UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN
FACULTAD DE ADMINISTRACION
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

CURSO:
LOGISTICA II
LIC. GABRIELA CUBA
TEMA:
ZONIFICACION DE ALMACENES
ALUMNOS:

HUAYTA MAMANI YAMILE

AO 2015

INTRODUCCIN

En la actualidad, la logstica cumple un rol fundamental en la satisfaccin del cliente, lo cual vuelve
a la gestin de almacenes una tarea desafiante no solo por los riesgos financieros y las inversiones
en stock, entre otros, sino sobre todo por el cambiante entorno que se manifiesta las organizaciones
hoy en da, siendo una buena gestin de almacenes una ventaja competitiva.
Dado que el almacn es un medio para lograr aumentar las utilidades de la empresa, es importante
su ubicacin en el nivel adecuado dentro de las organizaciones, as como la seleccin del personal a
su cargo, desde el jefe hasta el ltimo puesto del almacn. A ello debemos agregar el hecho de que
los clientes personalizan cada vez ms sus requerimientos, con un consecuente mayor servicio por
parte del proveedor; por lo tanto, el correcto manejo del almacn o centro de distribucin se
convierte en tema estratgico para mantener o aumentar nuestras ventajas comparativas y
competitivas.

RESUMEN

Este trabajo nos ayudara a conocer un poco ms sobre la Gestin de almacenes; se detallara a
conceptos, objetivos, conocimientos, funciones y operaciones de almacenes, costos de almacenes,
zonas de almacn, zonificacin de almacn, organizacin del almacn para la realizacin de las
mismas con el fin de brindarnos ms conocimiento.

ABSTRACT

This work will help us learn more about the Warehouse Management; It will be detailed concepts,
objectives, knowledge, functions and operations of warehouses, storage costs, storage areas, zoning
store, warehouse organization for the realization of the same in order to give us more knowledge.

NDICE

1.

2.

3.
4.
5.
6.

7.
8.

INTRODUCCIN.................................................................................................................I
RESUMEN.............................................................................................................................II
ABSTRACT............................................................................................................................III
ZONIFICACIN DE ALMACENES...................................................................................1
1.1. INTRODUCCIN..........................................................................................................1
1.2. OBJETIVOS...................................................................................................................1
1.3. CONOCIMIENTOS.......................................................................................................1
1.3.1.FUNCIONES Y OPERACIONES DE ALMACENES.........................................1
1.3.2.COSTOS DE ALMACENES.................................................................................1
1.3.3.ZONAS DE ALMACN ........................................................................................2
1.3.4.ZONIFICACIN DE ALMACN .......................................................................2
1.3.5.ORGANIZACIN DEL ALMACN ...................................................................3
1.3.6.UBICACIN...........................................................................................................3
FUNCIONES Y OPERACIONES DE ALMACN.............................................................4
2.1. OPERACIONES FUNDAMENTALES EN UN ALMACN .....................................4
2.2. CLASIFICACIN DE ALMACN .............................................................................4
2.3. COSTE DE UN ALMACN..........................................................................................6
2.4. ZONAS DE UN ALMACN .........................................................................................8
2.4.1.ZONAS DE MUELLE............................................................................................8
2.4.2.ZONAS DE MANIOBRA......................................................................................8
2.4.3.ZONAS DE RECEPCIN.....................................................................................8
2.4.4.ZONAS DE CONTROL.........................................................................................8
2.4.5.ZONAS DE ALMACN ........................................................................................8
2.4.6.ZONAS DE PREPARACIN DE PEDIDO (PIKING).......................................9
2.4.7.ZONAS DE VERIFICACIN Y EXPEDICIN ................................................9
2.4.8.ZONAS DE OFICINAS Y SERVICIOS...............................................................9
ZONIFICACIN DE ALMACENES...................................................................................9
3.1. ZONIFICACIN ABC..................................................................................................9
ORGANIZACIN DEL ALMACENAJE............................................................................10
4.1. SEGN EL PRODUCTO..............................................................................................10
4.1.1.MOVIMIENTO DE ENTRADAS Y SALIDAS DE MERCANCAS.................11
UBICACIONES.....................................................................................................................11
5.1. UBICACIN DE ESTANTERAS O LINEAL...........................................................11
5.2. UBICACIN POR PASILLOS.....................................................................................11
AUTOMATIZACIN DE ALMACENES...........................................................................11
6.1. QU ES AUTOMATIZACIN?.................................................................................11
6.2. NECESIDADES DE AUTOMATIZACIN ................................................................12
6.3. EVALUACIN HISTRICA.......................................................................................12
6.4. TCNICAS DE INFORMACIN Y COMUNICACIONES......................................13
6.5. CARRUSELES...............................................................................................................14
6.5.1.VERTICAL.............................................................................................................14
6.5.2.HORIZONTAL.......................................................................................................14
6.6. OTROS SISTEMAS DE ALMACENAJE AUTOMTICO.......................................15
6.6.1.PIKING...................................................................................................................15
6.6.2.ALMACENAJE AUTOMTICO ........................................................................15
6.6.3.ALMENAJE AUTOPORTANTE..........................................................................15
CONCLUSIONES..................................................................................................................17
RECOMENDACIONES........................................................................................................18

9. BIBLIOGRAFA...................................................................................................................19
10. ANEXOS.................................................................................................................................20
ANEXO 1................................................................................................................................20
ANEXO 2................................................................................................................................21
ANEXO 3 ...............................................................................................................................22
ANEXO 4................................................................................................................................23

1. ZONIFICACIN DE ALMACENES
1.1. INTRODUCCIN:
La zonificacin de almacenes consiste en los tipos de zonas que se divide un almacn esto
con el fin de hacer que el almacenamiento de productos y los procesos de distribucin sean
ms eficaces, reduciendo costos, logrando un justo a tiempo y satisfaciendo las
necesidades de los clientes.
1.2. OBJETIVOS:

Aprovechamiento adecuado del espacio fsico.

Mayor rapidez de operacin en los procesos de entrega.

Control eficiente del manejo de materiales.

reduccin de costos de almacenamiento.

1.3. CONOCIMIENTOS:
1.3.1.FUNCIONES Y OPERACIONES DE ALMACENES
a. FUNCIONES DEL ALMACN:
El mantenimiento de los productos.
La manipulacin de las mercancas.
Divisin de envos
b. OPERACIONES DEL ALMACEN
Llegada de los artculos al almacn.
Descarga de los mismos.

Control y manipulacin en la recepcin.

Almacenaje.
Embalaje, etiquetado, pesaje.
Picking (zona destinada a la preparacin de los pedidos).

1.3.2.COSTOS DE ALMACENES
Todo

material

almacenado

genera

determinados

costos,

los

cuales

denominaremos, los costos de existencias dependen de dos variables; la cantidad

en existencias y tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la
cantidad y el tiempo de permanencia, tantos mayores sern los costos de
existencias. El costo de existencias (CE es la suma de los dos costos: el costo de
almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP)
1.3.3. ZONAS DE ALMACN
Las zonas que se pueden identificar en un almacn son las siguientes:
a. Zonas de estacionamiento: para los medios de transporte. Hemos de prever el
flujo de vehculos (normalmente camiones) que entraran en nuestras
instalaciones para adecuar el espacio a los mismos.
b. Zonas de carga y descarga: Hemos de tener en cuenta, en este caso, las
dimisiones y tonelaje de los camiones, as como el nmero de ellos que hemos
de cargar/descargar de forma simultnea.
c. Zona de recepcin y control: Antes de la ubicacin definida de los productos
llegados a nuestras instalaciones en el almacn, es preciso comprobar el estado
de las mercancas, su concordancia con el pedido y realizar su posterior
clasificacin.
d. Zonas de picking y preparacin: Es la destinada a la preparacin de los
pedidos para su posterior carga.
e. Zona de expedicin: Se verifica los envos preparados, se pesan, etiquetan y
consolidan para su salida del almacn. Debe estar prxima a los muelles de
f.

carga.
Zona de devoluciones: La mercanca devuelta sufre un proceso de recepcin y
control especial, y debe depositarse en un rea separada de la de

almacenamiento hasta que se le asigne destino definitivo.

g. Otras zonas: Entre las ms destacadas podemos considerar las de cmaras
frigorficas, embalajes, pallets, envases, oficinas y servicios. 1 (ANEXO 2)
1.3.4. ZONIFICACIN DE ALMACN
Deben considerarse varios tipos de zonas en un almacn:
1 Logstica Comercial. Pgina 55

Por tipo de Almacenaje:

Paletizado.
Cajas sueltas.
Graneles.
Contenedores apilados.
Estanterias.
Almacenaje en masa.

Por ABC de dotacin:

A: Mxima rotacin (ubicacin equilibrada entre la entrada y la salida).
B: Rotacin media (ubicacin media entre zona A y rea ms lejana y
-

distante).
C: Baja rotacin (Ubicacin ms distante, a partir de la zona B). 2

1.3.5. ORGANIZACIN DEL ALMACN

La organizacin de un almacn deber ser considerada desde dos perspectivas:
a) Desde la administrativa, que comprende la organizacin contable, el estudio del
equipo necesario para el trabajo administrativo y el estudio de los costes directos
e indirectos de gestin de almacn.
b) Desde la organizacin del flujo de los materiales y la sistematizacin del almacn,
con referencia a los problemas de diseo y a los de introduccin de nuevas
tcnicas de instalacin y transporte interno, entre otros. Suele llamarse a esta
segunda opcin: organizacin fsica del almacn.3
1.3.6.UBICACIN
Se conocen por ubicaciones aquellos lugares destinados a alojar temporalmente los
artculos o unidades de carga de ellos.
Cada ubicacin de un almacn debe estar claramente identificado de tal forma que
exista un cdigo para cada ubicacin.
En el caso ms habitual de utilizacin de estanteras, suele adoptarse un sistema de
codificacin compuesto por letras y/o cifras para identificar cada ubicacin posible.
Si una empresa posee varios almacenes, uno o dos dgitos/letras sern suficientes para
identificar cada uno de ellos.
Si un almacn est dividido en diversas zonas, cada una de ellas deber tener letras o
dgitos que las identifiquen.

2. FUNCIONES Y OPERACIONES DE ALMACN

2 Manual de logstica Integral. Pgina 137
3 Ingeniera de Organizacin en la Empresa: Direccin de Operaciones. Pgina 93

2.1. OPERACIONES FUNDAMENTALES EN UN ALMACN

Pese a lo que podra indicar su nombre la funcin de un almacn, en general, no es el
almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los almacenes de
custodia a largo plazo, un almacn debe tratar de conseguir que el producto d el servicio
esperado mientras hace que las mercancas circulen lo ms rpidamente posible.
Por este motivo es de especial inters analizar la secuencia de operaciones que en cualquier
almacn sigue un producto.
1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los muelles de carga,
pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje
necesarios.
2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de
retenerlas hasta su puesta a disposicin.
3) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin por la que se
convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.
4) Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de
pedidos, y de la configuracin del sistema de distribucin ser necesario establecer
un sistema para agrupar y ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de calidad y
el embarque en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las
que finaliza el proceso.
En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestin de stocks de
devoluciones como un proceso ms, no exento de importancia.
2.2. CLASIFICACIN DE ALMACN
Los criterios para clasificar los almacenes pueden ser varios y, por tanto, se
pueden considerar varias clases de almacenes:
En primer lugar, podemos sealar los almacenes que cubren las
necesidades del ciclo productivo y que almacenaran materias primas
(materiales no elaborados), materiales semielaborados o materiales
consumibles (accesorios o auxiliares), y los que satisfaceran las
necesidades del ciclo de distribucin o almacenamiento de los productos
destinados a la venta o productos acabados (finales).
Una segunda clasificacin, comprendida en la anterior, diferenciara:
a) Almacenes principales o centrales.
b) Almacenes subsidiarios o perifricos.
c) Depsitos o almacenes mviles

Los almacenes de distribucin antes mencionados tambin pueden

presentar su propia clasificacin, que podemos dividir en:
a) Almacenes de PLANTA: Contiene productos terminados en espera de
ser distribuidos. Suelen hallarse situados dentro del recinto de la
fbrica. Constituyendo el primer escaln del sistema logstico.
b) Almacenes de CAMPO: Dentro del sistema logstico se encuentran en
diferentes niveles: regionales, provinciales, locales, etc. Tienen por
misin el mantenimiento de los stocks del sistema logstico.
c) Almacenes de TRANSITO O PLATAFORMAS: Son creados
fundamentalmente para atender a las necesidades de transporte,
compensan los costes de almacenamiento con mayores volmenes
trasportados. Actualmente este tipo de almacn est teniendo mucha
aceptacin entre los operadores logsticos y las empresas productoras.
d) Almacenes TEMPORALES O DEPOSITOS Son los dedicados, casi
siempre, a los productos perecederos. Si tenemos en cuenta la
naturaleza de los productos almacenados, podemos distinguir
almacenes de materias primas, de productos semielaborados, de
productos terminados, de piezas de recambio, de materiales auxiliares
y de archivos de informacin.
Atendiendo al rgimen jurdico, diferenciaremos los siguientes tipos:
a) Almacn propiedad de la empresa
b) Almacn en alquiler
c) Almacn en leasing: En funcin de las tcnicas de manipulacin,
tambin podemos establecer la siguiente clasificacin de almacenes:
a. Convencionales, constituyen el sistema clsico de
almacenamiento con estanteras de acceso manual servidas por
carretillas.
b. En bloque, donde el almacenamiento no tiene ningn tipo de
estructura, situado los palets unos encima de otros.
c. Compactos Drive-in: la caracterstica principal de este tipo de
almacenamiento es que no se tiene espacios entre pasillos y las
carretillas pueden introducirse dentro de las estanteras.
d. Dinmicos: estn formados por bloques compactos, sin
pasillos. En ellos se deslizan los palets desde el punto de

entrada a la estantera, hasta el de salida. Utilizan el sistema

FIFO.
e. Mviles: Se caracteriza por el movimiento de toda la
estructura de estanteras, lo que permite abrir un pasillo entre
f.

cualquiera de ellas, manteniendo el resto compacto.

Semiautomticos y automticos: Se caracterizan por el

movimiento de las zonas de almacenamiento.

g. Auto portantes: Se caracteriza por la doble funcin de
estanteras; una es la de almacenar los diferentes productos, y
la otra es la de hacer de soporte del edificio. 4
2.3. COSTE DE UN ALMACN
A. COSTES DIRECTOS DE ALMACENAJE
a. COSTES FIJOS

Personal: En el coste de personal se incluyen todos los costes

empresariales correspondientes a los trabajadores que manipulan la
mercanca, tales como carretilleros preparadores de pedidos, cargadores,
etc. Estos costes son:
o Sueldos y salarios: Sueldo bruto de los trabajadores.
o Seguridad Social a cargo de la empresa: Parte de la financiacin
de la Seguridad Social de los trabajadores que paga la empresa. Se

trata de un porcentaje sobre el salario bruto de los trabajadores.

o Vestuario, dietas, etc.
Vigilancia y Seguridad.
Cargas Fiscales: impuestos (Impuesto sobre bienes inmuebles, etc)
Mantenimiento del almacn, instalaciones (estanteras y el resto de
instalaciones fijas) y equipos de elevacin y traslado de mercancas:

pintura, etc.
Reparaciones del almacn e instalaciones (estanteras y el resto de
instalaciones fijas) y equipos de elevacin y traslado de mercancas:

reparacin y pavimentacin del suelo, etc.

Alquileres: En el caso de que el almacn est en rgimen de alquiler se
considerar el importe que en este concepto se paga al arrendador. Si el
almacn es propiedad de la empresa se considerar la amortizacin. Para
calcular esta ltima hay que tener en cuenta que la totalidad del importe

4 Captulo 3 Pagina 91 Ingeniera de Organizacin en la empresa: Direccin de

Operaciones

pagado por el almacn slo se deteriora la parte de la construccin,

nunca la parte correspondiente al terreno sobre el que se construye.

Depreciacin del almacn y equipos de elevacin y traslado de

mercancas.
Gastos financieros de inmovilizacin: El tener stock en el almacn
supone que tenemos una inversin inmovilizada y, por tanto, suponen un
coste financiero al igual que ocurre con el resto de las inversiones que

realiza la empresa.
Seguros: Primas de seguros que la empresa tiene para cubrir el edificio
(continente) de siniestros tales como incendios, inundaciones, de las
mercancas, etc.

b.

COSTES VARIABLES
Suministros: energa, agua, luz, calefaccin, etc.
Mantenimiento de estanteras.
Materiales de reposicin.
Reparaciones (relacionadas con almacenaje).
Deterioros, prdidas y degradacin de mercancas.

B. COSTES INDIRECTOS DE ALMACENAJE

De administracin y estructura: Son los costes derivados de la correcta

gestin de las existencias, tales como la identificacin de etiquetas,
inventarios peridicos, etc. Incluye:
Coste del personal de administracin: Sueldo bruto, Seguridad
Social a cargo de la empresa y otros gastos de personal de

administracin.
Coste de los equipos: Amortizacin y alquileres, y costes
financieros de los equipos informticos, programas de estos

equipos, sistemas de radiofrecuencia, mobiliario, etc.

Otros costes: Tales como material de oficina.
De formacin y entrenamiento del personal

C. COSTES OCULTOS
El hecho de tener existencias en el almacn genera otra serie de costes de muy
difcil cuantificacin, pero de una gran importancia. Algunos de estos costes son:

Ruptura de stocks: Ms que un coste por tener existencias es un coste por no

tenerlas, ya que se trata de los que la empresa pierde por el hecho de no poder
atender a los pedidos de sus clientes.

Obsolescencia: Si el almacenaje dura mucho tiempo, los artculos pueden

sufrir una prdida de valor por quedarse obsoletos, es decir, porque salen al
mercado productos que incorporan nuevas tecnologas. Tambin otros artculos

(sobre todo textil) quedan obsoletos por los cambios de temporada.

Roturas, robos, etc.

2.4. ZONAS DE UN ALMACN

2.4.1.ZONAS DE MUELLE Y MANIOBRA
Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehculos para entrar, salir
y posicionarse adecuadamente para proceder a su descarga.
Puesto que las necesidades ms comunes son las de acceso a los camiones, las
consideraciones a tener en cuenta en el momento del diseo de esta zona son las
ligadas a las dimensiones y tonelajes de los vehculos, as como la cantidad de ellos
que es preciso atender simultneamente.
Es preferible disponer de un muelle de entrada de mercanca y otro de salida. El
nmero de muelles depender de la intensidad del flujo de entrada y salida de
productos. (ANEXO 3)
2.4.2.ZONAS DE RECEPCIN Y CONTROL
Es una zona habilitada para comprobar la cantidad y la calidad de la mercanca
recibida, para clasificarla posteriormente en la zona de almacn o en la zona de
material rechazado.
2.4.3.ZONAS DE ALMACN
Es el lugar donde se depositaran los productos durante el tiempo que sea necesario.
Deber tener buena accesibilidad y seguridad para los que accedan a l.
Su ubicacin y diseo se realizara de manera que se garantice el aprovechamiento del
espacio disponible y se intentara minimizar los costes de manipulacin de la
mercanca.
2.4.4.ZONAS DE PREPARACIN DE PEDIDO (PIKING)
En esta zona se ubica la mercanca, que se ha tomado previamente de la zona de
almacenamiento, para preparar los pedidos de los clientes.
Tambin se preparan los productos antes de su salida mediante operaciones de
envasado, embalado, etiquetado o paletizacin cuando sea necesario.
El piking es la tarea que mas coste implica en un almacn, ya que puede llegar al 60&
del coste total de las operaciones que all se realizan.
Por esa razn, cualquiera mejora en el proceso de piking repercutir en una mejora de
la productividad global.
2.4.5.ZONAS DE VERIFICACIN Y EXPEDICIN
Para evitar un mal servicio a los clientes, previamente a la salida de la mercanca del
almacn, ser preciso realizar una verificacin de los pedidos: antes de proceder a la

carga en los medios de transporte y a la preparacin de la documentacin pertinente

para su entrega.
En esta zona tambin se comprobara la forma en la que se ha preparado la mercanca
para su transporte y se verificara:
La adecuada paletizacin de la mercanca
La estabilidad de la carga
El retractilado o reflejado en caso de que sea necesario.
2.4.6.ZONAS DE OFICINAS Y SERVICIOS
Se trata de una zona auxiliar, que no es estrictamente logstica, pero si necesaria para
que el almacn funcione correctamente.
Aqu se ubicaran las oficinas para albergar al personal de administracin servicios, asi
como los vestuarios.5
3. ZONIFICACIN DE ALMACENES
3.1. ZONIFICACIN ABC
La zonificacin ABC de las mercancas resulta muy eficaz para reducir las operaciones de
manipulacin y de transporte interno dentro del almacn, en funcin de su ndice de
rotacin o de ventas. Este sistema se basa en que:
Una pequea gama de productos representa la mayor parte de las

operaciones de manipulacin y transporte interno.

El resto de productos representa una pequea parte del total

manipulaciones.
Mediante la zonificacin ABC se puede clasificar las mercancas en los

de

grupos:

%PRODUCTOS

%MANIPULACIONE
S

Grupo A

20%

80%

Grupo B

30%

15%

Grupo C

50%

5%

La clasificacin segn este mtodo se lleva a cabo de la siguiente forma:

GRUPO A
GRUPO B

Son los productos de mxima rotacin, su ubicacin es equivalente entre la entrada

y salida de productos.
Son los productos de rotacin media, su ubicacin se da entre A y el rea ms

5 Unidad 2. Pgina 34. Tcnicas de almacn 2015

10

distante de la bodega de almacenamiento.

GRUPO C

Son los productos de menos rotacin, su ubicacin se da entre B y la ubicacin ms

distante.6

(ANEXO 4)
4. ORGANIZACIN DEL ALMACENAJE
La organizacin del almacenaje depende del criterio de ubicaciones o espacio disponible de la
bodega para ubicacin del producto y el movimiento de la mercanca. (ANEXO 1)
4.1. SEGN EL PRODUCTO
Uno de los principales elementos a analizar dentro del proceso logstico es el producto, por
sus caractersticas, fsicas , el precio segn su distribucin ( nivel nacional e internacional),
empaque, envase, embalaje, ya que dependiendo de la naturaleza de este se disea el
proceso logstico de distribucin.
4.2 MOVIMIENTO DE ENTRADAS Y SALIDAS DE MERCANCAS
Los movimientos que se generan en la bodega de almacenamiento, para almacenar y
distribuir la mercanca est ligado a las entradas y salidas de los productos esto se da segn
los requerimientos de los compradores.
5. UBICACIONES
5.1. UBICACIN DE ESTANTERAS O LINEAL
El sistema basa en asignar un nmero correlativo a cada estantera. La profundidad de la
misma tambin se identifica con nmeros correlativos partiendo desde la cabecera de la
misma. El nivel puede identificarse numricamente desde el nivel inferior al superior o
segn la rotacin del producto.
5.2. UBICACIN POR PASILLOS
Bajo este mtodo, cada pasillo es identificado con un nmero correlativo. Cada pasillo solo
es recorrido en un sentido, alternando el sentido ascendente y el descendente. La
profundidad de cada estantera se numera en el sentido ascendente de circulacin,
asignando nmeros pares a la derecha y nmeros impares a la izquierda, empezando la
numeracin del pasillo siguiente por el otro extremo.

6 Unidad 2. Pgina 40. Tcnicas de almacn 2015

11

Con estos dos mtodos descritos podemos definir con tres coordenadas cualquier ubicacin
dentro del almacn. El cdigo utilizado adoptara la forma: A, B, C, D, donde:
A: indica la zona de almacn.
B: indica estantera o pasillo.
C: indica la profundidad.
D: indica el nivel de la estantera.
6. AUTOMATIZACIN DE ALMACENES
6.1. QU ES AUTOMATIZACIN?
Uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para controlar
maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo a operadores humanos.

6.2. NECESIDADES DE AUTOMATIZACIN

La automatizacin de los almacenes surge en respuesta a una serie de necesidades de la
empresa.
Necesidades internas.
o La Alta Direccin demanda ms informacin sobre los procesos que se
o
o
o
o

llevan a cabo.
Compras requiere informacin ms actualizada y precisa.
Ventas solicita una rpida rotacin de pedidos.
Servicio al Cliente desea conocer el estado actual de los pedidos.
Contabilidad requiere documentacin de envos, por lo que la precisin

debe ser mxima.

Necesidades externas.
o Cambios en el mercadeo y en el cliente.
o Mercados cada da ms amplios y competitivos.
o Clientes cada vez ms exigentes.
o Sistemas de calidad.
Necesidades propias.
o Reducir costos de stocks con:
Recepcin de muchos pedidos en poco tiempo.
Eficiente preparacin de los pedidos7

6.3. EVALUACIN HISTRICA

En las ltimas dcadas se ha pasado de las tareas completamente manuales e inicios de la
cadena
Transportadora en los almacenes al Lean Order Picking (Picking apoyado en el orden).

7 Pgina 2. Automatizacin del Almacn. Ing. Adolfo Valencia Napan

12

La automatizacin de los almacenes est evidenciando una importante aceleracin debido a

la importancia que sobre los costos del producto tiene esta actividad. A esto se agrega el
rpido avance tecnolgico en el mbito de la robtica industrial e informtica, que propicia
las inversiones en este sentido.
Dcada de 1960. Se producen los primeros sistemas de transportadores tal como se
entienden hoy da. Con una visin vanguardista aparece un sistema automtico para la
preparacin de pedidos.
Dcada de 1970. El inicio y auge de la informtica impulsa la aparicin del primer sistema
transportador controlado por computador.
Dcada de 1980. Se produce en Alemania el primer automtico de preparacin de pedidos,
que para su funcionamiento utiliza ya los sistemas neumticos para la eyeccin de
productos en dispensadores automticos.
Dcada de 1990. Se producen cambios importantes. La neumtica, que se vena utilizando
hasta entonces, se ve sustituida por la moderna electrnica. Comienzan a producirse
sistemas automticos para todas las soluciones.
Actualidad. Ya en el ao 2000 y hasta nuestros das aparece la automatizacin de la
reposicin y la tendencia actual a la automatizacin total con signo de excelencia.
Aparecen los sistemas inalmbricos (Wireless), la automatizacin de la colocacin y la
automatizacin en paralelo.8
6.4. TCNOLOGIAS DE INFORMACIN Y COMUNICACIONES
La aplicacin de las tecnologas de informacin y comunicaciones en los procesos
logsticos ofrecen como ventajas: el ahorro de tiempo y gastos de personal, la fiabilidad, la
exactitud, la reduccin de errores, as como una mejora de la productividad a travs de la
mecanizacin de tareas intensivas en mano de obra, como la gestin del inventario.
Principales tecnologas para automatizar almacenes:
Cdigo de Barras
Radiofrecuencia (RFID)
Vehculos Automatizados
Transportadores
Robots
Paletizadores automatizados
Reconocimiento de voz (Voice Picking)
Terminales porttiles
Intercambio Electrnico de Datos (EDI)
Sistemas de Gestin de Almacenes (WMS).

8 Pagina 2 -3. . Automatizacin del Almacn. Ing. Adolfo Valencia Napan

13

6.5. CARRUSELES
6.5.1.VERTICAL
Los sistemas de carrusel verticales, que consisten en transportadores verticales,
ocupan menos espacio horizontal pero requieren una mayor longitud vertical por lo
que el techo limita su tamao. Por tanto, la capacidad de los sistemas de carrusel
verticales es menor que la de los sistemas horizontales.
6.5.2.HORIZONTAL
Carrusel horizontal automatizado, especialmente indicado para almacenaje de
materiales de

pequea o mediana dimensin. Se puede integrar en circuito de

preparacin de pedidos y aumentan la productividad. Ha sido instalado con xito en

una gran variedad de proyectos con una altura de hasta 4,10 metros y una carga total
de hasta 60 toneladas por mdulo.
Los tiempos de transporte y almacenamiento optimizados as como las preparaciones
de pedidos asistidas por ordenador garantizan un excelente Return-of-Investment
(ROI).
Junto a la alta velocidad, el carrusel ofrece un 100% de precisin en la recogida,
asegurada mediante el sistema de recogida Pick-to-Light.
Ventajas:

Acceso permanente a las mercancas: los artculos se almacenan de manera

compacta en el espacio ms reducido posible, produciendo tiempos de espera

mnimos.
Precisin ms alta en la recogida mediante el sistema asistido por

ordenador Pick-to-Light.
Aumento de la satisfaccin del cliente mediante la mejora de procesos.
Flexibilidad para realizar diferentes tareas de forma rpida y sencilla.
Seguridad en el almacn, el dispositivo est completamente protegido por
una valla de proteccin que evita accidentes laborales y un acceso no
autorizado.

6.6. OTROS SISTEMAS DE ALMACENAJE AUTOMTICO

6.6.1.PIKING
El sistema de picking automtico genera ventajas significativas a lo largo de toda la
cadena de suministro. Empezando por las ventajas dentro de los centros de

14

distribucin (alto grado de productividad y ergonoma), pasando por la optimizacin

en el transporte de mercancas (paletas y roll container hasta un 20% ms compacto) y
llegando hasta la generacin de sinergias en el supermercado (Store Friendly Picking).
6.6.2.ALMACENAJE AUTOMTICO
Sistema de almacenaje automtico utilizan equipos robotizados para la manipulacin
de las cargas. Se trata de un sistema de alta densidad debido a la reduccin de los
pasillos de trabajo, rpido pues posibilita la reduccin de los tiempos de respuesta, y
fiable, ya que permite el inventariado inmediato de los productos almacenados y
minimiza los errores en la manipulacin de las unidades de carga.
Sus ventajas destacables son:
Aprovechamiento rea superficie
Incremento densidad de unidades de carga por superficie
Precisin en manipulacin de la carga
Incremento de productividad
Gran fiabilidad y control de stocks
6.6.3.ALMENAJE AUTOPORTANTE
Un sistema autoportante integra la estantera como estructura soporte de toda la
edificacin.
Cualquiera de los sistemas de almacenaje (convencional, compacto, dinmico, etc.) es
susceptible de convertirse en autoportante aadiendo los elementos apropiados para
soporte de cerramientos de fachadas y cubierta y de todas las dems instalaciones y
accesorios que la edificacin requiere para su correcto funcionamiento.
Ventajas de Almacn autoportante:
Gran capacidad de almacenamiento a gran altura
Optimizacin del coste y tiempo de ejecucin
Control y seguridad del producto almacenado
Sin necesidad de construccin previa de edificio

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CONCLUSIONES

Es de suma importancia el desarrollo y aplicacin de una adecuada gestin de

almacenes ya que de esta depender una reduccin de costos financieros
significativamente para la empresa.

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RECOMENDACIONES

Se recomienda a las empresas tener un adecuado manejo de los almacenes y un gran

conocimiento en la gestin de almacenes.

Se recomienda capacitar a su personal en el uso adecuado de los diferentes equipos

empleados en los almacenes as como las operaciones de un almacn y esto para
maximizar la eficiencia.

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BIBLIOGRAFIA

Pedro Brenes .Tcnicas de almacn (2015).

Jordi Pau i Cos, Ricardo de Navascus y Gasca, Marta Yubero Esteban. Manual de
logstica integral
Miquel Casals Casanova, Xavier Roca Ramon. Diseo de complejos industriales
Ing. Adolfo Valencia Napan. Automatizacin del Almacn.
Logstica Comercial.
Ingeniera de Organizacin en la Empresa: Direccin de Operaciones.

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ANEXOS

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ANEXO 1.

ANEXO 2

20

ANEXO 3

21

ANEXO 4