Tarwi

INGENIERIA DE ALIMENTOS
III
CATEDRTICO:
ALUMNOS:
HUANCAYO - 2015
ING. LUIS EULOGIO HINOSTROZA
CRISPIN ALIAGA, Roger

CHAMORRO MAYTA, Rosario
CHUQUILLANQUI ROMERO, Mariela
GOMEZ CARHUANCHO, Gabriela
MERCADO AQUINO, Luis
INGENIERIA DE ALIMENTOS III
El presente trabajo monogrfico da a conocer que la extraccin es una operacin de Separacin de

una mezcla de sustancias por disolucin de cada componente, sirvindose de uno o varios
disolventes, donde siempre se obtienen por lo menos dos componentes.
La mezcla resultante de una reaccin puede contener, adems del producto deseado, producto de
partida sin reaccionar, productos secundarios, sales y disolvente. Si el producto deseado precipita
en el medio de reaccin, su aislamiento se simplifica considerablemente, ya que se realiza
mediante filtracin. Cuando esto no ocurre, el proceso de aislamiento del compuesto deseado es
ms complicado y, normalmente, hay que eliminar previamente restos de cidos o bases
existentes. En otras ocasiones, el compuesto orgnico que interesa se puede separar de la mezcla
de reaccin aprovechando sus propiedades cido-base. Si la reaccin se ha efectuado en agua, hay
que recuperar el producto contenido en la disolucin acuosa, utilizando un disolvente inmiscible
con ella. Todas estas operaciones se realizan empleando la tcnica de extraccin.
Tambin se explicara los tipos de extraccin solido lquido
conocido como la lixiviacin,
percolacin, agotado, lavado. Es un proceso en el cual obtenemos un soluto de un slido por

medio de un solvente, es un proceso de transferencia de masa. Extraccin liquido liquido Es una
operacin en la que una sustancia disuelta en una fase liquida es transferida a otra fase liquida.
Los objetivos del presente trabajo fueron:
Conocer los principios bsicos de la operacin de extraccin.
conocer las diferentes aplicaciones de la operacin de extraccin.
Conocer los tipos de extraccin solido lquido y extraccin lquido lquido.

Los alumnos.
Ing. LUIS EULOGIO HINOSTROZA
II.
MARCO TEORICO
2. EXTRACCIN:
Es una operacin unitaria la cual consiste en hacer pasar un cuerpo de una
fase a otra fase. Esta operacin es un fenmeno inverso a la adsorcin.
(FOUST, 1993)
Disolucin se distribuye entre dos lquidos inmiscibles, generalmente uno
acuoso y Otro orgnico. La extraccin es una de las tcnicas ms empleadas
para separar compuestos orgnicos de las disoluciones o suspensiones
acuosas en las que se encuentran. Para ello, se agita la mezcla con un
disolvente orgnico inmiscible con el agua y se dejan separar ambas capas. De
este modo, el soluto presente se distribuye entre las fases orgnica y acuosa
de acuerdo con sus solubilidades relativas, siendo la relacin entre la
concentracin de la sustancia en ambos disolventes el llamado coeficiente de
distribucin o de reparto, KD:
KD = Co/ Ca
Siendo Co y Ca las concentraciones del soluto en la fase orgnica y acuosa

respectivamente. El soluto no debe reaccionar con ninguno de los disolventes.
(FOUST, 1993)
Por ello en la extraccin uno de los constituyentes qumicos sea un slido o un
lquido es transferido a un lquido (disolvente o solvente). (FOUST, 1993)
EXTRACCIN
ADSORCIN
SEPARACIN
ATRACCIN
Predominio de las fuerzas

intermoleculares.
Predominio de las fuerzas

de agitacin trmica.
Figura N1: Predominante de las fuerzas

Fuente: Segn FOUST (1993).
Por ello en la extraccin uno de los constituyentes qumicos sea un slido o un
lquido es transferido a un lquido (disolvente o solvente). (FOUST, 1993)
2.1.
PRINCIPALES MTODOS DE EXTRACCIN:
Figura N2: Mtodos de extraccin.

Fuente: Segn FOUST (1993).
Extraccin mecnica: consiste en extraer de los tejidos vegetales o animales, los

principales tejidos disueltos en los lquidos que se integran dicho tejido. Los
principales:
Incisin:
Consiste en hacer cortes en la superficie de la planta de donde se desea extraer
el zumo .se emplea en capsulas. (Raymond, 2000)
Expresin:
Este mtodo extractivo, la planta fresca se introduce en una prensa hidrulica y
se exprime hasta que se obtiene su jugo .este mtodo extractivo se emplea para
obtener zumos ctricos, aceites y otros. (Raymond, 2000)
La Destilacin:
La destilacin por arrastre con vapor es una tcnica usada para separar
sustancias orgnicas insolubles en agua y ligeramente voltiles, de otras no
voltiles que se encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgnicas, u
otros compuestos orgnicos no arrastrables. (Raymond, 2000)
Extraccin con disolventes

Digestin:
Es una forma de maceracin con ligero calentamiento durante el proceso de
extraccin, siempre que esta temperatura no altere los principios activos del
material vegetal y as se logra una mayor eficiencia en la utilizacin .Las
temperaturas ms utilizadas es entre 35 y 40 C., aunque puede elevarse a no
ms de 50 C. Se utiliza este proceso con aquellas partes vegetales ms duras, o
que contienen sustancias poco solubles. Para ello se introducen las partes a
extraer en un recipiente con el lquido previamente calentado a las temperaturas
indicadas; se mantiene durante un periodo que puede oscilar entre media hora y
24 horas, agitando el envase regularmente. (Raymond, 2000)
Ejemplo: Jarabe de Tol. Preparacin dela droga.
Infusin:
Junto con las decocciones son las preparaciones de este tipo ms antiguas que se
conocen: Son formas farmacuticas lquidas, constituidas por una solucin
extractiva, obtenida por la accin continuada del agua caliente durante 20 minutos,
sobre Lo convenientemente divididas. . Se vierte el agua hirviendo sobre lo que se
va extraer
dividida, en cantidad aproximadamente igual al total, se tapa el
recipiente preferentemente de cierre perfecto y se macera durante 20 minutos,

finalmente se filtra para clarificar la solucin obtenida.
Ejemplos: Se emplea para drogas de tejidos delicados, fcilmente penetrables
(hojas, yemas, flores).
De coccin:
Es un mtodo extractivo enrgico donde el solvente acta a temperatura de
ebullicin y durante 20 minutos extrae los principios solubles de lo que se trabaja
Percolacin o Lixiviacin:
Se trata de un proceso de paso, si bien hay una maceracin previa, el disolvente
se renueva de manera continua y debido a ello mantiene el gradiente de
concentracin lo ms alto posible, el disolvente corre de arriba hacia abajo a
travs de la capa de lo se trabaja, el disolvente puro desplaza al que contiene la
sustancia extrada sin ser necesario aplicar presin.
El soxhlet:
La extraccin con solventes es una tcnica de tratamiento que consiste en usar un
solvente (un lquido capaz de disolver otra sustancia) para separar o retirar
compuestos de una fase homognea. Se podrn obtener aceites y grasas a partir
de muestras vegetales y animales utilizando tcnicas de extraccin slido lquido
y lquido-lquido
Fuente: Prcticas docentes en la Facultad de Ciencias COD: 10-71 Campus
Fuente nueva Avenida Fuente nueva s/n 18071 Granada Tfno. 958 24 33 79 Fax.
958 24 33 70 decacien@ugr.es Granada.
2.2.
APLICACIONES DE LA EXTRACCION:
Las aplicaciones importantes de la extraccin slido-lquido en la industrias

alimenticias son: extraccin de aceites y grasas animales y vegetales, lavado de
precipitados, obtencin de extractos de materias animales o vegetales, obtencin
de azcar, fabricacin de t y caf instantneo, entre otras:
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soja y

de algodn mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos como: ter de
petrleo, hexano, etc.
Extraccin de colorantes a partir de materias slidas por lixiviacin con alcohol o

soda. (Coulson J, 1998).
Procesos de extraccin en batch:
Descafeinizacin de caf y t:
Mediante este proceso la cafena extrada es adems recuperada en una
disolucin acuosa, pudiendo a partir de esta disolucin ser concentrada y
separada, quedando disponible como producto para otras aplicaciones
alimentarias, farmacuticas o cosmticas. De esta forma, hasta el 99% de
la cafena es selectivamente extrada evitando grandes prdidas de
aromaticidad. (Brunner G. 2010).
Figura N2: Extraccin de t.

Fuente: http://www.CO2extract. org/File:Separatory_funnel-diagrams.com.
Eliminacin de grasa de alimentos, por ejemplo desgrasado de cacao:

El dixido de carbono supercrtico es capaz de desgrasar el cacao hasta
niveles inferiores al 0,5%, obtenindose por un lado cacao desgrasado
como materia prima tratada, y manteca de cacao como extracto. Otros
ejemplos son el desgrasado de frutos secos y el desgrasado de cereales.
(Brunner G. 2010).
Figura N3: Obtencin de desgrasado del cacao

Fuente: http://www.cacap.gob.cl/desgrasado/MostrarDetalle.action?idcla=2&idcat=5&idn.
Obtencin de extractos herbales y extractos aromticos:
Por su elevada selectividad, empresas como FLAVEX NATUREXTACTE
(Alemania) llevan ms de 25 aos fabricando extractos botnicos, con una
produccin
actual
superior
1000
toneladas
anuales.
Extractos
supercrticos de jengibre, calndula, zanahoria, aceituna, pimienta, son

algunos ejemplos de productos actualmente comercializados. (Brunner G.
2010).
Figura N4: Obtencin de los extractos herbales

Fuente: http://www.odepa.gob.cl/extractos/MostrarDetalle.action?idcla=2&idcat=5&idn.
Eliminacin de contaminantes presentes en alimentos:

La eliminacin de pesticidas del arroz es uno de los ejemplos de este tipo
de procesos, actualmente implantados a nivel industrial, existiendo por
ejemplo una planta ubicada en Taiwn con una capacidad de tratamiento de
90 toneladas de arroz al da. (Brunner G. 2010).
Obtencin de extracto de lpulo para la elaboracin de cerveza:
La extraccin supercrtica posibilita la obtencin de un extracto de alta
calidad, empleado para dotar de una adecuada aromaticidad a la cerveza.
(Brunner G. 2010).
Adems de los anteriores procesos, aplicados sobre matrices slidas, el uso de
dixido de carbono supercrtico para el fraccionamiento de sustancias lquidas
trabajando en contracorriente es tambin otro campo importante de aplicacin
alimentaria, emplendose para procesos como el fraccionamiento de cidos
grasos omega-3 (por ejemplo a partir de aceites de pescado), el enriquecimiento
de tocoferoles, o la desalcoholizacin de bebidas como vino, cerveza o sidra.
Entrando en detalle en este ltimo tipo de procesos, varios trabajos muestran la
viabilidad del dixido de carbono supercrtico para la reduccin del contenido
alcohlico en bebidas, a niveles inferiores al 0,5%, sin el empleo de temperaturas
elevadas, y posibilitando la recuperacin de sustancias aromticas coextraidas
con el etanol, minimizando as el impacto organolptico asociado al tratamiento de
desalcoholizacin (Brunner G. 2004).
2.3.
FASES:
a) PRODUCTO (solido, lquido).
b) SOLVENTE O DISOLVENTE (Liquido).
c) TIPOS DE EXTRACCION.
SOLIDO LIQUIDO.
LIQUIDO LQUIDO.
2.4.
TIPOS DE EXTRACCION:
2.4.1. EXTRACCION SOLIDO - LQUIDO:

Conocido como la lixiviacin, percolacin, agotado, lavado. Es un
proceso en el cual obtenemos un soluto de un slido por medio de un
solvente, es un proceso de transferencia de masa. En este tipo de
extraccin se presentan dos etapas. (Henley E, 1998).
Contacto del disolvente con el slido o lquido a tratar que cede el
constituyente soluble (soluto) al disolvente. Lavado o separacin de la
disolucin del resto del slido. El proceso completo de extraccin suele
comprender la recuperacin por separado del disolvente y del soluto,
generalmente esto se efectu por otro tipo de proceso como la
separacin o destilacin. (Henley E, 1998).
A: SOLVENTE (HEXANO)
B: MATERIA PRIMA
C: ACEITE
A
RICOS
POBRS
B
+
C
100 %
+
Disolvent
95 %
+
C
RESIDUO
AGOTADO
5%
Figura N5: Extraccin del aceite de Sacha Inchi.

Fuente:http://www.odepa.gob.cl/articulos/MostrarDetalle.action?idcla=2&idcat=
5&idn=2035.
En este caso el disolvente o solvente se mezcla con el slido, el contacto se

mantiene durante el tiempo requerido hasta alcanzar el equilibrio
termodinmico y la mezcla se divide en dos flujos:
Un lquido constituido por la disolucin del soluto en el disolvente

conocido como RICOS.
Un lquido formado por componentes solido o insoluble ms el aceite

no extrado denominado POBRES. (Henley E, 1998).
A. VELOCIDAD DE EXTRACCION:
La velocidad de extraccin est definida por la primera ley de FICK:
= ( ).(1)
= .
=
= .
=
=
= ..(2)
= (3 ).
(2) en (1)
Integrando:
2 =
2 =
1 =0
1 =0

( )
Se utiliza cuando se requiere hallar

el tiempo t y se tiene como dato
la concentracin c. (Henley E,
Cuando se requiere hallar la

concentracin y se tiene como
dato el t, tiempo (Henley
1998).
E, 1998).
B. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA VELOCIDAD DE EXTRACCION:

i.
EL AREA DE INTERFASE SOLIDOLIQUIDO:

A mayor rea, ser mayor la extraccin.
ii.
GRADIENTE
DE
CONCENTRACIO,
EXISTENTE
ENTRE
LA
SUPERFICIE DEL SOLIDO Y EL SOLVENTE:

El solvente debe ser SELECTIVO con respecto al soluto a extraer y
debe tener menor viscosidad
iii.
LA
ELEVACION
DE
LA
TEMPERATURA,
INCREMENTO
GENERALMENTE DE LA VELOCIDAD DE EXTRACCION :

Dado que se da una mayor disolucin del soluto en el solvente
iv.
VELOCIDAD DE FLUJO DEL DISOLVENTE:

Cuanta ms alta es el flujo del disolvente, ms alta ser la
turbulencia del flujo del disolvente sobre la superficie del solido por
lo
tanto
mayor
ser
la
VELOCIDAD
DE
EXTRACCION.
(Richardson J.F. 1998).

C. EXTRACCION CON DISOLVENTE EN 1 ETAPA (S L):
Semilla (s)
Cs
Hexano (H)
CH
Miscela (M)
CM
TORTA (T)
CT
AGOTADO
RICOS
ACEITE + HEXANO
Figura N 6: Flujo del proceso de extraccin en una sola etapa (S-L).

Fuente: Richardson J.F. Ingeniera Qumica. Operaciones Unitarias (1998).
A) PROCESO ESTACIONARIO:
Concentracin de aceite semilla permanente constante.
El mezclador es eficaz logrndose un equilibrio en la salida de los
flujos.
m: coeficiente de reparto
BALANCE DE MASA:
(. ) + (. ) = (. ) + (. )
(. ) = (. ) + (. )
RENDIMIENTO:
R=
.. (2)
De (1)
. = . . + .
. = (. + )
(3) En (2)
R=
( )
(+)
D. EXTRACCION CON DISOLVENTE EN 02 ETAPAS EN CONTRA

CORRIENTE:
(T)
Semilla (s)
Cs
(T) Torta
X2
(T) Torta
X1
ETAPA I
ETAPA II
Miscela (M)
Y1
(M)
Y2
HEXANO (H)
CH
Figura N 7: Flujo del proceso de extraccin en dos etapas en contra corriente.

Fuente: Richardson J.F. Ingeniera Qumica. Operaciones Unitarias (1998).
BALANCE TOTAL:
. + . = . 2 + . 1
. = . 2 + . 1
1 :
BALANCE DE MATERIA ETAPA I
. + 2 = . 1 + . 1
1 = . 1
1
. + (. 2 ) = (( ) + . 1 )
2 = . 2
1
1
(. ) + (. 2 ) = (( ) + ( ))
. . + 2 . . 2 ) = . 1 + . . 1
. . + 2 . . 2 = . 1 + . . 1
. . + 2 . . 2
1 =
+ .
1 = (
. +..2
+.
. +..2
+.
(2)
PARA EL BALANCE DE MATERIA ETAPA II

T (1 ) + + ( ) = (2 ) + (2 )
T (1 )= (2 ) + (2 )
T ( 1) = (2 ) + (2 )
= 0
m .2
1 = . 1
1 2 + . . 2
=
2 = . 2
(3) En (2):
.2 +..2
. + . . 2 = ( + . )(
2 . + . . . 2 = 2 . 2 + . . . 2 + . . . 2 + 2 . 2 . 2
2 . = 2 . 2 + . . . 2 + . . . 2 + 2 . 2 . 2
2 . = 2 ( 2 + . . + . . + 2 . 2 )
Concentracin de la torta al final
T (1 ) + ( ) = . 2 + . 2
T (1 )= . 2 + . 2
T ( 1) = . 2 + (2 )
T ( 1) = 2 ( + )
1 =
1 =
2 .
( + )
2 . . ( + )
( 2 + . . + 2 . 2 ).
CONCENTRACION DE LA MISCELA FINAL
2.4.2EXTRACCIIN LIQUIDO-LIQUIDO
DEFINICIN
La extraccin lquido-lquido consiste en la separacin de los componentes de una mezcla lquida,
por contacto con otro lquido, Inmiscible con ella o parcialmente inmiscible y que disuelve
preferentemente a uno de los constituyentes.
La Extraccin Lquido-Lquido es, junto a la destilacin, la operacin bsica ms importante en la
separacin de mezclas homogneas lquidas. Consiste en separar una o varias sustancias disueltas
en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble, en
el primero. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos fases
lquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la superficie interfacial y aumentar
el caudal de materia transferida.
PRINCIPIO:
Esta operacin unitaria se basa en la diferencia de solubilidades del los componentes de la mezcla
en un solvente dado y consiste en la separacin de los constituyentes de una disolucin liquida por
contacto de otro liquido inmiscible que disuelve preferentemente a uno de los constituyentes de la
disolucin original, dando lugar a la aparicin de dos capas liquidas inmiscibles de diferentes
densidades. La disolucin a tratar se denomina alimentacin, el liquido que se pone en contacto con
ella se denomina disolvente .despus del contacto entre la alimentacin y el disolvente se obtienen
dos fases liquidas denominadas extracto y refinado.
Ejemplo: Separacin de vitaminas de soluciones acuosas
FIGURA N8 :esquema idealizado de una operacin de extraccin liquido-liquido

FUENTE: COULSON , J.M. Y RICHARDSON, J.F. (1983).
FIGURA N9 COMPONENTES DEL PROCESO DE EXTRACCION

FUENTE: HENLEY, E.J. Y SEADER, J.D. (1988).
CARACTERSTICAS DE UN BUEN SOLVENTE
Coeficiente distribucin
Selectividad
Recuperabilidad
Densidad
Reactividad y corrosin
Viscosidad, presin de vapor, inflamabilidad, temperatura de congelacin, costo, toxicidad
Tabla de disolventes de extraccin comnmente utilizados

Nombre
Frmula
Densidad
(g/mL)*
Disolventes de extraccin menos densos que el agua
ter dietlico
(CH3CH2)2O
0,7
Hexano
C6H14
0,7
Benceno
C6H6
0,9
Punto de ebullicin
(C)
Peligrosidad
35
> 60
80
Tolueno
C6H5CH3
0,9
Acetato de etilo
CH3COOCH2CH3
0,9
Disolventes de extraccin ms densos que el agua
Diclorometano
CH2Cl2
1,3
Cloroformo
CHCl3
1,5
Tetracloruro de
CCl4
1,6
carbono
111
78
Muy inflamable, txico

Inflamable
Inflamable, txico,
carcingeno
Inflamable
Inflamable, irritante
41
61
77
Txico
Txico
Txico
FIGURA N10 Tabla de disolventes de extraccin comnmente utilizados

FUENTE: Tabla de disolventes de extraccin comnmente utilizados
FACTORES QUE AFECTAN A LA EXTRACCIN
La composicin de la alimentacin, se ve afectado directamente con el gradiente de

concentracin
La temperatura de operacin, ya que puede desnaturalizar el principio activo, adems afecta
a parmetros como: viscosidad y solubilidad.
La presin, ya que puede verse afectada por los esfuerzos cortantes.
La velocidad de flujo, en flujo turbulento se mejora la extraccin ya que hay ms contacto
entre las fases.
El grado deseado de separacin, porque mientras ms etapas ms costo.
La eleccin del disolvente, se ve afectada por los extractos.
La formacin de emulsiones y espumas, una tensin interfacial demasiado baja podra crear
emulsiones (mezclas de dos o ms lquidos inmisibles entre s) muy estables y no poder
separar las fases en mucho tiempo, mientras que las espumas se forman por la inclusin de
gases en el proceso.
METODOS DE EXTRACCION LQUIDO-LQUIDO

La extraccin puede ser llevada a cabo por alguno de los mtodos que a continuacin se exponen.
a) Contacto sencillo: esta formado por una unidad de extraccin. En l, el disolvente y la
alimentacin se ponen juntos en las cantidades que se estimen convenientes y se separan
las dos fases formadas. En la figura se da un esquema de este mtodo para el caso en que
la capa del extracto tiene una densidad inferior a la del refinado. Este sistema es poco usado
prcticamente.
FIGURA N11 CONTACTO SENCILLO

b) Contacto mltiple: Una mejora del proceso anterior consiste en dividir el disolvente en
varias partes y tratar la alimentacin sucesivamente con cada una de ellas. En la figura se
representa un sistema de tres unidades. La extraccin del soluto es mas completa que en el
caso anterior y puede ser llevadas hasta los limites que se deseen aumentando el numero
de extracciones. Este mtodo es el ms usado en el laboratorio.
FIGURA N12 CONTACTO MULTIPLE

c) Contacto mltiple en contracorriente: El mtodo est basado en poner la

alimentacin, rica en soluto, en contacto con una disolucin concentrada de este, y los
refinados pobres en contacto con disoluciones tanto mas diluidas cuanto menor es la
concentracin de aquellos.
FIGURA N13 CONTACTO MULTIPLE EN CONTRACORRIENTE

d) CONTACTO DIFERENCIAL EN CONTRACORRIENTE: EL MTODO ESTA BASADO EN

LA DIFERENCIA DE DENSIDAD DE LAS DOS FASES QUE SE FORMAN PARA
CONSEGUIR LA MARCHA EN CONTRACORRIENTE, LA FASE MENOS DENSA SE
INTRODUCE POR LA SECCIN INFERIOR DE UNA COLUMNA DE TORRE Y LA MAS

PESADA POR LA PARTE SUPERIOR.
FIGURA N 14: CONTACTO DIFERENCIAL EN CONTRACORRIENTE.

Formulas de extraccion liquido- liquido

% =
= 0 (
0
100%
0
)
+
FIGURA N FORMULAS DE EXTRACCION LIQUIDO- LIQUIDO

FUENTE: COULSON, J.M. Y RICHARDSON, J.F. (1983).
2.5.
EQUIPOS DE EXTRACCION:
2.5.1.
EXTRACTOR SOXHLET:
El mtodo Soxhlet en alimentos es un mtodo de extraccin slido- lquido

cuyo objetivo es determinar la concentracin de la materia grasa cruda o
extracto etreo libre del material vegetal (alimento). El solvente a emplearse
debe ser de bajo punto de ebullicin. (OCAMPO R, 2008)
Las etapas del mtodo soxhlet comprende los procesos fsicos de:
Vaporizacin, condensacin, extraccin y evacuacin por el sifn. Se aplica
para analitos que no se pueden separar por volatilizacin (en fase gas) pero
s son extrables empleando un disolvente orgnico adecuado. Su
aplicacin tiene como ventaja la eficacia en el proceso de remojo de la fase
slida. El esquema del instrumento es el siguiente:
1. Un matraz de base redonda que contendr el disolvente orgnico

voltil.
2. Un contenedor intermedio de vidrio en donde se coloca la muestra
dentro de un cartucho que est abierto en su parte superior siendo
poroso al disolvente y a la posterior disolucin del analito.
3. Refrigerante. (OCAMPO R, 2008).
Anexo N1
Anexo N2
Condensador
Cuerpo
extractor
Matraz/
baln
Figura N14: EXTRACTOR SOHLET
Fuente: http://www.directindustry.es/prod/eppendorf/sohlet-para-laboratorio-html
2.5.2. EQUIPO DE EXTRACCIN POR ARRASTRE DE VAPOR:

La extraccin por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos
utilizados para la extraccin de aceites esenciales.
Figura N15ALAMBIQUE: Equipo de inyeccin de vapor, un destilador, un condensador y un vaso.
Fuente: Florentino Lpez y Carbajal (2009).
Figura N 16: Equipo de destilacin por arrastre con vapor
Fuente: Florentino. Lpez y Carbajal (2009).
2.5.3. CAMARA DE EXTRACCION DE GASES:
Figura N17 : Cmara de extraccin de gases.

Las campanas extractoras capturan, contienen y expulsan las emisiones
generadas por sustancias qumicas peligrosas. (Lpez y Carbajal, 2009).
En general, es aconsejable realizar todos los experimentos qumicos de
laboratorio en una campana extractora. (Lpez y Carbajal, 2009).
2.5.4. CENTRIFUGA:
Una centrfuga es una mquina que pone en rotacin una muestra para
separar por fuerza centrfuga sus componentes o fases (generalmente una
slida y una lquida), en funcin de su densidad. (Lpez y Carbajal, 2009).
Figura N 18: Centrifuga.

Existen diversos tipos de centrfugas, comnmente para objetivos especficos.
Una aplicacin tpica consiste en acelerar el proceso de sedimentacin,
dividiendo el plasma y el suero en un proceso de anlisis de laboratorio.
Tambin se utiliza para determinar el grupo sanguneo mediante una toma de
muestra capilar. En este caso la mquina utilizada se denomina micro
centrfugo. Otra aplicacin de las centrfugas es la elaboracin de aceite de
oliva. En ella las aceitunas una vez molidas y batidas se introducen en una
centrfuga horizontal en la que se separa el aceite que es la fraccin menos
pesada del resto de componentes de la aceituna; agua, hueso, pulpa etc.
(Lpez y Carbajal, 2009).
2.5.4.1.
LOS PRINCIPALES PARMETROS SON:
La velocidad.
La aceleracin.
La desaceleracin, y el frenaje.
La temperatura para el sistema de refrigeracin.
Un esquema general del proceso lo podemos ver en la Figura 10. La
centrifugadora horizontal (decnter) que permite la separacin slido/lquido
consiste en un tambor cilindro-cnico que puede girar de 3.000 a 4.000

revoluciones por minuto y lleva en su interior un cuerpo hueco, de forma
similar, con resalto helicoidal. Merced a una pequea diferencia entre la
velocidad de rotacin del tambor y del tornillo sin fin (ms rpido), el orujo sale
por un extremo de la centrifugadora y el aceite y el agua por el opuesto.
Los mostos oleosos obtenidos (aceite con poca agua y agua con poco aceite)
son separados definitivamente en las centrifugadoras verticales de descarga
automtica. (Lpez y Carbajal, 2009).
La separacin de la fase slida de las lquidas por centrifugacin se realiza
mediante la adicin de agua (ms o menos caliente) a la pasta de aceituna.
Dada la posible incidencia del volumen de agua aadida en el rendimiento en
aceite, es necesario ajustar la proporcin pasta/agua al tipo de aparato pero,
sobre todo, a las caractersticas reolgicas de las aceitunas.
El exceso o la falta de agua entraan un descenso del rendimiento de
extraccin. La proporcin ptima se determina empricamente observando las
caractersticas del aceite y del agua a la salida del decnter. A ttulo orientativo
diremos que vara de 1:0,6 a 1:1. Se han introducido ciertas mejoras
encaminadas a reducir el consumo de agua, as las pruebas experimentales de
reciclaje del alpechn en el decnter han demostrado la viabilidad de esta
tcnica y sus efectos positivos en el rendimiento de extraccin y en el
contenido fenlico del aceite mientras la viscosidad del alpechn no sea tan alta
que dificulte la circulacin del agua. Entre las ventajas del sistema continuo de
extraccin por centrifugacin, cabe citar:
Limitado volumen de las mquinas.
Ciclo semicontinuo, con operaciones automatizadas.
Reducidas necesidades de mano de obra.
La acidez del aceite es generalmente inferior.
Los rendimientos en aceite se compararan en general a los obtenidos en
las instalaciones tradicionales.
El sistema continuo garantiza la perfecta higiene del proceso.

Sin embargo, tambin presenta aspectos negativos:
Considerables costes de inversin.
Dudas sobre la estabilidad de los aceites y sus caractersticas
organolpticas. (Lpez y Carbajal, 2009).
Figura N19: Extraccin del aceite de oliva virgen por centrifugacin en tres fases.
FUENTE: GIOVACHINO, DI L., Extraccin del aceite de las aceitunas por presin, centrifugacin y
percolacin: efecto de las tcnicas sobre los rendimientos en aceite, Olivae 36, Abril (1991)
2.5.4.2.
PARTES DE LA CENTRIFUGA:
1.
2
3
2
2.
3.
4.
5
6
7
Figura N20: Partes de una centrifuga.

FUENTE: http://www.directindustry.es/prod/eppendorf/centrifugadora-para-laboratorio-html
1. Tapadera
2. Rotor
3. Base
2. Tacmetro
3. Control de Velocidad
4. Control de Tiempo
5. Botones: Empezar, abrir y parar
6. Interruptor de encendido
Figura N21: prensa.GX-130-500KG./HR

FUENTE:http://books.google.com.pe/books?id=qmFQ3LwymmMC&pg=PA61&dq.com
Se usa para la extraccin por prensado para aceites esenciales, tambin llamado
expresin. El material vegetal es sometido a presin, bien sea en prensas tipo
batch en forma continua, dentro de stos se tienen los equipos: Tornillo sin fin
de alta de baja presin, extractor expeller, extractor centrfugo, extractor
decanter y rodillos de prensa. Para los ctricos antiguamente se emple el
mtodo manual de la esponja, especialmente en Italia, que consiste en exprimir
manualmente las cscaras con una esponja hasta que se empapa de aceite, se
exprime entonces la esponja y se libera el aceite esencial. (BELESSIOTIS V.
1999).
Otros mtodos corresponden a raspado, como el del estilete ecuelle, donde
la fruta se pone a girar en un torno y con un estilete se raspa la corteza
nicamente; permanentemente cae un roco de agua que arrastra los detritos y el
aceite liberado. Otro proceso emplea una mquina de abrasin similar a una
peladora de papas, la pellatrice y tambin hace uso del roco de agua. En estos
procesos la mezcla detritos-agua-aceite se centrifuga a 5000 rpm durante 40
minutos y el aceite esencial recuperado se coloca en una nevera a 3C durante 4
horas, para solidificar gomas y ceras que se localizan en la superficie. El aceite

esencial se guarda en recipientes oscuros a 12 C. (BELESSIOTIS V. 1999).
Los aceites obtenidos por prensado y/o raspado, son comercializados como
expresin en fro y cumplen la funciones de odorizantes (smell oils) y
saborizantes (taste oils). (BELESSIOTIS V. 1999).
III. EXTRACCION DE ACEITE DE TARWI

3.1.
MATERIA PRIMA:
TARWI
3.2. REACTIVO:
HEXANO
3.3.
MOLINO
MATERIALES:
BOTELLA
EMBUDO
BUSHNER
EQUIPO DE
SOXLET
3.4.
METODOLOGA:
3.4.1. EXTRACCION POR SOLVENTES:

El proceso de extraccin por solventes se refiere a la difusin de disolvente
en las clulas que contienen aceite de la materia prima y que resulta en una
solucin del aceite. As como su nombre indica, la extraccin con solventes
se refiere a la extraccin de los materiales que contienen aceite por medio
de los diversos solventes que se pueden utilizar para la extraccin. La
extraccin y las propiedades fsicas del solvente especialmente su punto de
ebullicin bajo. El hexano es el mejor y se utiliza exclusivamente en el
proceso de extraccin con solventes (VEGA 2009).
3.4.1.1. PROCESOS FSICOS:
PESADO: Consiste en determinar la cantidad de materia prima a procesar.
LAVADO: Consiste en eliminar los residuos orgnicos e inorgnicos de

la materia prima.
El primer lavado se realiz con agua fra por 1 da dejndolo en
remojo.
El segundo lavado se realiz con agua caliente cambiando el

agua cada media hora el primer da y se dej en remojo 3 das
siguientes.
DESCASCARADO: consiste en
la extraccin de
la cscara
de los
granos del tarwi.

SECADO: Consiste en la extraccin de agua de la materia prima a
travs de un secado en estufa a una temperatura de 60C por un tiempo de 5
horas.
MOLIDO: Consiste en la trituracin del grano seco, esto se realiza con

la finalidad de facilitar la accin del solvente.
3.2 PROCESOS QUMICOS.

ADICIN DE HEXANO:
Es un solvente encargado de arrastrar la grasa de los granos del tarwi.
El solvente se agreg en una proporcin de 1:1,8.
Se dej en reposo por 2 das.
FILTRADO:
Se realiz un filtrado para separar el hexano.
SEPARACION CON EQUIPO SOXHLET:

Es una parte del equipo soxhlet, que se encarga de enfriar la dilucin y la
recuperacin del hexano. El calentamiento en la hornilla se encarga de
elevar la temperatura hasta el proceso de ebullicin del disolvente.
ELIMINACION DE RESIDUOS DE HEXANO:

Se realiz en una estufa durante dos horas a 60c para eliminar algunos
residuos de hexano.
El diagrama de flujo para el proceso de aceite de Tarwi de acuerdo al trabajo

realizado en la prctica.
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA
(tarwi)
PESADO
LIMPIEZA
EXTRACCION DE AMARGOR
DESCASCARADO
SECADO
MOLIENDA
EXTRACCION CON HEXANO
REPOSO
FILTRADO
SEPARACION CON EQUIPO DE

SOXHLET
ENVASADO
TABLA 01: BALANCE DE MATERIA EN LA EXTRACCIN DE ACEITE DE TARWI
Proceso
Ingresa
Sale(g)
Continua(g) Rendimiento
(g)
(%)
Recepcin
500
500
100
Seleccin
10
490
98
Lavado
490
490
98
Pelado
113
377
75.4
Secado
100
277
55.4
Triturado
277
55.4
Mezclado (tarwi +
277 + 500
770
154
Reposo
770
770
154
Filtrado
770
400
370
74
Separacin con el
370
500
130
26
Estufa
130
102
28
5.6
Envasado
28
28
5.6
hexano)
equipo de soxhlet
El rendimiento y el coeficiente tcnico para el proceso.
=
=
28
100 = 5.6
500
500
= 17.85
28
IV. EJERCICIOS
EJERCICIO N1. En un proceso de extraccin se desea remover al menos el
98.5% de un contaminante presente en un compuesto B, utilizando etapas
sucesivas .Se necesita tratar 2500 mL de un alimento .El volumen
de
disolvente que se desea utilizar, por etapa, es de 200 mL .A 25C el

coeficiente de extraccin vale 5,92 Cuantas etapas son necesarias para
lograr el porcentaje de extraccin requerido?
SOLUCION:
Datos:
v=2500mL =2.5L
D=2.40
l=0.2L
% Extraccin 98.5%
n =?
Aunque no se tiene informacin acerca de la cantidad de contaminante presente

inicialmente en el alimento, es posible resolver el problema tomando en cuenta la
proporcin entre las cantidades inicial y final de soluto indicado por el ndice de
extraccin.
98.5%
100%
= 0.985 =
=(1-0.985) 0 =0.0150
Ahora, reemplazar en la expresin:

2.5
0.0150 =0 (5.920.2+2.5) =0 (0.6786)

ln(
0.0150
0
) = n ln(0.6786)
n = 10.83 = 11
E l resultado indica al menos 11 etapas para extraer por lo menos el 98.5%de

soluto en el alimento.
EJERCIO N2 .Se tiene una corriente acuosa contaminada con un mineral, el

cual se puede extraer usando cierto tipo de reactante .En tres etapas se
logra extraer 0.0061 g de mineral .El volumen de la fase refinado es de 6000
mL y se est utilizando un volumen para la fase orgnica de 0.350 L .el
coeficiente de reparto D, para las condiciones de operacin, vale 2,40.
a) calcular la concentracin inicial de mineral en la fase refinado.
b) determinar el porcentaje despus de tres etapas.
c) si se desea extraer el 99.5% de mineral presente inicialmente en el
alimentacin, cuntas extracciones son necesarias?.
SOLUCION:
Parte(a). Reconocer cada una de las variables disponibles:
v=600ml =0.6L;
D=2.40;
l=0.350L;
n=3.
Adems se sabe que se extrajo en tres etapas 0.0061 g de mineral esto es:
0 3 = 0.0061
Sustituyendo en la ecuacin:
0.6
3 = 0 (2.40.35+0.6)) = 0.072340
Estas dos ltimas expresiones forman un sistema de dos ecuaciones, con dos
incgnitas:
0 3 = 0 0.072340 = 0.927660 = 0.0061g
0 = 6.5757103g; 3 =0.07234;
3 = 4.7569 104 g
La concentracin en la fase de refinado es:

0 6.5757103
0.6
=1.0960102g/L
Parte b. para determinar el porcentaje de extraccin se utiliza la siguiente

expresin:
%extraccin =
0 3
0
100% =
(6.5757103 4.7569 104 )

6.5757103
100% = 92.766%
Parte c. el porcentaje de extraccin deseado es 99.5%.

99.5%
100%
= 0.995 =
0
0
=(1-0.995) 0 =0.0050
Al hacer la sustitucin en la siguiente ecuacin

0.6
0.0050 =0 (2.40.35+0.6) = 0 (0.41667)

ln(
0.0050
0
) = n ln(0.41667)
n = 6.0520 7
EJERCIO N3. Se desea separar yodo presente en 500 mL de una disolucin

acuosa cuya concentracin es 0.005M .Para ello se utiliz como disolvente el
desulfuro de carbnico, liquido voltil, incoloro y muy inflamable, A 25 C
el coeficiente de reparto del Y vale 4,76
a) calcular la concentracin final del soluto, I2, en el refinado despus
de una etapa de extraccin utilizando 200ml de disolvente.
b) calcular la concentracin final de soluto en el refinado, as como el
porcentaje de extraccin, en dos etapas con un volumen
de fase
orgnica iguala 250 mL para cada etapa.

SOLUCION:
Parte a. reconocer datos proporcionados por el enunciado
V=500mL =0.5L;
D=4.76;
l=200mL =0.2L;
n=1
Los mole iniciales de soluto de yodo en la fase acuosa se determina por:

0 = 0.005
1
500
= 2.5 103 .
1000
Sustituyendo los valores anteriores en la ecuacin, se tiene:
0.5
1 = 0 (+) = 2.5 103 mol.(4.760.2+0.5)=8.61 104mol.

La concentracin de soluto en la fase acuosa, despus de una extraccin es:
8.61104
1 =
0.1
= 1.72 103 .
Parte b. Datos proporcionados

V=500mL =0.5L;
D=4.76; l=250mL =0.25L;
n=2.
Calculando los moles de soluto de soluto restante en la fase acuosa, despus de 2

etapas:
2
0.5
1 = 0 (+) ]= 2.5 103 mol(4.760.25+0.5)2=2.19 104 mol.

La concentracin de soluto en la fase acuosa, despus de dos etapas, es:
2.19104
1 =
0.5
= 4.38 104 M.
EL PORCENTAJE DE EXTRACION:
%extraccin =
0 3
0
100% =
2.5 103 mol2.19 104 mol.

2.5103 .
100% =91.2%
%extraccin = 91.2%
EJERCICIO N4. Se ha de extraer aceite de una harina con benceno,

utilizando un extractor continuo en contracorriente. La unidad ha de tratar
2000 Ib. (907,2 kg) de harina (basada en el slido totalmente agotado) por
hora. La harina no tratada contiene 800 Ib (362,9 kg) de aceite y 50 Ib (22,7
kg) de benceno. La mezcla de disolvente fresco contiene 20 Ib (9,07 kg) de
aceite y 1310 Ib (594,2 kg) de benceno. Los slidos agotados han de
contener 120 Ib (54,4 kg) de aceite no extrado. Experimentos realizados en
idnticas condiciones a las de la batera que se proyecta indican que la
disolucin retenida depende de la concentracin de la disolucin en la forma
que se indica en la Tabla.
Hllese
(a) la concentracin de la disolucin concentrada, o extracto.
(b) la concentracin de la disolucin que sale con los slidos extrados.
(c) la masa de disolucin que sale con la harina extrada.
(d) la masa de extracto.
CONCENTACION
(lb de aceite/lb de solucin)
0.0
0.1
DILIUCION RETENIDA
(lb/lb de solido )
0.5
0.505
0.2
0.515
0.3
0.4
0.530
0.550
0.5
0.571
0.6
0.7
0.595
0.620
SOLUCIN:
Sean x e y las fracciones de masa de aceite en las disoluciones de los flujos
inferior y superior.
Para la entrada de disolvente:
Vb = 20 + 1310 = 1330 Ib de disolucin/h
20
yb = 1330= 0,015
Determnense la cantidad y composicin de la disolucin en los slidos agotados,
Operando por tanteo.
Si xb = 0, 1, la disolucin retenida, a partir de la Tabla, es 0,505 lb/lb. Por Tanto:
Lb = 0,505(2000) = 1010 lb/h
120
xb = 1010= 0,119
A partir de la Tabla, la disolucin retenida es 0,507 lb/lb.
Lb = 0,507(2000) = 1014
120
xb = 1014= 0,118 (suficientemente prximo)

El benceno en el flujo inferior para es Lb es 1014 - 120 = 894 lb/lb.
Para la entrada del slido,
La = 800 + 50 = 850 Ib de disolucin/h
800
xa = 850 = 0,941
Aceite en el extracto = entrada de aceite - 120 = 20 + 800 - 120 = 700 Ib/h.

Benceno en el extracto = 1310 + 50 - 894 = 466 Ib/h.
va = = 700 + 466 = 1166 Ib/h
700
ya = = 1176= 0,600
Respuestas:
a) ya = 0.600
b) xb = 0,118
c) Lb = 1014 Ib/h
d) va = 1166 Ib/h
EJERCICIO N5 Se han desencerar 2 toneladas de papel encerado mediante
extraccin con queroseno ,en un sistema continuo en contracorriente que
contiene un cierto nmero de etapas ideales .el papel encerado
contiene
25% en peso de cera de parafina y 75 %de pulpa .la pulpa extrada se trata en
un secadero para evaporar el queroseno. la pulpa, que retiene despus de la
evaporacin la cera extrada ,no ha de contener ms de 0.2 lb de cera por
cada 100lb de pulpa exenta de queroseno .el queroseno utilizado en la
extraccin contiene 0.05lb de cera por cada 100lb de querosene exento de
cera .por experimentacin se encontr que la pulpa retiene 2 lb e queroseno
por lb de pulpa exenta de queroseno y de cera al pasar de una celda a otra
.el extracto que sale contiene 5lb de cera por cada 100lb de queroseno
exento de cera .cuantas etapas ?
Solucin:
Tomando como base 100lb de pulpa exenta de cera y queroseno, llamandos a la
libras de queroseno que entran al disolvente fresco.
25
Cera que entra con la pulpa, 100 75 = 33.33

Cera que entra con el disolvente ,0.0005s
Entrada total de cera ,33.33+0.0005s
Cera que sale con la pulpa ,1000.002=0.2

Cera que sale con el extracto (s-200)0.05=0.5s-10
Salida total de cera ,0.05s 9.8
Por lo tanto:
33.33+0.0005s = 0.05 9.8
S=871 lb
La cantidad de cera esta dilucin es: 8710.05=43.55

La concentracin en el flujo inferior que entra en la segunda unidad es igual al flujo
superior procedente de la primera etapa, o sea 0.05 lb de cera por lb de
queroseno .la cera en el flujo inferior que pasa por la etapa numero 2 es
2000.05=10 lb. la cera en el flujo superior que pasa por la segunda celda a la
primera ,aplicando un balance d materia a la primea es ,
10 + 43.55 33.33 = 10.22 lb
DISOLVENTE
EXTRACTO
(0.05 lb de cera /100 lb de queroseno)
(5 lb de cera/100 lb de queroseno)
Primera etapa
(n-1) etapas
PULPA EXTRAIDA
(5 lb cera /100lb de queroseno)
(0.2 lb de cera /1oolb d pulpa)
PAPEL ENCERADO 2
TON/DIA
25% de cera ,75% de pulpa
(2lb de queroseno/1 lb de pulpa)
La concentracin de esta corriente es, por tanto 10.22/871 =0.0117.los valores

para sustituir la ecuacin son:
= = 0.05
0.2
= = 200
=0.00117
=0.0005
Puesto que la primera etapa ya ha sido tomado en cuenta, remplazamos en la

siguiente ecuacin:
1=
log(0.0005 0.001)/(0.0117 0.05)

log(0.0005 0. .117)/(0.001 0.050)
N = 1+3 = 4 es nmero de etapas ideales.
EJERCICIO N6.- Se ha de extraer aceite de una harina con benceno,

utilizando un extractor continuo en contracorriente. La unidad ha de tratar
2000 Ib (907,2 kg) de harina (basada en el slido totalmente agotado) por
hora. La harina no tratada contiene 800 Ib (362,9 kg) de aceite y 50 Ib (22,7
kg) de benceno. La mezcla de disolvente fresco contiene 20 Ib (9,07 kg) de
aceite y 1310 Ib (594,2 kg) de benceno. Los slidos agotados han de
contener 120 Ib (54,4 kg) de aceite no extrado. Experimentos realizados en
idnticas condiciones a las de la batera que se proyecta indican que la
disolucin retenida depende de la concentracin de la disolucin en la forma
que se indica en la Tabla 19.1. Hllese (a) la concentracin de la disolucin
concentrada, o extracto; (b) la concentracin de la disolucin que sale con
los slidos extrados; (c) la masa de disolucin que sale con la harina
extrada; (d) la masa de extracto; (e) el nmero de etapas que se requieren.
Todas las magnitudes estn dadas sobre una base horaria.
SOLUCIN:
Sean xe y las fracciones de masa de aceite en las disoluciones de los flujos inferior
y superior.
Para la entrada de disolvente
= 20 + 1310 = 1330 /
=
20
= 0.015
1330
Determnense la cantidad y composicin de la disolucin en los slidos agotados,

operando por tanteo.
Si Xb = O,l, la disolucin retenida, a partir de la Tabla 19.1, es 0,505 lb/lb. Por tanto
= 0,505(2000) = 1010 /
=
120
1010
= 0.119
A partir de la Tabla 19.1, la disolucin retenida es 0,507 lb/lb.

= 0,507(2000) = 1014
=
120
= 0.118 ( )
1014
Tabla 19.1: datos
Para la entrada del slido,

= 800 + 50 = 850 /
800
=
= 0.941
850
Aceite en el extracto = entrada de aceite - 120 = 20 + 800 - 120 = 700 Ib/h.
Benceno en el extracto = 1310 + 50 - 894 = 466 Ib/h.
= 700 + 466 = 1166 /
700
=
= 0.600
1166
Las respuestas a los apartados (a) a (d) son:
a.
b.
c.
d.
Ya = 0.600
Xb = 0,118
Lb = 1014 Ib/h
Va = 1166 Ib/h
e. Para determinar un punto intermedio de la lnea de operacin se

elige = 0,50.
= = 0,571 (2000) = 1142 /
A partir de un balance global.
+ = 1166 + 1142 850 = 1458 /
Un balance de aceite conduce a
+ . + = , +
+ . + = 1142(0,5) + 1166(0,6) 800
+ =
= .
El punto (, + ) ms los puntos (xa, ya) y (xb, yb) definen una lnea de
operacin. Ligeramente curva, tal como se muestra en la Figura 19.4. Se requiere
un nmero de etapas ligeramente superior a cuatro: = 4
Figura 19.4: Diagrama de McCabe-Thiele para lixiviacin
EJERCICIO N 7.- Una planta de extraccin en contracorriente se utiliza para

extraer acetona (4) a partir de su mezcla con agua por medio de
metilisobutilcetona (MIK) a una temperatura de 25 C. La alimentacin consta
de 40 por 100 de acetona y 60 por 100 de agua. Como lquido de extraccin
se utiliza igual masa de disolvente puro. Cuntas etapas ideales se
requieren para extraer el 99 por 100 de acetona que entra con la
alimentacin? Cul es la composicin del extracto despus de separado el
disolvente?
SOLUCION:
Se utilizan los datos de la Figura 19.10 para preparar un grfico de la relacin de
equilibrio y a VS. X A, que es la curva superior de la Figura 19.13. Los puntos
extremos de la lnea de operacin se determinan mediante balances de materia
teniendo en cuenta las cantidades de agua en la fase de extracto y de MIK en la
fase de refinado.
Base: F = 100 unidades de masa por hora.
Sean:
n = velocidad de flujo de masa de H,O en el extracto
m = velocidad de flujo de masa de MIK en el refinado
Para una recuperacin del 99 por 100 de A, el extracto tiene 0,99 x 40 = 39,6A, y
el refinado tiene 0,4A. Los flujos totales son:
En la cima
= = 100 = 40 + 602
= , + 2 + (100 ) = 139,6 +
Figura: Diagrama de McCabe-Thiele para extraccin
En el fondo = 100
= 0,4 + ( 6 0 )2 + = 60,4 +
Puesto que n y m son pequeos y tienden a anularse en las sumas de Va y La el
flujo total de extracto Va es del orden de 140, lo que dara lugar a
, = 39,6/140 = 0,283.
El valor , es del orden de 0,4/60 = 0,0067. Estas estimaciones se ajustan
despus de calcular los valores de n y m.
A partir de la Figura 19.10 para = 0,283 , 2 = 0,049
0.049
=
(39.6 + 100 )
1 0.049
Si m es muy pequeo,
0,049
(
) (139,6) = 7,2.
0,951
A partir de la Figura 19.10 para = 0,007, = 0,02

0.02
= 10.02 (0.4 + 60 );
0.02
= 0.98 (0.4 + 52.8) = 1.1
Valor revisado de = (0,049/0,951)(139,6 1,1) = 7.1

= 139,6 + 7 , 1 1,1 = 145,6
, =
39.6
= 0,272
145.6
= , + 1,1 7,1 = 54,4

, =
0.4
= 0.0074
54.4
Se representan los puntos (0,0074, 0) y (0,40, 0,272) para establecer los extremos
de la lnea de operacin.
Para un punto intermedio de la lnea de operacin se toma yA = 0,12 y se calcula
V y L. A partir de la Figura 19.10, 2 = 0,03, = 0,85. Puesto que la
fase de refinado tiene solamente de 2 a 3 por 100 de MIK, supngase que la
cantidad de MIK en el extracto es 100, la misma que la alimentacin de disolvente:
100

100
= 117,6
0.85
Mediante un balance global desde la entrada de disolvente (fondo) hasta el punto

intermedio,
+ = +
54,4 + 117,6 100 = 72,0
Un balance de A para la misma seccin da XA:
+ = +
0,4 + 117,6(0,12) 0
14.5
=
= 0.201
72
Este valor es probablemente suficientemente exacto, pero se pueden determinar
valores corregidos de V, L y XA. Para XA = 0,201, x UIK z 0,03 (Fig. 19.10). Un
balance de MIK desde la entrada de disolvente hasta el punto intermedio conduce
a:
+ = , +
= 100 + 72(0,03) 1,1
Valor revisado de =
101.1
0.85
= 118.9
Valor revisado de = 54,4 + 118,9 100 = 73,3

Valor revisado de =
0.4+118,9(0,12)
73.3
= 0,200
Se representa XA = 0,20, YA= 0,12, que da lugar a una lnea de operacin

ligeramente curva. A partir de la Figura, N = 3,4 etapas.
EJERCICIO N 8.EJERCICIO N9.EJERCICIO N10.-
V. CONCLUSIONES:
Destilacin por arrastre con Vapor de agua es econmica y no ocasiona
transformacin qumica en los componentes del aceite.
La extraccin de aceites esenciales por solventes Es un proceso que a nivel
de laboratorio es adecuado pero a nivel industrial es muy costoso.
VI. BIBLIOGRAFIA
Coulson, J.M. Ingeniera Qumica. Tomo II. Operaciones bsicas. Editorial
Revert, Barcelona, 1998.
Richardson. Ingeniera Qumica. Tomo I. Operaciones Unitarias. Editorial
Revert, Barcelona, 1998.
Henley, E.J. y Seader, J.D. Operaciones de separacin por etapas de
equilibrio en Ingeniera Qumica. Revert, Barcelona. 1998.
Treybal, Robert. Operaciones de transferencia de masa. Segunda edicin.
1988.
ODEPA, 2007. Temporada de frutas 2006/07 y perspectivas para 2007/08.
http://www.odepa.gob.cl/articulos/MostrarDetalle.action?idcla=2&idcat=5&idn=2035
Karathanos, V.T., Belessiotis, V.G.(1999): Application of a thin layer
equation to drying data of fresh and semi-dried fruits.
John Crank. Clarendon Press, (1975) - Science - 414 pages 1. Methods of
solution when the diffusion coefficient is constant.
Karathanos, V.T., Belessiotis, V.G.(1999): Application of a thin layer
equation to drying data of fresh and semi-dried fruits.
John Crank. Clarendon Press, (1975) - Science - 414 pages ... 1. Methods
of solution when the diffusion coefficient is constant.
LPEZ ARENALES E. Y CARVAJAL ALBARRACIN J. (2009)Diseo Y
Construccin De Una Planta Para La Extraccin De Aceites Esenciales
Para 300kg Universidad Industrial De Santander Facultad De Ingenieras
Fsico Mecnica Escuela De Ingeniera Mecnica Bucaramanga

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INGENIERIA DE ALIMENTOS

ING. LUIS EULOGIO HINOSTROZA

CRISPIN ALIAGA, Roger

INGENIERIA DE ALIMENTOS III

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Figura N3: Obtencin de desgrasado del cacao

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Eliminacin de contaminantes presentes en alimentos:

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2.4.1. EXTRACCION SOLIDO - LQUIDO:

Figura N5: Extraccin del aceite de Sacha Inchi.

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En este caso el disolvente o solvente se mezcla con el slido, el contacto se

Un lquido constituido por la disolucin del soluto en el disolvente

Un lquido formado por componentes solido o insoluble ms el aceite

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Se utiliza cuando se requiere hallar

Cuando se requiere hallar la

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B. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA VELOCIDAD DE EXTRACCION:

EL AREA DE INTERFASE SOLIDOLIQUIDO:

SUPERFICIE DEL SOLIDO Y EL SOLVENTE:

GENERALMENTE DE LA VELOCIDAD DE EXTRACCION :

VELOCIDAD DE FLUJO DEL DISOLVENTE:

(Richardson J.F. 1998).