Sei sulla pagina 1di 26

Pilar:

Mantenimiento
Planificado

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Mantenimiento Planificado
Busca la Excelencia en la Gestin de activos a
travs de actividades estructuradas y metdicas
para alcanzar, entre otros, los objetivos:

Garantizar equipos capaces y confiables


procesos capaces y confiables.
Optimizar el Costo de Vida de los Equipos
Eliminar radicalmente los fallos
Contribuir en la construccin de un ambiente
de trabajo seguro, agradable y motivador

Ing.Francis
Francis Paredes
R. R.Camp
Ing.
Johnny
Aliaga
Ing.
Paredes

Mantenimiento Planificado
MP Principales Actividades
Mejora
desempeo del
Activo
MTBF

Mejora de la
tecnologa y
habilidades de
Mantenimiento
MTTR
Habiliades de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo
Soporte del Mantenimiento
Autnomo

Mantenimiento de mejora
( correctivo)

especializado

Habilidades de reparacin de
Equipos

Habilidades de

Inspeccin y

medicin

Habilidades de Diagnstico de
Equipos

Prevencin del
mantenimiento
Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Desarrollo

de
nuevas
tecnologas de mantenimiento

Mantenimiento Planificado
Pasos para crear un sistema de mantenimiento
planificado:
1: Evaluar el equipo y comprender la situacin actual
2: Revertir el deterioro y corregir debilidades
3: Crear un sistema de gestin de la informacin
4: Crear un sistema de mantenimiento peridico
5: Crear un sistema de mantenimiento predictivo
6: Desarrollar el sistema de mantenimiento planificado

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Mantenimiento Planificado

PASO 1: Evaluar el equipo y comprender la situacin actual


Preparar o actualizar los registros del equipo
Evaluar el equipo: establecer criterios de evaluacin y
Matriz de criticidad.

Definir los rangos para clasificar los fallos


Entender la situacin: frecuencia y gravedad del fallo,
paros menores, costes de mantenimiento, valores de
MTBF, ndices de mantenimiento, etc.
Establecer objetivos y metas para mantenimiento:
definir mtodos para medir resultados
Auditora de paso

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Mantenimiento Planificado

PASO 2: Revertir el deterioro y corregir debilidades


Establecer las condiciones bsicas del equipo
Eliminar averas crnicas
Corregir debilidades de diseo
Extender la vida til del equipo

Evitar repeticin de fallos mayores o repetitivos


Introducir mejoras para reducir los fallos de proceso
Empleo simultneo de acciones de mejora enfocada
Auditora de paso

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Mantenimiento Planificado

PASO 3: Crear un sistema de gestin de la informacin


Desarrollar un sistema de gestin de datos de fallos
Desarrollar un sistema de informacin para
mantenimiento:
planificacin,
programacin,
estadsticas, fichas de equipo, rutas de inspeccin,
estndares de mantenimiento, etc.
Implantar un sistema de gestin de presupuestos y
control de costes de mantenimiento.
Crear sistemas para controlar repuestos, planos,
datos tcnicos, etc. : Gestin de la documentacin.
Auditora de paso

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Mantenimiento Planificado

PASO 4: Crear un sistema de mantenimiento peridico


Preparar las actividades de mantenimiento peridico
Preparar diagrama de
mantenimiento peridico

flujo

del

sistema

de

Seleccionar el equipo y componentes a los que se


dar mantenimiento y formular un plan
Preparar
normas

actualizar

procedimientos(tareas)

Mejorar la eficiencia de mantenimiento


Fortalecer el control del mantenimiento contratado
Auditora de paso

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Mantenimiento Planificado
PASO 5: Crear un sistema de mantenimiento predictivo
Preparar diagrama de flujo del sistema de mantenimiento
predictivo
Seleccionar equipos y componentes para el mantenimiento
predictivo y extenderlo gradualmente
Introducir equipos de diagnstico y entrenar al personal
Mejorar la tecnologa de diagnstico
Auditora de paso

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

ISO 17359: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN

Anlisis costo-beneficio

Auditora de equipos

Anlisis de retorno de inversin y de ciclo de


vida

Identificar equipos y funciones

Evaluacin de
confiabilidad y criticidad

Hacer diagramas de bloques de confiabilidad y


FMECA

Seleccin de estrategia de
mantenimiento

Rediseo, preventivo, predictivo, operar hasta la


falla

Seleccin del mtodo de


monitoreo

Identificar parmetros a medir, seleccionar


mtodos y tcnicas de medicin. Identificar
localizaciones de medicin

Adquisicin de datos y
anlisis

Fijar lmites de alarma, tomar lecturas,


comparar contra criterios de alarma, efectuar
diagnstico y pronstico, medir la confianza en
el diagnstico

Determinar accin de
mantenimiento

Recomendar accin de correccin, retroalimentar


el registro histrico de mantenimiento

Revisin

Revisar resultados de la reparacin, medir


efectividad del diagnstico, medir indicadores de
efectividad del programa, revisar las estrategias

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Mantenimiento Planificado
PASO 6: Desarrollo del sistema de mantenimiento
planificado
Evaluar el sistema de mantenimiento planificado
Evaluar la mejora de la fiabilidad (nmero y frecuencia de
averas, MTBF, impacto econmico, etc.) usando tecnologas
de ingeniera de mantenimiento.
Evaluar la mejora de las operaciones de mantenimiento

Evaluar los costes de mantenimiento, LCC y otros ndices.


Mejorar el comportamiento del MTTR.
Diagnstico de habilidades del personal y desarrollo de
capacidades tcnicas

Mejorar la tecnologa estadstica y de diagnstico


Explorar tecnologas emergentes
Auditora de paso
Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Mantenimiento Planificado-Cero averias


FASE 1

FASE 2

Estabilizar el MTBF

Alargar la vida til


Estado 1

Estado 1

Estado 2

Muchas

Estado 2

averas

Muchas
averas

Pocas averas
Pocas averas

Restaurar el Deterioro

Extender la vida til inherente


Corregir debilidades
de diseo y
fabricacin

Corregir los defectos


revelados
Prevenir el Deterioro
Mantener
Condiciones bsicas
de los equipos
Ing. Francis
Paredes R.

Eliminar posibilidades
de sobrecarga de los
equipos

Eliminar fallos por accidentes


Mantener Estndares
Operativos

Evitar errores de
operacin de los
equipos

Evitar errores de
reparacin de los
equipos

Mantenimiento Planificado-Cero averias


FASE 3

FASE 4

Restaurar peridicamente el
deterioro

Predecir y ampliar la vida


til

Estado 1
Muchas

Estado 1
Estado 2

Estado 2

Muchas

averas

averas

Pocas averas

Intervalo de
reemplazo
correcto
determinado en
fase 3

Pocas averas
Intervalo para
mantenimiento
predictivo fijado
en fase 4

Intervalo de reemplazo (3)


Mantenimiento no peridico segn diagnsticos
del equipo

Estimacin de la vida til y restauracin


peridica del deterioro
Mantenimiento
Basado en el Tiempo
Anlisis de funciones y modos de fallo
Mantenimiento
Basado en la
Ing. Francis
Paredes R.
Confiabilidad

Prediccin de la vida til a


diagnsticos de equipos (datos)
Mantenimiento
Basado en la
condicin

travs

de

Mantenimiento Planificado-Cero averias


Fase

Manten.

Estabilizar los
intervalos entre fallos

Alargar la vida del


equipo

Paso 1. Limpieza e
inspeccin inicial

Paso 4.: Inspeccin


General del Equipo

3
Restaurar
peridicamente el
deterioro
Paso 5. Inspeccin
general del proceso

Mantenimiento Paso 2: Mejorar fuentes


de contaminacin y
autonmo
lugares inaccesibles
(7 pasos)

4
Predecir y ampliar la
vida del equipo
Paso 6. Sistematizar el
mantenimiento autnomo
Paso 7. Autogestin

Paso 3 : Establecer
estndares e limpieza e
inspeccin
Paso 1.: Evaluar el equipo
y entender la situacin
actual
Paso 2: Restaurar el deterioro y corregir debilidades
(apoyar al mantenimiento autnomo y prevenir
recurrencias)

Mantenimiento
Especializado
(6 pasos)

Paso 3: Crear un sistema


de
gestin
de
la
informacin
Paso 4: Crear un sistema
de
mantenimiento
peridico

Ing. Francis Paredes R.

Paso 5: Crear un sistema


de
mantenimiento
Predictivo

Paso 6: Evaluar el sistema de mantenimiento planificado

Fase

Desarrollo de procesos por cada Paso de MP


Fase 0
Preparacin

Fase 1
Estabilizar intervalos
de fallas

Fase 2
Fase 3
Fase 4
Alargar la
Restaurar peridica- Predecir la vida
vida del equipo mente el deterioro
del equipo

Paso 1 de MP
Paso 2 de MP

Paso 3 de MP
Paso 4 de MP

PROCESOS
Paso 5 de MP

Admin. Herramientas y talleres


Anlisis de Criticidad
Planeamiento y programacin
Mantenimiento por paros
Gestin de la Lubricacin
Gestin de Costos del mantenimiento
Informacin de admn. de mto.
Control de partes y suministros

Gestin de Soporte al MA
Gestin de Fallas
Estndares y procedimientos de mto.
Mantenimieto predictivo
Ing. Johnny Aliaga Camp

15

Ing. Francis Paredes R.


Empezar a desarrollar de ser apropiado

Procesos establecidos

Se siguen Procesos y entregan resultados sostenidos

Le parece
algo
Familiar?

Ing. Francis Paredes R.

Ing. Francis Paredes R.

Ing. Francis Paredes R.

Qu es el RCM?
Definicin formal:
Un proceso utilizado para determinar qu se
debe hacer para asegurar que cualquier activo
contine haciendo lo que sus usuarios quieren
que haga en su contexto operacional actual.
John Moubray

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

TPM y RCM

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Pasos de la aplicacin de la metodologa del MCC

Establece objetivos,
define el problema y
recoge la informacin bsica.

1. Cules son las funciones?


2. De qu forma puede fallar?
3. Qu causa la falla?
4. Qu sucede cuando falla?

Consecuencias de
las fallas

5. Cules son las


consecuencias de la falla?

Estrategias de
Mantenimiento

6. Qu se puede hacer para


predecir o prevenir la falla?
7. Qu hacer si no se puede
predecir o prevenir la falla?

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Flujograma de implantacin del RCM

Conformacin
del equipo
natural de
trabajo

Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Identificar
causas de fallas
(Modos de falla)

Determinar fallas
funcionales

Efectos y
consecuencias
de las fallas

AMFE
Anlisis modal de
fallas y efectos
(AMFE)
Herramienta que
ayuda a responder
las primeras 5
preguntas bsicas
del MCC
Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Plan de
Mantenimiento

TPM y RCM

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

TPM y RCM
SIMILITUDES
Trabajo de implementacin en equipos
multidisciplinarios
Realizacin de algunas tareas de mantenimiento
por parte de los operadores
Gestin del conocimiento de los activos
Definicin de acciones proactivas ante las fallas

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

INTEGRACION

TPM y RCM

Ing. Johnny
Francis Paredes
R.
Ing.
Aliaga
Camp

Gracias
Ing. Johnny Aliaga Camp
jaliaga@imc-peru.com

998459866
(998692751 / RPM #743886)

www.imc-peru.com

Ing. Francis Paredes R.