| Orientacién profesional Objetive: = Conocer Ia profesién y las diversas posibilidades de empleo y ocupaciones. — Gonocer las categorias profesionales. = Cémo se ha de preparar el aprendiz para dominar la profesién, Presents y futuro de le profesién mecinica eCual es tu future en et mundo cel trabajo? (Has decidido dedicarte @ la mecsnice en alguna de sus profesiones? Es una buene elsccién, ya que cada dia la industrializacién necesita mis y mis personas para proyeetar, dibujar, programar y fabricar: miquinas, vehicules, inswumentos, etc Toda profesion requiere a la vez conocimientos y destezas que no pueden improvisarse y que requieren de 2 a 5 aos de estudio y entrenamiento especial. Una profesién exige: = pata ol Primer Grado, una formacién bésica — para e! Segundo Grado, el Bachillerato Superior 0 el Bachillerato Unifieado Polivalente, © cursar el Afo de Matetias Complementarias: — para el Tercer Grado, formacién equivatente al primer ciclo universitario © haber supe: tado los periods necesarios da. Materias Complomentarias. Naturaimente, para ser un simple operario especializado, no hard alta tal formacién ‘Antes de decidire, puedes hacere alguna pregunta semejante 2 éstas WDénde trabajaré? 2Qué haré 0 qué me gustaria hacer? {Cudnto ganaré o me gustaria ganer? GRetno las condiciones ¥ aptitudes fisicas © psiquicss necesarias? {ules son las posibllidades de ascenso? {Dénde puedo aprender el oficio © profesién? (Cudnto tempo necesitaré? Categorias profesionates \Veamos un poco las distintas posiblidades 0 niveles de una profesién: 1.8. Un operara especializado ws aguél que hs sido adiestrado para manejar una méaquina, (9 hacer s6lo unas operaciones concretas. Es un trabsjo rutinario. Se practica una y otra vex lo mismo 22 Operario cualificado ee! que puede proparat y mania cualquier tipo de maquinaria, Ha de ser caper de interpretar planos y utlizar heramientas de precision Dentro de esta categoria, cabe cierta especialzacién, por ejemplo: Ajustador matricero y herramentista: prepara las matices, dispostivas © utilajes para trabajos en sore — Preparador de méquinas herramientas: hace los montajes de herramientas y los ajustes Yy teglajes de las miquinas automaticas o especiales: debe sor capaz de vericar las piezas para Comprobar si su ejecucién en las méquinas esta conforme con Io previsto en el plano. = Verticador: realiza la comprobacién de las miquinas y pieza8 fabvicadss, pars cercio- rage de si cumplen las especificaciones provistas.— Encargado de seccién: svele ser equel operario cualficado que, por sus cuslidades personales y profesionales, sea capaz de asumir responsabilidades, tomer decisiones, mander Y superisat & otras personas, fenica, Dabe eet capaz de proyectar, construir y supervisar las opera 3° Ingeniero ponsable de la fabricacion y es une de ciones de las maquinas herromiontas, Suele ser el las personas clave y més importante on la Industria, ‘el departamento de oficina técnica tiene también una imporancia fundamer la preparacién el trabajo, estudio de los procesos y uilejes © incluso para la programacién ¥ lanzamionto. Preparacién para la protesién os han sido wadicionalmente las maneras de aprender una profesién — Cursar estudios en una escuela protesional — Ingresar en un taller come aprendiz, nies posibilidad oficial y legal -Atenigndonos @ le Ley General de Educacién espafola de prepararse 2 una profesi6n antes de los 16 afios, es la de cursar estudios de Formacién Pro: fesional de Primer Gredo, por eer éste obligatorio @ todos los alumnos que después de la Ense fianze General Basico, no sigan los estudios del Bachillerato Unificado y Polivalente, Ver orga nigrama do la Loy General de Educacién espaol, En Ia escusla apranderé los fundamentos de la protesién y las cioncias complementarias 2 ella: las prdcticas, a tecnologia especiica de la profesién y les técnicas gréticas, ademas de continuar su formacién integral ‘Al salir de la escuele no serd un mecénico completo, ain le quedarén muches coses por aprender, pero podré adqultias'répidamente gracias @ la formacién biésica adquiida en elle, ‘Muchas escuslas tienen cursos para capacitar @ Wabajadores con ensehanzas comple- mentaris a fin de que puedan pasar de un grado a otro y llegar a téenicos. Pueden ampliar co- ocimientas @ base de cursos monograticos, come los que suelen carso en escueles especiales e Ingenieria Técnics. No acaban aqui les posibilidades de la mecénica, Se van implantande nuevas téenieas y proceso de trabajo: méquinas completamente auto- matizadas. Trabajar en estas maquinas es féel, pero se requiere saber programarlas, ponerlas 2 punto y mantenetlas en buenas condiciones de trabajo. Queda pues mucho camino por reco: mer y hacen falta muchos y buenos mecénicos para ello. En la actualidad, la planificacién establecids por el Ministerio de Educacién y Ciencia fn Ie ensefanza de Formacién Profesional de 7.° y 2.° grado en la Rema dot Met, es Ia que se incica en ef siguieme ame | Grado | Atos | Tipo oe ensefenze Profesin 1 : — Mecénica ' 2] Construcciones: metalicas. | Régimen General | | 2 | feprobado ‘el curso de | —Fabricacién mecénica ea | complementarss). | 2 = Maquinas heramientas \ ARégimen de ensenanze | —Maticerla y malses |_| especiaizass = Cotdereria tn chaps y es {aprobado el primer tructura | sreeo} —Automatiemos neumsticos ¥ oleohidrduicos,METROLOGIA 12 Comparer 13 Yenticar 2. Micromet 21 Elmicrémetro 22 Principia del micrémetro 23. Funcronamienta 24 Aprecisciin 25 Claifcacion de fos mierémetcos 25:1 Segun lar pecae armedir 252 Segun su capacidad 25.3 Segun su precision 26 Emoleo y conservacion 2.6.1 Puesta a cero y raglaie de un palmer 3 Comparador de rloj 31 Comparacores 32 Ampiificadores y comparadores especiales 33 Calidades y praasion de los comparadores 34 Normas para su ampeo y concervacion 4 Calas. Galgasy otros insteumantos de vriieacion 41" Bloquts patrén 0 caae 4.11 Tamafos ¥ toleranciat de lot 810 ‘ues pated 4.12 Combinacion oe los blogues patron para a sbteneion de medies 4.13 Precauciones en @! mano de lor bloques patron 4.14 Aecetorion par ealos 42 Gols 42.1 Galgse de espesoree 422 Gaim de perfies 43 Caja tuminoss. Provectores de perfiles y m eroscopis de taler $31 Ca lursinoes 43.2 Provector de perfiles 43.3 Microscopie de taller 44 Rivotee 34.1 Nivel de burbuia 44.2. Vertiesion ge lor nveles 44°3Contervcion y empleo de los nve lap oe precisisn 15 15 6 6 6 9 19 30 20 22 2 23 25 2 2 20 20 0 a 3 R 32 2 x 23 x 34 a 4 34 38 38 OPERACIONES AMANO 5 Trarado a sire 5.1 Finaiaad det txeado al aire 5.1.1 Coneeptor pravice 52 Problemss fundamenales que se plantaan en el razado al are 5.2.1 Condiciones prevas a tazada 322 Prooleme 1 523 Praviema 2 524 Problema 3 525 Problemad 5325 Problema 5.3 Orden de las operaciones en wl trazado o are 54 Trocado dearecisién SA.1 Orden de las operaciones en al raza 190 de precision 5 Escarisdo a mano 81 esanado 62 Excariador 6.21 Ciasficacion ae ls escoriadores 5.2.2 Escariadore especiales 6.3 Trabajos de excariado 8.3.1 Demasia para ercarar 83.2 Inicacién del ereariado 8.3.3 Sentido de giro 834 Velaciad y avonce B35 Lebnescion B36 Aguieros conicos 7 Resquetesdo Ta Raequeteedo Tit Aplicaciones dol rasqueteado 72 Rasquerae 72.1) Tipor de rasquetas 722° Preparscion y atiado de ‘a araueta plane 73. Operaciin de rasqueteado 73.1. Operscion de rasqueteado plano 732 Rasqueteado de otrar superficie: AQUINAS HERRAMIENTAS, GENERALIDADES 2 Princinios tundamentalesy goneraidads BI ssquingrnerramonte B11 Objeto de lat maquinas herrarnien 8.12 Chasiticscidm oe tae maquinas heres 8.2 Herramentade corte 8 2 2 38 38 38 2 Ey a 39 0 40 2 a 3 e a 45 46 46 46 o 4s “3 9 39 50 5 5 22 sa 5a 58 58 5610 n 82.1 Angulos.de la herramients 8.22 Material de ls hevrarientas de co 83 Elemantosde corte £31 Movmiento de corte 8.32 Movimiento ae avance 83.3 Movimiento Ge penetracion 0 a8 84 Maguinabiided de fos metates B41 Fuerza de corte B42 — Potencia ce corte 85 Dispositver de iss magquinas herrammentss B51 Daposnwvor de ransmnion 0 mec 252 Dipostivos de mando o de manic bre 85.9. Dispostivor de rgutacion 86 Sisromas de hyacion de ls psa y de la hers Mecanismos: elementos de transmision y de mando nt Elesy arbotes 2.12 Aeoplarientos 81.3 Counetes ysopories 9.2. Recamsmos damonmente irculsr 92.1 Corresty poleas 822 Poleas de tnceson 9123 Rueaes de cadena 9.2.4 Ruedes dentades y engranaje 825 Semido de rotacion 9.26 —Inversores de movimiento 827 Variadores de vetociiad 93. Mecanismos paso « paso 98 Tramlarmacion del movimiento circular en 95 Cadenas cinemsticat tos sistemas de tranemision de mando y de regu: iin S01 Sistemas nidrauicoe 3011 Bomaas 3042 Gitndro misrauice 10.14 Conducciones 10.1.5 Valvular 102 Sietomas neumaticos 10.3 Sistemas miator: oleoneumiticos y neumohi orauticos 104 Sistema elerrica 104.1 Motores eéctricos 1042 Variedares de velociad 304.3. Convertidoresy rectificadores 1044 Interruptoresy conectadores 1085 Conductores 10.4.6 Densiad de corriente 104.7 Aparatos de proteccion 1048 Otros. slenentos ce rarsmision 108 Posibitesaes de mando 10.5.1 Mando. dependiemte de Ia voluntad Sl nombre 105.2 Mandos prosramados 1053 Mandos secuenciales 1054 Mandos numericos 3055 _Preparacion pars la programacion 10.6 Sistemas ae representacion db Jot sistemas de 406.1. Representacion grstica 106.2 Aéprerentacion timblica 306.2 Representacion por blogues Suiecion de lat piezas en las maquinas herramientas Tal” Caracteriticae generale de los medion de His 11.2. Sujeoién de piezes por medio de mordszas 0 rorniios de maquina 10 7 58 52 60 60 60 60 62 82 63 64 68 6s 6 67 67 n 2 a ” 8 79 20 80 a a a a 22 22 84 26 86 86 er a7 87 38 38 a8 ry <0 90 90 90 98 98 41.2.1 Colocacion correcta de piezs: 3122. Onverene formas ce sujecion de pie 113. Sujpeion de mete smecanizede 11.2. Prezas en brute sin referencia 1133. Nivelacion 1134 Embrace 1135 Topor ras maneras de sujetar tas piezas $1411 Plotos magneticos 142° Plator ge auras 1143 Prato plano 148 Pinsee 1145. Emrepuntos 2 Lubieacin y lubricantes 2 Lubrescisn: su objeto 522. Proguctos lubricants y su casticacion 42.2. Clas tieseon sogun su est00 123.2 Claniticacion sepan su origen 1223 Optencion 3224 Latricantes sblidos 3225 ester 1226 Grows 123. Evengrase en lamaquinaris 1231. Normes pare el engrase 124 Lubroscién on ef corte 124.1 Sustencias emplaadas en la ubriie 124.2 Materses que ne se lubrican ni se engrason 128 Sutemaede ongrase 1251 Engrasadores 125.2. Engrate por anilloy cémara de grasa 1252 Engrave por bafo de aceite 1254 Engrave por bombs de aceite 1255 Orros spor se engrase TORNO FARALELO 12. Parter principales del torno y cadenas cinematicas 131 Toro paraelo 132 Parts principales de torpo paraelo 122.1 Baneada 132.2 Cabeza! 132.2 Contracabezal 0 cabezal movil 1324 Carros 4225 Cadena cinemétiea pare mover los sa.26 Esaueme de cana cinmtia n 133 Garactertticae principales de un torno parse 123.1 Didmetra maximo admisible sobre bbancods 1332 Bidmatro miximo admisible sobre 133.3. Ditmetro méximo de toxneado so: 13.34 Distancia maxima entre puntos 1335 Ancho.de! ercore $836 Numero de velocidedes del eje prin coal 13.3.7 Paso del eje de cocer 133.8 Carsctrisicas Ge la caja de avances 133.9 Potencia del motor 13.4 Trobajos earacteristicos en 2! torn paratelo 135 Accesorios principeles del torno y elementos arma de las herramientas del torne said Véstago 141.2 Cabeza de corte 96 6 96 97 7 98 9 92 99 300 100 100 101 301 102 102 102 302 102 302 103 03 103 103 102 108 106, 108 108 107 107 107 109 108 109 10 ae nn 119 120 10 121 121 2 11 12 12a 125 125 126 136142 143 144 mas 45 ary ary Herramienta cerecha 0 izquiards Herramianta recta, curvado yao ada acramientas normalizades del torn 142.1 Cuchills de desbartar 142.2 Cucnill ae atinar 34.23 Cucnills ae corve lateral 1424 Cucnillar para meariores = 1425 Cucnillas de trocear 182.8 Cuchitlade forma 142.7 Cuchilla ge oscar Material elas herramientas de cores 14.3.1 Herramientas con plaquites de metal Montaje de ls herramientas de corte 144.1" Rigides an la fiacion 144.2 Valagize de les herromiantas 1443 Influsness de la altura en el éngulo be desorendirmianta 3464 Portaherramientes 1445 _Influencia de! Sngulo de calocaciin oporicion Majoras en lar erramientss de torno 14.5.1 Rompeurutae 1452 Anguio de desprendimiento negat: 1453. Trotamientos especiales Denignacisa de las herramientas normalieades 145.1 Designacion para herrarwantar de Designseion’ Bara herraminiag to 1462 de las piezas que se han de tornear 15.2.1" Monta anere ounros 1522 Montaje a are 1524 Montaieenteeolato y tunete tha 152.5 Montoe con luneta hia 9 snow de piezaslargas 28 Montaye f00re e! carro 9 sobre la Trabajos on el torre: tabsjos elementales wer 62 184 16.1.1 Cuesciones praise a operaciones de toreeaco Gtindrado anterior 16.2.1 Sujecion op aoiees 1622 Larerromienca 1622 Elementorde core 16.24 Cilindrago on gesnaste 16.25 Guinarago ae seaoado 16.28 Varifcacian ae clindras axteriras 1621 Imeocaneis oe Ia colocstidn de le 1832 Verticacen 28 conas 18.3.3 -Torneado de conor nOr inclinacion 18.34 Torneaoa se sana con copiador 1635 Tormeano a8 canoi enter ounios besa Fanner TB.A.1” Movimiencos arincoaly oe avance y 164.2. Moncae 9° is oeza para o!taadrs 16.4.3 Operacion ae saairano Tornesdo de inrerores 9 andinsdo 165.1 Talawraco zon ayuda de neta 1852. Herramenta ae interiores 126 126 127 127 2 127 137 127 128 128 128 128 129 129 130 130 13 132 132 132 133 133 aa 138 tae 135, 15, 145 135 1653. Portanerramientas 154 Retrgeracion 16.55 Elementos de cone en el torneado 1856 Veriieacion a4 citindras interores 137 ~orneaca de cones interes 185.2 Rapasaco ae Tandrinago con her 188 Retrencag 15.5.1 Suiecién de iaoiers 155.2 Hevamiantas 16S Velonwaa de corte y avance, In ‘uencia ee Ia varaciin de dieneros 1664 Venticacgn de supertices rafrenta 15.85 Operacionde cetrentado 18.7 Trecenao 36.7.1" Marramienta de trocear 16.7.2 Veloerdog ae corte 16.73 Operscion de roceado 188 Gratiaro o moierendo 163 Poiae 16.10 Oar operaciones Roscado enol torno. Sistemas de roseas 1 ineroduceon 1721 Sistemas ge xcs 1722 Expeaticacionee 172.3. Svineipales sistemas emoleacios 173. Sistema amewortn a4 Diamesros y patos Benominacion 30a oxca Sears 1782 Suamevos yeetot 1752. Senammacion ge as osc : molno deta roied S| Setema 178 Simms so 1731 Pett oe rosea 17.7 Rosca trapec:at * orca Acme Fores rsoreai DIN 23 free deer 79 Roses tna 178.1. Rosca tia mavrica 1732 1710 Rasee oar 1711 Comparacién oe los parties de rosce cra. gular Deducsién ae Iap formulae y dimensions 36 Tag: Fosea fina Whitworth eS oer (teen eco Season a a formu os a Srouceron ae sak Grutor ara ia rea SIN 23s 1S . 17.128 Denominacion a as roscas #9 aut 1719. Ouimer-os ge ts races naa tacos ” 158 186 186 158, 187 187 158 158 158 158 159) 169 169 160 160 160 161 161 162 16a 18 163, 165 185, 165, 185 165 168 167 167 167 187 167 16 167 163 62 162 169 169 162 162 170 170 170 73 17318 Roscedo en al torno, Caleulo de rurdas de recambio se) 162 183 12 Roscado ent toro, Ejecucion yan 192 193 19.4 195. ‘Ganeraidoces Jen 1 Aloscedo con hecramientas essa 12.12. Roseaco con hereamienta simple Cava ae avances $221 Anclacion de a caia de vances Colculo de fas ruedes de recambio Seat Regia general para el edlculo oe ts rads de roscade 182.2 Reduecion oe unicaces méiricas a pulgadas y al reves 183.9 ‘Relaracion sore el paso 0 avance en uigeeas 18.34 Paso.oe frill patron mss corien 18.3.5 Praviemas rasettos 1836 Comprosacion 1237 Célovlor aproximados ‘aeroquecnon 13.1.1 Orametro oe rornil Tollade ae roscas evanguiares 182.1 Forma cel oti pore fletestiangule 19.22 Colocacion del avi para fltes tien gulares 19.2.3 Procadimiento de roseado par9 ror cae iangulares CConstruccian de Toscas cuadrsdss y tapecia: 1931 1932 oseae cusdrades Forma del aul para roscas (208 oscado de ruercas Velociad de corte y profunaidad de passca Sandae oe roses T8741 Retroceto automarico del carro 187.2 Ratroceso amano TSE Masicion oe roseat 198.2 Verificacion de las roscas con cal: res fos FRESADORA UNIVERSAL 120. Partes principales de la freradora universal y cadenas ‘inemsticas bor 72 23 mos a teeadore 20.11 Clases de fresadoras Fresadora universal D021 Porter principales de Is freiadore CCadene cinematica dele fesadors unveerst 3051 Tranemision del movimiento a! ee principal 203.2 Trensmusién dat movimiento aca Jade comoios gare vances 20.3.2 Gaja Ge cambios para avances y me Eanvamo de inversion 20.34 Tranumisign “del movimiento 2 os Inecaniumos dela mensula 20.35. Mecaniemos en mernsulay caros 9% 20.26 Otros mecanismos Engrase de la maquina y sscems dt refrgers ibm y lricacion an ef 20"te Joa. Engrate por bato de acete 042 _ Engrave por borba ce scate 3043. Retngeracion ¥ Tubreacion an el Esquemas de cadenas cinemsticas a fess ‘sorss R ve 184 185, 128 188 136 188 186 187 128 vee 198 190, 191 92 192 192 192 103 193 193 201 201 20% 202 703 03 208 206 206 207 207 mr 207 Ccaracteristicas principales deta fresedora un ‘Traejos caracteriatiea en la fresadora univer ‘Recesorios principales empieados en Ia tes aoe 21 Fresadora universal: harramientas y porteherramien: a3 na ns (reradors Frese Clas ticacion de as fresas 2h21 Clases ob Hesse segin el tO oe! diente 24.22. Clesticaciom de las fresas segin 5 splicacion 21.23. Clastcacion Ge Ia fese segin au si tema de fiaci6n 21.24 Sujecion de la Frese berramiantas de mandrinar Big." Sujecion dete cuchill Macerit do fo fees Anguloe de core 22 Frosadora universal, Trabajo en la fresadora, (Prelim rare 221 222 223 24 225 zr 22 233 na ms 26 27 Genersioades Velocaad ae corte Avance 2251 Selecidn de avance 22.32 _Sentido de avance ‘Sujecion ae la pieza ‘Bparatos dvizores Ciasificscion 2351. Aparato divaor sencitlo 2252 Aparato divisor de tormilo sin fin. reulo de aguieros 2553 Ansrato divser con engrancies 2254 Aparato divoruniveral 2255 Agarato disor verica 2558 Aparato diusor lines! eencillo 225.7 Aporate dviror linea! con engrane 23. Fresadora universal: trabajos carateristios Gonersiaaces| Ranuredo 233.1 Ranwraco simple 2332. Freraso de ranuras T 233. Rarorade equidistant Fresado de chaveteros 581 Chaetero soierto 334.2 Chovetero cereco 2343. Chavetero arcuiar tioe Woocruft Corte con serra seater Fresado ae peries Fresago de porigonos DoT) Normas aractias MUELAS Y ELECTROAFILADORAS 24 Muclae abrasives m1 202 2a daa ‘aorasvos 3A 11 Corindén aniicist R12 Carourode sic 3a 13 Oiamame 2231 Compoticion 6 abrasvo 2422 Grano 2423 Agutinante Dads Grado o durera se lamuels 2425 Enucture 2426 Forme 2e27 Marcos de lar exracraristcas 0° 1 Velocidad de las mus Moncaye de las muclas Det Norras praetiest 207 208 209 210 20 0 2 22 2 22 273 2 233 206 226 226 277 0 a2 23 28 a 237 28 ne ne ne 29 240 20 240 det 2a 243 23 2a ea bea pea ea us 26 36 2 bar 2 2825. Electrostiadores 251 252 283 254 285 26 28.7 Generates 25.11 Como corts la musle Er afisao en genera! Abiadors de heeramientas 0 electraativdoro 253.1 Maquina aara sitar Rerramientar de 25.32 Accasorio para afl brocas 253.3 Precauciones an ei manejo de lat ‘maguinas de afilar Abiado de herramientas de 2c070 rida ‘Atindo de herramiantas de otal dr) Contzat de is sngulos e's hevramianta Pulido del tito de a herramienca 250 250 250 251 251 252 282 282 253 253 254 258 MAQUINAS DE MOVIMIENTO ALTERNATIVO. LIMADORA 26. Méquinas de movimiento alternative, Limadora 264 262 263 265 ‘Maguinas de movimsento aiternativa limadors 2621" Principaies organat ae le timadors 2522 Onservaciones sabre a! funcwana cuanto dea imadors Herramientas de i imadors 263.1 Meterial ce las Nerramiontas dela madara Travajo en tn imadora 264.1 Fijacion dela piezo 26.4.2 Pregaracion de a maquina 26.3 Trabayos caracterisicos en la ima Ccaractrisnca das lmadoras 265.1. Carrera rsinina del corner 2652 Desaieramvento maximo. ximisble 2653. Oimensiones manimas de a meta 265. Recorngo transversal maximo ea 2655 Flacorrida versie! del carro ori pal 265.6 Mesiaa maxima samisibie de las (quiss det commaro a tamera 265.7 Numero de goes del carnero 2652 Avance dela mesa, 2853. Potencia de! motor SIERRA MECANICA 27 Sirta macinics a 272 218 26 "Taos de msquinas de serrar Maquina de verrar de movimento rectilinea aitenativo 27.21 Bancada 27.22. Mecansmo motrie 27.23 Arca y mecansma de avonce 2724 Torna 'e mordees de tseion dela 27.25 Sistema ae refrigeracion 228 Lahoja desires 202.7 Procrto de serrado on In resquina ‘de movimiento alternativo Maquina de serear de sa sin fin 2U31 Ventajes ¢ mconvenientes con rer 2932. Caaena cinematics 2033. Normaspeactcss Bhat Toredors Coracteristias de las maguinas de sear 27.6.1. Ormensiones dela havramienta 2762. Dimensiones manna a trarar 2st 257 257 258 280 261 252 262 253 268 267 8 28 28 258 268 268 258 288 22 288 290 270 an 2n 22 273 cas 28 218 275 276 276 296 276 an a7 2 27 TALADRADORA 25 Taladradora. Herramiantas y trabajo en la taladradors zat m2 22a vas as ‘Maquina de taladrar 281 Bancacta 2812 Mera 28.12 Canes Maguinesespecaies 282.1 Banco de taladradoras multiples 2822. Tatacraora de husilor msltples 2823 Taladradora radial 26.2.4 Taladradora con husill revver 2825. Mandrinadora 2825 Maauina ce arecision o punteaora 2827 Mandrinadora ge conteol numérico 28.23 Maquina portati de talairor Carsctorisieas de as mSgquinas de taladear 2B. Oimensiones ute dela mesa ports 283.2 Recorsda maximo de la mess 2833 Tipo y dimension del cono del ie 2834 Resorrido maximo dat eje princias! 28.35 Distancia minima entre is meray ‘extromo oo ee principal 2836 Distancia mseima entre lamers y eh extreme de ae principal 283.7 Distancia entre el ae prinegal y Ia 2838 Numero de welras dele prinewal 2833 Nimero ae avances sutomaticor Is 28:3.10 Potentia y ceracteristicas del motor 84) Seoea 2B42 Srocanelicowal 2843 Brocasstoecsies 2544 Material elas brocas Travaye ania tlaaradors 2E5.1 Eleceion dea maquina 2852 Colocation ae la brows 2853 Fyacion oe gore 285 Sleccion ge fo velockiad de corte ¥ CALCULOS DE TALLER 23. Conos y rosoae, Tiempos 2a ma mecanrado ‘Gonos 2911 Conicidaa 20.42 Incinacion 20.13 Asotacion de Ia conicidad de! angu |o. det cono, de Ia inelinacion y et Sngulo de nclinacan 29.14 Formulas para ios troncos de cone Mevrorogia tegonomatrics 29.2.1 Medieion te angulos con rodilor 29.22. esicion trigonomatrica 3s longitu: Veriticaciones peseticas de conos 29.3.1 Vericacion de la conicidad con ca 29.32 Vanheacion oe plazas interives jt} con calibre se rerchia 2033 Yaniicacion y madicion oe conos con comparsdores 20.34 Yarfieacian del chdmetro del con Veniieae.on de roscas 294.1 Varihescion del angula el pert de 2942 Jentieacion gal ddmatro a la r08 294.3 Didmetro de tos alambres para ver caret Siametro de rove 8 219 29 29 220 221 282 282 282 282 283 2a 224 285 25 256 206 26 236 286 286 208 286 286 286 286 27 287 289 20 20 231 21 201 295 235 295 235 297 20 301 301 308 305 208 305 307 aor 308 200 an25 30. Ruedas dentades de! 301 302 Cteulos de empos de mecanizad0 2981 Tiempo de corte ote rete lengranaie) Conceptos genersiee ao18 3012 3013 ‘Engroncie ueds y pinion Nomera de aientes (2 Elpnentos y danenssones tundamentales de 3021 3022 3023 028 3025 2026 2027 Srcunterencia prmiwva y diaetro Paso cireviar fo Module im Forma del dente Ghreunterencia exterior y diamerro exterior Wg) Circunterencis interior y oiamerro Recopilacion de es formulas pars el 4 312 312 Et a7 37 ate 318 a8 318 9 303 204 cileulo de ruedas denvaces de dicate 30.28 Problemas velerenter 9 una rueds ‘dentada Ge diene recto ar de ravdas farmande ongr annie 3031 Dretanc' ante centros 30.32. Numerot de revoluciones de los dr. bolts unidos por cuedar eentadas 3033. Fecopilacn se le fErmolas 2 jue fo de russes genteass (eng’anaie| Ge ciente recto 3034 Praslemas referenter # un par de rede Madicion y verlicason de ruedas dentades de dente recto 3043 Determinacion cel modulo im) 3042. Determinacion dal angulo Je pre 304.3 Determingsion Ge las dimensiones de deme 228Metrologia Tema 1. Medir, comparar, verificar OBJETIVOS — Aclarar conceptos fundamentales sobre medir, comparar y verificar. GUION — Medir. = Compara = Veriticar. PUNTOS CLAVE = Diferenciar con claridad los conceptos: edit, comparar y veriticar. CONOCIMIENTOS PREVIOS NECESARIOS ~ Sistema métrico decimal — Sistema de medidas inglesas. EXPOSICION DEL TEMA 1.1 Medir Es la operacién por la cual se establece cudntas veces una magnitud es mayor 0 menor que otra, tomada como unidad. Supone esta operacion expresar concretamente cuanto vale esa magnitud, con una exactitud mayor 0 menor, seaiin la precision de los instrumentos empleados. Generalmente no hace falta ningin célculo previo posterior para saber cuanto vale, ya que el instrumento da directamente la medida. Ejemplos ‘Se esté midiendo cuando se comprueba: = Ia distancia entre dos aristas © superticies, con una vegla (fig. 1.1} 0 con un péimer* (fig. 1.2), ete; — el angulo o apertura formado por dos superficies, con un goniémetro (fig. 1.3) = Is dureza de un material; ésta es una medicién compleja porque se ha de medic 4a) el diémetro de la bola: ‘BJ el didmetro de Ia huella 0 su profundidad; ) el peso 0 carga ejercida, ‘Ademés, requeriré el empleo de tablas 0 efectuar el célcule con férmulas adecuadas (Dureza Binal, fig. 1.4), 5 Fig, 1.2. Meaicion con adler. Fig. 1.2 Medicién de un angulo con goniémerro,Fig. 14 Ensayo de oureza Briel: D. Gametro de ta bola. ®, iamerro de ia Pe cae atundidad de 's halla. oy hy Fig, 16 Plontilis de veriicacion Fig, 1.7 Comparacién de interiores Fig, 18 Comparacion de paraleiso ‘por medio del comparador dro), 1.2 Comparar Es la operacién con la que se examinan dos o més abjetos 0 elementos geométricos, para descubrir sus relaciones, diferencias o semojanzes. Gon esta operacién se comprueba si son iguales, si tienen la misma forma, pero sin expresar numéricamente su valor. Ejemplos Se esté comparando cuando se examina: = si dos superticies forman un angulo igual a otro, marmol (fig. 1.5): asi una curva tiene 0 no un radio determinado, por medio de unas galgas” o planti Has (fig. 1.6); wi la distancia entre dos superficies es igual 0 no en todos sus puntos: por medio de ‘compases (fig. 1.7); por medio de palpador de reloj (fig. 1.8): =" si varias piezes tienen o no la misma altura: con minimetro (fig. 1.8) Generalmente, para saber la medida real de una distancia obtenida por comparacién hay que hacer alguna operacién matematica, a veces tan simple como una summa; a veces, més complicada, por medio de una escuodra Fig 1.5. Veritcacion oe sng ye Fig. 1.9 Comparacion de situras por medio dei 1.8 Verificar Es comprober si una cosa es verdadera. En Mecénica la operacion de verificar comprende tanto ei medir como el comparar. En Mecénica la verificacion es fundamental. Puede extenderse lo mismo a formas y medidas que 8 propiedades y caracteristicas de materiales 0 acaba- do de superficies, para saber si las piezas, aparatos o maquinas reuinen las condiciones necesarias para cumplir la funcién 0 funciones 2 que se destinan. Asi se puede verificar: = si una pieza tiene la forma debida (fig. 1.10); = ssi tiene el acabado superficial adecuado (fig. 1.11), con rugosimetro* (fig. 1.12); — ‘sin eje es, 0 no, concéntrico (fig. 1.13) En los temas 2, 3 y'4 se describen algunos de los aparatos més empleados para verificar en mecénica Las aplicaciones de los mismos y las de otros, no descritos en estos temas ni en 1.** curso, se darin en las operaciones que sean necesarias en los procesos de mecanizado. Fig. 1.10 Galges de radios y su aplicacion, 16MEDIOS DIDACTICOS Audiovisuates Diapositivas: 4.1.1. Verifieacion con rugosimetro. TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO = Estudio breve sobre acabados superticiales y maneras de verificarlos. — Importancia del acabado superficial en algunas piezas: 8} para cumplir su finalidad; b) para poder medir © comparar correctamente, EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION = Medir las dimensiones de la clase. — Medir las dimensiones del tablero de la mesa. = Pesar varias piazas, a ser posible, con balanzas distintas. = Comparar los resultados abtenidos con los que obtengan los companeros; épor qué esas diferencias? CUESTIONARIO = Citar, al menos, res instrumentos de medida. = Qué diferencia hay entre emplear un instrumento de verficar con graduacién 0 sin alla? = @ara qué se mide? (Para qué se compara? = ZQué maneras de indicar el acabado superficial conoces? = Bara qué-utlizar signos de acabado superficial? 2No hay que dejar la superficie to msior acabada posible? = Citar dos maneras de comprobsr el paralelismo de superficies = Si al comprobar con un pie de rey a palmer un cilindro se abtiene siempre Ia misma medida, épuede decirse que no hay aingun error? = Se trabaja una pieza con gran velocidad y s2 calienta hasta 40°. Si an ese momento 8 [a mide con un itil que esté a unos 20°, ¢serd veal 0 no la medida? qué debe hacerse? VOCABULARIO TECNICO Gaga: Instrumento paca medir espesores de alambras 0 chapas, o una chapa de acero con un perfil determinado para comparar, por superposicion, formas de piezas de contor Pilmer: Instrumento de medida para exteriores, de mediana precisién, con forma ceracteristica, también denominado micrémetro; fue inventado por el francés Jean Palmer enel afo 1848 Rugosimetro: Instrumento empleado para medi las asperezas que presentan las super ficies mecanizadas. Tema 2. Micrémetro OBJETIVOS — Conocer ef micrémetro. = Comprender y dominar la lectura en los diversos tipos de micréme- cros. = Aprender a medir con ef micrometro. GUION = El mieromereo, = Principio del micrémetro. = Funcionamiento del micrometro. og 8 TUTE EE TA Fig, 1.11 Dos formas admisibles de Indicar la rugasided. “homens eh Fig. 119. Vanieacion ae conezau Fig. 20 Micramevra. con su sovore= Apreciacién del micrémetro ~ Clasificacién de los micrémetros, ~ Empleo y conservacién de los micrémetros. PUNTOS CLAVE = Manejo del micrometro, = Lectura en micrémetras de diversas escaias y sistemas EXPOSICION DEL TEMA 2.1. El micrémetro! Es un instrumento de precisién, empleado en el taller mecénico, para conseguir medidas més exactas que las obtenidas mediante regles o pie de rey. El micrometro para medidas exteriores se llama palmer; los empleados para interiores, se llaman simplemente micrometros. El palmer, bésicamente, esté compuesto de los siguientes elementos (fig. 2.1, transparencia 5.5) 1 cuerpo en forma de herradura; 2 tope fijo: 3 tope movil; 4 anillo de blocaje; 5 cafia roscada; 6 cilindro graduado; 7 eje roscado; 8 tambor graduado; 9 tuercs de aiuste: 10 cono de arrastre; 11 seguro contra exceso de presién: 12 atacador; 13 tornillo Fig 22 Fundamento del micromerro, Fig.2.3 Partes erenciales de un pst Fig, 2.1. Enumaracion de fos atementos 38 un pale! 2.2 Principio del micrémetro Ei principio en que se basa el micrémetro es el del rornillo-tuerca: si en una tuerca fija se hace girar un tornilio una vuelta completa, avanzaré axial mente” una distancia igual a un paso (tornillo de una entrada) (fig. 2.2) En la figura 2.3 se presenta un palmer simplificado en sus elementos esenciales, 1 Micrometra es una parte decimal o submiltiplo del metro equivalente 3 10° m, 0 también 107? mm, Se abrevis com la letra griega jy en al lenguaje de taller se llama micra ‘Aqui emplearemos la palabra micrémetro camo nombre de un aparato para medi con precisién 8En el cuerpo principal (1) lleva una tuerca (2), en cuya parte exterior tiene una grabacién longitudinal (3); el tornillo (4) es solidario del mango 0 atacador (5); este mango ajusta en et cilindro exterior de la tuerca, puede girar libremente sobre él y lleva, en su parte anterior, un chaflén con una serie de divisiones en forma de tambor graduado (6) Cuando el palmer esté cerrado, hacen contacto los topes (7-8), en cuyo momento el tambor (6) tiene el 0 (cero) de su grabacién coincidente con el de la escala grabada (3). 2.3. Funcionamiento (fig. 2.4) El tambor tiene 50 divisiones y la grabacién recta es doble, por debajo de la linea divisoria de referencia; esta grabada en milimetros (figuran inclinados, para facilitar la lectura); por encima esté grabada también en mm pero corri- dos, respecto a la otra escala, exactamente 0,5 mm (detalle B).. EI tornillo tiene un paso de 0,5 mm. Abrase el palmer, girando el tam: bor: partiendé de la posicién 0 (detalle A). Si se da una vuelta entera, e! 0 del tambor volverd a coincidir con la linea de referencia; ademés, el borde del mismo se habré desplazado axiaimente 0,5 mm (paso del tornillo) y, por tanto, ya no estard sobre la linea inclinada de la escala inferior marcada en el 0, sino con la vertical primera de arriba {detalle C). Si se continda girando el tambor, 2 base de vueltas enteras, se volverd a situaciones iguales; es decir, coincidiré en cada una de ellas el 0 del tambor con una de las lineas de le regla; si es la de abajo, estard midiendo en milimetros enteros (detalle B); si es la de arriba, en medios milimetros (deta~ He C) ‘Como el tambor se puede girar, no solo a wueltg entera, sino en cualquier fraccion de vuelta, sucederé que se podrén apreciar dimensiones menores de 0,5 mm. Observando la linea del tambor, que coincide o esta més proxima a la linea de referencia (detaile D), la lectura se hace asi: 1.2 Se leen los milimetros enteros de abajo, indicados por la ultima de las lineas: 6 mm. 2.° Si aparece alguna recta de las de medio milfmetro, entre la inclinada y el tambor, se afiaden 0,5 mm a la lectura anterior que se convertira en 65mm. 3.2 Se len, a continuacién, las divisiones del tambor, 26, que se afaden a le lectura anterior como parte decimal, 6,5 + 0,26 = 6,76 mm. 4.° Si no coincidiese una linea dei tambor, por estimacién, se podria apreciar atin una tercera cifra decimal. m He 24 Apreciacion Se ve que, a cada vuelta, el tornillo avanza 0,5 mm, que es la menor division de la regia principal (3), (fig. 2.3); como el tambor tiene 50 divisio. nes, cada una supondra 19Fig. 25.4 Ay 8, nomospara fecturas tae woreciacin de una micra, C ranio Fig, 26. Divertas formas de medir Se puede decir, como en los calibradores ___menor divisién de la regla____d_ _ Tiimero de divisiones del tambor ~ “n Problema Un palmer en pulgadas tiene le regia dividida de manera que 1” tiene 40 divisiones y ‘el tambor tiene 25 divisiones. éCudl es su apreciacién? ¥ - a--t vision de a regla aaa 1 ridmero de divisiones del tambor 25 40-25 1000 es decir, 0,001" - Hay micrémetros que, con el auxilio de un nonio © de otros medios, pueden llegar 3 ‘edit milesimas de milimetro (tigs. 2.54 y 2.58) En la figure 2.6 se ve cémo se manejo el palmer en diversas mediciones. 7 ~ ° Fig. 258 A, pitmer con sore directa; B, aprecicion de dos 2.5. Clasificacion de los micrometros - Los micrémetros se clasifican: 2.5.1 Segin las piezas a medir - — para exteriores, péimer (fig. 2.1); — para interiores (fig. 2.7); — pera profundidades (fig. 2.8), = — para roscas (fig. 2.9) — de piatillos para medir engranajes (fig. 2.10); — para otros tipas de piezas o mediciones especiales (fig. 2.11) 2.5.2 Segin su capacidad Se escalonan de 25 en 25 mm o de pulgada en pulgada: Pare mediciones de Oa 25mmode0a1” Para mediciones de 25 a 50 mm ode 1" a2’ Pare mediciones de 50a 75mm ode 2a 3” Para mediciones de 75a 100 mm o de 3a 4” - Formando juegos como los de la figura 2.12. 20Fig. 2.12 Micrémetros de varies in tercambables: pare excorioves; & Fig 2.11 O1r0s tinas de micrometres: A, pars ep. se base anche, D, para mediv an tres contactos Dara rolerancias: para medir tubo, wr Fig. 2.12 Juego de mievometros Para interiores 0 profundidades, y en casos més raros para exteriores, suelen emplearse varillas intercambiables y asi, con un solo micrometro, pueden hacerse mediciones de capacidades muy amplias (fig. 2.13) . Los de interiores de tres contactos (tipo imicro 0 similares} suelen ser de una capacidad mas pequefia, segin los juegos (consultar catélogos) 2.5.3 Segin su precisién Los normales suelen apreciar de 0,01 mm o 0,001", pero los hay de mayor precision, de 0,001 mm y 0,001” 2.6 Empleo y conservacion Por tratarse de una herramienta de precision, el micrémetro debe mane: jarse y conservarse con gran cuidado - — Mantenerlo limpio.— Guardarlo siempre en su estuche o encima de una gamuza o bayeta limpia. ‘— Al medir, no extremar nunca la presién sobre la pieza; emolear el atacador. — No desiizar los topes sobre las piezas: si se quiere comprobar paralelis- mo 0 superficies 0 didmetros de cilindros en varios puntos, se hace lectura puntual cada vez, abriendo y cerrando el micrémetro. = No emplearlo en piezas en movimiento. — Medir sobre piezas limpias y pulidas. — En las mediciones de interiores de dos contactos asegurarse que se mide segin un didmetro y no en una cuerda (fig. 2.14) — Al medir redondos, seré prudente hacer al menos dos mediciones sobre diémetros distintos, por si la pieza no es perfectamente circular (fig. 2.15). WLLL Fig. 2.14 Madicion de interioves con mix 2.6.1 Puesta a cero y reglaje de un palmer Veamos como podemos voiverio a su posicién correcta Si el pélmer es de capacidad de 0 a 25mm, se colocan los topes en contacto con ayuda del atacador. Si no coincide el cero del tambor con ei de la escala, se gira el cilindro graduado (6) {fig. 2.1) con una llave de gancho (fig. 2.16A) hasta su perfecta coincidencia. ‘Si el pdlmer es de mayor capacidad, se emplea un bloque patron cuya dimension sea la menor capacidad del palmer (fig. 2.168). Si la rosca del tornillo (7) (fig. 2.1) se desajusta, puede reajustarse por medio de la tuerca (9) (fig. 2.16C). Si el atacador no tiene la fuerza necesaria, puede regularse como se muestra en la figura 2.16. 4.2.16 Relajey pussta 2 cero de un psimer 23Fig, 2.17 Posciones de esclas de pal Fig. 2.1 Comparsder ae reo PROBLEMAS "Un amr neu ul de 05 mm de pts: tambon de 80 dnsoresy 2 spina rolows strana ie une zs 622.374 me; haces coisa esean ge mca on a8 3 es uno ecese ny send #0 was ra mes 1 yl tambor cone £0 4a gee peer con plies spl aretor 00001 por meio db 5 nun liner de sein 000, cn ne rag avis en 25 dons em el tambor, se quiere medir 0,487" {Cémo aparecerén las excalas? Hacer un croduis. MEDIOS DIDACTICOS Audiovisuales Transparencia: 5.5 Mecanismo de un micrometro TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO = Estudiar y explicar cémo puede apreciarse 0,001 mm con un péimer. — Tipos de pélmer especiales. EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION — Mediciones con varios tipos de micrametro, tanto interiores como exteriores y con cescalas diversas. — Reslizar las lecturas propus a8 en la figura 2.17, CUESTIONARIO = EEs lo mismo pilmer que micrémetro? Explicarlo. = éCual es la finalidad de los micrémerros? — dn qué se base el micrémetro? Se pueden medir micras con un palmer? = 2hme star se los oveece de 2 Jos micrémerros oara evitar su répide "= éCual egal valor del paso de un tornillo micrométrico? = Gor qué es necesatio mirar de frente a la lecturs del micrometro? = Para qué sirve el anillo de freno? VOCABULARIO TECNICO Axiaimante: Relativo al eje. Avanza axialmente: avanza en le direccion del ej Tema 3. Comparador de reloj OBJETIVOS — Conocer y aprender @ manejar el comparador de rela} — Conocer las caracteristicas y tipos de comparadores. GUION = Comparadores normaes. = Amplificadores Modelos de comparadores. Calidades y precision de los comparadores, = Normas para su empleo y conservacién, ' 7PUNTOS CLAVE = Aprender a seleccianar el comparador adecuado segin la precision requerida, = Manejo de los comparadores: aplicaciones précticas. EXPOSICION DEL TEMA . 3.1 Comparadores El comparador de reloj (fig. 3.1) es un instrumento de verificacién que sirve para comparar unas medidas con otras. No da directamente la medida de una magnitud, sino s6lo por comparacién con otra conacida. Todos ellos ‘emplean un sistema de amplificacién de engranajes o de palancas. E| mecanismo (fig. 3.2A) va encerrado en una envoltura 0 caja de acero 0 aluminio de forma circular. Un eje atraviesa la caja, deslizéndose sobre unos cojinetes 0 guias cuidadosamente trabajados. El extremo de este eje termina en una bola de acero templado o de metal duro, que es la que se pone en contacto con la pieza a verificar; sus movi- mientos se transmiten por medio de un mecanismo interior, a base de engra- najes, 2 una aguja que gira sobre una esfera semejante a la de un reloj dividida en cien partes iguales. La esfera es generalmente giratoria, para que pueda llevarse el cero a la posicién més conveniente. __La-mayoria de los:comparadores llevan otra. aguia_pequetia-que indica vueltas completas de la grande. Fg. 32. Macamsma de un comosrs En el comparador centesimal corriente, cada division de la esfera mayor $07 "0 .ay con emote: 2.2 corresponde a un desplazamiento del vastago de 0,01 mm y cada division de 5 sje ae a squs granan ig esfers menor 2 1mm. E! desplazemiento maximo suele ser de 10 mm, pero, para usos especiales, algunos tienen hasta 30 mm. Los comparadores se fijan en un soporte, de muy variadas formas, segun la verificacién que se trate de hacer (fig. 3.28); pero deben colocarse siempre de tal manera que el vastago del comparador sea perpendicular a la superficie que se quiera comprobar. Si no se hace asi, las indicaciones de la aguja resultardn falsas (fig. 3.3) Fig. 33. Posicién del comoarador lor de re0f: 1 9, base ce Oi. 19. n braze arcu fade fewWY, 16m parateimo. Fig. 2.74 Minimetra y soporte Se emplean los comparadores para la verificacién del paralelismo de dos caras (fig. 3.4), para comprobar la redondez y concentricidad de ejes y aguie ros, para la colocacién de les piezes en las maquinas herremientas (fig. 3.5) para medir y clasificar piezas (fig. 3.6) y para multitud de usos, hasta el punto de poder afirmarse que es uno de ios aparatos més universales de comprobacién. Fig. 36 Chasificrcion y medicion de 3.2 Amplificadores y comparadores especiales Cuando la precision en Ia verificacién de piezas (medida y paralelismo) deba ser mayor de 0,01 mm, se emplearén los comparadores de palanca 0 emplificador ‘én minimetros (fice. 3.7 y 8) cenerstmente le aga no dl 2 3 ibe mds oue un pequefio arco de circulo. La apreciacién suele ser de 1/1000 mm y su capaci dad solo de 0,1 a 0,2 mm, aunque los hay de mayor precision, por ejemplo, el microkator que aprecia 0,1 micras (fig. 3.8) Antes de emplear estos comparadores, debe verificarse la pieza con un comoarador normal de reioi Quiere esto aecir que #i empieo de ios aparavos ae verificaci progresivo, es decir, que primero hay que emplear ios de menor precision, y cuando estos ya no den variacién apreciable, emplear los de mayor precision: 1.°_los de apreciacion de 0,01 2.9 los de apreciacién de 0,00 3.° tos de apreciacion de 0,0001, si hace falta. De entre una gran variedad de modelos, se destacan como especiales por su gran aplicacion en ajustes y en maquinas, los palpadores angulares. En la figura 3.9, se puede ver su mecanismo interior y sus aplicaciones. Otro mode Jo, también interesante, es el Cary (fig. 3.10), cuyo esquema aparece en la figura 3.11. Fig. 38 Microkator de 0,1 miera ae apreciacn,Fig, 2.9. Palpador angular y sus aplicaciones: 1, esters grauada, 2, sistama de amplificsiin: 3y 4. placa doble ara cambio nutomareo {Ge sentido de ls madicion: 5, cojinete regulador di movimventa, 3.3. Calidades y precisién de los comparadores Los comparadores y minimetros, como todo otro aparato, tienen unas tolerancias de aplicacién y también posibles defectos. Naturalmente, éstos son menores cuanto mayor es su precisién. Cuando las tolerancias en las, medidas sean muy estrechas, deberdn utilizarse los de mayor precision y con soportes adecuados. Los de apreciaciones superiores a la micra no suelen emplearse nunca en el taller, sino en los laboratorios de medida, ya que el calor, las vibraciones, etc., podrian falsear las mediciones. Los aicances de medida son también proporcionales a las precisiones. A titulo de orientacién, he aqui la tabla siguiente Fig. 2.10 Comparador Cary etinconioaen | cous sa 3.4. Normas para su empleo y conservacion Los comparadores son aparatos delicados, por lo que hay que tratarlos con sumo cuidado si se desea que tengan larga vida en perfectas condiciones. Normalmente, van protegidos contra choques en el eje principal pero no asi enel resto. Otra de las precauciones que hay que observar es la fijacién al soporte cuando se haga por la cafia. Debe apretarse con una bride y nunca con un tornillo directamente (fig. 3.12). En muchos de estos aparatos estd prevista la posibilidad de utilizar tapas distintas (fig. 3.13), para poderlos sujetar de diversas maneras, segan las necesidades. También se puede disponer de puntas palpadoras de varias formas y tamafios, a fin de dotarios de mayores posibilidades de utilizacién (figs. 3.14, 4, B,C) 2 =e 1b @ &@ Fig. 3.19 Tapas com diversas formastte fhe Sem c= f= Ee Tes om ue °C ieneFig.3.19 Alexémetro pore veriticacién de interiores: 1, alandmetro: 2. detaie de ta cabaza: 3, forma de medicion: 4, detale de te forma de! movenienta af medi. & aeste de media: 6 wl Con estos aparatos pueden hacerse infinidad de montajes, incluso para verificaciones simultaneas de medidas combinadas (fig. 3.15). Hoy dia se estén imponiendo también, para verificaciones en serie, los aparatos neuméticos fig. 3.16) y los electrénicos (fig. 3.17). Se usan, ade més, los avisadores luminosos, que sefalan rapidamente las posiciones correc tas o defectuosas (fig. 3.18). También tienen aplicacién para verificacion de riores (fig. 3.19) MEDIOS DIDACTICOS Audiovisuates Diapositivas: 6.2.1 Mecanismos de un comparador de relo} 6.2.2 Comprobacién de centraje en el torno con comparador milesimal 62.3 Comprobacién de conicidad con comparador milesimal y mesa de centraje 6.2.4 Minimetco, TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO = Describir tos comparadores o ampliticadores que se conozcan = Hacer una lista de aplicaciones que puedan lograrse con los amplificadores. EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION Verificaciones simples y combinadas con varios amplificadores y comparadores CUESTIONARIO — Qué es un comparador de retoj? = or qué se lama asi? r — Qué Finalidad tiene que la esfera exterior sea giratoria? — éCusl es la cualidad principal que debe tener un comparador? = Qué otros nombres recibe un ampliticador? = @ara qué tipos de medidas se puede emplear el comparador de reloj? — ZTiene alguna relacidn la precisién con ia amplitud 0 recorrido del aparato? = @or qué es necesario levantar el galpador para cada medida? — ZTodos los aparatos son de la misma precision? — éPor qué no se puede utilizar el comparador en una distancia superior a 10 mm? — Si se conoce aigiin aparato neumético de comparacién, describirla brevement sus Iineas generale. ~ €Qué es un aparato con indicaciones luminosas? &Qué ventajas tiene?Fig 4.1. Bioques patron 0 nlogues Tema 4. Calas. Galgas y otros instrumentos de verificacion OBJETIVOS Conocer ios bloques patrén o calas y algunas de sus aplicaciones. Conocer las normas para tomar diversas medidas. Conocer los accesorios para ampliar las aplicaciones de las calas. Conocer ei uso de las galgas y de otros instrumentos de verificacién. GUION = Bloques patrén o calas. = Galaas. = Caja luminose, proyectores y microscopies de talle: = Niveles. PUNTOS CLAVE ~ Manejo de los bloques patron. EXPOSICION DEL TEMA 4.1. Bloques patron o calas Las calas de precision, bloques patron o placas Johannson, estén consti tuidas, generelmente, por recténgulos de acero especial templado y con un grado de acabado extraordinario de superespejo. El empleo de instrumentos de precision crea la necesidad de disponer de calibres patron para el contraste de aquéllos Las formas de estos patrones suelen ser: — patrones cilindricos; Los mas universalmente conocidos y empleados, son los prismaticos. E! primer fabricante fue Carl Edvard Johannson; de ahi que sean conoci dos con el nombre de calas 0 bloques Johannson (fig. 4.1) 4.1.1. Tamafios y tolerancias de los bloques patrén La longitud del bloque o cala es la distancia perpendicular entre las dos superficies planas. La medida se entiende entre una superficie plana de apoyo y la superficie libre (fig, 4.2) Se fabrican de diferentes grados de precision, como se aprecia en 'a tabla 4.3. Tabla 4.3 Calas Johannson: tolerancia de forma en micras segiin grados de precision Medides de ta cale Grados 0 clase oe 2 - 0.08 0.07 0.09 oat ons Po 0.05, 0.08 010 012 oz 50 007 0s on2 on5 020 4100 09 onz ois 020 0.30 200 ons 022 027 035 050 500 028 040 030 060 0904.1.2. Combinacién de los bloques patrén para la obtencién de medidas La posibilidad de medidas depende del numero de piezas que compone la coleccién, La casa Johannson prepara colecciones o juegos muy variados. Asi la M1 con 112 piezas, es la més completa (fig. 4.1) con el siguiente reparto: : Or , Mimero de pivzas esi eee ae es Si se _unen convenientemente varios bloques, se podré obtener pract camente cualquier medida. Para formar estas medidas, se comienza siempre Por el bloque que dé la tercera cifra decimal; después, se aflade la que dé la segunda cifra decimal; luego, la mayor posible y, finalmente, la diferencia hasta fa medida total. Problema {Qué bloques se emoieardn para formar las medidas: 39,605; 90,43 y 99,995 mm? Solucién 1,005 1,005 1,100 1,430 1,490 25,000 50,000 75,000 12,500 9,000 22.500 39,605 60,430 99,995 Al formar estas combinaciones, hay que tener en cuenta: = Elegir el menor numero de bloques posible. — Que los bloques pequefios queden en el centro. — Asser posible, emplear bloques protectores en los extremos. Estos bloques protectores son de 1 6 2 mm de espesor y de metal duro, precisamente porque, al ser de gran dureza, no se desgastan con el roce de los aparatos (fig. 4.4) = Que la adherencia sea perfecta 4.1.3. Precauciones en el manejo de los bloques patron Como quiera que son de gran precisién, deberan tratarse con cuidado especial — Protegerlos de la humedad y de las variaciones bruscas de“tempe- rotura, — Protegerlos contra suciedad, virutas, etc., que puedan dafiar la super- ficie de medida (de pulimentacién especular). = Evitar su imantacién no sujeténdolos a platos magnéticos © expo- niéndolos a campos magnéticos. — Guardense siempre, después de limpiarlos bien con una gamuza, y protéjanse con una fina capa de vaselina neutra de primera calidad, exenta de humedad y de dcidos. Para engrasarlos, impregnar una gamuza con vaselina y frotar suavemente la cara de la cala. an Fig 4.2. Dimensiin de blogue Fig. 44. Protectores de metal duroFig, 8 Juego de gages de S = Evitar, a toda costa, los golpes y Ia fuerte presion contra aristas vivas. Evitar deslizarlos sobre piezas poco pulidas 0 con rebabas o aristas; podrian rayarse y no adherirse entre si. — Si, de todas maneras, se producen algunas pequefias rayas o rebabas, frétese suavemente en una piedra de diabasa numero 79 CEJ de dimensiones 60 x 40 x 20, cuyas dos caras mayores estén lapeadas especialmen (fig. 4.5) Si las rayas son profundas, no hay que intentar repararlas, sino enviarlas @ reparar a casas especializadas. 4.1.4. Accesorios para calas Para sacar buen rendimiento de las calas, es necesario disponer de un buen juego de accesorios; en la figura 4.6, aparecen algunos de ellos, tanto para trazar como para verificar. Véase en la figura 4.7 una aplicacion Fie. 46. Jueo0 de accesorios: . estuche para acceroros: B, detale oe la rages: C, puntos de Imarcor- 0. bove para #! rar! E, accesorio para montay de alas 4.2 Galga En mecénica se emplea la palabra galga en varios sentidos: — como calibre de espesores de chapas y alambres; — como instrumento para medida de juegos u holguras; = como instrumento de forma para comprobacion de perfiles y radios. 4.2.1. Galgas de espesores Para comprobar répidamente los pequefios juegos u holguras, se emplean las galgas 0 sondas de espesores, sobre todo en automovilismo. Combinando dos 0 mas galgas del mismo juego, podrén obtenerse medidas intermedias (figs. 4.8 y 4.9) Para usarlas, se irén probando tucesivamente las diversas medidas, hacién dolas entrar sin forzarlas, Cuando una medida entre y la siguiente no, el valor del juego se encontrard entre ambas. Su conservacién se reduce 2 mantenerlas limpias y ligeramente engrasadas con vaselina, evitar los golpes y, sobre todo, no emplearlas para otro uso que no sea el suyo propio. 2in [Re Fig, 47 Aniicacin dels calas y acesorios. 4.2.2. Galgas de perfiles Existen dos tipos de galgas de perfiles: de radios y especiales. 4.2.2.1 Galgas de radios Se emplean para comprobar los redondeados de las piezas mecanizadas, para croquizarlas y también para su verificacién durante la ejecucién. Deben conservarse limpias y ligeramente engrasadas con vaselina, y al verificar la pieza no deslizarlas contra la misma: Pueden ser cOncavas 0 convexas, y suelen ir agrupadas en juegos de diversas medidas ifig. 4.10) Un uso muy particular son las galgas para didmetros de toberas (fig. 4.11). 4.2.2.2. Galgas para perfiles especiales ‘Se emplearén galgas preparadas expresamente (fig. 4.12) y deberdn cons truirse con mucha precision, ordinariamente con ayuda de cajas luminosas 0 proyectores de perfil sobre dibujos hechos con gran exactitud Estas galges se hacen de chapa de suficiente espesor como para que sean rigidas, de 3.6 4 mm; para que el perfil resulte de precision, al contrastarlas, con las piezas, se les hace un bisel tras galgas, muy empleadas en mecédnica, son las usadas para verificar pasos de roscas (fig. 4.13) 4.3. Caja luminosa, Proyectores de perfiles y microscopios de taller En ocasiones los instrumentos estudiados no son apropiados. Pueden emplearse entonces algunos de los siguientes medios. 4.3.1 Caja luminosa (fig. 4.14) En la elaboracién de dos superficies delgadas, que deban unirse entre si, es Util el uso de la caja luminosa, que consiste en una lmpara eléctrica en el interior de una cdmara, libre por un lado, para proyectar la luz a través de un cristal perfectamente plano y trasiicido. Apoyando la pieza trabajada en el vidrio iluminado y acercando la arista de comprobacién, podra observarse la precision alcanzada y los puntos que deban retocarse. Podra también pegarse un dibujo, hecho en papel de seda, en la parte interna del vidrio y comprobar si la pieza, que podré ser de distintas formas, coincide con el perfil dibujado. Este método es un auxiliar muy eficaz para la preparacién de galgas de perfiles raros y también para el ajuste de piezas delicadas, matrices, punzo: nes, etc. Se le denomina también rendija luminosa. B Fig. 4.10 Juego de gsigas de radio a Fig, 4.17 Galgas para chametros de to erat. Fig, 4.12 olga a Fig. 14 Caja uminose,4.3.2 Proyector de perfiles Para mayores precisiones, se emplean los comparadores Opticos o proyec- tores de perfiles, los cuales proyectan una sombra del objeto 2 examinar, con lo cual revelan cada uno de sus detalles y dimensiones (fig. 4.15) aumentados de tamafi. Verificaciones extremadamente diticiles se efectan en pocos segundos, con apreciacidn instanténea de errores tan pequeios como 0,0025 mm. Hay una gran variedad de modelos, de pequeria 0 gran precision, que sirven para comprobar engranajes, roscas, fresas, etc., por medio de plantillas 4.3.3 Microscopio de taller ‘También se emplean para estos casos microscopios de taller (fig. 4.16) Estos microscopios de taller tienen un anteojo en cuyo objetivo se ve una reticula 0 perfil adecuado. La pieza que se quiera comprobar se desplaze microméticamente hasta lograr la coincidencia con la reticula del objetivo. La medicién de los desple: zamientos de la pieza sirve para medir o verificar. Fig 4.15 Provector de per 4.4 Niveles Los niveles son aparatos destinados a comprobar la horizontalidad de una linea o plano. Consecuentemente, pueden comprobar la verticalidad de un eje 0 un plano, combinados con una escuadra, Los principales son: — de agua; de burbuja Los mas empleados en mecdnica son los de burbuja, que pueden ser esféricos 0 lineales, y como variante de éstos los de cuadro. i dy i" Aa Li Fig 4.16 Microscopie de taler “ 4.4.1. Nivel de burbuja (fig. 4.17) SS Se idtio (tubular o esférico) colocado, ya fijo, ya orientable, sobre una base metélica. Esta base esta perfectamente aplanada y suele llevar un rebajo en . forma de V para poder apoyar el instrumento en ejes y superficies cilin Bq dricas En la figura 4.17A puede verse un nivel de precision, El tubo 0 depésito de vidrio, protegido por una envoltura metélica, esté Hleno de alcohol o éter, de tal manera que quede una burbuja de aire, que por 7 ¥ ¢ su menor densidad quedaré en la parte superior del tubo y se desplazaré de Fig 4.17 Nweles: A, normal: &. de UN@ a Otra parte al inclinar el nivel. El objeto de tos niveles es comprobar si usdre; ©, mcrometnice. un plano, superficie o linea es 0 no horizontal. wu