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CHANCADORAS SECUNDARIAS
CHANCADORAS SECUNDARIAS

CHANCADORAS SECUNDARIAS

Toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentación.

Producto de chancado primario (8” – 10”)

Producto de chancado primario (8” – 10”) Chancado secundario Producto de chancado secundario (2”

Chancado

secundario

Producto de chancado primario (8” – 10”) Chancado secundario Producto de chancado secundario (2” – 3”

Producto de chancado secundario (2” – 3” )

EQUIPOS

Chancadoras de rodillo

molinos de martillo

Chancadora cónica.

EQUIPOS • Chancadoras de rodillo • molinos de martillo • Chancadora cónica.
EQUIPOS • Chancadoras de rodillo • molinos de martillo • Chancadora cónica.

MECANISMO DE FRACTURA

POR IMPACTO

Ocurre cuando la energía aplicada es mucho mayor que la necesaria para efectuar la fractura.

• POR IMPACTO • Ocurre cuando la energía aplicada es mucho mayor que la necesaria para

SELECCION DE CHANCADORAS SECUNDARIAS

El termino chancado secundario es aplicable a la etapa de

chancado simple o múltiple, que

sigue inmediatamente después de

la chancadora primaria, tomando

todo o parte del producto de la

etapa

alimentación.

su

primaria

como

después de la chancadora primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa alimentación. su

En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias, hay que tener en cuenta los siguientes factores:

Capacidad: La capacidad

no

tiene

que

coincidir

necesariamente

con

la

capacidad

de

la

chancadora

primaria;

los

arreglos

adecuados

de

separación

de

finos,

disminuyen

la

carga

que

pasa

secundaria.

a

la

chancadora

adecuados de separación de finos, disminuyen la carga que pasa secundaria. a la chancadora

Tamaño de Alimentación: La abertura radial de

recepción de la chancadora secundaria giratoria, no debe ser menos que tres veces la abertura de

descarga en su posición abierta de la chancadora primaria de quijadas.

no debe ser menos que tres veces la abertura de descarga en su posición abierta de

Tamaño de Producto: No existen

reglas impuestas para determinar,

si en el chancado secundaria,

debe haber una sola maquina,

dos o mas maquinas que operen

en paralelo. El numero y tamaño

de las chancadoras secundarias,

dependerá del tamaño de la

primaria, las condiciones de

descarga, el tipo y las y

condiciones de la secundaria que

se va a usar.

del tamaño de la primaria, las condiciones de descarga, el tipo y las y condiciones de

FACTORES DE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS

FACTORES DE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS • A la velocidad de alimentación • Al

A la velocidad de alimentación

Al

tamaño del mineral que se

alimenta

A la dureza del mineral

A la humedad del mineral

Al tamaño del mineral que se reduce

Al desgaste de los forros

A

la

potencia

requerido

de

trabajo

mineral • Al tamaño del mineral que se reduce • Al desgaste de los forros •

Al control de operación

Insuficiente

zona

 

de

descarga del triturador

Falta

de

control

en

la

alimentación

 

Controles

 

de

automatización

• Falta de control en la alimentación   • Controles   de automatización

CHANCADORA CÓNICA.

CHANCADORA CÓNICA.

¿QUÉ ES UNA CHANCADORA CÓNICA?

La chancadora de cono o molino de cono es también llamada

trituradora Simmons. Tiene la ventaja de ser de

construcción fiable, de alta productividad, ajuste fácil y menos costos en la

operación.

Tiene la ventaja de ser de construcción fiable, de alta productividad, ajuste fácil y menos costos

Funcionamiento

Se tiene una parte fija y otra parte móvil que gira. La

parte fija no se mueve cuando trabaja la chancadora, en cambio la parte móvil se bambolea de una lado para el otro lado, al mismo tiempo que gira contra la taza.

chancadora, en cambio la parte móvil se bambolea de una lado para el otro lado, al
chancadora, en cambio la parte móvil se bambolea de una lado para el otro lado, al

Chaquetas o forros de la chancadora.

Tanto la taza como la campana tienes un protector de

acero duro que se llama chaqueta o forro. Las chaquetas del trompo y de la taza son las que están en directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan.

forro. Las chaquetas del trompo y de la taza son las que están en directo contacto

Cuidados con la lubricación.

Todas las partes en movimiento están lubricadas con un

aceite especial (Minerol 65), que es alimentado o introducido a la chancadora por medio de una bomba especial.

con un aceite especial (Minerol 65), que es alimentado o introducido a la chancadora por medio
con un aceite especial (Minerol 65), que es alimentado o introducido a la chancadora por medio

CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA.

1.Verificar que no hayan escapes de aceite por el contra

eje o por las conexiones de las tuberías de lubricación.

2.El chute de descarga limpio, sin obstrucciones y sin huecos que deje escapar mineral. 3.Revisar el estado de las chaquetas.

chute de descarga limpio, sin obstrucciones y sin huecos que deje escapar mineral. 3.Revisar el estado

Tipos de chancadora de cono

Chancadora de cono estándar

Chancadora

de

cono

cabeza

corta

1.

se usa para chancado

1. Se usa para chancado terciario.

secundario

2. Tiene un ángulo de cabeza más

2.

Tiene un revestimiento

agudo que la standard, lo que ayuda a prevenir atoramientos debido al material más fino que trata.

escalonado lo que permite una alimentación más gruesa que la cabeza corta

debido al material más fino que trata. escalonado lo que permite una alimentación más gruesa que
debido al material más fino que trata. escalonado lo que permite una alimentación más gruesa que

CHANCADORA DE RODILLOS

CHANCADORA DE RODILLOS

CHANCADORA DE RODILLOS DE ALTA PRESION

CHANCADORA DE RODILLOS DE ALTA PRESION

El HPGR es una máquina que consta de dos rodillos accionados por motores separados. Los rodillos giran en direcciones opuestas y descansan en un sistema de rodamientos sobre un marco.

por motores separados. Los rodillos giran en direcciones opuestas y descansan en un sistema de rodamientos

Las caras del rodillo están cubiertas con studs de carburo de tungsteno resistentes para reducir el desgaste en la superficie del rodillo.

están cubiertas con studs de carburo de tungsteno resistentes para reducir el desgaste en la superficie

LOS REVESTIMIENTOS EN LOS HPGR

LOS REVESTIMIENTOS EN LOS HPGR

PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DE LOS HPGR

• En los HPGR las partículas se rompen por compresión en una base de partículas empaquetadas creada entre los rodillos.

• Durante este proceso de compactado el

material es triturado en una amplia variedad de

tamaños de partículas a medida que avanza por las zonas de molienda dentro del HPGR.

CARACTERÍSTICAS DE LOS HPGR

• Mediante un sistema hidro-neumático se aplica presión (50 - 150 bar) a uno de los rodillos, mientras que el otro rodillo se mantiene en una posición fija dentro del marco.

(50 - 150 bar) a uno de los rodillos, mientras que el otro rodillo se mantiene

• El constante choque de los rodillos se amortigua mediante un set de acumuladores de nitrógeno que se instala detrás del rodillo flotante, produciéndose de este modo una operación suave.

acumuladores de nitrógeno que se instala detrás del rodillo flotante, produciéndose de este modo una operación

• La aplicación de la tecnología HPGR, molinos de rodillos de alta presión, fue el resultado de los estudios realizados por el profesor Klaus Schönert a fines de los años setenta y comienzo de los ochenta. • El Dr. Shöenert encontró que cuando la

presión aumentaba en estos molinos se incrementaba la proporción de finos, y el mejoramiento en la eficiencia energética se producía debido a un mecanismo de compresión por capas y a la ruptura interpartículas.

• Materiales con una alta humedad pueden producir un bajo rendimiento y mayores tasas de desgaste en los rodillos.

• En general, la molienda con HPGR se aplica en

minerales competentes que presentan un alto

consumo de energía específica (CEE).

• Aunque la tecnología HPGR es hoy comúnmente utilizada en la minería del cemento, de los diamantes y del hierro.

• Aunque la tecnología HPGR es hoy comúnmente utilizada en la minería del cemento, de los
• Aunque la tecnología HPGR es hoy comúnmente utilizada en la minería del cemento, de los

PRINCIPALES SERIES DE MODELOS DE HPGR

PRINCIPALES SERIES DE MODELOS DE HPGR

TRITURADORA DE IMPACTOS

TRITURADORA DE IMPACTOS

TRITURADORA DE IMPACTOS

Es una máquina que aprovecha la energía de un

impacto o golpe para romper el material.

No son adecuadas para

material abrasivo, salvo que

éste sea muy blando, ni tampoco para materiales duros, excepto que tengan

una textura estratificada.

abrasivo, salvo que éste sea muy blando, ni tampoco para materiales duros, excepto que tengan una

TIPOS

Existen dos tipos fundamentales de trituradoras de impacto: de barras de choque y de martillo.

TIPOS Existen dos tipos fundamentales de trituradoras de impacto: de barras de choque y de martillo
TIPOS Existen dos tipos fundamentales de trituradoras de impacto: de barras de choque y de martillo

TRITURADORAS DE IMPACTO DE BARRAS DE CHOQUE

El elemento percutor son barras

alargadas,

fijas y paralelas al rotor, de sección

rectangular.

DE BARRAS DE CHOQUE El elemento percutor son barras alargadas, fijas y paralelas al rotor, de

TRITURADORAS DE IMPACTO DE MARTILLO

El elemento de percusión es una colección de martillos situados a lo largo de varios ejes en la

periferia del rotor.

El elemento de percusión es una colección de martillos situados a lo largo de varios ejes
El elemento de percusión es una colección de martillos situados a lo largo de varios ejes

Básicamente constan de

una carcasa más o menos cúbica, cámara

constan de una carcasa más o menos cúbica, cámara de trituración , que se ve cruzada

de trituración, que se ve cruzada por un eje que se apoya mediante rodamientos en dos de sus caras laterales

opuestas.

Abrazando al eje, está el rotor donde

se alojan los elementos de percusión, que golpean y lanzan el material dentro de la cámara de impacto contra las

placas de choque, situadas en la cara superior y frontal.

y lanzan el material dentro de la cámara de impacto contra las placas de choque, situadas

La boca de entrada se sitúa en la parte superior, en un lateral, y a unos

45º con la vertical, y la boca de salida

se encuentra en la

parte inferior.

en la parte superior, en un lateral, y a unos 45º con la vertical, y la

Las placas de choque, de acero al manganeso, se

desgastan de forma desigual, por lo que se diseñan

simétricas para invertirlas y aprovecharlas mejor. Suelen ser dentadas para facilitar la fractura del material.

diseñan simétricas para invertirlas y aprovecharlas mejor. Suelen ser dentadas para facilitar la fractura del material.
diseñan simétricas para invertirlas y aprovecharlas mejor. Suelen ser dentadas para facilitar la fractura del material.

La trituradora de martillo permite un mayor

número de impactos por unidad de tiempo sobre el

material que en el triturador de barras, ya que al

haber varios martillos en línea cada uno de ellos puede golpear independientemente la misma

piedra en la misma revolución.

varios martillos en línea cada uno de ellos puede golpear independientemente la misma piedra en la

Estos martillos giran libremente sobre su eje incrustado en el

rotor. El esfuerzo de percusión se limita por la velocidad del

rotor y la masa del martillo. Se

caracterizan por una capacidad de reducción muy alta.

se limita por la velocidad del rotor y la masa del martillo. Se caracterizan por una

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