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DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE AR
COMPRIMIDO PARA UMA EMPRESA DE PEQUENO PORTE
Horizontina
2014
Eduardo Bortolin
Horizontina
2014
Elaborada por:
Eduardo Bortolin
________________________________________________________
Me. Anderson Dal Molin
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Dr. Ademar Michels
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Dr. Fabiano Cassol
FAHOR Faculdade Horizontina
Horizontina
2014
DEDICATRIA
Deus, por minha vida, famlia e amigos.
AGRADECIMENTO
Agradeo principalmente a Deus, por ter iluminado meu caminho para que eu
pudesse concluir mais esta etapa da minha vida pessoal e profissional.
Em especial aos meus pais, Aristeu e Helena por todo o suporte, amor e pelo apoio
em todos os momentos da minha formao acadmica, enfim pelos conselhos e
pela confiana em mim depositada.
As minhas irms, Renata e Roberta pelo apoio e ateno que sempre dedicaram a
mim torcendo para que meus objetivos fossem alcanados.
RESUMO
O ar comprimido uma importante fonte de energia, sendo o resultado da
compresso do ar atmosfrico. O ar comprimido vem sendo amplamente utilizado na
indstria, aplicado em diversos processos que necessitam de fora e movimento, por
exemplo, em mquinas pneumticas. No presente trabalho, desenvolveu-se o
dimensionamento de um sistema de ar comprimido para uma empresa de pequeno
porte. O objetivo geral do estudo dimensionar um sistema de ar comprimido,
contemplando todas as etapas de produo, distribuio e preparao de ar
comprimido, para que este chegue aos pontos de aplicao em condies de
quantidade e qualidade suficientes, possibilitando um bom funcionamento das
mquinas e ferramentas pneumticas. Para a realizao do trabalho foi necessrio
informaes obtidas da literatura e coleta de dados realizada no mbito da empresa,
tais como: seleo das mquinas que faro uso do ar comprimido, comprimento das
tubulaes de distribuio e de alimentao e escolha das singularidades. Nos
resultados esto apresentados os clculos dos dimetros das linhas de distribuio
e alimentao, a escolha do reservatrio e do compressor e a apresentao do
layout da rede de ar comprimido. Conclui-se que o sistema de ar comprimido
dimensionado poder produzir ar com caractersticas adequadas para atender s
necessidades das mquinas, proporcionando um bom desempenho e uma maior
vida til dos automatismos pneumticos.
Palavras-chave: Ar comprimido. Compressor. Dimensionamento.
ABSTRACT
The compressed air is an important energy font, being the compression result of the
atmospheric air. The compressed air has been widely used in industry, applied in
various processes that need force and movement, for example, in pneumatic
machines. In the present paper, was developing a compressed air system for a small
Company. The general objective of the study is to dimension a compressed air
system, contemplating all the production, distribution and preparing stages of the
compressed air, to reach the point in conditions and quantities enough to a good
performance of the pneumatic machines and tools. To carry out the work was
necessary information obtained from the literature and database collection inside the
company, like: selection of the machines that will use the compressed air, straight of
the feeding and distribution tubing and the singularities choices. The results are
presenting the calculation of the diameter in the distribution lines and feeding, the
choice of the tank and compressor, the layout of the compressed air network.
Concluding that the air compressed system dimensioned can produce air with
appropriate characteristics to attend the needs of the machines, providing a good
performance and a greater useful life of the pneumatic automation.
Keywords: Compressed air. Compressor. Dimensioning.
LISTA DE FIGURAS
SUMRIO
1.
INTRODUO ............................................................................................................................. 10
METODOLOGIA........................................................................................................................... 28
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................................................... 41
ANEXO A CAMPO DE ATUAO DE CADA COMPRESSOR EM FUNO DA PRESSO X
VAZO .................................................................................................................................................. 42
ANEXO B DIMETRO COMERCIAL PARA TUBOS DE AO PRETO OU GALVANIZADO
ASTM A 120 SCHEDULE 40 ................................................................................................................ 43
ANEXO C COMPRIMENTO EQUIVALENTE DAS SINGULARIDADES.......................................... 44
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1. INTRODUO
1.1. JUSTIFICATIVA
A empresa atua no ramo de materiais e servios para revestimento, atendendo a
rea residencial, industrial e comercial. No segmento de lonas, apresenta um portflio de
produtos seriados e no seriados. No ramo no seriado atua na fabricao de toldos,
coberturas, cortinas, entre outros. J no ramo seriado, desenvolve produtos para o
segmento do agronegcio, sendo o principal, a cobertura de lona para tanque graneleiro
de colheitadeiras de gros.
Atualmente a empresa possui trs unidades de produo, sendo duas destas
alugadas. Para diminuir os custos com os aluguis dos pavilhes, a empresa ir
11
permanecer com apenas duas unidades. Decidiu-se, portanto, que a empresa manter
sua sede e uma de suas unidades com maior rea construda, que possui espao
suficiente para acomodar uma nova produo. O problema d-se justamente por essa
unidade ser a nica, dentre as trs, que no possui um sistema de ar comprimido
instalado.
Em vista disso, o dimensionamento do sistema ar comprimido justifica-se pelo fato
da empresa utilizar o ar em vrios processos de fabricao, como a soldagem das lonas,
aplicao de ilhs, rebitamento, entre outros.
A implantao do sistema de ar comprimido fundamental, pois um sistema bem
dimensionado pode atender a demanda atual de ar comprimido das mquinas
pneumticas e oportunizar futuras ampliaes dos pontos de consumo.
Assim, a
empresa poder aumentar sua produo com a aquisio de mais mquinas, sem
precisar substituir componentes do sistema, como o compressor, reservatrio ou as
prprias tubulaes, o que implicaria em custos, devido aquisio destes componentes,
mo-de-obra para a instalao, tempo sem produzir por falta de ar comprimido, entre
outros.
1.2. OBJETIVOS
12
2. REVISO DA LITERATURA
2.1. AR COMPRIMIDO
13
14
15
O ar, assim como todos os gases, tem a propriedade de ocupar todo o
volume de qualquer recipiente, adquirindo seu formato, j que no tem
forma prpria. Assim, podemos encerr-lo num recipiente com volume
determinado e posteriormente provocar-lhe uma reduo de volume usando
uma de suas propriedades - a compressibilidade. Podemos concluir que o
ar permite reduzir o seu volume quando sujeito ao de uma fora exterior
(PARKER TRAINING, 2006, p.5).
Figura 1 Compressibilidade do ar
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comprimido produzido de forma centralizada e distribudo na fbrica. Aps ser
comprimido, o ar sofre um tratamento que pode envolver diversos processos para a
separao de impurezas a fim de atender as exigncias de qualidade do sistema
que ele se destina.
Figura 2 Produo, distribuio e tratamento do ar comprimido
Como visto na Figura 2, o ar aspirado passa pelo filtro que tem a funo de
reter as partculas slidas existentes no ambiente, com o objetivo de proteger o
compressor. Depois de filtrado, o ar chega ao compressor onde comprimido. Aps
sua compresso, o ar aquece, elevando sua temperatura, sendo necessrio resfrialo com o auxlio de um resfriador. Na etapa seguinte, o ar passa por um processo de
secagem com o objetivo de retirar a umidade presente no ar. O prximo passo o
armazenamento do ar num reservatrio, para garantir uma reserva de ar,
assegurando uma presso constante na linha, afim de que o compressor no
necessite ser ligado e desligado diversas vezes. Por fim, o ar distribudo na
fbrica, onde ele ser ajustado de acordo com as necessidades de cada mquina,
com o auxlio de unidades de preparao de ar (JESUS, 2012).
2.4. COMPRESSOR DE AR
17
Os compressores so mquinas industriais que tem a finalidade de aumentar
a energia dos gases atravs da elevao da presso. O compressor aspira ar
atmosfrico e o comprime, elevando sua presso at um valor determinado
realizao de trabalho. (CORADI, 2011). A Figura 3 mostra a classificao dos
compressores existentes no mercado.
Figura 3 Classificao dos compressores
18
Enquanto os compressores dinmicos (ou turbocompressores) ocupam a
gama das grandes vazes e das grandes potncias, em virtude de seu alto
rendimento e suas dimenses moderadas, os compressores de deslocamento
positivo, sobretudo os de pisto, dominam a faixa das mdias e pequenas vazes.
Conforme o tipo de movimento do elemento que interage com o fluido, enquanto
este passa pela mquina, os compressores de deslocamento positivo so
classificados em compressores alternativos e compressores rotativos (HENN, 2006).
Henn (2006) afirma que o compressor de deslocamento positivo alternativo
utiliza um sistema biela-manivela, que converte o movimento rotativo do motor de
acionamento em movimento retilneo alternativo do pisto. Assim, um ciclo de
operao se d a cada rotao do acionador. A cada ciclo, o pisto efetua um
movimento de ida e de vinda em direo ao cabeote.
O compressor alternativo de pisto um compressor de deslocamento
oscilante, que comprime o ar atravs do movimento retilneo do pisto. O controle do
ar na cmara de compresso realizado atravs de vlvulas de admisso e
descarga (BOSH, 2008).
Parker Training (2006) apresenta dois tipos de compressores alternativos de
pisto:
19
2.6. FILTRO DE AR
20
resfriar o ar comprimido. J o filtro instalado aps o secador de ar (ps-filtro) tem a
funo de eliminar a umidade residual e as partculas slidas, nos secadores por
refrigerao. Nos secadores por adsoro, o ps-filtro retm apenas as partculas
slidas.
O ar procedente da rede de distribuio pode conter umidade, impureza e
contaminantes. A grande parte dessas impurezas contida no processo de
tratamento do ar, mas as partculas pequenas que no foram retidas nesse processo
ficam suspensas no interior da canalizao e so levadas pelo fluxo do ar
comprimido, chegando s partes mveis das mquinas pneumticas, agindo como
abrasivos, prejudicando seu funcionamento. O filtro instalado no ponto de uso
empregado para minimizar esse problema, proporcionando uma melhor qualidade
do ar (CORADI, 2011).
Buck (2004) destaca ainda o filtro de ar de admisso empregado junto ao
compressor, pois, durante seu funcionamento, os compressores movimentam
volumes significativos de ar e, embora no se perceba, o ar apresenta sujeira que
pode acumular-se em quantidade considervel se o ponto de entrada de ar no
estiver em um local adequado. O filtro de ar tem a funo de deixar a qualidade do
ar dentro de limites aceitveis, retendo uma quantidade de sujeira e materiais
abrasivos que poderiam ser admitidos facilmente pelo compressor.
2.7. SECADOR DE AR
O ar possui vapor dgua que pode condensar devido variao da presso e
temperatura ao longo da rede de distribuio do ar comprimido. Drenos e filtros
separadores de gua tm o papel de retirar esse condensado da linha pneumtica.
Porm, tais componentes no so capazes de retirar vapor dgua, por isso torna-se
conveniente o uso de secadores de ar (SILVA, 2002).
Gresh apud Coradi (2011) afirma que a compra de um secador de ar
comprimido um alto investimento para a empresa. Um secador pode representar
25% do valor total da instalao do ar comprimido. No entanto, o custo da aquisio
do secador compensado pelos inmeros benefcios que ele traz, minimizando os
prejuzos causados pelo ar mido, como por exemplo: substituio de componentes
21
pneumticos, impossibilidade de utilizar o ar em algumas operaes e o refugo
gerado na produo de produtos. Diante do exposto, pode-se concluir que o uso do
secador torna-se benfico ao sistema.
Conforme faz notar Coradi (2011) so mltiplos os meios de secagem do ar
comprimido. Os trs mais utilizados no mercado industrial e com melhores
resultados finais so:
22
que os demais porm, o sistema mais efetivo para reter a umidade
(SILVA, 2002).
2.8. RESERVATRIO
23
periodicamente, sendo tais inspees obrigatrias pela legislao brasileira
(METALPLAN, 2010).
O reservatrio um vaso de presso e, portanto, deve ser calculado,
projetado e construdo conforme as normas dos pases em que foram
desenvolvidos. A norma de segurana brasileira NR-13 acompanha a norma
americana da ASME (American Society of Mechanical Engineers) (ELETROBRS,
2005).
Segundo NR-13 (2008), constitui-se risco grave e eminente a falta de
qualquer um dos itens abaixo no vaso de presso:
24
2.9. REDES DE DISTRIBUIO
Coradi (2011) afirma que utilizar um compressor prprio para cada mquina
pneumtica possvel somente em casos isolados. Em lugares com muitos pontos
de uso, a distribuio do ar comprimido feita pelas tomadas prximas aos
utilizadores. Basicamente a rede de distribuio do ar comprimido composta por
tubulaes que ligam o reservatrio aos pontos de utilizao. Para uma melhor
eficincia na distribuio do ar comprimido importante definir um layout que
apresente a rede de distribuio principal, as ramificaes e os pontos de consumo.
Assim, torna-se mais fcil definir o tipo de rede de distribuio a ser implantada, com
o menor percurso possvel, a fim de diminuir a perda de carga e os custos.
As tubulaes pneumticas devem ser instaladas em locais adequados para
facilitar a realizao de manutenes peridicas, auxiliando a deteco de fugas de
ar.
Pequenos
vazamentos
podem
parecer
insignificantes,
mas
provocam
25
Segundo Fialho (2011) a rede em circuito aberto utilizada quando se deseja
alimentar pontos localizados a um maior distncia ou isolados. Como o ar
comprimido flui em uma nica direo neste tipo de rede de distribuio, os pontos
de consumo dificilmente sero alimentados de maneira uniforme.
Cabe destacar que o tipo de rede mais utilizado nas indstrias o sistema de
rede em circuito fechado. Nesse sistema, a rede de distribuio ocupa toda a
extenso da indstria, fazendo com que ocorra uma distribuio uniforme de ar
comprimido em todos os pontos, pelo fato do ar fluir nos dois sentidos. Esse sistema
tm ainda a vantagem de poder instalar novos pontos de consumo, que no foram
previstos no projeto (FIALHO, 2011).
A rede combinada descrita por Silva (2002) como sendo tambm um
sistema em circuito fechado. O que difere a presena de vlvulas de fechamento
que provocam o bloqueio de determinadas linhas de ar comprimido, quando estas
estiverem em manuteno ou no forem usadas.
Como faz notar Fialho (2011) a linha de alimentao de cada mquina deve
estar localizada na parte superior da linha de distribuio, conforme apresentado na
Figura 6. Tal procedimento recomendado para evitar que o condensado presente
na linha de distribuio seja arrastado para a linha de alimentao.
Figura 6 Instalao da linha de alimentao
26
O ar que circula pela tubulao da rede pneumtica, sofre o efeito da
condensao, devido s variaes de temperatura ambiente, que ocorrem ao longo
do ano. Para que a condensao no prejudique o funcionamento dos componentes
pneumticos, ela retirada do sistema atravs de purgadores instalados no final das
linhas verticais de alimentao (FIALHO, 2011).
As tubulaes devem possuir uma inclinao de 0,5 a 2% do comprimento do
tubo no sentido do fluxo, para que eventuais condensaes e impurezas presentes
ao longo da tubulao sejam recolhidas com maior facilidade, sendo eliminadas por
meio de drenos (FARIA, 2007).
Segundo Coradi (2011) muito importante presena de vlvulas de
fechamento na rede de distribuio de ar comprimido, em especial para redes
maiores, para permitir que ela possa ser dividida em sees, ficando assim isoladas,
possibilitando sua inspeo e manuteno. Dessa maneira, evita-se que outras
sees sejam atingidas, paralisando a produo da empresa.
27
Onde:
3. METODOLOGIA
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A capacidade de ar requerida depende do volume de ar corrente e da
presso. O volume de ar corrente ou vazo o volume de ar por hora que ser
consumido pelos equipamentos pneumticos, supondo que todos eles estejam em
funcionamento ao mesmo tempo. Para determinar a vazo, deve-se somar o
consumo total de ar de cada equipamento pneumtico.
O conhecimento da presso que cada mquina necessita outro importante
fator a ser identificado. A maioria dos equipamentos pneumticos industriais operam
a uma presso de 6 bar.
Para efeito dos clculos de dimetro da tubulao, investigaram-se os
equipamentos pneumticos que devem ser alimentados pelo sistema de ar
comprimido e descritas algumas funes bsicas que cada equipamento realiza na
empresa, o resultado pode ser observado a seguir:
01 rebitador pneumtico: usados principalmente para fixar a lona na
estrutura metlica de toldos e cortinas.
01 ilhoseira: usados para perfurar e aplicar ilhs em lonas.
05 mquinas de solda eletrnica: Utilizadas para solda de alta
frequncia. Tem a funo de unir as lonas sem a necessidade de
costura.
O Quadro 1 resume de maneira simplificada a vazo, presso e a quantidade
de cada equipamento pneumtico da empresa:
Quadro 1 Mquinas pneumticas
Equipamentos
Qtde
Presso
Vazo Unitria
Vazo Total
Mquina de solda
6 kgf/cm
17 m/h
102 m/h
Rebitador
6 kgf/cm
22 m/h
22 m/h
Ilhoseira
6 kgf/cm
26 m/h
26 m/h
TOTAL
150 m/h
30
estiver precisamente definida, deve-se estimar cerca de 50% para futuras
ampliaes. Em vista disso, o percentual estimado foi de 50%.
Somando-se a vazo total das mquinas e o percentual de futura ampliao
chegou-se a vazo total de 225 m/h. Essa vazo ser utilizada para os clculos de
dimensionamento das tubulaes, do reservatrio e do compressor.
COMPRIMENTO DAS LINHAS E SINGULARIDADES
31
esta presso nas mquinas preciso que o ar comprimido esteja a uma presso
superior a esta no reservatrio, em virtude das perdas de carga e eventuais picos de
consumo.
Como visto, a presso de regime gira em torno de 7 a 12 kgf/cm. Em vista
disso, para os dimensionamentos das tubulaes optou-se por utilizar uma presso
de regime de 9 kgf/cm.
Singularidades:
33
Pode-se notar que o dimetro interno obtido foi de 41,6 mm. No entanto, para
encontrar o comprimento equivalente das singularidades preciso conhecer o
dimetro nominal correspondente, que pode ser encontrado no Quadro (vide anexo
B) para tubos de ao preto ou galvanizado ASTM A 120 SCHEDULE 40.
Examinando o Quadro (vide anexo B) no se constatou dimetro interno igual
a 41,6mm, ento, optou-se por escolher um dimetro ligeiramente superior. O
dimetro interno encontrado foi de 52,5 mm que corresponde ao dimetro nominal
de 2 pol.
O dimetro nominal 2 pol um dimetro de referncia usado para consulta do
comprimento equivalente das singularidades.
Utilizando o dimetro de 2 pol e conhecendo as singularidades da linha de
distribuio, pode-se encontrar o comprimento equivalente. O comprimento obtido foi
de 38,34 m e pode ser visto no Quadro 2.
11
1,1
12,1
2,3
20,7
3,7
3,7
0,46
1,84
38,34 m
34
Assim, o comprimento total da linha tronco (Lt) ser:
2 curvas 45 roscadas
35
1,1
1,1
Curva 45 roscada
0,21
0,42
1,3
2,6
0,17
0,17
4,29 m
36
Ento:
37
Para a escolha do compressor adotou-se uma presso de 10 kgf/cm (9,81
bar), ligeiramente superior encontrada no reservatrio. A vazo total j
conhecida: 225 m/h.
Com a presso e a vazo identificadas, pode-se partir para a escolha do
compressor (vide anexo A).
Analisando o Grfico (vide anexo A), percebe-se o campo de atuao de cada
compressor em funo da vazo e presso. Cruzando as variveis (vazo e
presso) nota-se que o compressor indicado foi o compressor de mbolo ou
compressor de pisto. Portanto, o compressor escolhido para o sistema de ar
comprimido da empresa o compressor de deslocamento positivo alternativo de
pisto.
38
Figura 7 Layout da linha de distribuio
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5. CONSIDERAES FINAIS
baixo
rendimento
das
mquinas
por
consequncia
baixa
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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