Manual Tecnologico Del Cemento

nm Dipl. - Ing. Walter H. Duda MANUAL TECNOLOGICO DEL CEMENTO Traducido al espafol por ANTONIO SARABIA GONZALEZ Dr. Ingeniero Industrial editores técnicos asociados, s. a. Maign6n, 26 — Barcelona - 12 — Espafa 1977Este libro es una traduccion de la obra alemana del Dipl.-Ing. Walter H. Duda CEMENT DATA BOOK ablicada por Bauverlg GmbH - Wiesbaden © EDITORES TECNICOS ASOCIADOS, S.A. Barcelona, 1977 Depésito Legal: B. 26.897 -1977 ISBN 84-7146-095.5 Impreso en kspora Printed in Spain ROMARGRAF,S. A. Juventud, 55 Hospitalet de Llobregat (Barcelona)Prélogo del autor La meta propuesta en la elaboracion de este libro de datos para la industria del cemento era lograr una descripcidn, lo més general y concisa posible, de los métodos de fabricacién, de las méquinas y de los dispositivos ¢ instalaciones que hoy se aplican internacionalmente. Para lograrlo se ha concedido mayor importancia a los datos numéricos, diagramas y tablas de valores. Con esta limitacin a lo més importante, el ingeniero dedicado al cemento dispondré de bases validas para su constante y ripida consulta. Se ha prescindido de valorar los procesos, ya que es completamente imposi- ble hacerlo desde un punto de vista internacional, pues los procesos instalaciones de fabricacion que en algunos pafses se han llegado a acreditar y han sido considerados como los ideales, no pueden ser aplicados en otros paises de condiciones geogrificas, téenicas y econdmicas distintas, como tampoco podran ser empleados por fabricas de distinta capacidad de produc cién, Por lo tanto, fimicamente hemos considerado las propiedades cuyos limites y campos de aplicacién son considerados igual por todo cl mundo, ‘Tampoco se han tenido en cuenta los métodos de proceso sin futuro cierto, y asimismo hemos prestado poca atencién a los procesos que estin dando sus primeros pasos, ya que no hemos querido preju”gar una serie de conocimien- tos que hasta el momento carecen de fundamento fijo, aunque se espera obtenerlos dentro de algin tiempo. Por el contrario, las fuentes anglosajonas, alemanas y eslavas, sf se han valorado. También se han tomado en consideracién las fuentes francesas y japonesas, Sin duda, este libro promoveri el intercambio de experiencias a escala internacional, puesto que se consultarin datos, métodos de cilculo, etc., que quizas a causa de dificultades idiomaticas solo se conocfan hasta el momento en determinados paises. Correspondiendo a la situacién critica actual de la energia a escala mundial, el capitulo Combustibles en la industria del cemento sc trata detalladamente. Es de esperar que el carbén habré de sustituir en muchas ocasiones al fueloil y, por ello, también se trata de modo exhaustivo: lo mismo puede decirse de los hogares a carbén pulverizado. La seccibn Métodos de molienda en estado de desarrollo se ha concebido como una sugerencia para un eventual desarrollo del proceso de molienda con economia de energia. Finalmente, deseo expresar mi agradecimiento a las Firmas que han puesto a mi disposicion material numérico o grifico. Igualmente he de agradecer al bibliotecario George Yashur, M.L.S. por su valiosa ayuda bibliografica, Debo también agradecimiento a mi esposa Helena por su voluntaria renuncia a va- rigs viajes de fin de semana, lo cual me hizo posible trabajar en este libro al mismo tiempo que realizaba mi trabajo profesional Walter H. Duda Allentown, Pennsylvania: Prélogo del traductor MANUAL TECNOLOGICO DEL CEMENTO s Ia version espafiola de la obra alemana CEMENT DATA BOOK, de la que ¢s autor el prestigioso ingeniero W.H. Duda. En el prologo del autor, que antecede, estén expuestas, de modo muy concreto, las motivaciones y las metas pretendidas de su trabajo, respectivamente justificadas y plenamente logradas a juicio nuestro. Nos parece de gran valor el importante caudal de informacién contenido en la obra para toda persona que dedique su actividad profesional al quehacer ‘cementero, tanto desde el angulo de la operacion directa en la fabricacion del portland, como de su planteamiento teérico, investigacion 0 estudio y realizacién del dispositivo fabril en que se apoya. Ofrece la panorémica del nivel aleanzado y aceptado a escala internacional como dptimo, en la ejecucién de tramos basicos de una tecnologia que, 2 partir del hallazgo de Apsdin, ha ido incorporando, en su devenir a lo largo de ya siglo y medio, los resultados logrados por la labor ingente de una verdadera legién de estudiosos con capacidad creadora, en campos muy diversos La informacién, puede decitse que exhaustiva para cada tema tratado, selectivamente recogida por Duda, expuesta con claridad y marcado acento didactico, mediante reiterados ejemplos de su aplicacién, abarca no solo las i aportaciones teérico-experimentales de cientificos y técnicos sino también, con plausible pragmatismo, las realizaciones de las firmas fabricantes de maquinaria cuya fiabilidad esta respaldada por el mercado que las sostiene en actividad. Subrayamos también como complemento valioso las referencias bibliograficas de la obra, con sus posibilidades de ampliacién informativa Todo ello, unido a la impresionante cuantia de datos numéricos, insertos en el texto (tablas de valores, grificas, etc.) conficre al libro de Duda el caracter de vademécum utilfsimo puesto al dia y de comoda manipulacion. Nuestra humilde colaboracién de traductor a la cdicién espafiola de tan interesante trabajo quedaria muy satisfactoriamente premiada si, con ella, Thubiéramos ayudado a facilitar el acceso a su tico contenido a los colegas en el quehacer cementero de habla espaiola. Antonio Sarabia vuIndice de materias 310. PROLOGO DEL AUTOR v PROLOGO DEL TRADUCTOR . vir MATERIAS PRIMAS 1 ‘Componente ealeareo 1 Calin 1 Ceeta 1 Marga 1 Componentes de la arcilla 1 Componentes correctores 2 Componentes adicionales de is materas primas 3 Oxide magnésico 3 Alealis 3 Anafre 4 Cloruros, 4 Contenido en Nuoruros 5 Contenido en fosforo 5 Fases mincrales del clinker de cemento portland 5 Composicién potencial del clinker 6 Médulos del cemento 8 Madulo hidulico 8 -Madulo de silicatos 8 Modulo de akiemina 8 Formulas para la cal 9 Grado de saturacion por Ia eal 9 Standard de cal ° Otros médulos see . fees e 10 CALCULO DE LA COMPOSICION DEL CRUDO cones B “Método del céleulo eruzado (regla de aligacion) .. . . . B Catculo segin el médulo hidréulico : 1B Célculo a parti del grado de saturacién por ta cal 14 Cleulo con el grado de saturacion por la caly el modulo de silicatos "15 Céleulo de las cenizas del carbon absorbidas por el clinker "7 Galculo con cuatro materias primas componentes del crudo a Caleulo del crudo segin el contenido potencial buscado en minerales delclinker .. . 2 Contenido en Sxidos y composicion potencial : -. 3s DESMENUZAMIENTO PRELIMINAR DE LAS MATERIAS PRIMAS . 27 Métodos y miquinas para el desmenuzamiento . 27 Revision sistemitica eee oon 27 Grado de desmenuzamiento : 27 Creacién de superficie y exigencia de energia 28 Eleccién de las dimensiones del triturador 2... 29 Triturador de mandibulas .... . - tee 129 Trituradores de cono eet eens 36 Trituradores giratorios |... : fies 36 ‘Triturador Symons : : a 39 Trituradores de rodillos <= : : a Trituradores de martillos sees B Triturador por choque i AT Trituradores por choque Compound (combinades)- 49Indice de materias 4. 42. 43. 44, 45. 46. 47. 48, 49. 410. lL 412 413, a4 4s. 416 416.1 4162. 4.163. 4164, 4165. 4.16.6. 47. 418, 419, 4220, DESECACION DE LAS MATERIAS PRIMAS. Secaderos.a contracorriente . Secaderos con igual dirccién del flujo de ios gases y del material Eleceién del tambor secadero. . . . . . Tipos de humedad iit Intereambio térmico ‘Temperaturas Caida de presion Dispositivos internos del tambor secadero are Grado de tlenado : ‘Consumo especifico de calor : on Balance térmico del secadero de tambor Caudal espeeifico de evaporacién Capacidad (caudal) de fos secaderos de tambor Combustibles ‘Transporte del material en los secaderos de tambor Molienda-secado Molienda-secado en molinos de tubo Desecacion en selector por aire Molienda-secado en molinos barridos por aire Molienda-seeado en molinos por rodadura Seeaderos répidos EI molino Aerofall urilizado como secadero Desecacion simultaneada con trituracién por choque Instalacion de molienda y secado en tindem Molino Doppelrotator . Desempolvadura en la desecacién LA MOLIENDA EN LA PRODUCCION DE CEMENTO Velocidad critica de rotacion Angulo de elevacién de las bolas de molienda Distribucién de los cuerpos moledores en Ia seccién del motino Nimero de choques de las bolas por vuelta Namero de choques de las bolas contra el material ‘Llenado de botas en los molinos ‘Carga total de cuerpos moledores Indicaciones para el Henado de los motinos Llenado de cuerpos moledores y de material que se ha de moler Llenado del molino con euerpos moledores Formulas para el tamafio de las bolas de molturaci6n INDICE DEL TRABAJO DE MOLIENDA, SEGUN BOND Indice de molturabilidad de Hardgrove Formula de Starke Potencia exigida por los molinos Superficie especifica y tamaio de grano (por la cuacion de Bond) ‘Conversion a molienda en cireuito abierto ‘Caudal de los molinos de bolas Caleulo del caudal sen la formula de Towarow: Segin Jacob Exigencias de potencia de los distintos sistemas de molienda DATOS ACERCA DE LAS BOLAS PARA MOLIENDA. Informacion acer de as ols pra roid (ides abil ea EEUU) 75 75 16 9 9 80 80 ai 2 82 83 as as103. 104, 105. 106. 107. 10.71. 10.7.2 10.73 107.4 10.7.5 107.6, 10.7.7, Indice de materiat ‘Composicién quimica de las bolas para molienda . Dureza de tas bolas para molienda, de acero aleado, foradas Desgaste del material metilico en ia motienda Reaeciones mecanoquimicas Desgaste de las bolas para moliends Material Niard en la molienda elcid Hines! de desist del acevo al cromo-molibdénojhora de molienda en Desgaste especifice Mejora del desgaste espeeifico de los euerpos de malienda Desgaste de las bolas para molienda con alta resistencia al desgaste (59 Re) en molinos de eemento en circvito abierto Valores del desgaste especifico de material no aleado, para motinos de Valores del desgaste especifico de las bolas de acero Ue clevada dureza en los molinos de cemento ACCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS sees Diversos tipos de accionamientos centrales : Diversos tipos de accionamientos por corona y pinion, Dimensionado de motores para molinos Accionamiento de molinos de tubo sin reductores : ‘Accionamiento central con reductor planetario en dos escalones DIMENSIONES OPTIMAS DEL TUBO DE UN MOLINO Espesor de la chapa del tubo del molino . . : Tubos de motinos. Normas ft Frentes de los molinos Soportes de fos molinos | |. Refrigeracin de los apoyos de los molinos de tubo Superficies de ls placas de blindaje de los molinos Fijncin de las placas de blindaje Diafragmas para dvidir el molino en cdmaras Superficie activa de los diafragmas. . pt Anillos de retencién ‘Tiempo de permanencia del material en ios molinos de tubo Puesta en marcha de molinos de tubo nuevos... = « MOLIENDA DECEMENTO |. . ‘Superficie especifica segiin Wagner y Blaine | Coadyuvantes (aditivos) de la motienda Formacién de pelfeulas en los cuerpos moledores Influencia de la composicién quimica y potencial sobre la molturabilidad {nfluencia de la humedad sobre el proceso dé motienda Molienda y generacién de calor Refrigeracién durante la molienda del cemento Aireacién del molino Refrigeracibn por agua de la chapa del molina Inyeecin de agua en el molino Ejemplos numéricos Refrigeracion del cemento en separadores por aire Refrigeracién del cemento en el enfriador Fuller para cemento Tamahos de enfriadores de cemento 85 86 36 86 a8 88 89 89 39 90 90 101 101 tor 102 402 104 104 108 105 106 107 108 108 109 110 m1 ur 2 14 14 ns us us 115 116 nT 119 19 xtPe Indice de materias VOLUMEN ESPECIFICO DEL MOLINO Y POTENCIA REQUERIDA. 121 erate | dearer a EE : Datos téenicos de instalaciones de molienda ees ABB Reem eece 2 Tce tl tin acomesaenniena ene Eee et a ie a a eater to iS OR EsTUDIO . . 139 wy Re eee ers ‘ ih RRM eciccomsals 1 | ee cemnees oe Bh Semin oni ce 15 apis etn gee il ar ic Seem i, qeummaraumaroanigpeomoctmne oo te Feed le & xiIndice de materias 173, Proceso de homogensiacin por fa (dea VEB Zement Ange) 170 174. Proceso Geyser 170 175. Proceso Maller de corviente en eizalla : 170 17.6. Sistema IBAU de cémara central oo + 170 18, ‘COMBUSTIBLES EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO -. 3 181, Combustibles étidos. Carbon =. . i. 16 18.11. Componentes volatiles wT 18.1.2. Anilisis del carbon 177 18.13. Poder ealorifico 17 18.1.4. Poder ealorifico y consumo de ealor : 178 18.1.5. Reacciones termoquimicas y voltimenes de gases 178 18.1.6. Temperatura de ignicidn del carbon 179 18.1.7. Tiempo de combustion 180 18.1.8. Transmision de calor en la llama del polvo de carbon 180 18.1.9, Gases de combustion 180 18.1.10. Preparacién del carbon v8 TB.AIL, —Desecacion del carbon : 182 181.12. Molienda del earbén 182 181.13. Modo de exptotacion de los motinos de carbon. 182 18.1.13.1. Molino para inyeecion directa del carbon. 182 18.1.13.2. Instalacin centeal de molienda de carbon 14 18.2, Combustibles iquidos. Fuel-oil vee isa 18.21. Viscosidad 184 18.2.2, Peso especifico 185 18.2.3. Poder ealorifico 188 18.2.4. ‘Temperatura de las Hamas 188 18.2.5. Preparacién previa del fuel-oil 189 18.26, Combustidn del fuel-oil 191 18.2.7. Nebulizaci6n del fueb-oil 192 18.2.8, Comparacion del carban con el fueFoil 192 18.3. Combustibles gaseosos. Gas natural evens 193 183.1, Poder caloritico 194 18.3.2, Temperatura de la llama 195 18.3.3. Volumen de los gases de combustion 195 18.3.4. Combustion del gas natural 197 18.3.5. Volumen de los gases de combusti6n del carbin, fuel 198 19. ELHORNOROTATORIO ........ 02-22-2000 02 0-5 + 199 19.1, Tiposde horno rotatorio. . - : ceili e esses. 200 19.1. Grada de llenado del horno 201 19.1.2. Pendiente dei horno 201 19.1.3. Designacién para la pendiente de los hoenos rotatorios 202 19.14. Velocidad angular (némero de vueltas) del horno rotatorio 203 19.1.5. Transporte del material en el horno rotatorio : 203 19.1.6. Caleulo de la energia eléctrica necesaria para accionar el horn. 208 19.1.7. Dilatacibn térmica del homo 19.1.8. Zonas del horno rotatorio 19.1.9. _Dispositivos para estanqueidad al aire en los homos rotatorios 208 19.2. Calefaccién por combusti6n en el homo rotatorio, 2 19.2.1, Disposicin del mechero . au 19.2.2, Quemador de polvo de earbn : 212 19.2.3. Mechero para fuel-oil 233 19.2.3.1, Atomizador por presion - - 213Indice de materias xv 19.232, 19.233, 19.2.3.4 19.235, 19.2.4 1933, 193.1 19322 393.24 19.3.2. 194. 194.1 19.4.2 194.21 19.43 943.1 39.4.3. 19.4. 195, 195.1 19.5.2 19.8.3. 193.4. 19.6, 19.7 19.8, 20. 201 202. 202.1 20.2.2. 2023. 202.4 20.25. 2026. 203. 204. 206. 206.1 20.6.2. 20633 20.6.4 206.5. 207. 208. 20.8.1 20.82 20.833. 208-4 2085. ‘Ore tipo de atomizador det fuel-oil por presion Quemador con rerorne de fuel-oil Quemador de fuckoil a presion y con aire comprimido Quemador ulerasinico . Quemador de gas natural Proceso de prepare det material ue vba de eoser en el homo rotatorio bees ‘Comparacién entre los procesos por via seea y himeda Caudal del horne oratorio Hornos largos para via himeda Datos acerca de homes rotatorios, via himeda, de la URSS Eliminacion de agua en las pastas Bliminacion del agua por via quimica en las pastas Fliminacion del agua por via mecénica Cadenas en el interior del horno, Dispositivos internos en hornos para via himeda Precalentadores de pasta Secadores de pasta Intercambiadores externos para hornos via himeda Hornos largos para via seca Dispositivos internos de cerdmica Ladsilos y listones elevadores de material en el horn Intercambiador de calor de un solo tramo Dimensiones y cifras de caudales Refrigeracidn del cilindro de chapa del homo rotatorio, Enfriamiento de los gases residuales del horno Horno Lepot EL INTERCAMBIADOR DE CALOR POR SUSPENSION DEL CRU- DOENLOS GASES . - : Primera patente del intercambiador de ciclones Intercambiador de ciclones Humboldt ‘Tamaho de las particulas y su precipitacion ‘Tamatio de las particulas y tiempo necesario para su calefaccion Dimensiones de los ciclones del intereambiador ‘Transmisién del calor en el intercambiador de ciclones. ‘Temperatura de los gases y de! material Carga especifica de caudal en el horno: Grado de descarbonatacion Intercambiador de cictones soviético . : Consumo expeciic de aor yexgenci de neg trea Balance térmico... Sistema intercambiador con bypass : Contenido de alcalis en el cemento y éridos para hormigén. Alcalis en el proceso de coceion; eiteuito de los dlealis Volatilidad de los alcais Cileulo de la magnitud del citeuito de los itealis, “Tipos de instalaciones con bypass Intercambiadores de ciclones de dos y de cinco tramos Diversos sistemas de intercambiadores de calor Intercambiador Dopol de Polysius Intercambiador Ming de calor para crudo. Intereambindor Wedag por suspension de polvo en la vena gascosa Intercambiador Krupp a contracorriente Intereambiador Prerau a contracorriente, de la Prerau Maschinenfabrik, Checostovaguia 214 a4 214 214 215 216 216 2s. 29 224 222 222 223 223 226 226 227 227 29 230 231 234 231 233 234 235 239 239 240 240 240 2a 241 242 242 242 243 244 244 244 24 245 246 248, 249. 250 250 251 251 253 or209, 209.1, 20.9.2 2093 20.9.4 24 2U4 m2. 213. 24.5. 246. Indice de materias ntercambiadores con precaleinador Intereambiador SF Intercambiador de calor MPC Intereambiador RSP Proceso de precalcinacion Polysius ENFRIAMIENTO DEL CLINKER . . Velocidad de enfriamiento del clinker : Estabilidad de volumen y enfriamiento del clinker Enfriamiento del clinker y capacidad de resistencia a la ‘aren qui. Enfriamiento y moiturabitidad de clinker ENFRIADORES DE CLINKER Enfriador de tambor rotatorio Enfriador planetario: construceién antigua Enfriador planetario: construccion moderna Volumen det enfriador y caudal del horno. Didmetco del homo y enfriador planctatio Flementos de elevacion en los enfriadores planetarios Balance térmico de los enfriadores planetarios Enfriadores planctatios: aecionamiento y consumo de energia Enfriador de parilla Enfriador de parrila Fuller Enfriador Fuller “‘combinacion" Conexibn Duothermn Designacion del tamao de los enfriadores Fuller Balance térmico de los enfriadores Fuller Rendimiento del enfriador ‘Otros enfriadores de parrilla Enfriador Recupol de Polysius Enfriador de cuba (vertical) REVESTIMIENTO INTERNO DEL HORNO Resistencia mecénica Poder refractatio Estabilidad ante los cambios de temperatura Capacidad de resistencia quimica . . Dilatacién por el calor 0 estabilidad de volumen ‘Conductividad térmica Resistencia al rozamiento Porosidad Colocacién del revestimiento de refractario Ejemplos de colocacién de ladrillos en los horns rotatorios, DESEMPOLVADURA Clases de polvo Cifras de partids acerca de las cantidades de aire a efectos de desempolvadura Contenido de polvo en el aire y_ gases residuales de la industria del ccemento. Valores de orientacién para Ia desempolvadura Gin de partie ceca del tlbuion ganuloméie dos pois dela industria del cemento. "Normas referentes al mantenimiento de la limpieza del aire Tipos de desempolvadares 25 255 259 260 261 265 265 265 265 266 267 267 268 269 270 270 on 272 2 273 273 274 276 277 277 277 277 278 280 283 283 283 284 284 285 285 226 287 287 291 291 292 23 204 294 297 xvIndica de materias xvt 24.6. 24.6.2. 24.633. 24.6.4 2465 24.66. 24.6.7 ‘Camaras de sedimentacién de polva Giclones . Ciclones miltiples o multiciclones Filtros de tejidos ileros de tejidos de videio Filtros de lechos de gravillas Filtros electrostiticos Bibliogr Indice de autores Indice alfabético 297 298 299 299 301 304, 305 307 317 3211. Materias primas Para fabricar cemento pueden utilizarse tanto minerales ide origen natural como productos industrales. Como materiales de partida sirven sustancias minerales, que ‘contienen los componentes principales del cemento: cal, silice, alimina y éxidos de hierro, Estos componentes raramente se encuentran en las proporciones deseadas, cen una sola sustancia, Por tanto, la mayoria de las veces se ha de elegir la mezcla de un componente rico en cal (componente caleéreo) con otto pobre en cal pero que contiene mis alémina y éxidos de hierro (componente arcilloso). Estos dos componentes son, por regla general, 1a caliza y In arcillao la caliea y la manga 1.1, Componente caleéreo LLL. Calize El carbonato cileico (CaCOs) abunda en la naturaleza, Para fabricar cemento portland es adecuado el procedente de todas las formaciones geologicas. Las formas mas puras de la caliza son el espato calizo (caleita) y el aragoni- 0. El espato ealizo criscaliza en el sistema hexagonal y el acagonito, en el rémbico. El peso especifico del espato calizo $ 2.70 y el del aragonio 2.95. Una variedad de cespato calizo, de grano macroscépico, es e! mérmol. Se- ria antiecondmico emplear mérmol para fabricar cemento. Las formas més comunes del carbonato cileico y més parecidas al mérmol estén constituidas pot la caliza y la creta. La caliza posee, por lo general, estructura crstali- ina de grano fino. La dureza de la caliza viene determina dda por su edad geologica, cuanto mis antigua es la for- ‘macin tanto mas dura suele ser la caliza. La dureza de la caliza esté comprendida entre 1.8 y 3.0 de la escala de Mobs: su peso especifico varia de 2.6 2 2.8. Solamente los yacimientos de caliza muy pura son de color blanco. Usualmente 1a caliza contiene otros materiales pertene- cientes a sustancias arcillosas o a minerales de hierro que influyen en su color. 1.1.2. La creta es una toca sedimentaria, formada duren- te el creticico y geologicamente es, en cierto modo, jo- ven. En oposicion a la caliza, la creta posee una estructura suelta, térrea; esta propiedad califica a la ereta, de ‘modo especial, para la fabrieaci6n del cemento por via hiameda. Como Ia extraccién de la ereta no exige expl vos ni tampoco se ha de triturar, el coste de este compo: nente disminuye de modo considerable el de la fabrica- cin del cemento. En algunos yacimientos el contenido fen carbonato cileico de la creta llega al 98-99 % con adiciones de poca monta de SiOz, Ala Os y Mg COs. En cl crudo para cemento el componente caleéreo alcan- 74 una cuantia del 76-80 % Por consiguiente, las propie- ddades fisicas de este componente tienen una influencia decisiva en Ia eleceién del proceso de fabricaci6n del ccemento y de los dispositivos de su realizacién, 1.1.3. Marga. A las calizas que van acompaftadas de silice y de productos arcillosos, asi como de éxido de hie- ro, se les Hama margas. Las margas forman el paso de transicién a las arcllas. Debido a su abundancia, las mar- ‘gas se utilizan con mucha frecuencia como materia prima para la fabricacion de cemento, Geotégicamente, son rocas sedimentarias originadas por la deposicién simultinea de carbonato de calcio y de ‘material arilloso, La dureza de la manga es menor que la ‘de la caliza; cuanto més clevada ¢s su concentracion en, ‘material arcilloso, tanto menos dura se presenta. A veces, las margas conticnen sustancias bituminosas. El color de la marga depende del material arcilloso que contiene y varia desde el amarillo hasta el gris oscuro. Las marges son un excelente material para le fabricacién de cemen- 0, puesto que contienen el material caleéreo y arcilloso fen estado homogencizado. Las margas calcéreas, cuya composicign coincide con el crudo del cemento port: Jand, hallan aplicacibn en la fabricacion del llamado cemento natural. Sin embargo, es raro hallar yacimientos de tales materias primas. Segiin las relaciones entre componentes calcireos y arcillosos en las materias primas podemos distinguir: Table 1.1.3, ‘Caza de alta porcentje En la tabla 1.1.3.2. se indica la composicion quimica de diversas calizas y margas empleadas en la fabricacion de 1.2. Componentes de la arcilla La segunda materia prima importante para la fabricacion de cemento es la arcilla. Las arcllas, en esencia, son productos de meteorizacion de silicatos de los merales alcalinos y alealinotérreos, en particular de los feldespa- 0s y micas.1. Materias primes rtaaa Ls. 2 [| = |< J 5 7 eT comms [am [cm | ote | om | mm | mew | we me] ome) mer mi) ah] Gk fos ae a ex 10-258 Caolinita ALO4-2510,-2,0 Diekita ‘ALO} 2 $10, 2 H,0 Nacrta ‘AlOy" 2 $i, 2130 Halloysica ALOg" 25i0, 21,0 Grupo de la montmorillonita AO, 4 $10, -H,0 + nH,0 Montmorillonita Beidellta ‘ALO, 3 $13" nH,0 Nontronita (Al, Fe),0, ° 3 Si0, “AH, Saponita 2MgO “3 SiO,“ nH,O Grapo de las arcillas que contienen metaies aealinos o al- calinotérreos K,O-MgO-Al,Oy Si0y#,0 ineluida Ia iica cen cantidades variables Micas arcillosas, { Los minerales del grupo del caolin se distinguen por su diferente riqueza en SiOp, asi como por su estructura cristalogrifiea y sus propiedades Spticas. La denomina- cién de caolinita se aplica al mineral caolin puro. Los iminerales de la arcilla tienen cextura de grano fino; el tamaio de grano queda por debajo de las 2 micras de didmetto. Las superficies especificas de los minerales de la arcilla son [7}: aolin aproximadamente 15 m2 /g Halloysita aproximadamente 43 m?/g ica aproximadamente 100 m?/g Montmorillonita aproximadamente 800 m?/g El punto de fusin de las arcillas se hall entre los limites de 150°C hasta 1785°C (conos Seger n° 1 hasta 35) La composicion quimica de las acillas varia desde aqué- Ils que se aptoximan a los minerales puros de ta arcilla hasta las que contienen agregados de hidroxido de hic- to, sulfaro de hierto, arena, earbonato de calcio, etc. El hidebxido de hicrro es el componente colorcante mis frecuente de las arcillas. También pueden prestarle distintas coloraciones las sustancias orginicas. La arcilla sin impurezas es blanca, La principal fuente de dlealis en los ‘cementos es el componente arcilloso del erudo. En la tabla 1.2.1. se indica la composici6n quimica de diferentes arcillas que se utilizan en la fabricacion de cement. 1.3. Componentes correctores Los componentes correcrores se afaden en los casos en {qué las materias primas disponibles no contienen en can- ‘dad suficiente uno de los quimicamente necesarios en el cerudo, Asi, s€ aplica, por ejemplo, arena como material Adicional para clevar el contenido en anhidrido silfcico, 0 tambien arcillas de muy alto contenido en SiO; 0 bien kieselgur. Si carecen de los suficientes dxidos de hierro se utilizan como correetores minerales de hierro 0 cenizas de la tostacion de piritas. En la tabla 1.3.1, se indica la composicién de algunos materiales correctores.1.4, Componentes adicionales de las materias primas Table 12.1. Componente Me avcita3 arcs Péedidaarojo| 040 640 SiO, on 236 5230 «030 ALOs a97 1877 na70 1800 Fei05 aan er 610 220 co za iso tao 280 Meo 197 ne ax0 o20 $03 om - ne 3.80 XO. a2) h \ on 250 NazO ne an Suma e009 20000 90 100.00 1.4. Componentes adicionales de las materias primas En este epigrafe se resefian aquellos materiales cuyas ccuantias estén condicionadas por normas legales 0 por valores obtenidos experimentalmente, IAL. Oxido magnésico Este estd combinado hasta un 2 % en las fases principales del clinker, mas alld de esta cifrs aparece como MgO (periclasa) en el clinker. La periclasa se transforma con cl agua en Mg(OH)2; MgO + H,0 = Mg(OHs, pero la reaccién discurre muy Jentamente, cuando las restantes reacciones de endurecimiento ya han concluide. Como el Mg(OH); adquiere mayor volumen que el MgO, cn el punto en que esté situado el grinulo de periclasa, pucde hacer saltar Ia estructura de la roca de cemento y ‘originar grictas (expansién por la magnesia); véase tam bién la seceién 21.2, Por to general, el MgO se encuentra en la caliza como dolomita (CaCOs . MgCO5). ‘También las escorias de horno alto contienen a veces mucho MgO. Si se eligen tales escorias como materi prima para la fabricacion de cemento hay que prestar atenciGn a que el contenido de MgO en el elinker perma nnezca dentro de los limites permisibles (véase el ejemplo 2.5 en la tabla 2.5.) 142, Alcalis Los 30 y NazO proceden principalmente de los materiales margosos y arcillosos en que estin presentes en forma de inclusiones finamente dispersas en el seno de los feldespatos, de los restos de mica y del mineral ilita, ¥en pequefa cuantia, cuando se aplican combustibles sblidos cn las cenizas del carbon (139, 245, Ta]. En la Europa central, cl contenido en K20 es un miltiplo del NazO presente; en otras regiones, por ejemplo, los Esta- Tobia. Compose quimis de componente omectores Pow de Componente % | Diatomess mite | Conizaspirica | fAnerel {tragante |) Genizas | ian "e pt * Faw Cenizes pic de hierto: de volentes. nico | Perdia arj0 sa | 10 = on sas | 0240 02 SiO, ma | 192 | oe-as0 | aoa | am | teas wa AO ye | 2s 39 su | 65-95 = FeiOy wore | eer | asco | sts s-8 os co °3 24 | or09 | osas | “rs e50 ~ Meo oo | oto | axa | isr | osas | ‘su - 50s = = ose | osos | oaas | 253 - Na = - - - = me |} os : : = 2 : =1, Manerias primas dos Unidos, ¢s superior el contenido en NazO (véanse las tablas 1.4.3.2, y 12.1). En la coceidn del cemento en ¢! horno rotatorio se volatiliza una parte de los dlcalis en la zona de sinterizacion y da lugar a un ciclo cerrado de itcalis (véase mis adelante en 1.4.3., 20.6.1., 20.6.2. y 20.6.3.)- En algunas comares de los Estados Unidos, Dinararca y ‘Alemania del Norte, cirtosagregados (gravas gavilles) de for empleados pura preparr el hormigon, contienen componentes sensibles lor Seas, por ejemplo el pale Gilice hidratada que reaceiona con los Seas dl exmen- to, los cuales, en condiciones dadas, pueden dar igae @ fendimenos de expansin por ls diets). De acuerdo con In prictica, la expansion por los deals se evita 8, en el caso de agregidos sensibles, los dleals en el cemento dplicado ao tcbasan el 0.6% conténdolos, efectos de aguéllos, como NazO (peso de NezO + 0.659 % el peso GE K,0). Emnpareada con las especificaciones de owos paises, en Alemania se ha inteoducido la limtacion del 6.6 % en peso equivalente para d NagO pero solamente para el cemento portland, cn los cementor de hocno alto Se ta demostrado que los limites para el contenido per twisible de alelis pueden ser més elevados; y como consecuencia de allo, para un "eemento con bajo conte tido de blealis actives" (ZementNA), con un contenido ors menos de $0 % de escorias el limi para el maxi Ino de deal, en cota, es del 0.9 y para, por Yo menos, 65 % de escorias, el limite wtal para los ilealis es de 2.0% [7b En aquellos casos en que es exigible un “Zement-NA", pero en los que el contenido en dlealis del clinker obteni- ble de las materias primas disponibles rebasa el limite per~ ‘mitido, mediante exhaustor aparte, hay que retirar una fraccidn de los gases del homo antes de su entrada en el intereambiador de calor para que, con ello, sea climinada parte de los ilcalis vaporicados, Mas detalladamente, véa 32 20.6.1. hasta 20.6.4 14.3, Azufre Se suele presentar combinado como sulfuro (pita y rmareasita FeS;) en casi todas tas materias primas para ‘cemento. Fueron investigaddos mis de 90 yacimientos ca cireos alemanes, los cuales mostraron un contenido total ‘de azufte (combinado en forma de sulfacos y sulfitos), con tun miximo del 0.16 % de S, y en 67 depdsitos de arcilla; Ja media fue de 0.22 % de S. Los combustibles contie- ‘nen cantidades muy variables de azufre, desde cero para cl gas natural asta un 3.5 % para el fucl-oil pesado. Los ‘earbones del Rube tienen, de media, un 1.1% de S[1} [De una investigacion de 21 hornos de cemento alemanes ‘con intereambiador, se dedujo que el erudo aportaba cantidades de azufre que vatiaban de 0.5 g hasta 11g SOs/kg de clinker, Con el combustible, spicando fuel oil pestdo, parccularmente rico en azure, alo sumo 6 g de SOy/g de clinker (72, 139} [A partir del azufre del combustibie y del erudo se genera por combustion y se vaporiza, respectivamente, SOs ga $2080, el cual se combina con los dlealis volailizados presentes también en los gases del horno, produciendo sulfatos alealinos gascosos que se depositan en las partes {rias del horno, y en el intercambiador sobre el materia! fen reaceibn, Aparte de una pequeiia fraccidn, que es detraida con el polvo de chimenea, los sulfaos alealinos condensados retornan 2 fa zona de sincerizacion y de ella salen, gracias a su escasa volatilidad, con el clinker. Si no hay suficiente SO para que se combine la coral dad de 10s dlealis,entonces se originan cielos cerrados de carbonates alcalinos, ficilmente volatilirables o también cloruros alealinos, también volatilizables (véase més ade- lance en 1.44), Los carbonatos alcalinos, en tanto que rng estén combinados en las fases del clinker (véase inés| adelante en 1.5.) se vaporizan de muevo en ie zona de sinverizacion. Por exceso de SO, puede ocurrir que éste todavfa reuc- cione con el CaCO; en el intercambiador para dar CaSOq y como tal reingresar en el proceso. En la zona de sinterizacidn se descompone y de modo renovado rein sresa al citeuito de SO; en los gases. Una parte, sin ‘embargo, es detraida en forma de CaSQq con el clinker, La existencia en exceso de dlealis en el crudo sobre la cantidad que pueda combinar el azufre que contiene, presenta Ia ventaja de que se pueden emplear combustibles ricos en azure sin que sean emitidas cantidades sig nificativas de $03 con los gases del horno. El sulfato alealino combinado en las fases del clinker es ventajoso para las resistencias iniciales del cemento. Por el contra~ Tio, altos centenides en azufte pueden comportar emisio~ nes elevadas de SO; en los gases residuales, taponamien- tos de erudo en el intercambiador y la formacién de anilios de costra en el horno rotatorio, El cemento necesita una cantidad minima de sulfato eél- cico —en la mayorfa de los casos como yeso molido~ pata regular su tiempo de fraguado; ademés, tambien se ha determinado la méxima eantidad permisible en SO, en el cemento, quc ha de excluir la “expansién por los sulfatos” —segiin las normas actuales para el cemento~ puede estar entre el 2.5 %y el 4 %. Para el valor minima de las normas, en determinadas circunstancias, no queda, apenas margen para la sulfatacion de tos dlealis 144, Clonurox Los crudos alemanes contienen cloruros que van del 9.04 % al 0.1 %) en casos raros por encima del 0.3 %[72], Como ya se ha indicado, en los hornos rotatorios el cloruro reacciona con los élealis y forma cloruros que son transportables por los gases y que precipitan en e intercambio de calor, Retorna con el material en ceacy cidn; pero, a diferencia de los sulfatos, de auevo son vaporizados en la zona de sinterizacin sin dejar resto alguno. Puesto que se depositan casi cuantitativamente cen el intercambiador, se forma entce a zona de sinteriza cidn y el intercambiador un citcuite cerrado hasta que por razén de pegaduras © de formacion de costras, la explotacién del horno se detiene. Tales circuitos cerra: dos se deber‘an impedir mediante te desviacidn (bypass) de una fraccién de fos gases del hoeno, de wn 10 % hasta tun 15%, De acuerdo con la experiencia, se impone una slesviacién parcin] de los gescs cuando el contenido en Cl es del orden del 0.015 % del peso del crude [7a]. Antes se acostumbraba agregar cloruro edleico a los ce smentos de alta resistencia con el fin de elevae su resisten= cia inicial- desde que se ha demostrado quic los cloruros facilitan Ia corrosion de las armadures de acero, lo cual es particularmente peligroso en el caso de lat armaduras somevidas a tension del hormigén pretensada, la nueva fedicién de Ia norma alemana DIN 1164 de 1970 estable- ‘ln prohibicién de ageegar eloruro alguno; sin embargo, cl cemento puede tence trazas de cloruros procedentes de las materias primas, pero no superiores a un 0.1 % de Cllr, 139}, 1.4.5, Bl contenido en fluoruras de las materias primes habituales para el cemento esti situado cotte los limites del 0.03 % al 0.08 %, A causa de la pequedisima volatile dad de los fuoruros no se forma ningiin circuito cerrado de modo contrario a los eloruros. Se ha prescindido de In adicién, que antes se practicaha, de fluoruro de calcio 2 los crudos (hasta el 1 %) para hacer més fécil l eoccién del clinker, porque se ha lograda combinar la cal medians te una mejor homogeneizacién y una molienda mis fina. 1.4.6, Bl contenido en fésforo de la mayor parte de las Imaterias primas naturales para el cemento s muy bajo ‘en Alemania (el contenido en P,0s esté entre €] 0.05 % y «1 0.25 %) [139], En el caso de que se utilicen materiales més rieos en fsforo (par ejemplo, calizas rieas en POs, 0 se wrabaje con residuos de la fabricacion del Gcido fosf6rico), el limite permisible en P:0s en ef clinker es del 2.5 % [12b}. Sin embargo, contenidos en. P2Os mis altos de un 0.5 % ya pueden zener como con secuencia fuertes retrocesos, particularmence en ias cesis- rencias inicales [12] 1.5, Fases minerales del clinker de cemento portland Fl clinker de cemento portland contiene, de modo apro- ximado, los siguientes componentes quticos 1.5. Fases minerales dot clinkor de cemonto portland Table 15.1. SiO: 16-26% | CAO. ALO, 4-8 MgO FeO; 2-5 % | K:04Na,0 MarO; 0-3 % | SOs TO, o-0s% | 740, Pérdida al rajo 05-3 Ye 1.5.1. Pueden estat contenidas en el cemento portland 1s fases minerales indicadas en (véase la tabla 1.5.2.) Los minerales del clinker no son una combinacién pura, sina fases de etistales mixtos que eontienen los compo nentes de otras fases, en pequelias eantidades, en enlace ctistalino, as’ como también las restantes sustancias quimicas que scompasan al clinker, ineapaces de formar fases aut6nomas. Para caracterizar conceptualmente La diferencia entee eombinaciones puras y tos minerales del clinker, se han conservado las designaciones de alita y belita para Jos minerales principales del clinker: el C38 y £135, tal como los designé Torncbohm en 1897, el eval distinguid las fases microseépicamence, a pesar de que ain no conoeia su composicidn. 1.5.2, La alite (CyS) es el principal y decisivo mineral el clinker para tus cualidades resistentes, Del CaS se conoeen seis modifieaciones: en ef clinker sélo aparecea dos modificaciones a alta temperatura, que son estabili- zadas por la presencia de tomos extrafios a ella [12a, 139), 41,5,3, La belita es, fundamentalmente, la S-modificacion del ¢yS. Se produce ala remperacura de sincrizacién del ‘linker; i aqullaexté por enema de 1420°C, a modi fleacibn es el @-Ca5; 5 la temperatura ext por dehajo de 190°C, es l C28, Bsta se reansforme durante el enfriamiento del clinker, 2 670 °C, en la forma metastable 8:C;8, Poe enfriamieneo wlerior més lento puede for: rar, a partir dei C35, la moditicacion y-estble: procs: fo que se produce con un aumento del 10% del wolu- men, dando lugar a la pulveriacin del elinker, Por en- feamiento ripido y ia presencia, normal en la belica, de componentes extafs, © impide exe desventjoao fené- tmeno de trarsformacién en el 7-C35 hidebuicamente La belita se endurece mucho més lentamente que la alta; sin embargo, después de largos plazos, alcanza la misma resistencia de aquells. 2.5.4, Sin el clinker hay menos alimina que éxido de hierro (contados en moléeulas), entonces ambos compo- rnentes se combinan con la cal para producir ferritoatami- rato ciilcico (véase Ia tabla 1.5.2), fase de crstales mi11, Materias primas raise — a sit seb 100-40 cs Atomiaat rccico | 220 AYO, GA esti famine revedeeo | sc20-aov-teos car FFerita aluminato eileen (fase de crstles mixcos) ALO, < FeO, | 2CaO (ALO, Fe.03) GIAD cite | eo mae eis | we ‘Atuminato, ico en élealis Ko + Nao {K, Na} BCA 3ALOs] (KAD GAS — cen Sulfato cileico $505 CaSO, tos que oftece como término final 2 C20 - Fea en los ‘cuales el hierro sustituye, de modo continuo, al Al. Esta erie de cristales mixtos tiene capacidad de existencia pata la relacin molar de Al;O3:Fe, Os, hasta valor st petior de 2:1; sin embargo, en cl clinker para portland, ue comprende solamente’ combinaciones ricas em cal, Goncluye la serie evanda la relaci6a anterior es 1:13 sh thay més akimina en el clinker, la que estd en exceso sobre esa relacién, 2 la que corresponde la combinacién 4 CaO » AlzOy - Fez03, se combina con Ja cal formando tuna combinacion todavia mis rica en cal: el aluminato ictcico I aluminato tricilcico reacciona muy répidamente con cl agua; sin embargo, no posee ninguna propiedad Bi- ‘rdulica destacable, aunque cleva la resistencia inicial del feemento en combinacién con los silicatos, El ferritoalu~ to cflcico contribuye poco al endurecimiento hi- lio del cemento (7b). 1.5.5. Los dleatis, como ya se ha indieado en 1.4.3., eatin combinados solamente en las fases del clinker sila entidad de $03 n0 es suficiente pera la combinacién rota} de los dlealis como sulfatos alealinos. Pasan a codas las f4ses det clinker; sin embargo, lo hacen con preferca~ cia en las fases de aluesinatos. También en éstas estén Contenidos solamente como combinacién de cristales mixtos, por lo quel €érmula de composicion dada en la tabla 1.5.2. slo es aleanzable si simultaneamente esté in setto SiOg[ 12.0] 1.6. Composici6n potencial del clinker El andlisis quimico ofrece una panorémica de la compo sicién de Gxidos en el clinker, 0, respectivamente, del tcemento. RH. Bogte [13] ha desarrollado un proceso de Gileulo segin el eval a partie dei andiisis quimico, se poe de eaicular el contenido en minerales, ante todo el CaS, aS, CsA. y GoAP. Interesa sevialar aquf que Bogue Ile mo composicion potencial a la composicion del clinker {si calculada, En Tenguaje habitual, en et idioma inglés, potencial significa posible peco no actual, “posible pero rho de hecho", con lo cual se afirma que le composicion potencial calculada segin Bogue posiblemente no cx gual ala composicin mineraligies efectiva.41.6. Composicién potencial del clinker EI método de céleulo de Bogue esté muy extendido, a causa del cuadro claro que ofrece de le composiiin det linker y e las posblespredicciones acerca de ls propiedades del cemento. Este método de cilculo esa yt en tis normas norteamericanas, de la URSS y de muchos cottos paises. Sin embargo, las normas estadoundenses Gel cemento entraSan una limitacbn, al decir que la ex. Dresidn de los compuestos calculados no significa, de frodo necesaio, que los Gxidos correspondientes extda factual 0 enteramente presentes como tales compucstos fas} Sia los éxidos C20, SiOz, ALOy, Fe,0,, se les designa con ab og a y alas combinaciones G8, GS, CsA, CAE con we ye ‘caronces puede realizarse el eficulo siguiente: En primer lugar, se sabe que el C3$ contiene un 73.69 % de CaO y un 26.31% de SiOz; el C2S contiene un 65.12 % de CaO y un 34.88 % de SiO2; también la com- posicién del CyA, asi como la del C4AF se dan en la abla 1.6.1, Ahora se establecerin las relaciones que siguen (véase la tabla 1.6.1) Tabla 1641. GAG) | CAFO cao | 0768 | o«si2 | 0227 | oxen b SiOz | 02631 | osess | — - © AnOs) - | — | 03773 | 02008 a Feds} — | - 0.3286 Por tanto, en uns mezcla de las cuatro combinaciones, la ‘cantidad de C20 en el CoS es igual 0.7369 veces el por ceentaje de CaS; la fraccién de CaO en C2S es igual a 0.6512 veces el porcentaje en C2S, etc. Fl contenido total en CaO de la suma de los valores y procediendo asi para cada uno de los 6xidos se tiene: o.7369w + 0.6512x + 0.62279 + 0.46162 0.2631 w + 0.3488 x 0.3773 y + 020982 0.3286 2 Resolviendo el sistema segin w, x,y, 2 se obtiene: w = 4071 a—7.600b~6718 ¢— 1.4304 8.602 b + 5.068 c~3.071 a + 1.078d 2.650¢ + 1.6924 y 2 = 30834 Aplicéndolo a los euatro compuestos: C$ = 4071 C40 -7.600 $102~ 6.718 ALO, — = 1430 FeO, 38 = 8602 510, + 5.068 ALO, + 1.078 FesO,— = 3.071 CaO = 2.867 SIO, 0.7544 C55 GjA_ = 2680 ALO, 1692 FeO, CIAF = 3043 FeO, Las combinaciones en otros sistemas se pueden calcular de moda parecido. En la prictica aparecen las fases si uientes N21. Cemento normal N22. Cementos ricos cen dxido de hie- N23. Cementos ricos en cal N24, Cementos ricos cen oxide de hie- ro y en cal. CS + GS + CA + CAF CS + GS + CAF + GE CaO + CS + GA + CAE C20 + C8 + CAF + GE En la URSS se utiliza otro método de cileulo para deter- rminar la composicion de las fases, que aplica la formula de la saturacién por a eal de Kind. KSg, — C2O=(L65 ALO, + 0.35 Fe,0,) * 28510, vvéase mis adelante 1.8.1 {6 SiO, (1-KSx) 3.04 FeO 165 (Al, ~ 0.64 Fe,O3) En un trabajo de investigacin acerca de las propiedades del cemento, Brown [17] ha determinado microseépica mente el contenido en minerales de diversos elinkeres y simuleéneamente los caleulé siguiendo el método de Hogue. En la tabla 1.6.2, se indiean las diferencias parti cularmente altas encontradsas por Brown, La experiencia actual permite, sin embargo, afirmar que la califieacién de los cementos a base de su composicibn smineralégica presta servicios suficientemente buenos, En la URSS se elabord también un andlisis quimico por via hiimeda para lx determinacién cuanticativa de C3S, CaS y CyA. Este método se apoya en la distinta solubili: dad de es0$ minerales en cl deido bérieo y en el acético fis).1. Materias primas Tabla 16.2 Minerals del clinker determinado al miroscopio y contenido caleulado os os GA ar ‘Clinker N° Se “|. ™ |. Mu | 8 a) u 27 ssa na wa oa ns ae 73 as oa wo 169 263 63 uo 39 os » 702 as 4 ua 100 ua 2 79 a 296 467 as 265 18 “0 6 on Mt = detrminado a mietoxcopio 1 = calealdo spin RH. Bogue 1.7. Médulos del cemento SiO, Durante largo tiempo, el cemento portland se fabricé a SM" ALO, + FeOe partir de la experiencia adquirida sobre la marcha de le produccién. Comparando los andlisis quimicos del ce ‘mento portland se ha descubierto que existen determina das relaciones en los porcentajes de eal, por un lado, ¥ Jos del SiOz, del Alz03 y del Fez03 por cl otro, Esta, relacién entte unos y otros de los Sxidos es el 1.2.1. Médulo hidréutico ‘Tiene Ia forma siguiente: C20 iO, + ALO, + Fess Los cementos de buena calidad tienen un médulo fi dréulico del orden de 2. Los cementos con HM <1.7 suelen presentar resistencias mecénicas insuficientes; los cementos con MH = 2.4 y por encima de este valor, la mayorfa de las veces no eran de volumen estable, HM" 17-23 Como se aprecia en la férmula, el médulo hidedulico caracteriza el cemento por la relacién de CaO con los Factores hidrdulicos SiOz, AlzOs, Fez03. En general, el médulo hidréulico varia entte 1.7 y 2.3, Se enconted que, con médulo hidrdulico cteciente, era menester mayor cantidad de calor para la coecidn del clinker y que las resistencias, especialmente las iniiales, aumentaban, cl calor de hidestacion también aumentaba y disminufa la resistencia quimica, El médulo hidraulico todavia se sigue ucilizando esporddicamente. Para poder formar me~ jot juicio se introdujeron después los médulos de silica~ tos y de almina, que en cierto sentido complementan al médulo hideéulico. 1.7.2, Bh médulo de silicatos eepresenta la relacion en peso de SiQ; ala suma de AlzOs y Fe203 Ht — Hyde Mod) ~ SW = Sie Model — TM —Tonende Modul El valor del madulo de silicatos varia entre 1.9 y 3.2. Los valores favorables estén entre 2.2 y 2.6. A veces también se hallan valores més alzos, por ejemplo, de 3 hasta 5 y hasta més elevados, precisamente para cementos de alta rigueza en sflice y en los cementos blancos, De modo general, los valores que se presentan son més bajos, por ejemplo, entre 2 y 1.5. Médulo de silicato creciente implica empeoramiento de las condiciones de coccién del Clinker por descenso de fase Ifquida y baja tendencia a la formacién de costra. Ademis de ello, los cemencos con médulo de silieatos altos suponen cementos de fraguado ¥y endurecimiento lento, Por descenso del médulo de sili- featos crece la euantia de fase liquida; esto condiciona la buena aptitud a la coccién del clinker y a la formacién de costes. Médulo silicico Mussgnug llamé modulo silicico a a relacion S22 AlO3 Ja coccién del clinker de horno rotatorio se obtienen buenas condiciones de formacién de costra en la zona de coccién si el valor de ese cociente est situado entre 2.5 3.5 y si, simultaneamente, el valor del médulo de alimi- nna se halla entze los limites de 1.8 a 2.3. Este médulo no, se ha de confundir con el médulo de silicatos dado En 1.7.3, Méduto de alimina Et médulo de alémina caracteriza al cemento por la relacidn en peso de alumina a éxido de hierro. Alo. : ™: En general, el mdulo de alémina exhibe valores entre 1.5 y 2.5. Hay cementos con contenidos bajos en alimina1.8. Formulas para ta cal con médulo de alimina por debajo de 1.5 (llamados ferrocementos). EI médulo de aliimina es decisivo para la composicién de la fase liquida del clinker. Si el médulo de almina es 0.637, coexisten los dos dxidos en propor cciones molares y en el clinker s6lo habra ferritoalumina- to tetracilcico 4 CaO * AlzOy * Fe 03; tal clinker no puede contener, por lo menos, segiin el edleulo, nada de 3 C40» AlzOy. Este es el caso del eemento Ferrari, que se earacteriza por su bajo calor de hidratacion, fraguado lento y estabilidad de volumen. Un médulo de alémina alto para médulo de silicato bajo da como resultado, ‘entre otras cosas, un cemento de fraguado répido ya que ‘exige mayor eantidad de yeso para su ceyulacién, 1.8. Formulas para la cal 1.8.1. Grado de saturacién parla cal La saturacién total por la cal en el clinker ocurre cuando toda la sflice estd combinada en forma de C38; se han combinado todo el 6xido férrico y la cantidad de abimi na que le corresponda en forma de CeAP y el exceso de alGmina como C3. 1a unidad de peso de SiOz se combina para dar C)S 2.8 unidades en peso de Ca0 ind segin 60 La unidad de peso de Alz03 se combina para dar CsA La unidad de peso de Alz0y se combina para dar Cy AP an 2256 segin 25° = 1.1 unidades en peso de CaO. 1.65 unidades en peso de C20. La unidad de peso de Fes03 se combina para dar CyAF engin 228 = 0.7 anaes en psd 0 Para poder expresar la aldmina total en sn solo término se supone que el C4 AF esta descompuesto en CyA + CF. Por cada unidad de Fez03 en peso se combinan 0,35 unidades en peso de C20, 1a méxima cantidad de cal ¢s, por consiguiente CaOmax (IM >0.58)0 = 2.8 SIO, + 1.65 AIO, + AMS 06) 4.935 FeO, Naturalmente se obtiene igual resultado sien la formula de Bogue se hace SC; = 0 0 en la férmula de Kind (vase mis adelante) se hace KSq = 1 Entonces, el nivel en eal de un clinker se caracteriza por cl grado de saturacién por la cal que es la relacidn del contenido efectivo de cal en tal clinker, al contenido ma ximo posible. Ge 100 CaO KSG* ~755i0, 7 165A1,0, + 035Fe,0, La férmula de Kind aplicada en la URSS parte de que la saturacién incompleta por la cal sélo resulta de una com: binacién a nivel redueida de fa cal con el anhidride silt CaO = KSk+2.85i0, + 165 A1,0, + 0.35 FeO, de donde: C20 ~ (1.55 Al,O, + 0.35 Fe,0,) KSk 28510, Para los fines técnicos, el valor para el grado de satura- cidn por la cal, determinado segin la formula anterior, ‘se mueve entre 0.80 y 0.95, En los elinkeres ricos en éxido férrico (TM 0.64) la alimina est combinada solamente en la fase de cristales| mixtos C; (AP) y la mixima cantidad de cal y el grado de saturacion seran: CaO mn(mm s 04) = 28 SiO, “+ 11 ALO, + 0.7 Fe,0, 300 CaO 11,0, + 07 Fe,0, 285i0, Para TM < 0.66 varian, del mismo modo, los factores de 1a formula de Kind. 1.8.2, Standard de cal (Katkstandard) La saturacién por la cal tratada en 1.8.1, da por supues- to, asi como para el cileulo de las fases segiin Bogue tratado en 1.6.1., que el enfriamiento del clinker se ha realizado tan lentamente, desde la temperatura de sinte: Fizacién, que el sinter fundido ha estado siempre en ‘equilibrio con las fases s6lidas. Este no es el eas0 en clinkeres con contenidos en CyA. Alla temperatura de 1450°, la sinterizacién de los minerales de los silicatos CyS y CaS y, en easos dados, I cal libre todavia no combinada, estén en estado s6lido; el 3A y el CaAF estén fundidos. Sin embargo, este fundi: do es mis pobre en cal que lo que le corresponde al CsA y s6lo puede tomar la cal que le falta para la eristaliza- cién total del CsA, del CyS y de la CaO libre presences [18a] més ricos en eal. Esos procesos no pueden desarro- Harse en el rpide enfriamiento técnico del clinker; pri ticamente, el fundido de aluminatos no puede combinar mas cal que la que habja tomado ya a la temperatura de 1 RSG = Keksitiguniead4. Materias primas sinterizacién (“equilibrio congelado”, segin Kh). In- westigaciones experimentales han demostrado que, en el fundido de aluminatos, mas rico en cal, en la practica se ‘combinan dos moléculas de cal por cada una de alimina Este, por consiguiente, ¢s ¢ limite alcanzable de cal en condiciones de trabajo téenico, @ sea el denominado standard de cal. CaO sunt, — 2.8910, + 12 A1,0, + 0:7 FeO; Esta formula tiene los mismos coeficientes que la del igrado de saturaciSn por la cxl para TM 0.64. De ahi se Seduce que el standatd de cal sla relacidn del conten do efectivo de CaO al standard de eal, 0 sea: KS¢= 100 C20 = 29510, $11 Al,0, + 07 Fe,0, Mas adelante se le designé como KSt I para diferenciarlo del concepto mis exacto, basado en la consideracion del Sistema de cuatro componentes: CaO ~ SiOz ~ Ala — Fe20s. 10020 Ks = 28 SiO, + 1.18 Al,O, + 0.65 FeO; La variacin introducida en los cocficientes estriba en aque, segin la investigacién aludida, en el fundido se en- Contraton 2.15 molécula de cal por cada molécuta de ‘AlzO3, ¥ pata la combinacidn del Fe,Oa, de acuerdo on el calculo, s6lo quedaban 4 — 2.15 = 1.85 moléculas de CaO disponibles, Hace poco se ha propuesto uns afi- inacion del standard de ca de Kuhl, bajo la consideraciSn del contenido de MgO [21]: ksit 300 (Ca + 0.75 MgO) ill = SE GIO, F 1.18 AlsOs + 0.65 Fess En la formula afinada, los valores del MgO solo se pue~ den introducir hasta el valor 2, pues, por encima de él, el MgO esti presente en forma de periclasa (véase 14.2). Bn la prictica se aplica el standard de cal If [7b], Este valor corresponde exactamente al indice briténico “Lime Saturation Factor” que, por tanto, tiene idéntica signifi cacién que el (KSt) alemén; sin embargo, no es igual al el grado de saturacin por Ia cal alemén (KSG). Para “TM & 0.64 no existe diferencia alguna entre KSt y KSG. Las normas briténicas toman en consideracion el “Lime Saturation Factor” para definir el contenido permisible de cal [23] 10 20-07 80, _ ISF = 25510, F12A1,0, + 048Fe,0, — = 512-2066 En esa f6rmula el LSF se cefiete al cemento. El téemino 0.7 $03 del numetador significa que Ja cal correspon: diente al $5 es derraida de la cal coral, porque se da por supuesto que todo el SOs procede del yeso agregudo Sarante la molienda y que el clinker no contiene nada de tal combinacién. Por lo general, un standard de cal alto condicions altas resistencias en el cemento. Los valores que damos a con tinuaeién para los standards de cal cabe consideratlos ‘como cifras de partida para los cementos portland. Portland normal 90-95 Portland de calidad alta 95-98 Un standard de cal superior 2 100 implica cal libre en el clinker, Sin embargo, altos valores para el standard de cal ‘exigen una inversiGn de ealor més alta para la coecién del clinker. 1.9. Otros médulos fen Francia se enjucia el contenido en cal mediante él llamado indice hidrdulico (indice hydraulic); tiene por expresin (en moles) [3]: SiQ, + AWOs _ gap SO Fag T Oa 048 No obstante, Ja norma francesa mis reciente (NFP 15-302, 1968) ya no contiene tal concepto. CCitemos también las formulas que damos a continuacién. a siguiente es un ensayo para dar el madulo ya conoci do de silicatos en otra forma [3]: CS + GS CAF + GA (4 GE) Con médulo de silicatos creciente aumenta la resistencia del cemento frente a las influencias quimicas y atmosfé icas y sobre todo se eleva su resistencia mecénica. SM = Mdulo de endurecimiento: cs. cS Te = EhtronpmodlCon Mg ereciente aumentan las resistencias iniciales de los cementos, erece el calor de hideatacién y decrece la resistencia frente a Ia agresin quimica. Los cementos corrientes tienen un Mg superior a 0.8. El correspon: diente 2 los cementos de alta resistencia a edad temprana 5 de 8, aproximadamente; los cementos con Mg <0. son cementos beliticos y tienden a la autopulverizacién del clinker. Una combinacién de los dos médulos, es decir, My y Me muestra una profunda dependencia entre estos médulos, y el C38 y el CS, respectivamente My-Mg OS = RE Me FH) 1.9, Otros médulos CS = RAFT) My FD) Médulo ealéri Mgt = SEGA > “CSF CAF Con Mx erecience aumenta el calor de hidratacién del ccemento, Se han dado valores para My. que estén entre Os y 18. n2. Calculo de la composicién del crudo El célulo de la composicién del erudo tiene por objeto determinar las relaciones de las cantidades de materias primas que hay que aportar para dar al linker que se va a cocer la composicién quimica y mineraligica deseada. Para cllo, hay diferentes métodos de cileulo, desde los mds sencillos a los mas complicados. Como base sirve la composicién quimica de las materias primas. Los resultados de los andlisis han de expresarse con dos cifras deci- ‘males. Los resultados de andlisis cuya suma rebasa 100, se han de llevar a este valor; para ello se reducen propor ionalmente todos los valores participantes. Si por otto lado, la suma es inferior a 100, entonces no se cleva a 100; en este caso el resto 2 100 se designa como componente residual y asi la suma es 100, 2.1, Método del cAlculo cruzado (regla de aligacion) El método més sencillo de calcular Ia Solucibn de los pro- ‘blemas de las mezclas es el del céleulo cruzado de éstas, ‘con lo cual se determina la proporcién en que han de ‘estar dos materias primas componentes. Basta con fijar el contenido deseado en cal para derivar, mediante la f6r- ‘mula, la proporcién de los dos componentes, Bjemplo 2.1. kin qué proporciones hay que mezcler caliza con un 91% de CaCOy y arcilla con un 31% de CaCOs para obtener un crudo con un 76 % de CaCO? Segiim la regla de la mezcla en cruz (regla de aligacién);, 76~31 = 45 Caliza 9145 partes de caliza 76 “Ns Arcilla 31°15 partes de arcilla 91-76 = 15 Para obtener un erudo con un 76 % de CaCOs hay que mezelar 45 partes de caliza con 15 partes de arcilla. Por consiguiente, el crudo estar compuesto por la mezcla de los dos componentes en la relacién: caliza:atcila = 45:15 0 3:1, respectivamente. 2.2, Célculo segin el médulo hidréulico Este método es aplicable a dos materias componentes ‘con un médulo hidrdulico clegido para el clinker (15, 16}. Para simplificar fos célevlos que se dan més adelan: te, se utilizan sfmbolos con los cuales se designa a los ‘componentes del clinker, las materias primas y las cenias del carbén; estos simbolos estin incluidos en la tabla 21. Considerando estos simbolos, los médulos hidréulicos para el clinker y el erudo seran; c paral clinker MMe ap Soe « para el erudo HM = aa t Fa Puesco que ambos médulos tienen el mismo valor pueden igualarse c Ca WM= STATE 7 Sa 7 Ant Fa Segiin este método de cilculo se acepta que x partes de la primera materia prima corresponden a una parte de la segunda. Con este supuesto se pueden calcular Jas mate: Flas primas componentes individualmente con las siguientes formulas GHG StS Co xta Sa x+T _ At Ay at Re ee ee ee: Introduciendo los valores Cys Sia, Amy Fey €9 la f6rmu- Ja para el médulo hidréulico obtenemos: xt Ge xia HM= 5.45), xAi +A OR FR Txt toate toed ris __ ohne dn emp et SS 7 7 co c Co a Go | co 13I | | | \ 2. Cateulo de la composicion del erudo ra23. i ee | st a ci | Mae | rut compen cine | | - | 77.05% | 229s%e | 100% L wee | fame) ref ae [ sta co go | oma) owm | oe | gar | ow 503 030 | 020 | 023 | oe 027 | oat Resto 01 | oo | = aos | as sume i | _ 19000 [os | sams | 200m [10000 Puesto que a partir del anilisis quimico de las materias primas se conocen los éxidos componentes y se ha fijado ‘ médulo hidréulico segin exigencias cualitativas, queda ‘como snica incégnita la x. Por transformacién de la ‘ecuacién que antecede y el cileulo de x se obtiene la formula que sigue: HM (Sy + Ag +B) — Cy BMG, +A, +) Cen HM (S: + Ae +B) ~ GERM FA FT) Bjemplo 2.2. Se dan dos materias primas de ia composicién siguiente {véanse las columnas 1 y 2 de la tabla 2.2.), Se trata de calcular la composicién de la mezcla de tales ‘materias primas para obtener un médulo hidrdulico dado = 22. 2.2.Q301 + 7.31 + 4.83)~—30.22 47.8022 (8.70 + 2.35 + 1.32) 387 es decit, para obtener un clinker con médulo hidriulico de 2.2, tenemos que tomar 3.357 partes de caliza por cada una de marga. Por consiguiente la mezela se compone de: wun 77.08 % de ealiza y sun 22,95 % de marga. 4 La participacién de las macerias primas componentes ¢5- tin calculadas en la tabla 2.2., columnas 3 y 4, y la ‘composicién del crado figura en la columna 5 (columnas 3 +4 = 5). La 6 contiene la composicion del clinker como crudo sin pérdida al rojo de la columna 5. De la columna 6 resulta que el médulo hidtiulico es 2.2 2.3. Célculo a partir del grado de saturacién por lacal por consideracin del grado de saturacién de Kind (véase la seceidn 1.8.1) Ejemplo 2.3. Dadas dos materias primas (véase la tabla 2.3, columnas, 1 2): teniendo presente que el mdulo de Kind sea: CaO = (1,65 AljO, + 0.35 Fe,0y) 2.8 SiO = 092 KS5 = utilizando, en la féemula de Kind, los simbolos para cil- ‘culo ya empleados obtenemos: Ay + Ae, 9 ght +B _ ( oa hte) StS x72.4, Céleulo con el grado de saturacion por la cal y el médulo de silieatos Tas 23, To ZI Tos) é calea ve crude Caliza Arcilla ™ Clinker, x oso Cola 5102 re | ass iu] tate isco | a7 Als owe | 1e08 ox 376 18 3 FO 028 737 | 030 145 176 Ds co suo 10 as on wus | 6547 MgO aan oss | 089 on 1.08 169 503 ons oas oes our eas 13 Pérdida al rojo) 42.6 rar | 3402 1 3630 - ee [sme | e000 Resolviendo, segin x: (2.8 KSq Sy + 1.65 As + 0.35 F)—Co = @sKS; 5, + 165A, + 0.35F,) Ce= (2.8 KSx Sp + 1,65 As +035) C= 28 KSK SF Con esta fSemula caleulamos euintas partes de caliza corresponden por cada parte de arcila. (2.8-0.92-62.95 + 1.65 18.98 + 0.35 -7.37)-1.40. 92.60 —(28-092-1.42 + 165-048 + 035-038) = 4.053 Por tanto, a 4.053 partes de caliza eorresponde una parte de atcillaen la composicién del crudo, 0 un 80.20 % de caliza y un 19.80 % de arcilla Lascolumnas 3, 4, 5 y 6 de la tabla 2.3. contienen la par ticipacién de los’ componentes del erudo, asf como la composicién del clinker. El grado de saturacién, caleulado a partir de ellos es KSq = S047 = (0.65-6.49 + 0.35-275) Ke ae Esto prueba la exactitud del céleulo. 24, Célcuto con el grado de saturacién por la cal y et médulo de silicatos Ejemplo 2.4 Gileulo de un crudo con tres componentes: se quiere lograr un grado de saturacin por la eal, segin Kind, de 0.92 y un médulo de silicatos de 2.70. Los andlisis de las ‘materias primas estin en las columnas 1, 2 y 3 de la tabla 24, Solucibn: Ya hemos dado la manera de trabajar con el grado de saturacién por Ia cal de Kind en el ejemplo 2.3. Aplican- do los mismos simbolos, el cileulo de la f6rmula para el médulo de silicatos es: s Se sM ATP Ant Fa 1 cfleulo se realieaaplicando el supuesto de que, para x partes de caliza (componente 1) e y partes de arcila {componente 2) le corresponde una parce én peso del componente de cenizas de pitta (componente 3), como comector, Entonces son vélidas para los componentes del rao las CSrmulas siguientes [19 c XQ tyG tC g _ _ x5 + ya tS * xty Ft xtyta ag = SAYA Asp xB tye + 0 Ey a = xtyta 18Fo 2. Céloulo de la composicion del erudo Tabla 24. _ LT a = ] cenias | coon | cobmns | cao ina ile ado | Cer | cali frei de pirita. X 0.7831, x 02021 xooss | Me a Si0, | evs | sao | moo | or | asre | one | tees | zn AlOn | 992 | 120 150 | 07 ass | ao yap) sot FexOs 038 aes | mz | 030 ow | 135 ais | 328 Go 5460 370 7 | 4276 ras | oat | 4392 | 0693 M0 09s Las oss | came | 929 | oon hor | 188 50s - 138 tas | | os | ome | ome | 08 érdideteoio | 4203 220 067 | 3291 146) oor | ata | t Resto our ose 007 ons 0.16 = 030 | 046 i soma eoco } 10000 | 0000 | 7831 | 2021 | 148 | xe000 | 10000 K5_ Moco | — - - - - - os: | ome Modstosiietoe | 073 ay on - - - a | our Modelo liming | 242 a om - - - 1) 1s x[@.8KSK°S, + 165A, + 0.355) Sy —5M (Ay + F)) viaturas siguientes wolizando los simbolos: ' a = SM(A, + Fi) 5, by = SM (A; +) Se 95M (Ay + Fe) Introduciendo los valores anteriores en las expresiones que anceceden en a formula del grado de saturacién por la cal yen la frmula del médulo de silicatos, obtenemos dos ccuaciones con dos incégnitas x e y; por transforma- c+ + y [28 KSq +S; + 1.65 Ag + 0.35 Fy) Gl = "y= (2.8 KSq* Sy + 165 Ay + 0.35 Fy) x [5M (Ay +) Si] + y [SM (Ap + Fe) Sel = ‘efectos de una mejor visibilidad hemos hecho las abre- 2.8 KSq°5; + 165 Ay +035 F) —C, 2.8 KSy. Sp + 1.65 Ay + 0.35 Fs) —Co Cy= (28 KSq “Sy + 165 Ay + 0.35 F,) aplicando estos simbolos, las ecuaciones anteriores to- rman la forma ax tby=q ax + buy = resolviendo estas ecuaciones obtenemos ios valores x y: ey ey agby— aaby aca ast aby aeby Para calcular en lugar del médulo de silieatos el médulo de alimina, es decir, si queremos fijar el grado de satura ‘cin por fa cal y el médulo de alimina obtendremos para az, by, €2 los valores (a), bi, €1 permanecen invaria bes) ara el céleulo de las partes de caliza x y areilla, y, que corresponden a una parte de cenizas de pita se aplicanlas férmulas antedichas. Pero primero hay que ealcular los valores a1 bs, €1 ¥ a2yb2 Yeo ay = (28 KS, +5, + 1.65 Ay + 0.35 F)) —Cy= 2.8 0.92 0.95 + 1.65- 0.92 + 0.35 -0,38) — 54.6 =~ 50,502 by (2.8 KS °$, 41.65 Ay + 0.35 Fy) —C: (2.8 - 0.92 - 68.00-+1.65 + 1260~0.35 -2.95) —5:70 191.290 Cy (2.8 KSq-5, + 165 Ay + 0.39 F = 0.76 ~(28:092-11.90+ 1.65: 150+ 0.35 64.20) 59.521 ay = SM(Ay “+ Fi) 5) 2.560 by = SM (Ay + F)) —8: =270 (12.60 + 2.95) — 68.0 6.018 ey = S:— 8M (Ay + Fy = 220.390 2.70 (0.92 + 0.38) 0.95 = 1.00 ~ 2.70 (1.50 | 84.20)= ‘Ahora se introducen los valores obtenidos en Ia formula para xy 59.521 - (~ 26.015)] ~ [(— 220.390) : 191.290] [= 50.502 - (= 26.013)] — (2.560 191.290) 53.03 [50.502 (~ 220.390)} — [2.560 (~99.521)] [50502 © 26.018)] — (2.560 191.290) = 1369 Con lo que resulta que « una parte de cenizas de pirita corresponden $3.03 partes de caliza y 13.69 partes de arcilla, de modo que expresindolo en porcentajes hay «que poner: Caliza 78.26% Arcilla 20.28% Genizas de pivita 1.50 La exactitud del céleulo lo prucban las cifras de las columnas 4, 5,6, 7 y 1 de la tabla 2.4. Ejemplo 2.5. Cileulo de un erudo constituido por tres componentes: caliza,escorias de horno alto y cenizas de picita. El grado de saturacién por la eal debe de ser 0.90 y el médulo de silieatos 2.5. Los anilisis de las materias primas estan en las columnas 1, 2 y 3 de la tabla 2.5.; las eolumnas 4, 5, 6, Ty 8 de esa tabia contienen los valores caleulados. 2.5, Cileulo de tas cenizas del carbén absorbidas por el clinker La marcha del céleulo es la misma que en el ejemplo 2.4. 2.8 KSq°S, + 165 Ay + 0.38 F))—Cy = (2.8-0.90-6.75 + 165-071 + 0.35-1.47)— 48.90= = 31.1040 by = (2B KS_ Sy + 165 Ap + 0.35 F)—Ce = (2.8: 0.90-39.45 + 1.65 - 9.67+0.35-0.67) — 42.09 = 73.5140 6 = Cy~ (28 KSq + 1.65 Ay + 0.35) $087 — (2,8-0.90- 11.214 1.65 :1.57+ 0.358372) = = 89.2717 ( F) 5, = 25 (0.71 + 1.47)~6.75 by = SM (Az + Fe) Sp = 2.5 (9.67 + 0.67) —39.45 = = 13.600 ep = Sy - 9M (Ay + F,) = 11.2125 (1.57 + 83.72) = = 202015 cbeserby _ 15,657 258 partes aby=asb, ~~ s1a.se26 S199 de caliza ace acy _ 6206.8213, partes aby ayb, ~ 518.5826 de escorias partes 1,000 de cenizas de pirita Suma toral 43,1599-x = 100 que igualada a 100 da x 237 Calixa: 30.1919-2.317 11,9680 -2.317 = 1.0000 2.317 Bscorias Cenizas de pirita ‘Suma total La exactitud del eéleulo lo prueban las ciftas de las co- Jumnas 4, 5,6, 7 y 8 dela tabla 2.8 2.5. Célculo de las cenizas del carbon absorbidas por el clinker Si en la fabricacién del clinker se aplica gas natural 0 fueboil, no hay incorporacién de cenizas del combustible fen aguel. Pero frente a esto se ha de considerar la absor- cién de cenizas del carbon cuando se emplea este com- bustble 72. Cileuto de la composicion del erudo a T_ 2 | 3 @ s 1 * 1 7 2 wcoisge | cries | cotmnas | conmme2 | otuma Caliza ‘horno alto de pirita K 0.6995 «0.2773 +X 0.0232, ‘Ceado ‘Ginker | MB | SE) Sk) Ri Sh] tS mown | tae foe | PL YS | | se som www) we) wooo) war | wz | ase | moe | 100m Sr teat me | oso mano en te | me En modernos hornos largos, via seca, y en los cortos dotados de intercambiador de calor, es decir, alli donde pricticamente no hay pérdida alguna de polvo, cl clinker absorbe por completo las cenizas; los hornos rotatorios| cortos con grandes pérdidas, muestran absoreién pequena En general, en hornos rotatorios se puede contar con wn 30 % hasta un 100 % de absorcién de cenizas de carbon, segiin el tipo de horno. En los hornos de cuba (vertiea- Fes) para cocciin de clinker, éste siempre absotbe el 100 % de las cenizas del earb6n, Para un detetminado ti: po constructivo de horne rotatorio la absorcién de cen: 2a es constante. Bjemplo 2.6. Para el cilculo de la absorcién de eenizas son vidos los anilisis de las materias primas y el de las cenias del fatbon, Los simbolos para los componentes indviduali zados ¥ os 6xidos son los mismos que los dados antes El porcentaje de cenias absorbidas se representaré por la letra q, con lo cual obtenemos las siguientes couaciones (24) 100 C= (100—4) Cn 1 gis 100 5 = (100-43) "Se 4:5. 100 A = (100-4) An + qu An 400 F = (200—qi)-Fo + 91Fs Después de resolver estas ecuzciones segin q, fenemos las expresiones siguientes! C-Cy See 100; 18 ‘00. AAy La media aritmétiea de qy a qa da el valor buscado para 4g. kn la tabla 2.6, figuran los analisis quimicos de! cru ido, clinker y cenizas de carbén (el crudo esta dado sin pérlida al rojo. ts a ose | om | ome | a, SiO, 19.00 \ 19.85, 42.95 ae) wg | ose | oe Go" | eo | uss | a8 Bntonces cs: w95-19.00 392-825 y= 222825 100 = 5, 3758 8.252.5, Céleulo de lat cenizas del carbén sborbides por el clinker y ba media aritmética 349 +355 + 341+ 348 = 347 ; 3 Esto significa que la cantidad de cenizas de carbn que ol clinker ha absorbido durante el proceso de eaccién supone el 3.47 % del peso del clinker. Ejemplo 2.7. La composicin del clinker sin cenizas del carbon es ‘% cantidad de earbin X contenido en cenizas X % del oxide componente A 100 X 100 ‘Se acepta que la cantidad de carbin es el 19 %del peso del clinker, las cenizas del carbin 1 12 % y la absorcin de cenizas del carbon el 100 %. Entonees, los componentes de las cenizas estan en la siguiente proporcién en el clinker Aqui se aporta oto mécodo para el cleulo de ta infuen- cia de las cenizas del carbon sobre la composicién del = 0.19 X 0.12 x 470 — 107 clinker. = 019 X 012 X 294 = 067 La composicién quimica de las cenizas del carbin es: 019 X 012 X 12.5 © 0.26 019 X 012 X 66 = 015 50, sa = 019 x 012 X 18 = 004 ALO; ath Fez 12.5 %e 0.06 G0 66t% Myo teen 998 227 KO. Ko} 28% fn la tabla 2.7. se indica la composicién corregida del " clinker. Total 998% i Los médulos del etude, exento de pérdida al rojo (co- ] clinker tiene la siguiente composicién: tomna 5 de la tabls 2.7.) son Méaalo hidrlico 236 Sip nist Médula de silcatos 258 ALOs 52% Médalo de slémina 132 Fe,0y co ost stos médulos constituyen Ia base para el cilculo del mo Teen erudo, que consiste en dos o mis componentes, por ap KO - acid del método de clculo, adecuado para varios corn N30 0.5% ponentes. F1 clinker cocido a partir del erudo calculado iene la composiiin dada 1 4 T 5 oxito | cle | 8 | Gutoacide | cao 00 Si, | as = 107 20.43 2097 AlOs 52) ~007 45 493 FeiOs a7 | 02s 3a 309 Go os | Zoxs os sar Mo ie | a8 186 1 NaxO x os | 096 oat cas sum | i000 nar ona | 10000 192. Géleulo de la composicion del crud Biemplo 2.8. Se trata de caleular un crudo, a partir de dos componentes, caliza y arclla, teniendo en cuenta la influencia de fas cenizas del carbén sobre la composici6n del clinker. El grado de saturacién por Iz cal, KSx, (segim Kind) debe ser 0.90. La composicign quimica de estas tres materias primas ccomponentes viene en las columnas 2, 3 y 4 de la tar bla2.8, [19] El consumo de carbén referido al peso del clinker ascien- de al 35 %, el contenido de cenivas es de un 16.4 % y el porcentaje absorbido de cenizas del earh6n representa el 65 %. Entonces, el contenido de cenizas tomadas por el clinker seri 35: 16.465 100-100 3.73%. [Ahora se calcularin los valores para ar, bry ¢1,¥ para aa, bay ea. Para la marcha de este céleulo hay que aceptar que x partes de caliza con y partes de arcilia (sin pérdida al rojo) mis q partes de cenizas dan 100 partes de clinker, por tanto: xty+q= 100 Aplicande los simbolos establecidos en Ja tabla 2.1. se puede establecer, pata los éxidos en el clinker, las ecuaciones siguientes: ‘Si se introducen los datos anteriores en la formula para cl grada de saturacién por la cal para cl clinker, se obti nen entonces las siguientes ecuaciones con dos inedgnitas x18 KSx°S1 + 1.65 Ay + 0.35 F)— Ci] + + y [[2.8 KSx Sp + 1.65 Ae + 0.35 F:) Co] = [Cx @KS_ 8, + 165A + O35 FING La ceuacion toma entonces la forma siguiente: axtbyse Usilicando estas sbreviaturas obtenemos as = (28KS_-5: $165 A: + 035F)—G by = (2.8KSx: S2 + 165 Ar + 0.35 Ts) —Ce et = [Ci 2.8 KS_° Ss + 1.65 A, + 0.35 Fl] -q ota28. 7 zo 7 3 @ 7 * vwene | covias | Colima | cotimnas | calms | ciner | Cala | ils ‘de carbén «0.7139 +X 0.2488 0.0373 ‘Clinker 0, [am [owe | oa | aw | wa | am | ae ‘kG re | ia | tae | tan fear | a0 08 Feros te || oe | fe | tas | be te co a | | tebe] ete | tae) os | coat Revo se) S| | osm |e sume oom | sooo | sc000 | rise | ates | 379 | 0000 se 090 “Médulo de silicatos 29 Module de alémina 2402.6. Ciloulo con cuatro materias primas componentes del crudo Para el céleulo de x ¢ y hay que resolver estas dos ecua- ax tb, xty Para obtener las formulas tal como se aplicaron en los chleulos anteriores, se utilizan de nuevo las abreviaturas siguientes para la segunda ecuacibn: aad be = 2 = 100-4 La resolucién de las dos ccuaciones axthy se axtby sc dda la formula para xe y. cobra be ** gebimai be aarae ‘Ahora se calcula como sigue el ejemplo: 2.8 KSq*S, + 1.65 A, +0.35F)—C, (2.8-0.90-3.89 + 1.65- 1.93 + 0.35-0.93)— 91.19 =-77878 by = (2.8KSq Sy + 1.65 Ay + 0.35) —Cy = (2.8 -0.90-70.03 + 1.65 1717+ 0.35 - 5.00) — 4. = 202.306 6) = [C—O BKSq-S, +165 A, + 035F,)q = 10.30 (2.8 - 0.90 $1.32 + 1.65: 10.19 + ++ 0.35 + 16.11)] +3.73 = ~ 527.709 100 ~ g = 100-3.73 = 96.27 Si se introducen esos valores en las formulas para xe y, se obtiene después de realizar la transformacion en cab; — ibe _ 96.27 202.306~ (- 527.709°1), 71.39 ‘agby—arby 1: 202.306-(- 77.878 1) acy ayeg __ (1527-709) ~ (77.787 + 96.27) ab, aby = 202.306 — (77.8781) = 24.88, Det eéleulo resulta que en la formacién det clinker parti- cipan un 71.39 % de caliza (exenta de pérdida al rojo), un 24.88 % de arcila (sin pérdida al rojo) y un 3.73 % de ceninas del carbin, La composicin del clinker estd dada en las columnas 5, 6 y 7 de ls tabla 2.8.; como se deduce del cileulo, el grado de saturacion por la cal ¢5 0.90, es decir, el mismo {que se habfa aceptado. Eso prueba la exactitud del curso del cileulo. Para realizar de modo prictico la dosifica- cidn de las materias primas, hemos de transformar las formulas para que sean aplicables a las materias primas cen estado natural, Bsto se realiza como sigue: « 100% ° (100 — pérdida al rojo deta ealiza) 100 Yeo + (100 ~ pérdida al rojo de la areilla) 2.6. Célculo con cuatro materias primas componentes del crudo El ejemplo siguiente contiene formulas para el cileulo del crudo, edleulo que parte de cuatro materias primas pata grados de saturacin por la cal, médulo de silicatos. y médulo de alimina elegidos. Bjemplo 2.9. Aceptemos que los cuatro componentes se comportan ‘como la relacién: componente 1 + componente 2: componente 3 : componente 4 = x:y:2:1; ademas se introdu- cirin las formulas de los dxidos, el grado de saturacion por la eal, el médulo de silicatos y el médulo de alimina. Las tres ccuaciones obtenidas se transformarin en la for ma sencilla de tres ecuaciones lineales con tres incogni 183; como resultado obtendremos ay thy tee = dy ax thy tae = db age thay +e = ds En las cuales, por raz6n de simplificacién, valen: 2.8KSq 5, + 165A, + 035F) Cy by = (28 KSg-5: + 1.65 Ay +035 F)—Cy (28KSq Sy + 1.65 Ay + 035) —Cy i= 28 KSq 5, + 165 Ay + 0.35 F) 22. Ciéleulo de la composicién det crudo M (A; + FS, a M-Fy—A, by = SM (As + Fa) ~ Se bp = TM: Fp— As c= SM (Ay + Fy) 55 = TM: FA, dy = Sy SM (Ay 54) dy = Ay—TM > Fy Despus de resolver ls ecuaciones anteriores egin x,y, 2, encontramos las formulas siguientes para el eleulo del ‘cuido compuesto por cuatro materas primas componet = 44 (bye — byes) — de (byey— buts) + ds (Dies — bee) 3 (Buy — Bee) = (Beg Bs) F ag (byes Bee) y = Bato de) — a8 rea = doen) + 95 ee deen) a1 xep— byes) = ay yee —Bsea) Fa (yee bed) 21 (badly — bd) ~ ap (byes — bud) + a5 (ed 1 aes Bae) — ae yee — Bye) F ay yee — 2.7. Céleulo del crudo segin el contenido potencial buscado en minerales del clinker En este apartado se propondri un método de eéleulo que suministra las partes componentes, en porcentajes, para conseguir un clinker de una composicién mineral posible y buscada. Bjemplo 2.10. Sean dos materias primas caliza y arcila, cuyas composi- cones estin en las columnas 1 y 2 de la tabla 2.9. Las columnas 3, 4, 5 y 6 contienen Ia composicién caleulada del clinker y Ja potencial de las fases. Usilizando las for rmulas de las secciones del apartado 1.6. sehan calculado los cuatro minerales principales para las dos materias pri- ‘mas (libres de pérdida al rojo). La composicién calculada de los minerales del clinker figura en la tabla 2.10. El pa 50 préximo es mezclar [a caliza y la arclla en tal relacion aque Ia mezcla de los dos componentes dé un contenide en CS del 60 [12]. sta relacién se encuentra mediante la formula R A-B ‘en donde x es la parte del segundo componente (areilla), A, el porcentaje del mineral deseado en el componente 1 (caliza); 3, el porcentaje de ese mismo mineral en el ‘componente 2 (arcilla) y R, el porcentaje del mineral en Ih mezela de los dos componentes: erudo o clinker. La tabla 2.11. contiene el céleulo de las partes, en peso, de calizay arcilla que dan un 60 % de CyS. Resulta evidente aque para ello se necesita un 68.59 % de caliza y un 31.41 % de arcila en fa mezcla ‘Tae 29. 7 2.2 7 é Componentes turns 1 | Colones 2 composcién Caliza Arcilla ot Clinker vm aqutmlcoe x oeess | x 01st potenei Sid, aa es73 130 ross mas C48 + 6000 ‘ALO: ous 0s oo 536 596 Gis + 188 FeO; oer 9s ous as 264 GA: 1167 co 9533 555 6539 a eas | GAR: 807 MgO os 490 oes o%0 12 12 Nodeeminnd ae | as ons oa some | 10000 | 10000 | sas aa | 10000 20000 Tabla 210. [==] [= [= | catas eno | 26723 126 20s oot - 100.00 Acca ~corsa | ots | ste nua 190 200 30900 22.7. Célculo del crudo segin ef contenido potencial buscado en minerales dal clinker rae wenarmn] & mom] | [oro woe [om re cin 1 | gail AG) cae | suse) awl cor rw | cw] - | as Areilla, 2 J} 601.62 | 964.62. a7 o 4 () “4 7 07 | 124 0.88 100.00 x me [wel eel mw] ow | Bjempto 2.11 Cileulo de un crude compuesto por tres componentes (caliza, arcilla y arena) para obtener unos contenidos fijados de antemano para el silicato triedleico y el silicato bicdlcico. Para esto se aplicari el cilculo con determinantes. La composici6n de las materias primas viene en las columnas 1, 2 y 3 de la tabla 2.12, Se quiere determinar un erudo que contenga un 50% de CaS y un 25 % de CS. La composicion potencial de los minerales de los tres ‘componentes figura en Ia tabla 2.13 Sean: ax thy bee = dy aoc bay + eee = de aye thay + og = de y resolvemos x, y, % con ayuda de determinantes de tercer orden (26, 5} die, ade dabece ted cy x= sabes ands abies abe abie abi asbics abc La solucién se logra moltiplicando los tres elementos que se encuentran sobre una diagonal, como esti representix x = artes de caiza do esquemiticamente. A efectos de una mejor percep y= Partes de arcila cin se llevan las dos primeras columnas verticales a la 2 = Partes de arena derecha Por cada parte de arena corresponden x partes de caliza € by 67757 y partes de arcilla BO NT ab See Sa be ara resolver el problema estableeemos, en primer gat 7 bea Nb, ‘wes eeuacionestineales, como en e ejemplo 2.9. aay Taba 212 =I [os Te = 1 * |? 7 * | cotumna 1 | colors 2 | Columns 3 cas | st | | toa | — cn | cote 6 592 366 26 268 os. m6 3s 2a a bse a9 eat 738 a7 116 3 199 190 oa tot 902 ul - eos? | 038 - 6678 [ieee [18090 780 | seas 38s | woos | 1002 23FO 2. Cileulo de ta composicién del erudo Tabla 2.13. 312 50-750 ns 25 843 1 14316 partes yee Saray = 91835 Ge cia =m5 661 843 rot ot Bl valor para z se halla por diferencia: xtytz 0.7380 + 0.1635 + 0.0985 = 1.0000 Si se multiplica hacia abajo, los productos se suman y si as fracciones porcencuales son (sin pérdia a rojo): ta multplicacign es en dieccion hacia arriba, los prodve- tos se restan como sigue: aubats + byes + cxseby— agbcy ~ Byets— casey Bl edleulo de comprobaci6n viene en la tabla 2.14 Pongamos ahora en las ecuaciones los contenidos en mi mmr atoetons tcp el tran mele sere me y 25 % de C2S, un 25 % de C3S y un 50 % de CS, habria~ ee ss ‘312 —651 —750 © — 87,552 7360 oe caliza fas ts ts ea nb rp rom seas [ae oo = em com] 8 es vm [we vas — | van we [ee “2.8, Contenido en éxidos y composici6n potenciat 2.8. Contenido en dxidos y composicion potencial De lo que antecede se deduce que, pequeias diferencias ‘en las cantidades correspondientes a ls dosificaciones y, por tanto, en los dxidos que las integran, producen fuer” {es variaciones en ln composicién potencial de las fases del clinker; en el dlkimo caso considerado, el C35 dismi- nuyé en un 50% y el CyS aumentd en un 100%. El siguiente resumen tabulado de tres clinkeres, muestra también que con peguetias variaciones en los contenides de aquéllos en los distintos éxides provoean grandes os cilaciones en la composicidn porcentual de la compost cién potencial. Véase la tabla 2.16. [27] Tabla 2.16, ‘Anilss det clinker y composicibn potencial ‘Aun pera_uno y el mismo clinker numéricamente se ob- tendrin diferentes composiciones potenciales, si, por un Jado, se consideran solamente los cuatro xidos prineipa- Jes que intervienen en la formacion de los minerales 0 si se tienen en cuenta los componentes adicionales que los facompaian. Para representarlo numéricamente, sc ha ‘considerado el andlisis del clinker como se veal pie [28] de la pagina La composicion potencial calculada es: cs a8 25 as 28,12! Sa a8 CAF 7.6L Total o216% La eelacion de C)$:C,8 = 171-1 Los componentes accesorios contribuyen a la formacion de los minerales: K —— K:604; cf resto de S0y para C450 $0; —— CaSO, TiO; —— CaO TIO, NaO —— 8CaO-NajOy-3 Al,Q, (CyNAy) MnO, 4 CaO - ALO, * MgO, (CAM) Clinker %| Clinker % | Clinker 11 208 ne 200 70 76 5s 30 33 45 660 0 660 40 4“ 3000 1008 i008 650 350 70 80 360 20 aso 30 70 9.0 109 uo La tbla 2.16. contiene la composicién quimies de los tres elfnkeres diferentes. Fl contenido en dxidos de los mismos no difiere notablemente entre s{ sin embargo, la ‘composicién potencial ealculada presenta difercncias im- portantes. Por tanto, en ef cileulo de la composicién del ferudo se ha de tener en cuenta que una variacién del orden del 1% de CaO implica una variacién del contenido en silicato tricileico de, aproximadamente, un 10-14 % Inversamente una variacion del 1 % en silicato tricélcieo, hacia arriba o hacia abajo, implice 1/14 0.07 X 1.78 = 0.12 % de la variaciOn correspondiente en cl contenido de cal. Si para valores constantes del CaO, varian los contenidos en los otros xidos, se obtie- rien, en toda caso, valores distintos para los minerales resultantes en el clinker. C20 libre Por consideraci6n de la formacién de los minerales indi cados, la composicion potencial consiste en % MgO 1.80 C20 libre 10 CAF 761 KS 07d GAMn 092 CaSO, 3.84 GA 3.28 Ca0-TIO, 0.86 Gs 37.89 GNA; 527 GS 3629 Total 99.50 BI examen de los dos resultados muestra grandes diferencias en la composicién potencial del mismo clinker. Tam- big ha variado la relacin entre los dos silicatos, Cy5:CaS, que en el segundo ajuste de fases es sdlo de 1:1. [2 diferencia en la composicién potencial es fruto del diferente tipo de formaciones minerales que se haya aplicado para el eéleulo, 50, [Ave] 95]: [roses] OO] 00 | HO [SHO] SO | ron | EF | som ws [so [as os [os [ool lela || om [es [ame 253. Desmenuzamiento preliminar de las materias primas Las matcrias primas para cemento obtenidas en cantera, por voladura, se han de desmenuzar a efcetos de su cla: boraciin ulterior, La subdivision se realiza mediante t= turzdores y molinos. La trituracion coresponde a la sub- divisiGn hasta tamafios de escata relarivamente grucsas moler, por el contrario, se refiere a la subdivision de los materiales en zonas de gran finura, EI desarrollo de la técnica de ta subdivisién se ha realizado principalmente por vis empirica Se dispone de una variedad de procedimientos y de dis: positivos que permiten la elecci6n correcta de las maqui- ras para desmenuzac. Las experiencias recogidas y el nocimicnto exacto de todas as posbilidades de apliea- cién atin representan, para ello, un papel decisivo ea la smayoria de los casos. 3.1, Métodos y méquinas para el desmenuzamiento 3.2, Revision sistematica A. Maquina para desmenuzar en un orden de grueso relativamente geande (trisuradores) por aplicacioa de resign, a. Triturador de mandibulas. . Tritaradores giratorios, trituracores de cone. . Trituradores de eilindros. 1B, Trituradores por choque. a Trituradores de martillos (de rocor sencillo 0 dobie. 1, Trisuradores por impacto, ©. Para desmenuzamiento en cl rango 0 escala de los fi 10s (molinos) mediante impacto: 2. Molinas de bolas. , Molinos de tubo. . Molinos compound. Generalmente, a estos molinos se tes designa como molinos por gravedad © también como molinos de ‘curso lento. D. Molinos para desmenuzamiento por aplicacién de presidn: 4 Molinos de bolas sobre pista en anillo (molinos Peters) b, Molinos por rodadura, tlamados también molinos Ue rodillos arrastrados; la presién de molienda sos tenida por muclles (molinos de rodillos por muc- Ics) © por presion sobre ia pista 0 anillos de rodadura, enerada hidréulicamente (molinas I-oeschc). Segin el curso seguido por el material, se distinguens B. En el proceso de cricur 2. Trituracién de paso dnico. El material pase por el ‘rirorador una sola ve2, 1. Trituraciin en circuito ceerados el material que presenta dimensiones mayores se separa por eriba- do y retorna al triturador para desmemuzarlo has tae! tamaio exigido, A veces el proceso de erituracién se combina con secado preliminar. F, Bn el proceso de molicada: 4, Molienda en citeuito abierto, Kl material de molienda pasa una sola vez por el moline, 1b, Molienda en cirewito cerrado. Se separa por me- ios mecinicos o neumiticas eI material que reba sa el tamatio exigido de los finos, que recorta al rmolino para somererlo a una pulverizacin mis avanzada y pasa por el molino dos 0 mis veces. La ‘molienda a circuito cerrado se aplica también a realizada por via himeda, G. Ségin el estado del material on molicnda 4, Molienda por va seca, Fl material lege seco al olin, >. Molienda-seeado. EI material hiimedo se seca du- ‘ante la molenda a expensas del calor suministrar do desde el exterior Molienda por via himeda, E) macetial se mezela con la cantidad conveniente de agua para ser mol- turado como papilla de materias prim. 3.3. Grado de desmenuzamiento Et grado de desmenuzamiento (a) 8 Ja telacidn de lz mayor dimensién lineal del macerial ances de sia subdivi- sién (D), 3 la mayor dimension lineal del material destne= uzado (a). Er consecuencia, el valor de (n) esti repre- seatado por Si, por ejemplo, la dimensién correspondiente al material de alimencaciéa es 1 000 mm y la del material desmenu- 2ado ¢5 50 mm el prado de desmenuzamiento seria: 11000 30 Si la dimensiGn correspondiente al material desmenuzado fuera 20 mm el grado de desmenuzamiento seefa: 23. Desmenuzamiento preliminar de las materias primas Los trituradores previos que se aplican en la industria del ‘eemento son de un grado de desmenuzamiento, m, de 5 @ 15. A veces el desmenuzamiento de las materias primas discurre en dos o tres teamos, segin las exigencias de aquellss, Bn el desmenuzamiento en dos tramos, los bloques de caliza se reducen de tamafo, desde longitudes de, aprox ‘madamente, 900-700 mm a troz0s con tamafos de unos 120-200 mm en un triturader primario (con grado de desmenuzamiento de n= 5, aproximadamente). En el triturador secundatio se realiza el desmemuzamicnto sub- Siguiente tamaiios de grano de 20 a 25 mm. El mate ial, tas esta preparacion preliminar, es el de alimentax ‘id pata los molings de tubo. Para mejorar el trabajo de los molinos se conecta un tereer tramo de desmenuza- rmiento que reduce el materia al orden de 3-5. mm, Aparte de la definici6n dada antes para el grado de des menuzamiento, que esta referido a los tamafios de grano, imximos, se utiizan también las definiciones siguientes 4 Grado de desmenuzamiento referido al 95 % de los tamafios de las particulas: Das, dog, De: gs = 95 % del tamatio d en el material desmenuzado. En los Estados Unidos, de acuerdo con la teoria de Bond, para el desmenuzamiento se aplica la relacion entre el 80 % de los valores citados 95 % dei tamafio D, en el material de alimenta- b. Grado de desmenuzamiento referido al tamaio medio el grano: ‘erial de alimentaciom Uma = media aritmética del tamaio de grano del ma terial desmenuzado. . Grado efeetivo de desmenuzamieato de una miquina: = abertura de la salida de la méquina de desmenuza- siento. 28 4, RelaciOn aparente del grado de desmenuzamiento de ‘una méquina: ‘m= aberrura de entrada del material en la méquina dde desmenuzamiento; = abertura de salida del material en la miquina de ddeemenuzamiento [28a] 3.4, Creacién de superficie y exigencia de energia La exigencia especifica de trabajo en el proceso de des- enuzamiento, es decir, la energia aplicada por tonclada ide material subdividido, es esencialmente mis baja en la rmolienda grosera que en la molienda fina. Sin embargo, Hise compara cl trabajo aplicado con la superficie ereada, se comprueba todo lo contrario, Para verificarlo, Mitiag [29] realiz6 la comparacién que, algo variads, resehamos aqui Ejemplo a. Molienda grosera, En una hora, con un triturador de ‘cono se desmenuzaron 6 000 kg de cuarcita, desde el tamaio de grano inicial de 5-50 mm hasta un temaio ide grano final de 0-5 mm. Fl motor era de 18 kW y- ‘con ello la energla especifica absorbida en la opera: Sin 182 Sie deter. Pata determina a superficie del material de alimentacion, se tomaron fen consideracién 1000 kg de material y se acepté {que éste consistia en cubos de 1 cm de lado y de 2.5 dde peso specifica, En ese c2s0, 1 000 kg de material 1.000 . de alimentacion contienen 798° = 400 dm? X 1.000 = 400,000 eubos con 6 em? de superficie cada ‘uno; por tanto, la superficie total del material de all> mentacién ¢5 2,400,000 cm?, Después de la tricura- cidn se obtuve que la superficie total de 1 000 kg del ‘material eta de 80,000,000 cm?. Restando de ella la Superficie inieial, 80,000,000 ~ 2,400,000 77,600,000 cm?, para los cuales se gastaron 3 kWh: tefirindolo a 1 kg de material triurado se obtienen: k 2 2g) y SER 177,600 em? (77.6 em? ig) y {RT = 0.008 kWh, 1} kWh corresponde a 36,700 kg.m, con ello 367,000 X 0,003 = 1 101 kgm 0 110,100,000 g.cm. Refirién~ dose a la superficie cteada se obtiene una aplicack dde trabajo en el proceso de trituracion estudiado de 120,100,000 6m 416 emglem? 77,600 emb. Desmenuzamiento fino (molienda). Se molieron clin ker y yeso en un molino de tubo, con un consume de cenergla de 30 kWh por 1 000 kg de cemento con una, finura Blaine de 3.000 em?/g. El consumo especifico 10 kWh Tag = 9.03 kWh: 11,010 kg.m o para 1 kg de de energia por kg de cemento 367,000 kg. X 0.03 11,010 cemento ER = 11 kgm X 100,000 1,100,000 g.em. El consumo especifico de energia referido a la crea cién de 1m? de superficie nueva es, después de Iz 100 7 Fe molienda, — 30 = 366 emgyem*. Por tanto, el desmenuzamiento hasta tamaho grosero en 1418 1 triturador de cono supone 7343. = 3.8 veces a ‘cuantia en energia aplicada en cl eato de la molienda, fina en un molino de tubo. Esta relacién todavia es mis desfavorable para el caso de los trituradores de mandibulas. . Eleccion de las dimensiones de! La eleccién de las dimensiones de las bocas de aliments ‘idn de los trituradores de mandibulas o de los de cono triturador, depende tanto del tamaiio en que se ofrecen las roeas como del contenido de la cuchara de Ia exeava- dora. El tamafo de la roca determina el tamaio de la salida de ésta en la excavadora o inversamente. Estos factores se han de ajustar al caudal deseado del critu- rador. En la tabla 3.5.1. se indican las dimensiones de la boca de los trituradores de mandibula y de cono rotatorio en funcién del contenido de la cuchara del excavador. Taba 35, Capacidad | pimensiones Tamato det correspondientes | ituradorgiratorio ‘el ritrador | Dimensin en fig. 18 ‘Mandibulas de = 00 x 800 350— 450 700X900 4850 500 900 % 1000 500 700 11000 * 1200 700~ 800 1200 1500 1000-1200 1500 X 1800 1200-1500 11600 > 2000 1300-1600 3.6, Triturador de mandibulas El uso del trturador de mandibulas est ampliamente extendido en la indestrin del cemento, por su\construc ion relativamente sencilla y porque se fabrica en unidades de gran tamafo, las més de las veces presta servicio como eitaradorpreliminr (fig. 3.1.) [30} Fig. 3.1, Tviturador de mandibuls. I desmenuzamiento del material de alimentacién se de- sarrolla entre dos mandibulas para trturaci6n, de las que una es fija y la otra la mueve la presién ejercida por palancas acodadas. Las mandibulas estin revestidas con, blindajes de perfil dentado en fundicién a la coquilla 0 cero templado, El marco de la miquina es de acero fundido. En las grandes unidades, el marco esté compuesto de cuatro 0 seis placas de acero. En la figura 3.2. se muestra la accién rompedora de las placas dentadas de blindaj. Fig. 3.2, Accién rompedora de las placas de blindsje dentadas. La superficie de las placas de blindaje esti dentada longi tudinalmente, En la figura 3.3. se representan diversas formas del dentado. 293. Desmenuzamiento preliminar de las materias primas ® » “ye i. Ay RA, Pr geass Fig. 3.3. Diverss formas de plas de blindsje de rituradores de mandibuls. Paa la cituracin de materiales frégiles, duros o de duce 24 mediana se aplican dentados como los representados cen la figura 3.3.a, El Angulo de los dientes es de 90° a 100°, Para materiales muy duros y en trozos grucsos, el dentado ha de ser ondulado, como el representado en la figura 3.3.b.; en este caso, el Angulo debe ser de 100° a 110°, Para materiales en gran tamasio y muy duros se utilizan blindajes cuyos dientes estin separados (Figura 3.3.c.). La relacin més favorable entre el ancho y la altura, h, de los dientes es la de te253h En el caso representado en la figura 3.3.c, tal relacin es +5h Cuando los trituradores de mandibulas se emplean como desmenuzadores previos, el ancho de sus dientes ha de variae entre 50-150 mm en funcién del tama del material de alimentacién, Cuando se utilizan como trituradores secundarios tal dimensin varia entre 10-40 mm. EI ancho de descarga, ¢ (figura 3.3.2) se mide entre el pico del diente y el valle de dos placas enfrenta- das (figuras 3.3.2 y 3.3.b,);em la figura 3,3. es la separacion entre las partes planas de los blindajes. Cuando se trabaja con materiales durisimos, el dentado cengendra fuerzas laterales que son desfavorables al funcionamiento del cje de las mandibulas. En ese caso son preferibles los blindajes lisos. En el desmenuzamiento preliminar de la ealiza se utilizan| ‘con éxito los dientes de altura sobredimensionada, Cada tercer 0 cuatto diente estd elevado respecto al resto de los dientes de altura normal. Con ello se logra que no se produrean trozos planos « en forma de agujas en ¢l ma terial riturado, Ean la figura 3.4, se muestea el perfil de placas de trituracidin de ese tipo. | méximo desgaste se presenta en la parte inferior de las placas de las mandibulas fijs: le sigue a continuacién la parte inferior de la mandibula movil. Las placas de blin daje estin construidas de manera que es posible, después 30 de ese desgaste, girarlas 180° de modo que la parte des gastada quede en la parte superior de la placa, con lo feual se consigue prolongar su duracion, Las placas de blindaje son de acero duro al manganeso con, aproxima damente, del 12-14% de Mn. Las placas de blindaje, segiin la dureza del material, tienen una vida de 850 a 1.000 horas de explotacion, ints sobreslevacos ig. 3.4. Placa de blindaje con dientes sobreclevados. Bn la figura 3.5. se muestra esqueméticamente el desgaste por lt accion de diversos materiales sobre las placas de trabajo y, en funcién de ello, su duracién; las cifras se refieren alas toncladas tratadas (31] Las placas de trabajo cubren un desgaste espeeitico de 5 30g por tonclada, Bond [32] evalia en 20-45 git de ‘material triturado las cifras de desgaste Segiin datos de la URSS, el desgaste de las placas de trabajo, en acero al manganeso, es del 13 % al 39 % del coste de la trituracion [33] Las placas “‘mejill” (también llamadas placas en cuvia) constituyen las paredes laterales del recinto de tritura: cidn, Estén fabricadas con el mismo material que las placas de las mandibulas, aunque ofrecen menor des- saste, Las cifras anteriores incluyen el desgaste de hs placas en eur, Los dientes de las placas de blindaje representan del 18 % al 25 % del peso de las placas: por tanto, su sustitw ci6n implica la pérdida del 75 %82 % de acero costoso all rmanganeso, Por esa razdn, en ls filtimos tiempos se han fabricado placas de trabajo en que los dientes represen: tan el $0 % del peso de aquellas.vias i 5000 por mendibule Cuaeeiea Gabros Diorita asalto Mognetita Sionita Dolomite v caliza 100,000. 250,000. tonelacas > bessaste crciente Fig. 3.5. Vida itil de las places de blinds en funcim de a du ean del materia a rtuta tra tipo de consteuecién de las placas de trabajo es la forma abovedada, representada en la fig. 3.6. ig. 3.6. Placa de trturacion en béveds ‘Tanto una como ambes placas de trabajo se pueden dis poner en forma de boveda, Estas amplian la abertura de Salida; on este caso la abertura es més larga que cuando se utilizan placas planas. Con eso se consigue que cl des: gaste sca mis regular y suministea une granulacién més uuniforme al material witurado, porque los granos finales han de pasar por una rendija mayor. El radio de curvaru- 3.6. Triturador de mandibulas ra de las plaeas de blindaje en boveda es, aproximadamente, de 1500 mm a 2.000 mm, segiin el tamafo del writurador. Fn la figura 3.7. se muestra un ticurador de mandibulas [34] con placas de trituracién que presentan una forma modificada de abovedamiento cneavo-convexo. Con st. empleo se aumenta el recinco de trituracion y con ello el ddel caudal, el cual, en el caso de las placas s6lo convexas, se deter Fig. 3.7, ‘Triturador con placas do wleuracion céncavoreonvexas En la figura 3.8. se muestran diferentes formas de reali- zacién de placas rrturadoras y, en funcién de ello, la ‘apacidad del recinto de trituracion y su relacién con el tamaio del material que se ha de tricurar. bah Fig. 3.8. Formas diverse de mandibulas de wituracion El éngulo que forman las placas de trituraciGn es relativamente pequefio: de 15°-20°, Este angulo determina el {grado de desmenuramiento del triturador de mandibu- 31Vida 5000 por manaibula cusrze Portico Granite Mineral de cine y piomo Cuaceiea Gatros Diorita Batalto Magntica Sionita Areninea Mineral de sobre 100,000 250,000. toneladas Fig. 2.5, Vide itil de las placas de blindsje en funeibn de la du eas del materia a stu Otro tipo de consteuccion de las placas de trabajo es la forma abovedada, representada en la fig. 3.6 ig. 5.6. Placa de tieuracin en biveds ‘Tanto una como ambas placas de crabajo se pueden dis poner en forma de boveds, Estas amplian [a abertura de salnla; en este caso la abertura es mis larga que cuando se ucilizan placas plangs. Con eso se consigue que el des iste sea mis regular y suministra una geanulacion mis tuniforme al material triturado, porgue los granos finales an de pasar por una rendija mayor. Fl radio de eurvatu: 3.6. Triturador de mandibulas ra de las placas de blindaje en béveda es, aproximadamente, de 1500 mm a 2.000 mm, segiin cl tamaho del triturador. Bn hi figura 3.7. se muestea un triturador de mandibulas| [34] con placas de trituracién que presentan una forma ‘modificada de abovedamiento céncavo-convexo. Con st empleo se aumenta el recinto de triturzeién y con ello el del caudal, el cual, en el caso de las placas solo eonvexas, se deteriora algo. En la figura 3.8. se muestran diferentes formas de reali- aacién de piacas trituradoras y, en funciba de ello, lz ‘capacidad del recinto de tricuracién y su relacién con el tamaio del material que se ha de triturar Fig 3.8. Formas divesus de mandibulas de wieuracin, Fl angulo que forman las placas de trituraci6n es relativa mente pequesio. de 15°-20°. Este dngulo determina el grado de desmenuzamiento del triturador de mandibu- 313. Desmenuzamiento preliminar de las materias primas las, cuanto mis pequeio es tal ingulo, menor es el grado de desmenuzamiento. Un angulo de 15°-20° implica un grado de desmenuzamiento de 4 hasta 6, Se han desarrollado diversos trituradores con caracteris: ticas diferenciales, Sin embargo, de ellas sélo fan preva- Tecido, de modo general, dos tipas: el triturador de dable palanca scodada, tambign llamado “triturador Blake”, Teprescntado en la figura 3.9., y el tciturador oscilante, representado en la figura 3.10. [35] ™ Fig. 3.9, Representaciba esquemitics det trituralor de articule- cn doble. Fig. 3.10, Representacién del wiewrador de mandibulas de at clad simple En el triturador de doble palanea acodada, la mandibula movil realiea un movimiento de vaivén. El material que se ha de triturar ¢5 aplastado; la presion ejereida es max yor tanto sobre cl material como sobre las placas de trabajo. Estos trituradores sirven particularmente para ddesmenuzar rocas dutas, hasta muy duras, con alimentacin en trozos de gran tamano, En el triturador de palanea sencilla oscilante (figura 3.10.) el movimiento de la placa oscilante es distinte del 32 de la del triturador de doble palanea acodada. En aque! ‘caso la mandibula mOvil no sélo se mueve en vaivén sino también de abajo arciba. EI desmenuzamiente viene ca- ructerivado por aplastamicnto simultancado con rox ‘miento, Este triturador resulta adecuado para desmenu- dar rocas de durera media y de pequetas dimensiones. Velocidad angular, mimero de vueltas en 12 vnidad de tiempo La velocidad angular, medida por el nimero de wueltas, determina su caudal, junto con cl tamaio, del triturador ide mandibulas, Sin embargo, el mimero de wueltas no debe set demasiado alto, pues la experiencia demuestra ‘que, rebasado cierto limite, con el aumento del nvimero de vueleas no se produce aumento perceptible del caudal. EI movimiento de vaivén de la mandibula mévil se ha de medit de modo tal, que el material desmenuzado tenga tiempo de abandonar el triturador por la abertura. La fOrmula para la determinacién del nimero de vueltas del triturador de mandibulas es: ‘on la que representan: niimero de vueltas por minuto Jngulo de las mandibulas, grados longitud del eamino de la mandibula 5 = mvil,en em Ejemplo: 1a boca de un triturador es 900 X 1200 mm; cl ingulo de las mandibulas, 22%; la longitad del camino de la mandibula, 3 em; entonees se tiene: tg22° 65 ye 244 weltasim 3 Por consideracién del rozamiento entre el material en trituracion y las placas de trabajo, los fabricantes reco rmiendan que no se rebase cl Ifmite superior de 170 vuel- rasimin. [36] Ja misma frmula se ha cambiado algo para que corres: ponda mejar con los datos de la practica, y queda asi: ‘Tomando en cuenta Ia simplificacién de que habitu mente el Angulo de las mandibulas es 20°, en la mayor3.8, Triturador de mandibutas de los trituradores de mandfbulas, la formula para el rdmero de vueltas se convierte en x0 Ve Dispositivo de seguridad para las sobrecargas Si acceden al triturador cuerpos extraiios, tales como plezas de hierro, dientes de excavador, etc, junto con el ‘material que se ha de triturar, podrian produc rotura de alguna de las partes del triturador a causa de Ia tena- cidad de aquellos. Para impedielo hay unas placas que forman parte de las palancas acodadas, dispuestas de forma tal que se rompen cuando llegan a las mandibulas euer pos no triturables, con lo que protegen al triturador de posibles roturas. Ena figura 3.L1. se representan dos for ‘mas distintas de placas de seguridad para las palancas acodadas del triturador con los puntos de rotura para segu: tidad del mismo, cn i ey it Fig 3.11, Palaneas de aecionamiento de las mandblas con pon: tos de rorra pata seguridad de operacin. Después de haberse producido Ia rotura, se han de cam- biar las palaneas, lo cual supone un fallo largo en la produccion, Para evitarlo se ha desacrollado un dispositivo hidrdulico de seguridad frente a sobrecargas, el cual, por la presencia de un cuerpo extrafo, éste se elimina autométicamente del reeinto de trituracin sin interrum- pir Ia explotacién. Em la figura 3.12. se representa un esquema funcional del dispositive hideéulico de seguridad frente a sobrecarges [37] En este tipo de dispositivo, la mandibula estacionaria se ha dispuesto de forma que pueda funcionar como oscilante capaz de dar paso girando sobre su apoyo situado cen la parte superior. Su parte inferior la sostienen tres cilindros hidrdulicos de modo que cuando la mandibula esti en situacién de maximo cierte, los pistones se hallan fen su posicion limite de avance. Si accede un euerpo no rompible entre las mandibalas, la sobrepresion que ello implica pone en funcionamiento el desplazamiento de la mandibula, a base del desplazamiento del piston en el cilindro, y el cuerpo extraio cae fuera de! recinto de twituracién. A continuacién, cesada la accién de la man dibula sobre el piston, éste recupera su posici6n normal. La alimentacion de materia puede cesar automaticamen- te durante el desarrollo del proceso hasta que se reanuda J marcha normal de trabajo. La inversi6n adicional re {querida por la seguridad frente a la sobrecargas,aleanza aproximadamente el 25 % del valor del triurador. Capacidad de producciin Taggart desarrollé una formula préctica para determinar la capacidad de producci6n de los trituradores de mandi- Dulas, cuya expresion es: Q=0.093-bd cen la que: ‘apacidad enh ancho de la mandibula, em. tamafio del material de alimentacién, en em Esta formula coincide bien con los resultados pricticos obtenidos con trituradores de mao medio, Para los grandes trituradores la formula da valores bajos para el ‘caudal obtenido, Lewenson clabord la formula que sigue para determinar Ja capacidad de produccion de los trituradores de mandi- Dulas: Qe 0m bese poy Fig 3.12. Dispositivohidrdulio de seguridad ante sobrecargas.3. Desmenuzemiento preliminar de las materias primas capacidad del triturador en th vueltas por minuto ancho de la mandibula oscilante, en m amplitud de oscilacibn de la mandibula coscilante en m tamaio medio del material triturado, en m = grado de lenado del material riturado, Sependiente de sus propiedades fisicas aproximadamente variable entte 0.25 y 0.50 y= pesoespecifico del material que se ba de triturar en t/m? a= B Ejemplo 3.1. Interesa caleular el caudal de vn eriturador de mandibulas, para Jo cual se dispone de los siguientes datos: velocidad angular, nimero de vueltas/min,, 170; ancho de la mandibula oscilante, 120m; amplitud de oscilacién, (0.045 m; temaso medio del material triturado, 0.17 m; ‘densidad volumétrica del material, 2.70 chm Solucién: 4) Segin le formule de Lewenson: Qe 180°170-1. +0045 0.17 -0.3-2.7 bb) Segiin la formula de Taggart Q = 0.093- 120-17 = 190 Hh Se obtienen, por tanto, los mismos resultados con las Formulas de los dos autores aunque siguiendo distintos ceaminos, para el caudal de los trituradores de mandibu: las Prescott ha desattoliado una fSemula de primera aproxi= rmacidn, segin le cual cl caudal de un triturador de mandibulas es aproximadamente 0.1 h por pulgada cuadra dda (6.45 em?) de la secci6n de salida del material en el triturador. Giesking también ha establecido una formula para el eaudal, vélida tanto para los trituradores de mandibula co: mo para los de cono, en trabajo a tamafio grosero, que tiene la forma: Qa cy B Seen ben th cen a cual Qa ‘caudal del teiturador en Uh © factor dependiente de la presencia de finos cen la alimentacion y del cardcter de la superficie de las placas de trabajo de las ‘mandibulas (véase el siguiente cuadro) Mandibular | Places lamas | dentadas aa -104 | 100-104 aas-ro4 | 95 -108 199-104 | 70-108 Apilamiento nacurl ‘Apilamiento con cibado ‘Trozos grandes y= densidad volumérrica en kgdm? del material qiterado longitud dela aberturs en los trturadores de mandible perimetro de descarga en lo trturadores de cono = ancho de Ia abertura,en em {Empl de la oscilacign dela mandibula, en em numero de ostlaciones por minato factor de correccion por raz6n del Angulo de las mandibulas con 26° = 1s incremento de un 3 por cada grado de descenso de anguto 1 = kclacin entre el eaudal tebricoy pritico, aproximadamente, 0.8-0.9. Ejemplo 3.2. Interesa caleular el caudal de un triturador de mandibur fas con boca de 1 200 X 900 mm; con 180 oscilaciones por minuto; oscilacion, ¢= 40 mm; abertura de salida, S = 20m. Las placas de trabajo son lisas y forman un Angulo de 19° (b= 1.21). El material que ha de titurar, ‘aliza, no se ha cribado previamente, con y= 1.7 y se ha aceprado = 0.8 Solucion: Q = 0.0001 1.7 -120-20- 4-180" 1,210.8 = 280 th Si en la formula se introducen las unidades estadouni- denses, el factor ¢ tiene os valores {38} ‘Mando .0000414 o.0000366 .0000312 ‘Apilamiento natura ‘Apilamiento con cribato previo “Trozos grandes Bjemplo 3.3. Se ha de determinar el caudal de un triturador de mandi- Dulas, con los datos siguientes: boca de 47 X 36 pulge- das; nimero de oscilaciones, 180/min.; amplitud de osci-3.6. Triturador de mandibular lacién, © = 1.5 pulgadas; ancho de la abertura, 8 pulgs- das; densidad volumétriea del material eiturado, 100 libras por pie eibico; el resto de los valores, como en el cjemplo anterior. Solucién: Q = 0.000312: 100+ 47+ 8+ 1.5+180-1.21-0.8 = 305 t/h (short tons) 305 0,907 = 280 t/h (t métricas) Energia para el accionamiento La energia para cl accionamiento de los trituradores de mandibulas se caleula como sigue: Segiin la formula de Viard N= 00155-b-D En la formula N= potencia del motor para el triturador de mandibulas, en CV b = ancho de la mandibula trturante, en em D = dimension maxima del material de alimentacibn, en em Segimn la formula de Lewenson a:b @? =a) N 0.34 en la cual N= potencia del motor para el triturador de mandibulas, en CV ‘vueltas/minuto en el eje de transmisién ancho de la mandibula mévil, en m tamafo medio del material de alimentacién, en m tamafio medio del material rriturado, en m aues Ejempio 3.4 Hay que caleular a potencia de un motor para tritueador de mandibulas, los datos necesarios son: ancho de mar yulas, 1.20 m; vueltas del eje de la transmisién, 170/min.; tamafio del material de alimentacion 0.5 m, ‘mix. 0.65; tamafio del material witurado, 0.17 m, Solucién Scgiin la formula de Lewenson 170-1.2-(0.5°-0.175 = 034 N = 132 cv Seginn la formula de Viard N= 00155: 120-65 = 121 CV Para. mayor segutida, se clige un motor con 10-15 % de sumento de potencia, para salvar las irepularidades pos bles en la magnitud dela slimentacion, El dice prt co de consumo de energia en la triturscion de calea de dureza media cs 0.3-0.6 kWh/m* de material alimentado. Bo} Los valores prieticos para el desmenuzamiento de 1 m? de material en trituredores de mandibulas de tamaios ]*][>[@]»| £8 | £8 [2H 32 34% 2 | 2eao|20) _|role| | |aslan| oe] co exis] re xal us | xa 2554 nzo|ao| | [sao are oa [aoa meds] 38s PSS 25 5 | rae E55 |e mse alos as eer opedrd beter 28 [Sconce zs |e soe soa |soe | 30 | ano S24 oaso| se 55 | [oe oo x Mo scat|aoo x3 0 | sere 34304 | oor ae $Solco sao snot 2 aes | 30 | Sec ae 4 | Soom to eo || 90min ace > 30 seex 030 | cox oe3, Desmenuzamiento proliminar de las materias primas La tabla al pie contiene informacion acerca de eritu- radores de mandfbulas fabricados en la URSS (UZTM, Fabrica de méquinas del Ural) [41] 3.7. Trituradores de cono Los trituradores de cono, también lamados trituradores iratorios, desmenuzan el material entre un anillo de tri turaci6n estacionario, cénico, ¥ otro cono triturador que realiza un movimiento circular alrededor de un eje verti cal apoyado por la parte inferior del cono rotatorio y dispuesto excéntricamente al cono estacionario. En este ‘aso, la triuraci6n se realiza por presién y también par- cialmente por flexién, en general, lo mismo que en el twiturador de mandibulas, Estos trituradores se fabrican ‘en dos modalidades: ‘Trituradores giratorios, también conocides como tritura dores Gates (véase lz figura 3.13,), en que el cono triturador y el anillo cénico de trabajo estin dispuesto en oposicion. Fig. 3.13. Seccin de un trituradorgiratoro (rcurador Gate). ‘Trituradores de cono o trituradores Symons, en los evar les econo triturador y el anillo eénico estacionario es- tn dispucstos en el mismo sentido (figura 3.14.) Fig. 3.14, Seccin dun etursor de cono (witurador Symons). 3.8. Trituradores giratorios* El csquema de s1 extractura y el modo de operar del trtarador rotatorio (triturador Gates, titarador de gran cono) se representa en la figura 3.15. Las partes princi pales de exe triturador son cl anilloestaionario de tits Facibn (1) y el con de trturacion mévil (2) montado sobre el ge (3). El je del titurador, lado ce princi pal, etd pendientejuntamente con econo, de una su Persin oscante de rotla esérica (4); est 3 ca Fistico de la construccion del trituradorgiratorio. Me- dante un cojnete excénttico (5) que acoge el extremo del ce mondo por un engranaje cbnico (6), el cono de trturacidn reeibe su movimiento circular tambalcane. Se tes wocle Mama movimiento canico ag ‘Tamato y dimensiones ‘oes de aimentacin en mm. Max, tamato material allment.en mm Diémetro del volante en mm. ‘Ancho de volante en mim. ‘Voeleasimin en el je de acc. ‘Motor de accionamiento en GV. ‘Ancho de la aberturs de descarga, Caudal ent Peso del triturador en Dimensiones ext. del eriturador ‘Anche mm, Altura me. {argo mm. Dimensioncs exteriors del witurador en men. 1290 x 900 | 3800 x 1200 | 2500 x 2100 11200 x 990 | 1500 x 1200 | 2500 % 2100 650 ‘500-850 1000 2100 3000 3200 su 720 1020 wo ws 100 aso 235 360 1se-200 | 200-250 | 250-300 75-200 | 255-350 | 400-500 6 120 3764 4450 5730 2260 sao 4300 4480 3580 6s10Fig. 5.15. Peres principales de un eiturador gratorio (Trcura- dor Gates), BI Angulo comprendido entre la vertical y el cje principal del triturador es de 2° 3°. El cono triturador,fjado al je, 8¢ aproxima o se aleja periédicamente del cono esta ionario; por ello el material interpuesto entre las dos superficies cbnicas recibe fuerzas de compresibn que pro- dducen el desmenuzamiento. Notese que el eje de ritura: ‘ign no gira alrededor de su propio eje geométrico. La accién trituradora de los dos conos del triturador giratorio estd representada esquematicamente en efi ura 3.16. Fig. 3.16. Acca rompedoes del witurador giatoro. Namero de vueltas La formula para decidir el més favorable némero de vueltas del eje triturador giratorio, es parecida a la del triturador de mandibulas 3.8, Trituradores giratorios anes i Esa misma formula, mds ajustada a los resultados précti- 0s, tiene Ia forma tam + 18a, n= 470 En esas formulas n= niimero de vueltas mis favorable, por minuto t= radio de le excentricidad del eje, en em (4 y @z son los éngulos con la vertical de las generatrices del anillo y del cono, tal como se han representado cn la figura 3.17, La suma de esos dos éngulos vale, aproximadamente, 20°-23°. Fig. 5.17. Cono y anile de wrtoracion de un Caudates Fl caudal de produccién de un triturador giratorio se puede caleular segiin In formula de Giesking (véase la seccibn 3.5.), vilida también para los trituradores de smandibulas Ejemplo 3.5. Con los datos que siguen: caliza no cribada previamente con y= 17; abertura, 150 mm; diémetro del citculo medio de la abertura, 1800 mm; de a se obtiene 180 com - % = 565 cm; el anillo y el cono de trabajo lisos, = 14. 107 nimero de oscilaciones, 150/min. El én gulo entre anillo y cono de trituracion es 26%; por tanto, ‘b= Ii la amplirud de la oscilacion (radio de la exeéntrk ca) 3.75 em y= 0.85, 373, Desmenuzamiento preliminar de las materias primas Solucibn: Q = 0.00014 1.7 565 15+ 3.75: 150°1.0-0.85 = = 9640/h Caudal Designacion del tamano de los trituradores giratorios La designacién del tamatio de los trituradores giratorios no es Iz misma en todas partes, En la Unién Soviética se utiliza la méxima abertura de entrada A (véase la figura 3.180). En Alemania corresponde al didmetro D del ani- Io de trituracion (véase la figura 3.18a). En los Estados Unidas la designacién corresponde a A B, tal como se ha representado en la figura 3.18b. ‘Otro tipo de designacién de las dimensiones de los tritu adores cbnicos utiliza la aberture de entrada y el didmetro de la base del cono, por ejemplo, 60-109 pulgadas (véase la figura 3.18c). Para ol desmenuzamiento de materiales de dimensiones ab es necesario disponer en el triturador de mandfbulas de una boca de 1.25 (ab). Para tal tamatio de material de alimentacion en un triturador giratorio se necesita mayor abertura, Regulacién de la abertura de salida Para fijar la abercura de salida, cuya dimensi6n erece por desgaste debido a roramiento de los blindajes, © bien ‘cuando se necesario para conseguir granulometrias de ccaracteristicas diversas, el eje principal de trieura segin el tamafo de éste, se puede desplazar, vertical mente, de 150-2 280 mm. Esto se consigue 1. Por rotacién de una tuerea dispuesta en la parte supe: riot del dispositivo de suspension del je de tricura- cidn, lo cual implica cierta inversidn de tiempo. 2. Mediante un dispositive hidréulico de elevacion (véa- se la figura 3.19.). Bombeando aceite en un cilindro para clevacién, se alza el eje de trituraci6n; ¢ inversamente, la salida del aceite produce su descenso. Esta ‘manipulacion dura en total, aproximadamente, un ‘minuto. En la tabla siguiente figuran los datos acerca de ios ‘caudales en toneladas/hora para trituradores giratorios, fabricados en los Estados Unidos [42]. Estin expresados Fig. 3.18, Designaci6n del mao de un ituradorgirstorio. Fig. 3.19. Dispostivo hidrdtico pars clevacin del ej de wn eieuradorgiratoio.3,9, Trituredor Symons 350 205 270 285 290 450. sto 23 485, 540 00 60 sos Lastincas on exeslones eaves es terme uber yoni de side Palos aloes dado prt een 38x90 s15_se5 xe Hx We oo x36) we re re 0x 159 we rx) [so 560 790.929 1040 2179 fn pulgadas y en toneladas de 907 kg (short tons). La densidad volumétrica del material triturado es 1620 gi’ Caracteristicas generales En [a industria del cemento, los trituradotes giratorios se utilizan como desmenuzadores previos, lo mismo que los de mandibulss. Los trituradares giratorios offecen de ddos a tres veces los caudales correspondientes los eritu- adores de mandibulas de iguales dimensiones de boca y abertura de salida. El triturador rotatorio no tiene movi ‘miento vaefo alguno y tabaja ininterrumpidamente durante el movimiento circular de su ¢je, Medide por el consumo de energia, el caudal del triturador giratorio por kWh es de 1.5 hasta 1.6 el del triturador de mandi- Dulas. En trituradores de tamafio mediano, tal valor corresponde a 1.3-1.4 y para los trituradores de grandes dimensiones de 2.1 4 3.6. Esto explica que se empleen tituradores rotatorios cuando se trata de alimentarlos ‘con trozos de dimensiones grandes. En vacto, los trituradores giratorios consumen, aproximadamente, el 30 % de la energia a plena carga, mientras que los de mandibulas Jo hacen en cuantias que varian del 45 % al $0 %. En los trituradores giratorios casi nunca aparecen tro20s planos © alargados. Frente 2 esto, los blindajes sufren un desgaste mas alto que en los de mandibulas. Por tanto, Ia sust- tucibn de los blindajes se realize a intervalos més cortos aque en el caso de los de mandibulas, Tampoco resulta, posible en éstos el giro de 180°, que sf lo es en los Tituradores de mandibulas. Los tituradores giratorios tienen un grado de desmenuzamiento desde 7:1 a 15:1, La capacidad de caudales posibles llega a 5 000 Uh, para aberturas de salida de 30 em (véase la table de caudales). El triturador giratorio no necesita dispositive especial alguno para su alimentacién. El material que se ha de triturar se puede arrojar directamente (generalmente por dispositive de vuelco de grandes camiones) ala boca del triturador, 3.9, Triturador Symons En este tipo de trituradores el cono y el anillo cénico de ‘trabajo estin dispuestos en la misma direccién de la coni- cidad, tal como indica la figura 3.14, Generalmente estos trituradores se utilizan como trituradores secunds- ios, 0 de segundo tramo de desmenuzamiento.3. Desmenuzamiento preliminar de las materias primas Solucibn: Q = 0.00014 - 1.7 - 565-15 -3.75-150-1.0-0.85 = 964 t/h Caudal Designacién del tamario de los trituradores giratorios La designacibn del tamaio de los trituradores giratorios ‘no es la misma en todas partes. En la Unién Sovietica se utiliza la m&xima aberture de entrada A (véase la figura 3.18b). En Alemania corresponde al diimetro D del ani- Io de trituracion (véase la figura 3.182). En los Estados Unidos la designacin corresponde 4 AB, tal como se ha representado en Ia figura 3.186, Octo tipo de designacién de las dimensiones de los tritu radores conicos utiliza la abertura de entrada y el didmetro de la base del cono, por ejemplo, 60-109 pulgadas (véase la figura 3.18e). Para el desmenuzamiento de materiales de dimensiones ab es necesario disponer en el triturador de mandibulas de una boca de 1.25 (a -b). Para tal camatio de material de alimentaci6n en un tritu rador giratorio se necesita mayor abertura, Regulacién de la abertura de salida Para fijar la abertura de salida, cuya dimension erece por desgaste debido a rozamiento de los blindajes, 0 bien cevando sea necesario para conseguir granulometrias de caracteristieas diversas, el eje principal de trituracién, segin el tamatio de éste, se puede desplazar, vertical~ mente, de 150 a 280 mm. Esto se consigue: 1, Por rotacin de una tuerea dispuesta en la parte superior del dispositive de suspension del eje de teituray AlyOs - 250, » 0.5 H0. Se hha de considerar esta circunstancia en la dosificacion de las materias primas Las escorias granuladas de horno alto se desvitrifican 2 unos 700 °C y pierden por ello sus propiedades hidréuli- as, extreme que se ha de tener presente en su deseca La regulacién de la temperatura de los gases calientes se realiza mediante adicién de aire ftfo. Se practica en una ccimara de mezcla especial, que se dispone entre la cdina- ra de combustiOn y el secadero de tambor. Se trabaja con exceso de aire de A= 2-3.5 %, Los gases finales de secado deben abandonar el secadero de tambor @ le temperatura de 120-125 °C, para impedir ceventuales condensaciones del agua que contienen, Para temperaturas inferiores a la salida de los gases, el tiro natural de la chimenea no alcanza a rebasat la cess ‘encia hidrivlica de la instalacién de secado. Por esa 12 zn éstas van provistas casi exclusivamente con exhaus- 4.7. Caida de presion En las instalaciones de desecaci6n se cuenta con las si sguientes cafdas de presin, aproximadas, en mm de co- Tumna de agua: La caida de presién © pérdida de tiro de los tambores secaderos depende de la longitud y del didmetro del ci Iindro, del tipo de dispositivos internos del mismo, del ‘grado de llenado con material, de la velocidad angular Sel secadero, ete, Se calcula con 35-75 mm de colimna de agua para el propio secadero. E1 hogar de parrilla requiere una caida de presion de 40-65 mm de columna de agua, Hogar (calentador de aire) 25mm ‘Tambor secadero 50 mm Ciclén separador de polvo 73 mm ‘Tuberiag de enlace 15 mm Total 165 mm 4.8. Dispositivos internos del tambor secadero Hay, fundamentalmente, dos tipos de dispositivos interiores en los tambores secaderos: Dispositivos elevadores de material para producit caida fen forma de cortina y de dispositivos celulares, la figura 4.2., representa los del primer tipo. Estos dispositivos interiores actiian de modo tal que casi Ia totalidad de la seccién del secadero queda lena del material que hay que sccar, mediante caida libre, para conseguir un contacto repetido € {ntimo con los gases secadores. Los dispositivos elevadores se utilizan para la desecacién de materiales plisticos, porque tales éispositi- Fig. 4.2. Dispositivoseleradores en lor seeaderor de tambor.4, Desecacion de las materias primas vos rebajan su tendencia a la agiomeracién. Estos dispositivos suelen comportar Ia produceidn de gran cantidad de polvo. En Iz figura 4.2. se muestra el modo de traba: jar de elevadores planos o doblados a 45 y 90°. Los levadores planos se instalan a la entrada del material en cl secadero y resultan apropiados para materiales muy hhimedos y pegadizos, mientras que los doblados a 45 y 90° son més indicados para material poco himedo, en cada libre. Lox dispositivos de tipo celular, tl como los representados en la figura 4.3., dividen la seccion transversal del tambor en varios sectores. Con ello se evita la caida libre del material y se consigue el contacto fatimo con los _gases calientes por repetidas vueltas sobre Ia superficie de cada seccin, En general, los dispositivos celulares produ- «een poco polvo. 4.9. Grado de llenado El grado de Hlenado usual en secaderos con dispositivos levadores es de un 12% a un 15 %; en el exs0 de dispositivos celulares se puede llegar de un 25 % a un 30 %. La clevacion del grado de llenado aumenta el caudal alrede= dor de un 30% a un $0 % para las mismas dimensiones del tambor secadero. 4.10. Consumo especifico de calor La tabla 4.10.1. contiene informacién acerca del consu: ‘mo especifico de calor para deseear las materias primas para cemento, a temperaturas de 100 °C en los gases a la Salida del secadero, Esos datos pueden servir de base para, €l dimensionado de los secadetos de tambor. El consumo de energia paca la explotacién de los secaderos de tambor es de unos 1.5-2.00 kWh/t de material seco, En esa cifra no se incluye el consumo correspon: diente al ventilador. 4.11. Balance térmico del secadero de tambor La totalidad del ealor suministrado a los secaderos de tambor (100 %) se distribuye, aproximadamente, segin los apartados siguientes: 4. Consumo de calor para la evaporacion Big. 4.3. Celdas interiores en los secaderos de tambor, de la humedad (trabajo Gril) 50% b. Calor para la calefacciba del vapor de agua Es corrente dsponer dispositivosintriores en spiral, hasta la temperatura de sida de loegases 58% ten una longitad de uno o dos metrosa partir dela ents. ¢, Calor perdido con los gases de sla 12% dda de material al secadero, para garantzar el flujo de Poon cae can alate Squél deade el resbaladero 0 del alimentador particular & CHO* tansportaso.con cl materia seco 15% que se haya instalado, y para evitar los efectos de estan- ¢, Pérdidas de calor por radiacién en el {ueidad entre el anillo de retencin y el dispostvo de seeadeto, hogar, ee, 18% Serre del secadero, Toul 100% Tat At04 1 | Humedad s| |] 2] 2% ‘ie tumedaa tt 1000 ast. seca = 1099-2 Heed ss | an 2 | tamed pr s000 nooo. emanate ke 20 | 29 3 | Real necesrins por kg de ag eraporad eat | 1480 | 1200 | 1060 | 1000 4 | Rendimiento ts | wo | wo | sos |Combustibles Por consiguiente, el rendimiento del secadero de tambor supone el 50%, es decir, slo el $0 % del calor suministrado al secadero se transforma en trabajo ttl; el resto son pérdidas. Las cifras se refieren a humedad del 10 % en los materiales que hay que secar. Para humedades més clevadas el rendimiento térmico puede ser mayor, 4.12. Caudal especifico de evaporacion BI crabajo de un secadero de tambor se caracteriza por el caudal especifico de evaporacion, que se define por la cantidad de agua evaporada por hora referida a I'm? del volumen del cilindro. La expresin numérica que lo representa se designa como intensidad de evaporacion: de pende de las propiedades fisicas del material que hay que seear, de su tamaio de grano, del tipo de humedad, de fas humedades iniciales y finales, de la temperatura de los gases calientes, asi como de las caracter(sticas de la cconstruccién del scadero. Et caudal de evaporacién para los secaderos de tambor Sin dispositivos internos 10-15 kg/m'h 4.13. Capacidad (caudal) de los secaderos de ‘tambor En Ip tabla 4.13.1, figuran datos acerea de los caudales de los sceaderos de tambor con dispositivos celulares, en cl seeado de caliza, marge y arcillas con un 10-20 % de shumedad En la figura 4.4, se muestra la disposicién de un tambor secadero de materias primas asociado a un intercambiador de calor Humboldt gemelar y enfriador de parrilla, con aprovechamiento total de los calores residuales de ambos dispositivos (intercambiador y enfriador) con materias primas de humedad elevada, 4.14, Combustibles Para el secado de materias primas para cemento, se pueden utilizar como combustibles, eatbén, fuel-oil y gases combustibles. Los secaderos de tambor también funcio- ran con gases residuales del horno 0 con aire residual caliente de Jos enfriadores de parrila, El trabajo conjun- ‘ado del horno, enfriador de clinker y el secadero, eco- nomiza combustible pero complica Is explotacién. Por Con disposiivas de elevacin 25-30 kg/mth otra parce, frecuentemente se soetene cl concepto Ge on dispositivosceulares 40-Sokg/m?h que, en el estado actual de planifieacin y de a técnica Taote 43.4. Tanto ddwedeo | Tos Homedad T BO Hemet Ditmerro| Longa’ Volumen cnidsl | agen | evapo | exsist | agus | vapor Mate erporia | pect cnporsda | spect ee ee ro | 1000 | 6 | 4509 wo | sz | 2000 aco | sta ¢ | woo | uso | 22 | 9500 oo | a | ao so | 380 S| too | aso00 | a | 7000 | 700 | ava | 7500 | aso | ate S| 2200 | 2200 | se | 200 | a0 | ara | rows | 2a | to reco | 24000 | 2m | 33000 | 3300 |e 15000 | 3000 | ate j 1000 | soo | 8 | ano aa | ae | ao ot ae a | eo | imo | a | zo no | isa) S00 so | ase $ | sso | aso | 4) 19000 | x30 | aes | soo | ato | ae s 2200 22,000 8 18000 1800 as 7900 1580 18.9 zac | 24000 | 327 | soo | aso | aor | seco | 230 | na 1000 | 0000 | s | ano a | ms | 10 28 rea woo | 400 | 22 | G00 iso | iz) 200 ‘0 isa oo | 16000 | «6 | ex00 sso | m3 | 3800 760 66 ato | 2200 | s¢ | um00 | amo | ae | Stoo | 1080 no ze | 24000 | 127 | 7000 | arco | tsa | ecco | 1e00 | aa‘4, Desscacion de las matorias primas od == SESS ae Rebbe Fig. 44, Sccadero de materiasprimas combinado con intercambiador Humbolde gemelar y enfiador de parila, para materias primas de alta huredad, con apcovechamiento total del calor residual de la cegulacién, la explotacién combinada es segura y 120 complicada. Con ella se ahorran ademés costes de inversi6n para, por lo menos, las instalaciones de desempolvado. En la calefaccién por earbén se usan indistintamente ho- {gates de parrila sencillos o automatizados. ‘También se emplean combustibles gascosos, por lo menos, para calefaccién de aire, En el capitulo 18 se dan mas detalles acerca de los combustibles en la industria Gel cemento, 4,15, Transporte del material en tos secaderos de tambor La formula del Bureau of Mines [48] de los Estados Unidos para el tiempo de paso de las particulas de mate- tial ale largo de un horno cilindrico para eemento es 177-1 VO pden en la cual £ = tiempo de paso, en minutos 1 = targo det secadero, en m 66 P= _ pendiente del secadero, en grados d= difmetro del secadero, en m n= wueltas por minuto © = talud natural del material seco, en grados BI talud natural para la ealiza y los componentes de la arcilla es, aproximadamente, 36° y V36 = 6, lo que es suficience para fines prdcticos. F = Factor que tiene en cuenta las estrangulaciones. cencl cilindro. Los dispositivos de elevacion y los cclulares duplican, aproximadamente, el tiempo de paso # lo largo del eilindro, por tanto, F = 2. Ejemplo: Dados: | = 27.36 m: d = 3.04 m; p= 3°n= 2 vueltas/minuto; @ = 36% interesa determinar el tiem: po de paso, Solueiin: _ 1.77+27.36-6 PACS 2 = 32 minutos 4.16, Molienda-secado Caracteriza a la moliendasecado, que, de modo funda: ‘mental, en el molino se realizan dos procesos diferentes Machas veces Jas méquinas auxiliares del circuito de4.18, Molionds-secado molienda coadyuvan al proceso de secado, elevando su ‘caudal. Los consumos de calor son, aproximadamente, los mismos que los citados en el capitulo correspondien: te alos secaderos de tambor. Nétese que el secado se realiza durante et proceso de desmenuzamiento. Por tanto, se establece un intercambio térmico mis fic En el proceso en ef secadero de tambor no siempre se elimina la cotalidad del agua capi- lar contenida en los troros de mayor tamaio, El calor suministrado al molino se puede rebajar debido al calor generado en la molienda (véase en la seccién 10.6. “Molienda y producci6n de calor”). En muchos paises es prictica habitual que se utilice en el proceso de molienda-secado el calor residual del horno oratorio y del enfriador de clinker. Las temperaturas de tales ealores residuales son relativamente bajas. Para valores elevados de la humedad hay que aplicar grandes voli: menes de gases residuales o agregar ealor de alta tempera La utilzaciOn de gases residuales exige grandes secciones en el molino y mufiones de apoyo ampliados, tal como esta previsto de modo particular en los molinos de molienda autogera y en el Doppelrotator de Polysius, en euyo tubo de molienda figura un tramo de secada con dispositives de elevacidn, Los molinos de rodillos de Loesche, Pfeiffer y Raymond, asi como el molino de rodillos dobles de Polysius, pre sentan secciones adecuadas al paso de los gases. Aparte de éstos, en muchos casos se intercalan en el cireuito separadores por aire, molinos de martillos y molinos por cchogue, para acclerar el secado, Para el célculo de las cantidades de gases en una instala- cién para molienda-seeado hay que considerar los datos siguientes: 1. La cantidad de vapor producido por la humedad del material 2. El ealor exigido por la evaporacién; un valor prictico 51 250 keal/kg agua. 3. El volumen de los gases de combustion, que corres ponden a las cantidades de calor exigidas El contenido de agua de las materias primas y la cantidad de gases calientes constituyen el volumen total de los gases generados en la moliends-secado. A éstos hay que aadir un 15%, aproximadamente, por razén del aire falso aspirado. El volumen de los gases finales se ha de reducir al que ccorresponde a la temperatura de salida del sistema de moliendaseeado, que esti situado alrededor de unos 90°C. A continuacién se representan varios esquemas de instalaciones de moliends-secado —que trabajan en cireuito cerrado~ con diversas aplicaciones de la corviente de gases calientes y en relacién con el material que hay que 4.16.1, Molienda-secado en molinos de tubo = At fitro Alimentacion | a Finos Gases vesiduales - Fe Fig. 4.5, Instalacidn de motienda-secado con cimars de predese- cacién en el molno, En fa figura 4.5. se representa una instalacién de molien- dassecado en cireuito cerrado, en la cual la desecacién se realiza en el molino, Para lograr una mayor eapacidad de secado, el molino estd dotado de cfmara de secado previo, Este va provista de paletas elevadoras de chapa, pero sin cuerpos moledores. Entre la cfmara de secado previo y el molino hay un diaftagma de separacién, Los dos mufiones de apoyo del molino sirven para la entrada y salida del material y también para las de los gases. Sin ‘embargo, con esta disposicién la cantidad de gases de entrada al molino esté limitada por el difmetro de los _mufiones, asf como por la permeabilidad, para ellos, del diafragma (figuras 4.5. — 4.8., 4.10. y 4.11, Humboldt Industrieanlagen, Kl) En la figura 4.6, se representa una instalaci6n de molien- a-secado, en que la desecacién previa se realica en una tuberfa especialmente proyectada en la cual se vierte el material de alimentaciOn, Una parte de la vena gascosa caliente pasa al tubo de predeseeaci6n, el resto entra en cl molino. Las partes gruesas caen directamente en la canalizacién de alimentacién; la corriente de gases impul- sa hacia arriba a las partes finas al tiempo que las deseca y # continuacién las separa un eicl6n, con retorno de sus 874, Desecacién de las materias primas partes més gruesas al molino, Esta disposici6n presenta ‘una capacidad de secado mejorada frente ala esquemati- zada en la figura 4.5, Fig. 4.6. Insalacién de molienda secado con wheria para prede- seas, En la figura 4.7. se representa, en Lineas generales, la ‘misma disposiciOn que la de la figura 4.6., con la diferen= cia de la inclusiGn de un triturador por choque antes del tubo de entrada del material al molino. Esto tiene por ‘objeto desmenuzar las fracciones mas gruesas mediante cchoques, apravechando el efecto beneficiose del proceso 4 efectos de secado, tal como se deseribe en cl apartado 4.17, Esta disposicin asegura un secado efieaz; sin em- Dargo, se han de ponderar los resultados de este favors ble modo de secar frente al coste del desgaste del triturador por choque, asf como los de la energia para su explo- Fig. 4.7, lnstalacién de molienda seeado con deseeacibn prelimi ‘ar en erivurador de choque. En Ia figura 4.8. se describe una instalacién de molienda- secado, en la que el secado previo se realiza en un tritura: dor por choque, y el definitive, en un selector por aire de tipo centrifugo. De modo parcial también se produce seeado en el elevador de cangilones del sistema, Esta funeién secadora auxiliar asignada a los elevadores de ‘angilones te encuentra a menudo en fabricas norteame- ricenas de cemento. Primero, el material de alimentaciGn al molino se lleva al separador por accién centrifuga; fa parte gruesa separada en el selector es enviada al molino. EI molino tiene su salida por su parte central, Si slo se ‘cuenta con secar en el selector, se puede llegar a desecar hasta el 6% de humedad de las materias primas. Un ttiturador por choque calentado, juntamente con un elevador también calentado, acen posible el secado de max terias primas con mayor humedad, de un orden del 8 %. A fiteo aint = inal mow =| = Fig. 4.8, Insalacin de molienda secado en witarador de impac- 10 seletor por are y molino, 4.16.2, Desecacién en selector por aire Un tipo de secado, que frecuentemente se encuentra en las instalaciones de molienda-secado nortcamericanas, © la desecacién en seleetores por accién centrifuga. En la figura 4.9. se reproduce un esquema de tal tipo de instalaciones. En ella se secan materias primas con un 6-8 % de humedad, Unicamente se aplica ealor de alta tempera- cura, generado en calentador de aire alimentado con fuel- ol o gas natural. La temperatura de los gases ealientes ¢8| de unos $50 °C, Los gases finales abandonan el selector 2 90°C, La resistencia que el selector oftece a la vena gascosa por accién centrifuga, que es del orden de 100-150 mm de columns de agua, as{ como el curso de explotacién, no exento de perturbaciones del selector, limitan la cantidad de los gases de secado que discurren por él; lo que, en definitiva, también limita la capacidad de secado del selector.4.16, Molienda-secado Hogar celentador de sire all> -~ ‘ Fig. 4.9, Instalscin de molienda secado con desecaciin en selector por aire Capacidad de paso de aire en los selectores Los selectores norteamericanos tienen, aproximadamente, las capacidades de paso de aire indicadas a continua- cin en el secado de materias primas para erudo (véase la tabla 4.16.2), seas cifras se han de tener en cuenta al calcula la capa cidad de secado de los selectores, Lo mismo hay que decir para las dimensiones del filtro para el polvo. 1 molino no se alimenta con gases calientes, pues el ‘material grueso himedo se envia primero al selector donde se seca y separa. La alimentacién del selector con material grueso lleva consigo un fuerte deterioro de los ‘labes del selector. 4.16.3. Molienda-secado en molinos barridos por aire En las figuras 4.5. — 4.9. se representan citevitos de molienda con clevador para circulacion y descarga del ‘molino por gravedad. Las figuras 4.10. y 4.11. se sefieren 4 molinos recorridos por corriente de aire, en los cuales cl caudal circulante de s6lidos se transporta por via new: mética, La ventaja del molino alimentado con corriente de aire cstriba en la posibilidad de beneficiar grandes ccantidades de calor residual, en evantias del orden de 2.6, a 3.9. kg de gases/kg de material. Por eso, et consu- ‘mo especitico de energia de este tipo de molinos es, aproximadamente, un 10-12 % mis alto que el de los ‘molinos con elevador para el caudal de material circulante [48a]. Se han de prever medidas para alimentar el molino con el volumen de material adecuado a los gases ‘alientes a fin de lograr una elevada eficacia en la molienda, Para corresponder a las exigencias de explotacién por control de la cantidad de gases, se dispone un by-pass para éstos En el cireuito descrito en la figura 4.10., la corriente de aire arrastra el producto en molienda y Io eleva, primero, ia un separador estético por choque de gratillas y Tabla 4.16.2. Ditmetro del | Caudal de erado ‘Pevmesblidad maxima separadar por sire | 10-20%% R/6100M | Motor del teparador | Temperstura de slide del ate 93 °C m wih ow m/min 42s 30 18 450 88 6s 2s 765 550 no 300 ano 600 160 ‘00 1700 670 270 550 2265 730 360 780 28304, Desecacion de las materias primas después hacia un ciclén para separer los finos de la co rriemte de gas. Al fio Alimentae. Gases residues Fig. 4.10, Moliends-secado en molino barrido por aie Para materias primas con alta humedad se aplica un eir cuito de molienda-sceado como el representado en la figura 411 tito ~ | YQ Jams, noe a nes selduses Fig. 4.11, Molino bazrido por aire con predesecacin en tubo a cendente Para su secado preliminar, se introducen las materia pri- ‘mas en un tramo de la canalizacién por el que ascienden los gases, con lo eual se consigue que ea el molino solamente tenga acceso el material predesecado. Al molino inicamente se introduce una pequetia fraceion de gases pata la desecacién definitiva. Se supone que el maximo tamaio de grano que Hega al molino no supera los 15 mm, para lograr una molienda efectiva. Sin embargo, cs dificil desmenuzar materiales con alta humedad a gra nulometria del orden de 15 mim para tamaio de grano La velocidad del aire en el interior de los molinos de este tipo es de unos 3-4 m/seg; en el tubo para canalizacién ascendente de los gases, 25-35 m/seg. El contenido de sélidos en Ja canalizacién, tras el molino, es de 250-500 glm?N de gas, Fl exhaustor de un molino bare ‘do por aire debe corresponder a una resistencia estitica de unas 400-1 000 mim de columna de agua. Los costes de inversién de una instalacin de molienda: secado, con barride por ace, son, en general, mas peque- fos que los correspondientes a una instalacién con eleva dor para caudal de circulacion y separador por accion centrifuga, Sin embargo, el gran volumen de gases puesto «en juego en los molinos barridos por aire, requiere gran- es instalaciones para desempolvado asi como grandes ventiladores. Esto hace que, en muchas ocasiones, cesulte poco claro el euado del coste més favorable. 4.164. Molienda-secado en molinos por rodadura Los molinos por rodadura 0 molinos de rodillos sobre pista (molinos Loesche, moline MPS, moline Polysius) trabajan, fundamentalmente, como’ instalaciones de molicndi-secado, En la seccidn 13 de este libro se deseri- buen los molinos de rodillos sobre pista. Kn la figura 4.12. se representa el esquema de trabajo de un molino de rodillos sobre pista como instalacin de molienda-secado. Explicacion Molino por endadure Biseula para dosificacion “Tolva de materias prinas Galeetador de ive Tuberia pare aie fresco Ventlador incermesio. Cielén separadorprimatio Valeuasreguladoras Fiero de potvo Gases callentes de horno 0 dd enfrador de clinker 11 Descarga para finossecos ig. 4.12. I molino por radadura como instalaciin de deseeaciénMolionde-soeado A continuacién damos los valores de los caudales de la instalacin de molienda-secado representada en ia figura 4.12. [485]. Humedad de las materias primas, % 10 Caudal de material seco, Uh 115 Agua cn la alimentacion wh 1s ‘Tamaio de grano en la alimentacion, mam 25 Finura del material molido 6 de residuo al tamiz de 4 900 mallas/em? 4 Gases residuales calientes del horno, mP /min 2 833 ‘Temperatura, °C 285 Humedad, en volumen 8 Alte fresco, m3 /min ° Gas del ealentador de aire, m3/min 586 Temperatura, °C 505 Calor contenido, 10° keal 34 Gases recielados, m? /min ° Gases en el molino, m/min 4465 Temperatura, °C 345 Gases en el ciclén, m?/min 3255 ‘Temperatura, °C 100 Contenido en polva, g/m? 350 Gases en filtro para polvo, m/min 3255 Humedad de los gases, % en volumen 98 Punto de rocio, °C 40 Contenido en polvo, g/m? 120 Trabajo absorbido por el molino, kWh/t 5a ‘Teabajo absorbido por exkaustores, kWh/t 5.0 Dispositivos adicionales, kWh/t 02 Total, kWh/t 103 4.16.5. Secaderos ripldos Al contrario del secadero de tambor el secadera répido consiste principalmente en un cilindro fijo de seecién circular o a veces eliptica construido en acero y estanco al aire, En la parte inferior del armazén del secadero se han dispuesto dos cjes rotatorias provistos de paletas de pro: yeccibn. Los ces giratorios dispersan el material que hay ue secar en el seno de la corriente de gases calientes. De este modo queda expuesta 4 su accidn wna gran superti- cie del material que hay que secat, con lo que se genera tun ripido intercambio térmico. El giro de fos ees de paletas también actéa en el sentido de llevar al material con determinada velocidad hacia el extremo de salida del secadero. Mediante un exhaustor se teansportan los gases de secado. El movimiento de gases y material se realiza fen la misma direcci6n. En el secadero ripido pueden desecarse todos los tipos de materias primas utilizados en Ia industria del cemento, Las fuentes de calor para tales secaderos son: gases ea: lientes procedentes de ealentadores de aire, calor residual del horno 0 del enfriador de clinker, de parila, La tem: peratura de entrada de los gases al secadero puede Negar los 600 °C. La cantidad de gases necesaria llega hasta 2 m*/kg de material de alimentacion al secadero. El consumo de calor para secar escorias de horno alto, sgranuladas al agua, con un 20 % de humedad inicial hasta tun 0.25 % de humedad final, es de 943 keal/kg de agua cedida FL balance térmico del secadera ripido es Calor para evaporacién de agua (trabajo stil) 68.5% Pérdidas por radiaciOn por el armazén del secadero 95% Pérdidas con los gases residuales del secadero 10.4% Calor en el material seco 113% No determinado 0.3 Me otal 700.0% De lo cual resulta que el rendimiento térmico del seeade- +0 ripido es de un 68.5 %. Estos datos son aplicables a materiales con un 20 % de humedad inicial En la tabla 4.16.5. figuran las magnitudes referidas a secaderos ripidos (Fabricante Hazemag, Miinster, Westf2- Tia). Tae 4.65. Tamaho | Brayoncion doops] Pownce eweara [ke kw ass 2200 ° 0 & re 0 109 La figura 4.13. es la representacién esque dero rapido de Hazemag. 4.16.5. El molino Aerofall wtlizado como secadero EI molino Acrofall se utiliza principalmente en le mo: lienda autégena dentro de la técnica de preparacion de sminerales. Sin embargo, se le encuentra una creciente aplicacién en la industria del cemento, particularmente ‘en la molienda-secado de sus materias primas, 814, Desecacién de las materias primas Expicseion 1. Alimentacion de materi 2, Batrads de gas caliente Fig. 4.13, Representaién exquemtien del secaderoripido I E] Acrofall ex un molino de tubo corto con gran diéme- tro: la relacién de diémeteo a longitud es, aproximadamente, de 5:1 EI interior del molino Aerofall esté dorado de listones clevadores y de guia. Los listones elevadores han de llevar el material en molienda tan alto como sea factible, con Jo cual se consigue una gran altura de caida y por cello el material se quiebra por chogue. L.as paredes frontales de! molino van provistas de listones guia para orientar el material que cae, asi como 2 las bolas que evencualmente pueden estar presentes, hacia [a mitad del molino para lograr un enado denso. Este molino se alimenta a través de los dos mufiones huecos de apoyo, La relacién del tamaio del grano del material de alimentacin al de salida varia entre 100:1 4 1000-1 La salida del material se realiza mediante una corriente de gas, cuya velocidad hay que regolar para el maximo tamaio deseado en el material de salida. Bl gas entra a 5. Salida de gas secador 4. Descarga de material rem. través del muf6n de entrada de material y abandona el rmolino por el mufién opuesto para ser conducido hacia los dispositivos dispuestos a continuacidn del motino. En los cielones y selectores que los integran se realiza la separacin del material por tamafios. Los granos de mayores dimensiones vuelven al molino 0, segin los casos, a tan molino de bolas pata ser molidos la finura requeti ‘da; muchas veces esta molienda final no es superflua para Jas materias primas del cemento, En este caso, la molienda autdgena no es posible de un ‘modo completo, Por ello se utiizan cuerpos moledores, ccuya cuantia corresponde a un grado de llenado del 6 %. Con esta carge adicional de cuerpos moledores se consi gue mejor desmenuzamiento por choque. El grado de llenado del molino Acrofall oscila entre un 20% y un 34%. Los molinos Aerofall trabajan con, aproximadamente, el 75% de la velocidad angular critica. Freeventemente marchan a mayor nimero de vueltas. Asi, por ejemplo, tun molino Acrofall de 8.25 m de didmetro de cilindro va con el 84 % dela velocidad angular criticaEn la molienda de materias primas para cemento, el des- guste de los cuerpos moledores es de, aproximadamente, 30 g/t de caudal. Ei desgaste de las placas de blindaje, unos 6 g/t. El tamaiio méximo para el material de ali. mentacidn es, como méximo, de 250 mm. El correspon: dente al material molido es, como maximo, de 0.3 mm. ‘Un molino Acrofall de 8.25 mm de didmetro y 1.86 m de largo con un molino de afino, dispuesto continua: cidn, tiene un caudal de 170 t/h de material seco, a partir del material hiémedo, en cuantia de 200 t/h, que representa la eliminacién del 15 % de humedad referida a ‘material himedo [49]. El consumo de calor para el secado es de 1 660 keal/kg de agua. Bl calor aplicado al se- ‘cado consiste, de modo principal, en el del gas residual del horno rotatorio y aire residual del enfriador del clin: ker; solamente el 20% del calor necesario lo suministrd tun hogar adicional. La mitad del material molido en el Acrofall tiene una finura, medida por el residuo, del 1% al tamiz de 0,2 mm (900 mallas/em?) y el 16 % del resi- ‘duo al tamiz de 0.09 mm de Iuz (4 900 mallas/em?). La ‘orra mitad del material molido son grancillas, que se ‘muelen en el molino de afino hasta la finura definitiva La resistencia al movimiento de la vena gaseosa es de 500 mm de columna de agua, de los cuales corresponden 280 mm al molino Aerofall. 4.16, Moliende-secado La potencia de los motores grandes s: Molino Acrofall 1 100 kW Molino de afine 1150 KW Exhaustor del molino Aerofall 780 kW ‘Movimiento del aire residual del enfriador 200 KW Exhaustor del filtro 350 kW Total 3580 kW 3580 kW-1h= 3 580 kWh Consumo especifico de energia: 3.580 kwh 2380 kwh Wt de material de alimentacién Pg = 17.9 kWh a I de alimenta 3.580 kwh Sapp = 22:0 kWhie de crudo En el consumo especifico de energia hay que considerar ‘que, en este caso, el molino Aerofall funciona como twitucador final, triturador preliminar y secadero. Se ne- cesitan de 2 a 3m? de aire por kg de material que hay {que moler. La velocidad det aire en el molino es de unos 3 mlseg ¥en las tuberias dispuestas a continuaciéa del ‘molino, de unos 15:25 miseg, segiin el tamatio del grano del material. En la figura 4.14. se representa, en esquema, una instar lacién de molienda-secado con molino Acrofall. CGalentador de sire oscil Alimentacién det malin‘4, Desecacion de las materias primes 4.17. Desecacién simultaneada con trituracién Por choque Los trituradores por choque oftecen un alto grado de subdivision desde 1:60 2 1:80, segin la dureza de ls materia prima. Bsa subdivision sosteniéa produce un aumento permanente de Ja superficie del material en tr: turzciin, por Io cual se originan condiciones favorables para el intercambio térmico. E} gas caliente, que recorre el trturador por choque merced al efeeto del rotor, ad quiere flujo turbulento con el que se establece un con: tacto {atime entre el gas y el material en trituracién, Fig. 4.15. Representaién exyemitia de un secadero con witu: actin de chogue Consecuencia de las condiciones favorables para el inter cambio térmico, en el caso del seeadeto por chogue, es gue éste puede trabajar con un gradiente de temperatura relativamente bajo. Materias primas con humedades ini ciales de hasta un 6 % pueden desecarse con gases residuales del horno o aire residual del enfriador de clinker con temperaturas de 250-350 °C. Para humedades iniciales = de hasta cl 12 % se requiercn cemperaturas en los gases de calefaccién de, aproximadamente, 400-750 °C. En ‘esos casos cabe utilizar gases residuales del horno o aire residual del enfriador del clinker recalentados (50). La alimentacién y evacuacién del material a tritaear es prac ticada mediante cierres de vilvula doble para evitar la pérdida de gases por esos puntos. Fn la figura 4.15. se muestea esqueméticamente un tritw rador por choque con dispositive para secado simulténeo ala trituracién, En la tabla 4.37. se indican las ciftas de los caudales para trituradoressecadero_(fabricante Hazemag, Minster, Westfalia). El consumo especifieo de ealor para cl secado simulta nneado con trivuracion por choque supone, aproximadamente, 1 100 keal/kg de agua evaporada, 4.18. Instalacion de molienda y secado en tén- dem ste sistema de molienda y secado es de desarrollo re ciente y consiste, en esencia, en un molino barrido por aire, que opera conjuntamente con un triturador de rmartllos; el sistema trabaja del siguiente modo: las materias primas para creado de eemento en tamaio de grano de hasta J0 cm van a parar aun reeinto cerrado dorado de un triturador de martillos, La velocidad peri- féviea del rotor del triturador de, aproximadamente, 40-50 m/seg hace que el gas empleado para secar (gases del harno, aite residual del enfriador) pase por el triturador, con Jo cual se logra un buen secado preliminar del material, puesto que simultineamente lo van desmenu: zando los golpes de los martillos. Estos producen de un 15 % a un 30 % de fracciones finas, que no exigen subd viside ulterior, Al material previamente triturado a tamaios entre 0-10 mm lo arrastra la corriente de gases, a lo large de un tubo ascendente, hasta un separador por sire. Durante este proceso al material todavia se le somete @ tun secado adicional. Después de la separacién de los fi ros, las grancillas van 2 parar a un molino de tubo de una ‘Tabla 4.17. Calor necesatio ‘Tamaio de slimentacion Tipo caudal ut Evaporacin de agus io de aliments | Mill kcal | APT as 20 22 200 ApTa 25 30 33 250 APT 4 Br, 40- a So 38 APT si80 50- 70 78 300 arr f0-15 329 130 00sola cdmara, A efectos del secado final del material lleva- do al molino se deriva una fraccién de la vena de gases al ‘molino. El produeto de salida del molino past al separador por aire a lo largo de la tuberia ascendente, Los == Al fra Jammie Finot Gases resis Mono de marti Fig, 4.16. Instalacion de motienda-secado en tindem y predese- ‘avin en molino de martillos y tubo ascendente Explicacién Valvula de péndulo dobie Chapa diserbuidors Entrada de gases para seeado ‘Tubo anendente Barras para choques Placa deflectors de gates Envrada de gs adictonal Descarga del molino de bo Fig. 4.17, Motino de impacto, de martlog, con instalacién de roliends-secado en téndem. 4.19, Molino Doppalrotator otros elementos de Ia instalacién son un cielén, un filo y el exhaustor del molino, 1 caudal espeeifico de la instalacién disminuye con el desgaste eteciente de los martillos del triturador, el cual puede representar un papel no carente de importancia cuando se trate de materias primas abrasivas in la figura 4.16. se representa una instalacién de molienda-secado en tandem. En Ia figura 4.17. se muestra una parte de la descripei6n grifica de Ia instalacion de moliendssecado, en la cual ‘stin representados la seccién de Ia alimentacién del mo- Tino de mattillos asi como Ie disposicion de éste y el cextremo de salida del materia! en el molino de tubo. Las materias primas con humedad de hasta un 8 % pueden secarse con gases residuales de salida de los intercam= biadores de calor. Humedad mas elevada, de hasta el 12%, exige calentador adicional de aire o también la aplicacin del aire residual de los enfriadores de parrilla 4.19. Molino Doppelrotator El esquema representado en la figura 4.18. de una insta- lacién de molienda-secado, corresponde al Doppelrota- tor, de Ia firma Polysius, con secado previo; la alimenta- cidn de material fresco y de grancillas se realiza por los ddos musones de apoyo, asi como los gases ealientes y la salida por la parte central del molino para ambos compo- Ae TAT Fig. 4.18. Esquema de ajo de la instalaion de molienda de cow 440 con mono Dopperotator. En la figura 4.19. se muestra una seccién longitudinal 2 Jo largo del molino-secador Doppelrotator. La materia prima himeds entra conjuntamente con la cortiente de gases calientes en la cimara de secado previo a waavés del 64, Desecacian de las materias primas muiién de apoyo del molino, En esa cémara, chapas elevadoras ponen al material en contacto {ntimo con los gases calientes y, con ello, se produce un secado inten- sive. De Ie cimara de secado previo, el material pasa 2 lz ‘cara de molienda grosera a través de un diafragma con abercuras estrechas, dotado con cucharones elevadores: de la cémara de molienda grosera sale el material a través de la descargz central y mediante aerodeslizadores y ele vador es Ievado al separador por aire. Las grancillas de- positadas cn el separador son conducidas a la cimara de ‘molicnda fina, Sin embargo, una parce de las grancillas separadas es desviada y unida al material fresco que entra fen el molino para mejorar su flujo alo largo de la cdmara de secado previo, a Fig. 419. Secein longitudinal de! molino Doppelrorator con cf ‘mara de predesecacion. Este molino se ha ideado especialmente para caudales clevados y para los grandes flujos de gases calientes aso- dos con aquéllos. Para esos fines los muiones de apoyo del molino tienen didmetros de hasta 3.4 m para longitudes relativamente pequefas. Los diafragmas de separacion de las cémaras estin especialmente construt dos para el paso de grandes cantidades de gases, Hay en explotacibn instalaciones de Doppelrotator de 5 m de didmetro y eaudales de hasta 350 Uh. I molino Doppelrotator representado en la figura 4.19, tiene 4.6 m de difmetro para una longitud de 17.25 m, La capacidad en crudo lega 2 270 vhh con un 12% de residuo al tamiz 0,09 (4.900 mallas/em?). Fl molino ti nie accionamiento con pif doble y dos motores de 1,900 kW cada uno. Para poner en posicion las puertas de accesos (agujeros de hombre) dispone de un acciona rmiento auxiliar dispuesto lateralmente al accionamiento principal, ara el secado, se utlizan los gases de vn intercambiador de calor con suspensién del polvo de crudo de aquellos. ara la. puesta en marcha de la instalacién se emplea un generador de gases calientes y cuando es necesario, tam- bién como hoger auxiliar, Aplicando éste, se pueden desecar en el Doppeltotator matcrias primas con humedades de hasta el 14%. Si sblo se usan los gases residua- 66 Jes de intercambiador, de aproximadamente 350°C es aadmisible un contenido de humedad de hasta el 8 % Las ‘cantidades de gases residuales pueden alcanzar en el Dop: pelrotator 1.4-1.5 m¥vikg de erudo, material de alimentacin pasa por une esclusa estanca al aire y entra conjuntamente con los gases a la cémara dde secado preliminar, a través del musion de apoyo del moline (de 2.8 m de ). La granulometria del material de alimentacion es de, aproximadamente, 25 mm, aun- ‘que el molino puede aceptar tamatios mayores. Para evitar condensaciones y eliminar la humedad residual que pudiera existir, se barre la cimara de molienda fina con gases calientes. 1 didmetro de los dos separadores por aire ¢s de 7.5 m, Los gases abandonan el molino por su descarga central mediante su envolvence llegan a un separador de ai (Bm de @), en que quedan separadas las grancillas, que acompanaban a los gases, y transportadas a elevadores de ‘cangilones. El trayecto ulterior de los gases se realiza a través de ciclones hasta el filtro electrostitico. Un aero- deslizador comin recoge y transporta los fines de los separadores, ciclones y filtro electrostatic. Para cl caudal de sa instalacién (270 th de producto terminado) y la finura del material molido (12 % al ta- riz de 0,09 mm) el consumo especifico de energia es de 17.65 kWhit de crudo, Los gases, a la Hlegada al filteo clectrostatico, tienen un contenido de polvo de 22 y/m?, ‘que corresponde 4 una cantidad recogida en el filtro de 8.8 wh, Los separadores de aire, por centrifugacién, suministran, aproximadamente, 165 th y los ciclones, alrededor de 100 vb de material fino o terminado. Cerca del 66 % de las grancillas de los separadores centti- fugos past a la cémara de molienda fina, mientras que cl 34% restante entra con las materias primas de primer ingreso en el cigcuito, El caudal circulante es del 350 %. La humedad residual en el crado es del 0.5 % para una hhumedad inicial del 7.70 %. La cantidad de gases llevados al molino es de 400,000 m?/h, puestas en movimiento por los dos ventiladores que trabajan con una presion estitica de 600 mm de agua, a 87 °C. En los gases de salida del molino hay 28,000 m?/h de vapor de agua cvaporada, a partir de la ‘humedad de las materias primas. También contienen una fraccién constituida por el aite falso del conjunto del sistema que, aproximadamente, es el 20 %. Las velocidades de los gases son: en la cimara de molienda grosera, 7 m/s; en la de molienda fina, 2.5 m/s. Debi4.19, Molino Doppelrotator do al gran diimetro de los muitones de apoyo del moline ¥ 2 le construccién especial de los diafragmas de separa: ‘cidn de las cémaras se consigue una pérdida de carga relativamente pequena, de 290 mm de columna de agua {148.1} En la tabla 4.18. se comparan los cursos de explotacion de distintos sistemas de molienda-secado, No s posible realizar una valoracin de los sistemas de ‘molienda-secado descritos en esa tabla atendiendo silo al consumo especifico de energia; hay otros muchos factores que se habrian de tener en cuenta en tal valoracion. EI molino de martillos por choque de la instalacién de moliendaseeado en téndem, requiere un consumo de ‘energia, aproximadamente, un 20 % més elevado que la del molino de martillos de la instalacion de molienda con clevador para circulacién interna. Esto es consecuencia ‘de I mis intensiva trituracion previa del material en el rmolino de martillos por choque. ‘Sin embargo, hay que considerar que la instalacion de ‘molienda-secado en tindem s6lo se ha de adoptat donde las caracterfsticas abrasivas del material no leven més A lachimenca iv allé de Ifmites econémicamente soportables el desgaste del molino de martillos. Hasta 1974, la casa Humboldt, Industrieanlagen, ha intro- ducide la molienda-secado en tandem en veinte instalaciones para capacidades de hasta més de 200 t/h, en di versos paises ‘También la Bernutat, de Dusseldorf, ha levantado varias instalaciones de molienda-secado en vindem, con capaci- . Si en esta desigualdad sustituimos el valor de wo, es decir, 2mn entonces tendremos ey n5. La molienda en la produceién de cemento De aqui se deduce la velocidad de rotaci6n critica n= fe | [eae _ a3 ant ri axa YD 2 766 VD, Este valor ¢s la velocidad de rotacién critica, en ndimero de vueltas por minuto, para la cual as bolas no realizan ringin trabajo dtl. El nimero de wueltas por minuto, que en la prictica se aplica de modo general, esti comprendido entre el 65-90% de la velocidad critica, La {formula prictica es No hay ninguna formula universal para determinar el ndmero de vueltas correcto, empiricamente se han desa- rollado 3(D-17) Esta formula es aplicable para molinos con di 1.7 m, La formula de Taggart es: n= 228 vy y se aplica a motinos con didmetro de 1.8 hasta 2.2 m, 5.2. Angulo de elevaci6n de las bolas de motienda Gileulos teéricos muestran que la enengéa cinética de las bolas que eaen es maxima si el Angulo de elevacin de los ‘cuerpos moledores, a = 35° 20" [51], A veces, al ingulo de elevacibn se le designa con a’: en este caso su valor es 54° 40", Este valor es vilido para la velocidad de rora- cién = 76 % de la velocidad de rotacion critica (véase la figura 5.2.) ig. 5.2. Angulo de eevacion 6ptimo de los everpos moledores. R 5.3. Distribucién de los cuerpos moledores en ta seccién del motino Bn la figura 5.3. se muestra la distribucion de los cuerpos moledores en la seccién del molino durante el proceso de molienda, La superficie rayada con Iineas continuas ‘muestra las bolas, que serin elevadas por el giro del moli- tno, mientras que la superficie rayada con Iineas de trazo representan las bolas que caen, para un dngulo de eleva- ‘in de aproximadamente a’ = 54° 40", Simulténeamen- te estin siendo elevadas, en niimeros redondos, el $4 % de las bolas y cayendo el 46 %. Fig. 5.3 Disuibucion de lox everpos moledoresen la seccin del molino 5.4, Numero de choques de las bolas por vuelta Investigaciones exhaustivas han demostrado que, durante tuna vuelta del molino, las bolas realizan cielos de trabajo. ‘que varian entte 1.79 hasta 2.85, lo cual significa que, por ejemplo, para carga del molino de 3,$01,138 bolas se producen 3,401,138 X 1.79 impactos por vuelta del rmolino (dimensiones del molino: 3.5 X 10.3 m; carga de bolas de molienda, véase el capitulo 5.10.). 5.5, Namero de choques de las bolas contra el material Joisel desarrollo una formula para calcular el mimero de thoques que recibe un grano de material sometido @ rmoliends, Segin ella, et material que se esti moliendo, fen un molino de 2m de diémetro X 10m de largo, petmanece en el molino durante 30 minutos. El nimero de choques que recibe la particula durante ese tiempo, Joisel lo estima en 6 chogues de bola [52} Esto se debe 4 que, en el molino, las bolas chocan a menudo entre si cen lugar de hacerlo contra los granos de material.Rebinder afirma que, en el molino, solo una milésima de Ios choques de bolas realizan trabajo de desmenuzamien- 10; el resto de sus choques son movimiento vacio [53]} 5.6. Llenado de bolas en los molinos Segin L. B. Lewenson el llenado dptimo de los molinos debe ser tal que h = 0.16 D (véase Ia figura 5.4.) Fig. 54, Llenado de cuerpos moledores sepia Lewenson. El grado de endo de los molinos es a relacin entre el volumen del apilamiento de las bolas, y el volumen de trabajo del molino. El grado de llenado varia entre el 25% y €l 45%. Por debajo del 25% de llenado, los ‘cuerpos moledores se deslizan sobre el blindaje del moli- ‘no; por encima del 45 % de llenado se originan dificultades en las trayectorias de cafda de los cuerpos moledo- 2 5.6, Llenado de bolas en los motinos Grados de Henado habitueles: para bolas de acero, 28-45% para cylpebs 25-33% Para molinos de tres cimaras son usuales los grados de Menado [53a} paralacimara 1 30% para la cmara I 27% para ta cdmara IIT 24% En la figura 5.5. se muestra el movimiento de los cuerpos moledotes en los molinos de tubos para distintas velocidades y diferentes grados de llenado. La representacin muestra que, en general, para grados de llenado peque- fos, sblo para velocidades de 60-70 % de la velocidad critica, se logra un movimiento con lanzamiento de bolas y con ello una intensa acci6n demoledora por los cuerpos molturadores, mientras que para grados de lenado altos, los cuerpos moledotes realizan un trabajo de rozamiento mis intenso; punto de vista discutido [54, 54a]. 5.7. Carga total de cuerpos moledores Taggart, Abrends-Ciestinski y Stiernin, han propuesto ‘formulas aproximadas. Para célewlos mas exactos se ha de multiplicar el volumen itil del molino por el correspondiente grado de Numero de welts en % det valor eritico LLlenado de bolas en % del volumen del rine B'5._Le molienda en la produccion de cemento lenado y de las bolas en el apilamiento: con ello se ‘obtiene el volumen Vm del montén que ocupan las bolas aD Va = Wea: D = didmetro interior del molino, L_ = _longitud del molino Multiplicindoto por el peso especitico aparente del mon- 16m, gm, s€ obtiene el peso de la carga de euerpos mole dores aL © = b-Vn = tm WP El peso del metro cibico de apilamiento de bolas cs, aproximadamente, 4.55 y varia muy poco con el -ectro de las bolas; el peso especifico es 7.8 — 7.9 t/m* 5.8. Indicaciones para el llenado de los molinos Para aprovechar mejor los huecos entre las bolas, éstas son de distintos tamafios, tanto en molinos de varias cmaras como en los de una sola. Se recomiendan los tamaiios de bolas descritos en Iz tabla 5.8.1. En Ja primera cémara, la fracci6n de bolas con 100-110 mm g puede Mlegar al 25-30% del peso de los ccuctpos moledores. La segunda cimara, en donde el ta: bajo se realiza por choque y rozamiento, cabe asignarle ‘carga en fracciones equivalentes de bolas con 60, 50 y 35mm 6. Para la tercera cimara, que desmenuza en su mayor parte por rozamiento, resultan apropiadas las bolas de los t2- ‘mafios indicados 0 eylpebs. Los cylpebs son trozos de acero de 10 2 26 mm de 9, en os que la longitud mis favorable es igual al doble de su didmetro; L.= 2D. Si se mucle a circuito abierto, la superficie especitica ‘del material molido depende de la relacién entre la su perficie de los cuerpos de molienda y sv volumen (de modo principal en la tercera cimara). Para obtener una gran superficie especifica en el material molido, se han Tabla 8.1. de utilizar cuerpos moledores cuya relacion entre sus S (superficie) V (volumen) se fundamenta que en la tercera cimara de molienda se cmpleen cylpebs en lugar de bolas: las bolas, como es sabido, ofrecen para volumen méximo la superficie mis pequeta, magnitudes Cenga un valor alto. En esto Steiner [55] ha expresado la relacion entre el didmetro de los cuerpos moledores y el tamafo de la parcicula del ‘material que se ha de moier en las dos representaciones srificas que se insertan. Las curvas y rectas de las representaciones significan: 1, material duro: U1, material de dureza media; IT, material blando (véanse las figuras 5.6. v5.7), 20 40 60 a0 100) 120! IKE i SW 25 3 350 65 S0mm Tomato de ia slimentcién ¢ Bolas ce moliende 6 Fig, 5.5, Bleceibn del tama de la bolas un BRR SE Resiavo ‘de 4900 malls/om? ous SIO 6 8 20-2 25mm Cripebs 9 Fig. 5.7, Fleccibn del tamaho de los eypebs Ginandemainon” | pine iineos | 1 110760 nm. 30% 2 60-35 mm 2 3 30-20mm 24% ”5.9. Llenado de cuerpos motedores y de material que se ha de moler Para ta maxima utilizacin dela enexpa, la telacin de la carga de everpos moledores als de material que se ha de moler debe estar coordinada entre si y tertamente teniendo en cuenta fa fnuca de moliends; es relacign ha de ser tanto mayor cuanto mayor sa a finura del mate- Fal molido, Si se ha de lograr una finura que corespon- das un cemento corriente (aprosimadamente. 3200 Bhine) con el mximo aprovechamiento simultinco de Ja energia de molienda, I relaciin det llenado de bolas al Hlenado de clinker, ha de see al 9 mayor gue 15 [56, 57], Mardulier lama al cociente dela carga de bolas, por Ja carga de clinker relacion Scaceru):C(clinker). ¥ Teco- rienda que ol vlor Spsimo de ia elacion de-& debe estar comprendido encre 8.1 y 10.1 para alcanzar fa mi- ima superficie en el cemento por uniad de energia consumida [58] También Scherer (S8a] da un Gemplo fen que la telacin de S:C es 8.75 (70 toneladas de cur. pos moledores y 8 tondladas de material que sc ha de role 5.10. Llenado det molino con cuerpos moledores (Ejemplo 3.10.1.) Hay que caleular ef llenado de clementos moledores en lun molino de tres cimaras, para molienda, via seca, de crudo para cemento, El material es de dureza media, con tun tamafo de grano méximo de 25 mm. Las dimensiones del motino son: Diimetro interior del recinto de molienda = 2.5 m Longitud del cilindro = 14.6 m de los que, restando dos diafragmas separadores de cimaras (2 X 0.30 = 0.60 m), queda como longitud Gtil de molienda 14 m, Las longitudes de las cémaras individualizadas son: L Cimara I: V, X 350 = 17.15 m? cman ts Vv, 2228 350 rast tas climacs Ms Vy = 284255 760 = 34308 @ Volumen de trabajo del molino = 68.60 m? 5.10, Llenado de! molino con cuerpas moledores Aplicando los grados de llenado dados anteriormente, el volumen aparente del apilamiento de bolas en cada una de las cimaras: Cimara 17.15 * 030 = 5.14 m? Camara 17.15 X 0.27 ~ 463m? Camara I: 3430 x 0.24 — 823m? La densidad aparente es: para las bolas, 4.55 t/m? ( rmaras Ty ID y para los cylpebs 4.85 t/m? (ckmara IID. Por tanto, el peso de las bolas es: Cimaral : 514m! x 4.55 — 23-¢ Clmara I: 463m? X 4.55 = 21—¢ Cémara Il: 823m! X 435 = 40-¢ Peso total de cuerpos moledores: 64.—¢ Las bolas, por tamaiios, podrfan estar distribuidas en las tes cémaras como sigue (véase la tabla 5.10.1.) Tabla 5. CimarsN? | Role Dmm | Dawribucibn ene 90 2 1 20 2s 70 as © 20 50 s0 " 40 50 im Cylpebe 12 x 24 50 Gpebs 18 % 36 50 Una determinada dimension de bolas puede desmenuzar materiales dentro de un margen bastante amplio para su igranulomerria, sin que influya de modo esencial el caudal del molino, Sin embargo, una desviacién importante del tamafio Sptimo de las bolas merma la eficiencia del molino. Bolas demasiado pequefias suponen granos so- bredimensionados en el producto, bolas demasiado grue- sts originan superficies especifieas demasiado pequefias. Distribucion de euerpos moledores en los molinos de Dimensiones 3.65 X 10.30 m, molino de dos cémaras, circuito cerrado, separador Raymond $5.5 m, Motor de accionamiento, 1862 kW. Caudal de molienda, aproximadamente, 45 t/h de cemento corriente. Ejemplo 5.10.2 (wéase la tabla $.10.2.)‘5. La molienda on ta produccion de cemento ren s102 mes cine coma Deine este “es mee res elm ee wom wom somo 20218 aw meses ose oxen n/t ee knee reo rolene luis 687 bk tae aa 1686 mes eta pos we say sats ASMA 8 Wir tb con wos sous i380 47704 120.078 0.8 Bjemplo 5.10.3. (véase la tabla 5.10.3.) Dimensiones: 3.95 X 6.40 m ‘Molino de una cimara, cirenito cerrado: 2 separadores de aire Sturtevant 6 = 4.85 m 2 motores de accionamiento, cada uno de 745 kW 5.11. Formulas para él tamafio de las bolas de ‘molturacion CCilculo del tamaio méximo de las bolas de acuerdo con 1a formula de Bond [60} ee ey moos tune cman ce (EP) vss, carp ot cnunamen sme um Tame yee noe Nimere de bole yor oneal ota 73951 765.11, Formulas para ol tamatio de las bolas de motturacién cen a cual: B_ = Didmetro de la bola pare molienda, en pulgadas = Tama de grano de alimentacion en um (10°) ji = Indice de trabajo en kW/t (t = 907 kg) Porcentaje de velocidad critiea del molino Peso espeeifico del material en molienda, g/em? Didmetro libre del molino, en pies = Constante (cuando se utilizan bolas de acero) 350 para molienda, viz himeda circuito abierto 335 para molienda, via seca Jo cerrado nIepen En la tabla 5.11.1. se indican tamafios de bolas ealeule- dos segim la formula de Bond, tensa a sel spe] 2] jim me) afi] 2 | 8 ]ik we] BER] RL a] os La férmula de Bond, easton a sea née [i] es: Ft ws BOum = 20.17 |/* . 1/ Ve Veeco Et diémetro para las bolas que se obtiene con la formule es de J pulgada 0 menor, se ha de sustituir por bolas de didmeteo algo mayor. Si el material es grueso exige bolas sgrucsas ¢ inversamente, De acuerdo con el tamafio mix ‘mo de las bolas calculado, Bond recomienda su distribu ‘cin en la molienda (véase la tabla 5.11.2.) ‘Aparte de la férmula dada, todavia hay que citar las siguientes para la determinacion del tamafo de las bolas. a. Férmula empirica de Bond: en le cual B= Diimetro de la bola de molienda, en pulgadas F = Tamafio, en ui, del 80 % del material a moler Wi = Indice de trabajo, de Bond, para el material que se ha de moler C,-= Porcentaje de la velocidad eritica del molino, en mimero de vueleas = Peso especifico del material que se ha de moler Didmetro libre del recinto de molienda, en pies = Constante, que para las bolas de acero es 200 now " ‘Aunque sea una formula puramente empiriea, se ha apli- ‘cado con éxito para determinar el tamaio correcto de bolas en diversos procesos espectficos de moliends. b. Pérmula de Kassatkin para determinar cl tamaio minimo de las bolas de Bond, sirve para la eleccién del tamaiio més proximo 4 /_# de las existentes en el mercado, Si el didmetro caleulado ‘i T38EKD ‘Tabla 5.112. Crga nici de bola - datos en isn peso ‘Gd as bolas en pleads oe | «| we] 8 Be [2 We i 230 + no | 20 Me wo | 360 | 240 3 130 | 210 | 380) 2 2s zo | wo | ms | a | ae 2 ss | 6s | us | » | @ | vi wioa | as | oe | ow | os | os 1 os | so | is | 6 jos | wo Total {te | 1000 | oxo | 100 | soo | 00 | 100 n‘5. La molienda en la produccién de cemento en la cuak myx = Didmeteo méximo det material que se ha de moler, en em Resistencia ala compresién del material que se ha de moter, en kgfem? = Peso expecifico de as bolas de scero,en gem? Didmetto libre del recinto de molienda, en em Modulo de elastiidad det material que se ha de moler, en kgm? mor u Féemula de Papadakis, Papadakis {61b}, para determinar el tamaio miximo del didmetro de las bolas, utiliza un molino de ensayo y transforma el resultado en el correspondiente a un mol no de explotacién. Parte del supuesto de que la relacion cde la enetgia cinética de las bolas, que se ha de determi: 8 4 la seccin del grano de material de méximo tamaio I~ K?) es constant Admitido esto, ei didmetro maximo de las bolas pars el smrolino de explotacién se calcula como sigue: en la cual6. Indice del trabajo de molienda segun Bond El indice medio de trabajo de molienda (Wi) segin Bond, para los materiales que se citan, figuran en la tabla 6.1 Tabla 6.1 Material esos. ince de bso Bauxite 23s 948 Ginker de cemento boo Bas Crudo para cement 2a 1097 Acie 223 at ‘Avila clcinads 22 mas Cardin nos | anar Dolomite ne} ous eso natural 209) te (alia paea cemento) 268 10.18 Magnesita ealeinadnamuert)| 5.22 15.9 Arenisca 268 83 Escorias de hope 29 | 1876 Bscoriasde horn a 239 kate El indice de trabajo (Wi) da los kWh que hay que aplicar para desmenuzar una tonelada (tonclada corta = 907 kg) de material de tamao de grano tedricamente ilimitado, hasta que el 80% del mismo pase por cl tamiz de 0.10 mm. EI indice de trabajo es vilido para molinos de bolas que trabajen en circuito cerrado por via himeda, Para moliends via seca, en citcuito cerrado, el valor (Wi) ‘obtenido para el trabajo consumido, ealeulado por la It cecuacibn bisiea de la teorfa de Bond, se ha de multipl cat por 1.30 (véase el ejemplo 6.3.1.) 6.1. Indice de motturabilidad de Hardgrove El indice de molturabilidad de Hardgrove de diversos ma tetiales (con indice creciente aumenta la moltursbilided, es decir. el material es mis faci! de moler [62]. (Véase la tabla 6.1.4 El indice de molturabilidad de Harcgrove (Hig) se puede tansformar en ¢l indice del trabajo de molienda de Bond Wi mediante la formula siguiente 435 Hye Wi (kWh/short ton; 1 = 007 kg) Los coeficientes de molturabilidad que aqui se toman en cconsideracién, segin Bond, Towarow, Hardgrove, ete., son el resultado de ensayos de molienda efectuados con ‘molinos de ensayo especiales. Los molinos de ensayo son de diferentes dimensiones y se Hlenan con distintos tipos de bolas, de variados pesos. La mayoria de las veces se realiza Ja molienda hasta cierto niimero de vueltas 0 se mide Ia energia consumida para alcanzar una finura determinada, El resultado obtenido consticuye el coeficien- te de molturabilidad. Quedaria fucra de lugar deseribir aqui todos los molinos de ensayo o molinos testigo, asi Taba 6... Matra Noted | Mate | turbid | | “Materias primas Antracita de: ' ‘Alebama @ Carbon County, Pa, soos Califorsia ~ Sel County, sss Indiana 73 | exin amine de | Kansas 0 Aisbama Nev Jersey ° Ono 7 New York as Pennsylvania Allegheny County son on 58 | Feklepne 8 Otlahoma «| ined iro a Fenneyivaia: Piladtphn si-9s | Fosio ieee be Lehigh Valley cara | arenes ress ‘Virginia 50-54 | cal 105 Washington 79 | Cala sor sit 9 | Oxide de hie ” Ginter de ceneno soo | Mages sense6. Indice del trabajo de molienda segin Bond ‘como los métodos aplicados; solamente se citaran los siguientes mérodos para la molturabilidad. ‘Método Lennox Método Jansey Método Hertzog Mécodo Coghill Método Mackson-Kaden Método ASTM Método Allis Chalmers Método Papadakis Método Gross-Zimmerley Método Ziesel, que es casi el nico que se emplea en ‘Alemania. wePR rp pee 6.2. Formula de Starke La formula de Starke [63] determina la relacién dptima centre el tamaio del material que se ha de moler y cl idmetro de las bolas para molienda y expresa que un molino crea nuevas superficies, del modo més eficaz, ccuando la relaciba de Didmetco del material que se ha de moles (Didmerro de las bolas)? (los dimetros expresados en um). = 600 x 10% El valor éptimo de esta relacion depende de las propieds- des fisicas del material que se ha de moler. Siegten [64) afirma que, en la escala de la molienda grosera, la diversidad de tamaiios de las bolas proporciona resultados mis favorables que las bolas de tamafio uni- forme. Por el contrario, en la molienda fina las bolas del mismo didmetro mejoran los resultados. 6.3. Potencia exigida por los molinos 1. Para un molino de bolas con el grado de llenado correcta y velocidad de rotacién Optima, se puede deverminar la potencia exigida mediante la formula cempirica Pe125G en ln cual Pe G Potencia necesaria, en CV Carga de cuerpos moledores, en t IL. Se obtienen resuitados més exactos con la formula cempirica de Blane Pae-G- vd donde Potencia necesaria, en CV Factor relacionado con los cuerpos moledores y con el grado de llenado (véase Ia tabla 6.3.1.) Carga de bolas, en t D = _Diémetro incerior del recinto de molienda, m IML De acuerdo con a tercera teoria de Bond pars cl desmenuzamiento*, cuya formula fundamental es en fa cual kWh por tonelada (907) kg del material ‘Tamaiio del material de alimentacion cuyo 80 % pasa por el tamiz, en um P= _ Diimetro del materiel erminado, cuyo £80 % pasa por el tamiz, en yom Wi= Indice de trabajo de molienda de Bond (Tabla 6.1) Ejemplo 6.3.1, Interesa determinar la energia de molienda necesaria en una fbrica de cemento de 400,000 toneladas: TBs, come prints ola de eumenusamiat, mada er ‘Serica! se desnenuramieno Se Ratinger (Riser vom VCE buck der aufereranetnde, Sein, 18) Liven I coral demesuzamiento de vlumen o de peo de ek thordnch Ket” Dut Ges wom proporonln Widen und sen nent Ung BR _ Sond Thedthons of Commination, Amerci tsa of Meg Ea Tabla 63.1. Valores del factor (femal de Blane) Grade de ead del maine Cuerpos moledores ae) s,s Bolasgruese (> 60mm) ns uo | 99 35 70 Bolasdeacero(< 60 mm) us 106 2s. 82 63 Cylpebs an 102 92, 30 60 ‘Cuerpos moledores — promedio ns 106 953 323 6s6.4. Superficie especifica y tamaiio de grano (= 907 kg) con wna sola linea de produccién, 333 dias laborables por afio a 22 horas/dia. A 333 dias/aho corresponden 1200 «dia, $4.4 Uhora de produecién de cemento, 1200 X 0.04 = 48 t de yeso y 1152 ¢ de clinker. 1152 X 1.60 = 1.843 de crudo por dia 1843:22 = 84 uh de produccién de crudo. El indice de trabajo de Bond para el erudo es 10,57 X 1.30 (factor por via seea) = 13.74. Fiimaterial que se ha de moler que pasa en un 80% por el tamia de 3/8 de pulgada = 9525 jxm EI material molido pasa en un 80 % por el tamiz de 4900 mallas = 74 ym Introducidos estos valores en la formula de Bond 10x 1374 10%I374 597-1 14.57 kWhit va 9525 Produccién de crudo 84 /h X 14.57 kWh = 1224 kWh X 1.341 = 1641 HP (HP norteamericano = 746 watts) 1641 HP ces la potencia necesaria para accionar el motino; la potencia propia del motor depende del rendimiento de os elementos de transmisién aplicados al molino. BI grueso det grano de clinker es 9/16 de pulgad mm o F = 14,300 gm, BI clinker se ha de moler a cemento (Tipo 1 de ASTM) ‘con una cifra Blaine de 3100 em?/, la cual corresponde, aproximadamente, al paso del 80 % por el tamiz de 37 ‘um, cow lo cual P = 37 (véase la tabla 6.4.1.) EI indice de trabajo para el clinker es 13.49 X 1.30 (factor de molienda seca) = 17.35. {A partir de la formula de Bond resulta entonces: 143 10% 17.83 10 X 17.53 _ vir 27.37 kWhit we 28.83 —1.46 — Vi8,300 27.37 X 1.113 (factor de molienda fina, véase mis adelante) = 30.46. Produccion de cemento: 54.5 th X 30.46 kWh = 1660 kW X 1,341 = 2226 HP es la potencia necesaria para accionar e! molino; la potencia exacta del motor depen- deta del tendimiento mecinico de los elementos de Factor de molienda fina (para la férmula de Bond); si el tamaiio de geano del producto molido ha de ser inferior a los 70 jum, en ese caso el indice de trabajo hay que rmoltiplicarlo por el factor de molienda fina Ay determi: nado empiticamente. Bl factor de molienda fina se ealeu- Ja segéin P +103 A TrasP El factor de molienda fina se ha determinado para la rmolienda fina del clinker y se aplica en molienda seca a valores tan bajos como P< 15. 6.4. Superficie especifica y tamafio de grano {por la ecuacién de Bond) En ha tabla 6.4.1. se indica el tamafio de grano aproxima- cdo en im para el 80 % de paso al tamiz— el cual corres ponde ala superficie especifica dada (segiin Wagner y Blaine); esta tabla también contiene el factor de molienda fina Ay para diversos tamatios de grano del producto ‘molido, La superficie Wagacr se comporta con relaci6n a Ja Blaine como 121.8 Taba 64.1. Seneca wages | Sone in in 1400 2520 1500 2700 3600 2a0 3700 3060 1750 51s0 1800 saa 2000 3600 2500 ‘500 3000 400 so te gue Pes Factor de molienda fina tamsto de ano | oa 1018 336 odo 457 1070 407 1.095 378 nals 363, uaz 232. nase 189 373 20 1623 ar

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