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Anlisis de Esfuerzos
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Cargas y Esfuerzos
1.1 Introduccin
Con el fin de introducir los conceptos e ideas fundamentales que se manejan en el
anlisis de esfuerzos en sistemas de tuberas, se tomar como punto de partida un sistema
sencillo como el mostrado en la Figura 1.1.
L
L
Recipiente
horizontal
Recipiente
vertical
(1.1)
Power Piping
B31.3 (1990)
B31.4 (1989)
B31.5 (1987)
Refrigeration Piping
B31.8 (1989)
B31.9 (1988)
B31.11 (1986)
En lo relativo al diseo, todas estas normas son muy parecidas, existiendo algunas
discrepancias en relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los esfuerzos y a los
factores de seguridad que se establecen para definir la tabla de esfuerzos bsicos
admisibles. En este libro utilizaremos fundamentalmente el cdigo B31.3, que es uno de
los ms amplios en su campo de aplicacin, y en algunas ocasiones, cuando sea
pertinente, haremos tambin referencia al cdigo B31.1.
Restringindonos al aspecto del diseo de sistemas de tuberas, estas normas
establecen bsicamente criterios en relacin a lo siguiente:
a) Tipos de cargas a considerar
b) Clculos de los esfuerzos generados por los distintos tipos de cargas
c) Evaluacin de los esfuerzos admisibles.
En lo que sigue, tomaremos como ejemplo es sistema de la Figura 1.1 con la
finalidad de analizarlo manualmente (es decir, sin utilizar el computador) e ir
introduciendo de esta forma los conceptos fundamentales.
(1.2)
Temperatura (F)
S (ksi)
16.0
600
14.8
650
14.5
700
14.4
750
10.7
800
7.3
Esto significa que, en principio, la tubera ser diseada con factores de seguridad
de 3 contra la fractura o de 1,5 para la fluencia.
As, pues, a la temperatura ambiente, para el material que hemos escogido como
ejemplo tenemos que:
2
1
S = Min{16ksi , 20ksi}
S = 16ksi
2 p t dx = p D dx
De aqu obtenemos que:
p =
pD
2t
(1.3)
p =
p d p( D 2t ) p D
=
=
p
2t
2t
2t
p =
p d m p( D t ) p D p
=
=
2t
2t
2t
2
p =
p D
Y p
2t
Temperatura (F)
<900
950
1000
1050
1100
1150
Aceros Ferrticos
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
0.7
Aceros Austenticos
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Y=
d + 2 tc + t f
D + d + 2 tc + t f
(1.4)
donde:
tc
tf
...tolerancia de fabricacin
...Dimetro externo
...dimetro interno
p =
p D
2 t tc t f
Y p
(1.5)
p E S
(1.6)
Sp = E S
(1.7)
donde
tabulados
en
los
cdigos
para
diferentes
casos.
Generalmente,
Ec = 0.80 y 0.60 Ej 10
.
La ecuacin (1.5) tambin se utiliza para calcular el espesor mnimo requerido. En
efecto, sustituyendo (1.5) en (1.6) y despejando el espesor t, obtenemos:
t
p D
+t +t
2( E S + Y p) c f
(1.8)
Las ecuaciones (1.5) y (1.8) son aplicables a tramos rectos de tubera y para codos
estndar. En el caso de codos mitrados (Figura 1.3), el cdigo B31.3 establece que:
p = Max p1 , p 2
(1.9)
donde
p r2
p1 =
t tc t f
p r2
p 2 = t t t
c
f
r2
1 + 0.643
tan
t tc t f
(1.10)
R1 0.5r2
R1 r2
(1.11)
y
r2
R1
...ngulo de corte
(b)
(a)
p1 =
p r2
t tc t f
r2
1 + 125
tan
.
t tc t f
(1.12)
Lp
L = Lp + Lg
(1.13)
10
D2
= Lp D t
4
De donde:
Lp =
p D
4t
Lp =
p D
4( t tc )
(1.14)
Mo
Mo
Mi
Mo
Mi
Mi
Figura 1.5 Momentos en conexiones T.
11
En general, cuando una viga esta sometida a flexin pura por un momento flector
M, los esfuerzos se distribuyen de acuerdo con la ecuacin:
My
I
(1.15)
max =
O bien,
M
Z
(1.16)
I
D/2
(1.17)
max =
donde
Z=
M=
(i M ) + (i M )
2
(1.18)
Z=
D4 d 4 )
(
64
(1.19)
D
2
Luego
(i M ) + (i M )
2
Lg =
(1.20)
(i M ) + (i M )
2
Zc
(1.21)
donde:
12
Mi
Mo
ii
io
Zc
D ( D 2t 2t ) ]
32 D [
(1.22)
L Sh
(1.23)
(i M ) + (i M )
2
b =
(1.24)
t =
Mt
2Z
(1.25)
1,2 =
b + t 2
2
2
2
(1.26)
Entonces
max =
1 2
2
= b + t 2
2
(1.27)
max =
1
S
b2 + 4 t 2 A
2
2
O bien
E = b2 + 4 t 2 S A
(1.28)
(1.29)
donde:
Sc
Sh
14
Nmero de ciclos N
N 7000
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
N > 100000
0.5
S A = f (125
. Sc + 0.25Sh + Sh L )
Esto es:
S A = f 125
. ( Sc + S h ) L
(1.30)
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