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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
REALIZAR EL MONITOREO DE CONDICON DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL
Alumno(a):
Docente:
Carlos Alexander Tacusi Russell
VI SEMESTRE
Arequipa Per
2015 - II
Fecha: 06/10/15
Semestre
VI
Grupo
Rubrica. N
01
1.-INTRODUCCION
El monitoreo de maquinaria es la observacin del curso de uno o varios parmetros para la
deteccin de problemas
Cada vez en las industrias el mantenimiento cobra un sentido de amplia relevancia, debido a
muchos factores como el acelerado desarrollo del mundo contemporneo, donde se exige
cada vez ms en aspectos tales como calidad, tiempo de proceso, tiempo de entrega etc. Es
por ello que la industria actual no puede atrasarse y cada vez busca alternativas de solucin
para
satisfacer
sus
necesidades.
Pero no solo se queda la bsqueda en el mantenimiento, sino que profundiza en el concepto
y analiza posibilidades de evitar las fallas, y es por ello que se desarrollaron los conceptos de
mantenimiento predictivo y preventivo, y por tanto, tambin se crearon, y se siguen creando,
diversos
mtodos,
herramientas,
tcnicas
para
facilitar
estos
estudios.
En el presente trabajo se presentan algunas tcnicas y herramientas que permiten
actualmente a las empresas llevar a cabo estos mantenimientos referidos en el prrafo
anterior, como es el caso del anlisis de vibraciones, la primera parte del trabajo, en la cual
se estudia desde el concepto de vibracin, sin olvidar el movimiento vibratorio, hasta la
realizacin del anlisis de vibraciones, donde se explica un poco sobre la forma de
aplicacin, los ejes axial, radial y tangencial y su relacin entre ellos. Se abundarn tambin
las ventajas del anlisis de vibraciones e inclusive qu factores pueden causarnos vibracin.
Adems, se mencionarn ciertas recomendaciones que los expertos recomiendan para la
realizacin del anlisis, para que ste sea lo ms preciso posible y arroje resultados reales.
Posteriormente se explicar sobre el diagnstico de fallas y su importancia en la industria, los
tipos de equipos defectuosos, el objetivo del diagnstico de fallas y su solucin, las
principales causas de fallas que van desde los errores en el diseo de la mquina hasta los
efectos ambientales, sin olvidar los problemas de temporizacin y los problemas debido al
ruido y los tpicos problemas mecnicos; adems se abundar en los procedimientos para la
solucin de problemas en el diagnstico de fallas, como la recoleccin de datos y la
localizacin exacta del problema y se hablar sobre los modelos utilizados para la
representacin de los sistemas analizados, como el anlisis de rbol de fallas y el anlisis,
que vienen a ser herramientas para la posible solucin del problema.
2.-OBJETIVOS
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VI
Grupo
Rubrica. N
01
2.1.-OBJETIVO GENERAL
2.1.-OBJETIVOS ESPECIFICOS
3.-ANTECEDENTES
En la actualidad son las plantas industriales modernas, los espacios fsicos en los que se
puede aplicar tcnicas de monitoreo de condicin de forma exitosa y con resultados de suma
importancia desde el punto de vista de mantenimiento, econmico y operativo. La existencia
de componentes mecnicos en su totalidad, como bombas, motores, fajas ,poleas ,
engranajes ,ejes ,etc ha propiciado el mantenimiento predictivo, obteniendo como resultado
miles de datos que una vez analizados puedan determinar la situacin de la maquinaria
presente.
Debido a ello y con la necesidad de reconocer condiciones fsicas identificables (fallas
potenciales ) , que puedan acarrear finalmente en una negacin de la funcin de los equipos
ubicados dentro de una planta industrial , es el motivo de realizacin de la presente rubrica.
Cabe resaltar que se evaluara la factibilidad de las tcnicas predictivas que se usaran sobre
los equipos as como el monitoreo de condicin respectivo.
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Semestre
VI
Grupo
Rubrica. N
01
5.-DESARROLLO
5.1. MARCO TEORICO
5.1.1. MONITOREO POR CONDICIN
Diagnstico de Fallos por Monitoreo de Condicin
La implementacin de los sistemas de informacin para la gestin de activos es una nueva
herramienta que contribuye con la optimizacin de las tareas de mantenimiento en plantas
industriales, ha sido hoy en da, una de las razones para que las empresas realicen
investigaciones en el mejoramiento continuo de sus instalaciones, y garantizar asi la
continuidad operativa de los procesos buscando el coste beneficio de la inversin.
En la actualidad uno de los grandes retos que estn afrontando las organizaciones,
independientemente del tamao, es la reduccin en el coste del mantenimiento. Creo que la
industria est en una encrucijada, los usuarios estn bajo presin para aumentar la
rentabilidad de las inversiones y a la vez mejorar la productividad de las organizaciones.
Muchas empresas estn revisando sus organizaciones y procesos, lo que muchas veces
implica acabar con estructuras tradicionales en busca de mayor productividad y
definitivamente la reduccin de los costes por mantenimiento.
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01
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Grupo
Rubrica. N
01
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Semestre
VI
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Rubrica. N
01
una
fuerte
competencia
cada
vez
ms
global.
Los costes energticos y de las materias primas son elevados y cada vez aumentan ms, al
igual que los costes asociados con la nueva legislacin medioambiental, de salud y de
seguridad.
Las plantas deben centrarse ms que nunca en la eficiencia de proceso, la fiabilidad de las
mquinas y en todos los factores (desde formacin a tecnologa de la informacin) que
afectan a la productividad y la rentabilidad de la planta.
Fecha: 06/10/15
Semestre
VI
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Rubrica. N
01
Componentes
criticos presentes
en la planta
industrial
ESTABLECER
TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
termografia
analisis
vibracional
ultrasonido
PROGRAMACION
DE MEDICIONES
DEFINICION DE
RUTAS Y
PROCEDIMIENTOS
ALINEAMIENTOS
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Rubrica. N
01
MOTOR DE LA
BOMBA
VENTILADORES
POLINES
Comentario
Verificar el nivel
de vibracin de
acuerdo a las
normas
establecidas
De acuerdo a los
RPM
Acorde a
rangos
frecuencias
velocidades
De acuerdo a
velocidades
giro
los
de
y
Recomendacione
s
Evaluacin mnima
de los niveles de
funcionamiento,
inspecciones
simples.
Evaluar
segn
criterios
de
la
norma ISO 2372 y
realizar
sustituciones
en
acoples
motorbomba
Evaluar
segn
criterios
de
la
norma ISO 2372
las Comparar
de espectros
vibracin
superiores
los
de
e
Severidad
1
NINGUNA
ACCION
REQUERIDA
3
CRITICO
2
ADVERTENCIA
2
ADVERTENCIA
COMPRESOR
La vibracin total
aument en el
cojinete externo
del
motor. Habra un
aumento en los
picos superiores
de la gama de
frecuencia de los
datos
espectrales
asociados.
El
aumento de la
frecuencia
estaba en un
pico
calculado
para ser una
frecuencia de la
falla del cojinete.
Fecha: 06/10/15
inferiores
Debido
a
la
significacin
del
aumento substituya
el cojinete externo
del motor CUANTO
ANTES.
Semestre
VI
Grupo
Rubrica. N
01
2
ADVERTENCIA
Los Comentarios y los detalles de los resultados del examen, pero est llenado
solamente para las mquinas con niveles de severidad mayor de cero (0). Si hay una
tendencia plana o aumentos de menor importancia en la tendencia no se har ningn
comentario.
6.2. PRESENTACIN:
Fecha: 06/10/15
Semestre
VI
Grupo
Rubrica. N
01
Identificar los problemas especficos que presentan los equipos en estado tolerable
e inadmisible.
ALCANCE:
Imagen referencial
Fecha: 06/10/15
Analizador de Vibraciones
MICROLOG CMVA 65 SKF
Fig. 7
Luz estroboscpica MONARCH
Fig.8
Termmetro infrarrojo RAYTEK
Fig. 9
Semestre
VI
Grupo
Rubrica. N
01
6.3.
VI
Grupo
Rubrica. N
01
EQUIPOS EVALUADOS:
EQUIPOS EVALUADOS
BOMBAS
MOTORES
COMPRESOR
VENTILADORES
POLINES
6.3.
Fecha: 06/10/15
Semestre
TIPO
Bomba de Vaco 03
Bomba de Lubricacin
Bomba de Condensado
Bomba de Alta Presin
INTERVALOS CORTOS DE MONITOREO
CONTINUO
PUNTOS VERTICAL/HORIZONTAL/AXIAL
INTERVALOS CORTOS DE MONITOREO
CONTINUO
PUNTOS VERTICAL/HORIZONTAL/AXIAL
INTERVALOS CORTOS DE MONITOREO
CONTINUO
PUNTOS VERTICAL/HORIZONTAL/AXIAL
Poln Formador PL 001
Poln de Tela PL 002
Poln Tensor Tela PL 00
Poln de Tela PL 004
Poln de Tela PL 005
Poln de Fieltro PL 006
Poln de Fieltro PL 007
Poln de Fieltro PL 008
. Poln de Fieltro PL 010
PROCEDIMIENTOS
Definicin del estado de los equipos mediante la Norma de Severidad vibracional ISO
10816 3
Fecha: 06/10/15
Semestre
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Rubrica. N
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Figura10 : Criterio de severidad de las vibraciones acorde con las normas ISO 2372,
VDI 2056 y BS 4675
LEYENDA :
ESTADO DE LOS EQUIPOS
SEGN LA NORMA ISO 10816
3
I : INADMISIBLE *
T : TOLERABLE *
N : NORMAL *
B : BUENO *
OTROS
RODAMIENTOS
DEFECTUOSOS
SOLTURA MECANICA
SOLTURA MECANICA DE
RODAMIENTOS
DIAGNOSTICO Y
RECOMENDACION
ESTRUCTURAL
PROBLEMAS DE FAJA Y
POLEA
INFLUENCIA VIBRACIONAL
EXTERNA
PROBLEMAS DE ENGRANE
PROBLEMA ELECTRICO EN EL
MOTOR
PRIORIDAD
CAVITACION
DESALINEAMIENTO
DESBALANCE
EQUIPO
MOTOR
PROBLEMAS ENCONTRADOS
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Rubrica. N
01
BOMBA
Fecha: 06/10/15
Semestre
Ligera cavitacin e
influencia vibracional
externa por parte de
la transmisin con
acoples del motor
RPM por debajo de
los parmetros de
mantenimiento
adecuado
Desbalance
agrietamiento
alabes debido
exceso
vibraciones
Fuerzas excitadoras
externas del medio
en el que operan
dichos
equipos,
evaluar
las
condiciones
fsicas.
Cercana de dicho
,
de
al
de
componente a las
vibracin es de otras
mquinas , donde
existen magnitudes
grandes de fuerzas
Fecha: 06/10/15
Semestre
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Rubrica. N
01
Fecha: 06/10/15
Semestre
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Fluke
Imagen
flexCam
Ti35.-Las
cmaras
termo
grficas
por
infrarrojos son la primera lnea de
defensa en un programa de
mantenimiento
predictivo.
Los
cambios de temperatura son un
parmetro clave en el control de
equipos y, dado que la termografa
no necesita contacto, los tcnicos
pueden medir rpidamente la
temperatura de los equipos sin
interrumpir su funcionamiento. La
termografa destaca en la medida
de unidades frente a la medida de
puntos.
ESTABLECIMIENTO DE UNA NORMA DE MONITOREO DE CONDICION PARA LA
PLANTA INDUSTRIAL PAPELERA
NORMA A UTILIZAR: ISO 18434-1: 2008 , LA CUAL proporciona una introduccin al
uso del termografa infrarroja a la supervisin y diagnstico de condicin de la
maquinaria.
Fecha: 06/10/15
Semestre
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Rubrica. N
01
EQUIPOS -IMAGEN
FOTOGRAFIA EN INFRAROJO:
Perfil de temperatura en
condiciones de funcionamiento
BANDA
DE PAPEL
Diagnstico y Recomendacin: Se quiere garantizar la humedad de la
inyeccin de la banda de papel que pasa a una velocidad de 1600 metros
por minuto, se puede apreciar un incremento de temperatura, por lo que
se tomara medidas de refrigeracin al sistema para prever una falla
potencial.
MOTOR
Diagnstico y recomendacin: Se muestran puntos calientes bien
definidos en la imagen, deber compararse con una situacin histrica
de funcionamiento para evaluar un veredicto final. Se debe programar un
mantenimiento de rutina e inspeccin.
BOMBA
Diagnstico y recomendacin: En la imagen se aprecian puntos de
Fecha: 06/10/15
Semestre
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Rubrica. N
01
7.-CONCLUSIONES
PRIMERA.- Se evaluaron y describieron tcnicas de monitoreo de condicin idnea para una
planta industrial de acuerdo a tipo de proceso y necesidad que esta requiera, por ejemplo:
termografa, anlisis de aceites y anlisis de vibraciones, siendo este ltimo el de mayor
aplicacin de una planta.
SEGUNDA.- Con las tcnicas de monitoreo de condicin, mientras ms rpido pueda ser
identificada una falla potencial, ms largo ser el intervalo P-F (periodo hasta la falla). Un
ms largo intervalo P-F conllevara a que las inspecciones necesarias sean menos frecuente
y que existe mayor tiempo para tomar una decisin preventiva.
TERCERA.- Se seleccionaron los equipos adecuados y crticos dentro de una planta
industrial de acuerdo a la importancia que tienen dentro de un proceso para aplicar
programas de monitoreo de condicin.
CUARTA.- La implementacin de un Plan de Monitoreo de Condicin, mejorar la
Disponibilidad, por la anticipacin a la falla, y la mejora en la Planificacin, pero no mejorar
de por s, la Confiabilidad sino se trabaja en conjunto con el rea de Operaciones, en los
dems factores que afectan la Confiabilidad Operacional:
-
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8.-RECOMENDACIONES:
PRIMERA.- Es necesario conocer los equipos y procesos presentes en la planta industrial
para establecer las tcnicas de monitoreo de condicin adecuadas
SEGUNDA.- Se debe contar con un registro de datos adecuado o apoyarse con un software
para de esta forma integrar todos los datos sobre la condicin de las maquinas en un nico
programa comn. De esta forma se tiene un precedente de funcionamiento normal segn la
historia del equipo desde su adquisicin
TERCERA.- Es importante respetar y ejecutar cada una de las actividades programadas y
darle el seguimiento adecuado, as mismo establecer las frecuencias adecuadas de
medicin, dependiendo de los equipos y su criticidad.
9. BIBLIOGRAFIA:
Texto Gua de MANTENIMIENTO PREVENTIVO TECSUP Unidad 5 y 6.
Folleto electrnico (PDF) SKF Monitoreo de condicin-SKF Integrated Condition
Monitoring - http://www.skf.com/binary/87-75560/Interactive-brochure-SKF-IntegratedCondition-Monitoring.pdf
Industria papelera. Consultado en http://www.skf.com/pe/industry-solutions/pulppaper/index.html.
Monitoreo de condicin. Consultado en
https://es.scribd.com/doc/232825405/134543755-Monitoreo-de-Condicion-en-UnaPlanta-Industrial.
Implementacin de monitoreo de condicin en plantas industriales. Consultado
en http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0422_M.pdf.