SISTEMA: JUSTO A TIEMPO

OBJETIVO: VENTAJA COMPETITIVA

FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO :
CONSISTE EN UNA SOLUCION CONTINUA DE PROBLEMAS Y
ELIMINACION DE DESPERDICIOS
LOS MATERIALES DE MANUFACTURA SON HALADOS PULL
CUANDO Y DONDE SE NECESITAN EN EL SISTEMA.
TIENE LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS
REDUCCION DE DESPERDICIOS
(TODO LO QUE NO AADE VALOR
DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL CLIENTE,
ALMACENAJE, INSPECCION, DEFECTO ,LINEAS
ESPERA DE MATERIALES)
REDUCCION DE VARIABILIDAD
CUALQUIER DESVIACION DE UN PROCESO OPTIMO
RAZONES
LAS UNIDADES DE EMPLEADOS, MATERIALES, NO ESTAN EN
LA CANTIDAD OPTIMA
DISEOS Y ESPECIFICACIONES SON INADECUADAS
DEMANDA DE PRODUCTO ES DESCONOCIDA
SISTEMA PULL
LOS MATERIALES SON PRODUCIDOS SOLO CUANDO SON
REQUERIDOS MEDIANTE ORDENES PROCESADOS Y MOVIDOS
DONDE SOLO SON NECESARIOS EN EL MOMENTO ADECUADO
SUPLIDOR: NUMERO REDUCIDO DE VENDEDORES
RELACION DE APOYO
UNIDADES DE MATERIALES A TIEMPO

LAYOUT
OBJETIVO : REDUCIR MOVIMIENTO DE MATERIALES
CELULAS DE TRABAJO
MINIMIZA LA DISTANCIA
ESPACIO MINIMO DE INVENTARIO
MEJORAMIENTO DE COMUNICACIONY ENTRENAMIENTO
CRUZADO
EQUIPO FLEXIBLE
INVENTARIO
INVENTARIO MINIMO NECESARIO PARA UNA CORRIDA
PERFECTA DE PRODUCCION
REDUCIR:

VARIABILIDAD
TAMAO DEL LOTE
COSTO DE SETUP

SHEDULING PROGRAMACION
COMUNICACION EFECTIVA INTERNA Y AL SUPLIDOR
PROCESO DE CORRIDAS CORTAS Y SIN PERMITIR CAMBIOS
FREEZING
KANBAN: ES UNA AUTORIZACION PARA QUE EL PROXIMO
CONTAINER DE MATERIALES SEA PRODUCIDO
EJ. TARJETA, ESPACIO VACIO, LUZ, BANDERA
ES UNA SEAL, SE UTILIZA PARA MOVER INVENTARIO SOLO
CUANDO ES NECESARIO PULL SYSTEM
TECNICA:
DETERMINE EL NMERO DE TARJETAS KANBAN O CONTENEDORESDETERMINA LA CANTIDAD DE INVENTARIO
1. DETERMINE EL TAMAO DEL CONTAINERS O TAMAO
DEL LOTE: MODELO CUANTITATIVO DE ORDENES DE
PRODUCCION
2DS
1/2
Q
= (----------------)
H(1-d/p)
Q=TAMAO DEL CONTAINER
D=DEMANDA ANUAL
H=COSTO DE MANTENER INVENTARIO
P=TASA DE PRODUCCION DIARIA
d=TASA DE DEMANDA DIARIA O TASA DE UTILIZACION

S=COSTO DEL SETUP

# DE CONTAINERS ENVUELVE LO SIGUIENTE:
1.
2.
3.

LEAD TIME O TIEMPO DE ESPERA

CANTIDAD DE SAFETY STOCK
TAMAO DEL CONTAINER

dlt+ss
# de CONTAINERS ---------------------------Tamao del container
dlt
ss

=
=

(lead time)(demanda diaria)

(safety stock) (tasa de produccin)

PROBLEMA
LA EMPRESA INTER - ELECTRONICA PRODUCE RADIO DE MICROONDAS A
CLIENTES INDUSTRIALES. SE LE HA PEDIDO QUE REDUSCA INVENTARIO
INTRODUCIENDO UN SISTEMA KANBAN. LOS SIGUIENTES DATOS
ILUSTRAN LA REALIDAD EN UNA CELULA DE TRABAJO.
PRODUCCION DIARIA
=320 RADIOS
LEAD TIME DE PRODUCCION =3 DIAS
INVENTARIO DE SEGURIDAD =1/2 DIA DE PRODUCCION DE
RADIOS
COSTO DE MANTENER INVENTARIO (ANUAL) = $250/UNIDAD
UTILIZACION O DEMANDA ANUAL:
(80 UNIDADES DIARIAS / 5DIAS/ 50 SEMANAS)=20,000UNIDADES
COSTO DE SETUP = $20
HALLE EL TAMAO DEL CONTAINER (UNIDADES DE PRODUCCION)
EN UN ESCENARIO JUSTO A TIEMPO TOMANDO COMO TECNICA LA
ECUACION AJUSTADA DE LOTE ECONOMICO A UN SISTEMA DE
PRODUCCION.

1/2
2(20,000)(20)
Q= (--------------------- ) = 66 unidades de radios

250(1-80/320)
(d)(lt) + ss
# de containers = -----------------------------tamao del container
(80)(3) + (1/2)(300)
= -----------------------------66

=6 containers

TAMAO DEL CONTAINER

VENTAJAS DEL KANBAN
CORRIDAS DE CANTIDADES PEQUEAS Y CORTAS DE
PRODUCCION
ASUME LO SIGUIENTE:
POCA VARIABILIDAD EN TIEMPO DE ESPERA O LEAD TIME
CALIDAD Y JUSTO A TIEMPO
USO DE CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO
EMPOWERMENT
CONSTRUIR METODOS PARA ASEGURAR LA CALIDAD
RETROALIMENTACIN
JUSTO A TIEMPO-SERVICIOS
SUPLIDOR
: CONTINUO
INVENTARIO
: MNIMO Y A TIEMPO
PROGRAMACION : CORRIDAS CORTAS DE PRODUCCIN
SET UP ES PEQUEO
PRONSTICO EFECTIVO