INSTRUCCION G-IG-017 Fabricacion de Estructuras Metalicas

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA
Arcelor Asturias
Planos Europa
Direccin de Ingeniera y
Construccin
Antigua E.G.T. 17
FABRICACIN DE ESTRUCTURAS
METLICAS
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INSTRUCCIN GENERAL
DE LA
DIRECCIN DE INGENIERA
017
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INDICE
0.
1.
2.
3.
4.
ESTADO DE LAS REVISIONES .............................................................................................................3

OBJETO...................................................................................................................................................4
AMBITO DE APLICACIN......................................................................................................................4
VIGENCIA Y REVISIN ..........................................................................................................................4
NORMAS .................................................................................................................................................4
4.1.NORMAS NBE DEL MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS Y URBANISMO................................ 4

4.2.NORMA EM 62 INSTITUTO EDUARDO TORROJA DE LA CONSTRUCCIN Y DEL CEMENTO . 5
4.3.NORMAS UNE................................................................................................................. 5
4.4.NORMAS AWS (AMERICAN WEIDING SOCIETY) ............................................................... 6
4.5.NORMAS AISC (MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION)....................................................... 7
4.6.NORMAS DIN ................................................................................................................. 7
4.7.NORMAS INTA................................................................................................................ 8
4.8.EUROCDIGOS .............................................................................................................. 8
5.
6.
SUSTITUCIONES ....................................................................................................................................8
PLANIFICACIN DE LA OBRA..............................................................................................................9
6.1.PLAN DE OBRA............................................................................................................... 9
6.2.JEFE DE FABRICACIN ................................................................................................. 10
6.3.TCNICO DE SOLDADURA............................................................................................. 10
6.4.CUALIFICACIN DE SOLDADORES ................................................................................ 11
6.5.VIGILANCIA Y CONTROL............................................................................................... 12
6.6.PLANOS Y DOCUMENTACIN TCNICA.......................................................................... 12
6.7.PLAZOS DE EJECUCIN ................................................................................................ 13
7.
MATERIALES ........................................................................................................................................13
7.1.ACERO EN ESTRUCTURAS............................................................................................. 13
7.2.PERNOS, TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS.............................................................. 14
7.3.REJILLAS EN HUECOS DE FORJADOS Y ESCALERAS ....................................................... 15
7.4.ELECTRODOS............................................................................................................... 15
7.5.CHAPAS ESTRIADAS O LAGRIMADAS............................................................................. 16
7.6.PINTURA...................................................................................................................... 16
8.
EJECUCIN ..........................................................................................................................................17
8.1.FABRICACIN .............................................................................................................. 17
8.2.MANEJO DE ELECTRODOS ............................................................................................ 17
8.3.SOLDADURA ................................................................................................................ 18
8.4.LIMPIEZA Y PINTURA ................................................................................................... 23
8.5.TOLERANCIAS .............................................................................................................. 23
8.6.UNONES ATORNILLADAS ......................................................................................... 25
8.7.SUPERVISIN DE LA CONSTRUCCIN ........................................................................... 27
8.8.MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD .............................................................................. 27
8.9.CONTROL DE CALIDAD................................................................................................. 27
9.
MARCADO, TRANSPORTE, INFORMACIN Y DOCUMENTACIN.................................................30
9.1.MARCADO DE PIEZAS ................................................................................................... 30

9.2.LISTA DE BULTOS ........................................................................................................ 31
9.3.ETIQUETADO ............................................................................................................... 32
9.4.AUTORIZACIN DE ENVO............................................................................................ 33
9.5.DESPACHO................................................................................................................... 33
9.6.ENTREGA DE MATERIAL ............................................................................................... 34
9.7.INFORMACIN Y DOCUMENTACIN.............................................................................. 34

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ESTADO DE LAS REVISIONES
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Observaciones

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OBJETO
La presente Especificacin General Tcnica, tiene por objeto la fijacin y ordenacin de
las condiciones tcnicas por las que ha de regirse la fabricacin, inspeccin, pintura de
taller y transporte a obra de las Estructuras Metlicas que contrate ARCELOR
ASTURIAS. Las condiciones de esta Especificacin General son preceptivas, salvo que
sean modificadas en forma expresa por los documentos de concurso, contratos o
escritos, bases de ejecucin, o Especificaciones Tcnicas Particulares del Proyecto.
AMBITO DE APLICACIN
Es de aplicacin a todas las Estructuras Metlicas de ARCELOR ASTURIAS en las
factoras de Gijn y Avils.
VIGENCIA Y REVISIN
Esta norma entrar en vigor el 1 de septiembre de 2006.
Ser objeto de revisin en el trmino de 5 aos, a contar desde la fecha de su
aprobacin, salvo que circunstancias de ndole estructural o funcional condicionen la
anticipacin sobre esa fecha lmite.
NORMAS
A no ser que se indique lo contrario, sern de aplicacin la edicin con revisiones,
cambios y dems, vigentes durante el periodo de fabricacin de las estructuras, las
siguientes Normas:
NORMAS NBE DEL MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS Y URBANISMO
NBE EA-95:
Estructuras de acero en la edificacin.
NBE AE-88:
Acciones en la edificacin
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NORMA EM 62 INSTITUTO EDUARDO TORROJA DE LA CONSTRUCCIN Y DEL

CEMENTO
NORMAS UNE
UNE - 7.014:
Determinacin
cuantitativa
del
carbono en los aceros empleados en

la construccin.
UNE - 7.019:
Determinacin cuantitativa de azufre

en los aceros empleados en la
construccin.
UNE - 7.028:
Determinacin cuantitativa del silicio

en los aceros empleados en la
construccin.
UNE - 7.029:
Determinacin
cuantitativa
del
fsforo en los aceros empleados en la

construccin.
UNE EN ISO 7438:2000:
Materiales
metlicos.
Ensayo
de
plegado simple.
UNE - 7.306:
Ensayo de metales a flexin por

choque.
UNE EN 10002-1:2002:
Materiales metlicos. Ensayos de

traccin. Parte 1 mtodo de ensayo a
temperatura ambiente.
UNE EN 10160:2000:
Examen por ultrasonidos de los

productos planos de acero de espesor
igual o superiores a 6mm (mtodo de
reflexin).
UNE EN ISO 377:1988:
Acero
Localizacin
productos
y
de
acero.
preparacin
de

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muestras y probetas para ensayos

mecnicos.
UNE EN 7475-1:1992:
Materiales
metlicos.
Ensayo
de
flexin por choque sobre probeta

Charpy. Parte 1: mtodo de ensayo.
UNE EN 287-1:2004:
Cualificacin de soldadores. Soldeo

por fusin. Parte 1: Aceros.
UNE EN 12517:1998 +
Modificacin A1:2003:
Examen no destructivo de soldaduras.

Examen
radiogrfico
de
uniones
soldadas. Niveles de aceptacin.

UNE EN 10021:1994:
Acero
productos
siderrgicos.
Condiciones tcnicas generales de

suministro.
UNE EN 10025:2004:
Productos laminados en caliente de

acero no aleado, para construcciones
metlicas
de
uso
general.
Condiciones tcnicas de suministro.

UNE EN 10160:2000:
Examen por ultrasonidos de los

productos planos de acero de espesor
igual o superiores a 6mm (mtodo de
reflexin).
NORMAS AWS (AMERICAN WEIDING SOCIETY)

AWS D 1.1:
Structural Welding Code-Steel (American WeIding Code)
AWS A 5. 1: Specification for Mild Steel Covered Arc-We1ding Electrodes

AWS A 5.5:
Specification for Low-Alloy Steel Covered Arc-WeIding Electrodes
AWS A 5.18: Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc
WeIding

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AWS A 5.19: Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Subrnerged
Arc-WeIding
AWS A 5.20: Specification for Carbon Steel Electrodes for Fluxes Cored ArcWeIding
AWS D 1.4:1998:
Structural Welding Code-Reinforced Steel.
NORMAS AISC (MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION)

AISC 348:
Specification for Structural Joints using ASTM A-325 A-490 Bolts
AISC:
Specification for the design, fabrication and Erection of Structural

Steel for buildings. Section 1.26
AISC 303:
Code of Standard Practice for Steel building and Bridges
NORMAS DIN
DIN EN ISO 13920:
Welding
General
tolerances
for
welded
constructions - Dimensions for lengths and angles;

shape and position.
DIN EN 10216-1:2004:
Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions - Part 1: Non- alloy
steel tubes with specified room
properties; German version EN
temperature
10216-1:2002 +
A1:2004
DIN EN 10208-1:1998:
Steel pipes for pipe lines for combustible fluids Technical delivery conditions - Part 1: Pipes
requirement class A; German version EN
of
10208-
1:1997
DIN EN 10224:2003:
Non-alloy steel tubes and fittings for the conveyance

of aqueous liquids including water
for human
consumption - Technical delivery conditions; German

version EN 10224:2002.

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DIN EN 10297-1:2003:
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Seamless circular steel tubes for mechanical

general engineering purposes - Technical
and
delivery
conditions - Part 1: Non-alloy and alloy steel tubes;

German version EN 10297- 1:2003DIN 1629.
NORMAS INTA
INTA
164101A
INTA
164201A
INTA
164202A
INTA
164218
INTA
164401A
INTA
164407
INTA
164408
INTA
164702A
INTA
164705
De todas ellas, se considerarn en primer lugar las normas espaolas, aplicndose las
extranjeras complementariamente en aspectos no recogidos en aquellas.
EUROCDIGOS
Eurocdigo 3
SUSTITUCIONES
Las sustituciones de materiales, tamaos o formas no podrn realizarse a no ser que
especficamente se soliciten por escrito a ARCELOR ASTURIAS y se obtenga su
aprobacin.

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En los casos en que por no disponer del perfil laminado especificado sea necesario
formar un perfil armado destinado a vigas, los cordones de soldadura que el fabricante
deber proponer para obtener un perfil equivalente, tendrn el espesor necesario para
absorber el esfuerzo cortante mximo que el alma del perfil original sea capaz de
resistir.
En el caso de pilares y diagonales, ARCELOR ASTURIAS fijar para cada perfil

compuesto equivalente cual ser el espesor del cordn de soldadura.
El fabricante presentar el procedimiento de soldeo (WPS) para su aprobacin por

ARCELOR ASTURIAS.
PLANIFICACIN DE LA OBRA
PLAN DE OBRA
La secuencia del suministro de la estructura metlica objeto del Concurso requiere una
estrecha coordinacin de todos los trabajos que se estn efectuando simultneamente
por otros contratistas. En consecuencia, el Contratista deber ajustarse estrictamente al
Plan de Obra de su Oferta, y ste al Plan Bsico establecido por ARCELOR
ASTURIAS, en la peticin de la misma, as como a las rdenes que reciba de
ARCELOR ASTURIAS.
ARCELOR ASTURIAS podr, en base a una mejor coordinacin con otros

Contratistas, dar instrucciones para que el Contratista modifique su Plan de Obra sin
que ste pueda basar en ello reclamacin alguna. Una, vez aprobado por ARCELOR
ASTURIAS el nuevo Plan de Obra se considerar vigente a todos los efectos.
El Contratista tiene la obligacin de colaborar con otros contratistas, a fin de evitar

interferencias y facilitar el trabajo de ambos para el cumplimiento de los plazos de
ejecucin establecidos en el Plan Bsico.

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JEFE DE FABRICACIN
El Contratista debe nombrar un Jefe de Fabricacin, que ser un tcnico superior o
medio de reconocida experiencia, que actuar como interlocutor vlido para recibir las
rdenes de ARCELOR ASTURIAS y responsabilizarse de que se cumplan.
TCNICO DE SOLDADURA
Igualmente el Contratista dispondr de un Tcnico de Soldadura de reconocida
experiencia.
El Tcnico de Soldadura colaborar plenamente con los equipos de supervisin de

ARCELOR ASTURIAS, facilitando los medios para que stos realicen su labor con las
mximas facilidades.
Fundamentalmente, las obligaciones del Tcnico en Soldadura sern las siguientes:
Organizar las pruebas de homologacin de soldadores y llevarlas a efecto bajo la

supervisin de ARCELOR ASTURIAS y del Organismo Competente.
Preparar los certificados correspondientes a los soldadores homologados.
Establecer los procedimientos y vigilar su correcta aplicacin.
Llevar el control escrito del trabajo efectuado por cada soldador diariamente,
informando de ello a ARCELOR ASTURIAS, para que sta determine las soldaduras
a radiografiar.
I.
Anlisis y resolucin de desviaciones.

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II.
Determinacin de ensayos e inspecciones.
III.
Cualificar los resultados bajo su total responsabilidad.
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IV. Informar a ARCELOR ASTURIAS, con suficiente antelacin, de los trabajos

preparados para inspeccin.
Preparar secuencias de soldadura.
Responsabilizarse y obtener el cumplimiento de la normativa vigente, as como de
los resultados finales.
Preparar y entregar a ARCELOR ASTURIAS, programas semanales de ejecucin de
soldadura, estableciendo la relacin nominal de las que corresponde ejecutar a cada
soldador.
CUALIFICACIN DE SOLDADORES
Todo soldador que haya de efectuar trabajos tanto en fabricacin como en montaje
deber estar en posesin previamente del correspondiente certificado acreditativo de
homologacin, de manera similar a lo establecido en la Norma UNE EN 287-1:2004.
Asimismo, los operarios debern estar permanentemente identificados durante las
operaciones de soldeo.
ARCELOR ASTURIAS podr recusar a cualquier soldador por baja calidad de sus
trabajos o por el incumplimiento de alguno de los requisitos del contrato.

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VIGILANCIA Y CONTROL
ARCELOR ASTURIAS dispondr de un equipo de Supervisin propio o contratado que
comprobar el cumplimiento de todo lo indicado en el Contrato, as como de interpretar
aquellos casos en que pudieran surgir dudas.
PLANOS Y DOCUMENTACIN TCNICA

ARCELOR ASTURIAS suministrar los planos de detalle, indicando los tipos de unin,
soldaduras, etc, as como los nmeros de identificacin de cada elemento a construir.
El Contratista preparar planos de taller de la estructura contratada, a partir de los

planos suministrados por ARCELOR ASTURIAS. En dichos planos se especificarn los
materiales que conforman la estructura, sus dimensiones y cuantos detalles de
soldadura, tales como preparacin de bordes y espesor de garganta, etc, sean necesarios.
Antes de comenzar la obra el Contratista facilitar a ARCELOR ASTURIAS

procedimientos de soldadura (WPS), para su previa aprobacin o modificacin.
El Contratista deber confeccionar un listado de pesos, superficies y volmenes de

todos los elementos, para llevar a cabo lo que ms adelante se indica sobre informacin
y documentacin.
Los planos generales y de detalle de la estructura se entregarn al Contratista para la

preparacin de los planos de taller con la suficiente antelacin para ajustarse al
programa de fabricacin. Los datos reflejados en los planos tendrn preferencia sobre
cualquier otro documento, y ser obligacin del Contratista, ajustarse a ellos, sin poder
basar reclamacin alguna.
Como base del informe quincenal que el Contratista debe entregar a ARCELOR
ASTURIAS, deben figurar los siguientes documentos:

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Estado de documentacin sujeta a aprobacin.

Control de planos.
Control de la correspondencia.
Estado de acopios.
Situacin de fabricacin.
Situacin del suministro a obra.
Programa actualizado de actividades.
PLAZOS DE EJECUCIN
Los plazos de ejecucin se ajustarn en todo al Plan Bsico establecido por ARCELOR
ASTURIAS y a las modificaciones posteriormente incorporadas al rnismo y aceptadas
por ambas partes.
MATERIALES
ACERO EN ESTRUCTURAS
Todos los elementos de acero laminado necesarios en la estructura, excepto cuando se
indique lo contrario por ARCELOR ASTURIAS o en los planos, sern 5235, 5275,
5355 no efervescentes segn la Norma UNE EN 10025:2004.
Los productos laminados sern objeto de recepcin tcnica.

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Se realizarn en cada caso los que se especifiquen, anlisis qumicos sobre productos de
acuerdo con las Normas UNE correspondientes.
La resiliencia ser controlada a -+20 C, 0 C y 20 C obteniendo un nivel de energa

de rotura por flexin de 27 J de acuerdo con la Norma UNE EN 10045.
Los ensayos de doblado y traccin se harn de acuerdo con las Normas UNE EN 10002.
Cuando se especifique, al indicar el tipo de acero, las chapas se recepcionarn por

ultrasonidos. El mtodo para la inspeccin estar de acuerdo con la Norma UNE EN
10160:2000, con el coeficiente de gravedad que corresponda segn Norma UNE EN
10160:2000.
PERNOS, TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS

La calidad del acero y las caractersticas mecnicas de los tornillos ordinarios, tuercas y
arandelas empleadas en uniones, si no se especifica lo contrario por ARCELOR
ASTURIAS o en los planos, estarn de acuerdo con la Norma EA-95, la cual se deber
tener en cuenta para la fabricacin de estos elementos. La calidad ser:
Para tornillos ordinarios
A4.6
Para tornillos calibrados
A5.6
Para tornillos de alta resistencia
A 8.8 y A 10.9
Con sus correspondientes certificados

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REJILLAS EN HUECOS DE FORJADOS Y ESCALERAS

Las rejillas sern antideslizantes y estarn formadas por pletinas y/o redondos con un
galvanizado en caliente, por inmersin o por roco, cuyo espesor de zinc no ser inferior
a 80 micras. El suministrador de la rejilla garantizar que el producto acabado segn su
sistema, es capaz de soportar la sobrecarga indicada en los planos, adems del peso
propio, salvando la luz que tambin se refleja en los planos, entre apoyos simples, con
una flecha mxima inferior a cuatro (4) milmetros sin que queden deformaciones
permanentes apreciables al retirar la prueba de carga.
Las tiras antideslizantes estarn dispuestas perpendicularmente al sentido del trnsito.

Se indicar as en los planos.
Los contornos de las rejillas irn cerrados mediante una pletina continua soldada.
Salvo indicacin expresa en contra de ARCELOR ASTURIAS la luz mxima del hueco
de la rejilla ser de 8 x 8 mm
ELECTRODOS
En soldadura automtica por arco sumergido, solamente se utilizarn aquellas
combinaciones de alambre y fundente que produzcan soldaduras que por lo menos
cumplan los valores de impacto del metal base segn se especifica en el presente Pliego.
A tal efecto el Contratista deber efectuar las correspondientes pruebas de impacto del
metal depositado de acuerdo con las elecciones de electrodos y flujo.
Las varillas para soldadura automtica con arco sumergido estarn de acuerdo con la
Especificacin AWS A5-17 AWS A5-23 y con la Norma AWS D. 1 - 1 en cuanto a tipo
de acero a soldar. En caso de que la norma AWS D.1-1 no contemple alguno de los
tipos de acero a soldar, el Contratista preparar un procedimiento especfico de

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soldadura para cada tipo de unin que deber ser sometido a la aprobacin de
ARCELOR ASTURIAS antes de su uso.
En soldadura por arco manual, los electrodos sern del tipo bsico, de bajo contenido en
hidrgeno, y sern tales que las propiedades qumicas y fsicas de las soldaduras
resultantes, cumplan totalmente las propiedades especificadas en este Pliego para el
metal base. Los ensayos y pruebas de impacto correspondientes se harn de acuerdo con
la eleccin del electrodo.
Estarn de acuerdo con la Especificacin AWS A5.1 y AWS A5.5 y con la Norma
AWS D. 1-1 en cuanto al tipo de acero a soldar. En caso de que la Norma AWS D1-1
no contemple alguno de los tipos de acero a soldar, el Contratista preparar un
procedimiento especifico de soldadura para cada tipo de unin que deber ser sometido
a la aprobacin de ARCELOR ASTURIAS, antes de su aplicacin. Adicionalmente y
en el caso de soldadura de acero estructural a armaduras, los electrodos debern cumplir
con AWS D1-1.
CHAPAS ESTRIADAS O LAGRIMADAS

Las chapas de piso sern antideslizantes, con estras o lgrimas normalizadas de acuerdo
con el taller de laminacin del que procedan.
Cumplirn con DIN EN 10025.

Lmite elstico
2400 N/mm2.
Tensin de rotura
3700 N/mm2.
PINTURA
Salvo indicacin expresa en la Especificacin Tcnica Particular de la obra, o en los
planos de la misma, las pinturas a emplear se atendrn siempre a lo indicado en la

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Especificacin General Tcnica de ARCELOR ASTURIAS sobre Pinturas E-IG-010-01

(G-IG-10).
EJECUCIN
FABRICACIN
La fabricacin de la Estructura Metlica estar de acuerdo con las normas indicadas en
el presente captulo, excepto cuando se indique lo contrario en las Especificaciones
Particulares de la obra o en los planos de la misma.
MANEJO DE ELECTRODOS
El Contratista mantendr los electrodos en paquetes a prueba de humedad situndolos
en un local cerrado y seco y a una temperatura tal que se eviten condensaciones.
El Contratista dispondr de hornos para mantenimiento de electrodos en los cuales sern

introducidos stos en el momento en que los paquetes sean abiertos para su utilizacin.
En aquellos casos en que las envolturas exteriores de los paquetes hayan sufrido daos,
el supervisor de ARCELOR ASTURIAS decidir si los electrodos deben ser rechazados
o introducidos inmediatamente en un horno de mantenimiento. Habr de tenerse en
cuenta a tal efecto que la misin exclusiva de los hornos de mantenimiento ser tener en
buenas condiciones de utilizacin aquellos electrodos que inicialmente lo estn y que
por haber perdido su aislamiento de la atmsfera lo requieran.
Las condiciones de mantenimiento, sern establecidas para cada tipo de electrodo por
los supervisores de ARCELOR ASTURIAS, de acuerdo con los cdigos aplicables.
Con independencia de los que pudieran disponer en almacn, el Contratista situar

hornos de mantenimiento en las proximidades de las zonas de trabajo de los soldadores.
El soldador dispondr de un recipiente cerrado en el cual colocar los electrodos que en

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pequeas cantidades vaya retirando del horno de mantenimiento ms prximo. Estos

electrodos debern ser utilizados en un plazo inferior a una hora.
En casos especiales en que los soldadores trabajen en condiciones ambientales de gran

humedad, ARCELOR ASTURIAS podr exigir que el contratista provea a sus
soldadores de hornos de mantenimiento individuales de los cuales extraer los
electrodos uno a uno conforme vayan a ser utilizados.
Los supervisores de ARCELOR ASTURIAS podrn ordenar la retirada o destruccin de

cualquier electrodo que a pesar de las precauciones tomadas por el contratista haya
resultado en su opinin contaminado.
SOLDADURA
El Contratista ser responsable de definir detalladamente las tcnicas operativas que
habrn de ser empleadas en las diversas uniones soldadas a realizar. Dichas tcnicas
operativas se denominarn en lo sucesivo "Procedimientos" (WPS), los cuales se
ajustarn en todo a la Norma AWS D.1-1.
Previamente a la indicacin de cualquier trabajo de soldadura, el Contratista viene

obligado a homologar el "procedimientos" correspondiente en condiciones similares a
las reales de ejecucin y de acuerdo con la Norma AWS D 1 - 1.
Los "procesos de soldadura" estarn constituidos por algunas tcnicas mencionadas a

continuacin o por combinacin de ellas, o por cualquier otra previa justificacin.
SMAW soldadura con electrodo revestido.
SAW soldadura con arco sumergido.
GMAW soldadura bajo gas.

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FCAW soldadura con varilla tubular.
La soldadura automtica se emplear preferentemente, pudindose utilizar otro tipo en

aquellas partes en que la soldadura automtica sea impracticable.
Los ampermetros, voltmetros y velocmetros utilizados en los equipos de soldadura,

debern disponer de certificados de calibracin con fecha no superior a los nueve meses
anteriores.
Todas las uniones soldadas a tope sern de penetracin completa. Cuando las uniones
de este tipo se realicen entre dos piezas de distinta seccin transversal, el extremo de la
que tenga mayor seccin se achaflanar en todas las caras en que ello sea necesario, con
pendiente no superior a 1:4. Todas las soldaduras manuales en taller o montaje sern
efectuadas mediante el procedimiento de pasadas mltiples. En todas las uniones
soldadas en ngulo donde no se especifique penetracin completa, tendrn los cordones
un espesor de gargante igual a cero coma siete (0,7) veces el espesor mnimo de las
piezas a unir, salvo indicacin expresa en los planos o Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares.
Antes de la iniciacin de las juntas soldadas, las piezas se colocarn y alinearn dentro
de las tolerancias prescritas en AWS-D 1 - 1.
Para la ejecucin de uniones soldadas debern seguirse rigurosamente las secuencias de

soldadura estudiadas por el Contratista y aprobadas por ARCELOR ASTURIAS.
La preparacin de bordes para soldar deber realizarse exclusivamente de acuerdo con

los planos y con los procedimientos propuestos por el Contratista y aprobados por
ARCELOR ASTURIAS.

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El borde resultante de cualquier tipo de preparacin quedar perfectamente uniforme y

liso y estar exento de cualquier tipo de oxidacin. Cuando el procedimiento base
utilizado no produzca estos resultados se repasar mediante piedra esmeril hasta
conseguirlo. Se considerar admisible una ligera coloracin azulada consecuencia de un
oxicorte.
Para el ajuste de bordes a soldar podrn emplearse elementos auxiliares punteados en

las piezas, as como puntos de soldadura sobre los bordes. En este ltimo caso, los
puntos sern realizados por un soldador cualificado a fin de poder ser eliminados o
incluidos como parte de la soldadura.
Los elementos auxiliares de ajuste sern punteados a las piezas solamente por una de
sus caras, con el objeto de poder ser retirados sin producir mordeduras.
Los restos habrn de ser cuidadosamente eliminados.
Se evitar cuidadosamente que el sistema de ajuste utilizado pueda producir fuertes

restricciones de movimiento durante la ejecucin de la soldadura.
Se limpiar la escoria por medios mecnicos antes de dar la siguiente pasada,

eliminando todo defecto que se aprecie, tal como porosidad, fisuracin proyeccin,
irregularidades y zonas de difcil penetracin.
En el caso de utilizarse esmeriladores neumticos, irn provistos de filtros individuales

de aceite y agua con el fin de evitar la contaminacin de la soldadura.
El arco de los electrodos deber iniciarse fuera del empalme y se mantendr lo ms

corto posible.
No se permitir controlar las distorsiones durante la soldadura mediante martilleo salvo

en aquellos casos en que sea explcitamente autorizado por el supervisor de ARCELOR

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ASTURIAS y bajo su vigilancia. En cualquier caso, no podrn nunca martillearse ni los

primeros cordones ni el ltimo.
En todos los casos de soldadura a tope que no exista pletina soporte se proceder a
sanear la penetracin por la segunda cara de la chapa antes de depositar los cordones
correspondientes a la segunda cara. Se podr sanear mediante, arco aire o esmerilado,
aunque en los casos en que se utilice el primer procedimiento se proceder a realizar
una inspeccin mediante lquidos penetrantes, pudiendo entonces iniciar la soldadura.
El acabado de las soldaduras presentar un aspecto uniforme libre de rnordeduras y

solapes. El material de aportacin surgir del base con ngulo suave, estando el
sobreespesor de acuerdo con lo establecido en la Documentacin Tcnica.
Las operaciones de esmerilado de soldaduras, sern ejecutadas por personas prcticas en

este tipo de trabajos; los esmerilados de acabado no se extendern a los extremos
exteriores de las barras a fin de no enmarcar y profundizar posibles mordeduras.
No se podrn realizar trabajos de soldadura a la intemperie en condiciones atmosfricas

desfavorables tales como excesiva humedad, lluvia o viento. En tales circunstancias, el
Contratista deber proteger la zona de trabajo a satisfaccin del supervisor de
ARCELOR ASTURIAS previamente a la iniciacin de cualquier operacin de
soldadura.
Como resultado de los distintos ensayos que se realicen, el Contratista recibir

instrucciones para la realizacin de reparaciones de soldadura. En general y bajo la
vigilancia de un Inspector, proceder a sanear el defecto con una esmeriladora,
comprobando que el defecto ha sido eliminado mediante ensayos con lquidos
penetrantes y/o magna-flux. Previa conformidad del Inspector, se proceder a soldar la
zona saneada. Finalizada la reparacin se volver a radiografiar con el fin de determinar
si dicha reparacin se ha efectuado a satisfaccin.

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Los empalmes de elementos, no indicados en los planos, no sern permitidos sin la

autorizacin de ARCELOR ASTURIAS y previa aprobacin del procedimiento de
empalme correspondiente.
Las uniones a realizar en el montaje sern previamente presentadas en taller para

comprobar la correcta coincidencia de los agujeros y para que la geometra de las partes
a soldar cumplan los requisitos de la Norma AWS D. 1. 1.
Como norma general y salvo indicacin en contrario, todas las uniones en las que uno
de los espesores sea de 30 mm o superiores, se realizarn soldaduras con penetracin
completa.
En empalmes de columnas, los extremos debern ser mecanizados para conseguir un

perfecto asiento.
Las placas base de espesor 50 mm. o menor, o aqullas que sean soldadas a la columna
con penetracin completa, no necesitan mecanizado.
Se procurar realizar el mayor nmero posible de soldaduras en posicin plana y por el

proceso de arco sumergido.
La ejecucin de soldaduras bajo estas condiciones, ser favorablemente valorado en el

estudio de las ofertas.
Los calentamientos necesarios en reparaciones o para conseguir las temperaturas

mnimas requeridas en las pasadas de soldadura, adems de cumplir los requisitos de la
Norma AWS, se realizarn utilizando aire con gas natural o propano, o calentadores de
resistencia elctrica. Los calentamientos de alta intensidad como el producido por
oxiacetileno estn prohibidos.
La energa aportada en la realizacin de la soldadura no ser superior a 30 kJ/cm.

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LIMPIEZA Y PINTURA
El sistema de limpieza y pintado ser definido en las Especificaciones Particulares de la
obra o en los planos de la misma correspondiendo generalmente con algunos de los
sistemas definidos en la E-IG-010-01 ( G-IG-10 ).
Esta Especificacin no exime al fabricante, cuando as lo requiera ARCELOR

ASTURIAS, de presentar a sta para su previa aprobacin, el procedimiento de pintura
especfico del sistema de pintado.
TOLERANCIAS
Las tolerancias dimensionales no previstas en los planos, sern las indicadas en la
Norma AWS D.1.1. y en sus anexos correspondientes, las cuales sern de aplicacin a
un conjunto soldado y a elementos individuales que no requieran ningn tipo de
soldadura.
Las tolerancias de la citada norma se complementarn con las siguientes, vlidas para
longitudes en medidas exteriores, medidas interiores, medidas de saliente, dimetros,
anchuras, alturas, espesores y distancias entre agujeros:
Medidas nominales (mm)
Mas de
Hasta
0,5
30
120
315
1000 2000 4000
30
120
315
1000 2000 4000 8000 12000 16000
Tolerancia 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2

mm
8000
4
Para todas las medidas angulares se aplicarn las siguientes tolerancias:

Medidas nominales (mm)
12000 16000
5
--6

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(longitud lado ms corto)

Mas de
Hasta
Tolerancias
10
11
10
50
30'
50
120
20'
120
10'
Las tolerancias en flechas sern:

En la flecha de soportes, en su centro, se admitir
H
15mm
1.000
siendo H la altura terica.
En la flecha de barras rectas de las estructuras de celosa
d
10mm
1.500
siendo d la distancia terica entre nudos.
En la flecha del cordn comprimido de una viga, medida perpendicularmente al
plano medio de la misma, no exceder de
L
10mm
1.500
siendo L luz terica de la viga.

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Las mediciones de longitudes se efectuarn exclusivamente con cinta o regla metlica.

En la medicin de flechas se materializar la cuerda con hilo de nyln o alambre
tensado.
Los tornillos utilizados en la estructura para juntas de dilatacin, uniones de vigas

desmontables y viga-carril, ser tomada su espiga con dimetro igual al del agujero y
con una tolerancia de ms-menos cero cinco (0,5mm) milmetros.
Las tolerancias en tuercas y arandelas sern las especificadas en Norma EA-95.
En el caso de gramiles y alineaciones de los agujeros destinados a tornillos ordinarios,

cualesquiera que sea el procedimiento seguido en su ejecucin se tolerar como
mximo:
10
siendo el dimetro de los roblones o tornillos.
Las tolerancias en las dimensiones de los biseles de la preparacin de bordes y en la

garganta y longitud de las soldaduras sern las especificadas en la Norma EA-95 y en la
Norma AWS.
En cualquier caso, se observar lo indicado en la norma ENV-1090-1 en caso de ser

mas restrictiva.
UNONES ATORNILLADAS
En fabricacin, las piezas que hayan de unirse con tornillos se fijarn con tornillos de
armado, de dimetro no superior a 2 mm, menor que el dimetro nominal del agujero.

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Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado, para que, apretados

fuertemente con llave manual, se asegure la inmovilidad de las piezas armadas y el
ntimo contacto entre las superficies de unin.
Los agujeros para tornillos se ejecutarn con taladro, quedando terminantemente

prohibido su ejecucin con soplete o arco elctrico.
Se permitir el punzonado en espesores menores de 15 mm, siempre y cuando el punzn

ofrezca garantas de lograr un borde cilndrico, sin grietas ni fisuras. El punzonado slo
ser vlido en agujeros que alojen tornillos ordinarios.
Siempre que se efecten taladros con punzn, se harn con dimetro mximo de 3 mm
menor que el definitivo, rectificndolos mediante escariado mecnico posterior,
quedando terminantemente prohibido el uso de broca.
Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una sola vez los agujeros
que atraviesen dos o ms piezas, en fabricacin, siempre y cuando se hayan puesto los
medios necesarios para su fijacin. Una vez taladrados se separarn las piezas para
eliminar las rebabas.
Los tornillos, tuercas y arandelas que se coloquen en obra de manera definitiva, debern
estar exentos de xido, y otros agentes perjudiciales para una buena unin, debiendo
presentarse en perfecto estado.
Todos los tornillos y agujeros y dems elementos de unin debern cumplir las
tolerancias citadas en el apartado 8.5 del presente Pliego o las especificadas en los
planos.

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SUPERVISIN DE LA CONSTRUCCIN
Como se indica en el apartado 6.5. , ARCELOR ASTURIAS dispondr de un equipo de

Supervisores, bien propios o contratados para la inspeccin de los trabajos, tanto de
fabricacin como de montaje, que exigirn al Contratista el fiel cumplimiento de las
Normas y Especificaciones del Contrato.
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD
El Contratista someter a la aprobacin de ARCELOR ASTURIAS, su manual de

control de calidad, en el cual deben recogerse las tcnicas a utilizar en esta materia.
CONTROL DE CALIDAD
El fabricante dispondr de Manual de Control y tendr prctica en su aplicacin,

garantizando con ello que todas las variables que afecten a la calidad sern consideradas
evaluadas y controladas.
Antes del comienzo de los trabajos, presentar un programa de puntos de inspeccin, el

cual podr ser susceptible de revisin o modificacin por parte de ARCELOR
ASTURIAS.
Tal como se establece en la Norma AWS, los ensayos e inspeccin de la fabricacin

sern realizados por el Fabricante. El Fabricante deber prestar especial atencin a la
seccin de dicha Norma en la que se concretan las obligaciones del Fabricante.
Toda la inspeccin ser desarrollada por inspectores calificados para ensayos no

destructivos de acuerdo a las normas AWS.
La verificacin de los ensayos e inspeccin ser desarrollada por ARCELOR

ASTURIAS o su representante.

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Sin embargo, cuando as se indique en el contrato, ARCELOR ASTURIAS puede

renunciar a esta verificacin, o estipular que sea realizada por el propio Fabricante.
Todas las soldaduras sern visualmente inspeccionadas.
Cuando las soldaduras no renan los requerimientos especificados Calidad de las

soldaduras de las Normas AWS, el Fabricante corregir todas las deficiencias con
costos a su cargo.
En las zonas de obra donde la inspeccin visual indique un insatisfactorio estndard de

soldadura, con un porcentaje de defectos superior al 2% de la longitud de soldadura, el
Supervisor del Fabricante deber seleccionar una serie de soldaduras de la zona afectada
para llevar a cabo ensayos no destructivos con radiografas o ultrasonidos.
Si como resultado de estos ensayos no destructivos, el nmero de soldaduras

defectuosas es:
I.
Menor de 2% de las soldaduras ensayadas, no es necesario realizar posteriores

ensayos.
II.
Mayor o igual del 2% pero menor del 50% de las soldaduras ensayadas, es
necesario realizar posteriores ensayos en el 10% de las soldaduras.
III.
Mayor o igual del 50% de las soldaduras ensayadas, es necesarios ensayar el

100% de las soldaduras.
Los ensayos no destructivos solo se ejecutarn en soldaduras que soporten cargas y su

seleccin puede opcionalmente ser impuesta por ARCELOR ASTURIAS. El Fabricante
corregir todas las deficiencias con costes a su cargo, siendo tambin a su cargo el coste
de los ensayos no destructivos ejecutados.

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Adicionalmente a cualquier ensayo no destructivo que haya sido requerido como

consecuencia de la inspeccin visual, ser necesario realizar los siguientes ensayos no
destructivos:
Inspeccin por lquidos penetrantes del 100% de la longitud de todas las pasadas de
raz en soldaduras de penetracin completa.
Inspeccin por radiografa del 100% de la longitud de todas las soldaduras en
uniones a tope de alas y almas de vigas prefabricadas, y de elementos resistentes.
Inspeccin por radiografa del 100% de los cruces de cordones en una longitud
mnima de 50 mm a partir del cruce en todas las direcciones de los cordones.
Inspeccin por ultrasonidos del 100% de la longitud de todas las soldaduras
especificadas de penetracin completa, salvo las indicadas en el apartado anterior,
con realizacin de placas radiogrficas en los casos dudosos.
Inspeccin por lquidos penetrantes o partculas magnticas del 10% de la longitud
de todas las soldaduras restantes.
Ensayos posteriores pueden ser necesarios si el nmero de soldaduras que no renen los
requerimientos de calidad, Calidad de las soldaduras" de la mencionada Norma,
alcanza valores inadmisibles.
Estos ensayos, requeridos por el Supervisor del Fabricante y opcionalmente impuestos

por ARCELOR ASTURIAS, sern llevados a cabo como norma general siguiendo el
criterio siguiente:
I.
Si el nmero de soldaduras defectuosas es menor del 5%, no se necesitan

posteriores ensayos.

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II.
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Si el nmero de soldaduras defectuosas es mayor o igual del 5%, pero menor del
50%, es necesario realizar posteriores ensayos en el 20% de las soldaduras.
III.
Si el nmero de soldaduras defectuosas es mayor o igual del 50% de las

soldaduras ensayadas, es necesario realizar ensayos en el 100% de las soldaduras.
IV.
Las soldaduras a ensayar sern seleccionadas por el Supervisor del Fabricante y

opcionalmente impuestas por ARCELOR ASTURIAS. El Fabricante corregir
todas las deficiencias con costes a su cargo, siendo tambin a su cargo el coste de
los ensayos no destructivos ejecutados adicionalmente.
El Fabricante deber presentar a la aprobacin de ARCELOR ASTURIAS, los

procedimientos de ensayos no destructivos a emplear (radiografas, ultrasonidos,
partculas magnticas y lquidos penetrantes).
Copias de los informes de cada uno de los ensayos e inspecciones realizadas, sern
entregadas quincenalmente a ARCELOR ASTURIAS.
MARCADO, TRANSPORTE, INFORMACIN Y DOCUMENTACIN

MARCADO DE PIEZAS
Con el fin de identificar los diversos elementos de la instalacin, las piezas debern ser
marcadas con las siguientes inscripciones:
Referencia de ARCELOR ASTURIAS (Arca o Zona).
N de plano.
N de marca.

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El marcado de las piezas se realizar siempre grabando con buril los nmeros y letras a
un tamao como mnimo de 10 mm de altura y en un sitio fcilmente visible.
Despus de la ltima capa de pintura, se recuadrar con un color distinto de pintura, el

sitio donde est la marca grabada.
Las piezas pequeas, casquillos, forros, cartelas, etc, que no pueden enviarse montadas
en su conjunto correspondiente y que forzosamente sern enviadas sueltas, debern ir
marcadas y etiquetadas individualmente, agrupadas por marcas de planos iguales y
convenientemente embalados en cajas, figurando en el exterior de las mismas una
relacin con la identificacin de su contenido.
Una copia de esta relacin deber introducirse en el interior de la caja.
No debern mezclarse y embalarse conjuntamente piezas que correspondan a distintas

referencias.
En las piezas de gran tamao o peso, debern indicarse los puntos de suspensin o
colocacin de estrobos para efectuar las maniobres de carga y descarga, indicando
tambin a ser posible, el centro de gravedad del elemento.
Todas las partes dbiles debern ir convenientemente protegidas.
LISTA DE BULTOS
Todos los envos de materiales debern ir acompaados por el correspondiente impreso

cumplimentado sobre la relacin de bultos.
Este impreso ser cumplimentado y firmado por el Fabricante en 5 ejemplares. El

nmero de cada bulto deber ser solicitado a ARCELOR ASTURIAS.

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El Fabricante cumplimentar esta relacin bulto por bulto, detallando claramente su

contenido, inclusive tornillera y pequeos accesorios.
Reclamaciones por falta o prdida de algn material que no hubiera especificado

claramente en la relacin de bultos, no sern admitidas, estando obligado el Fabricante a
su reposicin sin costo por parte de ARCELOR ASTURIAS.
El Transportista firmar los 5 ejemplares que le entreg el Fabricante, recabar

posteriormente la firma de ARCELOR ASTURIAS como acuse de recibo.
El destino de estas cinco copias, ya confirmadas por las tres partes, ser:
Una para el Transportista.
Una para ARCELOR ASTURIAS.
Tres para el Fabricante.
A las tres copias enviadas al Fabricante, se adjuntarn los tickets dados por la bscula
de ARCELOR ASTURIAS.
El Fabricante se queda con un ejemplar y devolver a ARCELOR ASTURIAS dos

ejemplares con los tickets de bscula adjuntos a la facturacin.
Es imprescindible el cumplimiento de estos requisitos para dar ARCELOR ASTURIAS

el conforme a las facturas de pago correspondientes.
ETIQUETADO

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En los casos que ARCELOR ASTURIAS estime oportunos, se pondrn en cada bulto
etiquetas autoadhesivas, en las cuales el Fabricante indicar el peso bruto y neto del
bulto, as como el nmero del mismo.
Este nmero del bulto dado por ARCELOR ASTURIAS ser el mismo que figura en la
relacin de bultos.
AUTORIZACIN DE ENVO
Una vez realizada la inspeccin final, se levantar acta que ser firmada por el
Fabricante y ARCELOR ASTURIAS o su representante.
Cuando el material est dispuesto para su envo, el Fabricante comunicar por escrito a
ARCELOR ASTURIAS la disponibilidad de envo.
En este escrito deber indicar el Fabricante los nmeros de bultos, el medio de

transporte y la fecha prevista para el mismo.
ARCELOR ASTURIAS dar al Fabricante, si procede, la autorizacin de envo.
DESPACHO
Una vez obre en poder del Fabricante la autorizacin de envo dada por ARCELOR
ASTURIAS, se podr proceder al despacho de los materiales.
Durante la carga de los materiales al medio de transporte, se tomarn por parte del
Fabricante todas las medidas necesarias para evitar daos, por incorrecta durante la
carga o por deficiente estiba durante el transporte.
En el caso de producirse daos en los materiales por las causas antes mencionadas, los
costes de reparacin sern por cuenta del Fabricante.

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El Fabricante gestionar con ARCELOR ASTURIAS los trmites necesarios para el

acceso de los materiales al lugar de destino.
ENTREGA DE MATERIAL
El Fabricante entregar los materiales en el lugar de destino indicado por ARCELOR

ASTURIAS.
En el caso de que la descarga de los materiales sea por cuenta del Fabricante, ste
tornar las mismas precauciones que las indicadas en el apartado 5.5., depositando los
materiales conforme a las indicaciones all recibidas.
INFORMACIN Y DOCUMENTACIN
El Fabricante deber informar quincenalmente a ARCELOR ASTURIAS del avance de

la construccin, indicando para cada elemento, la situacin real en lo referente a:
Entrega de planos.
Revisiones de planos.
Croquis de taller.
Acopios de materiales.
Material en fabricacin y su estado dentro de la misma.
Material de pintura.
Procedimientos de soldadura (WPS), (PQR)

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Tratamientos trmicos.
Certificados de homologacin de soldadores.
Certificados de Ensayos No Destructivos y Ensayos Destructivos.
Materiales construidos, especificando:

Material terminado de fabricar y verificado en Taller.
Material despachado.
Material entregado en el lugar de destino.
El fabricante confeccionar un listado por elementos indicando pesos, superficies y

volmenes.
Realizar tambin un listado de tornillos, tuercas y

INSTRUCCION G-IG-017 Fabricacion de Estructuras Metalicas

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INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

Emite: Organismo Emisor:

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

ESTADO DE LAS REVISIONES .............................................................................................................3

4.1.NORMAS NBE DEL MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS Y URBANISMO................................ 4

MARCADO, TRANSPORTE, INFORMACIN Y DOCUMENTACIN.................................................30

9.1.MARCADO DE PIEZAS ................................................................................................... 30

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

ESTADO DE LAS REVISIONES

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

Estructuras de acero en la edificacin.

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

NORMA EM 62 INSTITUTO EDUARDO TORROJA DE LA CONSTRUCCIN Y DEL

carbono en los aceros empleados en

Determinacin cuantitativa de azufre

Determinacin cuantitativa del silicio

fsforo en los aceros empleados en la

Ensayo de metales a flexin por

Materiales metlicos. Ensayos de

Examen por ultrasonidos de los

UNE EN ISO 377:1988:

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

muestras y probetas para ensayos

flexin por choque sobre probeta

Cualificacin de soldadores. Soldeo

Examen no destructivo de soldaduras.

soldadas. Niveles de aceptacin.

Condiciones tcnicas generales de

Productos laminados en caliente de

Condiciones tcnicas de suministro.

Examen por ultrasonidos de los

NORMAS AWS (AMERICAN WEIDING SOCIETY)

Structural Welding Code-Steel (American WeIding Code)

AWS A 5. 1: Specification for Mild Steel Covered Arc-We1ding Electrodes

Specification for Low-Alloy Steel Covered Arc-WeIding Electrodes

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

Structural Welding Code-Reinforced Steel.

NORMAS AISC (MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION)

Specification for Structural Joints using ASTM A-325 A-490 Bolts

Specification for the design, fabrication and Erection of Structural

Code of Standard Practice for Steel building and Bridges

constructions - Dimensions for lengths and angles;

Non-alloy steel tubes and fittings for the conveyance

consumption - Technical delivery conditions; German

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

Seamless circular steel tubes for mechanical

conditions - Part 1: Non-alloy and alloy steel tubes;

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

En el caso de pilares y diagonales, ARCELOR ASTURIAS fijar para cada perfil

El fabricante presentar el procedimiento de soldeo (WPS) para su aprobacin por

ARCELOR ASTURIAS podr, en base a una mejor coordinacin con otros

El Contratista tiene la obligacin de colaborar con otros contratistas, a fin de evitar

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

El Tcnico de Soldadura colaborar plenamente con los equipos de supervisin de

Fundamentalmente, las obligaciones del Tcnico en Soldadura sern las siguientes:

Organizar las pruebas de homologacin de soldadores y llevarlas a efecto bajo la

Anlisis y resolucin de desviaciones.

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

Determinacin de ensayos e inspecciones.

Cualificar los resultados bajo su total responsabilidad.

IV. Informar a ARCELOR ASTURIAS, con suficiente antelacin, de los trabajos

INSTRUCCIN GENERAL TECNICA

PLANOS Y DOCUMENTACIN TCNICA

El Contratista preparar planos de taller de la estructura contratada, a partir de los