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INDICE
CAPTULO 1
INTRODUCCI N
CAPTULO 2
17
CAP TULO 3
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCI N
47
CAP TULO 4
71
CAP TULO 5
81
CAP TULO 6
ANEXO I
Cuestionario para evaluaci n de proveedores
ANEXO II
Documentaci n necesaria para la implantaci n de un sistema de calidad
ANEXO III
Terminologa
155
185
189
193
CAPTULO 1
INTRODUCCI N
El concepto de calidad
Para alcanzar la competitividad, una organizacin debe contar con
buenos productos y/o servicios obtenidos a un coste apropiado y con
una buena gestin, la cual debe incluir tambin la posibilidad de dar a sus
clientes un trato agradable. Dicho de otra forma, debe desarrollar los
siguientes tipos de calidad:
calidad de producto y/o servicio
calidad de proceso
calidad de gestin
calidad de atencin al cliente.
Como se puede observar, la calidad es la base de la supervivencia y del
desarrollo de las organizaciones.
Vemos de esta forma que la calidad es un factor fundamental de las
acti- vidades econmicas y que sin ella, dichas actividades no
cumplen sus objetivos. Puede tambin adoptar otros nombres como
eficiencia, eficacia
o competencia, pero todos estos conceptos, con ligeros matices, responden al mismo principio: hacer las cosas bien, o como se dice en la actualidad: hacerlas bien a la primera.
Como en todas las actividades de la vida, podra pensarse que hay personas u organizaciones que estn especialmente dotadas para hacer las
cosas de manera perfecta, que existe una cualidad innata que unas
personas tie- nen y otras no. Por lo tanto deberamos resignarnos a
tomar las cosas como vienen y conformarnos con lo que tenemos y
podemos hacer.
Esto es verdad, pero slo alcanza sus ltimas consecuencias en las actividades artsticas, en las cuales nicamente llegan a destacar las personas
dotadas con un toque de genialidad. Pero stas tambin han tenido que
aprender y practicar las reglas y conocimientos que les proporcionan una
tcnica depurada.
Captulo I
Introduccin
10
Introduccin
11
12
Porcentaje
Catalua
24,4
Madrid
16,7
Pais Vasco
13,0
Comunidad Valenciana
7,7
Andaluca
7,7
Galicia
5,3
Castilla y Len
4,7
Aragn
4,0
Asturias
3,0
Resto Comunidades
13,4
21,8 %
Entre 1 y 2 aos
57,5 %
Entre 2 y 3 aos
15,9 %
Entre 3 y 4 aos
3,6 %
Ms de 5 aos
1,2 %
2,8 %
En desacuerdo
9,1 %
Indiferente
30,4 %
De acuerdo
43,0 %
Muy de acuerdo
14,7 %
Alfonso Fernndez Hatre
13
Introduccin
17,3 %
Satisfecha
44,0 %
Indiferente
32,1 %
Insatisfecha
5,8 %
Muy insatisfecha
0,8 %
3,90
3,83
3,74
3,64
3,62
3,36
3,10
3,07
Incremento de la productividad
2,93
2,92
Reduccin de costes
2,71
2,69
Reduccin de la accidentabilidad
2,11
1,96
Captulo I
14
La acreditaci n
La proliferacin de organismos certificadores, as como la rigurosa evaluacin de los mismos, ha sido afrontada en los diversos paises mediante
la creacin de entidades acreditadoras y concretamente en Espaa por el
Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad
Industrial aprobado por el decreto 2200 de 28.12.95 de acuerdo con los
criterios de
la Unin Europea, expresados en la Directiva del Consejo 83/189/CEE.
Dicho Reglamento seala como organismos acreditables los siguientes:
a) Entidades de certificacin
b) Laboratotios de ensayo
c) Entidades auditoras y de Inspeccin
d) Laboratorios de calibracin industrial
Igualmente designa como organismo acreditador a la Entidad Nacional
de Acreditacin (ENAC) y como condiciones necesarias para la
acreditacin las contenidas en las normas UNE 66500, ms conocidas
por sus cdigos europeos EN 45000, de las cuales la EN 45010 seala los
criterios de eva- luacin y acreditacin para las entidades certificadoras.
La eleccin de entidad certificadora depende de muchos factores, no
sien- do los menos importantes los costes de la certificacin y la mayor o
menor implantacin en el entorno. Destacan como ms importantes
a nivel nacional las que a continuacin se expresan, junto con el
porcentaje de empresas que cada una de ellas ha certificado.
AENOR
47,5
Bureau Veritas
17,6
Lloyds Register
10,3
SGS
4,2
DNV
3,6
LGAI
3,5
CAPTULO 2
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18
Por otra parte queda en el aire una cierta indefinicin respecto a los
objeti- vos de la organizacin, dado que stos se centran en "alcanzar
los resul- tados planificados", sin que de momento se relacionen con la
satisfaccin del cliente ni con la de ninguno de los denominados
"grupos de inters", aunque posteriormente se establezcan criterios de
enfoque al cliente y se haga mencin al propsito de la organizacin.
Conviene tener muy en cuenta que la finalidad del sistema no es
solamente su propio perfecciona- miento, sino optimizar los objetivos y
facilitar que se consigan con eficacia.
El sistema de calidad, debe estar basado en la definicin y gestin de los
procesos, lo que implica el desglose de las actividades de la
organizacin en partes bien definidas, establecer la secuencia correcta
y la adecuada interaccin que pueda existir entre ellas y en el estudio y
tratamiento de las mismas con el fin de que den lugar a productos
conformes.
La medicin y el anlisis de los resultados debe conducir al
estableci- miento de una metodologa de perfeccionamiento, no
solamente de las actividades que la organizacin desarrolla, sino
tambin de los mtodos de control.
El sistema de gestin de calidad es el conjunto de la estructura de organizacin, de responsabilidades, de procedimientos y de recursos que se
establecen para llevar a cabo la gestin de calidad. De acuerdo con
esta definicin se podran establecer mltiples tipos de sistemas de
calidad y de hecho, resulta lgico pensar que cada organizacin
diferente cuente con un sistema adaptado a sus caractersticas. No
obstante tambin resulta evidente que la discrepancia entre los
distintos sistemas que pudiesen existir introducira una gran
complejidad en las relaciones comerciales y tcnicas entre las
organizaciones.
A la unificacin de los sistemas de calidad han contribudo dos circunstancias especficas. La primera de ellas ha sido la uniformidad
estableci- da por las grandes organizaciones compradoras, como son
las pertene- cientes a la industria del automvil; la segunda, la acusada
tendencia a la normalizacin, necesaria en el mbito de la moderna
tecnologa.
En el primer caso, las organizaciones fabricantes de automviles
-que compran en el exterior el 70 % de los componentes que incorporan
a sus productos- con el fin de garantizar la calidad de los mismos,
segn sus
19
Captulo II
20
propios criterios, impusieron a sus suministradores sistemas de aseguramiento de calidad que pudiesen ser auditados por sus
verificadores. Aunque en principio, cada fabricante impuso sus propias
normas, pronto vieron la conveniencia de agruparse por paises y de
esta forma han sur- gido los referenciales siguientes:
- EAQF para la industria francesa
- QS 9000 para la industria americana
- VDA para la industria alemana
- AVSQ para la industria italiana
Los cuales se estn intentando integrar mediante la norma ISO/TS
16949 de Enero de 2000 que es reconocida como equivalente de los
referen- ciales AVSQ-94, EAQF-94, QS 9000 y VDA 6.1. al armonizar
los requisi- tos existentes para los sistemas de calidad dentro de la
industria del auto- mvil y en consecuencia evitar la multiplicidad de
auditoras de certifica- cin para el sector.
En lo que se refiere a los sistemas mundiales de normalizacin, la entidad "International Standard Organization" public en el ao 1987 -como
ya hemos dicho- la primera versin de la serie de normas ISO 9000
que, merced a su cualidad certificadora, se extendi rpidamente a la
mayora de las organizaciones importantes a nivel mundial, renovada el
ao 1994
y cuya actual versin ISO 9001 para el ao 2000 es la que
estamos comentando.
Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para esta seccin del
manual:
un manual de calidad que se distribuye entre los responsables principales del proceso y se enva a todos los clientes para su aprobacin y
conocimiento.
El sistema de calidad estimula y controla la aplicacin efectiva de los
procedimientos e instrucciones recogidos en los documentos
corres- pondientes.
La empresa est provista de los equipos de produccin y medios de
control necesarios para el correcto cumplimiento de los estndares de
calidad establecidos.
Se implanta un adecuado sistema de contabilidad de costes totales de
calidad, separando de forma inequvoca los que correspondan a
los cuatro conceptos siguientes:
a) Costes de prevencin
b) Costes de evaluacin
c) Costes de defectos internos
d) Costes de defectos externos
Se atiende a la perfecta coordinacin entre las funciones de diseo y
las correspondientes al proceso de fabricacin, de instalacin, de inspeccin y de ensayos finales.
Captulo II
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22
la declaracin de la poltica y los procedimientos o, al menos, una mencin a la codificacin de los mismos.
Adems de los registros, que se estudiarn posteriormente, menciona la
norma otros documentos necesarios, tales como planos, normas,
especi- ficaciones tcnicas de productos o servicios, descripciones,
homologa- ciones de productos o de proveedores y cuantos
documentos o materia- les se utilizan para el desarrollo del sistema de
gestin, ya que incluso pueden incluirse muestras, modelos o
prototipos.
El sistema de calidad se define mediante documentos
Los documentos pueden adoptar cualquier formato o medio
Los procedimientos documentados deben estar implantados
23
24
dad que la citada norma se circunscribe a describir los ttulos de los distintos apartados de que podra constar un manual y dar la
referencia numrica de los captulos y prrafos de las normas de la serie
ISO 9000,
si bien, en la Introduccin y en su Anexo B, suministra algunas indicaciones que pueden facilitar la redaccin del citado documento.
Para realizar la tarea que nos proponemos, la mayor dificultad estriba en
la adaptacin de un documento que sea vlido para los distintos tipos de
empresa que pueden existir, por lo que se intentar dar una versin
gene- ral y exponer algn ejemplo concreto.
El manual de calidad es el soporte documental de un sistema de calidad
aplicado a una empresa, una entidad o cualquier otro tipo de organizacin.
Sin embargo la correspondencia manual-organizacin no es biunvoca,
ya que ms de una organizacin pueden tener el mismo manual de calidad o en cada organizacin pueden existir varios manuales de calidad.
El primer caso se produce cuando empresas u organizaciones similares
se rigen por los mismos sistemas de calidad. El abuso puede tener lugar
cuando se adapta a una empresa el sistema concreto de otra sin tener
en cuenta las peculiaridades que puedan diferenciarla.
En el segundo caso, el manual no se refiere a la totalidad de actividades
de una organizacin sino tan slo a una parte de las mismas, la
cual deber estar correctamente identificada por el ttulo y objeto del
manual,
a fin de evitar la posibilidad de confusiones.
El manual de una empresa puede adoptar mltiples formatos y diversas
encuadernaciones, contemplndose la posibilidad de que est redactado
en varios volmenes o en uno solo, que tenga las pginas cosidas o
sea de hojas intercambiables, que los volmenes agrupen las diversas
sec- ciones o que no sean homogneos porque cada uno de ellos
agrupe documentos de distinto nivel, etc.
Los manuales pueden adoptar distintos modelos, segn sigan la linea o
cumplan las prescripciones mnimas de ciertas normas o criterios de
refe- rencia y en este aspecto podemos hacer mencin a:
Manual de aseguramiento de la calidad.- Cuando cumple como
mnimo las prescripciones aplicables de normas tales como UNE-ENAlfonso Fernndez Hatre
25
26
27
Ejemplar n 8
D.
Cargo
Fecha y firma
Captulo II
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29
30
Al ser el manual el soporte escrito del sistema de calidad de un suministrador, ser tambin el documento que acredite el alcance e intensidad
de dicho sistema, dado que los mnimos de la norma ISO 9000 pueden
ser superados a voluntad. Esto significa que el cliente no debe
conformarse con que el suministrador le presente simplemente el
certificado, sino que debe solicitar el manual de calidad, para
comprobar si el sistema en l reflejado satisface sus expectativas.
El manual de la calidad describe el sistema de la calidad efectivamente
aplicado por la organizacin y debera considerar los elementos aplicables de las normas de referencia. Sirve de documento rector para
la redaccin de otros documentos particulares, como procedimientos,
ins- trucciones, documentos operativos sobre los que prevalece y a los
que sirve de referencia de forma no ambigua.
Segn la norma el manual de la calidad debera satisfacer las necesidades de sus usuarios, que son:
dentro de la organizacin:
- el director, que hace de obligada aplicacin los elementos del sistema de la calidad
- el personal de la organizacin, que debera aplicarlo
- personal recin incorporado, para su informacin
- los auditores internos.
fuera de la organizacin:
- los clientes de la organizacin
- los auditores externos, de segunda o tercera parte.
Para satisfacer estas necesidades sin que sea necesario remitirse a otros
documentos, el manual de la calidad debera permitir:
- conocer la poltica de la calidad y sus objetivos generales, as como
las principales medidas adoptadas para alcanzar los mismos
- presentar una imagen clara de la estructura organizativa
- presentar una informacin general sobre la organizacin, sus sectoAlfonso Fernndez Hatre
31
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siciones puestas en prctica, las responsabilidades definidas y los programas establecidos por la organizacin con el fin de satisfacer los
obje- tivos fijados. Con el fin de personalizar las responsabilidades
conviene no utilizar el reflexivo "se" en sustitucin del sujeto de la
actividad.
Conviene describir lo que se realiza realmente y redactar el texto en presente de indicativo.
Antes de la aprobacin y difusin del manual, es conveniente someterlo
a revisin por parte de los usuarios internos o de otros responsables distintos de los que se hayan encargado de la redaccin.
Esta revisin debera permitir verificar la claridad, la exactitud, la
perti- nencia, la estructura adecuada del manual y su conformidad
con los documentos de referencia aplicables. Conviene dejar
registro de esta revisin.
Febrero de 2000
33
MANUAL DE CALIDAD
Pag. 13/42
Edicin: 2/01
Revisin: 3
34
Presentaci n de la empresa
Esta pgina se dedica a hacer una presentacin general de la empresa,
exponiendo los siguientes items:
- nombre de la organizacin, forma jurdica y domicilio social
Alfonso Fernndez Hatre
El jefe del Departamento de Calidad acta como coordinador responsable de la redaccin y edicin de este manual y de las sucesivas revisiones que se puedan hacer en el futuro. Presenta al gerente de
la empresa los originales para su aprobacin y se encarga de la
difusin de la totalidad de ejemplares, los cuales son copias
numeradas y con- troladas para su entrega a los responsables
principales de los procesos.
A continuacin se expresa la lista de dichos responsables principales
junto con el nmero de la copia del manual que les corresponde:
Copia n
Original
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Captulo II
Responsable
Jefe Dpto. de Calidad
Gerente
Director General
Director Administrativo
Director Comercial
Jefe de Produccin
Jefe de Produccin de Linea n 1
Jefe de Produccin de Linea n 2
Jefe de Mantenimiento y Conservacin
Encargado jefe de Producto n 1
Encargado jefe de Producto n 2
Encargado jefe de Producto n 3
Jefe de Inspeccin y Verificacin
Jefe de Laboratorios de ensayo
Cliente Fabricasa
Cliente Empresisa
Cliente Gijonesa de Servicios
35
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Indice
En el caso ms habitual de que la estructura del manual se adapte a la
de la norma ISO, el ndice debera estar formado por los siguientes captulos:
Captulo II
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cia se retiren de inmediato del punto de operacin, no pudiendo ser conservados ms que a efectos legales, a condicin de que dicha
circuns- tancia est visiblemente anotada en los mismos.
Deben controlarse tambin todos los cambios realizados en los datos o
documentos, de forma que slo puedan realizarlos las personas expresamente designadas como responsables de esta funcin.
Se admite que los documentos puedan tener cualquier tipo de soporte:
informtico, de video, etc., eliminando la obligacin de que sean
de papel.
Hemos comentado anteriormente que los documentos que definen
el sistema de calidad son el manual, los procedimientos, las
especifica- ciones y los registros. El primero define el sistema en
general y los segundos especifican las operaciones que componen
cada proceso de fabricacin, gestin o control, las caractersticas
mnimas que deben poseer los elementos fabricados y los resultados
de la operacin.
El mismo criterio que obliga a proceder a su revisin de acuerdo con los
principios de la poltica de mejora continua, implica que los documentos
revisados no deben coexistir con los primitivos, a fin de no dar lugar a
equvocos e incertidumbres que ocasionen errores, disminucin de
la calidad o elevacin de los costes.
El Manual se editar en copias numeradas y controladas, con objeto de
que en el momento en que se produzca una modificacin, el organismo
responsable de su custodia pueda localizar a los poseedores de cada
copia y les enve la hoja u hojas modificadas, contra entrega de
un acuse de recibo o de las hojas anuladas por la revisin.
Se aconseja tambin que con los Procedimientos y Especificaciones se
siga el mismo sistema para garantizar que todos los
implicados
estn hablando el mismo lenguaje y nadie pueda realizar una
operacin de forma distinta a lo establecido. Igualmente se seala
la obligacin de que alguien deba autorizar el texto definitivo del
Manual, de los Procedimientos y de las Especificaciones. Ms que
una revisin tcnica del mismo lo que se busca es que con el acto de
la firma del documento por parte de la persona que lo autoriza, se inicie oficialmente la
vigencia del nuevo Manual o Procedimiento.
Capitulo II
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40
Captulo II
41
42
EMPRESA
LOGOTIPO
C digo
Ttulo
CALIDAD
10.2.01
Vigencia
PGC - 001
Carpetas T cnicas
PGC - 002
28.02.98
3.11.99
PGC - 003
Listas de materiales
11.04.99
PGC - 004
Inspecciones en la Recepci n
PGC - 005
Inspecciones intermedias
13.08.99
PGC - 006
21.05.00
PGC - 006
17.09.98
PGC - 007
PFB - 001
21.10.99
PFB - 002
27.12.98
PFB - 003
13.05.00
PFB - 004
31.01.00
PFB - 005
PFB - 006
18.01.98
PFB - 007
15.01.01
PFB - 008
Nivelaci n de acoplamientos
30.09.00
PFB - 009
21.03.00
PFB - 010
18.02.99
PFB - 011
25.11.00
7.07.00
8.06.00
4.05.97
PAD - 001
22.10.96
PAD - 002
13.09.97
PAD - 003
3.05.99
PAD - 004
15.12.00
PAD - 005
21.10.99
43
44
45
INSPECCIN
Tipo de accionamiento
Condiciones generales
Di metro de entrada:
Di metro de salida:
Altura del eje sobre bancada:
Prueba de pintura
Inspecci n visual de soldaduras:
Aspecto general
PRUEBA
VELOCIDAD
PAR
1
2
3
4
5
ACEPTADO
INFORME FINAL:
RECHAZADO
CAUSAS DEL RECHAZO
Nombre del Inspector:
Fecha:
Firma:
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CAPTULO 3
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCI N
5.1 Compromiso de la direcci n
Todos los miembros de la organizacin afectados por el sistema
de gestin de calidad deben estar convencidos de que la
direccin
se encuentra firmemente comprometida con su
implantacin y su mejo- ra. Para conseguirlo de forma eficaz la
direccin:
a) transmitir a todos los miembros de la organizacin su prioridad por conseguir la satisfaccin del cliente y cumplimentar
las prescripciones legales,
b) enunciar su poltica de calidad comunicndola a toda la organizacin,
c) establecer objetivos de calidad para todos los niveles,
d) tendr la responsabilidad de la revisin del sistema de la calidad, y
e) allegar los recursos necesarios para el desarrollo del sistema.
Al igual que todos los dems modernos sistemas perfeccionados de gestin,
la norma comienza por establecer las obligaciones de la alta
direccin haciendo uso de un estilo de redaccin que ms que una
obligacin parece sealar un claro criterio de liderazgo basado en el
profundo convencimiento de que la eficiencia de la organizacin no se
puede conseguir ms que a tra- vs del serio compromiso de la direccin
con el desarrollo del sistema.
La metodologa ISO 9000, est basada en la sistematizacin de operaciones, controles y mejoras. No ofrece resultados espectaculares a
corto plazo y sus ventajas resultan a veces difciles de demostrar ya que
estn basadas en la ausencia de situaciones perniciosas y, salvo tras
maduras reflexiones, nadie se da cuenta de lo que no ocurre.
Hacer una y otra vez lo mismo, realizar repetidamente las mismas tareas
sin fallos apreciables, uniformizar los procesos y la gestin de los recurCaptulo III
48
Responsabilidad de la Direccin
Captulo III
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50
Responsabilidad de la Direccin
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52
Misi n
Conseguir, en el mnimo plazo, el liderazgo en el mercado de productos
sumi- nistrados por la organizacin, con incremento constante en la
creacin de empleo, la fidelizacin de los clientes y la obtencin de
beneficios, con el fin de mejorar sustancialmente las retribuciones del
personal y los dividendos de los accionistas.
Visi n
La estrategia de la organizacin estar basada en la ampliacin y renovacin
tecnolgica de sus instalaciones, el incremento de los esfuerzos publicitarios,
el desarrollo de un programa formativo para todo el personal, junto con el desarrollo de un programa de mentalizacin enfocado a conseguir la penetracin
en el mercado de clientes, basado en el conocimiento y satisfaccin de sus
expectativas y en la constante innovacin de nuestra gama de productos.
Valores
La organizacin considera como valores clave los siguientes:
- la honradez a nivel personal y profesional, que ser desarrollada al
mximo en las relaciones exteriores con los clientes y en las relaciones
internas de los miembros de la organizacin
- la innovacin tecnolgica de productos y de equipos, conseguida mediante el
desarrollo de equipos de I+D+I en la totalidad de los departamentos
- el entusiasmo colectivo, mediante la implantacin de una sincera poltica de
relaciones basada en la pertenencia y en la contribucin, que ha de conseguir
la mejora de las condiciones fsicas y psicolgicas de todos los puestos de trabajo
- la capacitacin del personal, mediante la preparacin conjunta de programas
intensivos de adiestramiento y la formacin de equipos auto-responsables para
la consecucin de objetivos negociados con la direccin
53
Responsabilidad de la Direccin
54
5.4 Planificaci n
5.4.1 Objetivos de la calidad. La direccin desarrollar su poltica de
calidad estableciendo directrices para el implantacin de
objetivos particulares en todas las secciones y a todos los niveles de
la organi- zacin y supervisar su evaluacin y cumplimiento.
Dichos objetivos deben relacionarse con el cumplimiento de las
especificaciones de los procesos y del producto.
Los objetivos genricos expresados en el documento de la poltica,
deben concretarse estableciendo las cifras a conseguir en perodos
determina- dos. Estos, a su vez, deben ir desgranndose en cascada, a
lo largo de todos los niveles de la organizacin, sealando para cada
uno de ellos las metas concretas a alcanzar en relacin con los totales.
La organizacin contar, por tanto, con objetivos concretos para cada
uno de los proce- sos a desarrollar de acuerdo con los procedimientos
establecidos por el sistema y con las especificaciones de productos o
servicios obtenidos.
La falta de cumplimentacin de cualquiera de estos objetivos o
especifi- caciones particulares dar lugar a la revisin inmediata de los
procedi- mientos, con una responsabilidad directa de los implicados en el
proceso correspondiente.
Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para esta seccin del
manual:
Responsabilidad de la Direccin
Departamento de Fabricacin
Reducir el porcentaje de rechazos desde la cifra actual de 1% a la de
0,3%
Minorar el coste de fabricacin de la linea de productos "Super" en un
12% sobre las
cifras del pasado ao.
Departamento de Compras
Reducir en un 30% el nmero de proveedores de productos de catlogo
Departamento de Servicio al cliente
Pasar del nivel actual del Indice de percepcin de calidad desde el 7,1 al
8,5
En cada uno de los departamentos afectados se establecern objetivos parciales por Secciones, de forma que la consecucin de los mismos de lugar
al logro de los objetivos departamentales.
Deben establecerse objetivos medibles y coherentes
para cada funcin o nivel
55
56
57
Responsabilidad de la Direccin
Comienzo
Final
Condici n
Inspecci n
P. espera
Documento
Recepci n de tubos
28.10.94
AISI 305
En origen
Rot. probetas
Certificado
Recepci n chapas
28.10.94
AISI 305
En origen
Rot. probetas
Certificado
Corte de placas
3. 11.94
5.11.94
Traslado marcas
Corte de tubos
7.11.94
12.11.94
Acabado frente
Visua
No
Plano BJ-344
7.11.94
21.11.94
Dimensional
No
Plano BJ-345
Taladrado placas
Doblado de tubos
T. M.
15.11.94
29.11.94
Exento grietas
Visual
Si
Soldadura a placas
1.12.94
12.12.94
US 100% ASME
Ultras nica
Continua
Informe
Montaje carcasa
13.12.94
15.12.94
Pintura conjunto
17.12.94
21.12.94
Norma SS 105
Montaje refractario
23.12.94
30.12.94
45% Al mina
Tras el chorreo
Toma muestra
No
An lisis Labor.
Ensamble quemador
2. 1.95
5. 1.95
Prueba final
No
Informe ensayo
Montaje instalaci n
10. 1.95
15. 1.95
Prueba final
No
Informe ensayo
Mont. instrumentos
15. 1.95
20. 1.95
Prueba final
Si
Informe ensayo
Funcionamiento
correcto
58
Responsabilidad de la Direccin
59
60
- FORMACION
- COMUNICACION
- PARTICIPACION
Mediante la formacin se transmite a las personas los conocimientos
para realizar correctamente los trabajos que se le encargan, a la vez que
se le puede entrenar tambin en las tcnicas del autocontrol, en las de
identi- ficacin de problemas y resolucin de los mismos,
proporcionndole una visin ms general del proceso en el que
est participando, para que conozca con ms detalle la incidencia de
los distintos aspectos de su tra- bajo sobre las operaciones aguas arriba
o aguas abajo, o sobre la satis- faccin del cliente final.
La comunicacin deber versar sobre los objetivos generales de la
orga- nizacin y de los especficos relacionados con su funcin,
sobre los aspectos concretos y puntuales del proceso en cada
momento, sobre los resultados que se estn obteniendo, sobre los
recursos que tiene a su disposicin y el coste de los mismos, sobre
sus posibilidades de promo- cin u ocupacin de otros puestos y, una
cosa fundamental que muchas veces suele olvidarse, sobre la opinin
que tienen sus jefes de su actua- cin personal.
La participacin ha de entenderse como el desempeo de funciones por
encima de las misiones concretas y rutinarias de su puesto de trabajo.
En algunas organizaciones sto se organiza mediante sistemas de
particiAlfonso Fernndez Hatre
Responsabilidad de la Direccin
61
62
Gerente
Jefe Dpto. Calidad
Director General
Jefe Verificacin
Jefe Laboratorio
Dir. Administrativo
Jefe de Produccin
Director comercial
Jefe Mantenimiento
Jefe Producto 1
Jefe Producto 2
Jefe Producto 3
63
Responsabilidad de la Direccin
Consejero Delegado
Auditora
Gerente
Director de Calidad
Encargado General
Compras - Verificacin
Dependiente
Dependiente
Dependiente
Mozo
Mozo
Mozo
Debido a las reducidas dimensiones de la empresa no cuenta con personal exclusivamente dedicado a funciones de calidad, estando stas
repar- tidas entre los responsables de la organizacin. Se han reflejado
en los cuadros de la derecha las funciones desarrolladas por los
directivos en lo que se refiere al sistema de aseguramiento de la
calidad.
Captulo III
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Responsabilidad de la Direccin
Dentro de la estructura general de la organizacin se nombra a un representante de la Direccin que tiene la autoridad delegada de sta en todo
lo referente al desarrollo del sistema de calidad, desempeando las
misiones de coordinacin de las actividades y operaciones, as como
del control sobre las mismas, profundizando en el conocimiento de las
necesidades explcitas o implcitas de los clientes con relacin respecto
a los produc- tos que hemos de suministrarles.
El representante de la Direccin, con ayuda de todo el personal de
la empresa, intenta transformar dichas necesidades en especificaciones
rea- les de nuestro servicio comercial, al objeto de conseguir con su
desarrollo
el mximo de satisfaccin para nuestro cliente.
Funciones del jefe del Servicio de Calidad
Las funciones del jefe del Servicio de Calidad son las siguientes:
Revisar las especificaciones tcnicas que han de cumplir los pedidos de
materias primas y dems suministros y sealar las condiciones de verificacin de los mismos.
Inspeccionar a su llegada a la empresa o en el taller del suministrador que
las materias primas y suministros cumplan las especificaciones de calidad
exigidas en el pedido.
Revisar los diseos de la Oficina tcnica, con objeto de que en los planos
se reflejen las condiciones de calidad exigibles.
Establecer los distintos sistemas de control de calidad a desarrollar durante el proceso de fabricacin.
Controlar durante la fabricacin aquellas caractersticas que se hayan establecido en el procedimiento de calidad aplicado.
Captulo III
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Controlar la calidad final del elemento fabricado y reflejar dichos controles en un documento apropiado.
Realizar los ensayos destructivos y no destructivos prescritos en los procedimientos de fabricacin e inspeccin o supervisar los que sean realizados por los servicios ajenos a la empresa.
Emitir los correspondientes certificados de calidad de los productos fabricados por la empresa, segn formato y caractersticas indicados en el procedimiento utilizado.
Controlar las condiciones de almacenamiento, manipulacin, transporte y
embalaje de los productos finales, a fin de que lleguen al cliente con las
caractersticas adecuadas para su utilizacin.
Controlar la calidad del servicio postventa y realizar u organizar las adecuadas auditoras de producto.
Proponer sistemas que eleven la motivacin del personal para la fabricacin de calidad y coordinar las actividades de participacin que se hayan
establecido.
Planificar y realizar auditoras internas o coordinar las que realicen
empresas u organismos del exterior e informar a la Gerencia de las incidencias observadas en los sistemas de calidad.
Representar a la Direccin ante los clientes, en los contratos importantes,
para asegurar que se ponen en prctica permanentemente los requisitos
del sistema de calidad de la organizacin.
Revisar a intervalos apropiados el sistema de calidad adoptado, con el fin
de asegurar que mantiene constantemente su eficacia y su adecuacin.
Responsabilidad de la Direccin
67
Captulo III
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Responsabilidad de la Direccin
La dinmica de la mejora continua implica la revisin peridica y frecuente, en plazos sealados previamente de la poltica y todos los
compo- nentes del sistema de calidad, como pueden ser el propio
sistema, los procedimientos que definen los procesos y las
instrucciones de trabajo.
Dicha revisin debe quedar registrada en los documentos adecuados
y puede hacerse de acuerdo con dos estilos diferentes de gestin de
calidad:
- grupos de mejora
- auditoras internas
Los grupos de mejora son equipos de personal que identifican problemas
y encuentran soluciones definitivas para ellos en una actuacin permanente. La identificacin de problemas puede hacerse mediante el
diagra- ma de Pareto o cualquier otra tcnica que nos ayude a
seleccionar los inconvenientes con mayor incidencia en lo que se
refiere a calidad o a costes. De esta forma las mejoras se van
intentando aplicar en orden de importancia, sin tener en cuenta su
pertenencia a los distintos procesos de la organizacin o de la seccin.
Las auditoras, por el contrario, revisan sistemticamente los
procedimien- tos y aplican soluciones de mejora a aquellos problemas
que se detectan en las mismas, sin haber escogido previamente su
incidencia o importan- cia relativa. Ambos sistemas pueden coexistir y
combinarse, sobre la base de que la competitividad de una organizacin
no se logra alcanzar ni man- tener, si no se aplica una poltica de
mejora continua que nos impulsa a perfeccionar de forma permanente
los procesos actuales. La calidad no es una meta a conseguir, sino un
objetivo inalcanzable del cual, cada vez podremos estar ms cerca,
pero nunca llegaremos a obtener.
La condicin de que la revisin del sistema se lleve a cabo por la
direc- cin a intervalos definidos, seala la exigencia de que dicho
sistema o el soporte en el que se materialice su redaccin, indique con
claridad la per- sona u organizacin a quien la direccin responsabiliza
de las sucesivas revisiones y los plazos en que stas deban
acometerse.
Captulo III
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Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para esta seccin del
manual:
utilizando
la poltica
los objetivos
el sistema de calidad
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CAPTULO 4
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6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formacin. Siendo conscientes de la importancia que tiene el personal en el desarrollo del
sistema de calidad y de los procesos planificados, la
organizacin
cuidar extremadamente de su motivacin y
competencia para el desempeo de las tareas encomendadas. En este
sentido deber:
a) estudiar detalladamente las actividades a llevar a cabo y establecer
los requisitos personales necesarios para desempearlas,
b) para cada una de las actividades estudiadas seleccionar a las personas de la organizacin ms idneas para desempearlas,
c) una vez seleccionado el personal, determinar las necesidades
de formacin necesarias para cubrir con eficacia la totalidad de las
acti- vidades que han de realizar,
d) a la vista de las necesidades de formacin determinadas, proporcionar la formacin necesaria y adecuada, evaluando la eficacia de
las acciones realizadas y estableciendo los registros apropiados,
d) mentalizar al personal respecto a su importancia en relacin con el
cumplimiento de objetivos.
No olvida la norma el importante captulo de la formacin, sealando la
conveniencia de detectar las carencias de conocimientos en todo el mbito de la organizacin y acudir a satisfacerlas mediante los adecuados programas educativos que comprendern la formacin bsica, la especfica
y la experiencia prctica apropiada, conservando los resultados de la actividad en los registros adecuados.
Captulo IV
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74
Existe un programa de formacin para mandos intermedios que desarrolla los siguientes temas:
a) Sistemas de calidad y certificacin
b) Motivacin. Crculos de calidad
c) Clculo de costes. Funcin de prdida
d) Tcnicas estadsticas
e) Metrologa
f) AMFE. QFD. Diseo de experimentos
g) Ensayos no destructivos
h) Formacin complementaria de su rea
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6.3 Infraestructura
Al objeto de cumplimentar los objetivos del sistema de calidad
la organizacin debe contar con los recursos materiales adecuados,
per- fectamente seleccionados, mantenidos y tecnolgicamente
avanzados.
Por ello se tendr especial cuidado con la limpieza, adecuacin
y correcto mantenimiento de los edificios y construcciones, sistemas
de calor y fro, espacio disponible para las operaciones,
elementos de confort para los empleados y los clientes, sistemas
informticos con acceso amigable, transportes y comunicaciones,
servicios auxiliares y cuantos elementos materiales puedan influir en
la eficacia de las ope- raciones.
Dado que las mquinas, instalaciones y equipos se tratan de forma
con- creta en otros captulos de la norma hemos de referirnos aqu
a los dems elementos de la estructura material de la
organizacin. Hasta hace poco tiempo no se ha reconocido plenamente
la importancia que el buen estado de los edificios, instalaciones y
equipos industriales tienen sobre el desarrollo de una gestin de
calidad. Una mquina cuya puesta
a punto no sea la correcta puede producir materiales defectuosos o dar
lugar a paradas de la instalacin con los consiguientes desfases de productividad y calidad en los momentos de parada y arranque.
Un edificio destartalado influye, no solamente en la mayor posibilidad
de averas, interrupciones o desajustes de los equipos que en l se
albergan, sino tambin en la moral de los empleados que trabajan bajo
su techo.
Una buena capa de pintura a tiempo, puede mejorar las condiciones de
limpieza necesarias en cualquier tarea que haya que realizar con un cierta precisin, a la vez que resalta la imagen del establecimiento, especialmente si est dedicado al servicio de clientes.
Alfonso Fernndez Hatre
El cuidado de los equipos debe incluir tambin su adaptacin a las condiciones de la fabricacin, la modificacin de sus funciones a fin de conseguir una ventaja diferencial y la adecuacin a las caractersticas de
una produccin flexible.
Los trminos hardware y software han de tomarse en su acepcin ms
general, agrupando todos los elementos materiales de los sistemas de
informacin, junto con la totalidad de programas e instrucciones para
su manejo. En este caso se busca la generalizacin de toda la
informacin, pero bien sabido es, que la mayor parte de los datos y de
la documenta- cin de las organizaciones se encuentra en la
actualidad en soportes informticos.
Ya no es necesario resaltar la importancia de un buen diseo y
realiza- cin del sistema informtico a los efectos de conseguir una
eficiente cali- dad, as como la economa de medios y de esfuerzos. Es
tal la potencia de esta nueva herramienta de gestin que de ella
depende muchas veces
el xito o fracaso de las organizaciones.
Se ha dicho repetidamente que nos encontramos en la era de la
informa- cin, por la cantidad de datos disponibles para cualquier tema
que nos pueda o no interesar.
A veces sto no supone ms que una prdida de tiempo, al intentar
esco- ger de entre los mltiples datos disponibles aqullos que nos
pueden ser de utilidad para la toma acertada de decisiones. Por ello la
informacin debe estar dispuesta y seleccionada de tal forma que nos
conduzca al conocimiento necesario para tomar decisiones adecuadas.
Por otra parte y dado que los procesos suelen ser dinmicos, es
necesa- rio desarrollar una logstica eficiente, y contar con los medios de
transmi- sin de materiales, de personas y de informacin que
contribuyan a la excelencia de los resultados finales.
Disponer de edificios y servicios adecuados
Disponer de un sistema informtico
- integral
- eficiente
- de acceso amigable a todos los interesados
Organizar la logstica necesaria para la excelencia
Captulo IV
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Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para esta seccin del
manual:
Captulo IV
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CAPTULO 5
82
Posibles fallos
Despertador
- que no funcione
- que su alarma no nos despierte
- que nos volvamos a dormir posteriormente
Afeitado
max: 60 dB
max: 45C
max: 240 V
max: 52 Hz
max: 0,7 m
anunciar productos
conseguir pedidos
comprar materias primas
fabricar productos
prestar servicios
expedir productos
facturar los suministros, etc
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- fabricacin de un producto
- montaje de un conjunto a partir de sus componentes
- prestacin de un servicio
- cualquier operacin de gestin, administracin o control
Si quisiramos asegurar contra los fallos o incluso perfeccionar la
activi- dad domstica y cotidiana de levantarnos por la maana,
deberamos someterla a un estudio minucioso para lo que nos resultara
muy til des- cribir las operaciones sucesivas, a fin de que nos sirviesen
de materia de observacin para nuestro trabajo. A esta descripcin la
vamos a denomi- nar "procedimiento".
Pero antes de comenzar la labor de mejora de las operaciones
debera- mos definir con exactitud qu es lo que entendemos por
mejora. Por ejemplo, en la operacin de afeitado cual es nuestra
preferencia? un afeitado rpido o el mximo de apurado para que el
afeitado nos dure mayor cantidad de tiempo?
En este sentido se definen los objetivos o requisitos a alcanzar en la operacin de mejora. Dichos objetivos son:
-
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Redactar el procedimiento
Implantar el procedimiento
Controlar el cumplimiento
Mejorar el procedimiento
En esta secuencia est fundamentada la implantacin de los sistemas
de calidad y su aplicacin repetitiva da lugar a la llamada mejora
continua. La formacin de un equipo de trabajo en el que estn
representados todos los que deben ejecutar el proceso tiene una gran
importancia a los efectos de mejorar el proceso y de implantar el
procedimiento, ya que si
el equipo ha colaborado en la redaccin del procedimiento, adems de
haber tenido la oportunidad de proponer ciertas mejoras basadas en el
conocimiento profundo que tienen de la operacin, en el momento en
que tenga que modificar su forma de actuar para implantar el nuevo
procedi- miento, lo que sentir es que a partir de ahora las tareas se
desarrollarn de acuerdo con "su" procedimiento y no con el impuesto
por la direccin.
A pesar del posible engorro que puede suponer el hecho de que
sea necesario redactar un procedimiento para cada proceso realizado
por la organizacin, se reconoce a este mtodo una potencia
extraordinaria y ha sido adaptado para la implantacin de todos los
modelos de gestin
Alfonso Fernndez Hatre
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de calidad. La potencia est basada en el hecho de que el procedimiento documentado hace que el proceso sea:
- repetible
- controlable
- enseable
- mejorable
La repeticin se consigue porque el procedimiento nos suministra
una pauta invariable de actuacin. Nadie puede vulnerar el
procedimiento, ni siquiera la propia jefatura y de esta forma se
consigue el objetivo de Deming que consideraba que no haba mejora
posible en tanto en cuanto
el proceso no "estuviese bajo control" y estuvisemos seguros de cmo se
iba a comportar maana, dentro de una semana y dentro de un mes.
El control realizado mediante el procedimiento elimina anteriores
aprecia- ciones subjetivas del jefe o de los empleados. Sin una gua de
realizacin de tareas, la jefatura se encuentra obligada a tener que
tomar decisiones subjetivas sobre la marcha sobre temas que
conoce y sobre otros que conoce menos. Ahora el procedimiento
elimina incertidumbres y el control se basa en una descripcin
consensuada sobre la mejor forma de realizar
el trabajo. Con razn se dice que "si antes mandaba el jefe, ahora manda
el procedimiento", lo cual, adems de ser cierto, implica un cambio fundamental en la filosofa de las relaciones personales de la organizacin.
Otra ventaja aportada por el procedimiento en el campo del control es
que puede utilizarse como herramienta de auto-control por parte de los
empleados. En cualquier momento, el ejecutor de un proceso puede
con- sultar el procedimiento y evaluar las posibles diferencias entre el
docu- mento y la realidad, procediendo a efectuar las correcciones
oportunas.
El procedimiento hace que el proceso pueda ensearse con una cierta
garanta de rigor, la cual no siempre se da cuando el aprendizaje se
efec- ta en el lugar de trabajo.
La descripcin clara y oportuna de cmo han de realizarse las tareas del
proceso sustituye con ventaja a cualquier intento de formacin
realizado con prisa y sin disponer de una base de referencia.
Captulo V
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La totalidad de procesos que se desarrollan en el mbito de la organizacin deben estar controlados a fin de que con ellos podamos obtener
pro- ductos o servicios con calidad asegurada. Para que dicha
gestin
sea completa y rigurosa deber abarcar los siguientes
conceptos:
a) el mtodo, mediante la preparacin de los procedimientos documentados que se consideren necesarios y la demostracin de su capacidad
b) las instalaciones y equipos, seleccionando aqullas que sean adecuadas a los resultados previstos y cuidando de mantenerlas en condiciones idneas
c) los parmetros, que deben ser mantenidos dentro de los lmites previstos en las especificaciones del proceso, registrando sus valores
de forma adecuada
d) el personal, que debe tener la calificacin necesaria para la
ejecucin de los trabajos, especialmente si stos no permiten el control
de los resul- tados intermedios
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- No se trata de describir el proceso tcnico o fsico-qumico que realizan las mquinas o se produce en el interior de las instalaciones.
Se describirn fundamentalmente las actividades del personal,
haciendo una mnima mencin a los procesos realizados por
mquinas o equi- pos.
- El proceso debe describirse siguiendo un orden determinado de
ope- raciones escogiendo el que ms lgico y sencillo resulte,
bien utili- zando el camino seguido por el producto principal o
haciendo uso de un criterio geogrfico de ubicacin de mquinas o
instalaciones.
- Se utilizarn palabras y frases sencillas y concretas a fin de conseguir una redaccin clara que pueda ser entendida por todos.
- Los lmites del proceso deben estar perfectamente definidos, con un
principio y un final, escogidos preferentemente en ciertos hitos
que puedan identificarse con la mayor claridad.
- En un procedimiento deben quedar suficientemente resaltados los
parmetros del proceso, sus valores nominales y sus lmites.
Para recordar sto es conveniente redactarlo con la mira puesta en
que el procedimiento ha de servir para controlar el proceso.
- Las operaciones definidas en el procedimiento deben realizarse en
concordancia con las normas adoptadas para este proceso en particular, con las exigidas en los contratos de nuestros clientes y con
el espritu del sistema de calidad de la organizacin.
Durante el desarrollo de la redaccin del procedimiento deber organizarse o simplemente estimularse la creacin de grupos de trabajo que
colaboren en la mejora de la totalidad o de una parte especfica
del proceso.
El procedimiento deber ser aprobado por el mximo responsable del
pro- ceso o por uno de sus superiores. El acto de aprobacin
significar el comienzo de su vigencia, por lo que rpidamente se deben
distribuir copias entre los afectados y difundir la orden clara de su puesta
en servicio.
El olvido de este protocolo significa muy a menudo que solamente unos
pocos estn enterados de la vigencia de un procedimiento, mientras que
el resto se desmotiva pensando que todo su trabajo y su inters por la
Alfonso Fernndez Hatre
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Cuando se trate de procesos especiales en los que no puedan verificarse totalmente los resultados hasta la utilizacin del producto, se
ejecuta- rn por personal calificado y se ejercer una supervisin
continuada sobre los parmetros del proceso, conservando los
registros correspon- dientes a los procesos y al personal.
Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para esta seccin del
manual:
En este apartado se definen los criterios para establecer los procedimientos documentados empleados por la organizacin, que incluyen
las instrucciones necesarias para el diseo, fabricacin, inspeccin y
dems operaciones que se den a lo largo del proceso. Los objetivos
que pretenden alcanzarse son:
- Garantizar la capacidad del proceso
- Mantener el proceso bajo control
- Localizar causas de fallos y remediarlas con el mnimo coste
Para conseguirlos ser preciso poner en prctica los siguientes principios:
Los planos y dems documentacin necesarios para la fabricacin de
elementos deben ser revisados por la Oficina tcnica, quien se responsabilizar de que son perfectamente constructivos, disponiendo de
cotas y tolerancias, especificacin de los materiales, tratamientos
y dems condiciones referentes a la calidad de la pieza o
conjunto a construir, modificar o reparar.
La prestacin de servicios est definida por el procedimiento correspondiente que el ejecutor de los mismos debe conocer y
respetar. Como complemento a los procedimientos existe un "Libro
del servicio
al cliente" en donde se expresan recomendaciones para aplicar a las
relaciones personales y a las diversas ocasiones en las que se necesita
introducir en el trato con el cliente, aspectos subjetivos y de carcter.
Cualquier cambio de diseo efectuado en un plano debe estar sujeto a
la aprobacin del cliente.
Los elementos estn acompaados en su fabricacin de una hoja de
ruta, en la que se especifican los procesos sucesivos por donde deben
Alfonso Fernndez Hatre
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Procedimiento de
Calidad N PML -021
Organizacin y LOGOTIPO
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Revisin n 3
INDICE
1. Objeto
2. Alcance
3. Definiciones
4. Asignaciones y responsabilidades
5. Descripcin del proceso
6. Valores crticos y tolerancias
7. Criterios de aceptacin y rechazo
8. Registros de calidad
9. Normas y documentacin de referencia
Realizado por:
Firma:
Copia n:
Captulo V
Aprobado por:
Firma:
Asignada a:
Fecha de vigencia:
Fecha:
Firma:
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Procedimiento de
Calidad N PML -021
Organizacin y LOGOTIPO
Pag. 2/4
Revisin n 3
1. OBJETO
El objeto de este procedimiento es describir el sistema de ensamblaje de las
distintas piezas que forman el subconjunto "Accionamiento de mquina
de extrusin" cuyo cdigo es MX-422.
2. ALCANCE
El presente procedimiento se refiere a la totalidad de las siguientes operaciones :
- acopio de materiales
- revisin de los mismos
- montaje de las piezas segn plano RG - 2345
- prueba de funcionamiento
3. DEFINICIONES
Se entiende por "ensamblaje" la sucesin de operaciones de presentacin,
acoplamiento, sujeccin, soldadura, apriete y rebarbado de juntas necesarias
para montar el conjunto MX-422 a partir de sus componentes relacionados en
la lista de despiece correspondiente a dicho plano.
Se entiende por "acabado correcto" el aspecto que presenta un conjunto
mon- tado de acuerdo con las condiciones del prototipo MXA-422 que se
encuen- tra situado en la
Seccin A de la Nave de Montaje.
4. ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Jefe de equipo de Montajes es responsable de la totalidad de operaciones
descritas en este procedimiento, del cumplimiento del tiempo establecido en
la gama de fabricacin correspondiente y del cumplimiento correcto de
las funciones previstas por parte del "accionamiento" del que es objeto el
pre- sente procedimiento.
El Jefe de Recepcin es responsable de la calidad de los elementos necesarios para el ensamblaje, relacionados en la lista de despiece del plano RG 2345.
5. DESCRIPCION DEL PROCESO
El Jefe de equipo de Montajes rellena y firma el vale de salida
correspon- diente a los elementos relacionados en la lista de despieces del
plano RG2345 y lo enva al Almacn antes de las 14 horas del da anterior al comienzo del ensamblaje de cada accionamiento.
Alfonso Fernndez Hatre
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Organizacin
LOGOTIPO
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FABRICACIN
ITF - 67
OBJETO
El objeto de esta Instruccin Tcnica es regular la velocidad y potencia de los
accionamientos superiores de cdigo MNG - 22, con el fin de que puedan dar
las prestaciones exigidas por la especificacin tcnica de suministro ETS 74, en las condiciones sealadas y con las tolerancias que en dicha ETS se
espe- cifican.
ALCANCE
Esta Instruccin Tcnica se aplicar a la regulacin de todos los
acciona- mientos superiores de mquinas extractoras verticales, tanto las que
se incor- poran a conjuntos operadores simples como las que se acoplan a
sistemas duplex de alimentacin continua.
PREPARACION
Previamente a la operacin de la regulacin del accionamiento, deber contarse con las herramientas e instrumentacin siguiente:
- 1 alicate mediano
- 1 destornillador plano mediano
- 1 destornillador philips pequeo
- 1 juego de llaves fijas de 9 a 17
- 1 llave allen de 5
- 1 llave dinamomtrica mediana
- 1 pie de rey
- 1 cronometro
El banco de regulacin debe de encontrarse vaco y despejado, exento
de manchas de aceite, pintura o virutas.
DOCUMENTACION
Cada subconjunto de accionamiento que se somete a regulacin va acompaado de su Hoja de Ruta correspondiente cuyo nmero ha de coincidir con
el grabado en la parte superior del cilindro de acoplamiento. El jefe de equipo
de Regulacin ha de utilizar adems una Hoja de Revisin tipo HR-6, rellenando todas las casillas incluidas en ella, con los resultados de la operacin.
INSTRUCCIONES
El ayudante coloca el accionamiento sobre el banco de regulacin, uniendo la
brida del cilindro de acoplamiento a la del motor de ensayo, mediante dos tornillos y tuercas M 8 x 40. El otro extremo del eje se acopla al freno mecnico del banco
Captulo V
98
cliente al verificar los envos del suministrador son debidas a que el producto suministrado no coincide con lo solicitado y ello puede achacarse,
en la mayor parte de los casos, a una incorrecta revisin del contrato
por parte del suministrador o a una insuficiente lectura de los trminos
de la oferta por parte del cliente.
Estos inconvenientes pueden obviarse con una adecuada utilizacin de
las normas. Si los suministradores y los clientes se acostumbran a
fabri- car y a utilizar materiales normalizados, ambos estarn
hablando el mismo lenguaje, al cual estarn acostumbrados al cabo de
poco tiempo.
En caso de no existir normas sobre el producto o servicio en cuestin,
conviene utilizar especificaciones tcnicas redactadas por escrito,
aun- que se trate de materiales muy sencillos. Es una labor que puede
restar muy poco tiempo y esfuerzo, pero suele dar eficaces resultados
en cuanto a definicin correcta de los elementos a comercializar, en evitacin de
equvocos en el mercado y errores en la fabricacin.
La edicin de un correcto y no necesariamente lujoso catlogo comercial
puede eliminar inconvenientes y aumentar la confianza de los clientes,
ya que podrn verse incentivados a encargar las compras por
eliminacin de las incertidumbres del producto que quieren adquirir.
Adems de sealar los requisitos necesarios para conseguir la aptitud
del suministro, la norma precisa la necesidad de identificar los requisitos
que han de satisfacer al cliente, por lo que resulta necesario profundizar
en las expectativas del mercado a fin de poder satisfacerle con
plenitud. Igualmente la organizacin, mediante procesos de mejora
continua ha de identificar aquellos requisitos que pueden hacer ms
atractivo su producto, con independencia de las demandas explicitas de
los agentes del mercado.
Captulo V
99
100
7.2.2 Revisin de los requisitos relacionados con el producto. Se seala la obligacin de revisar todos los contratos que se establezcan con
los clientes estipulando las siguientes actividades de revisin:
La precisa definicin de especificaciones de materiales o
trabajos objeto de las ofertas, con anterioridad a su presentacin,
que respon- den con exactitud a las necesidades solicitadas por los
clientes y que
se posee la capacidad suficiente para conseguirlas.
La precisa definicin de especificaciones de materiales o
trabajos reflejadas en los contratos o pedidos, con anterioridad a
su acepta- cin, que responden con exactitud a las reflejadas en la
oferta o han sido objeto de acuerdo previo con el cliente y que se
posee la capaci- dad suficiente para conseguirlas.
Las actividades de revisin del contrato se registrarn adecuadamente y deben contemplar la actuacin y responsabilidades en el caso de
que el contrato sufra modificaciones y la forma correcta en que las
mismas sean comunicadas a los afectados por dichas modificaciones
las cuales han de quedar convenientemente documentadas.
En el caso de ventas por internet no ser necesario revisar cada pedido limitndose a revisar la informacin del producto sealada
en catlogos o material publicitario.
e
n
cualquier otro soporte, aunque se refiere a que estn claramente definidos y a que exista informacin sobre ellos.
101
102
y continua de ofertas, contratos, rdenes de suministro y datos e informaciones sobre los mismos.
El procedimiento de revisin del contrato debe contemplar la actuacin y
responsabilidades en el caso de que el contrato sufra modificaciones y la
forma correcta en que las mismas sean comunicadas a los afectados
por dichas modificaciones las cuales han de quedar convenientemente
docu- mentadas.
La norma se refiere tambin a la seguridad que debe tener el suministrador sobre la capacidad de su proceso, para poder realizar el suministro
solicitado. Pueden entrar en juego aqu los mtodos estadsticos para el
clculo de la capacidad de un proceso y sobre todo, los contactos que
deben mantenerse con el cliente para eliminar diferencias entre lo
solici- tado y lo que se va a fabricar.
En muchos casos prima el deseo del suministrador por conseguir un
pedi- do y acepta condiciones que no est en disposicin de
cumplir. Esto redunda ineludiblemente en fallos de calidad o de plazo,
elevacin de cos- tes y en elevada insatisfaccin del cliente que se
siente engaado cuan- do ya no tiene capacidad de reaccin para poder
corregir la anomala que se le ha presentado.
El proveedor debe asegurarse que su proceso es capaz para ajustar sus
resultados entre las tolerancias permitidas en su contrato. Si la
variacin de sus resultados sigue una distribucin normal, puede
considerar que la totalidad de los mismos se encuentran en el entorno
3 a ambos lados del valor medio, ya que en ese intervalo se
encuentran el 99,73% de los mismos. Por ello habr que considerar que
el proceso es capaz si el inter- valo 6s es inferior al intervalo entre
tolerancias y el ndice de capacidad del proceso Cp ser:
En realidad se suelen tomar un cierto coeficiente de seguridad y se considera que el proceso es capaz cuando Cp 1,33.
Puede ocurrir sin embargo que el proceso agrupe sus valores en un
entorno cuantitativamente menor que la diferencia de tolerancia, pero con
el inconveniente de que su valor medio no coincida con el valor nominal,
o sea, que no est centrado.
Alfonso Fernndez Hatre
103
Cp =
Tolerancia inferior
Tolerancia superior
99,73%
x
-3
-2
Cpk=
siendo:
Z mnimo
3
Z superior =
Tolerancia inferior
Captulo V
Z inferior =
Tolerancia superior
99,73%
x
-3
X-Ti
Ts-X
104
Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para estas dos secciones
del manual:
4
.
105
106
s
o
107
108
l
a
n
109
110
les clientes del elemento y terminar en unos datos finales que son, ni ms
ni menos que, unas especificaciones tcnicas y constructivas del modelo
a realizar.
Los datos iniciales estn expresados en el lenguaje de los clientes
poten- ciales: una nevera grande, un coche bonito, mientras que los
datos fina- les suponen la especificacin tcnica de construccin:
anchura de la puerta: 60 cm., color de la carrocera: Pantone 4325.
Por un lado es necesario identificar de la forma ms precisa posible
los datos iniciales, mediante el estudio y clarificacin de las expectativas
del cliente, tanto explcitas como implcitas, e ir transformndolas,
mediante los pasos que sean necesarios, en especificaciones finales
del producto
o servicio que se deba ejecutar, expresadas en lenguaje adecuado y
pre- ciso para que sea entendido por los encargados de fabricar el
producto o de prestar el servicio y documentadas en los planos
constructivos
o especificaciones tcnicas que se consideren
adecuadas.
Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para esta seccin del
manual:
Captulo V
111
112
7.3.4 Revisin del diseo y desarrollo. A lo largo del proceso de diseo se realizarn revisiones de sus resultados, a fin de evaluar la capacidad de los resultados obtenidos para cumplir los requisitos e identificar cualquier problema que se haya podido presentar,
participando en las mismas representantes de los departamentos que
vayan a verse afectados por dichos resultados y cualquier otro
experto que pueda aportar mejoras en el diseo. Las revisiones y
sus efectos debern estar documentados y registrados.
La revisin del diseo obliga a establecer un estudio sobre las
sucesivas etapas del mismo, con el fin de detectar posibles fallos que
se pueden corregir en la fase "de papel" eliminando costosas
correcciones de los procesos y rechazos de productos terminados.
Esta revisin debe rea- lizarse por parte de los diseadores con
ayuda de
tcnicos de
otras especialidades, lo que coincide
plenamente con la filosofa del AMFE, del que a continuacin damos una
somera explicacin.
AMFE. Anlisis Modal de Fallos y Efectos
El AMFE es una tcnica que, completamente de acuerdo con los principios de la Calidad Total y con el lema de hacer las cosas bien a la
prime- ra, valora por anticipado la probabilidad de que se origine un
fallo en el producto o en el proceso, as como las consecuencias
del mismo.
Alfonso Fernndez Hatre
Realizacin del Producto
C
o
113
114
Para ello se cuidar que las expectativas del mercado o del cliente en
particular, estudiadas o estimadas previamente, se vean reflejadas en
el diseo realizado y que ste supera a los posibles diseos competidores, que no se han olvidado ni desestimado ninguna de las caractersticas que los clientes aprecian y que no sobra ninguna de las que
han sido incluidas.
Se acomete posteriormente la fase de validacin del diseo, a fin de
ase- gurar que el diseo al que se ha llegado satisface las
expectativas del cliente para unas condiciones definidas de
funcionamiento.
Justamente estos son los principios que animan el mtodo QFD,
que puede tener un eficaz desarrollo en esta fase del diseo y cuyas
lineas generales a continuacin se esbozan.
QFD. Quality Function Deployment o Despliegue de la funcin calidad
Es un proceso estructurado y disciplinado que proporciona un medio
para identificar "la voz del cliente" convirtindola en especificaciones
del pro- ducto, a travs de cada etapa del desarrollo y puesta en
marcha de un producto o servicio, con la participacin de todas las
funciones de la orga- nizacin que intervienen en el mismo. Se trata de
una metodologa que nos ayuda a sistematizar una serie de pasos y
operaciones que tradicio- nalmente se vienen haciendo de una manera
inconexa y poco ordenada.
La correcta utilizacin del QFD nos coloca en una situacin de privilegio
con respecto a la competencia en lo que se refiere al lanzamiento de un
nuevo producto, ya que a costa de aumentar ligeramente el tiempo y el
coste de definicin del producto, disminuye de forma espectacular el
tiempo y el coste de diseo y reduce prcticamente a cero la funcin de
rediseo.
Para su desarrollo se construye una matriz en la que en las filas
horizon- tales van los "qus" o sea, las necesidades detectadas de los
clientes y en las columnas verticales los "cmos" o sea, las
caractersticas de nues- tro producto, sus propiedades y prestaciones.
Estableciendo en la matriz central ligazones de "fuerte relacin",
"relacin media" o "dbil relacin" estaremos en disposicin de afrontar,
mediante modificaciones de nues- tro producto, la satisfaccin de las
necesidades de nuestros clientes, encontrando ventajas competitivas
sobre los dems suministradores del mercado.
Alfonso Fernndez Hatre
Realizacin del Producto
7.3.7 Control de los cambios del diseo y desarrollo. Cualquier cambio que se realice durante la fase de diseo o desarrollo debe ser
iden- tificado y aprobado por quien se le haya encomendado la
responsabi- lidad de la operacin. Los cambios debern someterse a
procesos de revisin, verificacin y validacin, al igual que los
diseos originales
y debern mantenerse los registros adecuados, tanto de los cambios
en s, como de los resultados de las revisiones.
Como es lgico, cualquier modificacin en el diseo o desarrollo
debe tener el mismo tratamiento que la realizacin del diseo
original, dado que la facilidad de relacin y de comunicacin entre
los miembros y dems personal afectado, que la propia norma
promueve, pueden dar lugar a frecuentes variaciones que si no se
encauzan correctamente pro- ducirn graves discrepancias con
posibilidad de fallos.
Todo ello puede ser evitado sealando bien claramente la
responsabili- dad final de cada diseo y desarrollo de forma que esta
responsabilidad subsista durante todo el ciclo de vida del producto o
servicio.
Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para estas secciones del
manual:
115
116
Se establecen documentalmente los datos finales del diseo, satisfaciendo los datos de partida, las disposiciones reglamentarias y
las caractersticas de la empresa, determinando criterios de
aceptacin y caractersticas crticas.
Con objeto de proceder a la revisin de los diseos se ha establecido
un procedimiento para el desarrollo del "Anlisis modal de fallos y
sus efectos" (AMFE), con objeto de prevenir la aparicin de defectos
en los procesos y productos.
La verificacin de los clculos e hiptesis de trabajo de cada uno de
los diseos ser realizada por personal distinto del que los haya ejecutado y supervisada por el Jefe de Dpto. de Ingeniera.
Con objeto de proceder a la validacin de los diseos se ha establecido un procedimiento para el desarrollo del "Despliegue de la funcin
Calidad" (QFD), con objeto de transformar la "voz del cliente" en
especificaciones concretas de producto, y disminuir el tiempo y
los costes de la funcin de diseo.
El sistema de control de diseo est preparado para la incorporacin
de modificaciones, sin menoscabo de la calidad y coordinacin necesarias en las dems funciones de fabricacin y control.
7.4 Compras
7.4.1 Proceso de compras. Se seala la obligacin de garantizar que
l
o
s
productos comprados se reciben de acuerdo con las especificaciones determinadas para los mismos.
Para conseguir lo anterior, los productos deben adquirirse a
provee- dores previamente evaluados y seleccionados. Se
establecern crite- rios de seleccin, evaluacin y reevaluacin
apropiados teniendo en cuenta el compromiso de los productos que
se adquieren y su influen- cia sobre la calidad del producto final.
Los resultados de las evaluaciones de los proveedores se documentarn mediante los registros apropiados.
En el mbito de la poltica de calidad de las organizaciones cada vez
est adquiriendo ms prestigio la gestin cualitativa de las compras, no
sola- mente como garanta de la adecuacin a nuestro nivel de calidad
de las especificaciones de los productos adquiridos, sino tambin como
causa principal de importantes ahorros econmicos y espectaculares
reduccio- nes de stocks por una mayor agilidad de las entregas.
Esta nueva filosofa de suministro ha conseguido modificar la funcin de
aprovisionamiento, hasta el punto de considerar imprescindible que
el cliente se introduzca en casa del proveedor para ayudarle a
conseguir mejoras en la calidad y aumentos de productividad, que hasta
hace poco tiempo eran considerados inalcanzables.
Hoy da se proclaman las ventajas de una autntica asociacin con los
suministradores en el marco de una estrecha colaboracin. En Japn
se lleva esta asociacin a la realidad y la competencia ya no se plantea
orga- nizacin contra organizacin,
sino grupo contra grupo,
estando cada grupo formado por una gran organizacin lder que
fabrica el producto principal y por todos sus suministradores
convertidos en filiales, mediante elevadas participaciones de su capital. En general, se huye de la
proli- feracin de suministradores, tomando como situacin ptima
poder con- tar con un slo suministrador para cada producto.
De esta forma se pueden desarrollar actividades conjuntas y coordinadas
con el fin de obtener ventajas mutuas que redunden en una mayor seguCaptulo V
117
118
c
o
m
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120
c
a
dora, con objeto de garantizar que el suministro se encuentra por encima de un nivel establecido. Este sistema se puede combinar con
un mecanismo clasificador de suministradores, con objeto de favorecer a
los mejores con mayor nmero de peticiones de ofertas.
Para ello debe establecerse un baremo claro con puntuaciones para
cada uno de los aspectos a considerar, cuya suma ponderada
establecer la calificacin global del proveedor. A la vez podrn
redactarse frases de referencia, que acompaen a cada uno de los
niveles de calificacin uni- taria para orientacin del auditor. Vase un
ejemplo:
Aspecto a calificar:
Puntuacin
80
60
40
Los
instrumentos
se
calibran
ocasionalmente sin
que
los
resultados
queden reflejados en parte alguna
20
Captulo V
121
122
for
mat
o se indica en el Anexo I.
La homologacin de un suministrador tendr un determinado tiempo
de vigencia, la cual quedar reflejada en el documento de homologacin (Anexo II). Al trmino de la misma se deber renovar la homologacin concedida.
Los rechazos reiterados o graves de los suministros supondrn la prdida de la homologacin para el suministrador afectado y su sustitucin por otro capaz de responder a las condiciones de la
homologacin.
7.4.2 Informacin de las compras. Se aplicarn revisiones del contrato sobre los elementos comprados, asegurando que estn claramente
identificados mediante datos tcnicos, especificaciones, planos o normas y proceso de ejecucin e igualmente lo estn los criterios de
acep- tacin o rechazo para su recepcin, los requisitos de
calificacin del personal en el caso de prestacin de servicios y
eficacia del sistema de calidad del proveedor
Se revisarn las especificaciones del pedido antes de su envo al proveedor a fin de comprobar que son los adecuados para alcanzar los
objetivos previstos.
Al igual que en apartado 7.2.2 se haca hincapi en la revisin de
los requisitos del cliente a fin de no cometer fallos en el suministro por
igno- rancia o inadvertencia, en ste se contempla la situacin simtrica
de que
le queden explcitos a los suministradores los requisitos de los productos
y/o servicios adquiridos por la organizacin y se seala la obligacin de
revisar y aprobar los pedidos y contratos, antes de su envo a los
prove- edores.
Poco hay que aadir al texto del apartado, si no es la recomendacin de
que esta revisin se realice con la mayor economa burocrtica posible,
Captulo V
123
124
ya que de nada vale que un supervisor ajeno a quien prepara la documentacin de las compras se encargue de revisar y firmar todos los
pedi- dos, si no dispone del tiempo suficiente como para
comprobarlos con rigor. Mejor ser aplicar la prctica del autocontrol,
de forma que sea la persona responsable de la compra la que verifique
su propio trabajo y no ofrecerle la oportunidad de que lo haga con
descuido, confiado en que otro supervisor corregir sus errores.
Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para esta seccin del
manual:
p
r
o
d
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126
Es muy frecuente que el verificador del cliente asista al traslado de marcas en las chapas o a la rotura de probetas para ensayos, al objeto
de poder comprobar la correcta trazabilidad del suministro. Tambin
debe asistir a la ejecucin de las pruebas de ensayo de elementos
funcionales.
La verificacin en el taller del suministrador puede ser encargada por el
cliente a una organizacin especializada del exterior, lo que se denomina
inspeccin por "tercera parte".
Cuando por razones de urgencia se precise la utilizacin de un elemento
no verificado, se identificar convenientemente a fin de que pueda
ser controlado con posterioridad.
Caractersticas de la verificacin
A las organizaciones que tengan una importante y variada entrada
de mercancas, tanto en lo que se refiere a materias primas de
fabricacin como a repuestos o suministros auxiliares, les conviene
establecer un sis- tema de recepcin que podra estar basado en los
siguientes puntos:
- La funcin de recepcin, en lo que respecta a la calidad de productos, debe contar con un responsable.
- Todos los pedidos y contratos de suministro de materiales que
sal- gan al exterior debern hacer mencin a las condiciones de
verifica- cin a que ha de ser sometido el producto o equipo a
suministrar.
Las condiciones de verificacin se escogern atendiendo a la responsabilidad del elemento, las especificaciones que deba cumplir y el proceso
de su fabricacin, teniendo en cuenta que dichas condiciones
tienen como objeto facilitar al servicio de Verificacin la deteccin de
cualquier defecto que pueda tener el elemento.
Se sealar claramente en el pedido la obligatoriedad de aportar documentacin o elementos de comprobacin tales como certificados, probetas o protocolos de ensayo realizados previamente, as como
radiograf- as o grficos temperatura-tiempo de los tratamientos
trmicos en los casos oportunos.
Previa a la recepcin del suministro, el servicio de Verificacin debe contar con una copia del pedido, junto con todos los planos y especificacioAlfonso Fernndez Hatre
R
nes que le afecten. Verificacin abrir una carpeta para cada pedido, en
la que ir introduciendo toda la documentacin que posteriormente
se vaya generando en relacin con el mismo.
Cuando en el pedido figure la condicin de verificacin en el establecimiento del suministrador, ste estar obligado a avisar al servicio
de Verificacin del cliente con cinco das de anticipacin sobre la fecha
en que los materiales estn disponibles para ser verificados.
La verificacin en el establecimiento del suministrador podr ser intermedia o final. En el primer caso se asistir al desprendimiento de probetas,
al ensayo de las mismas, al traslado de marcas o se proceder a la
ins- peccin de las piezas o partes de equipo, previamente a su
montaje o a cualquier fase intermedia de la construccin. En el segundo
caso se veri- ficar el suministro terminado o se realizarn las pruebas
finales de fun- cionamiento. En cualquier caso el verificador sealar las
piezas verifica- das con una marca indeleble, de forma que puedan ser
identificadas a su llegada a recepcin y rellenar un boletn que se
incorporar al expe- diente del pedido inspeccionado.
Cuando el material, previa inspeccin intermedia o sin ella, llegue
a Recepcin del cliente, pasar, junto con su albarn, a disposicin
de Verificacin, quien extraer el expediente correspondiente al pedido,
en el cual debe encontrarse toda la documentacin tcnica necesaria
para la verificacin.
La verificacin consistir en comprobar que el material recibido est bien
identificado, cumple las especificaciones tcnicas indicadas en el pedido
y lo acompaan los documentos exigidos (planillas de medicin, certificados, etc.)
En atencin a las caractersticas del material recibido el servicio
de Verificacin realizar las labores de inspeccin mediante cuatro
sistemas fundamentales:
-
Planos y especificaciones
Pruebas de funcionamiento
Certificados
Referencia comercial
Captulo V
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130
La construccin y el montaje de un equipo industrial o una obra de construccin se suele prolongar en el tiempo, por lo que la verificacin no
es una actividad instantnea, sino que se desarrolla a medida que se
van alcanzando determinados hitos en la construccin o en el montaje.
Es imprescindible, por lo tanto, confeccionar un plan detallado de inspecciones, habitualmente denominado P.P.I. (plan de puntos de inspeccin )
o P.I.P (plan de inspecciones y pruebas) el cual se establece con
anterio- ridad al comienzo de los trabajos, de mutuo acuerdo entre el
suministra- dor y el cliente.
El plan seala con detalle todas las ocasiones en que el verificador debe
personarse en el taller o la obra con objeto de realizar cualquier actividad
inspectora. La emisin de un documento denominado "Aviso de inspeccin" seala la disponibilidad de los elementos ya construidos para ser
inspeccionados o ensayados.
Se sealan como hitos importantes en el plan los denominados
"Puntos de espera", que son aqullos en que no se puede continuar la
obra sin que antes se haya realizado la inspeccin o prueba con
resultado positivo.
Adems de las recomendaciones que se han incluido en el texto, podran
tambin incluirse como texto del manual, los siguientes prrafos:
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- en instalaciones propias
- en instalaciones del suministrador
f
i
n
a
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p
o
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Se califican todos los procesos que no puedan ser verificados anteriormente a la utilizacin de los elementos producidos, mediante pruebas
previas de idoneidad. Para ello se realiza un trabajo similar al del proceso a calificar, siguiendo un procedimiento determinado, utilizando
un equipo concreto y designando un operario especializado que lo ejecute. Una vez terminada la prueba se ensaya el elemento producido y
en caso de que resulte conforme a los requisitos especificados,
se homologa el procedimiento, el equipo y el operario para trabajos
simi- lares, realizados en condiciones equivalentes.
La homologacin de los procedimientos, equipos y operarios, queda
registrada en el archivo general de homologaciones. La homologacin
de los operarios ser vlida durante un periodo de vigencia de
tres aos, en el caso de que siga realizando el proceso homologado
duran- te, al menos el 20% de su tiempo de trabajo, computado
por meses naturales.
Cuando un producto no pueda ser verificado antes de
su utilizacin
- se validarn previamente los procedimientos, equipos y personal
- se registrarn las validaciones que tendrn una vigencia determinada
Alfonso Fernndez Hatre
Realizacin del Producto
o
r
g
a
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140
los requisitos de calidad y los valores obtenidos para cada uno de ellos,
a lo largo del proceso de produccin.
Si ponemos el ejemplo de un pieza fundida, su trazabilidad estar representada por un expediente en el que figuren los resultados de la inspeccin dimensional de acuerdo con las cotas sealadas en el plano, el diagrama temperatura-tiempo del tratamiento trmico que ha recibido,
un documento en el que un tcnico certificado nos indica los resultados
de una inspeccin ultrasnica y el certificado del anlisis de la colada
a la que pertenece, firmada por el jefe del Laboratorio de la
organizacin. Si todos estos controles se relacionan con un cdigo
visible sobre la pieza,
a base de una marca en relieve de fundicin, podremos garantizar la trazabilidad del sistema.
El producto final y todos sus componentes, si los tuviere, deben estar perfectamente identificados a todo lo largo de la linea o proceso de
produccin.
Para ello sern necesarias identificaciones, no solamente documentales,
sino tambin fsicas, que en caso de elementos de pequeo tamao
pue- den ubicarse en los contenedores de cada pieza o de cada lote.
Las identificaciones documentales adoptan muchas veces la forma
de una "Hoja de ruta" que es un impreso que lleva anotados los datos
gene- rales del producto (denominacin, cdigo, nmero de pedido,
etc) y los procesos por los que tiene que pasar, as como espacios en
blanco en los que puedan anotarse los distintos pasos por los procesos
de produccin
y control.
De esta forma, en cualquier momento, la hoja de ruta indicar los
proce- sos que ha sufrido la pieza inicial, los que le quedan por pasar y
los valo- res o caractersticas de los parmetros de calidad o
funcionamiento, obte- nidos hasta aqu.
La hoja de ruta que puede ser un documento o un registro mltiple de
ordenador, contendr, adems del nmero de orden de la identificacin
fsica, la descripcin del material, el nmero de pedido o lote de fabricacin al que pertenece, las distintas operaciones por las que ha pasado y
fecha de las mismas, los parmetros caractersticos de su especificacin
tcnica y sus resultados de calidad, con expresa mencin de si suponen
una aceptacin o rechazo del producto.
Alfonso Fernndez Hatre
R
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Organizacin
LOGOTIPO
HOJA DE RUTA
FABRICACIN
Firma:
Firma:
Firma:
Operacin: Mecanizado
C digo indentifiaci n de lote: ....................
Fecha de mecanizado: ...............
Tipo de mecanizado: ..................................................................................................
Aceptada
Jefe de turno del Taller
Nombre del Inspector
Firma:
Firma:
Operacin: Pintura
C digo indentifiaci n de lote: ....................
Fecha de pintura: .....................
Tipo de tratamiento superfcie y esquema pintado: ..................................................
Aceptada
Jefe de turno del Taller
Nombre del Inspector
Firma:
Captulo V
Firma:
144
A lo
-
P
o
7.5.5
Preservacin
del
producto.
Las
actividades
de
identificacin, manipulacin, embalaje, almacenamiento y proteccin
del producto o de sus componentes, que se presenten durante el
proceso de su reali- zacin, debern ser ejecutados por la
organizacin de forma que no
se alteren las condiciones de conformidad.
Atendiendo a la calidad de los procesos auxiliares de la produccin, la
norma contempla la necesidad de establecer procedimientos para que
las operaciones de manipulacin, almacenamiento, embalaje,
conservacin
y entrega se realicen con las mayores garantas, a fin de no daar o
dete- riorar los productos, evaluar peridicamente su estado durante el
alma- cenaje e identificar y proteger debidamente los envos hasta su
entrega en destino.
Captulo V
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146
Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para esta seccin del
manual:
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- la identificacin
- el embalaje
- el almacenamiento
- la conservacin
- la manipulacin
c
)
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c
i
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152
dar reflejados en unas fichas que permitan seguir su evolucin.Para confeccionar estas fichas deben tenerse presentes los siguientes aspectos:
- sern simples y fciles de cubrir e interpretar
- recogern la informacin de forma til y concisa
- permitirn la anotacin del mayor nmero de calibraciones posibles,
con el fin de no incrementar en exceso el nmero de papeles
- debern estar debidamente identificadas y numeradas, si existe ms
de una ficha por instrumento
Formacin del personal.- La Metrologa es una tcnica sencilla
pero relevante. No podemos encargar de realizar las medidas a
personal sin formacin ni experiencia. Todo verificador debe conocer la
forma correcta de utilizar los instrumentos que emplea y el sistema de calibracin
para los mismos, as como tener las nociones precisas sobre tolerancias,
ajus- tes, sistemas de unidades, instrumental y patrones.
Cuarto acondicionado.- Toda medida de una magnitud est afectada
de un error debido, entre otras causas, a la variacin de las
condiciones ambientales de humedad, presin y temperatura.
Para disminuir este problema las salas de medicin precisan de
un ambiente controlado, al menos en lo que se refiere a los parmetros
ms importantes, manteniendo la temperatura en 20 + 2 C, la humedad
rela- tiva por debajo del 65 %, ausencia de polvo y de corrientes de
aire, eli- minacin de vibraciones, ruidos por encima de los 60 dB y
disponiendo de una iluminacin a base de lmparas fluorescentes con
difusor con una intensidad de 800 a 1000 lux sobre el puesto de trabajo.
Dado que en las medidas realizadas a la intemperie no se pueden lgicamente mantener estas condiciones, se procurar sin embargo realizar
las mediciones en el momento en que las condiciones ambientales
menos se alejen de las descritas como ms adecuadas.
Equipo adecuado.- Cada tipo de medicin requiere el instrumento adecuado y con la exactitud precisa. No se pueden apreciar milsimas con
una calibre manual ni se deben utilizar instrumentos de alta
precisin para medidas groseras.
Alfonso Fernndez Hatre
Realizacin del Producto
h
a
c
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CAPTULO 6
156
Puede ocurrir, sin embargo, que los objetivos estn mal establecidos
y que su cumplimiento no nos permita alcanzar una posicin cmoda en
el mercado. Rpidamente deberamos modificarlos y variar por
consiguiente los mtodos establecidos para poder adaptarnos a la nueva situacin.
Por lo tanto, la calidad en la gestin de nuestra organizacin tiene
que tener en cuenta estas circunstancias, que el cumplimiento de
nuestros estndares o la mejora con respecto a nosotros mismos no
nos asegura
el xito y que los objetivos deben establecerse teniendo en cuenta el mercado en el que nos encontramos.
La norma tambin nos avisa que la satisfaccin del cliente debe ser una
medida primaria de nuestro xito, pero no olvidemos que nos encontramos en el mbito del aseguramiento de la calidad, cuyo objetivo fundamental es que nuestro producto y/o servicio cumpla con los requisitos y
no el xito total de la organizacin que se alcanzara si adems de satisfacer a nuestros clientes, pudisemos conseguir la satisfaccin de
los accionistas e incluso la de los empleados, si se tratase de una
empresa
o a los objetivos fundamentales de la organizacin, en el caso de una
entidad.
Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para estas secciones del
manual:
157
Procesos de medida, anlisis y mejora para demostrar la conformidad de los productos y/o servicios
Procesos de medida del funcionamiento del sistema de gestin de
calidad
Medida primaria: la satisfaccin del cliente
Herramienta primaria: las auditoras internas
158
El personal que presta la totalidad de los servicios est formado y estimulado con el fin de que
mantenga con los clientes una
co
mu
nic
aci
Captulo VI
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L
o
162
La estricta cumplimentacin de los principios comprendidos en el presente Manual de Calidad debe garantizarse mediante el desarrollo de
Auditoras.
Alfonso Fernndez Hatre
Medicin, Anlisis, y mejora
la
em
pre
sa.
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164
v
o
s
planificados mediante las correspondientes actividades de seguimiento, medicin o estimacin y en el caso de que no se
alcancen tomar las acciones correctivas necesarias para garantizar
la confor- midad de los productos con sus especificaciones.
La representacin del ciclo de la mejora continua enunciado por Shewart
y por Deming, es perfectamente aplicable a la mejora de procesos. Tras
la planificacin correcta de los mismos mediante estudio y redaccin de
los procedimientos correspondientes, stos pasan a realizarse de acuerdo con lo expresado en los mismos. Posteriormente es necesario
contro- lar que la realizacin del proceso es coincidente con su
planificacin, que es justamente lo interesado por este apartado de la
norma.
ACT
PLAN
CORREGIR
PLANIFICAR
CHEKC
DO
CONTROLAR
REALIZAR
165
166
Los procedimientos deben suponer una pauta viva para el control del
pro- ceso y si sto se entiende as por todos los implicados en el mismo,
debe- rn realizar frecuentes
comprobaciones de que el proceso
marcha de acuerdo con lo planificado: que los parmetros coinciden
permanente- mente con lo sealado, que los recursos se utilizan en
cantidad y calidad apropiada, que el mtodo aplicado se identifica
con el documentado y que los tiempos y plazos no superan a los
establecidos.
Este tipo de comprobaciones ejecutadas en rgimen de autocontrol, siempre producen una evidente sorpresa en los responsables del proceso, ya
que suelen identificar insospechados incumplimientos que les hacen ver
la realidad de la situacin y les proporcionan inmejorables
oportunidades para la mejora continua.
Al igual que para las auditoras internas, las comprobaciones no medirn
solamente el cumplimiento de los procedimientos, sino tambin si el proceso cumple los objetivos respecto a la satisfaccin del cliente.
Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para esta seccin del
manual:
La comparacin frecuente del proceso con el procedimiento establecido, supone una herramienta fundamental en el sistema de
gestin. Cada responsable seala la periodicidad con que debe
realizarse la comprobacin de cada proceso, supervisando las
operaciones y coor- dinando las acciones de mejora que puedan
derivarse de las no con- formidades detectadas.
Todos los empleados son responsables de que sus actividades se desarrollan de acuerdo con el procedimiento vigente, para lo cual realizarn comprobaciones peridicas, tanto de la metodologa de
trabajo, como de los recursos, materiales, cumplimiento de
parmetros y tiem- pos y adecuacin de las ayudas y suministros
externos.
La mejora de los procesos est basada en la medida de los mismos, por
lo que se aprovechar cualquier discrepancia entre las caractersticas
observadas y las sealadas en los procedimientos, para desarrollar
acti- vidades de perfeccionamiento en lo que se refiere a la
satisfaccin de los requisitos del cliente y que, en caso necesario,
sern reflejadas en
la documentacin del proceso.
Alfonso Fernndez Hatre
Medicin, Anlisis, y mejora
167
8.2.4 Seguimiento y medicin del producto. Durante los sucesivos procesos de realizacin del producto, la organizacin establecer un sistema de seguimiento y verificacin, a fin de comprobar que ste cumple las especificaciones determinadas para cada situacin.
Las actividades de verificacin a lo largo del proceso, contrastarn
las caractersticas del producto con los criterios de aceptacin y
rechazo establecidos en la definicin del producto, con objeto de
determinar
la posibilidad de su liberacin o expedicin, reflejando el resultado
en un registro en el cual debe figurar el responsable o responsables
que autorizan esta circunstancia.
No se producir la liberacin del producto hasta que los registros proporcionen la evidencia de que se cumplen los requisitos establecidos,
a menos que una autoridad pertinente declare su especial aprobacin
o sea el cliente quien acepta el producto en ese estado.
Se seala la obligacin de verificar el cumplimiento de las especificaciones de los productos.
Durante la ejecucin del proceso se realizarn las verificaciones previstas en los procedimientos o planes de calidad, de forma que ningn producto podr ser dado de paso en tanto en cuanto no se conozcan los
resultados de las mismas y si sto no se cumple, se identificar el producto a fin de poder recuperarlo si posteriormente se demuestra su noconformidad.
Al final del proceso se realizarn las verificaciones finales previstas en
los procedimientos o planes de calidad con el fin de comprobar el
cumpli- miento total de las especificaciones, sin que pueda autorizarse la
expedi- cin o liberacin de ningn producto que no haya cumplido este
trmite y estn disponibles y aprobados los documentos que puedan
acreditarlo.
Captulo VI
168
Se seala la obligacin de documentar los resultados de las verificaciones sealadas en los procedimientos y planes de calidad y de conservar
estos registros, los cuales deben dejar claro si el producto es o no conforme, identificando al responsable de dicha calificacin.
Ejemplo de redaccin que puede ser utilizada para esta seccin del
manual:
ci
n
de
las mismas.
Existe un procedimiento para identificar los productos no conformes y
definir el tipo de actuacin que se seguir para cada uno de ellos. La
identificacin se producir mediante la sealizacin de los mismos
con una tarjeta roja de "RECHAZADO", o con su ubicacin en una
zona especialmente preparada para que no se mezclen con los
productos aceptados.
Los registros de inspeccin y ensayo estarn incluidos como una
caracterstica ms de la documentacin de produccin. Dichos registros, a ser posible, estarn informatizados.
El responsable de la declaracin de no conformidad para los
productos, deber ser independiente de la linea de produccin. Ello
puede conse- guirse a travs de nivel jerrquico o su situacin en el
organigrama.
169
170
i
d
Existe un procedimiento para evitar que se utilicen, instalen o suministren productos no conformes con las especificaciones, mediante
una correcta evaluacin de los parmetros de diseo, los
procedimientos de
Captulo VI
171
172
de
concesin
del
cliente
para
una
no
n
is
t
r
amos,
b) la calidad del producto realizado en relacin con la totalidad de sus
requisitos,
c) la posibilidad de aplicar la mejora continua a los procesos y productos, corrigiendo las no conformidades presentadas y aprovechando al mximo todas las oportunidades de mejora, y
d) la posibilidad de mejorar el suministro de los proveedores.
La medida de los procesos y de los productos puede aportar una serie
de datos que ser necesario analizar si queremos cerrar el bucle de la
mejo- ra continua o crculo de Deming. Cuando el nmero de datos es
reduci- do, el anlisis de los mismos puede realizarse mediante el
estudio deta- llado de los mismos, pero a medida que se va disponiendo
de una mayor cantidad empieza a ser necesaria la aplicacin de las
tcnicas estadsti- cas ms adecuadas.
El sistema deber facilitar, en primer lugar, la identificacin de la
necesi- dad de implantacin de las tcnicas estadsticas ms
idneas para la serie de datos disponibles y, en segundo trmino, la
utilizacin correcta de las mismas, para lo cual habr que organizar la
toma y recopilacin de los datos oportunos en condiciones de mxima
fiabilidad.
La estadstica es la ciencia de las mediciones y como tal tiene un papel
fundamental en los sistemas de calidad. Si hasta ahora no ha sido utilizada en nuestro mbito con excesiva frecuencia, ha sido por la
natural suspicacia de tcnicos, insuficientemente preparados, hacia la
simbolo- ga matemtica que pareca rodear a los sistemas
estadsticos con un aire de misterio.
Los mtodos estadsticos aplicables a la industria no han sido presentados de forma sencilla y sta es una labor que es necesario emprender
cuanto antes. Sorprende sin embargo lo introducidos que se encuentran
los sistemas estadsticos en la industria japonesa, tanto a nivel de tcnicos como de simples obreros y ste es seguramente, uno de los
motivos del gran avance japons en temas de calidad.
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Captulo VI
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8.5 Mejora
8.5.1 Mejora continua. Las distintas acciones incluidas en el sistema
como las auditoras internas, el anlisis de los datos, la revisin del
sistema y las acciones correctivas y preventivas, deben aplicarse para
promover la mejora continua del sistema de gestin.
Este apartado es un compendio y resumen final del captulo y refuerza lo
sealado hasta ahora, con la aclaracin de que todos los procesos de mejora deben ser permanentes y continuos, ya que slo de esta forma se puede
garantizar la satisfaccin del cliente y la supervivencia de la organizacin.
A fin de satisfacer las exigencias normativas de este apartado, todas
las acciones recomendadas con anterioridad deben tener un carcter
siste- mtico, no suponer una actividad espordica que tenga su origen
en un esfuerzo puntual de la direccin o en la correccin de un defecto
particu- larmente grave, sino algo que est integrado en el sistema de
gestin, que supone una actividad para todos los empleados y que se
admite sin reparos en la exigencia del da a da.
Se ha definido la direccin ptima de una organizacin como aqulla que
mantiene la eficiencia de la actividad durante la ausencia del responsable, e igualmente podemos definir la mejora continua como la que desarrolla la mejora creciente de la entidad sin necesidad del impulso
per- manente del lder, una vez que se han establecido los mecanismos
ade- cuados de actuacin.
Existen organizaciones en las que la mejora continua se desarrolla
de una manera habitual, mediante el ejemplo de los ms altos niveles
direc- tivos. Valga como ejemplo el de una empresa espaola,
galardonada por
la E.F.Q.M., en la cual los directivos leen a lo largo de la semana un
cap- tulo perteneciente a un libro sobre calidad total en la gestin,
escogido por el director, reunindose el Viernes para comentarlo y
encontrar la forma de aplicar las enseanzas a la mejora de su
sistema, y en donde las diversas secciones de produccin se renen en
la llamadas "lineas de color" que son equipos de mejora en los que
puede apreciarse una com- pleta integracin con los objetivos de la
empresa y el espritu de grupo tiene como manifestacin el color
coincidente de las mquinas e instala- ciones con el de su propia ropa
de trabajo.
Alfonso Fernndez Hatre
Medicin, Anlisis, y mejora
8
.
5.2 Accin correctiva. En el momento en que se detecte una no conformidad, la organizacin debe estar preparada para corregirla
y para eliminar definitivamente la causa o causas que la han
originado, con el fin de que nunca vuelva a producirse.
Para conseguirlo se establecer un procedimiento documentado que
seale el proceso de acciones a tomar, que debern ser apropiadas a
la importancia del defecto detectado y que incluir:
a) el estudio de las no conformidades internas y detectadas por
los clientes,
b) la determinacin de las causas que las hayan podido producir,
c) la eliminacin o modificacin de las causas que eliminen los efectos
perniciosos,
d) el control de la eficacia de las medidas correctivas adoptadas y la
confirmacin de la desaparicin de los efectos.
Los procedimientos que dirigen las acciones correctivas deben centrarse
en el examen de los registros de calidad de los rechazos internos y
exter- nos as como los correspondientes a las reclamaciones de los
clientes, intentando investigar y determinar las causas que los han
producido, apli- cando las medidas correctoras correspondientes y
comprobando que han dado el resultado que se pretenda.
Ello implica el establecimiento de un procedimiento automtico que seale la responsabilidad de emprender el estudio de las no conformidades o
reclamaciones en el mismo momento en que sean detectadas.
Para facilitar el automatismo, suele disponerse de un impreso adecuado
a la no conformidad que pueda producirse. Dicho impreso deber
acom- paar la secuencia de la accin correctiva, desde el punto
en que se detecte y anote en l la no conformidad, hasta el momento
en que consi- dere satisfactorio y definitivo el resultado de la actuacin.
Aunque en las organizaciones de gran tamao, el coordinador de
la accin correctora suele ser un agente del servicio de Calidad, los
autn- ticos protagonistas deben ser los responsables del proceso
en que se produjo la no conformidad, ya que ellos conocen el
trabajo mejor que
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incluso parecer que no existen, dado que los problemas no llegan a serlo
hasta que alguien los reconoce como tales.
As pues, el establecimiento de un procedimiento para la puesta en prctica de las acciones preventivas deber ser afrontado en las dos
vertien- tes principales de:
- Identificacin de problemas o de posibilidades de mejora en cuanto a:
- aumento de calidad de los productos o servicios
- disminucin de los costes de produccin y gestin
- mejora de las condiciones de trabajo
- Resolucin de los problemas planteados de forma definitiva o
implantacin de las acciones de mejora propuestas
Pero la identificacin de problemas y su resolucin no es un
asunto sencillo, ya que como hemos sealado no siempre se
presentan con evidencia palpable. Para conseguirlo, al empresario
se le presentan varias alternativas: contratar a un equipo de I+D que
sistemticamente vaya intentando resolver los problemas y
descubriendo
mejoras,
o basarse en su propio personal,
estimulndoles a que pongan toda su capacidad corporal e intelectual
al servicio de la poltica de calidad de
la organizacin.
Equipos de I+D
La primera solucin es la ms fcil de aplicar, pero no resulta siempre
la ms efectiva e indudablemente tiene un coste que pocas
organizaciones pequeas
pueden
afrontar.
En
aquellas
organizaciones donde sea implantada deber cuidarse que el equipo
de investigacin no pierda de vista sus objetivos, ya que en cuanto
alcanza una cierta importancia corre
el peligro de considerar la investigacin como un fin y no como un medio
para mejorar la organizacin.
Habr que considerar que adems de obtener un producto correcto, ste
debe causar la mayor satisfaccin y los menores problemas, no
sola- mente al cliente que lo ha de consumir, sino a los operarios que lo
tienen que fabricar y a los que han de mantenerlo a lo largo de su vida
til.
Alfonso Fernndez Hatre
M
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c
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Existe un procedimiento de mejora continua mediante el cual la direccin seala objetivos crecientes a los diversos servicios, conseguidos
por medio de la secuencia
PLAN - DO - CHECK - ACT
(PLANIFICAR - REALIZAR - CONTROLAR - ACTUAR)
mediante el cual se van optimizando los distintos procesos, comunicando las mejoras al personal afectado y modificando los
procedi- mientos mediante las oportunas y deseables revisiones.
Existe un procedimiento de aplicacin de Benchmarking, mediante el
cual se desglosan las funciones de los productos o servicios de
la empresa y se estudia la forma de mejorar cada una de ellas, con
rela- cin a idnticas funciones de los productos de las mejores
empresas de nuestra competencia.
185
ANEXO I
Anexo I
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ta
nt
o
e
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Anexo I
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Documentacin necesaria par la implantacin del sistema de calidad
ANEXO II
En la preparacin de los sistemas de calidad a implantar en las organizaciones siempre se produce una cierta incertidumbre respecto a los documentos que deben de componerlo.
En las presentaciones previas a la implantacin de la versin de la norma
para el ao 2000, se han expresado mltiples opiniones que, en
algn caso, aventuraban la no necesidad de redactar un manual o de
limitar los procedimientos, con respecto a las obligaciones de la versin
del ao 94. Por ello, hemos considerado conveniente entresacar del texto
de la norma aquellas prescripciones que hacan referencia a la
obligatoriedad de redac- tar determinados documentos o las redacciones
que hacan necesaria su redaccin a fin de cumplir el espritu de la
norma.
Dichas prescripciones dan lugar al siguiente listado de documentos indispensables para la composicin del sistema, teniendo en cuenta que en el
Captulo 4.2 referente a los Requisitos de la documentacin se seala que
sta comprende, adems del manual, "los documentos necesitados por la
organizacin para asegurarse de la eficaz planificacin, operacin y control de sus procesos" lo cual ya da una idea de que el sistema de calidad
debe estar soportado fundamentalmente por lo que esta norma denomina
"procedimientos documentados".
En la lista que a continuacin se expone se pueden distinguir aqullos
que expresamente dan lugar a la obligacin de procedimientos
especficos, de los que, de acuerdo con la redaccin menos precisa de la
norma, precisan documentos soporte que identifican actividades
necesarias.
Documentos necesarios:
- Manual de calidad
- Declaracin documentada sobre la poltica de calidad y los objetivos
- Descripcin de la interaccin entre los procesos del sistema
Anexo II
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bie
nes
pro
pie
Anexo II
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Terminologa
ANEXO III
TERMINOLOGA
AECC.- Asociacin Espaola para la Calidad, entidad privada, sin nimo
de lucro que agrupa ms de 1.000 empresas. Su nico objetivo es la pro- mocin de la calidad
entre todas las empresas espaolas. Funciona por Comits, Secciones y Centros regionales.
AEND.- Asociacin Espaola de Ensayos no Destructivos. Promueve la realizacin de estos
ensayos en condiciones de calidad y certifica mediante pruebas terico-prcticas a los
operadores y expertos segn distintos niveles.
Ajuste.- Denominacin que se les da a los diversos aprietes que pueden conseguirse entre un
cilindro y un agujero cilndrico, a base de combinar distintas tolerancias.
Anlisis de Pareto.- Histograma ordenado de mayor a menor nmero de frecuencias que sirve
para fijarse y corregir las causas importantes de problemas y despreciar las que son
irrelevantes. Es un instrumento de trabajo en equipo.
Anlisis modal de fallos y sus efectos.- Sistema de prevencin de defectos basado en la
evaluacin de la posibilidad de ocurrencia de los mismos, su gravedad y la posibilidad de que
puedan ser detectados antes de llegar al cliente.
Atributo.- Cualquier caracterstica cualitativa a o apreciable de un elemento.
Auditoria de producto.- Inspeccin realizada sobre productos sofistica- dos de consumo
(automviles, electrodomsticos) al final de la cadena de produccin y bajo el punto de vista del
cliente. Los defectos se contabili- zan por demritos de distinto nivel.
Auditora interna.- Examen sistemtico realizado por personal indepen- diente del cumplimiento
de manual de calidad o de un determinado pro- cedimiento. La auditora de calidad no es un
instrumento de control, sino de mejora, ya que tambin persigue la optimizacin del
procedimiento.
Anexo III
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T
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l
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Entidades de certificacin
Laboratorios de ensayo
Entidades auditoras y de inspeccin
Laboratorios de calibracin industrial
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Terminologa
Anexo III