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MINERA SUBTERRNEA
Se entiende como minera subterrnea a la que se realiza por medio de obras y trabajos en el interior
de la tierra tales como pozos, galeras, cmaras, tneles, socavones y planos para acceder a la masa
de mineral y extraerla, sin tener que mover los estriles o materiales que recubren el yacimiento.
Y ms modernamente a los objetivos de seguridad, fiabilidad y rentabilidad del proyecto hay que
aadir su integracin en el entorno o medio ambiente.
Dentro de los mtodos que entendemos como convencionales y utilizables en el momento actual
como corresponde a las limitaciones enumeradas citamos los siguientes:
Cmaras y pilares
Subniveles
Cmaras almacn
Corte y relleno
Entibacin cuadrada
Testeros
Tajos largos
Por bloques
Por subniveles
Por rebanadas horizontales.
El mtodo hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas ms pobres pueden no explotarse
sin afectar mayormente la aplicabilidad del mtodo.
En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanizacin bien completa lo que reduce
ampliamente los costos de explotacin.
Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo esta muy cerca del manteo crtico (
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problema es ms grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos potentes hay
problemas en la mecanizacin de la perforacin lo que se traduce en dificultades de
movilidad al usar el equipo pesado de perforacin.
Dilucin de la ley : es un problema que es muy importante y que en casos de techos dbiles
puede ser causa que llegue a limitar la aplicacin del mtodo.
abierto y que permiten la perforacin de barrenos largos de banqueo o en abanico. Estos mtodos
necesitan una gran preparacin y se requiere en general que el criadero sea potente.
La distancia ptima entre subniveles depende de dos parmetros: el costo y la dilucin, y entre los
que se buscar una solucin de compromiso. Los costos, en general, disminuyen al aumentar la
altura (tendencia actual), pero aumenta con ello la dilucin y algn costo particular, sobre todo al
recuperar los macizos de proteccin y pilares.
Las cmaras longitudinales, al descubrir una superficie mayor de hastales, son peores para la
dilucin que las transversales. Pero estas ltimas necesitan unos pilares que representan
normalmente el 50 por ciento del mineral del criadero, mientras en las longitudinales es mucho
menor.
Actualmente la distancia entre niveles oscila entre 100 y 130 m para toda la cmara y los subniveles
se sitan cada 30 m de altura.
mineral arrancado y dificultar su salida en la carga. Al quebrantar el min eral virgen con la voladura,
los fragmentos ocupan mayor volumen que in situ. Esta expansin se conoce como ndice de
esponjamiento y suele variar de 1,3 a 1,5, (lo que quiere decir que el volumen se incrementa entre
el 30% y el 50%), segn el grado de fragmentacin.
Segn la potencia del criadero o anchura de cmara se pueden adoptar cuatro formas de geometra
de la base de la cmara; En la primera a) se suprimen los macizos de la galera de base y el mineral
se carga sobre una encamada de madera, reforzada por entibacin (para ello la potencia tiene que
ser pequea). En la segunda b) y con potencias mayores se suprime la entibacin y se abren
embudos en el macizo de galera.
En el caso de producirse bloques grandes que se deben taquear se emplean unas sobreguas de
taqueo entre la gua y la explotacin. El intervalo prctico conveniente entre cargaderos es de 8 m
a 10 m, lo cual permite una carga en buenas condiciones y tambin un piso de trabajo llano sobre
el mineral almacenado. Para iniciar la preparacin de la explotacin se empieza por perforar una
chimenea en el centro de la futura cmara y otra en el centro de los macizos laterales de separacin
entre cmaras y estas chimeneas sirven tambin para la ventilacin. Otras veces, se monta dentro
de la cmara, entre el mineral en la parte del muro, coladeros entubados cada 45 60 m, para paso
de personal y entrada de aire y se puede tambin utilizar ventiladores auxiliares para forzar la
ventilacin del aire en la cmara. Otras veces se preparan slo las chimeneas extremas.
Con hastales y techos apropiados se ha llegado a anchuras de cmaras de 25 m pero en estos casos
debe considerarse la conveniencia de utilizar los mtodos por tiros largos. A veces en filones anchos
las cmaras se abren en direccin transversal al filn. Cada cmara se separa de la adyacente por
un pilar de mineral virgen, para reducir la luz o vano excesivo de las mismas.
El mineral se arranca a lo largo de la cmara por rebanadas en realces sucesivos de 2 a 3,5 m de
altura y con el ancho de la cmara, con barrenos horizontales o verticales de 3 a 4 m de largo; con
estos ltimos, pueden perforarse ms metros y dar unas voladuras de mayor tonelaje, utilizando
retardos para el encendido de las mismas; adems, son independientes los ciclos de perforacin y
voladura. El mineral arrancado sirve de piso de trabajo.
El ciclo de explotacin consiste en perforar, volar, cargar y bulonar, acompaado por una extraccin
parcial peridica de mineral arrancado, ya que despus de cada voladura el mineral llena todo el
hueco de la cmara y hay que sacar el 40 por ciento del mismo por los cargaderos inferiores hasta
recuperar un nuevo espacio vaco libre de 2 m entre el mineral arrancado y la corona virgen, que se
perfora de nuevo. Si el mineral se vuela con barrenos horizontales, es preciso cargarlo antes de cada
voladura. El mineral que queda en la cmara se mantiene a un nivel que permita su uso como piso
de trabajo para cada realce, hasta que se alcance el nivel del pilar de corona. En ese momento
empieza la operacin de vaciar todo el mineral almacenado. Debe calcularse la cantidad de mineral
a extraer puesto que si se descarga en exceso ser preciso montar sobre el piso de mineral
almacenado andamios para que los martillos perforadores alcancen la corona. A veces puede
parecer que el piso est a la altura correcta, como consecuencia de tener un hueco debajo en el
interior del mineral arrancado pero si este hueco se hunde puede atrapar a algn minero en su
desplome.
Para que sean satisfactorios los almacenamientos en la cmara, el mineral debe descender
libremente. Un material arcilloso o demasiado fino puede originar cuelgues. Pueden taquearse
desde arriba para eliminarlos, pero suele ser difcil hacerlo; adems, el mineral no debe compactarse
ni provocar fuegos subterrneos o deterioros en su almacenamiento en la cmara. En algunos casos,
la extraccin peridica por los cargaderos de base aumenta los riesgos de accidente y la dilucin del
mineral por deterioro de los hastales. Para evitarlo se puede dejar en el interior del mineral
almacenado unos coladeros entubados, por donde se extrae el mineral sobrante. En algn caso se
dejan pilares ocasionales en las cmaras almacn cuando los hastales son falsos y en otros casos
cuando la mineralizacin disminuye mucho o desaparece, porque resultara antieconmico
arrancarlos; estos pilares ocasionales proporcionan un sostenimiento adicional. Cuando se
abandonan estos pilares deben aguzarse en su parte superior, dejndolos con dos taludes de 50 a
60 para que el mineral al caer resbale con facilidad y no se formen cuelgues sobre ellos. Tambin
puede emplearse bulones para zonas dbiles de los hastales, con el fin de evitar que se desprendan
trozos de roca y ensucien el mineral. Una vez que el arranque ha llegado hasta el pilar de corona del
nivel superior, se descarga el mineral almacenado hasta vaciar la cmara. Los costados bajo el
macizo de corona pueden bulonarse para aumentar su estabilidad y evitar que se hundan antes de
vaciar de mineral la cmara. Para evitar el exceso de polvo en los cargaderos de mineral, antes de
vaciar la cmara, se instalan riegos de agua pulverizada. Tambin puede volarse el macizo de corona
de la cmara antes de abandonarla, y hundirlo a todo lo largo. Si adems se procede a volar con
barrenos en abanico los pilares entre cmaras el conjunto puede considerarse un bloque hundido.
Puede ser ste el camino para ensayar o iniciar un mtodo de hundimiento por bloques. En las
voladuras se pueden producir bloques de mineral que sobrepasen el tamao conveniente al
transporte. Se pueden dar tres casos: que la carga sea de salida libre, sin coladeros, en cuyo caso se
tritura en la estacin correspondiente. Pero en los dems casos hay que taquearlas, parte en la
cmara de arranque y sobre todo, en un nivel de taqueo en el que se mueve el mineral con raspas
o arrobaderas (Scraper).
METODO TESTEROS
Su campo de utilizacin son filones de fuerte buzamiento y una pequea competencia. Los mineros
trabajan parados sobre estemples bajo el techo del mineral que se va a arrancar. El ancho lmite de
3 a 4 metros, ya que con esta potencia de la veta la localizacin de estemples es bastante difcil. Ms
frecuentemente el mtodo se usa para vetas del 0,80 a los 2 metros de ancho.
Testeros o escalones invertidos. Se utilizan en aquellos yacimientos con fuerte buzamiento para lo
cual se descompone el yacimiento en pisos o niveles. Se parte de la galera superior o inferior y se
abre un frente de trabajo que se va ensanchado y formando bloques escalonados que van
progresando a medida que avanza la explotacin. El descargue del mineral se realiza por gravedad
hasta la galera inferior de transporte, espesores de manto variable alrededor de 0.5 y 3 m,
buzamiento mayor de 50 grados. Requiere de sistemas especiales de ventilacin. Se debe realizar
controles continuos y eficientes de seguridad minera.
TAJEOS LARGOS
Este mtodo puede utilizarse en la explotacin de yacimientos estratificados, delgados, de
espesores uniformes e inclinaciones preferentemente e pequeas a moderadas. Inicialmente se
aplico en carbn y, posteriormente, se ha extendido a las potasas y a otros minerales duros, como
las vetas aurferas, donde el arranque se efecta por perforacin y voladura. El mineral se extrae a
lo largo con medios mecnicos: rozadora, cepillo, etc., o con explosivos en el caso de las rocas mas
duras.
En el sostenimiento del hueco creado se suele utilizar estibacin hidrulica marchante o auto
desplazable, mientras que el tratamiento que se da al hueco abandonado puede consistir en el
relleno del mismo o, mas comnmente en el hundimiento del techo. El mineral arrancado se extrae
el tajo por medio de transportadores de cadenas o pnzeres que descargan en cintas
transportadoras que discurren por las galeras en direccin. El mtodo se aplica en dos modalidades:
en avance y en retirada. En el primer caso, las galeras en direccin, tanto de base como de cabeza
de tajo, sufren mayores tensiones que obligan a realizar labores de mantenimiento, mientras que
en el segundo caso esa infraestructura se mantiene en el terreno sin explotar. Cuando las capas son
muy potentes, la extraccin se realiza en diversas pasadas por franjas descendentes. El arranque
del mineral en el frente puede combinarse con un hundimiento controlado por detrs de la
estibacin, llamado tambin sutiraje con lo que se consigue reducir el nmero de
pasadas y recuperar parte el mineral existente en bolsadas y pequeas ramificaciones. Entre las
ventajas que presenta este mtodo se encuentran el alto grado de mecanizacin y la elevada
recuperacin del mineral. Los principales inconvenientes que presenta son unas condiciones
morfolgicas y geomecnicas de los materiales adecuados y unas elevadas inversiones iniciales
en maquinaria y preparacin de las labores.
Un variante de este mtodo descrito es la conocida por tajos cortos, se utiliza en frentes inferiores
a los 50m en yacimientos de tipo masivo, que se extienden ocupando grandes superficies
horizontales. Se adapta bien a los techos en malas condiciones y es mas flexible, pero precisa mas
labores preparatorias y mas cambios y desplazamientos de los equipos mineros.
METODOS DE EXPLOTACION
SUBTERRANEA
TEMA:
CLASIFICACION DE METODOS
DE EXPLOTACION
SUBTERRANEA
PRESENTADO POR:
SALAS MANZANO JORDAN JEANFRANCO
TERCER AO
GRUPO:
DOCENTE:
ING. DANTE MELO SALINAS
AREQUIPA PERU
2015