Mec 3340 Transporte Continuo

MAQUINASDEELEVACIONYTRANSPORTE
1. EMPLEO DE TRANSPORTADORES CONTINUOS.

El transporte de bienes y materiales juega un rol importante para la correcta seleccin
de los sistemas de transporte.
Un sistema de manejo de materiales no consiste slo en las correas transportadoras,
camiones, montacargas, elevadores de cangilones, tornillos sin fin y otros. Detrs de
esta especialidad hay una gran variedad de conceptos, variables, equipos, instalaciones
y prioridades que se deben contemplar cuando se evala un sistema. Las correas o los
elementos de transporte son slo los medios de conexin entre distintas entidades,
como equipos, plantas de proceso, acopios, depsitos, etc., que a su vez presentan
diversas restricciones para su alimentacin, operacin y descarga
Los transportadores continuos se clasifican desde diversos puntos de vista, por
ejemplo:
Transportadores continuos para transporte vertical como ser elevadores de
cangilones.
Transportadores horizontales de mercaderas y materiales conocidos como
cintas transportadoras, rastras y bandas articuladas.
Transportadores continuos de bienes exclusivos como transportadores de
rodillos, transportadores de tornillo sin fin, transportadores neumticos, etc.
1.1. BIENES O MATERIALES A TRANSPORTAR.
La clase de materiales as como sus propiedades fsicas son los factores principales
para la determinacin de la estructura y los datos constructivos de instalaciones de
transporte. Por eso debe conocerse el proyecto de la instalacin total. Los materiales se
dividen en bienes en forma de piezas o mercaderas y bienes que se pueden verter o
echar, denominados materiales a granel.
Las mercaderas son normalmente bienes de regular tamao, de una sola pieza,
empaquetadas y de ms o menos una misma masa. Aqu se cuentan: Cajas, bultos,
paquetes, piezas de maquinaria, piezas de construccin, bloques, partes y otros. La
particularidad de estos bienes es resultado del dimensionamiento, la forma, el peso
especfico y otros.
Los materiales a granel son los diversos bienes o materiales que son troceados,
granulados o en forma de polvo como ser: Tierra, cal, arena, cemento, cereales y otros.
Las propiedades se determinan con ayuda de sus caractersticas fsicas como ser: Peso
especfico, humedad, granulometra, ngulo de talud natural, ngulo de deslizamiento,
grado de abrasin y otros.
Conocer las caractersticas de las partculas y granos de los materiales a transportar es
conocer sus partes y composicin de sus medidas. Debe determinarse el tamao
mximo de grano a (que es la medida diagonal ms grande entre aristas. Ver grfico
1.1.)
Grfico 1.1. Dimensin del grano.
De la uniformidad de partculas de la composicin se tienen dos grandes grupos de

materiales: los materiales clasificados y los no clasificados.
Para materiales clasificados se tiene:
a max : a min 2,5
(1)
Para granos se tiene:
1
a k ( a max a min ) mm (2)
2
Para materiales no clasificados se tiene:
a max : a min 2,5
(3)
Para la determinacin de ak se usa el largo mximo entre cantos de las partes o
partculas del material.
Si en una prueba de tamao de 0,8 amax hasta amax de una cierta porcin de material
amax es mayor al 10% entonces ak= amax. Si de la porcin menos del 10% es menor
entonces ak= 0,8 amax. Vase tabla 1.1.
El peso especfico se entiende por el peso de una unidad de volumen de un
determinado material. La tabla 1.2. muestra la clasificacin de los materiales a granel y
su peso especfico.
Angulo de talud natural: Si se dejase caer material a granel sobre una superficie
plana, ste formara un talud natural formando un cierto ngulo con la superficie. Ver
grfico 1.2.
Grafico 1.2. Angulo talud natural
Es el ngulo de talud natural y vara segn los diferentes tipos de materiales. Cada
material tiene su propio ngulo de talud. Se pueden determinar 2 tipos de ngulos:
= ngulo de talud en reposo
b = ngulo de talud en movimiento
Se tiene que b = (0,5 a 1)

Para fines de clculo b = 0,7
aprox.
Rozamiento: Para la construccin del medio de transporte y sus accesorios, las cifras
de coeficientes de rozamiento sobre las diferentes bases o superficies juegan un rol
importante. En la tabla 1.3. se muestran los coeficientes de rozamiento y el ngulo de
talud natural de algunos materiales.
Debe considerarse tambin el efecto de desgaste producido por la abrasin del material
en movimiento constante inutilizando las superficies de la instalacin de transporte.
Debe tomarse en cuenta cuando se utilizan materiales abrasivos como: Cemento, tierra,
cascajo, arena, coque, bauxita, ripios y otros materiales obtenidos de procesos mineros
(minerales chancados, lixiviados y otros).
1.2. TRANSPORTADORES DE BANDA.
Los transportadores de bandas sin fin, son transportadores de materiales y piezas o
bultos, horizontales o inclinados, que tienen como su nombre lo dice un rgano de
traccin o de soporte una banda o cinturn sin fin, soportada por rodillos.
Descripcin esquemtica de la mquina:
Grafico 1.3. Cinta transportadora
Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una banda
sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El
desplazamiento de la banda se realiza por la accin de arrastre que le transmite uno de
los tambores extremos, generalmente el situado en cabeza. Todos los componentes y
accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi siempre metlico, que les
da soporte y cohesin.
Se denominan cintas fijas a aqullas cuyo emplazamiento no puede cambiarse. Las
cintas mviles estn provistas de ruedas u otros sistemas que permiten su fcil cambio
de ubicacin; generalmente se construyen con altura regulable, mediante un
dispositivo que permite variar la inclinacin de transporte a voluntad.
Grafico 1.4. Esquema de los componentes de una cinta transportadora.
Los transportadores de banda son muy utilizados para el transporte de piezas y

materiales sueltos. Se utilizan para grandes capacidades de transporte hasta 20000 t/h
y para distancias muy largas hasta 17 km. Son de construccin sencilla, poco cuidado,
mnimo desgaste, relativa reduccin de accionamiento.
Las cintas transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin
es la de recibir un producto de forma ms o menos continua y regular para conducirlo a
otro punto.
Por otra parte, las cintas son elementos de una gran sencillez de funcionamiento, que
una vez instaladas en condiciones suelen dar pocos problemas mecnicos y de
mantenimiento. Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las lneas de
proceso y que no requieren generalmente de ningn operario que manipule
directamente sobre ellos de forma continuada.
1.2.1. TRANSPORTADORES DE BANDA DE GOMA.
Este tipo de transportadores utiliza bandas del tipo textil recubiertas de goma. Las ms
tradicionales son de tejido de algodn recubiertas de goma. En la actualidad se
encuentran una variedad de materiales sintticos como el rayn, dacrn, poliester y
otros que mezclados con el algodn forman tramas y urdimbres de elevada resistencia
a la traccin. De la misma manera lo recubrimientos son ms resistentes a la abrasin,
la temperatura y los agentes qumicos. Dependiendo de los fabricantes se tienen
diferentes resistencias a la traccin. Para cintas de minera de gran longitud medidas en
km. se utilizan bandas con ncleo de cable de acero1.2.1.1. DETERMINACION DEL NMERO DE TELAS.
La traccin mxima de la banda F1 en desplazamiento o frenado, juntamente con la
calidad de confeccin y el ancho de la banda, adems de un valor de seguridad
determinan el nmero de telas. Se tienen las siguientes relaciones:
F1 v z
B kz
vz
B
z
ges z b
F1
Ages
sE
EE
D
Vb
B
ges
Donde:
z = Nmero de telas (mnimo 2)
B = Ancho de banda m
F1= Traccin mxima en la banda N
kz= Tensin de estabilidad de tiro KN/cm Ver tabla A1 en tablas adicionales
(Ej. kz=1 kN/cm para algodn)
vz= Coef. Seguridad en lado de traccin (5 a 10)
B Estabilidad de rotura KN/m2
z Tensin de tiro KN/m2
b Tensin de retorno KN/m2
ges Tensin total KN/m2
vb Coef. Seguridad en lado de retorno (3 a 5)

Ages= Seccin de telas de la banda m2
SE= Resistencia o fuerza de la banda
D = Dimetro de tambor motriz
EE= Modulo E de la banda: EE=70 KN/mm2 para materiales sintticos
EE=2 a 10 KN/mm2 para gomas
1.2.1.2. DIAMETRO DEL TAMBOR PARA BANDAS TEXTILES.
Los dimetros de tambor se encuentran normalizados, por ejemplo segn la norma DIN
22101 se tienen los siguientes datos:
D= 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 1800,2000 mm.
En nuestro medio debemos adecuar a los materiales existentes, pues generalmente son
construidos con tuberas o en algunos casos planchas cilindradas.
El dimetro se puede determinar de la siguiente relacin:
360 Fu
p a B
Donde:
Fu = Esfuerzo del tambor KN
p = Valor adicional de transporte
Para algodn pB= (20 a 40) KN/m2
Para sintticos pB= (30 a 60) kN/m2
a = Angulo de abrazamiento
B = Ancho de la banda m
D = Dimetro tambor m
El dimetro mnimo se puede establecer a partir de:
D min x z
Dmin = Dimetro mnimo de tambor en m

x
= Multiplicador de tabla 1.6
z
= Nmero de telas
1.2.3. CALCULO DEL TRANSPORTADOR DE BANDA.
1.2.3.1. CAPACIDAD DE TRANSPORTE.
El volumen de transporte se calcula a partir de:
I v 3600 v A k
Donde:
Iv = Capacidad volumtrica o volumen de transporte en m3/h
v = Velocidad de transporte en m/s
A = Seccin del material transportado en m2
k = Factor para transportadores inclinados. Ver tabla 1.8.
donde es el ngulo de
Se puede usar la relacin aproximada:
inclinacin del transportador.
La capacidad msica de transporte se determina con:
IG Iv s
Donde:
IG = Capacidad de transporte en t/h
s Peso especfico del material t/m3

Las anteriores dos ecuaciones solo se usan para materiales sueltos a granel.
Para bultos y cajas se tiene:
Qst
3600 v
lt
Qst = Capacidad de transporte en piezas/h

lt = Tamao de bulto o caja en m
Luego se tiene que:
IG
Gst = Peso del bulto en kg
Qst Gst
1000
El rea o la seccin de material suelto transportado se puede determinar por:

Para correa plana:
Segn el dibujo 1.5.
Grafico 1.5. rea o seccin (A) de correa plana

2
1
b
b
A b tan 1 tan 1
2
2
2
1
3
y b 0,9 B 0,05 en m (Segn normas DIN)
Donde 1
Para correa cncava:

Segn el dibujo 1.6. para seccin trapezoidal:
Grafico 1.6. Correa cncava.

2
1
b b
b
A tan 1 b tan
2
2 4
2
2
b
A tan 1 tan
4
POTENCIA DE ACCIONAMIENTO:
Existen varios mtodos para la determinacin de la potencia de accionamiento en las
cintas transportadoras sin fin. Se toma en cuenta la fuerza en el tambor de
accionamiento Fu. Para instalaciones de transporte de materiales sueltos y paquetes
se tiene:
I I H
Fu fg es L g Gm G G
g
3,6 v 3,6 v
Fu = Esfuerzo en el tambor motriz en N

f ges = Coeficiente de rozamiento de partes mviles del transportador
Gm = Peso lineal de la banda ms rodillos de envo y reenvo en kg/m
v = Velocidad de transporte m/s
L = Longitud de transporte (proyeccin horizontal) en m
H = Desnivel de transporte (+ para transporte ascendente)
( para transporte descendente)
Donde:
f ges f C
f Valor de rozamiento de transportador y rodillos de carga Tabla 1.4.
C = Valor determinado de grafica en funcin a longitud de transporte.Tabla 1.5
Gm 2 Gb Gro Gru
Gb = Peso lineal de la banda en kg/m
GRO= Peso de los rodillos en ramal superior cargado (envo) en kg/m.
GRU= Peso de los rodillos en ramal inferior de retorno (reenvo) en kg/m.
La potencia para accionar la cinta:
Pv
Fu v
ges
Pv = Potencia de accionamiento en kw
Fu = Esfuerzo en el tambor motriz en N
v = Velocidad de transporte m/s
ges Rendimiento total de la instalacin
La potencia de arranque:
Panl Pv 1,1.....1,2 PB
Panl = Potencia de arranque en kw

Pv = Potencia de accionamiento en kw
PB = Potencia de aceleracin
I
L Gm G
3,6 v 2
v
PB
1000 t A ges
tA = Tiempo de arranque en s
Para la eleccin del motor se admite:
Pmot
Pmot = potencia del motor elctrico
Panl
P
1,2....1,5 v
DETERMINACIN DE ESFUERZOS DE TRACCION EN LA BANDA:

En una cinta transportadora son de inters a determinar el esfuerzo mximo F4 y el
esfuerzo mnimo F1, en el ramal cargado y en el ramal de retorno respectivamente. A
continuacin se muestra estas tensiones en el grafico siguiente:
Siendo:
F
F
4
1
F
F
MAX
MIN
Fu F4 F1
Luego:
F1 Fu
1
e
F4 Fu 1
e 1
= coeficiente de friccin entre banda y tambor motriz
= ngulo de abrazamiento de la banda en el tambor motriz
La tensin debida al peso propio del rgano de transporte en el ramal vaco o de
reenvo es:

Luego Fu se puede expresar tambin como:
Considerar:
= (4 7)
10
1.2.4. TRANSPORTADORES CON BANDA DE ACERO.

En algunos casos las bandas textiles son reemplazadas por bandas de acero,
especialmente cuando el material a transportar se encuentra a elevadas temperaturas.
Por ejemplo para el transporte de escoria, carbn o mineral de hierro en estado
incandescente. Tambin cuando se utiliza el transportador integrado a un horno de
panadera y otros usos.
En estos casos las bandas de acero tienen un ancho de hasta 1 m y espesores que van
de 0.6 a 1.5 mm. y el ngulo de inclinacin del transportador disminuye en unos 5
respecto a uno de banda textil. En cuanto al dimetro del tambor se considera que:
D= (0.8..1.2) s
Siendo:
D= Dimetro del tambor en m.
s= espesor de la banda en mm
En este tipo de transportadores
aproximadamente igual a 1 m/s.
la
velocidad
mxima
recomendada
es
1.2.5. TRANSPORTADORES TIPO MALLA METLICA Y OTROS.

Estos transportadores se utilizan para el transporte de bienes en forma de pedazos o
piezas grandes o pequeas, dependiendo del tamao de malla.
Se usa bastante en los hornos de panificacin, baadores de chocolate,
lavadores/enjuagadores de vegetales, clasificadores y otros.
Los elementos transportadores en estos casos son: Mallas metlicas de acero al
carbono o inoxidables, mallas de materiales plsticos o bandas articuladas.
TABLAS PARA CALCULO DE CORREAS TRANSPORTADORAS:
TABLA No. 1.1. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
Caracterstica del material
Trozos grandes
Trozos medios
Trozos pequeos
Granos
Polvos
Caracterstica
material
Liviano
Medio
Pesado
Muy pesado
Tamao de material en mm
Ms de 160
60..160
1060
0,510
Menos de 0,5
del Peso especfico t/m3

Hasta 0,6
0,61,1
1,1.2,0
ms de 2,0
Ejemplo
Aserrn, turba
Cereales, carbn, escoria
Arena, grava, piedras
Mineral de hierro y otros
TABLA No. 1.2. PESOS ESPECIFICOS Y ANGULOS DE PENDIENTE

Material
Pendiente en 1
Peso esp. t/m3
Aluminio en trozos
Aluminio oxido de
Aluminio polvo de
Afrecho
Amonio sal de
Arroz
Asfalto quebrado
Avena
Azcar en bruto
Azcar granulada
Azcar refinada
Azcar caa
Brea seca
Cal en polvo
Caf en grano
Cebada
Cemento
Cemento klinker
Cobre mineral
Escombros
Guano
Grava clasificada
Grava sin clasificar
Harina de pescado
Heno
Hierro mineral
Hueso roto
Hueso molido
Jabn copos
Ladrillo
Madera viruta
Madera aserrn
Maz grano
Maz harina
Maz seco
Piedras pequeas
Piedras grava
Pirita
Sal fina
Sal trozos
Tierra seca
Tierra hmeda
Tiza en polvo
Trigo
Trigo harina
Trigo triturado
Turba seca
Vidrio roto
Yeso polvo
Yeso en pedazos
18..20
20
20
22
22
18
22
15
18
20
20
20
22
23
15
15
2022
18
---1215
1820
25
-1820
20
22
15
-22
25
15
22
17
2022
--1518
1516
20
22
23
18
22
--1215
23
18
0,951,05
0,95.1
0,70,8
0,25...0,30
1
0,70,8
0,7
0,40
0,9..1,05
0,8....0,9
0,8...0,9
1,1..1,3
0,81,0
0,50,70
0,45..0,65
0,60
1,35..1,60
1,21,3
2,4
0,60
0,81,0
2,5
1,8
0,55..0,65
0,15
2,40
0,55..0,65
0,851,0
0,15..0,35
1,80
0,20,30
0,30,35
0,70,75
0,60,65
0,30,50
1,51,70
1,80
2,50
1,2..1,3
1,2.1,45
1,41,80
1,72,50
1,11,20
0,75
0,550,65
1,2
0,35
1,31,6
0,95..1,0
1,35
11
TABLA No. 1.3. ANGULO DE TALUD Y COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
Material
Antracita
Avena
Arena seca
Aserrn
Arena moldeado
Arena c/grava
Barro seco
Carbn
Ceniza seca
Cal en piedra
Cemento
Escoria/carbn
Grava
Hierro mineral
Tierra seca
Trigo
Trigo harina
Turba
Yeso
Angulo de
talud 1
Coeficiente Rozamiento
reposo
Movimient
o b
27
28
30
-30
30
40
35
40
30
35
35
35
30
30
25
49
40
--
Reposo
En acero
En madera
0,84
0,58
0,8
0,8
0,71
1,00
0,75
1,00
0,84
0,56
0,65
1,00
0,63
1,20
1,00
0,58
0,65
0,75
0,78
0,84
0,78
------1,00
1,00
0,7
-----0,58
-0,80
--
En
goma
-0,50
0,56
0,65
0,61
--0,7
--0,64
0,66
0,60
--0,50
0,85
-0,82
45
35
45
30
45
45
50
50
50
-50
45
45
50
45
35
55
45
40
TABLA No. 1.4. VALOR f EN FUNCION DE TIPO DE INSTALACION

f= 0,017
f= 0,020
f=0,023.0,027
Para instalaciones traslado con rodillos, carga

ligera y bajo rozamiento
Para instalaciones normalmente conducidas con
carga mediana.
Condiciones
desfavorables,
instalaciones
polvorientas, sobrecargadas y alto rozamiento.
TABLA No. 1.5. FACTOR C EN FUNCION DE TAMAO Y LONGITUD BANDA

Longitud transportador m
3
10
20
40
100
200
500
1000
2000
Factor C
9
4,5
3,1
2,4
1,7
1,45
1,2
1,2
1,05
12
13
Tabla No. 1.6. MULTIPLICADOR x:

Banda
Multiplicador
B50
0.09
B60
0.10
B80
0.11
Z90
0.10
R100
0.10
R125
0.10
RP160
0.15
RP200
0.175
RP250
0.20
RP315
0.225
RP400
0.25
RP500
0.275
Tabla No. 1.7. ANCHOS DE BANDA NORMALIZADOS

Ancho de banda
En mm 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2250 2500
TABLA No. 1.8. FACTOR k DE CORRECCION PARA PENDIENTES
Angulo de pendiente 1
1
5
10
15
20
Factor k
1
0,98
0,96
0,90
0,80
2. TRANSPORTADORES DE RASTRAS.
2.1. GENERALIDADES.
Los transportadores de rastras llamados tambin scrapper sirven para el transporte de
materiales en tramos rectos (lineales), horizontales e inclinados mediante paletas o
raspadores; son diseados para manejar materiales difciles de transportar; son
excelentes para el manejo de vidrio caliente, clinker caliente o lodos. Se disea
conforme a especificaciones del material a transportar.
El grfico siguiente muestra una instalacin tpica de este tipo de transportadores.
Grfico 2.1.Transportador de rastras
Entre las catalinas motriz (1) y de tensado (2) (ruedas dentadas para cadena) se
mueve una o dos cadenas de eslabones (3). Perpendicularmente a la cadena van
unidos raspadores o paletas, de diversas formas, (4) que arrastran el material a lo largo
de un canal (5). La carga (6) es fcil y puede abrirse en cualquier punto. Para la
descarga basta con abrir el fondo (7) y colocar una puerta corrediza. Entre la paleta y el
fondo del canal existe un cierto juego o luz para limitar el contacto de la paleta con el
canal evitando el roce y el consiguiente desgaste de los mismos.
Este tipo de transportadores se emplea para materiales trozados, granos y
pulverulentos. Se utiliza bastante en la industria siderrgica, minera y la industria
qumica. No es recomendable para materiales pegajosos y hmedos para delicados y
horneados.
Su construccin y fabricacin es sencilla y sus costos de adquisicin bajos. La
posibilidad de usar el transportador en dos direcciones (tramo superior e inferior) y
descarga en cualquier lugar de la instalacin son ventajas para el empleo de
transportadores de rastras.
Las desventajas son el elevado consumo de energa y el rpido desgaste del raspador
(rastra) y del canal por materiales duros y muy abrasivos.
Estos transportadores alcanzan longitudes de hasta 100 m. Se conoce que en la
industria del carbn se han alcanzado longitudes de hasta 200 m. La capacidad de
transporte alcanza las 300 t/h y la velocidad de transporte est por debajo de 1 m/s. El
ngulo de inclinacin de transporte alcanza los 40.
2.2. ELEMENTO TRACTOR, RASPADOR Y CANAL.
Los transportadores de rastras tienen como rgano tractor o de traccin cadenas de
rodillos o de eslabones con rodillos de apoyo (guiadores).
Rastras o raspadores de hasta 400 mm son normalmente accionados por una sola
cadena, para anchos mayores se utilizan dos cadenas. Los cables de acero se usan
muy rara vez como rgano de traccin. Las formas pueden ser diversas: rectangulares,
trapezoidales, cuadradas ocirculares. Ver fig.anexos.
(a) y (b) se utilizan con un solo ramal de carga, (c) es utilizada para dos ramales de
carga (superior e inferior) mientras (d) se usa como remolque por cable de acero.
Los raspadores se fabrican con planchas de metal de 4 a 6 mm de espesor. 3/16 a
de pulgada. Tambin se encuentran raspadores de fundicin gris que son moldeados
junto con los eslabones de cadena. Las paletas tienen anchos de 200 hasta 1200 mm.
Para una altura de paleta h1 se tiene:
h1 0, 25 0, 40 b
14
Las rastras van fijadas a la cadena de forma simtrica aunque a veces es necesaria una
disposicin asimtrica. Para un transportador de una sola cadena, sta se sita en la
parte media del transportador.
El canal se disea y dimensiona de acuerdo a la forma de la paleta (cuadrada,
rectangular, etc.) y se usa para su construccin planchas de 3 a 6 mm. El juego o luz
entre le raspador y el canal varia entre 3 y 6 mm, dependiendo del tamao del material.
2.3. ACCIONAMIENTO Y DISPOSITIVO DE TENSIN.
Para el accionamiento se tiene una rueda dentada (catalina) motriz que est acoplada a
un reductor de velocidad y un motor elctrico. Para el dispositivo tensor del
transportador se utilizan generalmente tesadores de tornillo.
2.4. CLCULO.
Capacidad de transporte. Se utilizan las relaciones determinadas en el captulo 1 de
cintas. El valor del factor k para transportes inclinados se determina en funcin del
ngulo de la pendiente o inclinacin.
Luego: I v 3600 v A k
donde:
Iv = Capacidad volumtrica o volumen de transporte en m3/h
v = Velocidad de transporte en m/s
A = Seccin del material transportado en m2
k = Factor para transportadores inclinados. Ver tabla a continuacin:
en 1
k1
k2
0
5
10
15
20
25
30
35
40
1
0,92
0,85
0,74
0,63
0,55
0,5
-
1
0,91
0,84
0,80
0,73
0,59
0,50
IG Iv s
15
Donde:
s Peso especfico del material t/m3

Determinacin del rea A de arrastre:
A AR
AR= Seccin del canal del transportador

A= Seccin media del material a transportar
Grado de llenado (0,5.0,6) , para material en trozos (0,7 0,8)

Para un canal rectangular se tiene:
A B h m h2
B= Ancho del canal
h= Altura del canal transportador
m
B
( 2,4..... 4) Relacin ancho de canal/altura de canal
h
El paso entre raspadores lt debe poder dividirse entre el paso de la cadena simple tk y
para doble articulacin por 2tk sin tener resto.
Por lo general se tiene: lt= (3..6) h1
Lt =paso entre raspadores (distancia entre raspadores)
h1= altura raspador.
Un ancho tentativo de canal puede determinarse como:
B f k ak
ak= tamao de grano o de pedazo o partcula.
fk= valor determinado en tabla siguiente
Transportador Material tamizado Material no tamizado

1 cadena
fk= 34
fk= 22,25
2 cadenas
fk= 57
fk= 33,5
16
Potencia de accionamiento:
La potencia Nv ser:
Nv
Fu v
ges
Fu se determina a partir de:
I I H
Fu fg es w L g Gm w G G
g
3,6 v 3,6 v
El valor de fgesw se obtiene de la tabla siguiente:

Tipo de material
Trozos (carbn)
Granulado
Polvo ( carbn)
Transp. con rodillos fgesw

0,3..0,38
0,21...0,28
0,3..0,43
Transp. sin rodillos fgesw

0,37..0,45
0,30..0,35
0,37..0,50
El peso lineal del tramo superior e inferior del elemento mvil del transportador se
determina por:
Gmw 2 q
Siendo q GG
GG= peso lineal del material a transportar.
Valor para: 1 cadena = (0,5.0,6) ; 2 cadenas = (0,6..0,8)

Para el clculo de las tensiones deben determinarse las prdidas particulares. Una de
ellas la fuerza de tensin mnima ser:
Fk min 3.....10 KN
Las otras prdidas particulares a determinarse son:
fg= rozamiento del material en paredes y fondo del canal
f = rozamiento del elemento mvil (cadena de rastras)
fus= Prdidas en el pin de tensado
fu= Prdidas en arco de tensado
El factor fg se multiplica con el esfuerzo necesario para mover el material:
17
GG g
Material
Trozado
Granulado
Polvo
Factor fg
0,6
0,4
0,6..0,7
El factor de rozamiento f solo se multiplica con el esfuerzo necesario para mover cada
lado o ramal de la cadena de rastras.
qg
Tipo rastra
Factor f
Con rodillos 0,1.0,13
Sin rodillos
0,25
Las prdidas en la catalina o pin de tensado se determinan por el factor
f us 1,1
El valor de prdida en un arco de tensado por cambios en la direccin de transporte se
determina por:
f u e fr
Donde fr = 0,3 valor determinado para cadenas
Angulo de abrazamiento
Las prdidas en la estrella motriz se determinan por:
Fwa 0,03.....0,05Fk min Fk max

Para el clculo de la cadena se tiene:
Fmax th Fmax stat
6 v2 L
GG C q g
z 2 tk
Fmaxth= Mxima tensin calculada N

Fmaxstat= Mxima tensin determinada con las tensiones estticas N
v= Velocidad de transporte m/s
L= Longitud de transporte m
18
z = Nmero de dientes de pin o nmero de aristas de estrella motriz

tk= Paso de la cadena m ( Normalizado)
GG= Peso lineal de la carga =
IG
3,6 v
q = Peso lineal de la cadena kg/m

C = Factor de correccin debido a la longitud del transportador:
Longitud
L 25m
L 25......60m
L 60m
Factor C
2
1,5
1,0
Para 2 cadenas se aplica la siguiente relacin:
th 1,15
Fmax
Fmax th
2
Fmaxth= Fuerza mxima calculada para cada cadena (ramal de cadena)

Determinacin de tensiones en el transportador:
De acuerdo al grfico siguiente se pueden determinar las siguientes tensiones:
Fk min Fk1 si h L f r
Fk min Fk 2 si h L f r
Para el primer caso se tendr:
Fk 2 Fk1 L q f g q g H
Fk 3 f us Fk 2
Siendo
fus=1,1
Fk 4 Fk 3 L q f G G f g g q G G g H
Fwa 0,03......0,05 Fk1 Fk 4 (Resistencia en la estrella o pin motriz)

Fu Fk 4 Fk1 Fwa
19
3. ELEVADORES DE CANGILONES.
3.1. GENERALIDADES.
Son transportadores verticales de materiales con tazas o baldes, denominados
cangilones, como rganos de transporte. Van adosados a bandas o cadenas (dobles o
simples) que sirven de rganos de tiro.
El accionamiento y tesado se realizan con tambores, rodillos o ruedas dentadas. El
grfico siguiente muestra una instalacin tpica con sus partes.
1. Tapa o seccin superior o cabezal desmontable.
2. rodamientos esfricos auto alineables.
3. boca de descarga reforzada en el fondo.
4. con placa reformada acuada al rbol de accionamiento
5. soportes de rodamientos reforzados e integrados a la tapa
6. seccin inferior de la tapa superior en placa 4 a6,5 mm.
7. secciones intermedias con pliegues de refuerzo para darle rigidez y
sellado. Fabricado en lamina de 1,5 a 3 mm espesor.
8. espacios amplios entre cangilones y caja.
9. cangilones de acero para materiales pesados.
10. cadena tipo pesado de acero troquelado sin rodillos.
11. construccin autosoporte con refuerzos plegados.
12. puertas de inspeccin a bisagras-intermedias.
13. seccin inferior o bota en placa 4 a 6,5 mm de espesor.
14. puertas frontales y traseras de accin rpida para reparaciones o
limpieza en la seccin inferior o bota.
15. catalina o pin de tensado.
16. fondo o base con placa de apoyo para fijarse en la cimentacin.
17. soportes de rodamientos con tensores de tornillos o contrapesos.
18. boca de carga con brida para conectar la tolva de alimentacin.
3.1.1 ELEVADORES VERTICALES O INCLINADOS.

Los elevadores se usan como transportadores verticales o inclinados en ngulos
mayores a 60. Los materiales transportados son diversos como ser: Cemento, harina,
cereales, carbn, grava, arena y otros. Pueden alcanzar elevaciones grandes y tiene la
ventaja de ocupar un rea tan pequea como la base.
La altura del elevador de cangilones est limitada por la resistencia del rgano de
traccin (banda o cadena).
3.2. ORGANO DE TRACCION Y CANGILONES.
Como rgano de traccin se utilizan bandas con tejido textil con v = 1...3,5 m/s y
cadenas de transmisin o de eslabones con v = 0,3.1,2 m/s.
20
Los cangilones se sujetan a la banda con pernos especiales de cabeza plana y en

algunos casos especiales vienen vulcanizados en la misma banda.
El ancho de la banda se determina a partir de:
B b B 30 ...... 100 mm
Donde
B= ancho de la banda. mm
bB= Ancho del cangiln mm
El clculo de la banda se determina del mismo modo que en los transportadores
continuos de banda, tomando en cuenta que el nmero mnimo de telas deber se z= 4,
esto por los agujeros para los pernos, que se realizan en la banda, que reducen la
seccin til de la misma. Los anchos de banda normalizados ms corrientes son:
B= 150,200,250,300,400,500,650,800,100,1200 mm.
Para fijar los cangilones en las cadenas de eslabones, se utilizan eslabones portantes
especiales, que tienen angulares o soportes perforados, para los pernos de sujecin de
los cangilones.
Los pasos de cadena normalizados son:
tk= 100,125,160,200,250,320,400,500 mm
Los anchos de cangilones normalizados ms usados son:
bB= 80,100,125,160,200,250,315,400,500,630,800,1000 mm
Las instalaciones de elevadores de cangilones con banda pueden alcanzar
capacidades de hasta 1000 m3/h y en algn caso han alcanzado una altura de 250 m.
Mientras que los elevadores con cadenas llegan a una capacidad de transporte de
hasta 150 m3/h y alturas de hasta 50 m.
La forma de los cangilones depende del material a transportar:
Cangilones profundosmateriales secos y livianos.
Cangilones aplanadosmateriales hmedos y pesados.
3.3. ACCIONAMIENTO Y DISPOSITIVO DE TENSION.
El grupo motor reductor de accionamiento se dispone en la tapa superior o cabezal,
conectado al rbol del tambor motriz. Se utilizan cajas reductoras de engranajes o
poleas y correas.
El dimetro del tambor motriz para banda se determina como:
Dt r 100....150 z
Dtr= Dimetro tambor motriz mm
z= nmero de telas.
Los dimetros de tambor normalizados son:
Dtr= 320, 400, 500, 630, 800, 1000,1250 mm.
21
El dispositivo de tensin se fija en las dos caras de la base o seccin inferior del
elevador y acta presionando el rbol del rodillo libre o de tensin. Pueden ser del tipo
tornillo o contrapesos.
3.4. CARGA DEL MATERIAL.
El carguo se realiza mediante tolvas o utilizando otro transportador. A continuacin se
detallan dos mtodos:
-Con la base llena de material que est reunido en la seccin inferior. Los cangilones
o baldes que pasan por la parte inferior del rodillo de tensin, recogen el material. Es
ideal para polvos, granos y materiales en trozos pequeos. La velocidad para trozos
grandes est limitada a menos de 1 m/s.
Tambin se pueden usar cangilones con cadenas pero con paso de baldes pequeo a
alta velocidad en lugar de bandas.
-Con la base parcialmente llena de material se necesita de un transportador auxiliar a
fin de mantener la base con una cantidad mnima de material, esto se utiliza con
materiales pesados, duros y en trozos grandes como ser terrones de tierra, carbn,
grava y otros.
3.5. DESCARGA.
La descarga del cangiln puede realizarse por gravedad o por fuerza centrfuga. La
forma del cangiln la construccin del cabezal determinan el tipo de vaciado de la
carga.
Para la descarga centrfuga se necesitan alta velocidad tangencial. Se necesitan
velocidades mayores a 1,5 m/s. Para la determinacin de la forma de descarga se
utiliza la siguiente consideracin terica:
Ver grfico 3.1.
ri= radio interno o radio del tambor motriz.
rs=radio del punto profundo
ra= radio exterior
l= distancia al polo del rodillo
Fres G g Fz
G= peso contenido de cangiln
Fz= Fuerza centrfuga
Fres= Fuerza resultante
La fuerza centrfuga es:
Fz m
v2
r
2
vs
rs
v s Velocidad tangencial o en la circunferencia del punto profundo.
El tamao y direccin de Fres cambian con el movimiento sobre el disco.
Para es caso presente:
Fz G
22
Grafico 3.1. Fuerzas en la circunferencia del tambor motriz.
Se tendr entonces:
g rs
l Gg
rs
Fz
2 rs n2
Reemplazando valores se tendr:
895
n2
Donde : l= distancia o posicin del polo del disco m
n= rpm
l
Para descarga centrfuga: l ri , el polo permanece dentro del disco. La descarga se

considera como tiro parablico.
Descarga por gravedad: l ra , el polo est fuera del borde del cangiln y el material
resbala por el borde interior del cangiln. Una descarga por gravedad con desvo del
rgano tractor solo es posible con cadenas de eslabones.
En la descarga por gravedad con bandas, se debe aprovechar la espalda del cangiln
anterior para que pueda resbalar el material descargado por el cangiln posterior.
23
3.6. CLCULO.
Caudal o volumen transportado:
I v 3,6 v
VB
m3/h
tB
v= velocidad de transporte m/s

VB= Contenido del cangiln dm3
tB= paso entre cangilones
grado de llenado (0,5..0,9) Ver tablas.
Esfuerzo de accionamiento:
Fu f ges H q G G g G G g H
Fu= Esfuerzo motriz en la periferia N

H= Altura de elevacin m
Q=Peso de banda y cangilones vacioskh/m
GG= Peso lineal de la carga kg/m
fges= Valor total prdidas. Tabla 3.1.
TABLA 3.1. VALOR TOTAL PRDIDAS DEL ELEVADOR. fges
Tipo
Banda
Banda
Cadena
Cadena
Cangiln
Profundo o
plano
puntiagudo
Profundo o
plano
puntiagudo
v=0,5 m/s
0,28.0,32
v=1,0 m/s
0,320,35
v=1,5 m/s
0,34.0,375
0,22.0,23
0,2550,275
0,25.0,26
0,29.0,31
0,255.0,275
0,310,38
0,180,19
0,20.0,21
0,21.0,22
La potencia de accionamiento:
Fv ges
I H g H f g
Ps
I G 3,6 v 2 q
Nv G
g
H
3600
3600
f= coeficiente de instalacin (0,03.0,08)

Fvges= Esfuerzo de tensin 1000.3000 N
Ps= Potencia absorbida por cangilones kw
f k ws GG v
100
fk= Factor mnimo por distancia entre cangilones en funcin de tf tabla 3.2.
ws= Trabajo especfico del cangiln Nm/N Tabla 3.3.
Ps
t f 0,224
tB
eB v
ges
24
tf= sucesin relativa de cangilones s

tB= paso de cangilones m
eB= distancia de descarga de cangiln m
TABLA 3.2. FACTOR MINIMO POR ESPACIAMIENTO CANGILONES
Fk
0,25
0,38
0,47
0,55
0,61
0,64
0,68
0,70
0,71
0,73
tf
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
TABLA 3.3. TRABAJO DE CANGILONES ws
Materiales Polvos/cemento
Velocidad
v m/s
0,5
1
1,5
2
Granos
ws
ws
Aridos
Arena/grava
ws
0,4
O,8
3
10
1,04
2,08
5
12,5
2,5
4,2
7,5
15
Trozos
pequeos
ws
Trozos
grandes
ws
2,9
6,25
12,5
20
4
10
22,5
37,5
Luego:
Fvges Fkws
f

Fu GG g H 1
GG 2 q
g H
H
GG
Para instalaciones con banda puede utilizarse la siguiente frmula:

I H g
1
kw
Ps
Nv G
3600
ges
Este valor deber ser multiplicado por un factor fbr= 1,05.1,2 por los movimientos de
la banda durante el funcionamiento. El valor menor para grandes alturas.
En el esfuerzo de accionamiento se toman en cuenta los siguientes esfuerzos:
Fu FH FA Fs FBA FBU
FH= esfuerzo de elevacin
25
FH GG g H
Fs= Esfuerzo del cangiln
Fs f k ws GG g
Fa= esfuerzo de carga
Fa GG v v1 v
v= velocidad de la banda m/s
v1= velocidad media de carga
FBA=Fuerza necesaria para dar la vuelta a la banda en tambor motriz
FBA 2 2 B F1 F2
SG
D
Factor de ayuda para textil 0,09 y para alma de acero 0,12

= Factor de ayudapara textil =140 y para alma de acero = 200
B= ancho banda de cangilones cm
F1= Fuerza de entrada del tambor motriz N
F2= Fuerza de entrada del tambor motriz N
SG= Espesor de la banda en cm
D= dimetro tambor motriz cm
FBu=Fuerza necesaria para dar la vuelta a la banda en tambor tensado
FBU 4 B Fv
SG
D
Fv= Esfuerzo de tensin en cada ramal N

Para bandas Fvges= 2 Fv
Para cadenas Fvges= 4 Fv
Tabla 3.4. Cucharones planos segn DIN 15231 cargas ligeras Ej.: harina, smola
Ancho
bB(mm)
Largo
eB(mm)
Altura
hB(mm)
80
100
125
160
200
250
315
400
500
75
90
106
125
140
160
180
200
224
67
80
95
112
125
140
160
180
200
Peso del cucharn (Kg) a un espesor de

plancha en (mm)
0.88
1
1.5
2
3
4
0.130 0.150
0.200 0.220 0.330
0.280 0.320 0.480 0.640
0.480 0.700 0.960
0.650 0.950 1.30 1.90
0.860 1.30
1.75 2.60
1.80
2.40 3.60 4.80
3.25 4.90 6.50
6.60 8.80
Volumen del
cucharn
(Lt)
0.10
0.16
0.28
0.50
0.80
1.25
2.00
3.15
5.00
26
Tabla 3.5. Cucharones redondos planos segn DIN 15232 para cargas livianas Ej.:
Cereales
Ancho
Largo
Altura
bB(mm) eB(mm) hB(mm)
80
100
125
160
200
250
315
400
500
75
90
106
125
140
160
180
200
224
80
95
112
132
150
170
190
212
236
Peso del cucharn (Kg) a un espesor

de plancha en (mm)
0.88
0.14
0.21
0.30
0.16
0.24
0.34
0.50
0.68
0.94
1.5
0.36
0.51
0.75
1.02
1.40
1.95
0.68
1.00
1.40
1.90
2.60
3.55
2.10
2.80
3.85 5.20
5.30 7.10
7.20 9.60
Volumen
del
cucharn
(Lt)
0.17
0.30
0.53
0.90
1.40
2.24
3.55
5.60
9.00
Tabla 1.6. Cucharones de profundidad media segn DIN 15233 para material
pegajosos Ej.: Azcar no refinado
Largo
Altura
Ancho
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
140
160
180
200
224
250
280
315
355
160
180
200
224
250
280
315
355
400
Peso del cucharn (Kg) a un espesor

de plancha en (mm)
2
1.23
1.66
2.24
1.86
2.57
3.36
4.56
6.06
4
3.46
4.48
6.08
8.15
11.5
16.1
7.85
10.3
14.4
20.2
27.5
38.2
17.3
24.3
33.3 44.3
46.0 61.2
Volumen
del
cucharn
(Lt)
0.95
1.50
2.36
3.75
6.00
9.50
15.0
23.6
37.5
27
Tabla 3.7. Cucharones anchos con espaldar plano segn DIN 15234 para cargas
pesadas en forma de polvo o material grueso Ej.: Arena, Cemento, Carbn
Ancho
Largo
Altura
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
(125)
140
(140)
160
(160)
180
(180)
200
224
250
280
315
355
160
180
180
200
200
224
224
250
280
315
355
400
450
Peso del cucharn (Kg) a un espesor Volumen del

de plancha en (mm)
cucharn
(Lt)
2
3
4
5
6
8
1.2
1.17 1.78
1.5
1.38 2.08
1.9
1.59 2.41 3.24
2.36
1.85 2.80 3.76
3.0
2.15 3.26 4.37
3.75
2.49 3.77 4.96
4.75
4.44 5.95 7.72
6.0
5.09 6.82 8.59
9.5
7.03 9.40 11.8
15
12.8 16.1 19.4
23.6
17.6 22.1 26.6
37.5
30.6 36.9 49.6
60
42.0 50.3 67.0
Tabla 3.8. Cucharones anchos con espaldar ovalados segn DIN 15235 para
cargas fcilmente deslizables Ej.: Papa
Largo
Altura
Ancho
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
140
160
180
200
224
250
280
315
355
200
224
250
280
315
355
400
450
500
Peso del cucharn (Kg) a un espesor Volumen del

de plancha en (mm)
cucharn
(Lt)
2
3
4
5
6
8
1.5
1.51 2.28
2.36
2.04 3.07 4.15
3.75
2.74 4.14 5.56
6
5.59 7.41 9.46
9.5
7.72 10.4 13.0
15
14.1 17.7 21.4
23.6
19.2 24.1 29.0
37.5
32.5 39.3 52.5
60
44.5 53.5 71.2
28
29
4. TRANSPORTADORES DE TORNILLO SIN FIN.

4.1. GENERALIDADES.
Son equipos utilizados para el transporte de materiales en tramos horizontales e
inclinados, con un canal esttico como rgano de transporte y una hlice helicoidal
(tornillo) como rgano de tiro. La hlice puede ser construida con palastro lleno, con
espiral cortada o paletas y con hlice de banda o cinta.
Estos transportadores son los mas antiguos medios de transporte de materiales
conocidos por el hombre concebido a saber por el sabio griego Arqumedes. Son fciles
de construir y constan de tres partes:
-El canal transportador
-El tornillo transportador o hlice.
-El grupo de accionamiento.
El giro del tornillo helicoidal arrastra el material a lo largo del canal, trasladndolo desde
la tolva de carga, hasta la boca de descarga.
Fig.4.1. FORMA DE LA HELICE TORNILLO HELICOIDAL
El transporte se realiza en una caja cerrada protegiendo la carga del polvo, lluvia, gases
o prdidas.
El transporte de materiales, pulverulentos, txicos, mal olientes, explosivos y peligrosos
se realiza sin la mayor dificultad.
Son apropiados para llevar materiales, pulverulentos, granulados y terrones pequeos.
Los transportadores de espiral cortada o de paletas se usan para transportar y mezclar
cereales, granos y otros materiales ligeros.
Los transportadores helicoidales de cinta o de banda se utilizan par materiales hmedos
y pegajosos, como melazas, alquitrn y asfalto, los cuales de otra forma se pegaran al
eje.
Fig.4.2. Partes componentes de un transportador de tornillo sin fin.
30
Los transportadores pueden ser utilizados en tramos rectos o inclinados

( 25), adems pueden realizar trabajos de mezclado, lavado, tamizado, calentado o
enfriado.
Son tiles cuando la capacidad de transporte vara entre 1 a 700 m3/h, con longitudes
de hasta 60 m y velocidades de hasta 0,6 m/s con velocidades de rotacin entre 10 y
250 rpm.
4.2. CLCULO.
Para tornillos enteros:
D2
s n k
4
Iv= Volumen de carga transportado m3/h
D= Dimetro del tornillo transportador en m
s = Paso del tornillo transportador m
n = rpm del tornillo transportador min-1
Grado de llenado del transportador
I v 60
IG Iv
IG= Capacidad del transportador t/h
Tipos de material
Materiales pesados escurridizos
Materiales pesados poco escurridizos
Materiales livianos poco escurridizos
Materiales livianos no escurridizos
0,125
0,250
0,320
0,4..0,5
k = Factor para transportadores inclinados.

Angulo de inclinacin
0
5
10
15
20
25
Factor k
1
0,9
0,8
0,71
0,66
0,50
Dimetros y pasos normalizados:

D mm
s mm
100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000
100 125 160 200 250 300 350 400 450 500 560
Para tornillo tipo banda:
31
I vB 0,7 I v
Siendo:
IvB= Capacidad de transporte volumtrico para tornillos de banda m3/h
Para materiales en trozos debe considerarse la distancia entre cantos o aristas de la
partcula:
Para materiales clasificados:
D 12 a k
Para materiales no clasificados:
D 4 a max
Clculo del accionamiento.
La resistencia particular de los materiales en los transportadores no se determina
fcilmente, por lo que la potencia debe determinarse con ayuda de un valor total de
prdidas.
Para tornillo lleno:
I
N a G L f ges H
360
N
Nv a
ges
Donde:
L= Longitud del transportador m.
H= Desnivel a vencer m (+para ascenso y para descenso).
fges= Valor total de prdidas.
Na= Potencia de accionamiento kW.
Nv= Potencia total o plena del motor de acc. kW.
Tipos de material
Que fluyen libremente, liviano y no
escurridizos como Harina, huesos y
cereales.
De grano fino o pequeos trozos que no
fluyen libremente y son poco escurridizos
como ser pedazos de carbn, sal gruesa,
aserrn.
Que fluyen difcilmente, espesos y de
tamao grande como ser arena, cenizas.
Velocidad v
fges
v=0,30,5 m/s
1,80
v= 0,2...0,3 m/s
3,10
v= 0,1 m/s
Para tornillos con hlice de banda se tiene:

N vB 1,2 N v
NvB= Potencia plena del tornillo de banda kW.
Esfuerzo axial:
M ant
Fa
r tana r
4,40
32
Fa= esfuerzo axial en kN.

Mant= Momento torsorkNm
N
M ant 9,55 a
n
r = radio de aplicacin de la fuerza de empuje m
D
r 0,7...0,8
2
ar= Angulo de inclinacin del tornillo sobre el radio r
Angulo para coeficiente de rozamiento entre material y gusano tan
4.3. TRAZADO DEL PALASTRO:

Para el trazado del palastro es necesario conocer el dimetro del rbol. Este rbol
generalmente consiste en una tubera o caera negra sin costura de hierro forjado,
aunque en algunos casos se pueden usar ejes macizos de hierro forjado o acero. El
dimetro del rbol del tornillo se calcula a partir de:
N
n mm
Siendo: m= 136 para tuberas negras
m= 120 para rboles macizos de hierro forjado
m= 105 para rboles macizos de acero
N= potencia del tornillo en CV
n= rpm del tornillo sin fin.
d m4
A
B
D 2 s 2
d 2 s 2
aRr
Dd
2
aB
AB
Donde:
a= Altura del palastro m.
D= Dimetro del tornillo transportador m.
d = Dimetro del rbol (caera negra) m.
r
Fig.4.3.Trazado del palastro
33
5. TRANSPORTADORES NEUMTICOS:
5.1. GENERALIDADES.
El transporte neumtico se utiliza para el transporte de cierta calidad de productos
caractersticos por ejemplo: Granos y polvos, a travs de un sistema de tuberas
horizontales, inclinadas y verticales mediante la fluidificacin del material transportado
en un flujo continuo de aire, a cierto caudal y presin.
El flujo de aire puede ser de presin (impulsin) o de succin (aspiracin). Existen
sistemas de flujo mixto. Ver los grficos siguientes:
34
Son de gran aplicacin en la industria para mover materiales secos, livianos,

pulverulentos y de trozos pequeos como ser cemento, cereales, harinas, arenas y
otros. Muy usado en instalaciones como molinos para mover granos y harinas y en las
fbricas de cemento.
Pueden alcanzar volmenes de transporte de hasta 500 m3/h, longitudes de hasta 2 km
y alturas de 100 m con velocidades del aire de hasta 40m/s.
A continuacin se muestran dos esquemas aplicados en la industria alimenticia:
35
5.2. CLCULO.
Para el proyecto de instalacin de un transportador neumtico debe determinarse el
caudal o la capacidad de transporte, las propiedades o cualidades del material
transportado, la longitud del conducto y el desempeo del mismo.
Las principales cantidades a ser calculadas son el caudal volumtrico de aire VL en
m3/s, la presin del aire en bar as como el dimetro del conducto o tubera D en m.
Los datos requeridos que pueden ser determinados son: La averiguacin de cantidades
calculadas como la longitud reducida o equivalente Lred, la relacin de mezclas , la
velocidad del aire vL y la velocidad de los slidos (Horizontal) vSrequerida.
5.2.1. LONGITUD EQUIVALENTE O REDUCIDA.
La longitud reducida establece la suma de la longitud de la instalacin y las longitudes
equivalentes por accesorios.
Lred Lir Lik Lis [m]

Lred= Longitud reducida [m]
Lir= Longitud de partes de la instalacin [ m]
Lik = Largo equivalente de curvas [m] (tabla 5.1.)
Lis = Longitud equivalente de esclusa, ciclones y accesorios ( 8- 10 m)
5.2.2. VELOCIDAD DEL AIRE.

V s C1
G
a k [m/s]
L
Vs = Velocidad de los slidos [m/s]

G = Peso especifico del material a trasportar [t/m3]
L = Peso especifico del aire [kg/ m3] L= 1.2 kg/ m3 a presin atmosfrica
Para instalaciones por succin L es menor y para instalaciones a presin es
mayor.
Inst. presinLwp=1.6 a 2 kg/ m3
Inst. succinLws= 0.8 a 0.95 kg/ m3
36
ak = Tamao medio del material transportado. [m]

c1 = coeficiente de tamao ver tabla 5.2.
La velocidad en la red de las tuberas no es constante.
vl
vl C 2 G C 3 Lred
[m/s]
vl = velocidad del aire [m/s] en el sitio con casi presin atmosfrica

G = Peso especifico del material a trasportar [t/m3]
C2 = coeficiente para el grano (tabla 5.3.)
C3 = coeficiente (2 a 5) 10-5 pequeos valores para materiales secos y
pulverulentos
Lred= Longitud reducida [m]
5.2.3. RELACIN DE MEZCLAS Y DIMETRO DE CONDUCTO.
La relacin de mezclas y velocidades del aire con el material establece una relacin
entre el peso del material y el peso especfico del aire.
IG
3,6 LV L
= Relacin de mezclas
IG = capacidad de transporte t/h
L = Peso especifico del aire [kg/ m3] L= 1.2 kg/ m3 a presin atmosfrica
VL = caudal volumtrico del aire m3/s
IG
[m3/s]
3,6 L
Tambin: V L D 2 v L [m3/s]
4
Luego: VL
37
Entonces el dimetro del conducto en metros ser:

4V L
[m]
v L
5.2.4. PRESIN DEL AIRE EN LA TUBERA.

Instalacin a presin: PA PE 1
Instalacin a succin: PE PA 1
Lred v L 2
D
Lred v L 2
D
[bar]
[bar]
PA = presin absoluta al principio de la instalacin bar

PE = Presin al final de la instalacin [bar]
= resistencia de la tubera y se expresa como =
Para transporte por succin = 1.5x10-7 = constante adimensional
Para transporte por presin =[j] ver Tabla 5.5.
l red v L 2
D
Para tramos con desnivel H, la presin esta dada en funcin de la altura en metros. Se
determina que:
PH
H Lm
[bar]
10 4
Lm = Peso especifico medio del aire en trayecto de ascenso y/o descenso en

Kg/m3
En instalaciones a presin:
PA 1
El signo [+] ser para ascensos.

El signo [-] ser para descensos.
Instalaciones de succin.
Lred v L 2
D
PH
[bar]
38
PE 1
Lred v L 2
D
PH [bar]
El signo [-] ser para ascensos.

El signo [+] ser par descensos.
5.2.5. POTENCIA DEL SOPLADOR/VENTILADOR.
Para instalaciones a presin: PG = PA + Pv
Para instalaciones de succin: PG = (P0 PE) +Pv
P0= Presin del soplador [bar]
Pv= perdidas de presin
En instalaciones a presin:
Perdidas entre obturador y dosificador: Pv 0.3 [bar]
En instalaciones de succin perdidas: Pv = 0.02 [bar]
= coeficiente para: Presin: perdidas de presin: = 1.2
Succin: perdidas en las toberas: =1.1
P0= presin atmosfrica 1 [bar]
Luego: N V
wiV0
ges
[Kw]
Nv = potencia de accionamiento en Kw.

Wi= trabajo especifico isotrmico del aire
Para presin = de la frmula :
wi 230 Po lg
PG
Po
[kNm/m3]
para succin: de la tabla 5.6.

Vo= 1.1 VL
= rendimiento del compresor = 0.8 para compresores lobulares.

= 0.6 para compresores centrfugos.
39
TABLAS PARA EL TRANSPORTE NEUMATICO (DIN)

TABLA 5.1. Longitud equivalente Lik en m para curvas a 90.
Tipo de material
Polvos
Granulados
Pedazos pequeos
clasificados
Pedazos grandes
clasificados
4
4.8
-----
Relacin r/D
6
5.10
8.10
---
10
6.10
12.16
28.35
20
8.10
16.20
38.45
---
---
6080
70.90
TABLA 5.2. Valor coeficiente C1.

Valor C1
10
c1 10 + 34000 ak
c1 170
Tamao de partcula ak
ak 0.00001 m
0.00001 <ak< 0.005 m
ak = 0.005 a 0.07 m
TABLA 5.3. Valores para coeficiente C2.

Material
Polvos
Granulados
Tamao pequeo clasificados
Tamao grande clasificados
Tamao
partcula ak
mm
0.001..1
1..10
10..22
40..80
C2
10..16
17..20
17..22
22..25
TABLA 5.4. Valor de la relacin de mezclas

Lred en m
Tipo de
equipo
Aspiracin
Presin
50
20
70
100
Relacin de
mezclas
10
50
200
500
7.5
30
5
15
40
TABLA 5.5. Constante adimensional para transporte por presin =[j].

J x 106
0
20
30
40
50
60
70
80
90
100
x 10-7
0
5
3.5
2.8
2
1.8
1.5
1.3
1.2
1.1
TABLA 5.6. Trabajo especifico isotrmico del aire Wi

PG (bar)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Wi= (kNm/m3)
50
50
50
49
48
46
42
35
28
Otra opcin es determinar valores mediante grafica de anexo D de tablas adicionales.
41
TABLAS ADICIONALES
A.-TABLAS PARA EL CLCULO DE CINTAS TRASPORTADORAS.
TABLA A1.- Peso de un m2 de banda textil sin cubierta de goma kg/m2.Tipo de
banda
B50
B60
B80
Z90
R125
RP160
RP200
RP250
RP315
RP400
RP500
Espesor de
cada tela
en mm
N de telas
z
2
3.0
3.2
4.0
3.2
3.7
4.0
4.3
4.7
4.8
6.0
6.5
1.2
1.5
1.65
1.3
1.15
1.3
1.4
1.6
1.85
2.15
2.5
3
4.3
4.7
5.9
4.8
5.6
5.9
6.4
7.0
7.2
9.0
9.7
4
5.8
6.3
7.9
6.3
7.4
7.9
8.5
9.3
9.6
12.0
13.0
5
7.2
7.9
9.9
7.9
9.3
9.9
10.7
11.6
12.0
15.0
16.2
6
8.6
9.4
11.8
9.5
11.1
11.8
12.8
13.9
14.4
18.0
19.4
B=Algodn fibra natural con: kz=500, 600, 800, 1000 N/cm.

Z=Mezcla de fibra natural y sinttica con kz=1100 N/cm.
RP=Mezcla de fibras sintticas con kz=1250 N/cm
TABLA A2.- Espesor de recubriendo de goma para bandas segn del material
a transportar.Material
Recubrimiento de goma
Cara de carga mm
Arena, carbn fino

Carbn en piedra, carbn
vegetal, coque
Trozos grandes de carbn,
piedras,
Piedras de cantos
filos,tierra,
Recubrimiento de goma
Cara de traccin mm
2
3
1
2
4.5
5.8
2.3
TABLA A3.-Capacidad de transporte para banda cncava de 3 rodillos con

v= 1m/s.
Concavidad
Ancho
banda mm
650
800
1000
1200
1400
1600
1800
20
25
30
m3/h
37.5
45
125
-
140
225
-
155
240
395
580
800
1065
1365
260
425
625
870
1150
1470
440
655
910
1205
1540
Instalaciones con otras velocidades deben ser recalculadas.
42
TABLA A4.-Valores para rozamiento f para rodillos con rodamientos.Tipo de servicio
Condiciones de trabajo.
Favorable
Normal
Recorrido limpio y seco sin polvo deslizante

Recorrido caliente con pequeo contenido
de polvo deslizante y humedad normal
Recorrido no caliente y libre, con gran
contenido de polvo deslizante, alta
humedad y otros que ocasionen un trabajo
desfavorable del descanso.
Desfavorable
TABLA A5.- Valores empleados para
f para
rodillos
rectos
(planos)
0,018
0,022
f para
rodillos
inclinados
(cncavos)
0,020
0,025
0,035
0,040
1
(e
1)
Coef.
Rozamiento
180
190
200
210
220
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
1,15
0,84
0,64
0,50
0,40
1,06
0,77
0,58
0,46
0,36
0,99
0,71
0,54
0,42
0,33
0,93
0,67
0,50
0,38
0,30
0,88
0,63
0,47
0,36
0,28
TABLA A6.- Coeficiente de rozamiento .Condiciones de servicio de la

superficie del tambor
Servicio seco
Servicio hmedo limpio.
Servicio hmedo pringoso
engrasado
Tambor de
acero
reluciente
0,350,4
O,1
0,050,1
Superficie de Superficie
goma
de
cermica
0,400,45
0,40,45
0,35
0,350,4
0,250,3
0,35
43
TABLA A7.- Peso de rodillos gua/reenvo por estacin.Ancho

banda mm
500
650
800
1000
1200
1400
N de
rodillos por
estacin
3
3
3
3
1
1
1
3
3
3
3
1
1
1
3
3
3
3
3
1
2
3
3
3
1
1
1
2
3
3
1
1
2
2
3
3
1
2
Disposicin
de rodillos
Cncavos
Cncavos
Cncavos
Cncavos
Planos
Planos
Planos
Cncavos
Cncavos
Cncavos
Cncavos
Planos
Planos
Planos
Cncavos
Cncavos
Cncavos
Cncavos
Cncavos
Planos
En V
Cncavos
Cncavos
Cncavos
Planos
Planos
Planos
En V
Cncavos
Cncavos
Planos
Planos
En V
En V
Cncavos
Cncavos
Planos
En V
Dimetro
mm
Largo
mm
Peso en kg.
63,5
63,5
89
89
63,5
63,5
89
89
89
108
108
63,5
89
108
89
89
108
108
133
89
89
89
108
133
89
108
133
89
133
133
108
133
108
133
133
159
133
133
190
200
190
200
550
600
600
240
250
240
250
750
750
750
290
315
290
315
315
950
500
380
380
380
1150
1150
1150
600
465
465
1400
1400
710
710
530
530
1600
800
5,7
6
8,7
9
3,2
3,7
6
9,9
10,2
12,6
12,9
4,4
7,1
8,3
11,1
11,7
13,8
14,4
22,2
8,6
10,3
12,9
15,9
24,6
9,1
11,6
18
11,8
27,8
28,5
13,3
21,4
15,8
24,8
31,5
51,3
24
27,8
44
TABLA A8.- Coeficiente total f ges

Condiciones de
servicio
Favorable
Normal
Desfavorable
f ges
f ges
Para rodillos con buje

0,070,09
0.090,11
0,110,15
Para rodillos con rodamiento

0,023
0,035
0,052
B TABLAS PARA TRANSPORTADORES DE CADENAS.TABLA B1.-Valor k para transporte inclinado.Angulo de inclinacin

Hasta 10
De 10 a 20
Ms de 20
Banda o placa plana

1,00
0,90
0,85
Cadena de transporte
1,00
0,95
0,90
TABLA B2.- Valor f R

Condiciones de servicio
Favorable
Normal
Desfavorable
Cojinetes tipo buje

0,07
0,09
0,12
Cojinetes tipo rodamientos

0,02
0,03
0,045
TABLA B2.- Valor f ges .-
Pedazos grandes.
Granos.
Polvos.
Transportador de
cadena con rodillos
0,30.0,38
0,21.0,28
0,30.0,43
Transportador de
cadena sin rodillos
0.37.0,45
0.30.0,35
0.37.0,50
45
C.- TABLAS PARA CALCULO DE ELEVADOR DE CANGILONES.TABLA C1.- CUALIDADES DE LOS MATERIALES PARA EL TRANSPORTE
CON ELEVADORES.Material
Arena de moldeo
Arena hmeda
Arena seca
Argamasa con cal
Argamasa con cemento
Argamasa con yeso
Aserrn
Avena
Azcar
Barro hmedo
Barro seco
Basalto
Bricket de carbn
Cal
Caliza
Caliza conchfera
Carbn en trozos
Carbn vegetal
Cebada
Cemento
Cenizas
Cenizas de carbn
Centeno
Escoria horno alto
Granito
Grava hmeda
Grava seca
Harina
Leguminosas
Lignito
Malta
Mrmol
Patatas
Piedra pmez
Pizarra
Polvo de carbn
Remolacha recortes
Tierra
Trigo
Yeso
Zanahorias
Peso esp.
en t/m3
1,2
2,1
1,6
1,7
2,0
1,2
0,25
0,55
0,7
2,0
1,6
3,0
1,0
0,9
2,6
2,6
0,9
0,3
0,7
1,2
0,9
1,0
0,7
1,5
2,6
2,0
1,7
0,5
0,85
0,7
0,55
2,7
0,75
1,2
2,7
0,7
0,3
1,7
0,75
1,3
0,65
Coeficiente Velocidades
de llenado max.
recomendadas
v en m/s.
0,8
2,5
0,4
2,5
0,7
2,5
0,7
2,0
0,7
2,0
0,7
2,0
0,8
3,0
0,8
3,0
0,8
2,7
0,4
1,8
0,7
2,0
0,5
1,0
0,5
1,8
0,8
2,5
0,5
1,2
0,7
1,4
0,5
1,5
0,6
2,5
0,8
3,0
0,8
2,5
0,7
2,5
0,5
2,0
0,8
3,0
0,5
2,0
0,5
1,3
0,7
2,5
0,7
2,5
0,9
3,5
0,7
2,9
0,5
1,9
0,7
3,0
0,5
1,2
0,6
2,0
0,5
1,8
0,5
1,2
0,7
2,7
0,7
3,0
0,7
2,4
0,7
3,0
0,8
2,7
0,5
2,0
46
TABLA preliminar C1.- CUALIDADES DE LOS MATERIALES PARA EL TRANSPORTE

CON ELEVADORES.Material
Cenizas
Basalto
Piedra pmez
Arena pmez
Lignito
Tierra
Arena de moldeo
Cebada
Yeso
Granito
Avena
Escoria horno alto
Carbn vegetal
Leguminosas
Cal
Caliza
Patatas
Grava hmeda
Grava seca
Cenizas de carbn
Polvo de carbn
Barro hmedo
Barro seco
Malta
Mrmol
Harina
Argamasa con yeso
Argamasa con cal
Argamasa con
cemento
Caliza conchfera
Bricket de carbn
Centeno
Zanahorias
Aserrn
Arena seca
Arena hmeda
Pizarra
Carbn en trozos
Arcilla
Trigo
Cemento
Azcar
Remolacha recortes
Peso esp. s
en t/m3
0,9
3,0
1,2
0,7
0,7
1,7
1,2
0,7
1,3
2,6
0,55
1,5
0,3
0,85
0,9
2,6
0,75
2.0
1,7
1,0
0,7
2,0
1,6
0,55
2,7
0,5
1,2
1,7
0,7
0,5
0,5
0,7
0,5
0,7
0,8
0,8
0,8
0,5
0,8
0,5
0,6
0,7
0,8
0,5
0,6
0,7
0,7
0,5
0,7
0,4
0,7
0,7
0,5
0,9
0,7
0,7
Velocidadmxima.
recomendada v en
m/s.
2,5
1,0
1,8
2,7
1,9
2,4
2,5
3,0
2,7
1,3
3,0
2,0
2,5
2,9
2,5
1,2
2,0
2,5
2,5
2,0
2,7
1,8
2,0
3,0
1,2
3,5
2,0
2,0
2,0
2,6
1,0
0,7
0,65
0,25
1,6
2,1
2,7
0,9
2,0
0,75
1,2
0,7
0,3
0,7
0,7
0,5
0,8
0,5
0,8
0,7
0,4
0,5
0,5
0,7
0,7
0,8
0,8
0,7
2,0
1,4
1,8
3,0
2.0
3,0
2,5
2,5
1,2
1,5
1,8
3,0
2,5
2,7
3,0
Coeficiente de
llenado
47
C2.-CARACTERISTICAS DEL FLUJO DE MATERIALES A GRANEL.

Para el movimiento de los materiales a granel ms difciles, debe tomar en cuenta si
estos estn compuestos por grnulos grandes, polvos finos o mezcla de ambos, que
fluyan libremente o no lo hagan en absoluto, que tengan una densidad a granel de por
ej. 0,5 5ton/m3, se apelmacen, que produzcan obstrucciones, que formen costras,
manchen, que se fluidicen con un gas, que se aglomeren, que se desintegren o se
separen fcilmente. Con estas caractersticasse debe entonces elegir un equipo
adecuado, que lo transporte, lo alimente, lo llene, lo descargue, lo pese, lo vierta y lo
manipulelas veces que se requiera. La siguiente tabla nos muestra algunas
definiciones.
TABLA C2: CONSIDERACIONES PARA DETERMINACION FLUJO DE
MATERIALES A GRANEL
Materiales hmedos y
pegajosos
Materiales
desmenuzables
Partculas grandes
Mezclas de
ingredientes distintos
Materiales abrasivos
Productos que no
fluyen libremente
Materiales peligrosos
Materiales que fluyen

libremente
Productos sensibles a
la contaminacin
Materiales que se fluidizan
Productos que se apelmazan,

forman costras, manchan o
producen obstrucciones
48
D. GRAFICAS PARA DETERMINACION DE ALGUNOS FACTORES.
An
gu
lo
de
inc
lin
aci
n
Determinacin factor medio k para rastras
49
GRAFICA DE CADA PARABLICA EN LA DESCARGA DE CINTAS.
GRAFICA PARA DETERMINAR TRABAJO ISOTRMICO TRANSPORTE

NEUMTICO.
50
NGULO DE INCLINACIN EN
1O
GRAFICA PARA DETERMINACION DE PESO LINEAL DE BANDAS ARTICULADAS.
FACTOR MEDIO K
GRAFICO PARA DETERMINACION DE FACTOR MEDIO PARA TRANSPORTE
RASTRA.
1 MATERIAL LIVIANO
2 MATERIAL PESADO
51
52
BIBLIOGRAFIA:
-FRDERTECHNIK 2 Dpl.-Ing- Hans JrgenZebisch Editorial Vogel-VerlagWrzburg.
-TRASPORTI MECCANICI Vittorio Zignoli Editorial Ulrico Hoepli Milano.
-APARATOS DE ELEVACION Y TRANSPORTE HellmutHernst Editorial Blume
.Madrid.
-TRANSPORTE NEUMATICO DE MATERIALES PULVERULENTOS Engineering
Equipment Users Association Editorial Labor Barcelona
53
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
TECNICAS DE TRANSPORTE 1.
TRANSPORTE CONTINUO.
TEXTO BASE PARA LA MATERIA:
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE MEC 3340
PARTE N 1.
DOCENTE: ING. CARLOS ROBERTO ENRIQUEZ AVILES
ACTUALIZADO A MARZO DEL 2014.

ORURO-BOLIVIA
54

Mec 3340 Transporte Continuo

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Mec 3340 Transporte Continuo

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

MAQUINASDEELEVACIONYTRANSPORTE

1. EMPLEO DE TRANSPORTADORES CONTINUOS.

Grfico 1.1. Dimensin del grano.

De la uniformidad de partculas de la composicin se tienen dos grandes grupos de

Grafico 1.2. Angulo talud natural

Se tiene que b = (0,5 a 1)

Grafico 1.3. Cinta transportadora

Grafico 1.4. Esquema de los componentes de una cinta transportadora.

Los transportadores de banda son muy utilizados para el transporte de piezas y

vb Coef. Seguridad en lado de retorno (3 a 5)

Dmin = Dimetro mnimo de tambor en m

s Peso especfico del material t/m3

Qst = Capacidad de transporte en piezas/h

El rea o la seccin de material suelto transportado se puede determinar por:

Grafico 1.5. rea o seccin (A) de correa plana

Para correa cncava:

Grafico 1.6. Correa cncava.

Fu = Esfuerzo en el tambor motriz en N

Panl = Potencia de arranque en kw

DETERMINACIN DE ESFUERZOS DE TRACCION EN LA BANDA:

1.2.4. TRANSPORTADORES CON BANDA DE ACERO.

1.2.5. TRANSPORTADORES TIPO MALLA METLICA Y OTROS.

del Peso especfico t/m3

TABLA No. 1.2. PESOS ESPECIFICOS Y ANGULOS DE PENDIENTE

Peso esp. t/m3

TABLA No. 1.3. ANGULO DE TALUD Y COEFICIENTE DE ROZAMIENTO

TABLA No. 1.4. VALOR f EN FUNCION DE TIPO DE INSTALACION

Para instalaciones traslado con rodillos, carga

TABLA No. 1.5. FACTOR C EN FUNCION DE TAMAO Y LONGITUD BANDA

Tabla No. 1.6. MULTIPLICADOR x:

Tabla No. 1.7. ANCHOS DE BANDA NORMALIZADOS

Grfico 2.1.Transportador de rastras

s Peso especfico del material t/m3

AR= Seccin del canal del transportador

Grado de llenado (0,5.0,6) , para material en trozos (0,7 0,8)

Transportador Material tamizado Material no tamizado

Fu se determina a partir de:

El valor de fgesw se obtiene de la tabla siguiente:

Transp. con rodillos fgesw

Transp. sin rodillos fgesw

Valor para: 1 cadena = (0,5.0,6) ; 2 cadenas = (0,6..0,8)

Donde fr = 0,3 valor determinado para cadenas

Fwa 0,03.....0,05Fk min Fk max

Fmax th Fmax stat

Fmaxth= Mxima tensin calculada N

z = Nmero de dientes de pin o nmero de aristas de estrella motriz

q = Peso lineal de la cadena kg/m

Para 2 cadenas se aplica la siguiente relacin:

Fmaxth= Fuerza mxima calculada para cada cadena (ramal de cadena)

Fwa 0,03......0,05 Fk1 Fk 4 (Resistencia en la estrella o pin motriz)

3.1.1 ELEVADORES VERTICALES O INCLINADOS.

Los cangilones se sujetan a la banda con pernos especiales de cabeza plana y en

Para es caso presente:

Grafico 3.1. Fuerzas en la circunferencia del tambor motriz.

Para descarga centrfuga: l ri , el polo permanece dentro del disco. La descarga se

v= velocidad de transporte m/s

Fu= Esfuerzo motriz en la periferia N

f= coeficiente de instalacin (0,03.0,08)

tf= sucesin relativa de cangilones s

Para instalaciones con banda puede utilizarse la siguiente frmula:

En el esfuerzo de accionamiento se toman en cuenta los siguientes esfuerzos:

Factor de ayuda para textil 0,09 y para alma de acero 0,12

Fv= Esfuerzo de tensin en cada ramal N