SMED

SMED, Single Minute Exchange of Dies significa cambio

de una herramienta en pocos minutos, el cual tiene el objetivo
de minimizar tanto los tiempos setup (configuracin) de la
mquina como las operaciones que no agregan valor.
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier
cambio de mquina o inicializacin de proceso debera durar
no ms de 10 minutos. Un ejemplo de SMED son los cambios
rpidos de neumticos en carros de carreras de un frmula 1,
en donde se observa una distribucin especfica de tareas.

El tiempo de cambio de una serie u orden de

fabricacin comienza cuando se acaba la ltima
pieza de una serie y termina cuando se obtiene
una pieza libre de defectos de la siguiente serie.
Dentro de este periodo, las operaciones que se
realizan con la mquina parada se denominan
internas y aquellas que se realizan mientras la
mquina produce piezas buenas se denominan
externas. SMED sigue la siguiente ecuacin:

Tiempo de preparacin= Tiempo de preparacin interna + Tiempo de preparacin externa

HISTORIA
En Toyota tenan un nmero limitado de prensas y el
reto era fabricar una amplia gama de vehculos con
un nmero mucho menor de equipos pero tardaban
ms de 4 horas para cambio de ajuste cuando
Volkswagen tardaba 2 horas. Para ello contrataron al
Dr. Shigeo Shingo como consultor y para el ao 1969
estaba realizando cambios en prensas de ms de
1000 toneladas en solo 3 minutos.

EMPRESA QUE LO PATENT

La
metodologa
SMED
fue
implementada por la
compaa
Toyota Motor Company, gracias a los
estudios previos realizados por el
ingeniero mecnico Shigeo Shingo, a
quien se le considera como el experto
lder mundial en mejorar los procesos
de manufactura y tambin es
conocido como el lder de la mejora
en Japn

PASOS PARA LA
IMPLEMENTACIN DE SMED

inicial
Se debe realizar un anlisis mediante las
siguientes actividades:
A. Registrar los tiempos de cambio
B. Conocer la media y la variabilidad
C. Escribir las causas de la variabilidad y
estudiarlas
D. Estudiar las condiciones actuales del
cambio
E. Anlisis con cronmetro
F. Entrevistas con operarios
G. Grabar en vdeo

Se estudia la cinta de la operacin grabada para determinar el tiempo

de arranque total

PASO 1: Separar las operaciones internas de

las externas
Actividad Interna
Las actividades que se deben realizar
actualmente mientras la mquina est
apagada y sin hacer piezas. Estas
actividades sern objeto de mejora
convirtindolas
en
actividades
externas.

Actividad Externa
Las actividades que se pueden realizar
mientras la mquina est encendida,
haciendo partes. Estas actividades
sern estandarizadas ahora para ser
realizadas antes de parar la mquina
y/o sern objeto de modernizacin.
Separar actividades en externas e internas.
El tiempo de preparacin es parte del estudio

PASO 2: Convertir operaciones internas en externas

Convertir
cuando
sean
posibles
las
operaciones
internas en externas. Se
trata del concepto esencial
de todo el sistema.
Un
ejemplo
sera
el
calentamiento previo de los
moldes de inyeccin de
piezas de plstico fuera de la
mquina, antes de montarlos
en la mquina.

1 Estudiar

Tiempo
Externo
&
Interno
Todo
Mezclado

2 Separar

Externo

Interno

3 Sustituir
Externo

Interno

Elementos a considerar para

transformar Procesos Internos en
Externos
1.

Recurso Humano.

2.

Disponibilidad de talleres.

3.

Herramientas.

4.

Procedimientos documentados.

5.

Seguridad.

Maximiza el tiempo de funcionamiento de la mquina

PASO 3: Reducir el tiempo de las operaciones internas.

Operaciones paralelas: Se busca

incrementar el nmero de actividades
que se realizan de forma paralela, para
evitar los tiempos muertos entre
actividades internas.

Fijaciones: Un anclaje funcional es un

dispositivo de sujecin que sirve para
mantener objetos fijos en su sitio con
un esfuerzo mnimo.

Eliminar ajustes: Una de las formas

de eliminacin de este tipo de
operaciones es la estandarizacin de
las caractersticas de los sistemas de
sujecin de los elementos mviles de
las mquinas.

Retirar desperdicio de interno y externo

Algunos Beneficios

Reduce el tiempo de
preparacin y pasarlo a tiempo
productivo.

Reduce el tamao del

inventario.

Reduce el tamao de los lotes

de produccin.

Produce en el mismo da varios

modelos en la misma mquina
o lnea de produccin.

EJEMPLO KIMBERLY-CLARK
La empresa Kimberly Clark Cartago, en el ao 2008 comenz a
aplicar la tcnica de SMED en el proceso de la fabricacin de los
paales desechables Huggies. Cada vez que las mquinas producen
un tamao distinto de paal se requiere del cambio de varias partes,
algunos de los cambios son ms complejos que otros, por lo que una
falla puede provocar aumento del desperdicio.

EJECUCIN DE LAS TAREAS

EXTERNAS
Se determin que las tareas
externas de este cambio son:

Tener todas las partes

listas y limpias frente a la
mquina: Pockets, Polea de
transmisin y sellos.

Revisar los nuevos tornillos

a utilizar en los Pockets,
para asegurar no utilizar
tornillos daados.

Tener lista la herramienta

antes del cambio.

Ejecucin de las tareas internas y

reduccin de los tiempos

Quitar accesorios.

Bajar todos los Pockets del

Tambor Formador: Limpiar
cabezas de tornillos, bajar
Pockets del Formador.

Si los Pockets a instalar son

ms altos se debe desajustar.

Comportamientos de tiempos durante un

cambio en las mquinas de paales, ao
2008

BENEFICIOS OBTENIDOS

Cambio ms sencillo

Produccin con stock mnimo

Simplificacin del rea de trabajo

Reduce el tamao de los lotes de produccin

Produce en el mismo da varios modelos en la misma mquina

o lnea de produccin