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INDICE
INTRODUCCION
MARCO TEORICO
1
2
3
Ventilacin
Ventilador
Ventilador centrifugo
4
4
5
PROCEDIMIENTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
RESULTADOS Y DISCUSION
1
8
8
9
11
12
12
13
14
Tabla de resultados
14
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
16
18
19
20
CONCLUSIONES
22
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
22
23
ANEXOS
23
24
28
29
30
31
INTRODUCCION
pg. 1
El mundo de la ingeniera se mueve gracias a diversos inventos y desarrollos, tales como las
turbinas, bombas, ventiladores entre otros. Un estudio de estos elementos se desarrolla de
dentro del marco de las Turbomquinas.
Dentro del curso de Turbomquinas I, estudiamos los ventiladores centrfugos debido a que
juegan un rol muy importante en la industria, ya sea visto desde el sector minero y sector de
produccin; donde los ventiladores se utilizan para producir corrientes de aire que se
manipulan para neutralizar y eliminar la presencia de calor, polvo, humo, gases,
condensaciones, olores, etc., tambin se los ocupa en secadores, torres de enfriamiento,
ayuda a la combustin en hornos, transportacin, o ventilacin en los lugares de trabajo, que
puedan resultar nocivos para la salud de los trabajadores.
El objetivo de la presente monografa es disear un ventilador centrfugo, de acuerdo a los
requerimientos de un propsito general, a partir del caudal y la altura til, adems de conocer
las condiciones de presin y temperatura de la regin del pas en donde ser utilizado dicho
ventilador.
Esperamos la presente monografa cumpla las expectativas y se sujeten a la realidad de la
ciudad de Piura.
pg. 2
MARCO TEORICO
1. VENTILACIN
turbomquina
pg. 3
transmite energa. Este propulsor adopta la forma de rodete con labes, en el caso del tipo
centrfugo, o de una hlice con palas de silueta y en nmero diverso, en el caso de los axiales.
El conjunto, o por lo menos el rodete o la hlice, van envueltos por una caja con paredes de
cierre en forma de espiral para los centrfugos y por un marco plano o una envoltura tubular en
los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja radial de labes fijos a la entrada o
salida de la hlice, llamada directriz, que gua el aire, para aumentar la presin y el
rendimiento del aparato.
3. VENTILADOR CENTRFUGO
En los ventiladores centrfugos la trayectoria del fluido sigue la direccin del eje del rodete a la
entrada y perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge perimetralmente
en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de voluta.
Estos ventiladores tienen tres tipos bsicos de rodetes:
pg. 4
FIGURA 1. Ventiladores centrfugos de alabes (a) curvados hacia adelante, (b) radiales y (c)
curvados hacia atrs
Los ventiladores de labes curvados hacia adelante (tambin se llaman de jaula de ardilla)
tienen una hlice o rodete con
ventiladores necesitan poco espacio, poseen baja velocidad perifrica y son silenciosos. Se
utilizan cuando la presin esttica necesaria es de baja a media, tal como la que se
encuentran en los sistemas de calefaccin, aire acondicionado o renovacin de aire, etc. No
es recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya que las partculas se
adhieren a los pequeos labes curvados y pueden provocar el desequilibrado del rodete.
Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Adems, como su
caracterstica de potencia absorbida crece rpidamente con el caudal, ha de tenerse mucho
cuidado con el clculo de la presin necesaria en la instalacin para no sobrecargarlo. En
general, son bastante inestables funcionando en paralelo, vista su caracterstica caudalpresin. En la figura pueden observarse las partes mencionadas.
pg. 5
van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta los de "alta resistencia a impacto". La
disposicin radial de los labes evita la acumulacin de materiales sobre las mismas.
Los ventiladores centrfugos de labes curvados hacia atrs tienen un rodete con los labes
inclinados en sentido contrario al de rotacin. Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad
perifrica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una caracterstica de
consumo de energa del tipo "no sobrecargarle".
pg. 6
PROCEDIMIENTO DE CLCULO
1. Datos para el diseo
H = 190 mm agua
, Q = 1.3
m3
s
ASUMIENDO:
1=90
=70
1=30
2=60
2. Condiciones de trabajo
CIUDAD:
PIURA:
T 0 =29
P0=101.438 kPa
3. Altura efectiva
aire =
P0
101.438 kPa
kg
=
=1.17 3
R . T 0 ( 0.287 ) ( 302 )
m
pg. 7
H aire =
n=nv x nm x nh
nv
Eficiencia total:
=0.7
Asumido
Calculo de la potencia:
pg. 8
P=
P=3.46 kW
P = 3.46 Kw
N q=
N Q
3
H4
N DE
POLOS
2 POLOS
4 POLOS
6 POLOS
8 POLOS
POTENCI
A (kW)
4.5
4.5
4.5
5.5
N (rpm)
3500
1750
1150
880
Nq
87.724
43.862
28.824
22.056
4.5 kW
RPM
1750 RPM
Carcasa
pg. 9
Calculamos
Nq=
vs Nq
Nq :
N Q 1750 x 1.3
=
=43.862
0.75
0.75
H
126.39
Nq
20
25
30
35
40
45
50
1.1
1.08
1.05
1.01
0.97
0.93
0.90
Nq:
1.2
f(x) = - 0x^2 - 0x + 1.2
1
0.8
Cifra de presion
0.6
0.4
0.2
0
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Nq
N q=43.
Aproximacin cuadrtica:
=0.00005 x2 0.0037 x+1.1971=0.00005 x 4320.0037 x 43+1.1971
=0.9456
pg. 10
:cifra presin
2. g . H
=0.94
U 22
0.94=
2. ( 9.81 ) ( 162.39 )
U 22
U 2=58.22
m
s
U 2=
. D2 . N . D2 .1750
=
=58.22
60
60
D2 =635.38 mm 636 mm
:cifra caudal
pg. 11
Q
2
. D .U
4 2 2
1.3
2
. ( 0.636 ) . ( 58.22 )
4
=0.0703
D1
1.063 3
D2
tan 1
D1
3 0.0703
1.063
D2
tan30
D1
0.5268
D2
D1 0.5268 ( 636 )
D1 335.045 mm
Tomamos:
D1 336 mm
8. Nmero de labes
Z: N de labes
Z =K
1+
( 1
) sen(
1+ 2
2
K= 6.5
=
D 1 336
=
=0.5283
D 2 636
pg. 12
Z =6.5
1+0.5283
( 10.5283
) sen( 30 +2 60 )
Z =14.89
Z 15
Z = 15 labes
D1=336 mm
D2=636 mm
9. Coeficiente de resbalamiento
De la condicin:
D1
0.5268> 0.5
D2
k =0.55+0.6 sen 2
k =0.55+0.6 sen 60 =1.0696
1.2D1
0.4+
2
(
D2 )
=
(k /(1D1 /D 2))=0.3126
Z
1
1
=
1+ 1+0.3126
pg. 13
=0.7618
U 1=
. D1 . N . ( 0.336 )( 1750 )
=
60
60
U 1=30.78
m
s
m
s
pg. 14
U 2=
. D 2 . N . ( 0.636 )( 1750 )
=
60
60
U 2=58.27
m
s
De la condicin asumida:
Cu 2=u 2
Cm 2
17.77
=58.27
=48.01 m/seg
tan 2
tan 60
0.7
=
v . m ( 0.96 )( 0.95 )
H =0.7675
H= H H R = H
Calculamos el error:
pg. 15
error =
166.73162.39
x 100
166.73
error =2.6
De acuerdo a las aproximaciones, en Ingeniera puede se puede trabajar con un margen de
error de
3%.
t1
t 1s 1
DATO:
e=2 mm
s 1=
s 1=
e
sen 1
2
sen 30
s 1=4 mm
t1 =
. D1 ( 336 )
=
Z
15
t 1 =70.37 mm
k e 1=
70.37
=1.06
70.374
pg. 16
b1 =
Q
Cm1
. D1
k e1
1.3
17.77
( 0.336 )
1.06
=0.073 m
b1=73 mm
s 2=
s 2=
e
sen 2
2
sen 60
s 2=2.31 mm
t2 =
. D 2 (636 )
=
Z
15
t 2 =133.20 mm
k e 2=
k e 2=
t2
t 2 s 2
133.20
=1.02
133.202.31
m
s
pg. 17
b2 =
Q
Cm2
. D2
k e2
1.3
17.77
( 0.636 )
1.02
=0.037 m
b2=37 mm
Cu2
48.01
=1
=0.5880
2 u2
2 x 58.27
Calculamos
tan 2=
2 :
17.77
27.49
2=32.9
pg. 18
RESULTADOS Y DISCUSIN
TABLA DE RESULTADOS
Densidad del aire a 27C
Caudal
1.17 kg/m3
H aire
162.39 m de aire
70 %
1.3 m3 /seg
Eficiencia
Potencia
Motor trifsico Jaula de ardilla de propsito general
Dimetro exterior
Dimetro interior
Nmero de labes
Coeficiente de resbalamiento
Altura til
Error de aproximacin
3.46 kW
IEC
636 mm
336 mm
15
0.7618
166.73 m de aire
2.6 %
30
60
90
32.9
73 mm
37 mm
0.5880
pg. 19
1 = 30 ; 2 = 60 ; D 1 =
r 1 = 0.168 m;
0.336 m; D2 = 0.636 m
r 2 =0.318 m
2 = 30 + a( r 2 - r 1 ) 60 = 30+ a(0.318-0.168)
a = 204
1 + 204 (r- r 1 )
TABLA
N
rm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
0.1680
0.1750
0.1819
0.1889
0.1958
0.2028
0.2097
0.2167
0.2236
0.2306
0.2375
0.2445
0.2514
0.2584
0.2653
0.2723
0.2792
0.2862
0.2931
0.3001
0.3070
0.3140
0.3209
30.000
37.946
38.446
38.946
39.446
39.946
40.446
40.946
41.446
41.946
42.446
42.946
43.446
43.946
44.446
44.946
45.446
45.946
46.446
46.946
47.446
47.946
48.446
tg
0.58
0.78
0.79
0.81
0.82
0.84
0.85
0.87
0.88
0.90
0.91
0.93
0.95
0.96
0.98
1.00
1.01
1.03
1.05
1.07
1.09
1.11
1.13
B=1/
(r.tg)
10.316
7.335
6.930
6.556
6.212
5.893
5.598
5.324
5.068
4.830
4.607
4.399
4.203
4.019
3.846
3.683
3.529
3.384
3.246
3.116
2.993
2.876
2.765
0.000
0.061
0.111
0.158
0.202
0.244
0.284
0.322
0.358
0.393
0.425
0.457
0.487
0.515
0.542
0.569
0.594
0.618
0.641
0.663
0.684
0.705
0.724
0.000
3.516
6.358
9.044
11.588
13.999
16.288
18.464
20.534
22.506
24.386
26.180
27.893
29.531
31.098
32.598
34.034
35.411
36.732
38.000
39.217
40.386
41.509
pg. 20
TABLA N
rm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
0.1680
0.1750
0.1819
0.1889
0.1958
0.2028
0.2097
0.2167
0.2236
0.2306
0.2375
0.2445
0.2514
0.2584
0.2653
0.2723
0.2792
0.2862
0.2931
0.3001
0.3070
0.3140
0.2309
=(180/)
0.000
3.516
6.358
9.044
11.588
13.999
16.288
18.464
20.534
22.506
24.386
26.180
27.893
29.531
31.098
32.598
34.034
35.411
36.732
38.000
39.217
40.386
41.509
pg. 21
FIGURA 1: Trazado en el
solidworks
pg. 22
solidworks
pg. 23
pg. 24
log
R
=k p ( a )
ri
K p :Constanteterica
: ngulo que barre laespiral
R
: Relacinde radios(tablas)
ri
En este caso se tiene la recomendacin siguiente:
2
r max
D2
2< 90
1.0-1.12
2=90
0.710.80
0.9-1.0
2> 90
De donde se tiene que:
log
k p=
2Rmax
D2
(b)
360
K p=9.06488 10
El rango de iteracin de
es
pg. 25
r i=1.1
log
D2
=0.3498 m
2
R
=k p
ri
Esto permitir evitar que el rotor choque con la carcasa al girar. Reemplazando en la
ecuacin (a):
R=f ()
producir valores de
R .
pg. 26
clc
%%Limpia la pantalla
clear all
%%Limpia los vectores de las
variables
phi1=[0:1:360]';
%%Se toman ngulos desde 0 a
360 con
%%un paso de 1
phi2=0.000791508821583*phi1;
%%Conversin del vector phi1
%%multiplicando por la constante KT
%%Tomando la ecuacin (14):
%%log(R)= -0.457* 0.001*phi
%%Despejando la variable R:
R=(10^-0.457262616318)*(10.^phi2); %%Despejando la variable R:
phi=pi/180*phi1;
%%Conversin de phi1 a radianes
polar(phi,R)
%%Ploteo del perfil de la carcasa
pg. 27
CONCLUSIONES
Es importante sabes escoger los ngulos relativos de diseo, ya que stos son
determinantes al momento del clculo para el diseo de nuestro ventilador centrifugo,
de acuerdo a los requerimientos de caudal y altura efectiva.
Para un caudal de
1.3 m3 seg
pg. 28
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar algn software matemtico para realizar los clculos analticos,
para as comparar los resultados obtenidos a mano; se podrn dar cuenta que las
diferencias son mnimas.
pg. 29
BIBLIOGRAFIA
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
ANEXOS
pg. 30
pg. 31
pg. 32