Maquinaria Agricola

UNIVERSIDAD CATOLICA DE TEM UCO
F AC U L T AD D E C I E N C I AS AG R O P E C U AR I AS Y F O R E S T AL E S
D E P AR T AM E N T O D E C I E N C I AS AG R O P E C U AR I AS
MAQUINARIA AGRICOLA
GUIA DE APOYO A LA DOCENCIA
Rodrigo Arias I.
Marco Antonio Fernndez
TEMUCO - 2001
INDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................5
1.
COSTOS ASOCIADOS AL USO DE LA MAQUINARIA AGRCOLA ...................................................5

1.1 Costos Fijos y Variables ..................................................................................................................6
1.2 Mtodos para calcular la depreciacin ............................................................................................8
a)
b)
c)
d)
2.
Mtodo lineal............................................................................................................................................................ 8
Mtodo de depreciacin acelerada (doble saldo decreciente) ................................................................................ 8
Mtodo de la suma de dgitos (Aos dgito) ............................................................................................................ 9
Metodologa de ASAE............................................................................................................................................ 10
LA POTENCIA DISPONIBLE Y LA DEMANDA DE POTENCIA ........................................................17

2.1 Entendiendo el concepto de potencia ...........................................................................................17
2.2 La Potencia del tractor ..................................................................................................................19
2.2.1 La potencia disponible ................................................................................................................................................... 19
2.2.2 Potencia al Eje Toma de Fuerza (ETF) ......................................................................................................................... 19
2.2.3 Potencia en la Barra de Tiro .......................................................................................................................................... 20
IMPLEMENTOS PARA LA PREPARACIN DE SUELOS ..................................................................20

3.1 Relacin Suelo-planta ...................................................................................................................21
3.2 Objetivos de la Preparacin de suelo ............................................................................................21
3.3 Clasificacin de los implementos de labranza ...............................................................................21
3.3.1 Implementos de labranza primaria ................................................................................................................................ 21
3.3.2 Implementos de labranza secundaria............................................................................................................................ 21
3.4 Caractersticas de los equipos de labranza primaria .....................................................................22

3.5 Arados ...........................................................................................................................................23
3.5.2
3.5.3
3.5.4
Arado de discos: ............................................................................................................................................... 25

Arado Cincel: .................................................................................................................................................... 27
Arado Subsolador: ............................................................................................................................................ 29
3.6 Caractersticas de los equipos de labranza secundaria ................................................................30

3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
Rastras de discos ............................................................................................................................................. 31

Rastra Offset: ................................................................................................................................................... 32
Vibrocultivador .................................................................................................................................................. 35
Rotofresadoras. ................................................................................................................................................ 36
4.
EQUIPOS DE SIEMBRA .....................................................................................................................38

4.1 Sembradora cerealera (de chorro continuo) ..................................................................................38
4.2 Sembradoras de presicin ............................................................................................................42
5.
EQUIPOS ABONADORES ..................................................................................................................44

5.1
5.2
Abonadoras para fertilizantes orgnicos................................................................................................................ 44

Abonadoras para fertilizantes qumicos ................................................................................................................. 45
6.
EQUIPOS PULVERIZADORES ...........................................................................................................47
7.
SEGADORAS ......................................................................................................................................61
7.1 Segadoras de Barra ......................................................................................................................61
7.2 Segadoras Rotativas .....................................................................................................................63
7.2.1 De Tambor..................................................................................................................................................................... 63
7.2.3 De discos o platos ......................................................................................................................................................... 64
7.3 De cuchillas horizontales (desbrozadoras)....................................................................................................................... 65
7.4 Segadoras acondicionadoras ........................................................................................................66

8.
ENFARDADORAS ...............................................................................................................................67
8.1 Enfardadora Rectangular ..............................................................................................................67
8.2 Enfardadoras Center Line (Case)..................................................................................................74
8.3 Enfardadoras redondas (Rotoempacadoras) ................................................................................77
9.
LITERATURA REVISADA ...................................................................................................................81
10.
ANEXOS..........................................................................................................................................83
Parmetros de evaluacin de tractores y automotrices .......................................................................83
Parmetros de evaluacin de maquinarias menores ...........................................................................83
Introduccin
La utilizacin de maquinaria en la agricultura debe ser entendida como un proceso que busca aumentar la
produccin mediante el uso adecuado y eficiente de distintas mquinas y mtodos de trabajo.
Es
adems parte importante en el desarrollo rural y un componente de relevancia dentro del concepto de
administracin agrcola, cuyas fases mecanizadas han aumentado con el correr del tiempo.
Durante las ltimas dcadas parte importante de la agricultura nacional ha experimentado diversos
cambios en lo referente al tipo de tecnologa productiva empleada (uso de riego, mecanizacin, etc.),
debido fundamentalmente al proceso econmico y social al que el pas se ha visto enfrentado.
En la actualidad es frecuente observar que la mano de obra calificada es escasa y ms aun ha pasado de
ser abundante y de bajo costo a reducida y a un alto costo. Esta situacin presumiblemente seguir
acrecentndose debido a las actuales condiciones por la que atraviesa el sector agropecuario, siendo de
suma importancia enfrentar con claridad el desafo de mantener los altos niveles de produccin
alcanzados. As planteamientos como el de IANSA y su plan 2005 tienden a privilegiar la mecanizacin
agrcola en el cultivo de la remolacha.
Por otra parte los diversos trabajos que se ejecutan en el campo involucran variados procesos
mecanizados como lo son: preparacin de suelos; fertilizacin; siembra de cultivos y empastadas; control
de malezas, plagas y enfermedades; cosecha de granos y forrajes; transporte de insumos y productos
agrcolas; almacenaje y otros. Por lo antes expuesto, resulta fundamental en la preparacin profesional
el ocuparse de la administracin, seleccin, operacin, reparacin, mantenimiento y reemplazo de la
maquinaria agrcola.
Los objetivos del presente texto de apoyo a la docencia son:

Analizar los factores que comprenden el uso adecuado de la maquinaria.
Explicar los mecanismos de funcionamiento y objetivos tcnicos de las diferentes mquinas
involucradas en el proceso de produccin.
Indicar algunos conceptos y consideraciones referentes al correcto uso de la maquinaria agrcola.
1. Costos Asociados al uso de la Maquinaria Agrcola

Dado el perodo de crisis que el agro nacional ha enfrentado durante los ltimos aos ha surgido entre los
productores la pregunta respecto de que es ms conveniente comprar o arrendar maquinaria?. Como
futuros profesionales debemos ser capaces de dar respuesta y asesorar a los productores en decisiones
tan relevantes para la empresa agropecuaria. Sin duda no es una tarea simple, pero si necesaria ms
aun cuando hoy en da se habla de la agricultura empresarial, de globalizacin de los mercados
(MERCOSUR y NAFTA), etc.
Tradicionalmente el criterio de mayor ponderacin en este tipo de decisiones es el factor econmico,
aunque eventualmente existen excepciones y priman otros criterios como el de la oportunidad de realizar
una labor determinada o bien el aspecto tcnico entre otros. Un claro ejemplo es el equipo fumigador
(pulverizador), el cual luego de un detallado anlisis econmico puede indicar un nmero de hectreas u
horas de uso anuales para justificar su adquisicin, las que por la dimensin del campo no alcanzan a
Maquinaria Agrcola. Documento de Apoyo a la Docencia.
justificar su compra, lo que econmicamente se solucionara con el arriendo del implemento. Sin
embargo, la oportunidad de realizar esta labor (de suma importancia para el xito del cultivo) justificara
su compra cuando el nmero de horas o hectreas esta levemente por debajo de lo que el anlisis indic.
Ahora bien, entre los aspectos ms importantes que deben barajarse en la decisin de comprar mquinas
se encuentran:
La labor que pretendemos realizar con la mquina (aspectos tcnicos).
La disponibilidad de tiempo que tenemos para ejecutar las labores antes sealadas (tamao del
campo, aspectos edafoclimticos, etc.).
Como se realiza actualmente esta labor (con maquinaria arrendada, con mquinas de tecnologa
obsoleta, etc.), que alternativas existen o bien si se trata de una nueva actividad.
Evaluar las distintas alternativas para realizar la labor como por ejemplo la cosecha de forraje, la que
puede realizarse con segadora de barra, de platos o de tambor, o bien la aradura (discos, vertedera o
cincel).
La compra de maquinaria representa una inversin econmica de gran relevancia, por lo que tomar
decisiones al respecto es de suma importancia. Por otra parte y dadas las condiciones antes sealadas
(globalizacin de los mercados) resulta ser fundamental el conocer los costos asociados al uso de la
maquinaria, situacin que se facilita cuando esta es arrendada puesto que se divide el costo total por el
nmero de horas o hectreas trabajadas. Pero cuando la mquina es propia el clculo se torna un poco
ms complicado y son considerados factores tales como: seguros, reparacin y mantencin, lubricantes,
combustible, mano de obra y albergue.
Resulta ser de gran inters el conocer los costos de utilizacin de la maquinaria (sea por hora o por
hectrea) dado que ello nos permite poder tener la claridad de cuanto es lo que representa el uso de
maquinaria sobre los costos de produccin de un cultivo cualquiera, as como para tomar la decisin de
arrendar o comprar una mquina en una situacin determinada.
1.1
Costos Fijos y Variables
El costo de la utilizacin de la maquinaria agrcola presentar diferentes resultados en funcin de las

metodologas empleadas para su clculo. Durante muchos aos y con la idea de facilitar un poco el
procedimiento la FAO propuso utilizar la amortizacin lineal (proporcional) para el clculo de la
depreciacin. Sin embargo, existen hoy en da mtodos y medios ms adecuados que entregan un
resultado que reduce los inconvenientes de la metodologa antes sealada. As es posible en trminos
algebraicos definir la funcin de costo de la utilizacin de la maquinaria mediante la siguiente ecuacin:
Costos Totales = Costos Fijos + Costos Variables

Como hemos visto los costos de la maquinaria se dividen en dos categoras: costos fijos y costos
variables (tambin denominados como operacionales). Estos ltimos se incrementan proporcionalmente
con la cantidad de uso de la mquina, mientras que los costos fijos son independientes del uso de la
mquina, y corresponden ms bien a una unidad determinada de tiempo, por lo general un ao. Sin duda
lo ms complicado es poder reconocer a cual de las categoras corresponde un costo especfico. Por
ejemplo costos de inters por la inversin de la maquinaria, impuestos y seguros dependen del tiempo
(generalmente de un ao calendario) y son claramente independientes del uso. Por otra parte los
combustibles, lubricantes, servicio de reparacin y mantencin, potencia y mano de obra son
dependientes del nivel de uso de la mquina.
La depreciacin depende tanto del tiempo como del uso de los equipos, pero son ms dependientes del
tiempo que del uso, pues slo en grandes operaciones o bajo manejos ineficientes se reducira la vida til
de la mquina. No obstante es posible que este tem se considere como costo fijo o variable. Si
consideramos la depreciacin slo en funcin del uso de la mquina, entonces corresponder a un costo
variable (medido en horas), ya que ser directamente proporcional al uso anual, mientras que si la
variable exclusiva es la obsolecencia, en funcin del uso anual, resulta ser un costo fijo, pues es
independiente de este.
Donato de Cobo (1999) seala que en trminos prcticos para saber si la depreciacin es un costo fijo o
variable se debe conocer el punto de igualacin de la mquina. El punto de igualacin se entiende como
la relacin existente entre la duracin (vida til) por desgaste y la duracin por obsolecencia y se
representa en la siguiente formula:
Vida Util (en horas)
Punto igualacin (h/ao) =
Vida Util (en aos)
Cuando el uso anual es menor al punto de igualacin, la depreciacin es un costo fijo, por el contrario si
es mayor es un costo variable. Por lo que la frmula para calcular depreciacin (mtodo lineal o directo)
ser el siguiente:
Formula a utilizar si es costo fijo
Valor Nuevo Valor Residual
Depreciacin $/ao =
Vida Util (en aos)
Formula a utilizar si es costo variable
Valor Nuevo Valor Residual
Depreciacin $/hora =
Vida Util (en horas)
No obstante lo anterior tradicionalmente se considera a la depreciacin como un costo fijo.
Cabe sealar que los costos variables por hora permanecen constantes, mientras los costos fijos por hora
disminuyen a medida que el uso anual aumenta. En consecuencia los costos variables inciden
porcentualmente cada vez menos en el costo operativo anual en la medida que se incrementa el uso
anual.
Sin lugar a duda el mtodo ms preciso para poder realizar estos clculos es el de llevar muy buenos
registros a escala predial, tanto de las labores como de los gastos generados por las mquinas.
A continuacin se definen distintos mtodos para el clculo de la depreciacin partiendo por una breve definicin del concepto:
Depreciacin: mide la cantidad por la cual el valor de una mquina decrece con el paso del tiempo, ya sea
que esta se use o no. Esta prdida del valor se debe entre otros factores a:
Falla de mecanismos por desgaste de sus materiales, dado por el uso de normal del implemento.
Envejecimiento tcnico de la mquina (obsolescencia).
Variacin en el tamao de la empresa, lo que conduce a reajustes en las dimensiones operativas

de las mquinas existentes.
Externalidades (cambio de polticas de la empresa o del gobierno)
Prdida de valor por accidentes o acciones de los elementos naturales.
1.2
Mtodos para calcular la depreciacin
a)
Mtodo lineal
Segn este mtodo se considera que cada ao se ha consumido una parte equivalente de la vida de la
mquina y se incluir como gasto de depreciacin. Su clculo esta dado por cualquiera de las siguientes
frmulas:
D= Vd/N
Donde:
Vd
=
Va
=
Vs
=
N
=
T
=
D= Vd * T
(1)
(2)
(Va Vr) y representa el valor por depreciar

Valor de adquisicin
Valor de desecho
Vida til
Tasa de deprecacin anual (generalmente se asume un 10% expresado en fraccin decimal)
Se presenta el siguiente ejemplo.

Tractor cuyo costo asciende a $16.000.000, con valor de desecho de un 20% sobre su valor de
adquisicin y con una vida til de 10 aos.
Vida til (aos)
Precio de compra ($)
Depreciacin anual ($)
16.000.000
1.280.000
Valor residual ($)

14.720.000
1.280.000
13.440.000
1.280.000
12.160.000
1.280.000
10.880.000
1.280.000
9.600.000
1.280.000
8.320.000
1.280.000
7.040.000
1.280.000
5.760.000
1.280.000
4.480.000
10
1.280.000
3.200.000
La depreciacin acumulada es de 12.800.000 y corresponden a la sumatoria de las depreciaciones

anuales y es igual al valor a depreciar (Vd), al sumarse al valor residual el total es equivalente al valor de
adquisicin de la mquina.
b)
Mtodo de depreciacin acelerada (doble saldo decreciente)
Deduce una mayor parte en los primeros aos, situacin que se asemeja ms a la realidad. As cuando el
activo ha llegado a la mitad de su vida til, se han amortizado casi dos tercios de su valor en lugar de la
mitad, como ocurre en la depreciacin lineal. Es posible encontrar diversas formulas en la literatura
destacando las siguientes:
Depreciacin anual = [Valor actual- {Valor de desecho + Depreciacin acumulada}] * 2T
Valor Residual = C * (1 r/D)
Donde
C
r
D
y
= Costo valor de la mquina

= Tasa de desvalorizacin (generalmente se utiliza 2 (por eso se le conoce como mtodo del
doble de saldo creciente, (corresponde a T en la frmula de depreciacin anual)
= Duracin en aos
= Edad de la mquina en la que se desea determinar su valor residual
Ejemplo del clculo de depreciacin mediante el mtodo del doble de resto creciente o depreciacin
acelerada, utilizando los mismo datos del ejemplo anterior.
Vida til
(aos)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Precio de
compra ($)
16.000.000
Valor
residual
3.200.000
Depreciacin
anual ($)
2.560.000
2.048.000
1.638.400
1.310.720
1.048.576
838.861
671.089
536.871
1.073.742
1.073.742
Depreciacin
acumulada ($)
0
2.560.000
4.608.000
6.246.400
7.557.120
8.605.696
9.444.557
10.115.645
10.652.516
11.726.258
Nota: La suma de las depreciaciones anuales ms el valor residual debe ser igual al valor de adquisicin de la
mquina. Para el 9 y 10 ao se calcula la depreciacin directamente, ya que con este mtodo el valor de la
mquina nunca llega a cero.
Depreciacin acumulada al final del 10 ao = 11.726.258 +1.073.742

Depreciacin acumulada + Valor residual = 16.000.000
c)
Mtodo de la suma de dgitos (Aos dgito)
Este permite depreciar inicialmente una cuota mayor, que equivale a adelantar parte de la depreciacin de
los ltimos aos. El mtodo consiste en dividir, perodo a perodo, el nmero de aos restantes por la
suma de los dgitos de los aos de vida til y multiplicar este resultado por el valor a depreciar.
T = N N
n
Donde:
n
=
N
=
N
=
D
=
T
=
D= [Vi - Vr] x T
Representa la suma de dgitos (n = 1 + 2 + 3 + .... N).

Nmero de aos de vida til.
Nmero de aos en que ya se ha depreciado el equipo.
Depreciacin anual.
Tasa anual de depreciacin.
Ejemplo:
Vida til
(aos)
Suma
Dgitos
Tasa anual
depreciacin
55
0,18
0,16
10
9
Vi - Vr
Depreciacin Depreciacin
anual ($)
acumulada ($)
12.800.000
2.327.273
2.094.545
0
2.327.273
0,15
1.861.818
4.421.818
0,13
1.629.091
6.283.636
0,11
1.396.364
7.912.727
0,09
1.163.636
9.309.091
0,07
930.909
10.472.727
0,05
698.182
11.403.636
0,04
465.455
12.101.818
0,02
232.727
12.567.273
Valor Residual (porcentaje del precio de lista)
100
80
60
40
20
0
0
10
Edad en Aos
Suma de dgitos
Acelerada
Lineal
Real
Figura 1. Valor restante de tres mtodos de depreciacin en comparacin con el valor de

reventa real de la maquinaria agrcola
d) Metodologa de ASAE
Esta figura nos muestra las distintas curvas de valor de reventa y de la depreciacin para tres mtodos,
siendo el menos cercano a la realidad el lineal, ya que en la prctica la depreciacin mayor ocurre durante
el primer ao de vida de la mquina, el cual depende de muchos factores y en especial de las condiciones
del mercado. Por otra parte existen normas de la ASAE (American Society of Agricultural Engineers)
para determinar el valor residual y costos de mantencin y reparacin de la maquinaria, lo que sin duda
facilita el clculo. En los cuadros 2 y 3 se exponen las ecuaciones propuestas por la ASAE, para cada
uno de los grupos establecidos en el cuadro 1, con lo cual es posible estimar su valor residual como
porcentaje del valor de adquisicin.
10
Cuadro 1.
Caractersticas de la Maquinaria Agrcola
Maquina
Elementos de traccin y transporte
Motores Estacionarios
Camin
Furgoneta
Vehculo agrcola (tipo Land Rover)
Remolques agrcolas
Tractor 2RM
Tractor 4 RM
Tractor de cadenas
Laboreo
Acaballonadora
Subsolador
Arado de vertederas
Arado de discos
Chisel (Cincel)
Cultivador
labor superficial
labor profunda
Rotocultivador
Cultivador rotativo accionado
Cavadora
Rastra de discos
Rastra de pas rgidas
Rastra de pas flexibles
Binadora
Cilindro o rulos
Siembra
Sembradoras al voleo
Sembradoras a chorro continuo
Sembradora de precisin maz
Sembradora de precisin resto
Plantadora de papas
Grupo o
valor
residual GR
Grupo
Reparacin
mantenimiento
GRM
1
4
4
4
4
1
1
1
Vida til
Trabajo
Velocidad
(km./h)
Rendimiento
efectivo
15
15
15
15
15
3-6
5-8
5-9
5-9
6-10
0,7-0,9
0,7-0,9
0,7-0,9
0,7-0,9
0,7-0,9
10-12 KW/lnea
125-280 N/cm prof.
20-80 kpa
20-80 kpa
3-12 KN/m
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
10.000
10.000
5.000
5.000
15
15
10
10
10
15
20
20
15
20
4-8
2,5-5
5-8
2-8
8-16
5-10
5-10
5-10
4,5-6
7-12
0,7-0,9
0,7-0,9
0,75-0,9
0,7-0,9
0,7-0,85
0,7-0,9
0,7-0,9
0,7-0,9
0,7-0,9
0,7-0,9
580-1.200 N/m
110-230 N/cm prof.
300-900 N/m
15-25 kW/m
450-1.400 N/m
750-1.300 N/m
300-875 N/m
1.100-3.000 N/m
1.750-3.500 N/m
300-2.200 N/m
5.000
3.000
3.000
3.000
3.000
15
20
15
15
15
6-10
4-8
5-9
4-7
3-5
0,6-0,8
0,6-0,8
0,6-0,8
0,6-0,8
0,6-0,75
450-1.500 N/m
450-800 N/lnea
1450-800 N/lnea
Horas
Aos
2
3
3
4
5
2
1
1
12.000
2.500
2.000
2.000
5.000
12.000
12.000
12.000
10
4
4
4
4
4
7
7
7
7
7
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
4
4
4
4
4
5
5
5
5
7
Fuerza de traccin o
potencia requerida
10
15
15
15
15
Cuadro 1. (continuacin)
Maquina
Caractersticas de la Maquinaria Agrcola

Grupo
Grupo o
Reparacin
valor
mantenimiento
residual GR
GRM
Vida til
Horas
Aos
Trabajo
Velocidad
(km./h)
Abonado y tratamiento
4
3
3.000
10
5-8
Distribuidor de estircol
4
6
5.000
10
5-8
Distribuidor de abono slido
4
6
3.000
10
5-8
Distribuidor de abono lquido
4
5
3.000
15
5-8
Pulverizaciones
Recoleccin
3
7
4.000
10
4-7
Barra de corte
3
7
4.000
10
8-11
Segadora rotativa
3
7
4.000
10
6-10
Segadora acondicionadora
3
7
4.000
10
8-11
Acondicionadora
4
5
5.000
15
5-11
Rastrillos, Hileradores
3
4
5.000
15
3-7
Enfardadoras
Empastilladoras
3
4
4.000
10
4-7
Picadora cargadora
2
5
15.000
20
3-7
Cosechadora de cereales arrastrada
2
3
15.000
20
3-7
Automotriz
3
4
5.000
15
3-5
Descoronadora de remolacha
2
3
5.000
15
5-8
Cosechadora de remolacha
2
3
5.000
15
3-4
Cosechadora de papas
2
4
5.000
15
3-6
Arrancadora deshojadora de maz
2
3
5.000
15
3-5
Cosechadora de algodn
4
4
5.000
15
3-5
Arrancadora hileradora de papas
4
4
5.000
15
3-6
Arrancadora hileradora de remolacha
Otros
4
4
5.000
10
5-20 t/h
Picadora de maz
4
4
5.000
10
5-20 t/h
Picadora de hierba para ensilado
4
4
5.000
10
2-5 t/h
Picadora de heno para ensilado
3
4
5.000
10
10-30 t/h
Sopladoras de heno
(* ) B = potencia a la Barra de tiro; F= potencia al eje toma de fuerza.
Fuente: Ortiz Caavate y Hernanz, 1989.
Los valores de Duracin han sido modificados en funcin de los antecedentes entregados por Lidia B. Donato de Cobo.
Rendimiento
efectivo
Fuerza de traccin o
potencia requerida
0,6-0,75
0,6-0,75
0,6-0,75
0,6-0,8
0,75-0,85
0,75-0,85
0,7-0,85
0,75-0,85
0,7-0,85
0,6-0,85
0,6-0,85
0,75-0,75
0,6-0,8
0,65-0,8
0,6-0,8
0,6-0,8
0,65-0,8
0,6-0,8
0,6-0,75
0,6-0,8
0,6-0,8
3 kWB/m +
5,5kWF/m*
2,5
kWB/m+1,5kWF/m
3 KWB/m +
5,5kWF/m
5 KWF/m
0,5-0,75
0,5-0,75
0,5-0,75
--
0,55-1,3 kWh/t
0,7-1,8 kWh/t
1,1-2,2 kWh/t
0,75-1,5 kWh/t
1-2 kWh/t
11-15 kWh/t
0.75-2 kWh/t
15 KWF/m corte
15 KW/m corte
4,5-6 15 KW/lnea
22-30 KW/lnea
33-45 KW/lnea
9-13 kW/2 filas
Cuadro 2.
Expresiones del valor residual de la mquina
Grupo de Valor residual (GR)
Expresin del valor residual Vd/Va =
N
0,68* 0,920
1
N
0,64* 0,885
2
N
0,56* 0,885
3
N
0,60* 0,885
4
N: Nmero de aos de uso
Fuente: Ortiz-Caavate, (ASAE Data D2302 y D2303)
Cuadro 3. Expresiones del costo acumulado de reparaciones y mantencin de la maquinaria.

Grupo de reparaciones y mantenimiento
Expresin del costo acumulado y (% de Va)
(GRM)
1,5
2,94 * X
1
1,5
2,9 * X
2
1,4
0,096 * X
3
1,4
0,127 * X
4
1,4
0,159 * X
5
1,4
0,191 * X
6
1,3
0,301 * X
7
X En tractores = [nmero de horas de uso/ 1000]
En maquinaria = [horas acumuladas de uso / horas de vida til] * 100
Fuente: Ortiz-Caavate, (ASAE Data D2302 y D2303).
As por ejemplo, el valor residual para un tractor (ver categora segn tabla 1) con 5 aos de uso y con un
valor de adquisicin de $16.000.000 es:
5
Vd5= 0,68*0,920 * 16.000.000

Vd5= $ 7.170.807
Situacin similar ocurre con las reparaciones y mantencin para lo cual tambin existe una norma ASAE,
siendo el costo de reparacin y mantencin igual a:
CRM = y * (Va/100);
Donde y = Valor obtenido de los cuadros 1 y 3.
A modo de ejemplo se presenta el clculo segn ecuaciones ASAE con los mismos datos
utilizados anteriormente.
13
Ao
1
Valor de Compra
del tractor
16.000.000
Reparacin y
Mantencin
470.400
Valor residual
Depreciacin anual
10.009.600
5.990.400
860.092
9.208.832
800.768
1.113.778
8.472.125
736.707
1.318.930
7.794.355
677.770
1.496.032
7.170.807
623.548
1.654.208
6.597.142
573.665
1.798.490
6.069.371
527.771
1.932.007
5.583.821
485.550
2.056.863
5.137.116
446.706
10
2.174.554
4.726.146
410.969
La depreciacin acumulada es de $ 11.273.854

Como hemos visto hasta ahora existen diversas metodologas para el clculo de la depreciacin, uno de
los factores ms relevantes en los costos fijos. No obstante adems de este existen otros costos que es
necesario cuantificar y registrar, a fin de que la administracin resulte ms llevadera. En funcin de esto
se presenta a continuacin una planilla de registro de uso de maquinaria agrcola para un arado y a modo
de ejemplo, tomando y adaptando la estrategia propuesta por Hunt (1988). En esta para el clculo de la
depreciacin y de los costos de reparacin y mantencin se utilizaron las ecuaciones ASAE sobre una
planilla de excel.
Al observar la planilla es posible observar que los costos fijos que ascienden a $532.650 producto de la
sumatoria de los puntos a y b. En estos no se incluye el tem de reparaciones y mantencin como lo
plantea Hunt (1988), ya que estos costos corresponden a los repuestos mecnicos y reparaciones en
general que el equipo ha necesitado durante el ao agrcola, es por ello que la gran mayora de los
autores los clasifican dentro de los costos variables.
Por otra parte los costos variables son el resultado de la sumatoria de los puntos i, j, k y l alcanzando a
$1.036.456. Cabe sealar que el costo fijo del tractor se obtuvo aplicando una plantilla similar a esta, pero
sin considerar los costos variables, dado dichos costos estan por lo general asociados a las labores que
realiza el tractor. As los costos totales suman $1.569.106, valor que divido por el nmero de hectreas (c)
u horas (d) trabajadas al ao nos entrega el costo por hora u hectrea del implemento ms tractor al ao.
Tradicionalmente lo que se hace es sumar los costos totales del tractor en el ao calcular el costo por
hora y a esta se suma el costo fijo del implemento, lo que tcnicamente es incorrecto pues las demandas
de potencia y por ende de combustible y otros insumos es distinta para las diversas labores agrcolas.
La seccin de anlisis de reemplazo nos indica el momento en que tericamente sera oportuno realizar
el cambio del implemento y en ella se comparan los puntos e y h. En el momento en que el punto e
se iguala al h deben revisarse las posibles causas y si realmente amerita el cambio por un implemento
nuevo. Esto se debe realizar fundamentalmente en base a los costos de reparacin y mantencin,
obsolecencia de la mquina, cuando los costos anticipados de la mquina antigua superan a los de una
nueva mquina, etc.
14
Maquina:
Arado vertedera Marca :
Fecha de compra :
Aos
Valor residual
Sep/1988
Aos de uso:
1
1988
2
1989
J. Deere
Nuevo
3
1990
Modelo:
Precio de compra $
4
1991
5
1992
990.000
N de serie:
6
1993
7
1994
8
1995
9
1996
10
1997
525.690
465.236
411.734
364.384
322.480
285.395
252.574
223.528
197.823
175.073
464.310
60.454
53.502
47.349
41.904
37.085
32.820
29.046
25.706
22.750
b IAIS (13%)
68.340
60.481
53.525
47.370
41.922
37.101
32.835
29.059
25.717
22.759
Suma
Uso
532.650
120.935
107.027
94.719
83.826
74.186
65.655
58.105
51.423
45.509
Hectreas o acum/ao
240
210
200
230
215
151
160
155
145
138
d Horas /ao
Anlisis de Reemplazo
182
150
180
175
130
151
160
155
145
138
Costos anuales
a Depreciacin
e Costo anual
f
Costo acumulado
g Uso acumulado
h Costo acum promedio
2.219
576
535
532.650
653.585
760.612
240
450
2.219
412
390
491
855.331
939.157
1.013.343
650
880
1.095
1.452
1.170
972
436.072
384.300
474.300
56.384
71.277
410
375
355
330
1.078.998
1.137.103
1.188.526
1.234.035
1.246
1.406
1.561
1.706
1.844
858
813
767
728
697
669
463.225
353.600
388.221
424.640
423.460
398.170
378.948
78.245
99.381
100.333
74.173
81.593
81.752
78.722
76.814
Costos variables
i
Costo fijo tractor
Reparacin y mantencin
Combustible
364.000
300.000
360.000
350.000
260.000
302.000
320.000
310.000
290.000
276.000
Mano de obra
180.000
450.000
540.000
525.000
390.000
453.000
480.000
465.000
435.000
414.000
1.036.456
1.205.577
1.452.545
1.437.606
1.103.933
1.217.394
1.306.233
1.280.212
1.201.892
1.145.762
Suma
Costos Totales
1.569.106 1.326.512 1.559.572 1.532.325 1.187.759 1.291.580 1.371.888 1.338.317 1.253.315 1.191.271
Costo total por uso

m $/has (podra ser en $/hr)
6.538
6.317
7.798
6.662
5.524
8.554
8.574
8.634
8.644
8.632
2.
La Potencia disponible y la demanda de potencia
Uno de los mayores desafos de un buen administrador dice relacin con el saber combinar en buena
forma la potencia disponible en el predio con las distintas mquinas, de manera tal que las operaciones
se realicen a un mnimo costo y con el cuidado que las mquinas requieren.
Por lo que una adecuada correspondencia entre tractor e implemento resulta clave dado que descuidar
este aspecto puede traer consecuencias negativas como se puede apreciar en el siguiente cuadro.
Tractor con potencia disponible determinada

Equipos pequeos
Implementos grandes
Desgaste de los equipos por altas
Tractor sobrecargado
velocidades
Mas problemas mecnicos en el tractor

Baja capacidad de trabajo
Excesivo patinaje
Mayores costos
Peor calidad de trabajo

Peor calidad de trabajo
Rendimiento general insatisfactorio

Rendimiento general insatisfactorio
Mayores costos
Mayores costos
No obstante las consideraciones realizadas resulta poco probable lograr una buena correspondencia entre
tractor e implementos, debido fundamentalmente a la diversidad de equipos y tamaos de estos
presentes en el mercado.
2.1
Entendiendo el concepto de potencia
La potencia se entiende en trminos simples como la velocidad con que se realiza una operacin agrcola
determinada. Es el trabajo efectuado por unidad de tiempo, siendo el trabajo equivalente a la fuerza por
distancia y puede expresarse en las siguientes unidades:
Caballo Vapor (CV). Unidad adoptada originalmente por Francia y extendida a Italia Alemania.
Horse Power (HP). Unidad adoptada por Inglaterra y extendida a EUA.
KiloWatt (kW). Desde 1960 impuesto por el SI (Sistema Internacional de Unidades)
Comercialmente la potencia de los tractores se indica en CV. En camiones y automviles es comn la

utilizacin del HP, legalmente la misma debe expresarse en kW.
A menudo vemos en catlogos de tractores asociado a la potencia el concepto de torque. El torque y la
potencia son dos indicadores del funcionamiento del motor y nos indican que tanta fuerza puede producir
y con qu rapidez puede trabajar.
El torque es la fuerza que producen los cuerpos en rotacin,
recordemos que el motor produce fuerza en un eje que se
encuentra girando. Para medirlo, los ingenieros utilizan un
banco freno dinamomtrico que no es ms que una
instilacin en la que el motor puede girar a toda su
capacidad conectado mediante un eje a un freno o balanza
que lo frena en forma gradual y mide la fuerza con que se
est frenando.
Un ejemplo prctico para comprender este proceso es el
17
siguiente: tome un lpiz por los extremos con la punta de los dedos de ambas manos. Con los dedos de
la mano izquierda trate de hacerlo girar (motor) y con la mano derecha trate de impedir que gire. Mientras
ms fuerza haga para impedir que gire, mayor ser el esfuerzo que debe hacer para hacerlo que girar.
Se llama torque mximo a la mayor cantidad de fuerza de giro que puede hacer el motor. Esto sucede a
cierto nmero de revoluciones. Un motor con un torque mximo de 125 Nm a 2500rpm significa que el
motor es capaz de producir una fuerza de giro (Tcnicamente conocido como momento o par
torsional) de hasta 125 Newton metro cuando est acelerado al mximo y gira a 2500 revoluciones por
minuto. Recuerde que el motor esta acelerado al mximo (Tcnicamente conocido como WOT wide
open throttle) y no gira a las mximas revoluciones ya que se encuentra frenado por el freno
dinamomtrico.
Mientras mayor sea el torque mximo de un motor, ms fuerte este es. Esto es interesante al momento
de comparar motores ya que sin importar el tamao, el tipo, el sistema de encendido el de inyeccin, un
motor tendr ms fuerza que otro cuando su torque mximo sea mayor. La tendencia mundial es lograr
motores con el torque ms alto posible en todas las revoluciones y principalmente al arrancar. Este efecto
se conoce como motor plano.
La potencia por otra parte indica la rapidez con que puede trabajar el motor. La potencia mxima es el
mayor nmero obtenido de multiplicar el torque del motor por la velocidad de giro en que lo genera. En el
caso de la figura, el motor tiene una potencia mxima de 38 kW a 3000 rpm.
Potencia = Torque x velocidad angular
18
2.2
La Potencia del tractor
Como lo sealan numerosos textos, el tractor agrcola es una unidad generadora de energa , generador
de potencia para diversas labores agropecuarias. Entonces cuando uno compra un tractor lo que hace
es comprar en otras palabras potencia, y en este sentido resulta importante considerar algunos factores
tales como, tipo de motor, clasificacin de potencia, resistencia del suelo a las mquinas, tamao del
tractor, combinacin de implementos, etc.
La potencia sin lugar a dudas depende del proceso de combustin en el motor que convierte la energa
contenida en el combustible en una fuente de potencia giratoria, la que puede medirse en diversas partes
tales como:
Motor
Toma de Potencia
Barra de Tiro
Sistema Hidrulico
2.2.1
La potencia disponible
Segn SAE (Sociedad Americana de Ingenieros),

la potencia al motor mide la potencia en el
cigeal
(volante)
prescindiendo
de
los
componentes auxiliares capaces de consumir
esfuerzo, como generador elctrico, filtro de aire,
silenciador de cao de escape, bomba de agua y ventilador. El enfriamiento del motor para su
funcionamiento esta provisto de forma externa. Para operar normalmente un motor en un vehculo o
mquina necesita de todos los componentes, lo cual la potencia til estar reducida en un 15%
aproximadamente de la realmente declarada segn la norma SAE.
Ejemplo: 100 HP SAE estarn disponibles 85 HP tiles.

Ahora bien existe otra forma de realizar la medicin, que es a travs de las normas DIN (Deutsche
Normen Industrie), la que prueba los motores con todos los accesorios, es decir, de la misma manera en
que funcionar en la prctica.
As si la informacin de catalogo seala que el tractor

tiene 100 CV DIN estarn disponibles entonces 100
CV tiles.
2.2.2
Potencia al Eje Toma de Fuerza (ETF)
Es segn lo sealan todos los especialistas en el tema la forma correcta de indicar la potencia de los
tractores y que por ende sirve para su comparacin. La potencia que el tractor puede transmitir en el Eje
Toma de Fuerza es aproximadamente el 96% de la potencia del motor. As si un tractor seala que tiene
100 CV DIN en el Motor tendremos en el eje toma de fuerza una disponibilidad real de 96 CV.
19
2.2.3
Potencia en la Barra de Tiro
Mide la capacidad de traccin (fuerza) segn la velocidad de avance del tractor. Si la determinacin se
realiza sobre suelo agrcola, la misma depende del tipo y condicin del suelo, por lo tanto el ensayo no es
repetible ni comparable. Si la determinacin se efecta sobre una pista de hormign (ensayos
normalizados), los resultados pueden comparase, pero los valores no responden a una situacin agrcola
real.
Implementos para la Preparacin de Suelos
La preparacin de suelos es una de las labores ms importantes en lo referente a produccin de cultivos

y establecimiento de empastadas, dado que tiene por finalidad lograr dar las condiciones adecuadas para
la siembra, germinacin y desarrollo de las plantas. Es sin duda una de las actividades ms antiguas que
el hombre sedentario ha ejecutado desde que domstico las plantas. Sin embargo, estas metodologas
comnmente corresponden a viejas costumbres las que han sido heredadas de generacin en
generacin.
Suele suceder que muchas veces se ignore el uso correcto de algunos implementos o bien que se ocupe
inadecuadamente el mismo (por la condicin antes sealada), generando daos del tipo econmico o bien
de la fertilidad fsica del suelo (afectando por ejemplo la estructura).
20
Es importante para el administrador tomar decisiones adecuadas que le permitan alcanzar la mayor
eficiencia posible, ya que en caso contrario aumentan los costos por uso excesivo de combustibles,
reparaciones, desgaste de neumticos por mayor patinaje, desaprovechamiento de la capacidad
instalada, uso excesivo de un implemento, etc.
3.1
Relacin Suelo-planta
Varias son las funciones que cumple el suelo y que afectan directamente el desarrollo de las plantas, pero
sin embargo cinco son los factores directamente relacionados al uso de maquinaria agrcola y que es
importante considerar al momento de decidir su uso. Estos factores son la estructura del suelo, la
aireacin del suelo, compactacin, humedad y materia orgnica.
3.2
Objetivos de la Preparacin de suelo
a) Soltar y remover el suelo, logrando con ello eliminar problemas de compactacin y mejorando la relacin
aire/agua. Mejorar la penetracin de las races en el perfil del suelo.
b) Control y Eliminacin de malezas (este es uno de los objetivos ms importantes de la preparacin de
suelo).
c) Incorporacin de rastrojos.
d) Control de plagas y enfermedades.
e) Dejar el terreno con un grado adecuado de mullimiento.
Debe entenderse que no existe un orden de prioridad en los objetivos antes sealados, ya que la
diversidad de condiciones edafoclimticas y de especies determinan distintas prioridades para el
agricultor, por lo tanto la suma de cada uno de ellos reflejar el xito de la labor realizada.
3.3
Clasificacin de los implementos de labranza
Existen diversas maneras de clasificar los equipos utilizados en la labranza de suelo (tipo de labor, tipo de
traccin, tipo de enganche, etc), siendo la ms comnmente utilizada la de la profundidad normal a la
cual trabajan. As es posible agrupar las mquinas en:
3.3.1
Implementos de labranza primaria
Corresponde a todas aquellas mquinas que trabajan a una profundidad mayor a 15-20 cm y por lo
general corresponden a los equipos destinados a preparar la zona de races de la cama de siembra
(roturacin del suelo).
3.3.2
Implementos de labranza secundaria
Corresponde a todas aquellas mquinas que trabajan a una profundidad menor a 15-20 cm y por lo
general corresponden a todos aquellos implementos destinados a reparar la zona de semillas.
21
3.4
Caractersticas de los equipos de labranza primaria
En este grupo se encuentran principalmente todos los arados; vertederas, discos, cincel, subsolador, topo,
etc. Estos a su vez se clasifican en:
a) Arados que invierten el perfil de suelo: vertedera y discos
Estos son tal vez los ms utilizados en el mundo, en nuestro pas y en especial en la zona sur es mucho
ms utilizado el arado de discos, no obstante haber cedido en el ltimo tiempo espacio al cincel y al de
vertederas. Si bien ambos (vertedera y disco) cumplen el mismo objetivo (inversin) se diferencian en la
calidad de la labor, siendo el trabajo realizado por el arado de vertederas superior al de discos. Estas
diferencias estn dadas principalmente por el diseo de los implementos.
b) Arados que remueven el perfil de suelo: cincel, subsolador
Estos equipos tienen por objetivo remover (soltar) el suelo sin alterar el perfil del mismo, ya que lo
agrietan. Para ello el suelo debe estar relativamente seco con lo que se logra el resquebrajamiento
deseado. Esto sin duda se manifiesta en una mayor demanda en la potencia de trabajo en la medida que
aumenta la profundidad de la labor, pues el suelo ofrece una mayor resistencia al implemento. Este tipo
de equipos permite eliminar problemas de compactacin subsuperficial como el pie de arado, lo que se
traduce en una mayor exploracin del sistema radicular de las plantas cultivadas. Son tambin utilizadas
para mejorar problemas de drenaje arado de topo (subsolador + baln) en cuyo caso se trabaja con el
suelo hmedo.
c) Arados que mezclan el perfil de suelo: rotativo
Este tipo de implemento esta poco difundido en nuestra regin y en trminos generales en el pas, debido
a que somete al suelo a un excesivo manipuleo poniendo en peligro la fertilidad fsica del mismo (altera
las estructura). Esto ltimo tiene estrecha relacin con el nmero de revoluciones a las cuales giran las
cuchillas. Puede usarse para el picado de residuos y para destruir terrones, sin embargo requiere de gran
potencia al eje toma de fuerza.
22
3.5
Arados
3.5.1 Arado de vertederas: es el implemento que proporciona la mejor incorporacin de residuos y una
pulverizacin (mullimiento) superior bajo
condiciones ideales.
Este arado corta un
prisma de suelo de seccin rectangular, lo
levanta hacindolo deslizarse por un plano
inclinado y lo voltea ordenadamente en sentido
paralelo a la lnea de trabajo.
Es un implemento que no altera la nivelacin
del terreno, condicin de suma importancia en
los sectores en los que el riego (tendido) juega
un papel importante.
Los principales componentes de la unidad de

rotura son:
1. Bastidor o soporte: es la parte central del arado al cual van acoplados los dems componentes.
2. Cuchilla; Tiene por finalidad cortar la pared vertical del surco, puede ser circular u recta.
3. Raedera; tiene por finalidad cortar y voltear el colchn vegetal (pequeo prisma), dejndolo en el fondo
del surco con lo que se reduce la aparicin de malezas entre los prismas invertidos.
4. Reja; forma una cua que corta y separa un prisma de tierra, esta comienza la tarea de elevacin y giro
del prisma de tierra, prcticamente no produce desmenuzamiento. Es posible encontrar diversos tipos de
rejas segn las condiciones del suelo a trabajar:
23
A. Reja de corte completo: para vertederas de alta velocidad, proporcionan un corte ms completo en
suelos con abundantes races.
B. Reja de corte angosto: penetra mejor y con menor fuerza de tiro que la anterior, suelos con menor
cantidad de races.
C. Reja de alta succin: para suelos duros, rocosos y abrasivos
D. Reja con endurecimiento superficial: para suelos extremadamente abrasivos, ya que las rejas
normales se desgastan muy rpidamente.
E. Reja de extra reforzadas: para condiciones extremas.
F. Reja gumbo: para suelos arcillosos.
5. Vertedera; Levanta, voltea y desmenuza el prisma de suelo. Adems lo desplaza transversalmente hacia
la derecha en el surco anterior.
6. Taln; contrarresta las fuerzas laterales y verticales que actan sobre la vertedera.
Los componentes antes mencionados (2 al 5), constituyen lo que se denomina unidad de rotura o cuerpo
del arado. Estos varan segn las condiciones de trabajo como lo es el tipo de suelo (textura), velocidad
de la aradura, condicin del terreno (pradera degradada, rastrojo de maz, rastrojo de trigo, etc.), otros,
etc. As es posible definir distintos unidades de rotura:
Cuerpo de uso general: La vertedera no presenta una curvatura muy pronunciada, por lo que su inversin
es moderada, opera a mayor velocidad que el cuerpo rastrojo (4,8 a 6,4 km/h.).Trabajan bien en diversas
condiciones de suelos.
Cuerpo de alta velocidad: Trabajan bien a velocidades de 6,4 a 11,2 km/h.. La vertedera tiene menor que
la anterior, lo que se traduce en menor accin de volteo.
Cuerpo de rastrojo: Son ms cortos y altos que sus pares y su vertedera es ms curva, permitiendo un
giro rpido del prisma de suelo y un mejor mullimiento del mismo. Tambin se invierte mejor el prisma
de suelo acelerando con ello la descomposicin de la materia orgnica. El lmite de velocidad es de 4,9
km./h.
Cuerpo de rejilla: Presentan una menor adherencia en condiciones de suelos pegajosos. blandos o
arcillosos, ya que la vertedera ha reducido en un 50% la superficie de contacto.
Cuerpo de vertedera helicoidal: se usan normalmente en suelos arcillosos de textura apretada
(compactos) y pesados, y con terrones duros. La vertedera es larga y curva, al invertir no desmenuza el
prisma de suelo dejndolo expuesto a la accin clima y al aire.
Cuerpo de Semiprofundidad y Profundidad:
profundas.
Tienen vertederas altas que permiten araduras ms
Adems por su forma de trabajo (inversin de mayor calidad) acelera la descomposicin de la materia
orgnica y evita la multiplicacin de malezas de reproduccin vegetativa.
Por otra parte es necesario sealar que no trabaja bien sobre suelos sueltos ya que en este caso solo se
logra realizar un desplazamiento lateral del suelo, lo mismo que en aquellos terrenos con obstculos
(piedras, troncos, races, etc.), demasiado hmedos o de textura arcillosa y abrasivos.
24
Las principales regulaciones del arado de vertederas involucran la nivelacin longitudinal, la transversal y
la de profundidad, adems del cuchilln y raedera.
Consideraciones de mantencin:
Lubricar diariamente los puntos sealados en el manual del operador.
Reapretar peridicamente todos los componentes del arado.
Sacar cualquier oxidacin, pintura u otras capas protectoras de las vertederas, rejas y resguardadores
para ayudar a la limpieza.
Revisar la tensin de todos los pernos, especialmente el de los cuerpos y barras.
Observar piezas quebradas, sueltas o gastadas que requieran atencin.
No demorar el cambio de la reja cuando su desgaste afecte la succin vertical y/u horizontal.
Lavar el implemento al terminar la jornada de trabajo.
Proteger el equipo guardndolo bajo techo y en un lugar seco.
En caso de detenciones prolongadas repintar el chasis y cubrir con grasa las unidades de rotura.
3.5.2
Arado de discos:
Es el arado de mayor difusin en el pas, su

principal funcin es la de cortar, invertir y mullir el
perfil de suelo.
Su uso se recomienda
preferentemente en aquellos lugares en donde los
arados de vertedera no trabajan satisfactoriamente.
En funcin de lo sealado es posible indicar que su
uso se asocia a sectores de suelos con alta
densidad de races, suelos arcillosos (pesados),
pegajosos y tambin en terrenos sueltos y
abrasivos (suelos arenosos).
Dentro de sus componentes es posible distinguir:

a) El chasis o bastidor: cuya finalidad es sostener los elementos componentes del implemento
b) Los discos: Son las unidades de rotura propiamente tal y durante la operacin giran (presencia de
cojinetes en el portadiscos), debido a la inclinacin respecto de la direccin de avance del tractor.
c) Soporte de discos: es la conexin entre el bastidor y los discos, pueden ser fijos o mviles, e incluso
pueden variar el ngulo de ataque de los discos.
d) Porta discos: Se encuentra en la parte inferior del soporte de disco y en su interior se encuentran los
cojinetes (rodamientos) que facilitan el giro de los discos.
e) Los raspadores: su principal objetivo es mantener limpio el disco, logrndose con ello una mejor inversin
del suelo. Sin este aditamento, la inversin baja notoriamente su calidad, adems mejoran el mullimiento
del suelo
25
f)
La rueda de timn o rueda de cola: Esta permite guiar el arado rectamente por el surco eliminando las
fuerzas de desplazamiento laterales que se originan durante la aradura por la oposicin que presenta el
suelo al implemento.
er
do
g) El yugillo: adems de permitir el enganche al tractor (1 y 2 punto) ayuda a variar el ancho de corte de
los discos. Su posicin vara de acuerdo a las caractersticas del suelo que se are. En algunos arados el
yuguillo es fijo.
er
h) La torre: Permite regular longitudinalmente el arado a travs del 3 punto.
Este arado posee una serie de caractersticas operativas que le otorgan ventajas comparativas frente a
otras alternativas como lo son:
Se adapta en mejor forma que el arado de vertedera a los suelos arcillosos y duros.
En terrenos con obstculos (piedras, races, etc.) el disco rueda sobre ellos sin detenerse ni sufrir roturas.
Requiere de menor esfuerzo de traccin por la capacidad rotatoria de sus discos.
Tienen bajos costos de mantencin y reparacin debido al desgaste unitario de sus piezas.
Realiza un buen trabajo de inversin en suelos con una excesiva cubierta vegetal o bien demasiado
enmaraada.
Por otra parte tambin presenta algunas limitaciones:

Provoca una excesiva desnivelacin del suelo cuando es utilizado por operarios inexpertos.
La aradura es de una calidad inferior a la del arado de vertedera, situacin que aumenta cuando no se
utilizan los raspadores.
Dado que su funcionamiento esta ligado al peso (y ngulo de ataque) del equipo se limita el nmero de
unidades a no ms de 4 o 5 (por la demanda de potencia).
Favorece la propagacin vegetativa de malezas (chpica, pasto cebolla, diente de len, murra, etc.),
debido a que corta las estructuras de reproduccin vegetativa (cormos, estolones, rizomas, etc.).
La regulacin del arado de discos en general es fundamental para obtener los resultados deseados ya
que permiten realizar una labor adecuada evitando los excesos de potencia requerida, un menor consumo
de combustible, mayor eficiencia de campo y menor desgaste de piezas.
En el arado de discos deben considerarse las regulaciones: longitudinales, transversales y de profundidad
de trabajo, adems de la regulacin del raspador, de la rueda de timn, del ngulo de ataque y de
inclinacin vertical de los discos.
Cuidados de mantencin:
Lubricar diariamente los puntos sealados en el manual del operador
Reapretar peridicamente todos los componentes del arado.
Observar piezas quebradas, sueltas o gastadas que requieran atencin.
26
Lavar el implemento al terminar la jornada de trabajo.

Proteger el equipo guardndolo bajo techo y en un lugar seco.
En caso de detenciones prolongadas repintar el chasis y cubrir con grasa las unidades de rotura.
3.5.3
Arado Cincel:
Es un implemento que en el ltimo tiempo
ha logrado una gran cantidad de adeptos
en especial en nuestra regin. Ha venido
paulatinamente sustituyendo a los arados
de discos y de vertedera en la roturacin
del suelo.
En los sectores de secano
interior y costero ha cobrado relevancia
dado que al no invertir el perfil de suelo
es posible lograr mejorar la fertilidad
fsica y qumica del suelo, acumulando
materia orgnica y manteniendo el
fsforo residual ms cerca de la
superficie.
Es tal vez el implemento que menores

modificaciones ha sufrido desde
los
tiempos en que el hombre comenz a cultivar el suelo. Sin embargo los materiales que se utilizan en la
actualidad han venido a reforzar la durabilidad y la calidad de su trabajo. En algunos textos se les
denomina cultivadores, sin embargo, los arados cincel (denominado Chisel plough en lengua inglesa) son
de una envergadura mayor y con una finalidad completamente distinta (labor primaria, zona de races) a la
de los cultivadores que se analizan ms adelante (labor secundaria, zona de semillas).
El arado cincel esta constituido principalmente por:
1. Chasis: resistente y pesado, al cual se integran en nmero variable los vstagos y sus respectivas puntas
(cinceles)
2. Vstago: une la punta con el chasis y remueve el suelo sin invertirlo. Su diseo permite una accin
amortiguadora natural (debido a su forma y material) y produce una accin vibradora en suelo firme y
seco. As es posible encontrar distintos tipos de montajes de vstagos tales como:
a) Reposicin a resorte.
b) Almohadillados a resorte.
c) Desconectados a resorte.
Todos estos (a, b y c) se encuentran diseados para proteger el vstago y el armazn cuando la punta
choque contra un obstculo.
a) Puntas o cinceles: existe una gran variedad los que permiten adaptar el implemento a las condiciones
de l terreno y lograr as los efectos deseados.
3. Ruedas Guas: en arados integrales, estas permiten regular junto con el sistema hidrulico del tractor la
profundidad de trabajo del implemento. En arados de tiro estas cumplen una doble funcin (profundidad y
transporte).
Para realizar una buena labor requiere de suelos relativamente secos y duros con ello se logra el efecto
de resquebrajamiento del perfil (roturacin y fragmentacin), mejorando la relacin del espacio poroso.
As sus principales ventajas respecto de los otros arados son:
Menor erosin del suelo.
27
No provoca desnivelacin.
Mejora la infiltracin de agua, la circulacin de aire y anhdrido carbnico.
Rompe compactaciones del suelo (pie de arado), permitiendo una mayor exploracin radicular a las
plantas.
Fcil de operar.
Prcticamente no requiere mantencin.
Conserva la estructura del suelo.
Versatilidad de uso.
Por otra parte tambin debemos considerar alguna de las limitaciones que este presenta como lo son el
deficiente control de malezas respecto de los arados de disco y vertedera y la lenta descomposicin de los
residuos orgnicos (producto de que no invierte el perfil de suelo).
En lo concerniente a la traccin requerida por el arado de cincel es factible sealar que esta se reduce en
un 50% en comparacin con el arado de vertedera por unidad de ancho y a una misma profundidad, esto
se traduce en una labor ms rpida y ms econmica.
Cuidados de mantencin
El equipo que es bien cuidado refleja la preocupacin, inters y orgullo de su dueo en conseguir el mejor
provecho de este (calidad de trabajo, vida til del implemento, etc.). As una preparacin cuidadosa del
arado cincel debe incluir los siguientes puntos:
Antes de cada temporada
Ajustar todas las tuercas y pernos a la torsin especificada y reemplazar las piezas perdidas, desgastadas
o rotas.
Verificar que las herramientas de penetracin del suelo no estn excesivamente desgastadas ni rotas.
Lubricar la mquina entera segn se recomiende en el manual del operador.
Verificar la articulacin de elevacin para asegurar un avance adecuado y una operacin nivelada de
lado a lado.
Diariamente antes de la operacin
Lubricar segn se recomienda en el manual del operador.
Examinar visualmente la mquina por si existen pernos, tuercas, chavetas o piezas rotas, desgastadas o
flojas y tambin los neumticos no estn lo suficientemente inflados.
Al finalizar la temporada
Limpiar la mquina.
Retocar los lugares en donde la pintura se ha rayado o desgastado.
Dar una capa de pintura al arado o de grasa pesada a las partes de penetracin para evitar que se oxiden.
Almacenar bajo techo, si es posible, evitar la intemperie.
Levantar el arado y bloquearlo con el objeto de suprimir el peso en los neumticos. Protegerlos
neumticos del sol si ha quedado ala intemperie.
28
3.5.4 Arado Subsolador:

Este es un implemento diseado para romper compactaciones de
suelo sin provocar su inversin, facilitando con ello la infiltracin,
retencin de agua, drenaje y penetracin de races. Este arado
tiene por principal objetivo labrar el subsuelo para fragmentar las
capas de tierra impermeables situadas debajo de la profundidad
normal de cultivo. En cierta medida el arado cincel y subsolador
trabajan en forma similar, solo que distintas profundidades, as el
arado subsolador trabaja a profundidades de 50 a 90 cm.. Por
otra parte poseen distinto nmero de vstagos activos.
Los principales componentes del arado subsolador son:
1. Chasis: este es por lo general bastante firme.
2. Vstagos o Soportes: los distintos tipos afectan la calidad del
trabajo y la traccin, su principal funcin es la de fragmentar el suelo:
Los rectos (vertical): son los que realizan un trabajo de menor calidad respecto de sus pares.
Los inclinados: levantan fragmentan mucho mejor el suelo
Los curvos: trabajan por debajo de la arcilla endurecida levantando y fragmentando el suelo por delante
y entre los vstagos.
3. Puntas: en muchos subsoladores son reversibles. Su funcin s levantar las capas inferiores del suelo
duro, haciendo que las capas superiores se quiebren y aflojen.
Para poder obtener los resultados esperados el suelo debe considerar los siguientes aspectos:
El trabajo se debe realizar cuando el suelo est relativamente seco para permitir la fragmentacin de la
capa dura.
El suelo de la capa inferior a la de la compactacin debe tener en lo posible una alta capacidad
higroscpica ya que de ello depender el almacenamiento de agua y tambin de aire en capas profundas.
29
Por el tipo de trabajo que realiza tiene una demanda de traccin muy alta, por lo que es comn que se use
solo una unidad de rotura. Cuando las profundidades de trabajo son inferiores a los 40-50 cm., es posible
trabajar con ms de una unidad.
En algunas ocasiones con el fin de mejorar el drenaje superficial se acopla al arado subsolador un
aditamento comnmente denominado bola de topo (bola de acero unida con una cadena). Con esto se
ejecutan drenes a una profundidad tal que no se desmorone por el trfico de las ruedas. La inclinacin de
los tneles no debe ser muy pronunciada pues de lo contrario se produce erosin al interior del dren. Por
lo general esta flucta entre 15 cm. y 18 metros en 304 metros. Este tipo de labor se realiza en suelos
plsticos y hmedos, no siendo eficaces en suelos blandos, ya que el tnel se desmoronara.
Regulaciones
Requiere de las mismas regulaciones indicadas para el arado cincel, es decir, una nivelacin transversal y
longitudinal. Adems es necesario determinar la separacin entre pasadas a fin de lograr el
entrecruzamiento de las grietas, para lo cual se realizan algunas pasadas de prueba con el implemento
verificando el entrecruzamiento por medio de calicatas o con ayuda de un chuzo que se entierra entre las
pasadas consecutivas.
3.6
Caractersticas de los equipos de labranza secundaria
Normalmente se incluyen todos los equipos que permiten trabajar la zona de semillas trabajando
normalmente a profundidades inferiores a los 10 a 15 cm. Se incluyen aqu las rastras de discos, de
clavos de resortes, vibrocultivadores, rodillos, niveladoras, rotofresadoras, etc.
Su funcin principal es la de dar un grado de mullimiento adecuado a la cama de siembra (zona de
semillas), as como el de eliminar las malezas y mejorar la nivelacin del suelo, dejando de esta forma el
suelo en condiciones adecuadas para el paso de la mquina sembradora.
Otras funciones son las de incorporar algn producto qumico (pesticida) o cal, picado y desmenuzado de
rastrojos, tapar siembras al voleo y en bajo ciertas condiciones las rastras offset pesadas pueden
reemplazar el uso de arados en mnima labranza.
Es importante sealar que el logro de los objetivos pasa en primer lugar por haber realizado una buena
labor primaria (aradura), ya que si esta fue deficiente no se puede esperar buenos resultados en la
labranza secundaria. Por otra parte existen variados equipos para realizar un mismo trabajo en buena
forma, sumado a las distintas condiciones en las que se utilizan, resulta en cierta mediada difcil la
correcta eleccin del implemento a utilizar.
30
3.6.1
Rastras de discos
La rastra ms usada en Chile, es sin duda la rastra offset, aunque en el ltimo tiempo los
vibrocultivadores han ganado un espacio importante.
Se clasifican como rastras que cortan el suelo, as como tambin por el tipo de enganche al tractor y
segn la disposicin de los cuerpos es posible clasificarlas en:
a) Integrales
Son aquellas que se conectan a los tres puntos del tractor, son en general rastras livianas con menos de
50 kg de peso por disco, sin ruedas de transporte.
b) De arrastre
Se conectan a la barra de tiro del tractor, son rastras pesadas (> 50
kg peso por disco), con ruedas de transporte accionadas por un
cilindro hidrulico que permite regular la profundidad de trabajo
deseada.
c) Accin simple
Procesan una unidad de suelo una sola vez por pasada
d) Accin doble
Procesan una unidad de suelo dos veces por pasada, existiendo dos
categoras:
1. Tandem: tiene dos pares de cuerpos ubicados uno detrs del otro, la orientacin de la concavidad
es opuesta al anterior, con lo que logra trabajar el suelo dos veces, quedando mejor nivelado: Sin
embargo existe una pequea faja de suelo al centro del equipo que no es trabajado, para lo cual
deben tomarse algunas medidas.
31
2. Offset (excntrica): A diferencia de la rastra tandem se trata de un par de cuerpos que forman
una V abierta hacia la derecha, Presenta su punto de enganche al tractor desplazado a la
izquierda debido a las fuerzas que se ejercen al trabajar. Son por lo general rastras de gran peso,
estando bien equipadas para realizar labores de labranza primaria (suelos livianos), siendo su
tamao limitado por la potencia del tractor.
3.6.2
Rastra Offset:
Su principio de funcionamiento es peso y
ngulo de ataque y consta de dos
cuerpos, dispuestos uno detrs del otro
unidos a un poderoso chasis que absorbe
las fuerzas que se generan en su
funcionamiento.
Su empleo en
preparacin
de
suelos
(labranza
secundaria) para cultivos anuales no
parece conveniente, porque la labor que
realizan
es menos eficiente que la
tandem, adems tiende a levantarse en el
extremo del disco que invierte hacia el
exterior.
Componentes
a) Enganche : Como se seal anteriormente dependiendo del tipo de rastra offset que se trate esta puede
ser integral (enganche a los tres puntos) o bien de tiro.
b) Barra de tiro: slo en caso de rastras de tiro, cumple la funcin de unir la rastra al tractor (barra de tiro).
En algunos modelos es posible desplazar lateralmente la barra de tiro, en otros casos es fija.
c) Discos : tienen por finalidad cortar, desterronar, pulverizar o mullir el suelo de acuerdo a las necesidades
y tipo de cultivo a establecer. Estos van montados en el eje y se encuentran separados por los carretes
espaciadores, los que los mantienen fijos en sus respectivas posiciones. Su dimetro ms representativo
es de 41 a 61 cm. A mayor dimetro mayor peso requerido para lograr una penetracin determinada. La
concavidad es menor a la que presentan los discos de los arados. El filo (biselado) puede ser interno
(lado cncavo) o externo (lado convexo), en el primer caso se aumenta la penetracin en suelo duro, y en
el segundo caso se utilizan para condiciones normales. Generalmente los discos son cncavos y lisos,
aunque tambin es factible encontrar discos dentados (con muescas), los que penetran mejor y cortan
mejor residuos pesados (rastrojos) enterrndolos y mezclndolos con el suelo, aunque son ms costosos
y de menor durabilidad. Existen tambin los discos cnicos, los que permiten un movimiento del suelo
ms fcil entre los discos, reducen la compactacin y mejoran la penetracin.
d) Carretes espaciadores: antiguamente los carretes presentaban un extremo ms grande el que se
colocaba en la parte exterior del disco y un extremo ms pequeo que se colocaba al interior del disco.
En la actualidad, no existen diferencias en los extremos.
e) Cojinetes : Unen el cuerpo con el chasis y son los encargados de absorber las fuerzas axiales que se
producen al accionar el implemento.
f) Raspadores : tiene por finalidad limpiar los discos, especialmente cuando se trabaja en suelos gredosos o
demasiado hmedos, aunque no siempre logra cumplir con su funcin.
32
g) Chasis: Armazn metlico, en el cual van instaladas el resto de los componentes del implemento.
La penetracin de las rastras de discos dependen esencialmente de los siguientes factores:
a)
Angulo de ataque del disco: un mayor ngulo de ataque aumenta la

profundidad de penetracin.
b)
Presin ejercida por el disco: A mayor presin mayor ser la

penetracin del disco en el suelo. Esta presin se puede obtener
de las siguientes formas:
b).1.
Aadiendo peso a la rastra.
b).2.
Bajando el punto de enganche del tractor.
b).3.
Usando discos delgados y bien afilados (biselado interior)
b).4.
Usando discos de menor concavidad y menor dimetro
c)
El tiempo disponible de penetracin. (a menor velocidad mejor penetracin).
d)
Combinacin de los factores.

Previo a la labor de rastraje se debe revisar el estado mecnico y de mantenimiento del implemento, ya
que de esto depende el buen rendimiento y la efectividad del trabajo que se va a realizar.
Algunos agricultores del pas utilizan tambin la rastra de discos (offset) en labranza primaria
reemplazando la aradura; esto se puede hacer cuando el suelo tiene baja densidad (trumaos) y/o fue
sembrado el ao anterior y se desea procesar el rastrojo de ese cultivo; en estos casos debe darse a la
rastra su mxima agresividad agregando peso y aumentando el ngulo de ataque de los discos.
Por otra parte es sabido que a mayor espaciamiento entre los discos se logra mejor penetracin y flujo de
suelo y/o vegetacin, mientras que espaciamientos menores entregan mayor mullimiento y uniformidad
den la remocin de suelo. Generalmente el espaciamiento es de alrededor de entre 18 y 30 cm.
Sin embargo, los agricultores de los pases desarrollados evitan tener que usar disco toda vez que el
mismo efecto requerido es posible conseguirlo con herramientas tipo cincel. Dado que los discos
penetran fundamentalmente por peso, la compactacin y pie de arado son consecuencia del uso repetido
de estos implementos.
Regulaciones
La regulacin longitudinal y transversal tienen por objetivo disponer los cuerpos de la rastra paralelos al
suelo en todas direcciones manteniendo los discos de los cuerpos a una misma profundidad de trabajo.
En implementos de arrastre la regulacin longitudinal se realiza modificando la posicin de enganche.
33
La traba de cuerpos consiste en la mayor o menor separacin angular entre los cuerpos de la rastra a
objeto de disminuir o aumentar la penetracin de los discos en el suelo.
La profundidad de trabajo se regula a travs del sistema hidrulico en las rastras integrales. En los
equipos de arrastre se modifica la traba y se aumenta agregando peso a los cuerpos de la rastra.
Los raspadores deben ser ubicados en una posicin tal que sin tocar los discos los mantengan
permanentemente limpios.
La barra de tiro, es necesario que la altura de la barra de tiro se traduzca en una adecuada nivelacin
horizontal de la rastra. La ubicacin del pescante o lanza del equipo debe significar un tiro libre y centrado
sin posibilidad de entorpecer los giros del tractor.
Cuidados de mantenimiento
Lubricacin diaria de todos los componentes sealados en el manual del operador.
Reaprete continuo de pernos y tuercas, especialmente del eje que soporta los discos y carretes
espaciadores.
Cambiar o reparar piezas gastadas o quebradas.
Al concluir la jornada de trabajo lavar el equipo eliminando todo barro y rastrojo adherido a la rastra.
Almacenar el implemento en un lugar seco y bajo techo, reduciendo la oxidacin de sus componentes.
34
3.6.3
Vibrocultivador
Es un implemento que remueve el suelo sin invertirlo, muy adecuado para preparar la zona de semilla,
salvo en casos muy justificados este equipo reemplaza a las rastras de discos, ya que presenta una
menor demanda de potencia, menor costo y adems un mejor rendimiento. Su accionar esta inspirado en
el concepto de mnima labranza realizando ms de una labor en cada operacin.
Si bien existen versiones que alternan resortes o
vibrocultivadores con clavos rgidos y rodillos, se conoce
comnmente como vibrocultivadores. Son equipos que
deben trabajar a velocidades superiores a 8 km/hr para
lograr su mayor efectividad, lo que sin duda le otorga
una gran capacidad de trabajo. Estos equipos se
recomiendan para la incorporacin de productos (cal,
urea
o agroqumicos), dado que presentan una
regularidad en la profundidad de trabajo.
Este
implemento debe ser siempre utilizado antes de la
mquina sembradora a fin de asegurarle a esta un
suelo firme y libre de malezas.
Componentes
Enganche a los tres puntos: este tipo de implementos por lo general es integral.
Bastidor o chasis: estructura metlica que soporta las barras porta herramientas y los rodillos de
compactacin y desterronadores.
Ruedas de control de profundidad.
Vstagos vibradores: existen diferentes modelos algunos son arcos en forma de S y otros son cinceles
vibradores (con resortes) y unidos a la barra porta herramientas a travs de una abrazadera.
Clavos: estos son fijos sin movilidad, existen diversos tipos de dientes o clavos rectos, curvos, inclinados,
etc. Entre otros aspectos la cantidad y tipo de dientes presentes determina la profundidad de trabajo.
Puntas o cinceles: al igual que en el arado cincel existen numerosas puntas o cinceles que cumplen una
funcin particular segn el objetivo que se persiga y las condiciones del suelo al momento de utilizar el
implemento. En la siguiente figura se pueden ver distintos tipos de puntas o cinceles.
Rodillos: existen rodillos desterronadores, de compactacin superficial y subsuperficial, la eleccin

depender de las condiciones del suelo y el objetivo final que se persigue.
35
Pala emparejadora: algunos modelos presentan una pequea pala niveladora frontal que tiene por
objetivo emparejar el suelo previo al paso del implemento, esta regulado por dos resortes en los extremos
unidos al chasis que le otorgan resistencia frente a las irregularidades del terreno.
Entre las principales ventajas que presenta el equipo es posible mencionar el buen control de malezas de
reproduccin vegetativa como chpica y maicillo. Rompen adems el sellamiento superficial del suelo
que se produce por la prdida de humedad, trnsito de maquinarias, partculas finas (limos y arcillas) y
sales de sodio y calcio, ya que presenta vstagos vibradores (o brazos flexibles). La presencia del rodillo
desmenuzador, compactador otorga al suelo una buena nivelacin.
Regulaciones
La regulacin longitudinal y transversal tienen por objetivo disponer los elementos de la rastra combinada
en forma paralela al suelo, lo que permite al equipo trabajar una profundidad uniforme. En integrales la
regulacin longitudinal se realiza a travs del tercer punto y las regulaciones horizontales a travs del
segundo punto.
La profundidad de trabajo se regula a travs de las ruedas, que segn el modelo puede presentar un
mecanismo hidrulico o bien manualmente mediante el ajuste de diversas posiciones.
Reaprete continuo de pernos y tuercas.
Cambiar o reparar piezas gastadas o quebradas, en especial puntas o cinceles al igual que vstagos o
clavos daados o en mal estado.
3.6.4
Rotofresadoras.
Este equipo incorpora un elemento de tipo

centrifugo, lo que genera una accin de gran
violencia en el suelo.
Esta caracterstica
indeseable en suelos sueltos es de importancia en
condiciones de alta presencia de terrones (suelos
rojo arcillosos) y picado de praderas o colchones
vegetales. Su principal desventaja es el alto
consumo de potencia (30 Hp por metro lineal), la
que obtiene al conectarse al eje toma de fuerza
del tractor (TDF). Otra desventaja es que en
suelos sueltos daa la estructura de este dada la
gran violencia que ejerce (1000 rpm).
Desde el punto de vista del trabajo que realiza es
posible sealar que los rotores giran en sentido opuestos (encontrado), esto se traduce en suelo bien
mullido.
Cuando se utiliza previo a una aradura pica el colchn vegetal sin mayores problemas,
permitiendo una mejor penetracin del arado.
36
Los principales constituyentes son:

Enganche en tres puntos. En trminos generales son integrales y su corta distancia con respecto al tractor
posibilita la mnima labranza al acoplar otros equipos.
Rotores: los rotores constan de un portadientes y de un eje de rotor.
Cojinetes: absorben las fuerzas que se generan en el trabajo de la mquina.
Rodillo: adems de nivelar y desmenuzar el suelo, determina la profundidad de trabajo.
Pas: cada rotor dispone de dos pas.
Caja de transmisin: en ella se encuentra un juego de engranajes que permite dos diferentes velocidades
de rotacin de los rotores.
Bastidor o chasis: robusto y en ella se insertan el resto de los componentes de la mquina.
Portadientes.
Regulaciones
La regulacin longitudinal y transversal son importantes para lograr un resultado ptimo.
La profundidad de trabajo se regula a travs del rodillo.
Cambiar o reparar piezas gastadas o quebradas.
Al concluir la jornada de trabajo lavar el equipo eliminando todo barro y rastrojo adherido a la rastra.
37
4.
Equipos de Siembra
Sin duda que la siembra es el primer

paso para la cosecha de cualquier
cultivo. No obstante esta requiere
haber cumplido con ciertos requisitos
como lo es la labranza del suelo antes
revisada.
Aun cuando hoy en da
existen sistemas de siembra que no
requieren el laboreo del suelo (cero
labranza) nos centraremos en la
denomida siembra tradicional, dada su
importancia y gran masificacin.
Diversas fuentes indican que el
inventor de la sembradora fue el ingls
Jetrho Tull en el ao 1731 y slo hasta
1860 se masific su produccin en Estados Unidos.
Es posible sealar ademas, que estas se dividen en sembradoras de presicin, cerealeras y especiales.
Siendo las primeras aquellas que permiten disponer de condiciones ptimas tanto la semilla como el
fertilizante, ests permiten manejar tanto la distancia entre hileras como sobre la hilera, as como la
profundidad y uniformidad de siembra.
Por otra parte la cero labranza, tambin denominada cero laboreo o siembra directa es un sistema
conservacionista. Entre las ventajas que esta modalidad presenta, es posible sealar: disminucin de la
erosin, aumento de los niveles de fsforo y potasio, disminucin de prdidas de humedad, aumento de
los microrganismos del suelo y uso intensivo del suelo sin afectar la estructura. Aunque por otro lado las
desventajas surgen por la cantidad de herbicidas utilizados, su persistencia y potenciales daos, mayor
uso de fertilizantes, mano de obra capacitada, manejo de redisuos y la alta inversin que implica la
mquina.
4.1
Sembradora cerealera (de chorro continuo)
El propsito de las mquinas es depositar a una profundiad adecuada y en hileras las semillas y el
fertilizante, con el objeto de que este pueda germinar en buena forma y logre establecer una densidad
adecuada de plantas que aseguren una buena cosecha. Se puede resumir en los siguientes pasos: abrir
un surco, medir la semilla y el fertilizante, depositar la semilla y el fertilizante, cubrir la siembra, apisonar la
sementera.
Componentes
Barra de tiro.
En general la mayora de las sembradoras son de tiro, an cuando existen modelos integrales (Connor
Shea y Great Plains). Deben ser lo suficientemente resitentes para soportar los esfuerzos de torsin
provocados por los obstculos del terreno.
Chasis.
Estructura que une los distintos componentes de la mquina
Tolvas o depsitos (de semillas, de fertilizantes y de semillas forrajeras).
38
En general deben ser lo suficientemente grandes para reducir al mximo la detencin por recarga. Este
es justamente uno de los problemas que presentan las distintas mquinas importadas, ya que las
condiciones de suelos del sur del pas requieren de cantidades de mezcla de fertilizantes que son muy
altas en relacin con los pases de origen. Antiguamente estas tolvas eran construidas en madera.
Mecanismo Alimentador (dosificador).
Es uno de los ms mecanismo ms importantes, acutalmente en la mayora de las mquinas presentes
en el pas lo constituye un rodillo acanalado (pion), tambin conocido como mecanismo de alimentacin
forzada, el que puede ser de metal (comnmente) o bien de una plstico reforzado (lo que impide su
oxidacin). Para el caso de los fertilizantes el mecanismo dosificador es de estrella (o rueda de picos),
esta va dispuesta en forma paralela al fondo de la tolva.
Otros no tan populares, pero no menos eficientes, son la roldana y la membrana desplazable, la primera
es de capacidad constante y velocidad variable es un cilindro hueco con estras axiales internas, un
tabique radial fijo divide en dos compartimerntos el cilindro, cada uno de distinta capacidad. La segunda
es un sistema similiar al anterior, pero en este el tabique central se desplaza en sentido axial, lo que
genera un compartimiento nico cuya capacidad se puede variar entre el mximo y cero.
Tubos.
Estos conducen el material desde las tolvas (mecanismos alimentadores) hasta el surco, puede ser de
distintos materiales pero lo ideal es que permitan interrumpir el flujo de material al levantar el cuerpo de
siembra. Existen tambin los llamados tubos telescopicos (rgidos), los que son menos usados en el pas.
Abresurcos.
Estos tienen por funcin abrir un surco en el cual se depositar la semilla y el fertilizante, estos van unidos
mediante una barra a resortes de presin para regular la profundidad de siembra. En la actualidad
existen distintos mecanismos para abrir el surco entre los que destacan:
Surcadores tipo zapata o patn; trabajan bien sobre suelos con pocos residuos y en un suelo bien
preparado. Se recomienda para siembras poco profundas.
Surcadores giratorios; estos puede ser de discos (simples o dobles) o cuchillas, se adaptan ms a
siembras ms profundas. Los primeros son excelentes en suelos secos y duros en la superficie y
pesados y hmedos en el interior
Surcadores de T invertida.
Caja Norton (presente solo en algunos modelos y marcas).
Este dispositivo se encuentra presente en algunas mquinas y consiste en una serie de engranajes de
distinto dimetro que transmiten la fuerza generada por las ruedas al eje de la tolva de fertilizantes, con lo
cual puede regularse la cantidad de este que se aplica a la sementera.
Control de profundidad.
Este mecanimso tiene por objeto regular la profundidad de penetracin de los discos, para ello cuentan
con diversos mecanimsos que regulan la presin sobre el cuerpo de siembra, el cual puede ser mecnico
o hidrulico y mediante. Adems existen una serie de resortes que cumplen la misma funcin en forma
independiente sobre cada unidad de siembra (abresurcos), estos resortes se regulan mediante una
chaveta o pasador que cruza la varilla del resorte de presin. Se debe dar ms tensin a aquellas
unidades que trabajan sobre la huella del tractor.
Ruedas.
Estas cumplen una doble funcin, por un lado permiten el transporte del implemento y por otro lado
activan los mecanismos dosificadores. Esto ltimo gracias a una serie de cadenas y engranajes.
Reloj cuenta hectreas.
39
Como lo seala su nombre registra el nmero de hectreas sembradas en un tiempo determinado, muy
til para poder llevar registros adecuados del uso de la maquinaria agrcola.
Regulacion y calibracin
Estos dos conceptos suelen ser utilizados como sinnimos, pero se debe tener mucho cuidado, ya que
cuando se hace referencia a la calibracin hablamos de la uniformidad de cada uno de los dosificadores,
es decir, que todos entreguen una misma cantidad de fertilizante y semillas. Por otra parte el trmino
regulacin lo utilizamos para hacer referencia a la cantidad de kilos por hectrea de fertilizante y semilla
que la mquina entrega. Dado lo anterior, perfectamente podemos tener una mquina bien regulada pero
estar mal calibrada. Se debe entonces tener mucho cuidado al revisar la literatura ya que en la mayora
de los casos solo se emplea el trmino calibrar los equipos cuando en realidad solo los regulan.
A continuacin se describen los mtodos de regulacin de la sembradora, para llevar esta actividad de
buena manera resulta clave conocer la mquina y sus mecanismos de regulacin.
La gran mayora de las mquinas traen adosados a las tapas de las tolvas o bien por fuera de estas,
tablas que indican las dosis de semillas y fertilizante que ella entrega en cada una de las distintas
posiciones del dosificador. Estas tablas por lo general vienen expresadas en libras por acre, dado que la
mayora de las mquinas son importadadas de USA o Europa, donde las unidades de medidas son
distintas a las nuestras. No obstante lo anterior, es posible utilizar conversiones para superar este
problema, debe adems tenerse en cuenta que estas tablas no cubren todas las especies ni los casos
que puedan presentarse y comnmente con el paso del tiempo estas se borran (lo mismo ocurre con los
manuales del operador que se pierden con facilidad) y por ltimo el uso durante aos de la mquina
puede provocar descalibraciones de la misma.
Los aspectos antes sealados dan pie a que se considere como requisito indispensable la regulacin de
la mquina toda vez que esta se utilice, dado que en muchas especies incluyendo los cereales es de gran
importancia lograr una densidad de plantas que asegure una buena cosecha.
Existen entonces tres mtodos posibles para proceder para regular la dosis de semilla y fertilizante que a
continuacin se detallan:
Mediante el uso de tablas y manuales del operador (ver prrafos anteriores)
Mediante simulacin:
Esttica
En movimiento.
Mediante una superficie de prueba de 0,25 hectreas (prueba de campo).
Partiremos con la segunda de ellas, es decir, con la simulacin esttica cuyo procedimiento se detalla a
continuacin:
1.
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4.
5.
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7.
8.
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10.
Levante la rueda motriz con una gata.

Mida el permetro de la rueda.
Mida el ancho de siembra de la mquina.
Coloque bolsas de sacos para recolectar la semilla y fertilizante (se realiza en forma separada).
Coloque una cantidad de fertilizantes y semillas en las tolvas respectivas.
Ajuste los mecanismos dosificadores.
Gire la rueda motriz (que esta en el aire) como mnimo 10 veces.
Accione los cuerpos de siembra.
Recolecte las semillas y el fertilizante en bolsas plsticas.
Pese el fertilizante y semilla. Extrapolar a una hectrea los resultados comparando si equivale a la
dosis establecida para el cultivo.
Si la cantidad de semilla y/o fertilizante no son las deseadas o recomendadas, se deben ajustar los
mecanimos dosificadores y repetir los pasos del 7 al 10, hasta lograr hacercarse al mximo a la dosis
deseada.
40
Con el objeto de aclarar posibles dudas se presenta el siguiente ejemplo:
Dosis de siembra
Ancho de la mquina
Permetro de la rueda motriz
Superficie cubierta en cada giro
N de vueltas de la rueda motriz
Cantidad de semilla recogida
Dosis aplicada por hectarea
Area teoricamente recorrida
10.000 m
100 m2
:
:
:
:
:
:
:
160 kg/ha
2 metros.
2,5 metros.
2
2m. * 2,5m. = 5 m
20
1,8 kg.
X kgs?
20 * 5m = 100 m
18.000 kg m
100 m2
( 2m * 2,5m * 20)
X
1,8 kg.
2
= 180 kg.
El resultado anterior nos indica que la mquina entrega una dosis mayor a la deseada por lo tanto
deberamos ajustar (cerrar) el dosificador con el objeto de disminuir el flujo de semilla y/o fertilizante,
segn sea el caso. Es importante sealar que es bastante dificil que la mquina entregue la cantidad
exacta de semilla y fertilizante para la hectarea (kilos por hectarea), por lo que debemos tratar de
acercarnos al mximo a este valor (160 kg para el ejemplo anterior).
Por otra parte el mtodo de simulacin en movimiento se realiza de forma similar al anterior, salvo el
hecho de que la colecta de semillas y fertilizantes puede hacerse al mismo tiempo ya que los tubos de
descarga son retirados de las unidades abridoras de surco y unidas a bolsas plsticas. Esto permite
simular el trabajo de terreno sin sembrar y regular al mismo tiempo la dosis de semilla como de
fertilizante, pues se utilizan bolsas independietes para colectar estos insumos. Este mtodo por lot anto se
asemeja bastante a las condiciones reales de trabajo pues la mquina se esta moviendo tal cual lo hace
en la siembra.
El tercer mtodo se basa en realizar siembras de de hectrea o bien una hectrea. Para esto se
procede de la siguiente manera:
1. En primer lugar llenar la tolva hasta una marca o nivel conocido o bien completamente.
2. Posteriormente ajustar los dosificadores para una determinada dosis de siembra.
3. Poner el registrador de distancia en cero (si es que lo posee). Si no es as medir la superficie a recorrer.
(833,33 metros lineales si la mquina mide 3 de ancho, completando de hectrea)
4. Sembrar la distancia previamente marcada o bien la distancia requerida.
5. Volver a llenar la tolva con un saco que ha sido previamente pesado. Posteriormente y una ver rellenado
el nivel original, pesar lo que queda en el saco para obtener as la cantidad sembrada.
6. Si la cantidad no es la deseada hacer los ajustes necesarios y volver a repetir.
Es importante consignar que estos dos ltimos mtodos son mucho ms prcticos y semejantes a la
siembra que realizaremos. Dado que en la simulacin esttica no hay avance de la mquina y las
semillas y el fertilizante estn desnivelados (por tener la rueda levantada), adems de que la mquina al
41
moverse en el terreno provoca un constante ajuste del material al interior de sus tolvas, factor que
tampoco se recrea con el primer mtodo revisado. Resulta por lo tanto ser altamente recomendable, en
especial cuando la maquina tiene sus aos, utilizar la simulacin en movimeinto o las pruebas de campo.
Por otra parte seria adecuado poder realiza una combinacin de los dos mtodos presentados, con el
objeto de reducir el tiempo que toma ejecutar la prueba de campo.
4.2
Sembradoras de presicin
Estas mquinas como ya se mencion anteriormente presentan una serie de carcatersticas especiales y
en los ltimos aos han sufrido una serie de cambios beneficiosos que se pueden apreciar en el cuadro
N1.
En general las sembradoras equipadas con dosificadores neumticos por depresin han tendio una
amplia difusin durante los ltimos aos, sus mayores ventajas sobre lo sistemas mecnicos son: su
mayor grado de presicin (superior en ensayos realizados en maz, soya, girasol y sorgo) y el afectar en
menor medida el poder germinativo de la semilla en todos los cultivos evaluados. En suma este sistema
permite prcticamente seprar una a una las semillas gracias a la succin y el enrase.
En nuestra regin el principal cultivo asociado a este tipo de mquinas es la remolacha adems del maz
forrajero. Es preciso sealar que para sistemas de produccdin de tipo cero labranza tambin existen
mquinas de sembradoras de precisin.
42
Cuadro 1. Principales avances tcnicos en sembradoras de grano grueso

Componentes
Sistema de dosificacin de
semillas
Depsitos de semilla
Conductores de semilla
Sistema de apertura de
surcos
Sistemas de cobertura y
compactacin
Sistemas de aplicacin de
fertilizantes
Sistemas de aplicacin de
herbicidas
Sistemas de variacin de
velocidad
Sistema de levante y
abridores y discos
marcasurcos
Mquinas de gran ancho de
trabajo
Sistemas de control de
siembra
Fuente: Delafosse, R. 1986.
Adelantos incorporados
Sistemas neumticos por succin.
Sistemas neumticos por presin o inyeccin de aire.
Sistemas mecnicos de descarga lateral ubicados fuera de la
tolva de granos.
Sistema mecnico de plato inclinado con dos y hasta tres filas
de alveolos y carga por presin constante.
Sistema mecnico por correa alveolada plstica.
Sistema de enrase y expulsin de semillas de alta eficiencia.
Sistema mecnico dotado de contraplacas fijas o contraplacas
especiales para trabajo con maz redondo.
Incremento general en la capacidad de las tolvas. Adecuacin
de las formas de las mismas favoreciendo el desplazamiento del
grano en su interior (talud).
Tolvas nicas de alta capacidad de almacenaje y consecuente
influencia en las autonomas de trabajo.
Acortamiento general y optimizacin en forma (seccin) de los
tubos de descarga de granos.
Desaparicin de los conductores de semillas en sistemas de
siembra de precisin, minimizando las cadas libres a valores
cercanos a 0,10 metros.
Rediseo y mejoramiento de eficiencia de trabajo de abridores
fijos tipo azadn.
Sistemas combinados de doble disco - azadn y disco plano azadn, adaptable para trabajo en terrenos mal preparados o
con restos vegetales en superficie
Ruedas plsticas de baja carga ubicadas detrs del abridor.
Fijan la semilla evitando rebotes y/o rodaduras.
Ruedas compactadoras de gran ancho y semineumticas.
Aloman la lnea sembrada evitando acumulacin de agua sobre
la misma
Sistemas adaptables a mquinas de grano grueso. Presentan
abridores propios de surcos
Equipos modulares accionados por la toma de fuerza del tractor.

Trenes de piones y corona de mando
De accionamiento hidrulico combinado
Mquinas plegables. Mquinas articuladas para terrenos
disparejos.
Mquinas para tandem en lneas de acople rpido.
Monitores electrnicos de deteccin de fallas, semillas
dosificadas y superficie trabajada
43
5.
Equipos abonadores
La historia de la agricultura nos seala que luego de la revolucin verde, la utilizacin de insumos se
intensific y masific a tal medida que hoy resulta prcticamente imposible sustentar los rendimientos
actuales sin su utilizacin. As uno de los principales factores de produccin que sustentan estos
rendimientos son los fertilizantes qumicos. Sin embargo, los fertilizantes orgnicos son tambin un
importante recurso al cual es posible echar mano, sobre todo en aquellos predios ganaderos. Junto con
esto se ha debido desarrollar toda una infraestructura de apoyo para la utilizacin de estos abonos,
resultando una diversa gama de maquinarias destinadas a la aplicacin de estos abonos.
En funcin de lo anterior es posible clasificar la maquinaria segn el tipo de abono que se trate.
5.1
Abonadoras para fertilizantes orgnicos
Comnmente llamadas esparcidoras de

estircol, estas mquinas estn diseadas
para distribuir el estircol del establo,
formado por la cama de los animales (paja) y
los excrementos de los animales (slidos y
lquidos).
Dependiendo de la posicin en la cual se
encuentra el mecanismo dosificador se
distinguen dos tipos de distribuidoras de
estircol, sin embargo ambas estn
constituidas en trminos generales por un
remolque, un sistema de esparcido o
distribucin y un mecanismo de regulacin:
Estiercolera de descarga trasera
a) De descarga trasera o longitudinal

b) De descarga lateral
La primera resulta ser una de las mquinas ms
conocidas, esta puede trabajar a una velocidad
mxima de aproximadamente 8 km/hr y es capaz de
aplicar entre 5 y 50 toneladas por hectrea.
Si bien existen varios diseos, bsicamente es un
remolque equipado con un mecanismo de descarga
accionado por el eje de toma de fuerza del tractor.
Estiercolera de descarga lateral
Este mecanismo de descarga consta de un conductor
en el fondo del remolque y dos bastidores equipados
con dientes, as el conductor con barras transversales se mueve con el material hasta el extremo posterior
del remolque, esto es posible gracias a un mecanismo de uas y trinquete. Al avanzar hacia atrs el
material se incrusta en los bastidores que lo arrastran y tiran sobre el mecanismo esparcidor alcanzando
un ancho variable de hasta dos metros y medio aproximadamente.
Puede ser de uno o dos ejes, aunque en nuestro pas lo mas corriente es que sean solo de uno,
obviamente esto esta en directa relacin con la capacidad de carga y la capacidad efectiva de trabajo.
Por las caractersticas del material estn sometidos a una alta corrosin por lo que el material de sus
constituyentes debe ser resistente a esta condicin.
44
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8.
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10.
Componentes
Conductor del fondo de la tolva de la mquina.
Bastidores que arrastran y tiran el material hacia el mecanismo esparcidor.
Mecanismo esparcidor, consta de dos gusanos.
Eje cardn que transmite la energa requerida.
Sistema de mando al lado de la tolva, que recibe el movimiento del eje de toma de fuerza del tractor.
Eje de mando al lado de la tolva, que recibe el movimiento del eje de toma de fuerza del tractor.
Mando del bastidor superior, por medio de una transmisin de cadenas.
Mando del gusano de esparcimiento lateral.
Mando del bastidor inferior.
Mando del conductor, mediante un mecanismo de uas y trinquete.
Cabe sealar que la cantidad de estircol aplicado depende no solo de la velocidad de descarga del
conductor, sino tambin de la velocidad de avance del tractor ambos regulables, as al disminuir la
velocidad aumenta la cantidad aplicada.
El dispositivo de esparcido est constituido por herramientas fresadoras acopladas a sus

correspondientes rodillos giratorios, es posible distinguir en funcin de la casa de fabricacin:
Cilindros dispuestos horizontalmente 1 2. (el ms empleado)
Cilindros dispuestos verticalmente (2, 3 4)
Cilindros mviles (pueden ser horizontales, verticales o con un eje angular alternativo, es decir, tipo
limpiaparabrisas)
A su vez estos cilindros pueden ser del tipo helicoidal, de borde liso o con dientes, con cuchillas, paletas,
etc. No existen an diferencias o ventajas claras de unos sobre otros.
Por otra parte los remolques de descarga lateral presentan la principal diferencia esta dada por el
mecanismo de esparcidor el cual consta de un eje longitudinal del cual penden cadenas, fresas o
mayales. Las que son accionadas mediante un mecanismo de cadenas por el eje toma de fuerza del
tractor. Se asocian ms a estircol con mayor contenido lquido.
5.2
Abonadoras para fertilizantes qumicos
Existen tres tipos de abonadoras de fertilizante slidos
Distribuidoras por gravedad o tipo estndar (encaladoras)

Estas mquinas constan de una tolva cuyas dimensiones equivalen al ancho efectivo de trabajo, adems
de sistemas agitadores que ayudan a mantener un flujo uniforme del fertilizante. Son en general
mquinas de tiro que se accionan mediante las ruedas de transporte. El mecanismo distribuidor puede
ser de diversos tipos como: sinfn, rejillas, fondo mvil, platos, cadenas, etc. La velocidad de avance
usual es de 4 a 8 km/hr
Distribuidoras neumticas
En estas el fertilizante es arrastrado por una corriente de aire a presin a lo largo de una barra o rampa
con boquillas, la anchura de aplicacin es aproximadamente la de la barra distribuidora, pueden distribuir
cualquier tipo de fertilizantes incluyendo los pulverulentos. (no es muy conocida en el sur del pas)
Distribuidoras por fuerza centrfuga
45
Sin duda las ms populares de todas constan

bsicamente de una tolva bajo la cual se encuentra el
mecanismo de distribucin, desde el cual es
proyectado a gran distancia el fertilizante.
Su
capacidad es de 300 a 600 litros (300-700 kg). En
general al interior de la tolva va un mecanismo
agitador desmontable. Si bien es cierto la gran
mayora son equipos integrales han comenzado a
incorporarse las de arrastre con mayores
capacidades (2.000 a 5.000 kg).
Segn el mecanismo de distribucin es posible
clasificar los trompos en centrfugos y pendulares o
de tubo oscilante.
En el primero el fertilizante es distribuido por las
paletas del disco giratorio o alabes, los cuales giran a una velocidad de entre 500 y 600 rpm, logrando una
cobertura de entre 8 y 14 metros de ancho. Sin embargo, esta no slo depende de la velocidad de giro del
disco sino tambin del tamao de las partculas, el ngulo de los alabes, la altura sobre el suelo, la forma
y disposicin del disco, la humedad del fertilizante, la accin del viento, etc. En general siempre el ancho
efectivo es menor que el que se seala en el catlogo, ya que los extremos deben ser traslapados para
lograr una distribucin homognea del fertilizante. Un mtodo para poder determinar este traslape en el
campo es realizar una prueba mediante un sistema de recoleccin que permitan realizar un patrn de
distribucin del fertilizante (puede ser tubos partidos o simplemente en una superficie limpia marcando
bandas en el suelo). Las velocidades de trabajo varan entre 5 y 15 km/hr.
Dentro de las abonadoras centrfugas es posible encontrar mquinas con un solo disco o de dos discos
con mecanismos de alimentacin por gravedad o activa, no existiendo grandes diferencias entre las de un
disco o dos cuando la labor se realiza correctamente. La principal diferencia es que las de dos discos
alcanzan un ancho mayor, superando con frecuencia los 15 metros y que los discos giran en sentido
opuesto a la misma velocidad.
Las pendulares por otra parte lanzan el fertilizante por un tubo hueco dotado de un movimiento de vaivn
de unos 400 ciclos por minuto hacia atrs con anchos menores que los centrfugos pero logrando una
aplicacin en bandas con un patrn de distribucin de tipo simtrico.
1.
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7.
Componentes de distribuidores centrfugos

Tolva; esta puede ser cnica por lo general es de metal o fibra de vidrio, con contenidos de entre 150 y
300 litros, pero debe tener pintura anticorrosiva, es preferible aquellas de fibras plsticas.
Agitador; esta en el fondo de la tolva, sirve para mantener suelto el fertilizante y mantener el flujo hacia el
sistema dosificador.
Disco distribuidor; este va equipado con los alabes y su giro es accionado mediante el eje de toma de
fuerza del tractor.
Alabes; paletas que expulsan el fertilizante del disco de largo y forma variable, algunso regluables en su
ngulo.
Dosificador; consiste en dos placas metlicas que pueden ser anillos alrededor del fondo de la tolva, los
cuales cubren una abertura que esta tiene y por donde fluye el fertilizante. Estos pueden variar segn la
marca y modelo.
Mecanismo de ajuste del patrn o modelo de distribucin; Este bsicamente modifica el lugar en que la
tolva entrega el fertilizante al disco distribuidor.
Enganche a los tres puntos del tractor.
46
Componentes de distribuidores pendulares

Bsicamente son los mismos anteriores a excepcin de los puntos 3 y 4. Agregndose el conjunto
pendular con tubo distribuidor.
6.
Equipos pulverizadores
Tienen por funcin dividir el lquido en pequeas gotas de tamao efectivo, dosificar la cantidad de
producto activo que se desee aplicar por unidad de superficie y distribuirlo homogneamente sobre el
rea a tratar. La ruptura del lquido (asperjado) se produce cuando ste es presionado a salir por un
2
pequeo orificio (tobera de la boquilla) a una presin promedio de 40 lb/pulg . Estos equipos trabajan a
presiones mayores en comparacin a
motobombas y bombas de espalda. En
nuestro pas los equipos ms comunes son
los de tipo integral, es decir, aquellos que
van acoplados a los tres puntos del tractor.
La presin est dada por el eje de toma de
fuerza del tractor.
Los principales constituyentes del equipo
son: el estanque o depsito, bomba,
agitador, regulador de presin, manmetro,
cmara de aire, filtros, barra pulverizadora,
vlvulas o llaves de paso y boquillas. A
continuacin
se
detallan
algunas
caractersticas de estos componentes:
Estanque: Este debe estar fabricado de un material que en lo posible soporte la accin corrosiva de
los productos qumicos (plstico o fibra de vidrio). Si el estanque es metlico debe estar galvanizado.
Actualmente se construyen a base de resina de polister estratificado, reforzado con fibra de vidrio.
47
Agitadores: Este tiene por objetivo fundamental el mantener mezclado uniformemente el producto a
aplicar con el agua, pudiendo ser mecnico o hidrulico (el retomo no constituye un agitador), ste
aditamento es indispensable cuando se utilizan productos cuya formulacin es un polvo mojable.
Bomba: Es el corazn del equipo y en gran medida determina la

eficiencia de la mquina. La bomba es la encargada de generar la
presin necesaria para lograr el asperjamiento. Existen diversos
tipos de bombas siendo la ms comn: La de pistn, diafragma,
rodillos, engranajes (internos y externos) y de paletas.
Bomba de Pistn: Es una de las ms costosas, pero tambin de

mayor duracin, se adapta a una gran variedad de productos,
inclusive los abrasivos (polvos mojables) Adems es posible obtener
una amplia gama de presiones (50-60 bares), en especial altas, y
caudales de 15 y 200 l/min.
Bomba de pistn-diafragma: adecuadas a una amplia gama de

productos, alcanzan presiones medias (10 a 20 bar; hasta 40 en
algunos tipos) y caudales entre 40 y 80 l/min.
Se adecua
especialmente al uso de herbicidas dado que se logra generar las
2
presiones requeridas, no superando las 150 lb/pulg . Adems de ser
muy verstil y poder utilizarse con variados productos, requiere de
una cmara de aire dado que se producen pulsaciones al igual que
en la bomba de pistn.
Bomba de rodillos: Genera presiones medias (mximo 20 bar). Es probablemente una de las ms
utilizadas dado su bajo costo, es muy resistente a las presiones que genera, adems de propulsar
un gran volumen de lquido y su diversidad de servicios.
Cmara de aire: Esta tiene por funcin regular o uniformar Ia presin generada por Ia bomba a fin de
eliminar la intermitencia (pulsaciones) y posibles goteos en las boquillas. (Cuando la bomba es del
tipo pistn o pistn-membrana)
Regulador de presin: Es una vlvula de paso que dosifica el lquido que va hacia las boquillas y el
que retorna al estanque. Mantiene la presin constante sobre las boquillas.
Manmetro: Instrumento que mide la presin del sistema, los equipos de aplicacin de herbicidas
2
2
requieren de un manmetro de baja graduacin el que se expresa en: lb/pulg o kg./cm y registre no
2
2
ms de 50 lb/pulg (3,5 kg./cm ).
Barra pulverizadora: A travs de este elemento es posible distribuir el lquido a las boquillas y de
estas al cultivo. En ella se encuentran insertas equidistantes las boquillas. Generalmente en nuestro
pas se utilizan barras con un ancho de trabajo de 6 a 10 metros, con boquillas cada 50 cm. Es
caracterstico adems que estas presenten tres cuerpos articulados lo que permite mejorar Ia
48
maniobrabilidad del implemento.

Boquillas: Este elemento es el encargado de dosificar la entrega de lquido, consta de un filtro y una
tobera. Existen diversos tipos de boquilla (ver mas adelante).
Filtros: Su funcin es impedir Ia entrada de cuerpos extraos al sistema (entrada y salida de
estanque, chupador, etc.)
Chupador: Algunos equipos presentan este aditamento que facilita la labor de Ilenado del estanque
directamente desde un estero, canal de regado u otra fuente. Es accionado por la bomba.
6.1
Bomba de Espalda
Este implemento esta diseado para trabajar en pequeas superficies, especialmente en los sectores con
poca disponibilidad de mecanizacin. Adems presenta una versatilidad de usos, ya sea tratando plantas
en forma individual o pequeas superficies con problemas. Entre las principales ventajas estn su bajo
peso, mantenimiento mnimo, estructura simple, fuerte y segura, muy fcil de operar y maniobrar, etc.
El equipo consta de un estanque, antiguamente metlico y que en la actualidad a sido reemplazado por
materiales plsticos de gran resistencia, una bomba la que puede ser de embolo o diafragma y una
manguera con boquilla (o barra). El mecanismo se acciona por medio de una palanca que se mueve
verticalmente, algunos modelos adems cuentan con accesorios como manmetros, cmaras de presin
para disminuir las variaciones de presin, pantalla de pulverizacin, vlvulas reductoras de presin, tubo
alargadores, barra pulverizadora (4 boquillas o ms), etc.
6.2
Calibracin del equipo pulverizador
La correcta aplicacin de los agroqumicos requiere de una serie de cuidados, puesto que una dosis
excesiva podra arruinar toda una sementera y por otra parte causar daos al cultivo siguiente dentro de Ia
rotacin, adems por cierto, de las posibles consecuencias al medio ambiente. Ahora si la dosis es
insuficiente, provoca un mal control de la maleza o plaga y esta es capaz de seguir interfiriendo con el
cultivo.
Los Objetivos de esta actividad son:
1. Aprender a regular la bomba de espalda.
2. Determinar la cantidad de agua a aplicar en una superficie dada.
3. Poder dosificar el producto en forma precisa.
4. Conocer y manejar los aspectos tcnicos referentes al clculo de dosis de producto y de estancadas
por hectrea.
Previo a la aplicacin se deben considerar entre otros aspectos los siguientes:
Cerciorarse de que todas las boquillas y filtros estn en buenas condiciones y que sean del
mismo tipo (gasto por boquilla sea similar).
49
Chequear posibles fugas del sistema, para lo cual debe hacerse funcionar el equipo slo con
agua a presin y velocidad de trabajo.
Regular la altura de barra segn se trate de una aplicacin al suelo (herbicidas de presiembra o
pre-emergentes) o sobre el cultivo establecido (herbicidas post-emergentes).
Revisar que este trabajando correctamente el manmetro y el regulador de presin.
6.2.1
Metodologa de regulacin para el Equipo Pulverizador.
Mtodo de los 100 metros.

Este consiste en determinar el gasto de una boquilla en
100 metros de avance del equipo a velocidad y presin de
trabajo, para posteriormente relacionarlo con el ancho del
equipo determinando as el gasto en litros por hectrea.
Para realizar en buena forma esta regulacin se deben
seguir los siguientes pasos:
Llenar el estanque con agua.

Medir 100 metros sobre el terreno a pulverizar.
Recorrer la distancia a presin y velocidad de trabajo.
Controlar el tiempo transcurrido.
Recoger en un envase graduado el lquido asperjado de una boquilla (o el promedio de tres o cuatro).
Para ello una vez determinado el tiempo que demora el equipo en recorrer los 100 metros, se hace
trabajar el pulverizador con el tractor detenido y a las revoluciones establecidas para la presin
deseada.
Determinar los litros por hectrea que esta aplicando el equipo, para lo cual se dividen los 100 metros de
ancho de una hectrea por Ia separacin entre boquillas y luego se multiplica el resultado por el volumen
gastado por una boquilla.
Mtodo del Volumen

Este mtodo mide el volumen de agua gastado por toda Ia barra en 100 metros a velocidad y presin
similares a las que se utilizarn en Ia posterior aplicacin del agroqumico. Para luego relacionarlo con el
ancho de aplicacin efectivo del equipo y convertir estos valores a litros por hectrea. Se deben
considerar los siguientes pasos:
Llenar el estanque con agua hasta un nivel conocido.

Medir 100 metros en el terreno a pulverizar.
Recorrer esta distancia con el equipo funcionando a la presin y velocidad seleccionadas.
Medir el agua gastada en los 100 metros, rellenando el estanque hasta el nivel anterior (ya conocido),
mediante el uso de envases graduados.
Medir el ancho de aplicacin de Ia barra (para ello se debe multiplicar el numero de boquillas por la
separacin entre ellas).
50
Determinar los litros por hectrea que est aplicando el equipo para lo cual se multiplica el volumen
de agua ocupado por el equipo en los 100 metros por 10.000 y el resultado se divide por la superficie
cubierta por el equipo en su desplazamiento de 100 metros (100 x ancho de aplicacin de Ia barra).
Mtodo del Nomograma

Este mtodo consiste en usar una tabla que relaciona la velocidad de desplazamiento del pulverizador
(km/hr), con el gasto de las boquillas (L./min.) y el volumen de agua aplicado (L/ha). Esta tabla fue
confeccionada para trabajar con barras que tienen sus boquillas separadas a 0,50 m., una de otra, para
distancias mayores o menores existen factores de conversin de velocidad y gasto, que permiten operar
con facilidad y rapidez. Por ejemplo para determinar la velocidad que debe utilizarse para aplicar un
volumen de 200 L/ha, con un gasto de boquillas de 1 L/min. y con las boquillas a 50 cm. Se deben seguir
los siguientes pasos:
Se debe buscar en el eje vertical Ia lnea correspondiente a un litro por minuto.
Se desplaza por esta lnea hacia la derecha hasta cortar con la diagonal que indica 200 litros de
lquido por hectrea.
Por ltimo se baja desde este punto hasta el eje de las abscisas, donde se marca Ia velocidad. El
punto de interseccin indica la velocidad en kilmetros por hora a que se deber desplazar el equipo
para obtener el objetivo buscado.
Una vez regulado el equipo y calculado el volumen de mezcla a aplicar se procede a realizar el clculo de
Ia cantidad de agroqumico por estanque de agua. Para ello se procede de la siguiente forma:
Se calcula el nmero de hectreas que son posibles pulverizar con el estanque lleno.
Se multiplica ese nmero por Ia dosis de agroqumico recomendado o seleccionado por hectrea.
51
Gasto aproximado de la barra por boquilla por minuto
6.2.2
Metodologa de regulacin para el Pulverizador Manual
Mtodo N1.
1)
Verifique el volumen de agua de la bomba.
2)
Llene la bomba con agua hasta un volumen conocido.
3)
Mida y recorra asperjando a paso normal y a presin constante una distancia de 50 metros.
4)
Registre el tiempo que demor en la distancia sealada.
5)
Proceda a medir el agua gastada en el recorrido (recolectndola, midiendo el resto o bien
rellenando),
6)
Repetir la operacin hasta obtener un gasto constante, (Obteniendo Q = agua gastada).
7)
Calcule el ancho de trabajo (At, metros), para ello debe asperjar sobre una superficie seca,
ubicando Ia boquilla a uno 50 cm de altura. Mida el mojamiento (Am, y considere un 25 % de
traslape)
8)
At = 0,75 x Am.
9)
Calcule el volumen de agua utilizada por hectrea:
Volumen = (Q x 10000) / (At x Distancia recorrida (50 m.))
10)
En funcin de Ia recomendacin tcnica, del volumen de agua por hectrea del producto, proceda
a regular la velocidad.
Mtodo N2.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Marcar un terreno una superficie conocida, por ejemplo 10 metros por lado (100 m )
Llenar de agua el estanque (volumen conocido).
Pulverizar el rea marcada exactamente como Si se estuviese aplicando el herbicida, velocidad a
paso normal (2 a 3 km./hr)
Rellenar el estanque al nivel inicial midiendo la cantidad de agua necesaria, con ello se determina
el volumen de agua usada.
Repetir la operacin dos o tres veces, hasta lograr obtener un gasto de agua constante y permitir al
operador acostumbrarse a una velocidad de paso uniforme.
El gasto por hectrea se obtiene a partir de la siguiente formula:
2
Lts/ha = Superficie ha (m ) x Cantidad de agua (l)

2
Superficie de prueba (m )
7)
Si se desea conocer la cantidad de producto a agregar por cada estancada, entonces se debe
utilizar la siguiente frmula:
Agroqumico/estanque = Capacidad estanque(l) x Dosis producto (kg/ha l/ha.)
Cantidad de agua (l/ha)
53
6.2.3
Manejo de Boquillas y padrones de abanico de aspersin
El correcto funcionamiento de un equipo pulverizador implica que cada parte este en buen estado, as una
de las piezas fundamentales de este equipo son las boquillas.
Existen distintos equipos para aplicar los productos estudiados como por ejemplo la tradicional bomba de
espalda, la motobomba, el pulverizador, los nebulizadores, etc. Todos ellos comparten algo en comn y
es la presencia de las boquillas, implemento que en trminos generales divide en pequeas gotas el
producto aplicado. Es por lo tanto muy importante para lograr una aplicacin de agroqumicos exitosa
conocer los distintos tipos de boquillas existentes.
Objetivos
1.
2.
3.
4.
Conocer los distintos tipos de boquillas y sus componentes.

Comprender y conocer los distintos padrones de aplicacin de las boquillas.
Ser capaz de decidir que tipo de boquilla utilizar para determinadas aplicaciones.
Manejar los trminos de deriva, caudal aplicado, etc.
Las boquillas cumplen con tres grandes objetivos:

Medir el lquido asperjado (regular el caudal).
Asperjar producto en forma de pequeas gotas (lo que vara con la abertura de la boquilla).
Distribuir el producto en forma homognea en una superficie determinada.
Las boquillas difieren entre s tanto por Ia forma y
tamao del orificio como por el volumen y forma de
distribuir el lquido en Ia superficie de suelo. As el
tamao de la tobera determina el gasto. Para poder
determinar que tipo de boquilla utilizar, se debe
considerar varios aspectos como por ejemplo el tipo de
agroqumico a utilizar, el mojamiento (cubrimiento)
deseado, Ia cantidad de lquido a asperjar, la presin a
la cual se aplicar, etc. Estas variables influyen debido
entre otros aspectos al dimetro de las boquillas (> <
gasto), material de fabricacin, etc.
Una ver seleccionado el tipo de boquilla se debe seleccionar Ia velocidad de trabajo que permita aplicar
un volumen que vara entre los 200 y 400 litros por hectrea, estos volmenes son comnmente utilizados
por los agricultores para Ia aplicacin de herbicidas, para lo cual requieren boquillas de un gasto de entre
1 y 2,5 l/min.
A continuacin se presenta un detalle de los principales tipos de boquillas existentes en el mercado:
54
Boquillas de abanico plano: Esta es la que ms se utiliza en aplicacin de herbicidas. Produce un

chorro que es ms tenue en los costados y por lo tanto implica una menor descarga por los bordes.
Por lo tanto se hace necesario un traslape entre los abanicos adyacentes, compensando as el menor
flujo. En general se recomienda hacer el traslape a 10 cm sobre Ia vegetacin ms alta.
Boquilla de abanico plano uniforme: La descarga es idntica en todo el ancho del abanico. En
general son utilizadas para aplicaciones en banda.
Boquillas de cono: Este tipo de boquillas es utilizado para la aplicacin de aquellos productos que
requieren mojar el envs de las hojas.
Boquillas de inundacin: Estas permiten bajar la barra del pulverizador muy cerca del objetivo,
dado el flujo ancho que generan. En general son recomendables para bajas presiones y productos
muy voltiles.
Boquillas descentradas: Este tipo de boquillas dirige la aspersin en una sola direccin y tiene una
aspersin uniforme en todo su abanico.
Boquillas antideriva (normales y asistidas por aire), en este tipo el tamao de la gota se aumenta
mediante una precmara y en el segundo caso mediante el principio de Venturi.
Las boquillas ms utilizadas en aplicacin de herbicidas son; de abanico plano, (flat-tan) e inundacin
(flood-jet) para aplicacin en cobertura total; abanico pIano uniforme (even flat-fan) para aplicacin en
bandas; y de abanico descentrado (off-center) para aplicaciones dirigidas.
Cuando se hace mencin al patrn de aplicacin de las boquillas, nos estamos refiriendo al ngulo de
sta. As los patrones ms usados para la boquilla de abanico plano y abanico plano uniforme son de 65,
73 y 80 grados. Las boquillas de inundacin se usan de hasta 137 grados.
Calibracin de las boquillas (medicin del caudal)

Para medir el caudal que sale por cada boquilla se pueden utilizar distintos instrumentos graduados
(probetas, cilindros, etc.) en el cual se introduce una boquilla completa y se asperja durante un minuto a
presin normal de trabajo. Posteriormente se toma la lectura del volumen recogido. Si bien es cierto a
nivel da campo no se cuenta con un laboratorio o implementos de este tipo, es posible buscar alterativas
de fcil operacionalidad como por ejemplo registrar el tiempo que demora una boquilla en Ilenar un
volumen conocido (un litro por ejemplo). Luego se divide 60 por el nmero de segundos promediados
(registro promedio para llenar un litro en segundos) y as se obtiene el gasto en centmetros cbicos por
minuto y por boquilla. Es importante sealar que diferencias de hasta un 5 % entre boquillas son
permisibles.
55
Caudales - Cdigo de colores

El empleo de insertos tanto de cermica como de acero inoxidable y acero inoxidable endurecido que se
integra con el cuerpo de material plstico que da la forma exterior con medidas normalizadas. Esta
configuracin, permite dar color al cuerpo con el objeto de identificar el caudal de la boquilla. De esta
manera se origina el cdigo de colores. ISO (International Standard Organiazation) establece la siguiente
tabla para boquillas de abanico plano y el caudal de la misma esta medido con una presin (nominal) de 3
bar.
Cdigo de colores ISO
Naranja
0,4 l/minuto
Verde
0,6 l/minuto
Amarillo
0,8 l/minuto
Azul
1,0 l/minuto
Rojo
1,2 l/minuto
Marrn
1,6 l/minuto
Gris
2,0 l/minuto
Blanco
3,2 l/minuto
Fuente: Agroconection.com disponible en http://www.agrocon.com/secciones/maquinaria/pulverizadoras/S027A00028.htm
Adems del Cdigo ISO existe una denominacin ms antigua sobre el modelo y caudal de las pastillas y
que todava tiene vigencia, para la originada en unidades totalmente metlicas. La misma fue originada en
EUA y es la siguiente:
Tabla de especificaciones de boquillas

Todos los fabricantes de boquillas pulverizadoras expresan las principales caractersticas funcionales a
travs de tablas, que entregan con sus folletos.
Ejemplo:
Sobre la cara superior de una pastilla de abanico plano posee grabado el nmero 110 02
el cual significa:
110 son los grados del ngulo del abanico.
02 galn / minuto, (20 % de un galn USA = 0,757 L/min, luego ISO adopt que el cdigo
numerico 02 corresponde a 0,80 L/min).
Fuente: Agroconection.com disponible en http://www.agrocon.com/secciones/maquinaria/pulverizadoras
56
Medidas normalizadas para pastillas de abanico plano

El objeto de esta normalizacin es el intercambio de las pastillas sin importar el origen ni la marca.
Distancia entre boquillas = 50cm

Cdigo
80015
verde 100
8002
amarillo 50
8003 azul
50
8004 rojo
50
Presin
bar
Caudal
L/min
Velocidad en Km/h
4
10
15
20
0.48
144
96
72
57.6
38.4
28.8
2.5
0.54
162
108
81
64.8
43.2
32.4
0.59
177
118
88.5
70.8
47.2
35.4
0.68
204
136
102
81.6
54.4
40.8
0.65
198
130
97.5
78
52
39
2.5
0.72
216
144
108
86.4
57.6
43.2
0.79
237
158 118.5
94.8
63.2
47.4
0.91
273
182 136.5 109.2
72.8
54.6
0.96
288
192
144 115.2
76.8
57.6
2.5
1.08
324
216
162 129.6
86.4
64.8
1.18
354
236
177 141.6
94.4
70.8
1.36
408
272
204 163.2 108.8
81.6
1.29
387
258 193.5 154.8 103.2
77.4
2.5
1.44
432
288
216 172.8 115.2
86.4
1.58
474
316
237 189.6 126.4
94.8
1.82
546
364
273 218.4 145.6 109.2
57
Eleccin de la pastilla pulverizadora

La eleccin de la boquilla a utilizar debe realizarse sobre la base del tipo de producto que se desea
aplicar, el siguiente cuadro muestra un resumen genralizado de las distintas posibilidades:
Herbicida
De abanico plano
Insecticida
Cono hueco
Abanico plano
Funguicida
Cono hueco
Cono lleno
Defoliante
Abanico plano
Cono hueco
Fertilizante
De chorro lleno
Fuente: Agroconection.com disponible en

http://www.agrocon.com/secciones/maquinaria/pulverizadoras
Por otra parte es necesario considerar que el producto que se aplica puede presentar distintas
caractersticas y condiciones. De hecho es normal encontar diversas formulaciones, pudiendo estas ser
lquidas o slidas, un detalle de estas se sealan en el siguiente cuadro:
Soluciones
Existen soluciones acuosas y oleosas. Cuando dos lquidos son miscibles, al

mezclarse forman una solucin. Esta tiene la caracterstica de ser estable, y los
lquidos que le dieron origen no se separan, por ms tiempo que se deje en reposo.
Las que se obtienen mezclando el producto comercial con agua, son soluciones
acuosas. Las que se diluyen mediante algn derivado del petrleo, son oleosas,
utilizadas principalmente en aplicaciones areas.
Emulsiones
Cuando el principio activo es oleoso, se agregan emulsionantes al formulado. Esto

posibilita la mezcla con agua, formando una emulsin. Esta a diferencia de las
soluciones, es estable solo en forma parcial y, para asegurar que sea homognea
se debe contar con un sistema de agitacin en el tanque de la pulverizadora.
Floables
Como en el caso de las emulsiones, tenemos una fase acuosa y una oleosa. La
diferencia es que la oleosa esta ms dispersa y en consecuencia es ms estable
Polvo soluble
Al mezclarse con agua forma una solucin.
Polvo mojado
En este caso la mezcla no es estable, y al igual que con las emulsiones, el efecto
de agitacin es muy importante.
Lquida
s
Slidas
Las caractersticas del cultivo as como de las malezas condicionan el tipo de aplicacin que debe
realizarse, el siguiente esquema muestra distintos tipos de aplicaciones de agroqumicos.
Cobertura total
En banda
La aplicacin del lquido es uniforme en toda El plaguicida es aplicado solamente en

la superficie del cultivo
la lnea de cultivo. Puede efectuarse en
el momento de la siembra o con
posterioridad a la emergencia del
mismo.
Dirigida
Este tipo de aplicacin se

efecta
sobre
cultivos
de
escarda en un estado de
desarrollo avanzado. Puede
aplicarse con uno, dos o tres
picos por surco.
58
Nomenclatura e interpretacin de siglas y catlogos de boquillas

Caudal de campo
L/ha
Denominacin
Espaola
Denominacin
Inglesa
Siglas Inglesas
Menos de 5
Ultra bajo volumen
Ultra Low Volume
U.L.V.
V.L.V.
5 a 50
Muy bajo volumen
Very Low Volume
50 a 100
Bajo volumen
Low Volume
L.V.
100 a 200
Volumen reducido
Reduce Volume
R.V.
200 a 500
Volumen medio
Middle Volume
M.V.
Mayor de 500
Alto volumen
High Volume
H.V.
Interpretacin de un catlogo de pastillas:
Ajuste de las boquillas
59
Cualquiera sea el tipo de boquilla que se utilice, y como es lgico de pensar, se hace necesario que todas
sean del mismo tipo y no mezclar por ejemplo boquillas de abanico plano con boquillas de inundacin o de
otro tipo distinto.
Altura de la barra pulverizadora

Para obtener una ptima cobertura es necesario fijar la barra a una altura adecuada y paralela a la
superficie que se desea aplicar. En general Ia aplicacin debe traslaparse en buena forma sobre la
superficie del suelo (aplicaciones de preemergencia o presiembra). Si Ia aplicacin es sobre un cultivo
(pos-emergente), debe subirse Ia barra para lograr el mismo efecto.
Cuando la barra no se fija paralela a la superficie del suelo se obtiene un traslape desuniforme de los
abanicos de pulverizacin. Por otra parte cuando la superficie es muy irregular se puede trabajar con la
altura de barra al doble de lo normal, logrando con ello una cobertura doble, lo que permite asegurar por lo
menos la mitad de la dosis deseada sobre toda el rea. Sin embargo, en la medida que elevamos la
barra aumenta el riesgo de la deriva que causa el viento y sus nefastas consecuencias.
Mtodo para fijar el traslape adecuado de los abanicos de

pulverizacin
Alineacin de las boquillas
Es importante para lograr una buena aplicacin, revisar que las toberas estn perfectamente alineadas
(longitudinalmente) con el objeto de evitar que los chorros estn en diferentes ngulos unos respecto de
otros. Tambin es necesario dar un desfase a las toberas a fin de evitar una excesiva turbulencia y goteo
por efecto del choque de los chorros vecinos, lo que provoca distorsiones en su distribucin.
Angulo del chorro de pulverizacin
Sin duda el ngulo del abanico formado por la tobera y la separacin entre boquillas, determinan la altura
que debe tener la barra sobre la superficie tratada, para que las bases de los tringulos formados por
estos se toquen entre s. As las boquillas son diseadas para emitir distintos ngulos a la presin normal
de trabajo con el objeto de evitar dejar franjas sin tratar.
Tamao de gota
60
Tambin es importante conocer el tamao de gota que entrega la tobera ya esto tiene directa relacin con
el objetivo de control del pulverizador a modo de ejemplo se presenta el siguiente cuadro:
Objetivo de control
7.
Tamao de gota
Insectos voladores
10 - 50 micrones
Insectos de hoja
30 - 08 micrones
Hongos
40 -15 micrones
Malezas
100 - 300 micrones
Ejemplo
Segadoras
Estas mquinas han sido pensadas para la siega o corte del forraje y fundamentalmente participan en los
procesos de conservacin de forraje, sea heno o ensilaje (directo o premarchito). En funcin de su
principio de funcionamiento es posible clasificarlas en segadoras de movimiento alternativo rectilneo y las
rotativas. Cada una de ellas corta el forraje de distinta forma, en las primeras se requiere de dos piezas;
una de ellas mvil (la cuchilla), mientras que la otra puede ser fija o mvil (contracuchilla). En las
rotativas el principio es distinto, ste se produce por el impacto sobre el tallo de una cuchilla que gira a
gran velocidad, lo que provoca un efecto de desgarradura en el vegetal.
7.1
Segadoras de Barra
Este tipo de mquina corresponde a las primeras

segadoras
inventadas
por
el
hombre
aproximadamente por los aos 1800. No sufriendo
grandes modificaciones en torno a su principio de
funcionamiento. Puede acoplarse tanto en la
parte ventral como traseradel tractor. En general
presentan un ancho de trabajo que es variable
pudiendo ser desde 1,3 (tiro animal) a 2,82 metros
con un nmero de carreras por minuto que flucta
entre 800 y 1800.
La naturaleza del hombre y su sentido de la organizacin nos permiten clasificar estas mquinas en tres
tipos:
De cuchilla oscilante y contracuchilla fija.
De doble cuchilla oscilante.
De Cuchilla y contracuhilla oscilante.
Los principales componentes son:
61
Bastidor
El bastidor tiene como nica finalidad servir de sostn al mecanismo impulsor y de corte, adems de
enganchar el implemento al tractor, pudiendo ser de acero, cuadrados o redondos.
Sistema de Transmisin
Es sin duda el componente que ms ha evolucionado. Esta constituido por una serie de elementos que
transforman el movimiento de rotacin del eje de toma de fuerza en movimiento rectilneo. El mtodo
ms utilizado es el de biela - manivela, en donde la carrera efectiva es algo mayor que la anchura de las
cuchillas 80 mm a 4-5 km/hr., lo que se traduce en una velocidad de 1,7 a 2,4 metros por segundo en las
cuchillas. Funcionando la ETF a 540 rpm., la manivela debe girar a una velocidad comprendida entre 675
y 950 rpm., para lo cual existe un mecanismo multiplicador que generalmente son dos poleas (correas).
El sistema de transmisin balanceada reduce las vibraciones de la barra segadora, permite aumentar la
velocidad de accionamiento y prolonga la vida til de los componentes que estn sometidos a desgaste.
Sistema de flotacin
Este efecto se logra mediante la tensin y elasticidad de un resorte de flotacin. Este ayuda a la barra a
mantener una uniformidad en la altura de corte, siguiendo el contorno del suelo.
Barra segadora
Se compone en cuchillas, guardas (protectores dedos), contracuhillas, barra porta cuchillas, placa de
desgaste, grapas de cuchillas, barra, zapata (patn) externa e interna y yugo.
Las cuchillas son hojas de acero y el componente ms importante, tiene forma trapezoidal con filo en los
bordes el cual puede ser liso o dentado. Las primeras se utilizan para cultivos de tallo fino, requieren ser
afiladas continuamente, las segundas se utilizan para cultivos relativamente resistentes tales como alfalfa,
trbol rosado, trigo, cebada, avena, etc. Estas van montadas en la barra porta cuchillas adems de ser el
lugar en el cual se conecta el mecanismo que transmite el movimiento a la barra. Las contracuchillas
permite el corte tipo cizallamiento (tijeras) y como se seal anteriormente puede ser del tipo fijo u
oscilante.
Las guardas tienen por funcin alojar la barra porta cuchilla, proteger a las cuchillas de choques contra
objetos contundentes como piedras, dividir el material y guiarlo a las cuchillas facilitando la labor de corte
y servir de apoyo a la contracuchilla. Se fijan a la barra mediante un tornillo siendo su distancia variable
en funcin del tipo de barra:
Tipos de barras:
Corte normal; distancia entre dedos de 76,2 mm (3) se utiliza en general para cultivos densos y
rgidos. Presente en segadoras acondicionadoras y automotrices (es la ms comn).
Corte intermedio; distancia entre guardas de 50,8 mm (2), se utiliza en general para segar solamente
forraje.
Corte bajo; distancia de guardas de 38,1 mm (1), se utiliza para realizar un corte a ras en forrajes y
cultivos poco densos.
Cabe sealar que existen hoy en da algunos modelos con carreras de 86 mm.
Tipos de guardas o dedos:
Para terrenos pedregosos
Normal
Corto
Agrupados
La placa de desgaste soporta la parte posterior de las cuchillas y la mantiene en posicin adecuada. Las
grapas de cuchillas son los soportes superiores, que junto con las guardas y las placas de desgaste
sostienen las cuchillas adecuadamente guindolas en su movimiento rectilneo alternativo.
62
Los patines o zapatas estn ubicados a los extremos de la barra y tienen por objetivo servir de apoyo a
sta. El exterior va apoyado sobre el suelo y separa el forraje situado fuera del ancho de corte de la
barra. El patn interior es ms ancho y va unido al bastidor por medio de dos bulones, lo que permite a la
barra oscilar en torno a su eje. Contiene adems una gua para la cabeza de sierra, as como de otro
patn inferior regulable e intercambiable.
Zafes de seguridad
Estos sistemas de seguridad protegen a la barra de corte de cualquier obstculo, consiste bsicamente
en un safe que puede regular su sensibilidad por medio del ajuste de presin de un resorte.
Regulaciones
Bsicamente las regulaciones pueden ser:
1. Avance de la barra de corte
2. Situacin de la cuchilla en relacin a los dedos (alineacin).
3. Altura de corte (variable entre 3 y 8 cm.)
4. Angulo de ataque de la barra de corte.
5. Elevacin de la barra de corte.
7.2
Segadoras Rotativas
En trminos generales podemos sealar que han reemplazado en gran medida a las segadoras de barra,
debido a su gran rapidez, facilidad de uso, versatilidad, menores costos y facilidad de mantencin y
reparacin.
Se distinguen dos tipos las de eje horizontal y las de eje vertical. Las primeras tambin conocidas como
mayales, constan de un eje al cual articuladas una serie de cuchillas, las cuales al girar con l, adquieren
la energa necesaria para realizar el corte mediante impacto. Este es el sistema utilizado bsicamente en
la chopper (flail chopper en ingls).
Las segadoras de eje vertical van acopladas al tractor, mediante el sistema de tres puntos. El
accionamiento de las piezas es llevado a cabo por el ETF a travs de cadenas, correas trapezoidales,
engranajes y ejes de transmisin. La mayora de las mquinas tienen mecanismos de seguridad que lo
protegen en caso de encontrar obstculos o sobrecargas, estos dispositivos pueden ser embragues,
bulones de cizallamiento, piezas quebradizas, etc.
Es posible clasificarlas en tres tipos:
7.2.1
De Tambor
Estas pueden ser troncocnicas o cilndricas,

siendo accionadas tanto por la parte superior
como inferior. En general presentan dos o
cuatro tambores, siendo accionados de manera
tal que giran en sentido encontrado, de este
modo el forraje es lanzado hacia atrs entre los
tambores vecinos, logrando con ello formar las
hileras o cordones. El elemento de corte es la
cuchilla la que desarrolla una velocidad de 60 a 90 metros por segundo, logrando que el efecto de sostn
o contra corte lo efecte la inercia del forraje que se corta.
63
En general tienen un reducido consumo de potencia, ya que una vez que los tambores giran a su
velocidad de trabajo su propia inercia reduce el esfuerzo necesario para su giro. Su ancho de trabajo es
de 1,65 a 1,85 m. Con una velocidad de tambor fluctuante entre 1835 y 2070 rpm. Requiere entre 20 y 30
KW de potencia, con un rendimiento que va desde 2 a 3 ha/hr.
Principales Componentes:
Bastidor
Cumple con la funcin de sostener los componentes de la segadora y posee el sistema de enganche al
tractor.
Sistema de Transmisin
Esta puede realizarse por medio de correas y engranajes o solamente correas (menos comn). En
ambos casos la mquina obtiene el movimiento del ETF a travs de un eje cardnico. En el primer
mecanismo la etapa multiplicadora se efecta con correas y la siguiente por medio de engranajes cnicos
que son multiplicadores de la velocidad y permanecen en bao de aceite.
Tambores segadores
En general trabajan de pares como se mencion anteriormente, girando en sentido opuesto, sin embargo
cuando el nmero es impar (3 por ejemplo) los dos tambores del extremo giran en el mismo sentido.
Estos estn conformados por:
La carcaza
Es un tubo de gran seccin en relacin a su largo, por eso recibe el nombre de tambor. En la parte ms
baja se ensancha y es el lugar en donde se fijan las cuchillas.
Las cuchillas
Son piezas de acero que efectan el corte, su nmero en el tambor vara de 2 a 6, en general se tratan
trmicamente a fin de prolongar su vida til. La eficacia del corte depende de la velocidad tangencial o
perifrica de las mismas, del estado de sus filos y del tipo de fibra vegetal que se est cortando. La
mayora es reversible y de montaje rpido.
El Plato de arrastre
Se encuentran por debajo de los tambores y dan soporte a estos durante el trabajo. Estos platos se
deslizan sobre el terreno sin girar, porque estn unidos a los tambores mediante rodamientos axiales que
los liberan de movimiento de rotacin. La funcin especfica es la de evitar que las cuchillas corten el
suelo, adems de controlar la altura de corte, a travs del cambio de estos o bien el ajuste de los mismos
dependiendo de la marca.
7.2.3
De discos o platos
Estas son accionadas por la parte inferior

mediante distintos sistemas de engranajes. El
elemento de corte es un disco que puede ser
circular u oval, en el cual van insertas las
cuchillas. El nmero de discos siempre es par,
girando en sentido contrario. Su ancho de corte
es variable desde 1,61 a 2,8 metros. Lo que
implica un nmero de discos tambin variable
desde 4 a 7.
Principales Componentes:
Sistema de transmisin
64
En su primera etapa se realiza por medio de correas trapezoidales y tiene un efecto multiplicador, la
segunda etapa se realiza por medio de engranajes siendo en la mayora de los casos la barra una
secuencia interrumpida de ruedas dentadas, lo que implica una gran prdida de fuerza por roce. Sin
embargo existen marcas como la que se aprecia en la figura en la cual un eje cuadrado sustituye los
engranajes.
Barra portadiscos
De extrema robustez, formada por una caja metlica gruesa y soldada que en cuyo interior se encuentran
los engranajes sumergidos en un bao de aceite, lo que asegura una operacin prolongada y sin
problemas y una mejor refrigeracin de los mismos. En ella se encuentran las unidades de corte que son
los discos y especficamente las cuchillas. De lneas suaves que facilitan el flujo de forraje.
Discos y Cuchillas
Los discos pueden ser redondos, ovales o elpticos e incluso triangulares. En el primero de los casos sus
defensores sealan que estos tienen como principal ventaja el hecho de que son menos susceptibles a
daos por piedras. Estos discos
giran aproximadamente a 3000
(algunas lo hacen a 3030) rpm
con una demanda de potencia de
entre 30 y 50 CV., con dos
cuchillas por disco de oscilacin
libre y reversibles. Por otra parte
el disco elptico ofrece algunas
ventajas como; mejor evacuacin
del forraje, muy bajo riesgo de
que se atasquen los discos con
cuerpos extraos, punto de cruce
avanzado de las cuchillas, etc.
Las cuchillas son de acero, en algunas marcas estas son helicoidales con el filo (bisel) orientado hacia el
suelo.
Patines o zapatas
Entre sus funciones se encuentra la proteccin de los discos y el deslizar la mquina por el suelo.
Sistema de Seguridad
En caso de chocar con un obstculo en algunas marcas se acciona un dispositivo de seguridad que
provoca el retroceso parcial de la mquina, en otras se produce un giro hacia atrs y arriba. Otras
marcas cuentan con un resorte que garantiza la separacin rpida de la barra de corte tan pronto el objeto
bloquea su movimiento.
7.3
De cuchillas horizontales (desbrozadoras)
Este tipo de mquina tiene un par de cuchillas de largo considerable, las que estn cubiertas en toda su
magnitud y radio de giro por una carcaza, esto permite que las cuchillas hagan contacto con el suelo
cuando el terreno es irregular. Sus principales componentes son:
1.
2.
3.
4.
5.
Transmisin
Cuchillas
Sistema de regulacin (altura de corte)
Accesorios
Guardas de seguridad
65
7.4
Segadoras acondicionadoras
Bsicamente consiste en agregar un aditamento a las mquinas antes revisadas (segadoras de barra,
tambor y discos) se les agrega un elemento acondicionador, el que tiene por objetivo principal reducir el
perodo de deshidratacin del forraje que ser henificado o ensilando (premarchito).
El acondicionado puede ser realizado mediante diversos mecanismos tales como mayales, rodillos de
goma u otros. Estos bsicamente se pueden agrupar en aquellos que realizan una suerte de exprimido
del pasto (rodillos de goma) o bien provocan un resquebrajamiento del mismo (mayales de plstico o
metal)
Los acondicionadores de rodillo de goma aplican un suave tratamiento al forraje, para ello presentan un
diseo en espiral (diseo chevron patentado por New Holland) el cual otorga un rompimiento del tallo en
segmentos de 7,5 a 10 cm, logrando pasar intactas las hojas, la presin puede ser regulada mediante un
mecanismo de manivela. Esto es esencial cuando se siega trboles o alfalfa.
Otro mecanismo utilizado comnmente para gramneas y en algunos casos leguminosas, es el de peine y
rotor de dientes. En estas la intensidad del acondicionamiento vara en funcin del grado de
interpenetracin de los dedos mviles del rotor con los dientes del peine. Es posible graduar el
acondicionado mediante una manivela.
66
8.
Enfardadoras
8.1
Enfardadora Rectangular
Los fardos de forma rectangular siguen siendo hoy en da la modalidad ms utilizada en nuestro pas, en
atencin a su maniobrabilidad y comercializacin, aun cuando los fardos gigantes y redondos son
predominantes en los pases del norte, en Chile solo durante los ltimos 4 aos se ha visto un notable
incremento de los fardos de tipo redondo.
Si bien la literatura seala la existencia distintos tipos de enfardadoras (autopropulsadas, de arrastre, con
amarre de alambre o sisal, etc.) lo comn es observar aquellas de arrastre que utilizan el eje de toma de
fuerza como elemento de accin mecnica y que atan los fardos con alambre, dado que este logra una
mejor tensin y una mayor duracin cuando se comercializa el fardo. Si bien es cierto el sisal es menos
costoso y menos riesgoso al momento de alimentar el ganado, no logra conseguir una amarra duradera
que resista el transporte y manejo propio de la comercializacin.
Principio de funcionamiento
En trminos muy groseros la mquina recoge el forraje deshidratado de un camelln o hilera y lo
comprime formando un fardo, el que deja atado. Aunque las primeras mquinas fueron estacionarias, hoy
en da es posible encontrar mquinas autopropulsadas y de tiro, siendo estas ltimas las ms comunes.
Cabe destacar que no slo enfardan forraje sino tambin paja de cereales.
Componentes:
Recogedor o recolector (pick-up)
Este elemento consiste en un cilindro con un nmero variable de barras (3 a 6) en las cuales van los
dientes o pas retrctiles. Estos deben trabajar lo suficientemente cerca del suelo para ser capaces de
recoger el material a enfardar, principalmente el heno corto y delgado con el objeto de reducir las prdidas
y por otra parte evitar recoger piedras u otros elementos no deseados. Su ancho flucta entre1,65 y 1,90
m., y est compuesto por un nmero variable de pas o dientes (88 a 156, dependiendo de la marca y
modelo).
67
Principales componentes de una enfardadora rectangular
68
Recolector (pick-up)
Algunas mquinas tienen un aditamento especial, que consiste en una rueda que permite adecuar el pickup a las irregularidades del terreno. La altura del recogedor puede ser regulada mecnicamente o bien
mediante el sistema hidrulico.
Sistemas alimentadores (sinfn u horquetas)

La importancia de este componente se refleja en que gran medida en que su buen funcionamiento
asegura contar con el material necesario para lograr una buena calidad y uniformidad de los fardos. Para
cumplir la labor de transportar el heno hacia la cmara de compresin existen en general dos
modalidades: las mediante gusano o sinfn y las de horquillas. En el primero de los casos (John Deere,
Case) los recolectores entregan el heno al gusano, el que mueve suavemente el heno hacia una
horqueta alimentadora que conduce el heno a la cmara de precompresin.
Para el segundo caso (CLAAS, New Holland) se presentan barras alimentadoras que soportan un nmero
variable de horquetas(pinchos), los que penetran fuertemente en el heno, resultando un traslado sin
dificultad hasta la abertura del canal de prensado. El ngulo de ataque de los alimentadores se puede
adaptar al producto recolectado. Tambin es posible encontrar los sistemas rotativos.
Mecanismos de alimentacin
Alimentador rotativo
Sistema de horquetas
69
Horqueta
Gusano o Sinfin
Recogedor
Sistema de propulsin mecnica

En trminos generales podemos sealar que las enfardadoras son accionadas a travs del Eje Toma de
Fuerza (ETF-PTO en ingls), aunque es posible encontrar modelos autopropulsados, o de tiro con motor
independiente. El cardn transmite su potencia al pistn mediante mecanismos de engranajes. Al final del
eje cardnico, por lo general se encuentra el volante de inercia (en algunos modelos viene a un costado,
John Deere) que tiene como objetivo principal compensar el efecto que se crea cuando el pistn (mbolo)
aprieta el heno en la cmara de compresin, logrando que este trabaje en forma pareja.
Volante
Eje Cardn
70
Sistema de compresin
Este componente lo constituyen bsicamente el
canal de compresin y el pistn o mbolo. El pistn
tiene en su costado una cuchilla en posicin fija que
corta el material al entrar a la cmara. Este corte se
agiliza con la contracuchilla presente en el cmara
de compresin, la que est en forma oblicua. El
pistn es de acero, de forma rectangular y pesado,
aunque los primeros modelos presentaban
componentes de madera.
Pistn
Es importante considerar el nmero de carreras o

golpes por minuto que realiza el pistn, el que vara
en la actualidad segn marca y modelo de 76 a 105
carreras por minuto, siendo en las primeras mquinas del orden de 42 a 65 rpm, por otra parte el largo
de la carrera del pistn tambin vara en funcin de los aspectos antes sealados fluctuando de 55 a 76,2
cm. El pistn va montado sobre una serie de cojinetes sellados y es accionado por un vstago o dos,
segn la marca y modelo.
La cmara de compresin (canal o caja de prensado) es larga y rectangular, de acero. En su interior
presenta rieles o barras de tensin que tienen por objetivo comprimir los fardos. Por otra parte presenta
placas (en la mayora de las enfardadoras) que impiden el retroceso del fardo junto con el pistn.
Sistema de atadura
Esta sin duda es una de las grandes ventajas que promovi el amplio
desarrollo de las enfardadoras, cabe sealar que estudios norteamericano
sealan que cerca de un 90% de los agricultores cuenta con su propia
mquina.
Para iniciar el atado de un fardo la rueda medidora (estrella) luego de
avanzar un nmero de veces determinado activa un gatillo que hace
funcionar el mecanismo atador. Las agujas que son dos, pasan de un
lado de la caja de prensa a otro llevando consigo el cordel (sisal o
bramante) o alambre. Posteriormente el mecanismo atador o torcedor
segn corresponda completa la labor. Mientras tanto las agujas vuelven a
su posicin original listas para actuar cuando se dispare nuevamente el
gatillo. Cabe sealar que las agujas no atraviesan el heno sino que lo
hacen por unas hendiduras que presenta la cabeza del pistn y
permanecen as slo por una fraccin de segundo, cuando el pistn se
encuentra al final de su carrera.
Toda la operacin toma alrededor de tres segundos y la mayor parte se
hace en menos de dos.
Como se mencion anteriormente en nuestro pas lo ms comn para el
atado de los fardos es el alambre, el que segn normas ASAE debe ser
del nmero 14 o nmero 15. De todas formas el que requiere la
mquina viene estipulado en el manual del operador.
Chasis
Este incluye el bastidor, el prtigo, lanza o barra de tiro, las ruedas y la carcaza.
71
Secuencia esquematizada de la atadura con cordel (sisal o bramante)

(Tomado de Stone y Gulvin 1969)
72
Secuencia esquematizada de la atadura con alambre

(Tomado de Stone y Gulvin 1969)
73
8.2
Enfardadoras Center Line (Case)
En general los principios de funcionamiento y los componentes son muy similares a los antes revisados.
La novedad tecnolgica lo constituye el hecho de que esta mquina reduce el traslado del heno, dado que
construye el fardo linealmente. Esto conlleva una menor prdida de hojas y tallos, factor de gran
importancia en especies forrajeras que pierden sus hojas con facilidad como es el caso de las
leguminosas, especialmente alfalfa y trbol rosado.
Bsicamente esto ms que mejorar el proceso en s tiene un efecto sobre la calidad del producto final, el
cual contiene mayor cantidad de protenas y elementos nutritivos, los que se concentran principalmente en
las hojas. El heno no es forzado a cambiar de direccin o a movimientos angulosos como en las
enfardadoras convencionales. Otra ventaja que presenta este sistema es que no existe el concepto de
posicin de trabajo y de transporte, ya que la mquina trabaja y se transporta en una sola posicin.
Una de las modificaciones que presenta es el hecho de que el pistn tiene una carrera un 30% ms corta
que el comn de las mquinas (55 cm) y un mayor nmero de carreras por minuto (92) que aseguran una
mayor capacidad y un fardo ms denso y compacto.
74
Descripcin del funcionamiento

La recoleccin del heno se realiza con el pick-up, este presenta un bajo perfil, lo que mejora su capacidad
de recoger el heno delgado. Posteriormente el heno pasa al sistema de alimentacin que son dos
gusanos que conducen el material al centro en donde la horqueta introduce y aprietan el material a la
cmara de precompresin. Estas horquetas conducen a la cmara de compresin y se desprenden de l
en su interior justo adelante del pistn.
Operacin, Regulacin y Ajustes

En primer lugar es necesario sealar que el operador debe estar capacitado y conocer la mquina para
as asegurar un buen rendimiento de campo, adems de poder realizar reparaciones y mantener esta en
buen estado. Lo anterior pasa primero que nada por tener acceso con anticipacin al manual del
operador.
Por otra parte no cabe duda que para llevar a cabo con xito esta labor la humedad del material a
enfardar es indispensable, pues influye en la eficacia de la mquina, adems de mejorar la
maniobrabilidad de los mismos fardos al ser ms compactos. De hecho si el heno esta muy seco los
fardos no lograrn una buena compactacin, resultando un fardo suelto esto sin duda se traduce en
mayores prdidas. En el caso de que el material este demasiado hmedo la enfardadora debe realizar un
mayor esfuerzo, lo que implica una sobre carga para el tractor (mayor demanda de potencia).
Las hileras de heno deben ser lo ms uniformes posibles, no debe haber montones ni espacios con poco
heno. Se recomienda seguir la misma direccin de avance que cuando se confeccion la hilera de pasto.
Como en todas las mquinas antes revisadas las regulaciones son fundamentales para un correcto
funcionamiento. Estas deben realizarse segn las indicaciones del fabricante, sin embargo, existen
consideraciones del tipo general que a continuacin se sealan:
Sincronizacin de las horquillas alimentadores; Esto permite que las agujas y horquillas alimentadoras
entren a la cmara de compresin sin ser daada por el pistn.
Ajuste del embrague deslizante; si este esta muy suelto se produce patinaje excesivo y el embrague
se desgasta. Por otra parte si esta demasiado apretado, se elimina la proteccin del tren de
transmisin (para lo cual fue diseado).
75
Sincronizacin de las agujas; el principal objetivo es la proteccin de estas de daos o distorsiones

debido al contacto con el heno en la cmara de compresin. Existe riesgo de que las agujas se
doblen o quiebren o bien se dae el sistema de atadura si no se realiza esta operacin o bien si esta
es incorrecta.
Cuchillas y Pistn (mbolos), En el caso de las cuchillas se deben mantener siembre el biselado
original. Evitar el recalentamiento de los bordes cortantes, ya que se puede reducir la vida de la hoja y
su capacidad e corte. El espacio existente entre la cuchilla del pistn y la cmara es variable
dependiendo del modelo y marca de la enfardadora. Algunos especialistas recomiendan una luz de
0,127 mm a 0,8 mm. El pistn por otra parte debe estar perfectamente alineado para lograr un corte
adecuado del heno, por otra parte podra interferir en el normal funcionamiento de las agujas.
Tensin del Sisal (si es el caso).
76
Por ltimo no debe olvidarse que el cuidado y mantencin de la mquina la conservan en ptimas
condiciones y evita demoras y problemas en los potreros. No debemos olvidar que esta labor es muy
dependiente de las condiciones climticas por lo que descuidos en este aspecto puede tener costos
insospechados. Entre otras normas considerar lo siguiente:
Revisar los dientes o pas y chequear si existen daos.
Sacar todo el material sobrante de la temporada.
Mantener en especial la cmara y el pistn libres de xido.
Lubricar cuidadosamente segn indicaciones del fabricante.
Revisar cada uno de los sistemas y comprobar la existencia de problemas para dar solucin antes de
la prxima temporada.
8.3
Enfardadoras redondas (Rotoempacadoras)
Entre los equipos de cosecha de forraje, tanto las enfardadoras redondas como las segadoras
acondicionadoras de disco han sido las de mayor evolucin tecnolgica del ltimo tiempo
En los
catlogos tambin se les denomina como
rotoempacadoras y adems de realizar fardos
pueden tambin elaborar silos (en USA
especialmente alfalfa, donde se han popularizado
mucho junto a las rectangulares gigantes), para lo
cual la mquina debe disponer de un aditamento
especial.
La introduccin de este tipo de
mquinas, al igual que las rectangulares gigantes
ha permitido simplificar las labores de recoleccin,
transporte y almacenamiento de la paja, fardos y
silos, permitiendo llevar a cabo dichas labores por
un solo operario.
Adems estas mquinas
permiten aumentar el rendimiento y la eficiencia en
la conservacin de forraje (entre 50 y 100%).
Los fardos tienen forma cilndrica, variando en su
dimetro desde 0,75 y 1,90 m., con anchos
comprendidos entre 0,99 y 1,70 m. El peso de
cada fardo vara tambin entre 250 y 998 kg., para
el caso del heno, entre 500 y 700 para los fardos de silo y entre 250 y 450 para el caso de la paja. En
general se pueden clasificar en funcin del tamao de los fardos o bien segn el mecanismo mediante el
cual los elabora. En funcin de esto ltimo es posible mencionar que existen dos tipos de
77
rotoempacadoras las de cmara fija y cmara variable. Los requerimientos de potencia varan segn el
modelo y marca entre 30 y 90 HP.
Dependiendo del modelo y marca es posible que una misma mquina pueda elaborar fardos de distintos
tamaos y con distintos objetivos (heno, silo, pajas de cereales y gruesas), lo que implica materiales
diferentes. Es factible adems regular la densidad del ncleo cuando el heno esta demasiado hmedo lo
que facilita su secado en el campo o galpn. En la actualidad stas mquinas permiten atar el fardo con
sisal y plstico o con una red. Con los avances tecnolgicos la mayora de las mquinas traen consigo
microcomputadoras que le entregan al operador la informacin necesaria en trminos de peso, dimetro,
densidad, alarmas para cuando llega al tamao establecido, etc.
El fardo se forma mediante correas (la ms comn) o
mediante rodillos (Claas). La correa inferior hace girar y
sostiene el fardo a medida que se est formando. Las
correas superiores tambin aplican presin sobre el fardo
(que puede ser regulada mediante resortes o bien
mediante el hidrulico). La velocidad de trabajo es
importante en las enfardadoras en general, para este
caso esta debe fluctuar entre 10 y 16 km/hr.
Su
rendimiento depende del modelo y marca adems del
material con el cual se trabaja, as los rangos van de 15
a 20 ton de heno/hora. y de 3 a 10 ton de paja por hora.
Formacin del fardo

Cmara variable
En estos el forraje previamente hilerado es recogido por el recolector y conducido al rodillo compresor
(iniciador o starter) y borde delantero superior de la correa inferior, entre ambos forman el ncleo o
corazn del fardo dado por el sentido de giro encontrado de ste rodillo con las correas, las que son
accionadas por una serie de cadenas y rodillos. En la medida que el material sigue entrando las correas
comienzan a ceder espacio bajo una cierta presin (regulable mediante resortes laterales), de esta forma
el propio peso del fardo sumado a la tensin generada por los resortes dan la densidad deseada al fardo,
este mecanismo reduce el requerimiento de potencia (horsepower).
Cmara fija
Una de las mquinas ms representativas de este grupo es la Claas rollant 66. Estas se encuentran
constituidas por una serie de rodillos de acero los que configuran la cmara de prensado. Algunas
combinan rodillos y correas para lograr el mismo efecto
como es el caso de la Case IH 8480. Sin embargo, la
principal diferencia con el sistema anterior radica en su
filosofa de confeccin, que privilegia la compresin
final del fardo siendo esta desde fuera hacia adentro,
dado que el fardo no se enrolla de forma regular el
corazn es ms bien suelto y con forma de estrella (ver
figura), en la medida que la cmara se va llenando el
fardo comienza a adquirir un aspecto redondo dado por
los lmites de la cmara. La principal ventaja es la
mejor ventilacin del ncleo y un mejor sellado de la
periferia lo que permitira soportar mejor las
condiciones adversas. Otro aspecto importante de
considerar es la menor demanda de potencia en la
primera fase de confeccin para luego aumentar,
siendo en total inferior a las de cmara variable, las
que presentan una demanda de potencia mayor y ms
78
homognea.
Cabe sealar que cada marca posee distintos sistemas de iniciacin del fardo, as por ejemplo en la New
Holland es posible encontrar un sistema denominado Roll-Belt el cual utiliza cinco rodillos y seis correas
para iniciar el fardo. Por otra parte le Ghel tiene un sistema denominado control de densidad total (Total
Density Control) que controla la densidad del corazn del fardo mediante aire presurizado y cilindros
hidrulicos.
Componentes
Recolector (pick up)
Es en general de caractersticas similares que el descrito para la enfardadora rectangular. Va ubicado al
frente de la mquina por lo que la hilera de pasto pasa bajo el tractor. En algunos casos este se
encuentra ubicado directamente abajo del rodillo iniciador (Hesston 5545). Su ancho vara entre 1,41 a
1,81 m. La cantidad de dientes flucta entre 72 a 96 (algunas traen 100 como la Veermer 505 Super I) y
estn insertos en cuatro barras (o cinco), separados 66 mm., entre s. En mquinas como la Hesston
5670, el pick up se desacopla automticamente cuando el fardo alcanza su tamao, lo que evita posibles
sobrecargas. La altura del recogedor puede ser regulada manualmente o mediante el sistema hidrulico.
Adems algunas mquinas presentan ruedas laterales convergentes opcionales, las que ayudan a
trabajar con hileras anchas o bien cuando el viento es muy fuerte, son ajustables en altura.. Tambin hay
modelos con ruedas de apoyo (para el recolector) las que permiten seguir los microrelieves del terreno
mejorando la recoleccin.
Rodillo de inicio (para las de cmara variable)

Este tiene segn la marca distintas caractersticas, algunos poseen tiras de goma que le facilitan el inicio
del fardo (especialmente en material seco). Otros presentan varillas helicoidales, lo que asegura una
buena rotacin del fardo sobre si mismo y adems sobre estas varillas cuchillas en la misma lnea de la
espiral (7 para la New Holland).
Correas
Para las mquinas de cmara variable el nmero y diseo de las correas vara con las distintas marcas,
as por ejemplo las rotoempacadoras John Deere, al igual que la Hesston y en general la mayora de las
marcas traen seis correas con anchos que varan de 122 a 178 mm., an cuando existen modelos con 8 y
ms correas. El relieve es un factor importante, pudiendo ser de tipo romboidal u chevron, en general el
objetivo del diseo es sujetar mejor el material adems de poseer la cualidad de ser autolimpiante, lo que
reduce el patinaje, el aplastamiento y prdida de pasto. Las correas se encuentran a todo lo ancho de la
cmara impidiendo la prdida de material y su apelmazamiento. En algunos casos las correas son
escalonadas, con el objeto de que el material suelto vuelva al cordn o hilera de heno.
Mecanismo atador
El atado se realiza por el enrrollamiento del sisal alrededor del fardo, sin formar nudo como en los fardos
rectangulares. Un tubo gua deja sobresalir unos 20 cm., el extremo libre del sisal, desplazndose con un
movimiento de oscilacin muy cerca de la superficie del fardo. Algunas mquinas disponen de un doble
tubo gua, lo que reduce el tiempo de amarre en un 30%. En la actualidad la mayora de las mquinas
tiene sistemas automticos de amarre an cuando es posible que se encuentren manuales.
Cuando estas mquinas son utilizadas para la confeccin de silo deben considerarse algunos aspectos
tales como:
Las correas o rodillos deben remover y limpiar el cultivo demasiado hmedo de la superficie de la
mquina, reduciendo la acumulacin progresiva (apelmazamientos) previniendo roturas (fallas) en la
unin de las correas y problemas de traccin y presin.
Buenos componentes de conduccin
79
Eyector de fardos, para desplazar fardos pegajosos.
Rebanador (recortador) de fardos, lo que le confiere ventajas en la densidad, la que a su vez mejora
la fermentacin, adems de facilita la TMR (Total Mixed Ration) por venir pre-cortado.
Uniones de las correas fuertes o correas continuas
Ruedas laterales convergentes que ayudan en condiciones de forraje hmedo y dan una mayor
performance al fardo.
80
9.
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de la FAO 12 Sup. 1.
82
10.
ANEXOS
Parmetros de evaluacin de tractores y automotrices
Nmero
1
2
3
Parmetros de evaluacin
Factor econmico ($ por Hp)
Factor tecnolgico (tecnologa involucrada en el diseo)
Importadores y distribuidores (capacidad de servicio, instalaciones,
stock, etc.)
Costos de operacin (consumo de combustibles, test de Nebraska)
4
Otros factores de inters
5
Fuente: Ibaez y Hetz
Porcentaje
35 %
35 %
15 %
10 %
5%
Parmetros de evaluacin de maquinarias menores

Nmero
1
2
3
Parmetros de evaluacin
Factor econmico ($ por Hp)
Factor tecnolgico (tecnologa involucrada en el diseo)
Importadores y distribuidores (capacidad de servicio, instalaciones,
stock, etc)
Otros factores de inters
4
Fuente: Ibaez y Hetz
Porcentaje
35 %
35 %
20 %
10 %
83

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COSTOS ASOCIADOS AL USO DE LA MAQUINARIA AGRCOLA ...................................................5

LA POTENCIA DISPONIBLE Y LA DEMANDA DE POTENCIA ........................................................17

IMPLEMENTOS PARA LA PREPARACIN DE SUELOS ..................................................................20

3.4 Caractersticas de los equipos de labranza primaria .....................................................................22

Arado de discos: ............................................................................................................................................... 25

3.6 Caractersticas de los equipos de labranza secundaria ................................................................30

Rastras de discos ............................................................................................................................................. 31

EQUIPOS DE SIEMBRA .....................................................................................................................38

EQUIPOS ABONADORES ..................................................................................................................44

Abonadoras para fertilizantes orgnicos................................................................................................................ 44

EQUIPOS PULVERIZADORES ...........................................................................................................47

7.4 Segadoras acondicionadoras ........................................................................................................66

LITERATURA REVISADA ...................................................................................................................81

Los objetivos del presente texto de apoyo a la docencia son:

1. Costos Asociados al uso de la Maquinaria Agrcola

Costos Fijos y Variables

El costo de la utilizacin de la maquinaria agrcola presentar diferentes resultados en funcin de las

Costos Totales = Costos Fijos + Costos Variables

Envejecimiento tcnico de la mquina (obsolescencia).

Variacin en el tamao de la empresa, lo que conduce a reajustes en las dimensiones operativas

Externalidades (cambio de polticas de la empresa o del gobierno)

Prdida de valor por accidentes o acciones de los elementos naturales.

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Mtodos para calcular la depreciacin

(Va Vr) y representa el valor por depreciar

Se presenta el siguiente ejemplo.

Precio de compra ($)

Depreciacin anual ($)

Valor residual ($)

La depreciacin acumulada es de 12.800.000 y corresponden a la sumatoria de las depreciaciones

Mtodo de depreciacin acelerada (doble saldo decreciente)

Valor Residual = C * (1 r/D)

= Costo valor de la mquina

Depreciacin acumulada al final del 10 ao = 11.726.258 +1.073.742

Mtodo de la suma de dgitos (Aos dgito)

Representa la suma de dgitos (n = 1 + 2 + 3 + .... N).

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Valor Residual (porcentaje del precio de lista)

Figura 1. Valor restante de tres mtodos de depreciacin en comparacin con el valor de

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Caractersticas de la Maquinaria Agrcola

Caractersticas de la Maquinaria Agrcola

Cuadro 3. Expresiones del costo acumulado de reparaciones y mantencin de la maquinaria.

Vd5= 0,68*0,920 * 16.000.000

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La depreciacin acumulada es de $ 11.273.854

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Arado vertedera Marca :

Costo fijo tractor

Costo total por uso

La Potencia disponible y la demanda de potencia

Tractor con potencia disponible determinada

Mas problemas mecnicos en el tractor

Peor calidad de trabajo

Rendimiento general insatisfactorio

Entendiendo el concepto de potencia

Comercialmente la potencia de los tractores se indica en CV. En camiones y automviles es comn la

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Potencia = Torque x velocidad angular

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La Potencia del tractor

Segn SAE (Sociedad Americana de Ingenieros),

Vd5= 0,680,920 16.000.000