TALLER

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

CALCULO DE INDICES DE EFECTIVIDAD
1- Mquinas nacionales de Colombia S: A. es una conocida empresa oficial que
produce artilugios elctricos. Tiene un Gerente empujador y echado para
adelante, preocupado por los clientes y muy consciente de la calidad. Tiene bien
establecido el programa de calidad total y la tasa de desperdicio es solo del 1%.
Tan baja tasa de desperdicio se ha obtenido dando excelente entrenamiento a los
operadores de las mquinas y permitindoles, tal como est establecido en la
convencin colectiva, solo tres descansos de 10 minutos cada uno por turno,
adems de 30 minutos para comidas dentro del respectivo turno.
La mquina que hace los artilugios necesita cinco ajustes cada turno y ellos son
hechos en 28 minutos cada uno, por personal bien experimentado. Como falta
plata para los repuestos necesarios, la mquina no puede funcionar bien a una
velocidad superior a los 210 artilugios por hora. De esa manera se preserva la
calidad. El departamento de proyectos que compro la mquina hace unos aos,
dice que la compr para funcionar a 300 unidades por hora.
Calcule la efectividad global y la tasa de utilizacin total y efectiva del equipo.
2- La empresa Santandereana de Cigarrillos S. A. de Bucaramanga, compr el ao
pasado una mquina encajetilladora para empacar los cigarrillos que produce.
Al momento de comprarla, el vendedor que haba venido de Europa dijo que la
capacidad de empaque era de 480 cajetillas por minuto. El pasado mes de julio
la empresa firm una nueva convencin colectiva con sus trabajadores y su
artculo 34 dice as:
Artculo 34: la empresa se compromete con sus trabajadores a permitir 10
minutos al finalizar cada turno para el correspondiente aseo personal, adems se
continuar permitiendo los 30 minutos que para almuerzo o cena se ha venido
observando en el pasado. Tambin se dejar un periodo de 5 minutos en cada
turno para permitir al trabajador la lubricacin de la respectiva mquina.
La seccin de control de produccin tiene la siguiente informacin con
promedios de los ltimos seis meses:
A la encajetilladora ha habido que cambiarle un juego de cuchillas diariamente
en promedio, lo cual toma 12 minutos; ha requerido tambin ajuste de guas, con
una demora de 16 minutos diarios en promedio. La produccin promedio del
mes pasado fue de 306.000 cajetillas por da.
Revisando en planeacin de mantenimiento, segn las rdenes de trabajo, a la
encajetilladora ha habido que hacerle trabajos por un promedio de 95 minutos
diarios. En la oficina de control de calidad ya se ha logrado que el 97% de las
cajetillas producidas por la nueva mquina sean de buena calidad.
Calcule: el porcentaje de utilizacin de la mquina, su disponibilidad, eficiencia
de trabajo, porcentaje de calidad, efectividad global y la productividad total y
efectiva.
3- En una fbrica de arepas la mquina moldeadora tiene una capacidad de realizar
3000 piezas por hora. Se trabaja en un turno de 8 horas dentro del cual se

incluye un inicio y alistamiento de la mquina de 20 minutos y 4 revisiones de

10 minutos cada una, en las cuales se limpia y verifica el buen funcionamiento
de la mquina. Esta mquina funciona automticamente y depende nicamente
del suministro de masa lista para moldear las arepas. Se estima que el 4% del
tiempo que la mquina est funcionando no est recibiendo producto en proceso
por falta de continuidad en la lnea de produccin. La mquina est produciendo
actualmente 2910 arepas por hora de funcionamiento, de las cuales en promedio
resultan 100 defectuosas. Calcule el OEE de la mquina
PREGUNTAS
1- Donde se puede influir en mantenimiento y produccin para elevar los ndices ya
mencionados a los niveles recomendados?
2- Cual de estos ndices se mide directamente con el cronmetro (hormetro) que
tiene o que le podemos instalar a cada mquina?
3- La sexta gran prdida involucra la cantidad de artculos defectuosos que se
producen durante el periodo de arranque de la mquina (por ejemplo, al
calentarse por la maana). Donde colocamos los artculos que se dejan de
producir por lenta velocidad de arranque de la mquina?
4- Cual es su opinin sobre la siguiente afirmacin: La UTEE (Utilizacin Total y
Efectiva de los Equipos) incluye el tiempo planeado de parada de la mquina
(porque no necesita o necesita mantenimiento planeado) y es un ndice
combinado de utilizacin del equipo y su efectividad, que habla de la capacidad
de la planta. Argumente su respuesta.
5- La efectividad total del equipo es una medida tradicional de la efectividad del
equipo, que excluye el tiempo de parada planeado (aunque sea para
mantenimiento), pero incluye el tiempo de ajustes y alistamientos. Habla sobre
la efectividad del equipo cuando est funcionando. Es cierto este postulado o
no? Porqu?
6- Eficiencia de operacin de una mquina = (tasa neta de operacin) x (tasa de
velocidad de operacin) = (cantidad procesada) x (tiempo de ciclo real) /
(tiempo de operacin) x (tiempo de ciclo ideal) / (tiempo de ciclo real) =
(cantidad procesada) x (tiempo de ciclo ideal) / (tiempo de operacin).
Estar bien este calculo? Qu ventajas o desventajas tiene sobre el presentado en
clase?
7- Qu significado tiene para el Ingeniero el hecho de que la disponibilidad de la
encajetilladota sea aceptable, pero la efectividad total de la mquina sea tan
baja?
8- Si se quisiera registrar todos los ndices antes mencionados para una mquina,
qu informacin se debe reunir y con qu frecuencia?
9- Adems del OEE, existen otros indicadores de gestin en el TPM:
TMEF(Tiempo Medio Entre Fallas), TPMR(Tiempo Medio Para Reparaciones)
y otros. Investigue su significado, plantee y resuelva un problema que permita su
aplicacin y analice los resultados proponiendo la forma de mejorarlos.
Notas:
1. Justifique cada una de sus respuestas
2. Este trabajo se puede realizar en parejas
3. Fecha de entrega: viernes 6 de noviembre/2015, por favor subirlo al drive de
la asignatura en la carpeta TALLER TPM