Nota: 3.

0
Deben mejorar la presentacin general del informe, las tablas se deben nombar
y enumerar, lo mismo que los grficos. El anlisis de resultados est muy
deficiente, practicamente no analizaron los resultados que obtuvieron en el
laboratorio, por ejm les falt analizar cuales de los accesorios y
de los materiales de las tuberas presentan mayor prdida de
energa.
PERDIDAS DE ENERGIA DEBIDO A LA FRICCION EN TUBERIAS Y
ACCESORIOS.
ENERGY LOSS DUE TO FRICTION IN PIPES AND ACCESSORIES.
Luisa Fernanda Ros Cardona, Vctor Daniel Martnez Jaramillo y Yuly Viviana Surez Bedoya.
Estudiantes de Ingeniera de Alimentos Universidad de Antioquia. Facultad de Qumica
Farmacutica.
Laboratorio de Operaciones Unitarias 1. Profesora: Gelmy Ciro .
RESUMEN
Actualmente en la industria de los alimentos, los fluidos son transportados por tuberas de diferentes
materiales, ya sea durante su produccin, proceso, transporte, utilizacin entre otros. En el
transporte de fluidos a travs de tuberas es muy importante tener en cuenta las prdidas de energa
que se produce por la friccin entre las paredes de las tuberas o de los diferentes accesorios que
conforman el equipo.
Para el clculo de las prdidas por friccin se utiliza la ecuacin de Darcy Weisbach y para los
accesorios se tiene en cuenta la longitud equivalente en dimetros de la tubera (Le/D).
Para calcular dichas prdidas, se midieron caudales y presin diferencial en tuberas de diferentes
materiales como acero inoxidable y acero galvanizado y teniendo en cuenta los diferentes
accesorios como vlvula de globo y check , a parte de esto tambin se generan perdidas de energa
cuando se reduce o se aumenta el dimetro de la tubera, en esta practica no se realiz, pero los
codos que llevan las tuberas ya sean de 45 o 90 tambin generan una perdida de energa.
El objetivo de esta practica es bsicamente determinar la influencia que presenta el material y los
diferentes tipos de accesorios que tengan las tuberas para la perdida de energa de los diferentes
fluidos utilizados en el industria de los alimentos.
Se calculan las perdidas tericas y experimentales para cada caudal y se hallan los porcentajes de
error para determinar que tan preciso son los datos que se obtuvieron en el laboratorio.
ABSTRACT
Currently in food industry, the fluids are transported through pipes of different materials, either
during their production, processing, transportation, use and others. In the transport of fluids through
pipelines is very important taking into account the energy loss that is caused by friction between the
pipe walls and the various accessories that make up the equipment.For the calculation of friction
losses using the Darcy Weisbach and accessories you consider the equivalent length in pipe
diameters (I / D).To calculate these losses were measured and differential pressure flow in pipes of
different materials like stainless steel and galvanized steel and taking into account the different

accessories like globe valve and check, part of this also generate energy lost when reduced or
increasing the diameter of the pipe, in this practice is not performed, but the elbow pipes carrying
either 45 or 90 also generate a power loss.The goal of this exercise is to determine the influence
basically presents the material and different types of pipe fittings having the energy loss for the
different fluids used in the food industry.Calculated theoretical and experimental losses for each
flow rate and are error rates to determine how accurate are the data obtained in the laboratory.
Palabras claves: friccin, energa, accesorios, tubera y fluidos.
Keywords: friction, energy, fittings, tubing and fluids.
Introduccin.
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro dispositivo, ocurren prdidas de
energa debido a la friccin que hay entre el liquido y la pared de la tubera; estas energas traen
como resultado una disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de flujo.
En estructuras largas, las prdidas por friccin son muy importantes, por lo que ha sido objeto de
investigacin para poder llegar a soluciones de fcil aplicacin.
Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario clasificar los fluidos en laminar y
turbulento.
Osborne Reynolds (1883) en base a sus experimentos fue el primero que propuso el criterio para
distinguir ambos tipos de flujo mediante el nmero que lleva su nombre, el cual permite evaluar la
la influencia de las fuerzas viscosas sobre las de inercia.
En el caso de un conducto cilndrico a presin, el nmero de Reynolds se define as:

=Dv/

Donde V es la velocidad , D es el dimetro y la densidad del fluido y la viscosidad del fluido.

Para determinar si el flujo es turbulento o laminar se utiliza el nmero de Reynolds de la siguiente
forma:
Re < 2000 El flujo es laminar o Re > 4000 El flujo es turbulento
A partir de esta clasificacin hay varias formas para poder hallar el factor de friccin que es
requerido para hallar las perdidas de energa ya sean de accesorios o por friccin.
Las prdidas que son debidas al cambio de direccin y velocidad del fluido en accesorios y en la
tubera que generalmente es de un material rugoso, por lo cual es importante calcularlas para
estimar costos reales del proceso y duracin del equipo.
Las perdidas por friccin dependen de la tubera, de su longitud, dimetro, de la velocidad de
circulacin, del material y del uso y desgaste que tengan. Tambien depende de la cantidad de
accesorios que se utilizan como codos y vlvulas segn las condiciones del transporte del fluido que
se desea realizar.
OBJETIVO GENERAL.
Evaluar las perdidas por friccin que se generan en un tramo de tubera recta de diferente material,
y en accesorios de diferente tipo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Evaluar el efecto del caudal sobre las prdidas que se presentan en un tramo de tubera y en
diferentes accesorios.

Analizar la influencia del material, tramo de la tubera y cantidad de accesorios en las

prdidas que se generan por la friccin.

Observar la prdida de energa debido a la friccin en el equipo de prdidas entre dos

puntos de la tubera, el nmero de Reynolds y el factor de friccin.

Metodologa.
En el equipo de perdidas conectar tuberas de acero inoxidable o acero galvanizado,
posteriormente se hace circular agua usando la bomba centrifuga. Se vara el caudal y se hace
mediciones de este y de la cada de presin en dos puntos predeterminados. Luego se procede a
cambiar la tubera por otras del mismo material que contengan vlvulas, check entre otros y se
hacen mediciones de cada de presin usando el caudal mximo.
DATOS.
Tubera acero inoxidable sin accesorioscedula40
Diametro:0,5pul nominal;

longitud:80,5cm

Presin
diferencialH2O

Flujo(Lt/h)

38

1904

33

1789

29

1682

26

1595

25

1565

24

1515

22

1479

18

1346

17

1323

16

1288

14

1226

10

1112

1036

862

810

Tubera acero inoxidable cedula 40con vlvula de globo

Diametro:0,5 pulgadas nominal

Longitud1:39,5cm

longitud2:34,7cm

Presin
diferencialH2O

Flujo(Lt/h)

179

1809

Tubera de acero inoxidable cedula 40 con vlvula de

bola.
Diametro:0,5 pulgadas nominal
Longitud1:35cm

longitud2:40,5cm

Presin diferencialH2O

Flujo(Lt/h)

44

1813

Tubera acero inoxidable cedula 40con vlvula de cheque

Diametro:0,5 pulgadas nominal
Longitud1:35cm

longitud2:40cm

Presin
diferencialH2O

Flujo(Lt/h)

87

1809

Tuberia de acero galvanizado con valvula de globo

Diametro:0,5 pulgadas nominal

Longitud1:35cm

Presin
diferencialH2O

longitud2:40,4cm

Flujo(Lt/h)

89

1766

Tuberia de acero galbanizado con combio de

diametro.
Diametro:reduccion en copa 1 a 1/2 .
Longitud1hasta 0.5:12cm longitud2hasta1:36cm
Longitud3de0.5hasta el fina:14,5cm
Presin diferencialH2O

Flujo(Lt/h)

51

1803

CALCULOS.

Calcular el nmero de Reynolds para cada caudal medido en el tramo recto, la

perdida de energa debido a la friccin para cada numero de Reynolds en el tramo
recto y el factor de friccin para cada Reynolds.
DATOS
DENSIDAD DEL AGUA A 25C: 997Kg/m3
VISCOSIDAD DEL AGUA A 25C: 8,91x10-4Pa.s
DIAMETRO TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE CEDILA 401/2 NOMINAL:
0,0158m
DIAMETRO TUBERIA DE ACERO GALVANIZADO 1/2 NOMINAL: 0,01745m
RUG. ACERO INOX. ()= 0.05 mm
RUG. ACERO GALVANIZADO ()=0.3mm
El fluido es turbulento.
Se utiliza el grafico de Moody para hallar el factor de friccin.
Con la rugosidad relativa D/

Modelos de clculo:

=Dv/
v =Q/ A

Para hallar Reynolds

Para hallar velocidad.

L

hl f t
Ecuacin para la prdida de energa por friccin:

V2

2g
Ecuacin de Darcy

Tubera acero inoxidable sin accesorioscedula40

Flujo(Lt/h
)
1904
1789
1682
1595
1565
1515
1479

Re

hL

47701,6
646
44707,5
448
42033,5
888
39859,4
376
39109,7
303
37860,2
182
36960,5
694

0,029
4
0,029
45
0,029
7
0,029
9
0,03

0,5487805
4
0,4820513
2
0,4334595
7
0,3963850
2
0,3943346
8
0,3695400
9
0,3533225
3

0,030
1
0,030
2

1346
1323
1288
1226
1112
1036
862
810

33636,8
671
33062,0
915
32187,4
33
30638,0
38
27789,1
502
25889,8
918
21541,5
895
20242,0
969

0,030
8
0,031
0,031
5
0,031
4
0,031
6
0,031
8
0,031
9
0,032

0,2945161
1
0,2854459
8
0,2705428
0,2459042
8
0,2042261
2
0,177543
0,1231061
7
0,1009042
202

Tubera acero inoxidable cedula 40con vlvula de globo

Flujo(Lt/h
)
1809

Re

Flujo(Lt/h
)
1813

Re

hL

45321,5
0,298 4,692110
92
63
Tubera de acero inoxidable cedula 40 con vlvula de bola.
f

45421,80
56

hL
0,298

4,795454
38

Tubera acero inoxidable cedula 40con vlvula de cheque

Flujo(Lt/h
)
1809

Re

45321,5
92

hL
0,298

4,742699
42

Tubera de acero galvanizado con vlvula de globo

Flujo(Lt/h
)
1766

Re
40060,7
38

hL
0,044

0,408304
94

Tubera de acero galvanizado con cambio de dimetro.

Flujo(Lt/h
)
1803

Re

hL

40900,06
26

0,044

0,352779
52

Hacer un grafico de factor de friccin Vs numero de Reynolds, construyendo un diagrama de

Moody

factor de friccin Vs Reynolds

0.03
0.03
0.03

factor de fricin

0.03

0.03
0.03
0.03
20000

30000

40000

Re

Coeficiente de resistencia y de la dilatacin

De TABLAS : vlvula de globo

Vlvula de bola. D

Vlvula de cheque

K= f
D

=340
D

=150
=100
D

Acero galvanizado vlvula de globo

K=3400,295=100,3

K=1500,295=44,25

K=1000,295=29,5

=340
D

K=3400,44=149,6

CALCULAR LA LONGITUD EQUIVALENTA PARA VALVULAS DE GLOBO,

BOLA Y CHEQUE.
Modelo de clculo

=KD / f

vlvula de globo

Vlvula de
bola.

5,372

2,37

Le(m)
Vlvula
de
cheque
1,58

Acero
galvanizado
vlvula de globo
59,33

Grafico para anlisis de resultados.

PDiferencial de presion Vs caudal

8750
6750
DIFERENCIAL DE PRESION (Pa)

P(Pa)

4750
2750
750
0 0 0 0 0 0 0
Caudal(m3/s)

IMPORTANCIA DE LA PRCTICA EN INGENIERIUA DE ALIMENTOS.

Esta prctica es de vital importancia en la industria alimentaria cuando quiere

transportarse un fluido de un lugar a otro, ya a medida que el fluido pasa a travs
de un conducto, tubo o algn otro dispositivo, ocurren prdidas de energa debido a la
friccin o cuando este dispositivo lleva consigo accesorios, estas energas traen como
resultado una disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de flujo. Es por esto,
que es necesario conocer dichas prdidas para determinar la potencia que es necesaria para
impulsar el fluido a un determinado lugar en el procesamiento de alimentos.

ANLISIS DE RESULTADOS.

No fue posible encontrar en las diferentes fuentes los valores de

perdidas por friccin y accesorios, por ende no puede compararse los
resultados obtenidos con los reales.
En los clculos obtenidos se muestra que el tipo de material afecta de
diferente forma fluido ya que genera perdidas por friccin de diferente
valor.
Cules son los materiales que se trabajaron, cal de los dos
gener mayor prdida de energa y porqu?. En este aspecto les
falt mayor anlisis.
Pudo haberse presentado diversas causas de error algunas de ellas
pudieron ser: el barrido de las tuberas, no se hizo lo suficientemente largo y al
quitar la tubera modificable sali agua por esta indicndonos que tambin pudo
haber quedado en otros tramos, Otra causa de error pudo haber sido con el botn
que aumentamos y disminuimos la velocidad del flujo diferencial del lquido, ya que
algunos de los valores que necesitbamos ubicar eran muy complicados y se nos
pasaban de valor, error en la medicin de los tramos de las tuberas modificables,
ya que pudimos habernos equivocado en la visualizacin de la medida.
Para el calculo de las perdidas por friccin se necesito la rugosidad de
cada material, por eso fue necesario buscar en la fuentes de internet, lo
que conlleva a que se presente un mayor porcentaje de error, dado a
que es posible que esos valores no fueran los reales.

En el momento de leer en el diagrama de Moody tambin se presenta causa de error

ya que la lectura de los valores es algo muy subjetivo.

CONCLUSIONES
El caudal y el diferencial de presin tiene una alta relacin , dado que son
directamente proporcionales a medida que la presin disminuye el caudal
tambin lo hace , esto se muestra en el grfico que ilustra los valores
obtenidos en la practica.
El material suma prdidas debido a su coeficiente de rugosidad y al desgaste
propio de cada material en el tiempo.

Se comprob que a mayor caudal mayores prdidas, ya que el fluido lleva una
mayor velocidad y por ende hay una mayor friccin.

La rugosidad relativa del acero inoxidable fue mayor por consiguiente este
presento mayores perdidas de energa debido ala friccin.

BIBLIOGRAFIA.

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http://www.tecnoelectrica.com.mx/tuberias_conexionesyaccesorios/marca_gene
rica.pdf .Acceso el 10 de junio del 2013 alas 10:20pm
Enlaces. [Sitio en internet], Disponible en:
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http://fians.uat.edu.mx/catedraticos/gsanchezt/Hidr%C3%A1ulica%20de
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%C3%A1ficas/Coeficientes%20de%20Rugosidad%20(Haestad).pdf .acceso el
12 de junio del 2013 a las 6:00pm