REFRIGERACIN DEL GAS NATURAL

Se entiende la evacuacin de calor. Segn la 2 ley general de la termodinmica, el

calor nunca pasa de un cuerpo de temperatura ms baja a otro de temperatura ms elevada.
Por esa razn, a un cuerpo con una temperatura por debajo de la del ambiente que le rodea,
slo puede extrarsele calor intercalando un proceso cclico de fro. El enfriamiento se
interpreta como un proceso de transporte en el que se bombea calor de un nivel de
temperatura ms bajo a otro ms alto. Este proceso precisa, evidentemente, una aportacin
de energa. La produccin de fro puede realizarse mediante dos tcnicas: absorcin o
compresin.
En este caso la mezcla gaseosa se enfra a una temperatura tal que se puedan
condensar las fracciones de LPG y NGL. Los refrigerantes ms usados en este caso son
fren o propano.
El gas inicialmente se hace pasar por un separador para removerle el agua y los
hidrocarburos lquidos. Al salir el gas del separador se le agrega glicol o algn inhibidor de
hidratos para evitar que estos se formen durante el enfriamiento. Luego el gas pasa por un
intercambiador donde se somete a pre-enfriamiento antes de entrar al Chiller donde le
aplica el enfriamiento definitivo para llevarlo hasta aproximadamente -15 F.
Del Chiller el gas pasa a un separador de baja temperatura donde habr remocin
del glicol y el agua, y los hidrocarburos, como mezcla bifsica, pasan a una torre de
fraccionamiento en la cual se le remueven los hidrocarburos livianos, C1 bsicamente, en
forma gaseosa como gas residual que sale por la parte superior; los hidrocarburos
intermedios C2, C3, C4 y C5+ salen por la parte inferior hacia almacenamiento si no se va
hacer separacin de, al menos, LPG y NGL, o hacia fraccionamiento si es lo contrario.
Parte de los gases que tratan de salir de la torre fraccionadora son condensados y
reciclados para reducir el arrastre de hidrocarburos intermedios en el gas.

El calentamiento en el fondo de la torre se hace para evaporar el metano y el etano;

reduciendo la presin y aumentando la temperatura se puede conseguir una mejor
separacin del metano y el etano de la fase lquida.
Los niveles tpicos de remocin de C3, C4, C5+ por este proceso son: C3 85%;
C4 94%; C5+ 98%. Es posible recuperar pequeos porcentajes de C2 en este tipo de
plantas, pero est limitado por el hecho de que no es posible, con las refrigerantes actuales,
bajar la temperatura del gas antes de entrar a la absolvedora a valores por debajo de -40 F
aproximadamente.
La mayora de las plantas usan fren como refrigerante y limitan la temperatura del
gas de entrada a -20 F, porque a temperaturas por debajo de este lmite las propiedades
mecnicas del acero de las tuberas se ven afectadas.
CUAL ES LA IMPORTANCIA DE LA REFRIGERACIN DEL GAS NATURAL
El gas natural se extrae de los yacimientos subterrneos y en una primera etapa se
remueven todos los compuestos que puedan alterar el proceso de enfriamiento, como
anhdrido carbnico y acido sulfhdrico. Luego, es deshidratado y, si es necesario, sometido
a una etapa de remocin de metales pesados. Posteriormente, mediante un proceso de
refrigeracin comn, el gas natural sufre un cambio de estado a lquido, a una temperatura
de -161C.
Una vez en el lugar de destino, el GNL es bombeado desde el buque hasta los
estanques de almacenamiento. Finalmente, el cambio de estado se realiza bombeando el
GNL a travs de intercambiadores de calor, en los que fluye aire a temperatura ambiente o
agua de mar, o circulndolo por tuberas calentadas por agua. Una vez que el gas cambia a
estado gaseoso se regula la presin y entra en la red de gasoductos como gas natural.
EQUIPOS DE REFRIGERACIN DEL GAS NATURAL
Los equipos de produccin de fro con gas natural ofrecen soluciones flexibles en el
sector domstico, en el de servicios y en el industrial. Las ventajas competitivas que

aportan frente a los elctricos estn referidas al rendimiento, a los costes de explotacin, a
la seguridad de suministro y a la proteccin del medio ambiente.

Mquina Frigorfica
Las mquinas de absorcin producen fro a partir de calor residual de algn proceso
de fabricacin. El calor producido en las plantas de cogeneracin y el calor residual de los
motores trmicos, son fuentes trmicas que pueden ser utilizadas para accionar las
mquinas de absorcin. Los sistemas de absorcin utilizan como refrigerante el amonaco,
en refrigeracin y aire acondicionado, y el agua, slo en aire acondicionado.
Aunque se han estudiado diversas combinaciones de refrigerante y agente
absorbente, en la prctica, en la industria slo se utilizan sistemas a base de amoniaco-agua
o agua-bromuro de litio.
La mquina de absorcin es cilndrica y de una sola pieza para asegurar una alta
hermeticidad de todo el conjunto.
Las mquinas de absorcin trabajan a presiones muy por debajo de la atmosfrica, en
depresin.
Elementos Constitutivos del Ciclo
La mquina se divide en cuatro partes principales, que son:
1. Evaporador
Se produce la evaporacin del agua (refrigerante). Esto permite absorber el calor
latente de evaporacin del sistema que se encuentra en el interior de los tubos, refrigerando
sta hasta un mnimo de 4,5C.
2. Absolvedor

Se produce la absorcin de vapor de agua por parte de la disolucin de sal

concentrada de Bromuro de Litio.
3. Concentrador o generador
Se produce la evaporacin mediante una aportacin trmica suficiente, procedente
de calores residuales. Con esta evaporacin se produce la separacin del refrigerante (agua)
de la solucin diluida de Bromuro de Litio. El refrigerante en forma de vapor pasa al
condensador, mientras que la solucin caliente y concentrada de bromuro de litio es
bombeada hasta los pulverizadores del absolvedor.
4. Condensador
El condensador es un intercambiador de calor donde se produce la condensacin del
refrigerante (agua) procedente de la evaporacin producida en el generador. Este
refrigerante condensado est listo para ser pulverizado otra vez sobre los tubos del
intercambiador de la seccin del evaporador, cerrando de esta manera el ciclo de absorcin.

El equipo de absorcin est formado por un recipiente de acero conteniendo el

condensador, el evaporador y el absolvedor, un generador de calor (dos en los equipos de
doble efecto), unos intercambiadores de calor y un sistema de regulacin y control. En
particular se contempla el caso de los equipos de Bromuro de litio-agua pero con los de
NH3-agua el funcionamiento es similar.

Evaporador
Lo constituye un haz de tubos de cobre por los que circula el agua a refrigerar, sobre
cuya superficie se evapora el agua refrigerante que fluye desde unos distribuidores. La
presin en el interior del envolvente es muy baja (6 mm Hg) lo que hace que el agua se
evapore a baja temperatura (5C), extrayendo el calor latente de vaporizacin del agua a
refrigerar que circula por el interior del haz de tubos.

Absolvedor
Ocupa una parte de la misma cmara del evaporador con el que est directamente
comunicado. A l llega la solucin de bromuro de litio concentrada y, dada la gran afinidad
de este producto con el agua, absorbe el refrigerante en fase vapor procedente del
evaporador. Como el bromuro de litio proviene del generador de calor (el de baja
temperatura en el ciclo de doble efecto) y la presin en el recipiente es tan baja como en el
evaporador, se hace necesario eliminar el calor, lo que se realiza a travs de un haz de tubos
de cobre por el que circula agua enfriada exteriormente, por ejemplo, en una torre de
enfriamiento evaporativo. Para el caso de NH3-agua, sera en un radiador con unos
ventiladores. Este circuito es comn al del condensador con el que est en serie. La
solucin de bromuro de litio y agua, diluida por el vapor absorbido, es enviada por la
bomba de solucin al generador de alta temperatura.
Generador de alta temperatura
Est formado por un haz de tubos en el que se calienta la solucin diluida
procedente del absolvedor, hasta llevarla a ebullicin. Al ascender, se separa parte del vapor
de agua de la solucin de bromuro de litio incrementndose la concentracin de sta (se
denomina solucin semi-concentrada). El vapor de agua separado seguir su camino para
convertirse en refrigerante en las etapas posteriores. El calentamiento en el generador,
puede efectuarse, segn los modelos, mediante un quemador de llama directa, dentro de un

hogar donde cede calor a la solucin diluida, o bien con un intercambiador de calor cuyo
primario puede ser alimentado por vapor o agua caliente.

Generador de baja temperatura En los equipos de doble efecto, un segundo

generador, llamado de baja temperatura, acta como intercambiador de calor aprovechando
parte del calor contenido en el vapor de agua procedente del generador de alta temperatura,
para obtener de nuevo vapor de agua de la solucin semiconcentrada. Con este vapor de
agua liberado, la solucin concentrada fluye hacia el absolvedor, mientras que el vapor se
une al que procede directamente del generador de alta temperatura en el recipiente
condensador.

Condensador
El condensador, que en los ciclos de doble efecto forma un nico recipiente con el
generador de baja temperatura, recibe el vapor de agua procedente de ambos generadores y
lo condensa convirtindolo en lquido. Para ello el vapor es enfriado en contacto con el haz
de tubos por el que circula el agua de enfriamiento exterior, procedente de una torre de
enfriamiento evaporativo para los equipos de BrLi-agua y un radiador con ventilador para
los de NH3-agua.
Intercambiador de calor
La eficacia del ciclo de absorcin descrito, se ve incrementada al intercambiar calor
en dos puntos del circuito, sendos intercambiadores de calor de haz tubular, denominados
de alta y baja temperatura respectivamente. Con el de baja temperatura se utiliza el calor
contenido en la solucin concentrada procedente del generador de baja temperatura, para
recalentar en una primera etapa, la solucin diluida del absolvedor en su camino hacia el
generador de alta temperatura. Con el intercambiador de alta temperatura se utiliza el calor
contenido en la solucin semi-concentrada procedente directamente del generador de alta
temperatura, para recalentar en una segunda etapa, la solucin diluida que procede fra del

absolvedor y del intercambiador de calor de baja temperatura, hacia el generador de alta

temperatura. Ambos intercambios reducen la energa necesaria para llevar a ebullicin la
solucin diluida en el generador de alta temperatura, mejorando as el rendimiento del
ciclo.
CICLOS DE REFRIGERACIN
Como ya se ha mencionado, desde el punto de vista termodinmico, el ciclo de
absorcin no difiere sustancialmente del de compresin. En la absorcin se realiza una
compresin trmica del fluido refrigerante. El principio de funcionamiento de los sistemas
de absorcin se basa en la afinidad que, entre ellas, tienen ciertas substancias, por lo que se
favorece el proceso de absorcin qumica. Una de las substancias (la ms voltil) acta
como refrigerante y la otra como absorbente. En un recipiente cerrado donde se ha
insertado un intercambiador de calor (evaporador), se disminuye la presin hasta alcanzar
los 6,5 mmHg y se deja caer gotas de agua sobre los tubos del mismo.

A esa presin, el agua se evapora a 5C, tomando el calor necesario del agua que
circula por el intercambiador que, por ello, se enfra. Esta agua, enfriada, se utiliza para la
refrigeracin del local que se quiera climatizar. Introduciendo en el recipiente gotas de
solucin concentrada (absolvedor), de bromuro de litio, se absorbe el vapor de agua.
Cuando la solucin de bromuro de litio absorbe el vapor de agua refrigerante, se
diluye y pierde su capacidad de absorber. Ello significa que se debera aportar
continuamente al recipiente solucin concentrada de bromuro de litio. No obstante, la
solucin diluida es calentada por un quemador de gas (generador). El calor aportado por el
gas hace hervir la solucin generando vapor de agua, concentrando, al mismo tiempo, la
solucin, que ser usada nuevamente como absorbente.
El vapor refrigerante, separado de la solucin diluida, es enfriado en un
compartimento separado (condensador) hasta pasar a fase lquida; a continuacin se

introduce en forma de gotas en el recipiente, donde existe prcticamente un vaco,

repitindose el ciclo.
De esta manera, el agua de refrigeracin, en el condensador, enfra el vapor
refrigerante hasta convertirlo en agua, mientras que, en el absolvedor, recoge el calor
cedido por el vapor refrigerante al ser absorbido por la solucin de bromuro de litio.
ste es el funcionamiento del ciclo de simple efecto. Con el doble y el triple efecto
se consigue una mayor eficiencia.
Las tcnicas de generacin de fro ms importantes son aquellas que emplean los
ciclos de:
Compresin mecnica de vapor.
Compresin por absorcin.

Las diferencias fundamentales son:

El ciclo de vapor consume energa mecnica, mientras que el ciclo de absorcin
consume energa trmica.
En igualdad de condiciones, por cada unidad de efecto refrigerante, se requiere ms energa
calorfica en el sistema de absorcin que energa mecnica en el sistema de compresin de
vapor.
El precio de la energa mecnica es superior al de la energa trmica, que a menudo
proviene de una fuente residual prcticamente gratuita.

CICLO DE REFRIGERACION CON GAS.

En esta oportunidad se analizara el ciclo de refrigeracin con gas, en este ciclo el
fluido de trabajo permanece siempre como gas. Los ciclos de refrigeracin con gas tienen
un nmero importante de aplicaciones, se utilizan para conseguir temperaturas muy bajas
que permiten la licuacin de aire y otros gases y para otras aplicaciones especificas tales
como la refrigeracin de las cabinas de aviones.
El ciclo Brayton de refrigeracin de gas, es mejor conocido como el ciclo de
refrigeracin de gas, por lo tanto explicaremos en primer lugar el ciclo de refrigeracin de
gas que utiliza un ciclo de Brayton inverso , el cual se puede observar en la siguiente:

DIAGRAMA Ts CICLO BRAYTON DE REFRIGERACION.

El ciclo Brayton de refrigeracin, es el inverso del ciclo Brayton cerrado de potencia.
Gracias a l a expansin adiabtica de los gases puede utilizarse para producir un
efecto de refrigeracin. De la manera ms simple, se consigue utilizando un ciclo Brayton
inverso. En el diagrama Ts del ciclo Brayton inverso ideal.
En primer lugar se comprime el gas isentropicamente desde el estado 1 al 2, que esta
a una temperatura relativamente alta comparada con la temperatura ambiente T o. a
continuacin pasa por un cambiador de calor donde, en el limite , el gas puede enfriarse
hasta la temperatura ambiente. (En la prctica el estado 3 puede estar unos 10 grados por

encima del valor del ambiente). El gas entra entonces a un dispositivo adiabtico de
expansin, como una turbina, donde se obtiene trabajo y el gas se enfra hasta la
temperatura T4, que esta considerablemente por debajo de la temperatura TB de la regin
fra. Por tanto, desde la regin fra se transfiere calor al gas en un cambiador de calor. En el
caso ideal, la temperatura del gas aumentara hasta TB , que es tambin T1 en el ciclo . Se
supone que en el ciclo ideal de refrigeracin por gas, el fluido realiza el ciclo de forma
internamente reversible. Funcionando en rgimen estacionario, en ausencia de variaciones
de energa cintica y potencial, el balance energtico para cada componente se reduce a :
q+ w= h

Por lo tanto, las interacciones calor y trabajo de cada componente de la instalacin,

pueden evaluarse en funcin de las variaciones de entalpia durante el proceso.
Ahora, consideramos el ciclo de refrigeracin de gas, en la siguiente figura.

CICLO DE REFRIGERACION DE GAS.

En el ciclo de refrigeracin de gas, ocurre el siguiente proceso:
El gas se comprime durante el proceso 1-2. Despus se obtiene el gas a presin y a
temperatura altas en el estado 2. Se enfra despus a presin constante T o al rechazar calor
hacia los alrededores. Esto es seguido por un proceso de expansin, en una turbina, durante

el cual la temperatura del gas disminuye hasta T4. Por ultimo, el gas frio absorbe calor del
espacio refrigerado hasta que su temperatura se eleva hasta T1.
Todos los procesos recientemente descritos son internamente reversibles, y el ciclo
ejecutado es el ciclo ideal de refrigeracin de gas.
En los ciclos reales de refrigeracin de gas, los procesos de comprensin y
expansin se desviaran de los isentropicos y T3 ser mas alta que To a menos que el
intercambiador de calor sea infinitamente largo.
En un diagrama T-s , el rea bajo la curva del proceso 4-1 representa el calor
removido del espacio refrigerado, el rea encerrada 1-2-3-4-1 representa la entrada neta de
trabajo. Esto se puede observar en la.
La relacin de estas reas es el COP para el ciclo, que se expresa como:
COP R=

qL
W neto entrada

qL
W compresorentradaW turbinasalida

Donde :
q L =h1h4
W turbinasalida=h3h 4
W compresorentrada =h2h1
El ciclo de refrigeracin de gas se desva del ciclo de CARNOT invertido debido a
que los procesos de transferencia de calor no son isotrmicos, de hecho la temperatura del
gas varia de manera considerable durante el proceso de transferencia de calor. En
consecuencia los ciclos de refrigeracin de gas tienen COP menores respecto de los ciclos
de refrigeracin por compresin de vapor con relacin al ciclo de Carnot invertido.
A pesar de su bajo COP, los ciclos de refrigeracin de gas tienen dos caractersticas
deseables.

Incluyen componentes simples ms ligeros (que los hacen adecuados para el

enfriamiento de aviones).
Pueden incorporar regeneracin (por lo que son adecuados en la licuefaccin de
gases y en las aplicaciones criognicas).

CICLO DE REFRIGERACION POR CASCADA.

En este caso estudiaremos una variante del ciclo bsico de refrigeracin por
comprensin de vapor, que es el ciclo en cascada. Este ciclo permite el uso de un ciclo de
comprensin de vapor cuando la diferencia de temperaturas entre el evaporador y el
condensador es bastante grande.
Existen aplicaciones industriales en las que se necesitan temperaturas bajas,
comprendidas en el intervalo de -25 a -75

( -10 a -100

). La diferencia de

temperaturas entre el condensador y el evaporador en este caso es grande. Por tanto la

variacin de la presin de vapor con la temperatura de saturacin de un nico refrigerante
no se ajusta a los valores deseados para el evaporador y el condensador.
Bsicamente un ciclo en cascada

es sencillamente un conjunto de ciclos de

comprensin de vapor simples en serie, tal que el condensador de un ciclo de temperatura

inferior proporciona calor al evaporador de un ciclo de temperatura mayor como se muestra
en la (figura). Aunque solo se muestran dos unidades si es necesario, en la prctica se
utilizan tres o cuatro unidades en serie. Normalmente en cada ciclo individual se utiliza un
refrigerante distinto, con objeto de ajustar los intervalos de temperatura y presin.
Un ciclo de refrigeracin en cascada de dos etapas se muestra los dos ciclos se
conectan por medio de un intercambiador de calor en medio, el cual sirve como el
evaporador para el ciclo superior (ciclo A) y como el condensador en el ciclo inferior ( ciclo
B) . Suponiendo que el intervalo de calor esta bien aislado y que las energas cineticas y
potencial son desperdiciables, la transferencia de calor del fluido en el ciclo inferior debe
ser igual a la transferencia de calor del fluido en el ciclo superior. De modo que la relacin
de los flujos masicos en cada ciclo debe ser.

m A ( h5h8 )= m B ( h2h 3 )

m A h2h3
=
m B h 5h8

Ademas;
COP R .cascada =

Q 1
m B (h1h 4)
=
W neto,entrada m A ( h6 h5 ) + m B (h2h1)

CICLO DE REFRIGERACION EN CASCADA DE DOS ETAPAS.

En el sistema de cascada ilustrado los refrigerantes en ambos ciclos se suponen
iguales. Por lo tanto los refrigerantes con caractersticas ms deseables pueden utilizarse en
cada ciclo. En este caso, habra una curva de saturacin independiente para cada fluido, y el
diagrama T-s resultara distinto para uno de los ciclos. Adems es evidente que en el
diagrama T-s , el trabajo del compresor disminuye y que la cantidad de calor absorbido del
espacio refrigerado aumenta como el resultado de las etapas en cascada. Por lo tanto el
sistema en cascada mejora el COP de un sistema de refrigeracin. Algunos sistemas de
refrigeracin usan tres o cuatros etapas en cascada.
LICUEFACCIN DEL GAS NATURAL
Es el mtodo por el cual el gas natural a temperatura y presin normales se enfra a
muy baja temperatura con el objetivo de cambiar su estado fsico de gas a lquido,

facilitando as el transporte a largas distancias de forma segura. El proceso de licuefaccin

tiene principalmente dos fases, la primera es enfriamiento y condensacin y la segunda es
lo que se denomina "flashing", en este ltimo proceso se baja la presin a casi atmosfrica.
El proceso "flash" es un proceso adiabtico por el cual no se aade ni se quita calor al
proceso pero se baja el punto de ebullicin al lquido. Se puede realizar esto por medio de
un Expandir o simplemente por medio de una vlvula que toma el nombre del proceso
mismo: J-T valve (por el efecto Joule Thompson). Al realizar esta ltima etapa en la
elaboracin del GNL se producen vapores llamados "flash". La cantidad de vapores creados
depende de la presin de tu GNL y del tanque al cual estas enviando el GNL.
FUNCIN DEL REFRIGERANTE
Las mquinas de absorcin tienen unas aplicaciones muy determinadas en aquellos
proyectos en los que existe la posibilidad de obtener efluentes trmicos gratuitos.
En caso contrario, los estudios de viabilidad demuestran periodos de amortizacin
ms largos que las mquinas de compresin convencionales, ya que los COP obtenidos en
mquinas de absorcin slo son rentables si la energa trmica de calentamiento no tiene
coste econmico ninguno.
Los tres grandes grupos de usuarios en el mercado del fro industrial espaol son:
Industria agroalimentaria.
Aplicaciones industriales no alimentarias.
Transporte refrigerado.
Existen tres tipos principales de instalacin con obtencin de fluentes trmicos
residuales o gratuitos en los que se recomienda mayoritariamente la instalacin de
mquinas de absorcin.
Instalaciones con Cogeneracin para Produccin de Agua Caliente y Motores de
Combustin
La mquina de absorcin puede ser alimentada con energa trmica procedente de
los motores de combustin.

Esta energa se obtiene de la recuperacin del calor de los humos procedentes de la

combustin y del agua caliente de refrigeracin de las camisas del motor.

Instalaciones con Cogeneracin para Produccin de Vapor y Calderas de Post

Combustin
En las calderas de postcombustin se obtiene vapor a distintas presiones que puede
utilizarse para las mquinas de absorcin. De esta manera se puede obtener un rendimiento
del 29% de la potencia aportada en combustin como potencia frigorfica disponible.
Las instalaciones de cogeneracin mediante turbina de gas y ciclo combinado con
ciclo de vapor exigen que el consumo elctrico sea constante, ya que la turbina alcanza sus
mximos rendimientos a plena carga, siendo desaconsejable su utilizacin para
instalaciones que van a ser utilizadas frecuentemente a carga parcial.

Instalaciones con Energa Solar

Los paneles solares producen agua caliente a una temperatura aproximada de 80C.
Mediante un intercambiador de calor, el circuito de los paneles cede su energa al agua
almacenada en un tanque de acumulacin.
La mquina de absorcin se acciona con el agua caliente del tanque, y produce fro
que es distribuido al local a travs de los fan-coils.

Aislamiento
El aislamiento es el factor ms importante, las prdidas mnimas se obtendran en
una envolvente cbica.
Cuanto mayor sea la altura de las cmaras, menor ser la superficie aislada.
El tamao en planta de los bloques de cmaras adyacentes conviene que sea el
mayor posible.
Un valor medio aceptable es de 2,2m3/m2, para almacenes de volumen importante.
Sistemas de Produccin
Compresores

Cambiar los compresores de tipo hermtico por otros de tipo abierto.

Considerar la posible aplicacin de compresores de tornillo, conjuntamente con
compresores alternativos, para ajustar mejor la capacidad del sistema a las necesidades a
carga parcial.
Emplear sistemas de compresin en doble escaln, con refrigeracin intermedia con
separacin de lquido.
En plantas de funcionamiento de temporada deben disponerse un nmero de
compresores que hagan frente al enfriamiento masivo de fruta en verano, y que permitan un
funcionamiento econmico en invierno.
Condensadores
Ampliar la capacidad de los condensadores.
Permitir que la presin de condensacin descienda tan bajo como sea posible.
Sustitucin de condensadores hmedos por condensadores por aire, en el caso de
climas templados y hmedos.
Emplear

un tratamiento

de

agua

adecuado para

evitar

incrustaciones

ensuciamiento en los condensadores.

Alumbrado
En las cmaras de conservacin y congelacin, cambiar el sistema de alumbrado de
incandescencia a fluorescencia.
Utilizar los sistemas de alumbrado de las cmaras de conservacin solamente
cuando sea estrictamente necesario.
Motores
Emplear motores elctricos dotados de sistemas de regulacin de la velocidad.
Emplear motores elctricos ajustados a las necesidades.

Bombas
En las bombas centrifugas ajustar el tamao del rodete a las necesidades reales de
presin.
En los sistemas de bombeo, mantener limpios los filtros.

Mantenimiento
Revisar la seleccin de las vlvulas termostticas de expansin, para que trabajen
entre lmites de presin ms prximos.
Revisar el aislamiento de tuberas y equipos, valorando adecuadamente la
importancia de la barrera de vapor como posible fuente de prdidas.
Mantener limpios los filtros de las lneas de refrigerante lquido.
Reparar las fugas de agua o salmuera.
Comprobar y ajustar peridicamente la purga continua en las torres, para evitar
prdidas de agua y productos qumicos.
Establecer un buen programa de mantenimiento preventivo.
Comprobar, ajustar y equilibrar las instalaciones.
Instalacin
Favorecer la instalacin de equipos centralizados.
Valorar la conveniencia de los sistemas de enfriamiento rpido, desde el punto de
vista energtico.
En cuanto a la congelacin por aire, cuyo consumo energtico es el ms importante,
debe valorarse sobre todo el consumo de ventiladores, que es un factor importante que debe
tratar de reducirse.

Considerar la posibilidad de utilizar las horas nocturnas para la generacin de fro.

En el caso de tener producciones de fro a distintas temperaturas, se instalarn
circuitos independientes a cada una de ellas.
Considerar la posibilidad de elevar la temperatura de evaporacin hasta valores
compatibles con la calidad de los productos, o con los procesos de enfriamiento.
Si se posee una central generadora de vapor a alta presin, estudiar la posible
utilizacin de turbinas de vapor para accionar los equipos mecnicos.
En el tratamiento de aguas, no utilizar mayor cantidad de productos qumicos que
los necesarios.
Regulacin y Control
Comprobar con frecuencia el calibrado de los aparatos de regulacin.
Automatizar las instalaciones con control manual.
Mantener los aparatos de control de temperatura fuera del alcance de personas no
autorizadas.
En las cmaras de conservacin, comprobar que los relojes programadores
funcionan correctamente y mantienen los ventiladores parados, cuando se elimina el agua
de desescarche, y se enfran los evaporadores.
En los evaporadores con desescarche elctrico, montar un termostato de control de
desconexin de las resistencias.

BIBLIOGRAFIA.
1. TERMODINAMICA, AUTOR: KENNETH WARK. CAPITULO 17,
CICLOS DE REFRIGERACION. SECCION 17.4 (SISTEMA DE
COMPRENSION DE VAPOR EN CASCADA Y MULTIETAPA, PAG:
884) Y SECCION 17.6 (CICLO DE REFRIGERACION CON GAS, PAG:
892).
2. TERMODINAMICA, AUTOR: YUNUS A CENGELY MICHEL A.
BOLES. CAPITULO 11: CICLOS DE REFRIGERACION. SECCION 11-7
(SISTEMAS
INNOVADORES
DE
REFRIGERACION
POR
COMPRENSION DE VAPOR, PAG 630).
3. [http://industriales.utu.edu.uy/archivos/mecanicageneral/Apuntes/TEMA11_refrigeracion.pdf ] > ciclos de refrigeracin.