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1. GENERALIDADES
1.1
DEFINICIN
El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y conservar artculos en condiciones
ptimas para su utilizacin desde que son producidos hasta que son requeridos por el usuario o el cliente.
Dentro del sistema global del manejo de materiales, el sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el
equipo, el personal, y las tcnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia prima, productos en
proceso y productos terminados. Las instalaciones, el equipo y tcnicas de almacenamiento varan mucho
dependiendo de la naturaleza del material que se manejar. Para disear un sistema de almacenaje y resolver
los problemas correspondientes es necesario tomar en consideracin las caractersticas del material como su
tamao, peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamao del los lotes y aspectos econmicos. Se incurre en costos
de almacenamiento y recuperacin, pero no se agrega ningn valor a los productos. Por lo tanto, la inversin en
equipos de almacenamiento y manejo de materiales, as como en superficie de bodega, debern tener como
base la reduccin mxima de los costos unitarios de almacenamiento y manejo.
Tambin debe considerarse el control del tamao del inventario y la ubicacin del mismo, las instrucciones sobre
las inspecciones de calidad, las medidas relativas al surtido y empaque de pedidos, el andamiaje y nmero
apropiado de andenes para recepcin y embarque, as como el mantenimiento de registros.
1.2
Los primeros almacenes se basaban casi en su totalidad en la fuerza del personal para el almacenaje y
movimiento de los productos. La primera modificacin importante respecto a la enorme participacin de la mano
de obra, fue la creacin de cargas unitarias basadas en el concepto de pallet.
En las dcadas de los cincuenta y sesenta, con la subida de los precios aparecieron varios sistemas mecnicos
para reducir an ms la utilizacin de la mano de obra y mejorar la circulacin de los productos en el interior de
los productos en el interior del almacn. Para la mayor parte de los almacenes la norma pas a ser el uso cada
vez mayor de mquinas elevadoras de carga para poder mover los pallets. Tambin se produjeron otras
inversiones en equipo mecnico, incluyendo la implantacin de cintas transportadoras y mtodos para sujetar
automticamente las cargas a los pallets. Cada uno de estos mtodos produjo un aumento en la eficiencia de los
almacenes. Generalmente, los almacenes ms eficientes son los que logran albergar la mayor cantidad de
producto por metro de cuadrado de espacio disponible y los que reducen costos como los de calefaccin,
mantenimiento y administracin. Sin embargo, el delicado entre el producto, el equipo del almacn y las polticas
de la empresa, solo en muy raras ocasiones suponen que se asuma la colocacin de existencias de forma ms
fcil: el almacenamiento en pilas simples. Este tipo de disposicin tiene una doble ventaja: en primer lugar, ser
econmico de instalar, ya que solo requiere el uso de un equipo muy elemental y conocimientos bsicos y, en
segundo lugar, un uso eficiente del espacio destinado a almacenar.
Inevitablemente, al producirse el mayor peso sobre las existencias ubicadas en la parte ms baja, este tipo de
almacenaje puede ocasionar algunos desperfectos. Como es difcil llegar a las cajas ms bajas de la pila, no se
reduce la cantidad de existencias antiguas en el almacn. La forma en que se apile puede impedir que el
personal del almacn llegue a almacenar el mximo nmero posible de productos, ya que ms alta de un cierto
punto (alrededor de 7 metros) el sistema se hace inestable y peligroso. Por estas razones, la mayora de las
empresas comerciales invierten en algn tipo de sistemas de estanteras. Los pallets o unidades almacenadas
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se colocan en el almacenen una serie de rejillas hasta el mximo de altura posible, superando de esta forma
muchos de los problemas de pilas simples.
1.3
Existen cuatro razones bsicas por las que una compaa realiza actividades de almacenamiento:
Reduccin de los costos de transporte- produccin
El almacenamiento y el inventario asociado al mismo son dos factores que generan nuevos gastos. No obstante,
ese aumento de costos se compensa con la disminucin de los de transporte y produccin, ya que se mejora la
eficiencia de ambos procesos.
1.4 ACTIVIDADES
Las actividades que se realizan en los almacenes varan de acuerdo con la cantidad y las caractersticas de los
materiales, sin embargo, dichas actividades suelen incluir los siguientes procedimientos generales:
1.
Descargar los vehculos que ingresan
2.
Acumular el material recibido en una zona de andamiaje
3.
Examinar la cantidad y la calidad del material y asignarle un lugar de almacenamiento
4.
Transportar el material al lugar de almacenamiento
5.
Retirar el material de su lugar de almacenamiento y colocarlo en la lnea de surtido de pedidos.
6.
Llenar las ordenes de pedido
7.
Clasificacin y empaque
8.
Agrupamiento para embarque
9.
Carga y verificacin de los vehculos que egresan
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Diseo de Plantas Ing. Edwin Alberto Garavito
Sistemas de Almacenamiento
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Los costos provocados por el uso del almacn pueden ser compensados por unos costos de transporte ms
bajos. La utilizacin del trmino almacn de distribucin se emplea bsicamente, para diferenciar este tipo de
almacenes de los que sirven primordialmente para el mantenimiento de mercancas. Las diferencias entre ambas
clases de almacn se reducen al nfasis puesto en cada caso en las distintas actividades de almacenamiento y
en el tiempo que permanecen los productos en ellos. En un almacn de mantenimiento la mayor parte del
espacio est dedicado al almacenamiento semipermanente o a largo plazo, en cambio, en el almacn de
distribucin, la mayor parte del espacio est reservado al almacenamiento a corto plazo, dando una mayor
atencin a facilitar y a dar rapidez al flujo del producto dentro del mismo. Como es lgico, muchos almacenes
operan combinando ambas funciones.
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ste tarifas ms altas debido al pequeo volumen de cada envo. Un centro de combinacin permite reunir en un
solo punto todos los suministros de las diferentes mercancas, y combinarlas en diferentes envos de mayor
volumen.
1.6.2
Dentro del sistema de almacenamiento-manejo de mercancas, esta ltima actividad se concreta en tres
actividades:
Carga y descarga
Dentro de la cadena de actividades del manejo de mercancas, la primera y ltima siempre son la carga y
descarga de productos. Una vez que han llegado las mercancas al almacn, stas deben descargarse del
equipo de transporte. En muchas ocasiones se considera que la descarga y la ubicacin en el almacn son slo
una operacin. En cambio, en otras se tratan como procesos diferentes que pueden llegar a necesitar equipo
especial. Por ejemplo, hay envos que se descargan mediante gras en el muelle, o vagones de mercancas cuya
carga se desembarca a travs de equipos mecnicos. No obstante, incluso cuando el equipo de descarga y el de
traslado al lugar de ubicacin en el almacn sean los mismos, muchas veces la descarga se considera una
actividad diferente, ya que tras ella, y antes de la ubicacin en el almacn, pueden existir una serie de
tratamientos como la clasificacin de los productos o una comprobacin de su estado.
La carga es similar a la descarga. Sin embargo, en la zona de carga de mercancas pueden tener lugar varias
actividades ms. Por ejemplo, antes de cargar los productos en el medio de transporte correspondiente, es
normal hacer una comprobacin final del contenido y del pedido. Tambin hay que incluir en la actividad de carga
el esfuerzo adicional que se hace para prevenir desperfectos en la mercanca a travs del empaquetado y la
fijacin de la carga.
Traslacin dentro del almacn
Entre la carga y descarga, las mercancas pueden sufrir varios traslados. El primero de ellos se produce desde el
punto de descarga al rea de almacenamiento. Luego puede haber un movimiento al muelle de salida o a la zona
de preparacin de envos. El empleo de un rea de preparacin de envos en la operacin de manejo de
mercancas, genera un nodo y una unin adicionales dentro de la red del sistema de almacn.
!
La actividad de traslado dentro del almacn puede llevarse a cabo por cualquiera de los diferentes tipos de
equipos disponibles para el manejo de mercancas. Este equipo varia desde las carretillas y camionetas de
direccin manual, a los sistemas de almacenamiento y recuperacin completamente automatizados.
! Preparacin de pedidos
La preparacin de pedidos consiste en la recogida de las mercancas que especifican los pedidos de las reas
del almacn donde estn ubicadas. Esta actividad puede tener lugar directamente en las reas de
almacenamiento o en zonas especiales (llamadas reas de preparacin de pedidos) creadas para mejorar el flujo
de las mercancas. Frecuentemente, la preparacin de pedidos es la actividad ms crtica dentro del manejo de
mercancas, ya que el tratamiento de los pedidos de menor volumen conlleva un trabajo intensivo y relativamente
ms caro que el resto de las actividades.
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De transporte
Embalaje
#
Peso
#
De manejo
* Fragilidad
#
#
Stock de seguridad #
#
#
como
Rotacin
Volumen
Expedicin
*Soporte
Operatividad
Condiciones de seguridad ante robos, manipulaciones negligentes, etc.
#
Sistema de codificacin existente, bien sea en origen, por ejemplo cdigo de barras o asignable a .
#
Unidad de manipulacin (paquete, pallet, etc.)
#
Unidad mnima de venta
#
Seguimiento del sistema PEPS o UEPS o indiferente
#
Necesidad de re-acondicionamiento del producto
#
Medios de contencin utilizados (pallet, cesta, etc.)
#
Demanda
Artculos de alta o baja rotacin
#
Artculos estacionales
#
#
#
En los casos en que exista una gama de productos con alta variedad de sus caractersticas podra incluso ser
conveniente desarrollar una base de datos que permitiese seleccionar los productos rpidamente en funcin de
las referidas caractersticas.
2.2 TIPO Y NMERO DE MATERIALES
El tipo y nmero de materiales que se van a almacenar y manejar constituyen la base para planear los
almacenes. Las caractersticas fsicas del material pueden determinar, en gran medida los mtodos de
almacenamiento y manejo. Los factores fsicos abarcan: dimensiones, peso, forma y durabilidad.
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Es necesario establecer la cantidad que se va a almacenar de cada material, es posible que se necesite consultar
al gerente de ventas acerca de los niveles de inventario de los productos terminados y al gerente de produccin
sobre los niveles de materia prima y artculos en proceso. Al establecer los niveles de inventario deben tomarse
en consideracin factores como el consumo por estacin, los cambios en la mezcla de productos y la rotacin
esperada de inventarios.
Una vez determinado el nivel de inventario de cada artculo almacenado, se selecciona la unidad de
almacenamiento, es decir, el nmero mnimo de artculos que se almacenarn como unidad. Algunos ejemplos
de estos son: un refrigerador en su empaque individual, una tarima que contiene 20 cajas de artculos enlatados
o un atado de tubos. La unidad de almacenamiento suele seleccionarse de acuerdo con las caractersticas
fsicas del material, el equipo disponible para manejo y almacenamiento, la cantidad de material y la forma en que
ste se recibe y embarca. La unidad de almacenamiento puede ser mayor que la unidad de embarque o de
manufactura.
Algunos de los factores que influyen en los niveles de almacenamiento para las actividades de surtido de pedidos
son: loa cantidad, el volumen y las caractersticas fsicas ya citadas. Por ejemplo, los tornillos para lmina
pueden ser suficientes para tres meses, mientras que la existencia de artculos enlatados y empacados ser
apenas para 8 horas.
2.3 ANDENES PARA EMBARQUE Y RECEPCIN
Constituyen un factor importante en la planificacin de los almacenes ya que las distribuciones poco eficientes
necesitan demasiados montacargas y personal para lograr los ndices de carga y descarga necesarios. En fechas
recientes se ha diseado un programa de computacin de administracin de andenes para rastrear el
desempeo de los andenes y para interactuar con otros programas. Los principios de la teora de colas se
aplican en situaciones de los almacenes en donde exista gran movimiento de embarque y recepcin, con el fin de
evaluar la actividad pico en los andenes; dicha actividad puede simularse con computadora al usar un nmero
alternativo de andenes, a fin de determinar la mejor combinacin de andenes. Los proveedores de equipo para
andenes pueden ayudar en la planificacin.
El tipo de andenes y el equipo de los mismos dependen del tipo de materiales que se maneje, de la necesidad de
equipo especializado para carga y descarga y de la necesidad de medidas de seguridad y proteccin contra la
intemperie.
2.3.1 Equipo de andenes
Este equipo debe ser adecuado para los materiales que se manejarn, para los vehculos a los que se atender,
para el equipo para carga y descarga para la necesidad de seguridad y proteccin contra la intemperie. Algunos
de los equipos ms utilizados son:
Puertas. Deben de ser puertas que se abran hacia arriba (tipo cortina) con contrapesos para moverlas con ms
facilidad. Las puertas deben tener movimiento vertical a lo alto del muro del edificio. Las puertas con rieles
curvados hacia dentro, como las de algunas cocheras de casas, pueden sufrir daos provocados por el equipo de
manejo de materiales. Las puertas deben dimensionarse de forma que permita el paso del equipo de manejo de
materiales con cargado y/o tener el tamao y configuracin de los vehculos de entrega y embarque. Las
opciones comerciales de puertas para andenes incluyen los materiales de fabricacin, aislamiento, ventanas, y
mecanismos para abrir o cerrar puertas.
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Niveladoras y plataforma. Sirven de puente entre el vehculo de embarque y el anden. As mismo, sirven para
compensar la diferencia de altura entre los vehculos y el andn. Los niveladores pueden ser de resorte o
hidrulicos y se instalan de modo que, cuando se encuentran retrados, queden al mismo nivel del piso del
anden. Tambin es posible conseguir modelos que puedan instalarse en el exterior del anden a manera de
modificacin durante el proceso. Las plataformas o puentes son planchas de acero reforzado que se colocan
manualmente para que se pase el personal o el equipo de manejo de materiales.
Los factores que se consideran para seleccionar las niveladoras y plataformas adecuados incluyen el peso del
vehculo para manejo de materiales ms pesado que vaya a cruzarlos ms el peso de la carga, la distancia que
debe abarcar la plataforma y el ancho total del vehculo de manejo de materiales con su carga.
Equipos de proteccin contra la intemperie. Consiste en dispositivos para sellar o cubrir el rea del andn.
Los sellos para camiones de andenes que se emplean junto con andenes sin estructura son los ms populares
debido a que son de construccin flexible y en ocasiones, inflables. Para que el sello funcione, el vehculo
retrocede y se introduce en el sello que rodea la puerta, as mismo, en el mercado existen sellos de capota de
accin mecnica.
2.3.2 Alumbrado
Es necesario para las maniobras nocturnas, para iluminar los caminos, las vas y reas de trabajo, es comn que
se utilicen reflectores que puedan dirigirse hacia los vehculos de entrega y embarque. Los andenes a la
intemperie deben contar con alumbrado para facilitar el movimiento de vehculos de carga y descarga. Cuando
se utilicen sellos o capotas en los andenes, tal vez sea necesario alumbrar el interior del camin o carro de
ferrocarril.
2.4 DISTRIBUCIN DEL ALMACN
Este es el ltimo paso y quiz el ms importante en el proceso de planificacin; antes de realizar los planos de
distribucin, el proyectista establece las actividades que se llevaran a cabo, el tipo y cantidades de
almacenamiento que se almacenarn y manejarn, as como el equipo y los andenes para este fin. La
distribucin del almacn deber planearse de modo que el espacio y el acomodo se aprovechen al mximo:
"
Los cubos de almacenamiento
"
La eficiencia del flujo de materiales de una actividad a otra
"
La comunicacin eficaz entre las diversas actividades
Debido a que existen miles de combinaciones de tipo, tamao, pesos y volmenes de material, resulta imposible
describir todas las caractersticas particulares de la distribucin del almacn, sin embargo, a continuacin se
comenten los libros principales:
2.4.1 Ubicacin de los elementos en el almacn
Para la ptima ubicacin se debe tener en cuenta:
" Los artculos que tengan alta rotacin debern colocarse cerca del usuario, desde donde pueda ejecutarse
una operacin de manufactura, el andn de envos o el rea de inspeccin de calidad.
" Los artculos que tengan alta rotacin debern almacenarse y retirarse en el nivel vertical ms conveniente,
los que tienen bajo movimiento en la parte alta y por el contrario los de alto movimiento en la parte superior.
" Los artculo pesados o difciles de mover debern almacenarse en la parte ms baja.
" Cuando lo ms conveniente sea tener pocos artculos pero que se mueven en grandes cantidades, las cargas
individuales de un artculo debern almacenarse juntas en reas dedicadas casi por completo a ellas.
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" Cuando se trata de muchos artculos pero en pequeas cantidades, deber tomarse en condicin el
almacenamiento aleatorio, sin embargo, puede ser necesario contar con un sistema de localizacin, tal vez
incluso computarizado.
" La naturaleza de algunos artculos puede exigir que se almacenen en un lugar especfico. Algunos ejemplos
de esto son los materiales peligrosos, los artculos de mucho valor y los bienes perecederos.
2.4.2
Pasillos
" El ancho mnimo se determina por medio de las caractersticas de maniobra del equipo para manejo de
uso.
" No se deben ubicar al lado de los muros, pues de este modo slo habr un lado de acceso a los estantes.
edificios en construccin, dicho espacio puede determinarse de acuerdo con las necesidades, por lo general,
los estantes para una o dos tarimas de fondo y los de acceso para vehculos, as como los anaqueles, se
colocan extremo con extremo con la parte posterior a lo largo de las lneas de columnas ya que esta
disposicin evita que las columnas obstaculicen los pasillos.
" Los estantes para una o dos tarimas de fondo, a los que tienen acceso para vehculos y los de anaqueles, son
ms eficaces cuando se colocan espalda con espalda en lugares despejados de la planta, esto minimiza la
necesidad de pasillos de acceso. En el caso de los estantes deber dejarse espacio entre ellos para que
sobresalgan las tarimas, con frecuencia el ancho de la hilera de columnas deja libre este espacio.
" A excepcin de los estantes de flujo por gravedad y flujo con lgica, los estantes para almacenamiento,
adems de anaqueles, resultan eficientes cuando se colocan a un lado de los muros, con aberturas para
puertas y equipos de proteccin.
" La altura del equipo para almacenamiento debe limitarse a aquella que permita una distancia libre de 45cm,
por debajo de los rociadores para incendio. Es probable que en algunas zonas los reglamentos locales y las
aseguradoras exijan una distancia diferente.
2.4.4 Andenes
" Generalmente los de recepcin y embarque se ubican de modo que se adapte el flujo de material dentro de
los procesos de manufactura. Normalmente estos procesos tienen patrones en lnea recta y en U.
" En los procesos en lnea recta, la materia prima se recibe y almacena en el punto donde inicia el proceso de
manufactura. Los artculos terminados salen por el final de la lnea de proceso y desde all se almacenan o
embarcan. Las zonas para recepcin y embarque separadas de esta forma suelen exigir ms personal y
andenes que las que tienen forma en U.
" Cuando el flujo de proceso sigue la forma en U, la materia prima llega al mismo lado del edificio desde donde
se embarcan los productos terminados; es posible que los andenes para recepcin y embarque se encuentren
separados solo por una lnea imaginaria. Esta configuracin puede contribuir a ahorros en personal, andenes
y equipo debido a que pueden intercambiarse segn el caso, adems es benfico cuando existe la necesidad
de almacenar a gran altura.
" La separacin entre los andenes se establece de modo que se minimicen las posibles interferencias entre
estos durante las maniobras.
" Por lo regular, es necesario contar con zonas adyacentes a los andenes para colocar el material recibido o el
que se encuentra en espera de embarque.
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" Es conveniente que haya espacios cerrados cerca de los andenes para albergar oficinas administrativas,
incendio, o de zonificacin.
" Los servicios del edificio, como tuberas y calefactores, deben colocarse en los pasillos para evitar que
interfieran con el equipo de almacenamiento y para que sean ms accesibles al equipo de mantenimiento.
" El alumbrado se disea con el fin de facilitar la labor de manejo de los operarios del equipo de manejo de
materiales y para ayudar a los surtidores de pedidos a localizar los artculos almacenados; se puede solicitar
la asesora de arquitectos, ingenieros para determinar el nmero y la colocacin de las lmparas.
" El tipo y la cantidad de equipo de proteccin contra incendio suele regirse de acuerdo con los reglamentos
gubernamentales y los requisitos de las compaas de seguros; dependen de la cantidad e inflamabilidad de
los materiales almacenados.
" Los pisos pueden mejorarse para incrementar la durabilidad y las cualidades de mantenimiento, existen
recubrimientos que pueden aumentar la dureza y resistencia de los pisos y reducir el polvo. Lo ms
caracterstico es que se pinten las lneas de 8 a 10 cm de ancho para marcar los pasillos de circulacin y
maniobras.
2.5 EQUIPOS DE ALMACENAJE
Una vez establecidas las unidades y los niveles de almacenamiento de los inventarios para reserva y surtidos de
pedidos, se prosigue a la eleccin del equipo de almacenamiento. Este ser detallado en el numeral 8.
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agrupar varias cargas para su transporte y/o almacenamiento. A menudo, ya en el proceso de fabricacin se
colocan los productos sobre el pallet, permaneciendo en el mismo hasta su salida del almacn. La utilizacin de
pallets ayuda la actividad de traslado de las mercancas, ya que permite el uso de equipo de manejo estndar
para tratar diferentes productos. Adems, incrementa la productividad al aumentar el peso y volumen tratado con
el mismo trabajo. Finalmente, tambin aumenta la utilizacin del espacio de almacn, ya que al proporcionar un
modo de almacenamiento ms estable permite pilas de mercancas de mayor altura.
Los pallets pueden ser del tamao que se quiera. Las medidas ms corrientes son 80x120 cm y 100x120 cm.
Los factores que influyen en el tamao y configuracin de los pallets son el tamao, peso y forma de las
mercancas, y la capacidad del equipo de traslado. Por ello, la eleccin de un tamao debe tener en cuenta tanto
la compatibilidad con el sistema de manejo de la propia compaa, como la compatibilidad con otros sistemas
ajenos, pero que tambin debern tratar nuestras mercancas (almacenes pblicos, el equipo del cliente). Una
vez que se hayan tenido en cuenta estos factores, la eleccin debe recaer en el de mayor tamao posible, ya
que, como hemos visto, esto minimiza el nmero de pallets necesarios y las actividades de manejo y tratamiento.
La carga del pallet debe tener en consideracin la distribucin del peso y la estabilidad de la carga.
Existen empresa de servicios de paletas: alquiler y punto de recogida. Entregan en todos los centros de
produccin las necesarias y las recogen en los puntos de entrega a clientes, realizando el mantenimiento y
reparacin cuando sea preciso. Adems, existen paletas a fondo perdido de baja calidad diseadas para un solo
envo; pueden comprarse ya que son baratas, pero se aade el problema de la eliminacin de la paleta por el
distribuidor. Por el contrario, disponer de un parque de paletas propio supone un coste a veces excesivo, por
tanto, su adquisicin debe estar justificada por el ahorro que proporciona su uso. La vida media de un paleta de
alta calidad es de aproximadamente entre 40 y 60 viajes, lo cul depender no slo del tipo de viaje, sino del trato
al que se les someta. Las paletas pueden ser: (Ver Figura 3.)
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$
$
$
$
De una cara
De dos caras
Reversibles
No reversibles
Por la forma:
De 2 entradas
$
De 4 entradas
$
De mltiples entradas
$
Por el material:
De madera
De plstico
Metlicas
$
$
$
Contenedores. Representa el ideal en cuanto a unidad de carga y compatibilidad entre sistemas de manejo de
mercancas. Los contenedores son grandes cajas en las que se transportan y almacenan los productos. Dado
que los contenedores pueden ofrecer proteccin contra el agua y cierres de seguridad, muchas veces su empleo
hace innecesario el uso de almacenes comunes, siendo suficiente el almacenamiento al aire libre. Como en el
caso anterior, el traslado y manejo de los contenedores se hace a travs del equipo estndar, pudiendo ser
intercambiados entre diferentes medios de transporte.
La clave para extender el uso de contenedores es el establecimiento de tamaos comunes. Ya que hoy en da
existen intereses contrapuestos en el mundo del transporte y el almacenamiento, todava no se han podido fijar
unas medidas estndar. Quizs sea necesario que antes de que el uso de contenedores sea comn no slo para
el transporte internacional, aparezca algn plan de reparto de costos e intercambio de unidades que facilite el
empleo de este caro recurso.
3.2 DISTRIBUCIN DEL ESPACIO
La ubicacin de los productos dentro del almacn afecta directamente al costo total de las actividades de manejo
de mercancas dentro del mismo. En este aspecto es necesario lograr un equilibrio entre los costos de manejo y
la utilizacin del espacio de almacn. Por ello, a la hora de hacer el diseo interno del almacn. existe una serie
de factores a considerar en cuanto al espacio de almacenamiento y la recogida de productos para la preparacin
de pedidos.
Diseo enfocado al almacenamiento
En los almacenes en los que las transferencias y movimientos son escasos, la actividad de almacenamiento
marca el diseo de los mismos. De este modo, las zonas de almacenamiento sern amplias y profundas,
pudiendo apilar productos hasta la mxima altura que permita el almacn o la estabilidad de la carga. Por su
parte, los pasillos laterales pueden ser ms estrechos. Esta disposicin supone que el tiempo extra necesario
para mover la mercanca hacia y desde las reas de almacenamiento se ve ms que compensado por la
utilizacin plena del espacio del almacn.
A medida que las transferencias y movimientos aumentan, este diseo deja de ser satisfactorio, obligando a
hacer modificaciones que mantengan los costos de manejo dentro de unos lmites razonables. De este modo, los
pasillos se deben ir ampliando, disminuyendo a su vez la altura de almacenamiento. Estas medidas contribuyen a
reducir el tiempo de ubicacin y recogida de las mercancas.
Diseo enfocado a la recogida y preparacin del pedido
Dado que en el flujo de un producto dentro de un almacn, ste casi siempre llega en cantidades mayores que
posteriormente en su salida, la recogida de mercancas para la preparacin del pedido es un factor primordial a la
hora de disear un almacn. En general, la preparacin de los pedidos lleva mucho ms tiempo de trabajo que
las actividades de recepcin y almacenamiento de los productos. Si la transferencia de mercancas es alta y la
preparacin de los pedidos requiere el desembalaje de los productos, el empleo de este diseo para satisfacer
las necesidades de almacenamiento y las de la preparacin de pedidos, puede llevar a tener costos ms altos y a
hacer una pobre utilizacin del espacio del almacn.
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Sistemas de Almacenamiento
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Sistemas de Almacenamiento
flujo dentro del almacn. Los dispositivos para el almacenamiento ayudan a alcanzar una utilizacin plena del
espacio y a mejorar la eficiencia del manejo de los productos.
Probablemente, el dispositivo de almacenamiento ms importante sea el rack. El rack es una estantera, de
madera o metal, en la que se almacenan las mercancas. Cuando es necesario almacenar una gran variedad de
artculos en pequeas cantidades, el disponer la carga una encima de la otra resulta ineficiente. Las estanteras
permiten hacer un almacenamiento en vertical (desde el suelo hasta el techo) de forma que cualquier producto,
est donde est, queda accesible. Lgicamente, los artculos con mayor movimiento deben estar situados lo ms
cerca posible del suelo, de forma que se minimice el tiempo de servicio total en la estantera. Otra ventaja de
este elemento es que ayuda a la rotacin del stock, como por ejemplo dentro de un sistema de control de
inventario en el que la primera mercanca en entrar es la primera en salir.
Otros dispositivos de almacenamiento disponibles son las cajas de propsito especfico, los anclajes horizontales
y verticales y los bales. Todos ellos permiten hacer un almacenamiento ordenado y el manejo de productos de
formas irregulares.
3.4 ELECCIN DEL EQUIPO DE MOVIMIENTO
Hoy en da existe una gran variedad de equipos mecnicos para la carga y descarga, la recogida de la mercanca
y para el transporte de la misma dentro del almacn. Dentro del equipo de transporte se diferencian categoras
segn el grado de especializacin y mano de obra necesaria para su utilizacin, y sistemas de manutencin
segn el movimiento de materiales.
3.4.1
De este modo se pueden tres grandes categoras de equipos: equipo manual, asistido y totalmente mecanizado.
En general, dentro de los sistemas de manejo de mercancas no se van a encontrar de una sola categora, sino
combinacin de las mismas.
Equipo manual
Los equipos de manejo de mercancas operados manualmente, como carretillas y plataformas de dos y cuatro
ruedas, proporcionan alguna ventaja mecnica a la hora de transportar los productos dentro del almacn y
representan una baja inversin. La mayor parte de estos equipos pueden ser utilizados con una gran variedad de
mercancas y bajo diferentes condiciones. No obstante, algunos dispositivos de esta categora estn diseados
para usos especiales, como por ejemplo, el manejo de alfombras, muebles o tuberas.
En general, el equipo manual es una alternativa a tener en cuenta dada la flexibilidad que proporciona y el bajo
costo que tiene. Tambin es aconsejable cuando el tipo de mercancas en el almacn sea variable, cuando el
volumen de la misma no sea excesivamente alto, o cuando no se desee invertir ms en equipos mecnicos. No
obstante, su mayor desventaja es que el uso del equipo est limitado de alguna manera por la capacidad fsica
de las personas que lo manejan.
Equipo asistido
La utilizacin de equipo asistido mecnicamente por algn tipo de motor aumenta la velocidad de las actividades
de manejo de mercancas e incrementa la productividad de la mano de obra. En este tipo de equipos podemos
incluir las gras, los camiones industriales, los elevadores y los montacargas. No obstante, el dispositivo de esta
clase ms importante y extendido es la carretilla elevadora y sus variantes.
Generalmente la carretilla elevadora es slo una parte del sistema de manejo de mercancas, este equipo
permite el almacenamiento de la carga en alturas de hasta 12 pies y el transporte de mercanca de gran tamao;
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combinndose con el uso de pallets en las operaciones de carga y almacenamiento en estanteras, alcanza gran
flexibilidad, permitiendo que una gran variedad de productos puedan ser transportados por equipo de manejo
estndar. Por ello, aunque cambien las necesidades de almacenamiento, el sistema globalmente no quedar
obsoleto y slo necesitar de pocas modificaciones ocasionalmente. Este bajo coste en inversiones hace que
sea uno de los sistemas ms populares.
$ Equipo mecanizado
En la actualidad, el empleo de sistemas de control automatizados y de equipos de manejo sofisticados ha hecho
que algunos sistemas de manejo de mercancas estn cerca de la automatizacin total, aunque en la mayora de
los casos sta, no supone la mejor alternativa. A menos que el flujo de productos en el almacn sea muy grande
y constante, es difcil justificar la enorme inversin que representa un sistema de este tipo. Adems se
caracterizan por la gran inflexibilidad que dan a las operaciones del almacn en cuanto a futuros productos a
manejar, a variaciones en el volumen de los mismos, a fiabilidad del sistema (sujeto a fallos mecnicos) y a la
ubicacin del almacn. No obstante, si se dan todas las circunstancias favorables para su desarrollo, un almacn
completamente mecanizado ofrece las ventajas potenciales de costos de operacin ms bajos y una recogida y
preparacin de pedidos ms rpida que en ningn otro sistema.
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hacia la derecha tanto como sea necesario. Se adjudica siempre un espacio suficiente para que haya siempre un
espacio de separacin entre las pilas.
Sistemas de Alimentacin por Gravedad Ciertos tipos de materiales cuando se manipulan a granel pueden
almacenarse en bastidores alimentados por gravedad. Puede aplicarse este principio a envases de forma
circular, construyendo una rampa cuya inclinacin depende de la naturaleza de las unidades a almacenar; las
adiciones se hacen en el extremo superior de la rampa y el material se retira del extremo inferior, puede
instalarse en la rampa un contador.
4. ALMACN
El almacn es un lugar fsico en el que se desarrolla una completa gestin de los productos que contiene. Un
almacn, para poder cumplir adecuadamente su misin, debe reunir un conjunto de condiciones:
" Permitir una recepcin cmoda y rpida de los artculos
" Disponer de las instalaciones adecuadas, dependiendo del tipo o tipos de artculos que va a contener y de sus
necesidades de almacenamiento y manipulacin.
" Permitir una fcil entrada y rpida salida de los artculos
Por tanto, es necesario combinar de la mejor manera posible los dos elementos que definen el servicio que
proporciona al almacn: la instalacin y el almacenamiento de los artculos.
Para conseguir un ptimo aprovechamiento del espacio del almacn, se deben analizar pausadamente las
siguientes variables:
# La superficie y volumen del almacn, la primera se expresa por metros cuadrados tiles del local, y el
volumen depende de la altura.
# Las puertas de acceso o salida: nmero de ellas y ubicacin
# Los muelles de carga y descarga
# Posibilidad de entrada y salida de camiones o furgonetas
# Posibilidad de utilizar medios mecnicos para transporte y elevacin, para colocacin (gras) y para
transporte (transpalets)
# Instalacin de estanteras
# Uso de pallets
Una organizacin eficaz del almacn se consigue cuando se consideran con respecto a los productos que van a
guardar, los siguientes aspectos:
# La posible existencia de artculos que requieran condiciones especiales de conservacin
# Artculos que tengan la posibilidad de almacenarse en la intemperie, con o sin techado protector
# Productos que, por su fragilidad, deben moverse lo menos posible
# Volumen de los productos
# Peso de los productos
# Mercancas que se recepcionan o se envan
# Artculos a granel
Hechas estas consideraciones , se plantea la pregunta: Cul es el almacn que necesita una fbrica?, para
contestar a dicho interrogante, tambin se debe tener en cuenta lo siguiente:
# Volumen de productos que se mueven por perodo de tiempo
# Necesidades de servicios auxiliares (calefaccin, ventilacin, iluminacin, servicio contra incendios, limpieza,
etc.)
# Necesidad de proteccin frente a robos
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Sistemas de Almacenamiento
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Sistemas de Almacenamiento
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Sistemas de Almacenamiento
Lgicamente, cuando ya existe el almacn, como es el caso de un almacn pblico o de alquiles, la seleccin se
restringe a los almacenes disponibles. En el caso de tener que elegir entre almacenes pblicos, los factores que
ms van a pesar generalmente son las tarifas y los servicios que se ofrecen. En cuanto a la seleccin de
almacenes de alquiler, los factores a considerar son en su mayor parte los mencionados anteriormente. De todas
las alternativas de almacenamiento, el privado ofrece la mxima flexibilidad en el diseo.
4.4 TIPOS DE ALMACENES
los almacenes se presentan diversas clasificaciones, a continuacin se presentan las ms comunes actualmente:
Almacenes industriales Comprende el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las materias
primas y los productos terminados, entre los almacenes industriales se destacan:
# Almacn de materia prima Almacenan materias primas que intervienes directamente en la fabricacin de
los productos para la venta.
# Almacn de productos semi-elaborados Dedicado al almacenamiento de los materiales que ya han sufrido
alguna transformacin en el proceso productivo y resta efectuar otras operaciones para lograr el producto
terminado.
# Almacn de piezas separadas Destinado al almacenamiento de las piezas, los subconjuntos y los
suministros que entran en la composicin del producto final.
# Almacn de piezas de recambio Para el almacenamiento de piezas destinadas al servicio de post-venta,
con el objeto de efectuar reparaciones en el producto vendido.
# Almacn de productos terminados Son los que ya han pasado por todo el proceso de manufactura y se
tienen en inventario para surtir los pedidos de los clientes. Los artculos terminados pueden subdividirse en
materiales de reserva y para surtido de pedidos, estos ltimos para enviarlos a los clientes. El material de
reserva se utiliza para completar las existencias de los materiales para pedido.
# Almacn de herramienta y utillaje Controla todos los aspectos relativos al instrumental de produccin,
como son los utillajes y herramientas, troqueles, posicionadores, referencias, plantillas, matrices, brocas,
cuchillas, fresas, sierras, martillos, llaves inglesas y en general todos los elementos necesarios para
concretar la accin de las mquinas o instalaciones fijas y que normalmente varan con cada tipo de trabajo,
por lo que no conviene que estn en cada centro o puesto, sino en un almacn nica, con lo cual se puede
mejorar su conservacin y aumentar su nivel de utilizacin. Hay que diferenciar lo que es utillaje propio de
la empresa y del cual puede disponer libremente y del que es propiedad de los clientes, bien sea porque
ellos lo hayan entregado para fabricar sus productos o porque se les factura su valor.; en este ltimo caso
no se puede emplear para otros trabajos.
# Almacn de aprovisionamiento general Para el almacenamiento de objetos y medios que intervienen
indirectamente en la fabricacin, por ejemplo combustible, aceites lubricantes, materiales de embalaje, etc.
Almacenes de distribucin
Destinados a almacenar y vender los artculos, productos y mercadera, colocadas a disposicin del consumidor.
Almacenes de depsitos
Lugar concebido para las mercaderas colocadas en depsito, por trato entre el depositante y depositario.
Tambin pueden clasificarse los almacenes segn el tipo bsico al cul pertenecen o, en otras palabras, de
acuerdo con la finalidad especial y con el modo de operar de estos almacenes. Una clasificacin usual de este
tipo contiene las siguientes clases:
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Sistemas de Almacenamiento
Almacenes Controlados
Son aquellos que estn limitados por vallas o paredes donde se guardan los stocks bajo un control de existencias
detallado y cuidadoso.
Almacenes en trnsito o de acumulacin
Son los que tienen como finalidad principal guardar stocks de artculos que no pueden utilizarse hasta que no se
hayan unido a otros. Un ejemplo tpico lo constituye un almacn, en una empresa de construccin de maquinaria
bajo pedido, utilizado para guardar las piezas terminadas de fabricar para pedidos diferentes hasta que todas las
piezas correspondientes a cada pedido hayan sido reunidas y puedan sacarse juntas para el montaje.
Almacenes de clasificacin
Son aquellos que estn equipados para facilitar la seleccin de lotes o conjunto de material, suministrados a
granel, para complementar ordenes especiales. Constituyen ejemplos de este tipo los depsitos de almacenaje
utilizados por los mayoristas de la alimentacin. Un enfoque idntico se emplea tambin ocasionalmente en
fabricacin de maquinaria, donde las piezas terminadas se almacenan prximas a una extensin de la cinta
transportadora de montaje y se utilizan para realizar montajes continuos sobre esta cinta en forma de conjuntos
particularizados.
Almacenes francos o libres
Son aquellos en los que no existen ningn tipo de control de existencias, y cualquiera que necesite un artculo
puede proporcionrselo por si mismo. Se emplea normalmente para artculos e poco valor o de escaso inters
que se usa de forma intermitente. No obstante, con la constatacin de que el coste operativo de un almacn
controlado es a menudo mucho mayor que las prdidas posibles debidas al robo, el empleo de estos almacenes
se est extendiendo a artculos de ms valor. Como ejemplo pueden citarse los almacenes para tipo de imprenta
en los talleres de imprimir, los almacenes de clavos y ganchos en las fundiciones, etc.
Almacenes en prstamo
Son los utilizados para artculos que hay que devolver despus de usarlos. Las bibliotecas y tambin los
almacenes de herramientas y equipo de taller, son ejemplos tpicos.
Almacenes de cintas transportadoras
Estn constituidos por cintas de este tipo que unen a dos o ms puestos o centros de trabajo, las cuales cintas se
han hecho ms largas de lo necesario para fines de transporte, con vistas a mantener una reserva de stock.
Aunque esta clasificacin puede ser til para identificar diferentes tipos de almacn, se dan de hecho almacenes
que abarcan dos o ms de estas clases.
Otra clasificacin, entre los tres tipos que se relacionan a continuacin:
Almacenes Cerrados
Es una zona controlada, donde slo penetran las personas autorizadas, es decir, los trabajadores del mismo, de
forma que los productos slo entran y salen mediante documentos. Hay mxima seguridad y estricto control de
las mercancas. Toda la informacin est centralizada en un inventario permanente con alta por factura o
entrada, y baja por vale de entrega. El stock existente debe revisarse al menos una vez al ao, de alguna de
estas maneras:
a) Recuento anual fijo Muchas empresas hacen recuento del stock fsico una vez al ao, al cierre del perodo
fiscal. Es preciso para ello, parar todo el funcionamiento de la empresa y organizar un equipo especial para la
realizacin del recuento.
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Sistemas de Almacenamiento
b) Recuento permanente A principios de cada ao algunas empresas dividen su stock en 52 grupos iguales,
teniendo cada uno de ellos que ser recontados semanalmente. De esta manera, los trabajos de recuento pueden
hacerse continuamente y sin interrumpir el funcionamiento normal de la empresa.
c) Recuento en el punto ms bajo Algunas empresas hacen el recuento de forma irregular, por ejemplo,
siempre que el nivel del stock de una artculo alcance su punto ms bajo.
Sistemas Abiertos
Estos sistemas a diferencia de los cerrados, no presentan restricciones particulares de entrada, los productos se
almacenan cerca del lugar de uso, por ejemplo, estanteras, paletas, contenedores, etc. Es un sistema usado
frecuentemente por las grandes superficies. El personal del almacn recibe la mercanca y la entrega a los
encargados de cada seccin en el lugar que estos le indiquen. A parir de sta momento la responsabilidad de su
custodia pasa al personal de la seccin; este sistema tiene poco nfasis en la seguridad y en la contabilidad de
las mercancas. Pues no suele llevarse un inventario permanente. Para el recuento que en estos almacenes se
lleva a cabo dos veces al ao, se opera de la siguiente forma:
Existencias finales = Existencia iniciales + Compras - Salidas
Sistemas de Almacenaje al Azar
Este sistema constituye una variante del de almacn cerrado, en el sentido de que no existe un sitio fijo para
cada artculo, sino que cada uno se ubica en donde hay espacio libre. El almacn esta dividido en reas que
requieren el mismos tipo de almacenamiento (paletas, contenedores, etc.).
Una desventaja de este sistema es que para los empleados es ms difcil localizar los productos y el recuento
puede ser ms largo, pero como ventaja, se puede sealar que se utiliza el espacio ms eficientemente y se
posee adems una gran flexibilidad. Con la ayuda de una adecuada aplicacin informtica, que indique donde se
encuentre cada artculo, este sistema puede llegar a ser el mejor.
4.5 PROCESOS OPERATIVOS
Los procesos operativos de un almacn los podemos dividir en dos grandes grupos:
4.5.1 Flujos de Entrada
Corresponde a todas las actividades tpicas en relacin con los procesos de recepcin de mercancas, bien sean
procedentes de fbrica, proveedores o transferencias de stocks desde otro almacn. As mismo, se incluyen las
devoluciones de venta o procesos de retorno de materiales en general.
Estas operaciones, que por su naturaleza tienen un carcter peridico, a veces no se les presta el inters que
requieren desde el punto de vista de control, supeditndose muchas veces la rapidez a la seguridad y exactitud
del proceso, sin embargo, tngase en cuenta que cualquier error, omisin o retraso en los procesos de entradas,
repercuten en los procesos de salida y en consecuencia en el nivel de servicio prestado por la empresa.
Tpicamente comprende las siguientes actividades:
1. Recepcin de camiones, aceptacin del envo y descarga de la mercanca, basado normalmente en un
conocimiento previo de las mercancas a recibir.
2. Control de la recepcin, va albarn de entrega, lo que supone simplemente la aceptacin de que los
productos recibidos son los indicados en el referido albarn.
21
Sistemas de Almacenamiento
3. Emisin del documento de Entrada en Almacn, esto debe suponer un recuento fsico real del producto, con
indicacin en el documento de la cantidad realmente recibida, as como del cdigo y/o nomenclatura interna
del producto para la empresa y el nmero de ubicacin en el almacn.
4. Control de calidad del producto, indicndose las cantidades o partida rechazadas en el Documento de
Entrada.
5. Reacondicionamiento fsico del producto, lo que puede suponer, despaletizacin, paletizacin, etiquetaje,
codificacin, etc.
6. Ubicacin fsica en las reas de almacn correspondiente
7. Comunicacin de la entrada a Procesos de Datos, para la actualizacin de los registros de stock
correspondientes.
Slo a partir de este momento, se puede decir que el stock est fsicamente disponible y que en consecuencia
contribuye al servicio.
4.5.2 Flujos de Salida
Los flujos de salida, corresponden fundamentalmente a operaciones de:
%
% Consignaciones
% Ventas de productos
% Destruccin de productos obsoletos %
% Devoluciones
% Entrega a fbrica para produccin
Regalos
Consumo propio, etc.
Todas ellas deben venir debidamente documentadas en los albaranes de salida y con las firmas
correspondientes que autorizan la operacin.
En los Procesos de Salida, se distinguen tres fases: Picking de producto, Preparacin del pedido,Expedicin
El picking del producto, representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del artculo, seleccin de la
cantidad requerida segn el albarn de salida (o documento especfico de picking) hasta su transado al rea de
Preparacin de Pedidos.
Los proceso de picking se dividen en dos grupos: Picking in situ, basado en el principio de que el hombre viaja
hacia la mercanca, y Estaciones de picking, basado en el principio de que la mercanca viaja hacia el hombre
La preparacin del pedido, comprende toda la operativa relacionada con las siguientes operaciones:
% Paletizacin
% Clasificacin de artculos por pedido
% Control
% Empaquetado de productos
% Etiquetaje
La expedicin supone:
% Asignacin de vehculos y contratacin en su caso %
%
% Preparacin de Hojas de Ruta
% Carga de vehculos
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Sistemas de Almacenamiento
Ya que ambas cosas significan un coste adicional al producto sin ningn valor aadido, se tiene necesariamente
que hacer referencia a dos conceptos:
Principios de popularidad
Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequea gama de productos, representan la mayor
parte del volumen de manipulacin en un almacn, irrespective de su valor o importancia para la venta, mientras
que el resto de los productos, apenas representa un 20% del total de manipulaciones. Obviamente este grupo de
productos, sugiere un sistema de localizacin eficiente que a su vez minimice los espacios recorridos al efectuar
la seleccin de los mismos en los procesos de seleccin de pedidos (Picking de producto).
Para identificar stos productos populares o de mayor actividad, normalmente se utiliza el conocido anlisis ABC
en el cual se calcula el volumen de actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en unidades
por la frecuencia de picking (cantidad de veces que al ao se solicita el producto). Ambos datos se obtienen de
la informacin estadstica que dispone la empresa. Conviene destacar que muchos almacenes utilizan para ste
anlisis el ndice de rotacin de los productos, lo cual puede ser un error, ya que un producto con mucho
movimiento, puede tener un bajo ndice de rotacin o viceversa.
Teniendo en cuenta que la rotacin es un indicador del promedio de veces que un producto se renueva en el
almacn, de tal manera que un artculo puede tener mucho movimiento con un ndice de rotacin bajo debido aun
exceso de stock.
Siguiendo este anlisis, los productos o referencias, se podran clasificar en tres grupos:
& Artculos con un ndice de actividad alto (A)
& Artculos de actividad media (M)
& Artculos de lenta o baja actividad (B)
A su vez, el almacn se podra dividir idealmente en dos reas:
Almacn general, que alberga todos los productos
& rea de picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender a las necesidades de servicio de
un perodo corto, (por ejemplo una semana).
&
En este orden de ideas la organizacin fsica del almacn, se ajusta al siguiente ideograma:
23
Sistemas de Almacenamiento
La idea que presenta este grfico, es que los productos de mayor actividad deben estar situados lo ms prximo
posible a las zonas de expedicin para conseguir una economa y rapidez en el transporte interno del almacn;
tambin y siempre que sea factible, los artculos ms populares se colocarn en la forma ms asequible para su
localizacin (nivel bajo de ubicacin), ya que de esta forma, el picking se puede realizar de una forma directa sin
necesidad de utilizar mquinas elevadoras para su localizacin en estanteras, lo cual representara lentitud y
costa adicional del proceso. En el grfico tambin se supone que se ha creado una zona especial de picking en
la cual hay una pequea representacin de los productos ms vendidos en un perodo corto, de tal manera que
los movimientos diarios se realizan dentro de un rea de trabajo relativamente pequea. Obviamente, este
procedimiento implica una reposicin peridica del almacn general al rea de picking. Ver Figura 5.
24
Sistemas de Almacenamiento
b.
"
"
"
"
Posicin Aleatoria
Reduccin del espacio necesario (entre un 20-25%)
Con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento del almacn.
Muy recomendable en sistemas automatizados
Poco eficiente en sistemas manuales salvo almacenes pequeos.
25
Sistemas de Almacenamiento
"
Los lineales de estanteras, no deben exceder de 30 m para permitir accesos a travs de pasillos transversales,
cuya anchura normalmente es de 4 m. A este respecto, hay siempre que tener en cuenta la reglamentacin
vigente contra incendios, ya que suelen imponer la necesidad de un determinado nmero de corredores en
funcin de los metros cuadrados del almacn.
reas de Manipulacin del Producto
Representa el espacio reservado para la clasificacin y preparacin de pedidos, empaquetado, etiquetado,
plastificacin en su caso, as como la necesidad de cualquiera de otros equipos adicionales tales como control de
pesaje, retractilado de pallets, etc. Su diseo obviamente est en funcin del proceso establecido.
"
"
Esta rea debe ser lo suficientemente amplia para conseguir un trabajo fluido en los procesos de expedicin,
evitando la congestin de productos que se traducir en retrasos en el reparto. La necesidad de acelerar al
mximo los diferentes procesos expeditivos, ha motivado el desarrollo de una tecnologa especifica para
conseguir una carga rpida de camiones, que ven desde los sistemas ms simples de carga lateral, hasta los
sistemas ms sofisticados de carga/descarga automtica de vehculos basados en una preparacin previa de la
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Sistemas de Almacenamiento
carga en unas plataformas especiales, que introducen la mercanca en el vehculo de una sola vez por traccin
mecnica o neumtica, lo que supone una gran disminucin en tiempo. Obviamente estos sistemas debido a lo
costosos de su instalacin slo estn justificados en casos muy concretos.
reas de servicio
Se debe distinguir entre servicios internos, tales como oficinas de almacn, archivo, zona para cargas de
bateras, lavado, botiqun, etc., de los llamados servicios externos tales como equipos de fuel-oil, parking de
vehculos, puesto de vigilancia, etc. Determinados servicios, deberan estar instalados en un segundo nivel,
voladizos, para evitar consumo de espacio fsico de la planta que preferiblemente deber utilizarse par las otras
reas
"
Es conveniente, hacer un estudio de la interrelacin que existe entre las reas del almacn, mediante el anlisis
del flujo de materiales.
4.9 VENTAJAS DEL ESTABLECIMIENTO DE ALMACENES
Las razones principales que se emplean para justificar el establecimiento de almacenes son las siguientes:
I.
II.
III.
Para que la parte de almacn correspondiente al suministro quede aislada de las variaciones impredecibles
de la parte correspondiente a la demanda y viceversa.
Como centro conveniente para efectuar modificaciones en el tipo de flujo.
Para reducir, en relacin con las existencias totales, el tiempo que se tarde en servir.
La primera de estas razones indica que los almacenes, manteniendo reservas de stock, pueden aislar de las
variaciones estacionales de la demanda a los proveedores o a los departamentos de fabricacin previa, y que
tambin pueden aislar a los clientes, o a los departamento siguientes en el proceso, de las variaciones
temporales o de los fallos en el suministro de material.
Puede constatarse que la divisin en operaciones que dividen un flujo de materiales generales en ramificaciones
separadas correspondientes a las diferentes piezas, es posible llevarla a efecto eficientemente dentro de los
talleres de fabricacin. La combinacin de operaciones, que hace que un cierto nmero de canales de flujo se
junten constituyendo slo uno como en la reunin de piezas en conjuntos o lotes para el montaje, puede tambin
llevarse a cabo sin necesidad de almacenes en la mayora de los casos. En lo que concierne a ciclos y fases,
existen importantes razones econmicas por las cuales tiene que haber un ciclo comn, o frecuencia comn de
rdenes, y especialmente una ordenacin de fase nica de principio a fin en una empresa.
Un tipo de modificacin de flujo que requiere a menudo que haya que disponer de un almacn, es un cambio
entre la frecuencia de recepcin y la frecuencia de salida. Por ejemplo, si la chatarra procedente de la fabricacin
tiene que ser evacuada diariamente de un taller, pero las entregas al que compra la chatarra no le resultan
econmicas en cargas menores que las correspondientes al mes, se necesitar tambin en este caso un
almacn. Finalmente, cuando se efecta el montaje de productos en lotes, pueden ser esenciales los almacenes
que sirvan para acumular los conjuntos o lotes de piezas.
La tercera razn, relacionada con el tiempo que se tarda en servir, sugiere que se puedan adjudicar plazos ms
breves de entrega a los clientes si la empresa mantiene stocks elevados; sin embargo, tambin en este caso un
almacn existe una alternativa consistente en un mtodo econmico, y mucho ms eficaz por varias razones, de
reducir los plazos de entrega. Consiste en reducir los tiempos de permanencia para el suministro de materiales y
en fabricar utilizando cantidades mnimas en los procesos, de modo que la produccin pueda basarse en ciclos
cortos de ordenacin y con previsiones de ventas lo ms exactas posible solamente para periodos breves de
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anticipacin, posibilitando el hecho de que los planes de produccin puedan ser modificados rpidamente para
salir al paso de los cambios de demanda.
4.10 DESVENTAJAS DEL ESTABLECIMIENTO DE ALMACENES
Los inconvenientes ms destacados en los establecimientos de almacenes, son:
I. Todos los almacenes implican costos adicionales de produccin, por ejemplo los sueldos de los almaceneros,
coste de iluminacin y calefaccin de los almacenes.
II. Todo almacn incrementa el nivel necesario de inversin de stocks.
III. Todo almacn de produccin aumenta los tiempos de permanencia del material, y reduce por esta razn la
flexibilidad o posibilidad de emplear ciclos cortos de ordenacin y de cambiar rpidamente los planes de
produccin para salir al paso de las modificaciones en la demanda.
IV. Todos los almacenes incrementan la inversin en activos fijos, en especial la correspondiente a edificios y
equipos de almacenamiento.
En general, es ms fcil justificar el establecimiento de almacenes para materiales adquiridos y para productos
terminados que el de almacenes intermedios entre proceso y departamentos sucesivos. Esto es as porque
muchas empresas no ejercen ningn tipo de control directo sobre sus proveedores o sobre el mercado en que se
tienen lugar sus ventas. Si bien pueden influir en ellos, muy pocas veces puede dirigirlos, por consiguiente, se
necesita usualmente un determinado stock de seguridad de materiales para que la fbrica no quede afectada por
los pequeos retrasos en las entregas. Por la misma razn puede ser necesario un cierto stock de seguridad de
productos acabados, a fin de independizar la produccin de las variables aleatorias de la demanda en las ventas.
Por otro lado los responsables de la gestin deben ser capaces de controlar el flujo de material dentro de su
propia empresa.
Los almacenes intermedios entre procesos solamente pueden justificarse en muchos casos, por el hecho de que
mitigan los efectos de una planificacin de la produccin mal concebida y de un control de produccin deficiente;
y aunque pueden dar origen bajo ciertas condiciones a ventajas econmicas, es probable que las mejoras de la
planificacin de la produccin y del control constituyan una solucin ms eficaz. La alternativa eficaz al empleo
de almacenes interproceso consiste en simplificar el sistema de flujo de los materiales, en primer lugar, y
despus en utilizar un sistema de ordenacin de ciclo nico y con un ciclo corto, a fin de obtener un flujo continuo
de material a travs de la empresa, en vez de un flujo intermitente y discontinuo entre una sucesin de
almacenes.
5. DISEO DE LA BODEGA
La distribucin en planta del flujo de productos, bsicamente la podemos realizar de dos formas diferentes, cada
una de las cuales tienen unas caractersticas especficas que conviene resaltar.
A. Flujos en U
Este caso se aplica, cuando se presenta una sola zona de muelles, que se utiliza tanto para trfico de entradas
como de salidas de mercancas. El flujo de productos sigue un recorrido semicircular.
Entre sus principales ventajas podemos destacar:
" La unificacin de muelles, permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehculos, no slo en
cuanto a la utilizacin de las facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el
equipo y el personal de una forma ms polivalente.
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Sistemas de Almacenamiento
"
"
Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento que evita las corrientes de aire.
Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones interiores.
"
"
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En un sistema de posicin fija, se toma como valor en lote promedio de pedidos ms el stock de seguridad,
mientras que en un sistema de posicin aleatoria, se toma simplemente el stock normativo, o sea:
[ PEDIDO/2 + STOCK DE SEGURIDAD ]
El Ahorro de espacio se estima entre un 20 y 25%.
En la prctica, el pedido promedio, se calcula dividiendo la previsin anual de compras, a nivel de producto, entre
la frecuencia de aprovisionamiento y el stock de seguridad se estima en funcin del nmero de das de venta que
representa
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Sistemas de Almacenamiento
Sistemas arbitrarios A cada artculo se le asigna un nmero o una letra diferente a medida que haya que
designarlo. No se intenta dar nmeros correlativos a artculos similares. Los nmeros bajos indican por lo
general que un artculo ha sobrevivido varios aos sin ningn cambio, y los artculos de reciente adopcin y uso
frecuente se marcan con nmeros que llegan a los millares o incluso a los millones en algunos sistemas.
Puede reducirse le tamao de esos nmeros introduciendo prefijos de letras y empezando de nuevo por el cero,
siguiendo hasta que el nmero vuelva a ser otra vez demasiado grande y cambiando entonces el prefijo. La
flexibilidad y sencillez son ventajas de este sistema.
Sistemas clasificados de smbolos Los sistemas clasificados forman dos subdivisiones, conocidas
generalmente con los nombres de sistema decimal y mnemnico. El sistema decimal utiliza un nmero
independiente para indicar la forma especfica de cada caracterstica general. Este sistema es demasiado
minucioso y engorroso. Se aplica con ventajas en las bibliotecas en que se necesita una clasificacin detallada.
El sistema mnemnico intenta basar la nomenclatura en letras sugeridas por la abreviacin o las iniciales de un
artculo. Salvo en las fbricas ms pequeas, pronto se duplican las designaciones breves para muchos artculos
diferentes y se hace necesario describir varias caractersticas adicionales. En consecuencia, el smbolo puede
acabar siendo tan engorrosa como la descripcin por palabras que reemplaza.
Sistemas combinados Puede combinarse en forma conveniente las mejores caractersticas de cada uno de los
sistemas ms arriba descritos para llenar las necesidades de diferentes fbricas. En primer lugar, es necesario
clasificar todos los artculos que haya que identificar en grupos principales, en algunos casos, formarn una clase
todos los artculos que realicen la misma funcin.
Pueden darse luego designaciones secundarias arbitrarias a los artculos comprendidos dentro de cada uno de
los grupos principales. Aveces, antes de recurrir a estas designaciones arbitrarias, puede ser conveniente incluir
una segunda o una tercera clasificacin mnemnica o decimal, o reservar cierto intervalo de nmeros para un
grupo definido, de la misma manera que las habitaciones del segundo piso de un edificio se designan por 200,
201, etc. Sin embargo, es difcil prever el nmero de artculos nuevos que se aadir a cada clasificacin.
6.2 PEPS o UEPS
Generalmente se usa PEPS, dependiendo del sistema de almacenamiento se deben tener algunos
consideraciones:
" Para los anaqueles se tiende a necesitar que los artculos se almacenen a la profundidad de una solo hilera.
" No tiene problemas con los cajones y la estantera mvil inclinada.
" Se presenta un problema menor cuando las estanteras y los anaqueles tienen la profundidad de una hilera,
excepto que se debe recordar cual unidad de almacenamiento de inventario contienen la unidad ms vieja.
" Si las unidades se almacenan por volumen o en estanteras de doble profundidad, entonces hay necesidad de
manejo de materiales extra para pasar la unidad de atrs al frente. Este problema se puede reducir si se
almacenan las unidades en dos o ms reas, pero esta tcnica desperdicia espacio.
" El pero problema se presenta en el almacenamiento volumtrico; la falta de acceso por la parte posterior
tiende a dar un sistema real de UEPS, incluso si la administracin desea uno PEPS.
6.3 APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO
Ms eficiente que la utilizacin del espacio cbico, es el uso de la cuarta dimensin: el tiempo, mediante
almacenamiento aleatorio. En el almacenamiento exclusivo se reserva un espacio (equivalente a la cantidad
mxima necesaria) para una artculo, este presente o no; por tanto, el espacio tiende a estar vaco durante gran
parte del tiempo. En el almacenamiento aleatorio los artculos se almacenan aleatoriamente en determinada
ubicacin (en realidad, no es aleatoria, lo que sucede es que la ubicacin se determina solamente en el momento
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Sistemas de Almacenamiento
6.5 RECIPIENTES
Se pueden usar para almacenamiento y embarque. La recoleccin, el conteo, la seleccin, etc. se reducen
aunque el espacio cbico no se use tan eficientemente, lo que se trata de reducir al mnimo es el costo de
almacenamiento total. Es decir, puede ser mejor usar un recipiente todo el tiempo aunque sea un poco menos
ptimo su almacenamiento, que usar el recipiente en que lo envo el proveedor, otro para transportarlo al
almacn, otro para almacenarlo, otro para enviarlo a embarque y otro para enviarlo al cliente.
7. SISTEMAS DE ALMACENAJE
Los sistemas de almacenamiento, as como las diversas tecnologas desarrolladas en torno a los mismos, los
podramos dividir bsicamente en los siguientes grupos:
7.1 AMONTONADO O APILADO
Antes de proceder a planear la disposicin real de la superficie destinada a almacn, es necesario considerar los
mtodos de apilado que se utilizan para disponer los materiales almacenados. Un buen procedimiento de
almacenaje producir los siguientes beneficios:
" Utilizacin eficiente del espacio (concentracin) " Facilidad para el recuento de material
" Accesibilidad de los materiales
" Necesidad reducida de aparatos para la
manipulacin
" Flexibilidad de la disposicin
" Renovacin efectiva de los materiales
" Fcil inspeccin de los materiales almacenados para
mantener el inventario al das y cubrir los robos
Mtodos de apilamiento
En el apilamiento Cbico, Los paquetes o las sacos se apilan directamente unos encima de otros para formar
columnas y luego bloque rectangulares, este mtodo es econmico en lo que respecta a la utilizacin del
espacio, cmodo para la inspeccin de los materiales y fcil para mantener las pilas rectangulares y uniformes;
las unidades se cuentan con gran sencillez y la superficie expuesta a la intemperie es mnima. No debe
permitirse que las pilas cbicas alcancen una altura tal que impida el funcionamiento eficaz del sistema de lluvia
para combatir los incendios, y con algunos materiales existe el peligro de que si se apilan hasta una altura
excesiva se aplastan las unidades inferiores; si bien la altura de la pilas cbicas est a menudo limitada por su
estabilidad, pueden emplearse paredes, tabiques y entramados para proporcionar el apoyo necesario. En
algunos casos puede aumentarse muchsimo la capacidad de una superficie de almacenamiento por medio de
pisos entresuelos.
Las pilas uniformes y cbicas son mucho ms fciles de contar que las irregulares, circulares o piramidales.
Dejando espacios divisorios entre las clases de material almacenado (partidas) y buscando que las etiquetas
sean visibles, se simplifica mucho la confeccin de un inventario material o fsico. En el caso de las mercancas
apiladas sobre el suelo en un lugar estndar, el conteo de la mercanca puede realizarse pintando en el suelo o
en la pared una escala numerada y leyendo el nmero de unidades desde el punto de arranque hasta el borde de
la pila. Cuando se usa un sistema de separacin mvil, el inventario total es la diferencia entre las lecturas en los
dos extremos de la separacin mvil o intervalo, y el total.
El apilamiento piramidal Tiene la ventaja de que permite colocar objetos redondos o esfricos en una pila que se
sostiene por s misma si se enclava la capa inferior. La forma picuda de la pila facilita la proteccin contra la
intemperie por medio de lonas alquitranadas.
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La seleccin de los pallets, se puede efectuar o bien desde la propia cabecera del lineal drive-in garantizando as
el sistema Lifo, o bien desde la cola del mismo drive-through, en cuyo caso se garantiza el sistema Fifo.
Este sistema es quizs uno de los ms populares, cuando se tiene un nmero limitado de lineales y un volumen
relativamente alto de pallets en cada lineal; permiten una buena utilizacin del volumen, pudiendo apilarse hasta
9 metros de altura con equipos sencillos; sin embargo, tienen el inconveniente de que necesitan una paletas
fuertes y costosas a veces especialmente diseadas, siendo su funcionamiento lento y poco selectivo pues slo
se puede acceder a determinadas paletas (Ver Figura 7).
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Son tiles cuando los materiales no tienen rigidez ni estabilidad para apilarse en el piso o cuando hay en
existencia un gran nmero de unidades de almacenamiento. El bastidor embona en la tarima y el material queda
por encima. El bastidor hace las veces de estructura para colocar otra tarima; de esta manera se colocan varias
hileras de tarimas, una arriba de la otra, lo que ahorra espacio, a diferencia de los estantes para tarimas que
precisan acceso desde los pasillos. Cuando las cargas de las tarimas no necesitan soporte, los bastidores
pueden desmontarse.
8.1.3 Estantes para tarimas
Son los auxiliares de almacenamiento ms comunes y se encuentran disponibles en muchas configuraciones que
se adaptan a las caractersticas y a los ndices de rotacin en los materiales. Generalmente tienen bajos costos
de capital y mantenimiento. Los estantes para tarimas se clasifican en cinco grupos:
Estantes para tarimas de una en fondo Se utiliza cuando hay necesidad de almacenar muchos artculos en
pequeas cantidades y de manera que sean fciles de alcanzar. Estos estantes pueden acomodarse de modo
que, adems de las tarimas, puedan dar cabida a contenedores y otras cargas unitarias. Asimismo, se utilizan
para surtir pedidos cuando esta actividad resulta ms econmica si se realiza directamente de las unidades de
almacenamiento.
Los estantes para tarimas de una en fondo consisten en bastidores verticales conectados con largueros
horizontales, en los cuales se colocan tarimas y contenedores de uno en fondo. Los bastidores verticales pueden
conseguirse en diversas alturas y fondos, y las viguetas se surten en longitudes diversas para adaptarse a la
mayor parte de los tamaos de unidades de almacenamiento. Los fabricantes especifican la capacidad de
soporte de carga de las combinaciones de los bastidores verticales y viguetas.
La altura normal para este tipo de estantes es 6 a 7 m desde el piso hasta la parte superior de la carga. Las
maniobras de elevacin tienden a perder eficiencia a medida que aumenta la altura y esto se debe a que cada
vez es ms difcil que el operario del elevador coloque la unidad de almacenamiento en su lugar exacto. No
obstante, existen equipos especializados para alturas superiores a los 7 m.
Las viguetas horizontales pueden ajustarse de modo que la altura del estante pueda dividirse en todos los niveles
deseados para almacenamiento. La altura de cada abertura individual va de acuerdo con la unidad de
almacenamiento. Por lo general, se dejan aberturas de 10 a 15 cm desde la parte ms alta de la carga hasta la
parte inferior de la vigueta que se encuentra por encima. El ancho horizontal de la abertura se determina
mediante dos factores que son: el peso y ancho mximos de las cargas que se almacenarn. Cabe mencionar
que el ancho de la carga puede ser mayor que el de la tarima, por el voladizo de la carga. Por lo general, se deja
un espacio horizontal de 10 cm entre cada carga y los bastidores verticales; lo ms comn es que en una
abertura se coloquen dos tarimas, una junto otra. Una vez que se ha determinado la dimensin horizontal de la
abertura, se selecciona la longitud de las viguetas y la capacidad de carga compatible.
En esta etapa, se debe calcular la carga que ejercer el estante para tarimas contra el piso, cuando se encuentre
lleno a toda su capacidad; en el caso de instalaciones ya existentes, ser indispensable confirmar si la capacidad
del piso es suficiente para soportar este tipo de estantes. El nmero de estantes para tarima se determina
dividendo el nmero mximo de unidades por almacenar entre el nmero de unidades que cabe en un estante.
Estantes para tarimas de dos en fondo Son similares a las de una en fondo pero en cada abertura se colocan
dos tarimas, una detrs de la otra. Los estantes de dos en fondo se utilizan cuando el espacio del piso no es
suficiente para colocar el nmero de estantes necesarios de una tarima en fondo. Es normal que se coloquen
dos estantes de una tarima en fondo, uno al lado del otro, pero, para tener acceso a ellos es necesario un pasillo
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a cada lado, mientras que un estante de dos tarimas en fondo slo necesita acceso por un lado pero almacena la
misma cantidad de material. Por ello, al usar los dos en fondo se reduce la relacin entre el ancho del pasillo y el
estante.
Los estantes de dos en fondo o para dos hileras de tarimas representan costos adicionales. El equipo de
elevacin debe tener capacidad de extensin para colocar la carga en el fondo del estante, la eficiencia para
almacenar y retirar la carga desde la posicin del fondo es menor. En ocasiones, las unidades de
almacenamiento se daan al colocarlos o retirarlos por la parte trasera. La manera para seleccionar la altura,
fondo, ancho y cantidad de estantes para colocarlos de dos en fondo, es similar a la de un estante para una
hilera.
Estantes con acceso o paso para vehculo Estos estantes se han diseado para almacenar varias tarimas
unas detrs de otra. Los estantes constan de bastidores verticales apuntalados en la parte superior. En el
interior de los montantes se atornillan o sueldan largueros con ngulos de hierro para soportar las tarimas. Esto
permite que el vehculo penetre en los estantes para colocar o recoger tarimas.
Este tipo de estantes se utilizan cuando el espacio es limitado y cuando existe la necesidad de colocar muchas
unidades de un artculo determinado, tienen diversas limitaciones ya que las tarimas colocadas al fondo o en el
centro del pasillo no pueden recogerse sin antes sacar las que se encuentran adelante. Esto limita el control de
inventarios por el mtodo FIFO, excepto cuando todos los lotes de un pasillo se cargan o descargan de una sola
vez, de lo contrario quedan lugares de las tarimas vacos y este hecho reduce la eficiencia.
El operario del montacarga debe mover y levantar la unidad de almacenamiento en espacios muy reducidos, por
lo que, en comparacin con otros, este tipo de estantes daa con mayor frecuencia los bienes, debido a lo
limitado de los espacios de tolerancia. Dado que los largueros que sostienen las tarimas son fijos, es
indispensable que las unidades de almacenamiento tengan dimensiones uniformes, cuando estas sobresalen de
la tarima no sirve este tipo de almacenamiento debido a que el vehculo no puede ser ms ancho que la distancia
entre los largueros.
La altura usual es de 6 a 7 m y no es posible colocar ms de seis tarimas de fondo. Debido a la profundidad y la
carencia relativa de refuerzos integrados, si se desea que los estantes de acceso o paso sean ms altos,
debern fijarse a la estructura del edificio.
Estantes de flujo por gravedad Llamados tambin estantera inclinada o de cada. Se construyen para recibir
varias tarimas de fondo y sostenerlas en transportadores inclinados de rodillos. Las tarimas se cargan se cargan
en la parte alta del transportador de rodillos y se recogen el la parte baja. Cuando se saca una tarima, la que
viene detrs cae hacia abajo hasta la abertura de retiro. Este tipo de estantes suelen emplearse en las
operaciones para surtir pedidos y una versin ms pequea de estos para cajas de cartn y contenedores, son
tiles para mantener un control de inventarios FIFO.
Por lo general, la altura de los estantes de flujo por gravedad pocas veces supera los 7 m y su capacidad no
sobrepasa las 6 tarimas de fondo debido a que los costos son altos. Sin embargo, cabe la posibilidad de disear
una profundidad tal que pueda contener material suficiente para un perodo determinado y esto resulta adecuado
cuando no se recurre al reabastecimiento continuo. La altura y al ancho de las abertura para el material suelen
ser fijos y hay muy pocas posibilidades de ajustarlos adems de que, en ocasiones, esto no es posible.
Este sistema no se presta para almacenar unidades muy inestables debido al impacto del movimiento y las
paradas sbitas que experimentan el transportador de rodillos, estas dificultades se superan al colocar los
materiales inestables en algn contenedor.
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da. La seguridad puede ser un problema porque el gabinete no se puede inclinar hacia delante cuando el cajn
se saca por completo; ste es un problema comn de los gabinetes de archivo, una solucin sencilla consiste en
sujetarlos al piso o a los otros gabinetes.
8.1.6 Mquinas de Almacenamiento/Despacho (A/D)
En las opciones anteriores el recolector generalmente avanza hacia el producto. Con la mquina de
Almacenamiento/Despacho (A/D) el recolector conduce una plataforma que va entre las estanteras de 30 70
pies de altura. La plataforma puede ser parte de un vehculo con llantas de hule o montado sobre rieles ( a ms
de 30 40 pies); la gra conducida por un hombre corre sobre un riel de un solo piso en la parte inferior y est
soportada por una viga gua en la parte superior. La plataforma tambin se puede sujetar al mstil de un
montacarga (hasta 30 40 pies). El montacarga tambin puede estar cautivo en un pasillo (que opera
nicamente en un pasillo). Los montacarga cautivos en un pasillo se pueden equipar tambin para desplazarse
entre pasillos, sobre carros de transferencia y por tanto, un solo montacargas puede recolectar en varios pasillos
siguiendo una secuencia. Por lo general, los montacargas no cautivos son conducidos almbricamente mientras
estn en los pasillos para aprovechar al mximo la velocidad y reducir al mnimo el dao a las estanteras.
En el almacn de baja energa, la iluminacin, la calefaccin y la refrigeracin se instalan solo localmente en la
plataforma de recoleccin y por tanto se consume un mnimo de luz, calor y fro (los ventiladores reducen la
estratificacin trmica) en el edificio. La plataforma no solo mueve horizontalmente al recolector, sino que, an
ms importante, lo mueve verticalmente para incrementar las alturas factibles de almacenamiento. Por supuesto
se necesitan cinturones de seguridad.
La plataforma se debe equipar con estantes o transportadores de rodillos en mltiples niveles para auxiliar en la
recoleccin por partculas. En las versiones ms automticas, una computadora controla el movimiento de la
plataforma, incluyendo el movimiento diagonal y el recolector se dedica a recoger. Para operaciones de intensa
actividad, los transportadores de retiro en las estanteras eliminan la necesidad de mover la plataforma hasta el
final del pasillo para dejar la carga. El recolector puede recoger cajas o cajas divididas; el almacenista carga las
plataforma usando ya sea una gra apiladora o un montacarga de gran altura; el recolector y el almacenista
utilizan el mismo pasillo.
La recoleccin auxiliada electrnicamente elimina los documentos de recoleccin (y reduce los errores) y reduce
el tiempo de recoleccin. Cerca de cada ubicacin de recoleccin se instala una lmpara indicadora, una
pantalla contadora, y un botn. La computadora enciende las luces para los artculos que se recogern y
despliega el nmero deseado. El recolector notifica a la computadora el artculo que ha recogido, oprimiendo el
botn, el cual tambin puede apagar la luz.
Para mejorar la precisin en el almacn al punto en que, por ejemplo, 95% de los nmeros de partes tengan
cuentas reales dentro de los lmites aceptables de exactitud, se puede usar el conteo de ciclo. El conteo de ciclo
requiere la revisin del inventario real y su cotejo con el inventario que aparece en los papeles cada semana mas
o menos por varios meses para una muestra de por ejemplo, 100 nmeros de partes. Si los dos nmeros no
coinciden, el intervalo corto permite usualmente, determinar la razn de ello. La tcnica se aplica para determinar
las razones de los errores y para corregir procedimientos, ms que para actualizar todos los registros.
8.1.7. Sistemas automatizados
Se usan para lograr un almacenamiento de alta densidad, as como para obtener una alta eficiencia en la
colocacin y retiro de materiales. (Ver Figura 8)
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Sistemas de Almacenamiento
La mecanizacin y automatizacin de las actividades que se realizan en los almacenes exigen una gran inversin
de capital y un estudio de capital y un estudio de factibilidad completo que justifique la inversin y el compromiso
absoluto de los directivos.
Se puede estudiar la posibilidad de recurrir a estos sistemas, siempre y cuando existan todas o algunas de las
siguientes condiciones:
"
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"
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"
"
"
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Cuando las alturas son mayores de 6m el sistema puede convertirse en la estructura del edificio y se adherirn a
sta muros y techos. El equipo para manejo de materiales puede consistir en gras apiladoras, montacargas de
poste y vehculos guiados en forma automtica.
Estas mquinas se mueven sobre rieles entre las unidades de almacenamiento y se guan por los rieles que se
encuentran en la parte superior y pueden utilizarse en pasillos de mismo ancho que stas.
Por ejemplo, los montacarga de poste pueden soportar cargas de hasta 1500 Kg en pasillos que tienen solo 1,7m
de ancho. En cada hay una mquina que se encarga de dar servicio a ambos lados, pero es posible disear un
sistema de tal forma que pueda hacer la transferencia a los dems pasillos.
Generalmente el sistema automatizado exige una mayor inversin inicial de capital, pero sus costos anuales de
operacin son menores que los de un sistema convencional, su instalacin se justifica cuando el periodo de
recuperacin de la inversin y el rendimiento son satisfactorios. Otros factores que influyen al decidir sobre
mecanizar y automatizar, son:
"
"
"
"
"
Existen tres mtodos principales para llevar el paquete al recolector: minicarga, carrusel y transportador. Un
sistema de minicarga (cajones automticos) lleva una charola; un carrusel gira toda la estantera hasta que el
recolector alcanza la charola. Por lo general, la minicarga y los carruseles darn menos de una recoleccin por
minuto por mquina. En ambos mtodos el recolector y al almacenista permanece en un mismo lugar.
Estos lugares pueden estar bien iluminados y tener buen acceso a otro equipo como escaleras y bolsas; el rea
del producto no necesita estar iluminado ni tener aire acondicionado, aunque se debe mantener el flujo de aire
para evitar que el exceso de humedad se convierta en un problema. Una ventaja sutil de llevar el paquete hasta
quien lo recoge es que los sistemas requieren disciplina, obligan al personal a ser organizado. Es ms fcil
disear el retiro y la supervisin se facilita cuando el recolector se mantiene en un solo lugar. Se reducen los
hurtos debido a que el recolector trabaja en campo abierto.
8.2.1 Minicarga
Este es un sistema automtico de almacenamiento/despacho (AA/D) en miniatura. En vez de plataforma, se
almacenan tolvas que contienen de 100 a 500 Lb, y cada una contiene varios tipos diferentes de partes. Con
mayor frecuencia, las cargas se envan a un rea amortiguadora de recoleccin y luego se devuelven al almacn
en vez de enviarlas directamente al embarque. Los sistemas de control pueden consistir desde oprimir un botn
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hasta el control computarizado completo. Las tolvas ligeras se sacan con un gancho magntico que entra por un
extremo y la hala hasta colocarla en el montacarga. Las tolvas pesadas se sujetan con un aparato que hace
contacto mecnico con uno de sus extremos. Una mquina de minicarga lleva las partes al recolector y as
elimina el trabajo improductivo de caminar, buscar, combinar, alcanzar y subir.
Las minicargas tienden a contar con la eficiencia de almacenamiento en cajones, en vez de estantes, pues
almacenan menos aire. Como son modulares, se pueden instalar en menor tiempo que los sistemas AA/D,
adems que se pueden mover dentro de la planta. Los sistemas de minicarga pueden cerrarse con llave, lo cual
permite un buen control de inventario.
8.2.2 Carruseles
Un circuito de carrusel consiste en una serie de tolvas apoyadas en el suelo accionada por una cadena mvil en
un circuito largo y angosto, estos tienen un costo de capital de ms o menos 50% ms bajo que las unidades de
minicarga; no tienen el potencial de control de inventario contra hurto , pero tienen la mayora de las ventajas de
estas.. Los carruseles son especialmente tiles para partes pequeas en edificios con techos bajos, son
excelentes para operaciones de juego de partes porque presentan al operador cierto nmero de charolas a la
vez.
Los carruseles pueden estar computarizados, generalmente, el operado controla uno o ms carruseles, por tanto,
deben estar montados uno al lado del otro o extremo con extremo para reducir al mnimo el desplazamiento del
operador. Los carruseles deben tener varios niveles si se usa mezanines.
8.2.3 Transportadores
Consiste en almacenar en un transportador mvil a menudo con almacenamiento en la parte superior. Con
frecuencia el recolector es un operador, es decir, efecta cierto trabajo con el producto.
8.3 SIN RECOLECTOR
8.3.1 Sistema Automtico de Almacenamiento/Despacho
Son sistemas controlados por computadora, esta le ordena a la mquina que lleve la plataforma a una ubicacin
especfica, luego por lo general, la plataforma se enva por transportador al final del carril a transportadores de
acumulacin. Cuando este ltimo tiene la orden completa, se coloca una barreara y la orden total se desplaza
hasta el embarque. Una variacin de esto consiste en tener una variedad de mquinas para recoger diferentes
partes de la orden; cada plataforma se enva a un transportador de acumulacin diferente. Luego, cuando se ha
recogido la orden completa, se ponen barreras y los artculos de cada transportador de acumulacin se envan
simultneamente al embarque. Con el control apropiado se pueden almacenar muchas ordenes en cada
transportador de acumulacin, por tanto, los artculos para cada orden estarn en la secuencia apropiada. Otra
alternativa es que el sistema AA/D traiga la plataforma a la estacin amortiguadora de recoleccin, una vez que
se recoge la caja, la mquina AA/D regresa de nuevo la plataforma al almacn, con almacenamiento aleatorio
esta puede no ser la misma ubicacin de donde vino.
La tendencia general es corre el sistema AA/D con varias computadoras, as la computadora central supervisa
determinado nmero de mini-computadoras y se obtiene flexibilidad y confiabilidad. Un reciente avance
tecnolgico ha logrado poner al sistema AA/D en las fbricas para usar sus capacidades de transferencia y no
slo las de almacenamiento, el resultado es un taller automtico, ya que el sistema AA/D no slo maneja artculos
terminados, sino tambin trabajo en proceso, e incluso herramientas y plantillas de produccin.
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Ventajas
! Reduce el nmero de conductores de material y recolectores de rdenes
! Reduce el personal de apoyo de oficina.
! Disminuye el costo del servicio general
! Hace ms eficiente el uso del espacio del almacn
! Disminucin del tiempo para procesar el papeleo de una transaccin
! Reduccin de errores humanos
! Accesibilidad restringida por altura del sistema y almacenamiento aleatorio.
Desventajas
Altos costos de capital y mantenimiento
Dificultad para modificar el espacio para mquinas de produccin
!
!
Es conveniente usar un anlisis de almacenamiento y movimiento para decidir aproximadamente si es mejor una
estantera esttica, una mquina de A/D o un sistema AA/D.
8.3.2 Recoleccin automtica de artculos
La mquina comn AA/D recoge una plataforma entera. Con ella se tiene un pequeo nmero de recolectores de
artculos. Un tipo, la mquina automtica expendedora, mantiene artculos individuales en depsito. La
computadora enciende mecanismos de liberacin que hacen que el artculos caiga a un transportador. El otro
tipo tiene varios cientos de carriles de recoleccin y una cabeza recolectora mvil. La recoleccin automtica de
artculos se usa slo para productos pequeos con alta actividad con cientos de rdenes al da y un nmero
relativamente bajo de lneas de rdenes de rdenes.
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agrietan y se rompen cuando envejecen o si se someten al calor o el fro. Deben almacenarse de manera que
se utilicen por el orden en que se reciben, esto es, por el sistema PEPS. En el caso de estos materiales
resulta sumamente til el sistema de depsitos duplicados. Los materiales y los lquidos voltiles deben
tenerse en recipientes hermticamente cerrados, para que no se pierdan por evaporacin.
Polvo: Los materiales que se estropean si se ensucian o acumula polvo deben protegerse ponindolos en
cajas o en armarios cerrados. Son materiales tpicos de esta clase los tejidos y los artculos para escritorio.
Agentes atmosfricos: Los materiales que a causa de su voluntad o de su naturaleza tienen que
almacenarse al aire libre pueden protegerse contra los agentes atmosfricos, construyendo cobertizos que los
pongan a cubierto de la lluvia o de la nieve. Figuran en esta categora las barras de acero, la madera y los
barriles y tambores de productos qumicos.
Calor y fro : Los lquidos y los materiales cuyas caractersticas resultaran afectadas por las variaciones de
temperatura tienen que almacenarse en locales provistos de aire acondicionado; los que se estropean si se
congelan, en locales con calefaccin, y los que se deterioran si se exponen a altas temperaturas, en locales
refrigerados.
Humedad :Los materiales y suministros deben protegerse del agua que pueda caer de tuberas a causa de la
fugas de stas o de la humedad condensada sobre ellas debido a la temperatura del local.
Robo: Algunos empleados muestran cierta propensin a apropiarse de los artculos que pueden aprovechar
para su casa o para su uso personal. Aunque, esta costumbre no se considera como robo, representa una
prdida de dinero a la vez que puede dar lugar a retrasos en la produccin si es importante. Para evitar estas
prdidas, es necesario tener los materiales en un almacn que est cerrado siempre, almacenar los artculos
ms valiosos en armarios cerrados con llave o incluso en un cofre fuerte, e insistir en la presentacin de una
solicitud adecuada para retirar todos los materiales, cualquiera que sea el fin a que se destinen.
10. COSTOS
TIPOS DE COSTOS
Se consideran dentro de estos costos 4 tipos:
Costos de Infraestructura
Son los costos correspondientes a equipos fijos, que pueden considerarse aproximadamente independientes en
su conjunto al nivel de actividad en el almacn. Son costos que se podran llamar inflexibles, entre ellos se
mencionan:
!
!
!
!
!
!
!
Resulta evidente que al crecer el volumen de actividad en el almacn el reparto de estos costos por unidad de
actividad incide en el sentido de reducir estos costos.
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Costos de Gestin
En estos se incluyen los costos indirectos y los de administracin que se pueden resumir en :
! Costo del personal de gestin y administracin general
! Costos financieros de maquinaria de oficina
! Amortizacin de maquinaria
! Material de oficina
! Gastos varios de oficina (electricidad, telfono, correo, telecomunicacin, etc.)
A diferencia del caso anterior, hay un serie de costos fijos y otra de costos variables, difcil de desglosar
ntidamente. Al crecer el volumen de actividad, la imputacin unitaria de coste no decrece hiperblicamente (a
igualdad de los factores) como en el caso anterior.
Costos de Ruptura o de demanda insatisfecha
Son costos originados por no satisfacer la demanda de los clientes, y podran incorporarse a estos costos otros
ms por concepto de:
!
Aadir de tratamiento y expedicin de pedidos ! Almacenamiento y manutencin (extras)
!
!
Administracin debido a rupturas del stock
Derivados de la posible prdida del pedido y cliente
!
Comunicacin de la ruptura de todo el sistema ! Devoluciones por defectos o bajo nivel de calidad
Estos costos son de difcil cuantificacin, en especial los que se refieren a la demanda insatisfecha o perdida.
Pueden darse por pesos por unidad insatisfecha por la unidad de tiempo.
Costos de Operacin
En este se incluyen todos los costos que se producen directamente relacionados con la actividad fsica del
almacn.
Si se desglosan las operaciones involucradas, se pueden enumerar:
Paletizacin (o embalaje especial)
! Traslado a zona de stock
! Puesta en stock
! Etiquetado
! Operaciones administrativas
! Almacenamiento (mantenimiento en stock)
! Salida de stock
! Traslado a zona de preparacin de pedidos
! Preparacin de pedidos: Despaletizacin (o embalaje especial), Formacin de unidades de envo,,Etiquetado
y marcado de cajas, Operaciones administrativas, Traslado a zona de carga, Carga, Operaciones
administrativas
!
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En el segundo, con el tiempo durante el cual un producto permanece inmvil, y los costos son:
! Costos financieros de mantenimiento en stock
! Costos de obsolescencia y averas
! Seguros sobre al mercadera afectada
Costos de Adquisicin
Es el valor de los productos en el almacn, por tanto son directamente proporcionales al precio unitario de los
artculos y al nmero de ellos adquiridos. Su valor puede disminuirse negociando polticas de descuento,
condiciones de pago y financiacin y mediante frmulas de revisin de precios en algunos casos.
FACTORES RELEVANTES PARA LA DEFINICION DE LAS TARIFAS DE ALMACENAMIENTO
Para el establecimiento de la tarifa de almacenamiento, generalmente se analizan factores tales como:
! El volumen de la mercanca a tratar y almacenar
! El tiempo que va a estar en el almacn
! El nmero de artculos diferentes en la mercanca
! Cualquier restriccin o requerimiento especial para el almacenamiento
! El tamao medio de salida de los pedidos
! La cantidad de trabajo administrativo que necesite la operacin
Generalmente estos factores de coste se agrupan en tres categoras principales: almacenamiento, manejo de la
mercanca y costos accesorios. Cada uno de ellos presenta diferentes caractersticas, y a menudo se calculan
diferentes tarifas para cada factor. Por ejemplo, las tarifas del almacenamiento se calculan frecuentemente en
base al peso almacenado por mes. Las tarifas de manejo de la mercanca generalmente se calculan nicamente
en funcin del peso, siendo el factor determinante el nmero de veces que las mercancas se van a trasladar.
Finalmente, los costos administrativos son fijos.
Existen otros mtodos para el clculo de las tarifas, en todos los casos, y salvo que exista un acuerdo en otro
sentido, la facturacin se hace mensualmente:
1. En funcin del nmero de bultos, con un recargo por el manejo de cada uno de ellos.
2. En funcin del total de espacio ocupado en el almacn por la mercanca.
3. Segn los trminos de un contrato de alquiler por el espacio y por los servicios.
BIBLIOGRAFIA
! http://www.cepri.cl/metgall/
! http://www.tier-rack.com/Spanish/shipping.htm
! http://www.puntolog.com/actual/evolu/ulma/ulmatex.htm
! http://www.expotrade.cl/perfil-k.htm
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! SCOTT ROSCUE, Edwin. Organizacin para la Produccin. Compaa Editorial Continental, S.A.,
Mxico 1981
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