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Director
PAUL MANRRIQUE
Ingeniero Electricista
Nota de aceptacin:
ORLANDO HUNG
Jurado
CONTENIDO
Pg.
RESUMEN
16
INTRODUCCION
17
2.
JUSTIFICACION
18
3.
OBJETIVOS
19
3.1
OBJETIVO GENERAL
19
3.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
19
4.
20
5.
MARCO DE REFERENCIA
21
5.1.
MARCO TEORICO
21
21
22
23
23
24
24
25
25
26
6.
27
6.1.
OBRAS CIVILES
28
4
6.2.
EQUIPOS ELECTRO-MECANICOS
29
6.3.
31
6.3.1. Inventario
32
6.3.2. Reconocimiento
32
6.3.3. Pre-factibilidad
32
6.3.4. Factibilidad
32
6.3.5. Diseo
33
7.
34
7.1.
GENERALIDADES
34
7.2.
34
34
35
35
35
35
35
7.3.
36
36
38
7.4.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
39
7.5.
40
40
41
7.6.
41
8.
8.1.
43
GENERALIDADES
43
43
43
44
44
45
45
45
46
8.2.
47
47
49
50
50
50
52
52
59
8.3.
63
64
70
73
8.3.4. Generador
73
77
8.3.6. Garantas
78
8.4.
78
79
80
83
90
94
98
99
102
109
9.
9.1.
9.2.
110
110
111
111
113
127
127
137
143
144
145
147
147
10.
150
CONCLUSIONES
11. RECOMENDACIONES
152
BIBLIOGRAFIA
153
LISTADO DE CUADROS
Pag.
Cuadro 1.
Cuadro 2.
Cuadro 3.
28
Cuadro 4.
48
Cuadro 5.
49
Cuadro 6.
49
Cuadro 7.
51
Cuadro 8.
Tolerancias de fabricacin
52
Cuadro 9.
82
Cuadro 10.
113
Cuadro 11.
114
Cuadro 12.
123
Cuadro 13.
146
Cuadro 14.
146
Cuadro 15.
147
Cuadro 16.
148
Cuadro 17.
149
27
27
LISTADO DE FIGURAS
Pag.
29
Figura 1.
Figura 2.
30
Figura 3.
46
Figura 4.
50
Figura 5.
53
Figura 6.
57
Figura 7.
61
Figura 8.
66
Figura 9.
68
Figura 10.
72
Figura 11.
76
Figura 12.
85
Figura 13.
96
Figura 14.
97
Figura 15.
103
Figura 16.
128
Figura 17.
128
Figura 18.
128
Figura 19.
129
Figura 20.
129
Figura 21.
130
Figura 22.
130
Figura 23.
Figura 24.
130
Figura 25.
130
10
130
Figura 26.
Figura 27.
132
Figura 29.
132
Figura 30.
132
Figura 31.
133
Figura 32.
133
Figura 33.
133
Figura 34.
Figura 35.
134
Figura 36.
134
Figura 37.
Figura 38.
134
135
Figura 39.
135
Figura 40.
135
Figura 41.
136
Figura 42.
136
Figura 43.
136
Figura 44.
136
Figura 45.
137
Figura 46.
137
Figura 47.
138
Figura 48.
138
Figura 49.
138
Figura 50.
138
Figura 51.
139
Figura 28.
11
131
132
134
Figura 52.
139
Figura 53.
139
Figura 54.
139
Figura 55.
140
Figura 56.
140
Figura 57.
141
Figura 58.
141
Figura 59.
141
Figura 60.
142
Figura 61.
142
Figura 62.
142
Figura 63.
142
Figura 64.
142
Figura 65.
143
Figura 66.
143
Figura 67.
144
Figura 68.
144
Figura 69.
145
Figura 70.
145
Figura 71.
145
Figura 72.
145
12
LISTA DE ANEXOS
Pag.
Anexo A. LISTADO DE NORMAS PARA DISEO Y
FABRICACION
154
157
13
160
GLOSARIO
14
15
RESUMEN
Las actuales demandas energticas de un pas como Colombia en va de
desarrollo, donde se cuenta con diferentes recursos renovables para la
generacin de energa; hace pensar en la necesidad de implementacin de
proyectos que ayuden a suplir dichas necesidades.
Nuestro pas cuenta con varias fuentes renovables, pero en general el desarrollo
de generacin de energa con el aprovechamiento de recurso hdrico ha tomado
fuerza y cada vez ms se observa el desarrollo de proyecto de pequeas
centrales hidroelctricas y centrales hidroelctricas, donde la implementacin de
mecanismo mecnicos y tecnologa hace necesario centrar la atencin de la
ingeniera mecnica para el ptimo desarrollo de los proyectos.
Este documento se enfoca al desarrollo de una gua que permita tener en cuenta
los parmetros y criterios de la ingeniera mecnica que son requeridos para el
desarrollo de proyectos de esta magnitud, pues es notable el fuerte desarrollo
del rea mecnica para el ptimo funcionamiento de una pequea central
hidroelctrica. El texto est basado en la recoleccin de informacin de
experiencia y proyectos ya desarrollados en nuestro pas.
En definitiva, el desarrollo de este documento nos permite acercar al lector a los
principales criterios de diseo y montaje mecnico que se deben tomar en cuenta
a la hora de desarrollar proyectos de generacin de energtica con el
aprovechamiento de recurso hdrico.
Palabras claves:
Demanda energtica, recurso hdrico, generacin de energa, fuentes
renovables, pequeas centrales hidroelctricas, desarrollo de una gua.
16
INTRODUCCION
17
2. JUSTIFICACION
18
3. OBJETIVOS
19
20
5. MARCO DE REFERENCIA
5.1.
MARCO TEORICO
23
24
25
26
TIPO DE CENTRAL
MICRO CENTRAL HIDROELECTRICA
MINICENTRAL HIDROELECTRICA
PEQUEA CENTRAL HIDROELECTRICA
BAJA (mts)
H 15
H 20
H 25
MEDIA (mts)
15 H 50
20 H 100
25 H 130
ALTA (mts)
H 50
H 100
H 130
27
POTENCIA (MW)
Menores a 0.1
0.1 1
1 10
[Fn1]OBRAS
CIVILES
28
6.2
EQUIPOS ELECTRO-MECANICOS
29
30
6.3
Inventario
Reconocimiento
Pre factibilidad
Factibilidad y Diseo
31
33
7.1.
GENERALIDADES
7.2.
34
de otros factores como son; el respaldo econmico por parte del dueo del
desarrollo, si la produccin sale va un tendido existente o no, las posibilidades
de financiamiento, los acuerdos de distribucin que deben estar ingresados e
introducidos en los clculos, los impuestos y pagos deben clarificarse, El estudio
del mercado en las ventas de energa y los retos operacionales.
7.3.
37
38
7.4.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
7.5.
7.6.
42
8.1.
GENERALIDADES
45
47
Exposicin de
la Superficie
Limpieza
Hormign o
concreto
Chorro
abrasivo
Sa. 2.1/2
Agua
Chorro
abrasivo
Sa. 3.
Atmsfera
Maquinada
Aceite
Tableros
elctricos y
paneles de
control
Caractersticas de
Caractersticas de la
Espesor
Espesor
la pintura
pintura
Superficies de acero
Pintura que
sometidas a
prevenga
limpieza con chorro
formacin de
de arena, se aplica
xidos durante el
75 m
lechada a fin de
transporte y
garantizar
almacenamiento
adherencia al
de las partes
concreto.
anticorrosiva a
base de resinas
epxicas
Chorro
abrasivo
Sa. 3.
anticorrosiva a
base de resinas
epxicas
Con
solvente
sustancia
resistente a la
formacin de
xidos, que pueda
removerse
fcilmente por
medio de
solventes
Chorro
abrasivo
Sa. 3.
solucin
qumica de
fosfato y
cido
fosfrico
SSPC-SP1
Acabado
imprimante en
polvo rico en zinc
75 m
75 m
50 m
pintura a base de
resinas epxicas
con alquitrn,
compatible con la
base anticorrosiva
Total
final 400
m
pintura a base de
resinas vinlicas con
Total
una capa exterior a
final 250
base de aluminio,
m
compatible con la
base anticorrosiva
barniz a base de
resinas sintticas
75 m
pintura a base de
resinas epxicas
Total
final 125
m
48
Tipo de esfuerzo
Normal
Especial
60
70
70
79
Cortante
35
40
79
85
85
90
Tipo de esfuerzo
Normal
Especial
40
50
40
50
Esfuerzo cortante
23
29
50
VALOR DE
LA PRUEBA
MTODO DE
PRUEBA
20,7 Mpa.
ASTM D-412
450%
ASTM D-412
60 70
ASTM D-2240
Gravedad especfica
1,15 0,03
ASTM D-297
5%
ASTM D-471
30%
ASTM D-395
80%
ASTM D-572
Los sellos laterales y el del dintel superior deben ser de tipo nota musical y el
sello inferior debe ser de seccin rectangular. La deformacin de los sellos no
deber ser mayor de 3 mm, y que garantice que el escape de agua no sobrepase
0.3 litros/ minuto por metro lineal de permetro hmedo de sello.
8.2.6. Tolerancias de fabricacin. La fabricacin y ensamble se harn de
acuerdo con las dimensiones mostradas en los planos del proveedor aprobados
por el cliente, dentro de las tolerancias especificadas a continuacin:
Cuadro 8. Tolerancias de fabricacin
DESCRIPCION
TOLERANCIA
0,8 mm
1,5 mm
3 mm
1 mm
1,5 mm
5 mm
Vertical: 6 mm
Horizontal: 3 mm
1 mm en 2,0 de
longitud
1,5 mm en toda su
longitud
1,5 mm en toda su
longitud
y en el tanque de carga antes del portal de entrada al tnel. Las rejas coladeras
y los componentes asociados debern ser diseados y fabricados para operar
en forma segura y con mnima vibracin, de acuerdo a las siguientes condiciones
de operacin:
La velocidad del agua a travs del rea neta de las rejas coladeras no deber
ser mayor que 0.5 m/s. con la reja limpia y no mayor que 1.01 m/s, con el
50% de la reja colmatada (porcentaje de colmatacin de diseo)
El caudal total que pasara por las rejas es de 12 m 3/s cuando se est
generando el 100% de la capacidad
53
55
57
Los diseos deben estar acordes a los niveles, dimensiones para las cajas
de las guas y asientos, los ejes y dems datos mostrados en planos.
La velocidad de operacin deber ser ajustable entre 0,15 y 0,50 m/min.
Condiciones normales de carga hidrosttica, propias del nivel del pequeo
embalse durante la generacin.
Condiciones especiales de carga propia del nivel mximo del agua por
crecientes.
59
Tablero obturador.
El tablero obturador estar conformado por la
membrana (skin plate), fabricada con chapas curvadas cilndricamente y
soldadas a tope, la cual estar rigidizada mediante vigas horizontales
auxiliares, soldadas a la membrana, distribuidas a lo alto del obturador con
un espaciamiento variable. Las vigas horizontales auxiliares irn
ensambladas y soldadas a las vigas verticales principales. El espesor de la
chapa de la membrana (skin plate) deber ser mnimo de 12,7 mm,
dependiendo del diseo y espaciamiento de los rigidizados utilizados; este
espesor deber incluir un sobre espesor de 2 mm como medida de
precaucin contra eventual corrosin.
Brazos radiales. En cada lado de la compuerta se tendr un brazo radial
superior y uno inferior, los cuales sern soldados durante el montaje a las
vigas principales del tablero obturador en un extremo y en el otro extremo
estarn sujetos por medio de una rotula de giro que forma parte del mun.
Los brazos radiales sern bsicamente vigas del tipo cajn.
Rtulas de giro. En cada lado de la compuerta se tendr una rtula de giro,
la cual ser montada sobre el respectivo mun de concreto. Las rtulas para
el giro de la compuerta sern rodamientos del tipo esfrico, de lubricacin
permanente (auto lubricado), de acero compuesto, de PTFE (tefln) o similar
equivalente, ampliamente capacitadas para resistir la carga mxima. Sern
suministradas con los soportes y anclajes requeridos para ser montadas en
los muones de concreto de la obra civil como se muestra en planos.
Ruedas gua. A ambos lados de la compuerta se debern instalar ruedas
gua de acero inoxidable para limitar los movimientos laterales de sta. Las
ruedas debern tener cojinetes de bronce auto lubricado y sellado; los cuales
debern estar montados en ejes de acero inoxidable instalados en elementos
con pernos al cuerpo de la compuerta y provistos de calzas para facilitar el
ajuste de la distancia entre las ruedas y sus superficies de rodadura durante
el montaje.
Sellos y pisa sellos. Los sellos laterales sern de caucho, del tipo nota
musical, revestidas en tefln para minimizar la friccin. El sello inferior ser
de caucho, del tipo rectangular slido. Los sellos debern cumplir con los
requerimientos enunciados en el numeral 2.6.
8.2.8.1.6. Asientos de sello. Los asientos de sello sern platinas de acero
inoxidable de un espesor no inferior a 6 mm maquinados y verificados en
taller para obtener la planaridad deseada, y soldados a las vigas o estructuras
de apoyo que sern empotradas en concreto de segunda etapa durante el
60
61
componentes: Aceite norma ISO VG 68. (68 mm2/s a 40C), dos bombas de
aceite de desplazamiento positivo tipo piones autocebante, motor elctrico
para el accionamiento de cada bomba, bomba manual para todo el sistema,
vlvula limitadora de presin como seguridad para todo el sistema leohidrulico, filtro de la lnea de retorno, filtro de la lnea de presin, tanque
sumidero con una capacidad til de aceite no menor al 200% del volumen de
aceite que se encuentra en circulacin en todo el sistema de aceite a presin,
acumulador hidrulico con capacidad no menor que 4,5 litros para suplir las
fugas, seguro mecnico a la salida y entrada del servo, tablero de control,
vlvula de control, vlvulas reguladoras de caudal, tuberas (inoxidable),
mangueras, vlvulas y accesorios.
8.2.8.2. Modo de operacin. La operacin de la compuerta radial se har
mediante comandos locales y el sistema ser diseado para operar con las
siguientes caractersticas:
La compuerta deber abrir automticamente cuando el nivel del agua
sobrepase el nivel de creciente, y cerrar slo con mandos manuales.
8.3. ESPECIFICACIONES
TECNICAS
PARA
SUMINISTRO
DE
TURBOGRUPOS EN UNA PEQUEA CENTRAL HIDROELECTRICA
Los equipos se disearn y construirn con materiales que cumplen con las
normas revisadas en la ltima edicin de los documentos consignados en el
Anexo 1.Normas y documentos especficos para la fabricacin y diseo de los
turbo grupos.
Los trminos escritos y utilizados en forma singular para un equipo debern
aplicarse igualmente a cada uno de ellos.
8.3.1. Turbinas hidrulicas. La turbina ser del tipo Francis de eje horizontal
(Ver Imagen 3.6.), con distribuidor en forma de cmara espiral, en su interior
tendr un rodete simple acoplado al eje del generador. Para el diseo de las
turbinas se deben considerar dos condiciones de operacin; con una maquina
generando y con las dos mquinas generando. Deber ser apropiada para
ambiente tropical y las dems condiciones ambientales presentes en el sitio.
Todas las partes sujetas a recambios por desgaste o que requieran ajustes o
inspecciones frecuentes debern ser de fcil acceso. El proveedor deber
suministrar todos los dispositivos y herramientas especiales que se requieran
para el montaje, desensamble, y para el ajuste de partes durante el
mantenimiento.
Despus de indicar las caractersticas de la forma del equipo, se deben indicar
al proveedor las condiciones especficas para que realice la seleccin del mismo,
las cuales son: salto bruto mximo, caudal mximo nominal disponible, nmero
de unidades a suministrar, salto neto de diseo, potencia nominal a generar,
eficiencia mnima aceptable (no es indispensable), elevacin del eje de la turbina.
Se consideraron tambin las siguientes variables en caso de que el proveedor lo
solicite:
66
67
71
Operacin manual. Por accin directa sobre las vlvulas de control. El sistema
de control deber proveerse con todos los enclavamientos necesarios para
desactivar los circuitos de control elctricos durante la operacin manual de las
vlvulas de control.
Operacin semiautomtica. Por accionamiento manual de los dispositivos de
control o de los pulsadores de la vlvula localizados en el tablero de control de
la turbina.
Operacin automtica. Por orden proveniente del sistema de control de la unidad
(equipo de gestin operativa SCADA).
8.3.3. Sistema de refrigeracin. El sistema de agua de refrigeracin se utiliza
para la refrigeracin del aceite de lubricacin de los cojinetes del grupo turbinagenerador y la refrigeracin de la junta del sello entre el eje y la turbina. Teniendo
en cuenta los estudios de sedimentacin realizados en las diferentes
localizaciones del afluente, se debe determinar cul opcin de diseo es la ms
conveniente en la central:
8.3.3.1 Sistema de refrigeracin abierto: Si la carga de sedimento es muy poca
en el agua y los materiales que lo componen no causan mayor desgaste, se toma
la alimentacin del sistema desde la tubera forzada en casa de mquinas y el
drenaje de estas lneas es llevada a la descarga de la turbina.
8.3.3.2 Sistema de refrigeracin cerrado: Si los resultados indican que el agua
presenta gran concentracin de slidos en suspensin y material de alta dureza
que causan desgaste prematuro sobre las superficies. El sistema de
refrigeracin estar compuesto por un sistema cerrado con realimentacin de
agua limpia desde un depsito llenado con agua tratada la cual por medio de
bombas descarga el agua fra hacia la entrada de un intercambiador de calor. El
agua caliente que sale del intercambiador deber ser enfriada por algn sistema
de intercambio de calor (torres de enfriamiento, serpentines en la descarga u
otros medios).
8.3.4. Generador. El generador ser tipo sincrnico trifsico, con rotor de polos
salientes, eje horizontal, sin escobillas, diseado y fabricado de acuerdo con los
ltimos desarrollos tecnolgicos. Con capacidad de generacin activa 12,5 MVA
trifsico, a 13,8 Kv, y se instalar en casa de mquinas para una central con
capacidad de 20 MW. La forma constructiva de la mquina es IM-7215 de
73
acuerdo a la norma IEC 60034-7, ser del tipo autoventilado en circuito cerrado,
con intercambiador aire/agua si lo requiere instalado en la mquina.
Todas las partes del equipo resistirn los esfuerzos elctricos y mecnicos
experimentados en operacin normal y los causados por cortocircuitos,
sobrevelocidad, embalamiento, fallas de sincronizacin y fuerzas de sismos. El
generador debe tener absoluta estabilidad cuando opere en paralelo con el resto
del sistema de potencia o la otra unidad. Las operaciones de regulacin deben
poderse realizar sin que se presenten perturbaciones e inestabilidades. El grado
de proteccin de la mquina deber ser IP23 o superior, segn la norma IEC
60034-7.
El modo de funcionamiento del generador ser en red interconectada con
acoplamiento sobre red exterior con tensin y regulacin de factor de potencia,
tanto en manual como automticamente.
8.3.4.1. Componentes principales del generador.
Estator. La estructura del estator estar compuesta por un marco de acero
donde se montan las chapas que forman los polos y se instala normalmente,
en el lado opuesto al del accionamiento. El estator ser compuesto por:
marco, ncleo, devanado y elementos de fijacin.
Ncleo y base del estator. Deber ser construido con lminas de chapas
magnticas de acero al silicio de alta calidad y bajo contenido de carbono y
bajo factor de perdidas magnticas, resistente al envejecimiento, cada una
de las cuales ser revestida por ambas caras con barniz u otro material
aislante, despus de troquelada y pulidos sus bordes, para reducir las
prdidas por corrientes parsitas y evitar la oxidacin. Este aislamiento
deber ser resistente a las mximas temperaturas de operacin del ncleo y
a la abrasin causada por las vibraciones.
Marco y base de apoyo. La estructura del estator deber ser de
construccin soldada a partir de lminas o chapas de acero laminado y
conformar una estructura diseada para soportar las cargas propias, el
ncleo y devanado del estator, la mnsula superior, el cojinete superior, la
cubierta superior del generador y las fuerzas originadas en la operacin
normal y transitoria de la unidad, as mismo el marco deber resistir los
esfuerzos debidos a sismos.
74
75
76
8.4.1. Personal para montaje. Para cada uno de los procesos de montaje se
debe tener el personal especializado donde el CLIENTE como directo
responsable debe realizar una inspeccin detallada de la experiencia acumulada
de cada persona segn la labor a desempear en las actividades de montaje. A
continuacin se nombran los participantes ms representativos en todas las
actividades de montaje.
Ingeniero residente: Est a cargo de planificar las actividades, anlisis de la
documentacin, administrar el recurso humano y material, solucionar
imprevistos, cumplimiento de los tiempos y procedimientos, coordinacin de los
diferentes frentes de trabajo para la buena integracin de las disciplinas, el
profesional es el responsable directo del cumplimiento de los trabajos.
Supervisor de montaje: Est a cargo de todas las actividades relacionadas con
la supervisin del descargue, manejo, almacenamiento provisional, proteccin y
conservacin, transporte en el sitio de las obras y supervisin de montaje de
todos los equipos.
79
Los formatos tpicos para protocolos que se utilizarn para registrar los
avances del montaje y los controles dimensionales
El programa de trabajo que propone para realizar todas las actividades que
se requieren, incluidos los cronogramas y rutas crticas correspondientes
Los procedimientos que utilizar para efectuar soldaduras, pintura y las
pruebas a realizar a estos mismos procedimientos
81
Paso (mm)
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
M56
M60
M64
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
5
5
5
5
5,5
5,5
6
84
descarga donde finalizado esto, inician los trabajos de la obra civil, que consisten
en primera instancia la aplicacin del grouting en todos los bolsillos que
contienen los tornillos de anclaje de la cmara espiral, segundo se realiza la
instalacin de hierros fijando con soldadura a las carcasas y teniendo en cuenta
los niveles de concreto sobre las superficies de los elementos que van en
concreto (cmara espiral y cono de descarga) y por ltimo se finaliza con el
vaciado, secado y desencofrado de los anclajes.
Teniendo en cuenta los procedimientos de fraguado y los resultados obtenidos
en laboratorio para las pruebas de resistencia sobre las muestras de concreto,
finalizamos esta primera etapa de montaje de la turbina con el desmonte del
codo de succin para el chequeo topogrfico final y afinamiento de la cmara
espiral y cono de descarga tomando los mismos puntos de referencia descritos
en la etapa inicial.
8.4.3.2. Etapa N2- Montaje de la vlvula de admisin o mariposa. Para
iniciar el montaje de la vlvula mariposa se realiza el desempaque de la misma
revisando el estado y futura ubicacin de cada elemento con las listas de
embarque y los planos detallados. Estas vlvulas por razones de comodidad en
el transporte y manipulacin se encuentra todo el sistema ensamblado (vlvula,
carrete aguas arriba y carrete aguas abajo) por tal razn se deben des instalar
ambos carretes. La vlvula es levantada y se desplaza hasta su ubicacin final,
donde se encuentran los concretos primarios y los bolsillos que contienen los
pernos de anclaje. La vlvula mariposa est compuesta de una platina base que
va embebida en el concreto de segunda fase y otra platina base que esta
pernada a la primera base lo cual permite su desmonte. Teniendo en cuenta que
el nivel de precisin de los concretos no es el ptimo necesario para el
funcionamiento de los equipos se debe hacer uso de suplementos o platinas para
conseguir que la vlvula quede a nivel de la tubera forzada.
Despus de posicionar la vlvula mariposa se inicia el proceso de alineacin y
nivelacin, donde se toman como ejes la lnea del eje en la cara a la entrada de
la cmara espiral y la lnea de eje en el centro de la cara aguas abajo de la
vlvula mariposa. Una resumida descripcin de este proceso es el siguiente, el
eje del centro de la vlvula alcanza el nivel del eje en cota de la tubera forzada
la mxima desviacin de la concentricidad entre los ejes centrales del carrete
aguas arriba y los intermedios de las bridas del cuerpo de la vlvula debe estar
comprendida dentro de 1 mm de dimetro. Se toma de planos la longitud entre
la cara de la brida de entrada a la cmara espiral y la cara de la brida aguas
debajo de la vlvula posteriormente con el micrmetro de exteriores y una
extensin se realiza la alineacin entre las caras marcando en 8 puntos
diferentes de la circunferencia de las caras hasta lograr una precisin de 0.02
mm.
86
87
88
7. Montar el sello del eje siguiendo los planos de seccin longitudinal del ejerodete, este sello viene bipartido para poder realizar su instalacin sobre el
eje y est conformado en su interior por diferentes anillos en tefln. Un anillo
fijo al eje que lleva su mismo movimiento rotacional y otro anillo fijo donde
ambos sellan estando en friccin sus caras. Para el buen funcionamiento de
este elemento se debe suministrar un caudal determinado de agua para evitar
que los elementos en friccin se destruyan a causa de las altas temperaturas.
89
92
93
conexionado de todos los equipos que conforman este suministro como tambin
el cableado debe quedar marquillado.
8.4.4.5. Montaje de las compuertas aduccin, canal ecolgico, entrada
desarenador y salida desarenador. Se tiene un procedimiento comn para el
montaje de las compuertas nombradas y es el siguiente:
Despus de tener la referencia de las lneas de eje se posicionan la gua superior
e inferior se aseguran a las platinas embebidas en el concreto de primera fase.
Se instalan las guas laterales que son aseguradas por medio de soldadura a las
guas superior e inferior tanto la platina de inoxidable como al acero de la canal
que la contiene. Se realiza el vaciado del concreto de segunda fase en toda la
estructura de las guas, despus de garantizar la resistencia de concreto se
realiza posicionamiento de la compuerta en su espacio de operacin. Continua
el montaje con la instalacin del sistema de izaje donde primero se instala la
base, despus se acopla el cuerpo que sostiene en su parte superior la el
sistema de engranaje y la palanca, a travesando el cuerpo se encuentra el tornillo
de potencia hasta el punto de acople por bridas con un eje liso que es el que
soporta la compuerta, este eje liso est asegurado en diferentes puntos con
soportes de anillo en tefln que permiten el deslizamiento con el menor
coeficiente de friccin. Para finalizar se realiza un cierre completo y apertura al
100% para calibrar los dispositivos de control.
8.4.4.6. Montaje de reja coladera tanque de carga. Para este elemento se
debe realizar una marcacin a cada una de sus partes desde una ilustracin
grafica armada, la cual garantiza un acople optimo en el montaje. Se inicia con
la instalacin de las platinas de soporte inferior, las cuales van aseguradas al
concreto por medio de pernos de expansin o esprragos pegados con agregado
SIKADUR. Se posicionan los mdulos de la reja en el orden dispuesto por la
forma del portal de entrada del tnel, estos van asegurados por medio de tornillos
y tuercas a la platina inferior, a los rieles laterales e intermedios y entre mdulos.
Tener en cuenta que los rieles intermedios deben estar distanciados permitiendo
el ingreso de personal y equipo de limpieza para los mantenimientos del tnel en
un futuro.
8.4.5. Requisitos tcnicos para el montaje de tubera de presin. El montaje
de las tuberas metlicas devenga una serie de recursos y logstica
considerables los cuales deben ser planificados para garantizar el xito en la
consecucin del proyecto. Sin importar la funcionalidad de la tubera sea blindaje,
almenara y tubera de carga se tiene una secuencia de montaje similar que se
describe a continuacin, apoyado en un plano de referencia que presenta las
coordenadas y cotas para los anclajes (ver figura 13).
94
97
Control excentricidad
Control rugosidad
Control pinturas
Pruebas de presin (servo motor).
hidrostticas con una presin 50% mayor que la presin mxima de aceite en el
sistema.
8.5.1.3. Pruebas en fbrica del generador. El generador, antes de su
expedicin, ser sometido en el banco de pruebas del fabricante, montado
completo y con sus elementos accesorios. A continuacin se detallan los
ensayos y controles a los que deben someterse las bobinas y los criterios de
calidad de los materiales de fabricacin de las mismas.
Prueba a la platina de cobre aislada
Comprobaciones dimensionales
Comprobacin de forma en escantilln
Comprobacin, mediante galgas, de las dimensiones de la parte recta
Ensayos elctricos:
Aislamiento entre conductores
Medida de la tg de parte recta
Medida de la tg en cabezas
Medida de resistencia perimetral
Rigidez dielctrica
Perforacin de parte recta y cabezas
Pruebas en el estator
104
Pruebas sin carga. Girar la mquina con un pequeo impulso para verificar
la libertad de movimiento de las partes rotantes y el sentido de giro de la
mquina. El proveedor deber tomar las precauciones necesarias para que
no se deterioren los cojinetes durante estas pruebas preliminares con muy
baja velocidad de rotacin.
Bajo control manual del regulador, hacer que la unidad vaya tomando
gradualmente velocidad, dejando que la temperatura en los cojinetes se
estabilice. Medir las vibraciones, y si se requiere, el fabricante del generador
deber realizar el balanceo dinmico.
Llevar la unidad a velocidad nominal sin carga. Dejarla en este rgimen por
un tiempo determinado hasta que se estabilicen las temperaturas de los
cojinetes (temperatura del metal babbit y del aceite). Medir la temperatura en
intervalos cortos de tiempo.
Durante la prueba sin carga se debe controlar adems:
105
Medir y registrar el aumento de la presin en la conduccin y la sobrevelocidad de la unidad en cada rechazo de carga y cada cierre con flujo de la
vlvula de admisin
Medir y evaluar la potencia entregada por la unidad y compararla con los
valores garantizados establecidos por El Proveedor
Medir y evaluar las condiciones de vibracin y de ruido en todo el rango de
cargas garantizado
Determinar las variaciones momentneas de velocidad y las oscilaciones
mximas de potencia y de presin en cargas parciales y a plena carga.
Medir el nivel de agua en el tanque de descarga
Registrar la potencia del generador
Medir y registrar los tiempos de apertura y de cierre de los labes del
distribuidor y de la vlvula de admisin
Graficar el porcentaje de apertura de los labes vs la potencia y el caudal
Registrar presiones en la cmara espiral
Evaluar ruidos y vibraciones anormales
Verificar la operacin del sistema de aireacin del rodete
Medir y registrar las presiones a la entrada y a la salida de la turbina (cmara
espiral y tubo de aspiracin)
Medir y registrar la presin en el espacio entre la cara interior de la cubierta
principal y el rodete, a diferentes porcentajes de carga
Presiones diferenciales en los servomotores de operacin de los labes
mviles
Cadas de presin en el sistema de aceite de regulacin y variaciones de nivel
en el tanque de presin durante la operacin del regulador
Se verifica que todas las seales desde los instrumentos lleguen al scada y
adicional a esto se ajustan si es necesario.
107
109
9.1.
recorrido del canal de aduccin tenemos un orificio con una compuerta la cual
maneja el porcentaje del caudal ecolgico (25% del caudal del rio)
Las aguas provenientes del desarenador se colectan en un pequeo tanque
de carga o aquietamiento el cual alberga un volumen til para operacin del
orden de 555 m3, de este tanque parte el tnel de conduccin
El tnel de conduccin es de seccin herradura paredes rectas, de 3,0 m de
dimetro de excavacin, de longitud 5049 m, e inicia en la cota 1795,93 msnm
(solera) y finaliza en la elevacin 1783,29 msnm, hasta empalmar con un
tanque de carga, que alberga un volumen til para operacin del orden de
555 m3
Al interior del tnel por el portal salida se encuentran instalados 158 m de
blindaje, con el fin de proteger la estructura interna del tnel en caso de un
rechazo de carga o cierre de emergencia
Al blindaje se encuentran empalmados 762 m de tubera metlica expuesta
apoyada sobre anclajes y silletas, la cual alimenta la central y tiene un
dimetro de 1,75 m, con un espesor variable
La casa de mquinas se encuentra aproximadamente en la cota 1521
m.s.n.m., en la cual se encuentran dos unidades turbogeneradoras. Cada
unidad dispone de una turbina tipo Francis de disposicin horizontal,
acoplada a un generador sincrnico de polos salientes.
111
sobre el flujo de agua que corre a travs de los canales. Los equipos
hidromecnicos que comprenden estas especificaciones son:
Una reja coladera removible al portal entrada del tnel desde el tanque de
carga, para la deteccin de slidos que puedan ingresar al tnel, las
dimensiones de la reja son 8 m de alto por 2.50 m de ancho. Deber
disearse para operar en un 83% sumergida.
Una compuerta radial para el canal de limpia, de 4.50 m de ancho por 5.20 m
de alto y 8.00 de radio, operada por medio de un servomotor hidrulico.
112
Dimensiones del
vano hidrulico (m)
Ancho
Altura
1,8
1,9
2,5
1,75
4,5
5,0
2,7
113
Unidad
ALTO TULUA
m.c.a.
270,0
m.c.a.
Hp. = 0,221*Q2
donde Q = caudal
(m3/s)
m3/s
4.63
m3/s
9.26
m.c.a.
251.99
MW
10,4
92
93
m.s.n.m
1518,96
m.c.a
Rodete. La corona del rodete deber tener una conexin bridada y chaveta
en su dimetro interno para fijar y asegurar el rodete al eje con un conjunto
114
115
Tiempo muerto o banda muerta: Para un cambio sbito de carga mayor que
el 10% de la capacidad nominal de la turbina, el tiempo muerto no deber ser
mayor que 0.2 segundos.
117
122
10 400 kVA
Velocidad sincrnica
720 min-1
Frecuencia
60 Hz
Factor de potencia
0,90, en atraso
Nmero de fases
13,8 kV
Estrella
Altura de instalacin
1518.96
m.s.n.m
Caractersticas Elctricas:
Lmites de variacin de voltaje
5%
Sinusoidal
Secuencia de fases
T1, T2, T3
No superior al
5%
1
30%
20%
100
75
No menor de
97,5%
1,3
Caractersticas mecnicas
Velocidad mxima de embalamiento
1 196 min-1
185 kN-m2
Anti Horario
95 kV
Clase F
125
126
128
129
130
131
132
La cuarta etapa del montaje es la instalacin del rodete y el sello mecanico, los
cuales en la central del Alto Tulua siguieron ese mismo orden. El rodete tiene un
peso de 1000 Kilogramos y es manipulado con un dispositivo de manejo
diseado y suministrado por el proveedor de las maquinas con el nico objetivo
de permitir el desmonte y montaje de las tapas, el rodete y la ojiva que asegura
el rodete contra el eje. Lo primero que se debe realizar es desmontar el codo y
la cubierta posterior de la cmara espiral, lo siguiente es asegurar el rodete al
dispositivo de montaje y llevarlo hasta el eje; el rodete debe ser apoyado sobre
el eje y fcilmente debe deslizar hasta llegar a su tope. Despues se instala la
cua y se toma medida de todas las holguras para corroborar la buena posicin
del rodete con respecto a todo el sistema, para finalizar se instala la ojiva y se
asegura contra el eje.
Al tener posicionado y asegurado el rodete, se realiza la instalacin del sello
mecnico contra la cubierta principal. Para esta central se utilizo un sello
133
134
135
136
con soldadura, teniendo en cuenta que los mismo deben ser alineados y
posicionados tomando como referencia las dimensiones indicadas en los planos
de fabricacin.
Figura 47. Imagen montaje guas
compuerta plana y radial
138
139
140
141
144
145
63
50
Mnima
274.12 274.82 274.90
2.92
2.32
2.23
10.935 9.478
8.020
6.517
4.879
4.680
Cos phi = 1
Pot (kW)
Rend.
(%)
89.08
88.37
86.45
83.39
78.46
78.11
10.912 9.460
8.006
6.507
4.872
4.674
Pot (kW)
Rend.
(%)
Rend.
(%)
88.89
88.20
86.30
83.26
78.35
78.01
87.69
88.33
87.12
85.30
81.63
76.70
75.89
86.66
63
50
Mnim
a
257.05
87
261.6
6
265.34
268.48
271.26
271.60
4.63
4.03
3.47
2.92
2.32
2.23
10.347 9.100
7.786
6.383
4.815
4.625
Cos phi = 1
Pot (kW)
Rend.
(%)
88.95
88.34
86.45
83.39
78.44
78.13
10.326 9.083
7.772
6.373
4.808
4.619
Pot (kW)
Rend.
(%)
Rend.
(%)
88.77
86.30
83.26
78.34
78.02
84.20
82.27
77.07
76.08
100
Salto neto (m)
Caudal (m3/s) por
mquina
88.17
87.6
2
86.6
1
Los datos para la prueba funcionando las dos unidades por encima del 87% no
aparecen debido a que no se tena caudal suficiente, pero los datos anteriores
son suficientes para garantizar el resultado.
146
APERTURA
VELOCIDAD PRESION
DISTRIBUIDOR
(%)
(Bar)
(%)
TURBOGRUPO
POTENCIA
(MW)
FLUJO
(m3/s)
unidad 1
2.77
1.56
109.50
26.61
27.32
unidad 1
2.77
1.51
109.80
26.58
27.45
unidad 1
5.50
2.61
128.00
26.75
45.80
unidad 1
5.50
2.63
129.00
28.72
45.80
unidad 1
8.02
3.45
139.00
29.13
59.78
unidad 1
8.02
3.47
140.00
29.08
59.75
unidad 1
10.78
4.73
151.00
29.45
86.00
unidad 1
10.73
4.77
153.00
29.64
85.98
148
TURBOGRUPO
PRESION
(Bar)
APERTURA
DISTRIBUIDOR
(%)
unidad 1
2.77
1.51
109.70
28.05
28.27
unidad 2
2.77
1.56
109.80
29.46
27.61
unidad 1
5.50
2.56
126.20
29.80
48.68
unidad 2
5.50
2.61
128.00
29.88
46.61
unidad 1
10.5
3.45
139.00
30.00
79.50
unidad 2
10.5
3.47
140.00
30.10
80.00
unidad 1
10.87
4.66
153.00
30.28
81.30
unidad 2
10.96
4.68
153.60
30.81
83.2
19.90
8.60
155.00
31.40
85.00
Dos unidades
149
10. CONCLUSIONES
En el documento se plasman las pautas para la creacin de Las
especificaciones tcnicas tanto en la parte de diseo como en la de montaje,
esto es de gran importancia para el proceso de construccin de una pequea
central hidroelctrica especficamente con capacidad de 20 MW. Pero el
mismo puede ser implementado en gran parte para el estudio e intervencin
de otro tipo de centrales a filo de agua con menor o mayor capacidad de
generacin.
Teniendo en cuenta que en nuestro pas, se tiene identificado la generacin
de alrededor de 100.000 MW por medio de recursos hdricos; el documento
es de gran aporte y apropiado en la actualidad para el proceso de
consecucin y construccin de proyectos de pequeas centrales
hidroelctricas.
En el documento enfatiza la importancia del cumplimiento de todas las
normas, decretos y reglamentos ambientales vigentes en el pas. Como
tambin trabajar en comunin con la poblacin radicada en la zona de
afectacin, generando progreso econmico, educativo y de infraestructura
civil, esto proporciona un alto valor al xito de todo proyecto.
El planteamiento y consecucin de proyectos como son la construccin de
pequeas centrales a filo de agua, est encaminado en reducir los niveles de
contaminacin e impacto al medio ambiente, adems de aportar soluciones
para la generacin de energas limpias y ambientalmente sanas, que
permiten que el pas avance tecnolgicamente en armona con el medio
ambiente. El valor agregado al documento es brindar el conocimiento y las
pautas generales al lector lo cual le da confianza para promover la creacin
de nuevos proyectos que ayuden a mitigar la suplencia elctrica en
comunidades apartadas de nuestra regin pacifica, ya que sus caractersticas
hdricas y geogrficas se ajustan al tipo de centrales planteada en el proyecto.
Los temas tratados en el captulo 2. PAUTAS PARA EL PROCESO DE
DESARROLLO DE UNA PEQUEA CENTRAL, instruyen al ingeniero
mecnico en una estructura organizada de las pautas que debe conocer, para
que pueda realizar un seguimiento integral a todo el proceso e identificar
plenamente su labor especifica en la consecucin del proyecto, como lo es la
construccin de una pequea central hidroelctrica.
Las especificaciones tcnicas para el diseo o seleccin de los equipos
mecnicos determinan las condiciones mnimas para el suministro. algunas
de estas son; las caractersticas dimensionales y de forma, tipo de materiales,
150
151
11. RECOMENDACIONES
Los estudios de pre-factibilidad y factibilidad, deben ser realizados con un alto
grado de criterio profesional y a plenitud sin escatimar en gastos por estudios
que determinen variables importantes que afectan durante la construccin del
proyecto (factor social, permisos ambientales, tipo de terreno a excavar para
la construccin de tneles, entre otros), como tambin afectaran durante la
operacin (caractersticas del agua, vas de acceso, fuentes de agua para los
servicios, entre otros).
El proveedor de cualquiera de los equipos debe ser consciente de que el
alcance de su oferta esta ceida a todos los requerimientos planteados por
el cliente en las especificaciones tcnicas. Si el proveedor plantea cambios a
los requerimientos iniciales, este debe implementar cambios que mejoran o
por lo menos igualan los requerimientos del cliente para ser tenidos en cuenta
durante el proceso de licitacin.
Las pruebas en fbrica de los equipos que componen una pequea central
hidroelctrica, son necesarias y deben ser exigidas en todos los casos.
Debido a que estos procedimientos determinan el estado del equipo o en
algunos casos del sistema en conjunto antes de su instalacin final en la obra,
es de vital importancia la revisin de toda la documentacin y la asistencia a
las prueba FAT por parte del cliente; permitiendo solucionar problemas en
taller y evitando accidentes durante la puesta en marcha de la central.
152
BIBLIOGRAFIA
154
LISTADO DE ANEXOS
155
ICONTEC
CCCSR
RETIE
ASHTO
ACI
AISC
ANSI
ASTM
ASME
AWS
AWWA
DIN
IEEE
ISA
IEC
ISO
NEC
NFPA
NEMA
SSPC
USSA
156
Descripcin.
Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use
A Specification for Structural Steel
A Specifications for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon
Steel Plates
Hierro fundido:
Norma
Descripcin.
ASTM A Specifications for Gray Iron Castings", Clases 30 y 40
48
Lminas de acero resistentes a la corrosin:
Norma
Descripcin.
ASTM A Specifications for Stainless and Heat Resisting Chromium Nickel
167
Steel Plate, Sheet, and Strip, Type 316, Type 304 L
ASTM A Specifications for Stainless and Heat Resisting Chromium Steel
176
Plate, Sheet and Strip, Type 410
157
Descripcin.
A Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications
A Standard Specification for Carbon Steel Forgings for General
Purpose Piping, Clase 60 and 70
A Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, Quenched and
Tempered, for Pressure Vessel Components Class 7, and 8
A Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General
Industrial Use", Carbon Steel Class D, and E. Alloy Steel, Class K
Descripcin.
Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for General
Industrial Use
158
ASTM
193
ASTM
320
ASTM
325
ASTM
194
159
Norma
CODIGO ASME
I.E.C. Publication
60041
I.E.C.Publicacin
60545
IEC 60193
IEC 60609-1
SIS 05.59.00
SSPC-SP-1
ASME-105-501
ANSI-B49-1
ASTM-36100
ASME IX
ISO 7919
Part 5
CCH70-3
Descripcin.
SECCION IX Boiler and Pressure Vessel Code
International Code for The Field Acceptance Test of
Hydraulic Turbines
Guide for Commisioning, Operation and Maintenance of
Hydraulic Turbines
International code for model acceptance tests of hydraulic
turbines
Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines cavitation pitting evaluation - part 1: Evaluation in reaction
turbines, storage pumps and pump-turbines
Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel
Surfaces
Solvent Cleaning
Recommended practiques for the design of oil systems for
lubricating and control of hydraulic equipment
Shaft couplings laterally forged flanged for hydroelectric
units
Clasificacin de chapa gruesa segn el examen por
ultrasonidos
Welding and Brazing qualifications
Mechanical vibration of non-reciprocating machines.
Measurements on rotating shafts and evaluation criteria
Machine sets in hydraulic power generating and pumping
plants
Especificacin de piezas hidrulicas fundidas
160