CAPITULO I. TEMARIO. 2.1. Naturaleza del concreto 2.1.1. Generalidades El concreto puede definirse como un sistema cuyos componentes, al mezclarse interactiian de tal manera que conforman una estructura semiliquida, la cual, después de pasar las etapas de fraguado nicial y final, adquieren caracteristicas y propiedades semejantes a las de una roca. El manual técnico de construccién 2008, nos da la siguiente definicién: “el concreto hidraulico es una mezcla de agregados pétreos naturales, procesados o artificiales, cemento y agua, a la que ademas se le puede agregar algunos aditivos.” Kosmatka 2004, definen que “el concreto (hormigén) es basicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada, piedra machacada, pedrején) creando una masa similar a una roca. El concreto simple, de inicio, se trabaja en forma semiliquida, esto hace que pueda colocarse con relativa facilidad y adquirir cualquier forma, la cual al paso del tiempo se convierte en un material resistente y durable, razén por la que hoy en dia es el material de mayor uso en la industria de la construccién a nivel mundial. Método de prueba Con base en lo anterior, la Norma Mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004 establece las especificaciones que debe cumplir el concreto fresco y el endurecido. Usos y ventajas del concreto Por su importancia dentro del mundo de la construccién, al concreto se le puede atribuir los siguientes usos y ventajas: = Usos Puentes, tiineles, edificios, vialidades, presas, aeropuertos, sistemas de riego, canales, muelles, embarcaderos, bodegas, pilas, cimentaciones, pilotes, materiales prefabricados, etc. © Ventajas Resistencia a la compresién flexidn, tensién, durabilidad, economia, adquirir diferentes formas, texturas diferentes, resistente al fuego, entre otras. Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse los métodos de prueba siguientes: a) Paralos materiales componente © Cemento NMX-C-414-ONNCCE © Agregados NMX-C-111-ONNCCE © Agua de mezclado NMX-C-122-ONNCCE © Aditivos NMX-C-255-ONNCCE © Adicionantes NMX-C-146-ONNCCE b) Requisitos para el concreto en estado fresco. © Revenimiento NMX-C-156-ONNCCE © Masaunitaria NMX-C-162-ONNCCE © Temperatura del concreto NMX-C-435-ONNCCE ‘© Tamafio maximo del agregado NMX-C-111-ONNCCE,© Volumen NMX-C-162-ONNCCE © Aire incluido NMX-C-157,158,162-ONNCCE ‘¢)_ Requisitos para en concreto en estado endurecido: (© Resistencia a la compresién NMX-C-083-ONNCCE © Médulo de elasticidad NMX-C-128-ONNCCE © Ensaye de micleos NMX-C-169-ONNCCE © Durabilidad NMX-C-403-ONNCCE 2. Cementos portland o hidraulicos Historia y clasificacién de cementos hidraulicos El cemento portland o hidréulico es un material finamente pulverizado llamado clinker, proveniente de materias primas diversas que contienen cal, alimina, fierro y silice en proporciones establecidas para lograr las caracteristicas deseables. Se le llama hidréulico porque tiene la propiedad de reaccionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante. La Norma Mexicana (NMX-C-414-ONNCCE-2004) define al cemento hidrdulico como un material inorgdnico finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo 0 mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones quimica durante la hidratacién y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad. Clasificacién de los cementos En México, la industria de la construccién trabaja con seis principales tipos de cemento para la elaboracién de concreto, bajo las especificaciones de la norma NOM-C-414-ONNCCE-2004, los cuales se pueden clasificar de acuerdo a lo planteado en la tabla 2.1 Tabla 2.1. Clasificacién del cemento por tipo. TIPO_[ DENOMINACION DESCRIPCION CPO_| Cemento portland ordinario Es el cemento producido a base de la molienda de clinker portland y usualmente, sulfato de calcio. CPP | Cemento portland puzolanico Es el cemento que resulta de la integracion de clinker portland, materiales puzolénicos y sulfato decalcio, CPEG | Cemento portland con escoria | Es el cemento que resulta de la integracion de granulada de alto horno clinker portland, escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio. CPC | Cemento portiand compuesto Es el cemento que resulta de la integracién de linker portland, suifato de calcio y una mezcla de materiales puzolénicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, este puede ser Unico. CPS | Cemento portland con humo de sie [Es el cemento que resulta de la integracion de er portland, humo de slice y sulfato de calcio. CEG | Cemento con escoria granulada de | Es el cemento que resulta de la integracion de alto horno clinker portland, sulfato de calcio y principalmente escoria granulada,Tabla 2.2. Clasificacién del cemento por clase resistente. CLASE RESISTENTE RESISTENCIAA LA COMPRESION, N/mm? RAPIDA (3 DIAS) NORMAL (28 DIAS) MIN. N/mm™ MIN. N/mm® MAX. N/mm* 20 20 40. 30 30 50 30R 30 50. 40 = 40 = 40R 30 40 = Tabla 2.3. Clasificacién del cemento por caracteristicas especiales. NOMENCLATURA CCARACTERISTICAS ESPECIALES DE LOS CEMENTOS RS. Resistente a los sulfatos. BRA Baja reactividad alcali-agregado. BCH Bajo calor de hidratacién. 8 Blanco. Designacién normalizada Los cementos se deben identificar por el tipo y la clase resistente (véase tablas 2.1 y 2.2). Si el cemento tiene especificada una resistencia a tres dias se afiadiré la letra r (resistencia répida). En el caso de que un cemento tenga alguna de las caracteristicas especiales seftaladas en la tabla 2.3, su Ejemplos: Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta resistencia inicial se identifica ‘como: Cemento CPO 30R Un cemento portland compuesto de clase resistente 30 con alta resistencia inicial y resistencia alos sulfatos, se identifica como: ‘Cemento CPC 30 RRS Un cemento portland puzolinico de clase resistente 30, de baja reactividad dlcali-agregado y bajo calor de hidratacién, se identifica como: ‘Cemento CPP 30 BRA/BCH Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta resistencia inicial y blanco se identifica como: ‘Cemento CPO 30 RB‘Tabla 2.4. Componentes de los cementos (1). TIPO _[_DENOMINACION “COMPONENTES, CUNKER, PRINCIPALES MINORITAROS PORTLAND | ESCORIA | MATERIALES | HUMO | CALIZA Q) vyeso. | cranuta | puzo.Anic | De sluice DADE 08(3) ALTO HORNO co | Cemento 95-100 = - = os portland ordinario cep | Cemento 5094 650 = = oS portland puzolinico PEG | Cemento 40.94 660 = = = os portland con escoria granulada de alto horno cee | Cemento 3098 os eas v0 | 635 oS portland compuesto (4) cPs | Cemento 90-99 = a oS portland con humo de slice EG | Cementocon | 2039 | 6180 = = oS escoria granulada de alto horno Nota 1. Los valores de la tabla representan el % en masa Nota 2. Los componentes minoritarios deben ser uno o més de los componentes principales, ‘epresentados ena tabla. Nota 3. Los materiales puzolanicos incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes. Nota 4, El cemento portland compuesto debe llevar como minimo dos componentes pri es, ‘excepto cuando se adicione caliza, ya que ésta puede estar en forma individual en conjunto con clinker + yes0. ‘Tabla 2.5. Especificaciones de los cementos con caracteristicas especiales. NOMEN. | CARACTERIS | EXPANSION | EXPANSION POR ‘CALOR DE BLANCURA ciatura | —Ticas | POR ATAQUE | REACCION ALCALI | HIDRATACION main.) especiates | ve sutratos | AGREGADO (Max) {MAX 96) (MAX, 26) Aika) (Kali) TARO Ta] S60IAS| 7 DIAS. | 28 DIAS bias RS | Resstenciaa O10 los sulfatos BRA Baja 0020 | 0.0ee reactividad ‘atcal agregado BCH | Bajo calor de 250 (60) | 250 (70) hhidratacién 5 Blanco 7‘Tabla 2.6. Especificaciones mecdnicas yfisicas del cemento. CLASE RESISTENCIA ALA, TIEMPO DE ESTABILIDAD DE VOLUMEN EN RESISTENTE | __COMPRESION(N/mm*) _|_FRAGUADO (min) AUTOCLAVE (96), 3 dias 28 dias inicial [Final Expansion, ‘Contraccién 20 20 40, 45 600 0.80 0.20 30 30 50 45 600 0.80 0.20 30R 30 50 45 600, 0.80 0.20 40, = 40 = 45 600 0.80 0.20 40R 30 40 = 45 600 0.80 0.20 Nota 1. La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecénica a la compresién a los 3 dias. Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada, se le agrega la letra R después de la clase. S6lo se definen valores de resistenciainicial a 30 Ry 40. '* Cemento portland blanco Es un cemento que casi tiene las mismas caracteristicas del cemento gris, con la diferencia de que durante su proceso de fabricadén se eliminan el dxido de hierro y el manganeso, lo que lo hace ser ms caro. Se usa principalmente en fachadas arquitecténicas, concretos prefabricados, concreto reforzado con fibra de vidrio, plafones con yeso, mortero para ladrillos y concreto decorative, lechadas o morteros blancos coloridos. '* Cementos hidraulicos adicionados (mezclados y compuestos) Los materiales principales de estos cementos portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante, humo de silice, acilla calcinada, puzolanas naturales y artificiales, y cal hidratada entre otros. ‘se usan en obras donde se requiere un bajo calor de hidratacién, desarrollo lento de la resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad, adicionades con un 80% de escoria en México, le agrega otros beneficios al concreto para usarse en presas y en agua con sulfatos, Se fabrican también cementos modificados con escorias y puzolanas, cuyos contenidos son entre un 25-35% las primeras y del 15-30 % con puzolanas. contener piedras 0 grumos originados por fraguados parciales debido a la antigledad 0 a la humedad. © Es aconsejable tener almacenado el cemento en obra por lote o remisién, a fin de identificarlo de acuerdo a la calidad obtenida en los muestreos y pruebas. Si es rechazado, debe ser retirado inmediatamente de la obra © Ellugar de almacenamiento debe cumplir con las condiciones de seguridad que propicien la inalterabilidad del cemento. Esto es, debe estar colocado a una altura suficiente del suelo (10- 15 cm) sobre un entarimado, para evitar el contacto con la humedad; el techo debe ser impermeable; debe estar separado de los muros y apilado a una altura no mayor a 1.50 m (de 8a 10 bultos por pila). Para transportar el cemento por bultos, no se aceptan pilas mayores de 8. Es aceptable que el cemento se encuentre almacenado a la intemperie, pero sélo la cantidad programada para utilizarse durante la jornada de trabajo; debe estar cubierto si hay riesgo de lluvia y sobre una base lejos dela humedad.2.1.4, Caracteristicas y propiedades de los componentes del concreto Componentes basicos De manera esquematica, podemos observar la estructura interna del concreto simple o sea sus ‘componentes basicos. Figura 2.1 Componentes del cancreto, Estos componentes pueden ser adicionados a la mezcla basica, dependiendo de las caracteristicas que se le quieran imprimir al concreto con base en su resistencia, durabilidad y economia. En algunas ocasiones este esquema basico de componentes se puede simplificar més, desde el punto de vista de su participacion dentro de una mezcla de 1 m’. Por un lado, generalmente la pasta esta compuesta de cemento portland y agua, mas un pequefio porcentaje de aire atrapado de manera natural (2%-3%), y constituye entre el 25% y 40% del volumen total del concreto, logicamente el resto, entre el 60% y el 75%, lo conforman los agregados pétreos, Cabe mencionar que los aditivos y las fibras son materiales que se pueden incorporar en cantidades que vienen especificadas por e| fabricante.Cemento portland o hidraulicos El cemento portland o hidrdulico es un material finamente pulverizado llamado clinker, proveniente de materias primas diversas que contienen cal, aliimina, fierro y silice en proporciones establecidas para lograr las caracteristicas deseables. Se le llama hidraulico porque tiene la propiedad de reaccionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante. Algunas propiedades fisicas del cemento Las especificaciones del cemento limitan las propiedades fisicas de acuerdo con el tipo de cemento. Como principales propiedades tenem © La finura es una propiedad de los cementos que tiene que ver con el desarrollo de la resistencia y con el desarrollo de calor. ‘+ Ladensidad del cemento es una propiedad que se obtiene en los laboratorios de las empresas fabricantes, dependiendo del tipo de cemento, sus valores estan entre 2.9 y 3.2 ers/cm*, © Para determinar el tiempo de fraguado y la estabilidad volumétrica de la pasta, se presenta en los cementos otra propiedad conocida como consistencia. * Enel concreto endurecido se puede observar un cambio en su volumen, generalmente después del fraguado, tiene relacién también con el proceso de hidratacién del cemento. A esta propiedad se le conoce como estabilidad volumétrica. ‘+ Otra propiedad de los cementos es el tiempo de fraguado, 0 sea, es el paso de la pasta del estado fluido a un estado sélido. '* El calor de hidratacién es otra propiedad del cemento donde interviene su composicién quimica, la finura y la temperatura de curado. '* Se conoce que la resistencia de un mortero 0 concreto depende de factores tales como la cohesién de la pasta, su adhesién a las particulas de los agregados y en cierto grado de la resistencia del agregado mismo. Esta propiedad se le conoce como resistencia del cemento. ‘Como vemos, el conocimiento de las caracteristicas y propiedades de los agregados pétreos, tiene grandes influencias en la produccién de concretos y morteros resistentes, durables y econémicos. Asi mismo, se debe considerar que algunos agregados pueden contener, tanto interna, como externamente, algunos elementos inconvenientes como sulfuros, polvos finos o pizarras en descomposicién latente, los cuales al reaccionar con otros componentes del concreto, fresco 0 endurecido, afectan su estructura interna y su durabilidad Clasificacion de los agregados Generalmente, no existe un criterio unificado para una clasificacién de los agregados pétreos, a juicio personal, considero adecuada la clasificacién que hace el ing. Gerardo A. Rivera L. ‘* Clasificacién seguin su procedencia.. Agregados naturales: Son los que provienen de la explotacién de fuentes naturales. Se originan a través de los procesos de intemperismo, abrasién y erosién, 0 mediante la trituracién mecanica de rocas igneas, sedimentarias 0 metamérficas. Comiinmente, estos materiales se encuentran es lechos de rios, lagos 0 incluso en el mar; también se localizan en minas, bancos de cantera o roca y en depésitos glaciares. Agregados artificiales: Se obtienen a partir de productos y procesos industriales. Se encuentran dentro de este tipo las arcillas expansivas, escorias de alto horno, clinker, limadura de hierro, entre otros. Su densidad puede ser mayor o menor respecto a los agregados naturales. NIVAALHO-UNINLLE ——Caitiolu Ge IUTIgILUU UE MUFLeTUS CUM CeITIETILU MHUrAUTLY ExpUESLO & tuna solucién de sulfato de sodio. NOM-002-SCFI Contenido neto (expansién por ataque de sulfatos) NOM-030-SCFI Declaracién de la cantidad en la etiqueta. NOM-050-SCFI Disposiciones generales para productos.Tabla 2.10, Médulo de finura del agregado fino. ‘MALLA No, PORCENTAIES INDIVIDUALES, PORCENTAIES ACUMULADOS RETENIDOS RETENIDOS a 1 1 8 18 19 16 20 39 30 19 58 50 18 76 300, 16 2 Charola 5 Oo Totales 100 285 Nota 1. Si el médulo de finura (M. F. = 285/100 = 2.85) varia en mas de 0.20 del valor determinado al seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino, debe desecharse. Es posible aceptar el uso dt este agregado fino sdio si se hacen los ajustes respectivos en las proporciones para compensar esta deficiencia, Fuente: ASTM E11 Tabla 2.11. Limites maximos de sustancias nocivas en el agregado fino. ‘CONCEPTO MAXIMO 55 EN MASA DE LA MUESTRA TOTAL. ‘Grumos de arcilay particulas deleznables 3.0) “Materiales finos que pasan la criba F 0.075 (200). En concreto sujetoa abrasion. 30 Enatras conceptos. 50 Carbon ylignito. Enconereto aparente. os Enotros concretos. 1.0. Tabla 2.12. Limites granulométricos del agregada grueso (porcentaje de masa que pasa por los tamices). Tawano ]100]90 |? [@ [50 ]W75]u0]m0 |5 [55 ]am]as ]ie noma fai fia far} zx} fa far | ever | aay | av | ino. | (o.8 | (Wo. (emmy * 4 we 4) 18) 4 OARS Gwar) | 100 ]90}~ }ae}~ Jo al— loss |~ J~ |~ |~ a 60 15 200 e0aa7s @uvainy|— | }100 } oa} asalo a|— Joas | - - fe fe - 100 | 70" | 1s 3002250 wary | |- wo }ooa}asafo a{—~ oas |~ |— |— 7 100 | 70 | 15 SODaaTS 35 @ (@anoa) | |- 100 | 100, 35 woe oas| ~ 0 30 Wsaio (wen) f~ ]~ ]~ |= | 100 |s02]20a]oas|— Joos |~ |~ ~ 100 _| 55 B75 aaTs WD a]oas (iwanoa |~ | }~ ]— ]1o0 J95a]— [35 a}— | 30 ~ ~ 100 70 0a‘Tabla 2.13, Limites maximos de sustancias nocivas en el agregado grueso. s0 TERAOWES | PARTICULAS | SUMA DE WATERIRL | CARBON ] PERDIDA ] PERDIDA EN UA pearaua | oe siuce | wos | ano aue | ¥ fon | | FRUSBA oe Ty 100 To 0 [300 No expuests a I ntempei: apatas de cimentacion, inteiores con ecubeimiento ‘eeubomvente aN 30 ro) wo [ao os | 300 [ize Exquestas 3a intemperie frurae de) cmentaciones, moras de retercon, pi ross y wigs, Sujets a exposé frecuente de humedsd. pavmentos, Tosas de puentes,autopistas, ndadores, patios, isos de ractinas sh 30 30 so ao os | 300 iao FExquesto 3 _intompert Tabla 2.15. Clasificacion de las particulas del agregado segiin su textura superficial. TEXTURA CARACTERISTICAS EJEMPLO vitrea | Fractura concoidal. Pedernal negro, escoria vitrea. lisa | Desgastada por el agua o lisa por la] Gravas, pizarras, marmol, algunas fractura de la roca laminada 0 de grano._| reolitas. Granular | Fractura mostrando granos mds o menos | Arenisca. uniformemente redondeados. Aspera_| Fractura dspera de roca con granos finos | Basalto, felsita, porfido, caliza. ‘© medianos con cristales no facilmente visibles. Cristalina | Contiene constituyentes _cristalinos | Granito, grabo, gneis. facilmente visibles. ‘Aplanada | Con poros y cavidades visibles. Pémez, escoria espumosa, arcilla AEGION DE INTEMFERISIO NO APRECIABLES Ww 50 10 oe [sa losas sietas a tinsto abrasio: —puentes, sos, Aandenesypaviments. ‘concretoargutetonce, 2M aoe = rT a [loss clases de concrete T T I I Fuente: NMX-C-111-ONNCCE-2004,El conocimiento de las propiedades fisicas y quimicas de los agregados es de suma importancia para un disefio de mezclas adecuado, que permita pronosticar lo mejor posible, el comportamiento del ‘concreto fresco y endurecido. Estas propiedades se determinan mediante pruebas de laboratorio, cuyos resultados nos permiten conocer que tanto los materiales pétreos nos pueden garantizar un disefio para un concreto resistente, durable y econémico. ‘Se contemplan dentro de las principales propiedades fisicas: * La granulometria, se refiere a la distribucién de los tamafios de las particulas que constituyen una masa de agregados. Se determina a través del andlisis granulométrico de la arena y la grava. Normalmente los resultados se representan en una tabla o por medio de una gréfica, donde se dibuja una curva granulométrica. Los tamices y mallas usadas ppara el agregado fino y grueso son adecuados a la designacién de la ASTM y las normas ‘mexicanas. Granulometria fina: Tamiz N* 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200. Granulometria gruesa: Mallas 3/8”, 4”, %", 1°, 14", 2", 2%", 3", 3%" La ASTM considera ademas las mallas 4”, 4", 5” y 6" * Médulo de finura: es un factor empirico que permite estimar que tan fino o grueso es un material. Estd definido como la centésima parte del ntimero que se obtiene al sumar los porcentajes detenidos acumulados en los tamices 150 mm (N° 100), 300 mm (N° 50), 600 mm (N° 30), 1.19 mm (N° 16), 2.38 mm (N° 8} y 4.76 mm (N° 4). Es mas recomendable obtener el médulo de finura s6lo para el agregado fino, pues el del agregado grueso casi no tiene utilidad en el disefio de mezclas de concreto. Para el ‘agregado grueso se obtiene el tamafio maximo del agregado (TMA). El cual se define ‘como la menor abertura del tamiz que permita el paso de la totalidad del agregado. De manera practica representa el tamafio de la particula mds grande que tiene el material. Es importante mencionar que no siempre es posible que la distribucién granulométrica del agregado cumpla con las especificaciones granulomét is dadas; por lo tanto, se aconseja combinar los agregados disponibles a modo que la granulometria resultante garantice un minimo de vacios, * Masa volumétrica 0 masa unitaria. En un agregado, es la masa o el peso necesario para lenar un recipiente con un volumen unitario especifico. Se refiere al valumen ocupado por los agregados y por los vacios entre las particulas de los agregados. Los agregados de peso normal, tienen una masa volumétrica aproximada de 1200 a 1750 kg/m’. La canti fad de vacios entre las pa uulas afecta la demanda de pasta en el disefio de mezcla. La determinacidn de esta masa viene determinada por la norma NMIX- Cora. © Densidad relat © gravedad especifica. También recibe otros nombres como densidad aparente o volumen aparente absoluto. En los agregados es la relacidn entre su masa y la masa de agua con el mismo volumen absoluto. EI dato de esta propiedad de los agregados es titil para calculos de proporcionamiento y control de mezclas, para conocer el volumen ocupado por agregado (s) en el método de volumen absolute de disefio de mezclas de concreto (ACI-211). La mayoria de los agregados naturales tiene masa especifica relativa entre 2.4 y 2.9, con masa especifica correspondiente de las particulas de 2400 a 2900 kg/m* (Kosmatka, >anay© Absorcién y humedad superficial. Estas propiedades se dan en base a que la estructura interna de las particulas de agregado contienen materia solida y vacios que pueden o no contener agua Las condiciones de humedad se representan com: ESTADO SECADOAL SECADOALAIRE SATURADO CON HOMEDO ‘WORNO SUPEREICIE SECA mo © ® eS ‘Menor quel Igual ala Mayor que la TOTAL Ninguns absoreisn aboresn absorcion pater! otencisl potencial, mnes de humedad de los agregados. 1 Secado al horno: totalmente absorbente. 2. Secado al aire: la superficie de las particulas esta seca, pero su interior contiene humedad y, por lo tanto, aun es ligeramente absorbente. 3. Saturado con superficie seca (sss): no absorben ni ceden agua al concreto. 4, Himedos: contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre). Los agregados grueso y fino tienen niveles variables de absorcién que van del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2% respectivamente. El agua libre o humedad varian del 0.5% al 2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El desconocimiento de estos porcentajes de humedad y absorcidn en los agregados, puede alterar las condiciones del concreto, tanto fresco como endurecido; por tanto, dentro del disefio de mezclas se tiene que hacer un ajuste en agua inicial. Existen otras propiedades fisicas importantes como la resistencia a la congelaci6n y deshielo, propiedades de humedecimiento y secado, de abrasién y resistencia al derrapamiento, resistencia y contraccién, resistencia a Acidos y sustancias corrosivas, entre otras. Para los propésitas de este texto, solo consideramas y explicamos brevemente las relacionadas con las practicas que se efectian en el laboratorio. Dentro de las propiedades quimicas de los agregados, considero que la més importante es la resistividad lcali-agregado (RAA). Esta reactividad (RA) se debe a que los agregados contienen ciertos constituyentes que pueden reaccionar con los hidrdxidos alcalinos es el concreto, manifestndose principalmente en una expansién en el concreto, enun cambio de color, grietas o fisuras. La RAA se presenta en dos formas: como reaccién dlcali- silice (RAS) y como reaccion Alcali-carbonato (RAC). La primera es mas preocupante ya que se considera como una fuente de deterioro potencial del concreto. Dentro de los factores que inciden en la ocurrencia del RAS tenemos: 1. Una forma reactiva de silice en el agregado. 2. Una solucién en el poro altamente alcalina (PH). 3. Humedad suficiente. La ocurrencia del RAL es menos comtin,Delo anterior, podemos concluir que es de suma importancia una seleccién adecuada nun manejo y almacenamiento acordes con la importancia de la obra o proyecto. Si fuese necesario, darles un beneficio a dichos agregados para incrementar la calidad de los mismos, a través de un tamizado, lavado y triturado complementarios. Normatividad para los agregados Algunas normas relacionadas con el estudio y andlisis de los agregados aparecen a continuacion. NMX-C-30-ONNCCE-2004_Agregados. Muestreo. NMX-C-71-ONNCCE-2004 _Agregados, Determinacién de terrones de arcilla y particulas deleznables. NMX-C-72-1997-ONNCCE _Agregados. Determinacién de particulasligeras. NMX-C-73-ONNCCE-2004 —_Agregados para concreto. Masa volumétrica, método de prueba. NMX-C-75-ONNCCE-2006 _Agregados. Determinacién de la sanidad por medio de sulfato de sodio. NMX-C-76-ONNCCE-2002 _Agregados. Efectos de las impurezas orgdnicas en los agregados finos. NMX-C-77-1997-ONNCCE —_Agregados para concreto. Anélisis granulométrico, método de prueba. NMX-C-84-ONNCCE-2006 _Agregados. Particulas mas finas que la criba 0.075 por medio de lavado, método de prueba. NMX.C-88-ONNCCE-1997_Determinacién de las impurezas organicas en agregado fino. NMX.C-111-ONNCCE-2004 Agregados. Especificaciones. NMX.C-164-ONNCCE-2002 _Agregados. Determinacién de la masa especificay absorcién de agua del agregado grueso. NMX.C-165-ONNCCE-2004 Agregados. Determin del agregado fino. NMX-C-166-ONNCCE-2006 Agregados. Contenido total de humedad del secado, método de prueba. NMX-C-170-1997-ONNCCE Agregados. Reduccién de muestras del agregado obtenidas en campo, al tamafio requerido por las pruebas. de los agregados pétreos para el concreto; asi como tam! sn de la masa especifica y absorcién de agua NMX-C-180-ONNCCE-2001 Agregados. DeterminaciGn de la reactividad potencial de los agregados con los dlealis del cemento por medio de barras de mortero. NMX-C-196-1984 Agregados. Resistencia a la degradacién por abrasién e impacto de ‘agregado grueso usando a maquina de los angeles, método de prueba. NMX-C-244-1986 Agregado ligero termoaistante para concreto. NMX-C-265-1984 ‘Agregados para concreto, Examen petrografico, método de prueba, NMX-C-270-1985 Agregados. Resistencia al rayado de las particulas del agregado grueso, método de prueba. NMX:C-271-ONNCCE-1999Agregado para concreto. Determinacién de la reactividad potencial, método quimico. NMX-C-282-ONNCCE-2004 Agregados para concreto. Cambio de volumen de combinaciones ‘cemento agregado, método de prueba. NMX-C-299-1987 Agregados ligeros. Especificaciones. NMX-C-305-1980 Agregados para concreto. Descripcién de sus componentes minerales naturales. NMX-C-329-ONNCCE-2002 Método de prueba para la determinacién de la granulometria de la arenasilice. NMx.c-330-1964metales como aluminio. ierro. galvanizado y otros imilares.. Sulfatos como $O,= (a) 3000 3500 Magnesio como Mg (a) 100 150 ‘Carbonatos como CO; 600 600 Diéxido de carbono disuelto, 5 3 ‘como CO; Alcalis totales como NA 300 450 Total de impurezas en solucion 3500 4000 ‘Grasas o aceites 0 0 Materia organica —_(oxigeno 150 (6) 150(b) -consumido en dcido medio) ‘Valor del PH No menor de 6.0 No menor de6.5 "Nota 1: Las aguas que exceden los limites para cloruros, sulfatos y magnesios, pueden emplearse si se demuestra que la concentracién calculada de estos compuestos en el agua total de la mezcla, incluyendo el agua de absorcién de los agregados o otros origenes, no exceden dichos limites. Fuente: NMX-C-122-ONNCCE-2004. Dentro de las sustancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente encontramos algunas sales inorgénicas (cloruros y sulfatos) sdlidos en suspensién, materia orgénica, carbonatos y bicarbonatos alcalinos, cuya presencia puede determinarse a través del andlisis del agua y proponer Ciertos limites para poder usarse en las mezclas de concreto. También el agua puede contener otras sustancias mas prejudiciales como son grasas, aceites, azucares y dcidos, cuya presencia en el agua es signo de contaminacién, por lo tanto el agua con alguna (s) de esta sustancias se desecha, Enseguida, se presenta una tabla con limites maximos tolerables de algunas sustancias ‘comunes en el agua. Tabal 2.16. Valores caracteristicos y limites maximos tolerables de las sales e impurezas. ‘SALES E IMPUREZAS (CEMENTOS RICOS EN CALCIO CEMENTO LIMITES ENP. P.M. SULFORESISTENTES Sélidos en suspension En aguas naturales (limos y 72000 2000 arcillas) En aguas recicladas {finos de ‘50000 35000 comento y agregados } Cloruros como CL (a) Para concreto con acero de 400(c) 600 (ec) preesfuerzo y piezas de puentes. Para otros_—concreto 700 (c) 1000 (e) preesforzados en ambientes htimedos _o en contacto con‘Tabla 2.17. Clasificacién de aditivos con su funcién principal TIPO DE ADITIVO. EFECTOS DESEADOS EN EL CONCRETO ‘Acelerantes Aceleran el desarrollo de la resistencia, Inclusores de aire ‘© _Usualmente meioran la maneiabilidad. © Disminuyen el sangrado. * Induce control de los efectos por ccongelacién y deshielo. Reductores de agua y controladores de fraguado (A) Reductor de agua simple Disminuyen el contenido de agua. (8) Retardantes Inducen un_retardo controlado sobre el tiempo de fraguado. C) Retardantes y reductores de agua Induce retardo en el tiempo de fraguado de agua. Reduccién en el contenido de agua. (0) Acelerantes y reductores de agua Acelera el desarrollo de resistencia Reduccién en el contenido de agua. (E) Reductores de agua de alto rango (plastificantes) Reduce radicalmente el contenido de agua. * Puede incrementar el revenimiento sin incremento de agua ¢_Incrementa la fluidez de la mezcla. (F) Reductores de agua de alto rango y retardantes © Marcada reduccién del contenido de agua. 4 _Incrementa la fluidez de la mezcla. ‘Minerales finamente divididos su vida atl © Mejora la resistencia contra el ataque de sulfates. * Reduce la permeabilidad, © En algunos casos controla la reaccién ‘lcali-agregados. © Produce disminucién hidratacién. del calor de ade 4, los, del fo. lo y mas onel oen omo = Los las. 5, se scién ante Dentro de estos factores, hay algunos que pueden ser maniobrados por el usuario del concreto pero otros no, por ejemplo, los aspectos relatives a la composicién del concreto y a las practicas constructivas se pueden ajustar y adaptar a voluntad, en cambio los que corresponden al medio am usuario, nte y a las condiciones expasicién y servicio, estin cominmente fuera del control del Como vemos, tanto los factores intrinsecos como extrinsecos estan intimamente relacionados con la seleccién y uso de componentes idéneos en el concreto combinados en proporciones adecuadas, y con el empleo de equipos. Précticamente, el uso de aditivos representa una opcién, cuando por otros medios no se alcanza a producir los efectos requeridos, en funcién de las condi nes externas presentes o futuras, debiendo considerar los aditives mas como un medio complementario que como un sustituto. Desde esta éptica el Comité ACI 212 menciona que los aditivos suelen emplearse en la elaboracién de concretos, morteras o mezclas de inyeccién, no sélo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino también por economia para ahorrar energia y porque hay casos que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacién y el deshielo, el retardo o la aceleracién en el tiempo de fraguado y la obtencién de muy alta resistencia. En base a lo anterior este Comité hace una clasificacién de los aditivos de acuerdo con su funcién principal en el conereto.Diversos, ~ Formadores de gas Para producir concretos celulares. ~ Para mezclas de inyeccion Induce estabilidad, reduce la contraccién de la mezcla. = Para control de expansion Regula la expansion. = Adhesivos integrales ‘Aumenta la adherencia del concreto nuevo con’ endurecido. ~ Auniliares de bombeo Incrementa la cohesion y viscosidad de la mezcla.. > Repelentes de humedad Reduce la velocidad de penetracion de agua en el concreto. = _Reductores de permeabilidad | Reduce la permeabilidad. Fuente: NMX-C-146-ONNCCE-2000. En el mismo tenor, el IMCYC, (2004) seviala: El tema de los aditivos es basto, como lo son los aportes y beneficios que brinda al concreto. Un aditivo se puede definir como un producto quimico que se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores al 5% por masa de cemento, con el propésite de realizar unaDentro de los contenidos quimicos presentes en estos ingredientes figuran el sulfonate de melanina formaldehido o sulfato de naptalina formaldehido, componentes que le dan la caracteristica de fluidez sin exudacién excesiva ni segregacién una de las caracteristicas de estos aditivos es que su costo es elevado. Recomendaciones para el uso de aditivos. EI Manual Técnico de Construccién, (2008) hace las recomendaciones siguientes: * Eluso de cualquier aditivo debe considerarse siempre en funcién de la economia que traen al sistema © Los aditivos no son una respuesta magica a los problemas del concreto derivados del mal disefio o mala practica. * Todo el concreto, incluyendo al que se afiadan aditivos, tiene que ser preparado, manejado, colocado, acabado y curado siguiendo los lineamientos generalmente aceptados como buena practica, * En algunos casos el empleo de aditivos puede ser la tinica forma de proporcionar al concreto comportamientos, caracteristicas 0 propiedades determinadas, sin embargo, en otras ‘ocasiones es posible obtenerlos mediante la seleccién correcta y el uso de algun tipo de cemento o agregado, a fin de utilizar los aditivos Gnicamente cuando sea estrictamente necesa © Sise emplea un inclusor de aire se debe procurar que no exceda el 6 % de aire con respecto a la masa del concreto para evitar reducciones considerables en la resistencia del mismo. © Al utilizar aditivos adhesivos a membranas de curado, es recomendable aplicarlos sobre superticies libres de pequefios elementos sueltos del mismo concreto, madera, etc., para asegurar que los efectos de estos productos se cumplan. * Cuando se use un aditivo expansor es conveniente cuidar que la cimbra se encuentre totalmente cerrada y rigida para evitar sobre expansiones que reduzcan la resistencia del concretoendurecido. + Los adhesivos base polimeros (p. e. létex) no se deben utilizar para unir elementos de concreto que tengan una funcién estructural; para este caso se recomienda el uso de adhesivos epéxicos. ‘© Sise emplea un aditivo por primera ocasién, es conveniente consultar al fabricante respecto a los usos adecuados, dosificacién, requisitos para su uso eficiente, almacenamiento apropiado, caducidad, etc. Asi mismo, es recomendable que se realicen pruebas previas antes de utilizarlo para verificar la efectividad y la dosificacién correcta. '* El empleo de algunos aditivos (como los acelerantes) exige cuidados posteriores a su aplicacién, por lo que se recomienda observar y monitorear el comportamiento del concreto, una vez aplicado el producto. + Lautilizacién de aditivos significa un costo extra en el precio unitario del concreto, por lo que debe considerarse en la elaboracién del presupuesto original. '* Esimportante programar la utilizacién de los aditivos a fin de almacenarlos el menor tiempo posibles, ya que esta circunstancia puede modificar sus propiedades, Los aditivos deben almacenarse en lugares frescos y secos, bajo techo y libres de humedad. Se tiene que cuidar minuciosamente la dosificacion de los aditivos, ya que una sobredosificacion puede causar efectos no deseados. '* Es posible y permisible tener varios tipos de aditivos actuando en una misma mezcla de concreto, siempre y cuando no provoquen efectos contrarios entre si, por ejemplo, no afiadir un aditivo acelerante junto con un retardante.mezclado. Se surten en pequefios conjuntos denominados peines, integrados por alambre Unidos con un pegamento que se disuelve al contacto con el agua. Los voliimenes de fibra de acero usados en conereto normalmente varian de 0.25% al 2%. Cuando se incrementa esta cantidad se puede reducir al trabajabilidad y la dispersién de las fibras, requiriéndose un disefio especial de las mezclas 0 técnicas especiales de colado. La presencia de las fibras afecta ligeramente la resistencia a compresion. Una adicién de 1.5 % en volumen de fibras de acero puede aumentar la resistencia a traccién directa hasta 40% y la resistencia a la flexién hasta 150%; también pueden retardar la fractura del conereto restringido durante la contraccién Las fibras de acero presentan un médulo de elasticidad relativamente alto. Se puede aumentar su adherencia o unién con la matriz de cemento a través del anclaje mecanico o de la rugosidad superficial; asi mismo, las fibras estén protegidas de la corrosién por la alta alcalinidad del ambiente en la matriz del cemento, Un uso comtin de las fibras de acero es en pavimentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de las pistas, también se usan en los tableros de puentes, pisos industriales y pavimentos de autopistas. El concreto reforzado con fibras de acero tiene aplicacién en el concreto prefabricado, donde se requiera un aumento al impacto de la tenacidad, asi como ‘también, es usado en el concreto lanzado, sobre todo en la estabilizacién de taludes y en el revestimiento de tuneles. Fibras sintéticas. Estas fibras son artificiales resultado de la investigacién y desarrollo en la industria petroquimica y textil y se presentan en dos formas fisicas: la de monofilamentos y las de cintilla de fibrilla La mayoria de las aplicaciones de las fibras sintéticas estén en el nivel de 0.1% por volumen, sobre todo para controlar las grietas dentro de los principales tipos de fibras usadas para el concreto tenemos de polipropileno, acrilico, aramida, carbén, nylon, poliéster y polietileno, entre otras. Fibras de polipropileno. €! polipropileno es un polimero de hidrocarburo sintético cuya fibra esté hecha con procesos extrusién a través de estiramiento en caliente del material a través de un troquel, Esta naturaleza le hace tener ciertas desventajas, sobre todo las relacionadas con la adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusién, alta combustibilidad y un médulo de elasticidad relativamente bajo. Cuando son largas las fibras son dificiles de mezclar debido a su flexiblidad y su tendencia a enrollarse. Las fibras de polipropileno son tenaces pero con baja resistencia a tensién y bajo modulo de elasticidad, aunque presentan una caracteristica plastica de esfuerzo deformacién Estas fibras se han usado hasta con un 12% por volumen, con técnicas de fabricacién de empacado manual, pero hay reportes que 0.1% de voltimenes de fibras de SO mm en el concreto han causado una pérdida de revenimiento de 75 mm. Fibras de acrilico. Han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en productos de concreto reforzado, lo mismo para reducir los efectos del agrietamiento por contraccién plastica, Las fibras de aramida son 2 % veces mas resistente que las de vidrio y 5 veces més que las de acero, por unidad de masa. Por su costo relativamente alto, el concreto reforzado con estas fibras se ha usado principalmente para reemplazar el asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia Las fibras de carbén son fabricadas carbonizando materiales orgénicos adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales de grafito resultantes por medioExisten dos técnicas de colocacién del concreto; via himeda y via seca. Los dos procedimientos se distinguen por el método de elaboracién de la mezcla_y el equipo mecanico utilizado durante la aplicacién.. En el caso del procedimiento de proyeccién por via seca, se conoce como mezcla en seco y consta de una mezcla de agregados secos o naturalmente humedos y cemento, a la que se afiade el ‘agua necesaria directamente en la boguilla de lanzado a través de un anillo de distribucién. En cambio, por via himeda se utiliza una mezcla que ya contiene el agua necesaria, afiadiéndole aire ‘comprimido a la salida de la boquilla para proporcionarle la energia necesaria de lanzado, Otros de los usos que tienen estas fibras es el reemplazo de fibras de asbesto en hojas planas, tubos y en variados productos prefabricados. La aplicacién de los diferentes tipos de fibra depende del diseflador o constructor, y son generalmente para aprovechar las propiedades mecanicas del concreto fabricado con este producto. Para el uso de las fibras minerales se debe apoyar en la Norma Mexicana NMX-C-125-ONNCCE-2010 2.1.5. Propiedades y caracteristicas de concretos especiales Derivado de la continua investigacién cientifica y tecnol6gica, se han introducido al mercado nuevos productos que se pueden incorporar a las mezclas de concreto, ya sea para imprimirles mayor resistencia y durabilidad, y en otros casos hacerlos mas econémicos. Esto ha dado lugar a los llamados “concretos especiales”, dentro de los cuales se pueden citar los siguientes: © Concreto ligero estructural. Ligeros aislantes y de resistenci: Concrete celular de autoclave. Concreto de densidad elevada. Concreto translucido. moderada. Suelo-cemento. Concrete blanco y concreto coloreado. Concreto masivo. Concreto con agregado precolado. Concreto lanzado. Concreto sin revenimiento. Concreto compactado con rodillos,Calidad Y Mayor resistencia por la baja Relacion agua/cemento menor relacién agua/cemento. por el empleo de atitivos Y Menor homogeneidad, debido a superfluidificantes. que la cantidad de agua es EI empleo de nuevas regulada por el operador. tecnologias de aditivos permite Y No recomendado para la aplicacion ajustar la mezcla a las de fibras metalicas. necesidades de la obra. Ideal para aplicarse con fibras. Velocidad Y Mayor. Generalmente adecuada para deimpacto | Vv Mejor adhesién. trabajos de tuneles y mineria, Y_Més fécil_de usar en la_posicién sobre cabeza. Aaditives Y Polvos incorporados antes de| ~ Se puede utilizar una gran introducirlos en la maquina. variedad de aditivos en la Y Liquidos en la boquilla, elaboracién de la mezcla, pero los acelerantes se adicionan generalmente en forma liquida enla boquilla, Polvos Y Gran cantidad de polo, puede | Reduce formacién de polvo. reducirse con un | ¥ Mejor visibilidad. prehumedecimiento _ (método semihiimedo). FUENTE: Bracamontes, 2002. El concreto lanzado con un disefio de mezclas adecuado y aplicado correctamente es, generalmente, un material sélido, durable y con excelentes propiedades de adherencia a diversos materiales, entre los que se cuentan el concreto, la mamposteria, a roca y el acero, entre otros. Tiene alta resistencia a la compresién, a los cambios climéticos y diversos ataques a sustancias q como una baja absorcién y buena resistencia a la abrasién y el fuego. Las propiedades de un concreto 0 mortero lanzado, casi siempre son superiores o similares a las mezclas convencionales con la misma composicién, y algunas de ellas son: 4). Eltamafio maximo de agregado del concreto lanzado es de 3/8 de pulgada (20 mm). b) La relacién agua/cemento es generalmente baja 0.4 y la resistencia cuando es colocado ‘adecuadamente es mayor. €) Requiere una mayor cantidad de cemento, entre 300 a S00 kg/m’ 4d) Los valores habituales de la resistencia a compresisn estan entre 200 kg/cm? y 480 ke/em? (20 y 48 Mpa. Rebote Y Puede oscilar entre 15-40% sobre | Menor — rebote ©) El médulo de efssticidad des id; fluctia norinatriente & 10° Mpa, de forma similar al concreto tradicional, f) La contraccién por secado varia de acuerdo con las proporciones de la mezcla, pero esti generalmente ubicada entre 0.06% y 0.1%. ‘Aunque para que estas propiedades y comportamiento del concreto lanzado sean adecuadas dependen enormemente de las condiciones de colocacién, el tipo de equipo utilizado, la limpieza del 4irea, la experiencia y capacidad de personal, por tanto, un concrete lanzado, aun el mejor elaborado, puede presentar problemas cuando se aplica en una superficie no durable, que vibre o inadecuadamente preparada. Otro factor muy importante es la velocidad del aire sobre todo en la via seca. Esta velocidad ‘equivale ala compactacién. La capacidad del aire debe ajustarse de acuerdo con el equipo utilizado, altitud, distancia de la superficie y la_pérdida de aire por longitud de la manguera, peso unitario del material, curvas y fugas de la misma y de los equipos, asi como otros factores que pueden reducir la presi6n, el volumen del aire en la maquina como la altura de la boquilla con respecto al equipo. ‘Como regla general Ia presin operativa no debe de ser menor de 175 Ka cuando se utilizan 30 metros o menos de manguera y la presién debe incrementarse 35 Kpa por cada 15 metros adicionales de manguera y 35 Kpa por cada 8 metros de altura de la boquilla sobre el equipo, y, como Ultimo factor, pero no menos importante esta el curado del concreto, el cual tiene un papel muy importante en este concreto como en el concreto tradicional, pues de este depende que el concreto tenga un funcionamiento adecuado y una vida util mayor y de mejor calidad. (Bracamontes, 2002).