MAQUINADO POR DESCARGAS ELECTRICAS

MAQUINADO POR DESCARGAS ELCTRICAS

A este proceso se le ha llamado electroerosin o maquinado por descarga elctrica debido a que
depende de un flujo peridico de descargas elctricas entre dos conductores elctricos, ambos
sumergidos en un dielctrico.
El proceso puede efectuarse en dos formas; uno cuando la alimentacin del electrodo, durante el
trabajo, es controlada por un servomecanismo que lo mueve en direccin vertical; en este caso, la
mesa de trabajo esta colocada en una posicin fija, y solo tendr movimiento antes de iniciar el
proceso a fin de centrar la pieza de trabajo. Una segunda forma es aplicar el movimiento del
servomecanismo a la mesa de trabajo y moverla longitudinalmente mientras el electrodo
permanece fijo, un ejemplo de este sistema son las rectificadores por electroerosin con piedras
de grafito.
Los componentes bsicos de un sistema de electroerosin, se muestran en la figura 1.

FIG. No 1 COMPONENTES DEL PROCESO DE ELECTROEROSION.

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Los cuales se mencionan a continuacin:

1) Un electrodo.
2) Un dielctrico lquido.
3) Una pieza de trabajo.
4) Una fuente de poder.
ELECTRODO
Los electrodos para electroerosin pueden compararse con las herramientas de corte
convencionales. Algunos materiales, como el grafito proporcionan la mxima remosin con el
menor desgaste, igualmente otros materiales usados como electrodos tendrn buenas
caractersticas de maquinado bajo ciertas condiciones.
Las caractersticas de un electrodo son las siguientes:
a) Es un buen conductor elctrico, por lo que cuenta con muchos electrones libres.
b) Temperatura de fusin elevada.
Durante el proceso, el electrodo sufre desgaste y esto se debe a que no toda la energa de las
chispas se disipa en la superficie de trabajo del electrodo, produciendo un desgaste similar al de
la pieza a trabajar. La cantidad que se desgasta, depende principalmente del tipo de material del
mismo, del material de la pieza a trabajar, de la polaridad aplicada, as como de la frecuencia y de
la corriente usada.
Cada aplicacin, determina el tipo de material ptimo para utilizarlo como electrodo. Los
materiales ms usados en la construccin de electrodos son: grafito, bronce, tungsteno, cobretungsteno, carburo de tungsteno, plata-tungsteno, carburo y aleaciones de zinc.
D I E LE CTR I CO
El dielctrico llamada comnmente refrigerante, forma una barrera aislante entre el electrodo y la
pieza de trabajo, hasta que el voltaje aplicado tenga un valor suficiente para formar un arco que
permite el flujo de corriente entre el electrodo y pieza de trabajo, cuando se forma el arco
elctrico se ioniza esta zona y es entonces, cuando el dielctrico se convierte en conducto.
Aunque aparentemente no hay calentamiento en la pieza de trabajo, se desarrollan temperaturas
muy altas dentro del proceso, cada chispa produce un calentamiento capaz de vaporizar una
partcula de metal, tomando sta la mayor parte del calor generado, lo cual evita que la pieza de
trabajo se caliente. Adems, el metal vaporizado se enfra rpidamente por la accin del
dielctrico, que hace la funcin de refrigeracin y de limpieza en la zona de trabajo, arrastrando
partculas erosionadas.
La eficiencia del maquinado depende en gran parte del enjuague realizado en la zona de trabajo.
Para evitar que las partculas retornen a la zona de trabajo, se utiliza un sistema de filtracin para
partculas hasta de 2 micrones.
El dielctrico puede ser aceite, agua destilada, parafina, kerosina, etc.
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P I E Z A D E T R AB AJ O
El material de la pieza de trabajo es un factor sobre el cual se ejerce poco control, pues depende
del producto que se desea obtener, sin embargo, la condicin que debe de reunirse es que sea
buen conductor elctrico.
La parte principal del sistema es la fuente de poder, la cual tiene dos funciones primordiales que
son:
1) Proporcionar una serie de descargas de corriente directa aplicada entre el electrodo y la pieza
de trabajo.
2) Producir las seales de control para el servomecanismo electrohidralico, que controla la
separacin entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Un circuito, en la fuente de poder regula constantemente los cambios de voltaje en la zona de
trabajo y los compara con un voltaje de referencia preseleccionado. La diferencia de estos dos
voltajes es la seal de entrada que indicar al servo, cuando debe aproximarse el electrodo y
cuando debe retirarse.
FENMENO FSICO DE LA ELECTROEROSION.
Cuando el electrodo se aproxima a la pieza de trabajo, el potencial que es aplicado entre ambos
genera un campo elctrico en tal forma que, cuando el potencial aplicado es igual al voltaje de
ruptura del dielctrico se produce una descarga formada por electrones que han sido emitidos por
el electrodo y que viajan hacia la pieza de trabajo acelerados por la intensidad del campo
existente.
Si el dielctrico es del tipo apropiado se produce un mecanismo que consiste en liberar electrones
de algunos tomos del dielctrico, que conjuntamente con los emitidos por el electrodo, inciden
sobre la pieza de trabajo produciendo un calentamiento en una pequea rea, originando que el
metal despus se vaporice, siendo expelido por el impacto de la chispa, y posteriormente se
solidifica en forma de esferas porosas.
Al mismo tiempo que ocurre la descarga de electrones los iones de hidrgeno as como los
radicales de hidrocarburos que se forman debido a su carga positiva, son acelerados hacia el
electrodo. Una parte de los electrones emitidos por el electrodo neutraliza algunas de esas cargas
antes de que lleguen a ste; los que no son neutralizados chocan contra el electrodo produciendo
un calentamiento, y por consiguiente un desgaste similar al que ocurre en la pieza de trabajo.
La repeticin del proceso descrito, da por resultado el maquinado por descargas elctricas o
electroerosin.
Durante el proceso, el electrodo no tiene contacto con la pieza de trabajo por lo que no existen
fuerzas mecnicas de corte durante el proceso.

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DESCARGA ELCTRICA
Cuando se trabaja en electroerosin se obtiene lo que se llama envoltura electrnica o sobre corte,
y es el claro, luz o distancia de separacin entre electrodo y pieza de trabajo. El tamao de la
envoltura electrnica est determinada por los efectos combinados de la corriente, la frecuencia y
la condensacin la cual es funcin de la capacidad de los condensadores usados.
La envoltura electrnica sigue la forma del electrodo independientemente de sus dimensiones.
VELOCIDAD DE REMOCION
Se entiende por velocidad de remocin a la cantidad de material removido en un tiempo ( t )
determinado, y se expresa mediante la siguiente relacin :
Vr = V
t
En donde:

mm3
min

V = Volumen del material removido (mm3)

t = Tiempo empleado en remover el volumen de material ( V ) en minutos.

La velocidad de remocin depende de la intensidad de la corriente usada.

CORRIENTE
En el maquinado convencional es importante conocer la profundidad de corte y la velocidad a
que pueden ser removidos los materiales.
En electroerosin, la profundidad de corte est limitada, por la carrera del cabezal y la velocidad
de remocin.
Cuando la corriente se aumenta para una frecuencia particular de descargas, la velocidad de
remocin aumenta proporcionalmente.
Otra condicin que cambia con el incremento de la corriente es el acabado de la superficie, pues,
si la corriente aumenta el tamao del crter tambin aumenta obtenindose una superficie ms
rugosa; sin embargo, la rugosidad de la superficie no es directamente proporcional a la corriente,
ya que en la prctica se ha observado que, doblando la corriente el acabado no es dos veces ms
rugoso. En la figura No. 2, se muestra la influencia de la intensidad de corriente en la cantidad de
material removido.

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FIG. No 2 INFLUENCIA DE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE EN LA CANTIDAD

DE MATERIAL REMOVIDO.
FRECUENCI A
El acabado de una superficie es de primordial importancia, en electroerosin, el factor
determinante del acabado es la frecuencia de las descargas, o sea el nmero de descargas por
segundo entre el electrodo y la pieza de trabajo. En la figura No. 3 se muestra grficamente la
influencia de la frecuencia en el acabado.

FIG. No. 3 INFLUENCIA DE LA FRECUENCIA EN EL ACABADO SUPERFICIAL MDE

LA PIEZA.
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C O N D E N S AC I O N
Consiste en conectar condensadores entre el polo positivo y el negativo, de la salida de las
fuentes de poder.
Cuando aparece un impulso, el condensador se carga. Si el potencia entre los extremos llega al
valor del voltaje de ruptura del dielctrico, se inicia la descarga elctrica entre electrodo y pieza
de trabajo.
La corriente que circula durante la descarga proviene de la fuente de poder y de la carga
almacenada en los condensadores. Esto da por resultado una modificacin de la corriente y en
trminos generales lo que se obtiene es un aumento en la velocidad de remocin, as como un
incremento en el desgaste del electrodo.
Existe una capacidad ptima para cada aplicacin, su valor depende del material de la pieza de
trabajo, del electrodo, de la envoltura electrnica deseada, as como de la corriente y la frecuencia
de trabajo.
APLI CAC I O N E S
El uso industrial de este proceso se lleva a cabo en la manufactura de troqueles, punzones y
matrices, moldes de inyectoras de plsticos, dados de extrusoras, hileras para trefilado, estampas
para troquelado, estampado, y en aquellos casos en donde se requiera trabajar sobre materiales
con una dureza muy elevada y cuya geometra de la pieza obtenida sea compleja.

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