Curso de Operador Industrial de Calderas Capitulo8

DESCRIPCIN BREVE
CURSO DE
OPERADOR
INDUSTRIAL DE
CALDERAS
TEMA 8. Conduccin de calderas y su
mantenimiento.
Adquisicin de conocimientos bsicos sobre

arranque y parada de calderas. Establecer relaciones
generales entre causas y efectos que generalmente
se dan en el manejo de calderas. Establecer las
directrices generales en el mantenimiento,
conservacin y revisin de calderas.
Editado por: JUAN LUIS DAZ VILLAREJO

Ingeniero Qumico
ltima Revisin: 12/2014
CURSO DE OPERADOR INDUSTRIAL DE CALDERAS.

TEMA 8. Conduccin de calderas y su mantenimiento
Contenido
8
Conduccin de calderas y su mantenimiento. ....................................................................................... 2

8.1
Primera puesta en marcha: inspecciones ............................................................................. 2
8.2
Puesta en servicio ...................................................................................................... 3
8.3 Puesta fuera de servicio.............................................................................................. 12

8.4 Causas que hacen aumentar o disminuir la presin ................................................................ 17
8.5 Causas que hacen descender bruscamente el nivel ................................................................. 18
8.6 Comunicacin o incomunicacin de una caldera con otras ......................................................... 18
8.7
Mantenimiento de calderas ........................................................................................... 19
8.8 Conservacin en paro prolongado ................................................................................... 27

8.8.1
REVISIN DE LA UNIDAD.................................................................................................... 27
8.8.2
LAVADO CIDO DE LA CALDERA ........................................................................................... 28
8.8.3
LIMPIEZA DE LOS QUEMADORES DE ACEITE .............................................................................. 32
8.8.4
LISTA DE CHEQUEO EN LA OPERACIN NORMAL ........................................................................ 33
8.9 Glosario ............................................................................................................... 35
Pgina 1 de 36

Ingeniero Qumico
ltima Revisin ao: 12/2014

Conduccin de calderas y su mantenimiento.

8.1
Primera puesta en marcha: inspecciones
La puesta en servicio requerir la presentacin de la documentacin que para

cada caso se determina en el artculo 5 de Reglamento de equipos a presin.
Finalizadas las obras de ejecucin o montaje, para la puesta en servicio
de las instalaciones que incluyan equipos a presin que correspondan a las categoras
I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo,
o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2 de dicho Real Decreto, se
requerir la acreditacin previa de las condiciones de seguridad de la instalacin ante el
rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente, mediante la
presentacin de la documentacin indicada en el anexo II de este reglamento.
Antes de la puesta en servicio debern realizarse las pruebas en el lugar
del emplazamiento, para comprobar su buen funcionamiento y que dispone de

condiciones de utilizacin seguras, atenindose a los criterios indicados en el anexo II.
En caso de que el equipo a presin haya sufrido alguna anomala durante el transporte
o manipulacin que pueda haber afectado a la resistencia del mismo, o en las
comprobaciones se detecte algn fallo real o aparente, se realizarn los ensayos y
pruebas necesarios que garanticen su seguridad, antes de proceder a su puesta en
servicio. Los ensayos y pruebas que se realicen debern ser certificados por un
organismo de control autorizado, o por el fabricante. En caso de ser necesario realizar
reparaciones, se atender a lo indicado en el artculo 7 de este reglamento.
El rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente podr
requerir que, en las instalaciones que requieren proyecto de acuerdo con los criterios
indicados en el anexo II.1, las pruebas en el lugar del emplazamiento sean supervisadas
por un organismo de control autorizado en la aplicacin del presente Reglamento de
equipos a presin.
En el anexo IV se indican los contenidos mnimos de los documentos
necesarios para la acreditacin de las instalaciones.
Pgina 2 de 36

Ingeniero Qumico

La ampliacin o modificacin de una instalacin, por incorporacin o
sustitucin de nuevos equipos a presin, as como los cambios de emplazamiento de

los ya instalados, estarn sujetos a las mismas condiciones requeridas para la
instalacin de equipos nuevos. En caso de ampliaciones, a los efectos de necesitar el
proyecto de instalacin indicado en el anexo II.1, se tendr en cuenta solamente la parte
ampliada.
Todos los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el
artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas

categoras segn su artculo 3.2 que forman parte de una instalacin, de acuerdo con
los criterios del artculo 4, debern disponer de la correspondiente placa de instalacin
e inspecciones peridicas, segn lo indicado en el anexo II. Las placas de instalacin
e inspecciones peridicas sern facilitadas por el organismo competente de la
Comunidad Autnoma. Actualmente las Delegaciones Provinciales de la
Consejera de Economa, Innovacin, Ciencia y Empleo.
8.2
Puesta en servicio
La puesta en servicio de las instalaciones con equipos a presin que

correspondan a las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2,
requerir la presentacin de al menos la siguiente documentacin:
a)
Certificado de direccin tcnica emitido por tcnico titulado competente y
visado por el correspondiente colegio oficial, en caso de instalaciones que requieran

proyecto de instalacin.
b)
Certificado de instalacin suscrito tanto por empresa instaladora de
equipos a presin inscrita como por su responsable tcnico, en el que se haga constar
que los equipos cumplen el presente reglamento, que disponen de las instrucciones de
todos los equipos (incluidos los mencionados en el artculo 3.3 de Real Decreto
769/1999, de 7 de mayo), que se han realizado las pruebas requeridas, incluyendo en
su caso, la correspondiente prueba hidrosttica de resistencia de los elementos no
probados y que el funcionamiento es correcto.
Pgina 3 de 36

Ingeniero Qumico

Cuando sea necesario realizar la prueba hidrosttica de resistencia indicada en
el prrafo anterior, se efectuar a una presin de prueba que como mnimo ser el valor
ms elevado de los dos siguientes:
La presin Pms de la instalacin multiplicada por 1,43.
La presin Pms de la instalacin multiplicada por un factor que tenga en cuenta
la mayor resistencia de los materiales a la temperatura de prueba respecto a la
temperatura Tms y multiplicada as mismo por 1,25.
No obstante lo anterior, en ningn caso podr superarse la presin de prueba

que corresponda a cada equipo a presin.
En las instalaciones que requieran proyecto de instalacin, el certificado de

instalacin ser emitido y firmado por el tcnico titulado competente de la empresa
EIP-2 y visado por el correspondiente colegio oficial. En este caso, el certificado de
instalacin podr sustituir al certificado de direccin tcnica indicado en el anterior
apartado a si incluye lo indicado en los apartados 1 y 2 del anexo IV.
En las instalaciones de menor riesgo, el certificado de instalacin podr

realizarse por empresas instaladoras EIP-1.
c)
Declaraciones de conformidad de los equipos a presin o conjuntos de
acuerdo con lo previsto en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o en el Real Decreto

1495/1991, de 11 de octubre y, en su caso, de los accesorios de seguridad o presin.
En caso de equipos a presin transportables que se utilicen de forma

permanente en una instalacin fija bastar con la declaracin del instalador de que el
equipo a presin dispone del marcado a que se hace referencia en el Real Decreto
222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la
directiva 1999/36/CE, del Consejo de 29 de abril, relativa a los equipos a presin
transportables
En caso de aparatos usados, se acompaar el acta de inspeccin peridica de

nivel C.
Pgina 4 de 36

Ingeniero Qumico

Si los aparatos fueron comercializados antes de la entrada en vigor del R.D.
769/1999, de 7 de mayo, o del Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y carecen de
marcado CE, podrn presentarse los certificados de fabricacin de acuerdo con
reglamentacin en vigor en el momento de su fabricacin.
d)
En caso de que no se requiera proyecto de instalacin, esquema de
principio de la instalacin, firmado por la empresa instaladora de equipos a presin, en

el que se indiquen los parmetros principales de funcionamiento (presin,
temperatura,) y un plano o croquis de la instalacin.
En el arranque de una caldera el incremento gradual y uniforme de la

temperatura se denomina caldeo de la caldera. El caldeo de la caldera permite la
dilatacin uniforme de las tuberas y la estructura de la caldera evitando roturas del
material refractario o deformaciones y roturas de tuberas o elementos estructurales
afectaran al rendimiento de la caldera.
El incremento de la temperatura de la caldera se realiza siguiendo una curva de

calentamiento marcada por el fabricante de la caldera. La definicin de esta curva
depende de si se debe realizar un secado del material refractario o no es necesario.
No es necesario realizar el secado del refractario cuando la temperatura en el

hogar es similar a la temperatura ambiente.
Es necesario realiza el secado del refractario siempre que se haya reparado o

cambiado el material refractario de la caldera.
En lo referente a la seguridad al realizar la prueba destacamos los siguientes

puntos:
1.
2.
Riesgos al realizar el caldeo:
1.1
Quemaduras
1.2
Explosiones
1.3
Dao del refractario.
Elementos de seguridad:
Pgina 5 de 36

Ingeniero Qumico

1.4
Elementos de proteccin personal.
1.5
Indicador de temperatura en el hogar.
Al realizar el caldeo de una caldera debemos tener en cuenta los siguientes

aspectos generales:
1.
Cuando una caldera se apaga por una falla momentnea, por ejemplo la accin
de un corte cualquiera, normalmente es puesta en lnea una vez superada la
falla que ocasion la accin de corte. En estos casos la caldera llega a
enfriarse, aunque s es posible que disminuya su presin considerablemente,
por lo tanto no necesita un calentamiento previo a su puesta en lnea, pues toda
su estructura se conserva an caliente y no hay reas por dilatar.
2.
Cuando la falla que ocasion la apagada de la caldera impide su arranque

inmediato o cuando la caldera se apaga en forma programada para realizar un
trabajo de corta duracin, el tiempo que dure apagada la caldera determina el
programa de caldeo. Generalmente despus de una parada de pocos das se
aplica el siguiente programa y se obvian las pruebas de arranque.
3.
Cuando se inicia el caldeo con y sin secado de refractario, inicialrnente en la

caldera no hay circulacin de agua ni de vapor, solo los gases, an a baja
temperatura, circularn por los pasos del supercalentador y calentador de aire.
Al incrementarse la temperatura de estos gases es necesario establecer
circulacin en la caldera para mantener los tubos refrigerados. Esta circulacin
se logra cuando el agua de los tubos generadores empieza a calentarse y a
evaporarse y a subir al tambor de vapor el cual se va presionando lentamente.
El procedimiento para realizar la prueba consta los siguientes pasos:
Nota: Con el encendido del primer piloto se inicia el calentamiento y se gana

presin de forma moderada. Se debe controlar la caldera hasta llevarla a condiciones
en que pueda ser puesta en lnea.
1.
Verifique que haya disponibilidad de gas a pilotos.
2.
Prenda pilotos.
Pgina 6 de 36

Ingeniero Qumico

2.1 Cierre el FIC de aire hasta tener ms o menos 3" en la descarga del
ventilador. Conserve las dems condiciones exigidas para la purga.
2.2
Seleccione en el tablero el quemador cuyo piloto va a encender.
2.3
Mueva a la posicin de encendido el registro del piloto que va a

prender.
2.4
Revise el piloto, vlvulas de 1/2 vuelta en la lnea de gas,

conexiones de buja.
2.5
Ponga en servicio el PiC de gas a pilotos, controlando una presin

adecuada. - 10 psi -. Alta o baja presin pueden dificultar el
encendido.
2.6
Dle start al piloto seleccionado.
Notas:
Al dar start se energiza el transformador de ignicin para dar chispa a la
buja, se cierra la vlvula de venteo de gas a pilotos y se abren las
vlvulas principal y la vlvula de gas al piloto respectivo. Estas vlvulas
son del tipo solenoide.
En las calderas B 951/52, B 954/55/56, B 2401/02, el push botton est
ubicado en la plataforma de quemadores. En as calderas 3 2403/04/05.
est ubicado en el tablero de control.
Si el piloto enciende, la fotocelda detectar la llama y el rel respectivo
desenergetizar el transformador de ignicin. La vlvula del quemador
quedar energizada.
2.7
Si el intento de encendido falla, todas las vlvulas vuelven a su

condicin inicial. Inicie el ciclo de purga nuevamente.
Nota: Cuando ya hay uno o ms pilotos encendidos y se falla en el encendido de

otro, solo se desenergetizarn las vlvulas respectivas.
3.
Haga seguimiento a la curva de caldeo (incremente la temperatura de la

caldera).
3.1 Si el caldeo no exige secado de refractario entonces:
Pgina 7 de 36

Ingeniero Qumico

3.1.1
Incremente la temperatura de los gases de combustin a razn de

15 F por hora, hasta alcanzar 250F. Sostenga esta temperatura
durante 4 horas.
3.1.2
Reinicie incremento de temperatura a razn de 25F por hora,

hasta alcanzar 350F y controlar por 4 horas.
3.1.3
Contine el incremento de temperatura a razn de 50F por hora,

hasta que la caldera est lista para probar vlvulas de seguridad
si requiere o para ser puesta en lnea.
3.2
Si el caldeo exige secado de refractario entonces:
Nota:
Recuerde que durante el proceso de secado es muy importante tener un
adecuado control de la rata de calentamiento as como de la distribucin
uniforme del calor en toda la caldera, especialmente en el homo. Para
ello utilice los pilotos con una presin adecuada y rtelos peridicamente.
Si en un momento dado tiene todos los pilotos en servicio, procure que
sus presiones sean iguales y sus llamas uniformes.
Al iniciar el secado se tomar como referencia la temperatura de salida
de gases del horno, hasta que aparezca la temperatura de vapor y sea
igual o superior a la temperatura de gases.
3.2.1
Incremente la temperatura de los gases de combustin a razn de

10F por hora hasta 150 F. Conserve esta temperatura durante
6 horas.
Advertencia: Si al encender el primer piloto ya tiene los 150F, de todas maneras

conserve dicha temperatura durante el tiempo recomendado.
3.2.2
Reinicie incremento de temperatura a razn de 15F hasta

alcanzar 250 F. Mantenga esta temperatura durante 12 horas.
Pgina 8 de 36

Ingeniero Qumico

3.2.3
Contine incrementando la temperatura a razn de 25F por hora,

hasta alcanzar 350F. Sostenga esta temperatura durante 10
horas.
3.2.4
Incremente nuevamente la temperatura a razn de 25F por hora,

hasta alcanzar 500 F y contrlela durante 6 horas.
4.
Espere que la presin en el tambor de vapor llegue a 25 psi. Cierre su venteo

para obligar que el vapor circule hacia el primer paso del supercalentador.
5.
Espere que la presin en el tambor de vapor llegue a 50 psi. Cierre el drenaje

del primer paso del supercalentador, para obligar que el vapor circule hacia el
segundo paso del supercalentador.
6.
Espere que la presin en el tambor llegue a 70 psi. Cierre el drenaje del

segundo paso del supercalentador, para obligar que el vapor circule hasta el
drenaje y venteo del cabezal de salida del supercalentador.
Nota:
Con esto se mantiene una circulacin en toda la caldera y los tubos
permanecern protegidos de sobrecalentamientos.
Cuando los qumicos son inyectados al tambor de vapor, se debe esperar
hasta cuando la caldera alcance ms o menos 300 psi en el tambor de
vapor, para colocar la dosificacin.
7.
Si no se requiere hacer la prueba de las vlvulas de seguridad, espere que la

presin en el tambor de vapor alcanza el 50% de la presin de operacin. Abra
la vlvula Edward.
PROCEDIMIENTO (en balance)

1.
Cierre el dmper del ventilador hasta ms (+) o menos (-) 3 pulgadas de agua
en la descarga del ventilador. Conserve las dems condiciones exigidas para
la purga.
2.
Desde el programador, abra la vlvula principal de gas.
Pgina 9 de 36

Ingeniero Qumico

3.
Prenda pilotos
3.1
Ponga en servicio el centro de mando de ignicin del gas a pilotos,

controlando una presin adecuada. Alta o baja presin del
combustible pueden dificultar el encendido.
3.2
Con los registros cerrados dar encendido al piloto (Cualquiera).
Notas: Al presionar el interruptor de encendido se energiza el transformador de

ignicin para dar chispa a la buja, con esto, se cierra la vlvula de venteo de gas a
pilotos y se abre la vlvula de gas a pilotos. Estas vlvulas son de tipo solenoide. Si el
piloto enciende, la fotoclula detectar la llama.
3.3
Si el intento es fallido todas las vlvulas vuelven a su condicin

inicial. Realice nuevamente el ciclo de purga.
4.
Haga seguimiento a la curva de caldeo (incremente la temperatura de la

caldera).
4.1
4.1.1
Si el caldeo no exige secado de refractario entonces:

Incremente la temperatura de los gases de combustin al
economizador a razn de 25F por hora, hasta alcanzar 260F.
Sostenga esta temperatura durante 4 horas.
4.1.2 Reinicie incremento de temperatura a razn de 50F por hora, hasta

alcanzar la temperatura y presin de stand_by (460F y 590 PSIG
respectivamente)
4.2
Si el caldeo exige secado de refractario entonces:
4.2.1 Incremente la temperatura de los gases de combustin a razn de

15F por hora hasta 260 F. Conserve esta temperatura durante 8
horas.
4.2.2 Reinicie incremento de temperatura a razn de 25F por hora hasta
alcanzar la temperatura y presin de stand by (460F y 590 PSIG
respectivamente).
5.
Espere que la presin en el tambor de vapor llegue a 10 psi. Cierro su venteo

para obligar que el vapor circule hacia el primer paso del supercalentador.
Pgina 10 de 36

Ingeniero Qumico

6.
Espere que la presin en el tambor de vapor llegue a 50 psi. Cierre el drenaje

del primer paso del supercalentador, para obligar que el vapor circule hacia el
segundo paso del supercalentador.
Pgina 11 de 36

Ingeniero Qumico

7.
Espere que la presin en el tambor legue a 70 psig. Cierre el drenaje del

segundo paso del supercalentador, para obligar que el vapor circule hasta el
drenaje y venteo del cabezal de salida del supercalentador.
Nota:
Con esto se mantiene una circulacin en toda la caldera y los tubos
permanecern protegidos de sobrecalentamientos.
Cuando los qumicos son inyectados al tambor de vapor, se debe esperar
hasta cuando la caldera alcance ms o menos 300 psig en el tambor de
vapor, para colocar la dosificacin.
8.
Si no se requiere hacer la prueba de las vlvulas de seguridad, espere que la

presin en el tambor de vapor alcanza el 50% de la presin de operacin. Abra
la vlvula Edward.
8.3
Puesta fuera de servicio
Debemos distinguir entre la puesta fuera de servicio normal y la parada de

emergencia provocada por algn tipo de improviso.
El paro de una caldera o pagada normal es un procedimiento operacional en el

que se pone fuera de servicio un equipo cuando este se encuentra en condiciones
normales de operacin. Es necesario realizar una pagada cuando se pretende realizar
reparaciones parciales o generales a la caldera o cundo el sistema lo requiera.
El paro de produccin provocado por la pagada se justifica por evitar daos

graves en la estructura de la caldera que sera muy costoso, as como en equipos
auxiliares. Con la pagada tambin se pretende evitar prdidas de energa, riesgos
operacionales, accidentes, perturbaciones a la salud, impacto ambiental y otros.
Al apagar una caldera los riesgos ms frecuentes son:
Cada del cabezal de vapor.
Apagada sbita por combustible.
Pgina 12 de 36

Ingeniero Qumico

Quemaduras.
Contaminacin ambiental.
Los elementos de proteccin empleados son elementos de proteccin personal

EPIs.
El procedimiento de parada suele consistir en los siguientes pasos generales:
Disminucin de la carga de produccin gradual. Este paso puede darse

de forma automtica, de forma semiautomtica o manual dependiendo
del modelo de caldera.
Si
la
caldera
presenta
supercalentador
abra
el
venteo
del
supercalentador totalmente.
Mantenga un exceso de caudal de aire de esta forma evitaremos que la

combustin cese por bajo flujo de aire.
Cuando se haya disminuido la temperatura de la caldera lo suficiente

apagaremos el o los quemadores cerrando la vlvula de alimentacin de
combustible al sistema y dejando que se consuma todo el combustible.
Al apagar un quemador, en calderas de gas, se suele comprobar si acta

adecuadamente el sistema de corte por baja presin de gas.
Si el tiro es forzado al apagar el ltimo quemador de la caldera se suele

dejar que acte el ventilador o extractor hasta que se purgue la caldera.
Cuando la caldera ha salido completamente de servicio es cuando se

cierran la vlvula general de alimentacin de combustible de de la caldera
y tras consumir los restos del combustible en el piloto se cierran las
vlvulas de combustible de los pilotos.
Una vez alcanzadas temperaturas adecuadas en la caldera se realizan

purgas peridicas en los tambores de lodos y en los colectores
permitiendo la entrada poco a poco de agua de alimentacin a baja
temperatura que agilizar el proceso de refrigeracin de la caldera. Estas
Pgina 13 de 36

Ingeniero Qumico

purgas han de ser pequeas pues si el volumen de agua es excesivo se
provoca una bajada brusca de temperatura y esto puede generar
problemas serios en la caldera.
Durante el proceso de enfriamiento las vlvulas de venteo estaban

cerradas pero cuando la temperatura y presin disminuyen a valores
bajos se abre la vlvula de venteo del tambor de vapor para evitar la
formacin de vaco por la condensacin del vapor.
El paso final consistir en el cierre de la vlvula de alimentacin y vaciado

total o parcial de la caldera segn el tipo de operacin necesaria de
realizar. El vaciado final se realiza cuando se alcanzan temperaturas
inferiores a 100C o lo que es lo mismo por debajo de 212F.Si la parada
es de larga duracin se debe vaciar completamente la caldera.
La parada o apagada de emergencia es el procedimiento por el que se pone

fuera de servicio una caldera cuando se detecta un riesgo, anomala o peligro en el
sistema. Con la parada de emergencia se intenta evitar daos en los equipos y a las
personas.
Una apagada de emergencia puede ser ordenada por el operador o por algn
sistema de seguridad y se realiza por accin del programador o manualmente desde el
tablero de control. La apagada de emergencia consiste en cortar la alimentacin de
combustible a la caldera.
Al apagar una caldera los riesgos ms frecuentes son:
Cada del cabezal de vapor.
Daos en material refractario.
Apagada sbita por combustible.
Quemaduras.
Contaminacin ambiental.
Los elementos de proteccin empleados son elementos de proteccin personal

EPIs.
En el procedimiento de parada de emergencia, cuando es realizado por accin

del programador, la caldera sale de servicio automticamente. Este procedimiento suele
consistir en los siguientes pasos generales:
Pgina 14 de 36

Ingeniero Qumico

Observacin de alarmas, cortes y verificacin de los registros de las

variables de vapor y combustible en los indicadores de campo.
Se cerrarn las vlvulas de combustible tanto las automticas como las

de cierre manual. Las de cierre manual las cerrar el operador de
calderas una vez se cierran las automticas.
El siguiente paso ser poner en conocimiento del rgano competente del

edificio o planta la parada de emergencia de la caldera.
Si en la caldera existe supercalentador se debe abrir el venteo.
Controlar el nivel del tambor de vapor si es posible y para facilitar la

refrigeracin se intentar mantener un flujo de agua fra de alimentacin.
Una vez alcanzadas temperaturas adecuadas en la caldera se realizan

purgas peridicas en los tambores de lodos y en los colectores
permitiendo la entrada poco a poco de agua de alimentacin a baja
temperatura que agilizar el proceso de refrigeracin de la caldera. Estas
purgas han de ser pequeas pues si el volumen de agua es excesivo se
provoca una bajada brusca de temperatura y esto puede generar
problemas serios en la caldera.
Durante el proceso de enfriamiento las vlvulas de venteo estaban

cerradas pero cuando la temperatura y presin disminuyen a valores
bajos se abre la vlvula de venteo del tambor de vapor para evitar la
formacin de vaco por la condensacin del vapor.
El paso final consistir en el cierre de la vlvula de alimentacin y vaciado

total o parcial de la caldera segn el tipo de operacin necesaria de
realizar. El vaciado final se realiza cuando se alcanzan temperaturas
inferiores a 100C o lo que es lo mismo por debajo de 212F.Si la parada
es de larga duracin se debe vaciar completamente la caldera.
Investigacin de la causa de la parada y procedimiento de toma de

decisiones.
Si el sistema presenta varias calderas conectadas se debe controlar la

presin del cabezal ajustando la produccin de las otras calderas que
continan en servicio.
Pgina 15 de 36

Ingeniero Qumico

Si la caldera no sufri daos en el procedimiento se iniciar el

procedimiento de arranque en caso contrario se generar un informe con
los daos sufridos y reparaciones realizadas.
El procedimiento de parada de emergencia es realizado por accin programador

en los siguientes casos:
Bajo nivel en el tambor de vapor de la caldera. Puede ser originado por

un tubo roto, una falla del control de nivel, pase en una vlvula de
extraccin, o por una seal falsa del elemento de corte.
Bajo flujo de aire. Puede ser provocado por una falla del ventilador, una
falla del control de combustin. La accin preventiva en un disparo por
sta circunstancia debe tener en cuenta el proporcionar a la caldera la
posibilidad de purga a travs de la caldera. Es importante observar la
ltima abertura en la cual quedan los Dampers en el momento de la
apagada.
En este caso se mantendr el flujo de aire al 25% de esta forma se

evitarn las posibles bolsas de combustible retenidas en la apagada. Si
el flujo de aire era superior al 25% en el momento de la falla se deber
disminuir gradualmente. Si era menor al 25% se deber aumentar
gradualmente. Si la falla del flujo de aire fue total se proceder a la
apertura manual de los dampers a un 100%.
Presin de combustible baja. Este problema pude ser provocado debido

a un exceso en la demanda de combustible, sondas defectuosas, equipo
de bombeo en mal estado, etc
Falla total de llama. Esta situacin se puede generar por un corte general
del combustible. Cuando el combustible es gaseoso este fallo suele ser
originado por la presencia de lquido en el combustible.
Falla en el suministro de energa elctrica.
Disparo de emergencia.
Pgina 16 de 36

Ingeniero Qumico

El procedimiento de parada de emergencia es realizado manualmente en los

siguientes casos:
Daos en el sistema de impulsin de aire para la combustin.

o
Rodamientos daados, presentan vibracin o se han recalentado.
Daos en el sistema de apertura y cierre de los dampers.
Daos en el sistema de apertura y cierre de las compuertas que

permiten la salida de los gases de combustin u obstruccin en
los conductos.
Incendio en la caja de quemadores.

o
Pueden ser generados por derrames de combustible en la caja de

aire.
Tambin pueden ser generados por la rotura de las juntas de

expansin.
Presencia de lquido en el gas combustible. Esta falla genera

inestabilidad en la llama.
Rotura de tubo. Debiendo analizar la situacin generada. Si la rotura

provoca que no se pueda controlar el nivel del tambor de vapor se debe
apagar la caldera
Tras realizar las reparaciones e inspecciones pertinentes se procede al

procedimiento de arranque. La secuencia de este proceso es la siguiente:
Revisin de la unidad.
Purga.
Caldeo.
Secado de refractario.
Prueba de vlvulas de seguridad.
Puesta en lnea.
Chequeos finales y de confiabilidad.
8.4
Causas que hacen aumentar o disminuir la presin
Las causas que pueden generar una disminucin de la presin son:
Pgina 17 de 36

Ingeniero Qumico

Aumento del consumo de vapor.
Rotura de un conducto de vapor.
Fallo en una vlvula de seguridad y se queda abierta.
Aire en el sistema generndose variaciones bruscas en la presin.
Alimentacin excesiva de agua de alimentacin a baja temperatura.
La lnea de vapor est fra y el vapor generado inicialmente condensa.
Avera en las trampas de vapor.
Las causas que pueden generar un aumento de la presin son:
Reduccin en la demanda de vapor del proceso.
Obstruccin de tuberas.
Aire en el sistema generndose variaciones bruscas en la presin.
Escasez de agua en el caldern de la caldera.
Fallo en el presostato de regulacin.
Fallo en la regulacin del quemador.
8.5
Causas que hacen descender bruscamente el nivel
Las causas que pueden generar un descenso brusco en el nivel son:
Fallo en el sistema de alimentacin.
Fallo en el grupo de presin de alimentacin bien en la bomba bien en la

vlvula de retencin. Si es la bomba se detecta que la bomba no se
mueve libremente o hace ruidos extraos. Si es la vlvula de retencin al
arrancar la bomba se consigue un impulso fuerte pero acto seguido la
presin disminuye.
Vlvulas de purga de lodos abierta.
Rotura de tubos donde circula fluido caloriportante lquido o fugas.
Rotura de disco de rotura.
8.6
Comunicacin o incomunicacin de una caldera con otras
Las calderas para repartir la carga de trabajo se suelen conectar en paralelo,

aunque cada una de ellas sea capaz de soportar la carga de trabajo por s misma. Esta
duplicidad de equipos genera seguridad en el suministro de vapor para el proceso que
corresponda. De esta forma cuando sea necesaria una parada de mantenimiento o por
Pgina 18 de 36

Ingeniero Qumico

avera en una de las calderas el proceso seguir teniendo el suministro de vapor
necesario. Esto es as pues toda la carga de trabajo la soportarn las otras calderas que
seguirn activas. Para que las otras calderas puedan seguir activas deberemos colocar
en cada una de las calderas las vlvulas que sean necesarias para poderlas incomunicar
unas de otras. Para incomunicar una caldera de las dems ser necesaria una vlvula
de corte en la alimentacin de agua tratada a la caldera, en la salida de vapor, en la
alimentacin de combustible y el tramo de chimenea que va desde la caldera al colector
se debe taponar.
Cuando se vaya a poner en servicio se conectar el tramo de chimenea que va

desde la caldera al colector, se realizar el procedimiento de puesta en marcha y cuando
se hayan alcanzado los valores de produccin adecuados se conectar totalmente su
produccin con la de las dems calderas.
8.7
Mantenimiento de calderas
Deber realizarse un mantenimiento adecuado de todos los sistemas de la

instalacin, prestando una dedicacin especial a los rganos limitadores o reguladores
para que mantengan su fiabilidad, procediendo a la comprobacin de su funcionamiento
durante las verificaciones, as como atencin especial sobre el tratamiento del agua de
alimentacin.
La implantacin de un mantenimiento preventivo har frente a los riesgos que

conllevan un mal funcionamiento o una falta de prestacin de servicio de las calderas.
Disminuir la cantidad de produccin.
Aun con la caldera funcionando y prestando servicio, a la ausencia o mal

mantenimiento preventivo puede provocar un aumento del coste energtico
porque no se alcance un rendimiento ptimo.
Un coste energtico ms elevado lleva asociado una prdida de

competitividad.
El mantenimiento preventivo es de carcter y actuacin continua, y debe estar

destinado a:
Optimizar los procesos productivos y la produccin.
Pgina 19 de 36

Ingeniero Qumico

Reducir los costes directos e indirectos ocasionados por fallas.
Conseguir la mxima vida til de la caldera y los equipos asociados.
Estas operaciones varan en funcin del tipo de instalacin, a un que, en lo

general, se puede decir que consistirn en:
a) Operaciones diarias.
Vigilancia del equipo de tratamiento de agua de aporte y clasificacin de

aditivos, reponiendo los reactivos en cantidad suficiente para disponer de
una autonoma adecuada.
Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea.
Vigilancia de temperatura de ida y retorno en calderas de agua caliente.
En calderas de produccin de vapor:

i. Si hay retorno de condensados, comprobar que estos ltimos lleguen a
la sala de calderas libres de contaminantes.
ii. Comprobar el correcto funcionamiento de los indicadores de nivel
pticos.
iii. Efectuar las purgas de los indicadores pticos de nivel, lodos,
botellines de nivel, si los hubiese, y el colector de instrumentacin
donde van alojados los presostatos y manmetros.
iv. Vigilancia de la temperatura de aportacin de agua.
b) Operaciones semanales.
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera:

i. Salinidad.
ii. Dureza.
iii. pH.
iv. Contenido O2.
v. Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas o turbio).
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos involucrados en la

caldera de seguridades del conjunto caldera-quemador.
Pgina 20 de 36

Ingeniero Qumico

Limpiar filtros, fotoclula y electrodos de encendido del quemador en caso

de utilizar combustibles lquidos.
Proceder al cierre y apertura de todas las vlvulas manuales que estn

asociados a la caldera, comprobando que funcionen correctamente.
Comprobar el correcto funcionamiento de termmetros, termostatos,

manmetros y presostatos.
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspeccin que dan acceso al

interior de la caldera.
c) Operaciones mensuales.
Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador:
i. Elementos de mando combinacin aire-combustible.

ii. Dispositivos de cierre de combustible.
iii. Indicador de presin de combustible.
iv. Dispositivo de cierre de seguridad del combustible.
v. Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas.
vi. Sistema de control de llama.
Prueba de funcionamiento del paro con interruptor de emergencia.
Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulacin o alimentacin de

agua.
Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro elctrico de

maniobra y control: automatismo y seguridad.
Anlisis de gases y ajustes de la combustin, si es necesario.
d) Operaciones semestrales.
En caso de utilizar combustibles lquidos, proceder a la limpieza de tubos de

humos, eliminado hollines.
Pgina 21 de 36

Ingeniero Qumico

Comprobar el estado de las partes que tienen refractario, como la boca de

acoplamiento del quemador, tapn de registro y acceso al hogar.
Inspeccin interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza si es

necesario.
e) Operaciones anuales.
Inspeccin en frio, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los

registros en el lado de agua y gases.
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y

sedimentos.
Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la aparicin de corrosiones

y evaluar si el tratamiento de agua que se ha aplicado es correcto o
mejorable.
En el lado de gases, proceder tambin a una limpieza exhaustiva,

eliminando hollines.
Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actan sobre la

presin, temperatura y nivel.
Comprobar el estado de las uniones soldadas entre tubos de humo y hogar

con las placas delantera y trasera.
Realizar una medicin de espesores por ultrasonidos en las partes que

conforman el cuerpo a presin de la caldera.
Proceder a la sustitucin de juntas de los registros o elementos

desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de ser
necesario.
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de

presin en fro.
Pgina 22 de 36

Ingeniero Qumico

Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con quemador en

marcha, forzando el disparo y actuacin de los equipos de seguridad.
Seguidamente mencionaremos algunos problemas que se suelen dar en las

calderas y sus posibles causas:
a)
b)
Rotura y Desprendimiento de refractario. Causa:
Puesta en marcha inicial demasiado rpida.
No respetar tiempos ni proceso de secado de refractarios.
Deformaciones y roturas del paquete tubular
Puesta en marcha inicial demasiado rpida.
Arranque de la caldera sin haber completado el lleno o lleno

inadecuado.
c)
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua.
Mantenimiento incorrecto.
Entrada de condensados contaminados (grasa). Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua.
Mantenimiento incorrecto.
Independientemente de las actuaciones y comprobaciones que deban

efectuarse atendiendo a las instrucciones del fabricante, se realizarn como mnimo las
siguientes, segn la ITC-EP 01:
a) Comprobacin diaria:
Indicadores de nivel directos.
Anlisis de los diferentes parmetros fundamentales de la caldera

que afectan a la buena marcha y seguridad de la misma.
Anlisis de agua de alimentacin y de agua de caldera.
b) Comprobacin semanal:
Pgina 23 de 36
Indicadores de nivel a distancia.
Lneas de seal de alarma.
Nivel mnimo.
Detector de presin.
Ingeniero Qumico

Contraste de los elementos de medicin de contenido de materias

secas en la leja negra de alimentacin.
c) Comprobacin mensual:
Verificacin del buen funcionamiento de las vlvulas de regulacin.

Comprobacin en marcha de los aparatos de regulacin de los
parmetros fundamentales de la caldera.
Contraste de los elementos de medicin en planta.
d) Comprobacin semestral:
Calibracin de los aparatos de regulacin de los parmetros

fundamentales de la caldera
Las reparaciones que afecten a las partes sometidas a presin de los equipos
de las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el y el anexo II del Real Decreto
769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2,
debern ser realizadas por empresas reparadoras de equipos a presin inscritas en el
registro del rgano competente de la comunidad autnoma, y que podrn desarrollar su
actividad en todo el mbito estatal.
Para poder ser inscritas, debern contar, con carcter previo, con la autorizacin
del referido rgano competente para lo que acreditarn la disponibilidad de medios
tcnicos y humanos, as como la cobertura de la correspondiente responsabilidad civil
derivada de sus actuaciones. La inscripcin deber renovarse de forma peridica.
En el anexo I de este reglamento, se indican los criterios y requisitos especficos

para la acreditacin de las empresas reparadoras, as como sus obligaciones y periodo
de validez de la inscripcin.
No obstante lo anterior, podrn inscribirse para la realizacin de reparaciones las

empresas que acrediten haber construido dicho equipo, o los usuarios que justifiquen el
cumplimiento de las condiciones establecidas para las empresas reparadoras de
equipos a presin.
No tendrn la consideracin de reparaciones la sustitucin de juntas ni el cambio

de accesorios por otros de iguales o superiores caractersticas o funcin.
Pgina 24 de 36

Ingeniero Qumico

No se considerarn como reparaciones de la caldera las siguientes:
Sustitucin de hasta un 15 % del haz tubular en calderas pirotubulares
(incluidos tubos soldados y mandrinados), que no supongan ms de 5
tubos.
Sustitucin de las tubuladuras de la caldera, siempre que se mantengan
las condiciones originales de diseo y que no haya sufrido originalmente
un tratamiento trmico.
La sustitucin de juntas ni el cambio de accesorios por otros de iguales o
superiores caractersticas o funcin.
Los equipos a presin una vez reparados debern seguir cumpliendo las
caractersticas de diseo definidas por el fabricante, y en los equipos que dispongan de
marcado CE, adems, los requisitos esenciales de seguridad contemplados en el Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
Todo equipo a presin, una vez reparado, deber ser sometido a una inspeccin
por parte de un organismo de control autorizado, el cual realizar las pruebas, exmenes
y controles que considere necesarios con objeto de comprobar que la reparacin no ha
afectado a las condiciones de seguridad, emitindose el correspondiente certificado.
Antes de la puesta en servicio de un equipo a presin reparado, deber

realizarse la inspeccin peridica de nivel C.
Las reparaciones que se realicen debern certificarse por parte de la empresa

reparadora mediante la emisin del correspondiente certificado de reparacin, de
acuerdo con el contenido mnimo indicado en el anexo IV de este reglamento.
Modificacin de un equipo a presin.
Las modificaciones de un equipo a presin de las categoras I a IV a que se

refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados
a dichas categoras segn su artculo 3.2 as como de sus correspondientes accesorios
de seguridad, se realizarn teniendo en cuenta los requisitos indicados para las
reparaciones.
Pgina 25 de 36

Ingeniero Qumico

Las modificaciones debern certificarse por parte de la empresa reparadora de

equipos a presin, mediante la extensin del correspondiente certificado de
modificacin, de acuerdo con el contenido mnimo indicado en el anexo IV de este
reglamento.
Se considerarn modificaciones importantes de un equipo a presin las que

alteren las prestaciones originales (aumentando los valores de PS, TS o V, o utilizando
un fluido de mayor riesgo de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 769/1999,
de 7 de mayo), la funcin o el tipo original y requerirn de un nuevo procedimiento de
evaluacin de la conformidad, de acuerdo con lo previsto en el citado real decreto, como
si se tratase de un aparato nuevo.
Modificacin de instalaciones.
Las modificaciones de instalaciones debern realizarse por empresas

instaladoras de equipos a presin de la categora adecuada, las cuales emitirn el
correspondiente certificado indicado en el anexo IV de este reglamento.
Se considerarn modificaciones importantes de instalaciones las que alteren la

funcin principal, sustituyan el fluido por otro de mayor riesgo de acuerdo con el Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, aumenten la presin, modifiquen la temperatura de
forma que pueda influir en el material, o sustituyan los elementos de seguridad por otros
de tipo diferente. Estas modificaciones, as como las ampliaciones, sern consideradas
como una nueva instalacin a efectos de lo indicado en el captulo II de este reglamento.
No tendrn la consideracin de modificacin de equipos a presin o de

instalaciones las transformaciones, adecuaciones o cambios realizados, cuando
permanezcan esencialmente el mismo contenido (fluido del mismo grupo compatible
con los materiales), la funcin principal y los dispositivos de seguridad, u otras previstas
por el fabricante, siempre que no comporten operaciones sobre las partes a presin
como perforaciones, soldaduras que afecten a una parte importante del espesor.
Estas modificaciones se realizarn bajo la responsabilidad del usuario o, en su

caso, de la empresa actuante.
Pgina 26 de 36

Ingeniero Qumico

Para el cambio de combustible se deber atender a la reglamentacin especfica
en relacin con el nuevo combustible.
En cualquier caso, en las transformaciones por cambio de combustible se deber

presentar un proyecto de un tcnico titulado, visado por el correspondiente colegio oficial
y el correspondiente certificado de modificacin, en donde se justifique la idoneidad del
nuevo quemador, de la cmara de combustin y que en la placa tubular de los tubos del
primer paso de gases en las calderas pirotubulares, o en la pantalla trasera del hogar
en las acuotubulares, no se sobrepase la temperatura lmite del material permitida por
el cdigo de diseo. Asimismo, en las calderas pirotubulares, se adecuar el mtodo de
unin de tubo a placa tubular, segn se indique en el cdigo de diseo para las nuevas
condiciones de funcionamiento.
Deber tenerse en cuenta que no podr superarse la potencia calorfica ni

cualquier otra de las caractersticas de diseo.
Antes de su puesta en servicio, se realizar una inspeccin de nivel C.
No obstante lo anterior, no ser necesario el proyecto, si en la documentacin

original del fabricante del equipo se acredita que la caldera es apta para el nuevo
combustible. En este caso, se realizar una inspeccin de nivel B.
La modificacin del sistema de vigilancia o de los sistemas de control y

seguridad deber ser considerada como modificacin importante si se incorporan
sistemas no previstos por el fabricante, requiriendo una nueva evaluacin de la
conformidad por un organismo notificado.
8.8
Conservacin en paro prolongado

8.8.1
REVISIN DE LA UNIDAD
Antes de poner en servicio una unidad nueva o que ha estado durante un tiempo
considerable fuera de servicio se debe realizar una completa revisin interna y externa
para comprobar que:
Pgina 27 de 36

Ingeniero Qumico

1.
Todas las partes internas de la caldera estn limpias, libres de obstruccin y en

buena condicin.
2.
Todos los pasos de gas y aire estn libres de cualquier obstruccin y los bailes
estn instalados en forma adecuada.
3.
Todos los dampers y sus mecanismos de control operan correctamente y los

indicadores muestran la posicin correcta de ellos.
4.
El venteo de la caldera en el T.V y el del cabezal estn abiertos; los drenajes del
H.S estn abiertos.
Nota: El agua de alimentacin puede ser controlada manualmente desde un

punto donde los indicadores de nivel sean visibles.
5.
Todas las compuertas de acceso, manholes y handholes estn cerrados y con

sus respectivos empaques instalados.
6.
Todas las compuertas de explosin estn libres para operar.
7.
El supercalentador est desocupado, sino desocpelo abriendo los drenajes del

primero y segundo paso.
8.
Los transmisores de nivel, flujo de vapor, flujo de agua, flujo de gas; los switches
de presin estn en servicio.
9.
En los registros accionados por motor, revise que se mueva libremente las
compuertas de los registros.
10. Que estn montados los solenoides de los pilotos de cada quemador.
11. Que est instalado el P.C. de gas a piloto.
12. Que estn instaladas las fotoceldas de los pilotos y los quemadores.
13. Que estn instaladas las bujas de los pilotos.
14. Que estn instaladas y habilitadas las celdas transmisoras de nivel.
Advertencias: Llenar la unidad con agua de alimentacin a un nivel ligeramente

por debajo del nivel normal.
Cuando se trata de calderas de alta presin o con paredes metlicas gruesas, la

temperatura del agua no debe estar ms de 50F por encima o por debajo de la
temperatura de /as secciones metlicas gruesas.
8.8.2
Pgina 28 de 36
LAVADO CIDO DE LA CALDERA

Ingeniero Qumico

El lavado cido es una limpieza realizada a las superficies interiores de la
caldera, con una solucin cida. Se emplea para remover la suciedad de origen en la
materia inorgnica y orgnica adherida en la parte interna de las tuberas. Esta limpieza
es necesaria porque estos depsitos dificultan la transferencia del calor, haciendo
perder la eficiencia de la caldera o en casos ms severos generando puntos calientes
en la tubera. El lavado cido de una caldera se debe realizar en una reparacin despus
de hacer la evaluacin cualitativa y cuantitativa de los depsitos.: Para la evaluacin se
utiliza metodologas de retiro de depsitos e inspeccin con boroscopio de la tubera o
tomas de muestras de segmento de tubera.
En lo referente a la seguridad al realizar la prueba destacamos los siguientes

puntos:
1. Elementos de seguridad
2. Elementos de proteccin personal.
3. Tener conocimiento de la toxicologa de los productos que se van a manejar.
4. Se debe instruir al personal sobre los riesgos al manejar productos qumicos.
5. Utilizar filtros protectores de la respiracin, delantal plstico, careta.
6. Informar las dependencias interesadas el tipo, rea y tiempo de limpieza que se va a
realizar.
1. Remplace los vidrios indicadores de nivel del tambor de vapor (LG) por otros que puedan
descartarse despus de la limpieza y que cubran por lo menos el 70% del nivel del
mismo.
2. Verifique que:
a. La tubera y vlvulas instaladas para el lavado estn de acuerdo a lo

programado.
b. Estn instalados los ciegos en la lnea de agua de alimentacin, cabezal
de salida de vapor, vlvulas de seguridad.
c. El indicador de temperatura se encuentra instalado en el carro de
qumicos.
d. El sistema de calentamiento est disponible en el carro de qumicos.
Pgina 29 de 36

Ingeniero Qumico

e. La bomba y los accesorios utilizados para el lavado qumico funcionan
correctamente.
3. Lavar el supercalentador con HCI (Limpieza cida).
a. Con un da de anterioridad, adicione al tambor que contiene el HCI el

inhibidor de corrosin que se usar en sta etapa.
b. El da inicial, llene el carro con agua para calderas o condensado hasta un
volumen del 80% y caliente hasta 160F.
c. Recirculando el agua a travs del carro de qumicos, adicione el HCI y el
bifluoruro
de
amonio,
espere
20
minutos
mientras
se
mezcla
completamente.
d. Tome una muestra de la mezcla para anlisis de concentracin de HCI (en
el momento) y, posteriormente anlisis de Fe, Na, Ca, Mg y SiO2.
e. Manteniendo cerrados los drenajes de del primer y segundo paso por el
supercalentador. Inicie la carga de la solucin al sobrecalentador por la
salida de este.
f.
Terminada la etapa anterior, preparen una segunda cochada en la misma

forma que la primera, con un volumen de agua del 60% del carro y
agregando HCI concentrado. Tome una nueva muestra y realizar el mismos
anlisis que en la anterior.
g. Cargue la nueva solucin abriendo el drenaje del primer paso del

supercalentador para recircular al carro.
h. A partir de ste momento, tome una muestra cada media hora para realizar
los anlisis indicados anteriormente.
i.
Cada hora, cierre el drenaje del primer paso y abra el del segundo paso,
durante media hora. Despus de este tiempo, contine recirculando a travs
del primer paso (abriendo el drenaje) y cerrando el segundo paso,
reinicindose as el ciclo.
Nota: La limpieza se suspender cuando se estabilice la concentracin de cido

en tres datos, o cuando hayan transcurrido seis horas. Al final del lavado, la solucin
cida recirculante se carga al tambor de vapor cerrando los dos drenajes del
supercalentador. Para arrastrar el volumen remanente en este ltimo se continuara
cargando agua desde el carro de qumicos y se deja as, en relavado preliminar, durante
dos horas, drenando a travs del tambor de lodos.
Pgina 30 de 36

Ingeniero Qumico

4. Neutralizar el supercalentador con NaOH.
a) Desocupe completamente el supercalentador y reinicie el relavado durante dos

horas adicionales, inyectando condensado directamente a la salida del
supercalentador y manteniendo abierto el drenaje del tambor de lodos.
b) Simultneamente a la etapa anterior, llene el carro con agua para calderas o
condensado hasta un 80% del nivel y 170 F. Cargue la soda (NaOH). Mezcle
esta solucin recirculando en el carro durante 20 minutos.
c) Con los drenajes del supercalentador cerrados, cargue la solucin preparada al
supercalentador.
d) Preparar una cochada en un nivel del 50% en el carro, con sosa y sulfito de
sodio, mezclndola durante 10 minutos.
e) Cargue la solucin anterior al supercalentador, recirculando al carro a travs del
drenaje del segundo paso. Continuar esta operacin durante cuatro (4) horas,
alternando cada media hora el retorno por el primero o segundo paso.
f)
Finalizada esta etapa suspenda la recirculacin al carro y enve la solucin al

tambor de vapor.
g) Aplique agua desde el carro, y deje en relavado preliminar durante dos horas,
parara eliminar el volumen remanente en el supercalentador
h) Desocupe totalmente el supercalentador y contine la fase de relavado
inyectando condensado por la salida del mismo y drenndolo por el tambor de
lodos.
i)
Cada media hora, tome muestras del condensado inicial, drenajes del primero y
segundo paso y del tambor de lodos. Cuando el PH de las cuatro muestras, en
dos oportunidades, sea igual, suspenda el relavado.
j)
Contine circulando condensado por el supercalentador hacia el tambor de

vapor, durante una hora adicional. Suspenda, y djelo lleno para la siguiente
etapa de limpieza de la caldera.
5. Lavar la caldera.
a) Con un da de anterioridad, adicione el inhibidor a cada tambor de HCI

concentrado a utilizar.
b) Con un da de anterioridad, introduzca a la caldera cuatro volmenes completos
del carro de qumicos, de agua para calderas, y/o condensado, a 170 F.
c) Prepare tres cochadas de solucin agregando el HCI y bifluoruro de amonio,
controlando una temperatura mxima de 160F. Estas sern cargadas
Pgina 31 de 36

Ingeniero Qumico

alternadamente al tambor de lodos y de vapor para obtener un nivel de 50% en
este ltimo. Si esto no se logra, se continuara cargando agua por medio del carro
hasta obtenerlo.
d) Inicie la recirculacin de la solucin a travs del tambor de vapor hacia el carro.
Tome cada media hora una muestra de concentracin de HCL, Fe, Ca, Mg, SiO2,
Na, para su anlisis.
e) Una vez se logre tres anlisis de concentracin de cido iguales, o haya
transcurrido seis horas de circulacin, suspenda el lavado y desocupe la caldera.
f)
Retire ciegos en lneas de gas y agua de alimentacin, para seguir con la etapa
de neutralizacin.
6. Relavar la caldera
Nota: Despus de desocupada la caldera se har un relavado con agua de

condensacin, descargando por el tambor de lodos y manteniendo 60% de nivel en el
tambor de vapor. Esta operacin se mantendr por cuatro horas al final de las cuales se
desocupar nuevamente la unidad.
a) Llene con agua de alimentacin hasta que se vea la indicacin de nivel en el LG.
b) Prepare solucin en el carro de qumicos adicionando la soda y el sulfilo segn
clculos del departamento Tcnico a una temperatura mxima de 200F.
c) Cargue la solucin anterior a los tambores de vapor y de lodos, e inicie el proceso
de hervidura custica
8.8.3
LIMPIEZA DE LOS QUEMADORES DE ACEITE
1. Lleve el quemador al banco de quemadores para soplarlo y lavarlo.

2. Desarme el quemador, retire la tuerca, el difusor, la boquilla y la gua del difusor.
3. Sople con vapor nuevamente los tubos para aceite y vapor.
4. Lave cada una de las partes procurando que cada una de ellas quede limpias,
especialmente los orificios, los canales, el asiento de la boquilla en el interior de
la tuerca.
5. Seque la boquilla y el difusor y pula las caras de contacto en la piedra pulidora
con pomada esmeril del grado adecuado, el pulimento debe ser uniforme, para
ello asiente las caras sobre la piedra realizando un movimiento continuo en forma
Pgina 32 de 36

Ingeniero Qumico

de ocho retndola constantemente, no deben quedar rayas ni picaduras sobre
las caras que se estn puliendo.
6. La tuerca y la rosca del quemador deben quedar limpias interior y exteriormente.
Use el cepillo si es necesario.
7. La gua del difusor debe quedar limpia de carbn, bien sujeta al quemador y
calzar perfectamente con el difusor.
8. Para armar el quemador debe disponer de grafito en mezcla con aceite cilindro
para la rosca del quemador, el cual ha de quedar bien distribuido.
9. Introduzca el difusor en la gua y la boquilla en la tuerca y gire manualmente la
tuerca sobre la rosca para apretar, utilice la llave hexagonal especial para ste
uso, verifique que la boquilla calza perfectamente y queda firme sobre el
quemador.
10. Sople nuevamente el quemador y verifique la forma del chorro de vapor.
11. Lleve el quemador a la caldera y rmelo utilizando los empaques adecuados y
nuevos, verifique que no quedan escapes. El quemador queda listo para ser
utilizado nuevamente.
8.8.4
LISTA DE CHEQUEO EN LA OPERACIN NORMAL
La lista de chequeo en la operacin normal es el funcionamiento del equipo con

sus variables dentro de los rangos establecidos en el diseo. Esta lista se controla
mediante la revisin y ajuste de las variables que afectan la operacin normal de la
caldera.
En la lista de chequeo se establece que las variables que se controlan se

clasifican en tres grupos: variables a regular, variables perturbadoras y variables de
regulacin.
1.
Variables a regular: Son las que deben ser mantenidas en un valor determinado
para que el funcionamiento de la caldera sea el correcto. Estas son:
Presin de vapor
Temperatura del vapor
Nivel del tambor de vapor
Presin en el hogar
Relacin aire combustible
Exceso de oxgeno
Temperatura de combustible
Presin de QRS
Pgina 33 de 36

Ingeniero Qumico

2.
Diferencial vapor de atomizacin
Posicin de registro y difusores
Anlisis qumico del agua de caldera
Variable perturbadora: Tienen su origen en la demanda de vapor que

desequilibra fa relacin entre la energa que entra en forma de combustible y la
que sale en forma de vapor, de esta manera se afectan los factores a regular
que actuarn unos sobre otros.
3.
Variables de regulacin: Con ellas se compensa la influencia de las variables

perturbadoras sobre las variables reguladoras. Estas variables son:
Control de agua de alimentacin: Su objetivo es igualar el flujo de agua

de alimentacin con el flujo de vapor, manteniendo un nivel estable en el
tambor de vapor durante cargas bajas, altas, o con cambios rpidos,
tomando como referencia la produccin de vapor y el nivel del tambor.
Control de combustin: Es el encargado de regular la entrada de

combustible para mantener un suministro continuo de vapor a una
presin constante, y de regular la entrada de aire a la caldera en
proporcin correcta a la entrada de combustible.
En las calderas de tiro balanceado tambin regula la extraccin o salida

de gases de combustin para mantener un tiro constante en el hogar.
Control de temperatura: Es muy importante en calderas que alimentan

turbinas. Aunque se pudiera pensar que entre ms alta la temperatura de
vapor, mayor eficiencia de la caldera, esto est limitado por la resistencia
de los aceros y dems materiales.
Pgina 34 de 36

Ingeniero Qumico

8.9 Glosario
Dampers:
Tambin se denomina, a este tipo de vlvula de regulacin

de caudales de fluidos gaseosos, vlvula de persiana. Se compone de
placas mviles que interrumpen el flujo de aire en un conducto. Se
pueden colocar tanto en la aspiracin como en la impulsin de un
ventilador.
D.P.I.C.E.:
Delegacin Provincial de la Consejera de Innovacin

Ciencia y Empresa.
Drums:
Tambores de las calderas se caracteriza por ser el lugar

donde se separan el agua y el vapor.
E.C.C.M.A.:
Ambiente.
Entidad Colaboradora de la Consejera de Medio
E.N.A.C.:
Entidad Nacional de Acreditacin.
Handholes:
Huecos de mano.
Manholes:
Hueco de hombre.
O.C.A.:
Organismo de Control Autorizado.
Prueba de estanquidad:
La comprobacin de la hermeticidad de un equipo a
presin o sistema, as como de las conexiones o de los elementos

desmontables, en condiciones de utilizacin.
Switches:
Pgina 35 de 36
Interruptores.

Ingeniero Qumico

Pgina 36 de 36

Ingeniero Qumico

Curso de Operador Industrial de Calderas Capitulo8

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Curso de Operador Industrial de Calderas Capitulo8

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

DESCRIPCIN BREVE

Adquisicin de conocimientos bsicos sobre

Editado por: JUAN LUIS DAZ VILLAREJO