2.tecnologia Del Concreto

CURSO:
TECNOLOGA DEL
CONCRETO
II
Visita al Laboratorio
de Ensayos de
Materiales de la Uni
En el ensayo de
compresion axial en la
muestra de concreto
llevada resistio 58 mil
kilos .
DISEO DE MEZCLAS
Metodo ACI
Ing. Hebert Vizconde Pomape

e-mail: hvizconde@gmail.com
Conceptos generales:
El comite 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de
diseo de mezclas bastante simple el cual, bsandose en

algunas tablas elaboradas mediante ensayos de los agregados,
nos permiten obtener valores de los diferentes materiales que
integran la unidad cubica del concreto.
Es usual que las caracteristicas de la obra establezcan

limitaciones a quien tiene la responsabilidad de disear la
mezcla. Entre dichas limitaciones pueden estar:

Relacin agua cemento.
Contenido de cemento.
Contenido maximo de aire.
Asentamiento.
Tamao maximo del agregado grueso.

Resistencia en compresin minima.
Requisitos especiales relacionados con la resistencia
promedio, el empleo de aditivos o la utilizacon de tipos

especiales de cemento.
Secuencia de diseo
Seleccin de la resitencia promedio a partir de la resistencia en
compresin especificada, y la desviacin estandar de la

compaa constructora.
Seleccin de tamao maximo de agregado
Seleccin del asentamiento.
Seleccin del volumen de agua de diseo.
Seleccin del contenido del aire.

Seleccion de la relacion agua-cemento, por resistencia y
durabilidad.
Determinacion del factor cemento.
Determinacin del contenido de agregado grueso.

Determinacion de volumenes absolutos de cemento, agua de
diseo, aire y agregado grueso.

Determinacin del volumen absoluto del agregado fino.
Determinacion del peso seco del agregado fino.
Determinacion de los valores de diseo del cemento, agua
aire agregados finos y gruesos.
Correcin de los valores de diseo por humedad del
agregado.
Determinacin de la proporcin en peso, de diseo y de obra
Determinacin de los pesos por tanda de un saco.
DISEO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
CEMENTO
AGREGADO
AGUA
ADITIVOS
COMBINACION CORRECTA
Principios
empiricos
ARTE
Principios
cientificos
TECNICOS
CONCRETO
ESPECIFICADO
TRABAJABILIDAD del
concreto fresco: Facilidad de
colocacion, compactado y acabado
RESISTENCIA del concreto

endurecido a una edad
especificada

COSTO
RESISTENCIA Y
DURABILIDAD
PASTA DE CEMENTO
AGUA
AGREGADO
CEMENTO
CONCRETO
VARIABLES
ADITIVO
ARENA
GRAVA
TRABAJABILIDAD
PROCEDIMIENTOS PARA
DETERMINAR EL
PROPOCIONAMIENTO
METODO DE
PESO
METODO DE
VOLUMEN
ABSOLUTO
Ejemplo:
Especificaciones: se desea calcular las proporciones de los
materiales integrantes de una mezcla de concreto a ser empleada
en la vigas y columnas de un edificio de departamentos a ser
construido en la ciudad de Lima. Las especificaciones de la obra
indican:
a. No existen limitaciones en el diseo por presencia de
procesos de congelacin; presencia de ion cloruro o ataques
por sulfatos.
b. La resistencia en compresin de diseo especificada es de
210 kg/cm2, a los 28 dias. La desviacin estandar es de 20
kg/cm2
c. La condicion de colocacin requieren que la mezcla tenga
una consistencia plstica.
d. El tamao maximo del agregado grueso es de 1
Materiales:
1.
Cemento:
Portland ASTM tipo I Sol
Peso especifico
Datos obtenidos en laboratorio
3.15
2. Agua:
Potable, de la red de servicio publico.
3. Agregado Fino:
Peso especifico de masa
2.64
Absorcin
0.7%
Contenido de humedad
6.0%
Mdulo de fineza
2.8
4. Agregado Grueso
Tamao maximo
Peso seco compactado
1600 Kg/m3

Absorcin
2.68
0.5%
2.0%
DETERMINACION DE LA RESITENCIA PROMEDIO

Conociendo que la resitencia promedio de diseo
especificada es de 210 Kg/cm2 y que la desviacin

estandar de la compaia constructora es de 20 kg/cm2,
aplicamos para el calculo de la resistencia promedio el
criterio 318 del ACI utilizando las ecuaciones:
= + 1,34 ...1
= + 2,33 35 .2
Reemplazando valores:
= 210 + 1,34 20
= 237 2
= 210 + 2,33 20 35
= 222 2
De los valores se selecciona el mayor
SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO

Deacuerdo a las especificaciones de obra , a la granulometria del
agregado grueso le corresponde un tamao maximo de 1
SELECCIN DEL ASENTAMIENTO

De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocacin
requieren que la mezcla tenga una consistencia plastica,
correspondiente a un asentamiento de 3 y 4
Tabla 1 .- Asentamientos recomendados para diversos tipos de obras.
Tipo de Estructuras
Slump
mximo
mnimo
Zapatas y muros de cimentacin

reforzados.
Cimentaciones
simples
y
calzaduras.
Vigas y muros armados
Columnas
Losas y pavimentos
Concreto Ciclpeo
Notas :
1) El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos, siempre que no
se modifique la relacin Agua/Cemento ni exista segregacin ni exudacin.
2)
El slump puede incrementarse en 1 si no se usa vibrador en la
compactacin.
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Tabla 2 .- Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump, Tamao Mximo de agregado y contenido de aire.
Tamao mximo de agregado

Slump
3/8
1/2
3/4
11/2
Concreto sin Aire incorporado

1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
-----
% Aire atrapado
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
Concreto con aire incorporado

1 a 2
181
175
168
160
150
142
122
107
3 a 4
202
193
184
175
165
157
133
119
6 a 7
216
205
197
184
174
166
154
-----
% de Aire incorporado en funcin del grado de exposicin

Normal
4.5
3.5
2.5
1.5
Moderada
5.5
4.5
4.5
3.5
Extrema
7.5
5.5
4.5
Deacuerdo a la siguiente tabla se determina que el volumen unitario
de agua, o agua de diseo, necesario para una mezcla de concreto

cuyo asentamiento es de 3 a 4 en una mezcla de agua incorporado
cuyo agregado grueso tiene un tamao maximo de 1 1/2, es de 181
lt/m3
CONTENIDO DE AIRE
Slump
3/8
1/2
3/4
11/2

1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
-----
% Aire atrapado
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2

1 a 2
181
175
168
160
150
142
122
107
3 a 4
202
193
184
175
165
157
133
119
6 a 7
216
205
197
184
174
166
154
-----

Normal
4.5
3.5
2.5
1.5
Moderada
5.5
4.5
4.5
3.5
Extrema
7.5
5.5
4.5
Desde que la estructura a ser vaciada no va ha estar expuesta a

condiciones de interperismo severo, no se considera necesario
incorporar aire a la mezcla. De la tabla anterior, se determina que el
contenido de aire atrapado para un agregado grueso de tamao
maximo de 1 es de 1,0%
RELACION AGUA/CEMENTO
Tabla 3 .-
Relacin Agua/Cemento vs fc.
fc a 28 Das
Relacin Agua/Cemento en
peso
( Kg/cm2 )
Sin aire
incorporado
Con aire
incorporado
450
0.38
-----
400
0.42
-----
350
0.47
0.39
300
0.54
0.45
250
0.62
0.53
200
0.70
0.61
150
0.80
0.71
No representado en este caso

problemas de interperismo ni
de ataques por sulfatos, u otro
tipo de acciones que pudieran
daar
al
concreto,
se
seleccionara la relacin aguacemento
unicamente
por
resistencia.
Para una resistencia promedio
correspondiente a 237 kg/cm2
Por interporlacin obtenemos
que la relacion agua-cemento
por resistencia es de 0,64
FACTOR CEMENTO
El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario de

agua entre la relacin agua-cemento:
181
=
= 283 3 = 6,7 /3
0,64
CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

Volumen de agregado grueso, seco y compactado,
Tamao Maximo por unidad de volumen del concreto, para
Nominal del
diversos mdulos de fineza del fino
Agregado Grueso
2,40
2,60
2,80
3,00
3/8"
0,50
0,48
0,46
0,44
1/2"
0,59
0,57
0,55
0,53
3/4"
0,66
0,64
0,62
0,60
1"
0,71
0,69
0,67
0,65
1 1/2"
0,76
0,74
0,72
0,70
2"
0,78
0,76
0,74
0,72
3"
0,81
0,79
0,77
0,75
6"
0,87
0,85
0,83
0,81
Peso del agregado

grueso
= 0,72 x 1600
= 1152 kg/m3
Peso seco
compactado
CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS

Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso, as como
el volumen de aire, se procede a calcular la suma de los volumenes

absolutos de estos ingredientes:
Cemento.... 238/3,15 x 1000 = 0,090 m3
Agua......
181/1
x 1000 = 0,181 m3
Aire 1,0%
= 0,010 m3
Agregado grueso... 1152/2,68 x 1000 = 0,430 m3

Suma de volumenes conocidos
= 0,711 m3
CONTENIDO DE AGREGADO FINO

El volumen absoluto de agregado fino ser igual a la diferencia entre
la unidad y la suma de los volumenes absolutos conocidos. El peso
del agregado fino ser igual a su volumen absoluto multiplicado por
el peso slido.
Volumen absoluto de agregado fino = 1 0,711 = 0,289 m3
Peso del agregado fino seco = 0,289 x 2,64 x 1000 = 763 kg/m3
VALORES DE DISEO
Las cantidades de materiales a ser empleados como valores de
diseo sern:
Cemento..
283 kg/m3
Agua de diseo
181 lt/m3
Agregado fino seco.
763 kg/m3
Agregado grueso seco.
1152 kg/m3
CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica
del concreto debe ser corregida en funcion de las condiciones
de humedad de los agregados finos y gruesos, a fin de obtener

los valores a ser utilizados en obra.
Peso humedo del:
Agregado fino....
+ 6%
763 x 1,060 = 809 kg/m3
Agregado grueso 1152 x 1,020 = 1175 kg/m3

+2%
A continuacin determinamos la humedad superficial del agregado:

Humedad superficial del:
Agregado fino..
6,0 0,7 = +5,3%
Agregado grueso..
2,0 0,5 = +1,5%
Y los aportes de los agregados sern:
Aportes de humedad del:

Agregado fino 763 x (+0,053) = +40 lt/m3
Agregado grueso. 1152 x (+0,015) = +17 lt/m3
Aporte de humedad de los agregados
Agua efectiva = 181 57 = 124 lt/m3
= + 57 lt/m3
Y los pesos de los materiales ya corregidos por humedad del

agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba, sern:
Cemento .
283 kg/m3
Agua efectiva .
124 lt/m3
Agregado fino humedo ..
809 kg/m3
Agregado grueso hmedo ..
1175 kg/m3
PROPORCION EN PESO
La proporcin en peso de los materiales, sin corregir y ya
corregida por humedad del agregado, sern:
283 763 1152
:
:
= 1: 2,7: 4 27
283 283 283
283 809 1175
:
:
283 283 283
= 1: 2,85: 4,15
18,5
(corregido)
Relacion agua-cemento de diseo = 181/283 = 0,64

Relacin agua-cemento efectiva = 124/283 = 0,44(corregida)
PESO POR TANDA DE UN SACO

Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en un tanda
de un saco, es necesario multiplicar la proporcin en peso, ya
corregida por humedad del agregado, por el de un saco de cemento.
Cemento .
Agua efectiva .
1 x 42,5 = 42,5 kg/saco

= 18,5 lt/saco
Agregado fino hmedo ..
2,85 x 42,5 = 121,0 kg/saco
Agregado grueso hmedo ..
4,15 x 42,5 = 176,4 kg/saco
ADICIONES
Puzolanas y escorias asi como aditivos de diversa naturaleza son
algunas veces adiconados a la mezcla de concreto como un
reemplazo parcial del cemento, para mejorar su trababilidad,
resitencia al ataque de sulfatos y la reactividad alkali. Si un aditivo
es requerido en la mezcla esta debe hacerse en el calculo primero del

volumen usando en la determinacion del contenido de agregado fino.
Por ejemplo:
Asumimos que 75 kg de cenizas volante con una densidad relativa
(gravedad especifica) de 2,5 fueron usados en adicion al contenido
original del cemento. El contenido en volumen de la cenizas volante
sera:
75
2,5 1000
= 0,03 3
La relacion agua material cementante sera:
181
=
= 0,51
+ 283 + 75
La relacion de agua cemento portland seria:
181
=
= 0,64
283
El volumen de agregado fino se ver reducido en 0,03 m3, para

permitir el uso de la ceniza volante.
La cantidad de Puzolana y el calculo del volumen podrian tambien
haberse derivado en conjuncion con el primer calculo de contenido
de cemento, usando la relacion agua material cementante de 0,64.
Por ejemplo, asumimos que un 15% de material cementante es
especificado a ser puzolana y:
( + ) = 0,64
Luego tenemos que:

= 181 + = 283
15
= 283
= 42.45
100
y
= 283 42,45 = 240.55
Estos son los calculos apropiados a seguir para este y otras

adiciones.
EN EL CASO QUE NO SE CUENTEN CON DATOS

ESTADISTICSO SOBRE LA PRODUCCION
Para el caso en el que no contemos con datos de Desviacion
Standar de datos anteriores.
= + 1,34 ...1
= + 2,33 35 .2
Kg/cm2
El comite europero del concreto recomienda utilizar la siguiente

frmula:
= /(1 )
= ,
:
Grado de Control
Valor (%)
Laboratorio
5%
Excelente en obra
10% - 12%
Bueno
Regular
Inferior
Malo
15%
18%
20%
25%
Tabla factor
Factor que depende del %

de resultados < fc que se
admiten o la probabilidad
de ocurrencia, su valor se
obtiene de la siguiente
tabla.
PRACTICA DE AULA
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes

de una mezcla de concreto a ser empleada en la construccin de
un pilar de un puente, elemento estructural que va a estar

expuesto a la accin del agua en una zona de la sierra peruana en
la que las temperaturas pueden descender hasta -18C. Las
especificaciones de la obran indican:

a) En el diseo deber considerarse la posibilidad de
congelacin por presencia de hmedad y bajas temperaturas,
debiendo incorporarse aire a la mezcla.
b) La resistencia en compresin de diseo especificada es de
245 kg/cm2 a los 28 dias. La desviacin estndar de la

compaa constructora es de 23 kg/cm2.
c) Las condiciones de colocacin requieren una mezcla de

consistencia seca.
1. Cemento:
Portland ASTM tipo I Pacasmayo
Peso especifico
3.12
2. Agua:
De ro. Cumple con las condiciones de aguas no potables a
ser empleadas en concreto.
3. Agregado Fino:
2.72
Absorcin
1,2 %
5.0%
Mdulo de fineza
2.7
4. Agregado Grueso
Tamao maximo
Peso seco compactado
1520 Kg/m3
2.65
Absorcin
0.7 %
0,32 %
Tabla 1 .- Asentamientos recomendados para diversos tipos de obras.
Tipo de Estructuras
Slump
mximo
mnimo
Zapatas y muros de cimentacin

reforzados.
Cimentaciones
simples
y
calzaduras.
Vigas y muros armados
Columnas
Losas y pavimentos
Concreto Ciclpeo
Notas :
1) El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos, siempre que no
se modifique la relacin Agua/Cemento ni exista segregacin ni exudacin.
2)
El slump puede incrementarse en 1 si no se usa vibrador en la
compactacin.

Slump
3/8
1/2
3/4
11/2

1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
-----
% Aire atrapado
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2

1 a 2
181
175
168
160
150
142
122
107
3 a 4
202
193
184
175
165
157
133
119
6 a 7
216
205
197
184
174
166
154
-----

Normal
4.5
3.5
2.5
1.5
Moderada
5.5
4.5
4.5
3.5
Extrema
7.5
5.5
4.5
Tabla 3 .-
Relacin Agua/Cemento vs fc.
fc a 28 Das
Relacin Agua/Cemento en
peso
( Kg/cm2 )
Sin aire
incorporado
Con aire
incorporado
450
0.38
-----
400
0.42
-----
350
0.47
0.39
300
0.54
0.45
250
0.62
0.53
200
0.70
0.61
150
0.80
0.71
Volumen de agregado grueso, seco y compactado,

Tamao Maximo por unidad de volumen del concreto, para
Nominal del
diversos mdulos de fineza del fino
Agregado Grueso
2,40
2,60
2,80
3,00
3/8"
0,50
0,48
0,46
0,44
1/2"
0,59
0,57
0,55
0,53
3/4"
0,66
0,64
0,62
0,60
1"
0,71
0,69
0,67
0,65
1 1/2"
0,76
0,74
0,72
0,70
2"
0,78
0,76
0,74
0,72
3"
0,81
0,79
0,77
0,75
6"
0,87
0,85
0,83
0,81
S E C
C I N
C O L E C C I O N A B L E
01
EDITADO POR EL INSTITUTO MEXICANO

DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO
CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Los conocimientos sobre
las proporciones en las
mezclas han ayudado al
desarrollo del concreto.
Posiblemente el hecho ms
significativo en este
aspecto sea el
descubrimiento, hacia
1920, de la relacin aguacemento y su influencia en
la resistencia del concreto
Juan Manuel de Havllivis

Director Ejecutivo del
IMCYC, 1967
Junio
Ilustraciones: Felipe Hernndez
2004
C A P T U L O
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Materiales
Libros IMCYC
Biblioteca
Digital IMCYC
Cursos IMCYC
Buzn
Para
hacer un buen
concreto
UU N
N O
Cemento
Agregados
Aditivos
Agua
C AA PP T T U UL LO O
Normas
Cemento
Agregados
Aditivos
Agua
P R E S E N T A C I N
Conceptos
del
basicos
concreto
l servicio al lector es la prioridad nmero uno de Construccin

y Tecnologa, por lo que en base a las preguntas y los temas
consultados en el IMCYC se dise esta nueva seccin mensual:
Conceptos Bsicos del Concreto.
Estas pginas se centrarn en proporcionar una explicacin clara y

concisa de todos los aspectos que influyen en hacer concreto de calidad,
desde los materiales y las propiedades involucradas, hasta la preparacin,
el acabado y el curado.
2
CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA
Nuestra intencin es que los temas abordados sirvan como auxiliares

en la supervisin de la construccin para desarrollar una mejor comprensin
de los trminos sumamente tcnicos, a travs de definiciones claras
acompaadas de ilustraciones simples. Una comprensin general de estos
trminos ayudar a facilitar la comunicacin en la industria de la construccin,
lo que generar un estndar ms alto de destreza en la obra y facilitar
una mejor comunicacin entre los trabajadores de la construccin,
constructores, ingenieros, supervisores de construccin, arquitectos y
toda persona interesada en entender los procesos involucrados para hacer
concreto de calidad.
As las cosas, slo nos resta recibir sus opiniones, sugerencias
y preguntas para brindarles un mejor servicio.
Los Editores
C A P T U L O
U N O
Tiempo de fraguado
MNX- C- 058-1967
NMX- C- 059- 1997 ONNCCE
Determinar la resistencia
a la tensin
NMX C 060 1968
NMX C- 061 ONNCCE 2001
Determinacin de la resistencia
a la compresin
NMX C 061 - ONNCCE
Sanidad de cementantes
NMX C 062 1997 ONNCCE
Mezclado de pastas y morteros
NMX C 085 1982
Muestreo de cementantes
NMX C 1301968
Anlisis qumico de cementos
NMX C 131 1976
Determinacin del fraguado falso
NMX C- 132 1997 ONNCCE
Calor de hidtratacin
de cementantes
NMX C 151 ONNCCE 2001
Especificaciones y
mtodos de prueba
NMX C 414
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
CONSTRUCCIN YY TECNOLOGA
Nota: Existen en
total 36 normas
NMX de cemento
1
C A P T U L O
C E M E N T O
NORMAS
Determinacin de la finura
de cementantes
NMX- C 049 -1977- ONNCCE
NMX C 055196
Materiales
CEMENTO
Agua
Los Portland son

cementos hidrulicos compuestos
n todo el munprincipalmente
do se recurre al conde silicatos de
creto como un material
Agregados
calcio hidrulide construccin segu65-80-% de volumen
de mezcla
cos. Los cemenro, resistente y sencillo.
tos hidrulicos fraSe usa en todo tipo de
guan y endurecen al
construcciones, desde vireaccionar qumicavienda hasta conjuntos de
mente con el agua. Durante
edificios para oficinas y complejos
esta reaccin, llamada hidratacin, el cecomerciales.
mento se combina con agua para formar una
pasta de aspecto similar a una roca. Cuando
A pesar del uso comn del concreto,
la pasta (cemento y agua) se agrega a los
pocas personas estn conscientes de las
agregados (arena y grava, piedra triturada
consideraciones involucradas en el diseo de
u otro material granular) acta como adheun concreto resistente, durable y de alta
sivo y une a todas las partculas de agrecalidad.
gado para formar as al concreto, el material
de construccin ms verstil y de mayor uso
El CONCRETO se hace mezclando:
en el mundo.
CEMENTO
AGUA
(Vase el siguiente nmero de la revista
AGREGADOS GRUESO
Construccin yTecnologa: Propiedades del Concreto)
Y FINO
ADITIVOS
(si se requieren)
El objetivo es el de mezclar
estos materiales en cantidades
medidas para hacer que el concreto
sea fcil de:
TRANSPORTAR
COLOCAR
COMPACTAR
DAR UN ACABADO
y que frage y se endurezca, para
proporcionar un producto resistente y
durable.
La cantidad de cada material (es decir,
cemento, agua y agregados) afecta las propiedades del concreto fresco y/o endurecido.
Cemento
AGREGADOS
La importancia de utilizar el tipo y la calidad
adecuados de agregados, no debe ser
subestimada pues los agregados finos y
gruesos ocupan comnmente de 60% a 75%
del volumen del concreto (70% a 85% de
peso), de influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado, en
estado endurecido, en las proporciones de
la mezcla, y en la economa.
El agregado
Resistencia a Sulfatos
Baja Reactividad lcali Agregado
Bajo Calor de Hidratacin
Blanco
Anlisis granulomtrico
NMX C 077- 1997 - ONNCCE
Muestras obtenidas en el campo
NMX- C 170 1997 ONNCCE
ALMACENAMIENTO
El cemento debe ser almacenado sin contacto
con el suelo, en un lugar seco, limpio y con
buena ventilacin.
Reactividad potencial
NMX C 271 1984
influye en las propiedades fsicas y mecnicas

del concreto. Se considera inerte por no
presentar reacciones complejas con
el agua o con la pasta de cemento
hidrulico.
Los agregados son de dos tipos
bsicos:
GRUESO: roca triturada, grava o material cribado.
FINO: arenas finas y gruesas
y piedra fina triturada.
La arena debe ser arena para
concreto y no arena hecha de residuos de tabiques o de pedacera
de yeso.
Los agregados deben ser:
RESISTENTES y DUROS. Un agregado resistente y duro dar un concreto final ms resistente.
Cambio de volumen de
combinaciones
NMX C 282 1984
Agregados,
especificaciones
NMX C 111 1988
Nota: Existen en total 27 normas
NMX de agregados
El cemento a
Sanidad por medio del sulfato

de sodio
Efectos de las impurezas
orgnicas
NMX C- 076 ONNCCE 2002
Clases resistentes
20, 30, 30R 40 y 40R N/mm2 (200,300
y 400 kg/cm2 )
Al cubrir los sacos de cemento con

plstico se obtiene una proteccin adicional.
Partculas ligeras
UU N
N O
RS
BRA
BCH
B
Muestreo
Tipo CPO Cemento Prtland Ordinario

Tipo CPP Cemento Prtland Puzolnico
Tipo CPEG Cemento Prtland con
Escoria Granulada de alto horno
Tipo CPC Cemento Prtland Compuesto
Tipo CPS Cemento Prtland con
Humo de Slice
Tipo CEG Cemento de Escoria
Granulada de alto horno
granel normalmente se almacena en silos.
NORMAS
La norma NMX C 414 establece seis

tipos de cemento con cuatro caractersticas
especiales y cinco clases de resistencia.
AGREGADOS
A D I T I V O S
C A P T U L O
NORMAS
MATERIALES
R
Si puedes beber
el agua, sta se
puede usar
Para concreto curado

NMX C 081 1981
Expansores del concreto
NMX C 140 1978
NMX C 140 1978
Adherencia de los sistemas
de resinas epxicas
NMX C 237 1985
Reflectancia de membranas
de color blanco para el curado
NMX C 309 1980
Cloruro de calcio
NMX C 356 1988
Nunca utilice escombros, ni sobrantes, ni

residuos de otros
materiales.
DURABLES para
soportar el desgaste,
rompimientos e intemperismo.
QUMICAMENTE INACTIVO de modo que los agregados no reaccionen con el
cemento.
LIMPIO. La mugre o la arcilla que se
pega a los agregados debilitan la adherencia
entre la pasta y los agregados.
Nota: Existen en total

16 normas NMX de
aditivos
GRADUADOS. Los agregados deben de variar en

tamao de modo que se acomoden bien todos juntos.
Esto da un concreto ms
resistente y ms denso.
Los agregados redondos
dan una mezcla ms trabajable.
Los agregados angulosos hacen
un concreto ms difcil de colocar, de trabajar y de compactar,
pero pueden hacer un concreto
ms resistente.
ALMACENAMIENTO. Los agregados

deben ser almacenados en donde permanezcan limpios, separados de otros materiales y estn secos. Si los agregados estn
muy mojados, utilice menos agua en la
mezcla.
AGUA
Casi cualquier agua natural que sea
potable y que no tenga un sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para
producir concreto. Sin embargo, algunas
aguas no potables pueden ser adecuadas
para el concreto.
La importancia de estudiar el agua en el
cemento radica en que puede presentar
impurezas, como azcar, cidos, materia
vegetal y aceites que impidan o retardan la
hidratacin.
BUZN
6
Qu es la trabajabilidad?
La facilidad de colocar, consolidar y acabar el concreto recin mezclado. El concreto debe ser trabajable, pero no debe segregarse excesivamente.
Cundo sangra un concreto?

Cuando el agua migra hacia la superficie superior del concreto recin mezclado, provocada por el asentamiento de los materiales slidos:
cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad.
Cundo se considera a un agregado grueso o fino?

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aqullos cuyas partculas se retienen en la malla no. 16
y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado empleado comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Qu es la pasta?
Cemento Prtland, agua y aire atrapado, o aire incluido intencionalmente. La pasta constituye de 25 al 40% del volumen total del concreto.
El volumen absoluto del cemento est comprendido usualmente entre 7 y 15 % y el agua entre 14 y el 21%. El contenido de aire y concreto
NORMAS
Verifique siempre el agua de la tubera

antes de usarla.
Retardan o aceleran el tiempo de fraguado inicial.

Modifican la rapidez o la capacidad de
sangrado.
Reducen la segregacin.
Mejoran la bombeabilidad.
Reducen la proporcin de la prdida
de revenimiento.
Modifican las propiedades del concreto
endurecido, el mortero, y la lechada para:
Retardar o reducir la evolucin de calor
El agua debe ser limpia, potable y estar

libre de cualquier basura, de sustancias qumicas indeseables o de residuos que puedan
afectar el concreto.
La norma oficial NMX C 122 establece

las cantidades de impurezas mximas que
son tolerables en el agua de mezclado en la
elaboracin del concreto.
NMX C 122 1982

NMX C 227 1979
NMX C 283 - 1982
Nota: Existen en total
3 normas NMX de agua
Arena
No utilice agua de mar, ya que puede

corroer el acero en el concreto.
ADITIVOS
Los aditivos se mezclan en el
concreto para cambiar o mejorar las propiedades, es decir,
el tiempo que el concreto requiere para fraguar y endurecer,
o su trabajabilidad, o la obtencin de alta resistencia temprana,
entre otras.
Agregados
Grueso
Fino
Grava
Las razones para el

uso de aditivos estn
perfiladas en las siguientes funciones que
pueden desarrollar:
Cmo se conoce un concreto bien mezclado?

El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia
dura. En la prctica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto densamente reforzados
requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para conseguir la facilidad en su colocacin. Se
necesita una mezcla plstica para tener consistencia y mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Una mezcla
plstica es adecuada para la mayora de los trabajos con concreto. Adems, se pueden utilizar aditivos superfluidificantes para
adicionar fluidez al concreto.
Esta seccin es para usted. Cualquier duda sobre el tema de concreto, enve su pregunta a Construccin y Tecnologa,
Ave. Insurgentes Sur nm. 1846, Col Florida, CP 01030, Mxico DF o por correo electrnico a rhuerta@mail.imcyc.com o mperez@mail.imcyc.com
U N O
C A P T U L O
con aire incluido puede llegar hasta 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. La pasta,
de cemento Prtland y agua, une a los agregados para formar una masa semejante a una roca, pues la pasta endurece debido a la
reaccin qumica entre el cemento y el agua.
Incrementan la trabajabilidad sin aumentar

el contenido de agua o disminuir el contenido de agua a la misma trabajabilidad.
1
C A P T U L O
MATERIALES
Acelerar la rapidez de desarrollo de

resistencia
Disminuir la permeabilidad del
concreto
Incrementar la adherencia entre
concreto viejo y nuevo, entre otras.
CURSOS IMCYC
Tecnologa del Concreto
Tcnicos para Pruebas al Concreto en Obra
Supervisores en Obras de Concreto
CMO FUNCIONA
EL PROCESO
BIBLIOTECA DIGITAL
Agua utilizada para el lavado de plantas para concreto

Concreto de alta resistencia
Concreto premezclado
Diseo de mezclas
Juntas de pavimentos
Existen ms de 9,000 ttulos

para consultar
Reglamentacin y normatividad
Tolerancias en el concreto
Las cantidades medidas de los agregados

grueso y fino se mezclan juntos.
Se agrega y se mezcla una cantidad
medida de cemento.
Se agrega el agua a la mezcla (cuidar
no usar exceso de agua, el exceso de agua
perjudica al concreto). Luego, todos los
materiales se mezclan muy bien. El polvo
de cemento y el agua forman una pasta que
mantiene adheridos los agregados.
www.imcyc.com
1
2
LIBROS IMCYC
4
Gua para Obtener un Concreto Durable

ACI 201.12
Manual de Identificacin Prctica de Minerales y Rocas para su

Uso como Agregados en Concreto
Ing. Roberto Uribe Afif
Aditivos Qumicos e Inclusores de Aire para el Concreto

Adam M. Neville
Gua para el Uso de Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango

en el Concreto
Superfluidificadores ACI 212-4R-93
Cartilla del Concreto

F.R. Mc Millan y Lewis H. Tuthill
Existen ms de 66 ttulos
IMCYC
EL CONCRETO EN LA OBRA
PROBLEMAS,
CAUSAS Y

SOLUCIONES
Febrero
2006
Bitcora
de obra
S E C C I N
COLECCIONABLE
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
BITCORA DE OBRA
R
a construccin es una actividad

compleja. Por consiguiente, para
culminar una obra con xito
requiere de una organizacin
profesional en la que deben concurrir
diversas disciplinas, que sigan procedimientos y consideren mltiples previsiones. Los factores ms determinantes
son la planeacin y la supervisin de la
ejecucin de los trabajos.
Los procesos constructivos deben
ser cuidadosamente planeados.
Los puntos de partida para este
anlisis son el proyecto ejecutivo y
las especificaciones de obra, y se
debern establecer con detalle cada una
de las acciones necesarias para construir
la obra, las cuales habrn de planearse

considerando todo lo que se requiere:
recursos humanos, materiales, equipo
y herramienta, as como liquidez monetaria para el pago de los trabajos. Todo
sto habr de estar disponible con
oportunidad y suficiencia conforme a
una secuencia lgica que asegure, de
la manera ms efectiva posible, el cumplimiento de las expectativas, el programa del diseo y un plazo para su
realizacin.
Al no resolverse adecuadamente la
planeacin se recurre a la improvisacin,
lo cual lleva a problemas tales como la
falta de coordinacin. Dando como
resultado frecuentes olvidos y otros
inconvenientes que, conforme avanzan
los trabajos, conducen el proceso por
un camino pletrico de dificultades.
Algunas de ellas serias, e incluso que van
agravando elproceso e impidiendo que
todo pueda llevarse a cabo de acuerdo
con el presupuesto original, conforme el
programa pactado y cumpliendo con la
calidad especificada.
Es preciso contar con procedimientos para controlar la calidad de lo que
se ejecuta, el tiempo transcurrido
comparado con el avance de la obra,
y el costo erogado cotejado con el costo
previsto.
La bitcora de obra es un registro
que constituye parte inseparable del
contrato de obra. Su destino en las
obras contratadas a precios unitarios es
registrar los cambios que se efecten o
tengan que efectuarse, y que modifiquen las previsiones contenidas

en el programa, las
especificaciones, el
presupuesto y el proyecto ejecutivo, que
son los anexos
tcnicos del contrato y tambin forman
parte inseparable del mismo.
La libreta de
bitcora es el lugar
donde se materializa el registro denominado bitcora de obra. Por el
significado que tiene para bien del
proceso constructivo, no puede ser
cualquier libreta.
Por lo expuesto, las libretas debern
ser de materiales muy resistentes para
que puedan soportar el trato rudo a que
se estarn sometidas por los oficiales de
las obras. De preferencia, debern estar
confeccionadas con papel autocopiante
para evitar el uso de hojas de papel
carbn, pues con el polvo propio de la
construccin stas acaban por no permitir copias claras. Adems, las libretas
que se utilicen habrn de cumplir cuando
menos los siguientes requisitos:
Juegos de hojas: juegos de tres
hojas foliadas.
Tamao: es recomendable utilizar
libretas de 50 folios, las de mayor nmero de folios son difciles de manejar
y tienden a desencuadernarse.
Identidad: para evitar la necesidad
de identificar la libreta e incluso hojas
sueltas de sta.
Instructivo: cada libreta debe

contar con un instructivo de uso, conciso y suficiente, que abarque la
descripcin de la mayor parte de las
circunstancias.
Hoja de apertura: despus del
instructivo, la libreta debe contar con
hojas de apertura del registro de
bitcora en la que habrn de anotarse los datos indicativos del contrato y el nombre y cargo de los
tcnicos que sern los autorizados
para intervenir en sta.
Hoja final: sta tambin tiene
en su formato dos funciones, la primera
consiste en transferir el registro de bitcora de una libreta agotada a otra nueva.
BITCORA DE OBRA
R
Reglamento de la bitcora: con

la aceptacin de las partes, en la libreta
inicial se formaliza el reglamento de la
bitcora. En ste se acuerdan, adems
de otras cuestiones, la custodia de las
libretas, el horario y el lugar en que
estar disponible la libreta de turno.
Reglamento de la obra: son mltiples los aspectos que necesitan reglamentarse en una obra; van desde
asuntos relacionados con la seguridad,
higiene y preservacin del medio ambiente, hasta lo relativo a reglas que
deben observar las visitas, horarios de
trabajo, vigilancia nocturna, realizacin
de trabajos en das festivos y otras cuestiones que precisan realizarse con un
orden establecido.
10
Incorporaciones: cualquier documento puede incorporarse total o parcialmente al registro de bitcora sin
necesidad de transcribirlo. Bastar con
abrir un asiento donde se indique que
una minuta de junta de obra, un oficio, una
especificacin, un instructivo de instalacin de un equipo, una observacin de
auditora, un reporte de laboratorio, etc.,
se incorporan ntegramente o sus partes
tal cual a la bitcora.
Secuencia: los nmeros y las
fechas de los asientos en la bitcora
deben identificarse consecutivamente.
Costos y sobrecostos: casi sin
excepcin todas las notas de bitcora
llevan implcito un costo, en favor o en
contra de una de las partes que intervienen en sta. Por consiguiente, debe
meditarse muy bien lo que se pretende
asentar antes de hacerlo. Es conveniente
escribir previamente, en lugar aparte, las
notas que se van a asentar, as como
revisar la redaccin para asegurarse de
que se est diciendo lo que se pretende.
En otras palabras, la bitcora es un
registro muy serio, su manejo significa
una responsabilidad que asumen los que
la operan, quienes deben tener cabal
conciencia de lo que ello significa.
Seguimiento de asuntos: la
mayora de los asientos subsiguientes.
En ocasiones, hay asuntos que requieren
varios asientos antes de concluirse.
Prohibiciones y limitaciones: no
sern vlidas notas con tachaduras,
enmendaduras o escritos adicionales
entre lneas o en los mrgenes. No se
podrn efectuar asientos a
lpiz.
REFERENCIAS
Bitcora de obra.
Una herramienta para
el control de los procesos
constructivos.
Arq. Renato
Perusquia del Cueto,
Revista
Construccin y
Tecnologa. Julio,
2000.

S E C
C I N
CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Por el poder del

cemento,
Cambia tus
propiedades!
Cmbialas!
Cmbialas!
J u li o
2004
C A P T U L O
02
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Materiales
Cemento
Agregados
Aditivos
Agua
Normas
Biblioteca
Digital IMCYC
Cursos IMCYC
Buzn
del
concreto
DD OO S
Propiedades
Libros IMCYC
Cemento
Agregados
Aditivos
Agua
P R E S E N T A C I N
Sobre
conceptos
basicos
10
n la edicin anterior de Construccin y Tecnologa iniciamos la

nueva seccin de Conceptos bsicos del concreto. A un mes
escaso de esta publicacin agradecemos a nuestros lectores
porque mediante sus comentarios y opiniones han brindado
su aprobacin, lo cual nos alienta para superarnos en cada una de
estas pginas.
Ahora bien, en este nmero hemos realizado algunas modificaciones, pero que consideramos importantes. Por ejemplo,
en las normas y en las recomendaciones tanto de libros como de
la biblioteca digital incluimos las direcciones y los nombres de las
personas a quienes se deben dirigir con vistas a dar un mejor
servicio, para as dialogar como aliados con una misma meta de
trabajo: la de construir bien con concreto.
Por otra parte, nuestro anfitrin y presentador, a sugerencia de
ustedes, ya no cubre su cabeza con una sencilla gorra, sino que hoy
porta orgullosamente un casco, lo cual le brinda una mejor
proteccin en la labor cotidiana.
Pero, an necesitamos ms, y ofrecemos estos espacios para
contestar sus preguntas o recibir sus opiniones. Porque, recuerde,
estamos para servirlo a usted.
Los Editores
C A P T U L O
D O S
11
NMX-C-219-1984
Resistencia a la compresin en
edades tempranas y prediccin
de la misma a edades
posteriores, mtodo de prueba.
NMX-C-235-1984
Resistencia a la compresin
empleando porciones de vigas
ensayadas a flexin, mtodo de
prueba.
NMX-C-236-1984
Prctica para examinar y
muestrear el concreto edurecido
en el sitio del colado
Nota:
Existen 25 normas para concreto
endurecido.
Existen 16 normas de concreto
fresco.
Se pueden consultar en la
biblioteca digital IMCYC
www.imcyc.com
Se pueden adquirir en el
ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
2
C A P T U L O
C E M E N T O
NORMAS
NMX-C-083-ONNCCE
a la compresin de cilindros de
concreto
Propiedades
del concreto
as propiedades del concreto son sus

caractersticas o cualidades bsicas.
Las cuatro propiedades principales del
concreto son:
TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD,
RESISTENCIA Y DURABILIDAD
El concreto tiene tres estados diferentes:
PLSTICO, FRAGUADO Y ENDURECIDO
ya no esta blando, se conoce como FRAGUADO del concreto.

El fraguado tiene lugar despus de la
compactacin y durante el acabado.
El concreto que est aguado o muy
mojado puede ser fcilmente colocado, pero
ser ms difcil darle un acabado.
Un trabajador dejar huellas de sus pisadas en el concreto que est fraguando.
Cada estado tiene propiedades diferentes.
ESTADOS DEL CONCRETO

Estado fresco. Al principio el concreto
parece una masa. Es blando y
puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Estado
Y as se conserva durante la
fresco
colocacin y la compactacin.
Estado endurecido. Despus de que el

concreto ha fraguado empieza a ganar
resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son
resistencia y durabilidad.
El concreto endurecido no
tendr huellas de pisadas
si se camina sobre l.
12
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
Las propiedades ms importantes del

concreto fresco son la trabajabilidad y la
cohesividad.
Trabajabilidad.
Significa qu
tan fcil es:
COLOCAR,
COMPACTAR
Y DAR UN ACABADO a una
mezcla de concreto.
Un trabajador que pise el

concreto fresco se hundir.
Estado fraguado. Despus, el
concreto empieza a ponerse
rgido. Cuando
El concreto rgido o seco

puede ser difcil de manejar,
colocar, compactar y acabar y, si no se
construye
a p r o p i a da-
mente, no ser tan resistente o

durable cuando finalmente
haya endurecido. La prueba de revenimiento sirve
para medir la trabajabilidad del concreto.
NMX-.C-1997 ONNCCE
Agregados y muestreo
Vase CAPTULO 3.
Pruebas al concreto
NMX -C 075 1997- ONNCCE

Agregados, determinacin de la
sanidad por medio del sulfato de
sodio y magnesio
Los agregados bien

graduados, lisos y redondos, mejoran la
trabajabilidad de
una mezcla.
Para hacer una mezcla
ms trabajable:
Agregue ms PASTA DE CEMENTO.
Use agregados BIEN GRADUADOS o bien utilice un ADITIVO
Nunca trate de hacer ms trabajable una mezcla agregando
simplemente ms agua, ya que
esto reduce la resistencia y
durabilidad del concreto.
Resistencia y Durabilidad.
El concreto bien hecho es un
material naturalmente
resistente y durable.
Es DENSO, razonablemente IMPERMEABLE AL AGUA,
capaz de resistir cambios de temperatura,
as como tambin resistir desgaste por
INTEMPERISMO.
El concreto bien
hecho es importante
para proteger el acero
en el concreto reforzado.
La resistencia del concreto en
el estado endurecido generalmente se
mide por la RESISTENCIA A COMPRESIN usando la Prueba de Resistencia
a la Compresin.
NUNCA, Nunca,
Nunca agregue
simplemente
agua
Vase CAPTULO 3. Pruebas al

concreto
La resistencia y durabilidad son afectadas por:

La COMPACTACIN.
Significa remover el aire
del concreto. La compactacin apropiada da como resultado concreto
con una densidad incrementada que es ms resistente y ms durable.
Vase CAPTULO 8. Compactacin
del concreto
NMX- C-076-ONCCE-2002
Agregados, efectos de la impurezas
orgnicas en los agregados finos
sobre la resistencia de los morteros
NMX-C-077-1977-ONNCCE
Agregados para concretos, anlisis
granulomtrico
NMX.C.111-1988
Industria de la construccin,
concreto, agregados, especificaciones
NMX-C- 282-1984
Agregados para concreto, cambio
de volumen de combinaciones
cementoagregado y mtodo
de prueba
NMX-C-348-1987
Agregados, determinacin del
manchado en el concreto
Nota:
Existen 27 normas para agregados.
www.imcyc.com
ONNCCE. Tel: 5273 1991. Fax. 5273 3431
13
LA GRANULOMETRA
DEL AGREGADO
La RESISTENCIA y la DURABILIDAD
son afectadas por la densidad del concreto.
El concreto ms denso es ms impermeable
al agua .
La durabilidad del concreto
SE INCREMENTA con la
resistencia.
D O S
LA CANTIDAD DE PASTA
DE CEMENTO
C A P T U L O
La trabajabilidad es afectada por:
La pasta de cemento es la parte blanda o

lquida de la mezcla de concreto. Mientras
ms pasta se mezcle con los agregados grueso
y fino, ms trabajable ser la mezcla.
NORMAS
Fraguado del
concreto
AGREGADOS
A D I T I V O S
C A P T U L O
NORMAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO
El concreto es
muy resistente
en compresin
CURADO. Curar el concreto significa

mantener hmedo el concreto por un periodo de tiempo, para permitir que alcance
la resistencia mxima. Un mayor tiempo de
curado dar un concreto ms durable
NMX-C-014 .1981
Aditivos qumicos, uniformidad y
equivalencia
NMX-C-081-1981
Compuestos lquidos que forman
membrana
NMX-C-090-1978
Mtodo de prueba para
expansores y estabilizadores de
volumen del concreto
NMX-C-117-1978
Estabilizadores de volumen del concreto
NMX-C-140-1978
Aditivos expansores del concreto
NMX-C- 146-ONNCCE 2000
Puzzolana natural cruda o
calcinada y ceniza volante para
usarse como aditivo mineral en
concretos de cemento Prtland
NMX-C.35-1988
Aditivos para concreto, cloruro de calcio
Vase CAPTULO 10. Curado del concreto

CLIMA. Un clima ms caluroso
har que el concreto tenga una mayor
resistencia temprana.
Vase CAPTULO 12. Colado
del concreto en clima caluroso y fro
TIPO DE CEMENTO. Los diferentes tipos de cemento afectarn
las propiedades del concreto, es decir,
qu tan rpida o qu tan lentamente el
concreto gana resistencia.
LA RELACIN AGUA CEMENTO.
Demasiada agua sin suficiente cemento
significa que el concreto ser ms dbil y
menos durable.
La relacin agua cemento (A/
C) es el peso del agua dividido entre
el peso del cemento
Nota:
Existen 14 normas para aditivos.
www.imcyc.com
ONNCCE Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
BUZN
14
Estimados Seores del IMCYC.

Por este conducto les envo un saludo y les agradezco la oportunidad que nos brindan para adquirir importantes conocimientos sobre el concreto.
Podran apoyarme con las siguientes dudas?

1
2
3
4
5
Cul es la funcin de los Naftaln Sulfonatos de Sodio y Calcio en la preparacin de mezclas de concreto?
Cul de estas dos sales funciona mejor?
Cul es la dosificacin que se recomienda?
De acuerdo con alguna especialidad, existen varias recomendaciones de uso?
En la mezcla de concreto, existe algn orden de adicin que deba respetarse para este tipo de aditivos?
Saludos, Alejandro Castaeda Lemus
Los Naftalenos Sulfonatos de Sodio y Calcio. Es materia prima bsica para la elaboracin de aditivos reductores de agua, acelerantes de
fraguado y retardantes. Su funcin depender de con que otra materia prima se mezcle y se logre que reduzca agua, o que acelere el fraguado
o lo retarde; el usarlo por s solo depender de la pureza de ste y la dosificacin. Hay que considerar que puede ser un material muy
concentrado y puede cambiar drsticamente las caractersticas reolgicas del concreto; por lo tanto, no est a nuestro alcance recomendar
una dosificacin hasta no tener pruebas de laboratorio, IMCYC.
NORMAS
Resistencia del concreto
U
A
Relacin agua/
cemento = 0.5
Relacin agua/
cemento = 0.75
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
Relacin agua/
cemento = 1.0
NMX-C-277-1979
Agua para concreto, muestreo
NMX-C-283-1982
Agua para concreto
30 litros de agua
Agua
20 litros
A/C = es decir, = 0.5
Cemento
40 kg
Nota: 1 litro de agua pesa 1 kilogramo
Mientras menor es la relacin, ms resistente es el concreto
40 litros de agua
Agregado Graduado significa que existe

un rango de tamaos de los agregados, desde
piedras grandes hasta arena fina. Los agregados bien graduados dan una mezcla ms
cohesiva, mientras que cuando hay demasiados agregados gruesos se tiene una mezcla pedregosa.
CONTENIDO DE AGUA
COHESIVIDAD. Significa qu tan bien
el concreto SE MANTIENE UNIDO en
estado fresco.
Una mezcla que tiene demasiada agua no ser

cohesiva y puede segregarse y sangrar.
La cohesividad es afectada por:

LA GRANULOMETRA DEL AGREGADO
Prctica estndar para el curado del concreto

ACI-380
Concreto. Estructura, propiedades y materiales

Kumar Metha y Paulo Monteiro
Concreto para Tcnicos de la Construccin

Dr. Ren Mucio Castaeda

Adam M. Neville

F.R. Mc Millan y Lewis H. Tuthill
BIBLIOTECA
DIGITAL
Ms de 9,000 ttulos
para consultar
Concreto endurecido
Concreto fresco
Concreto de calidad
Fabricacin de concreto
Propiedades del concreto
1
15

Tcnicos para Pruebas al
Concreto en Obra
Supervisores en Obras de Concreto
D O S
LIBROS IMCYC
CURSOS IMCYC
5
4
El Fondo Editorial IMCYC

consta de ms de 66 ttulos
Informes: Diana Rueda
Tel. 5662 0606 ext 10
E-Mail: drueda@mail.imcyc.com
C A P T U L O
20 litros de agua
Nota:
Existen 3 normas para agua.
www.imcyc.com
ONNCCE Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
el concreto en la obra
problemas,
causas y
soluciones
editado por el instituto mexicano

del cemento y del concreto
Pruebas
Octubre
al concreto
fresco
Segunda de
siete partes
2007
s e c c i n
coleccionable
pruebas al concreto
Pruebas al concreto fresco

Segunda de siete partes
n este nmero continuamos con

el segundo de los siete documentos en torno a las siete pruebas bsicas que deben hacrsele
al concreto freso.
Medicin de temperatura del

concreto recin mezclado
La temperatura es uno de los factores

ms importantes que influyen en la calidad, tiempo de fraguado y resistencia del
concreto. Sin el control de la temperatura

del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, si no imposible.
Un concreto con una temperatura
inicial alta, probablemente tendr una
resistencia superior a lo normal a edades
tempranas y ms baja de lo normal a edades tardas. La calidad final del concreto
probablemente se ver tambin disminuida. Por el contrario, el concreto colado y
curado a temperaturas bajas desarrollar
su resistencia a una tasa ms lenta, pero
finalmente tendr una resistencia ms
alta y ser de mayor calidad. La temperatura del concreto se usa para indicar
el tipo de curado y proteccin que se
necesitar, as como el lapso de tiempo
en que deben mantenerse el curado y la
proteccin. Al controlar la temperatura
del concreto dentro de los lmites aceptables se podrn evitar problemas tanto
inmediatos como futuros. Cuando hay
que evaluar diferentes tipos de concreto,
la temperatura de las mezclas de cada
concreto debe ser tan idntica como sea
posible. La temperatura del concreto
afecta el comportamiento de los aditivos
qumicos, los aditivos inclusores de aire,
los materiales puzolnicos y otros tipos
de aditivos y adicionantes.
ASTM C 1064 Medicin

de temperatura del concreto
con cemento hidrulico
recin mezclado.
A continuacin se da un resumen de
los pasos clave que intervienen en la
medicin de la temperatura del concreto
recin mezclado. Este resumen se deriva
de la lista de verificacin real usada en
el examen de desempeo del ACI. Usted
puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de este mtodo
antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM. Sin embargo, cabe subrayar que este resumen no tiene la inten-
construccin y tecnologa
cin de remplazar los estudios completos

que usted haga de la Norma ASTM.
Coloque el dispositivo para medir
la temperatura en el concreto de modo
que la porcin sensible est sumergida
al menos 3 pulgadas [75 mm].
Presione suavemente el concreto
alrededor del dispositivo para medir la
temperatura de modo que la temperatura
del aire ambiente (afuera) no influya en
la temperatura medida.
Deje el dispositivo para medir la

temperatura del concreto por un mnimo
de 2 minutos, o hasta que la lectura se
estabilice.
Lea y registre la temperatura del concreto fresco al 1 F [0.5 C] ms prximo
mientras que el dispositivo para medir la
temperatura est en el concreto.
Complete la medicin de la temperatura cinco minutos despus de obtener la
muestra de concreto.
Problemas, causas y soluciones

S E C
C I N
CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Agosto
2005
C A P T U L O
15
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Cemento
Concreto fresco
Agua
Biblioteca
Digital IMCYC
Cmo
remover manchas del
concreto
C AA PP T TU UL OL OQ UT I RN EC S
E
Libros IMCYC
71
Buzn
Agregados utilizar los mtodos

de prueba indicados en la
NMX- C- 111- ONNCCE
Agua para mezclado utilizar los
mtodos de prueba indicados en
la NMX- C- 122 - ONNCCE
Aditivos utilizar los mtodos
NMX- C- 255 - ONNCCE
Adicionantes utilizar los mtodos
NMX- C- 146 ONNCCE
15
C A P T U L O
C O N C R E T O
NORMAS
Cemento utilizar los mtodos

NMX- C- 414 ONNCCE
Cmo remover
manchas del concreto
as manchas simples y la mugre cotidiana pueden ser removidas lavndolas y restregndolas. Tambin,
puede ser exitoso el lavado con
chorros de agua. Las manchas derivadas de
aceite, orn o pintura dejan feas marcas sobre
el concreto, arruinando su apariencia. Estas
manchas penetran
en la superficie
del concreto y
con frecuencia
pueden ser difciles de remover.
Nota: las Normas se pueden

consultar en la biblioteca IMCYC
www.imcyc.com
Se pueden adquirir
en el ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
Una mancha se puede remover usando

un removedor qumico especial para manchas, o una mezcla qumica especialmente
preparada. En casos extremos si una mancha
no se puede remover qumicamente, puede

ser sopleteada con arena. Esto remueve la
superficie del concreto y puede
exponer los agregados.
Algunos manchas pueden
ser cubiertas simplemente
aplicando una pintura para
concreto. Sin embargo, las
manchas de aceite pueden
penetrar a travs de la pintura, la cual debe ser primero
removida.
SEGURIDAD
Al usar los qumicos
mencionados en este
captulo lleve siempre ropa protectora,
guantes
y zapatos.
Puede ser tambin necesario llevar
gafas y mscaras protectoras.
No respire los humos que
sale de cualquiera de estos
qumicos.
72
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
Si los qumicos llegan a estar en contacto

con la piel o los
ojos, lave el rea
con mucha agua
fra, y busque el
consejo del doctor.
Lea siempre
las instrucciones
de seguridad en la
etiqueta de cualquier
contenedor qumico previamente al comienzo
del trabajo.
NORMAS
C O N C R E T O
F R E S C O
Las diferentes maneras para remover

manchas especficas son:
MANCHAS POR ACEITE Y GRASA
stas pueden ser difciles de remover
completamente, ya que tienden a penetrar
en la superficie de concreto. Si el aceite o la
grasa se ha endurecido, puede simplemente
rasparse. Si acaba de ocurrir un derrame de
aceite o grasa, evite que se siga expandiendo
encerrndolo en un crculo con arena,
tierra, aserrn. Estos materiales tambin
pueden ser usados como un auxiliar absorbiendo, y removiendo tanta grasa y aceite como sea posible.
Cubra la mancha residual con un emplasto hecho de una parte de cal con dos de
trementina mineral. Extienda una capa de
cinco mm de pasta sobre el rea manchada
asegurando que la extensin sea de 50- 100
ceso durante el da para remover cualquier

aceite o grasa que se haya introducido
profundamente. Restriegue con agua caliente
y detergente para lavar ropa y despus
enjuague con agua limpia al final del
tratamiento.
Revenimiento de
acuerdo con la
NMX C- 156- ONNCCE
Masa unitaria de acuerdo con la
NMX C- 162- ONNCCE
Temperatura del concreto
de acuerdo con la
NMX C- 435- ONNCCE
Tamao mximo del agregado
de acuerdo con la
NMX C- 111- ONNCCE
Volumen de acuerdo con la
NMX C- 162- ONNCCE
Aire incluido de acuerdo con la
NMX C- 157-ONNCCE
Lave bien

NMX C- 158- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
73

www.imcyc.com
ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
C AA PP T TU UL OL OQ UT I RN EC S
E
mm ms all de la orilla del rea manchada.

Cubra con una hoja de plstico y djela por
24 horas.
Remueva el recubrimiento y raspe el
polvo. Puede ser necesario repetir este pro-
HERRUMBRE
La herrumbre externa, que viene de
los objetos colocados en el concreto,
puede ser removida con un detergente
a base de limpiador de concreto o una
solucin dbil (1:25) de cido clorhdrico, (si sto no da resultado, por
favor busque el consejo de un profesional). Previamente a la aplicacin de
la solucin cida, primero moje el concreto
y siempre lave hacia debajo de la superficie
con agua limpia despus de sto. Tenga
mucho cuidado hacia dnde va el escurridero, ya que puede crear problemas en
otras superficies de concreto o en jardines. Puede
tambin usarse un mtodo de emplasto.
NMX-C-277-1979
NMX-C-283-1982
Agua para concreto, anlisis
15
C A P T U L O
NORMAS
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
CMO REMOVER MANCHAS

DEL CONCRETO
R
Manchas derivadas de la herrumbre

del acero de refuerzo empotrado,
si este tipo de manchas est presente,
busque el consejo de
un profesional.
MADERA
Las manchas por la
madera se lavan con un
blanqueador de cloruro domstico.
Nota:
Estas normas se pueden
consultar en la biblioteca
del IMCYC y adquirir en
el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
PINTURA
Las manchas por derrames de pintura
desaparecen mejor con un removedor de
pintura.
CRECIMIENTO DE
ALGAS Y HONGOS
Las manchas por el crecimiento de algas y
de hongos se remueven con un blanqueador
de cloruro domstico.
Lave y refriegue el agua con un blanqueador.

Djelo por algunos das.
Refriegue o raspe hasta que desaparezcan los crecimientos.
Lave con
agua.
Refriegue el rea con un blanqueador.
Lave con agua.
Si esto no da un buen resultado, mezcle
120 gramos de cido oxlico con cuatro litros
de agua caliente. Aplique, lave y neutralice con
una solucin de bicarbonato de sodio y agua.
BUZN
1
Cules son los factores que rigen la resistencia a la compresin y a la flexin

del concreto?
Los principales factores que rigen la resistencia del concreto son las condiciones de curado, la edad, las
caractersticas del cemento, la cantidad de los agregados, el tiempo de mezclados, las condiciones de
prueba y el aire incluido.
74
Qu significa el curado?
El trmino curado se emplea para referirse al mantenimiento de un ambiente favorable para la

continuacin de reacciones qumicas; esto es, la retencin de humedad interior, o bien, el suministro de
humedad al concreto a la vez que la proteccin contra las temperaturas extremosas. Es muy importante el
curado a edades tempranas, ya que es cuando se constituye la estructura interna del concreto que le
permite adquirir resistencia e impermeabilidad. Mientras que la simple retencin de la humedad interna
del concreto puede ser suficiente para bajos o moderados contenidos de cemento, pues mezclas ricas en
cemento generan considerable calor de hidratacin, el cual puede expulsar la humedad del concreto en el
periodo al fraguado. Con este concreto, el curado de agua debe empezar tan pronto como sea posible para
compensar cualquier prdida de humedad y ayudar a disipar el calor.

S E C
C I N
CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Hay dos pruebas

principales que deben
hacerse al concreto
Agosto
2004
C A P T U L O
03
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Cemento endurecido
Cemento fresco
Agregados
Aditivos
Agua
Buzn
Pruebas
de
concreto
TT RR EE S
Cursos IMCYC
C A
A
P P T TU UL L OO
Biblioteca
Digital IMCYC
17
Libros IMCYC
NMX-157-1987
Determinacin del contenido
de aire del concreto
NMX-C-159-1985
Concreto Elaboracin y curado
en el laboratorio
NMX-C-160-1987
Elaboracin y curado en obra
de especmenes
Determinacin del tiempo de
fraguado de mezclas
NMX-C-296-1985
Moldes para elborar
especmenes cilndricos
3
C A P T U L O
C O N C R E T O
F R E S C O
NORMAS
NMX-C-155-1987
Concreto hidrulico.
Especificaciones
Pruebas
de concreto
1. LA DE REVENIMIENTO
La prueba de REVENIMIENTO muestra la
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
La trabajabilidad es una medicin de qu
tan fcil resulta colocar, manejar y compactar
el concreto. Vase CAPTULO 2, Propiedades del Concreto
2. LA DE COMPRESIN
La prueba de COMPRESIN muestra la
mejor resistencia posible que puede alcanzar
el concreto en condiciones perfectas. Esta
prueba mide la resistencia del concreto en
estado endurecido.
Existen 16 normas
de concreto fresco
Se pueden consultar
en la biblioteca IMCYC
www.imcyc.com
ONNCCE
Tel. 5273 1991
Fax: 5273 34
Las pruebas siempre deben hacerse

cuidadosamente. Los resultados errneos de
una prueba pueden ser costosos.
MUESTREO
El primer paso consiste en tomar una
muestra para prueba de la carga total del
concreto premezclado. La muestra se toma
en tres o ms intervalos, (no antes de realizar
el 15% ni despus del 85% del total de la
descarga). La muestra debe ser representativa del concreto entregado. La muestra
debe ser de una cantidad suficiente para la
realizacin de todas y cada una de las
pruebas.
Secuencia de la toma
de muestra del camin
MUESTREO
18
o.
Mezcle las
muestras
juntas
1
2
3
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
Mezcle la
muestra
Esta muestra
no puede volver
a usarse
Muestras de
la prueba de
revenimiento
Las muestras pueden volver a
mezclarse y usarse en la
prueba de compresin
4. Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces, justo hasta

la parte superior de la primera capa.
5. Llene hasta que empiece a
Placa de
acero
desparramarse, varillando nuevamente,
esta vez justo hasta la
LA PRUEBA DE REVENIMIENTO se hace
parte superior de la
6
para asegurar que una mezcla de concreto
segunda capa. Colme
sea trabajable. La muestra medida debe de
el cono hasta que se
estar dentro de un rango establecido, o
desparrame.
tolerancia, del revenimiento pretendido.
6. Nivele la superficie con la variHerramientas.
lla de acero como
Cono estndar de revenimiento (10
una accin de rocm de dimetro en la parte superior x 20
dillo. Limpie el concm de dimetro en la parte inferior x 30 cm
creto que quede alde altura).
rededor de la base
Cucharn pequeo.
y de la parte su Varilla con punta redondeada (60 cm de
perior del cono,
largo x 16 mm de dimetro)
em p u j e h a c i a
abajo sobre las
Regla
asas y deje de pisar
Placa para prueba de revenimiento (50 cm
los estribos.
x 50 cm)
7. Levante cuidadosamente el cono en
direccin recta hacia arriMTODO
ba, asegurndose de
1. Limpie el cono. Humedezca
que no se mueva la
con agua y colquelo sobre la
muestra.
placa de revenimiento. La
placa para la prueba de re7
venimiento debe estar limpia,
firme, nivelada, y no debe ser
absorbente.
2 Obtenga una muestra.
Vase Muestreo
3. Prese firmemente
3
sobre los estribos y llene
1/3 del volmen del
cono con la muestra.
Compacte el concreto
varillando 25 veces.
Cucharn
pequeo
VARILLADO
Varillado significa empujar una
varilla dentro del concreto para
compactarlo en el cono de revenimiento. Varille siempre en un patrn
definido, trabajando desde la parte
exterior hacia la parte de en
medio.
NMX-C-109-1997 ONNCCE
de cilindros de concreto
NMX-109-1997 ONNCCE
Cabeceo de especmenes
cilndricos
NMX-C-163- ONNCCE
a la tensin
NMX-C- 1997- ONNCCE
Obtencin y prueba de
corazones
NMX-C-1997-ONNCCE
Determinacion del ndice
de rebote
Concreto terminologa
Nota:
Existen 25 normas para
concreto endurecido
Se pueden consultar
www.imcyc.com
ONNCCE
Tel. 5273 1991
Fax: 5273 3431
19
Regla
TT RR EE S
Llana de acero
C A
A
P P T TU UL L OO
NORMAS
Varilla con punta redondeada
C O N C R E T O
ENDURECIDO
Cono estndar para

pruebas de revenimiento
3
C A P T U L O
C O N C R E T O
ENDURECIDO
NORMAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO
NMX-C- 089-1997- ONNCCE

Determinacin de las
frecuencias fundamentales,
transversal, longitudinal y
torsional de especimenes
de concreto
NMX-C- 205-1979
Determinacin del concreto
a la congelacin y al deshielo
acelerados
NMX-C-219- 1984
Resistencia la compresin a
edades tempranas
8. Coloque el cono al revs y ponga la

varilla a travs del cono volteado.
9. Tome varias mediciones y haga un
reporte de la distancia promedio entre la
varilla y la parte superior de la muestra.
LA PRUEBA DE COMPRESIN. La
prueba de compresin muestra la resistencia
a compresin del concreto endurecido. Las
pruebas se hacen en un laboratorio fuera del
lugar de la obra. El nico trabajo que en la
obra es hacer un cilindro de concreto para
la prueba de compresin.
La resistencia se mide en kg/cm2 Megapascales (MPa) y comnmente se especifica
como una resistencia caracterstica del concreto medido a los 28 das despus del
mezclado.
La resistencia a compresin es una
medida de la capacidad del concreto para
resistir cargas que tienden a aplastarlo.
Correcto
Deslizamiento
cortante
NMX-C- 221-1983
Longitud de los corazones de
concreto, mtodo de prueba
NMX-C-236- 1984
muestrear el concreto
endurecido en el sitio de colado
Nota:
endurecido.
biblioteca del IMCYC
www.imcyc.com
ONNCCE
Tel. 5273 1991
Fax: 5273 3431
Colapso
10. Si la muestra falla por estar fuera de

la tolerancia (es decir, el revenimiento es demasiado alto o demasiado bajo), debe
tomarse otra muestra. Si sta tambin falla
la cantidad restante de la mezcla debe ser
rechazada.
20
BUZN
1
Qu causa el endurecimiento del concreto?
Cuando el cemento portland se mezcla con la cantidad suficiente de agua para formar una pasta, los compuestos del cemento
reaccionan y se combinan con el agua para establecer un desarrollo lento de estructuras cristalinas cementantes que se adhieren a las
partculas entremezcadas de arena y piedra. Esto une la masa al mismo tiempo que desarrolla la resistencia y adquiere gran dureza. Mientras
exista humedad, esta estructura cristalina de los productos de hidratacin contina dando resistencia a la mezcla hasta por varios aos, pero
a velocidad decreciente.
2 Pueden las diferencias entre las materias primas o sus proporciones afectar las reacciones de endurecimiento y las
propiedades resultantes del cemento?
Si, especialmente en las primeras edades. Por ejemplo cuando se aumenta el porcentaje de cal con respecto al de slice, es mayor el incremento
de resistencia as como tambin la proporcin de calor liberado.
Molde cilndrico
Varilla con punta
redondeada
Llana de acero
Cucharn
pequeo
Placa de
acero
Herramientas
Cilindros de 15 cm de dimetro x 30 cm de
altura)
Cucharn pequeo
Varilla con punta redondeada (60 cm x
16 mm)
Llana de acero
Placa de acero
MTODO
1. Limpie el molde cilndrico y unte
ligeramente el interior con aceite para
moldes, luego colquelo en una superficie limpia, nivelada y firme, es decir, la
placa de acero.
2. Obtenga una muestra. Vase
Muestreo.
3. Llene 1/3 del volumen del
molde con concreto y luego compacte varillando 25 veces. Los
cilindros tambin pueden ser
compactados por vibracin usando una mesa vibradora.
4. Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille

25 veces, lograr que la varilla penetre aproximadamente 10 mm. de la primer capa del
(1/3) primer tercio y repetir la operacin de
golpear para eliminar el posible aire atrapado.
5. Llene el cilindro hasta que se desparrame y varille 25 veces, logrando que la
varilla penetreaproimadamente 10 mm. del
segundo tercio (2/3) y repetir la operacin
de golpear las paredes del molde para
eliminar el posible aire atrapado.
Para golpear se recomienda un maso de
caucho duro.
Nivele la parte superior con la varilla de
acero y limpie cualquier concreto que quede
alrededor del molde.
6. Ponga una tapa o plstico, etiquete
claramente el cilindro y pngalo en un
lugar fresco y seco para que frage por lo
menos 24 horas.
7. Despus de que se remueve el molde,
el cilindro se manda al laboratorio en donde
es curado y tronado en la prueba de resistencia a compresin.
CURSOS IMCYC
Supervisores en obras de concreto
Tcnicos para pruebas al concreto
en la obra Grado 1
Diseo y construccin de
pisos industriales
BIBLIOTECA
DIGITAL
Pruebas del concreto

Prueba brasilea
Pruebas de resistencia del concreto
Pruebas no destructivas
Ms de 9,000
artculos para
consultar
6
5
Concrete Testing: A Guide to Better Field Practice

The Aberdeen Group
Concreto para Tcnicos de la Construccin

Concrete Technician Manual

Metric Edition
El Fondo Editorial IMCYC consta de ms de 66 ttulos
Tel. 5662 0606 ext 10 E-Mail: drueda@mail.imcyc.com
1
2
A P
AC P
T TU UL LO O TT RR EE SS
LIBROS IMCYC
21
problemas,
causas y

soluciones
Marzo
2007
14
s e c c i n
coleccionable
Resistencia
a la
abrasin
14
resistencia
Resistencia a la abrasin
brasin: Una cuestin clave de

durabilidad para losas de pisos
de concreto industriales.
El diseo y la especificacin
de losas de concreto para pisos industria
les toman en cuenta tanto los requisitos
de resistencia como los de capacidad de
servicio. En donde se requieren pisos con
alto desempeo no es suficiente
especificar slo la resistencia a la
compresin del concreto como el
criterio principal.
Varios factores influyen en la
durabilidad o la resistencia a la abra
sin de las superficies de pisos
de concreto. Sin embargo, para
pisos industriales, la resistencia a
la abrasin es factor clave de la du
rabilidad; esto depende del medio
ambiente en el que estar operan
do el pavimento, la corrosin del
acero de refuerzo, la congelacin
y el deshielo y cualquier posible ataque
qumico.
Reforzando la resistencia
La resistencia a la abrasin o desgaste se

logra controlando una serie de factores.
La resistencia especificada del concreto
debe ser complementada por prcticas
apropiadas de construccin. stas inclu
yen tcnicas de colado, compactacin,
acabado y curado. Cuando se requiere alta
resistencia a la abrasin pueden necesitar
se agregados especiales o tratamientos
de superficie de espolvoreado seco. Cabe
sealar que estn disponibles capas de
desgaste para aplicaciones especiales.
El desempeo de una losa en lo
que se refiere a la capacidad de servi
cio est determinado por la naturaleza
de la carga as como por los productos
que pudieran atacar la superficie de
concreto.Tambin se necesita considerar
cuidadosamente la contraccin del con
creto a travs del diseo y el detallado
de las juntas en la losa.
74
Diseo con un propsito
El diseador ne
cesita considerar
el ambiente bajo el
cual operar la losa
al especificar y di
sear el concreto.
Esto incluye:
Diseando por
resistencia:
Resistencia
a compresin y a
tensin del con
creto.
Requisitos
del refuerzo.
Cargas (tan
to estticas como
en movimiento).
Diseando pa
ra capacidad de
servicio:
Cargas (re
gulares, incluyen
do los tipos de
vehculos y ruedas que quizs estarn
operando sobre la losa).
Efectos de contraccin y tempera
tura (tales como juntas en movimiento).
Resistencia a la abrasin.
Especificacin de la
resistencia
Tradicionalmente, cuando se requiere

brindar resistencia adicional a la abra
sin, lo normal ha sido especificar una
resistencia a compresin incrementada
de concreto. (Vase la Tabla 1).
La investigacin ha demostrado que
con relaciones de agua-cemento decre
cientes con lo que se incrementa la
resistencia a compresin la resistencia
a la abrasin de la superficie de concreto
tambin se incrementa.
Una ventaja de usar la resistencia a
compresin como herramienta para obte
ner resistencia a la abrasin mejorada es
que generalmente existe un alto grado de
confianza de que se obtendr lo pedido.
Hay un buen grado de control de calidad y
pruebas para asegurar que la resistencia a
compresin especificada sea la entregada.
Acabado
Muchos de los problemas asociados

con el desempeo de los pavimentos
de concreto son causados por pobres
procedimientos de acabado. Durante la
compactacin, la nivelacin y el aplanado
mecnico de una losa, se trae a la superficie
una capa de mortero rico en cemento. Esta
lechosidad de la superficie puede llegar a
Tabla 1.
ser muy espesa cuando se trabaja excesiva

mente el concreto con mucha humedad. En
donde ocurre esta condicin la lechosidad
superficial se desgastar rpidamente,
posiblemente causando grietas menudas
y mucha produccin de polvo.
El uso de concreto de bajo reveni
miento completamente compactado,
seguido en momentos correctos por las
operaciones de aplanado y allanado, evi
tar la formacin de la lechosidad exce
sivamente espesa y dar como resultado
una superficie de pavimento durable.
Aplanado y allanado
Generalmente, el aplanado y el allanado

de grandes reas de pavimentos se llevan
a cabo usando equipo mecnico.
Etapa 1:
Aplanado mecnico del concreto en

durecido para nivelar cualquier tipo de
irregularidad ligera dejada por la viga
vibratoria. Cabe decir que una aplanadora
mecnica es una mquina con grandes
hojas horizontales rotatorias de acero,
usadas para las operaciones iniciales
nicamente. Esta operacin no debe
cerrar o sellar la superficie de concreto
de modo que permita dejar escapar la
humedad y que no quede atrapada bajo
la superficie.
Requisitos de resistencia a compresin para abrasin.
El concreto sujeto a abrasin debe satisfacer el requisito d

e resistencia
mnima (segn el vehculo, llantas, frecuencia de trnsito, etc.)
Miembro y/o tipo de trnsito.
Pisos comerciales e industriales
sujetos a trnsito vehicular.
Pavimentos sujetos a:
a) Trnsito de poca frecuencia,
con llantas neumticas
(vehculos hasta 3 ton.)
b) Trnsito con frecuencia media
con llantas neumticas (vehculos
de ms de 3 ton.)
c) Trnsito con llantas no neumticas
d) Trnsito con llantas de acero
Resistencia a compresin
especificada, kg/cm2
250
250
300
400
Por determinarse, pero no
menor que 400 kg/cm2
En superficies de trnsito intenso no se tomar como parte de la seccin resistente

el espesor que pueda desgastarse. A ste se le asignar una dimensin no menor
de 15 mm, salvo que la superficie expuesta se endurezca con algn tratamiento.
Etapa 2:
El allanado mecnico se hace

para cerrar la superficie, ha
cindola lisa y densa. La lla
na mecnica es una mquina
igual o similar a la aplanadora
mecnica, pero est dotada de
pequeas hojas de llana indi
viduales de acero que pueden
ser progresivamente inclinadas
durante las operaciones de alla
nado. Dependiendo del uso de
la losa del piso, pueden necesi
tarse o especificarse dos o tres
pasadas de allanado mecnico.
Esto asegurar una superficie
densa y lisa con alta resistencia
a la abrasin. Los diseadores
necesitan estar conscientes
75
14
resistencia
Figura 2. Efecto del mtodo de acabado
sobre la resistencia a la abrasin relacin w/c
de 0.65 y curado con hoja de polietileno.
Tiempo (minutos).
Resistencia a la abrasin (mm).
0.0
10
15
20
25
30
-0.2
-0.4
Aplanado mecnico repetido.

Aplanado mec
nico y desecacin
al vaco.
-0.6
-0.8
-1.0
Aplanado mecnico.
Aplanado manual.
-1.2
Figura 3. Efecto del mtodo de curado

sobre la resistencia a la abrasin relacin
w/c de 0.65.
Tiempo (minutos).
Resistencia a la abrasin (mm).
0.0
10
15
20
25
30
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
Membrana de resina
con eficiencia de 90%.
Hoja de polietileno.
Yute hmedo.
Curado al aire.
-1.0
-1.2
de que esta superficie invariablemente

llegar a ser muy resbalosa si se moja
y ser necesario balancear los requisi
tos para su resistencia a derrape y a la
abrasin.
76
Acabados de superficie
recomendados
Puesto que la abrasin es un fenmeno

relacionado con la superficie, la manera
en que esta superficie es preparada y
cuidada durante la construccin puede
tener un impacto significativo en su
desempeo de resistencia a la abrasin.
La Figura 2 y la 3 ilustran la importancia
del proceso de acabado y curado. Estas
grficas muestran que si se requiere
una superficie de alta resistencia a la
abrasin, es necesario especificar que
son necesarias repetidas operaciones
de allanado mecnico, asegurar que el
curado sea efectivo y que ocurra tan
pronto como sea posible. Hay que estar
consciente de que el allanado con acero
duro probablemente dar como resulta
do una superficie con fisuras menudas;
esto usualmente es un efecto visual sin
problemas de capacidad de servicio.
Tabla 2.
Aplicaciones tpicas
Trfico anticipado
Condiciones de
exposicin/servicio
Acabado
reas de oficinas y de
administracin, laboratorios.
Peatonal o de carritos
ligeros.
Pavimentos que recibirn

una alfombra, losetas,
parquets, etc.
Aplanado con acero.
Pavimentos con requisitos

de resistencia a derrape.
Plana de madera o
escobillado (textura ligera).
Pavimentos lisos.
Llanas de acero.
Pavimentos secos con

requisitos de resistencia
a derrape.
Llana de acero (polvo de

carborundo o carburo
de silicio incorporado en
la superficie de concreto).
reas mojadas y de
pavimento externo.
Escobillado/y arrastre de
yute (textura de ligera a
mediana).
Locales industriales de ligero a

mediano, talleres ligeros de ingeniera,
tiendas, almacenes o garages.
Elevadores de carga de hor

quilla, de ligera a pesada u
otros vehculos industriales
con llantas neumticas.
Pavimentos con pendiente

o rampas, o reas de trfico
de gran velocidad.
Locales industriales pesados,
trabajos de ingeniera pesados,
talleres de reparacin, tiendas
y almacenes.
Escobillado/arpillera (textura
gruesa) o con ranuras.
Vehculos pesados con

ruedas slidas o carretones
con ruedas de acero.
Se recomienda que el acabado de

superficie requerido sea tema de reunio
nes previas al colado, donde participen
el proveedor de concreto, el contratista,
el ingeniero y el colocador. La Tabla 2
proporciona a los diseadores una gua
sobre los tipos de acabado para aplica
ciones tpicas.
Proteccin de las juntas
Es comn ver en muchos almacenes

sistemas de colocacin en cremalleras
usando carretones de largo regulable. Es
tos vehculos son pequeos, casi siempre
con ruedas slidas que transmiten cargas
severas sobre las juntas. Las juntas de
movimiento libre se abrirn despus
de ocurrir la contraccin por secado;
Pavimentos sujetos a
abrasin severa.
Acabado con llana de

acero/acabado bruido (uso
de firmes monolticos de
agregado especial).
los esfuerzos que se desarrollan en las

esquinas de las juntas cuando pasan los
camiones sobre ellas pueden carcomer
las orillas. La solucin consiste en refor
zar las orillas de las juntas, usualmente
con acero. Para evitar problemas con
la dislocacin de la alineacin vertical,
tambin es preferible que estas juntas
sean fijadas con pasajuntas.
Esta informacin es slo para una
gua general, no reemplaza los servicios
de consultores profesionales en proyec
tos particulares.
Referencias
IB 75 Abrasion Resistance, Cement & Concrete, Association
of New Zealand.
77
problemas,
causas y
soluciones

Pruebas
Noviembre
2007
al concreto
fresco
Revenimiento.
Tercera de
siete partes
s e c c i n
coleccionable
pruebas al concreto fresco
Revenimiento en el concreto
elaborado con cemento hidrulico
Tercera de siete partes
l propsito de la prueba de
revenimiento es determinar la
consistencia del concreto. Esta
es una medida de la fluidez o
movilidad relativa de la mezcla de concreto. El revenimiento no mide el contenido
de agua o la trabajabilidad del concreto.
Es verdad que el incremento o disminucin en el contenido de agua causar el
correspondiente aumento o disminucin
en el revenimiento del concreto, siempre
y cuando todos los otros materiales y
condiciones permanezcan constantes. Sin
embargo, muchos factores pueden causar
12
que el revenimiento del concreto cambie

sin que cambie el contenido de agua.
Adems, el contenido de agua puede
aumentar o disminuir sin sentirse un
cambio aparente en el revenimiento del
concreto. Ciertos factores como el cambio
de las propiedades de los agregados o
granulometra, proporciones de la mezcla,
contenido de aire, temperatura del concreto o el uso de aditivos especiales pueden
influir en el revenimiento del concreto,
o inversamente, pueden resultar en un
cambio en el requerimiento de contenido
de agua para mantener un revenimiento
dado. Por ejemplo, una mezcla con exceso de
arena puede requerir ms agua de mezclado que las proporciones especificadas
en el diseo de mezcla original, pero el
revenimiento puede permanecer igual.
Por lo tanto, usted no puede suponer que
la relacin agua/cemento sea mantenida
simplemente porque el revenimiento est
entre los lmites de la especificacin.
los pasos clave que intervienen en la determinacin del revenimiento del concreto
de cemento hidrulico Portland. Este resumen se deriva de la lista de verificacin
usada en el examen de desempeo del
ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos de
este mtodo antes de continuar con el
propio estudio de la Norma ASTM. Sin
embargo, este resumen no tiene la
intencin de remplazar los estudios
completos que usted haga de la Norma ASTM.
1. Humedezca el interior del cono
de revenimiento.
2. Coloque el cono sobre una superficie plana, mojada, no absorbente y rgida.
3. Sostenga el cono firmemente en
su lugar parndose sobre los dos estribos
de apoyo a cada lado del molde. Llene el
cono en tres capas.
Para la primera capa:
a) Llene el molde a aproximadamente 1/3 de su volumen 70 mm.

b) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor. Distribuya uniformemente los
golpes sobre la seccin transversal de la
capa. Incline ligeramente la varilla, empezando cerca del permetro, continuando
progresivamente en forma de espiral
hacia el centro.
Para la tercera capa:
Para la segunda capa:
c) Llene el cono a aproximadamente 2/3 de su volumen, aproximadamente

16.00 cm.
d) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor, penetrando ligeramente en la
primera capa. Distribuya uniformemente
los golpes en toda la seccin transversal
de la capa.
a) Amontone el concreto por encima

de la parte superior del cono.
b) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor, penetrando ligeramente en la
segunda capa. Distribuya uniformemente
los golpes en toda la seccin transversal
de la capa.
c) S como resultado del varillado
el concreto cae de la parte superior del
cono, agregue concreto a modo de mantener un exceso por encima del cono.
Contine el conteo del varillado desde
el valor alcanzado antes de agregar concreto al cono.
13
4. Enrase la parte superior de la

superficie de concreto con la varilla
de compactacin en un movimiento de
enrasado.
5. Al tiempo que se mantiene una

presin hacia abajo, remueva el concreto
que se haya acumulado alrededor de la
base del cono durante el enrasado.
6. Remueva inmediatamente el cono

levantndolo en una direccin vertical
constante. No debe haber ningn movimiento lateral o de torsin del cono al
estarlo levantando.
7. Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado hasta la remocin
del cono, en 2-1/2 min.
8. Si ocurre un claro desplome o particin del concreto desde un lado o una
porcin de la masa, deseche la prueba y
haga una nueva prueba en otra porcin
de la muestra.
9. Mida inmediatamente el revenimiento. Este es la distancia vertical entre la parte superior del cono y el centro
original desplazado en la parte superior
de la superficie del espcimen.
10. Registre el revenimiento a los 5

mm ms prximos.
Nota: Este texto fue tomado con fines de promover la capacitacin y certificacin de la publicacin Manual
del Tcnico CP-1(07) Tcnico para
pruebas al Concreto en la obra
Grado 1. Traduccin del Technician
Workbook Concrete Field Testing
Technician, Grade 1. C.P.-1, 07. ACI
2007. Ed. Mark A.Campo.
14
problemas,
causas y

soluciones
Diciembre
2007
Determinacin
de la masa
unitaria
Cuarta de
siete partes
s e c c i n
coleccionable
Determinacin de
la masa unitaria
Cuarta de siete partes
a prueba de la masa volumtrica

es una herramienta importante
utilizada para controlar la calidad
del concreto recin mezclado.
Despus de que se ha establecido un proporcionamiento para la mezcla de concreto,
un cambio en la masa volumtrica indicar un
cambio en uno o ms de los otros requisitos del desempeo del concreto. Una masa
volumtrica ms baja puede indicar, 1) que
los materiales han cambiado, 2) un mayor
contenido de aire, 3) un mayor contenido
de agua, 4) un cambio en las proporciones de
los ingredientes y/o, 5) un menor contenido de cemento. Inversamente, la masa
volumtrica ms alta indicar lo contrario
de las caractersticas del concreto antes
mencionadas.
Una masa volumtrica ms baja que
las proporciones de la mezcla de concreto establecidas, en general indicar un
sobrerendimiento; esto significa que el
contenido de cemento requerido para un
metro cbico disminuye para producir
un mayor volumen de concreto. Por lo
tanto, son de esperarse resistencias ms
bajas as como una reduccin de las otras
cualidades deseables del concreto. Si la
reduccin de la masa unitaria del concreto se debe a un incremento en el contenido de aire, posiblemente el concreto ser
ms durable en su resistencia a ciclos de
congelacin y deshielo, pero las cualidades de resistencia a la compresin, a la
abrasin, al ataque de qumicos, a la contraccin y al agrietamiento del concreto,
se vern adversamente afectadas.
La prueba de masa volumtrica se
debe usar para controlar concretos ligeros y pesados. Un cambio en la masa
unitaria podra afectar inversamente la
bombeabilidad, colocacin, acabado y resistencia de todos los tipos de concreto.
Ya que la prueba de la masa volumtrica es tan importante para regular la
18
calidad del concreto, es fundamental que

la prueba se realice de acuerdo con los
procedimientos estndar especificados.
Se debe conocer el volumen exacto del
contenedor; despus de que la muestra
de concreto se enrase al nivel del recipiente, todo el concreto adherido a la
parte exterior del recipiente debe removerse antes de pesar la muestra.
En el laboratorio la prueba de la
masa unitaria se puede usar tambin
para determinar el contenido de aire
(porcentaje de vacos) del concreto,
puesto que se conoce el peso terico
del concreto calculado sobre la base de
libre de aire (kg/m3).
Densidad (masa especfica)

y volumen producido de
concreto y contenido
de aire, ASTM C138
A continuacin se brinda un resumen

de los pasos clave que intervienen en
la determinacin del peso unitario del
concreto. Este resumen se deriva de la
lista de verificacin usada en el examen
de desempeo del ACI. Usted puede
usarlo para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes
de continuar con el propio estudio de la
Norma ASTM C 138. Cabe aclarar que este
resumen no tiene la intencin de remplazar
los estudios completos que usted haga
de la Norma ASTM C 138.
1. Determine el peso del recipiente

vaco (en kg) que ha de usarse.
2. Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente igual volumen.
Para la primera capa:
a) Llene el recipiente a aproximadamente 1/3 de su volumen.

b) Varille la capa 25 veces en todo su
espesor, pero sin golpear con fuerza el
fondo del recipiente. Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin
transversal del recipiente.
c) Golpee ligeramente la parte exterior del recipiente de 10 a 15 veces con

el martillo de hule para cerrar los huecos
dejados por la varilla de compactacin.
3. Para la segunda capa:

a) Llene el recipiente a aproximadamente 2/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando
la primera capa aproximadamente 25 mm
distribuya el varillado uniformemente
en toda la seccin transversal del recipiente.
c) Golpee ligeramente el exterior del
recipiente de 10 a 15 veces con el martillo
de hule para cerrar los huecos dejados
por la varilla de compactacin.
4. Para la tercera capa:

a) Agregue material evitando que
se derrame.
19
b) Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa aproximadamente

25 mm, distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del
recipiente.
7. Limpie completamente el exterior
del recipiente y determine la masa (kg) del
recipiente lleno con concreto.

recipiente de 10 a 15 veces con el martillo
de hule para cerrar los huecos dejados
por la varilla de compactacin.
5. Despus de compactar la tercera capa se considera ptimo, agregar
aproximadamente 3 mm de concreto por
encima de la parte superior del recipiente.
Se puede agregar o remover material
representativo segn sea necesario previamente al enrasado.
6. Enrase la parte superior de la

superficie del concreto y de un acabado suavemente con la placa plana de
enrasado, dejando el recipiente lleno
justamente a nivel.
20
8. Calcule la densidad (masa unitaria)

del concreto en el recipiente, restando el
peso del recipiente vaco, dividir entre
el volumen del recipiente y registre el
resultado en kg/m3.
Tomado con fines de promover

la capacitacin y certificacin de
la publicacin Manual del Tcnico
CP-1(07) Tcnico para pruebas al
Concreto en la obra Grado 1. Traduccin del Technician Workbook
Concrete Field Testing Technician
Grade 1. C.P.-1, 07. ACI 2007. Ed.
Mark A. Campo.
21
problemas,
causas y

soluciones
Enero
2008
Quinta de siete partes
s e c c i n
coleccionable

de aire del concreto recin
mezclado por el mtodo
de presin
Determinacin del
contenido de aire
del concreto recin
mezclado por el
mtodo de presin
Quinta de siete partes
ste mtodo de prueba se pue

de usar para determinar el
contenido de aire de los con
cretos normal y pesado. Sin
embargo, no puede usarse con agrega
dos altamente porosos como los que
se encuentran en el concreto ligero.
Este mtodo determinar la cantidad
de vacos de aire en el concreto, tanto
incluido como atrapado.
La inclusin de aire es necesaria en
el concreto que estar expuesto a ciclos
de congelacin y deshielo y a qumicos des
congelantes. Los vacos microscpicos
de aire incluido aportan una fuente de
alivio a la presin interna dentro del
concreto para acomodar las presiones
que se desarrollan cuando se forman los
cristales de hielo en los poros y en los ca
pilares del concreto. Sin el contenido de
aire apropiado en el mortero del concreto,
el concreto normal que est expuesto a
ciclos de congelacin y deshielo, se esca
mar y/o astillar, dando como resultado
una falla en su durabilidad. Sin embargo,
debemos ser cuidadosos de no tener de
masiado aire incluido en el concreto. En
concretos diseados para alcanzar 20 a
35 MPa, conforme se incrementa el con
tenido de aire en ms de un 5%, habr
una reduccin correspondiente en la re
sistencia del concreto. Tpicamente, esta
reduccin de resistencia ser del orden
del 3 al 5% por cada 1% de contenido de
aire por arriba del valor de diseo. Por
ejemplo, un concreto proporcionado
para 5% de aire ser aproximadamente
de 15 al 25% menor en resistencia s el
contenido de aire se eleva al 10%.
24
A continuacin se presenta un resu

men de los pasos clave que intervienen
en la determinacin del contenido de aire
del concreto recin mezclado por el m
todo de presin. Este resumen se deriva
de la lista de verificacin usada en el exa
men de desempeo del ACI. Usted puede
usarla para familiarizarse con los proce
dimientos bsicos de este mtodo antes
de continuar con el propio estudio de la
Norma ASTM C 231. Cabe subrayar que
este resumen no tiene la
intencin de remplazar
los estudios completos
que usted haga de la
Norma ASTM.
1. Humedezca el in
terior del recipiente y
colquelo sobre una
superficie plana, nive
lada y firme.
2. Para la primera
capa:

a) Llene el re
cipiente aproximada
mente 1/3 de su volu
men.

b) Varille la capa
25 veces en todo su es
pesor pero sin golpear
con fuerza el fondo del
recipiente. Distribuya uni
formemente el varillado
en toda la seccin trans
versal del recipiente.

c) Golpee vigo
rosamente el exterior
del recipiente de 10 a
15 veces con el martillo
de huele para cerrar los
huecos dejados por la
varilla de compactacin.
3. Para la segunda
capa:

a) Llene el reci
piente a aproximada
mente 2/3 de su volu
men.

b) Varille la capa
25 veces, penetrando la
primera capa aproxima
damente 25 mm, distri
buya uniformemente el varillado en toda

la seccin transversal del recipiente.
c) Golpee vigoro
samente ligeramente el
exterior del recipiente de
10 a 15 veces con el mar
tillo de hule para cerrar
los huecos dejados por la
varilla de compactacin.
4. Para la tercera
capa:
a) Agregue con
creto de tal manera que
se evite desparramar
excesivamente.
b) Varille la capa
25 veces, penetrando
la segunda capa aproxi
madamente 25 mm,
distribuyendo unifor
memente el varillado
en toda la seccin trans
versal del recipiente.
b) Golpee vigo
rosamente el exterior
del recipiente de 10 a 15
veces con el martillo de
hule para cerrar los hue
cos dejados por la varilla
de compactacin.
5. Enrase la capa su
perior del concreto:
a) Si se usa la placa
de enrase:
1) Cubra 2/3 de la
superficie superior del
concreto con la placa:
Extraiga la placa usan
do un movimiento de
aserrado al tiempo que
se mantiene el nivel de la placa.

2) Coloque la placa sobre el rea
original cubierta en el Paso Cinco. Avance
la placa completamente a travs de la
superficie superior del concreto usando
nuevamente un movimiento de aserrado,
con una presin hacia abajo, y mante
niendo el nivel de la placa.

3) Sosteniendo la placa en una
posicin inclinada, y usando el borde de
la placa imprima varios golpes finales para
producir una superficie acabada lisa.
b) Si se usa regla para enrasar: enrase

la superficie por medio de la regla a tra
vs del borde del recipiente de medicin
con un movimiento de aserrado hasta
que el recipiente este lleno a nivel.
6. Limpie completamente la pestaa/
borde del recipiente y cubra el ensam
blaje.
7. Sujete la tapa al recipiente asegu

rando un sellado con gran presin.
25
DEBE USARSE UN
MEDIDOR TIPO B
8. Cierre la vlvula de aire entre la

cmara de aire y el recipiente. Abra las
dos llaves de purga en la tapa.
9. Utilice una jeringa para inyectar
agua a travs de una llave de purga hasta
que el agua emerja de la llave de purga
en el lado opuesto. Golpee el medidor
ligeramente hasta que todo el aire sea
expelido.
samente los lados del recipiente con el
martillo de hule. Golpee ligeramente el ma
nmetro con la mano para estabilizar su
manecilla.
14. Lea el porcentaje de aire en la ca
rtula del manmetro.
15. Cierre la vlvula de aire y luego libere
la presin en el recipiente abriendo ambas
llaves de purga antes de remover la tapa.
10. Cierre la vlvula de alivio y bom

bee aire dentro de la cmara de aire hasta
que la manecilla en la cartula del man
metro est sobre la lnea de la presin
inicial. Espere algunos segundos para
que el aire comprimido se enfre.
16. Calcule el contenido final de aire

restando el Factor de Correccin del Agre
gado, de la lectura de la cartula del ma
nmetro y registre los resultados.
11. Estabilice la manecilla del ma

nmetro en la lnea de la presin inicial
aliviando, bombeando y golpeando lige
ramente el manmetro manualmente
12. Cierre ambas llaves de purga.
13. Abra la vlvula entre la cmara
de aire y el recipiente. Golpee vigoro
26
Nota: Este documento fue to

mado con fines de promover la ca
pacitacin y certificacin de la
publicacin: Manual del Tcnico
CP-1(07), Tcnico para pruebas al
concreto en la obra Grado 1, tra
duccin del Technician Workbook
Concrete Field Testing Technician
Grade 1, C.P.-1, 07, ACI 2007, ed.
Mark A.Campo.
S E C
C I N
C O N C E P T O S
D E L
C O N C R E T O
Octubre
Proporcionamiento
CONTENIDO
Normas
Cemento
Cemento fresco
Agua
y mezclado
del
2004
C A P T U L O
05

CB
B S I C O S
concreto
R C
E O
S
C AA PP TT UU L LO O C TI N
Biblioteca
Digital IMCYC
23
Libros IMCYC
Tiempo de fraguado MNX-C058-1967, NMX-C-059-1997 ONNCCE

a la tensin NMXC0601968
- NMXC-061ONNCCE2001
a la compresin NMXC061ONNCCE
Sanidad de cementantes
NMXC0621997 ONNCCE
Mezclado de pastas y morteros
NMXC0851982
Muestreo de cementantes
NMX C130 1968
Anlisis qumico de cementos
NMXC1311976
5
C A P T U L O
C E M E N T O
NORMAS
Determinacin de la finura de
cementantes - NMX- C0491977-ONNCCE, NMXC055196,
NMXC0561997 ONNCCE
Proporcionamiento y
mezclado de concreto
UNA MEZCLA DE CONCRETO se disea
para producir concreto que pueda ser colocado fcilmente al menor costo.
El concreto debe ser trabajable y cohesivo cuando est fresco. Una vez fraguado
endurece para dar un concreto resistente y
durable.
El diseo de la mezcla debe considerar
el medio ambiente en el que estar el
concreto; es decir, exposicin al agua de mar,
a trnsito vehicular, peatonal y de montacargas, o climas extremosos de calor o fro.
Ejemplos de proporcionamiento ver el
Mtodo de volumen absoluto de la pg 197
del libro Diseo y Control de Mezclas, 1
edicin 2004, de la PCA y el ejemplo de
Mezclas de prueba usando el Mtodo de la
relacin agua/cemento, en la pgina 204, del
mismo libro.
PROPORCIONAMIENTO
El concreto es una mezcla de cemento, agua,
agregados grueso y fino, y aditivos. Las
proporciones de cada material y la mezcla
afectan las propiedades del concreto endurecido final. Estas proporciones se miden
mejor por peso. La medicin por volumen
no es tan exacta, pero es adecuada para
proyectos pequeos.
En el caso de requerir concreto para
pequeas obras vea la pg 213 para proporciones en peso o en volumen del libro Diseo
y Control de Mezclas de la PCA.
1) Arena
2) Agregado grueso
3) Cemento
Determinacin del fraguado falso

NMXC-1321997ONNCCE
Calor de hidratacin de
cementantes NMXC151
ONNCCE2001
Nota: Hay en total 36 normas
NMX de cemento
Se pueden adquirir en el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
24
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
A medida que se incrementa el contenido de

cemento, tambin se incrementa la resistencia y durabilidad. Por tanto, para incrementar la resistencia, incremente el contenido de cemento de una mezcla.
Vase CAPTULO 2/Propiedades del

Concreto.
NORMAS
CONTENIDO DE CEMENTO
C O N C R E T O
F R E S C O
NMX-C-ONNCCE-2004-09-24
Concreto hidrulico
Especificaciones
NMX-C-156-ONNCCE-1997
Determinacin del revenimiento
del concreto fresco
NMX-C-157-1987
AGREGADOS
Demasiado agregado fino da una mezcla
pegajosa
CONTENIDO DE AGUA
Al agregar MS AGUA a la mezcla se
obtiene un concreto endurecido menos
resistente. Siempre use tan poca agua como
sea posible, nicamente la suficiente para
hacer que la mezcla sea trabajable.
Despus de la compactacin, no deja

agregado en la parte superior
NMX-C-159-ONNCCE-2004-09-24
Elaboracin y curado en obra
de especmenes de concreto
Elaboracin y curado en obra de
especmenes de concreto
Muestreo del concreto fresco
fraguado de mezclas
NMX-C-281-1985
Moldes para elaborar especmenes
cilndricos de concretos
Despus de la compactacin, los agregados sobresalen.
Determinacin del sangrado

Hay 16 normas de concreto fresco
Se pueden adquirir en el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax: 5273 3431
RELACIN
AGUA / CEMENTO
A medida que se INCREMENTA la relacin
agua / cemento, la resistencia y durabilidad
del concreto endurecido DISMINUYEN.
Para incrementar la resistencia y durabilidad del concreto, reduzca la relacin agua
/ cemento.
MEZCLADO
El concreto debe ser mezclado de modo que
el cemento, agua, agregados y aditivos se
combinen en una mezcla uniforme.
C AA PP TT UU L LO O C TI N
R C
E O
S
25
Un agregado demasiado grueso da una

mezcla spera y pedregosa
C A P T U L O
NORMAS
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
NMX-C-277-1979
NMX-C-283-1982
Agua para concreto
Nota:
Eatas normas se pueden
el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
PROPORCIONAMIENTO Y MEZCLA
DEL CONCRETO
R
El concreto normalmente es mezclado

por medio de una MQUINA. El mezclado
con mquina puede hacerse en el sitio o
puede ser un concreto premezclado de una
compaa. El concreto premezclado es
dosificado en la planta segn los requisitos
de la obra.
MEZCLADO EN CAMIN
Los materiales normalmente son cargados a
los camiones en las plantas de dosificacin
y mezclados por el tiempo y a la velocidad
requeridos en la planta. El tambor del camin contina girando para agitar el concreto al tiempo que se lleva para ser entregado en el sitio.
BIBLIOTECA
DIGITAL
Computer-aided mix design
predicting final results.
Las mezcladoras volumtricas
mviles eliminan el desperdicio
de concreto
Proporcin de mezcla de
agregados finos y agregados finos
y agregados gruesos en la
elaboracin del concreto
Proporcionamiento de mezclas
de concreto normal
Ajuste automtico de mezclas
de concretos
Ms de 9,000
artculos para
consultar
MEZCLADO EN EL SITIO
Cuando haga un mezclado en el sitio empiece
por cargar una CANTIDAD MEDIDA de
agregado grueso en el tambor mezclador.
Agregue la arena antes del cemento, ambos
en cantidades medidas.
NUNCA USE UNA PALA COMO

UNA MEDIDA, YA QUE LOS VOLMENES PUEDEN VARIAR EN FORMA
IMPORTANTE.
Mezcle todos los materiales juntos
hasta que no haya arena visible en
la mezcla.
Agregue el agua suficiente para obtener una
mezcla trabajable.
Tenga cuidado de no
sobrecargar la mezcladora. Demasiado concreto en la mezcladora
significa que cada revoltura requiere de un
tiempo ms largo para
ser apropiadamente
mezclado, lo que, a fin
de cuentas, causa costosos retrasos o que finalmente no se mezcle bien.
Siempre verifique cunto puede contener la mezcladora, de modo que usted
sepa cunto concreto puede ser producido
a la vez.
Evite retrasos entre las revolturas para
obtener la produccin mxima.
26
LIBROS IMCYC
1
Fundamentos del hormign

The Aberdeen Group
Proporcionamiento de mezclas
Concreto normal, pesado y masivo ACI 211.1
Diseo y control de mezclas de concreto PCA

Prtland Cement Association

3
2
problemas,
causas y

soluciones
Julio
2006
Adicin
de agua
en la obra
s e c c i n
coleccionable
AdiciN
Adicin de agua en la obra
a adicin de agua en la obra es

la que se le hace al concreto
premezclado en el camin mezclador despus que ste arriba al
lugar de colado del concreto. Tal retemplado o ajuste a la mezcla del concreto
puede efectuarse
con una porcin del
agua de mezclado
de diseo que es
retenida durante
el mezclado inicial
o con agua adicional al diseo de la
mezcla, a solicitud
del comprador.
Por qu se
aade agua
en el lugar
Cuando el concreto llega a la obra

con un revenimiento por debajo del
permitido por el
diseo o por especificacin y/o esta
consistencia es tal que afecta de forma
adversa la colocacin del concreto se
le debe aadir agua al concreto para
aportarle un revenimiento hasta un nivel
aceptable o especificado. Esto puede
hacerse cuando el concreto llega al lugar de trabajo siempre y cuando no se
exceda el revenimiento especificado y/o
la relacin agua/cemento. Esta adicin
de agua est de acuerdo con la ASTM
C 94, Especificaciones estndar para el
concreto premezclado.
24
El proveedor de concreto premezclado disea la mezcla de concreto de

acuerdo con las normas industriales para
garantizar el desempeo deseado. La
adicin de agua al diseo de la mezcla
afectar las propiedades del concreto,
como es la reduccin de la resistencia
(Figura 1) y el incremento de su vulnerabilidad a grietas.
Si el comprador solicita agua adicional
al diseo original de la mezcla, l mismo
Ejemplo del efecto de la adicin

de agua sobre el revenimiento y
la resistencia del concreto.
Revenimiento
del concreto
Resistencia del concreto relativa al revenimiento

especificado, %
Figura 1.

7.5 cm
10 cm
12.5 cm
15 cm
100
95
90
85
Efecto de la adicin de agua

sobre la resistencia
80
0
1(5)
2(10)
3(15)
Agua aadida, gal/yd3 (l/m3 )
asume la responsabilidad
por la calidad resultante del
concreto. La alternativa de
utilizar un aditivo reductor
de agua o un superfluidificante para incrementar el
revenimiento del concreto
debera ser considerado.
Siempre que se evite la
segregacin, el incremento
del revenimiento del concreto con el empleo de aditivos usualmente no alterar
de forma significativa sus
propiedades.
Cmo aadir agua en la obra

El revenimiento mximo permisible
del concreto debe ser especificado o de-
terminado a partir del revenimiento nominal especificado, ms las tolerancias.

Antes de descargar el concreto en la
obra, debe ser estimado o determinado
el revenimiento real de la mezcla. Si se
mide el revenimiento, debe hacerse sobre
una muestra de 0.20 m3 proveniente del
concreto descargado y el resultado se
utilizar como un indicador de la consistencia y no como un ensayo de aceptacin. Los ensayos para la aceptacin del
concreto deben hacerse de acuerdo con
la ASTM C 172.
En el lugar de trabajo, se deber aadir agua
a la mezcla (bachada) entera, de manera que el
volumen de concreto a ser
retemplado se conozca.
Un principio que se debe
tener en cuenta y que trabaja razonablemente bien
es cinco litros, o cinco kg
de agua por metro cbico
para 25 mm de incremento en el revenimiento.
Si hay dudas sobre
la terminologa utilizada
en el presente documento, est disponible un glosario de trminos en nuestra
pgina web www.nrmca.org, para su
consulta.
25
Adicin
la especificacin, no sea excedida. No se

permite adicin de agua alguna despus
que se haya descargado ms de una pequea porcin del concreto
Una vez obtenido el revenimiento o la
relacin agua/cemento deseada, no se permitir ninguna adicin posterior de agua.
Antes del colado de concreto deber
efectuarse una reunin de trabajo, para
establecer los procedimientos adecuados
a seguir, determinar quien est autorizado
a solicitar una adicin de agua y para definir el mtodo a utilizar para documentar el
volumen de agua aadido en la obra.
Referencias
Toda el agua aadida al concreto

en el lugar de la obra debe ser medida
y anotada.
La ASTM C 94 requiere de 30 revoluciones o giros adicionales de la olla
a velocidad de mezclado despus de la
adicin de agua. De hecho, 10 revoluciones sern suficientes si el camin puede
mezclar a 20 revoluciones por minuto
(rpm.) o ms.
La cantidad de agua aadida deber
ser controlada de manera que el revenimiento asentamiento y/o la relacin
agua/cemento mxima, que se indica en
1. ASTM C 94, Standard Specification for Ready Mixed

Concrete. ASTM. West Conshohocken, PA.
2. NRMCA Publication 186, Ready Mixed Concrete
Richard D. Gaynor, Silver Spring, Maryland.
3. NRMCA QC2 - Appendix on Agenda for a Pre-Placement Conference, Silver Spring, Maryland.
4. NRMCA Publication 188, Truck Mixer Drivers Manual Silver Spring, Maryland.
5. Adding Water to the Mix: Its Not all Bad Eugene O.
Goeb, Concrete Products, January 1994.
6. Adjusting Slump in the Field Bruce A. Suprenant,
Concrete Construction, January 1994.
7. Effect of Prolonged Mixing on the Compressive Strength of Concrete with Fly Ash and/or Chemical
Admixtures, Dan ravina, submitted for publication, ACI
Concrete International, 1995.
ASTM C 94 Adicin de
agua en la obra
1. Establecer el revenimiento mximo permisible y el contenido de agua permitido por la especificacin del proyecto.
2. Estimar o determinar el revenimiento del concreto a partir
de la primera porcin de concreto descargado del camin.
3. Aadir una cantidad de agua tal, que no se exceda el revenimiento o la relacin agua/cemento mxima de acuerdo
con la especificacin.
4. Medir y anotar la cantidad de agua aadida. Una cantidad
de agua en exceso de la permitida debe ser autorizada por
un representante designado por el comprador.
5. Mezclar el concreto durante 30 revoluciones de la olla de
la mezcladora a velocidad de mezclado.
6. No aadir agua si:
*Se alcanza la relacin agua/cemento mxima.
*Si se obtiene el revenimiento mximo.
*Si ha sido descargada de la mezcladora ms de 0.2 m3 .
Esta publicacin fue autorizada por la National Ready
Mix Concrete Association. La coleccin de 38 temas de la
coleccin de Concrete In Practice puede obtenerse en la
NRMCA, Silver Spring MD, USA en www.nrcma.org
26
problemas,
causas y

soluciones
Febrero
2008
Sexta de siete partes
s e c c i n
coleccionable

de aire del concreto recin
mezclado por el mtodo
volumtrico
Determinacin del
contenido de aire
del concreto recin
mezclado por el
mtodo volumtrico
Sexta de siete partes
ste mtodo de prueba puede

ser usado para determinar el
contenido de aire de cualquier
tipo de concreto ligero, normal y
pesado. Con el mtodo de prueba se de
termina la cantidad de aire en el concreto,
tanto incluido como atrapado.
La inclusin de aire es necesaria en
el concreto que estar expuesto a ciclos
de congelacin y deshielo as como a
qumicos descongelantes. Los vacos
microscpicos de aire incluido aportan
una fuente de alivio a la presin interna
dentro del concreto para acomodar las
presiones desarrolladas cuando se for
man los cristales de hielo en los poros
y en los capilares del concreto. Sin el
contenido de aire apropiado en el mor
tero del concreto, el concreto normal que
est expuesto a ciclos de congelacin y
deshielo, se escamar y/o astillar, dando
como resultado una falla en la durabili
dad del concreto.
Sin embargo, debemos ser cuidado
sos de no tener demasiado aire incluido
en el concreto. En concretos diseados
para alcanzar 20 a 35 MPa, conforme se
incrementa el contenido de aire di
gamos en ms de un 5%, habr una
reduccin correspondiente en la resis
tencia del concreto. Tpicamente, esta
reduccin de resistencia ser del orden
del 3 al 5% por cada uno por ciento de
contenido de aire por arriba del valor
de diseo. Por ejemplo, un concreto
proporcionado para 5% de aire ser
aproximadamente de 15 a 25% menor
en resistencia s el contenido de aire se
eleva al 10%.
28
ASTM C 173
Determinacin del contenido de aire

del concreto recin mezclado por el
mtodo volumtrico
los pasos clave que intervienen en la
determinacin del contenido de aire del
concreto recin mezclado, por el mtodo
volumtrico. Este resumen se deriva de la
lista de cotejo real usada en el examen de
desempeo del ACI. Usted puede usarlo
para familiarizarse con los procedimientos
bsicos de este mtodo antes de continuar
con el propio estudio de la Norma ASTM.
Recuerde: este resumen no tiene la inten
cin de remplazar
los estudios com
pletos que usted
haga de la Norma
ASTM.
1. Moje el inte
rior del recipiente y
squelo hasta obte
ner una apariencia
hmeda, pero no
brillante.
2. Para la pri
mera capa:
a) Llene el mol
de a p r o x i m a d a
mente de su vo
lumen.
b) Varille la capa
25 veces, no golpee
con fuerza el fondo
del recipiente, distri
buya uniformemente
el varillado en toda
la seccin transver
sal del molde.
c) G o l p e e el
exterior del molde
de 10 a 15 veces con
el martillo de hule
para cerrar los hue
cos dejados por la
varilla de compac
tacin.
3. Para la segun
da capa:
a) Llene el molde
con concreto.
b) Varille la capa
25 veces, penetrando
aproximadamente 25
mm la capa anterior.
Distribuya el varillado
de manera uniforme en
toda la seccin transver
sal del molde.
c) Golpee ligera
mente el exterior del
molde de 10 a 15 veces
con el martillo de hule
para cerrar los huecos
dejados por la varilla de
compactacin.
4. Despus de gol
pear ligeramente la se
gunda capa, es acepta
ble un ligero exceso de
concreto de 3 mm o me
nos, por encima del bor
de. Agregue o remueva
una muestra representa
tiva de concreto, segn
sea necesario.
5. Enrase el exceso de concreto con la
varilla y limpie la pestaa del recipiente
hasta que quede limpia.
6. Moje el interior de la seccin supe
rior del medidor, incluyendo el empaque,
y fjelo al recipiente, creando un sello
impermeable al agua.
7. Inserte el embudo y agregue al me
nos 0.5 L de agua seguido de la cantidad
seleccionada de alcohol isopropilo. Re
gistre la cantidad de alcohol agregado.
8. Agregue agua hasta que aparezca
en el cuello de la seccin superior. Remue
va el embudo. Ajuste el nivel del lquido
(agua y alcohol) con la jeringa hasta que la
parte inferior del menisco est a nivel con
la marca cero de la escala transparente.
9. Coloque y apriete la tapa con rosca,
produciendo un sello impermeable al
agua.
10. Invierta rpidamente el medidor,

agite la base, y regrese el medidor a la
posicin vertical. No invierta el medidor
por ms de 5 segundos a un tiempo.
11. Repita el proceso de
inversin, sacudida y posicin
vertical por un mnimo de 45 se
gundos y hasta que el concreto
se libere del recipiente.
12. Ruede vigorosamente el
medidor de a vuelta hacia
adelante y hacia atrs varias
veces, empezando y deteniendo
rpidamente el rodamiento.
13. Gire la base aproxima
damente 1/3 de giro y repita el
procedimiento de rodamiento
en el Paso 12.
14. Repita los pasos 12 y 13 por
aproximadamente 1 minuto al tiempo
que escucha el deslizamiento del agre
gado en el medidor.
15. Ponga el medidor en posicin
vertical, afloje la tapa, y permita que el
nivel del lquido se estabilice. El nivel
del lquido est estable cuando no hay
cambio en ms de 0.25% dentro de un
periodo mnimo de 2 minutos.
29
16. Si el nivel del lquido no se esta

biliza en 6 minutos, descarte la prueba y
realice una nueva prueba usando alcohol
adicional.
17. Si hay ms presencia de espuma
en el cuello del equivalente a 2 divisiones
porcentuales completas, deseche la prue
ba y realice una nueva usando alcohol
adicional.
18. Si el contenido de aire es mayor
que un rango del 9%, agregue copas ca
libradas de agua al medidor para subir
el nivel del lquido dentro del rango del
medidor. Registre el nmero de copas
de agua agregada.
19. Cuando el nivel del lquido est

estable, lea el nivel en la parte inferior del
menisco, o al 0.25% ms prximo. Esta
ser la Lectura inicial del medidor.
20. Vuelva a apretar la tapa, y repita
los pasos del 12 al 19.
21. Si la segunda lectura del nivel del
lquido no ha cambiado en ms del 0.25%
respecto a la Lectura inicial del medidor,
registre la segunda lectura como: Lec
tura final del medidor. Contine con el
paso 24.
22. Si la segunda lectura difiere de
la primera en ms de 0.25%, registre la
30
segunda lectura como la Lectura inicial

del medidor y repita los pasos del 12
al 19.
23. Si la tercera lectura del nivel
del lquido no ha cambiado en ms de
0.25% respecto de la Lectura inicial del
Medidor, registre la tercera lectura como
la Lectura final del medidor. De no ser
as, deseche la prueba y realice una nueva
usando alcohol adicional.
24. Desensamble el medidor, descar
gue el contenido de la base, y examine la
base para verificar que no haya porciones
de concreto no perturbado, formando
paquetes apretados pegados al molde.
25. La lectura final del contenido de
aire es igual a la Lectura final del medi
dor, menos la correccin para grandes
cantidades de alcohol (Folleto para el
Examen de Desempeo, Tabla 1) ms
el nmero de copas calibradas de agua
agregadas. Reporte el contenido de aire
al 0.25% ms prximo.
Nota: Este documento fue tomado

con fines de promover la capaci
tacin y certificacin de la publi
cacin Manual del Tcnico CP-(079
Tcnico para pruebas al concreto
en la obra Grado I. Traduccin del
Technical Workbook Concrete Field
Testing Grade I, C.P. 07, ACI 2007.
Ed. MARK A. Campo.

S E C
C I N
CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Noviembre
2004
C A P T U L O
06
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Buzn
Planeacin
preparacin
del
sitio
TT RR EE S
Cursos IMCYC
C A
A
P P T TU UL L OO
Libros IMCYC
25
Concreto endurecido
Concreto fresco
Agregados
Aditivos
Agua
NMX-157-1987
Concreto Elaboracin y curado
en el laboratorio de especmenes
Concreto-elaboracin y curado
en obra de especmenes de
concreto
fraguado de mezclas
Prueba de sangrado
en el concreto
Existen 16 normas
de concreto fresco
Se pueden consultar
www.imcyc.com
ONNCCE
Tel. 5273 1991
Fax: 5273 34
6
C A P T U L O
C O N C R E T O
F R E S C O
NORMAS
Concreto hidrulico.
Especificaciones
Planeacin y
preparacin
del sitio
l paso ms importante al colocar el

concreto es la planeacin.
Planifique siempre cada paso
antes de que se reciba el concreto.
La planeacin apropiada evita segregacin, retrasos, desperdicio y problemas
que se desarrollan a partir de stos.
Para eliminar los problemas de retraso,
segregacin y desperdicio:
Vase CAPTULO 7 Transportacin y
colocacin del concreto
26
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
SEGURIDAD. Los trabajadores en la

obra siempre deben llevar ropa protectora,
botas resistentes, guantes, casco, y si se requiere, proteccin para los
ojos.
Evite siempre el contacto directo con el cemento y el concreto. No
manipule la mezcla
con las manos.
Asegrese de
que toda persona
que est usando
equipo pesado, tal como enrasadoras o vibradores, haya sido
apropiadamente entrenada.
Deben darse los siguientes pasos antes

de colocar el concreto:
Considere de qu espesor debe ser la losa.
MEDICIN. Mida el rea donde ha de

vaciarse el concreto y considere, por ejemplo,
de qu espesor ser la losa de un piso.
El espesor depender del peso que deba
soportar el concreto (por ejemplo, un camino que deba soportar el peso de un coche,
necesita ser ms grueso que una vanqueta
o un andador).
EL NIVEL DE ACABADO. Una vez
establecido el espesor del concreto, trabaje
el rea donde se le dar el acabado al
concreto. No puede terminarse arriba de los
escalones si hay una escalera, y no debe
cubrir ningn preparacin para el drenaje si
se hace contra un muro. El nivel de acabado
determina el tamao de la excavacin que
debe hacerse. Los pavimen-tos deben tener
una pendiente desde la construccin hacia
los bordes.
A
B
C
No PUEDEN
terminar en B
PELDAOS O HUELLAS. Deben tener peraltes uniformes.

EXCAVACIN. El terreno debe excavarse tan hondo como lo requiera el nivel
de acabado. Deben arrancarse toda raz o
hierba hasta encontrar un suelo firme para
la colocacin.
SUBBASE. El suelo sobre el cual descansa un pavimento o piso de concreto se

llama subbase. Si el suelo es suave o vara
en su consistencia, debe usarse una capa de
roca triturada. Si se encuentran algunas
reas pobres, stas deben excavarse, luego
rellenarse y compactarse. Es importante que
el suelo soporte de manera uniforme al
concreto.
Pueden evitarse muchos problemas
posteriores preparando adecuadamente la
subbase.
Arranque toda clase de races o hierbas
considere un espacio para la cimbra
Siempre excave un rea ms grande

que la necesaria para permitir la colocacin de las cimbras. Trate de mantener las orillas y las esquinas perpendiculares.
de cilindros de concreto
Cabeceo de especmenes
cilndricos
NMX-C-163-ONNCCE
a la tensin
Obtencin y prueba
de corazones
CIMBRA. stas dan al concreto su

forma. La cimbra debe ser apropiadamente
apuntalada de modo que sea resistente. No
debe doblarse o moverse.
Vase CAPTULO 18 Cimbras
Excave y
compacte
el rea
NORMAS
Los pisos o accesos

domiciliarios deben
terminar en A o en C.
C O N C R E T O
ENDURECIDO
Determinacion del ndice
de rebote
Concreto terminologa
Nota:
Existen 25 normas para
concreto endurecido
Se pueden consultar
www.imcyc.com
ONNCCE
Tel. 5273 1991
Fax: 5273 3431
La CIMBRA debe
resistir la presin
del concreto fresco
que se vace
en ella
Rellene y
compacte
cuidadosamente
Subbase
TS RE EI S
Tubo para el
fregadero
C A P T U L O
Tubo para
el bao
27
Suelo pobre
6
C A P T U L O
C O N C R E T O
ENDURECIDO
NORMAS
PLANEACIN Y PREPARACIN DEL SITIO
NMX-C- 089-1997- ONNCCE

Determinacin de las
frecuencias fundamentales,
transversal, longitudinal y
torsional de especimenes
de concreto
NMX-C- 205-1979
Determinacin del concreto
a la congelacin y al deshielo
acelerados
NMX-C-219- 1984
Resistencia la compresin a
edades tempranas y prediccin
de la misma a edades
posteriores
NMX-C- 221-1983
Longitud de los corazones de
concreto, mtodo de prueba
NMX-C-236- 1984
muestrear el concreto
endurecido en el sitio de colado
Nota:
endurecido.
biblioteca del IMCYC
www.imcyc.com
ONNCCE
Tel. 5273 1991
Fax: 5273 3431
CUALQUIER TUBERA DE SERVICIO

QUE CORRA A TRAVS DEL CONCRETO DEBE ESTAR EN SU LUGAR
SERVICIOS. Con frecuencia pasan a
travs de la losa los tubos para las instalaciones de plomera y alcantarillado.
stos deben estar en su lugar antes
del colado de concreto. Pegue cinta adhesiva alrededor de los tubos
de drenaje o los servicios que pasen verticalmente a travs de la
losa de concreto.
Despus de que se
coloquen los TUBOS
DE SERVICIO
LOCALIZACIN DEL REFUERZO. Puede usarse

refuerzo para incrementar la resistencia a
frexin del concreto y/o para ayudar a
controlar el agrietamiento.
Para los pisos habitacionales que descansan sobre el suelo, se coloca en el tercio
superior de las losas y en el fondo sin tocar
el terreno.
El refuerzo debe ser cubierto por una
cantidad determinada de concreto que
proteja el acero contra la corrosin. A esto
se le llama recubrimiento. El espesor del
recubrimiento depende de si est en el
interior o en el exterior, y se mide desde la
parte superior o inferior de la superficie
externa.
El refuerzo debe mantenerse perfectamente
fijo para una losa que
se construye sobre el
suelo.
Vase
CAPTULO 17
Concreto
reforzado
Ponga una CINTA alrededor de los

servicios
28
BUZN
1
A qu se denomina fraguado falso del concreto?
Cul es la causa del fraguado falso?
El fraguado falso o endurecimiento prematuro, como a veces se le llama, es un endurecimiento inicial de la pasta o del concreto que se
presenta entre uno y cinco minutos despus del mezclado. Este fraguado se puede romper o eliminar por un continuo mezclado o por un remezclado
y puede pasar inadvertido en obras donde se surte el concreto por medio de camiones mezcladores o cuando el concreto es mezclado en una
planta central y agitado camino a la obra. Si hay evidencia de fraguado errtico o rigidez rpida temprana, demanda mayor de agua, incremento
de agrietamiento, bajas resistencias o contenido errtico de aire incluido, debe verificarse si el cemento presenta tendencia al fraguado falso.
La causa ms comn es la deshidratacin parcial del yeso, formndose el yeso de Pars, que resulta si la temperatura se leva demasiado
durante la molienda. Posteriormente, al agregarse agua al cemento, el yeso deshidratado comienza a endurecerse inmediatamente, causando un
endurecimiento temprano. El remezclado rompe este fraguado sin afectar el desarrollo del fraguado normal. El enfriamiento de los molinos es usualmente
necesario para mantener la temperatura abajo del punto de deshidratacin del yeso. Una prctica comn es enfriar el clinker antes de la molienda.
CURSOS IMCYC
LISTA DE CURSOS, SEMINARIOS, CONFERENCIAS Y PROGRAMAS DE CERTIFICACION ACI-IMCYC EN MEXICO, D.F. 2005
ENERO
Clculo de incertidumbre en los
laboratorios de prueba de la
industria de la construccin
ACCESO. Debe procurarse un acceso

libre para transportar el concreto. Si el
concreto es entregado por camiones, asegrese de que tengan un ingreso accesible al
sitio en cualquier condicin de clima.
COLOCACIN. Asegrese de que
toda la planeacin y la preparacin del sitio
tome en cuenta cmo ser colocado, procurando que haya espacio para los camiones, rampas para las carretillas, espacio para
una bomba, etc.
JUNTAS. La posicin, el tipo y el nmero de juntas deben ser planeadas con
bastante anticipacin a la colocacin del
concreto.
Vase CAPTULO 11
Juntas en el concreto
FEBRERO
Programa de Certificacin ACI- IMCYC
Bitcora profesional de obra
Reparacin de estructuras de concreto
MARZO
Ventajas del concreto de alta
resistencia en estructuras
Programa de Certificacin ACI-IMCYC
en la obra. Grado 1
ABRIL
Diseo de pavimentos de concreto
Tecnologa bsica del concreto, IMCYCANALISEC
MAYO
Construccin de pavimentos de concreto
JUNIO
World of Concrete Mxico 2005, Hanley
Wood-EJK-IMCYC
JULIO
Evaluacin de pavimentos de concreto
DESPERDICIO. La buena
planeacin y la preparacin del
sitio reduce el desperdicio. Al
disminuir el desperdicio
se pueden bajar los
costos, ya que
puede perderse hasta 15% del
co n c r e t o
por descuido.
Puede evitarse
el DESPERDICIO
AGOSTO
en la obra. Grado 1
Rehabilitacin de pavimentos de concreto
SEPTIEMBRE
Segundo encuentro internacional de
concreto y aditivos, Lugar: Monterrey, N.L.
OCTUBRE
Diseo y construccin de pisos
industriales sobre el terreno
NOVIEMBRE
Ventajas del concreto de alta
resistencia en estructuras
Field Raining Series

Concrete Construcction
Manual de Autoconstruccin Manos a la Obra

IMCYC
Gua para la Medicin, Mezclado, Transporte

y Colocacin del Concreto
ACI 304-00 IMCYC
CC AA PP TT U L O
TS RE EI SS
29
LIBROS IMCYC
problemas,
causas y

del cemento y del concreto AC
soluciones
Marzo
2008
ltima de siete partes
s e c c i n
coleccionable
Prctica normalizada
para la elaboracin y
curado en campo de especmenes
de pruebas para concreto.
Prctica normalizada
para la elaboracin
y curado en campo
de especmenes de
pruebas para
concreto.
ltima de siete partes
a mayora del concreto es

comprado y vendido sobre la
base de los resultados de las
pruebas de resistencia. Por lo
tanto, los especmenes para pruebas de
resistencia son muy importantes en la
industria de la construccin con concreto. La Seccin 17 de la ASTM C 94:
Especificaciones estndar para el
concreto premezclado, establece que
cuando se usa la resistencia como
base para la aceptacin del concreto,
los especmenes estndar debern de
elaborarse de acuerdo con el Mtodo
C 31/C 31M. En este sentido, los especmenes para pruebas de resistencia
del concreto deben de elaborarse de
acuerdo con el Mtodo C 31 por dos
razones:
1) Para que los resultados sean
confiables.
2) Para que la prueba pueda ser
reproducida por alguien ms con el
mismo concreto, siguiendo el mismo
procedimiento y obteniendo (casi) los
mismos resultados.
El Mtodo C 31 detalla los procedimientos para el moldeo y curado de los
cilindros y vigas de concreto. Los especmenes deben ser moldeados, es decir,
llenados y compactados, de acuerdo
con los procedimientos estndar. Luego
deben ser curados bajo condiciones de
temperatura y humedad apropiadas. Si
no se siguen estos procedimientos, los
resultados de las pruebas de resistencia no sern confiables. Una desviacin
56
de los procedimientos estandarizados

puede causar diferencias significativas en los resultados de resistencia.
Por ejemplo, los especmenes inapropiadamente curados entre 32 a 38 C
desarrollarn su resistencia a una
tasa diferente que los especmenes
curados en el rango de temperatura inicial especificada de 16 a 27 C requerido
por la C 31.
Elaboracin y curado
en campo de especmenes
de pruebas para
concreto.
A continuacin se da un resumen de los

pasos clave involucrados en el mtodo
estndar para elaborar y curar cilindros
de concreto para pruebas. Este resumen
se deriva de la lista real de verificacin
usada en el examen de desempeo del
ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos
de este mtodo antes de continuar con
el propio estudio de la Norma ASTM C
31. Sin embargo, este resumen no tiene
la intencin de remplazar los estudios
completos que usted haga de la Norma
ASTM C 31.
Procedimientos de prueba para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm)

usando concreto con un revenimiento
igual o mayor de 1 pulgada (2.5 cm).
1. Utilice una pequea herramienta

para colocar el concreto en el molde.
Tenga cuidado en distribuir el material
uniformemente alrededor del permetro
del molde.
molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule
(o con la mano abierta si se usa un molde
de calibre delgado de un solo uso) para
cerrar los huecos dejados por la varilla
de compactacin.
3. Para la segunda capa:
a) Llene el molde aproximadamente
2/3 de su volumen.
2.Para la primera capa:

a) Llene el molde aproximadamente
1/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando la capa subyacente aproximadamente

25 mm. Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del
molde.
b) Varille la capa 25 veces en todo su

espesor. Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal
del molde.
57
molde de calibre delgado y de un solo

uso) para cerrar los huecos dejados por
la varilla de compactacin.
5. Ajuste el nivel del concreto de los
moldes sub llenados o sobre llenados de
ser necesario.
c) Golpee ligeramente el exterior
del molde de 10 a 15 veces con el mazo
de hule (o con la mano abierta si se usa
un molde de calibre delgado de un solo
uso) para cerrar los huecos dejados por
la varilla de compactacin.
4.Para la tercera capa:
a) Agregue una cantidad de concreto
que llene el molde despus de la compactacin.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando

la capa subyacente aproximadamente 25 mm.
Distribuya uniformemente el varillado en
toda la seccin transversal del molde.

molde de 10 a 15 veces con el mazo de
hule (o con la mano abierta si se usa un
58
6. Retire el exceso de concreto con

la varilla de compactacin, o con una
plana de madera o una llana segn sea
apropiado, para producir una superficie
nivelada y lisa
7. Verifique que el molde del espcimen haya sido marcado para identificar
el concreto que representa. Inmediatamente despus del acabado, procure
proteccin para
evitar la prdida de humedad
de la muestra
y llevela a un
luga r p a r a el
curado inicial
y a l m a c e n amiento.
Nota: Tomado con fines de promover la capacitacin y certificacin de la publicacin Manual

del Tcnico CP-(079 Tcnico para
pruebas al concreto en la obra
Grado I. Traduccin del Technical
Workbook Concrete Field Testing
Grade I, C.P.-1, 07, ACI 2007. Ed.
Mark A. Campo.
problemas,
causas y

soluciones
Agosto
2006
s e c c i n
coleccionable
Contraccin por
secado del concreto
Contraccin
R
Contraccin por secado del concreto
l conocimiento de las caractersticas de la contraccin

del concreto es un punto de
partida necesario en el diseo de estructuras para el control de
grietas.Tal conocimiento permitir al
diseador estimar el probable
movimiento por contraccin en
el concreto reforzado o presforzado y podr tomar los pasos
apropiados en el diseo para
acomodar este movimiento.
Mecanismo de la
contraccin por secado
quemtica de los cambios en el volumen

del concreto debido a ciclos alternos de
secado y mojado. El movimiento de con-
Extensin
30
Secad
o
o
Mojad
Contraccin
Deformacin
Contraccin lineal
Cuando el concreto es expuesto a

su ambiente de servicio tiende a
alcanzar un equilibrio con ese ambiente. Si el medio ambiente es
una atmsfera seca, la superficie expuesta del concreto pierde
agua por evaporacin. La velocidad de evaporacin depender de
la humedad relativa, la temperatura,
la relacin agua-cemento y el
rea de la superficie expuesta
Figura 1. Componentes de
del concreto.

la deformacin
La contraccin por secado
constituye una porcin del
Cargado
Descargado
Recuperacin
total de la deformacin que se
inmediata
observa en un elemento del
traccin ms grande ocurre en el primer
concreto. La figura 1 muestra los
Fluencia
secado. Una parte considerable de esta
componentes de la deformacin,
Recuperacin
por fluencia
Deformacin
contraccin es irreversible, es decir, que
excluyendo el movimiento trmico.
inmediata
no se puede recupeLa deformacin
Contraccin
rar por un mojado
por contraccin es
Figura 2. Concreto inicialsubsecuente.
dependiente del
Edad del concreto
mente seco, y luego sujeto
tiempo y no es ina ciclos de secado y mojado
FACTORES QUE
ducida por carga.
AFECTAN LA
Si el ambienAlmacenado en agua
CONTRACCIN
te es hmedo, el flujo
Almacenado al aire libre
POR SECADO
de la humedad se dar
Puesto que la condesde el medio ambientraccin por secado
te al concreto, resultanContraccin
Contraccin reversible
inicial por
(movimiento de humedad)
est relacionada con
do un incremento de
secado
Expansin
la prdida de humevolumen o expansin.
dad del concreto, es
En la figura 2 se muesEdad del concreto
influida por factores
tra una descripcin es-
viento alrededor del concreto y cuando

aumenta el periodo de tiempo en el que
el concreto est sujeto a condiciones de
secado.
Geometra del eleFACTORES
mento. Los elementos
EXTERNOS
Figura 3. Factores que afecde concreto grandes y de
Los factores extertan la contraccin por secado
mayor seccin se secan
nos que afectan la
Diseo y
ms lentamente que los
prdida de humedetallado
pequeos y delgados.
dad del concreto
Condiciones
Prcticas de
Como resultado, para
Contraccin
son las condiciodel secado
construccin
del concreto
el mismo periodo de senes ambientales, as
Extensin del
Relacin
periodo de secado
cado, la contraccin de
como el tamao y la
a/c
Resistencia
Temperatura
la adherencia
los elementos de gran
forma del elemento
Cemento
agregado
pasta
tamao es menor que
de concreto.
Humedad
relativa
Aditivos
para los de menor taCondiciones amPropiedades
Velocidad
mao, en los cuales su
bientales. La tempeelsticas
Agregado
del viento
ncleo se puede secar
ratura del aire, la huConcentraEspesor
cin
terico
ms rpidamente.
medad relativa y la
El efecto de la geovelocidad del viento
metra del elemento de
afectan la prdida de
concreto sobre la contraccin por secado
humedad de la superficie del concreto,
est representado en la mayora de los
cualquier combinacin de estos factores
reglamentos y normas por su espesor
afecta la velocidad de evaporacin. Las
terico o el espesor hipottico que
condiciones ambientales diferentes en
se define como dos veces el rea de la
los lados opuestos de un elemento dan
seccin transversal del
como resultado un seelemento de concreto
cado diferencial hacia
Figura 4. Efecto de la
dividido por el perafuera, y por tanto, una
humedad relativa en
metro expuesto de la
contraccin diferencial
la contraccin por secado
seccin transversal.
con la posible conseDe aqu se sigue que
cuencia de alabeo.
un espesor terico ms
En resumen, es de
grande estar asociado
esperar se una macon una menor conyor contraccin por
traccin por secado.
secado cuando se
eleva la temperatura
FACTORES
ambiental, disminuINTERNOS
ye la humedad re Los factores internos
lativa, se incremenFactores relativos de la contraccin por secado.
Humedad relativa (%)
que afectan la conta la velocidad del
Factores relativos de la contraccin
por secado
externos que afectan el secado y tambin

por factores internos relacionados con
concreto y sus constituyentes. Figura 3.
31
Contraccin
R
traccin por secado del

Esto ha conducido al desarrollo de un
concreto y aqullos relacemento caracterizado en trminos de
cionados con sus consticomportamiento por contraccin como
tuyentes son cementos,
cemento de contraccin compensada.
agregados, aditivos; diLos ingenieros y los especificadores no deseo de la mezcla del
ben preocuparse mucho con los complejos
concreto; relacin aguadetalles de la qumica del cemento, ya que
Concreto
cemento y contenido de
lo importante es el rendimiento final.
1:3 mortero
agua; propiedades de los
Debe precisarse que el uso de ceagregados y fraccin de
mento de contraccin compensada por
volumen; y aqullos vincus mismo no garantiza la produccin de
400 kg cemento/m
Especmenes de 70 x70 x 280 mm
lados
con
la
construccin
concreto de baja contraccin, hay que
Especmenes de 40 x 40 x 160 mm Cemento puro
del concreto: colocacin,
considerar otros factores involucrados,
compactacin y curado.
pues stos pueden tener un peso mayor
Edad (das)
Cementos. Aunque
que el efecto del cemento en la contracgeneralmente se concluye
cin por secado del concreto.
que la composicin del cemento puede
Agregados. Los agregados tienen un
afectar la contraccin por secado, el
efecto restrictivo en la contraccin. Este
efecto no se ha determiefecto se ilustra en
nado por completo. Se ha
la Figura 5 y muestra
Figura 6. Efecto de la
observado que el conteque algunos tipos
concentracin del volumen de
nido de C3A y lcali tiene
de agregados, si se
agregado en la contraccin
un efecto dominante. A su
contraen ms que
s = contraccin del concreto
vez, el efecto del contenila pasta, incremensp = contraccin de la pasta
do de C3A y lcali sobre
tan la contraccin
la contraccin es influido
del concreto sigpor el contenido de yeso
nificativamente.
del cemento, es decir, la
Hay una relacin
contraccin de cementos
razonablemente
del mismo contenido de
directa entre la
C3A difiere para diferentes
cont r a c c i n d e
contenidos de yeso.
un agregado y su
capacidad de abConcentracin del volumen de agregado
sorcin. Es decir,
los agregados de
buena calidad y baja contraccin generalmente estn caracterizados por una
baja absorcin. Si el agregado se contrae menos que la pasta, entonces el
agregado restringe la contraccin, y sta
disminuir al incrementarse la fraccin
del volumen del agregado. El efecto de
la fraccin del volumen del agregado en
la contraccin por secado se muestra en
la Figura 6.
Tanto la Figura 5 como la 6 ilustran
el sustancial efecto de restriccin de los
agregados en la contraccin por secado
de la pasta. Tal como puede verse, la
contraccin del concreto puede ser de
nicamente 20% de la correspondiente
a la pasta de cemento.
3
Relacin de contraccin (s/sp)
% de la contraccin ltima
del cemento puro
Figura 5. Comparacin de
la contraccin por secado
del concreto, mortero y pasta
limpia de cemento a 50%
de su humedad relativa
32
Otras propiedades del agregado,

tales como la granulometra, el tamao
mximo, la forma y la textura, afectan la
contraccin por secado indirectamente.
En la prctica, la variacin en cualquier
a de estas propiedades puede conducir a
un cambio en la demanda de agua y/o el
contenido de pasta y su efecto sobre la
contraccin por secado slo es medible
en trminos de los cambios que causan
a la mezcla del concreto.
Los agregados pueden estar contaminados por otros materiales como sedimentos, arcilla, carbn, madera o materia
orgnica. La mayora de estos materiales
no restringe la contraccin y, de hecho,
puede incrementarla, especialmente en el
caso de la arcilla que absorbe la humedad y se contrae considerablemente al
secarse. La mayora de estos materiales
contaminantes pueden ser removidos
lavando el agregado.
En resumen, los agregados duros
y densos, con poca absorcin y alto
mdulo de elasticidad, son importantes
para la produccin de concreto de baja
contraccin por secado.
El efecto del agregado en la restriccin de la contraccin por secado del
concreto est regido por:
La fraccin de volumen del agregado
El mdulo de elasticidad del agregado
La contraccin del agregado al secarse
Aditivos. Hay muchos tipos de aditivos para su incorporacin en el concreto
para lograr y aumentar ciertas propiedades, o economizar, o para ambas cosas.

Generalmente, los aditivos afectan la
contraccin del concreto en un grado
variable, dependiendo de su formulacin, su interaccin con el cemento y
con otros aditivos en la mezcla, y en las
variaciones o ajustes que provocan en las
proporciones de la mezcla de concreto.
Ha quedado bien establecido que los
aditivos que contienen cloruro de calcio
pueden incrementar la contraccin por
secado del concreto.
Contenido de agua. La contraccin
por secado del concreto se incrementa
al aumentarse su contenido de agua.
La variacin en la contraccin con el
contenido de agua puede explicarse
por la diferencia en los tipos de agua
perdida en las etapas del secado mencionadas antes, tambin asociado con
el mdulo de elasticidad del concreto.
El concreto con alto contenido de agua
(y alta relacin agua-cemento) tiene una
resistencia inferior y un menor mdulo
de elasticidad, y por tanto, tiene una
mayor tendencia a la contraccin. El
efecto de la relacin aguacemento en
la contraccin por secado se ilustra en
la figura 7. Como puede notarse, a edades mayores de 28 das, una superior
relacin de aguacemento conduce a
un incremento significativo en la contraccin por secado.
Se ha defendido la idea de que un alto
contenido de cemento siempre conduce
33
Contraccin
R
Contraccin por secado x10-3
a una mayor contrac Uso de un mniFigura 7. Efecto de la

cin por secado. Esto
mo contenido de agua
relacin agua-cemento en
no es estrictamente
(consistente con los rela contraccin de las pastas
de cemento
correcto, como puede
quisitos de colocacin
ilustrarse en la figura
y acabado).
8, la cual muestra que
Empleo de la fracun concreto de alto
cin de volumen ms
comportamiento y alta
alta posible de agregaW/C = 0.26
resistencia que puede
do de buena calidad, y
ser caracterizado por
tamao mximo posi0.45
un alto contenido de
ble del agregado.
0.55
cemento, menor con Uso de cemento
0.65
tenido de agua (y por
de contraccin comtanto, relacin baja de
pensada cuando pueda
Edad (das)
aguacemento) y buedisponerse de ste.
na calidad de agrega No utilizando aditidos, puede tener caractersticas de baja
vos que se sepa que incrementan la concontraccin.
traccin por secado; por ejemplo, aquPrcticas de construccin. La collos que contienen cloruro de calcio.
locacin, la compactacin y el curado del
Asegurndose de que el concreto
concreto, son factores importantes para
sea apropiadamente colocado, compacminimizar la magnitud de la contraccin
tado y curado.
por secado. Al agregar ms agua en el
sitio durante la colocacin del concreto
Grietas por contraccin
para restablecer el revenimiento o para
por secado
ayudar al acabado final, se incrementar
Dicha contraccin no es un problema si
la contraccin por secado del concreto.
el concreto est libre para moverse. Si el
Se requiere de compactacin y curaconcreto est restringido de alguna manedo apropiados para producir un concreto
ra, la contraccin por secado introducir
denso de capilares reducidos y/o con
esfuerzos de tensin que, cuando exceden
capilares discontinuos, que da como
la resistencia a tensin del concreto, harn
resultado una prdida reducida de humeque el concreto se agriete. Al reducir la condad del concreto y baja la contraccin por
traccin por secado, no necesariamente se
secado. Al aplicar apropiadas medidas
evita el agrietamiento, el cual tambin es
de curado inmediatamente despus del
influido por la restriccin y el diseo y el
acabado del concreto, se evitar el secadetallado del elemento de concreto.
do de la superficie del
concreto, en especial
en condiciones de
clima caliente.
REDUCIENDO
LA
CONTRACCIN
POR SECADO
DEL CONCRETO
Algunas de las medidas que pueden tomarse para reducir

la contraccin por
secado del concreto
incluyen:
34
Contraccin (microdeformacin)
Las grietas por concomo resultado de la

Figura 8. Contraccin
traccin, en contrapocontraccin por secado.
por secado de concreto
sicin a las grietas por
El concreto no reforzado
de alta resistencia
flexin, tienen lados
tender a desarrollar
paralelos, y en el caso
grietas ms grandes a
de losas, usualmente se
intervalos irregulares,
extienden justo a travs
siempre que la resisdel espesor de la losa.
tencia a tensin del conTales grietas pueden hacreto sea excedida por
cer que el agua penetre
los esfuerzos inducidos
o se filtre, y en ltima
por la contraccin por
Resistencia a compresin (MPa)
instancia dae la durasecado. Para evitar tales
bilidad del elemento de
grietas deben instalarse
concreto.
juntas de contraccin a
Por tanto, es importante el control del
intervalos apropiados. Puede tambin
agrietamiento debido a la contraccin por
ser ms econmico instalar juntas de
secado, y requiere de un diseo y detallado
contraccin en el concreto reforzado que
apropiados del elemento de concreto.
confiar en el refuerzo para controlar los
esfuerzos por contraccin. La localizacin
Refuerzo adecuado
de juntas de contraccin es un asunto
Cuando ocurre agrietamiento, el espapara el diseador, pero normalmente
ciamiento y el ancho de las grietas por
estarn situados en donde es de esperarcontraccin dependen del porcentaje de
se la mayor concentracin de esfuerzos
refuerzo en el concreto restringido y las
debido a la contraccin por secado: en las
caractersticas de adherencia del refueraberturas; en los cambios en la seccin
zo. La provisin y localizacin de refuerzo
transversal; en muros largos; y en granadecuado para distribuir el esfuerzo de
des reas de pavimentos de concreto en
tensin causado por la contraccin por
donde se usan para dividir el concreto
secado son particularmente importantes
en bahas aproximadamente cuadradas.
en losas sobre el terreno y en aplicaciones similares, y donde el refuerzo puede
CONCLUSIN
no ser requerido por razones estructuNunca est de ms enfatizar la importanrales. Se debe proporcionar un refuerzo
cia de los factores que influyen sobre la
primario y secundario para controlar el
contraccin del concreto, incluyendo los
agrietamiento debido a contraccin por
constituyentes del concreto, las prcticas
secado y esfuerzos trmicos en las losas
de construccin, las condiciones amde concreto reforzado, segn el grado de
bientales, la geometra y el diseo del
restriccin.
detallado del elemento de concreto.
Aunque el refuerzo resiste los esfuerAunque es importante la influencia
zos de tensin en el concreto restringido
del cemento, obviamente no es la nica
y ayuda a evitar la formacin de grandes
influencia. De hecho, en la mayora de
grietas, no evita por completo el agrietalas situaciones, otros factores tendrn
miento, pero asegura que las grietas, a
una repercusin mayor, si no es que
medida que ocurren, estn ms apretams relevante. Es el diseo de la mezcla
damente separadas y de un ancho ms
del concreto, las tcnicas apropiadas de
pequeo. En el concreto reforzado con
construccin, y el diseo y detallado coun diseo apropiado sern invisibles a
rrecto, lo que producir un concreto con
la simple vista.
caractersticas de baja contraccin.
Juntas
La provisin y localizacin de juntas de

contraccin permiten el movimiento
Referencias
Drying Shrinkage of Cement and Concrete, Concrete Data,
July 2002.Cement and Concrete Association of Australia.
35

S E C
C I N
CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Septiembre
2004
C A P T U L O
04
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Libros IMCYC
Biblioteca
Digital IMCYC
concreto
premezclado
C A P T U L O
Solicitando
C U A T R O
19
Cursos IMCYC
4
C A P T U L O
BIBLIOTECA
DIGITAL
Guide to Specifing Concrete
Ordering Pre-Mixed Concrete
Concreto premezclado hecho
en obra
Confiabilidad del concreto

premezclado
Costos de produccin del
Solicitando
concreto
premezclado
concreto premezclado
El control de calidad
del concreto premezclado
Empleo del concreto

premezclado
Garanta de calidad en el
La industria del concreto

premezclado de Mxico
Problemas con las diferencias

en el rendimiento del concreto
Concreto elaborado en planta

vs concreto premezclado
El futuro de la industria del

Ms de 9,000
artculos para
consultar
www.imcyc.com
or lo general, las caractersticas del

concreto a usar en la obra estn
establecidas en los catlogos de obra
o en las especificaciones y planos de
la misma, donde se describe al concreto
usualmente por su resistencia a la compresin a la edad de 28 das.
El pedido de concreto es la solicitud que
el usuario hace al productor para que en una
fecha determinada le suministre en un
horario especfico un volumen determinado
de concreto con peculiaridades muy puntuales y claramente definidas.
que precisan su ubicacin, es decir, calle,

nmero oficial, subnmero o frente de la obra,
colonia o barrio, etc. Es importante, sobre todo
al inicio de la obra, entregar al proveedor detalles
de la forma de acceso al lugar, en especial si
sta se encuentra en fraccionamientos nuevos
o en proceso de construccin.
3 LA IDENTIFICACIN DE
LOS ELEMENTOS A COLAR
El proveedor debe saber qu tipo de
elementos estructurales se colarn ese da
con el concreto que se le solicita.
Al solicitar un pedido
de concreto es importante:
1 LA
IDENTIFICACIN
DEL CLIENTE
CON EL
PROVEEDOR
20
El proveedor debe saber claramente quin

le solicita el concreto. Asimismo, deber
identificarse la persona responsable como
personal autorizado por el cliente para
solicitar al proveedor el concreto.
2 LA IDENTIFICACIN
DE LA OBRA
Cuando el productor tiene mltiples clientes
y obras, muchas veces situadas en sitios
cercanos o similares, es muy importante
asegurarnos de que el proveedor entiende
perfectamente de cul obra se trata. Para
ello, requerirn la direccin con los detalles
CARACTERSTICAS DEL
CONCRETO A SUMINISTRAR
Especifique claramente al proveedor lo
siguiente:
Volumen de concreto solicitado,
suficiente para colar los elementos que se
programan en el colado de referencia. El
volumen de concreto se solicitar en metros
cbicos. Hay que considerar un sobrevolumen normal al hacer el pedido, pues en
las obras se tienen siempre en mayor o menor
grado desperdicios de concreto.
Resistencia a la compresin en kg/cm2.
La resistencia a la compresin usualmente
CURSOS
IMCYC
Octubre 20 y 21
Cuando se soliciten concretos con

caractersticas especiales, stas deben de
especificarse claramente al hacer el pedido.
Obviamente previamente deben aclararse
con el proveedor todas las condiciones que
habrn de cumplir para su aceptacin en las
obras.
4 CARACTERSTICAS DEL
SERVICIO DE
SUMINISTRO DE
CONCRETO
Hay que definir claramente la hora a la
que deseamos que
el camin con el
concreto llegue a
la obra para iniciar
el colado, y los
intervalos entre entregas, considerando
la velocidad de colocacin que en la obra se
tendr, la cual estar influenciada por el elemento a colar, su ubicacin
en la obra, los sistemas de
elevacin, transporte y
con que se cuente en la
obra, la cantidad de
mano de obra disponible para la colocacin y acabado del
concreto, etc. As, usualmente, se solicita el
concreto para las xx
horas y las entregas
subsecuentes a cada tantos
minutos hasta completar el
volumen total solicitado.
Cuando se cuenta con
servicio de bombeo, es muy
importante que el ritmo de
colocacin del concreto sea
Diseo, construccin y
reparacin de pisos
industriales sobre el terreno
Ing. Scott Tard
Octubre 22
Diseo y construccin
de pavimentos de concreto
Dr. Shiraz Tayabji
Noviembre 18 y 19
Tcnico para pruebas al
concreto en la obra. Grado 1
M. en C. Jos Antonio
Tena Colunga e
Ing. Felipe de Jess Garca
Rodrguez
Informes: Blanca Molina Pineda
Tel: (01 55) 5661 9782
(01 55) 56620606
(01 55) 56623348 ext 30
Fax (01 55) 5661 7159
E-Mail:
bmolina@mail.imcyc.com
www.imcyc.com
Normas , aditivos, cemento y concreto
Concreto hidrulico especificaciones
C-155 2004- ONNCCE
Aditivos qumicos que reducen la
cantidad de agua o modifican el
tiempo de fraguado del concreto
C-255- 2003- ONNCCE
Concreto hidrulico para
uso estructural
C-403 - 1999 - ONNCCE
Cementos hidrulicos
especificaciones
y mtodo de prueba
C-414 2004- ONNCCE
21
se especifica en mltiplos de 50 kg/cm2

siendo las ms comunes las resistencias de
100, 150, 200, 250 y 300 kg/cm2. Resistencias por encima de los 300 kg/cm2 se consideran ya como altas o concretos de alto
desempeo.
Edad de especificacin del concreto,
por lo general 28 das o 14 para concretos
rpidos. Esta edad de especificacin
significa a la que el concreto deber haber
adquirido la resistencia solicitada y puede
ser comprobada mediante la evaluacin
tcnica que marca la norma Mexicana NMX
respectiva.
Tamao mximo de los agregados
contenidos en el concreto. Usualmente son
de 20 o 40 mm, salvo casos especiales en
que se requieren agregados ms pequeos o
mayores. El tamao mximo de los agregados est en funcin de las dimensiones de
los elementos a colar y de la densidad de los
armados, de modo que el agregado grueso
pueda pasar entre las varillas de refuerzo y
stas y las cimbras o moldes sin obstruccin
alguna.
Revenimiento o consistencia del
concreto expresada en cm segn la prueba
del cono de revenimiento. Es recomendable
que el revenimiento sea el menor posible,
para lo que la norma mexicana NMX-C-403ONNCCE establece que debe limitarse a no
ms de 10 cm al pie de obra, y si se requieren
revenimientos mayores, ste debe conseguirse mediante el uso de
aditivos reductores de agua.
Es muy importante
entonces que al solicitar el concreto,
se especifique
el revenimiento
que se desea,
y adems si el
concreto ser
bombeado.
5 a 9 m3
C U A T R O
5 a 9 m3
C A P T U L O
5 a 9 m3
4
C A P T U L O
SOLICITANDO CONCRETO PREMEZCLADO
acorde con la capacidad de bombeo de las

bombas y con la capacidad de suministro de
concreto de modo que se garantice que desde
que se inicia el colado hasta que se termina,
el flujo de concreto sea lo ms constante
posible.
LISTA DE VERIFICACIN
A efecto de que no se olvide ningn punto
en el pedido, se debe asentar en una lista de
verificacin la informacin requerida para
hacer el pedido de concreto:
OTRAS CONDICIONES
GENERALES
En este punto se debe indicar al proveedor los detalles finos que tiene
que saber para el
suministro del
concreto. Por
ejemplo, pueden
ser horarios especiales de colado:
nocturnos, dominicales o tambin de das
festivos, etc.
CONFIRMACIN
DE LOS DATOS
Una vez terminado el proceso
de pedido hay que asegurarnos
de que el personal del proveedor haya tomado todos los
datos de manera correcta, a
fin de evitar problemas al
momento del colado o cuando ya se tenga el producto
en la obra.
22
LIBROS IMCYC
1
Gua para obtener un concreto durable ACI 201.2R
Bombeo de concreto ACI 304
Diseo y control de mezclas de concreto PCA

(Portland Cement Association)
The Handbook of Ready-Mixed Concrete Dispatching

James R. Wagner

S E C
C I N
CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Diciembre
2004
C A P T U L O
07
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Cemento
Cemento fresco
Agua
Transportacin
y
colocacin del
concreto
C AA PP TT UU LL OO S TI RE ET S
E
Buzn
33
Libros IMCYC
Agregados, utilizar los mtodos

NMX- C- 111- ONNCCE
Agua para mezclado, utilizar los
Aditivos, utilizar los mtodos de
prueba indicados en la
Adicionantes, utilizar los
la NMX- C- 146 ONNCCE
WEB: www.imcyc.com
ONNCCE. Tel: 52731991
Fax: 52733431
7
C A P T U L O
C O N C R E T O
NORMAS
Cemento utilizar los mtodos de

prueba indicados en la
NMX- C- 414- ONNCCE
Transportacin y
Al transportar y colocar concreto, evite:
RETRASOS
SEGREGACIN y
DESPERDICIO
TRANSPORTACIN El mtodo usado para
transportar el concreto depende de cul es
el menor costo y el ms fcil para el tamao
de la obra.
Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camin de concreto, una
bomba de concreto, una gra y botes, una canaleta, una banda transportadora y un
malacate o un montacargas. En trabajos
pequeos, una carretilla es la manera ms
fcil para transportar el concreto.
Siempre transporte el concreto en una
cantidad tan pequea como sea posible para
reducir los problemas de segregacin y
desperdicio.
Coloque el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible.

Empiece colocando desde las esquinas
de la cimbra o, en el caso de
un sitio con pendiente, desde el nivel
ms bajo.
COLOCACIN Al colocar el concreto

tenga mucho cuidado en no daar o mover
las cimbras y el acero de refuerzo.
La CIMBRA debe resistir la presin del

concreto que se VACE en sta.
34
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
MEZCLA DEMASIADO AGUADA

O HUMEDA

NMX C- 162- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 435- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 111- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
MEZCLA DEMASIADO
RGIDA O SECA

NMX C- 157-ONNCCE
NMX C- 158- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
La segregacin hace que el

concreto sea:
MS DBIL,
MENOS DURABLE,
y dejar UN POBRE
ACABADO DE SUPERFICIE
Nunca agregue simplemente agua al

concreto para hacerlo ms trabajable. Para
recuperar la trabajabilidad use aditivo super
fludificante o use una mezcla de pasta de
cemento (es decir, agua y cemento) sin alterar
la relacin agua/cemento.
Revenimiento de acuerdo con la

NMX C- 156- ONNCCE
PARA EVITAR LA SEGREGACIN:

Verifique que el concreto no est demasiado
hmedo o demasiado seco. (pruebas de
revenimiento).
Asegrese que el concreto sea mezclado de manera apropiada. Es importante
que el concreto sea mezclado a la velocidad
correcta en una mezcladora en trnsito por,
al menos, dos minutos inmediatamente
antes de la descarga. El concreto debe ser
colocado tan pronto como sea posible. Al
transportar la mezcla, por supuesto, cargue
cuidadosamente.

WEB: www.imcyc.com
ONNCCE. Tel: 52731991
Fax: 52733431
35
RETRASOS Pueden causar que el concreto

pierda revenimiento (se seque o pierda
humedad) y se ponga rgido.
Los retrasos son un problema mayor en un da
caluroso y/o con viento,
porque el concreto se
seca y se pone rgido
ms rpidamente.
Para evitar retrasos
planee con anticipacin.
Verifique que todos los
trabajadores, las herramientas y los contenedores estn listos, y
que todas las preparaciones para la colocacin hayan sido
hechas antes de
que el concreto sea
recibido.
no pierda tiempo!
Ring, ring, ring.
SEGREGACIN La segregacin ocurre cuando los agregados grueso y fino, y la pasta

de cemento, llegan a separarse.
La segregacin puede darse
durante el mezclado, transportado, colocado
o compactado del concreto.
C AA PP TT UU LL OO S TI RE ET S
E
Al manejar y usar cemento o concreto

fresco, evite el contacto con la piel.
Lleve ropa y el equipo protector adecuados.
NUNCA, NUNCA, agregue

SOLAMENTE AGUA
NORMAS
INFORMACIN
IMPORTANTE
SOBRE
SEGURIDAD
C O N C R E T O
F R E S C O
C A P T U L O
NORMAS
TRANSPORTACIN Y COLOCACIN
DEL CONCRETO
R
SIEMPRE
VIERTA AS
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
NMX-C-277-1979
NMX-C-283-1982
Agua para concreto
Nota:
el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
Si se coloca el concreto directo desde

un camin, vierta verticalmente y nunca
permita que el concreto caiga de una altura
mayor a 1 1/2 m.
Siempre vierta el concreto nuevo sobre
el concreto que ya est en su lugar.
Al compactar con un vibrador, asegrese
de usarlo cuidadosamente.
Vase CAPTULO 8 Compactando el
concreto
Nunca extienda el concreto hacia los
lados con un vibrador, ya que esto puede
causar segregacin de la mezcla.
Asegrese siempre de vibrar el concreto
de manera uniforme.
NUNCA EXTIENDA EL
CONCRETO CON EL VIBRADOR
Si desea mayor informacin sobre transporte, la colocacin, las cimbras y la compactacin del concreto consulte los tres libros
del Fondo editorial IMCYC recomendados en esta misma seccin.
As mismo, si desea saber sobre qu
hacer antes, durante y despus de la colocain del concreto,
consulte la Cartilla
del Concreto.
DESPERDICIO
Puede ser costoso, especialmente en trabajos pequeos. Para minimizar el desperdicio, mezcle, cargue, transporte y coloque
cuidadosamente.
BUZN
Estimados seores del IMCYC: Podran asesorarme en cmo hacer un concreto ligero?
Estimado lector:
Hay varias formas de elaborar Concreto Ligero. La dificultad se encuentra en combinar el bajo peso volumtrico y las resistencias
moderadas. Los sistemas pueden ser:
Concreto Ligero con el uso de agregados naturales ligeros o de baja densidad.
Concreto Ligero con Perlita de Poliestireno.
Concreto Ligero Celular con la inclusin de aire por medio de espuma.
Concreto Ligero con expansor en base de aditivos expansivos y
Concreto Ligero con Carlita y/o perlita expandida.
El problema es que para obtener una resistencia a compresin de 200 kg/cm2 y un peso volumtrico de 1150 kg/m3 es prcticamente
imposible. De acuerdo con nuestra experiencia los 200 kg/cm2 a compresin si se puede dar pero con un peso volumtrico de 1650 kg/cm2;
para esto se requiere un alto consumo de cemento, aditivos reductores de agua y el material ligero que se desee y puede ser cualquiera de
los cinco mencionados arriba.
36
LIBROS IMCYC
1

Bryant Mather - Celik Ozyildirim
Gua para el diseo, construccin y materiales de cimbras para concreto

Comit ACI-347-01
Gua para la medicin, mezclado, transporte y colocacin del concreto

ACI 304-00
Compactacin del Concreto

ACI 309R-96

2
4

S E C
C I N
CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Enero
2005
C A P T U L O
08
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Cemento
Concreto fresco
Agua
el
concreto
S
OT CR HE O
Compactando
A PP TT UU LL OO
C A
Biblioteca
Digital IMCYC
35
Libros IMCYC

NMX- C- 111- ONNCCE
mtodos de prueba indicados en la
Aditivos, utilizar los mtodos
Adicionantes, utilizar los mtodos
NMX- C- 146- ONNCCE
www.imcyc.com
Se pueden adquirir
en el ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
8
C A P T U L O
C O N C R E T O
NORMAS
Cemento, utilizar los mtodos

NMX- C- 414- ONNCCE
Compactando el
concreto
QU ES LA COMPACTACIN. La compactacin se puede hacer sacudiendo o
golpeando la cimbra o vibrando el concreto
para que adquiera una consistencia plstica,
permitiendo que el aire atrapado sea expulsado y no queden oquedades en la estructura.
El concreto se compacta, llenando todos
los espacios en las cimbras.
Al momento en que usted sacude o
golpea o vibra el concreto, el AIRE es
expulsado
VIBRACIN EXTERNA o
VIBRADO EXTERNO
El regleado nivela y compacta losas delgadas de concreto y las capas superiores
de las losas ms gruesas. Una regla enrasadora no compactar el concreto muy bien. Se
requiere de vibracin mecnica o manual
para proporcionar as una compactacin
adecuada.
Enrasado mecnico El concreto se
reglea DOS VECES.
CUNDO COMPACTAR. La compactacin

debe hacerse al momento en que se coloca
el concreto, mientras se encuentra en estado
plstico. Nunca permita que el concreto se
seque y se ponga rgido, pues estar
demasiado duro para compactarlo.
POR QU COMPACTARLO
El concreto compactado en forma apropiada
es ms denso, resistente y durable. Los
acabados al retirar las cimbras, tambin
sern mejores.
36
El primer enrasado o regleado nivela el

concreto burdo y lo compacta.
El segundo enrasado o regleado nivela y
compacta ms el concreto.
La enrasadora o regleado se empuja
desde la parte superior de las cimbras por
medio de dos trabajadores.
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
Mantenga siempre una pequea cantidad, o sobrecarga de concreto enfrente de

ambas reglas de la enrasadora para evitar que
se formen huecos en la superficie. Si se
presentara un hueco, la enrasadora no
compactar el concreto.
La enrasadora mecnica compacta el
concreto al momento en que vibra.
HACIA
ADENTRO
RPIDAMENTE
NORMAS
SOBRECARGA
C O N C R E T O
F R E S C O
HACIA FUERA
LENTAMENTE
VIBRACIN INTERNA o el
VIBRADO INTERNO
Se hace con un vibrador mecnico o un
vibrador de flecha flexible (o de chicote), el
cual se pone dentro del concreto y lo vibra
desde el interior.
El TAMAO del vibrador determina

cunto concreto es vibrado cada vez.
El rea vibrada en cada ocasin se llama
RADIO DE ACCIN. Esto puede verse
observando cul es el radio que forman las
burbujas de aire que se expulsa a la
superficie.
El radio de accin ser ms grande
con un vibrador MS
GRANDE y se logra
un concreto ms
trabajable.
Revenimiento de acuerdo con la

NMX-C- 156- ONNCCE
NMX-C- 162- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 435- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 111- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
NMX C- 157-ONNCCE
NMX C- 158- ONNCCE
El vibrador debe ser lo suficientemente

largo para penetrar en la capa inferior
PRECAUCIONES. Si se saca el vibrador
DEMASIADO RPIDO se dejar un hoyo
hueco en el concreto.
Para cerrar el hoyo hueco, vibre cerca
del mismo y de este modo saque el vibrador
LENTAMENTE.
37
MTODO
Asegrese de que haya suficientes trabajadores, de modo que algunos puedan
compactar o vibrar mientras que otros continan colocando el concreto.
Ponga el vibrador dentro del concreto
RPIDAMENTE. Saque el vibrador LENTAMENTE, ya que si no se hace as pueden
dejarse huecos o un punto dbil mal
compactado en el concreto.

www.imcyc.com
ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
OT CR HE O
S
VIBRACIN INTERNA
El vibrador
debe ser lo suficientemente largo para alcanzar
y entrar hasta las
capas de concreto por debajo
de la que se est
compactando.

NMX C- 162- ONNCCE
C A
A PP TT UU LL OO
Siempre compacte en un patrn definido, de modo que el

radio de accin se
traslape y cubra toda
el rea del concreto.
C A P T U L O
NORMAS
COMPACTANDO EL CONCRETO
R
NUNCA toque la cara de la

cimbra con el
vibrador, ya que
puede daar la cimbra y el concreto.
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
NMX-C-277-1979
NMX-C-283-1982
Agua para concreto
Nota:
el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
POR CUNTO TIEMPO

COMPACTAR
Para un concreto de trabajabilidad
promedio (es decir, revenimiento de 8 cm)
con un vibrador de un tamao de entre 2.57.5 cm, el concreto usualmente debe
ser vibrado durante entre cinco y 15
segundos.
NUNCA toque el
acero de refuerzo con
el vibrador
NUNCA extienda o mueva
el concreto hacia
los lados con el vibrador, puede provocar
sangrado o segregacin. Use siempre una
pala.
NUNCA deje el vibrador trabajando
cuando no est en
uso, compactando el
concreto.
NUNCA extienda el concreto con el
vibrador.
Es peor VIBRAR INSUFICIENTEMENTE que VIBRAR EN EXCESO EL

CONCRETO.
ALGO MS
Para mayor informacin sobre el tema
consulte los tres libros del Fondo editorial
IMCYC recomendados
en esta misma seccin.
As mismo, si desea
saber sobre qu hacer
antes, durante y despus
de la colocacin del
concreto consulte la
IMCYC.
BUZN
1
Qu significa calor de hidratacin y por qu es importante, a veces, controlar el calor generado en el concreto?
Las reacciones que producen el endurecimiento del cemento Portland se caracterizan por la liberacin de calor. Este calor de hidratacin,
como se llama, puede ser un factor muy importante en la utilizacin del cemento. Por ejemplo, cuando se utiliza el concreto en estructuras
masivas, donde existe poca posibilidad de escape de calor, la temperatura del concreto puede aumentar varios grados, en contraste con las
superficies externas, especialmente cuando se presenta enfriamiento por clima fro, que ocasiona agrietamiento y casi siempre provoca cambios
de volumen.
2 Pueden las diferencias entre las materias primas o sus proporciones afectar las reacciones de endurecimiento y las propiedades
resultantes del cemento?
S, especialmente en las primeras edades. Por ejemplo, cuando se aumenta el porcentaje de cal con respecto al de slice, es mayor el incremento
de resistencia, as como tambin la proporcin de calor liberado.
38
LIBROS IMCYC
1
Compactacin del concreto

ACI 309R-96
Concreto para tcnicos de la construccin

Gua pra la medicin, mezclado, transporte y colocacin del concreto

ACI 304-00

problemas,
causas y
soluciones

Abril
2008
Especificaciones
estndar para el
Primera parte
s e c c i n
coleccionable
Especificaciones estndar
Especificaciones
estndar para
el concreto
premezclado
Primera parte
e da a continuacin un resumen de
los requerimientos involucrados en
la Norma estndar para concreto
premezclado. Usted puede usarlo
para familiarizarse con los procedimientos bsicos de esta Norma antes de continuar
con el propio estudio de la Norma ASTM C 94. Sin
embargo, este resumen no tiene la intencin
de remplazar los estudios completos que usted
haga de la Norma ASTM.
La ASTM C 94 cubre los requerimientos de concreto premezclado, elaborado
y entregado a un comprador como mezcla en estado fresco y sin fraguar. Los
requerimientos de calidad del concreto
deben ser los especificados o que estn
de acuerdo a las especificaciones del
comprador. En todos los casos en que los
requerimientos del comprador difieran
de los sealados en esta Norma, regir
la Especificacin del comprador.
EI volumen de concreto fresco y sin
fraguar de una mezcla en particular, deber
determinarse con la masa total de la mezcla,
dividida entre la densidad del concreto. La
masa total de la mezcla deber determinarse
como la masa neta del concreto en la mezcla
al momento de la entrega, incluyendo el
total del agua de mezclado. La densidad se
determinara de acuerdo con el Mtodo de
prueba ASTM C 138/C 138 M. El rendimiento
se determinar como el promedio de al menos
tres mediciones, una de cada una de las
tres diferentes unidades de transportacin
muestreadas de acuerdo con el procedimiento de la Norma ASTM C 172. En
ausencia de especificaciones generales
aplicables, el comprador debe especificar
lo siguiente:
Tamao o tamaos de los agregados gruesos.
Revenimiento o revenimientos
deseados en el momento de entrega. (Vase
tolerancias aceptables).
Las alternativas A, B y C pueden usarse
como base para determinar las proporciones
del concreto, a fin de producir la calidad
requerida.
68
Alternativa A
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad total de la
seleccin de proporciones para mezclas de
concreto, el comprador debe tambin especificar lo siguiente:
Requerimientos de resistencia
a compresin la cual ser determinada con muestras tomadas de la
unidad de transporte en el punto de
descarga y evaluadas de acuerdo
con la Seccin Resistencia de
esta norma. El comprador deber especificar los requerimientos en trminos de la
resistencia a compresin
de especmenes estndar
curados en condiciones de
laboratorio estndar para curado hmedo.
A menos que se especifique algo diferente,
la edad del concreto cuando se ejecute la
prueba debe ser 28 das.
Si el comprador lo pide, el
fabricante debe proporcionarle
con anterioridad a la entrega
del concreto un documento con
los pesos en seco del cemento y
masa saturada y superficialmente
seca de los agregados finos y gruesos,
cantidades, tipos y nombres de los aditivos (si se usan) y cantidad de agua por
metro cbico de concreto que se utilice
en la fabricacin de cada tipo de
concreto ordenado. Tambin debe
proporcionarle evidencia de que el
material usado y las proporciones
seleccionadas producirn un concreto de la calidad especificada.
Alternativa B
Cuando el comprador asuma la responsabilidad de las proporciones de la mezcla de concreto tambin debe especificar lo siguiente:
El contenido de cemento en kg/m3.
El contenido de agua
mximo permisible I/m3 de
concreto, incluyendo la humedad superficial de los
agregados, pero excluyendo
el agua de absorcin, y
Si se requieren aditivos,
su tipo, nombre y dosificacin
que se va a usar. Cuando se
utilicen aditivos, el contenido
de cemento no debe reducirse
sin la aprobacin por escrito del
comprador.
Si el comprador lo pide, el
fabricante debe proporcionarle, con anterioridad a la entrega del concreto, un documento
con el lugar de obtencin de los materiales,
densidades, y el anlisis granulomtrico de
los agregados, as como las masas en seco

del cemento y las masas en estado saturado y
superficialmente seco de los agregados finos
y gruesos, cantidades, tipos y nombres de los
aditivos (si se usan) y cantidad de agua por metro cbico de concreto que se utilice en la produccin de cada tipo de concreto ordenado.
Alternativa C
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma responsabilidad por la seleccin
de las proporciones para la mezcla de concreto con un mnimo
permisible de contenido de cemento especificado, el
comprador tambin
deber especificar lo
siguiente:
La resistencia
requerida en compresin, que ser determinada con muestras tomadas de la
unidad de transporte
en el punto de descarga y evaluadas
de acuerdo con la
Seccin Inspeccin
y muestreo de concreto fresco de la
Norma ASTM C 94.
El comprador deber especificar los requerimientos de la resistencia a la compresin en
trminos de especmenes estndar curados
en condiciones estndar de laboratorio para
curado en humedad. A menos que se especifique algo diferente, la edad del concreto cuando se ejecute la prueba debe ser 28 das.
El contenido mnimo de cemento en kg/m3.
Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y
dosificacin a usar. EI contenido de cemento
no debe reducirse cuando se usen aditivos.
Si el comprador lo pide, el fabricante
debe proporcionarle, con anterioridad a la
entrega del concreto,
un documento con
la masa en seco del
cemento y masa saturada y superficialmente seca de los
agregados finos y
gruesos, cantidades,
tipos y nombres de
los aditivos (si se
usan) y cantidad de
agua por metro
cbico de concreto que se utilice en la fabricacin de cada
tipo de concreto
ordenado. Tambin debe proporcionarle evidencia de que el material usado y las proporciones seleccionadas producirn un concreto
de la calidad especificada. La cantidad de
cemento usado no debe ser menor que la
mnima especificada, independientemente de
las resistencias que se obtengan.
Las proporciones obtenidas con las alternativas B o C para cada tipo de concreto
y que hayan sido aprobadas para uso en
un proyecto deben ser marcadas con una
designacin que facilite la identificacin de
cada mezcla de concreto que
se entregue en el proyecto.
Esta es la designacin requerida por la norma, suministra informacin sobre las
proporciones de concreto,
cuando stas no se incluyen
por separado en el comprobante de entrega. En la planta
mezcladora debe haber en
archivo una copia certificada
de todas las proporciones
tal como establezcan en las
alternativas A, B y C.
El comprador debe asegurarse de que se den al fabricante copias de todos los informes de ensayes realizados
en las muestras de concreto
tomadas para determinar que
cumplan con los requisitos de la Norma. Los
informes deben proporcionarse de manera
oportuna.
Materiales
Ante la falta de especificaciones aplicables designadas respecto a los requisitos de calidad
de los materiales deben regir las siguientes
especificaciones:
Cemento: El cemento debe
adecuarse a la Norma C 150 o
C 595 o C 1157. El comprador
debe especificar el tipo o los tipos que requiera, pero si no se
especifica ningn tipo deben
aplicarse los requerimientos
para tipo I como se establecen
en la Norma C 150.
Agregados: Los agregados
deben adecuarse a la Norma
C 33. Los agregados de peso
ligero conforme a la C 330 y
los agregados de peso pesado
conforme a la C 637.
Agua: El agua debe ser de conformidad con la Norma C 1602.
Aditivos minerales: La ceniza volante y la puzolana natural calcinada
o cruda deben adecuarse a la Norma
C 618 cuando sea aplicable.
69
Escoria de alto homo granulada molida:

Debe adecuarse a la Norma C 989.
Aditivos inclusores de aire: Deben adecuarse a la Norma C 260.
Aditivos qumicos: L os aditivos qumicos
deben adecuarse a las Normas C 494 05 C
l017/C l017M, cuando estas sean aplicables.
Tolerancias de revenimiento
A menos que se incluyan otras tolerancias
en las especificaciones del proyecto, deben
aplicarse las siguientes:
Cuando las especificaciones del proyecto
para el revenimiento se sealen como requerimiento mximo o no exceder:
Revenimiento especificado

3 pulgadas
Ms de 3 pulgadas (75 mm)
(75 mm) o menos
Tolerancia
mayor O
Tolerancia
menor
1 pulg. (40 mm) 2 pulg. (65 mm)
Esta opcin es para usarse slo si se permite adicin de agua en la obra, si es que
dicha adicin no incrementa la relacin
agua/cemento por encima del mximo
permitido por las especificaciones.
Cuando las especificaciones del
proyecto para el revenimiento no son
sealadas como requerimiento mximo o no exceder:
Tolerancias para revenimientos nominales
Para un revenimiento especificado de: Tolerancia
2 pulgadas (50 mm) y menos
pulgada (1.5 mm)
Ms de 2 pulgadas y hasta 4 pulgadas 1 pulgada (25 mm)

(50 a 100 mm)
Ms de 4 pulgadas (100 mm)
70
1 pulgada (40 mm)
El concreto
debe estar disponible dentro del rango de revenimiento
permisible durante un periodo de 30 minutos
a partir de su arribo a la obra o despus del
ajuste inicial de revenimiento permitido, lo que
ocurra en segundo trmino. El primer y ltimo
cuarto de metro cbico que se descarguen estn
exentos de este requisito. Si el usuario no est
preparado para la descarga de concreto del
vehculo, el fabricante no ser responsable de la
limitacin de revenimiento mnimo despus de
que hayan transcurrido los 30 minutos a partir
del arribo del vehculo a su destino previsto o
a partir de la hora de entrega solicitada, lo que
ocurra en segundo trmino.
Concreto con aire incluido
Cuando se desee concreto con aire incluido, el
comprador debe especificar el contenido total
de aire incluido del concreto. Vase la tabla I
de la norma ASTM C 94 para las recomendaciones de contenido total de aire.
El contenido de aire de concreto con aire
incluido cuando se obtengan muestras de la
unidad de transporte en el punto de descarga, debe tener una tolerancia 1.5 del valor
especificado.
Cuando una muestra preliminar tomada en los lmites de tiempo y antes de la
descarga para su colocacin muestre un
contenido de aire abajo del especificado y
exceda en ms de la tolerancia permisible,
el fabricante puede usar aditivo inclusor
de aire adicional para lograr el nivel de
contenido de aire deseado, seguido de un
mnimo de 30 revoluciones a velocidades de
mezclado, en tanto no se exceda el lmite de
revoluciones.
problemas,
causas y

soluciones
Septiembre
2006
s e c c i n
coleccionable
Grietas en
el concreto
debido a contraccin
plstica y asentamiento
plstico
Grietas en el concreto
Grietas en el concreto debido a contraccin

plstica y asentamiento plstico
ausas y prevencin del agrietamiento plstico en esas importantes primeras horas despus
del colado:
Las grietas por contraccin plstica aparecen en la superficie del concreto a las pocas horas del colado,
a veces muy pronto despus
del enrase y frecuentemente
antes del allanado. A menudo no se notan hasta el
siguiente da, pues se desarrollan luego de que los
trabajadores han dejado la
obra. Raramente perjudican
la resistencia del concreto,
pero de modo comn forman
un patrn, como las ramas de
un rbol, una red de grietas, o
a veces, tienden a ser ms derechas, en un patrn en toda la superficie
y pueden tener una tendencia a seguir el
refuerzo. Las grietas que siguen el patrn
del refuerzo usualmente son causadas
por asentamiento plstico,
en tanto las grietas por
contraccin plstica pueden ser muy
cortas, es decir, de
unos 50 mm, pero
pueden llegar a tener hasta un metro
o ms de longitud, con
una tendencia a ir por completo a travs de una losa provocando
as preocupaciones de impermeabilidad
por todo lo que est debajo de stas.
Las grietas por asentamiento plstico tienden a tener un patrn regular y
ocurren sobre el refuerzo, particularmente
en elementos peraltados. Tambin, pueden ocurrir en las uniones de las cimbras,
como por ejemplo en un piso nervado. Las
grietas se forman despus del colado y la
compactacin del concreto, pero antes de
que haya empezado su fraguado inicial.

38
Causas del agrietamiento por

contraccin plstica
El agrietamiento por contraccin plstica

es causado principalmente por el secado rpido de la superficie del concreto.
Cuando el concreto es colado y compactado, los agregados tienden a asentarse
y se forma una capa de agua sobre la
superficie, lo cual se conoce como agua
de sangrado. Bajo condiciones de secado rpido, esta agua de sangrado puede
evaporarse antes de que el concreto se
endurezca, causando que la superficie
del concreto se seque. El agua que est
dentro del concreto es jalada hacia la
superficie y se evapora. Cuando esto sucede, el concreto cerca de la superficie se
contrae y puede agrietarse, aun cuando
no haya fraguado.
Causas del agrietamiento

por asentamiento plstico
El agrietamiento por asentamiento plstico sobre el refuerzo o las

uniones de la cimbras,
en un piso reticular,
es causado por un
mecanismo diferente. Estas grietas se
forman despus de
la colocacin y la
compactacin si el
concreto contina asentndose sobre las varillas de refuerzo, los
ductos o las uniones de la cimbra. Si la
masa de concreto est restringida para
que siga asentndose uniformemente,
por medio de una varilla de refuerzo o
por una unin de la cimbra, la masa que
se est rigidizando puede agrietarse y
abrirse sobre la restriccin. En general, tal
agrietamiento va nicamente hacia el refuerzo o la nervadura que causa la restriccin. El agrietamiento por asentamiento
plstico no es debido al secado rpido, y
puede ocurrir debajo de una capa de agua
de sangrado. La falta de compactacin

adecuada es con frecuencia la causa de
este problema de asentamiento.
Cules son las condiciones

que probablemente
causaran agrietamiento por
contraccin plstica?
El viento, la temperatura alta y la baja

humedad, de manera individual o en
combinacin, probablemente causarn
agri e t a m i e n t o
plstico debido a
que promueven
la evaporacin
rpida. Las velocidades de viento ms altas
s o n p a rt i cularmente
peligrosas, inclusive a bajas temperaturas.
En una publicacin del Instituto Americano del Concreto (Colado del concreto
en clima clido ACI 305R-99) se establece
que el secado y el agrietamiento ocurrirn probablemente si la evaporacin se
acerca a un kg de agua de un m2 en una
hora. Inclusive, tasas de evaporacin
por debajo de esa cantidad no pueden
aceptarse como seguras. Las tasas tan
bajas de hasta 0.5 kg/m/h requerirn de
precauciones especiales.
La grfica de Evaporacin del ACI
305R-99 puede usarse para determinar
la tasa de evaporacin para cualquier
combinacin de condiciones del sitio.
Dicha informacin puede medirse, ya
sea en el sitio, u obtenerse de la Oficina
Meteorolgica local y el proveedor de
concreto.
Prevencin de agrietamiento
plstico por procedimientos
de construccin

ser minimizado por procedimientos que
reduzcan la evaporacin
del aire de la superficie
del concreto inmediatamente
despus del enrasado. Los procedimientos sugeridos se enlistan
a continuacin. No hay un procedimiento
nico como respuesta a todas las situaciones, ni puede ser factible emplear
todas stas en una situacin.
Coloque rompedores de viento para
reducir la velocidad del viento sobre la
superficie de concreto.
Humedezca la sub-base antes de
colocar el concreto para evitar la prdida
de agua desde abajo.
Proteja la superficie de concreto recin enrasada por medio de rociado con
agua con una boquilla de nebulizacin.
Roce alcohol aliftico sobre la superficie recin enrasada. Los proveedores
de qumicos para la construccin con
frecuencia ofrecen marcas registradas
de este material.
El uso de alcohol aliftico ahora es
bastante comn y ha sido efectivo en la
prevencin del agrietamiento plstico.
Pueden usarse mochilas o rociadoras
mecnicas para aplicar el material. El alcohol aliftico generalmente es coloreado
con un tinte no permanente para asegurar
que el operador pueda ver el rea cubierta. Evita la prdida de humedad del
concreto fresco por algunas horas, pero
no es un compuesto de curado.
Las operaciones de allanado y de
acabado de la superficie pueden realizarse como de costumbre y empezarse
el curado inmediatamente.
Nota: Puede ser necesario volver a
aplicar el alcohol aliftico si se experimentan condiciones severas.
Cubra la superficie de concreto
fresco con una hoja impermeable, tal
como polietileno, y asegrese que la hoja
permanezca en el lugar, en particular en
condiciones de vientos de alta velocidad,
o aplique un compuesto de curado con
alta retencin de agua.
Utilice el aplanado repetido con
una llana de madera y con un allanado
mecnico de acero para cerrar cualquier
39
Grietas en el concreto
grieta en la etapa inicial de su desarrollo.

Tal allanado tiene que ser lo suficientemente vigoroso para cerrar la grieta en
toda su profundidad. Cuando prevalezcan
condiciones de secado rpido, todas las
superficies deben ser inspeccionadas de
manera peridica hasta que el concreto
est bastante duro.
La prevencin de agrietamiento
por asentamiento plstico involucra
una valoracin del procedimiento de
construccin.
Con secciones profundas el concreto
debe ser colocado en capas, compactando cada una antes de colocar la siguiente
capa. La vibracin de las capas subsecuentes debe penetrar la capa previa.
Con losas de pisos con nervaduras
profundas, las nervaduras primero deben
llenarse hasta la parte inferior de la losa, y
permitir que se asienten antes de que el con-
creto de la losa sea colocado. El retardo no

debe ser demasiado largo como para que
ponga en riesgo la mezcla de la nervadura
y el concreto de la losa en la intercara.
Los elementos que con probabilidad
desarrollarn agrietamiento por asentamiento deben ser mantenidos bajo observacin hasta que el concreto se haya endurecido. Si se desarrolla asentamiento
plstico, las reas afectadas pueden ser
vibradas nuevamente. Se ha descubierto
que la revibracin mejora la resistencia.
Puede usarse aplanado o allanado mecnico como un procedimiento adicional o
alternativo para la revibracin, particularmente con losas nervadas.
Agrietamiento plstico y
diseo de mezcla
Todos los concretos se contraen en alguna medida. El grado al que el concreto

puede ser propenso a agrietamiento por
contraccin plstica puede ser marginalmente afectado por la naturaleza y la
cantidad de todos los ingredientes cemento, puzolana, arena, agregados, agua
y aditivos-. Los proveedores estn bien
concientes del problema y adoptan refinamientos de diseo de la mezcla para
minimizar el agrietamiento plstico.
Bajo condiciones que promueven el
secado rpido, siempre es esencial proteger el concreto, sin importar el diseo
de la mezcla de concreto.
El factor costo
40
Cuando el colado del concreto tiene

que hacerse en condiciones de alta
evaporacin, la mano de obra, el
equipo y los materiales para proteger
efectivamente el trabajo necesitan ser
organizados previamente al comienzo
de la obra. Esto se reflejar en el costo, pero en el largo plazo costar ms
ignorar el problema que evitar que
suceda.
El agrietamiento por asentamiento

plstico es influido principalmente por la
profundidad y la forma de los miembros y
el grado de compactacin. Ambos pueden
ser controlados por medio de procedimientos de construccin precautorios que
tienen un costo modesto. Puede esperarse
que su costo sea menor que el de la reparacin requerida, si se tiene un resultado
de agrietamiento inaceptable.
Reparacin de grietas en
el concreto endurecido
Referencias
Si ocurre agrietamiento, puede ser necesaria alguna reparacin, en particular si la penetracin del agua a travs
de secciones de concreto es causa de
preocupacin. La remocin y la rehabilitacin pueden especificarse para reas
demasiado agrietadas. En casos menos
serios puede permitirse el relleno de las
grietas con rellenadores comercialmente
disponibles, como resinas epxicas y

Tabla 1.

Combinaciones de aire, temperatura y humedad

cuando la tasa de evaporacin se acerca a un kg/m/h
Condiciones
del viento
Temperatura
del aire
Humedad
relativa*
Temperatura
del concreto
Velocidad (km/h) Descripcin

10
Ligero
10
Ligero

20
Moderado
20
Moderado
20
Moderado

30
Fresco
30
Fresco
30
Fresco
40
Fuerte
40
Fuerte
40
Fuerte
40
Fuerte
(C)
25
30
34
20
25
30
35
15
20
29
10
15
20
23
(%)
25
52
40
50
70
91
50
40
70
100
45
70
90
110
(C)
30
35
35
25
30
35
32
20
25
33
15
20
25
28
* Mientras ms bajo sea el valor de la humedad relativa, ser peor la tasa de evaporacin.
Grfica 1. Evaporacin
Humedad relativa
otros productos patentados, mientras en

casos menos graves puede no requerirse
algn tratamiento.
Debe hacerse notar que ninguno de
estos tratamientos lograr superar el
efecto en la apariencia del concreto.
Resumen

se debe principalmente a condiciones
climticas que producen un alto nivel de
evaporacin.
Temperatura del concreto (C)
Velocidad del viento (km/h)

Temperatura del aire (C)
Mtodo de uso:
Desde la temperatura del aire
muvase hacia ARRIBA a la
humedad relativa
Muvase hacia la DERECHA a la
temperatura del concreto
Muvase hacia ABAJO a la
velocidad del viento
Muvase hacia la IZQUIERDA
para leer la tasa de evaporacin
aproximada resultante
Tasa de evaporacin de agua (kg/m/h)

S E C
C I N
CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Acabado
del
Febrero
2005
concreto
C A P T U L O
09
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Cemento
Concreto fresco
Agua
Buzn
C AA PP TT UUL LO O N TU RE EV S
E
Biblioteca
Digital IMCYC
39
Libros IMCYC

NMX- C- 111- ONNCCE
8
C A P T U L O
C O N C R E T O
NORMAS

NMX- C- 414 ONNCCE
Acabado del concreto

QU ES EL ACABADO? El acabado
consiste en enrasar, aplanar y allanar la
superficie de concreto para hacerla mas
densa y compacta, as como para darle la
apariencia deseada.
El acabado tiene lugar en dos etapas
Acabado INICIAL y FINAL
APLANADO CON LLANA
DE MANGO LARGO

NMX- C- 146 ONNCCE
www.imcyc.com
Se pueden adquirir
en el ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
No puede empezarse el acabado final

hasta que el agua de sangrado se
haya secado. Si se mezcla
el agua de sangrado con
la pasta de la superficie,
sta se debilitar, dando como resultado posiblemente una superficie
polvosa.
Puede removerse el agua
de sangrado pasando y
arrastrando una manguera ordinaria para
jardn a travs de
la superficie de
concreto.
EL AGUA DE
SANGRADO
APARECE SOBRE LA
SUPERFICIE
ACABADO INICIAL. El concreto primero es enrasado al nivel de la cimbra, luego

es trabaja con la llana de mango largo y se
le deja fraguar.
En algunos casos el enrasado
deja un acabado suficientemente
bueno, especialmente si ha de
usarse un recubrimiento de piso
sobre el concreto.
Despus aparece agua sobre la superficie de concreto.
Esta agua se llama agua
de sangrado.
Nunca trate de secar el agua de sangrado

usando polvo de piedra o cemento, ya que
esto debilitar la superficie de concreto a
largo plazo.
Una vez que el agua de sangrado se
haya secado y el concreto pueda
soportar el peso de una persona
dejando solo una ligera marca en
la superficie, puede empezar el
acabado final.
40
APLANADO
Puede haber dos etapas en el
aplanado:
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
El APLANADO
CON LLANA DE
MANGO LARGO,
que es parte del aplanado inicial.
El APLANADO
MECANICO o MANUAL,
que es parte del aplanado
final.
NORMAS
C O N C R E T O
F R E S C O
El aplanado ayuda a compactar y nivelar

la superficie y a cerrar las pequeas grietas.
Vase CAPITULO 16, Agrietamiento
del Concreto
Revenimiento de
acuerdo con la
NMX C- 156- ONNCCE
El aplanado puede hacerse a mano

o con una aplanadora mecnica.
El aplanado mecnico deja un mejor acabado que el aplanado
manual.

NMX C- 162- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 435- ONNCCE
ACABADO FINAL
Esto abarca el aplanado, allanado,
canteo, junteo o la formacin de patrones
en el concreto. Pueden aplicarse a la
superficie acabados especiales tales como
escobillado, coloreado o formacin de
patrones.

de acuerdo con la
NMX C- 111- ONNCCE
a) bordeo
Vase CAPITULO 13 Acabados de
Superficie del Concreto
Aire incuido de acuerdo con la

NMX C- 157-ONNCCE
Allanado El allanado deja una superficie

densa, dura, lisa y durable.

NMX C- 162- ONNCCE
Bordeo y junteo Todas las orillas de

una losa deben ser acabadas con una
herramienta especial para trabajar los bordes
u orillas. Esto proporciona una orilla
mejor formada y ms resistente,
menos propensa a despostillarse. Las juntas deben
planearse antes de la
colocacin y generalmente son formadas
en el concreto durante el acabado.

www.imcyc.com
ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
41
APLANADO
MANUAL

NMX C- 158- ONNCCE
C AA PP TT UUL LO O N TU RE EV S
E
La superficie debe ser allanada DOS

VECES. Una superficie bien allanada
quedar muy lisa y puede ser resbalosa al
secarse. El allanado puede hacerse a mano
o con una llana mecnica.

NMX C- 162- ONNCCE
9
C A P T U L O
NORMAS
ACABADO DEL CONCRETO
b) ranurado
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
NMX-C-277-1979
NMX-C-283-1982
Agua para concreto
Nota:
el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
Vase CAPITULO 11 Juntas en el

Concreto
Una vez que la superficie ha recibido el
acabado, DEBE ser curada

Vase CAPITULO 8 Curado del Concreto.
BUZN
Cuales son los requisitos importantes en el almacenamiento y en el manejo
de los agregados para obtener uniformidad en el concreto mezcla tras mezcla?
El agregado grueso debe estar separado en un nmero apropiado de tamaos, y los diversos tamaos se
manejarn en pilas o en tolvas de almacenamiento, de tal manera que la segregacin sea mnima. A menudo,
semejante separacin de agregados se considera ms uniforme mediante el cribado y lavado final, justo
antes de entrar al depsito de la planta mezcladora. El agregado fino rara vez requiere separacin.
Cmo deben dosificarse los agregados y los otros ingredientes para obtener
uniformidad en los proporcionamientos?
Los diversoss agregados deben proporcionarse en peso. El cemento se pesar siempre que se envi a
granel, cuando se envi en sacos, se pueden emplear los sacos completos en lugar de pesarlo, pero las
fracciones debern pesarse. El agua y los aditivos se pueden medir en volumen o en peso. En cualquier
caso el equipo debe permitir ajustes y calibraciones sencillas.
Para estas diferentes operaciones, se pueden aprovechar diversos aparatos mecnicos adaptados a una
amplia variedad de requisitos.
LIBROS IMCYC
42
Construccin de losas y pisos de concreto

ACI- 302.IMCYC
Guide To Finishing and Related Problems

J.C. Skip Yeager
The Aberdeen Group, Hanley Wood, LLC
Surface Defects in Concrete

The Aberdeen Group
Concrete Information
Defectos superficiales en losas: Causas, prevencin,
reparacin (espaol)Portland Cement Association

problemas,
causas y
soluciones

Mayo
2008
Especificaciones
estndar para el
Segunda parte
s e c c i n
coleccionable
67
Especificaciones
estndar para
el concreto
premezclado
Segunda parte
resentamos la segunda parte de la

norma ASTM C 94 Concreto Premezclado. Usted puede usar este
documento para familiarizarse con
los procedimientos bsicos de la Norma. Sin
embargo, el texto no tiene la intencin de
remplazar los estudios completos que usted
haga de la Norma ASTM C 94.
Mezclado y entrega
El concreto premezclado debe mezclarse por
medio de:
Concreto mezclado en planta central.
Concreto mezclado en dos fases: En planta
y en trnsito.
Concreto mezclado en camin. Debe adems entregarse en el lugar designado por
el comprador.
Concreto mezclado en planta central
Se llama as al concreto que se mezcla
totalmente en una mezcladora estacionaria
y transportado hasta el punto de entrega
en camin agitador o en uno mezclador
operando a velocidad de agitacin, o con
equipo no agitador aprobado por el comprador y que satisfaga los requerimientos
de tiempos de mezcla y la secuencia de
cmo cargarse en la mezcladora.
Muestreo para pruebas de uniformidad
en mezcladoras estacionarias
Las muestras de concreto para
propsitos de comparacin deben
obtenerse inmediatamente despus
de lapsos de tiempo de mezclado establecidos de acuerdo con alguno de
los siguientes procedimientos:
Procedimiento alterno 1
La mezcladora debe detenerse y las
muestras requeridas sacarse a distancias aproximadamente iguales de la
68
parte de enfrente y de la
parte de atrs
del tambor.
Procedimiento alterno 2
Conforme la mezcladora se vaca, deben
tomarse muestras individuales despus de
la descarga de aproximadamente el 15 y el
85% de la carga total. El mtodo de muestreo debe garantizar que las muestras sean
representativas de porciones ampliamente
separadas, pero nunca de las partes inicial y
final de la mezcla.
Concreto mezclado en dos fases
Se llama as al concreto que primero se
mezcla parcialmente en una mezcladora
estacionaria y luego se termina de mezclar
en un camin mezclador. Debe cumplir con
los siguientes requisitos: El tiempo de mezclado parcial debe ser el mnimo requerido
para entremezclar los ingredientes. Toda
revolucin adicional de la mezcladora para
producir la uniformidad del concreto deseada debe ser a la velocidad de agitacin
especificada.
Concreto mezclado en camin
Se llama as al concreto que se mezcla totalmente en un camin mezclador. El nmero
de revoluciones designado por el fabricante
para producir un concreto de uniformidad
indicada en el Anexo AI debe ser de 70 a 100
revoluciones a velocidad de mezclado. Las
pruebas para determinar la uniformidad del
concreto pueden hacerse de acuerdo con la
seccin Muestreo para determinar la uniformidad del concreto mezclado en camiones
mezcladores.
Muestreo para
determinar la
uniformidad del
concreto mezclado
en camiones
mezcladores
El concreto debe descargarse a la velocidad
de operacin normal para el mezclador que
se vaya a ensayar. Se debe tener cuidado
de no obstruir o retardar la descarga. Tome
muestras independientes de 0.1 m3 despus
de haber descargado 15 y el 85% de la carga
total. Estas muestras deben obtenerse en un
periodo de tiempo no mayor a 15 minutos.
Las muestras deben almacenarse de acuerdo
con la Norma C 172.
Cuando un
camin mezclador o agitador
sea aprobado
para mezclar o
entregar concreto, no debe agregarse el agua del
tanque de almacenamiento del camin o de
ningn otro lado despus de la introduccin
inicial del agua de mezclado, a menos que al
llegar a la obra el revenimiento sea menor
que el especificado. El agua adicional para
mantener el revenimiento dentro de los
lmites requeridos debe agregarse a la mezcladora a la presin y en la direccin de flujo
tales que se cumplan los requerimientos, de
uniformidad especificados en el Anexo AI de
ASTM C94.
El concreto que se entregue en climas
fros debe tener la temperatura mnima aplicable indicada en tabla (vase ASTM C 94).
(El comprador debe informar al productor el
tipo de construccin para la cual se utilizar
del concreto.). Conviene decir que la temperatura mxima de concreto producido con
agregados calentados, agua caliente o ambos, nunca debe exceder 90 F (32 C) durante
el proceso de produccin o transporte.
El productor debe entregar el concreto
premezclado en climas clidos a la temperatura mas baja posible, siempre y cuando el
comprador lo apruebe. El concreto debe entregarse en la obra completamente mezclado
y como masa uniforme. Debe descargarse con
un grado de uniformidad satisfactorio como
lo establece el Anexo AI.
Pueden hacerse pruebas de revenimiento de pruebas individuales despus de
haber descargado
ap r o x i m a d amente el 15%
y el 85% de
la carga total
para revisar
rpidamente el grado
probable de
un i f o r m id a d . E s t as
dos muestras
deben obtenerse en un tiempo menor de 15
minutos. Si los revenimientos difieren ms de
lo especificado (Anexo AI), no debe usarse el
equipo no agitador a menos que se corrijan
estos defectos conforme se seala en la seccin Uso de equipo no agitador.
Comprobante con informacin

de mezcla
El fabricante de concreto debe entregar al
comprador, con cada mezcla de concreto,
antes de descargarlo en la obra, un comprobante de entrega en donde esta impresa, estampada o escrita informacin concerniente
al concreto de la siguiente manera:
Nombre de la compaa y planta de concreto premezclado o nmero de la planta de
mezclado.
Numero de serie del comprobante.
Fecha.
Nombre del comprador.
Designacin especfica de la obra (nombre
y localizacin).
Tipo especfico o designacin del concreto,
de acuerdo con lo establecido en las especificaciones del proyecto.
Cantidad de concreto en metros cbicos.
Hora en que fue cargado el camin o de la
primera mezcla del cemento y los agregados.
Cantidad de agua agregada por quien recibe
el concreto y sus inciales.
Toda informacin adicional para propsitos
de certificacin solicitada por el comprador
y requerida por las especificaciones del
proyecto deben entregarse cuando se pida.
Informacin tal como:
Lectura del contador de revoluciones en el
momento de la primera adicin de agua.
Tipo, marca y cantidad de cemento.
Tipo, marca y cantidad de ceniza volante de carbn, o puzolanas naturales crudas o calcinadas.
Grado, marca y cantidad de escoria de alto
homo granulada y molida.
Tipo, marca y cantidad de humo de slice.
Tipo, marca y cantidad de aditivos.
Tipo, marca y cantidad de refuerzo de fibra.
Fuente y cantidad de agua medida o pesada
o lechada reciclada.
Informacin necesaria para calcular
el total del agua de mezclado
El total del agua de mezclado incluye agua
libre en los agregados, agua de la mezcla (medida pesada) incluyendo hielo mezclado en la
planta, agua de lavado retenida en el tambor
mezclador, y agua agregada por el operador
del camin desde el tanque de la mezcladora.
Se debe tener en consideracin el:
Tamao mximo del agregado.
Los pesos de los agregados finos y gruesos.
Los ingredientes certificados como aprobados con anterioridad.
La firma o iniciales del representante de la
planta de concreto premezclado.
69
Inspeccin en la planta
El fabricante debe dar acceso razonable al
inspector sin ningn cargo, para que haga las
supervisiones necesarias de las instalaciones
de produccin y para que obtenga las muestras necesarias para determinar si el concreto
est siendo producido de acuerdo con esta
Norma. Todas las pruebas e inspecciones
deben hacerse de modo que no interfieran
innecesariamente con la manufactura y entrega de concreto.
Los informes de laboratorio de los resultados de pruebas usados para la determinacin
de acuerdo con las especificaciones incluirn una clusula que manifieste que todas las
pruebas hechas por el personal del laboratorio
estn de acuerdo con los mtodos aplicables,
o harn notar las desviaciones respecto
a los procedimientos prescritos. Los
informes tambin registraran cualquier parte del mtodo de prueba no
realizada por el laboratorio.
Inspeccin y muestreo
de concreto fresco
El contratista debe dar al inspector
acceso razonable sin ningn cargo,
para que obtenga muestras de concreto fresco en el momento de su
colocacin, a fin de determinar su
adecuacin a esta Norma.
70
Las pruebas de concreto requeridas para

determinar el cumplimiento de esta Norma, deben ser realizadas por unTcnico de pruebas de
concreto en la obra, grado I, o su equivalente.
Los programas de certificacin de personal
equivalentes incluyen exmenes escritos y
prcticos, tal como se indica en ACI CP-l.
Las pruebas de revenimiento, densidad,
temperatura y de contenido de aire deben
hacerse en el momento de la colocacin y,
a eleccin del inspector, tan frecuentemente
como sea necesario para su control o aceptacin. Adems, estas pruebas siempre deben
hacerse cuando se especifique y cuando
se preparen especmenes para pruebas de
resistencia.
Las pruebas de resistencia as como las de
revenimiento, temperatura, densidad y contenido de aire, generalmente deben hacerse
con una frecuencia no menor a una prueba
cada 115 m3. Cada prueba debe hacerse de
una mezcla distinta. Cada da que se entregue
concreto, debe hacerse al menos una prueba
de resistencia para cada tipo de concreto.
Si el revenimiento o contenido de aire
medidos, o ambos, son mayores que el lmite
superior especificado, debe hacerse inmediatamente una nueva prueba de verificacin en
una nueva muestra de prueba. En el caso de
que falle la prueba de verificacin, se debe
considerar que el concreto no ha cumplido
con los requisitos de la Norma. Si el revenimiento, o el contenido de aire medidos, o
ambos, son menores que el lmite inferior,
haga los ajustes de acuerdo con la seccin
Mezclado y entrega, o Concreto con aire
incluido, o ambas, lo que sea ms apropiado
y obtenga una nueva muestra. Si la muestra
del concreto ajustado falla, debe hacerse una
prueba de verificacin inmediatamente en una

nueva muestra del concreto ajustado. En el
caso de que falle la prueba de verificacin, se
considerara que el concreto no ha cumplido
con los requisitos de la Norma.
Resistencia
Cuando se utilice la resistencia como base
para aceptacin del concreto, deben hacerse
especmenes estndar y curarse en condiciones de humedad y temperatura estndar de
acuerdo con la Norma C 31/ C 31 M. El tcnico
que realice el ensaye de resistencia deber
tener la certificacin como Tcnico de pruebas al concreto en laboratorio-grado I o II, del
ACI, o por un programa de pruebas escritas
y prcticas equivalente.
Para un ensaye de resistencia deben
hacerse al menos dos especmenes estndar
de una muestra combinada como lo requiere
la seccin Inspeccin y muestreo de concreto
fresco. Un ensaye debe ser el promedio de
las resistencias de los especmenes probados

a la edad especificada en la alternativa A o la
alternativa C. Si un espcimen muestra evidencia definitiva de resistencia baja, inadecuado muestreo, moldeado, manejo, curado
o ensaye inadecuado, debe descartarse y la
resistencia de los cilindros restantes debe
considerarse como el resultado del ensaye.
El representante del comprador debe obtener y registrar el nmero del comprobante
de entrega del concreto y la posicin exacta
en la obra donde se deposita cada carga representada por una prueba de resistencia.
Para adecuarse a los requerimientos de
esta especificacin, los ensayes de resistencia
que representa cada tipo de concreto deben
satisfacer los siguientes requerimientos:
El promedio de tres ensayes de resistencia
consecutivos debe ser igual o mayor que la
resistencia especificada fc.
Cuando la resistencia especificada es de 35
MPa o menos, ninguna prueba de resistencia
individual (promedio de dos pruebas de cilindros) debe ser menor que 3.5 MPa por debajo
de la resistencia especificada, f'c.
Cuando la resistencia especificada es mayor
que 35 MPa, ninguna prueba de resistencia
individual (promedio de dos pruebas de cilindros) debe ser menor que 0.90 fc.
Incapacidad de satisfacer los
requerimientos de resistencia
En caso de que el concreto ensayado de acuerdo
con los requerimientos de resistencia, no satisfaga los requerimientos de esta Norma, el fabricante de concreto premezclado y el comprador
deben tratar de llegar a un acuerdo respecto al
tipo de ajustes, si estos son posibles de llevarse
a cabo. Si no puede llegarse a ningn acuerdo
satisfactorio entre el fabricante y el comprador,
un panel de tres ingenieros competentes, uno
designado por el comprador, otro por el fabricante y el tercero por los dos ingenieros escogidos, tomarn una decisin. Los miembros
del panel determinarn quin paga el costo del
arbitraje. Su decisin debe ser acatada, a menos
que la modifique una Corte.
Nota: Tomado con fines de promover la
capacitacin y certificacin de la publicacin Manual del Tcnico CP-1(07) Tcnico
para pruebas al Concreto en la obra Grado 1, traduccin del Technician Workbook Concrete
Field Testing Technicia. Grade 1, C.P.-1,07.
ACI2007, Ed. Mark A.Campo.
71
problemas,
causas y

soluciones
Junio
2006
Pruebas de
resistencia
a la compresin
del concreto
s e c c i n
coleccionable
RESISTENCIA
Prueba de resistencia a la
compresin del concreto
a resistencia a la compresin
de las mezclas de concreto se
puede disear de tal manera que
tengan una amplia variedad de
propiedades mecnicas y de durabilidad,
que cumplan con los requerimientos de
diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del
concreto es la medida ms comn de
desempeo que emplean los ingenieros
para disear edificios y otras estructuras.
La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en
una mquina de ensayos de compresin,
en tanto la resistencia a la compresin
se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida entre el rea de la
seccin que resiste a la carga y se
reporta en megapascales (MPa) en
unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden
variar desde 17 MPa para concreto
residencial hasta 28 MPa y ms
para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores
hasta de 170 MPa y ms.
Por qu se determina la
resistencia a la compresin?
Los resultados de las pruebas de

resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para determinar que la
mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia
especificada, c, del proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados
se pueden utilizar para fines de control de
calidad, aceptacin del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en es-
20
tructuras, para programar las operaciones

de construccin, tales como remocin de
cimbras o para evaluar la conveniencia
de curado y proteccin suministrada a la
estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo
de aceptacin y control de calidad se
elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de
manera estndar segn la norma ASTM
C31 Prctica estndar para elaborar y
curar cilindros de ensaye de concreto en
campo.
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas
se someten a ensayo de acuerdo a ASTM
C39, Mtodo estndar de prueba de
resistencia a la compresin de probetas
cilndricas de concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de
resistencia curadas de manera estndar
o convencional elaboradas con la misma
muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora de los
casos, los requerimientos de resistencia
para el concreto se realizan a la edad de
28 das.
Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada,

c, y especifican el concreto que cumpla
con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del
proyecto. La mezcla de concreto se disea
para producir una resistencia promedio
superior a la resistencia especificada de
manera tal que se pueda minimizar el
riesgo de no cumplir la especificacin de
resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto se aplican los siguientes
dos criterios de aceptacin:
**El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, c.
** Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior
a c en ms de 3.45 MPa, ni ser superior
en ms de 0.10 c, cuando c sea mayor
de 35 MPa.
Resulta importante comprender que
una prueba individual que caiga por debajo de c no necesariamente constituye
un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de
resistencia de un trabajo caiga dentro
de la resistencia promedio exigida, c,
la probabilidad de que las pruebas de
resistencia individual sean inferiores a la
resistencia especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en
los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas
de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin es importante
reconocer que la falla puede radicar en
las pruebas, y no en el concreto. Ello es
particularmente cierto si la fabricacin,
manejo, curado y pruebas de los cilindros
no se realizan en conformidad con los
procedimientos estndar. Ver Baja resistencia de cilindros de concreto, revista
CyT , marzo 2006.
Los registros histricos de las pruebas
de resistencia se utilizan para establecer
la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.
Cmo realizar la prueba de

resistencia del concreto
Las cilindros para pruebas de

aceptacin deben tener un tamao de
6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8
pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se
especifique. Las probetas ms pequeas
tienden a ser ms fciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio.
El dimetro del cilindro utilizado debe
ser como mnimo tres veces el tamao
mximo nominal del agregado grueso
que se emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta
antes de cabecearla constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente
los cilindros se cabecean con mortero de
azufre (ASTM C 617) o con almohadillas
de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo
de azufre se debe aplicar como mnimo
dos horas antes y preferiblemente un da
antes de la prueba.
Las almohadillas de neopreno se
pueden usar para medir las resistencias del
concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite
el uso de las almohadillas de neopreno
siempre y cuando hayan sido calificadas
por pruebas con cilindros compaeros con
cabeceo de azufre. Los requerimientos de
dureza en durmetro para las almohadillas
de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a
ensaye. Las almohadillas se deben sustituir
si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros
se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre
s a media altura de la probeta y deben
promediarse para calcular el rea de la
seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter
a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no
deben presentar desviacin con respecto
a la perpendicularidad del eje del cilindro
en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas (0.05 mm).
21
RESISTENCIA
Los cilindros se deben centrar en la

mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen
de carga con mquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s
durante la ltima mitad de la fase de carga.
Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura
cnica es un patrn comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula
dividiendo la mxima carga soportada
por la probeta para producir la fractura
entre el rea promedio de la seccin.
ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longituddimetro del cilindro se halle entre 1.75 y
1.00, lo cual es poco comn. Se someten
a prueba por lo menos dos cilindros de
la misma edad y se reporta la resistencia
promedio como el resultado de la prueba,
al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe
anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba,
la identificacin de la probeta, el dimetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la
mxima carga aplicada, el tipo de fractura y
todo defecto que presenten los cilindros o su
cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros
tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con
respecto a los procedimientos estndar
para elaborar, curar y realizar el ensaye
de las probetas de concreto resultan en
una menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros
del mismo conjunto y probados a la misma
edad deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio.
Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia
8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros,
se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma
muestra de concreto no debern diferir en
ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.
Si uno o dos de los conjuntos de
cilindros se truenan a una resistencia menor a c, evale si los cilindros presentan
problemas obvios y retenga los cilindros
22
sometidos a ensaye para examinarlos

posteriormente. A menudo, la causa de
una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente
o mediante examen petrogrfico. Si se
desechan o botan estos cilindros se puede
perder una oportunidad fcil de corregir el
problema. En algunos casos se elaboran
cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto
se truena a una resistencia menor.
Una prueba a los tres o siete das
puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad del
concreto o con los procedimientos de las
pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensaye del concreto deben estar certificados.
Los informes o reportes sobre las
pruebas de resistencia a la compresin
son una fuente valiosa de informacin pa
ra el equipo del proyecto para el proyecto
actual o para proyectos futuros.
Los reportes se deben remitir lo ms
pronto posible al productor del concreto, al con
tratista y al representante del propietario.
Referencias
1. ASTM C 31, C 39, C 617, C 1077, C 1231, Annual Book
of ASTM Standards, Vol. 04.02, ASTM, West Conshohocken, PA, www.astm.org.
2. Concrete in Practice Series, NRMCA, Silver Spring, MD,
www.nrmca.org.
3. In-Place Strength Evaluation - A Recommended Practice,
NRMCA Publication 133, NRMCA RES Committee,
NRMCA, Silver Spring, MD.
4. How producers can correct improper test-cylinder curing,
Ward R. Malisch, Concrete Producer Magazine, November
1997, www.worldofconcrete.com.
5. NRMCA/ASCC Checklist for Concrete Pre-Construction
Conference, NRMCA, Silver Spring, MD
6. Review of Variables That Influence Measured Concrete
Compressive Strength, David N. Richardson, NRMCA
Publication 179, NRMCA, Silver Spring, MD.
7. Tips on Control Tests for Quality Concrete, PA015, Portland Cement Association, Skokie, IL, www.cement.org.
8. ACI 214, Recommended Practice for Evaluation of Strength
Tests Results of Concrete, American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, www.concrete.org.
Esta publicacin fue autorizada por la National Ready
Mix Concrete Association. La coleccin de 38 temas de la
coleccin de Concrete In Practice puede obtenerse en la
NRMCA, Silver Spring MD, USA en www.nrcma.org
problemas,
causas y
soluciones

Agosto
Reparacin
de juntas
2007
astilladas
en pisos de
concreto
s e c c i n
coleccionable
19
Reparacin de juntas
Reparacin de juntas astilladas

en pisos de concreto
l astillado de juntas es originado

por el agrietamiento, rompi
miento o desconchamiento en
la vecindad inmediata de juntas
(usualmente en los 10 cm de la junta). Un
astillado, con frecuencia, no se extiende
verticalmente a travs de la losa, pero si
lo hace hasta interceptar la junta en un
ngulo.
El astillado de juntas usualmente es
el resultado de:
Un esfuerzo excesivo en la junta,
causado por la acumulacin de material
incompresible en la junta as como de la
expansin subsecuente de las losas adya
centes en pavimentos de concreto.
Un concreto dbil en la junta.
Dispositivos para transferencia de
carga pobremente diseados o cons
truidos, as como la falla de tales dispo
sitivos.
Juntas pobremente construidas.

El astillado tpicamente es un tras
torno localizado que justifica un pro
cedimiento de reparacin localizado
para una restauracin econmica. La
reparacin de este trastorno es necesa
ria para mejorar la capacidad de servicio,
para impedir el deterioro posterior y pa
ra proporcionar orillas apropiadas, de
modo que las juntas puedan ser efecti
vamente reselladas.
Mtodo de reparacin
Para lograr un buen trabajo de repara

cin, se recomienda seguir los siguientes
puntos:
1. Lleve a cabo una exploracin para
determinar los lmites reales de la repara
cin. Durante la revisin deben determi
narse todas las reas de la delaminacin
usando una tcnica de sondeo. Esto pue
de hacerse por medio de golpes sobre la
superficie de concreto existente con una
varilla de acero o golpeando ligeramente
con un martillo. Cuando se usa una barra
de acero o un martillo, un sonido metlico
agudo indicar concreto sano, mientras
que un sonido hueco y apagado indicar
reas delaminadas.
104
2. Marque un rea rectangular alre

dedor del defecto, al menos de 10 cm de
ancho, paralela a la junta y extendindose
un mnimo de 5 cm ms all del defecto.
Las reas de reparacin con una sepa
racin de menos de 50 cm pueden ser
combinadas para mejorar la apariencia.
3. Usando una sierra para concreto,
corte alrededor del permetro del rea de
resanado a una profundidad mnima de 3.5 cm.
(Vase la Fig. 1). Esto proporcionar una
cara vertical en las orillas de resane al tiem
po que brindar suficiente profundidad
para dar integridad al resane.
4. Proporcione
un corte con sie
rra adicional en la
junta a una profun
didad de 2.5 cm
por debajo del
fondo del resane
y extendindose
al menos 7.5 cm
lateralmente ms
all de cada extre
mo de los lmites
preparados para
el resane. El an
cho del corte con
sierra debe ser igual al de la junta exis
tente. (Vase Figura 1).
5. Remueva el concreto dentro del
rea de resane a una profundidad mni
ma de 3.5 cm con un martillo y un cincel
filoso o una herramienta neumtica li
gera hasta que el concreto sano y limpio
quede expuesto y el rea de resane sea
ms o menos uniforme en su espesor.
Es importante que se usen herramientas
del tamao apropiado. Si es utilizado un
martillo neumtico demasiado grande,
causar dao y fractura al concreto por
debajo. No debe usarse martillado pesado.
105
19
Reparacin de juntas
Resane
Resane
Acabado a
nivel
En este sentido, el tamao mximo per

misible de un martillo neumtico debe
ser de 12 kg.
Figura 1.
Aserrado en una junta astillada
Inserto compresible
75 mm
Aserrado
rea
astillada
A
Junta
transversal o
longitudinal
Planta
Material de resane
2.5 cm por debajo

de la parte inferior
del resane
3.5 cm
Seccin AA.
106
6. Limpie el rea de reparacin usan

do aire comprimido libre para remover
todo el polvo y el concreto suelto. El
concreto parcialmente suelto debe ser
removido con un cepillo de alambre,
despus de lo cual el rea debe ser lim
piada nuevamente con aire comprimido.
Finalmente remueva todas las partculas
sueltas y el polvo por medio de un lim
piador neumtico industrial.
7. Inserte un rellenador de juntas
compresible y rompedor de adherencia
(por ejemplo, espuma de poliestireno ex
pandido de densidad de 16 kg/m) dentro
de la junta existente contra la losa exis
tente, para llenar el corte proporcionado
(tal como se describe en el punto 4), a
tope con la superficie de la losa.
8. Aplique una resina epxica apro
bada con una consistencia de hmeda a
seca como un agente adhesivo en el rea
entera, incluyendo los lados del resane,
y en estricto acuerdo con las instruccio
nes del fabricante.
9. Resane el agujero con concreto
de resistencia a compresin apropiada
y con el tamao de agregado apropiado.
La mezcla de concreto debe ser diseada
para que ajuste a los agregados dispo
nibles y al tiempo deseado para abrir
al trfico. Las resistencias mnimas a
compresin requeridas son de 30 MPa
para vehculos con llantas neumticas,

y 40 MPa para vehculos con ruedas
slidas. Las resistencias mnimas reco
mendadas deben alcanzarse con un
contenido de cemento que no exceda
500 kg/m. Puede usarse un reductor de
agua. El tamao de agregado ideal es
de 9.5 mm.
En los casos en que las circunstancias
no permitan una mezcla de concreto di
seada, deben de usarse proporciones
de mezcla de prueba de acuerdo con la
Tabla 1. Estas proporciones permitirn
la apertura al trfico con llantas neum
ticas despus de tres das, y al trfico con
ruedas slidas despus de 4, a condicin
de que las juntas puedan ser aserradas
y selladas dentro de este tiempo. Puede
solicitarse consejo del proveedor del
sellador propuesto para usarse.
Deben de usarse pequeos vibrado
res (dimetro mximo de 25 mm) para
la compactacin. Por Otro lado, el rea
de reparacin debe ser ligeramente
sobrellenada para compensar la com
pactacin.
10. Otorgue un acabado al resane a
tope con el nivel de la losa circundante.
El procedimiento de acabado recomen
dado es el de enrasar del centro del
resane hacia afuera hacia los lmites
del resane para promover la buena
adherencia con las caras verticales del
concreto.
11. Use una llana manual de acero
para igualar el acabado con la superficie
del piso adyacente y redondee cuidado
samente la orilla del rea de reparacin
adyacente a la junta a un radio de 3 mm.
Cure inmediatamente cubriendo el resa
ne con una hoja de polietileno sellado en
las orillas y mantenido en su lugar hasta
la remocin del rellenador de poliestire
no.
12. Remueva el rellenador de polie
stireno en la junta opuesta al resane por
medio de aserrado.
13. Reselle la junta usando un se
llador de juntas lquido o premoldeado
segn sea apropiado en estricto acuer
do con las recomendaciones del fabri
cante del sellador. Cabe acotar que los
aspectos que hay a observar incluyen

la necesidad de tener intercaras de
juntas limpias y secas previamente al
sellado, el imprimado de los lados de
las juntas para ciertos selladores lqui
dos, la provisin del factor de forma de
la junta apropiado para los selladores
lquidos, la provisin de un rompedor
de adherencia (espuma de polietileno
expandido) y un rompedor de adheren
cia para selladores lquidos, y sellado
por debajo las juntas (usualmente de 3 a
5 mm).
14. Cuando todo el trabajo haya
sido completado el piso debe de ser
cuidadosamente barrido para que quede
limpio.
Tabla 1.
Detalles de una mezcla de concreto

Cantidades de materiales
Material
Cemento(1),
Arena(5),
Agregado
(9.5 mm),
Agua(6)
(1)

(2)

(3)

(4)

(5)
(6)

Por revoltura
(mtodo recomendado de
dosificacin)
1 saco,
71 litros,
67 litros.
Rendimiento(2)
de concreto
para 1 saco.
100 litros.
Por cada m
de concreto
en el lugar(3)
Por cada revoltura en trabajos

pequeos, nicamente
cemento en estado suelto(4)
medido en un pequeo
contenedor.
10 sacos
0.71 m3
0.67 m3.
1
12/3
12/3
Cemento que satisface la norma NMX C 414 tipo CPO clase de

resistencia 40R. Cuando la apertura al trfico es urgente, pueden
usarse cementos con otras clases de resistencia.
Las mezcladoras deben de tener capacidades nominales que excedan
la produccin por revoltura.
Deben de considerarse tolerancias para el desperdicio: por ejemplo:
5% en el cemento y 10% en los agregados.
Cemento medido por medio del vaciado desde el saco hasta
un contenedor y nivelado a ras. El mtodo carece de precisin.
Arena para concreto. (Se permite una tolerancia para 5% de humedad).
Este concreto est diseado para que sea compactado por medio de
vibracin y/o apisonado pesado y la cantidad de agua de mezclado
debe ser limitada.
Referencias
Cement & Concrete Institute
PO Box 168, Halfway House, 1685. Portland Park, Pretoria
Road, Halfway House, Midrand.
Mail: cnci@cnci.org.za
www.cnci.org.za
107

S E C
C I N
CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Marzo
2005
C A P T U L O
10
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Cemento
Concreto fresco
Agua
Buzn
del
concreto
T R
D
I EE ZS
Curado
A PP TT UU LL OO
C A
Biblioteca
Digital IMCYC
43
Libros IMCYC

NMX- C- 111- ONNCCE
NMX- C- 146 ONNCCE
www.imcyc.com
Se pueden adquirir
en el ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
10
C A P T U L O
C O N C R E T O
NORMAS

NMX- C- 414 ONNCCE
Curado del concreto
44
QU ES EL CURADO? Curar
significa cubrir el concreto de modo
que permanezca HMEDO.
Al mantener hmedo el
concreto se hace ms fuerte la
adherencia entre la pasta y los
agregados. El concreto no se
endurece apropiadamente
si se le deja secar.
CUNDO CURAR
El curado se hace inmediatamente despus de
aplicar un acabado a la
superficie de concreto, tan pronto como sea posible sin daarlo.
Precauciones Al hacer el curado
deje las cimbras en su lugar para ayudar a
reducir la prdida de agua. En clima caliente
(por encima de 30C), o cuando hay
mucho viento y poca humedad, el concreto puede secarse fcilmente. En
estas condiciones procure tener un
cuidado especial al hacer el curado.
Para mayor informacin
sobre el tema vase
el libro Elaboracin y proteccin del concreto en clima
caluroso y fro
del fondo editorial IMCYC.
Vase CAPTULO 12
Colado del concreto en clima caliente
y fro.
POR QU CURAR
El concreto:
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
TIENE MENOS
PROBABILIDAD DE
AGRIETARSE, ES
MS DURABLE
El concreto curado tiene una
superficie que resiste mejor
el desgaste, dura ms y protege mejor el acero de
refuerzo.
Es ms resistente El
concreto puede soportar ms peso sin romperse.
LAS CARGAS
PESADAS NO ME
PREOCUPAN
CMO CURAR
El concreto:
APLICANDO
AGUA EXTRA a la
superficie del concreto, o DETENIENDO la prdida de
agua del concreto.
POR FAVOR, DEJEN EL

AGUA
Mtodos Los mtodos ms comunes de curado se explican a
continuacin.
El mtodo ms simple de
APLICAR AGUA consiste en
poner un rociado de agua continuo, fino y neblinoso sobre el
concreto.
ADVERTENCIA: El
rociado debe ser una niebla
muy fina, pues de otro
modo daar la superficie
de concreto.
El concreto tambin puede curarse

aplicando un COMPUESTO DE CURADO
que disminuye la prdida de agua. Este debe
aplicarse luego del acabado. Siempre siga
cuidadosamente las instrucciones del
fabricante. Los compuestos de curado
pueden aplicarse como un rociador o con
brocha.
ADVERTENCIA: Algunos tipos de compuestos
de curado pueden hacer que
despus sea difcil o imposible
aplicar un acabado de superficie al concreto tal como pintura o el pegado de recubrimientos de piso. Al usar un compuesto
de curado, verifique con el proveedor para asegurarse de su compatibilidad
Revenimiento de
acuerdo con la
NMX C- 156- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 435- ONNCCE
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Fax. 5273 3431
D
T R
I EE ZS
En condiciones de secado
rpido (es decir, mucho viento,
aire seco y/o aire caliente) el uso
de un RETARDADOR DE
EVAPORACION minimiza la
prdida rpida de la humedad
superficial y as reduce la
incidencia de agrietamiento
temprano por contraccin
plstica.
45
con los recubrimientos de superficie o

los adhesivos para futuros acabados
superpuestos tales como vinilo o
losetas.
C A
A PP TT UU LL OO
UN ROCIADO
DE FINA NIEBLA
PARA UN CURADO
FCIL
Otra manera de curar el concreto
consiste en cubrirlo con HOJAS DE
PLSTICO para hacer ms lenta la prdida
de agua.
Este mtodo es fcil y econmico. El
nico problema es que las hojas pueden
causar que el concreto sea ms oscuro en
algunos lugares. Para evitar esto mantenga
el concreto UNIFORMEMENTE hmedo.
Las hojas puede sujetarse para evitar que
se vuelen y que la superficie del concreto se
seque. Las hojas pueden traslaparse y
pegarse y/o mantenerse abajo con arena,
madera o ladrillos.
Siempre verifique por debajo del plstico
de vez en cuando para asegurarse de
que el concreto est UNIFORMEMENTE hmedo. Si se siente
seco, rocelo con agua y vuelva a
poner cuidadosamente las hojas
de plstico. La condensacin por
el lado interior del plstico es un
buen signo.
LA COLOCACIN
DE ESTA
HOJA DE
PLSTICO
ES MUY FCIL
NORMAS
El concreto
se secar ms rpidamente en
clima caliente.
Mantenga el concreto continuamente
hmedo.
Lo ms importante en el
curado es mantener hmedo el concreto en
todo momento. No es bueno regar con manguera en la maana y despus otra vez en la
tarde mientras se permite que seque en el
tiempo intermedio. Vase el libro Prctica
estndar para el curado del concreto
para conocer la importancia
de un buen curado y sus
resultados.
C O N C R E T O
F R E S C O
NMX-C-277-1979
NMX-C-283-1982
Agua para concreto
Nota:
el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
10
C A P T U L O
NORMAS
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
CURADO DEL CONCRETO
Vase CAPTULO 16 Agrietamiento en el Concreto

Estos productos contienen un
tinte pasajero y se aplican despus del
enrasado y aplanado iniciales, y se
vuelven aplicar despus de cada trabajo sucesivo sobre la superficie hasta
que queda terminada. En condiciones severas
se requerir la aplicacin de retardadores. Los
retardadores de evaporacin no son compuestos de curado; su efecto es temporal, de
modo que una vez que queda terminado el
concreto, deben usarse inmediatamente las
tcnicas normales de curado.
POR CUNTO TIEMPO HAY QUE
CURAR. El concreto contina hacindose
MS DURO Y MS RESISTENTE a travs
del TIEMPO.
Los trabajos de concreto caseros DEBEN

ser curados por al menos tres DAS.
Para obtener mejor resistencia y durabilidad, cure el concreto durante siete
DAS.
Mientras MS TIEMPO se cura el concreto, ms cerca se est de llegar a su mejor
resistencia y durabilidad posibles.
Vase CAPTULO 2
Propiedades del Concreto y
Vase CAPTULO 3
Pruebas al Concreto
BUZN
1
Qu significa el curado?
El trmino curado se emplea para referirse al mantenimiento de un ambiente favorable para la

continuacin de reacciones qumicas; esto es, la retencin de humedad interior, o bien, el suministro de
humedad al concreto a la vez que la proteccin contra las temperaturas extremosas. Es muy importante el
curado a edades tempranas, ya que es cuando se constituye la estructura interna del concreto que le
permite adquirir resistencia e impermeabilidad. Mientras que la simple retencin de la humedad interna
del concreto puede ser suficiente para bajos o moderados contenidos de cemento, pues mezclas ricas en
cemento generan considerable calor de hidratacin, el cual puede expulsar la humedad del concreto en el
periodo al fraguado. Con este concreto, el curado de agua debe empezar tan pronto como sea posible para
compensar cualquier prdida de humedad y ayudar a disipar el calor.
LIBROS IMCYC
46
Prctica estndar para el curado del concreto

ACI-308. IMCYC
Elaboracin, colocacin y proteccin

del concreto
En clima caluroso y fro
ACI 305 ACI 306. IMCYC
Placing. Finishing and Curing Concrete

The Aberdeen Group

Informes: Lic. Diana Rueda
problemas,
causas y

soluciones
Junio
2008
59
s e c c i n
coleccionable
10
Tiempo de
fraguado de mezclas
de concreto
10
Tiempo de fraguado
Tiempo de fraguado
de mezclas de concreto
n el resumen que a continuacin

le mostramos se presenta la determinacin del tiempo de fraguado
de mezclas de concreto mediante
la resistencia a la penetracin conforme a la
Norma Mexicana NMX-C-177-1997 ONNCCE.
Usted puede usar este documento para familiarizarse con los procedimientos bsicos
de la Norma. Sin embargo, este resumen
no tiene la intencin en ningn momento,
de remplazar los estudios completos que
usted haga de la Norma NMX C-177-1997.
Determinacin del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto, mediante la resistencia
a la penetracin.
Esta Norma Mexicana establece el
mtodo para la determinacin del tiempo
de fraguado de mezclas de concreto, con
revenimiento mayor de cero, mediante el
mortero obtenido que pasa la criba 4,75
mm (No.4) de la mezcla.
Puede emplearse para determinar
los efectos de variables, tales como temperatura, cemento, diseo de mezclas,
aditivos, modificadores del tiempo de
fraguado y caractersticas del endurecimiento del concreto. Tambin puede emplearse para verificar el cumplimiento de
especificaciones en lo relativo al tiempo
de fraguado.
Influencia de la temperatura sobre el tiempo
de fraguado del concreto
Fraguado final
4000 psi (280 kg/cm2)
300
23C
32C
Temperaturas:
100
Fraguado inicial
500 psi
35 kg/cm
10
12
(Tiempo, a partir del mezclado: horas)
Tiempo de fraguado final
Es el tiempo que transcurre, a partir del

momento que el cemento entra en contacto con el agua, hasta que el mortero
obtenido por el cribado del concreto
presenta una resistencia a la penetracin
de 27 451 kPa (280,7 kg/cm2).
Condiciones de humedad
Para evitar una evaporacin excesiva

de humedad, se mantienen los especmenes cubiertos con una tela hmeda
durante todo el tiempo de la prueba,
excepto al momento de remover el agua
de sangrado, o al efectuar las pruebas de
penetracin.
Nmero de especmenes
Se deben hacer mnimo 3 mezclas por separado para cada condicin de ensaye y
mezclas testigo para efectuar en cada una
de ellas la prueba de tiempo de endurecimiento. Se debe efectuar por lo menos
una prueba para cada variable en un da
determinado. Se debe repetir en el menor
nmero posible de das, la elaboracin
de las series.
Muestreo, mtodo y equipo
Resistencia a
la penetracin
Kg/cm2
60
Es el tiempo que transcurre a partir del

momento del contacto inicial del cemento con el agua, hasta que el mortero
obtenido por el cribado del concreto
presenta una resistencia a la penetracin
de 3 431,3 kPa (35 kg/cm2).
10C
200
Tiempo de fraguado inicial
14
16
La muestra debe obtenerse de acuerdo

a la Norma NMX C 161. Los recipientes
para los especmenes de mortero deben
ser rgidos, estancos, no absorbentes, de
seccin transversal circular o rectangular
con dimensin mnima de 150 mm y
altura de al menos 150 mm, sin aceitar.
Pipeta
Debe contarse con una pipeta para retirar el agua libre de las superficies de los
especmenes.
Cronmetro y un termmetro
Con rango de medicin 0 a 100C.

stos deben permitir una
superficie del mortero
suficiente para efectuar
lecturas de 10 penetraciones, sin que haya
alteracin entre ellas.
La distancia entre las
penetraciones deben ser
por lo menos dos veces
el dimetro de la aguja
que se emplee, pero no
menor de 13 mm.
Penetrmetro
Debe ser un aparato

equipado con resorte,
sistema hidrulico o mecnico con capacidad mnima de 588,2 N
(60 kg) y una precisin mnima de 9,8 N (1 kg).
Se debe disponer de agujas removibles
con las siguientes reas de contacto: 6,45 cm2;
3,23 cm2; 1,61 cm2; 0,65 cm2; 0,32 cm2 y
0,16 cm2. Cada vstago de las agujas debe
tener una marca perifrica a una distancia
de 25 mm de la superficie de apoyo. La
longitud de la aguja
con rea de 0,16 cm2
no debe ser mayor
80 mm, con objeto
de reducir la flexin
a un mnimo.
Varilla de
compactacin
Debe ser una varilla redonda, recta,

de acero de 16 mm de dimetro y
aproximadamente de 60 0 mm de
longitud. El extremo para apisonar
debe ser de forma hemisfrica con
dimetro de 16 mm.
Preparacin de la muestra
De la muestra de concreto
obtenida, se separa todo el
mortero, cribndolo por la
malla de 4,75 mm (No 4), en
un recipiente no absorbente,
con un volumen suficiente
para llenar los moldes de
prueba a una altura de 140
mm. EI mortero se mezcla a
mano en el recipiente no absorbente y se coloca dentro
de los moldes y se compacta
mediante varillado, el cual se
efecta haciendo penetrar
la varilla por el extremo redondeado sobre el mortero
una vez cada 6 cm2 del rea
expuesta del espcimen y se distribuyen
los golpes uniformemente sobre la superficie expuesta. Una vez terminada la
compactacin, se golpean ligeramente
las paredes del recipiente con la varilla
de compactacin, a fin de eliminar los
vacos que haya dejado tal varilla y para
nivelar la superficie libre del mortero.
Despus de la preparacin completa
del espcimen, la superficie del mortero
debe quedar aproximadamente 10 mm
abajo del borde superior del recipiente,
para dejar espacio al agua de sangrado
que permita ser eliminada evitando el
contacto entre la superficie del mortero
y la cubierta protectora.
Procedimiento
Se elimina el agua de sangrado de la superficie de los especmenes de mortero

con la pipeta un instrumento adecuado,
en el preciso momento de ir a efectuar
la prueba de penetracin. Para facilitar
la recoleccin del agua de sangrado, se
inclina cuidadosamente el espcimen a
un ngulo apropiado sobre la horizontal,
61
10
mediante la colocacin de un bloque debajo de uno de los lados, 2 minutos antes

de eliminar el agua de sangrado.
Ensaye
Se le coloca al penetrmetro una aguja

del dimetro adecuado, de acuerdo con el
grado de endurecimiento del mortero de
concreto, se pone en contacto la superficie
de apoyo de la aguja con la del mortero.
Gradualmente y en forma uniforme, se
aplica en el aparato una fuerza vertical
hacia abajo hasta que la aguja penetre a
una profundidad de 25 mm como lo indica
la marca grabada en la aguja.
El tiempo requerido para la penetracin de 25 mm debe ser aproximadamente de 10 segundos; se registra la fuerza
requerida y el tiempo de aplicacin, medido como el lapso transcurrido entre el
contacto inicial del cemento con el agua y
el de la resistencia a la penetracin. En las
siguientes penetraciones, se debe cuidar
de no efectuarlas sobre reas del mortero
que hayan sido alteradas por penetraciones previas. La distancia libre entre las
marcas hechas por la aguja, debe ser por
lo menos 2 veces el dimetro de la aguja
empleada, pero no menor de 13 mm. La
distancia libre entre cualquier impresin
hecha por la aguja y el lado del recipiente
no debe ser menor de 25 mm.
Penetracin inicial
La penetracin se debe hacer despus

2 3 horas. Las pruebas subsecuentes
62
se pueden efectuar en intervalos de

1 hora hasta que el incremento en la
resistencia de penetracin indique que
son aconsejables intervalos ms cortos
o ms largos.
Nmero de penetraciones
Se deben efectuar en cada prueba

de endurecimiento un mnimo de 6
determinaciones de resistencia de penetracin y los intervalos entre stas
debe ser de tal manera que se obtenga
una grfica satisfactoria de tiempo de
endurecimiento, como lo deben indicar
los puntos igualmente espaciados. Se
contina la prueba hasta que se alcance
una resistencia a la penetracin mayor
de 27451 kPa (280 kg/cm2).
Clculos
La resistencia a la penetracin debe ser

el promedio de 3 o ms determinaciones
en kPa (kg/cm2), que es el cociente de la
fuerza requerida para alcanzar una penetracin de 25 mm de la aguja entre el rea
de la superficie de contacto de la misma.
Ri= F/A, donde:
Ri es la resistencia a la penetracin
en kPa (kg/cm2).
F es la fuerza requerida para
penetracin de 25 mm.
A es el rea de contacto de la
aguja (cm2).
R=NRi/N, donde:
R es la resistencia a la penetracin
promedio en kPa (kg/cm2)
N es el nmero de muestra
(ensayes).
Ri es la suma de los ensayes
individuales.
Precisin
El coeficiente de variacin para el tiempo

de fraguado inicial efectuado por un solo
operador no debe ser mayor al 7,1 %. Adems, el rango de resultados obtenidos
por un mismo operador en tres mezclas
diferentes, con el mismo aparato, utilizando materiales similares en tres das
diferentes, no debe exceder del 23 % de
su promedio.
El coeficiente de variacin para el
tiempo de fraguado final efectuado por
un solo operador, no debe ser mayor al
4,7 %. Adems, el rango de resultados
obtenidos en tres mezclas diferentes por
el mismo operador, con el mismo aparato
y utilizando materiales similares, en tres
das diferentes, no debe exceder del 16 %
de su promedio.
Informe de la prueba
ste debe incluir los siguientes datos:

a) Tipo de cemento y proporcionamiento, propiedades fsicas de los agregados y la relacin agua-cemento.
b) Designacin, naturaleza y porcentaje de cualquier adicin o aditivo
empleado.
c) Contenido de aire en el concreto
fresco y mtodo empleado en su determinacin, (cuando se emplea aditivo
inclusor de aire).
d) Revenimiento.
e) Temperatura del mortero despus
de haber sido cribado.
f) Temperatura ambiente durante el
periodo de prueba.
g) Fecha de la prueba.
h) Grficas de resistencia a la penetracin-tiempo, para cada variable y
condicin del concreto; los resultados
para cada una de las 3 o ms pruebas
de tiempo de endurecimiento deben ser
anotados por separado, indicando la resistencia de penetracin, en kPa (kg/cm2),
como ordenadas y el tiempo transcurrido
en horas y minutos como las abscisas; en
donde para graficar adecuadamente la

posicin de las coordenadas correspondientes a 3431,3 kPa (35 kg/cm2) y 1 h se
debe tener una longitud libre de por lo
menos 10 mm.
Cabe decir que los tiempos de fraguado inicial y final, deben obtenerse de la
grfica trazada para las resistencias de
penetracin de 3 431.3 kPa (35 kg/cm2)
para fraguado inicial y 27 451 kPa
(280 kg/cm2) para fraguado final expresados en horas y minutos.
Bibliografa
ASTM C 403, Standard Method of Test for Time of Setting
of Concrete Mixtures by Penetration Resistance.
NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades
de Medida.
NMX-Z-013-SCFI-1977, Gua para la redaccin y
presentacin de las normas mexicanas.
NMX-C-251-1997-0NNCCE, Industria de la
Construccin -Concreto- Muestreo".
Nota: Tomado de la Norma NMX C177-1997, ONNCCE, con fines de promover la capacitacin y el buen uso del
cemento y del concreto. Usted puede
obtener sta norma y las relacionadas
a: agua, aditivo, cemento, concreto y
acero de refuerzo, en: normas@mail.
onnce.org.mx o al tel. 52733 33 99.
Mxico, D.F.
Nota: Tomado de la
Norma NMX C-1771997, ONNCCE, con
fines de promover
la capacitacin y el
buen uso del cemento y del concreto.
63
problemas,
causas y

soluciones
Julio
2008
67
s e c c i n
coleccionable
11
Gabinetes, cuartos
hmedos y tanques de
almacenamiento
11
almacenamiento
Gabinetes, cuartos
hmedos y tanques de
almacenamiento
n este resumen se presentan los

lineamientos sobre Gabinetes y
cuartos hmedos, as como para
los tanques de almacenamiento
para el curado de especmenes de pastas,
morteros y concretos de cementantes
hidrulicos conforme a la Norma Mexicana NMX-C-148-2002 ONNCCE. Usted

puede usarlo para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la norma. Sin
embargo, este resumen no busca remplazar los estudios completos que usted
haga de la Norma Mexicana NMX-C148-2002 ONNCCE. Gabinetes y cuartos
hmedos y tanques de almacenamiento para el curado de especmenes de
morteros y concretos de cementantes
hidrulicos.
Objetivo y campos de aplicacin
La Norma Mexicana ya mencionada establece las especificaciones que deben cumplir
los gabinetes hmedos,
cmaras hmedas y los
tanques de almacenamiento que sirven para
almacenar especmenes de prueba de pasta,
mortero o concreto, elaborados con cementantes hidrulicos.
A continuacin se
describen las definiciones que establece la
norma:
Cuarto hmedo o
Cmara hmeda: Cuar-
to en el cual se puede
transitar y donde est
controlada la temperatura y humedad relativa.
Es utilizado para almacenar especmenes. Se
le denomina Cuarto de
niebla, cuando se logra la humedad relativa
prescrita por la atomizacin de agua.
Gabinete hmedo:
Compartimiento de dimensiones moderadas,

donde se tiene controlada la temperatura y
la humedad relativa.
Es utilizado para almacenar especmenes de
prueba.
68
Tanque de almacenamiento: Es un
recipiente o pileta
con agua a temperatura controlada
y de dimensiones
tales que permita el
almacenamiento de
especmenes totalmente sumergidos
en agua.
Equipo, aparatos
e instrumentos
Especificaciones
generales
La atmsfera de un
gabinete o cmara
hmeda debe tener una temperatura de 296 K 2 K
(23C 2C) y una
humedad relativa
mnima de 95%. La
humedad en la atmsfera debe ser saturada en el
grado que se requiera para
asegurar que las superficies expuestas de todos
los especmenes en el
almacenamiento se vean
hmedas y aparezcan
mojadas en cualquier
mom e n t o . To das las
unidades de almacenamiento deben estar
equipadas con graficadores continuos de temperatura. La permanencia de
dispositivos de registro para
la humedad es opcional. Si
los especmenes frescos se
colocan sobre armazones,
estos deben encontrarse a
nivel.
Conv i e n e a n o t a r dos
cuestiones importantes: El
aire en una unidad de almacenamiento hmedo debe
estar saturado de humedad con el fin de proporcionar las condiciones de
almacenamiento especificadas. En muchos casos la saturacin es inferior a la

ptima durante los periodos cuando
son colocados los especmenes o
se sacan del almacenamiento.
Las mediciones de la humedad
relativa no deben hacerse en
estos momentos, obviamente,
inoportunos. Por otro lado,
deben vigilarse las grficas de
los registros de temperatura,
con el fin de tener la seguridad de que sean adecuados
los sistemas usados para controlar la temperatura del aire
del cuarto hmedo.
Cmaras hmedas
Las paredes de una cmara
hmeda deben construirse
con materiales duraderos
y las puertas o ventanas
deben de estar provistas con cerramientos
hermticos. La temperatura del aire en
el cuarto debe controProblemas, causas y soluciones
69
11
almacenamiento
larse con equipos que puedan enfriar o

calentar o ambos. El elemento sensitivo
de temperatura debe colocarse dentro del
cuarto hmedo. La humedad relativa
especificada debe mantenerse constantemente para lo cual se pueden emplear
rociadores de tipo aire agua con orificios
resistentes a la abrasin de agua, siempre y cuando se obtengan resultados
satisfactorios.
70
Gabinetes hmedos
Un gabinete hmedo debe construirse de
materiales duraderos y las puertas deben
ser hermticas. La humedad relativa especificada debe mantenerse por medio
de uno o ms rociadores de niebla, pulverizadores de agua o cortinas de agua
no dirigidas hacia los especmenes y que
la descarga sea recogida en un recipiente
en, o cerca del fondo de la seccin hme-
da de almacenamiento. Debe tener control automtico de la temperatura del aire

cuando el gabinete se coloque en un recinto que no tenga acondicionamiento de
aire o en cualquier otro caso en que haya
dificultad de mantener las temperaturas
dentro de los lmites especificados.
Tanques de almacenamiento
de agua
Los tanques deben de construirse de
materiales que no sean susceptibles
de corrosin, dentro de un cuarto o bajo
techo. Deben estar provistos de control
de temperatura del agua cuando el tanque se instale en un local que no tenga
aire acondicionado y en cualquier otro
caso en que exista dificultad para mantener la temperatura dentro de los lmites
especificados. Cada tanque debe estar
equipado con un termmetro con su bulbo sumergido hasta el centro del tirante
de agua. El agua debe mantenerse a una
temperatura de 296 K 2 K (23C 2C) y
debe estar saturada de cal.
El tanque debe ser de tal tamao
que los especmenes queden separados
entre s alrededor de 1 cm y entre ellos y
las paredes del tanque 3 cms. El tirante
de agua debe ser cuando menos 2 cms
superior a la superficie libre de los especmenes. El elemento calefactor deber
estar alejado por lo menos 10 cms de

los especmenes.
El agua en el tanque de almacenamiento debe estar saturada de cal para
prevenir la lixiviacin del hidrxido de
calcio de los especmenes. El agua no
saturada con hidrxido de calcio puede
afectar los resultados de la prueba y no
deber utilizarse en ninguna circunstancia. Para lograr que el agua est saturada de hidrxido de calcio es necesario
aadirle una cantidad de 3 grs de hidrxido de calcio por litro de agua. Los
tanques debern lavarse y cambiarles el
agua con cal en periodos no mayores a
24 meses. Cabe decir que el contenido
mnimo para asegurar la saturacin de
cal en el agua es de 1.6 g/L.
El agua de los tanques debe mezclarse en intervalos no mayores de
un mes lo que permitir reemplazar la
concentracin de iones de calcio que
haya disminuido. No debe de utilizarse
un tanque que contenga un flujo continuo de agua fresca o desmineralizada
ya que esto ocasiona una lixiviacin
muy elevada del hidrxido de calcio
que puede afectar los resultados de la
prueba. Un sistema cerrado de recirculacin de agua saturada de cal en el
tanque o entre varios de ellos puede
ser utilizado.
Bibliografa
ANSI/ASTM-C-511-1980. Standard specification for Moist
Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks using in the
testing of hydraulic cements and concretes.
Nota: Tomado de la Norma NMX C148-2002, ONNCCE, con fines de promover la capacitacin y el buen uso del
cemento y del concreto. Usted puede
obtener esta norma y las relacionadas
con el agua, aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de refuerzo
en normas@mail.onncce.org.mx o al
telfono (55) 5273 1991.
71
problemas,
causas y

soluciones
Diciembre
2006
Segunda parte
11
s e c c i n
coleccionable
daos menores
Defectos
de colado y
11
defectos de colado
R
Defectos de colado y daos menores

Segunda parte
n la edicin pasada vimos los tipos de defectos, las reparaciones

de pequeas cavidades, huecos
y superficies mal coladas, las
mezclas semisecas y las plsticas. En
esta ocasin veremos los mtodos de
reparacin, principios de reparacin y
la seleccin de materiales
para reparaciones.
Dispositivos para fijacin mecnica
Para Cavidades pequeas y zonas de concreto con
huecos, el mtodo de repaBarra de acero inoxidable hincada en un agujero
taladrado para asegurar una fijacin apretada
racin consiste en remover
todo el material dbil, suave
o ahuecado para exponer el
concreto duro y sano. No
deben formarse orillas muy
No a 90
delgadas en la reparacin.
Hay que realizar cortes con
sierra de al menos 10 mm
de profundidad para perfiAgujero en el concreto
lar la reparacin.
Instale dispositivos de
anclaje mecnicos y remueva escombro y polvo
Barra de acero
de la superficie a reparar.
inoxidable
Verifique la capacidad de
absorcin y aplique un imprimador a la superficie. La
Aleta de acero
reparacin puede hacerse
inoxidable
usando tcnicas como:
Perno o tornillo de
Ampollas
acero inoxidable
No es necesaria la preparacin de la superficie;
es importante llenar las
ampollas despus de que
la cimbra es removida.
No moje previamente el
concreto ya que el agua
que queda en las ampollas
Agujero taladrado
diluye y debilita el material
de reparacin.
Utilice una mezcla conCamisa de expansin de acero
formada
por un volumen
inoxidable o plstico duro
de
cemento,
volmenes de
Sujecin fijada al concreto
arena para aplanado (suelta
y seca), ms el lquido de
50
mezclado suficiente para alcanzar una

consistencia de pasta aguada. No se
requiere de imprimador. Es necesario trabajar la mezcla de reparacin sobre toda
el rea con una esponja hasta que sean
llenados los agujeros. Despus, remueva
el exceso de material de la superficie con
una esponja mojada, teniendo cuidado
de no oscurecer ninguna textura. Roce la
superficie ligeramente con agua y cubra
con una hoja plstica. Mantenga cubierta
la superficie durante siete das y luego
permita que seque lentamente.
Principios de reparacin
Las reparaciones al concreto nuevo

deben hacerse tan pronto como sea
posible despus de que se ha removido
la cimbra. Deben evitarse las orillas de
canto vivo a las reparaciones. El perfil
de una reparacin debe ser cortado con
un disco o una sierra para cortar mampostera a fin de asegurar una orilla
Figura 2.
Orillas de las reparaciones.
Haga cortes con sierra para evitar orillas
en punta.
Orillas de una
reparacin definidas
por cortes con sierra.
Material de reparacin.
Concreto original.
Correcto
Orillas en punta.
Incorrecto
a intervalos que no excedan 10 veces el

espesor de la reparacin.
Provoque aspereza a la superficie de
concreto. Remueva todos los escombros
y el polvo de la superficie. Verifique la
capacidad de absorcin de la superficie y
aplique un imprimador. Utilice una mezcla plstica para formar la superficie al
plano requerido y a la textura que iguale
al concreto circundante (vase mezcla
semiseca).
a escuadra. No deben formarse orillas
muy delgadas en la reparacin; haga
cortes con sierra de al menos 10 mm de
profundidad para perfilar la reparacin. El
espesor mnimo de la reparacin debe ser
de 10 mm. Instale dispositivos de anclaje
mecnicos que debern estar espaciados
Preparacin de la superficie
Para asegurar una buena adhesin, la

superficie del concreto original debe
ser resistente, spera y limpia. Hay que
remover el concreto de tal manera que
el concreto remanente no se dae. El
sopleteado con arena es un gran medio
de lograr una superficie spera libre de
material que est pobremente adherido.
Antes de hacer la reparacin, debe removerse polvo y detritus de la superficie.
Puede usarse el lavado con agua limpia
para superficies verticales y casi verticales. Una aspiradora industrial resulta
efectiva para limpiar las superficies.
Fijacin mecnica
En los casos en que las reparaciones sean

grandes y especialmente en lugares donde las personas puedan ser lastimadas,
es prudente no confiar slo en la adhesin entre el concreto de reparacin y el
trasfondo, sino que hay que procurar una
fijacin mecnica. Tal fijacin debe darse
por medio de dispositivos metlicos resistentes a corrosin tales como tornillos
o barras. Es preferible el acero inoxidable.
Los dispositivos de fijacin, deben ser
instalados despus de haber completado
la preparacin de la superficie pero antes
de que sea limpiada.
Adherencia
Para asegurar la buena adhesin del concreto fresco o del mortero al substrato del
concreto endurecido, el substrato debe
tener suficiente succin para absorber
la pelcula de agua en la intercara, pero
no debe desecar el material de reparacin. Esta condicin de succin limitada
51
11
CEMENTO Y CONCRETO
R
puede lograrse de diferentes maneras,

dependiendo de la edad y densidad del
concreto.
Si el concreto es bastante joven por
ejemplo dentro de las 48 horas despus
de ser colado debe ser suficiente el
permitir que la superficie llegue a estar
visiblemente seca. Por su parte, el concreto ms viejo debe ser valorado en cuanto
a su capacidad de absorcin mojando
la superficie: si el agua es rpidamente
absorbida, puede considerarse que la
capacidad de absorcin es alta; si el
agua es absorbida con dificultad, la capacidad de absorcin puede ser considerada como baja. Cabe
decir que el concreto
con alta capacidad
de absorcin debe de
estar saturado por
algunas horas antes
de llevar a cabo las
reparaciones. Despus puede removerse el agua superficial y permitir que
la superficie llegue a
estar visiblemente seca.
Las reparaciones deben
de empezar tan pronto como se
alcance este estado. Nunca aplique el
material de reparacin al concreto que
tenga un brillo de agua.
El concreto con una baja capacidad de
absorcin no requiere que se moje previamente y debe ser reparado en estado
seco. El substrato debe ser imprimado con una pasta aguada inmediatamente antes de que sea colocado el material
de reparacin.
La pasta aguada para el imprimado debe ser una mezcla de volmenes
iguales de cemento y arena seca para
aplanado con agua suficiente para lograr una consistencia de pintura. (No
es recomendable la pasta de cemento
puro pues es difcil de mezclar). Puede
agregarse una emulsin de polmero al
agua de mezclado (1 parte de emulsin
a dos partes de agua usualmente es
satisfactorio). La emulsin de polmero
52
por s misma nunca debe usarse como

un imprimador.
La pasta aguada usada como imprimador debe ser aplicada como una capa
delgada al substrato usando brochas
apropiadas. No permita que el imprimador se acumule en depresiones en la superficie ni que se seque antes de aplicar
el material de reparacin. Por lo tanto, el
imprimado debe de hacerse antes de la
reparacin y se hace mejor en un rea
pequea.
Compactacin
Es esencial la buena compactacin. Las
mezclas semisecas deben ser compactadas por medio de un apisonado pesado;
las plsticas deben aplicarse con una presin fuerte sobre la llana o la esptula.
Acabado
Donde la apariencia es importante, las
reparaciones deben ser acabadas para
que se igualen con la textura del concreto
circundante. Las herramientas de acabado incluyen planas de madera, llanas de
acero, esponjas, y cepillos de alambre y
de nylon, etc.
Curado
Las reparaciones deben ser curadas en
hmedo por al menos siete das. Las
hojas plsticas, fijadas al concreto a lo
largo de las orillas con una cinta sensible
a presin, es una manera efectiva de
atrapar la humedad y asegurar un buen
curado. Tambin pueden usarse compuestos de curado que forman membrana y que sean de buena calidad. Despus
de completar el periodo de curado, debe
permitirse que las reparaciones modificadas con polmero se sequen antes de
estar sujetas a condiciones hmedas.
Esto permite que la emulsin se conglutine y se vuelva resistente al agua.
El secado puede retardarse si se usan
compuestos de curado y no se remueven
de la superficie.
Seleccin de materiales
para reparaciones
Los materiales de reparacin son mezclas de cemento, agua y agregado, con

la posible inclusin de una emulsin de
polmeros.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma
NMX-C-414-ONNCCE-2004- Clase CPO40R. Puesto que las reparaciones tienden
a ser ms oscuras que el concreto original
cuando se secan, el cemento Portland
blanco puede sustituir aproximadamente
un tercio de cemento gris si se requiere
una igualacin de color. La relacin ptima de sustitucin debe ser determinada
por medio de pruebas. Para esto, realice
una reparacin en un rea que no sea
importante y valore el color una vez que
el material de reparacin se haya endurecido y secado.
Agua
Utilice agua potable; la de otras fuentes
puede usarse si se demuestra por medio
de pruebas que es adecuada.
Agregado
Tamao de las partculas
El tamao mximo de las partculas no
debe de exceder un cuarto del espesor
de la reparacin. Una indicacin del
tamao de la partcula para varios espesores es:
Espesor de la
Tamao mximo
reparacin, mm
de la partcula*,

en mm:
10-20
2.36
20-30
4.75
30-40
6.7
* Estos tamaos son de criba estndar.
Forma de la partcula
Las partculas deben ser esfricas. Si tales
materiales no estn disponibles, las partculas deben ser ms o menos cbicas
o cortas y rechonchas. Deben evitarse
las partculas alargadas y en forma de
hojuelas.
Granulometra
La arena usada para trabajos de reparacin debe ser graduada: el tamao de las
partculas debe de variar desde el de polvo hasta el ms grande. Las arenas con
partculas del mismo tamao producen
mezclas de pobre trabajabilidad y altos
requisitos de agua.Tales arenas deben de
ser combinadas con otras para mejorar
la granulometra.
Tipos de agregados apropiados:

Arena para aplanado
Util para combinarse con una arena ms
gruesa para mejorar la trabajabilidad, o
por s mismas para hacer una lechada de
imprimado y para rellenar las ampollas.
Arena para concreto
Arenas naturalmente derivadas de los
ros o canteras y trituradas de buena
forma, con partculas gruesas removidas
por medio de cribado, de ser necesario,
y combinadas con una arena para aplanado ms fina. (Las arenas de cantera
que consisten de granito descompuesto
usualmente tienen un requisito de agua
ms alto, por lo tanto deben de evitarse,
a menos que se demuestre por medio de
pruebas que son apropiadas).
Emulsiones de polmeros
Las emulsiones de polmeros formuladas
para usarse con cemento se pueden obtener de proveedores especializados. Tales
emulsiones deben tener como base goma
de estireno butadieno (SBR) o acrlico. No
deben usarse emulsiones de polmeros
formuladas como pinturas. Asimismo, evtense las emulsiones basadas en acetato de
polivinilo (PVA), a menos que la reparacin
pueda mantenerse en un estado permanentemente seco despus de que se haya
completado el curado. Las emulsiones PVA,
despus del secado y del conglutinado, son
inestables en condiciones hmedas.
Formulaciones patentadas
para reparaciones
Las formulaciones modificadas por
polmeros que necesitan nicamente
que se agregue y mezcle una cantidad
especificada de agua, pueden obtenerse
de fabricantes especializados. Aunque
tales formulaciones tienden a ser ms
costosas por unidad de volumen que
los materiales de reparacin hechos con
ingredientes obtenidos separadamente,
son convenientes de usarse para trabajos
ms pequeos o cuando no es posible
una supervisin cuidadosa.
Referencias
Repairing the Surface of Concrete, casting defects and damage.
Cement&Concrete Institute, Halfway House 1685, Portland
Park Old Pretoria, Midrand.
53

S E C
C I N
D E L
Juntas
en el
concreto
C O N C R E T O
Abril
2005
CB
B S I C O S
C A P T U L O
11
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Cemento
Concreto fresco
Agua
Buzn
47
R EC S
OT N
E
Biblioteca
Digital IMCYC
A PP TT UU LL OO
C A
Libros IMCYC
11
C A P T U L O
C O N C R E T O
NORMAS
Juntas
en el
concreto

NMX- C- 414 ONNCCE
NMX- C- 111- ONNCCE
NMX- C- 146 ONNCCE
www.imcyc.com
Se pueden adquirir
en el ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
LAS JUNTAS son FRACTURAS PLANEADAS en el concreto que permiten moverse y evitar el agrietamiento al azar.
TIPO DE JUNTAS
CUNDO HACER LAS JUNTAS Las
juntas pueden hacerse en dos momentos
diferentes:
48
ANTES de que el concreto sea colado.

Por ejemplo, para las juntas de construccin
y las juntas de aislamiento.
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
DESPUS de que el concreto ha sido

colado y compactado, por ejemplo, las juntas
de control.
Las juntas se usan para controlar el
Agrietamiento en el concreto. El agrietamiento al azar puede debilitar el concreto y
echar a perder su apariencia.
Juntas de control. Las juntas moldeadas

hmedas se insertan mediante el uso de un ranurador para crear un plano de debilidad
que oculta el lugar donde ocurrir la grieta
por contraccin. Para que sea efectiva, la
junta debe ser ranurada a una profundidad
mnima de 1/4 a 1/3 de la profundidad del
concreto. Por ejemplo, para un concreto de
10 cm de espesor la junta debe ser de 2.5
cm a 3.5 cm como mnimo.
Las juntas de control se pueden hacer mientras el concreto se est endureciendo haciendo
un corte con una delgada pieza de metal. Los
bordes de las juntas deben ser acabadas con
una herramienta ranuradora o canteadora.
Mientras ms acero haya, las juntas pueden estar ms separadas.
Rellenador flexible

de acuerdo con la
NMX C- 111- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
COLUMNA
MURO
JUNTA DE
AISLAMIENTO
JUNTA DE
AISLAMIENTO
JUNTA DE
AISLAMIENTO
PISO
La posicin y el nmero de juntas de

control deben ser cuidadosamente planeados. Las juntas de control en una losa de
concreto no reforzado deben dividir la losa
en reas aproximadamente cuadradas. (Por
ejemplo, un sendero de un metro de ancho
necesita una junta de control a cada metro,
aproximadamente).
Las juntas de control en el concreto no
reforzado deben estar localizadas a un
espaciamiento con una relacin de ancho
a profundidad de aproximadamente 20 (a
25) a 1. Es decir una losa de 10 cm de espesor deben tener juntas a cada 2 a 2.5m. En
losas con acero de refuerzo, el espacia-

de acuerdo con la
NMX C- 435- ONNCCE
Una junta de construccin es un lugar

donde el trabajo termina temporalmente.
Se usa la cimbra para soportar el borde
del concreto que ya est en su lugar, de
modo que simplemente no se colapse. El
concreto es acabado en escuadra y el
refuerzo normalmente corre a travs de la
junta.

NMX C- 157-ONNCCE
NMX C- 158- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
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ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
Cuando se reanude el colado:

Remueva la cimbra y quite con una brocha cualquier material suelto de la superficie
anterior.
Procure dar aspereza a la superfie antigua para exponer el agregado grueso con
el fin de ayudar a que el nuevo concreto se
adhiera apropiadamente.
Vierta el nuevo concreto contra la superficie vieja.
49
Una junta puede rellenarse con un rellenador flexible para minimizar la entrada
de agua y para evitar que se introduzcan
piedras u otras cosas, lo que ms tarde puede
causar astillamiento del concreto.

NMX C- 162- ONNCCE
OT N
R EC S
E
Las juntas de control tambin pueden

ser aserradas, pero es muy importante el
tiempo oportuno. Si se hace demasiado
temprano el corte con sierra puede puede
desmoronar el concreto, y si se hace demasiado tarde, el concreto ya se habr agrietado al azar.
Revenimiento de
acuerdo con la
NMX C- 156- ONNCCE
C A
A PP TT UU LL OO
Alternativamente pueden hacerse en el

colado o presionar en el concreto un inductor
de grietas.
Una junta de aislamiento separa totalmente un elemento de concreto de otro, o de

un objeto fijo tal como un muro o una columna, de modo que cada uno puede moverse
sin afectar al otro. El relleno de las juntas
debe ser suave y a toda profundidad. Puede
hacerce de corcho, hule espuma, u otro
material flexible.
NORMAS
miento de las juntas est controlado por

el rea del acero.
C O N C R E T O
F R E S C O
11
C A P T U L O
PLANOS. La posicin de TODAS LAS JUNTAS deben ser mostradas en los planos para cualquier
losa de concreto.
NORMAS
JUNTAS EN EL CONCRETO
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
NMX-C-277-1979
NMX-C-283-1982
Agua para concreto
1) El concreto siempre debe ser terminado a escuadra.

2) Si el concreto se deja sin junta, se
desliza como se muestra.
2
Nota:
el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
BUZN
1 Cmo se determina el tiempo de un concreto premezclado?
Definicin: tiempo de mezclado = duracin del mezclado a partir del momento en el cual el agua hace
contacto con el cemento en la mezcladora.
El tiempo de mezclado vara segn el tipo de equipo utilizado y debe determinarse mediante exmenes
preliminares apropiados. Si se necesita agregar agua, se debe prolongar en consecuencia el tiempo de
mezclado.
Considerando el grado de homogeneidad de la masa en funcin al tiempo de mezclado, se constata
que la homogeneidad crece muy rpidamente al comienzo para luego acercarse asintomticamente al
valor mximo terico de 100%.
La experiencia prctica y un gran nmero de exmenes han mostrado que adems de la homogeneidad,
otros factores asumen un rol importante para la calidad del concreto.
LIBROS IMCYC
50
Building Movements and Joints
Construccin de losas y pisos de concreto

ACI 302. IMCYC
2
3
Juntas en las construcciones de concreto

ACI 224. 3R-95 IMCYC
3

problemas,
causas y

soluciones
Agosto
2008
12
67
s e c c i n
coleccionable
Primera parte
Cabeceo de
especmenes
de concreto
cilndricos
12
Cabeceo
Cabeceo
de especmenes de
concreto cilndricos
Primera parte

lineamientos sobre el cabeceo
cilndricos conforme a la Norma
Mexicana NMX-C-109-2004 ONNCCE.
Usted puede usarlo para familiarizarse
con los procedimientos bsicos de la Norma. Sin embargo, este resumen no tiene
la intencin de reemplazar los estudios
completos que usted haga de la Norma
NMX-C-109-2004. Cabeceo de especmenes de concreto cilndricos.
La mencionada norma establece
los procedimientos para cabecear con
materiales adheribles o cemento puro a
los especmenes cilndricos de concreto
recin elaborados, as como con mortero

de azufre a los especmenes cilndricos
y corazones de concreto endurecido,
cuando las bases de dichos elementos
no cumplen con los requisitos de planicidad y perpendicularidad indicados
en las especificaciones aplicables en la
Norma NMX-C-083-ONNCCE ConcretoDeterminacin de la Resistencia a la
Compresin de Cilindros de Concreto
y a la Norma NMX-C-414-ONNCCE-Cementos hidrulicos-Especificaciones y
Mtodos de Prueba.
A continuacin se mencionan algunos aspectos de la terminologa y
aplicacin:
Cabeceo: Es la preparacin con
cemento puro o mortero de azufre, de
las bases de los especmenes cilndricos
para lograr el paralelismo entre las caras
para su prueba.
Placas cabeceadoras: Cuando en

el cabeceo es utilizado cemento puro,
se debe usar una placa de vidrio o una
metlica maquinada y pulida, de por
lo menos 13 mm de espesor, o placas
de granito o diabasa pulidas, de por lo
menos 75 mm de espesor.
68
Platos metlicos: Para el cabeceo con

mortero de azufre se deben emplear platos
metlicos cuyo dimetro sea por lo menos
5,0 mm mayor que el del espcimen por
cabecear y su superficie de asiento no debe
apartarse de un plano en ms de 0,05 mm
en 150 mm. La superficie de los platos debe
estar libre de estras, ranuras o depresiones
mayores de 0,25 mm de profundidad en

un rea geomtrica regular de 32 mm2.
El espesor de la placa debe ser: en platos
nuevos de 13 mm o ms; en platos usados
de 11 mm mnimo. En ningn caso la depresin debe reducir el espesor mnimo de
11 mm. Se sugiere que tengan una dureza
Rockwell C-48 mnimo.
Dispositivo para cabeceo vertical:
Tambin se puede emplear un plato formado de 2 piezas metlicas que faciliten
el reafinado de la superficie de cabeceo,
lo cul puede ser necesario. En tal dispositivo la seccin inferior es una placa
slida y la superior es un anillo circular
maquinado, que forma el borde del plato.
Estas piezas se fijan con tornillos.
Dispositivos para alineamiento:
Deben emplearse dispositivos de alineacin tales como barras gua o niveles de
"ojo de buey", en unin con las placas
de cabeceo, para asegurar que ninguna
capa se aparte de la perpendicularidad
al eje del espcimen cilndrico en ms
de 0,50 (aproximadamente 3 mm en 300
mm). El mismo requisito es aplicable a
la relacin entre el eje del dispositivo de
69
12
Cabeceo
alineamiento y la superficie de la placa

de cabeceo cuando se usen barras gua.
La localizacin de cada barra respecto a
su placa debe ser tal que ninguna capa
quede fuera del centro de un espcimen,
por ms de 2 mm.
Recipiente para fundir el azufre:
Existen dos tipos: los equipados con dispositivos que controlan automticamente
la temperatura y los sometidos a calor
externo. En ambos casos los recipientes
deben estar fabricados o forrados de
un material que no sea reactivo con el
Tabla 1: Resistencia la compresin y espesor mximo

del mortero de azufre
70
Resistencia del
concreto, en MPa
(kgf/cm2).
Resistencia mnima
en (kgf/cm2).
Espesor mximo
de cada capa de
cabeceo en cualquier
punto, en mm.
3,5 a 50 (35 a 500).
35 MPa (350) o la del

concreto, cualquiera
que sea mayor.
Ms de 50
(ms de 500).
No menor que la
resistencia del
concreto
mortero de azufre fundido. Para realizar

la operacin de fundido se debe contar
con una campana de extraccin de gases. Cabe decir que calentar el azufre
con flama directa es peligroso debido a
que el punto de ignicin del azufre es de
227C y el mortero puede encenderse por
sobrecalentamiento.
Preparacin y
acondicionamiento
de las muestras
Especmenes recin moldeados:

La superficie superior de los especmenes
recin moldeados puede ser cubierta con
una capa delgada de una pasta dura de
cemento Portland, el cual debe cumplir
con los requisitos de la Norma Mexicana
NMX-C414-ONNCCE.
Especmenes endurecidos curados en ambiente hmedo: Los especmenes endurecidos que han sido curados
con humedad deben ser cabeceados con
mortero de azufre que rena los requisitos expresados en la Tabla 1, es decir,
la resistencia a la compresin y espesor
mximo del mortero de azufre.
Los morteros de azufre comerciales o
preparados en laboratorio deben alcanzar
su resistencia en 2 h como mximo para
resistencias hasta de 35 MPa (350 kgf/cm2)
para resistencias mayores del concreto,
la capa de cabeceo se debe mantener 16 h
mnimo antes del ensaye, a menos que
se haya establecido un periodo satisfactorio ms corto en el que se alcance la
resistencia especificada, verificado de
acuerdo con lo siguiente.
12.7
44.5
Determinacin de la resistencia a la
compresin: Se preparan los especmenes de prueba empleando un molde con
tres compartimientos cbicos de 5 cm
por lado, con una placa como base y una
cubierta formada por una placa metlica.
Se calienta el molde a una temperatura
de 293 K a 303 K (20C a 30C). Se cubre
la superficie de los moldes que estn en
contacto con el mortero de azufre con una
capa delgada de aceite mineral y se lleva
cerca del recipiente. Con el mortero de
azufre fundido a una temperatura entre
403 K y 423 K (130C y 150C), se agita
continuamente y se procede a colar los
cubos con una cuchara u otro utensilio
apropiado para el colado. Rpidamente
se llena cada uno de los tres compartimientos hasta que el material fundido
llegue a la parte alta del agujero de la
placa. Se deja el tiempo suficiente para
que se presente el mximo de contraccin
debida al enfriado y solidificacin (que
ocurre aproximadamente en 15 minutos)
y se llena cada agujero con el material
fundido. Despus de que se ha completado
la solidificacin se retiran los cubos del
molde sin romper la colada formada por el
llenado del agujero en la placa de la cubierta. Se limpia el aceite, se raspan y retiran
los sobrantes de las aristas y se verifican
los planos de las superficies de contacto.
Despus de almacenarlos a la temperatura
del laboratorio durante 2 h mnimo para
resistencias de 35 MPa (350 kgf/cm2) o de 16
h para resistencias mayores, se prueban los
cubos a la compresin aplicando la carga
en dos de las caras laterales y se calcula su
resistencia en MPa (kgf/cm2).
Para disminuir la velocidad de enfriamiento del espcimen se puede colocar
entre la placa de la cubierta y el molde,
una placa plana de fenol formaldehdo
(baquelita), de 3 mm de espesor, provista
de tres agujeros para el llenado coincidente con la placa metlica.
Por su parte, el rellenado evita la formacin de huecos o tubos de contraccin
en el cuerpo del cubo. Sin embargo, tales
defectos pueden ocurrir no obstante los
cuidados que se lleven a cabo. Es aconsejable inspeccionar el interior de los
23.8
Medio corte A-A
22.2
Figura 1: Cubierta
para preparacin
de especmenes de
prueba.
120
6.4
254
cubos de mortero de azufre despus de

la prueba, en lo que se refiere a homogeneidad, siempre que los valores de las
resistencias obtenidas sean significativamente ms bajos de lo esperado.
Especmenes endurecidos secos:
Los especmenes endurecidos que sean
probados en la condicin de secos al
aire o que deban ser mojados de 20 hrs
a 28 hrs antes de la prueba, se cabecean con mortero de azufre que est de
acuerdo con los requisitos para mortero
de azufre.
Condiciones ambientales: Se trata
de la temperatura y humedad relativa que
prevalezcan en el lugar, las cuales deben
registrarse.
Bibliografa
ASTM-C-617 -98, Standard Method of Capping Cylindrical
Concrete Specimens.
ASTM-C-109-99, Test for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars. (Using 2 in or 50 mm cube specimens).
NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades y
Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1977, Gua para la redaccin y presentacin de las normas mexicanas.
Nota: Tomado de la Norma NMX

C-109 -2004, ONNCCE, con fines de
promover la capacitacin y el buen
uso del cemento y del concreto. Usted
puede obtener esta norma y las relacionadas a agua, aditivos, agregados,
cementos, concretos y acero de refuerzo en: normas@mail.onncce.org.mx, o
al telfono 5273 1991.
71
S E C
C I N
12
C A P T U L O
2005

CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Colado
del concreto en
Mayo
C O N C E P T O S
clima clido
y fro
CONTENIDO
Normas
Cemento
Concreto fresco
Agua
Buzn
A PP TT UU LL OO
C A
R EC S
DT O
E
51
Libros IMCYC

NMX- C- 111- ONNCCE
la
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Se pueden adquirir
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Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
12
C A P T U L O
C O N C R E T O
NORMAS

NMX- C- 414 ONNCCE
Colado del concreto

en clima clido y fro
n condiciones extremas de calor o

fro, el concreto debe ser:
MANEJADO
COLOCADO
COMPACTADO
ACABADO y
CURADO cuidadosamente
Para detener el secado y el agrietamiento del concreto

Use uno o ms de los siguientes mtodos:
Use una SOMBRA para mantener todos
los materiales fuera de la accin directa del
sol y mantenga HMEDOS los agregados.
HUMEDEZCA la sub-base y la cimbra,
pero no deje excesiva agua alrededor.
Las condiciones extremas de calor y fro

principalmente causan problemas de agrietamiento. Cuando se esperan condiciones de
calor o fro algunas de las siguientes precauciones mejorarn la calidad de su concreto final.
EN CLIMA CLIDO
Trabajabilidad. En clima caliente y/o con
viento, una mezcla de concreto puede ponerse
rgida rpidamente y no ser trabajable.
Puede agregarse un aditivo retardador
de fraguado al concreto durante el mezclado
para dar un tiempo trabajable ms largo.
Vase CAPTULO 2 Propiedades del
Concreto
52
En un clima clido y/o con viento, si el

concreto se pone rgido rpidamente, puede
formarse una junta fra no adherida entre el
concreto que ya est en su lugar y el nuevo
concreto.
Si existe la posibilidad de que esto ocurra
usted puede necesitar hacer una junta de
construccin.
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
Vase CAPTULO 11 Juntas en el Concreto

JUNTA FRA
Ponga SOMBRAS y ROMPEDORES

DE VIENTO o trate de colar en las partes
ms fras del da.
Evite RETRASOS una vez que empiece
el trabajo, planeando con anticipacin.
Use un ADITIVO Retardador de
fraguado.
ROCE el concreto con alcohol aliftico* despus del acabado inicial, lo que
reducir la EVAPORACIN y el AGRIETAMIENTO.
Use AGUA CALIENTE en la

mezcla
C U B R A l a cimbra y la sub-base para
mantenerlas libres de escarcha y hielo.
Use un ADITIVO
Acelerador de fraguado
NORMAS
Mantenga todos los MATERIALES calientes.
C O N C R E T O
F R E S C O
Revenimiento de
acuerdo con la
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NMX C- 162- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 435- ONNCCE
de acuerdo con la
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NMX C- 162- ONNCCE
NMX C- 157-ONNCCE
NMX C- 158- ONNCCE
CURE el concreto cuidadosamente

NMX C- 162- ONNCCE
Vase CAPTULO 10 Curado

del Concreto
En clima extremadamente fro el agua

se convierte en hielo, SE EXPANDE y
puede AGRIETAR el concreto endurecido.
Para evitar el congelamiento del agua y
el agrietamiento del concreto. Utilice uno o
ms de los siguientes mtodos:
CURE el concreto cuidadosamente para

mantenerlo tibio.
El mejor mtodo ser aquel que MANTENGA EL CALOR en el concreto. Los
mtodos de curado no deben enfriar el
concreto. Puede ser necesaria una capa
aislante.
En climas fros, con frecuentes condiciones de congelacin y deshielo, el
53
Trate de mantener el concreto por encima de 10C tanto tiempo como sea posible
en los primeros das.
DT O
R EC S
E
EN CLIMA FRO El agua congelada o

muy fra tambin demorar el tiempo de fraguado, lo que puede causar costosos retrasos.

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C A
A PP TT UU LL OO
Mantngalo FRESCO. En
condiciones extremas puede
usarse en la mezcla de concreto
agua con hielo u otros mtodos
para mantenerlo fro. No aplique
agua fra a una superficie caliente
de concreto ya que puede resultar
agrietamiento trmico debido al sbito
enfriamiento.
NMX-C-277-1979
NMX-C-283-1982
Agua para concreto
Nota:
el ONNCCE
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12
C A P T U L O
NORMAS
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
COLADO DEL CONCRETO EN CLIMA

CLIDO Y FRO
R
concreto puede necesitar

un aditivo inclusor de
aire para lograr durabilidad a largo plazo.
NUNCA ponga
concreto en un suelo
congelado.
* ALIFTICO ES UN NOMBRE
GENRICO DE ALCOHOLES QUE
CONTIENEN LIGADURAS SIMPLES EN SU
ESTRUCTURA. ALGUNOS ALCOHOLES
ALIFTICOS SON:
ALCOHOL PROPLICO
ALCOHOL METLICO
ALCOHOL BUTLICO
CH3-OH
ALCOHOL ETLICO (COMUN DE 96)
CH3-CH2-OH
CH3-CH2-CH2-OH
CH3-CH2-CH2-CH2-OH
ALCOHOL ISOPROPLICO
BUZN
1 A qu se denomina fraguado falso del cemento (o concreto)?
El fraguado falso o endurecimiento prematuro, como a veces se le llama, es un endurecimiento inicial de la
pasta o del concreto que se presenta entre uno y cinco minutos despus del mezclado.
Este fraguado se puede romper o eliminar por un continuo mezclado o por un remezclado y puede pasar
inadvertido en obras donde se surte el concreto por medio de camiones mezcladores, o cuando el concreto
es mezclado en una planta central y es agitado camino a la obra. Si hay evidencia de fraguado errtico o
rigidez rpida temprana, demanda de mayor cantidad de agua, se incrementa el agrietamiento, bajas
resistencias o contenido errtico de aire incluido, debe verificarse si el cemento presenta tendencia al
fraguado falso.
LIBROS IMCYC
54
Juntas en las construcciones de concreto

ACI 224.3R-95 IMCYC
Elaboracin, colocacin y proteccin

del concreto ACI 302-ACI 306 IMCYC
2
3
Prctica estndar para el curado del concrteto

ACI 308 IMCYC
3

EL CONCRETO EN LA OBRA
PROBLEMAS,
CAUSAS Y

SOLUCIONES
Marzo
2006
Elaboracin
de cilindros de
concreto en el
campo
11
S E C C I N
COLECCIONABLE
ELABORACIN DE CILINDROS
R
Elaboracin de cilindros
de concreto en el campo
a resistencia a compresin del

concreto se mide para asegurar
que el concreto entregado cumpla con
los requisitos de las especificaciones de
la obra y para el control
d e c a l i d a d . Pa r a
probar la resistencia
a compresin del
concreto se elaboran especmenes cilndricos de prueba
de 15 x 30 cm y se
almacenan en la obra
hasta que el concreto se endurece de
acuerdo con los requisitos de la NMX C
160, Elaboracin y curado en obra de
especmenes de concreto (ASTM C 31,
Prctica estndar para la elaboracin y
curado de especmenes de prueba de
concreto en el campo).
Al elaborar los cilindros para la
aceptacin del concreto, el tcnico de
campo, certificado mediante el programa para Pruebas en el Campo,
Grado I, del ACI, debe probar otras
propiedades del concreto fresco
como la temperatura, el revenimiento, la densidad -peso
unitario- y el contenido de aire.
Un resultado de prueba de
resistencia siempre es el
promedio de, al menos, dos
especmenes probados a la
misma edad. Puede hacerse un conjunto de dos a
seis cilindros a partir de la
misma muestra de concreto como mnimo por
cada 115 m 3 de concreto
colocado.
12
Los cilindros de concreto para pruebas se usan para:

Pruebas de aceptacin para resistencias especificadas.
Verificar las proporciones de la
mezcla.
Control de calidad por el productor
de concreto.
Cualquier desviacin respecto a los

procedimientos estndares dar como
resultado una resistencia medida ms
baja. Los resultados de prueba de baja
resistencia debido a procedimientos que
no estn de acuerdo con los estndares
generan problemas, costos y retrasos
excesivos al proyecto. Los resultados de

la resistencia de cilindros curados en la
obra se usan para:
Determinar el momento en que se
puede permitir que una estructura sea
puesta en servicio.
Evaluar la suficiencia del curado y
proteccin del concreto en la estructura.
Programar la remocin de los
moldes y de los puntales.
Los requisitos de curado para cilindros curados en la obra campo son
diferentes a los exigidos para los curados
de manera estndar y no deben confundirse ambos.
Equipo necesario para hacer los
cilindros.
Moldes para colar especmenes
cilndricos y varilla de apisonamiento
con punta semiesfrica -15 mm de
dimetro para cilindros de 15 x 30 cm.
Mazo de hule de 600gr 200 gr.
Pala, llana manual de madera y
cucharn.
Carretilla u otro contenedor apropiado para la muestra.
Tanque de agua o caja de curado
con disposiciones para mantener el
ambiente requerido de curado durante
el periodo de curado inicial.
Tome las muestras de concreto del
camin de concreto premezclado:
Es muy importante obtener la
muestra de concreto que sea representativa del concreto en el camin
mezclador. El muestreo debe realizarse

de acuerdo con NMX C161, Concreto
fresco muestreo, (ASTM C 172, Prctica
estndar para el muestreo de concreto
recin mezclado).
El concreto debe ser muestreado
desde la parte media de la carga. La
primera y la ltima descarga de la carga
no proporcionar una muestra representativa. El concreto debe ser muestrado
desviando la canaleta hacia una carretilla, de tal modo que se recoja la descarga completa. Son necesarias al
menos dos porciones durante la descarga para obtener una muestra compuesta. El tiempo entre la
primera y la porcin final
de la muestra compuesta no debe exceder 15 minutos. El
tamao mnimo requerido de la muestra de concreto es
de 28 l.
Previamente
al colado de los
cilindros:
Proteja la muestra contra evaporacin, luz solar y contaminacin. Lleve la
muestra hasta el lugar en donde han
de realizarse las pruebas del concreto
fresco, el cual debe estar cerca del lugar en donde los cilindros sern almacenados sin perturbacin para el
periodo de curado inicial. Despus de
que el concreto es llevado al sitio para
el colado de los cilindros, mezcle
nuevamente el concreto en la carretilla.
Empiece las pruebas de revenimiento,
densidad -peso unitario-, y
contenido del aire
a los cinco minutos y comience a moldear
los cilindros a
los 15 minutos despus
de haber obtenido la
muestra.
13
ELABORACIN DE CILINDROS
R
Colado y manejo de los

cilindros:
Ponga una etiqueta en el
molde con la marca de identificacin apropiada.
No ponga etiquetas en las tapas o en la parte superior.
As mismo, coloque los moldes cilndricos sobre una superficie
nivelada.
Tambin, determine el mtodo de
compactacin.
Para concreto con un revenimiento
menor de 2.5 cm el concreto se debe
compactar por vibracin.
Para concreto con revenimiento de
2.5 cm o ms alto se permite la compactacin por varillado o por vibracin.
Determine el nmero de capas de
concreto que se colocarn en el molde:
Para concreto compactado con
varilla de apisonamiento coloque
el concreto en tres capas iguales
para cilindros de 15 x 30 cm.
Para concreto que se compactar por vibracin llene el
molde en dos capas iguales.
Coloque el concreto en el
molde distribuyndolo alrededor del interior del molde con
el cucharn. Compacte la capa
varillando 25 veces uniformemente alrededor de la capa. Cuando use un vibrador, insrtelo lo suficiente
de modo que las grandes bolsas de aire
dejen de salir de la parte superior. Se
requieren dos inserciones del vibrador
para un cilindro de 15 x 30 cm. Evite la
vibracin excesiva.
Golpee ligeramente los lados del
molde de 10 a 15 veces con el mazo
despus de cada capa a fin de cerrar
cualquier hoyo de insercin que se haya
formado, ya sea por la varilla o por el
vibrador.
Enrase la parte superior con una
llana de madera para producir una su-
14
perficie plana,
pareja y a nivel,
y cubra con una
bolsa de plstico.
Traslade
los moldes cilndricos con
concreto fresco cuidadosamente, soportando la parte
inferior.
Coloque los
cilindros sobre una
superficie plana y en un
ambiente controlado en donde la temperatura se mantenga de 16 a 27C. Cuando
la resistencia especificada del concreto
es mayor que 40 MPa, el rango de temperatura para el curado inicial debe
mantenerse de 20 a 26C. Sumergir los
cilindros, completamente cubiertos por
agua es un procedimiento aceptable y
preferido que asegura resultados de resistencia ms confiables. La temperatura en el almacenamiento, como por
ejemplo en los cajones de curado debe
controlarse segn sea necesario. Deben
registrarse y reportarse las temperaturas mxima y mnima durante el
curado inicial.
Proteja los cilindros contra la luz
directa del sol o calor radiante y contra
temperaturas de congelacin en invierno.
Los cilindros deben ser transportados de regreso al laboratorio a las 48
horas despus del colado, y no deben ser
movidos o transportados hasta, al menos,
ocho horas despus del fraguado final.
Almacene los cilindros para evitar
dao y mantenga la humedad durante
la transportacin. El tiempo de viaje
desde el sitio de la obra hasta el sitio del
laboratorio no debe exceder de cuatro
horas.
Referencia: Esta publicacin fue autorizada por la
National Ready Mix Concrete Association. La
coleccin de 38 temas de la coleccin de Concrete
In Practice puede obtenerse en la NRMCA, Silver
Spring MD, USA en www.nrcma.org
problemas,
causas y
soluciones

Enero
2007
Acabados
de concreto
decorativo
s e c c i n
coleccionable
12
12
ACABADOS
R
Acabados de concreto decorativo
n esta ocasin haremos referencia a la importancia de estar

conscientes de los problemas
potenciales asociados con los
acabados de concreto decorativo tales
como concreto coloreado y estampado,
as como el concreto de agregado expuesto.
Introduccin
El concreto puede eventualmente desarrollar o no sus propiedades especificadas en el estado endurecido en el sitio,
quedando afectado directamente por
todo lo que se hace despus de recibir
el concreto en estado fresco. En este
sentido, las propiedades en el estado
endurecido pueden ser afectadas por
el manejo, las tcnicas de colocacin y
compactacin empleadas, los mtodos y
duracin del curado usado, y por el mtodo, secuencia y momento ms oportuno
de cualquier operacin de descimbrado
involucrado. Todos estos factores estn
fuera del control del proveedor, quien,
por lo tanto, no puede realmente considerarse responsable por las propiedades
en el estado endurecido que realmente se
logran en el sitio.
62
Concreto coloreado
y estampado
El trabajo del concreto coloreado demanda las mejores prcticas de colocacin

y acabado as como el mayor cuidado
posible para obtener resultados uniformes y satisfactorios. Diferentes acciones pueden afectar a este concreto, por
ejemplo: el disponer de grandes dosis
de xido/pigmento que pueden reducir
la resistencia y calidad del concreto
Acabado
Toda la superficie de la losa debe tener

una aplicacin consistente del allanado
para asegurar que una parte de la losa
no sea allanada en un estado `aguado, y
otra parte cuando est casi seca. El exceso de agua de curado har que los finos
salgan a la superficie durante el allanado.
Entonces la superficie resultante tendr
un color ms ligero; el allanado excesivo
tender a tener el mismo efecto.
resultante. Por otro lado, las variaciones

en el color del concreto acabado pueden
ocurrir debido, por ejemplo, a:
Una extrema variacin en
el revenimiento.
La tcnica de curado.
Una exposicin a la luz del sol.
Un acabado inconsistente.
A la introduccin de materiales
extraos en el sitio.
Al cambio en las materias primas
del concreto
A la aplicacin manual no
uniforme de xido.
A una mano de obra inadecuada.
63
12
ACABADOS
R
Concreto de
agregado
expuesto
El concreto de agregado expuesto ofrece una variedad de

colores y acabados
al propietario y al arquitecto por igual. La
naturaleza del agregado y la pericia en la
colocacin tendrn un
efecto muy importante
en la apariencia del acabado del concreto.
Agregado
Curado
Una de las caractersticas ms importantes en la obra es que el concreto sea

mantenido en una condicin hmeda
por lo menos una semana. Con este lapso temporal, el concreto tendr tiempo
para endurecerse apropiadamente sin la
inapropiada y rpida evaporacin del agua
de mezclado. Esto reduce el riesgo de que
las sales que causan eflorescencia sean
tradas a la superficie. Cabe decir que una
vez que se ha realizado el curado adecuado,
el concreto debe ser tratado con un agente
sellador de calidad.
64
El agregado es un producto de la
naturaleza y debido a su carcter
inherente, ocurren variaciones en
la consistencia, apariencia, calidad y
textura. Cualquier muestra del agregado
es slo un indicativo de lo que puede
esperarse en la superficie acabada.
Colocacin
Para un acabado texturizado consistente

asegrese de que:
Las cimbras sean impermeables
al agua.
Se alcance una composicin
satisfactoria y uniforme.
No se agregue agua durante
la descarga.
Acabado
La superficie de concreto debe ser tratada

con un retardador de superficie de calidad
para asegurar un tiempo de fraguado
consistente de la superficie que ser expuesta. En este sentido, se recomiendan
productos retardadores de superficie
patentados. Es importante subrayar
que nunca debe usarse azcar. Con el
pavimento de concreto para sitios con
una pendiente, se requiere de cuidado
especial para lograr una compactacin
y acabado uniformes.
Curado
El concreto debe ser curado en hmedo por tanto tiempo como sea posible,
de acuerdo con las buenas prcticas de
colado del concreto. Debe aplicarse un
agente sellador de calidad, que logre las
siguientes acciones:
Inhiba la mugre en la superficie.
Minimice la oxidacin del agregado.
Acente el color del agregado.
Juntas
A fin de reducir el riesgo de agrietamiento

no planeado, es necesario tener mucho
cuidado en las necesidades de ubicacin
de las juntas con los acabados decorativos.
Muy importante:
El acabado del concreto es tan bueno

como buenas sean las tcnicas de
colocacin y acabado.
Referencias
Decorative Concrete Finishes, Technical Bulletin Q002,
Australian Pre-Mixed Concrete Asociation.
65
S E C
C I N
13
C A P T U L O

CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Acabados
en superficies de
concreto
Junio
2005
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Cemento
Concreto fresco
Agua
Buzn
Libros IMCYC
60
ACABADOS DE SUPERFICIE
CONCRETO Con el fin de minimizar
los problemas que surgen cuando se utiliza
cualquier tipo de concreto coloreado para
pavimentos domsticos, debe usarse bien sea
un concreto con una resistencia mnima de
250 kg/cm2 ( 25 Mpa) o concreto que contenga no menos de 280 kg de cemento/m3. Otros
tipos de concreto decorativo, o en trabajos comerciales, normalmente requerirn resistencias ms altas del concreto.
P N E L E S
DE PRUEBA Para investigar cmo
se ver un color o
un patrn procure siempre
una pequea rea de prueba
antes de empezar el trabajo
completo de la obra.
CMO CURAR EL CONCRETO COLOREADO El curado es el paso ms
importante en el concreto coloreado. La
superficie de concreto debe permanecer
uniformemente hmeda porque de otro
modo el color ser disparejo. Un concreto
pobremente curado incluso puede afectar
una superficie de concreto pintada.
Vase CAPTULO 10 Curado del
concreto
Espolvoree 2/3 del material seco

en la superficie de concreto, esparcindolo uniformemente con una
llana. Djelo por un minuto ms o
menos para que absorba algo de humedad.
Espolvoree el ltimo
tercio del material seco en
el concreto en ngulos
rectos a la primera
aplicacin
y una vez
que se
haya humedecido,
espolvorelo y
extindalo uniformemente con una llana.
Las dos aplicaciones ayudan a dar un color
y un espesor ms uniformes.

de acuerdo con la
NMX C- 435- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 111- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
NMX C- 157-ONNCCE
NMX C- 158- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
www.imcyc.com
ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax: 5273 3431
61
Un acabado de superficie coloreado o

con patrones puede hacer que el concreto
luzca ms atractivo e interesante.
El mtodo de espolvoreado en seco Utiliza

una mezcla de un
pigmento
de xido
mineral (o
color), cemento y agregados finos especialmente graduados. El color se agrega cuando
se ha terminado con la compactacin, el
enrase y el sangrado, como parte del acabado. Se obtienen mejores resultados uniformes y confiables si el concreto es entregado ya premezclado por
el proveedor, usando componentes secos
dosificados por
peso.

NMX C- 162- ONNCCE
T R E C E
ESCOBILLADO, COLORACIN,
PATRONES o PULIDO
ACABADOS COLOREADOS Hay

cuatro maneras de colorear el concreto.
Revenimiento de
acuerdo con la
NMX C- 156- ONNCCE
C A P T U L O
C A P T U L O
13
ueden darse muchos acabados de

superficie diferentes al concreto,
incluyendo:
NORMAS
Acabados en superficies
de concreto
C O N C R E T O
F R E S C O

NMX- C- 111- ONNCCE
NMX- C- 146 ONNCCE
www.imcyc.com
Se pueden adquirir
en el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax: 5273 3431
13
C A P T U L O
C O N C R E T O
NORMAS

NMX- C- 414 ONNCCE
ACABADOS EN SUPERFICIES
DE CONCRETO
R
y se desprende
nicamente en la
medida en que lo
hace la superficie.
Hay solamente un rango
limitado de colores en las manchas
de concreto.
Utilice herramientas
apropiadas para los bordes
y las juntas.
Vase CAPTULO 11 Juntas en
el concreto
Despus de un rato, la superficie
debe ser nuevamente allanada.
COLOR EN TODO EL ESPESOR
Se agrega el color al concreto durante
el mezclado, de modo que todo el
concreto sea coloreado. Luego el
concreto se compacta y se acaba al igual
que para el concreto normal.
Los aditivos de pigmentos coloreados generalmente deben estar en el
rango de 3 a 7% por peso del cemento.
Cantidades ms grandes pueden afectar
la resistencia y la durabilidad del concreto. Verifique con el fabricante los
detalles para la seleccin del color.
Apisonadora
manual
Generalmente el
peso de un
trabajador es
suficiente para
estampar el
patrn

concreto
Cada mezcla debe ser exactamente
proporcionada, perfectamente mezclada y bien
aplanada para dar un color uniforme.
Vase CAPTULO 9 Acabado del concreto
El color del polvo del cemento puede afectar el tono del color final, es decir, un cemento
gris oscuro puede afectar los colores claros.
62
TECNOLOGA
CONSTRUCCIN
ACABADOS APLICADOS Incluyendo las pinturas, selladores coloreados y

recubrimientos aplicados con llana proporcionan un amplio rango de colores y
adems son fcilmente aplicados al concreto
seco endurecido.
Los acabados de color pueden ser en base
de agua o de solventes. Pueden desgastarse fcilmente y tambin
necesitarn ser reaplicados
peridicamente.
MANCHADO QUMICO Una mancha qumica se impregna en la superficie de concreto y le da color,
El
trabajador
pisa de una
almohadilla
a otra
Tapete de estampado 1
El patrn es
estampado a la
profundidad
requerida
Tapete de estampado 2
ACABADO CON UN PATRN ESTAMPADO Pueden estamparse varios

patrones diferentes en la superficie del
concreto en proceso de fraguado. Esto incluye guijarros, pizarras, azulejos, ladrillos y acabados tipo madera.
El concreto debe ser colado, compactado
y aplanado normalmente. Tambin puede
usarse un color seco espolvoreado.
Despus, los tapetes de estampado se
colocan cuidadosamente en la superficie del
concreto. Cuando se usan tapetes ser necesario emplear un agente desmoldante para
permitir removerlos. Son necesarios por lo
menos dos moldes para
cambiar de uno a otro,
dando un patrn continuo y armonioso. Pise sobre los moldes,
presionndolos
en la superficie de concreto hasta la profundidad deseada; hasta 6-10 mm para guijarros y menos para otros patrones. Los
patrones muy profundos pueden ser un
peligro para los peatones.
Al usar tapetes, las ranuras pueden ser
redondeadas colocando una hoja de plstico
en toda la superficie de concreto antes del
estampado. Luego, debe pasarse una escoba
sobre la superficie para dar un acabado no
resbaloso. Use pequeas estampas manuales para los bordes y otras reas difciles de
alcanzar.
Los acabados de ladrillo o de azulejos,
(estncilde concreto) pueden obtenerse
aplanando una plantilla de papel en la superficie de concreto antes de aplicar un espolvoreado seco. La plantilla forma las lneas del mortero.
ACABADO CON AGREGADO EXPUESTO Este tipo de acabado puede
brindar una decoracin
atractiva. Diferentes
tamaos y colores
de los agrega d o s
permiten muchas
vistas distintas.
El concreto puede
ser hecho de la manera normal, y el agregado de la capa puede ser
expuesto, lo cual se hace esperando hasta
que la superficie est firme, pero no seca, y
despus se cepilla, se lava o limpia con
escoba cualquier pasta de cemento hasta
que los agregados son expuestos. Despus,

cure el concreto.
Puede usarse un retardante de superficie
para ayudar al proceso.
Alternativamente, hay dos maneras
de obtener un acabado de agregado expuesto adicionando agregados especiales
a la superficie.
Mtodo A
Cuele, compacte y nivele el concreto
hasta aproximadamente 10 mm por debajo
de la parte superior de las cimbras.
Extienda los agregados seleccionados soCimbra
bre el concreto en una
capa y presinelos en el
concreto hasta que
qu e d e n c o m p l e t a mente cubiertos.
Mtodo B
Capa de pasta
de cemento
Concreto
Cuele, compacte y empareje el concreto hasta

aproximadamente cinco
mm por debajo de la
parte superior de los
moldes.
Mezcle una Capa Firme - Una mezcla
de agregados y pasta de cemento en la relacin de 2:1. Use nicamente el agua suficiente para hacer que la capa sea trabajable.
BUZN
2 Qu otros factores en el proceso de fabricacin afectan las propiedades del cemento?

Los minerales principales en el clnker se forman en parte una vez que ste comienza a enfriarse a
temperaturas inmediatamente inferiores a las de su formacin. Por tanto, la velocidad del enfriamiento es
muy importante. En algunas composiciones, especialmente las que tienen alto contenido de magnesio, es
necesario un enfriamiento rpido para evitar la falta de sanidad en el cemento.
T R E C E
S, la molienda fina la correcta proporcin de las materias primas y la temperatura de calcinacin del
clnker son esenciales para una completa combinacin de los componentes. Cualquier porcin de cal que
permanezca sin combinarse (cal libre) debido a la existencia de partculas grandes o la falta de mezcla
ntima, constituyen una fuente potencial de falta de sanidad en el cemento.
63
Afecta el grado de finura al que se muelan las materias primas las propiedades
del clnker?
C A P T U L O
13
C A P T U L O

concreto
con agregado, haga primero un rea de

prueba.
NORMAS
ACABADOS EN SUPERFICIES
DE CONCRETO
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
NMX-C-277-1979
NMX-C-283-1982
Agua para concreto
Nota:
el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax: 5273 3431
Extienda la capa firme

sobre el concreto, nivele,
apisone y d un acabado con
una llana.
PARA AMBOS
MTODOS deje el
concreto hasta que la
pasta de cemento sobre
la superficie est firme,
pero no seca, y luego cepille, o por medio de
un rociado fino, lave algo de la pasta de cemento que cubre los agregados.
En ambos casos, puede hacerse una
limpieza extra con una solucin
diluida de cido clorhdrico. La
solucin debe ser de una parte de
cido a 20 partes de agua. Moje
primero el concreto y enjuague
cuidadosamente despus de esto.
Observe los procedimientos de
seguridad.
Pueden usarse diferentes

colores de cemento para obtener un mejor efecto. Por ejemplo, puede emplearse un cemento blanco con una
piedra ligera en donde el
cemento gris puede crear
un choque de colores.
UN ACABADO CON
ESCOBA Para dar una superficie resistente
a derrape simplemente puede jalarse una
escoba con cerdas duras o suaves a travs
de la superficie de concreto. La escoba puede
jalarse en lneas rectas o en forma de S
Consulte en breve el CAPTULO 15 Cmo remover

manchas del concreto
Para ver cul ser el
aspecto de un acabado
LIBROS IMCYC
64
Surface Defects in Concrete

The Aberdeen Group
Guide to Finishing and related problems

J:C: Skip Yeager
The Aberdeen Group
CONCRETO PULIDO Es un acabado usado en el interior o en el exterior

de algunas viviendas. Puede lograrse
una variedad de acabados usando
diferentes tcnicas o productos. Los
diferentes acabados pueden lograrse utilizando pulidores lquidos,
recubrimiento de latex o selladores qumicos, esmerilado
para exponer los agregados,
colores, manchas y agregados especiales para as
obtener otros efectos
deseados.
Architectural and Decorative Concrete Flatwork

The Aberdeen Group
3

Tel: 5662 0606 ext 10 E-Mail: drueda@mail.imcyc.com
problemas,
causas y

soluciones
Septiembre
2008
13
67
s e c c i n
coleccionable
Segunda parte
Cabeceo de
especmenes
de concreto
cilndricos
13
Cabeceo
Cabeceo
de especmenes de
concreto cilndricos
Segunda parte

lineamientos sobre el cabeceo
cilndricos conforme a la Norma
Mexicana NMX-C-109-2004 ONNCCE. Usted puede usarlo para familiarizarse con
los procedimientos bsicos de la Norma.
Sin embargo, este resumen no tiene la
intencin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma NMXC-109-2004. Cabeceo de especmenes de
concreto cilndricos.
68
En la primera parte de este tema,

publicada el mes pasado, se explicaron
algunos trminos como los de: cabeceo,
placas cabeceadoras y platos metlicos,
entre otros. En esta ocasin, cerramos
el tema con una breve descripcin del
procedimiento as como con algunas
consideraciones ms que le sern de
gran utilidad.
Procedimiento
Las superficies cabeceadas de los especmenes para compresin deben ser

planas, dentro de una tolerancia de
0,05 mm, a travs de cualquier dimetro.
Durante los procedimientos de cabeceo,
los planos de las bases cabeceadas de
cada 10 especmenes deben ser verificados por medio de una regla rgida de
bordes rectos y calibradores de laminillas para espesores, tomando un mnimo
de tres lecturas en dimetros diferentes
para asegurar que las superficies de las
capas no se aparten de un plano en ms

de 0,05 mm.
Especmenes cilndricos recin
moldeados: Para cabecear especmenes cilndricos recin moldeados
se emplea pasta de cemento Portland
puro. Se hacen las capas tan delgadas
como sea posible aplicando la pasta
sobre el extremo expuesto despus de
2 horas a 4 horas del moldeado, dicha
pasta de cemento es de consistencia
normal, aproximadamente entre 0,25
y 0,35 de la relacin agua/cemento.
Es conveniente que aproximadamente
30 minutos despus de su aplicacin
enrasarla con una placa cabeceadora.
En este procedimiento es necesario
retirar el agua de sangrado antes
de aplicar la pasta de cemento. Otra
alternativa para realizar el cabeceo
consiste en espolvorear cemento sobre la superficie expuesta an fresca
y despus de 1 a 2 horas proceder a
enrasar. Realizado el cabeceo se debe

cubrir con un pao hmedo y sobre
ste una hoja de polietileno para evitar el secado.
Cabeceo con cemento: Las capas
de cemento Tipo CPO 40 requieren generalmente un mnimo de 7 das para
desarrollar una resistencia aceptable.
El procedimiento descrito debe ser utilizado para especmenes que vayan a
ser curados por va hmeda y en forma
continua hasta el momento de la prueba,
ya que los especmenes del concreto
seco absorben agua de la mezcla de la
pasta de cemento puro y pueden producir capas de adherencia no satisfactorias.
Las capas de pasta de cemento puro, se
contraen y se agrietan por secado, por lo
que deben emplearse nicamente para
especmenes que sean curados en forma
continua, en ambiente hmedo hasta el
momento de la prueba.
69
13
Cabeceo
Especmenes de
concreto endurecido
Bases: Las bases de los especmenes

cilndricos de concreto endurecidos que
no se encuentran dentro de las tolerancias de 0,05 mm con respecto a su plano
deben ser cabeceadas, cortadas o pulidas
para estar dentro de esa tolerancia. Cada
una de las capas de cabeceo debe tener
el espesor que cumpla con lo indicado
en la Tabla 1. Se debe eliminar cualquier
70
depsito de cera, material aceitoso o

exceso de agua que se encuentren en
cualquiera de las bases del espcimen
que interfiera con la adherencia de la
capa de cabeceo.
Cabeceo con mortero de azufre:
Se prepara el mortero de azufre para
su empleo calentndolo a 413 K 10 K
(140 oC 10 oC). Se recomienda colocar
en los recipientes para el fundido la
cantidad necesaria de mortero azufre
para los especmenes por cabecear en
esa etapa, y antes de volverse a llenar
se elimina el material sobrante verificando que el material reusado no tenga
ms de 10 usos, siempre y cuando se
garantice que se cumple con lo indicado
en la Tabla 1. Para el cabeceo de especmenes de concreto de resistencia mayor
que 35 MPa (350 kgf/cm 2), antes del
cabeceo de los especmenes, se debe
comprobar que el mortero tiene una
resistencia de por lo menos la resistencia
del concreto.
El mortero de azufre debe estar seco
en el momento que se coloque en el recipiente para el fundido ya que la humedad
puede producir espuma. Por la misma
razn el mortero de azufre fundido debe
estar alejado de cualquier humedad. El
plato y los dispositivos para el cabe-
Tabla 1: Resistencia a la compresin y espesor mximo

Resistencia del
concreto, en MPa
(kgf/cm2).
Resistencia mnima
en (kgf/cm2).
Espesor mximo
de cada capa de
cabeceo en cualquier
punto, en mm.
3,5 a 50 (35 a 500).
35 MPa (350) o la del

concreto, cualquiera
que sea mayor.
Ms de 50
(ms de 500).
No menor que la
resistencia del
concreto
Reutilizacin de azufre
ceo deben ser calentados ligeramente

antes de ser empleados para disminuir
la velocidad de endurecimiento y permitir la formacin de capas delgadas.
Inmediatamente antes de vaciar cada
capa, se aceita ligeramente el plato de
cabeceo y se agita el mortero de azufre
fundido. Las bases de los especmenes
curados en forma hmeda deben estar
suficientemente secas en el momento
del cabeceo, para evitar que dentro de
las capas se formen burbujas de vapor o
bolsas de espuma de dimetro mayor de
6 mm. Para asegurarse que la capa se ha
adherido a la superficie del espcimen, la
base de este no debe ser aceitada antes
de la aplicacin de la capa.
Consideraciones para
especmenes curados
por va hmeda
Los especmenes curados por va hmeda

deben ser mantenidos en condiciones
hmedas durante el tiempo transcurrido entre el terminado del cabeceo y el
momento de la prueba, regresndolos
al almacenamiento hmedo o protegindolos con una manta o material similar
hmedos para evitar la evaporacin. Los
especmenes cabeceados no se ensayaran hasta que el mortero de azufre haya
desarrollado la resistencia requerida.
Se puede usar el mismo azufre para

cabeceo de especmenes cilndricos un
mximo de 10 veces para disminuir al
mnimo la prdida de resistencia y fluidez ocasionada por la contaminacin del
mortero con aceite o con desperdicios
de distintas clases y prdidas de azufre
a travs de la volatilizacin. El nmero
de usos debe ser demostrado con base
en la resistencia obtenida del ensaye de
los cubos de mortero de azufre y que se
cumple con lo indicado en la tabla 1.
Bibliografa
ASTM-C-617 -98, Standard Method of Capping Cylindrical
Concrete Specimens.
ASTM-C-109-99, Test for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars. (Using 2 in or 50 mm cube specimens).
NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades y
Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1977, Gua para la redaccin y presentacin de las normas mexicanas.
Nota: Tomado de la Norma NMX

C-109 -2004, ONNCCE, con fines de
promover la capacitacin y el buen
uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y
las relacionadas a agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y
acero de refuerzo en normas@mail.
onncce.org.mx o al telfono 5273
1991. Mxico, DF.
71
problemas,
causas y

soluciones
Febrero
2007
Concreto
reforzado
con fibras
s e c c i n
coleccionable
13
13
Concreto reforzado
Concreto reforzado con fibras
l concreto hecho con cemento

Portland tiene ciertas caractersticas: es relativamente resistente
en compresin pero dbil en
tensin y tiende a ser frgil. La debilidad
en tensin puede ser superada por el uso
de refuerzo convencional de varilla y, en
cierta medida, por la inclusin de un volumen
suficiente de ciertas
fibras.
El concepto
de tenacidad
La t e n a c i d a d
se define como
el rea bajo una
curva carga-deflexin (o esfuerzo-deformacin).
En la Figura 1 se
puede ver que, al
agregar fibras al concreto se incrementa en
forma importante la tenacidad del
material; es decir, el concreto reforzado
con fibras es capaz de soportar cargas
bajo flexiones o deformaciones mucho mayores que aquellas a las cuales
aparece el primer agrietamiento en la
matriz.
Figura 1. Curvas tpicas de
esfuerzo-deformacin para concreto
reforzado con fibras.
Esfuerzo
FRC con alto volmen de fibras
FRC con bajo volmen de fibras

Concrerto
simple
Deformacin
68
El uso de fibras
Para el uso efectivo de fibras en el concreto endurecido se deben tener contempladas las siguientes caractersticas:
Las fibras deben ser significativamente ms rgidas que la matriz, es decir,
un mdulo de elasticidad ms alto.
El contenido de fibras por volumen
debe ser adecuado.
Debe haber una buena adherencia
entre la fibra y la matriz.
La longitud de las fibras debe ser
suficiente.
Las fibras deben tener una alta
relacin de aspecto; es decir, deben ser
largas con relacin a su dimetro.
Debe de hacerse notar que la informacin publicada tiende a tratar con
concentraciones con
un alto volumen de
fibras. Sin embargo,
por razones econmicas, la tendencia
actual en la prctica es la de minimizar el volumen
de las fibras, en
cuyo caso los mejoramientos en las
propiedades pueden
ser marginales.
Para las cantidades de fibra tpicamente usadas (menos del 1% por volumen
para el acero y aproximadamente 0.1%
por volumen para el polipropileno) las

fibras no tendrn un efecto significativo en
la resistencia o el mdulo de elasticidad del
compuesto.Tambin debe de hacerse notar
que las concentraciones en un alto volumen de ciertas fibras pueden hacer que el
concreto fresco no pueda trabajarse.
Tipos de fibras
Vidrio
Se descubri que las fibras de vidrio en

la forma en que se usaron primero, eran
reactivas a lcalis, y los productos en los que
eran usados se deterioraban
rpidamente. El vidrio
resistente a los lcalis con un contenido
de 16% de circona
fue formulado exitosamente entre 1960
y 1971. Otras fuentes
de vidrio resistentes a
lcalis fueron desarrolladas
durante los aos setentas y
ochentas, con contenidos ms
altos de circona. La fibra de vidrio
resistente a los lcalis se usa en la
fabricacin de productos de cemento reforzado con vidrio (GRC: glassreinforced concrete), los cuales tienen un
amplio rango de aplicaciones.
La fibra de vidrio est disponible
en longitudes continuas o en trozos.
Se utilizan longitudes de fibra de hasta
35 mm en aplicaciones de rociado y las
longitudes de 25 mm en aplicaciones de
premezclado. Esta fibra tiene alta resistencia a tensin (24 GPa) y alto mdulo
elstico (7080 GPa) pero tiene caractersticas quebradizas en esfuerzo-deformacin (2.54.8%
de alargamiento
a la rotura) y poca
fluencia a temperatura ambiente.
Se han hecho afirmaciones en el
sentido de que se
ha usado exitosamente hasta 5%
de fibra de vidrio
por volumen en el
mortero de arena-cemento
sin formar bolas.
Los productos de fibra
de vidrio expuestos a ambientes a la intemperie han
mostrado una prdida de resistencia y
ductilidad. Las razones para esto no son
claras y se especula que el ataque de los
lcalis o la fragilidad de las fibras son
causas posibles. Debido a la falta de datos
sobre la durabilidad a largo plazo, el GRC
ha sido confinado a usos no estructurales
en donde tiene amplias aplicaciones. Es
adecuado para usarse en tcnicas de rociado directo y procesos de premezclado;
ha sido usado como reemplazo para fibras
de asbesto en hojas planas, tubos y en una
variedad de productos prefabricados.
Acero
Las fibras de acero se han usado en el

concreto desde los primeros aos del siglo
XX. Las primeras fibras eran redondas y
lisas y el alambre era cortado en pedazos a
las longitudes requeridas. El uso de fibras
derechas y lisas casi ha desaparecido y
las modernas tienen, ya sea superficies
speras, extremos en gancho, o son rizadas u onduladas a travs de su longitud.
Tpicamente las fibras de acero tienen dimetros equivalentes (con base en el rea
de la seccin transversal) de 0.15 a 2 mm y
longitudes de 7 a 75 mm. Las relaciones de
aspecto generalmente varan de 20 a 100.
(La relacin de aspecto se define como la
relacin entre la longitud de la fibra y su
dimetro equivalente, que es el dimetro
de un crculo con un rea igual al rea de
la seccin transversal de la fibra).
Algunas fibras son juntadas
para formar manojos usando goma soluble al agua
para facilitar el manejo y el
mezclado.
Las fibras de acero tie
nen alta resistencia a tensin (0.52 GPa) y alto
mdulo de elasticidad
(200 GPa), una caracterstica dctil y plstica en
esfuerzo-tensin y una
baja fluencia.
69
Tabla 1.
Tipos y propiedades de fibras sintticas seleccionadas
Tipo de fibra Dimetro Densidad Resistencia Mdulo de Alargamiento Temperatura Temperatura

Absorcin

equivalente relativa
a tensin elasticidad
ltimo %
de ignicin C
de fusin,
del agua segn

um
MPa
GPa
oxidacin o
ASTM D 570,

descomposicin, % por masa

C
Acrlico
13-104
Aramida I
12
Aramida II+
10
Carbn PAN HM 8
Carbn, PAN HT 9
Carbn, brea GP ** 10-13
Carbn, brea HP 9-18
Nylon >
23
Polister
20
Polietileno >
25-1000
Polipropileno >
-
1.16-1.18
1.44
1.44
1.6-1.7
1.6-1.7
1.6-1.7
1.8-2.15
1.14
1.34-1.39
0.92-0.96
0.90-0.91
270-1000
2900
2350
2500-3000
3450-4000
480-790
1500-3100
970
230-1100
75-590
140-700
14-19
60
115
380
230
27-35
150-480
5
17
5
3.5-4.8
7.5-50.0
4.4
2.5
0.5-0.7
1.0-1.5
2.0-2.4
0.5-1.1
20
12-150
3-80
15
-
alta
alta
alta
alta
alta
alta
-
600
-
600
220-235
480
480
400
400
400
500
200-220
260
130
165
*No todos los tipos de fibras se usan actualmente para produccin comercial de FRC
+ Mdulo alto
A base de poliacrilonitrilo, mdulo alto.
A base de poliacrilonitrilo, alta resistencia a tensin
** A base de brea isotrpica, para propsitos generales.
A base de brea mesofase, alto desempeo
> Los datos se enlistan slo para fibras comercialmente disponibles para FRC.
Ciertas fibras han sido usadas en

mezclas convencionales de concreto,
concreto lanzado y concreto con fibras
infiltradas de lechada. Tpicamente, el
contenido de la fibra de acero vara de
0.25 a 2% por volumen. El contenido de las
fibras en exceso de 2% por volumen
generalmente da como resultado una
pobre trabajabilidad y distribucin de la
fibra, pero se pueden usar exitosamente
en donde el contenido de la pasta de la
mezcla se incrementa y el tamao del
agregado grueso no es mayor que aproximadamente 10 mm.
El concreto reforzado con fibras de
acero que contiene hasta 1.5% de fibras
por volumen ha sido bombeado exitosamente usando tuberas de 125 a 150
mm de dimetro. Los contenidos de fibra
de acero de hasta 2% por volumen se
han usado en aplicaciones de concreto
lanzado utilizando tanto el proceso hmedo como el seco. Se han obtenido
contenidos de fibras de acero de hasta
25% por volumen en concreto con fibras
infiltradas de lechada.
Se reporta que el mdulo elstico en
compresin y el mdulo de rigidez
en torsin no son diferentes antes del
agrietamiento cuando se compara con
el concreto simple probado bajo condiciones similares. Se ha reportado
que el concreto reforzado con fibras de
acero, debido a la ductilidad mejorada,
podra encontrar aplicaciones en donde
es importante la resistencia al impacto.
70
1.0-2.5
4.3
1.2
nula
nula
3-7
nula
2.8-5-0
0.4
nula
nula
Tambin se informa que la resistencia a fatiga del concreto

se ha incrementado hasta en
un 70%.
Fibras sintticas
Las fibras sintticas son artificiales; resultan de la investigacin y desarrollo en

las industrias petroqumica y
textil. Existen dos formas fsicas diferentes de fibras: la de
monofilamentos, y las producidas de cintas de fibrilla. La
mayora de las aplicaciones
de las fibras sintticas estn
en el nivel de 0.1% por volumen. A ese
nivel, se considera que la resistencia del
concreto no se ve afectada y se buscan las
caractersticas de control de las grietas.
Los tipos de fibras que han sido ensayados en las matrices de concreto de cemento incluyen: acrlico, aramida, carbn,
nylon, polister, polietileno y polipropileno.
LaTabla 1 resume el rango de propiedades
fsicas de algunas fibras sintticas.
Acrlico
Las fibras acrlicas han sido usadas para

reemplazar la fibra de asbesto en muchos
productos de concreto reforzado con
fibras. Tambin se han agregado fibras
acrlicas al concreto convencional a bajos
volmenes para reducir los efectos del
agrietamiento por contraccin plstica.
Aramida
Las fibras de aramida son dos y media

veces ms resistentes que las de vidrio
y cinco veces ms que las de acero, por
unidad de masa. Debido al costo relativamente alto de estas fibras, el concreto
reforzado con fibras de aramida se ha
usado principalmente como un reemplazo del asbesto en ciertas aplicaciones de
alta resistencia.
Carbn
Las fibras de carbn son sustancialmente ms costosas que los otros tipos de
fibras. Por esta razn su uso comercial
ha sido limitado.
Las fibras de carbn son fabricadas

carbonizando materiales orgnicos
adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales
de grafito resultantes por medio de estiramiento. Tienen alta resistencia a tensin
y alto mdulo de elasticidad y una caracterstica quebradiza bajo esfuerzo-deformacin. Se requiere de investigacin
adicional para determinar la viabilidad
del concreto con fibra de carbn en una
base econmica. Las propiedades de resistencia al fuego de los compuestos de
fibras de carbn necesitan ser evaluadas,
pero ignorando el aspecto econmico,
las aplicaciones estructurales parecen
ser prometedoras.
Nylon
Es el nombre genrico que identifica una

familia de polmeros. Las propiedades de
las fibras de nylon son impartidas por el
tipo a base de polmeros, la adicin de
diferentes niveles de aditivos, las condiciones de fabricacin y las dimensiones
de las fibras. Actualmente slo dos tipos de
fibras de nylon se comercializan para el
concreto. El nylon es estable en el calor,
hidrfilo, relativamente inerte y resistente
a una gran variedad de materiales. Es
particularmente efectivo para impartir resistencia al impacto y tenacidad a flexin
y para sostener e incrementar la capacidad para soportar cargas del concreto
despus de la primera grieta.
Polister
Las fibras de polister estn disponibles

en forma de monofilamentos y pertenecen al grupo de polister termoplstico.
Son sensibles a la temperatura y a temperaturas por encima del servicio normal
sus propiedades pueden ser alteradas.
Las fibras de polister son algo hidrfobas. Se han usado a bajos contenidos
(0.1% por volumen) para controlar el
agrietamiento por contraccin plstica
en el concreto.
Polietileno
El polietileno ha sido producido para el

concreto en forma de monofilamentos
con deformaciones superficiales parecidas a verrugas.

El polietileno en forma de
pulpa puede ser una alternativa a las fibras de asbesto. El concreto
reforzado con fibras de polietileno a contenidos de entre 2 y 4% por volumen exhibe un comportamiento de flexin lineal
bajo cargas de flexin hasta la primera
grieta, seguido por una transferencia de
carga aparente a las fibras, permitiendo
un incremento en la carga hasta que las
fibras se rompen.
Polipropileno
Las fibras de polipropileno primero fueron usadas para concreto reforzado en

los aos sesentas. El polipropileno es
un polmero de hidrocarburo sinttico
cuya fibra est hecha usando procesos
de extrusin por medio de estiramiento
en caliente del material a travs de un
troquel.
Las fibras de polipropileno son hidrfobas y por lo tanto tienen como desventajas el tener pobres caractersticas de
adherencia con la matriz del cemento,
un bajo punto de fusin, alta combustibilidad y un mdulo de elasticidad
relativamente bajo. Las largas fibras de
polipropileno pueden resultar difciles
de mezclar debido a su flexibilidad y a
la tendencia a enrollarse alrededor de
las orillas extremas de las hojas de la
mezcladora.
Las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen baja resistencia a tensin
y bajo mdulo de elasticidad; tienen una
caracterstica plstica de esfuerzo-deformacin. Se asegura que se han usado
exitosamente contenidos de fibras de
polipropileno de hasta 12% por volumen,
con tcnicas de fabricacin de empacado
manual, pero se ha reportado que volmenes de 0.1% de fibras de 50 mm en
el concreto han causado una prdida de
revenimiento de 75 mm.
Segn reportes, las fibras de polipropileno reducen la contraccin no restringida, plstica y por secado del concreto
a contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por
volumen.
Bibliografa
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paper 26/75)
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High performance concrete: selected papers
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Quebec, 1993.
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Beaudoin, J.J., Handbook of fibre-reinforced
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Maidi, B.R., Steel fibre reinforced concrete,
Berlin: Ernst & Sohn, 1995.
Referencia:
Cement & Concrete Institute, Portland

Park, Old Pretoria Road , Halway House,
Midrand.
71
S E C
C I N
14

CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Defectos
en el concreto
Julio
2005
C A P T U L O
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Cemento
Concreto fresco
Agua
Buzn
Libros IMCYC
Biblioteca
Digital IMCYC
66
14
LEVANTAMIENTO DE POLVO
Un polvo fino sobre la superficie del concreto
que aparece cuando pasa usted sus dedos.
Causas Dar un acabado antes de
que el agua de sangrado se haya secado.
Tambin, el acabado durante la lluvia.
Vase captulo 9. Acabado del
concreto.
No curar apropiadamente,
o porque la superficie se est
secando muy rpidamente.
Vase captulo 10
Curado del concreto.
Revenimiento de
acuerdo con la
NMX C- 156- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 435- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 111- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
NMX C- 157-ONNCCE
NMX C- 158- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
www.imcyc.com
ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
67
VARIACIN
DEL COLOR
Diferencia del color a
travs de la superficie de concreto. Puede aparecer como
efectos de luz y sombra.
Causas Condiciones de
curado disparejas o variables.
Vase captulo 10 Curado
Aplicacin de una marca diferente o un
tipo diferente de cemento a la superficie como
un secador.
Prevencin
Utilice una mezcla
uniforme de concreto al
colar, compacte, y d un acabado y
mantenga el concreto uniformemente
hmedo. No use secadores.
Reparacin Muchas variaciones de color derivadas de la mano de obra
sern permanentes. Para ocultar
la variacin puede aplicarse un
recubrimiento superficial.
La rectificacin de la variacin
del color debido a manchas es una operacin muy difcil
y puede necesitar
de tratamientos
suaves repetidos con un cido dbil.
Vase captulo 15. Removiendo las manchas de concreto.
AGRIETAMIENTO FINO
Una red de grietas finas a travs de la superficie de concreto.
Causas El agrietamiento menudo es
causado por una pequea contraccin de la
superficie en condiciones de secado rpido.
Es decir, baja humedad y altas temperaturas o
ciclos alternos de
mojado y secado.
Prevencin D un acabado
y cure el concreto correctamente.
Vase captulo 9. Acabado del
concreto y Vase captulo 10. Curado del concreto
Reparacin La reparacin puede no ser
necesaria, pues el agrietamiento menudo no
debilitar el concreto. Si el agrietamiento
menudo da una apariencia muy fea, entonces
puede aplicarse un recubrimiento superficial
con pintura o con algn otro sellador
sobrepuesto para cubrir y/o
minimizar el efecto de
las grietas.
Vase
captulo 13.
Acabados de
superficie en el
concreto
C A P T U L O C A T O R C E
C A P T U L O
lgunos defectos son obvios nicamente a un ojo entrenado; otros,

tales como el agrietamiento, son
obvios para cualquiera. Algunos
defectos comunes, sus causas y cmo
prevenirlos y repararlos se explican a
continuacin. Si persiste la
duda, consulte a un experto.
1) A veces es fcil
de ver
2) otras veces no
NORMAS
Defectos en el concreto
C O N C R E T O
F R E S C O

NMX- C- 111- ONNCCE
NMX- C- 146 ONNCCE
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Se pueden adquirir
en el ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
14
C A P T U L O
C O N C R E T O
NORMAS

NMX- C- 414 ONNCCE
DEFECTOS EN EL CONCRETO
El concreto est sujeto a abrasin severa

o es de un grado de resistencia demasiado
bajo para su uso final.
Prevencin Permita que toda el agua de
sangrado se seque antes de dar un acabado
con llana; o en condiciones fras, remover el
agua. Cure correctamente.
Vase captulo 10. Curado el concreto
Proteja el concreto para evitar que seque
demasiado rpidamente en condiciones de
calor y de viento.
Para condiciones speras utilice un concreto ms resistente.
Reparacin Tal como se detall previamente, las superficies de concreto polvorientas son el resultado de una atencin inadecuada a las prcticas prescritas para el colado
y acabado, es decir, la adicin de agua en
exceso, trabajar cuando hay agua de sangrado, as como la compactacin y el curado inadecuado del concreto. En donde la aparicin de
polvo en la superficie es mnima puede ser til
la aplicacin de un endurecedor de superficie
y si sta muestra significativos trastornos de
desgaste es esencial remover todo el material
suelto por medio de esmerilado o de raspado de
la superficie hasta encontrar una base sana y
luego aplicar una capa firme apropiada.
68
DAO POR LLUVIAS

La superficie tiene pequeos
pedazos que son deslavados o
muchas pequeas abolladuras.
Causas Lluvia muy fuerte
mientras el concreto est fraguando o por permitir que el agua
de lluvia corra a travs de la superficie de concreto.
Prevencin
Cubra el concreto si est lloviendo o si parece que
va a llover. No deposite el concreto si hay
amenaza de lluvia.
Reparacin Si el concreto no se ha endurecido y el dao es mnimo la superficie
puede ser nuevamente aplanada con plana o
con llana, cuidando de no trabajar demasiado
el exceso de agua en la superficie.
Vase captulo 9. Acabado del concreto.
Si el concreto se ha endurecido, puede
ser posible esmerilar o raspar la cantidad
mnima de la capa de
la superficie y aplicar una
capa firme de concreto nuevo o un compuesto de reparacin. Esto probablemente
no sea siempre posible y debe hacerse nicamente con el consejo de un experto.
ASTILLAMIENTO
Cuando los bordes y las juntas de la losa se
astillan o se rompen dejan una cavidad alargada.
Causas Los bordes de las juntas se rompen debido a cargas pesadas o impacto con
objetos duros. Cuando el concreto se expande y se contrae, los bordes dbiles pueden
agrietarse y romperse.
La entrada de objetos duros,
por ejemplo piedras en las
juntas, puede causar astillamiento cuando el concreto
se expande.
Pobre compactacin
del concreto en las juntas.
Prevencin Disee las juntas
cuidadosamente. Mantenga las juntas libres
de escombros. Mantenga alejadas las cargas
pesadas de las juntas y los bordes hasta
que se hayan endurecido apropiadamente.
Asegure una compactacin apropiada.
Reparacin Para pequeas reas
astilladas: raspe, cincele o
esmerile las reas dbiles
hasta que encuentre un
concreto sano, asegurndose de limpiar con una brocha el
concreto viejo para que quede libre
de cualquier material suelto. Despus, vuelva a llenar el rea con concreto nuevo o mortero de reparacin.
Compacte, acabe y cure cuidadosamente el nuevo resane. Debe
tenerse cuidado de que todas las
juntas se conserven sin que se
llenen de material que obstruya la junta.
Para grandes reas astilladas: busque el
consejo de un experto.
EFLORESCENCIA
Un depsito cristalino blanco que a veces
se encuentra en la superficie de
concreto poco despus de
que ha sido acabado.
Un depsito cristalino blanco.
NORMAS
3) Capa
densa de
concreto
2) Se forma
una ampolla
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
NMX-C-277-1979
NMX-C-283-1982
Agua para concreto
Nota:
el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
1) Cimbra
Causas Son causadas cuando la superficie

de concreto fresco es sellada por medio del
allanado mientras queda aire atrapado o
agua de sangrado por debajo de la superficie. Esto puede ocurrir particularmente en
losas gruesas o en das calientes y con viento,
cuando la superficie est propensa a un
secado rpido.
Prevencin Despus del colado, el
enrasado y el aplanado, deje el concreto tanto
tiempo como sea posible antes de alisarlo
con llana, que es lo que sella la superficie.
Cure para evitar la evaporacin.
Si se estn formando ampollas, retrase
el allanado tanto tiempo como sea posible y
tome los pasos necesarios para reducir la
evaporacin.
Reparacin Esmerile la capa debilitada
hasta obtener un acabado uniforme.
69
4) Concreto
C A P T U L O C A T O R C E
mezcla de concreto sin suficiente agregado

fino que causa una mezcla rocosa.
Prevencin Utilice un mejor diseo de
mezcla. Tenga cuidado durante el colado del
concreto para evitar la segregacin. Compacte el concreto apropiadamente. Logre una
AMPOLLAS
Las ampollas son huecos
bajo la superficie de concreto, llenos de aire o de agua de sangrado.
SEGREGACIN
Cuando aparece demasiado agregado grueso
en la superficie.
Causas Pobre compactacin, segregacin durante el colado o fugas de la pasta
desde las cimbras. Una pobre
buena impermeabilizacin
de la cimbra.
Reparacin
Si la seg r e g a c i n (huecos)
aparece nicamente en la superficie, puede
ser restituida aplicando una primera capa de cemento. Si persiste en todo el concreto, puede ser
necesario removerla y repararla. La superficie puede requerir
de restitucin. La restitucin
significa cubrir la superficie
con una capa de mortero.
Causas A veces hay sales minerales disueltas

en el agua. El agua
con sales minerales disueltas se
acumula en la superficie de concreto, cuando
el agua se evapora, deja depsitos de sal
en la superficie.
El agua de sangrado en
exceso tambin puede dar
como resultado eflorescencia.
Prevencin Utilice agua libre de
sales y que sea limpia, as como arenas lavadas. Evite
el sangrado excesivo.
Reparacin Remueva la eflorescencia
por medio de un cepillado seco y un lavado
con agua limpia. No utilice un cepillo de
alambre. Lave con una solucin diluida de
cido clorhdrico.
problemas,
causas y

soluciones
Octubre
2006
s e c c i n
coleccionable
resistentes
a sulfatos
Cemento
y concreto
CEMENTO Y CONCRETO
Cemento y concreto resistentes a sulfatos
l concreto expuesto a soluciones de sulfatos puede ser

atacado y sufrir deterioro en
un grado que depende de los
constituyentes del concreto, la calidad
del concreto en el lugar, as como el tipo
y la concentracin del sulfato.
Es necesario el conocimiento de las
caractersticas del concreto resistente a
sulfatos, de modo que puedan darse los
pasos apropiados para minimizar el deterioro del concreto expuesto a soluciones
de sulfatos. En aos recientes, el cemento
resistente a sulfatos ha sido caracterizado
por su comportamiento (vase norma
NMX-C-414-ONNCCE-1999).
En este espacio se revisan los factores
que afectan la resistencia a sulfatos del
concreto, buscando poner en perspectiva
su influencia y permitiendo as que se
tomen medidas prcticas y efectivas para
producir concreto resistente a sulfatos,
los cuales pueden estar presentes en los
efluentes y desechos industriales, como
las industrias asociadas con la fabricacin
de qumicos, bateras, aluminio y en la
industria minera.
Ataque de sulfatos
al concreto
Ocurrencia: a veces se encuentran

sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio, que ocurren naturalmente en el
suelo o disueltos en el agua que corre por
el suelo o presentes en agregados (por
ejemplo, pirita). El sulfato puede estar
presente en los efluentes y desechos industriales tales como los de las industrias
asociadas con la fabricacin de qumicos,
bateras, aluminio y en la minera. El agua
empleada en las torres de enfriamiento
tambin puede contener sulfatos debido
a la acumulacin gradual de sulfatos
provenientes de la evaporacin.
Mecanismos: hay dos reacciones
qumicas involucradas en el ataque de
sulfatos al concreto.
44
1. Reaccin del sulfato con hidrxido

de calcio liberado durante la hidratacin
del cemento, formando sulfatos de calcio
(yeso).
2. Reaccin del sulfato de calcio
con el aluminato de calcio hidratado,
formando sulfoaluminato de calcio
(etringita).
Estas dos reacciones dan como resultado un incremento en el volumen

de slidos, causa de la expansin
y descomposicin de los concretos expuestos a soluciones de sulfatos. Debe
sealarse que los sulfatos y los qumicos
en general raramente, si acaso lo hacen,
atacan el concreto si se encuentran en
una forma slida o seca. Para que resulte
un ataque significativo en el concreto,
los sulfatos deben estar en solucin y
por encima de alguna concentracin
mnima.
La severidad del ataque de sulfatos al
concreto depende de lo siguiente:
Tipo de sulfatos. Los sulfatos de
magnesio y amonio son los ms dainos
al concreto.
Concentracin de sulfatos. La
presencia de sulfatos ms solubles es
ms perjudicial al concreto.
Tabla 1.

Recomendaciones para concreto

expuesto a sulfatos
Concentracin de sulfatos, SO42En agua En suelos Tipo de

Relacin
Contenido
(mg/L)
(%)
cemento mxima a/c mnimo de
cemento
(kg/m3)
<400
<0.4
CPP
0.55
300
No
50
400-600
0.4-0.6
CPP
RS
RS
RS
RS
0.5
0.55
0.5
0.45
0.45
330
300
330
370
370
3
7
7
7
7
No
No
No
No
Si
50
50
65
65
50
Figura 1. Efecto de diferentes cementos

Prtland y contenido de cemento en la velocidad
de deterioro de concreto expuesto a suelos que
contienen sulfatos (de acuerdo con Verbeck).
Cemento.
2
10
22
5.
/m 3
)=
derar todos los factores involucrados y en la mayora

de los casos, la severidad
del ataque est relacionada
principalmente con la concentracin de sulfatos, y la
manera de combatirlo se
especifica de acuerdo con
cada caso.
(kg
600-3000 0.5-1.2
3000-6000 1.2-20
>6000
>2.0
Presin. La fuerza del ataque aumenta debido a que las presiones tienden a forzar la solucin del sulfato en el
concreto.
Temperatura. Al igual que sucede
con cualquier reaccin qumica, la velocidad de la reaccin se incrementa con
la temperatura.
Presencia de otros iones en la
solucin del sulfato. Afectan la potencia del ataque. Un ejemplo tpico es
el agua de mar, que contiene sulfatos y
cloruros. Generalmente, la presencia de
iones de cloruro altera la extensin y la
naturaleza de la reaccin qumica, produciendo menor expansin en el concreto
debido a los sulfatos en el agua de mar.
Como puede verse, la intensidad del
ataque de sulfatos es una cuestin compleja influida por muchos factores. Sin
embargo, en la prctica es difcil consi-
ec
od
nid
Velocidad de deterioro.
El ataque de sulfatos al concreto tiene lugar cuando la

solucin de sulfato penetra
en el concreto y reacciona
qumicamente con sus constituyentes, principalmente
con la matriz de cemento.
As pues, los factores que
afectan la resistencia a sulfatos del concreto no son solamente aquellos que influyen
en la reaccin qumica con
la matriz de cemento, sino
tambin aquellos que influyen en la permeabilidad y la
calidad total del concreto.
Co
nte
310
310
12
Contenido de C3A (%).
Figura 2. Efecto de diferentes cementos

Prtland y combinados y contenido de cemento,
en la exposicin de concreto expuesto a una
solucin de sulfatos
280 =contenido de cemento (kg/m3).
Expansin promedio.
Factores que
afectan la
resistencia a
sulfatos del
concreto
em
en
to
La mayora de las recomendaciones toman en cuenta la cantidad

de sulfatos presente al clasificar la
severidad del ataque.
Si la solucin del sulfato
est estancada o fluyendo. La
severidad del ataque se incrementa
en el caso de las aguas que fluyen.
As, la naturaleza y el contacto entre
el sulfato y el concreto son importantes.
El ataque ms intensivo tiene lugar en
el concreto que est expuesto a ciclos
de mojado y secado que en el concreto
completa y continuamente sumergido
en la solucin.
Curado mnimo Se necesita Recubrimiento

curado hme- proteccin mnimo de condo equivalente
adicional creto al refuerzo
(das)
(mm)
330
Cementos. La relacin
330
entre la resistencia a sulfatos del cemento Prtland y
C1
su contenido de aluminato
Cemento.
triclcico (C 3A) est bien
establecida. El cemento Prtland que contiene menos de 5% de C3A
ha sido clasificado como un resistente a
sulfatos, y se usa como el criterio de especificacin de muchos reglamentos y normas
para el cemento en todo el mundo.
C2
C3
C4
45
CEMENTO Y CONCRETO
Figura 3. Efecto de la relacin aguacemento

sobre la velocidad de deterioro del concreto
expuesto a sales que contienen sulfatos (de
acuerdo con Verbeck).
Velocidad de deterioro.
280 =contenido de cemento (kg/m3).
0.4
0.5
Relacin agua-cemento.
46
0.6
Los estudios han de

mostrado que los cemen
tos que contienen potencialmente menos hidrxido
de calcio en la hidratacin
se comportan bien en exposicin de sulfatos.
Debe sealarse que
el uso de cemento tipo
RS por s mismo no garantizar la produccin
de un concreto resistente
a sulfatos. Tal como se
0.7
0.8
delinea en este artculo
estn involucrados otros
factores y deben ser considerados, pues
su efecto puede ser ms importante que
el del cemento de la resistencia a sulfatos
del concreto.
La fuerza del ataque de sulfatos
depende del tipo y concentracin del
sulfato y se incrementa con el mojado y
el secado.
Contenido de cemento del
concreto. Afecta significativamente
su resistencia a sulfatos, sin importar la
composicin del cemento, tal como se
hace evidente de las figuras 1 y 2.
Los datos presentados en estas figuras representan un rango de cementos
Prtland y combinado. La velocidad de

deterioro disminuye al incrementarse el
contenido de cemento, an en concretos
hechos con cemento Prtland ordinario.
En otras palabras, para producir concreto resistente a sulfatos, la utilizacin
de un cemento resistente a sulfatos debe
combinarse con el uso de un contenido
mnimo de cemento. Esta conclusin se
refleja en las recomendaciones para producir concreto resistente a sulfatos.
Relacin agua-cemento. La permeabilidad del concreto es un factor
significativo que influye en su resistencia
al ataque de sulfatos. Cuando se tiene
materiales de buena calidad, proporcionamiento satisfactorio y una buena
prctica, la permeabilidad del concreto
es una funcin directa de su relacin
agua-cemento y del tiempo de curado.
En otras palabras, siendo todos los otros
factores iguales, la resistencia a sulfatos
del concreto se incrementa al disminuir
su relacin agua-cemento.
Este efecto de la relacin agua-cemento se muestra en la tercera figura,
basada en los datos obtenidos de las
pruebas de exposicin.
Aditivos. Hay muchos tipos de aditivos disponibles para su incorporacin en el
concreto para mejorar ciertas propiedades,
para economizar o para ambas cosas.
Generalmente, el efecto de los aditivos
en las propiedades del concreto depende
no slo de su formulacin y su interaccin con el cemento, sino tambin de las
variaciones o ajustes que provocan en las
proporciones de la mezcla de concreto. De
este modo, los aditivos que provocan una
reduccin en la relacin agua-cemento
y/o incrementan la trabajabilidad, pueden
aumentar la resistencia del concreto a sulfatos, a condicin de que no se usen para
reducir su contenido de cemento.
Est bien establecido que los aditivos
que contienen cloruro de calcio afectan
adversamente la resistencia del concreto
a sulfatos.
Prctica de construccin. La
colocacin, compactacin y curado del
concreto son factores importantes para
producir concreto de baja permeabilidad.
Agregar ms agua en el sitio durante la

colocacin del concreto para restablecer el
revenimiento o para ayudar al acabado final, perjudicar la resistencia del concreto a
sulfatos. Se requiere de compactacin adecuada y curado apropiado para producir
concreto denso con capilares discontinuos
(baja permeabilidad). Dar un acabado al
concreto para proporcionar una superficie
densa, libre de agujeros y defectos, puede
mejorar la resistencia a sulfatos.
Diseo y detallado. Las estructuras y los elementos apropiadamente diseados y detallados deben proporcionar
un refuerzo adecuado, y correctamente
localizado para minimizar el agrietamiento. Es importante el detallado para
minimizar la inundacin y/o las reas de
turbulencia para reducir la intensidad del
ataque de sulfatos, aumentando as la
resistencia del concreto a sulfatos.
Concreto resistente
a sulfatos
Por lo antes expuesto, la resistencia del

concreto a los sulfatos puede mejorarse
significativamente produciendo un concreto impermeable y denso, hecho de cemento resistente a sulfatos, una baja relacin de
agua-cemento con suficiente contenido
de cemento, y que sea apropiadamente
colocado, compactado y curado.
Varias autoridades han clasificado la
agresividad en un nmero de categoras
de severidad progresiva. Considerando
esta clasificacin y los tipos de cemento actualmente disponibles. La tabla 1
brinda recomendaciones para concreto

expuesto a cinco clases de sulfatos de
severidad progresiva.
Al usar esta tabla hay que tener presente lo siguiente:
En vista de los mltiples factores que
afectan la intensidad del ataque de sulfatos y los que influyen en la resistencia
del concreto a sulfatos, como se discuti
antes, estas clasificaciones y recomendaciones deben de considerarse como
una gua, y ser examinadas en relacin
con las condiciones particulares que se
encuentren en la prctica.
La presencia de condiciones de acidez en el caso del cido sulfrico puede
requerir que se tomen medidas de seguridad adicionales, tales como la provisin
de membranas y barreras protectoras,
dependiendo de la concentracin y la temperatura de la solucin agresiva. Adems,
el sulfato de magnesio es ms agresivo
que el sulfato de sodio. En presencia de
grandes cantidades de iones de magnesio
(> 1000 mg/l) es necesario tomar medidas
de seguridad adicionales.
Tal como se mencion antes, el cementoTipo RS puede ser Prtland, que cumpla
con la norma NMX-C-414-ONNCCE-1999.
Los cementos combinados pueden contener ceniza volante o escoria o humo de
slice o una combinacin de stos.
Conclusin
Nunca est de ms enfatizar la importancia de las muchas influencias en la resistencia del concreto a sulfatos. Mientras
que la repercusin del tipo de cemento
es importante, obviamente no es la nica
influencia. Por supuesto, en la mayora
de las situaciones otros factores tendrn
una influencia igual o tal vez mayor. Es
el diseo de la mezcla del concreto, el
reducido contenido de agua, el contenido
incrementado de cemento, la colocacin
apropiada, la compactacin adecuada y
el curado efectivo, todo esto producir un
concreto resistente a sulfatos.
Referencias
47
problemas,
causas y

soluciones
Octubre
2008
Primera parte
14
67
s e c c i n
coleccionable
a la compresin de cilindros
de concreto-mtodo de prueba
14
Determinacin
Determinacin de
la resistencia a la
compresin de cilindros
de concreto-mtodo
de prueba
Primera parte
n este resumen se presentan

los lineamientos sobre la determinacin de la resistencia a
la compresin de cilindros de
concreto conforme a la Norma Mexicana
NMX-C-083-ONNCCE 2002. Usted puede
usarlo para familiarizarse con los procedimientos bsicos de la Norma. Sin
embargo, este resumen no tiene la intencin de remplazar
los estudios completos que
usted haga de la Norma: Determinacin de la resistencia a
la compresin de cilindros de concreto.

Mtodo de prueba NMX-C-083-2002.
Esta norma mexicana establece los
mtodos de prueba para la determinacin de la resistencia a la compresin
del concreto, en especmenes cilndricos
moldeados y corazones de concreto con
masa volumtrica mayor a 900 kg/m3 y se
complementa con las siguientes normas
mexicanas en vigor: NMX-C-109-ONNCCE
cabeceo de especmenes cilndricos,
NMX-CH- 027-SCFI Verificacin de mquinas de ensaye uniaxiales-Mquinas
de ensaye a la tensin y La NMX-169
ONNCCE Obtencin y pruebas de corazones y vigas extradas de concreto
endurecido.
Equipos, aparatos y/o

instrumentos
La mquina de prueba
Puede ser de tipo a compresin o universal, con capacidad suficiente y que pueda
funcionar a la velocidad de aplicacin de

la carga, sin producir impactos ni perdida de carga. Si la mquina de prueba
tiene slo una velocidad de carga que
cumpla con lo indicado en condiciones
especiales de humedad, debe estar provista de algn dispositivo complementario que pueda ser operado mecnica
o manualmente para ajustar la carga a
una velocidad adecuada para su calibracin. El espacio para los especmenes
68
de prueba debe ser lo suficientemente

grande para darle cabida, en una posicin cmoda, a estos y al dispositivo de
calibracin.
La mquina de prueba debe estar
equipada con dos bloques slidos de
acero o similar, para la aplicacin de la
carga, con superficie de contacto endurecida con una dureza rockwell deseable de C-55. Uno de los bloques debe
tener asiento esfrico y apoyarse en la
parte superior del espcimen, y el otro
bloque rgido sobre el cual descansar
el mismo.
Con excepcin de los crculos concntricos descritos ms adelante, la superficie de apoyo no debe diferir de un plano
en ms de 0,025 mm en una longitud
de 150 mm; para los bloques menores de
150 mm la tolerancia en planicidad es
de 0,025 mm. Es recomendable que
los bloques nuevos tengan la mitad de
estas tolerancias. Cuando el dimetro
de la superficie de carga del bloque de
asiento esfrico excede al dimetro del
espcimen en 13 mm o ms, para facilitar
el centrado adecuado, se deben grabar
crculos concntricos que no tengan ms
de 0,8 mm de profundidad, ni ms de 1,2 mm
de ancho.
El apoyo inferior puede ser una platina, si sta es fcilmente desmontable y
susceptible de maquinarse o en su defecto, un bloque adicional que puede o no
estar fijo a la platina. En caso de existir
el bloque adicional, ste debe cumplir
con los siguientes requisitos: Se debe
maquinar cuando se requiera para conservar las condiciones especficas de superficies, las cuales deben ser paralelas
entre s. Su dimensin horizontal menor
debe ser por lo menos 3 % mayor que
el dimetro del espcimen que se va a
probar y los crculos concntricos que se
mencionaron en el prrafo anterior, son
opcionales en la cara donde se apoya el
espcimen.
Cuando el bloque inferior de apoyo
se use para centrar el espcimen, el centro de los crculos concntricos, (cuando
se tengan), o el centro del bloque, debe
coincidir con el centro de la cabeza es-
Tabla 1: Dimetro para placa

superior de carga
Dimetro de los
especmenes de
prueba (mm)
Dimetro mximo
placa (mm)
50
100
75
125
100
165
150
250
200
280
frica y se debe tener la precaucin de

que dicho bloque no se deslice sobre la
platina.
El bloque de apoyo inferior debe
tener como mnimo 22,5 mm de espesor
despus de cualquier rectificacin de sus
superficies. Por su parte, el bloque superior de carga, con asiento esfrico, debe
cumplir con los siguientes requisitos:
Su dimetro mximo no debe exceder los valores dados en la Tabla 1.
Los bloques de apoyo con asiento
esfrico pueden tener caras cuadradas,
siempre y cuando el dimetro del mayor
crculo inscrito no exceda de los dimetros sealados en laTabla 1. Sin embargo,
69
14
Determinacin
se aceptan mquinas con placa de carga

superior de dimensiones mayores siempre que garanticen el correcto acoplamiento a la base superior del espcimen
para probar, mediante la verificacin de la
planicidad de la superficie de la placa.
El centro de la esfera debe coincidir
con el centro de la superficie de la cara
de apoyo con una tolerancia de 5 %
del radio de la esfera. De preferencia el
rea de contacto debe ser en forma de
anillo, como se muestra en la figura 1, la
esfera y el soporte deben ser diseados
de tal manera, que el acero en las areas
de contacto no se deforme permanentemente.
La superficie curva del soporte y la
porcin esfrica se deben conservar
limpias y lubricar con aceite mineral
delgado y no con grasa lubricante. No
se debe reacomodar la placa de carga
una vez que se ha iniciado la aplicacin
de la carga.
Si el radio de la esfera es ms pequeo que el radio del espcimen de mayor
tamao que se va a probar, la porcin de
la cara de apoyo del bloque de carga que
se extiende ms all de la esfera, debe
tener un espesor no menor que la diferencia entre el radio de la esfera y el radio
del espcimen. La dimensin mnima de
la cara de apoyo del bloque de carga debe
ser la correspondiente al dimetro de la
esfera (vase Figura 1).
Figura 1: Bloque de carga

con asiento esfrico
rea
preferente
de carga
Soporte
r
T
Bloque
superior
de carga
Espcimen
de prueba
70
Cabe decir que T no debe ser menor

que la diferencia R-r, se deben tener los
dispositivos necesarios para sostener el
bloque superior en el soporte.
La porcin mvil del bloque de carga debe ser sostenida cerca del asiento
esfrico, pero el diseo debe ser tal,
que la cara de apoyo pueda girar libremente por lo menos 4 en cualquier
direccin.
Dispositivos de
lectura de carga
Si la carga de una mquina para ensaye a compresin, se registra en una

cartula, sta debe estar provista de
una escala graduada que se pueda leer
por lo menos con una aproximacin
de 2,5 % de la carga aplicada. Es recomendable mantener la uniformidad de
la graduacin en la escala de toda la cartula. Debe estar provista de una lnea
de referencia en cero y una graduacin
que inicie en forma progresiva, cuando
menos en el 10 % de su capacidad. Debe
contar con una aguja indicadora, la cual
debe tener la longitud suficiente para
coincidir con las marcas de graduacin
y el ancho de su extremo no debe ser
mayor que el claro libre entre dos divisiones mnimas.
Cada cartula debe estar equipada
con una aguja de arrastre de la misma
longitud que la aguja indicadora y un

mecanismo para ajustar a la referencia
en cero en caso de desviacin. La separacin mnima, entre las graduaciones
no debe ser menor a 1 mm para realizar
la lectura adecuada. Las mquinas con
sistema digital deben ser equipadas
con un dispositivo que registre la carga
mxima aplicada.
Verificacin de carga
La verificacin de la precisin de la
mquina de prueba debe realizarse de
acuerdo con la norma NMX-CH-027,
bajo las condiciones siguientes:
El error permitido en la mquina,
para la realizacin de la prueba a compresin de concreto, debe ser como
mximo de 3 % de la carga aplicada.
La mquina debe calibrarse inicialmente antes de ser puesta en operacin y
posteriormente en forma interna cada
2 000 cilindros, lo cual podr ampliarse
hasta 12 000 si no se detectan desviaciones. Estas mquinas deben calibrarse por un laboratorio acreditado por la
entidad de acreditacin u organismo
acreditador autorizado, en los

trminos de la
Ley Federal sobre Metrologa
y N o r m a l i z acin, cada ao
como mximo
o cada 40 000
ensayes. Adems, se debe
rea l i z a r e s ta
operacin inmediatamente
despus de que
se efecten repa r a c i o n e s o
ajustes en los
mecanismos de
medicin, cada
vez que se cambie de sitio la
mquina o si por
alguna razn se
duda de la exactitud
de los resultados, sin importar cuando
se efectu la ltima calibracin.
Bibliografa
ASTM C-39-86. Standard Method of Test "Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens".
ASTM C-683-76. Compressive and Flexural Strength
of Concrete Under Field Conditions.
NMX-008-SCFI-1993. "Sistema General de Unidades
y Medidas".
NMX-Z-013-SCFI-1997. "Gua para la redaccin
y presentacin de las normas mexicanas".
NMX-C-251-1997-0NNCCE. Industria de la
construccin-concreto-terminologa.
Nota:Tomado de la Norma NMX-C-083ONNCCE 2002, con fines de promover

la capacitacin y el buen uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma
y las relacionadas a agua, aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de
refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx
o al telfono (55) 5273 1991
71
problemas,
causas y

soluciones
Abril
2007
Concreto
autocompactable
s e c c i n
coleccionable
15
15
autocompactable
Concreto autocompactable
ambin conocido como concreto autoconsolidante, este

concreto de alta fluidez y sin
segregacin, puede extenderse
hasta quedar en su lugar, llenar la cimbra
y encapsular el refuerzo sin ninguna compactacin mecnica. La fluidez del concreto
1. Puede colocarse a un ritmo ms

rpido sin vibracin mecnica y menos
enrase, dando como resultado ahorros en
los costos de colocacin.
2. Brinda un acabado de una superficie arquitectnica mejorada y ms
uniforme con poco o ningn trabajo de
parchado de la superficie.
3. Da facilidad para llenar secciones
restringidas y reas difciles de alcanzar y
oportunidades para crear formas estructurales y arquitectnicas y acabados de

superficie que no se pueden lograr con
concreto convencional
4. Ofrece una compactacin mejorada
alrededor del refuerzo y adherencia con
el refuerzo.
autocompactable es medida en trminos
de expansin cuando se usa una versin
modificada de la prueba de revenimiento
(ASTM C 143). La expansin (flujo por revenimiento) del concreto autocompactable
tpicamente vara de los 455 a 810 mm, dependiendo de los requisitos para el proyecto. La
viscosidad, tal como se observa visualmente
por la tasa a la cual se expande el concreto,
es una caracterstica importante del concreto autocompactable plstico y puede ser
controlada al disear una mezcla para que
se ajuste al tipo de aplicacin para la que se
est construyendo.
Por qu se usa concreto autocompactable?
Algunas de las ventajas de usar concreto
autocompactable son:
80
5. Bombeabilidad mejorada.
6. Uniformidad mejorada del concreto
colocado en obra gracias a la eliminacin de
esfuerzos variables de compactacin relacionados con el operador.
7. Ahorro de mano de obra.
8. Periodos de construccin ms
cortos y consecuentemente ahorros en
los costos.
9. Tiempos ms rpidos de los viajes
de los camiones de concreto, permitiendo al productor dar servicio al proyecto
ms eficientemente.
10. Reduccin o eliminacin del ruido
del vibrador, incrementando potencialmente las horas de construccin en reas
urbanas.
11. Minimiza el movimiento de los
camiones de concreto premezclado y de
las bombas durante la colocacin.
12. Seguridad incrementada en los
sitos de la obra, eliminando la necesidad
de compactacin.
Cmo se obtiene concreto

autocompactable?
Dos propiedades importantes especficas

del concreto autocompactable en su estado plstico son su capacidad de fluidez y
su estabilidad. La alta fluidez del concreto
autocompactable generalmente se logra
usando aditivos reductores de agua de alto
rango (HRWR: High-Range-Water-Redusing)
y no por adicionar agua de mezclado extra.
La estabilidad o resistencia a segregacin de la mezcla de concreto en su
estado plstico se logra incrementando
la cantidad total de finos en el concreto
y/o usando aditivos que modifican la
viscosidad de las mezclas. El contenido
incrementado de finos puede lograrse

aumentando el contenido de materiales
cementantes o incorporando finos minerales. Los aditivos que afectan la viscosidad de la mezcla son especialmente
tiles cuando no puede optimizarse la
granulometra de las fuentes del agregado disponibles para mezclas cohesivas o con grandes variaciones en la
fuente. Una granulometra del agregado
bien distribuida ayuda a lograr un concreto autocompactable con contenidos
reducidos de materiales cementantes y/o
dosificaciones reducidas de los aditivos.
Aunque se han producido exitosamente
mezclas de concreto autocompactable
con agregados de 1 pulgadas (38 mm),
es ms fcil disear y controlar con agregados de tamao ms pequeo. El control
del contenido de humedad del agregado
tambin es crtico para producir una
buena mezcla. Las mezclas de concreto
autocompactable tpicamente tienen un
volumen de pasta ms alto, menos agregado grueso y una relacin ms alta de
arena-agregado grueso que las mezclas
81
Nuestra experiencia
tiene muchas formas
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15
autocompactable
tpicas de concreto.
La retencin de
la fluidez del concreto autocompactable
en el punto de descarga del sitio de la
obra es un asunto
importante. El clima
clido, grandes distancias de acarreo y
retardos en el sitio
de la obra pueden dar como resultado
la reduccin de la fluidez, por lo que
los beneficios de usar concreto autocompactable se reducen.
La adicin de agua en el
sitio de la obra al concreto
autocompactable puede no
siempre producir el incremento de fluidez esperado
y puede causar problemas
de estabilidad. Las cargas de
los camiones mezcladores
a toda su capacidad pueden no ser factibles con
concreto autocompactable
de muy alta fluidez debido
al derrame potencial. En
tales situaciones, es prudente transportar concreto
autocompactable a una fluidez ms baja
y ajustar la mezcla con aditivos HRWR
en el sitio de la obra. Debe cuidarse el
mantener la estabilidad de la mezcla y
minimizar el bloqueo durante el bombeo
y la colocacin de concreto autocompactable a travs de espacios restringidos.
Es probable que se tengan que disear
cimbras para soportar las presiones del
concreto fluido y, conservadoramente,
debe de disearse para una presin total. Probablemente tenga que colocarse
el concreto autocompactable en coladas
en elementos ms altos. Una vez que
el concreto est en su lugar, no debe
de mostrar segregacin o sangrado/
asentamiento. Las mezclas de concreto
autocompactable pueden ser diseadas
para proporcionar las propiedades del
concreto endurecido para una aplicacin,
similares al concreto regular. Si la mezcla
de concreto autocompactable est dise-
82
ada para tener un contenido ms alto

de pasta o finos en comparacin con el
concreto convencional, puede ocurrir un
incremento en la contraccin.
Cmo ensayar concreto

autocompactable?
Se han empleado exitosamente varios

procedimientos de prueba para medir
las propiedades plsticas del concreto
autocompactable. La prueba de flujo
por revenimiento usando el cono de revenimiento tradicional, es la prueba de
campo ms comn y est en proceso
de ser estandarizada por
la ASTM. El cono de revenimiento se llena completamente sin compactacin; el cono se levanta y
se mide la expansin del
concreto. La expansin
puede variar de 18 a 32 pul
gadas (455 a 810 mm). La
resistencia a segregacin
se observa a travs de un
ndice visual de estabilidad
(VSI: Visual Stability Index).
El VSI se establece con base
en la observacin de si hay
agua de sangrado en la orilla ms alejada del concreto que se est
expandiendo, o si se apilan los agregados
en el centro. Los valores de VSI varan de
0 para altamente estables a 3 para estabilidad inaceptable. Durante la prueba
de flujo, la viscosidad de la mezcla del
concreto autocompactable puede ser
estimada midiendo el tiempo que toma
al concreto para alcanzar un dimetro

de expansin de 20 pulgadas (500 mm)
desde el momento en que el cono de
flujo es levantado. A esto se llama la
medicin T20 (T50) y tpicamente vara
entre 2 y 10 segundos para el concreto
autocompactable. Un valor ms alto de
T20 (T50) indica una mezcla ms viscosa
que es ms apropiada para el concreto
que ha de aplicarse al refuerzo congestionado o en secciones peraltadas. Un
valor ms bajo de T20 (T50) puede ser
apropiado para concreto que tiene que
viajar largas distancias horizontales sin
mucha obstruccin. La prueba de Caja U
y Caja L se usa para el desarrollo o la precalificacin del producto e involucra llenar
con concreto por un lado de la caja y luego
abrir una compuerta para permitir que
el concreto fluya a travs de la abertura
que contiene la varilla de refuerzo. La
prueba de anillo J es una variacin del
flujo por revenimiento, en donde una
jaula simulada de varillas de refuerzo
se coloca alrededor del cono de re
venimiento y se evala la capacidad de
la mezcla de concreto autocompactable
para extenderse, pasando la jaula sin
segregacin. Las pruebas de la Caja U,
la Caja L y el Anillo J miden la capacidad
de pase del concreto en refuerzo congestionado. Otra prueba que est siendo
estandarizada es una prueba de columna que mide el contenido de agregado
grueso del concreto a diferentes alturas
en un espcimen colocado en columna
como una indicacin de estabilidad de
la resistencia a segregacin.
Cmo ordenar o especificar

concreto autocompactable?
Al ordenar y/o especificar concreto autocompactable, debe de considerarse el

uso final del concreto. Los productores
de concreto premezclado generalmente

habrn desarrollado proporciones de
la mezcla en base al desempeo y las
aplicaciones. La expansin requerida
(flujo por revenimiento) est basado en
el tipo de construccin, el mtodo de
colocacin seleccionado, la complejidad
de la forma de la cimbra y la configuracin del refuerzo. El Comit 237 del ACI
est terminando un documento gua que
proporcionar pautas para seleccionar el
flujo por revenimiento apropiado para
varias condiciones. Debe de especificarse
el flujo por revenimiento ms bajo requerido para las condiciones del trabajo. Esto
asegurar que pueda conseguirse fcilmente el concreto autocompactable con
la estabilidad requerida y al menor costo
posible. Las propiedades del concreto de
ben ser especificadas por el profesional
de diseo con base en los requisitos
estructurales y de servicio de la estructura. La mayor parte de las propiedades
del concreto endurecido del concreto
autocompactable son similares a las de
las mezclas de concreto convencional.
Con base en los requerimientos de cada
proyecto, el productor puede someter
para su aprobacin los diseos de concreto autocompactable solo despus de
que se hayan definido claramente las disposiciones de la especificacin respecto
al desempeo del concreto en su estado
plstico y endurecido.
Referencias
1. Emerging Technology Series on Self-Consolidating Concrete
(under development), ACI 237, ACI International, Farmington Hills, MI. http://www.concrete.org
2. Proceedings of the International Workshop on Self-Compacting Concrete, Kochi, Japan, August 1998.
3. Specification and Guidelines for Self-Compacting Concrete,
EFNARC (European Federation of National Trade Associations), Surrey, UK, February 2003, http//www.efnarc.org/
4. Proceedings of the First North American Conference
on the Design and Use of Self-Consolidating Concrete,
Chicago, USA, November 2002.
National Ready Mixed Concrete Association900 Spring
Street, Silver Spring, MD 20910 (www.nrmca.org) 88884NRMCA National Ready Mixed Concrete Association
(NRMCA). Informacin tcnica preparada por NRMCA.
Todos los derechos estn reservados. Ninguna parte de esta
publicacin puede ser reproducida en ninguna forma, incluyendo fotocopiado u otros medios elctricos, sin el permiso
por escrito de NRMCA.
83
problemas,
causas y

soluciones
Mayo
2007
Agrietamiento
en el concreto
fresco
s e c c i n
coleccionable
16
16
agrietamiento
Agrietamiento en el concreto fresco
as grietas en el concreto en una

construccin ocurren por varias razones. Es casi inevitable
debido a que el concreto, como
la mayora de los materiales para la construccin, se mueve al cambiar su contenido
de humedad. Especficamente, se contrae
cuando pierde humedad. Siendo un material
frgil, est expuesto a agrietarse cuando se
contrae, a menos que sean tomadas medidas
apropiadas para evitar esto, por ejemplo, por
la provisin de juntas de control.
El agrietamiento por contraccin no es la nica forma de
agrietamiento, tambin puede
darse debido al asentamiento del
concreto, al movimiento de las
cimbras antes de que el elemento
de concreto sea capaz de sostener su propio peso, o debido a
cambios en la temperatura del
concreto y el movimiento trmico
resultante. Las medidas apropiadas al menos minimizarn, si no
es que evitarn completamente,
estas formas de agrietamiento.
En todos los casos, las juntas a intervalos apropiados controlarn
el agrietamiento y asegurarn
que no ocurran de una manera
aleatoria en detrimento de la
apariencia y la durabilidad a largo
plazo de la estructura.
Grietas por
preendurecimiento
Las grietas formadas antes

de que el concreto endurezca
completamente por ejemplo a menos de 8 horas se
conocen como grietas de preendurecimiento. Hay tres tipos
principales de grietas:
Por contraccin plstica.
Por asentamiento plstico.
Por el movimiento
de la cimbra.
86
Todo esto ocurre como resultado de

las condiciones y prcticas de construccin, aunque el diseo defectuoso de la
cimbra puede conducir a su movimiento
y/o su falla. Las grietas por preendurecimiento usualmente pueden prevenirse
por la adopcin de buenos procedimientos de construccin.
Las grietas plsticas se forman en

la superficie de concreto mientras est
todava plstico, es decir, antes de que
haya fraguado y empezado a endurecerse, aunque no pueden llegar a ser visibles
sino hasta despus. stas son debidas
a la rpida prdida de humedad de la
superficie de concreto, por ejemplo, en
condiciones de calor, sequedad y viento
(son una forma de grietas por contraccin
por secado). Usualmente se forman sin
ningn patrn regular y pueden variar
desde tan slo 25 mm hasta 2 m de longitud. Son casi rectas y varan desde el
espesor de un cabello hasta los 3 mm
de ancho.
Prevencin de grietas por

contraccin plstica
La mejor proteccin es entender cundo

los riesgos de agrietamiento plstico
son ms grandes, de modo que puedan
tomarse acciones apropiadas. Las variables principales que controlan la tasa de
evaporacin son:
Velocidad del viento.
Humedad relativa.
Temperatura del concreto.
Temperatura del aire.
produce diferencias de
sombra debido a diferentes condiciones
de humedad asociadas con el arrugado del polietileno.
El polietileno puede
ser colocado sobre
la superficie con un
tramo suficiente enrollado en las secciones para permitir
que el acabado sea
completado.
El mayor riesgo de agrietamiento

plstico ocurre en das calurosos, secos
y con viento. Cuando la tasa de evaporacin estimada excede de un litro/m por
hora, es necesario tomar precauciones
para evitar el agrietamiento plstico. La experiencia
Tabla 1.
Escala Beaufort
sugiere que este lmite es
adecuado. Es recomendaF Velocidad Descripcin
Estado del mar
Descripcin en tierra
ble la adopcin de un enfo del viento general

(kph)
que conservador cuando se
decida tomar precauciones
0
0 1.5
Calmado
El mar como espejo
El humo se levanta
amn de que es aconseja
verticalmente
ble que la proteccin contra
1
1.5 5
Ligero
Pequeos rizos,
El humo flota, las hojas
el agrietamiento plstico

crestas sin espuma
susurran
inicie a la mitad de esta tasa
2
6 11
Brisa ligera
Olas muy pequeas,
El viento se siente en
de evaporacin.

cortas pero ms,
la cara
Tpicamente, una de las

pronunciadas, crestas vidriosas
variables ms significativas

y no se rompen
es la velocidad del viento.
3
12 19 Brisa suave
Olas pequeas, las crestas
Las banderas se extienden,
Esta es la razn del porqu

empiezan a romperse
las hojas se mueven
se le llama agrietamiento

ocasionalmente con gorros
constantemente

blancos
por viento, como recordatorio de que es causado
4
20 29 Brisa moderada
Las pequeas olas se vuelven
El polvo se mueve, las
principalmente por los mo
ms grandes,
pequeas ramas se mueven

frecuentes gorros blancos
vimientos de aire provocando secado en la superficie.
5
30 38 Brisa fresca
Olas moderadas, formas largas,
Los pequeos rboles
En ambientes ms clidos

muchos gorros
empiezan a ladearse

blancos, algo de rociado
y secos, la temperatura y
humedad son igualmente
6
39 50 Brisa fuerte
Empiezan a formarse grandes
Las grandes ramas se
importantes. Puede ob
olas, gorros blancos en todos
mueven, los alambres

lados, rociado moderado
silban
tenerse cierta proteccin
evitando el movimiento del
7
51 60 Casi ventarrn
El mar se agita, la espuma de
rboles en movimiento,
aire sobre la losa por medio

las olas que se rompen empieza
se siente resistencia al

a formar rayas en direccin
caminar
de un rompedor de viento.

del viento
El uso de polietileno evitar
tanto la evaporacin como
8
61 75 Ventarrn
Olas moderadamente altas,
Se impide el caminar

las orillas de las crestas se rompen
el movimiento del aire. Sin

en rociadas del mar
embargo, debe usarse con
precaucin cuando se trate
9
76 86 Ventarrn muy fuerte Altas olas, densas rayas,
Empieza algn dao

el roco puede afectar la
estructural
de obtener un color consis
visibilidad
tente en la losa. Generalmente, el uso de polietileno
87
15
autocompactable
Otras precauciones que pueden

adoptarse incluyen:
El uso de alcoholes antievaporantes
patentados. Se aplican con pulverizador
sobre la superficie para proporcionar
una delgada capa de alcohol que reduce
las tasas de evaporacin de agua en la
superficie del concreto. Estos productos
no son caros. No son agentes de curado y
tienen que ser reaplicados si la superficie
es perturbada.
Neblina de agua (puede ser difcil de
lograr en condiciones de viento).
Fibras de polipropileno (se agregan
tpicamente en la planta de dosificacin,
y por lo tanto su uso requiere de planeacin).
El agua de sangrado se evapora y hay

una prdida del volumen total (el concreto se ha asentado). Si no hay una
restriccin, el resultado neto ser una
ligera baja del nivel de la superficie.
Sin embargo, si hay algo cerca de
la superficie, tal como una varilla de
refuerzo que evite que cierta porcin
del concreto se asiente mientras que
el concreto a ambos lados contina
cayendo, hay un potencial de que se
forme una grieta sobre el elemento
que restringe (Vase Figura 1). Tambin
pueden ocurrir cantidades diferenciales
de asentamiento donde hay un cambio
en la profundidad de una seccin, tal
como en la unin de una viga con una
losa (Vase Figura 2).
Figura 1.
Grietas por asentamiento.
Varillas de
refuerzo.
Grietas por asentamiento

plstico
La mayor parte del concreto sangra

despus de que es colocado, es decir,
el agua se eleva a la superficie a medida
que las partculas slidas se asientan.
88
Agrietamiento por asentamiento.
Partculas grandes
del agregado.
SECCIN A-A
Grietas por
asentamiento.
PLANTA
Figura 2. Agrietamiento por

asentamiento diferencial.
Grietas por asentamiento
diferencial.
SECCIN A-A
Grietas por
asentamiento
diferencial.
PLANTA
Las grietas por asentamiento tienden

a seguir un patrn regular que coincide
con una restriccin, usualmente el refuerzo o un cambio en seccin. No son
profundas, por lo general pero, debido a
que tienden a seguir y a penetrar hasta
donde est el refuerzo, pueden reducir
la durabilidad de una estructura. Los
factores que pueden contribuir al asentamiento plstico incluyen:
La tasa de sangrado.
La profundidad del refuerzo
con relacin al espesor total.
El tiempo total de asentamiento.
La relacin entre la profundidad
en el refuerzo y el tamao
de la varilla.
Los constituyentes de la mezcla.
El revenimiento.
Prevencin del agrietamiento

por asentamiento plstico
Las grietas por asentamiento plstico se

evitan o cierran revibrando el concreto
despus de que el asentamiento est
virtualmente completo y que haya empezado a fraguar, por ejemplo, despus de
una hora aproximadamente. La revibracin cierra las grietas y mejora el acabado
de la superficie y otras propiedades del
concreto. Es esencial considerar cui
dadosamente el tiempo para asegurar
que el concreto vuelva a licuarse bajo la
accin del vibrador y que las grietas cierren completamente. La aplicacin de la
vibracin antes de que el concreto haya
empezado a espesarse puede permitir
que las grietas vuelvan a abrirse. Si se
aplica demasiado tarde, es decir, despus
de que el concreto ha empezado a endu-
recerse, puede daar la adherencia con

el refuerzo o reducir su resistencia ltima.
Otros procedimientos que pueden ayudar
a reducir el agrietamiento por asentamiento plstico incluyen el uso de:
Mezclas de revenimiento ms bajo
Mezclas ms cohesivas
Un inclusor de aire para mejorar
la cohesin y reducir el
sangrado as como
El incremento del recubrimiento
a las varillas de ms arriba.
Donde haya un cambio significativo
en la seccin, el mtodo de colocacin
puede ser ajustado para compensar los
diferentes grados de asentamiento. Si la
seccin profunda es colada primero que
la parte inferior de la seccin menos profunda, puede permitirse que este concreto se asiente antes de que sea colocado
el resto del concreto. Sin embargo, la
capa de ms arriba debe ser bien vibrada
hasta dentro de la capa del fondo. Se sugiere evitar el uso de retardadores como
una manera de reducir el agrietamiento
por asentamiento plstico; pero, para el
colado del concreto en clima clido, las
ventajas de los retardadores generalmente pesan ms que las desventajas.
Grietas causadas por el

movimiento de la cimbra
Si hay un movimiento deliberado o no

intencional de la cimbra despus de que
el concreto ha empezado a espesarse,
pero antes de que haya ganado suficiente
resistencia para soportar su propio peso,
pueden formarse grietas sin patrn definido. Para evitar el agrietamiento por
esta causa, la cimbra debe ser:
Suficientemente fuerte y rgida
para soportar el peso del concreto
sin deflexiones excesivas.
Dejarse en el lugar hasta que el
concreto haya ganado suficiente
resistencia para soportarse
a s mismo.
Los concretos que incorporan materiales cementantes suplementarios tales
como ceniza volante pueden requerir
ms tiempo para ganar la resistencia y
deben de considerar alguna tolerancia.
89
S E C
C I N
16
C A P T U L O

CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Agrietamiento
en el
concreto
Septiembre
2005
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Cemento
Concreto fresco
Agua
CAPTULO DIECISEIS
75
Buzn

NMX- C- 111- ONNCCE
la
NMX- C- 146 ONNCCE
www.imcyc.com
Se pueden adquirir
en el ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
16
C A P T U L O
C O N C R E T O
NORMAS

NMX- C- 414 ONNCCE
Agrietamiento
en el concreto
o es deseable el agrietamiento al azar

en el concreto, pues puede hacer que
parezca feo y generar debilidad
estructural del concreto.
Se usan refuerzo y juntas para controlar
el agrietamiento. El agrietamiento muy malo
deja el refuerzo expuesto al aire y a la humedad, lo que puede causar oxidacin y
debilitamiento del concreto.
Vase CAPTULO 11
Juntas en el concreto y
Vase CAPTULO 17
Concreto reforzado
TIPOS DE GRIETAS
Ocurren dos tipos de grietas en el concreto
reforzado:
GRIETAS DE PREFRAGUADO Las
grietas que ocurren ANTES de que el concreto
se endurezca, mientras todava es trabajable.
AGRIETAMIENTO POR ENDURECIMIENTO Grietas que ocurren DESPUS
de endurecido el concreto
GRIETAS DE PREFRAGUADO
Las grietas de prefraguado se forman durante
el colado, la compactacin y el acabado,
causadas por el movimiento del concreto
antes de que est seco.
76
Hay tres tipos de grietas de prefraguado:
CONSTRUCCIN
TECNOLOGA
Grietas por:
ASENTAMIENTO PLSTICO
Grietas por:
CONTRACCION PLSTICA y
Grietas por: MOVIMIENTO
DE LA CIMBRA
Las grietas de prefraguado pueden
evitarse tratando de localizarlas en la medida
que ocurren, mientras que el concreto

todava est fraguando.
Si se detectan a tiempo fcilmente pueden
corregirse compactando, allanando o aplanando de nuevo la superficie de concreto.
Grietas por asentamiento plstico
Cundo se forman? Poco despus de que el
concreto es colado, mientras an
est plstico. Se
hacen ms grandes
en la medida que el concreto se seca y se
contrae, y tiende a seguir las lneas del refuerzo.
Prevencin
Vuelva a allanar
Vibre nuevamente el concreto
Vuelva a allanar la superficie
Localice las grietas
mientras el concreto
est fraguando.
En esta etapa pueden ser fcilmente corregidas.
Grietas por
contraccin plstica
Cundo se
forman? En das
de mucho calor o
poca humedad y
vientos moderados. El agrietamiento
es ms comn en el verano, pero puede ocurrir
durante el invierno.
Vase CAPTULO 12 Colado del concreto en climas caliente o fro
Prevencin
Asegrese de
que las cimbras sean
resistentes.
Si el concreto se colapsa, refuerce la cimbra y vuelva a vibrar el concreto.
Cuele, compacte y cure tan pronto como

sea posible en das calurosos, de modo que
el concreto no se seque.
Una vez que el
concreto sea compactado, enrasado y
aplanado, aplique
una pelcula uniforme de rociado de
un RETARDA-
DOR DE EVAPORACIN (alcohol aliftico) para evitar la prdida rpida de

humedad en la superficie, y luego contine
con el acabado.
Trate de colar en las horas ms fras del da.
Reparacin Las grietas pueden
cerrarse trabajando nuevamente el concreto plstico.

NMX C- 162- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 435- ONNCCE
de acuerdo con la
NMX C- 111- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
NMX C- 157-ONNCCE
NMX C- 158- ONNCCE
NMX C- 162- ONNCCE
www.imcyc.com
ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
Prevencin Use agua tibia

GRIETAS DESPUS
DEL ENDURECIMIENTO
Las grietas despus
del endurecimiento
pueden ser causadas por la contraccin por secado, el
77
Mantenga fros todos los materiales en

das calurosos.
Choque trmico
La aplicacin de
agua fra, como
curado, sobre
el concreto
en un da
caluroso,
puede dar
como resultado grietas causadas por la
contraccin sbita.
Revenimiento de
acuerdo con la
NMX C- 156- ONNCCE
CAPTULO DIECISEIS
Prevencin
Humedezca la sub-base y
los moldes y proteja el
concreto contra el viento.
Movimiento de la cimbra
Si la cimbra no es lo suficientemente
resistente, puede doblarse o abultarse. El
movimiento de la cimbra puede ocurrir en
cualquier momento durante el colado y la
compactacin.
NORMAS
Las grietas por contraccin plstica aparecen en lnea, ms o menos paralelas o de

una manera al azar. Por general, son de 300
600 mm de largo, pero pueden ser de entre
25 mm y dos m de largo.
C O N C R E T O
F R E S C O
16
C A P T U L O
NORMAS
AGRIETAMIENTO
EN EL CONCRETO
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
NMX-C-277-1979
NMX-C-283-1982
Agua para concreto, anlisis
movimiento o el asentamiento del suelo, o

por colocar en el concreto cargas ms
pesadas que aqullas diseadas para ser
soportadas.
Nota:
el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
Poco puede hacerse con las grietas

despus del endurecimiento. El colado
cuidadoso y correcto ayuda a prevenir el
agrietamiento serio despus del endurecimiento.
Las grietas no controladas son un posible
problema. Las grietas en las juntas de control
o controladas por el acero de refuerzo
pueden ser algo esperado y aceptable.
BUZN
1
Qu son los agrietamientos por contraccin plstica?
Los agrietamientos producidos por la contraccin son imperfecciones que aparecen sobre la superficie
de una losa de concreto recin colada, ya sea durante la operacin de acabado o poco despus de efectuada
sta. Por lo general, estas grietas se encuentran paralelas una de la otra, tienen una separacin de 30 a 90
cm y una profundidad de 2.5 a cinco cm, y rara vez interrumpen el permetro de la losa.
Los agrietamientos por contraccin plstica casi nunca perjudican la resistencia de los pisos y pavimentos
de concreto. Sin embargo, provocan una impresin desagradable. As, el desarrollo de estas grietas puede
minimizarse si se toman medidas adecuadas, tanto al inicio como durante la construccin.
Por qu se presentan agrietamientos por contraccin plstica?
78
La explicacin ms comn de este fenmeno es que la proporcin de evaporacin de humedad en la

superficie excede la cantidad en que sta se repone con el agua de sangrado.
Esto produce el agrietamiento en la superficie, mientras que el concreto plstico de las capas inferiores
conserva el mismo volumen.
No obstante, algunas investigaciones al respecto muestran que las caractersticas del sangrado en el
concreto no tienen gran influencia en el agrietamiento por contraccin plstica. Adems, se ha comprobado
que todas las pastas de cemento se contraen durante el proceso de hidratacin, lo que genera grietas muy
pequeas. Cuando la proporcin de evaporacin es alta y el concreto tiene suficiente resistencia o rigidez
para producir contraccin horizontal, se incrementa la tendencia normal al agrietamiento y como resultado
de ello pueden surgir agrietamientos plsticos ms visibles.
Cmo minimizar los agrietamientos por contraccin plstica?
Entre otras acciones, es importante prever antes de la colocacin las condiciones climatolgicas que
pueden presentarse, las cuales generaran tales agrietamientos.
problemas,
causas y

soluciones
Junio
2007
Agrietamiento
2a PARTE
17
s e c c i n
coleccionable
en el concreto
endurecido
17
agrietamiento
Segunda parte
Agrietamiento en el concreto endurecido
as grietas ocurren en el concreto endurecido por dos razones

principales:
cambios de volumen en el concreto; y

reacciones qumicas dentro del cuerpo
del concreto que causan expansin y el
agrietamiento subsecuente del concreto.
El movimiento volumtrico en el
concreto no puede ser evitado. Ocurre
siempre que el concreto gana o pierde humedad (contraccin por secado) o siempre
que cambia la temperatura (movimiento
trmico). Si tales movimientos son excesivos, o si no se han tomado las medidas
adecuadas para controlar sus efectos, el
concreto se agrietar.
Las reacciones qumicas dentro del
cuerpo del concreto, que pueden hacer que
se expanda y se agriete, incluyen la corrosin del refuerzo y el ataque de sulfatos, y la
reaccin lcali-agregado. A menos que se
tenga el cuidado adecuado en la seleccin
de los materiales y que se coloque, se compacte y se cure apropiadamente un concreto de buena calidad, estas reacciones no
deben de ocurrir, excepto en condiciones
de un medio ambiente extremos.
El agrietamiento menudo describe las
grietas muy finas que aparecen en la superficie del concreto despus de que ha sido
expuesto a la atmsfera por algn tiempo.
Puede ocurrir tanto en superficies allanadas
como en las moldeadas, pero es ms notorio en estas ltimas, particularmente cuando
estn hmedas. Ocurre cuando la superficie
de concreto se expande y se contrae durante
ciclos alternos de mojado y secado, o cuando sufre carbonatacin y se contrae durante
la larga exposicin al aire.
El uso de mezclas ricas en cemento
sobre la superficie de concreto, secadoras, exacerba el problema, como lo hace
tambin el trabajo excesivo (trayendo el
exceso de mortero a la superficie) o cuando se trata de llevar el agua de sangrado
a la superficie por medio del allanado.
En superficies moldeadas, el agrietamiento menudo tiende a ocurrir sobre las
92
caras lisas coladas contra materiales de

cimbras de baja permeabilidad.
Generalmente se acepta que el agrietamiento menudo es un problema cosmtico.
Hay mucha evidencia anecdtica de losas
de pisos industriales que exhiben agrietamiento superficial, que han estado en
servicio por mucho aos sin deterioro.
Puede ocurrir el remedio autgeno de las
grietas finas, y aunque se hayan curado
las grietas todava son visibles.
Prevencin del agrietamiento
menudo
Para evitar el agrietamiento menudo sobre superficies allanadas:
evite mezclas muy hmedas;
no utilice secadores;
no trabaje excesivamente el concreto;
no intente dar acabado
mientras haya presencia
de agua de sangrado;
no allane con acero hasta que el brillo
del agua haya desaparecido;
comience un curado continuo de inmediato; y no someta la superficie a ciclos
de mojado y secado.
En superficies moldeadas, deben evitarse las mezclas muy hmedas y demasiado ricas, y el curado debe ser continuo.
El concreto no debe ser sometido a ciclos
de mojado y secado.
Grietas por contraccin por secado
El concreto endurecido se contrae, es decir, se reduce en volumen a medida que pierde
humedad debido a:
la hidratacin del
cemento;
la evaporacin.
La contraccin causada
por la prdida de humedad no es un problema si el concreto est completamente
libre para moverse.

Sin embargo, si est
restringido de alguna manera, entonces se desarrollar
un esfuerzo de tensin. Si ese esfuerzo
excede la capacidad del concreto para
soportarlo, el concreto se agrietar.
Diversos factores influyen en la contraccin del concreto, en particular el
contenido total de agua. Otras incluyen:
el contenido, tamao, y las propiedades
fsicas del agregado;
la humedad relativa;
los aditivos, especialmente aquellos que
contienen cloruro de calcio; y
las condiciones de curado.
El contenido de cemento del concreto influye en la contraccin por secado

casi nicamente en la medida en que
influye en la cantidad de agua usada en
la mezcla.
A fin de reducir la contraccin total
del concreto:
el contenido de agua debe ser minimizado (consistente con el requisito para la
colocacin y el acabado);
la cantidad del material fino debe ser
minimizado;
debe usarse el contenido ms alto de
agregado;
debe usarse el tamao mximo posible
del agregado; y
deben de adoptarse buenas prcticas
de curado.
El reducir simplemente la contraccin del concreto no necesariamente

reduce el agrietamiento, ya que esto es
tambin influenciado por la restriccin,
el detallado, la simetra, la prctica de
construccin, etc.
Para evitar el agrietamiento debido
a la contraccin por secado
La prevencin del agrietamiento no
controlado, debido a la contraccin por
secado, empieza con el diseador. Es
esencial el diseo y el detallado apropiados. Especficamente, debe de prestarse
atencin a lo siguiente:
La provisin y localizacin de
refuerzo adecuado para distribuir el esfuerzo de tensin
causado por la contraccin
por secado. Esto es particularmente importante en
pisos, losas sobre terreno
y aplicaciones similares en
donde el refuerzo puede no
ser requerido por razones estructurales
o de soporte de carga.
La provisin, localizacin y el detallado
de las juntas para aislar las restricciones
y permitir el movimiento entre partes
discretas de la construccin.
La prctica de construccin tambin
es importante porque debe:
asegurar que el concreto sea apropiadamente colocado, compactado, y curado, a fin de minimizar la magnitud de la
contraccin por secado.
asegurar que los detalles del diseador sean puestos correctamente en su
lugar; y
asegurar la remocin de la restriccin
por la cimbra.
Grietas por movimiento

trmico
El agrietamiento trmico es atribuible

al calor generado durante el proceso
de hidratacin del cemento. El tema es
complejo, y por lo tanto, veremos nicamente:
El desarrollo de alguna comprensin
inicial de los problemas.
93
17
agrietamiento
La determinacin sobre cundo los diseadores y los constructores deben pensar

cuidadosamente acerca de este tema.
Los tipos de grietas que pueden formarse.
Las estrategias de diseo y construccin
para remover o reducir la incidencia de
este tipo de agrietamiento.
Calor de hidratacin
El mezclado del cemento con agua es el
comienzo de una reaccin qumica que
desprende calor. La cantidad del calor
generado es influenciada por varios factores, incluyendo:
La cantidad de cemento usado.
Si se usan o no materiales cementantes
suplementarios.
El tipo de cemento, por ejemplo, cemento de alta resistencia, resistencia temprana, o para propsitos generales.
Las propiedades de los agregados.
La temperatura de colocacin del concreto.
La temperatura ambiente.
El tipo de cimbras y cundo ha de ser
desmoldado.
La Tabla 1 proporciona una indicacin
de las elevaciones de temperatura por
encima de la media del ambiente para
varios contenidos de cemento, espesores
de seccin y tipos de cimbra.
La tabla se relaciona especficamente
con una temperatura de colocacin del con
creto supuesta de 20 C y una temperatura media del ambiente, de 15 C. Las
temperaturas ms altas de colocacin
y del medio ambiente incrementarn la
tasa de hidratacin, y ocurrirn elevaciones
de temperatura ms altas que la ambiental.
La tabla tambin supone que la cimbra
permanece en su lugar hasta despus de

que se ha alcanzado la temperatura pico.
Para una seccin de 500 mm de espesor,
la temperatura pico tpicamente ser alcanzada a las 24-48 horas.
Si se considera deseable reducir la
acumulacin de temperatura en el concreto, hay varias opciones relacionadas
con el diseo de la mezcla que podran
ser exploradas. Vale la pena discutir las
opciones con su compaa local de concreto premezclado para que lo auxilie a
evaluar, tanto las implicaciones econmicas como tcnicas, de las opciones.
Las opciones que pueden ser consideradas incluyen:
Usar materiales cementantes suplementarios tales como escoria de alto horno
granulada y molida, humo de slice, o
ceniza volante.
Usar agregados ms grandes.
Usar aditivos reductores de agua.
Bajar la temperatura de colocacin.
Grietas por el calor de hidratacin
El agrietamiento asociado con el calor de
hidratacin, puede ser dividido de manera
general en dos categoras:
Grietas que son debidas al desarrollo
de un gradiente trmico grande a travs del
miembro (restriccin interna).
Grietas que se desarrollan debido a la restriccin externa proveniente de la contraccin
libre conforme el miembro se enfra.
Restriccin interna
La regla prctica usual usada para evitar
el primer tipo de agrietamiento consiste
en asegurar que la diferencia de temperatura a travs del miembro
sea de menos de 20 C. Las
Tabla 1. Rango de elevaciones de temperatura por encima de la media de la temperatura ambiente
diferencias de temperatura ms
(C) para los concretos.
grandes que esto pueden ocurrir en miembros grandes tales
Espesor de la
Contenido de cemento en
Contenido de cemento en la cimbra
como cimientos de plataforma,
seccin
la cimbra de acero (kg/m)
de triplay (kg/m)
o potencialmente cuando la cim220
290
360
400
220
290
360
400
(mm)
bra es removida temprano. Se
5-7
7-10
9-13
10-15
10-14
14-19
18-26
21-31
300
sugiere que este problema sea
9-13
13-17
16-23
19-27
15-19
20-27
27-36
31-43
500
cuidadosamente considerado
13-17
18-24
23-33
27-39
18-23
25-32 34-43
40-49
700
cuando el espesor del miembro
18-23
24-32
33-43
39-49
22-27
31-37
42-48
47-56
>1000
sea mayor a 500 mm.
>
94
Tabla 2.
Resumen de las estrategias para prevenir o controlar el agrietamiento trmico a edad temprana
Diseo de la mezcla
Factor
Ms calor
Menos calor
Comentarios
Materiales cementantes
Cemento
Cemento ordinario/

ordinario
Escoria de alto horno

Cemento ordinario/

Humo de slice

El tipo de cemento tiene una

influencia significativa en el calor
generado. La seleccin del
cemento depender del riesgo
econmico y de la consideracin
de las consecuencias.
Aditivos
Ninguno
Superplastificadores

Reductores de agua

Modesta reduccin en el calor

logrado como un removedor del
material cementante
Tamao del agregado

Dimetro
Dimetro

pequeo
grande

Considere las implicaciones del

tamao del agregado al colocarlo
alrededor del refuerzo
Tcnica de construccin
Factor

Mayor riesgo
de agrietamiento
Menor riesgo
Comentarios
Temperatura de colocacin
Alto
Bajo

Es factible y econmico enfriar

el concreto antes de la colocacin?
Temperatura ambiente
Poco o ningn control sobre esto
Alto
Bajo
Enfriado del concreto colocado

(a) Tubos de enfriamiento
(b) Enfriado de la superficie
Material de cimbra
(a) Espesor de seccin menor
Triplay aislado
Plstico
que aproximadamente
reforzado con
500 mm
fibra de vidrio
(b) Secciones grandes aisladas
Plstico
Acero

reforzado con triplay

fibra de vidrio aislado

Tiempos para descimbrar
(a) Espesor de seccin menor
Periodo largo
Periodo corto
que aproximadamente 500 mm
(b) Secciones grandes
Periodo corto
Periodo largo
aisladas
Reduciendo la restriccin
(a) Secuencia de construccin
Baha alterna

Periodo largo

entre colados

sucesivas

(b) Juntas de movimiento
Ninguna

Control del ancho de las
Varillas de
grietas con el refuerzo
gran dimetro a

espaciamientos

amplios

Restriccin externa
A medida que el concreto se enfra, se
contrae. Si esta contraccin es evitada por restricciones externas, puede
agrietarse.
La clave para la prevencin de este
agrietamiento radica en asegurar que el
coeficiente de expansin x cada de la
temperatura x factor de restriccin sea
menos que la capacidad del esfuerzo
de tensin. Por lo tanto, si se reduce el
movimiento trmico o la restriccin, o se
incrementa la capacidad de esfuerzo de
Efectivo pero costoso. Debe usarse

solamente en secciones menores a
aproximadamente 500 mm de
espesor
Acero
triplay aislado
El objetivo es minimizar los
gradientes trmicos a travs de la
seccin
Tambin mantenga aislada la

superficie superior
Construccin
La secuencia de colado no es
secuencial o bahas
significativa si las juntas son
cortas de relleno
juntas de movimiento pleno
Periodo
Cimbra
corto
deslizante
entre
colados
Juntas de
movimiento
parcial
Juntas de
movimiento
pleno

Varillas de
dimetro-
pequeo a
espaciamientos
cerrados
tensin, se reduce o se evita el agrietamiento trmico a edad temprana. Si no

es posible evitar agrietamiento trmico a
edad temprana, los anchos de las grietas
pueden ser controlados por medio del
refuerzo.
La Tabla 2 proporciona un resumen
de los factores que ayudan a evitar o a
controlar el agrietamiento trmico a edad
temprana.
Referencias: Ccanz Information Bulletin: IB 73,
Cement & Concrete Association of New Zealand.
95

S E C
C I N
CB
B S I C O S
D E L
C O N C R E T O
Noviembre
2005
C A P T U L O
18
C O N C E P T O S
CONTENIDO
Normas
Cemento
Concreto fresco
Agua
Libros IMCYC
86
Biblioteca
Digital IMCYC
Cimbras
C A P T U L O
18
na cimbra proporciona un molde, dentro del cual es colado el

concreto. Cuando el concreto se
ha endurecido puede removerse
la cimbra.
La cimbra debe ser:
EXACTA
FUERTE
y BIEN
HECHA
NORMAS
Las cimbras dan al

concreto su forma
C O N C R E T O
F R E S C O
NMX- C- 024-1974
DETERMINACIN DE LA
CONTRACCIN POR SECADO,
DE LOS BLOQUES Y TABICONES
DE CONCRETO
NMX-C-036-1983
BLOQUES Y ADOQUINES DE
CONCRETO-RESITENCIA A
LA COMPRESIN MTODO
DE PRUEBA
NMX-C-037- 1986
BLOQUES Y TABICONES DE
CONCRETO-DETERMINACIN DE
LA ABSORCIN DEL AGUA
NMX-C-038-1974
DETERMINACIN DE LAS
DIMENSIONES DE BLOQUES
COLADO Asegrese de que la cimbra

sea colocada de modo que pueda removerse. Si la cimbra es colocada en una
posicin descuidada, inconveniente o en
esquinas ajustadas puede ser difcil
removerla cuando el concreto se haya
endurecido.
C AAP P T UTL O
U LD IOE C TI ORC EH O
S
La cimbra que no est hecha segn lo

anterior tendr fugas desde las juntas puede
pandearse, abultarse o moverse, y especialmente, en grandes construcciones, no ser
segura.
La superficie de las cimbras en contacto con el concreto afectar la manera
en que se ver el concreto. Si es importante
la apariencia final del concreto elija un
material que deje en la superficie la textura
deseada.
87
NMX-C-404-1977
BLOQUE Y TABICONES PARA
USO ESTRUCTURTALESPECIFICACIONES Y
MTODOS DE PRUEBA
NMX-C-277-1979
18
C A P T U L O
NORMAS
NMX-C-122-1982
Agua para concreto
CIMBRAS
Es til si la cimbra es:

SIMPLE de construir,
FCIL de manejar y
REUSABLE.
Las secciones de las
cimbras deben ser de un
diseo simple, no demasiado
grandes y de tamao estndar si han de
reusarla.
NMX-C-283-1982
Agua para concreto
Nota:
el ONNCCE
Tel: 5273 1991
Fax. 5273 3431
moldes especiales hechos

de varios materiales para moldear losas encasetonadas,
columnas circulares y otros
perfiles especiales.
TIEMPOS PARA LA
REMOCIN Debe aplicarse un aceite para cimbras a la parte interior de
la cimbra para evitar que
se pegue al concreto y as
hacer ms fcil su remocin. Aplique una capa
ANTES de que el refuerzo sea puesto en su
lugar. La cimbra puede
dejarse en su lugar para ayudar al curado.
Vase CAPTULO 10
Curado del Concreto
El tiempo de remocin puede variar de
acuerdo con el clima.
MATERIALES
La cimbra normalmente est hecha de acero
o de madera. Es fcil construir cimbras de
madera, mientras que el acero permitir un
mayor nmero de reusos. La cimbra puede
ser hecha en el sitio o puede comprarse a los
proveedores de cimbras. Pueden comprarse
En clima fro el concreto puede requerir de

ms tiempo para ganar
resistencia que en clima ms
caliente, y por tanto, los tiempos de remocin
sern ms largos.
88
En condiciones normales (alrededor de

20C), siete das es un tiempo suficiente para
dejar las cimbras en su lugar, a menos que el
concreto tenga un tratamiento diferente
al normal (aditivos, acelerantes de fraguado,
resistencia rpida,
etc.) cuando se
aplicarn otros
tiempos de descimbrado.
Regreso en enero
de 2006
Cement & Concrete Association of New Zeland

Junio 1986
Cement & Concrete Institute
Admixtures for Concrete
Midrand, Sudafrica
1999
Working Safely with Dry Concrete Materials
Australian Pre. Mixed Concrete Association
2000
A Guide to Concrete Practice
Cement and Concrete Association of Australia
5a edicin octubre 2002
ccanzz
Cement & Concrete Association of New Zeland
Septiembre 2002
Cement Concrete & Aggregates
Australia
Septiembre 2004
NORMAS
Bibliografa consultada para la

elaboracin de la serie
Conceptos Bsicos del Concreto
C O N C R E T O

NMX- C- 414 ONNCCE
NMX- C- 111- ONNCCE
NMX- C- 146 ONNCCE
www.imcyc.com
Se pueden adquirir
en el ONNCCE
Tel 5273 1991
Fax. 5273 3431
LIBROS IMCYC
Formwork for concrete

Sixth Edition
Gua para el diseo, construccin y

materiales de cimbras para concreto
ACI-347-04

89
Sistemas de cimbras para concreto

Awad S. Hanna
C AAP P T UTL U
O LD IOE C TI OR C EH S
O
problemas,
causas y

soluciones
Julio
2007
sin finos
s e c c i n
coleccionable
Concreto
18
CONCRETO
Concreto sin finos
l concreto hecho sin finos contiene poco o nada de agregado

fino, debido a que est caracterizado por poseer vacos uniformemente distribuidos.
drenajes donde el agua es agresiva para

el concreto.
El agregado grueso debe ser preferentemente un material de un solo tamao (siendo los ms comunes los tamaos
mximos nominales de 10 y 20 mm).
Sin embargo, se ha encontrado que los
agregados combinados (de 10 y 7 mm, y
de 20 y 14 mm) se comportan satisfactoriamente. Debido a que se caracteriza por
vacos uniformemente distribuidos, no
es conveniente para la construccin con
concreto reforzado o presforzado.
Proporciones de la mezcla
El concreto sin finos consiste en

agregado grueso y pasta de cemento.
Las partculas de agregado se cubren con
una pasta delgada de
cemento y estn en
contacto punto a punto, lo cual proporciona
la resistencia. La gran
interconexin entre
los vacos le proporciona una baja densidad
comparada con la del
concreto convencional.
La estructura del concreto sin finos lo hace
un material ideal para
su aplicacin en capas
y pisos en los que se
requiere drenado. El
concreto sin finos no
es recomendable en
98
Generalmente, la relacin cementoagregado por volumen est en el rango

de 1:6 a 1:8. Las mezclas ms delgadas
las de 1:8 a 1:10 reducen la probabilidad de que los poros sean bloqueados
por la pasta de cemento. De esta manera,
para capas de drenaje en donde puede
tolerarse una menor resistencia, es preferible 1:10. La relacin agua/cemento
necesita mantenerse baja por ejemplo
0.40.5 para asegurar que la pasta de
cemento cubra con una capa los agregados y que tenga lugar la segregacin.
Cabe hacer observar que un metro cbico
de concreto sin finos requiere de 1.05 m3 de

agregado.
Materiales
Cemento
Los cementos tipo CPO Prtland ordinarios son adecuados. Se requiere de

un cuidado especial si son utilizados
cementos del Tipo CPC (combinado para
propsitos generales).
de cemento y, posteriormente, adicionarle el agregado. El concreto sin finos debe

ser compactado tan pronto haya sido colocado ya que comienza a secarse rpidamente debido a su estructura abierta. No
se debe usar vibracin o compactacin
pesada ya que no es necesaria. Asimismo, debido a su estructura abierta debe
ser protegido
del secado
Agregados
Los agregados deben de cumplir

con NMX-C-111 y las partculas
no deben ser escamosas o
excesivamente alargadas
(el ndice de escamosidad debe ser menor o
igual a 30%).
Elaboracin,
proteccin
y curado
El concreto sin finos

se debe hacer en una
mezcladora; el mezclado a mano no es recomendable. Lo mejor
es mezclar primero el
agua y el cemento; es
decir, obtener una pasta
99
18
concreto
rpido adems de que debe ser bien cura

do al menos durante siete das
Propiedades
La resistencia es menor que en el concreto convencional y es una funcin de la

relacin agregado: cemento, la relacin
100
agua/cemento, y el grado de compactacin (la densidad). Por su parte, las

resistencias tpicas estn en el rango de
5 a 13 MPa. Una mezcla con una relacin
de agregado: cemento de 8:1; una relacin de agua/cemento de 0.4, y una densidad
de 1850 kg/m3, tiene una resistencia de
aproximadamente 7.5 MPa.
Contraccin por secado
Resulta mucho ms baja que en el concreto convencional; por ejemplo, en el rango

de 0.00020.0003 microdeformaciones.
Permeabilidad
Su permeabilidad es alta. El agua y el aire

fluyen fcilmente a travs de ste; sin embargo, no se cuenta con datos cuantitativos. Tal como se hizo notar lneas arriba,
es ms probable que ocurran bloqueos
de los poros mientras ms pequeo es el
tamao del agregado.
Aplicaciones
El concreto sin finos puede ser aplicado,

por ejemplo en:
Pavimentacin de estacionamientos
para carros:
En este caso, proporciona pavimentos de

drenaje libre para trfico ligero.
Canchas de tenis:
Usando un pequeo tamao nominal del

agregado, por ejemplo, puede lograrse
una superficie de juego que tenga drenaje libre.

Capas de drenaje:
Puede ser usado como capas de drenaje

en proyectos de ingeniera civil. En este
caso, son preferibles los agregados de
un tamao de 20 mm; no obstante, el
acabado de la superficie es ms pobre
que el que se logra usando agregados
de 10 mm.
Bibliografa
Atkinson, G., No cause for complaint Building, UK, 30
november 1984, pp 4243.
Brook, K. M., No-fines concrete. Current practice sheet, no.
77, Concrete (UK), Concrete Society, 1982, pp 27-28.
Croswell S.F., No-fines Concrete Chapter 21, Fultons
Concrete Technology, 1994, pp 291-296.
Malhotra, V.M., No-fines concrete. Its properties and
aplications, ACI Journal, november, 1976, pp 628-644.
Referencias
Cement and Concrete Association of Australia. Concrete
Data Cement and Concrete Institute, Midrand, South
Africa, Practical Guide.
101
problemas,
causas y

soluciones
Septiembre
2007
Pruebas
al concreto
fresco
Primera de
siete partes
s e c c i n
coleccionable
20
20
pruebas al concreto
Pruebas al concreto fresco

Primera de siete partes
b)
n este nmero iniciamos una serie de presentaciones sobre las

siete pruebas que deben hacerse
al concreto en estado fresco.
El incremento en la demanda de
certificacin por parte de laboratorios,
empresas constructoras y organismos
gubernamentales ha hecho posible la
creacin y mantenimiento de un programa de certificacin, para mejorar la
exactitud y confiabilidad de las pruebas
de campo al concreto recin mezclado.
Adems de mejorar la calidad de las

construcciones de concreto, la certificacin tiene la intencin de preparar a los
actores de la industria del cemento y del
concreto ante la posibilidad de una futura
certificacin obligatoria y de formar las bases para los programas de certificacin del
ms alto nivel. Los tcnicos que mejoran
sus habilidades y obtienen su credencial
a travs de la certificacin incrementarn
sus oportunidades y contribuirn al avance de la industria de la construccin.
Propsito e importancia
de la certificacin
Todo proyecto de construccin se beneficia al emplear tcnicos certificados

para llevar a cabo las pruebas al concreto
fresco en la obra. La ejecucin apropiada
de las pruebas mejora la confiabilidad de
los resultados de las mismas. Esto auxilia
al control de calidad del concreto y puede
minimizar costosos retrasos que resultan
de la falta de confianza en los resultados de
las pruebas. Lo que es ms importante, las
pruebas de campo apropiadas aseguran
la precisin en la identificacin del concreto de buena calidad y del concreto
que no cumple. Los registros completos
y exactos, archivados por el tcnico
certificado son esenciales en el caso
de una disputa.
a)
110
c)
El uso cada vez mayor de las especificaciones de resultado final es otra

razn para especificar tcnicos certificados en los proyectos de construccin. Las sustanciales penalizaciones y
e)
d)
la posibilidad de requerir la remocin y

el reemplazo del concreto con resultados de baja resistencia, hacen esencial
que, las pruebas al concreto fresco
sean llevadas a cabo apropiadamente
y que los tcnicos empleados posean
la confianza de los administradores
del proyecto.
Obtencin de la muestra de
concreto que ser probado
f)
El proceso para probar el concreto

fresco en la obra comienza con los procedimientos para obtener y preparar la
muestra de concreto que ser probado.
La ASTM C 172 seala los procedimientos normalizados para obtener una
muestra representativa de una carga
de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o agitacin. Adems, la norma seala los lmites de
tiempo especficos respecto a cundo
deben empezar las pruebas para determinar el revenimiento y el contenido
de aire y para iniciar el moldeo de los
especmenes para pruebas.
Con frecuencia se observa el mal hbito de los tcnicos al obtener la muestra
de concreto tan rpido como ste llega al
sitio de la obra, dando como resultado
que se haga el muestreo de la primera
porcin de la descarga de la mezcla. Esta
prctica es una violacin a las especificaciones segn las cuales el concreto se
est suministrando (ACI 301, ACI 318 y
111
20
pruebas al concreto
ASTM C 94), y puede dar como resultado

una muestra no representativa del concreto. Cuando usted considere que las especificaciones solamente requieren que
las pruebas de resistencia se hagan cada
76.5 m3 (ACI 301) o cada 114.7m3 (ACI 318),
se hace ms evidente la necesidad de una
verdadera muestra representativa. La
muestra de concreto mnima deber ser
de 28 litros, de la cual se elaborarn los
especmenes para pruebas de resistencia
a la compresin, lo que representa slo
del 0.025 al 0.037 por ciento de la cantidad
total del concreto colocado.
Para asegurar la precisin en las pruebas del concreto fresco se deben tomar
todas las precauciones para obtener una
muestra de concreto verdaderamente representativa del total de la mezcla y luego
proteger esa muestra de los efectos dainos de la evaporacin y la contaminacin.
A continuacin presentamos un resumen
de los pasos que intervienen en el muestreo del concreto recin mezclado. Usted
puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de este mtodo
antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM. Sin embargo, este
resumen no tiene la intencin de reemplazar los estudios completos que usted
haga de la Norma ASTM C 172.
Obtenga una muestra representativa
(por ejemplo, de un camin mezclador
de tambor giratorio)
a) Muestre el concreto en dos o ms
intervalos igualmente espaciados
durante la descarga de la
porcin media de la mezcla.
b) Pase repetidamente el recipiente
interceptando el flujo de la
descarga o desve completamente
el flujo de descarga hacia el
recipiente del muestreo.
c) Traslade las muestras al lugar
de la prueba.
d) Combine las muestras y remezcle
para formar la muestra compuesta.
e) Obtenga la muestra compuestas
dentro de un intervalo de 15 minutos.
f) El tamao mnimo de la muestra
empleada para pruebas de
resistencia deber ser de 28 litros.
112
Empiece las pruebas de temperatura,

revenimiento y contenido de aire dentro
de los 5 minutos siguientes a la obtencin de
la porcin final de la muestra compuesta.
Inicie el moldeo de los cilindros dentro
de los 15 minutos siguientes a la preparacin de la muestra compuesta.
Proteja la muestra contra la evaporacin rpida y la contaminacin.
Tomado con fines de promover la
capacitacin y certificacin de la publica-
cin Manual del Tcnico CP-1(07)Tcnico

para pruebas al Concreto en la obra Grado 1,Traduccin delTechnician Workbook
Concrete Field Testing Technician Grade 1.
C.P.-1, 07. ACI 2007, Ed. Mark A.Campo.
Informes cobre el curso de Certificacin
de Tcnicos de Pruebas al Concreto: Ing.
Donato Figueroa Gallo. Correo electrnico: dfigueroa@mail.imcyc.com
113

2.tecnologia Del Concreto

Caricato da

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CURSO:

Ing. Hebert Vizconde Pomape

diseo de mezclas bastante simple el cual, bsandose en

Es usual que las caracteristicas de la obra establezcan

mezcla. Entre dichas limitaciones pueden estar:

Tamao maximo del agregado grueso.

promedio, el empleo de aditivos o la utilizacon de tipos

compresin especificada, y la desviacin estandar de la

Seleccin del contenido del aire.

Determinacion del factor cemento.

Determinacin del contenido de agregado grueso.

diseo, aire y agregado grueso.

Determinacin de los pesos por tanda de un saco.

DISEO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

RESISTENCIA del concreto

DISEO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

DISEO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

Portland ASTM tipo I Sol

Datos obtenidos en laboratorio

Peso seco compactado

Peso especifico de masa

DETERMINACION DE LA RESITENCIA PROMEDIO

especificada es de 210 Kg/cm2 y que la desviacin

De los valores se selecciona el mayor

SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO

agregado grueso le corresponde un tamao maximo de 1

SELECCIN DEL ASENTAMIENTO

Tabla 1 .- Asentamientos recomendados para diversos tipos de obras.

Zapatas y muros de cimentacin

Vigas y muros armados

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Tamao mximo de agregado

Concreto sin Aire incorporado

Concreto con aire incorporado

% de Aire incorporado en funcin del grado de exposicin

Deacuerdo a la siguiente tabla se determina que el volumen unitario

de agua, o agua de diseo, necesario para una mezcla de concreto

Tamao mximo de agregado

Concreto sin Aire incorporado

Concreto con aire incorporado

% de Aire incorporado en funcin del grado de exposicin

Desde que la estructura a ser vaciada no va ha estar expuesta a

Relacin Agua/Cemento vs fc.

No representado en este caso

El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario de

CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

Peso del agregado

CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS

el volumen de aire, se procede a calcular la suma de los volumenes

Agregado grueso... 1152/2,68 x 1000 = 0,430 m3

CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Agregado fino seco.

Agregado grueso seco.

CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO

de humedad de los agregados finos y gruesos, a fin de obtener

Agregado grueso 1152 x 1,020 = 1175 kg/m3

A continuacin determinamos la humedad superficial del agregado:

6,0 0,7 = +5,3%

2,0 0,5 = +1,5%

Y los aportes de los agregados sern:

Aportes de humedad del:

Y los pesos de los materiales ya corregidos por humedad del

Agregado fino humedo ..