Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

I.U.P. Santiago Mario
Ctedra: Concreto Pretensado

CONCRETO PRETENSADO

Tutor:

Autor:

Ing. Jorge Bravo

Gnesis Estupian
C.I.: 26.769.042

Ciudad Guayana, Agosto 2015.

UNIDAD I
INTRODUCCIN AL CONCRETO PRETENSADO

Pretensado
El trmino pretensado se usa para describir cualquier mtodo de presforzado
en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto. Los
tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de varios

alambres cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el

alargamiento de los tendones, as como la fuerza de tensin aplicada con los
gatos. Con la cimbra en su lugar, se vaca el concreto en torno al tendn
esforzado. A menudo se usa concreto de lata resistencia a corto tiempo, a la
vez que es curado con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento.

Despus de haberse logrado la resistencia requerida, se libera la presin de

los gatos. Los torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados
al concreto por adherencia. En esta forma la fuerza de presfuerzo es
transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los
extremos de la viga.

Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable
para obtener el perfil deseado. Estos dispositivos de sujecin quedan
embebidos en el elemento al que se le aplica el presfuerzo.

Principios Generales del diseo de armadura del Concreto Pretensado

1.- Pretensar para mejorar el comportamiento elstico del concreto.
Este concepto trata al concreto como un material elstico y probablemente
es

todava

el

criterio

de

diseo

ms

comn

entre

ingenieros.

El concreto es comprimido (generalmente por medio de acero con tensin

elevada) de tal forma que sea capaz de resistir los esfuerzos de tensin.
Desde el punto de vista el concreto est sujeto a dos sistemas de fuerzas:
Presfuerzo interno y carga externa, con los esfuerzos de tensin debido a la
carga externa contrarrestados por los esfuerzos de compresin debido al

pretensado. Similarmente, el agrietamiento del concreto debido a la carga es

contrarrestado por la precompresin producida por los tendones. Mientras
que no haya grietas, los esfuerzos, deformaciones y deflexiones del concreto
debido a los dos sistemas de fuerzas pueden ser considerados por separado
y superpuestos si es necesario.
2.-Pretensar para aumentar la resistencia ltima del elemento.
Este concepto es considerar al concreto pretensado como una combinacin
de acero y concreto, similar al concreto reforzado, con acero tomando
tensin y concreto tomando compresin de tal manera que los dos materiales
formen un par resistente contra el momento externo.
En el concreto pretensado se usa acero de alta resistencia que tendr que
fluir (siempre y cuando la viga sea dctil) antes de que su resistencia sea
completamente alcanzada. Si el acero de alta resistencia es simplemente
embebido en el concreto, como en el refuerzo ordinario de concreto, el
concreto alrededor tendr que agrietarse antes de que la resistencia total del
acero se desarrolle.
a) Simplemente reforzada Grietas y deflexiones excesivas.
b) Pretensada Sin grietas y con pequeas deflexiones.
De aqu que es necesario pre-estirar o pretensar el acero. Pretensando y
anclando el acero contra el concreto, se producen sin esfuerzos deseables.
Estos esfuerzos permiten la utilizacin segura y econmica de los dos
materiales para claros grandes lo cual no puede lograrse en el concreto
simplemente reforzado.
Aceros de alta resistencia
Los alambres y cordones de acero de alta resistencia son utilizados en
construccin con el objetivo principal de incrementar la resistencia a traccin

de las estructuras de hormign y crear unos estados de tensin y

deformacin adecuados, dentro de unos valores previamente determinados.
La instalacin de los alambres y cordones se lleva a cabo mediante la
tcnica de pretensar.
Perdidas
Para las perdidas en presfuerzos tenemos:
-Perdida por friccin
-Deslizamiento de anclaje
-Acortamiento elstico del concreto
-Relajacin del acero
-Contraccin del concreto
-Flujo plstico del concreto
Tipos de pretensado
Se utiliza una terminologa para referirse a los distintos tipos de pretensado y
estos son:
Pretensado en banco o pretensado con adherencia inmediata: Este es
el pretensado de piezas prefabricadas.
Pretensado con adherencia posterior: Se le llama postensado, si bien
continua siendo un pretensado en el sentido que las tensiones que se
agregan a la estructura se hacen previamente a que ella sea solicitada

por

los estados de carga debido a la utilizacin de la misma.

Pretensado con adherencia: En este caso se inyecta un mortero para dar
adherencia entre cable y vaina.

 Pretensado sin adherencia: En este caso no se realiza inyeccin. El

pretensado sin adherencia permite un fcil reemplazo de los cables.
Clasificacin dependiendo del grado de pretensado
Pretensado total: cuando la fuerza P se coloca de manera de eliminar
completamente las tensiones de traccin del concreto.
Pretensado limitado: en este caso no se elimina completamente la
traccin en el concreto, pero se mantiene los valores de tensin por debajo
de la resistencia a traccin del concreto.
Pretensado parcial: para este caso no se elimina la traccin y tampoco se
mantiene por debajo de la resistencia del concreto. Pero para evitar la
fisuracin se coloca una armadura convencional como en el concreto
armado.
Pretensado moderado o constructivo: el pretensado no se utiliza para
dotar capacidad portante a la estructura, sino para evitar la fisuracin de la
misma.

UNIDAD II
MATERIALES CONSTRUCTIVOS

El Concreto
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en
su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta
combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material
de construccin tan popular para exteriores.
Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido
artificialmente, primero, mezclando una serie de ingredientes; luego
transportndolo, colocndolo, compactndolo y curndolo apropiadamente,
de tal manera que ste adquiera las caractersticas que se ha establecido
previamente, como por ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia a
la compresin (F, C), etc.
Aditivos para el concreto
Es comn que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso
particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregndole un
elemento llamado aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del
concreto, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes,
despus o durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las
propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado,
durabilidad, etc.
En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los
hay en estado lquido y slido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn
descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deber verificarse
cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades estn an
por definirse.

Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse

de la siguiente manera:
1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de
concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por
una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al
congelamiento y , por otra , la reduccin en el sangrado y en la segregacin.
Algunos de estos productos: Inclusair LQ, Sika-Aire, Fest-Aire, Vinres 1143,
Resicret 1144, etc.
2.- Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la
mezcla, o bien, permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla
de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la
trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Adems, pueden
provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los
sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son: Festerlith N,
Dispercon N, DENSICRET, Quimiment, Adiquim, Resecret 1142 y 1146,
Adicreto, Sikament, Plastocreto, etc.
3.- Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de
fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a
edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se
recomienda para climas clidos, grandes volmenes o tiempos largos de
transportacin. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard, Duro-Rock N14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R, Densiplast R, etc.

4.- Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo

indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracin

de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas

temperaturas para adelantar descimbrados. Adems, pueden disminuir la
resistencia final. Dentro de estos productos tenemos: Rrmix, Festermix,
Secosal, Dispercon A, Rapidolith, Daracel 1145, Sikacrete, Fluimex, etc.
5.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que
compensa la contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la de
este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y
resanes. Algunos de estos productos son: Vibrocreto 1137, Pegacreto, Inc.
1105, Expancon, Ferticon Imp, Kemox B, Interplast C, Ferrolith G, Fester
Grouth NM, Ferroset, etc.
6.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste
originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de
polvo, y algunos de este tipo son: Master Plate, Anviltop, Lapidolith, Ferrolith
IT, Ferrofest H, Duracreto, etc.
Tambin

se

cuenta

con

otro

tipo

de

aditivos

como

son

los

impermeabilizantes, las membranas de curado y los adhesivos. Dentro de

estos productos tenemos para los impermeabilizantes, Fluigral Pol,
Festegral, Impercon, Sikalite, etc. Para membranas, el Curacreto, Curafilm
1149, curalit, etc. y, para los adhesivos que se usan para ligar concreto viejo
con nuevo, Adhecon B, Fester bond, Pegacreto, Epoxicreto NV, Ligacret, etc.
Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se
encuentran las siguientes:
a)

Construccin

de

cisternas

tanques

en

la

que

se

emplean

impermeabilizantes.
b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden
aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.

c) En la reparacin de estructuras daadas, donde se debe ligar concreto

viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.
d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos inclusores
de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del
congelamiento.
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan
aditivos expansores, los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las
piezas por anclar.
Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo,
en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir
adecuadamente el producto a emplear. Tambin es de suma importancia
conocer perfectamente las caractersticas del aditivo que deberemos utilizar
para obtener los resultados esperados.
Resistencia del concreto
El concreto como material estructural se disea para que tenga una
determinada resistencia. La resistencia a la compresin simple es la
caracterstica mecnica ms importante de un concreto y se utiliza
normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se
construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos
de flexin.
Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la
resistencia a la flexin en un determinado concreto.

Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos:
Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos
constitutivos del concreto; agregados, cemento y agua. Los segundos, tienen
que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado, trasporte,
colocacin, compactacin y curado; la resistencia est en relacin directa a
este proceso.
En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto
mencionaremos los siguientes:
Contenido del cemento: Las caractersticas del cemento empleado en la
mezcla de concreto tienen una gran influencia en la resistencia del concreto,
pues es el elemento ms activo de la mezcla. Aunque todos les cementos
tienen una buena calidad el incremento de resistencia con la edad no es el
mismo, algunas cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a
edades tempranas. La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su
proporcin, es decisiva en la resistencia, a medida que se aumenta la
cantidad de cemento aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un alto
contenido de cemento (por encima de 470 kg por m3 de concreto) tienen un
retroceso en su resistencia especialmente cuando tienen mximos muy altos.
Adems se presenta una contraccin en la pasta de cemento al pasar del
estado plstico al estado endurecido.
Relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms
importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin aguacemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado
utilizado y al tipo de cemento.
Influencia de los Agregados
La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia del
concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en la mezcla

son:
- Tamao mximo del agregado grueso
- Granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad.
- La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la
resistencia a la flexin
- La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado.
Medida de Resistencia a la Compresin
Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica
mecnica ms importante del concreto; se expresa en trminos de esfuerzo
en Kg/cm2; en Lb/pul2 (psi). 1 psi = 0.07 Kg/cm 2
Para medir la resistencia a la compresin se elaboran cilindros de testigos de
las mezclas que se estn usando en la estructura; los cilindros son
generalmente

de

30

cm

de

altura

por

15

cm

de

dimetro.

Para cargar los cilindros se procede depositando la mezcla en tres capas y

en cada capa se dan 25 golpes con una varilla estndar.
La norma ICONTEC n 550 indica el procedimiento a seguir en la toma y
elaboracin de cilindros testigos.
La norma ICONTEC n 673 especfica la forma de someterlos a la
compresin.
Curado del concreto
Curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto
hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua
sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El
curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia
dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de

fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita
soportar los esfuerzos inducidos por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales
sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por
inmersin, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como
yute y utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia
rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para
las prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento
consiste en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores,
calor, humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber tener una
resistencia similar o superior a la de un concreto curado convencionalmente
(CI.5.11.3.2). Los cambios de temperatura no deben producirse bruscamente
pues sino, ocasionan que el concreto se resquebraje.
El curado del concreto es esencial en la produccin de un concreto que
tenga las propiedades deseadas. La resistencia y durabilidad del concreto se
obtendr en su totalidad si el mismo es curado propiamente. Es importante
curar el concreto inmediatamente despus del acabado final.
La rata de evaporacin de la humedad del concreto se ve incrementada por
elementos externos como: el calor y los rayos solares, viento y baja
humedad.
Al efectuar un buen curado del concreto podemos afirmar que obtendremos
una mejor resistencia a la compresin que aquel concreto al cual no se le ha
dado un curado.

Retraccin del concreto

La retraccin es la disminucin del volumen del concreto durante el proceso
de fraguado del mismo, y se produce por la prdida de agua (debida a
evaporacin).
Dicha prdida de volumen genera tensiones internas de traccin que dan
lugar a las fisuras de retraccin. Dependiendo de la cantidad de finos, de la
cantidad de cemento, del tipo de cemento, de la dosificacin agua-cemento,
del espesor de la solera, y de la temperatura ambiental, la retraccin puede
ser mayor o menor, dando lugar a fisuras e incluso grietas.
Los mtodos de clculo para conocer la retraccin se realizan en funcin del
tiempo desde el vaciado del concreto, y depende bsicamente de tres
coeficientes: del coeficiente de la humedad ambiental, del coeficiente del
espesor de la solera y del coeficiente de la evolucin de la retraccin en el
tiempo. Puede afirmarse que a mayor resistencia del concreto mayor va a ser
la retraccin que se produzca; que el concreto en masa retrae ms que el
concreto armado; que a mayor temperatura ambiental tambin ser mayor la
retraccin; que la retraccin crecer cuanto menor sea el espesor de la pieza
hormigonada, y que cuanto mayor sea la superficie del elemento habr ms
retraccin.
La retraccin proviene del secado del concreto expuesto al aire.
*Cuando el concreto permanece bajo agua, se expande.
*Si el concreto es confinado (por ejemplo, por el refuerzo, los soportes o
apoyo, por cambios de volumen de las partes contiguas) se restringe la
contraccin o la expansin, y el esfuerzo en el concreto aumenta.
*La contraccin depende de la calidad del concreto y de la humedad
ambiental.

Fluencia del concreto

El incremento en la deformacin unitaria mientras acta la carga completa o
parte de ella, se debe a la fluencia del concreto. Podemos definirlo como un
aumento en deformacin unitaria bajo esfuerzo sostenido y como dicho
aumento puede ser varias veces mayor a la deformacin unitaria debida a la
carga, la fluencia reviste considerable importancia en la mecnica estructural.
De otro punto de vista, si las restricciones son tales que una muestra de
concreto bajo esfuerzo se ve sometida a una deformacin unitaria constante,
la fluencia aparecer como la reduccin progresiva del esfuerzo con el
tiempo.
La dependencia de una deformacin unitaria instantnea respecto a la
velocidad de carga dificulta mucho la demarcacin entre las deformaciones
unitarias elsticas y las de la fluencia.
En condiciones normales de carga la deformacin unitaria instantnea
observada depende de la rapidez de la aplicacin de la carga de modo que
no solo incluye la deformacin unitaria por carga, sino tambin algo de
fluencia.
Concreto liviano
El concreto liviano es aquel que se elabora a partir de la mezcla de arena,
cemento, agua y agregados livianos en sustitucin de la piedra picada. El
concreto liviano Aliven ofrece el mismo rango de resistencia que los
concretos tradicionales, proporciona un mayor aislamiento trmico y acstico,
entre otras ventajas.
Este concreto tiene caractersticas propias que, mediante el empleo de
ridos porosos o provocando artificialmente su porosidad, es ms ligero que

el concreto convencional de cemento, arena y grava y que por mucho tiempo

ha sido el material ms usado en las construcciones.
Es un concreto cuya densidad superficialmente seca no es mayor de 1600
kg/m. En caso de que el concreto ligero sea con refuerzo, el peso cambia a
1840 kg/m o mayores. A pesar de su gran peso, sigue siendo ligero a
comparacin del normal que oscila entre 2400 y 2560 kg/m, esto (su
densidad) lo hace su principal caracterstica.
Este tipo de concreto muestra muchas ventajas de uso, como lo son la
reduccin de cargas muertas, asegurar el aislamiento trmico y acstico,
mayor rapidez de construccin y mayores costos de acarreo y transporte. Su
uso hace posible la construccin de edificios altos por el peso de gravitacin
sobre la cimentacin.
Concretos livianos naturales
En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento dependen de la porosidad
del rido y de la cantidad de cemento.
La reduccin de peso tiene un lmite, impuesto por la resistencia mnima que
debe exigirse al material con un consumo moderado de conglomerante.
El tamao ms adecuado del rido se determina d acuerdo con el elemento
que se fabrica.
Los concretos naturales ms frecuentemente empleados:
Concreto de piedra pmez.
Concreto de lava.
Concreto de escorias.
Concretos livianos artificiales

Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de virutas.

El Acero
Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera
metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su composicin, dependiendo del grado;
aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,03% y el 1,7%.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No

se

debe

confundir

el

acero

con

el

hierro,

que

es

un metal relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 ,

con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Por su
parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y
frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma
de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del
anterior

se

logra

gracias

la

diferencia

en

dimetros

atmicos.

El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro,

pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no
metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que
estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a
los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay
otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones especficas
reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables como
por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin),

de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin

de su uso (aceros estructurales).
Caractersticas de los aceros
En este proyecto se van a emplear una serie de materiales dependiendo de
la temperatura a la que trabaja el aparato al que va destinado ese material.
Tenemos tres aceros a elegir; el acero al carbono que se emplear cuando
trabajemos a temperaturas superiores de -28C, el acero inoxidable cuando
trabajemos a temperaturas entre -28C y -45C y, por ltimo, el acero con
una aleacin de 3,5% de nquel que se emplear a temperaturas inferiores a
-45C.
Aceros al carbono: ms del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estn formados principalmente por hierro y carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas.
Aceros inoxidables: contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin,
que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar
de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Se emplea
para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para
los fuselajes de aviones o para cpsulas espaciales.
En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen
elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as

como un bajo costo de mantenimiento. Los aceros inoxidables son ms

resistentes a la corrosin y a las manchas de los que son los aceros al
carbono y de baja aleacin. Este tipo de resistencia superior a la corrosin se
produce por el agregado del elemento cromo a las aleaciones de hierro y
carbono.
La mnima cantidad de cromo necesaria para conferir esta resistencia
superior a la corrosin depende de los agentes de corrosin.
Las principales ventajas del acero inoxidable son:
* Alta resistencia a la corrosin.
* Alta resistencia mecnica.
* Apariencia y propiedades higinicas.
* Resistencia a altas y bajas temperaturas.
* Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y
plegado.
* Bajo costo de mantenimiento.
* Reciclable.
* Como consecuencia de diferentes elementos agregados como nquel,
cromo, molibdeno, titanio, niobio y otros, producen distintos tipos de acero
inoxidable, cada uno con diferentes propiedades.
Tipos de acero
Acero al carbono (0,03-2.1% C)
Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con cromo)
Acero microaleado (HSLA, baja aleacin alta resistencia)
Acero rpido (muy duro, tratamiento trmico)
Otras aleaciones Fe-C
Hierro dulce (prcticamente sin carbn)

Fundicin (>2.1% C)
Fundicin dctil (grafito esferoidal)

Acero de alta resistencia

Es el tipo de acero que requiere ms presin que el acero normal para ser
doblado ms all del lmite en que no vuelve a su forma inicial. Segn la
clasificacin de USLAB (Ultra Light Steel Auto Body), se considera acero de
alta resistencia el que tiene un lmite elstico entre 210 y 550 MPa, y acero
de resistencia ultra alta al que tiene ms de 550 MPa. A igualdad de
espesor, una plancha de acero de alta resistencia da ms rigidez a una
carrocera; a igualdad de rigidez, la hace ms ligera. El acero de alta
resistencia requiere procesos especiales de fabricacin, bien para prensarlos
o bien para darles un tratamiento final que aumente su resistencia despus
de prensados. Se puede conseguir acero de alta resistencia por
procedimientos fsicos (templados) o qumicos (aleaciones, entre ellas con
fsforo o boro).
Limite elstico convencional
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad y lmite de
fluencia, es la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin
sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este
lmite, el material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su
forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a
tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente
de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad
tienen un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan
aumentando el material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico

marca, por tanto, el paso del campo elstico a la zona de fluencia. Ms

formalmente, esto comporta que en una situacin de tensin uniaxial, el
lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra en
la superficie de fluencia del material.
Determinacin del lmite elstico
Si se disponen las tensiones en funcin de las deformaciones en un grfico
se observa que, en un principio y para la mayora de los materiales (los
elastmeros no lo cumplen, por ejemplo), aparece una zona que sigue una
distribucin casi lineal, donde la pendiente es el mdulo de elasticidad E.
Esta zona se corresponde a las deformaciones elsticas del material hasta
un punto donde la funcin cambia de rgimen y empieza a curvarse, zona
que se corresponde al inicio del rgimen plstico. Ese punto es el lmite
elstico.
Debido a la dificultad para localizarlo exactamente y con total fidelidad, ya
que en los grficos experimentales la recta es difcil de determinar y existe
una banda donde podra situarse el lmite elstico, en ingeniera se adopta
un criterio convencional y se considera como lmite elstico la tensin a la
cual el material tiene una deformacin plstica del 0.2% (o tambin =
0.002).

CONCLUSIONES
* Es necesario que el ingeniero y el estudiante comprendan los conceptos
bsicos del concreto presforzado para que tenga un buen criterio en el

diseo de estos elementos. Gracias a la combinacin del concreto y el acero

de presfuerzo es posible producir en un elemento estructural esfuerzos y
deformaciones que se contrarresten total o parcialmente con los producidos
por las cargas, logrndose as diseos muy eficientes.
* El concreto presforzado permite que el diseador controle las deflexiones y
grietas al grado deseado. El uso de materiales de alta resistencia y calidad
son necesarios en la fabricacin de elementos de concreto presforzado, ya
que si estos no cumplen con las caractersticas requeridas podran fallar en
cualquiera de las etapas crticas.
* Es necesario que el acero sea de una resistencia mucho mayor que el
acero ordinario, ya que este se debe de presforzar a altos niveles para que el
elemento sea eficiente y debido a que esta fuerza de presfuerzo es
disminuida con el tiempo por a las prdidas que ocurren.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
-Carvajal Gilbert (2012). Concreto Pretensado. Tesis Ing. Civil.
Universidad Central de Venezuela, Caracas

- Ivn Forcada Quezada (2014). Hormign Pretensado. Tesis Ing. Civil.

Universidad Central de Venezuela, Caracas