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MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.)


HARRY ROA
GERMAN VALENCIA
ANDRES LOPEZ
JESUS QUIMBAY

INTRODUCCIN

Surgi en Japn gracias a los esfuerzos


del Japan Institute of Plant Maintenance
(JIPM) como un sistema destinado a
lograr la eliminacin de las grandes
prdidas de los equipos, a los efectos de
poder hacer factible la produccin Just in
Time, la cual tiene cmo objetivos
primordiales la eliminacin sistemtica
de desperdicios

Antiguamente los operarios llevaban a


cabo tareas de mantenimiento y
produccin simultneamente; sin
embargo, a medida que los equipos
productivos se fueron haciendo
progresivamente ms complicados, se
deriv hacia el sistema norteamericano
de confiar el mantenimiento a los
departamentos correspondientes

DEFINICIN

Es un sistema de organizacin donde la


responsabilidad no recae slo en el
departamento de mantenimiento sino en
toda la estructura de la empresa "El buen
funcionamiento de las mquinas o
instalaciones depende y es
responsabilidad de todos".
El mantenimiento productivo total est
dirigido a la maximizacin de la
efectividad del equipo durante toda la
vida del mismo.

El Mantenimiento Total Productivo no es una


forma nueva de hacer. Mantenimiento, es
una filosofa o forma de pensar, que cambia
nuestras actitudes en la bsqueda de la
eficiencia y mejora continua de la
maquinaria y de su entorno.

A QUIEN ESTA DIRIGIDO

Involucra a todos los empleados de un


departamento y de todos los niveles;
motiva a las personas para el
mantenimiento de la planta a travs de
grupos pequeos y actividades
voluntarias, y comprende elementos
bsicos como el desarrollo de un sistema
de mantenimiento, educacin en el
mantenimiento bsico, habilidades para la
solucin de problemas y actividades para
evitar las interrupciones.

OBJETIVO

El sistema esta orientado a lograr:


Cero defectos en la produccin.
Cero averas en los equipos.
Cero fallas.
Mejorar la produccin

ORGANIGRAMA

PILARES DEL TPM

Mantenimiento autnomo
Mantenimiento planificado
Mantenimiento de calidad
Prevencin del mantenimiento
Mantenimiento en reas administrativas
Entrenamiento y desarrollo de
habilidades de operacin
Mejoras enfocadas

MANTENIMIENTO
AUTNOMO

SE FUNDAMENTA EN EL CONOCIMIENTO
QUE EL OPERADOR TIENE PARA DOMINAR
LAS CONDICIONES DEL EQUIPAMIENTO .

MANTENIMIENTO
PLANIFICADO

EL OBJETIVO ES EL DE ELIMINAR LOS


PROBLEMAS DEL EQUIPAMIENTO
ATRAVEZ DE MEJORAS, PREVENCION Y
PREDICCION

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

TIENE COMO PROPOSITO MEJORAR LA


CALIDAD DEL PRODUCTO REDUCIENDO
LA VARIABILIDAD.

PREVENCIN DEL
MANTENIMIENTO

SON AQUELLAS ACTIVIDADES DE MEJORA


QUE SE REALIZAN DURANTE LA FASE DE
DISEO, CONSTRUCCION Y PUESTA
APUNTO DE LOS EQUIPOS.

MANTENIMIENTO DE AREAS
ADMINISTRATIVAS

FACILITA Y OFRECE EL APOYO NECESARIO


PARA QUE EL PROCESO PRODUCTIVO
FUNCIONE EFICIENTEMENTE

ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO
DE HABILIDADES DE OPERACN

CORRECTA FORMA DE INTERPRETAR Y


ACTUAR DEACUERDO A LAS
CONDICIONES ESTABLECIDAS PARA EL
BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS
PROCESOS.

MEJORAS ENFOCADAS

SON ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN


CON LA INTERVENCION DE LAS DIFERENTES
AREAS COMPROMETIDAS CON EL PROCESO
PRODUCTIVO CON EL OBJETO DE
MAXIMIZAR LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE
EQUIPOS, PROCESOS Y PLANTAS.

BENEFICIOS CON RESPECTO A LA


ORGANIZACIN
Mejora de calidad del ambiente de trabajo.
Mejor control de las operaciones.
Incremento de la moral del empleado.
Creacin de una cultura de responsabilidad,
disciplina y respeto por las normas.
Aprendizaje permanente.
Creacin de un ambiente donde la
participacin, colaboracin y creatividad sea
una realidad.
Redes de comunicacin eficaces.

BENEFICIOS CON RESPECTO A LA


SEGURIDAD
Mejora las condiciones ambientales.
Cultura de prevencin de eventos negativos para
la salud.
Incremento de la capacidad de identificacin de
problemas potenciales y de bsqueda
de acciones correctivas.
Entendimiento del por qu de ciertas normas, en
lugar de cmo hacerlo.
Prevencin y eliminacin de causas potenciales de
accidentes.
Elimina radicalmente las fuentes de contaminacin
y polucin.

BENEFICIOS CON RESPECTO A LA


PRODUCTIVIDAD
Elimina prdidas que afectan la productividad
de las plantas.
Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los
equipos.
Reduccin de los costes de mantenimiento.
Mejora de la calidad del producto final.
Menor coste financiero por recambios.
Mejora de la tecnologa de la empresa.
Aumento de la capacidad de respuesta a los
movimientos del mercado.
Crea capacidades competitivas desde la fbrica.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de
mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido
y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora
continua.
Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito
este cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere
el convencimiento por parte de todos los componentes de la
organizacin de que es un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la
organizacin es costosa. El proceso de implementacin
requiere de varios aos.

FORMATO
TPM
eliminacin
absoluta del
despilfarro. En
la produccin
justo a tiempo
de Toyota,
solamente se
producen los
elementos
necesarios. En
otras palabras
el sistema de
produccin es
un esfuerzo
para lograr los
defectos cero y
niveles de
inventarios
cero.

CONCLUSIN

TPM es un proceso de transformacin para la alta


productividad
El resultado final de la incorporacin del TPM deber ser un
conjunto de equipos e instalaciones productivas ms eficaces,
una reduccin de las inversiones necesarias en ellos.
La alta administracin debe crear un sistema que reconozca y
recompense la habilidad y responsabilidad de todos para el
MPT. Una vez que los trabajadores adquieren el hbito del
mantenimiento y limpieza de su lugar de trabajo, han
adquirido disciplina, lo cual al principio es muy difcil pero con
el tiempo llega a ser un gran elemento para el MPT.
Por lo tanto, puede decirse que el TPM promueve la
produccin libre de defectos, la produccin "justo a tiempo" y
la automatizacin controlada de las operaciones

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