ASTM Designacin C-136

1. OBJETO
1.1
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin por tamizado de la distribucin
por tamao de partculas de agregados finos y gruesos.
1.2
Ciertas especificaciones para agregados que referencia este mtodo de
ensayo, contienen los requisitos de graduacin incluyendo ambas fracciones: fina y
gruesa. Las instrucciones estn incluidas para el anlisis por mallas de tales
agregados.
1.3
Los valores indicados en unidades del SI o en unidades libras pulgadas
deben ser considerados como los normalizados. Dentro del texto, las unidades del
sistema ingls son mostradas entre parntesis. Los valores indicados en cada
sistema pueden no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe
ser usado independientemente uno del otro. La combinacin de valores de los dos
sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.
1.4
Esta norma no tiene el propsito de tratar todos los problemas y cuidados
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer
las prcticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladores antes de su uso.
1.5
El texto de esta norma cita notas y notas a pie de pgina que proveen
material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1

Normas COGUANOR NTG (ASTM)

NTG 41010 h3
C 117

Mtodo de ensayo. Determinacin del material que pasa el

tamiz 75 m (No. 200) por lavado con agua.

NTG 41006 Terminologa referente al concreto y los agregados para concreto.

C 125
C 637

Agregados para concreto protector de radiacin. Especificaciones.

C 670

Prctica para la preparacin de declaraciones sobre la precisin y

sesgo de los mtodos de ensayo para materiales de construccin.

C 702

Prctica para la reduccin de muestras de agregados a tamaos de

ensayo.

NTG 41009 Prctica para el muestreo de los agregados.

D75
E 11

Tela de malla alambre

Especificaciones.

tamices

utilizados

para

ensayos.
Continua

COGUANOR NTG 41010-h1

2.2

6/15

Normas AASHTO

AASHTO T 27

Anlisis granulomtrico de agregados finos y gruesos.

3. TERMINOLOGA
3.1 Definiciones
Para definiciones de trminos usados en esta norma, referirse a la norma ASTM
C125.
4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO
4.1
Una muestra de ensayo de agregado seco de masa conocida se separa a
travs de una serie de mallas de aberturas progresivamente ms pequeas para la
determinacin de la distribucin por tamao de partculas.
5. SIGNIFICADO Y USO
5.1. Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar la graduacin de materiales
propuestos para su uso como agregados o que estn siendo utilizados como
agregados. Los resultados se usan para determinar la conformidad de la distribucin
por tamaos de partculas con los requisitos aplicables de la especificacin requerida
y para proporcionar los datos necesarios para el control de la produccin de varios
productos de agregados y de mezclas que contengan agregados. Los datos tambin
pueden ser tiles para desarrollar relaciones concernientes a la porosidad y al
acomodo de partculas.
5.2
La determinacin exacta de material ms fino que la malla de 75 m (malla
No.200) no puede lograrse utilizando nicamente este mtodo de ensayo. Se debe
emplear el mtodo de ensayo de la norma ASTM C 117 para materiales ms finos
que la malla de 75 m por lavado.
5.3
Para agregados muy pesados, referirse a los mtodos de muestreo y ensayo
de la norma ASTM C637.
6. EQUIPO
6.1
Balanzas
Las balanzas utilizadas en ensayos de agregados gruesos y finos, deben tener una
lectura y una exactitud como sigue:
6.1.1 Para agregado fino, legible a 0,1 g y exactitud de 0,1 g o 0,1 % de la masa de
ensayo, cualquiera que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
6.1.2 Para agregado grueso, o mezcla de agregado grueso y fino, legible y
exactitud de 0,5 g o 0,1 % de la masa de ensayo, cualquiera que sea mayor, en
cualquier punto dentro del rango de uso.
Continua

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6.2

7/15

Tamices

El pao de cedazo o malla debe estar montado en un marco slido construido de

manera que se impida la prdida de material durante el tamizado. El pao de
cedazo y los marcos de tamices estndar deben cumplir con los requisitos de la
norma ASTM E11. Los marcos de tamices no estandarizados, deben tambin
cumplir con los requisitos de la norma ASTM E11.
Nota 1 Se recomienda que los cedazos o mallas montados en marcos ms grandes que el marco
estndar de 203,2 mm (8 pulg.) de dimetro sean utilizados en el ensayo de agregados gruesos para
reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices. Ver apartado 8.3.

6.3

Agitador mecnico de tamices

Un dispositivo tamizador mecnico, si se utiliza, debe producir un movimiento de los

tamices que provoque que las partculas reboten, caigan o giren de manera que
presenten diferentes orientaciones a la superficie de tamizado. La accin de
tamizado en un perodo razonable de tiempo, ser tal que se cumpla el criterio para
el adecuado tamizado (criterio de suficiencia) descrito en el apartado 8.4.
Nota 2 Se recomienda el uso de un agitador mecnico de tamices, cuando el tamao de la muestra
de ensayo es de 20 kg o mayor, y puede ser usado para muestras de ensayo ms pequeas,
incluyendo agregado fino. Un tiempo excesivo (ms de 10 min. aproximadamente) para lograr un
tamizado adecuado puede provocar una degradacin inadecuada del espcimen. El mismo agitador
mecnico de mallas puede no ser prctico para todos los tamaos de muestras de ensayo, puesto
que las grandes reas de tamizado requeridas para un tamizado prctico de un agregado grueso de
gran tamao nominal puede dar por resultado la prdida de una porcin de la muestra si se usa para
muestras pequeas de agregado grueso o agregado fino.

6.4

Horno

Un horno de tamao apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de

110 C 5 C (230 F 9 F).
7. MUESTREO
7.1
Se debe muestrear el agregado de acuerdo con la norma ASTM D75. El
tamao de la muestra de campo ser la cantidad mostrada en la norma ASTM D75 o
cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 7.4 y 7.5 (excepto lo modificado
en 7.6), cualquiera que sea mayor.
7.2
Se debe mezclar completamente la muestra y reducirla hasta una cantidad
adecuada para ensayar utilizando los procedimientos aplicables descritos en la
norma ASTM C702. La muestra de ensayo debe ser aproximadamente la cantidad
indicada cuando se seque y debe ser el resultado final de la reduccin. No debe
permitirse la reduccin a una cantidad exacta predeterminada.
Nota 3 Donde el anlisis por tamices, incluyendo la determinacin de material ms fino que el tamiz
de 75 m, es el nico propsito del ensayo, el tamao de la muestra puede ser reducido en el campo
para evitar enviar cantidades excesivas de material adicional al laboratorio.

Continua

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7.3

8/15

Agregado fino

La masa de la muestra de ensayo, despus del secado, debe ser de 300 g como
mnimo.
7.4

Agregado grueso

La masa de la muestra de ensayo del agregado grueso seco, debe ser conforme con
lo siguiente:
Tamao nominal mximo
aberturas cuadradas
mm
pulg.
9,5
3/8
12,5

19,0
3/4
25,0
1
37,5
1
50,0
2
63,0
2
75,0
3
90,0
3
100
4
125
5

7.5

Masa mnima de la muestra de

Ensayo
kg
Lb
1
2
2
4
5
11
10
22
15
33
20
44
35
77
60
130
100
220
150
330
300
660

Mezclas de agregado grueso y fino

La masa de la muestra de ensayo de una mezcla de agregado grueso y fino debe

ser igual que para el agregado grueso indicada en el apartado 7.4.
7.6

Muestras de agregado grueso de gran tamao

Cuando el tamao de las muestras requeridos para agregado con tamao nominal
mximo de 50 mm o ms grande, impide la reduccin conveniente de la muestra,
debe ensayarse como una unidad, excepto, cuando se utilizan cuarteadores
mecnicos grandes y agitadores de tamices grandes. Cuando tal equipo no est
disponible, en lugar de combinar y mezclar los incrementos de muestra y luego
reducir la muestra a un tamao de ensayo, se tiene como opcin, conducir el anlisis
por tamices sobre un nmero de incrementos de muestra (aproximadamente
iguales); de manera tal que la masa total ensayada cumpla los requisitos del
apartado 7.4.
7.7
En caso de que la cantidad de material ms fino que la malla de 75 m
(No.200) deba ser determinado de acuerdo con el mtodo de ensayo C 117 se debe
proceder como sigue:
7.7.1 Para agregados con un tamao nominal mximo de 12,5 mm (1/2 pulg) o
menos, se debe utilizar la misma muestra de ensayo de acuerdo con el mtodo de
ensayo C 117 y este mtodo. Primero, se debe ensayar la muestra de acuerdo el
mtodo de ensayo C 117 hasta el final de la operacin de secado, y luego se debe
Continua

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9/15

tamizar el espcimen seco como se estipula en el apartado 8.2 hasta el apartado 8.7
del presente mtodo.
7.7.2 Para agregados con un tamao nominal mximo mayor que 12,5 mm (1/2
pulg), se puede utilizar una nica muestra de ensayo como se describe en el
apartado 7.7.1, o se tiene la opcin de utilizar muestras separadas de ensayo para el
mtodo de ensayo C 117 y el presente mtodo.
7.7.3 Cuando las especificaciones requieran de la determinacin de la cantidad
total de material ms fino que la malla de 75 m por lavado y tamizado seco se
debe, utilizar el procedimiento descrito en el apartado 7.7.1.
8. PROCEDIMIENTO
8.1
Se debe secar la muestra de ensayo, a masa constante a una temperatura de
110 C 5 C (230 F 9 F).
Nota 4 Para propsitos de control, particularmente cuando se desean resultados rpidos, por lo
general no se necesita secar los agregados gruesos para el anlisis por tamices. Los resultados son
levemente afectados por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamao nominal mximo sea
ms pequeo que 12,5 mm (1/2 pulgadas); (2) el agregado grueso contenga una apreciable cantidad
de material ms fino que 4,75 mm (No.4); o (3) el agregado grueso sea altamente absorbente (por
ejemplo, un agregado liviano). Tambin, las muestras de ensayo se pueden secar a las ms altas
temperaturas utilizando placas de calefaccin sin afectar los resultados, siempre y cuando los
escapes de vapor no generen presiones suficientes para fracturar las partculas y las temperaturas no
sean tan grandes como para causar el rompimiento qumico del agregado.

8.2
Se deben seleccionar los tamices con las aberturas adecuadas para obtener
la informacin requerida por las especificaciones que cubren el material que va a ser
ensayado. Se deben utilizar tamices adicionales si se desea o si son necesarias para
proporcionar otra informacin, tal como el mdulo de finura o para regular la cantidad
de material sobre un tamiz. Se deben acomodar los tamices en orden de tamao de
abertura decreciente, de arriba hacia abajo y colocar la muestra en el tamiz superior.
Se debe agitar los tamices manualmente o por medio de un agitador mecnico por
un perodo de tiempo necesario establecido por tanteo o comprobado por
mediciones sobre la muestra de ensayo, para cumplir con el criterio de conformidad
descrito en 8.4.
8.3
Se debe limitar la cantidad de material retenida en un tamiz dado, de manera
que todas las partculas tengan la oportunidad de ponerse en contacto, con las
aberturas del tamiz un cierto nmero de veces durante la operacin de tamizado.
Para tamices con aberturas ms pequeas que 4,75 mm (malla No.4), la cantidad
retenida en cualquier tamiz al completar la operacin de tamizado no debe exceder 7
kg/m del rea superficial de tamizado (ver nota 5). Para tamices con aberturas de
4,75 mm (malla No.4) y mayores, la cantidad retenida en kg no debe exceder el
producto de 2,5 x (abertura del tamiz, en mm) x (rea efectiva de tamizado, en m 2).
Esta cantidad se muestra en la tabla 1 para cinco tamaos de tamices de uso
comn. En ningn caso la cantidad retenida debe ser tan grande que provoque una
deformacin en la tela del tamiz.
Continua

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10/15

8.3.1 Se debe evitar la sobrecarga de material sobre un tamiz individual, siguiendo

uno de los siguientes mtodos:
8.3.1.1 Se debe insertar un tamiz adicional con una abertura intermedia, entre el
tamiz que pueda sobrecargarse y el inmediatamente superior en el conjunto original
de tamices.
8.3.1.2 Se debe dividir la muestra de ensayo en dos o ms porciones, tamizando
cada porcin individualmente. Se deben combinar las masas de varias porciones
retenidas en un tamiz especfico antes de calcular el porcentaje de muestra en ese
tamiz.
8.3.1.3 Se debe utilizar los tamices que tengan un marco de mayor tamao y que
proporcionen un rea de tamizado mayor.
Nota 5 Los 7 kg/m equivalen a 200 g de material para el tamiz usual de 203,2 mm (8 pulg.) de
dimetro (con una superficie efectiva de tamizado para un dimetro de 190,5 mm (7,5 pulg.).

8.4
Se debe continuar tamizando el tiempo necesario de manera tal, que,
despus de terminar el tamizado, no ms del 1 % en masa del material retenido en
cualquier tamiz individual, pueda pasar ese tamiz, durante un minuto adicional de
tamizado manual continuo, realizado de la siguiente manera: se debe sostener un
tamiz individual, con una charola y tapa cmodamente ajustada, en una posicin
ligeramente inclinada en una mano. Se debe golpear el lado opuesto del tamiz
bruscamente y con un movimiento ascendente contra el taln de la otra mano, a
razn de 150 veces por minuto aproximadamente; se debe girar el tamiz alrededor
de un sexto de revolucin en intervalos de cada 25 golpes. Para determinar la
suficiencia del tamizado para tamaos mayores que el tamiz de 4,75 mm (No.4), se
debe limitar el material en el tamiz a una simple capa de partculas. Si el tamao de
los tamices de ensayo montados hace que el movimiento de tamizado descrito sea
imposible de realizar, se deben utilizar los tamices de 203 mm (8 pulg.) de dimetro
para verificar la suficiencia del tamizado.
8.5
En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, referirse a las acciones
indicadas en 8.3.1 para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales.
8.5.1 Alternativamente, se puede reducir el tamao la porcin ms fina que el tamiz
de 4,75 mm (No.4), utilizando un cuarteador mecnico de acuerdo con la norma
C702. Si este procedimiento se sigue, se debe calcular la masa de incremento de
tamao con respecto a la muestra original de la siguiente manera:
(1)
A = W1

xB

W2
donde:
A

masa del incremento de tamao, respecto a la muestra

total,
Continua

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W1 =
W2 =
B =
tamizada.

11/15

masa de la fraccin ms fina que el tamiz de 4,75 mm (No.4), en

la muestra total,
masa de la porcin reducida del material ms fino que el tamiz
4,75 mm (No.4) actualmente tamizada, y
masa del incremento de tamao en la porcin reducida

Tabla 1 Cantidad Mxima permitida de material retenido en un tamiz, en kg

Dimensiones Nominales del tamizA
Tamao de
abertura del
tamiz,
mm
125
100
90
75
63
50
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
4,75

203,2 mm de
dimetro

254 mm
dimetroB

304,8 mm
dimetroB

350 mm por
350 mm

372 mm por
580 mm

0,0285
C
C
C
C
C
3,6
2,7
1,8
1,4
0,89
0,67
0,33

0,0457
C
C
C
8,6
7,2
5,7
4,3
2,9
2,2
1,4
1,1
0,54

rea de tamizado, m
0,0670
C
C
15,1
12,6
10,6
8,4
6,3
4,2
3,2
2,1
1,6
0,8

0,1225
C
30,6
27,6
23,0
19,3
15,3
11,5
7,7
5,8
3,8
2,9
1,5

0,2158
67,4
53,9
48,5
40,5
34,0
27,0
20,2
13,5
10,2
6,7
5,1
2,6

Dimensiones de los marcos en unidades de pulgada: 8,0 pulg. De dimetro; 10,0 pulg. De dimetro; 12,0 pulg. De
dimetro; 13,8 pulg. Por 13,8 pulg. (14 pulg. Por 14 pulg. Nominal); 14,6 pulg. Por 22,8 pulg. (16 pulg. Por 24 pulg
nominal).
B
El rea de los tamices redondos est basado en un dimetro efectivo de 12,7 mm ( pulg.) menor que el dimetro
nominal, porque la norma ASTM E11 permite sellar la tela de la malla al marco extendindose el sello 6,35 mm (
pulg.) sobre la tela de la malla. As, el dimetro efectivo de la malla para un marco de 203,2 mm (8 pulg.) es 190,5
mm (7,5 pulg.)
C
Los tamices sealados tienen menos de cinco aberturas por pulgada y no deben ser utilizados para ensayos
granulomtricos excepto lo establecido en el apartado 8.6.

8.6
A menos que se utilice un agitador mecnico de mallas, se debe tamizar
manualmente las partculas mayores de 75 mm (3 pulg.) determinando la abertura
menor de tamiz por la cual puede pasar cada partcula. Se debe iniciar el ensayo
con el tamiz de abertura ms pequea ha ser utilizado. Si es necesario, hacer girar
las partculas, con el fin de determinar si pasarn por una abertura en particular; sin
embargo, no se deben forzar las partculas para pasar por una abertura.
8.7
Se debe determinar la masa de cada incremento de tamao en una balanza
de acuerdo con los requisitos especificados en el apartado 5.1 lo ms cercano al 0,1
% de la masa total seca de la muestra original. La masa total del material despus
de pasar por los tamices debe ser lo prximo o parecida a la masa original del
espcimen colocada en los tamices. Si las cantidades difieren por ms de un 0,3 %,
basado en la masa seca de la muestra original, los resultados no deben ser usados
para propsitos de aceptacin.
8.8
Si la muestra de ensayo ha sido previamente ensayada de acuerdo con el
mtodo de ensayo ASTM C 117, agregar la masa de material ms fino que la malla
Continua

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de 75 m (No.200) determinada por ese mtodo de ensayo a la masa que pasa la

malla de 75 m (No.200) por tamizado en seco de la muestra por el presente
mtodo.
9 CLCULOS
9.1
Se debe calcular los porcentajes que pasan, los porcentajes retenidos totales
o los porcentajes de las varias fracciones por tamao, al 0.1% ms cercano sobre la
base de la masa inicial seca total de la muestra de ensayo. Si la misma muestra de
ensayo ha sido previamente ensayada de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM
C 117, se debe incluir la masa del material ms fino que la malla 75 m (No.200) por
lavado en el clculo del anlisis por tamizado; y utilizar la masa seca total de la
muestra de ensayo antes del lavado de acuerdo con el mtodo de ensayo C 117,
como la base para calcular todos los porcentajes.
9.1.1 Cuando se ensaya el espcimen en porciones reducidas individualmente
segn el apartado 7.6, se deben sumar las masas de las porciones reducidas de los
incrementos retenidas en cada tamiz, y utilizar estas masas para calcular los
porcentajes segn el apartado 9.1
9.2
Se debe calcular el mdulo de finura, cuando sea requerido, sumando los
porcentajes totales de material de la muestra que sean ms gruesos que cada uno
de los siguientes tamices (porcentajes retenidos acumulados), y dividir esta suma
entre 100: 150 m (No. 100), 300 m (No.50), 600 m (No. 30), 1,18 mm (No.16),
2,36 mm (No. 8), 4,75 mm (No. 4), 9,5 mm ( pulg.), 19,0 mm ( pulg), 37,5 mm (1
pulg.) y mayores, incrementndose en razn de 2 a 1.
10. INFORME
10.1 Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material bajo
ensayo, el informe debe incluir lo siguiente:
10.1.1 El porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o
10.1.2 El porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o
10.1.3 El porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos.
10.2 Se debe informar los porcentajes al nmero entero ms cercano, excepto si el
porcentaje que pasa la malla de 75 m (No. 200) es menos del 10 %, en cuyo caso
debe reportarse al 0,1 % ms cercano.
10.3 Se debe informar el mdulo de finura, cuando se requiera, al 0,01 ms
cercano.

Continua

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13/15

11. PRECISIN Y SESGO

11.1

Precisin

Los estimados de precisin para este mtodo de ensayo estn listados en la tabla 2.
Los estimados estn basados en resultados del AASHTO Materials Reference
Laboratory Proficiency Sample Program, con ensayos conducidos bajo esta norma y
la norma AASHTO T27. Los datos estn basados en el anlisis de los resultados de
ensayos de 65 a 233 laboratorios que ensayaron 18 pares de muestras de ensayo
de aptitud de agregado grueso y de los resultados de ensayos de 74 a 222
laboratorios que ensayaron 17 pares de muestras de ensayo de aptitud para ensayo
de agregado fino (muestras No.21 hasta No.90). Los valores en la tabla son dados
para diferentes rangos del porcentaje total de agregado que pasa por un tamiz.
11.1.1 Los valores de precisin para agregado fino en la tabla 2 estn basados en
muestras de ensayo nominales de 500 g. Una revisin de este mtodo de ensayo en
1994 permiti que la cantidad de muestra de ensayo de agregado fino fuera de 300
g como mnimo. Anlisis de los resultados de las muestras de ensayo de 300 g y 500
g correspondientes a las muestras de ensayo de aptitud de agregados 99 y 100 (la
muestra 99 y la muestra 100 fueron esencialmente idnticas) produjeron los valores
de precisin de la tabla 3, la cual indica solamente diferencias menores debido al
tamao del espcimen de ensayo.
Nota 6 Los valores en la tabla 2 para el agregado fino sern revisados para reflejar un tamao de
muestra de ensayo de 300 g, cuando se cuente con un nmero suficiente de ensayos de aptitud de
agregados que hayan sido realizados utilizando ese tamao de muestra para proveer datos
confiables.

11.2 Sesgo
Debido a que no hay un material de referencia aceptado que sea apropiado para la
determinacin del sesgo en este mtodo de ensayo, no se hace ninguna indicacin
de sesgo.

Continua

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Tabla 2 Precisin

Agregado
gruesoB
precisin
operadorindividual

< 100
< 95
< 85
< 80
< 60
< 20
< 15
< 10
<5
<2

95
85
80
60
20
15
10
5
2
0

0,32
0,81
1,34
2,25
1,32
0,96
1,00
0,75
0,53
0,27

Rango aceptable
De dos resultados
(d2s),
%A
0,9
2,3
3,8
6,4
3,7
2,7
2,8
2,1
1,5
0,8

Precisin
multilaboratorio

< 100
< 95
< 85
< 80
< 60
< 20
< 15
< 10
<5
<2

95
85
80
60
20
15
10
5
2
0

0,35
1,37
1,92
2,82
1,97
1,60
1,48
1,22
1,04
0,45

1,0
3,9
5,4
8,0
5,6
4,5
4,2
3,4
3,0
1,3

Agregado fino:
precisin
operadorindividual

< 100
< 95
< 60
< 20
< 15
< 10
<2

95
60
20
15
10
2
0

0,26
0,55
0,83
0,54
0,36
0,37
0,14

0,7
1,6
2,4
1,5
1,0
1,1
0,4

Porcentaje total de
Material pasando

Desviacin
Estndar (1s),
%A

< 100
95
0,23
0,6
< 95
60
0,77
2,2
< 60
20
1,41
4,0
< 20
15
1,10
3,1
< 15
10
0,73
2,1
< 10
2
0,65
1,8
<2
0
0,31
0,9
A
Este nmero representa, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s), descritos en la norma ASTM C670.
B
La precisin estimada est basada en agregados con un tamao nominal mximo de 19,0 mm (3/4 pulg).

Precisin
multilaboratorio

Continua

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15/15

Tabla 3 Datos de precisin para 300 g y 500 g de las muestras de ensayo

Muestra de ensayo de aptitud de Agregado Fino

Resultado del
Ensayo

Dentro del
Laboratorio

Tamao
de el
Nmero de
Promedio
1s
Espcimen
Laboratorios
Mtodos de ensayo ASTM C 136/AASHTO T 27

Entre los
Laboratorio

d2s

1s

d2s

Total del
Material que pasa
tamiz
No 4 (%)

500 g
300 g

285
276

99,992
99,990

0,027
0,021

0,066
0,060

0,037
0,042

0,104
0,117

Total del
Material que pasa
tamiz
No 8 (%)

500 g
300 g

281
274

84,10
84,32

0,43
0,39

1,21
1,09

0,63
0,69

1,76
1,92

Total del
Material que pasa
tamiz
No 16 (%)

500 g
300 g

286
272

70,11
70,00

0,53
0,62

1,49
1,74

0,75
0,76

2,10
2,12

Total del
Material que pasa
tamiz
No 30 (%)

500 g
300 g

287
276

48,54
48,44

0,75
0,87

2,10
2,44

1,33
1,36

3,73
3,79

Total del
Material que pasa
tamiz
No 50 (%)

500 g
300 g

286
275

13,52
13,51

0,42
0,45

1,17
1,25

0,98
0,99

2,73
2,76

Total del
Material que pasa
tamiz
No 100 (%)

500 g
300 g

287
270

2,55
2,52

0,15
0,18

0,42
0,52

0,37
0,32

1,03
0,89

Total del
Material que pasa
tamiz
No 200 (%)

500 g
300 g

278
266

1,32
1,30

0,11
0,14

0,32
0,39

0,31
0,31

0,85
0,85

12. DESCRIPTORES
12.1 Agregado; agregado grueso; agregado fino; granulometra; anlisis por
tamao; anlisis granulomtrico.

Continua