Parte 3

Turbina a Vapor

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1. La Central Trmica a Vapor

La Central Trmica a Vapor aprovecha
la energa del combustible para
transformarla en electricidad. Sigue las
siguientes transformaciones:
La energa qumica del combustible
se transforma, por combustin, en
energa trmica
La energa trmica que absorbe el
fluido de trabajo se convierte, al
expansionarse en la turbina o motor, en
energa mecnica
La energa mecnica es transformada
luego en energa elctrica en un
generador elctrico
El fundamento se encuentra en el ciclo
termodinmico de Rankine.

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1.1. Parmetros caractersticos

Comprende la presin y temperatura
del vapor, presin en el condensador
y la eficiencia. Esta ultima se puede
mejorar al:
Disminuir la presin en el
condensador (6)
Aumentar la presin en la
caldera (3)
Elevar la temperatura del
vapor sobrecalentado (3)
Emplear recalentador
intermedio (4)
Precalentar el agua de
alimentacin (8-1)
Emplear Ciclos Binarios

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1.2. Limitaciones
La temperatura mxima del vapor est
limitada por la metalurgia de los materiales
empleados en los sobrecalentadores de la
caldera.
La temperatura mxima es del orden de los
540C y la presin mxima esta por los 150
bar estando limitada por problemas de diseo
mecnico de la turbina y por la humedad
admisible a la salida de la misma (12%).
La presin mnima es funcin de la
temperatura del condensador y su magnitud
suele estar situada en el intervalo de 0,03 bar
a 0,14 bar, lo que corresponde a una
temperatura del condensador entre 26C y
52C respectivamente.

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1.3. Fuente de energa y partes constructivas

Otras fuentes de calor para la generacin de electricidad
diferentes al carbn, diesel o gas natural, son la biomasa, la
turba, la madera y sus desechos, la paja, las cscaras de
cereales, el calor residual de siderrgicas, la geotrmica y solar,
as como los procesos de generacin de vapor asociados a los
de recuperacin de subproductos en ciertos procesos, como la
fabricacin de pasta de papel, los residuos slidos urbanos entre
otros mas.
Se utilizan turbinas a vapor o motores a vapor y, en algunos
casos ambos tipos de mquinas los que adems de accionar
generadores elctricos, se utilizan en aplicaciones de fuerza
motriz.
Las centrales trmicas de vapor comprenden tres partes
constructivas esenciales:
1. Sala de calderas
2. Sala de mquinas
3. Sala de distribucin
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1.4. Circuitos principales (I)

Hay circuitos principales y auxiliares:
1.- Circuito de gases
El combustible arde en el hogar (recinto
cerrado por paredes de mampostera, en
las que, se encuentran los canales de
circulacin del aire de combustin).
Despus de calentar la caldera, donde
se evapora el agua, los gases pasan a
un conducto para ser eliminados al
exterior. Se aprovecha su energa
trmica en un circuito primario de uno o
mas recalentadotes y para el circuito
primario de uno o ms economizadores
del agua de alimentacin de la caldera.
De aqu los gases pasan a la chimenea
de tiro natural o forzado, de donde salen
al exterior como humos.
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1.4. Circuitos principales (II)

2. Circuito de agua-vapor
En el evaporador el fluido pasa de liquido a vapor, saliendo como vapor hmedo, para
luego ser sobrecalentado y recalentado una o ms veces. Sobrecalentadores y
precalentadores estn en la trayectoria de gases.
El vapor a presin y temperatura altas va a la turbina o a la mquina de vapor, donde
se expande produciendo energa mecnica. En las turbinas, se realizan extracciones
de vapor para calentadores de agua de alimentacin mejorando as la eficiencia.
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1.4. Circuitos principales (III)

3.- Circuito de Energa Elctrica
Se produce en los generadores elctricos al
ser accionados por las mquinas o por las
turbinas de vapor. Produce corriente alterna
trifsica para transformadores, donde se
eleva la tensin.
Los transformadores pueden alojarse en
locales especiales o, en el mismo pabelln
de distribucin que, por lo general, est
completamente separado de la sala de
mquinas.
La tensin para consumo propio es distinta
a la tensin de distribucin.

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1.4. Circuitos principales (IV)

4.- Circuitos Auxiliares
Son muy numerosos, y todos ellos son
controlados desde la sala de control. Los ms
importantes se resumen en:
a. Circuito de tratamiento del combustible
b. Circuito de aire de combustin
c. Circuito de eliminacin de cenizas y
escorias
d. Circuito de tratamiento del agua de
alimentacin
e. Circuito de agua de refrigeracin
f. Circuito de lubricacin
g. Circuitos de mando
h. Circuitos de hidrgeno

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2. La Combustin (I)
Antes de iniciar la combustin en el hogar de la caldera, el combustible
debe ser calentado hasta una temperatura suficientemente alta a fin de que
se inflamen el carbono y el hidrgeno que contiene.
Una vez iniciada la combustin, sta se mantendr por s misma en tanto
haya un suministro suficiente de oxgeno y se mantenga la temperatura.
La combustin completa requiere que haya suficiente oxgeno, si no es as,
se producira una combustin incompleta. En la practica de todas maneras
la combustin resulta incompleta. La turbulencia favorece la oxidacin del
combustible.
El oxgeno necesario para la combustin se obtiene del aire, que es una
mezcla de Oxigeno (21%) y Nitrgeno (79%) que aproximadamente es 1/5 y
4/5.
Estos dos gases estn mezclados y el oxgeno participa oxidando en tanto
el nitrgeno es el caloportador.

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2.1 La Combustin: Contenido de CO2

Debe prestarse atencin al indicador de %CO2. Valores comprendidos entre
11 y 13 % son satisfactorios para la combustin de carbn, mientras que
para carbn pulverizado son de 13 a 15. En el caso del petrleo deben
operarse con valores de 13%. Con valores menores que el 10% el hogar
recibe demasiado aire y, si el valor es superior al 14% has escasees de aire.
Aire primario y aire secundario
El aire debajo de la parrilla cuando se quema carbn se conoce como aire
primario y el suministrado sobre el fuego se conoce como aire secundario.
Se pueden controlar exactamente por medio de registros, vlvulas, etc., y
en algunos casos cuando el contenido de voltiles en el combustible es muy
pequeo, se puede suprimir completamente la entrada de aire secundario.

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2.2 La Combustin: Precalentamiento del aire

Precalentamiento del aire
El empleo de aire precalentado en los
hogares de las calderas, mejora la eficiencia
de combustin y es til cuando se queman
combustibles de baja calidad o de difcil
combustin.
Permite calentar aire a partir de los gases
cuando estn a una temperatura cercana a
su punto de roco y hay riesgo de corrosin
por condensacin (salida de humos entre
250 y 130 C).
Se utiliza tubos de fundicin, tubos de vidrio
para no alcanzar el punto de roco cido.
Reducen el consumo de combustible de 10 a
25%. Se usa con todo tipo de combustible.

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2.3 La Combustin: Humo

Composicin de los gases de combustin
Los productos de la combustin del carbn, coque, petrleo o gas con aire
son el anhdrido carbnico (C02), vapor de agua (H20), monxidos de
carbono (CO), oxigeno (O2) y nitrgeno (N2) principalmente. Esto debido a
que se utiliza un exceso de aire. El anlisis de gases usualmente se da en
base seca.
Humo
Se forma en el hogar por la destilacin de los alquitranes de los carbones
voltiles y al no quemarse aparecen en la chimenea. Es de color pardo y se
consume con facilidad ya que los derivados del alquitrn se desprenden a
baja temperatura. Aparece humo negro si hay craqueo a elevadas
temperaturas de los hidrocarburos gaseosos pesados y a la formacin de
holln o partculas slidas de carbn.
Este humo negro u holln se consume con dificultad en el hogar an a
elevadas temperaturas y la mayor parte del mismo escapa por la chimenea.
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2.4 La Combustin: Emisin de polvo y finos

Emisin de polvo
La emisin de polvo es importancia porque a pesar de ser casi invisible, es
peligrosa para la salud. Factores como el grado y naturaleza del combustible,
mtodo de combustin empleado, tipo de caldera y economizador utilizado,
sistema de tiro y disposicin de los conductos de humos y de chimenea son
de inters. Se puede dar una prdida entre 3 a ,4 % del poder calorfico con
el carbn que sale por la chimenea con el polvo.
Dependiendo de la altura de la chimenea se detiene por medio mecnico al
instalar separadores centrifugo y colectores de donde se extrae
peridicamente.
Cuando hay que retirar el anhdrido sulfurosa hay que lavar los gases con
sistemas especiales.

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2.4 La Combustin: Retiro de polvo y finos

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2.5 La Combustin: Transmisin de calor

Transmisin del calor en la caldera
El calor de gases se transmite por radiacin y conveccin a la superficie de
los tubos y a las chapas.
El holln es mal conductor del calor y sobre l se forma una pelcula inmvil
de gas caliente. Se reduce as la transmisin por conduccin. El espesor de
la pelcula que se opone al paso del calor, debe ser controlada en un valor
mnimo o destruida por la accin de torbellinos de los gases a elevada
velocidad.
Como el metal de las chapas o de los tubos es buen conductor de calor. una
vez que la pelcula de gas ha sido atravesada, no existe dificultad para que
el agua absorba todo el calor.
Es obvio que las superficies en contacto con el agua deben estar siempre
limpia, libres de incrustaciones o de depsitos para que as la conductividad
sea mxima.

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2.6 La Combustin del petrleo (I)

El calor se transmite por conveccin en los lquidos y en los gases por el
movimiento de sus partculas. Dicho movimiento se debe a los distintos
pesos especficos a que da lugar las diferencias de temperaturas. Las
partculas en movimiento transmiten calor a las partculas o superficies
ms fras cuando se ponen en contacto con ellas. Este flujo de partculas
en un gas o un lquido contra un cuerpo slido se llama transmisin por
conveccin y puede ser natural como en la mayora de los casos, o
forzada cuando el movimiento de las partculas se debe a la accin de
un ventilador.
Combustin del petrleo
Se efecta por medio de quemadores atomizadores en la cmara de
combustin, donde se pulveriza el petrleo caliente y fluido bajo presin en
la forma de una fina niebla. Uno de los mtodos mas conocidos consiste
en bombea a presin hacia los quemadores el petrleo previamente
calentado.
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2.6 La Combustin del petrleo (II)

Otro mtodo es atomizar el petrleo por medio de un chorro de vapor. Es
necesario calentar el petrleo antes de transferirlo desde los tanques de
almacenamiento a los tanques de servicio o diarios. Debe alcanzarse entre
65C o 95C para obtener una buena pulverizacin.
El ajuste del aire se efecta en cada quemador actuando sobre los registros. El
contenido mximo posible de CO2 es de alrededor de 15-17 %; pero como
para una buena combustin generalmente el exceso de aire es de 20-30 %; el
contenido de CO2 desciende a 12 y 13 %.

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3. Planta de recuperacin de calor: Economizador

Existen varios tipos de economizadores

disponibles, el ms conocido es el de
tubos de fundicin lisos verticales,
provisto de rascadores para la limpieza.
Un tipo muy usado en las calderas de
tubos de agua o en los casos dnde el
espacio es reducido, es el de tubos
aletados donde estas estn fundidas con
el tubo;
Las aletas aumentan la transmisin de
calor y protegen los tubos de la corrosin
exterior pues forman una cubierta
exterior completa,

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4. Manipuleo de Cenizas
Las cenizas son materiales calientes,
abrasivos y pulverulentos que producen
vapores nocivos y corrosin acida.
Es conveniente un sistema hmedo o de
apagado de las cenizas calientes, as se
rompe las escorias y remueve el polvo.
Debajo de las calderas hay un canal donde
se cargan las cenizas y un flujo de agua las
lleva hasta el Cenicero de donde son
retiradas peridicamente. El agua es
reciclada una ves decantada y filtrada.
Tambin se utiliza un mtodo neumtico de
trituracin de cenizas y escorias de tamao
grande que luego son trasportadas
reumticamente en suspensin hasta el
cenicero
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5. Agua de alimentacin
El agua de alimentacin de la caldera se utiliza para producir vapor. La
presin del vapor (0.5 - 100 bar) determina la temperatura y la capacidad
energtica, pero tambin la calidad del agua de alimentacin. La regla
general expone que cuanto ms alta sea la presin, ms estricta deber ser
la calidad del agua de alimentacin de la caldera.
Algunos problemas causados por las impurezas en el agua son: formacin
de costras, corrosin, priming (formacin de burbujas de aire), adherencia
del vapor al cilindro (de minerales voltiles).
Algunos parmetros importantes del agua de alimentacin son: pH, dureza,
concentracin de oxgeno y del dixido de carbono, silicatos, slidos
disueltos, slidos suspendidos y concentracin de materia orgnica.
Las instalaciones que producen el agua de alimentacin de la caldera usan
una variedad de tratamientos de agua tales como: osmosis inversa,
intercambio inico, dosificacin qumica y agua desmineralizada.

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5.1 Osmosis inversa

En este proceso el agua es forzada a cruzar una
membrana, dejando las impurezas detrs. La
permeabilidad de la membrana puede ser tan
pequea, que prcticamente todas las impurezas,
molculas de la sal, bacterias y los virus son
separados del agua.
Sistemas de Membrana
Esta tecnologa trabaja sin la adicin de productos
qumicos, poca energa y procesos fciles y bien
dispuestos. El principio se basa en la utilizacin de
membranas semipermeables que actan como
filtros. Un mtodo es la aplicacin de alta presin, el
mantenimiento de un gradiente de concentracin en
ambos lados de la membrana y la introduccin de un
potencial elctrico produciendo una separacin
selectiva.
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5.2 Intercambiador inico

Los intercambiadores inicos son usados para la
separacin de sales (cationes y aniones) del agua.
Los intercambiadores inicos (resina tipo gel) son
sustancias granuladas insolubles con radicales
cidos o bsicos que son intercambiados. Las
Resinas tipo Gel tienen una porosidad natural
limitada por las distancias intermoleculares. Esta es
una estructura tipo microporo con una distancia
artificial adicional que se obtiene por la adicin de
sustancias diseadas para este propsito.
El intercambiador es conocido como monofuncional
si hay solo una variedad de radicales y este es
llamado polifuncional si la molcula contiene varios
tipos de radicales.
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5.3 Dosificacin Qumica

Para el tratamiento qumico del agua hay una gran variedad de productos
qumicos disponibles.
Algicidas
Matan las algas azules o verdes cuando se agregan al agua. Los ejemplos
son sulfato de cobre, sales de hierro, etc. Los Algicidas son eficaces contra
las algas. El problema de la mayora de los algicidas es que no quitan las
toxinas que son lanzadas por las algas antes de su muerte.
Antiespumas
La espuma es una masa de burbujas creadas por ciertos tipos de gas y se
dispersan en un lquido. Las burbujas, forman volmenes grandes de
espuma. Las mezclas antiespumas contienen aceites combinados con
cantidades pequeas de silicona. Ellos rompen la espuma gracias a dos
caracterstica de la silicona: incompatibilidad con los sistemas acuosos y
facilidad de separarse. Los compuestos de antiespumas estn disponibles
como polvo o como emulsin del producto puro.
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5.3 Productos qumicos para agua de caldera

Los productos incluyen todos los productos qumicos que se utilicen para los
usos siguientes: barrido de oxgeno; inhibicin de las costras; inhibicin de la
corrosin; antiespumoso; control de la alcalinidad.
Coagulantes
Los iones positivos con alta valencia son los preferidos. Generalmente se
utilizan el aluminio y el hierro. La coagulacin depende de la dosis de
coagulantes, del pH y de las concentraciones coloidales.
Inhibidores de la corrosin
Los inhibidores son productos qumicos que reaccionan con una superficie
metlica dando a la superficie cierto nivel de proteccin. Los inhibidores
trabajan a menudo fijndose por absorcin en la superficie metlica,
protegiendo la superficie con una pelcula.

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5.4 Inhibidores de corrosin (I)

Hay cinco clases de inhibidores de la corrosin.
1. Inhibidotes pasivos
Causan un cambio del potencial de corrosin, forzando la superficie
metlica en el tipo pasivo. Ejemplos pasivos son, iones de cromato, de
nitrito y de nitrato y, los no oxidantes son fosfato y molibdato. Estos
inhibidores son los ms eficaces.
2. Inhibidores catdicos
Algunos como compuestos del arsnico y del antimonio, trabajan
haciendo que la recombinacin y descarga del hidrgeno sea ms difcil.
Otros inhibidores catdicos, iones tales como calcio, zinc o magnesio, se
pueden precipitar como xidos y forman una capa protectora en el metal.
3. Inhibidores orgnicos
Protegen el metal formando una pelcula hidrofbica en la superficie del
metal. Son fijados por adsorcin segn la carga inica del inhibidor y la
carga en la superficie.

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5.4 Inhibidores de corrosin (II)

4. Precipitacin inducida por los inhibidores
Compuestos que causan la formacin de precipitados en la superficie del
metal de modo que proporciona una pelcula protectora. Los inhibidores
ms comunes de esta categora son silicatos y fosfatos.
5. Inhibidores Voltiles de Corrosin (IVC)
Son compuestos transportados en un ambiente cerrado al sitio de la
corrosin por volatilizacin de una fuente. Los ejemplos son morfolina e
hidracina y slidos voltiles tales como sales del diciclohexilamina,
iclohexilamina y hexametilenoamina. En contacto con la superficie del
metal, el vapor de estas sales condensa y es hidrolizado por humedad,
para liberar iones protectores.
Desinfectantes
Los desinfectantes matan los microorganismos indeseados presentes en
el agua. Hay varios tipos de desinfectantes: Cloro (dosis 2-10 mg/l),
Dixido de cloro, Ozono, Hipoclorito
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5.5 Otros productos (I)

Floculantes
Los polmeros usados tienen un efecto especfico dependiente de la carga,
peso molecular y grado de ramificacin. Son solubles en agua y su peso
molar vara entre 10.5 y 10.6 g/mol.
Puede haber varias cargas en un floculante. Hay polmeros catinicos,
basados en el nitrgeno, polmeros aninicos, basados en los iones del
carboxilato y los polianfolitos, que llevan cargas positivas y negativas.
Neutralizacin (control de la alcalinidad)
Para neutralizar los cidos y las bases se utiliza solucin de hidrxido de
sodio (NaOH), carbonato de calcio, o la suspensin de cal (Ca(OH) 2) para
aumentar niveles del pH. Se usa cido sulfrico diluido (H2SO4) o cido
clorhdrico diluido (HCl) para declinar niveles del pH. La dosis de agentes
que neutralizan el pH dependen del agua en un lavabo de la reaccin. Las
reacciones de la neutralizacin causan una subida en la temperatura.

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5.5 Otros productos (II)

Limpiadores de oxgeno
El barrido del oxgeno significa prevencin de introducir o inducir reacciones
de oxidacin. Los limpiadores incluyen voltiles y no voltiles como sales de
sulfito sdico
Acondicionadores del pH
Se requiere a menudo ajustar el pH para prevenir la corrosin de tuberas. El
pH es aumentado o disminuido con la adicin de bases o cidos. Un ejemplo
de disminucin de pH es la adicin de acido clorhdrico, en caso de un
lquido bsico. Un ejemplo de subida de pH es la adicin de hidrxido sdico
en caso de un lquido cido.
Limpiadores de Resinas
Las resinas necesitan regenerarse lurgo de ser usadas para reusare
despus, todo el tiempo los intercambiadores de iones son usados y el
ensuciamiento tiene lugar. La limpieza con dixido de cloro sirve para
eliminar contaminantes orgnicos en la resinas.
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5.5 Otros productos (III)

Inhibidores de costras
La costra se forma sobre las superficies de contacto con el agua como
resultado de la precipitacin normalmente de slidos solubles que llegan a
ser insolubles cuando se incrementa la temperatura. Algunos ejemplos de
costra son el carbonato clcico, sulfato clcico y silicato clcico.
Inhibidores de costra son polmeros de superficie cargados negativamente.
Cuando los minerales exceden sus solubilidades y empiezan a combinarse,
los polmeros comienzan a unirse. La estructura para la cristalizacin es
distruida y la formacin de costra es evitada.

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6. Agua desmineralizada (Agua DEMI)

El principio de Desmineralizacin
es idnticos al de ablandamiento
del agua. Es una de las primeras
aplicaciones de intercambio inico.
El agua desmineralizada o agua
DEMI es el agua a la cual se le
quitan los minerales y las sales.
Se utiliza cuando se requiere agua
con bajo contenido en sal o baja
conductividad como es el caso de
las calderas.

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7. Planta de agua DEMI de una CT a vapor

Se produce agua para ser utilizada en la produccin de energa como para
evitar NOx. Se almacena en depsitos. Esta constituida por cadenas de
desmineralizacin y consta bsicamente de los siguientes equipos: filtros
de arena, dosificador de bisulfito sdico (reductor) para eliminar
cualquier presencia de cloro libre que puede daar membranas de calcio y
magnesio, desgasificador que elimina CO2 de descomposicion del
bicarbonato en medio acido, dosificador de antiincrustante que evita la
precipitacin de sales, dosificador de hidrxido sdico para fijar el CO2
como HCO3, filtros cartuchos para proteger la osmosis de partculas de
mas de 5 m, HERO (High Rejection Reverse Osmosis) osmosis inversa a
a pH alcalino, Osmosis inversa de segundo paso, filtros cartucho para
proteger de partculas mayores a 1 m, electrodesionizacion para lograr
calidad de agua.

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7.1 Inyeccin de Qumicos

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7.2 Inyeccin de Amoniaco (pH)

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7.3 Inyeccin de Hydrazine

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7.4 Inyeccin de Phosfato

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7.4 Inyeccin de Phosphate

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7.4 Valores Limite

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7.5 Generador de Vapor

Los generadores de vapor transforman el
calor proveniente de una fuente en
energa trmica. La fuente puede ser
elctrica, nuclear, solar, o proveniente de
un proceso de combustin de un
combustible fsil.
El fluido de trabajo normalmente es agua,
que acta como el caloportador mas
eficiente de la conversin del calor en
trabajo.
El generador de vapor est compuesto
bsicamente por una cmara aislada y
recubierta con material refractario, tubos
portadores de fluido de proceso a calentar
as como quemadores de combustible en
aire para la generacin de gases
calientes.
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7.5 Principales elementos (I)

Cuerpo del Generador
Haces vaporizadores
Son tubos que forman el hogar y por donde circula el fluido (agua). Los tubos
reciben el calor de la llama en el hogar de forma directa mayoritariamente por
radiacin. Estn expuestos a temperaturas elevadas y en presencia de gases
secos que pueden resultar corrosivos, por esto es fundamental el control de la
temperatura para no sobrepasar la resistencia trmica del material.
Sobrecalentador primario
Recibe el vapor de agua seco del caldern y transfiere calor sensible a presin
constante para aumentar su temperatura. Es un proceso de transferencia de
calor por conveccin.
Atemperador o Desrecalentador
Regula la carga de la turbina y evita rotura de tubos. Dispone de atomizadores
de agua que descargan sobre el vapor que ingresa al sobrecalentador y
disminuyen su temperatura.

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7.5 Principales elementos (II)

Sobrecalentador secundario
Transfiere calor sensible al vapor que sale del atemperador. Es un proceso
de transferencia de calor por radiacin.
Recalentador
Recibe el vapor sobrecalentado parcialmente expandido en el primer cuerpo
de turbina y logra mediante transferencia de calor sensible aumentar el nivel
trmico del vapor sobrecalentado y por tanto tambin el rendimiento de la
caldera. A su vez, aumenta la calidad de vapor de la salida de la turbina de
baja presin, lo que evita que la turbina trabaje en condiciones de vapor
hmedo
Economizador
Transmite calor sensible al lquido subenfriado que entra en la caldera, hasta
que este alcanza un nivel trmico 5 grados por debajo de la temperatura de
saturacin a la presin de caldera. Para conseguirlo utiliza el calor de los
gases de escape de la combustin en el hogar de la caldera, que de otra
manera se perdera. El proceso de transferencia trmica est dominado por
conveccin.
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7.5 Principales elementos (III)

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7.5 Principales elementos (IV)

Se requiere determinar:
1.- La potencia del Generador de Vapor - GV (en MW), si la eficiencia
de la planta, definida como la relacin entre la potencia elctrica (Pelc)
y la energa entregada (E ), es 30%
2.- El flujo de vapor vivo (M, en kg/s), que sale del GV de eficiencia
igual a 85%. No considere purgas
3.- Considere el flujo de calor recibido por GV (Qa) y la Potencia en el
eje (Weje) y, determine el calor rechazado por el vapor en el
Condensador (Qb,en MW) y el flujo de condensado (Mc, en kg/s).
Desprecie la potencia de las bombas. Eficiencia mecnica 87%
4.- Realice un balance de energa en la Turbina y determine el flujo
msico (Mx, en kg/s) que se dirige al Desgasificador Trmico.
5. Si el poder calorfico inferior (LHV) del combustible utilizado es 42
MJ/kg,, determine el consumo especifico de combustible (Cec) en
kg/MWh
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7.6 Tcnicas de Combustin

Los mecanismos especficos de reduccin de NOx son:
- La velocidad de la mezcla aire - combustible
- La reduccin de la disponibilidad de oxgeno en la zona de
combustin inicial
- La reduccin de las puntas de temperatura de la llama

Forma de la llama para petrleos y gas

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7.6 Tcnicas de Combustin (I)

El desarrollo de sistemas de combustin especficos para reducir la
formacin de NOx incluyen: Quemadores de bajo NOx , Tcnicas de
combustin escalonada, Recirculacin de humos (FGR)
Los sistemas ms modernos pueden emitir menos de la tercera parte
del NOx que el producido por unidades antiguas

Quemador de carbn. Reduce

hasta el 80% del NOx
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7.6 Tcnicas de Combustin (II)

Quemador de petrleo y gas. Reduce

hasta el 80% del NOx, con aire sobre el
fuego y sistema de recirculacin de
gases de combustin
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7.6 Tcnicas de Combustin (III)

Quemador Dual de petrleo y gas.

Reduce hasta el 80% del NOx, con aire
sobre el fuego
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7.6 Tcnicas de Combustin (IV)

Quemador de petrleo y gas en una

esquina del hogar
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7.7 Tcnicas de Pos Combustin (I)

En muchas zonas se tiene emisiones NOx menores al modificar la combustin;
para esto se aplican tcnicas aguas abajo como: Reduccin Selectiva No
Cataltica (SNCR), Reduccin Selectiva Cataltica (SCR).
En cada una de estas tecnologas, el NOx se reduce a N2 y H2 a travs de una
serie de reacciones con un agente qumico que se inyecta en el flujo de humos.
Los agentes qumicos que se utilizan en las aplicaciones comerciales, son:
- El amoniaco y la urea para los sistemas (SNCR)
- El amoniaco para los sistemas (SCR)
La mayora de los sistemas que emplean amoniaco como agente de reduccin
se han utilizado en estado anhidro; sin embargo, debido a riesgos inherentes al
almacenamiento y manipulacin del NH3, muchos sistemas han optado por el
uso del amoniaco acuoso en concentraciones del 25 28%.
La urea, (NH2)2CO, se puede almacenar como slido o, mezclada con agua,
como una solucin; un subproducto adicional de la inyeccin de urea es el
CO2.
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7.7 Tecnologa hibrida SNCR SCR (II)

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7.7 Tecnologa Recirculacin de Humos (III)

Es recomendable en petrleo y gas

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7.7 Tecnologa de Recombustin (IV)

Llama de Petrleo

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Llama de Gas

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7.8 Encendido de la Caldera

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8. El Domo (Calderin)
Caldern
Es el elemento del generador de vapor que
tiene las siguientes funciones principales:
Separar el lquido del vapor saturado
procedente de los haces vaporizadores
mediante un sistema de separadores
ciclnicos que recogen el agua lquida que
puede ser arrastrada por el vapor. A
la salida obtiene vapor seco que se enva
al sobrecalentador primario. A
consecuencia de esto, regula la carga de
la turbina.
Con un nivel de agua lquida suficiente
como para garantizar que los haces
vaporizadores no se queden secos en
ningn caso, alcanzado el dryout de la
superficie de intercambio.
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9. Modelamiento Numrico (I)

PERFIL DE TEMPERATURAS
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PERFIL DE VELOCIDADES
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9. Modelamiento Numrico (II)

PERFIL DE TEMPERATURAS
SALIDA DEL HOGAR

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PERFIL DE TEMPERATURAS
TECHO

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10. Modelamiento Numrico (II)

PERFIL DE CONCENTRACION
DE OXIGENO
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PERFIL DE CONCENTRACION
DE CO2
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11. Principio de la Turbina a Vapor (I)

Turbinas de Accin
En estas turbinas la cada de presin del vapor ocurre en los alabes
estacionarios. Predomina la fuerza de impulsin y pueden ser de dos tipos
conocidos como Rateau (ETAPA DE PRESION) o como Curtis (ETAPA DE
VELOCIDAD).

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11. Principio de la Turbina de Vapor (II)

Turbinas de Reaccin
Aqu se tiene varias etapas
colocadas en serie, Cada
una esta constituida por una
rueda de paletas fijas y una
rueda de paletas mviles.
Tanto las paletas fijas, como
las mviles tienen secciones
asimtricas lo que resulta en
reas de paso convergentes
para el paso del vapor. Por
esta razn, en una turbina de
reaccin comercial, parte de
la expansin del vapor se da
en los alabes fijos y la otra
parte en los mviles.
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11.1 Clasificacin de las Turbina de Vapor

Por las condiciones de descarga del vapor
Turbinas de Condensacin
La presin de descarga es menor que la atmosfrica. Este tipo de turbina es
la mas empleada para generacin de energa y la descarga de vapor se da
a un condensador donde se produce vaco.
-Turbinas de no-condensacin (o Contrapresion)
La presin de descarga es mayor a la atmosfrica. Se usan donde el vapor
es usado para procesos de calentamiento o como vapor a la presin de
descarga siendo controlada a travs de una estacin de regulacin para
mantenerse a la presin de proceso. Son tpicas en cogeneracin.

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11.2 Tipos de Turbina de Vapor (I)

1 - Turbina de accin simple de Laval
Este tipo de turbina consiste de toberas fijas
que descargan vapor total o parcialmente
sobre una rueda de alabes mviles acoplado
a un eje. La expansin del vapor ocurre en la
tobera. Los alabes mviles no consiguen
absorber toda a energa cintica del vapor,
consecuentemente la velocidad del vapor a la
salida es alta, constituyndose en una perdida
de energa. Por si bajo rendimiento,
simplicidad de en su construccin es
recomendable para pequeas potencias.

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11.2 Tipos de Turbina de Vapor (II)

2.-Turbina Curtis (Velocidad
Escalonada)
A fin de aprovechar las
perdidas de energa
experimentadas en las
turbinas de accin simples
(velocidad residual
relativamente alta), se
adicionan dos o mas filas de
alabes mviles,
intercalndose entre ellas
alabes fijos montados en la
carcasa con el propsito de
direccionar el vapor sobre los
alabes mviles.

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11.2 Tipos de Turbina de Vapor (III)

3.- Turbina Rateau (Presin Escalonada)
La cada total de presin ocurre en la tobera de entrada (o conjunto de
toberas). La cada de presin es dividida en dos o mas filas de toberas. Con
este arreglo se obtiene un efecto semejante al que se tendra con un arreglo
de dos o mas turbinas de Laval en serie. Una ventaja es que se pode
obtener una velocidad de los alabes mas adecuada en cuanto a resistencia
de materiales.
4. -Turbina Curtis - Rateau:
El desempeo de esta turbina parte del principio de conseguir velocidades
de paso ideales (por tanto mejores rendimientos) utilizndose una
combinacin de etapas Curtis (escalonamiento de Velocidad) e etapas
Rateau (escalonamiento de Presin). El empleo de etapas Curtis ocasiona
perdidas de presin y de temperatura de vapor permitiendo el uso de
matriales mas livianos y baratos.

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11.2 Tipos de Turbina de Vapor (IV)

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11.2 Tipos de Turbina de Vapor (V)

3.- Turbina Parsons
Este tipo de turbinas esta formado de
mltiples estapas de reaccion, que resulta
en caidas parciales de presion atravs de
sucessivas etapas de alabes fijos y
moviles. A medida que o vapor se
expande, o su volumen especfico
aumenta, por igual em todas las etapas
sucessivas sus dimensiones aumentan de
forma progressiva. Las etapas de alta
presion ocurre fuga de vapor atravs de
las holguras entre las palhetas moveis y la
carcasa, resultando en uma perdida de
eficincia, portanto se evita usar turbinas
de reaccion en altas presiones. Para evitar
esto se suele utilizar arreglos como por
ejemplo la turbina Curtis-Parsons.
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11.3 Eleccin del Quemador

Ejemplo
Pequeno Generador Electrico
Sur Medio del Pais
Potencia de Planta:
10 MWe
Eficiencia de Planta:
30%
Potencia G. de Vapor:
Cantidad de Quemadores: 4
Tipo de Quemador:
Tipo Lanza
Encendido:
Diesel B2
Combustible:
Gas Natural
Perfil Operacional:
Indicado
Calculos
Potencia del G. de Vapor: 10/0.3=33.3 MW
Potencia del Quemador: 33.3 / 4 = 8.33 MW
Del Catalogo:
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11.3 Eleccin del Quemador

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11.3 Eleccin del Quemador

La longitud media radiante LM, se define como el radio de un volumen

semiesfrico de gas con una emisividad equivalente al volumen de gases.
Para el clculo de la longitud media radiante en el interior del generador de
vapor, se hace uso de la frmula para una forma arbitraria de volumen de
gas V irradiando sobre un rea de superficie S.

LM 3.5
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V
S
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GKL-350-21213

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11.4 Costo de Combustible (I)

Consumo de Gas Natural
V = 4x8.33MW/39.93 MJ/m3 = 0.835 m3/s = 3000 m3/h
Consumo diario mximo: 3000 m3/h x 24 h/da x 0.75 = 54 000 m3/da
Cons. Mant. G. de Vapor: 3000 m3/s x 0.18 x 24 h/da x0.25 = 3240 m3/da
Consumo total diario: 57 240 m3/da
Consumo mensual: 57 240 m3/da x 30. 5 das/mes = 1 745 820 m3
Costo de Combustible
Segn Pliego Tarifario de CONTUGAS

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11.4 Costo de Combustible (II)

Suministro
0,9217 S/./GJx 0.03993 GJ/m3 = 0.036804 S/./m3
0.036804 S/./m3x1745820m3/mes = 64 252 S/./mes
Transporte Firme
37.8062 S/./1000 m3 x 1745820m3/mes = 66 000 S/. / mes
Distribucin
Margen Comercial
Fijo
0.0340 S/./m3da x 57240 m3 da = 1946 S/. / mes
Variable
7,4060 S/./1000 m3 x 1745820m3/mes = 12930 S/./mes
Margen Distribucin
Fijo
0.2252 S/./m3da x 57240 m3 da = 12891 S/. / mes
Variable
48.514 S/./1000 m3 x 1745820m3/mes = 84696 S/./mes
TOTAL: 242715 s/. MENSUAL
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