PLANEACIN AGREGADA

La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal objetivo es

determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan
unos requerimientos de produccin, optimizando los recursos de un sistema
productivo. La planeacin agregada aborda la determinacin de la fuerza
laboral, la cantidad de produccin, los niveles de inventario y la
capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un
horizonte de planificacin de medio plazo (6 a 18 meses).

POR QU SE LE LLAMA PLANEACIN

"AGREGADA"?
A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le
conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de
produccin detallada en referencias, sino que considera familias de productos.
As mismo se consideran los recursos del sistema, en familias de recursos, as
por ejemplo, el tiempo de planificacin no se detalla a un nivel de rdenes de
trabajo (da a da), sino que se planifica en periodos de tiempo que conforman
un horizonte temporal de planificacin a medio plazo. sta planeacin ser
posteriormente desagregada en el Plan Maestro de Produccin y en
la planeacin a corto plazo o "planeacin de taller", si se aplica planeacin
jerrquica, claro est.

VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE
UN PLAN AGREGADO
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen
una serie de consideraciones de tipo econmico, comercial, tecnolgico e
incluso social o de comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. As
mismo, se deben considerar las variables de decisin y restricciones para la
planificacin. La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la
informacin recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un plan
agregado sobre procesos estandarizados.

CONSIDERACIONES ECONMICAS
En planeacin agregada el criterio econmico consiste en la minimizacin del
costo, que nsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben
considerarse todos los factores que dentro del plan afecten el costo.

Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).

Contratacin (Entrevistas, evaluaciones, exmenes, induccin)

Despidos (Compensaciones legales)

Subcontratacin (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)

Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)

Ruptura de inventario o faltantes

CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS

Tiempos y trminos de entrega

Nivel de servicio

Curvas de aprendizaje

Tasas de produccin

VARIABLES DE DECISIN

Nivel de fuerza laboral: interna y externa

Nivel de produccin

Horas de trabajo: normales y extras

Niveles y polticas de inventario.

MTODOS HEURSTICOS DE
PLANEACIN AGREGADA

Como es sabido, el principal objetivo de la planeacin es la de equilibrar los

requerimientos y los recursos de produccin. La planeacin agregada parte de
un pronstico (prediccin del futuro de los requerimientos), y puede optar,
teniendo en cuenta sus recursos, si actuar sobre la capacidad o la demanda
para establecer dicho equilibrio.

Alternativas que actan sobre la capacidad: stas alternativas,

conocidas con el nombre de adaptativas buscan establecer acciones de
ajuste para adaptar la capacidad a los comportamientos de la demanda.
stas acciones pueden contemplar ajustar la fuerza de trabajo (contratar
o despedir), variar la fuerza de trabajo (horario extra), implementar
inventarios de previsin, subcontratar o acumular pedidos.

Alternativas que actan sobre la demanda: stas alternativas

conocidas con el nombre de arbitrarias buscan establecer acciones
comerciales para ajustar la demanda a la capacidad de la empresa.

Existen diversos mtodos empleados en la creacin de un plan agregado, entre

los que se destacan la programacin lineal, reglas de decisin por bsqueda,
programacin por objetivos, programacin dinmica, o mtodos heursticos
(ensayo y error). En ste mdulo estudiaremos algunos de los mtodos
heursticos ms utilizados, sin embargo vale la pena aclarar que existen tantos
como las posibles combinaciones de ajustes que puedan realizarse sobre el
sistema.

REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN
La primera etapa en la creacin de un plan agregado consiste en la
determinacin de los requerimientos de produccin. Dichos requerimientos se
ven afectados bsicamente por 3 factores:

Pronstico de la demanda

Inventario inicial de la unidad agregada

Inventario de seguridad

Por ejemplo:
Considerando que en una compaa se tiene la siguiente informacin (tabla)
respecto a sus pronsticos e inventarios de seguridad requeridos por perodo, y
que parte con un inventario inicial de 400 unidades.

Los requerimientos de produccin sern:

El clculo del requerimiento de cada perodo se efecta segn la siguiente

ecuacin:

Una vez determinados los requerimientos de produccin, se procede a elaborar

el plan agregado.

CASO DE ESTUDIO
Una compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los
prximos 6 meses. Una vez utilizado el modelo de pronstico ms adecuado se
establece el siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con inventario
inicial, y no se requiere de inventarios de seguridad).

Informacin del negocio

Costo de contratar: $ 350 / trabajador
Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes
Costo de faltantes: $ 5 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 35 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / da
Utilizaremos diferentes mtodos heursticos para determinar un Plan Agregado
para ste caso.

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE

En sta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para
alinear perfectamente la demanda con la produccin, mediante contrataciones
y despidos, por ende, es vital realizar el ms preciso clculo del costo de
contratar y despedir. En la prctica habr que considerar la curva de
aprendizaje de cada nuevo operario, por tal motivo es una estrategia que
puede resultar inconveniente en tareas que requieran de cierto grado de
especializacin.
El primer paso para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la base
laboral de la compaa (en nuestro ejemplo sern 0 trabajadores), luego se
debe calcular el nmero de trabajadores requeridos por mes, teniendo en
cuenta los requerimientos de produccin. La ecuacin que nos determina el
nmero de trabajadores por mes es la siguiente:

Por ejemplo, para el mes 1, el clculo sera el siguiente:

Nmero de trabajadores = (1850 ton * 5 h/ton) / (22 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 52,55, redondeamos por exceso = 53
Dado que nuestra base laboral era de 0 trabajadores debemos contratar
entonces 53 operarios. Dado que sta estrategia busca alinear la demanda y la
produccin, asumimos que los 53 trabajadores producen slo los
requerimientos (por cuestiones de redondeo), por ende nuestro tiempo
disponible ser igual al tiempo requerido para satisfacer el requerimiento de
cada mes:
Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de contratar,
despedir y de tiempo normal. El siguiente tabulado mostrar el resultado de
estos clculos para todos los perodos.

El costo total del plan equivale a = $ 280.460

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL

CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES
En sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en
cuanto al nmero de empleados, el cual permanecer sin variacin durante el
desarrollo del plan. Evidentemente al ser el nmero de trabajadores constante
y los requerimientos variables, existirn perodos en los que se produzca ms o
menos la cantidad demandada, la pregunta es Qu hacer en dichos perodos?
Existen muchas formas de abordar estos perodos, por ejemplo con horas
extras, subcontratacin etc. o simplemente manejar inventarios y faltantes. En
ste caso utilizaremos inventarios y faltantes. Asumamos que para ste caso
disponemos de un inventario inicial de 400 unidades.
El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el nmero de
trabajadores constante con que contaremos en nuestro plan.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (8000 ton * 5 h/ton) / (125 das * 8 h/da)
Nmero de trabajadores = 40
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de
manera exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin
real por cada perodo, habr por ende perodos en los que se produzca ms o
menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 40 trabajadores
Tiempo disponible = 7040 horas
Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular
la produccin real de ste mes:
Produccin real = (7040 h) / (5 h / ton)
Produccin real = 1408 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para
ello el clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:
S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin,
tendremos inventario final que ser igual a:
Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos
S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin,
tendremos faltantes que sern iguales a:
Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real
En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 400) + (Produccin Real = 1408)) < (Requerimiento = 1850)

Unidades Faltantes = 1850 - 1408 - 400
Unidades Faltantes = 42 ton
Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar,
costos de unidades faltantes y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar
que en ste plan agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al
inventario final del perodo inmediatamente anterior.

El costo total del plan equivale a = $ 250.042

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MNIMA CON SUBCONTRATACIN

La estrategia de fuerza laboral mnima es un plan de tipo adaptativo, que
considera ajustar la fuerza laboral a la mnima demanda de los requerimientos
de produccin. Esto tiene dos implicaciones, la primera que no existir
inventario, y la segunda que la fuerza laboral no podr cubrir todos los
requerimientos, en ste caso se debe considerar un ajuste ya sea sobre la
capacidad o sobre la demanda. Una de las medidas de ajuste sobre la
capacidad es considerar la posibilidad de subcontratar, tal como lo
apreciaremos en ste ejemplo.
El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mnima, es decir, el
nmero constante de trabajadores con que contaremos en nuestro plan:

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (850 ton * 5 h/ton * 6) / (125 das * 8 h/da)

Nmero mnimo de trabajadores = 25,5 - redondeamos por defecto = 25

Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de
manera exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin
real por cada perodo, dado que se trabaja con la fuerza laboral mnima habr
perodos en los que se produzca menos respecto a la cantidad demandada.
Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:
Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 25 trabajadores
Tiempo disponible = 4400 horas
Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular
la produccin real de ste mes:
Produccin real = (4400 h) / (5 h / ton)
Produccin real = 880 ton
El siguiente paso consiste en determinar las unidades faltantes, en ste caso
unidades a subcontratar:
Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos - Produccin Real
En nuestro ejemplo para el primer perodo se calculara as:
Unidades a subcontratar = 1850 - 880
Unidades a subcontratar = 970
Lo restante ser efectuar los costos asociados a la subcontratacin, y los
costos de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste tipo de estrategias
no se manejan inventarios.

El costo total del plan equivale a = $ 255.000

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL

PROMEDIO - HORAS EXTRAS
La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan adaptativo que considera
manejar un nmero medio de operarios y por consiguiente se asume como
nsito el hecho de que habr perodos en los que se produzca ms o menos la
cantidad demandada. Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es
considerar la posibilidad de cubrir las unidades faltantes produciendo en horario
extemporneo (horas extras).
El primer paso consiste en calcular el nmero promedio de trabajadores, y
aunque ste corresponde al clculo de un mtodo heurstico varios expertos
coinciden en la siguiente formulacin, que implica efectuar los clculos de las
estrategias vistas anteriormente:

En los casos como en nuestro ejemplo, en el que no contemos con un nmero

inicial de operarios ajustaremos la media considerando tan solo la cantidad
constante, mnima y con un coeficiente de 2. El valor de correccin (-1) se
mantendr.
En nuestro ejemplo sera:
Nmero de trabajadores = [(40 + 25) / 2] - 1
Nmero de trabajadores = 31
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de
manera exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin
real por cada perodo, habr por ende perodos en los que se produzca ms o
menos respecto a la cantidad demandada.
Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:
Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 31 trabajadores
Tiempo disponible = 5456 horas
Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular
la produccin real de ste mes:

Produccin real = (5456 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1091 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para
ello el clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:
S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin,
tendremos inventario final que ser igual a:
Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos
S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin,
tendremos faltantes que sern iguales a:
Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real
En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:
((Inv Inicial = 0) + (Produccin Real = 1091)) < (Requerimiento = 1850)
Unidades Faltantes = 1850 - 1091 - 0
Unidades Faltantes (Producir con extras) = 759 ton
Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar,
costos de horas extras y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en
ste plan agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al
inventario final del perodo inmediatamente anterior.
El costo total del plan es = $259.418