perjudicial para la medicin precisa y debe ser minimizado o eliminado.
8.2.2.5 Parpadeo y / o cavitacin en el Sensor de Flujo - Contrapresin suficiente se debe
mantener en el medidor para prevenir parpadeo o cavitacin en el medidor (ver 6.3.2). Las
geometras del tubo y diseos del sensor pueden crear un rea de baja presin dentro del sensor
que es menor que la presin de salida. Los fabricantes deben ser consultados cuando las
condiciones de operacin estn cerca de la presin de vapor del lquido.
8.2.2.6 Revestimientos o depsitos en el Sensor de flujo.-Revestimientos no uniformes o
pesados puede causar un cambio en la calibracin de flujo.
La calibracin tambin se ve afectada si la densidad del recubrimiento es significativamente
diferente de la densidad del fluido que fluye.
8.2.2.7 Erosin del Sensor de Flujo.- Los slidos abrasivos puede reducir el espesor del tubo del
sensor, que en casos graves puede conducir a cambios de calibracin y fallo de la tuberia.
8.2.2.8 Corrosin del Sensor de Flujo.- La compatibilidad de los materiales de tubo con el fluido
es esencial para un servicio fiable.
8.2.3 Efecto de Propiedades de Fluidos
Para alcanzar el nivel de precisin requerido para la transferencia de custodia de medicin, un
medidor de Coriolis debe ser probado con un fluido similar y bajo condiciones de funcionamiento
e instalacin similares a las que encuentran en las operaciones normales. Si hay los cambios en
las propiedades de los fluidos o en las condiciones de operacin, o hay una alteracin en la
instalacin del sensor de flujo, puede resultar un cambio en el factor de medicin. Por lo tanto, el
medidor Coriolis debe probarse bajo las nuevas condiciones tan pronto como sea posible.

8.2.4 Condiciones de instalacin

a. Vibracin.- Aunque Coriolis estn diseados para soportar la vibracin en instalaciones de
tuberas, la vibracin cerca de la frecuencia del sensor (o uno de sus armnicos) puede afectar
seriamente a la precisin del medidor. El sensor debe ser instalado lo ms lejos posible de las
fuentes de vibracin tales como bombas, compresores y motores. El fabricante puede asesorar
sobre mtodos de mitigacin de vibraciones.
b. Mltiple interferencia de la vibracin del sensor de flujo (crosstalk) - Sensores del mismo
tamao y el modelo operan a frecuencias similares y puede transmitir energa vibracional a
medidores adyacentes. Esto puede provocar errores de medicin (vase 6.3.7).
c. Flujo Pulsante.- Pulsaciones hidrulicas de flujo cerca de la frecuencia de operacin del sensor
(o uno de sus armnicos) tambin puede afectar a la precisin del medidor. Si esta condicin
existe, los amortiguadores de pulsacin pueden ser tiles.
d. El estrs Mecnico.-El sensor es susceptible a tensiones axiales, radiales y torsin causados
por la instalacin de tuberas (ver 6.3.5).
e. Perfil de velocidad no uniforme o remolino-Pruebas en varios diseos de medidores han
indicado que el perfil de velocidad no uniforme, incluyendo remolino, tiene poco o ningn efecto
sobre el rendimiento del medidor. Esto no puede ser verdad para todos los diseos de
medidores.
f. Interferencias electromagnticas y de radiofrecuencia.- Los campos magnticos fuertes pueden
afectar las seales electromagnticas desde el sensor. El sensor y la electrnica del medidor no

deben ser instalados cerca de la frecuencia de radio o fuentes de interferencia electromagntica

tales como: motores de frecuencia variable, transformadores, transmisores de radio, gran
aparamenta, o cables de alta tensin. El cable que conecta el sensor y el transmisor no se debe
instalar cerca de cables de alta tensin o fuentes de EMI y RFI.
g. Tensin de Regulacin.- Instale la lnea de acondicionamiento de potencia, si la potencia a la
electrnica no esta limpia.

8.3 CONSIDERACIONES PARA CAMBIAR EL VALOR CERO GUARDADO EN EL MEDIDOR

(Reposicin a cero)
Verificacin peridica del valor almacenado cero es necesario para asegurarse de que est
dentro de los lmites definidos por una o ms de las condiciones:
a. Recomendacin del fabricante.
b. Las pruebas de rendimiento y monitorizacin.
c. Acuerdos de transferencia de custodia.
La Reposicin a cero es necesaria cuando el valor cero observado esta fuera de los lmites de
compensacin cero especificados. Desde el medidor debe probarse despus de reposicin a
cero, reposicin a cero innecesaria debe ser evitado con el fin de minimizar los errores
potenciales asociados con reproduccin de factores de medicin.
El valor almacenado cero se determina por el transmisor Coriolis durante la puesta a cero del
medidor de Coriolis. El valor cero almacenado es usado por el transmisor de Coriolis en el clculo
de la tasa de flujo de masa o volumen bruto del medidor. El desplazamiento observado cero se
ve afectado por:
a. Condiciones de instalacin del sensor de flujo (por ejemplo, configuracin de tuberas de
aguas arriba, vibracin, pulsacin).
b. Deformacin de Tubera (por ejemplo, como inducida por la temperatura ambiente cambio o
mantenimiento de equipos adyacentes).
c. Temperatura del fluido.
d. La presin del fluido.
e. Densidad del fluido.
f. Temperatura ambiente en el transmisor Coriolis.
g. Cambio de transmisor Coriolis o el sensor.

La necesidad de reposicin a cero del medidor Coriolis depender del caudal de funcionamiento
del sistema. Cuando el desplazamiento del cero observado es muy pequeo, tiene un efecto
mnimo en la precisin del medidor, al caudal mximo nominal del medidor. La influencia del
traslado de origen se vuelve ms significativa a caudales inferiores como se ilustra por la
especificacin de precisin del medidor Coriolis se muestra en la Figura 1. En general, el error
asociado con el cero puede determinarse a partir de la siguiente ecuacin:

8.3.1 El valor observado cero normalmente no ser constante. Se espera que las variaciones
pequeas y adecuadamente a cero metros fluctuar entre caudales positivos y negativos dentro
de la estabilidad especificada cero para el medidor. Algunos fabricantes de Coriolis transmisores
pueden mostrar el valor medio de cero basado en un perodo de tiempo configurable o
predefinido y tambin puede proporcionar una medida de la variabilidad del valor cero.
8.3.2 La verificacin del valor cero almacenado requiere que el fluido a travs del medidor sea
detenido y luego la tasa de flujo indicado bajo esta condicin sea monitoreada.
8.3.3 Si un umbral se fija en el medidor Coriolis para suprimir la indicacin por debajo de un
cierto valor (bajo caudal de corte), a continuacin, este valor debe establecerse en cero. Algunos
transmisores de medidores de Coriolis permite al usuario ver el caudal real independientemente
del ajuste de corte de flujo bajo.
8.3.4 Verificacin del valor almacenado cero se debe realizar de forma programada para una
nueva o existente instalacin de medidores para determinar requisitos de reposicin a cero. Un
registro y posiblemente un grfico que debe mantenerse de todos los factores del medidor y
ajustes de cero (valores observados de cero- como se encuentra y como izquierda) para que las
tendencias de rendimiento del medidor Coriolis puede ser llevado a cabo.

8.4 MANTENIMIENTO
8.4.1 Sensor de Flujo
8.4.1.1 Reparacin del sensor de flujo por otra persona que no sea el fabricante o un taller de
reparacin certificada. Las caractersticas fsicas del conjunto del medidor del tubo pueden ser
alterado u otro dao puede resultar de reparacin no autorizada, haciendo que el sensor de flujo
sea inutilizable.
8.4.1.2 Despus de la reparacin de la fbrica o el reemplazo del sensor de flujo, el nuevo factor
de calibracin para la reparacin o reemplazo del sensor de flujo se debe introducir en el
transmisor Coriolis para que coincida con las caractersticas nicas del sensor. Los factores de
calibracin sern proporcionados por el fabricante. Los medidores Coriolis sern repuestos a cero
cuando regresen a la operacin. Una comprobacin deber llevarse a cabo tan pronto como sea
posible despus de la reinstalacin de un sensor de flujo reparado o reemplazado.
8.4.1.3 Una acumulacin de recubrimiento interno en el sensor puede tener un efecto adverso
en la medicin de densidad, en cuyo caso la medicin de volumen se ver afectada. Una
acumulacin de revestimiento interno tambin puede causar un desplazamiento cero observado.
Si esto ocurre, puede ser necesario para limpiar los tubos, reponer a cero el medidor, y
reprogramar al medidor para establecer un nuevo factor de medicin. Una indicacin de un
posible estado del recubrimiento interno puede ser un error en medicin de la densidad y / o un
aumento de la potencia de accionamiento.
8.4.2 Transmisor Coriolis Reparacin o Reemplazo

La sustitucin de componentes electrnicos individuales debera slo hacerse con la ayuda del
fabricante. Reemplazo de placas de circuito o el transmisor en total puede afectar la calibracin
del medidor Coriolis. Los usuarios deben asegurarse de que los factores de calibracin y de
escala correctos se introducen en el Transmisor Coriolis. El medidor Coriolis sera repuesto a cero
cuando regrese a la operacin. Una prueba debe llevarse a cabo tan pronto como sea posible
despus de cualquier reparacin o reemplazo.

9 Proving
El medidor de prueba de campo (in situ), proporciona un medio de establecer el factor de
medicin para el medidor Coriolis bajo el funcionamiento de condiciones reales. Hay varios
mtodos de aplicacin del factor de medicin para indicar la cantidad real medida a travs del
medidor.
El ajuste de la cantidad real indicada se puede hacer mediante la variacin del factor de
medicin o K-factor. Estos factores pueden residir ya sea en el transmisor Coriolis o como
accesorio de equipo o ser aplicado manualmente (vase la Figura 3). El mtodo preferido es
aplicar un factor de medicin en el equipo accesorio debido a su capacidad de seguimiento de
auditora. Es importante que el mtodo seleccionado sea utilizado de forma coherente.
Nota: Un medidor Coriolis es calibrado por el fabricante para determinar uno o ms factores de
calibracin que se introducen en el transmisor Coriolis. Estos factores, aunque ajustables, deben
permanecer sin cambios.
Cualquier factor cambiado puede afectar a las cantidades medidas, por esto el medidor debe ser
retenido en la pista de auditora. (Vea la Seccin 10.) En las aplicaciones donde la tasa de flujo
vara durante el funcionamiento normal, puede ser deseable determinar los factores del medidor
sobre un rango de velocidades de flujo. Los diversos factores del medidor se pueden utilizar para
linealizar la salida desde el medidor Coriolis a velocidades de flujo variables. Si el medidor se usa
para medir flujo bidireccional, un factor de medicin debe ser desarrollado para cada direccin.
Adems de la prueba inicial de un medidor de Coriolis cuando es instalado en el campo, pruebas
peridicas son necesarias para confirmar o restablecer la precisin en el trabajo del medidor
Coriolis. Pruebas de Medicion deben realizarse si cualquiera de los siguientes eventos ocurren:
a. Cada vez que el medidor est rezeroed.
b. Cuando la instalacin del sensor de flujo o las condiciones de montaje se modifican.
c. Cuando se calibra la medicin de la densidad del medidor de Coriolis, Si el medidor de Coriolis
est configurado para indicar el volumen.
d. Cuando cualquier componente del equipo es reemplazado.
e. Cuando cualquiera de los componentes del conjunto han sido reemplazado.

f. Si un cambio en el fluido: de temperatura, presin, o la densidad se produce ms all de los

lmites definidos por el usuario tal como se determina desde el campo de experiencia.
g. Cuando se produce un cambio de caudal que va a causar un cambio en el factor de medicin
por encima de los lmites de tolerancia predeterminados. El cambio del factor medido, debido a
la velocidad de flujo se determinar desde el campo demostrando experiencia.
h. A peticin de las partes involucradas en la transferencia de custodia.
i. En un calendario basado en el rendimiento, tiempo transcurrido, o contrato.
j. Cada vez que la exactitud de un medidor est en cuestin.
k. Cuando un cambio en la direccin del flujo a travs del medidor se produce, si un factor de
medicin no se ha determinado para la nueva direccin.
Las siguientes secciones detallan mtodos probados, consideraciones demostradas, clculo del
factor de medicion, la aplicacin de los resultados de prueba, y la frecuencia de la prueba.
Resume E Apndice la informacin clave presentada en 9.1.

9.1 CONSIDERACIONES DE PRUEBA

9.1.1 Condiciones
Condiciones de Prueba deben ser lo ms cercanas a la medicin real de condiciones como sea
prctico. De vez en cuando puede haber excepciones a este requisito; Sin embargo, el propsito
esencial de probar es confirmar el desempeo conjunto del medidor a condiciones normales de
operacin.
Las condiciones en las que un medidor es probado son:
a. La composicin del producto estable.
b. Temperatura y la Presin del producto estables.
c. Velocidad de flujo estable.
d. Vlvulas del sistema y los sellos se han comprobado para asegurar que no hay fugas.
e. Prueba de Funcionamiento se han realizado para evacuar el aire / gas del el sistema.
Requisitos para la estabilidad de la temperatura, la presin, y la composicin del producto
variar, dependiendo del mtodo de prueba que se emplea y de las propiedades del fluido que
ser medido.
Si el medidor de Coriolis est configurado para indicar la masa y es siendo probada contra un
tanque probador gravimtrico, entonces la estabilidad de las propiedades del fluido es menos
crtica porque no hay necesidad para una determinacin de la densidad.
Si el medidor de Coriolis est configurado para indicar la masa y est siendo probada frente a un
patrn volumtrico (tanque probador volumtrico, tubera convencional de prueba, prueba de
pequeo volumen o medicin volumtrica maestra), es esencial que la densidad permanezca
estable. La estabilizacin de la densidad minimiza las variaciones en la densidad entre el
probador, el medidor y la determinacin de la densidad utilizada en el clculo. Puesto que la
densidad de flujo medido ser utilizada para convertir el volumen probado a una masa o la masa
del medidor Coriolis a un volumen. Cualquier diferencia en la densidad y la densidad real que

fluye durante la experimentacin dar lugar a errores en los clculos. Esto a su vez dar lugar a
un error en el factor de medicin
Por lo tanto, para minimizar los errores, es extremadamente importante que la densidad
permanezca estable durante la prueba.
Como alternativa, el sistema de prueba puede incorporar un densitmetro en lnea, calibrado a
intervalos regulares. Esta densidad de referencia es particularmente til en la eliminacin de
errores, si la densidad vara durante una comprobacin.
La necesidad de la estabilidad de la densidad del fluido tambin se aplica a un medidor Coriolis
configurado para indicar volumen que se est probando contra un tanque probador gravimtrico.
Si hay variaciones de densidad durante la prueba, es probable que se requerirn carreras de
prueba adicionales para obtener un factor de medicin aceptable. Los datos deben ser revisados
por los valores extremos.
Todos los puntos perifricos deben ser examinados para determinar si fueron causados por
variaciones de densidad durante la experimentacin.
Estos puntos pueden no ser vlidos y pueden dar lugar a un incorrecto factor de medicin si se
utiliza en la media. Las buenas prcticas de prueba y el buen juicio se requerirn cuando se trata
de comparar mediciones de masa frente a las mediciones de volumen.

Para determinar las propiedades del fluido:

a. Dispositivos de medicin de presin y temperatura deben ser instalados tan cerca del
probador y/o el sensor de flujo como sea posible, por lo que la temperatura y la presin medidas
son representativas de la temperatura y la presin del fluido en el probador y/o el flujo de sensor.
b. Si la densidad se calcula basndose en la temperatura y la presin, mediciones adicionales de
la presin y de temperatura aguas arriba y aguas abajo del sensor de flujo del medidor Coriolis
pueden ser necesarias para determinar la densidad media en el sensor de flujo.
c. Dispositivos de medicin de densidad, si se utilizan, deben instalarse tan cerca del probador
y/o sensor de flujo como sea posible, de modo que la densidad medida es representativa de la
densidad del fluido en el medidor y/o sensor de flujo.

9.1.2 Informacin de Prueba del Medidor

9.1.2.1 Densidad
Cuando se habla de medicin de la densidad es importante distinguir entre la densidad de base y
la densidad de flujo, y cuando se aplica cada una.
Densidad base, b, es la densidad del fluido a condiciones base de la temperatura y la presin.
Se necesita la densidad base para determinar los factores de correccin requeridos para la
temperatura y presin, cuando tanto el probador y el medidor de Coriolis estn configuradas
para indicar el volumen.
Densidad fluyente, f, es la densidad del fluido a temperatura y presin actual de flujo.

La determinacin precisa de la densidad de flujo, f, es crtica para demostrar con xito un

medidor Coriolis cada vez que el dispositivo de prueba y el medidor Coriolis no miden en las
mismas unidades de flujo: uno mide la masa, el otro mide el volumen.
Las variaciones en la densidad y errores en la determinacin de la densidad son la mayor fuente
de error cuando se realiza pruebas volumtricas frente a pruebas de masa. Probando un medidor
de Coriolis en masa a masa o una base de volumen a volumen, reducir la incertidumbre
causada por errores en la determinacin de la densidad.
Determinacin de un factor de densidad metros Coriolis no es necesaria si el medidor Coriolis
est configurado para medir el volumen y est siendo probado contra un probador volumtrica.
Para este caso, el factor del medidor Coriolis incluir los errores combinados de la medicin del
flujo msico y la medicin de la densidad.
El propsito de la determinacin de un factor de densidad sera identificar qu porcin del factor
de medicin se puede atribuir a cada componente: el flujo msico y la medicin de densidad.
Incluso en este caso, se debe tener cuidado para asegurar que la densidad utilizada para el
clculo de los factores de correccin (CTL, CPL) es preciso. Adems, en algunos casos una
densidad inexacta puede resultar en el empeoramiento de linealidad de la seal del volumen de
caudal de flujo de salida.
Cuando sea necesario, los medios para determinar la densidad del fluido que fluye durante la
prueba se incluir en el sistema de medicin o en el probador. Si la medicin de la densidad est
siendo utilizada para convertir un volumen a una masa, o una masa a un volumen entonces la
exactitud de la determinacin del factor de medicin ser un reflejo de la exactitud y precisin
de la medicin de densidad.
Como una ilustracin: si el error de medicin de la densidad es 2,0 kg / m3, entonces, la
determinacin del factor de medicin se compensara un 0,2% (basado en una densidad de
1000,0 kg / m3). La precisin de la densidad medida depender de los requisitos de la aplicacin
particular.
Los siguientes mtodos estn disponibles para determinar la densidad de fluido:
a. Hidrmetro-Consulte API MPMS los captulos 8 y 9.
b. Densidad on-line desde un medidor Coriolis o un medidor de densidad separado, el cual ha
sido verificado en contra de una referencia de densidad aceptada. Consulte la API MPMS Captulo
14.6.
c. Ejecucin de la muestra en un medidor de densidad de laboratorio. Prcticas de muestreo se
debe realizar de acuerdo con el API MPMS Captulo 8.
d. Muestra, anlisis de la composicin, y la densidad calculada. Esta se limita a los hidrocarburos
ligeros o puros cuya composicin y las propiedades fsicas son bien conocidas.
e. Picnmetro-Uso del picnmetro debe seguir API MPMS Captulo 14.6. El uso de un picnmetro
puede no ser prctico para todas las aplicaciones de hidrocarburos lquidos.
f. La ecuacin de estado si la composicin del fluido es consistente.
9.1.2.2 Temperatura y Presin
Las mediciones de temperatura y de presin deben ser lo suficientemente precisos para permitir
la determinacin exacta de los factores de correccin tanto para el probador y como para el
fluido. Los requisitos para la precisin de medicin de temperatura y de presin variarn en

funcin de los factores de correccin a los cuales sern aplicados en la determinacin del factor
de medicin.
Para determinacin de las correcciones para la expansin trmica del lquido CTLp o CTLm, la
precisin requerida en la medicin de la temperatura se determinara con base en las
propiedades de expansin trmica del lquido. Para la determinacin de correcciones del efecto
de la presin del lquido. La experiencia con el lquido especfico ser necesaria para establecer
requisitos para la medicin precisa de temperatura y presin. Consulte la API MPMS Captulo 7
para obtener informacin sobre la determinacin de la temperatura.
9.1.3 Numero de Carreras para una prueba
El nmero necesario de carreras de prueba se ejecuta para cada prueba vara dependiendo de:
a. Tipo de mtodo de prueba que se emplea.
b. Tipo de Medidor de Coriolis y tamao.
c. Caudal de flujo de operacin y la cantidad de lquido acumulado durante cada serie o carrera
de prueba.
La experiencia con el sistema de medicin/ probacin en ltima instancia, puede establecer el
nmero de carreras requeridas. Ejemplos tpicos del nmero de ejecuciones llevadas a cabo para
cada mtodo de prueba son dados en la Tabla 1.
Consulte la API MPMS Captulos 12.2.3 y 13.1 para ms detalles sobre el nmero de carreras
requeridas para lograr la misma incertidumbre como cinco carreras en el 0,05% repetitividad.
El nmero de pasadas o carreras necesarias para alcanzar la tolerancia deseada para el factor
incierto del medidor se debe definir y estar acordado por todas las partes contractuales. Una vez
establecido, el mismo procedimiento debe seguirse constantemente con el fin de mejor
seguimiento del rendimiento del medidor.
Estos requisitos no deben diferir de otros medidores de transferencia de custodia para
aplicaciones similares.
9.1.4 Repetitividad
La repetitividad se utiliza como una indicacin de acreditacin de que los resultados son vlidos.
Hay dos mtodos generales de clculo de la repetitividad: uno asociado con el mtodo factor
promedio de informacin y del otro asociado con el Mtodo factor promedio de medicin como se
describe en el API MPMS Captulo 12.2.3.
El Mtodo Factor Promedio de Medicin se recomienda para la determinacin de la repetitividad,
ya que reduce la influencia del cambio de la densidad del fluido y / o el volumen del probador de
los clculos de repetitividad. Si un dispositivo de medicin de la densidad es usado o la densidad
es determina a partir de tablas o ecuaciones, la repetitividad reflejar la repetitividad de la
determinacin de la densidad junto con la repetitividad del medidor Coriolis.
Nota: Algunos medidores Coriolis pueden producir una salida de pulso explosiva o no uniforme,
las cuales pueden exhibir pobre repetitividad cuando es probado. Ver Captulo 4 para obtener
ms informacin.

9.1.5 Reproducibilidad
La reproducibilidad se define como la capacidad de un medidor y sistema de prueba para
reproducir los resultados durante un largo perodo de tiempo en el servicio, donde el rango de
variacin de la presin, la temperatura, caudal, y las propiedades fsicas del fluido medido es
insignificantemente pequea. La reproducibilidad esperada es generalmente determinada a
partir de la experiencia individual con cada sistema de prueba. Un cambio en el factor de
medicin mayor que los lmites definidos por el usuario deben considerarse sospechoso y todo
esfuerzo debe hacerse para asegurar que el medidor Coriolis y el sistema de prueba estn
funcionando correctamente. Estadstica de grficos de control de factores de medicin sern
valiosos en el anlisis de la reproducibilidad del Medidor Coriolis y la determinacin de la
frecuencia requerida de la prueba.
Si el sensor de Coriolis, transmisor, o factores de calibracin del fabricante han cambiado desde
la ltima prueba, especialmente si los factores de calibracin no son consistentes con los
previstos por el fabricante para el sensor en uso, una gran variacin inesperada se puede
producir en el factor de medicin. En este caso, una cuidadosa revisin del nmero de serie del
sensor, los factores de calibracin suministrada por el fabricante para ese sensor y los factores
de Calibracin actuales contenidos en el transmisor Coriolis debe ser realizado.

9.1.6 Frecuencia de Prueba Programada

Frecuencia de prueba es principalmente una funcin de requerimientos de regulacin y
contractuales. Algunos contratos permiten un ajuste de la frecuencia de prueba.
9.1.7 Mtodos de Prueba
Las metodologas utilizadas para probar un medidor Coriolis son: masa directa, la masa inferida,
y volumtrica. Estas metodologas difieren significativamente en la forma en que determinan la
cantidad de fluido de referencia (cantidad de prueba) para una comprobacin. La cantidad de
referencia debe coincidir con las unidades de ingeniera de la salida del medidor.
9.1.7.1 Masa Directa Probada
En una prueba directa de masas, la masa de fluido en el probador (cantidad de referencia) se
mide fsicamente. La masa medida por el probador, a continuacin, se compara con la masa
medida por el medidor para generar un factor de medicin.
Los mtodos comunes que se utilizan son:
a. Gravimtrico: La cantidad de referencia de lquido se pesa en una escala y es comparada con
la indicacin de masa del medidor. Este mtodo no est cubierto en cualquier norma API MPMS.
Referencia: Apndice C, Figura C-3; Apndice E, Tabla E-1,
Ecuacin A; y el Apndice E.1.1, la ecuacin E-3.

b. Medidor de masa Maestro: La cantidad de referencia del fluido es obtenida de un Medidor de

masa maestro y es comparada con la indicacin de masa del medidor. Este mtodo no est
cubierto en cualquier API Norma MPMS.
Referencia: Apndice C, Figura C-6; Apndice E, Tabla E-1,
Ecuacin A; y el Apndice E.1.1, la ecuacin E-3.

9.1.7.2 Masa Inferida Probada

En una prueba de masa inferida, la masa del fluido en el probador (cantidad de referencia) se
calcula en lugar de medirlo fsicamente como en el 9.1.7.1. La masa se calcula multiplicando el
volumen y la densidad del fluido de referencia juntos.
Se compara entonces la masa inferida con la medicin de masa indicada para generar un factor
de medicin. La precisin de este mtodo es igualmente dependiente de la precisin de tanto el
volumen y las medidas de densidad.
Los mtodos volumtricos de prueba en 9.1.7.3 se deben utilizar para determinar el volumen de
referencia en una prueba de masa inferida.
La seleccin de un mtodo para determinar una densidad de referencia (densidad en el
probador) es fundamental para una prueba exitosa y precisa. Seccin 9.1.2.1 enumera varios
mtodos para determinar la densidad.
Estos mtodos deben ser estrechamente revisados en cuanto a su precisin y capacidad para
medir la densidad en las condiciones (presin y temperatura) presente en el probador. Si la
densidad vara durante una prueba, debe ser promediada para cada ejecucin de prueba o pase
(un promedio entre los botones del probador). La frecuencia de muestreo y el mtodo de
densidad promedio tambin influyen en la precisin global de este mtodo.
Para una prueba de masa inferida, el mtodo preferido para determinar la densidad del fluido en
el probador es utilizar un medidor de densidad on-line. El medidor de densidad se debe instalar,
utilizar, y calibrar por API MPMS Captulo 14.6. La salida resultante de este medidor debe
promediarse durante cada carrera o paso de prueba.
Referencia: Apndice C, las figuras C-1, C-2, C-4, C-5;
Apndice E, Tabla E-1, la ecuacin B-1; y el Apndice E.1.2,
Ecuacin E-4.

9.1.7.3 Prueba Volumetrica

En una comprobacin volumtrica, el volumen de fluido en el probador (cantidad de referencia)
se determina por los mtodos enumerados abajo. El volumen del probador se compara entonces
con el medidor de volumen indicado para generar un factor de medicin.
a. Prueba Convencional de Lnea
Referencia: Apndice D, Figura D-1; Apndice E, Tabla E-1,

Ecuacin C; y el Apndice E.1.3, la ecuacin E-5.

b. Pequeo Volumen Probado
Referencia: Apndice D, Figura D-2; Apndice E, Tabla E-1,
Ecuacin C; y el Apndice E.1.3, la ecuacin E-5.
c. Medidoir Master de Prueba Volumtrica
Referencia: Apndice D, Figura D-5; Apndice E, Tabla E-1,
Ecuacin C; y el Apndice E.1.3, la ecuacin E-5.
d. Medidor Tanque Volumtrico
Referencia: Apndice D, Figura D-4; Apndice E, Tabla E-1,
Ecuacin C; y el Apndice E.1.3, la ecuacin E-5.
e. Medidor Tanque Gravimtrico
Referencia: Apndice D, Figura D-3; Apndice E, Tabla E-1,
Ecuacin D; y el Apndice E.1.4, la ecuacin E-6. Este mtodo es no incluidos en ninguna norma
API MPMS.
f. Medidor Master de Prueba de Masa
Referencia: Apndice D, Figura D-6; Apndice E, Tabla E-1,
Ecuacin D; y el Apndice E.1.4, la ecuacin E-6. Este mtodo es no incluidos en ninguna norma
API MPMS.

9.1.7.4 Laboratorio Versus Prueba in situ

A menudo surgen preguntas acerca de las diferencias entre probar o calibrar un medidor en el
laboratorio (banco) frente in-situ (campo). Estos dos lugares pueden producir diferentes
resultados en un medidor y puede no necesariamente ser intercambiadas sin producir algn
error de medicin.
Una prueba de banco se realiza usualmente bajo condiciones ideales y en un fluido estable
(agua). Esto minimiza los efectos de las influencias externas sobre la precisin del medidor.
Una prueba in situ verifica la exactitud del medidor bajo condiciones de operacin. Condiciones
de funcionamiento pueden afectar la precisin y repetitividad del medidor. Una prueba in-situ
compensa o corrige esas influencias. Las condiciones que podra afectar a la medicin de prueba
in situ son:
a. El estrs mecnico en el medidor.
b. Variaciones de flujo.
c. Configuraciones de tuberas.
d. La presin del fluido y las temperaturas extremas.
e. Los cambios de temperatura ambiente.
f. Tipo y composicin del fluido.

9.1.7.4.1 Medidores de reduccin a cero para Laboratorio Demostrando

No es prctico para duplicar las tensiones mecnicas de una instalacin en el campo en una
experimentacin de laboratorio o banco. Como este cambio afectar el cero del medidor, es
necesario para reducir al mnimo el cambio en la calibracin poniendo a cero el medidor dos
veces: antes de realizar la prueba de banco una vez que est instalado en el aparato de prueba y
de nuevo despus de que el medidor est instalado de vuelta en su ubicacin en campo.
9.1.8 Factores de calibracin del fabricante
Como se describe en la Seccin 6, factores de calibracin del fabricante se introducen en el
transmisor Coriolis que son nicos a cada sensor particular. Si el sensor, transmisor, o factores
de calibracin han cambiado desde la ltima prueba, un cambio en el factor del medidor puede
ocurrir. Para asegurar que ningn factor de medicin puede ocurrir, es aconsejable que el
operador confirme que no ha habido ningn cambio en los Factores de Calibracin del fabricante
desde la ltima prueba. Estos valores deben ser documentados como parte de cada informe de
prueba.
9.1.9 Correccin de Medidor Coriolis
El resultado de una prueba de medicin sera uno nuevo o reafirmado factor de medicin. Es
posible revisar el factor K, pero esto no es el mtodo preferido. El factor de medicin (MF) puede
ser ingresado en equipos de accesorio, para algunos fabricantes de equipo, en el transmisor
Coriolis, o se aplica manualmente a la cantidad indicada. Si se revisa el factor K, el mtodo
preferido de correccin es cambiar el factor K en el equipo accesorio.
A diferencia de turbina o medidores de desplazamiento positivo, los sensores Coriolis no lo
hacen, por la naturaleza de su funcionamiento, generan un salida de impulsos prima que es
representada ya sea en masa o volumen. Los Transmisor Coriolis realiza clculos internos para
determinar una velocidad de flujo y una frecuencia apropiada para representar dicha tasa de
flujo. La relacin exacta entre la frecuencia y velocidad de flujo es configurable por el usuario.
Dicho en otros trminos, el Transmisor Coriolis emite un pulso cada vez que un usuario configura
masa o el volumen de fluido pasa a travs del medidor.
Un Factor de escala de pulso (en relacin pulsos a cantidad) u otras variables de las que se
puede calcular un PSF estan en el transmisor Coriolis, por lo general de una manera tal que la
salida tiene una relacin conveniente, tal como 1000 pulsos / barril.
Cuando se utiliza el mtodo preferido de la correccin, y la factor de medicin es variado
despus de una prueba, el factor K en el equipo accesorio coincidir con el factor de escala de
pulsos introducidos en el transmisor Coriolis.
Cuando se revisa el factor K, el factor del medidor se debe establecer a uno (tanto en el
transmisor Coriolis y el accesorio equipos) y el factor de escala de pulso en el transmisor Coriolis
debe permanecer como lo fue durante la prueba. Slo el factor K en el equipo accesorio se
cambia.

10 Auditora y requisitos de informacin

Un sistema de medicin de lquido electrnico (ELM) ser capaz de establecer un registro de

auditora mediante la compilacin y retencin de informacin suficiente para el propsito de la
verificacin de la custodia de cantidades de transferencia. Dado que la exactitud de un ELM
sistema tambin se ve afectada por la calibracin proporcionada por un probador, un registro de
auditora tambin es necesario para el Probador. Los registros de auditora incluirn registros
Cantidad de transacciones, Registros de configuracin, registros de eventos, registros de
alarmas, cantidad corregida, los registros de transacciones y registros de las pruebas de campo.
Informacin de seguimiento de auditora podr dejarse en papel o formato electrnico. Consulte
la API MPMS Captulo 21.2, "Medicin Electrnica de lquido" para la orientacin y definiciones.
Requisitos de seguimiento de auditora se aplican nicamente a los datos que afectaran a la
cantidad de transferencia de custodia. Sistemas fuera de sitio a menudo realizan diversas
funciones, distintas a las descritas en el estandar. Estas otras funciones no son parte de esta
norma.
Slo los datos asociados con la medicin deben ser incluidos en los requisitos de auditora y
presentacin de informes.
Las siguientes subsecciones definen el propsito de cada tipo de registro, los datos requeridos
que figuran en l, y el mnimo tiempo de retencin para que la informacin de manera que la
integridad de las cantidades de transferencia de custodias calculadas por el dispositivo de
cmputo de flujo puede ser verificada.
La razn principal para la retencin de datos histricos es proporcionar apoyo a las cantidades
actuales y anteriores reportadas de medicin y cantidad para un determinado ciclo contable. En
caso de un fallo del sistema de medicin o corrupcin de datos, puede ser posible utilizar los
datos histricos medidos recientemente para estimar cantidades y / o correcciones a los datos
daados.
Cuando se utilizan estos valores estimados para una transferencia de custodia, es esencial que
se mantenga la informacin de datos original e histrico sean retenidos, de manera que todos los
interesados puedan verificar la validez de la estimacin de datos. El mtodo o mtodos de
clculos que determinan valores corregidos est ms all del alcance de esta norma.
10.1 REGISTRO DE CONFIGURACIN
Ver API MPMS Captulo 21.2, "Medicin Electrnica de Lquidos" de los contenidos generales del
registro de configuracin.
Adems, el factor de impulso de escala, densidad del factor de calibracin del fabricante, y factor
de calibracin de flujo del fabricante debe ser incluido junto con la documentacin relativa del
fabricante para un sensor de flujo especfico (por ejemplo, por nmero de serie).
10.2 CANTIDAD DE REGISTRO DE TRANSACCIONES (de QTR)
Ver API MPMS Captulo 21.2, "Medicin Electrnica de Lquidos" de los contenidos generales de la
Cantidad de transacciones Grabar. No hay requisitos especiales para Medidor Coriolis.
10.3 REGISTRO EVENTO
Ver API MPMS Captulo 21.2, "Medicin Electrnica de Liquido" de los contenidos generales del
registro de eventos. En adicin, la puesta a cero del medidor Coriolis debe ser registrada,
incluyendo la fecha y hora que el medidor se puso a cero, junto con el asfound y as-izquierda se
observa el valor cero en unidades de ingeniera. Grabacin de un cierto grado de estabilidad cero
tambin es til.
10.4 ALARMA Y REGISTRO DE ERROR

No existen requisitos especiales para la alarma y de error Registros para medidores Coriolis
distintos de los especificados en el API MPMS Captulo 21.2, "Medicin Electrnica de lquido."

ANEXO A-PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Medidores de Coriolis operan sobre el principio de que las fuerzas de inercia se generan cada vez
que una partcula en un cuerpo en rotacin se mueve con respecto al cuerpo en una direccin
hacia o lejos de la centro de rotacin. Este principio se muestra en la Figura A-1.
Una partcula de masa Delta M desliza con velocidad constante v en un tubo T que est
girando con velocidad angular sobre un fijo punto P. La partcula adquiere dos componentes de
la aceleracin:
a. Una aceleracin radial (centrpeta) igual a 2r y dirigida hacia P.
b. Una aceleracin transversal a at(Coriolis) igual al 2v ngulo recto con ar y en la direccin
mostrada en la Figura A-1.
Para impartir la aceleracin de Coriolis at a la partcula, se requiere una fuerza de 2vm de
magnitud en la direccin de at. Esto viene desde el tubo oscilante. La reaccin de esta fuerza de
nuevo en el tubo oscilante es la Fuerza de Coriolis Fc =2vm.
A partir de la ilustracin puede verse que cuando un fluido de densidad fluye a velocidad v
constante a lo largo de un tubo oscilante girando como en la Figura A-1, cualquier longitud x
del tubo oscilante experimenta una fuerza de Coriolis transversal de magnitud Fc = 2vAx,
donde A es el rea de seccin transversal de la oscilacin interior del tubo. Dado que la tasa de
flujo msico qm puede ser expresado como:

Por lo tanto vemos que la medicin (directa o indirecta) de la Fuerza de Coriolis ejercida por el
fluido que fluye en un tubo giratorio puede proporcionar una medida de la tasa de flujo de masa.
Este es el principio bsico del medidor Coriolis.

Si el tubo vibrante (s) de un medidor de Coriolis es visto en un sistema de coordenadas polares,

l (ellos) exhiben (s) angular velocidades en el rango - 0 en la que varan continuamente
moda sinusoidal. Con flujo a travs del tubo, un Coriolis se genera fuerza que vara
sinusoidalmente tambin. El tubo es anclado en o cerca de los puntos de entrada y salida de
flujo y es vibrado de tal manera que la amplitud mxima de la vibracin es en el punto medio
entre los dos puntos anclados. Como un En consecuencia, las fuerzas de Coriolis generadas en la
aguas arriba y aguas mitades aguas abajo del tubo son de igual magnitud pero direccin
contraria. Estas fuerzas opuestas imparten una flexin momento en el tubo que se superpone a
la vibracin inducida por el sistema de metros en coche de Coriolis.
El momento de flexin hace que el tubo vibrante distorsionar asimtricamente. La magnitud de
la distorsin es directamente proporcional a la tasa de flujo msico del fluido que fluye. Coriolis
fabricantes de medidores utilizan diversas tcnicas propias a supervisar la magnitud de la
distorsin y procesar el medido seales en analgico apropiado y / o salidas digitales.
En trminos simples, la medicin fundamental de un Coriolis metro es un respectivo
desplazamiento en la posicin de la porcin de aguas arriba del tubo oscilante a la parte aguas
abajo del tubo.
Esta medicin se lleva a cabo con la posicin o la velocidad sensores de medicin aguas arriba y
abajo de la conduccin mecanismo. Como tasa de flujo msico a travs del tubo oscilante
aumenta, el desplazamiento en la posicin de la parte aguas arriba en relacin del tubo a la
porcin de aguas abajo aumenta.

ANEXO B-FACTORY CALIBRACIN

Durante la calibracin de fbrica, la salida de un metro Coriolis bajo prueba se compara con un
nivel de mayor precisin a establecer un factor de calibracin inicial. Metros de Coriolis son
tpicamente calibrados de fbrica en los stands de flujo gravimtricos que son atribuible a una
norma nacional. El lquido de ensayo, comnmente agua, fluye a travs del medidor de Coriolis y
se recoge en una tanque en una escala sopesar (ver Figura B-1). La lectura de masas desde el
medidor Coriolis se compara con la masa bscula de pesada indicacin, corregido por efecto de
flotabilidad. Una calibracin repetible factores), dentro de la tolerancia de precisin del medidor,
es establecido. El factor (s) de calibracin convierte la Coriolis salida de metros a una velocidad
de flujo en unidades de ingeniera deseadas.
Una calibracin separada se realiza en la medicin de la densidad del metro Coriolis. Densidad
del fluido contenido dentro de los tubos de vibracin es inversamente proporcional a la Tubo de
frecuencia del conjunto del sensor. Esta relacin es representado por la siguiente ecuacin.

La calibracin de fbrica de densitmetros consiste en la medicin de la frecuencia de tubo

desde el metro y la densidad Coriolis valor del fluido de calibracin mientras el medidor Coriolis
est lleno de fluido, ya sea en un estado estancadas o corrientes. La mayora de densitmetros
se calibran con dos o ms fluidos (generalmente aire y agua) cuya densidad valores estn bien
definidas y relativamente estable. Los valores de densidad para el fluido (s) se pueden
determinar ya sea mediante el uso de ecuaciones de estado o los clculos de laboratorio de
datos o mediante la incorporacin de un patrn de transferencia para determinar la densidad del
fluido durante la calibracin.
Para mayor comodidad, y establecer la trazabilidad de aceptable normas, los fluidos de prueba
pueden ser referenciados a las condiciones de base de la temperatura y presin usando
ecuaciones se indica en API MPMS Captulo 14.6. Todos los parmetros de fbrica deben ser
medido con instrumentos trazables a NIST u otra a nivel internacional organizaciones de
estndares reconocidos.
La calibracin de fbrica produce los coeficientes que definir la densidad por periodo de tiempo
al cuadrado relacin por cada densitmetro. Esta ecuacin se interpola linealmente entonces o
extrapolados por el transmisor Coriolis para determinar fluido densidad en el campo.

FORMAS ANEXO C-pruebas para METROS CON MASA SALIDAS

Como se describe en la Seccin 9, un medidor de Coriolis puede probarse con el tubo

convencional o pequeas demostradores de volumen, gravimtrica o prover tanque volumtrico,
y los medidores maestros. A Coriolis metro se puede configurar para indicar cualquiera de masa
o volumen.
Los clculos que demuestren diferirn de masa y volumen configuraciones. Los diferentes
mtodos de pruebas para metros configurados para indicar la masa se detallan en el siguiente
proving formas. Demostrando formas de metros configurados para indicar el volumen se dan en
el Apndice D.
Debe entenderse que las formas de proveedores mostrados en este apndice estn destinadas a
servir como ejemplos para ilustrar la secuencia de clculos. Con el fin de minimizar la confusin
en los clculos, se presentan slo un conjunto de unidades de medida en estas formas de
ejemplo. Las personas que realizarn

Se anima a comprobaciones sobre medidores Coriolis de desarrollar sus propias formas

demostrando incluir otros tipos de la informacin que corresponda. Tabla C-1 a continuacin
proporciona adicional factores de conversin para su uso en el desarrollo de la apropiada formas
Demostrante para una variedad de unidades de medida.