INDUSTRIA TEXTIL

CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS TEXTILES

FIBRAS MINERALES

Amianto (asbesto) es un material resistente al fuego y a los cidos. Se usa para

tejidos incombustibles.
a)

FIBRAS VEGETALES

I. FIBRAS
NATURALES

De semilla
Algodn: Su fibra es un filamento unicelular de 12 a 42 micras de dim; y
10 a 50 mm de longitud. 100 kg de algodn contienen 65 kg de semillas y
35 de fibra. Composicin: 91% celulosa, 7% agua, resto es cera, albmina,
cenizas y pectina.
b) Del tallo o lber
Lino: Herbcea anual que alcanza hasta 1 m de altura. Fibra tcnica de 30100 cm de longitud, compuesta de fibras elementales unicelulares de 8-69
mm de longitud y dimetro de 8 a 31 micras y promedio de 19 micras.
Camo: Dioica (flores machos y hembras en pies separados) hasta de 4 m
cuyas fibras se usan para fabricar cuerdas.
Ramio: Hierba china. Sus fibras de 12 a 25 cm de largo forman y 60 a 80
micras de grueso, forman un mechn fino de brillo sedoso, flexible y muy
resistente.
Yute: Sus fibras son brillantes y resistentes a la humedad y tienen longitud
de 1.5 a 4 m por 17 a 23 micras de ancho. Cortadas e hiladas dan la lana
de yute.
c) De la hoja
Formio o lino de Nueva Zelandia: Da fibras finas y resistentes de color
blanco brillante, que miden de a a 1.3 m de largo. Cinco calidades:
Superior, fine, good, fair, common.
Camo de Manila: Procede de especies de banana que dan fibras de 2.5
a 5m de largo, resistentes, tenaces, flexibles e inalterables por la
humedad. Excelentes para cables y cuerdas.
Agave o maguey: Arbusto de hojas rgidas.
Lana Vegetal: Obtenida por coccin de las agujas de especies conferas,
sobre todo del pino. Se hila con mezcla de otra fibra.
Del Fruto: La fibra del coco se emplea para alfombras y colchones.
a)

FIBRAS ANIMALES

Lanas
Lana de carda: Son lanas finas de fibra corta y que se afieltran con
facilidad.
Lana de peine: Son de fibra larga y resistente (lanas merinas y
procedentes del cruce con otras ovejas).
b) Pelos
Pelo de cabra: De fibra ms larga, ms resistente y ms lisa que la lana.
Variedades: Pelo de cabra domstica, de la cabra de Angora, de la cabra
de Cachemira.
Pelo de camlidos: De llama, de camello, de alpaca y de vicua.

Pelo de liebre, de conejos y otros (para sombreros).

c) Sedas Animales: Del gusano de seda.
1.
2.
II FIBRAS
ARTIFICIALES

III FIBRAS
SINTTICAS

3.

Fibras de materia mineral: Hilos de vidrio, hilos metlicos (usados en telas para cortinaje y
vestuario de teatro)
Fibras de materia vegetal: Hilos y tejidos de caucho, hilos de seda artificial (celulosa).
Las sedas artificialesson productos de celulosa. Se fabrican a partir de la nitrocelulosa. Se le llama
viscosa. (Celulosa regenerada): Viscosa y rayn
Fibras de materia animal: Hilos de casena.
Se preparan por disolucin de la gelatina en Cr2O7K2 o formaldehido y precipitacin subsiguiente.
Casena: Protena del grupo de los fosfoproteidos que contiene cido fosfrico. Se encuentra
principalmente en la leche, y unida a la manteca, forma el queso.

Son derivados del petrleo. Los ms usados de este grupo son el acrlico y el polipropileno.
Poliolefinas (polietileno, polipropileno): CnH2n. Son hidrocarburos alifticos no saturados de la
serie etilnica.
Acrlicos (lana sinttica)
Polisteres: Materia plstica termoestable que se obtiene por condensacin de policidos con
polialcoholes o glicoles).
Poliamidas (nylon): Material sinttico nitrogenado (no arde pero funde a 260 C), mayor solidez y
peso mnimo, se usa para fabricar tejidos
Poliuretano (lycra)

1 - FIBRAS TEXTILES
1-1

Fibras Naturales

1-2

Fibras Manufacturadas

1-1-1

Fibras Animales

1-1-1-1

Seda

01-01-01-02

Lana

01-01-01-03

Pelos

01-01-02

Fibras Vegetales

01-01-02-01

Fibras del Lber

[Lino, Yute, Camo, Ramio, etc.]

01-01-02-02

Fibras de la Semilla
[Algodn, Kapoc, etc.]

01-01-02-03

Fibras de la Hoja
[Manila, Sisal, Henequn, etc.]

01-01-03

Fibras Minerales

[Amianto]
01-02-01

Polmero Natural

01-02-01-01

Celulosa Regenerada
[Rayn Viscosa, Cuproamoniacal, etc.]

01-02-01-02

Ester de Celulosa
[Rayn Acetato, etc.]

01-02-01-03

Alginato, Goma, Slice, etc.

01-02-01-04

Protenas Natural [Casena], Vegetal [Arachn, etc.]

01-02-02

No Polimrica
[Hilos Metlicos]

01-02-03

Polmeros Sintticos

01-02-03-01

Inorgnico
[Vidrio, Carbono, etc.]

01-02-03-02

Orgnico

01-02-03-02-01

Poliuretanos

01-02-03-02-02

Poliamidas
[Nylon 6, Nylon 66, Nylon 11, etc.]

01-02-03-02-03

Polisteres
[Polietileno Tereftalato]

01-02-03-02-04

Hidrocarburos Polimerizados
[Etileno, Propileno, Estireno]

01-02-03-02-05

Derivados del Polivinilo

01-02-03-02-05-01

Polmeros con halgeno substitudo

[Cloruro de Polivinilo, Politetrafluoretileno]

01-02-03-02-05-02

Poliacrilonitrilo, Copolmeros de Acrilonitrilo

01-02-03-02-05-03

Polialcoholes

01-02-03-02-05-04

Flor substitudo
[Politetrafluoretileno]

01-02-03-02-05-05

Esteres
[Acetato de Vinilo]

01-02-03-02-05-06

Hidroxilo substitudo
[Alcohol Vinlico]

01-02-03-02-05-07

Cloro substitudo

01-02-03-02-05-07-01

Monocloruro de Vinilo y Derivados

01-02-03-02-05-07-02

Dicloruro de Vinilideno

01-02-03-02-05-08

Cianosubstitudo

01-02-03-02-05-08-01

Monoacrlicos

01-02-03-02-05-08-02

Dicloruro de Vinilo

DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS DE FIBRAS TEXTILES IMPORTANTES

SEDA
Es todo filamento continuo, de longitud ilimitada, gran finura, elasticidad y resistencia, producto
de la secrecin de las glndulas sericgenas de algunos gusanos. Se distinguen tres grupos: "Seda
de Morera", Sedas Silvestres" y "Sedas de Araas y Moluscos".

SEDA DE MORERA
La seda es la sustancia de consistencia viscosa formada por la protena llamada fibrona, que es
segregada por las glndulas de ciertos artrpodos; el insecto que la segrega la expulsa al exterior
de manera continua por un orificio, y es al contacto con el aire que se solidifica en forma de fibra.
Nombre dado al filamento continuo segregado por el gusano de seda "BombyxMori", oriundo de
China, extendido posteriormente a otros pases orientales y Europa.
La hembra del "BombyxMori", (mariposa nocturna que vive de tres a cuatro das) pone de 300 a
500 huevos, que se guardan en habitaciones fras. Al aumentarse paulatinamente la temperatura,
salen los gusanos que crecen y luego se encierran en un capullo, formado por filamentos de
"fibrona" envuelto en una capa de "sericina", para transformarse en ninfa o crislida y luego en
mariposa de nuevo.

Los capullos ms fuertes se seleccionan para la cra; el resto se somete al calor para ahogar la
crislida y as extraer por posterior devanado y secado, la seda definitiva.
En esta ltima operacin se aspean de 3 a 8 filamentos continuos a la vez, segn el espesor del
hilo que quiera obtenerse.
Esta es la seda llamada "cruda o grega". (Es dura, rugosa al tacto, sin brillo y de coloraciones
distintas).
La longitud de la hebra continua oscila entre 25 y 1.100 mts, siendo el promedio ms general el
de 450 mts.
El color es blanco, verdoso o amarillento, segn la raza de los gusanos y el clima donde se
produce.
La hebra de seda suele ser descrudada o desgomada, con la consiguiente eliminacin de la
sericina o materia gomosa que liga los dos filamentos de que est formada.
La composicin es de 75% de Fibrona y el 25% de Sericina.
Por esta razn, por medio del descrudado, la fibra llega a perder hasta el 25% de su peso original.
Al quedar despegados los filamentos, aparece en la seda el brillo, la suavidad, cracn o crujido
especial al ser comprimido y flexibilidad que le caracterizan.
El dimetro medio del filamento desengomado vara de 8 a 20 micras. La carga de rotura o
coeficiente de rotura vara de 25 a 30 kgrs. en sedas crudas, y de 30 a 35 kgrs. en sedas
descrudadas.
El alargamiento a la rotura oscila alrededor de 160 mm/mt., siendo la verdadera elasticidad (la
que permite a la hebra volver a su longitud primitiva cuando cesa la traccin) aproximadamente el
10% del alargamiento a la rotura, o sea 16 mm.
La tasa legal de humedad (Reprise), tanto cruda como descrudada, es 11. Su peso especfico es
de 1,36.
La fibrona de la seda descrudada resiste la accin de los cidos diluidos; el cloro ataca a la seda
destruyndola; la sosa y potasa custicas en soluciones algo concentradas, atacan a la seda
disolvindola, sobre todo en caliente.
LANA
La lana es una fibra animal suave y rizada, que en forma de velln recubre el cuerpo dela oveja o
carnero (Ovis Aries) en forma de pelo y como cubierta de proteccin de su piel. Est formada a
base de la protena llamada queratina, en un 20-25% de proporcin total. Es una estructura
organizada, crecida de una raz situada en la dermis.Essegregada en un folculo piloso y consta de
una cubierta externa escamosa (lo que provoca el enfieltrado) que repele el agua, una porcin
cortical y otra medular (que absorbe la humedad). Vara entre 12 y 120 micras de dimetro,
segn la raza del animal productor y la regin de su cuerpo, y entre 20 y 350 mm de longitud.
Existen dos tipos principales de fibras animales, usadas en la Industria Textil: La Lana y el Pelo.
Como ambas provienen de la piel de animales vertebrados, presentan una gran similitud en su

estructura, siendo bastante difcil establecer una apreciacin objetiva que delimite exactamente
una de la otra.
El corte o seccin transversal de una fibra de Lana, presenta tres zonas bien demarcadas :
Epidermis o Cutcula: Delgada capa formada por clulas foliadas en forma de escamas.
Lo valores promedios de altura, ancho y espesor de una escama, son respectivamente :
28, 36 y 0,5 micras.
Capa Cortical : Cuerpo principal constituido por clulas fusiformes colocadas en sentido
longitudinal.
En el centro de estas clulas corticales existe un ncleo, el cual tiene una estructura
granular; presencia de fibrillas en estas mismas clulas son las que dan un aspecto
estriado.
(Investigaciones han demostrado la existencia, todava, de microfibrillas en cada una de
las fibrillas componentes de las clulas corticales).
Mdula : Parte central compuesta de clulas, generalmente de forma polidrica, su
dimetro se halla entre 1 a 7 micras
Propiedades Fsicas
Dimetro o Finura: Caracterstica muy importante en la determinacin del valor de una
lana.La fibra de lana es una estructura microscpica, y su finura flucta entre 10 y 70
micras.
Los tipos ms importantes de Lana son: Lana Fina, Lana Media, Lana Basta o Larga y
Lana Mixta.
Contorno o Perfil de la Fibra : Vara mucho de una fibra a otra, pasando de la circular a
la oval y elptica. Entre dos lanas de la misma finura, se hila mejor con la ms circular.
Crispado o Rizado : Ondulado natural que presenta la fibra de lana, segn una longitud
ms o menos larga; el nmero de ondas por unidad de longitud es inversamente
proporcional al dimetro de la fibra, relacin que ha interesado a los traficantes de lana y
que ha cristalizado en la fijacin de unos "grados" estndar; relacionando las crispaduras y
el grado de la lana.

GRADOS N Ondulaciones/pulgada
Muy Fina

22 - 30

Fina

14 - 22

1/2 Cruce

10 - 14

Common

0-2

Hay que tener en cuenta que las lanas con una gran cantidad de grasa tienen ms
ondulaciones que las secas y lavadas.

Grados, Calidades y Tipos: Existe diversidad de clasificaciones comerciales de la lana

segn sus calidades, finuras, colores, procedencias, longitudes, etc.
Longitud : Es un poco complicada la determinacin exacta de la longitud de las fibras
debido a la ondulacin natural de las mismas, que pueden dar una longitud de 1,2 a 1,9
veces ms la longitud inicial, una vez hecha desaparecer por estiramiento de sus extremos.
Vara entre amplios lmites, no solo en diferentes razas sino en un mismo animal.
FINA- MERINO AMERICANA: 11/2" a 3"
MEDIANA - ENGLISH DOWN: 2" a 4"
BASTA - LEICESTER ENGLISH:6" a 8"
Estructura Qumica de la Fibra de Lana : La corteza cortical es de origen celular. La
protena de la corteza cortical se clasifica como una queratina (protena insoluble),
conteniendo azufre, que existe generalmente en pelos, cuernos, tejidos de la epidermis.
Normas Comerciales del Grado de Humedad de la Lana :
Lana Lavada a lomo:17%
Lana Lavada en Fbrica:18%
Peinado Hilos: 18,25%
Lana Regenerada: 17%
Tasa Legal de Humedad (REPRISE)
Es el tanto por ciento, en peso, de humedad presente en una fibra o hilo en condiciones
estndar (65% humedad relativa y 21 oC.), calculada al tomar como base el "peso seco" al
absoluto a 105 110 C.
As, si 100 partes en peso de una fibra textil, contienen 10 partes en peso de humedad, la
Tasa es de :
100 * 10/90 = 11,1%
LINO
Fibra natural de origen vegetal, obtenida del tallo por separacin de la corteza de la planta que
lleva el mismo nombre (Linnum Perenne, LinunUsitatissimum).
Esta fibra es la ms antigua del mundo, en cuanto a su uso se refiere. Se arrancan los tallos a
mano, se ponen a secar y se separan las cpsulas con rastrillos de desgranar.
Es una planta anual que se siembra al inicio de la primavera. Despus de un perodo de
crecimiento de aproximadamente 100 das, puede comenzar la cosecha.
Las operaciones para obtener la fibra o hilaza son :

Enriado
Agramado
Espadillado
Rastrillado o Peinado
Color: Depende de la procedencia y tipo de enriado, variando de un gris claro acerado a un color
blanquecino.
Constitucin: Despus de la obtencin de la hilaza, se presentan las fibras elementales reunidas
en grupos de varias fibras unicelulares y aglutinadas por sustancias ppticas, o sea, la fibra
tcnica, de 30 a 100 cm de longitud, todava est compuesta por fibras elementales unicelulares,
de 8 a69 mm. de largo y con un dimetro de 8 a 31 micras (promedio : 19 micras).
Impurezas: Del 15 al 20% la mayor parte constitucional es celulosa, como en el Algodn.
Higroscopicidad: La tasa legal de humedad es del 12%.
Resistencia a los cidos: Es atacada por los cidos, an diluidos.
Propiedades Calorficas: Muy buena conductora del calor.
En Lino enriado, la composicin es la siguiente:
Agua
Higroscpica.
.
.
.
.
.
.
Extracto
Acuoso.
.
.
.
.
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.
Materias
grasas
y
cera.
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Celulosa
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Cenizas
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.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
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Materia Intercelular. . . . . . . . . . . . 2,74%

.
.
.
.
.

8,65%
.3,65%
.
.
.
.2,39%
.
.
.
.
.
.82,57%
.
.
.
.
.
.
.0,70%
.

.
.

CAMO
Esta fibra se obtiene del tallo de la planta de camo (cannabis sativa), cuya subespecie es el
camo de india que provee el narctico haxixe.
Ya en el siglo IX antes de Cristo, se plantaba el camo en la India de donde el cultivo se extendi
a Occidente. Los Romanos ya usaban camo para cordaje de navos, pues conocan su poder de
resistir el agua marina. En el siglo XVI la plantacin de camo se haba extendido por Europa en
escala digna de mencin.
La palabra camo, incluye igualmente fibras diversas de otras plantas que no poseen totalmente
afinidades con el camo. Son llamadas as porque son procesadas para producir los mismos
productos de camo. Entre estas plantas son importantes el sisal, camo de Manila y el camo
de bengala.
La planta de camo es anual, y 100 a 150 das despus de su siembra puede ser cosechada. Los
tallos alcanzan una altura aproximada de 1.5 a3.0 metros.
Existen tallos de camo con flores masculinas y tallos con flores femeninas. Esta particularidad
influye en la cosecha, pues los tallos masculinos maduran antes que los femeninos. En stos la
semilla se desarrolla solamente despus de la polinizacin. Cuando se coge el tallo masculino, no
se obtiene la semilla. Y al cogerse el tallo femenino, en la poca de su maduracin, la fibra del

tallo masculino no sirve. Cosechando en una poca intermedia entre ambas maduraciones, la fibra
es satisfactoria.
La estructura del tallo es bsicamente idntica a la del lino. La cosecha no se hace como el lino;
se cortan los tallos.
La fibra se obtiene de la misma manera que el lino. Se emplea mayormente una maceracin de
los tallos con agua a temperatura natural. Los instrumentos utilizados en la separacin de la fibra
son adaptados a cualquier longitud del tallo. Antes del secado, el camo espadelado requiere ser
cortado en un largo igual al del lino, esto es, en pedazos de 60 a80 cm.
Caractersticas y propiedades del Camo
Longitud de fibra
Finura
Superficie de la fibra
Color
Brillo y aspecto
Conservacin del calor
Toque
Prueba de combustin
Prueba de rotura
Alargamiento
(Alargamiento de rotura)
Resistencia (RKM), Largo
de rotura

Elasticidad y resistencia
al aplastamiento
Densidad
Higroscopicidad
Absorcin de humedad e
hinchamiento
Capacidad de blanqueo y
teido
Comportamiento a los
cidos y bases
Hilabilidad

Fibra comn 20 a25 mm, fibra larga 100 a300 cm, estopa 30 a40 cm.
Fibra comn ~
Lisa
Blanco amarillento y a veces verdoso y marrn
A mayor brillo ms valor de la fibra
Reducida
Liso y fro
Olor de papel quemado, leva residuo de cenizas
En hilos, las puntas de rotura son largas, rgidas y son destacadas
Muy reducido
Cuando est seco: muy alta. En las fibras, 35 a60 km; en los hilos de
fibra larga, 20 a25 km; en los hilos de estopa, 12 a16 km.
Cuando est mojado: en los hilos hasta 130% de su resistencia en
seco.
Muy reducida
1.48 gr/cm3
Absorcin de humedad en 100% de humedad relativa, hasta 24% del
peso seco. Tolerancia combinada de humedad 12%
Muy alta, hasta 35% del peso de la fibra
Permite el blanqueo y teido, pero en general no es comn
Los cidos concentrados y bases fuertes atacan a la fibra, mientras
que las bases diluidas son inofensivas
Para hilos gruesos, Tex 6800 (Nm 0.15), hasta Tex 2500 (Nm 0.4)
Hilos ms finos son producidos apenas con fibras de tipos adecuados y
cortadas del largo del lino y que despus reciben una preparacin
cuidadosa. Hilado hasta Tex 125 (Nm 8)

Los productos de camo se utilizan para artculos como pitas, cuerdas, cabos y cordones para la
navegacin. Los tejidos de camo tienen la propiedad de, al quedar mojados, las fibras se
hinchan, dejando as ms compactos los tejidos. Por consiguiente, los hilos de camo son
empleados en la fabricacin de toldos, carpas. Por la misma razn, las fibras de camo se

emplean como juntas para cerrar conexiones de caos o tuberas. En mojados todos los productos
de camo aumentan su consistencia.
Los hilos de camo para tejedura destinados a la industria textil pesada, a fin de producir toldos,
tiendas, paos para filtros y velas de navos; hilos de camo para tejidos usados en la industria
de cintos de seguridad y tubos, cintos de soporte y apoyo para la industria de redes usadas en la
pesca y en el tenis, as como para cordonera.
YUTE
El yute es una planta anual que se cosecha 4 meses despus de la siembra. El tallo con dimetro
de 15 a22 mm alcanza una altura de 3.5 m. La siembra bien compacta evita que haya una
ramificacin indeseada, que perjudica la calidad de la fibra.
La cosecha es realizada por corte, luego de que la planta florece. Cuando las hojas se marchitan
son retiradas y los tallos pueden ser sometidos a maduracin.
Obtencin de las fibras. Los tallos se colocan en agua en reposo o con escasa corriente para su
maceracin. La separacin de las fibras se realiza en estado hmedo, sin secado previo, en
tanques de maceracin.
El leo es golpeado con mazos y quebrado en pedazos cortos. Despus mediante movimiento
circular es extrado del haz de fibras.
Durante esta faena el trabajador queda, muchas veces hasta la cintura dentro del agua. Este
modo de extraccin no produce estopa y poqusimos restos de leo quedan en las fibras.
Seguidamente, la materia fibrosa es lavada, puesta a secar y despus clasificada. Los tallos de
yute provenientes de regiones inundadas y que quedarn durante semanas en el agua son
cortados, perdiendo as 30 cm de la parte inferior. Estos pedazos fuertemente lignificados se
denominan cuttings.
Caractersticas especiales. Los productos de yute pierden rpidamente resistencia bajo la accinde
la luz, el calor y la humedad. El calor hmedo provoca rpida putrefaccin, siendo sta la razn
por la cual los tejidos de yute, usados en la fabricacin de linleo, son aislados contra la influencia
de la humedad, mediante revestimiento de color. Los sacos de yute no pueden ser puestos en
suelo hmedo ni pueden contener un producto hmedo. Los cabos de yute usados para el
aislamiento de tuberas requieren impregnacin contra la podredumbre. Los productos de yute
adquieren el olor del agente engrasante con que fueron tratadas las fibras antes de la hilatura.
Las fibras de yute son extradas del tallo de la planta de yute. El tipo corchoruscapsularis es
cultivado en zonas de inundacin y el corchorusolitorius en zonas ms altas. Ocupa, despus del
algodn, el segundo lugar entre las fibras naturales, de acuerdo al consumo.
El yute blanco, de la planta corchoruscapsularis, se comercializa prensada en fardos de 400
lbs., de acuerdo a los siguientes grupos de calidad: los mejores lotes tienen el nombre de
Diamonds, ptimos lotes se llaman Reds, los buenos son Firsts, los no perfectos son
Lightning, los medios son Mangos y los dbiles son Earth. En estos grupos de calidad existen
an clases comerciales, como ordinary, medium, good y superior.

El yute Daisee se obtiene del corchorusolitorius. Es plano (liso), flexible, sin puntas duras en la
raz, de reducida consistencia y de color variado. Posee, por tanto, buena hilabilidad,
particularmente para lotes de hilatura que no requieren un color claro.
El yute Tossa es parecido al Daisee. Es ms puro y firme que el primero y presenta coloracin
uniforme, rojiza. Corresponde ms o menos al grupo de calidad Firsts.
El yute Dacca corresponde aproximadamente al grupo de calidad Firsts. La fibra es rudo y de
buena consistencia, buena pureza y color uniformemente claro.
Estructura de fibra. La estructura del tallo es semejante al del lino. Los tallos largos dan fibras
elementales de apenas 1.5 a4 mm de longitud. Las fibras son fuertemente lignificadas. Esta
particularidad reduce la resistencia de las fibras cuando ellas estn bajo accin de la luz, el calor y
la humedad.
Caractersticas y propiedades del yute
Longitud de fibra
Finura de fibra
Superficie de fibra
Pureza
Color
Prueba de combustin
Alargamiento a la rotura
Resistencia (Longitud de
rotura)

Densidad
Higroscopicidad
Capacidad de ser
blanqueada y teida
Comportamiento ante
cidos y bases
Hilabilidad

Fibra tcnica 1.2 a3 m; fibra simple 1.5 a4 mm.

Aprox: 25
Lisa
ptima, como consecuencia de la manera de obtencin que no causa
averas.
En general de ceniza a marrn rojizo.
Arde como otras fibras vegetales.
Suficiente
Fibras de 25 a35 km.
Resistencia hmeda igual a la
resistencia seca.
Hilos de 6 a12 km
1.5 gr/c.c.
Muy alta, hasta 35% del peso seco. En clima normal, la fibra absorbe
12.5 a 14% de humedad. Tolerancia combinada de humedad 17%.
Blanqueo y teido son posibles.
Muy sensible a los cidos. Las bases no perjudican.
De preferencia 340 tex (Nm 3.0) a 720 tex (Nm 1.4). Hilabilidad ms
fina posible hasta 140 tex (Nm 7.2).

RAMIO
Estas fibras son extradas de los tallos de las plantas de ramio (tipos boehmeria) de la familia de
las urticceas. Existe ms de una docena de tipos de las cuales se extraen fibras. Aunque, como
plantas para hilados, existen solo dos tipos: boehmerianiveachilensis y boehmerianivea ndica
(tambin llamada boehmeria tenacsima).
El ramio juntamente con la seda, pertenece a las fibras ms conocidas desde la antigedad. Antes
de iniciarse el cultivo del algodn, el ramio era en China la fibra textil ms importante. En el Asia
Oriental ella tena la misma importancia que el lino en Europa. El Lino de Cantn, por ejemplo,
es hecho de fibras de ramio.

Se cultiva principalmente en China Popular y el ramio muchas veces se comercializa como

chinagrass, fibra rhea o Stripes.
Se plantan dos tipos de ramio para obtener las fibras: el ramio de la India o verde que crece en
clima tropical y subtropical, y el ramio blanco o chino en zonas de clima subtropical y templado,
cuyas hojas tienen un aspecto blanco consecuente de la fina pelusilla. Las fibras de los dos tipos
no difieren en su longitud y color. As mismo no presentan diferencias en sus otras propiedades.
Planto. La planta de ramio es duradera yendo su duracin hasta ms de 2 aos. De una raz , con
vida de 5 a 30 aos, brotan 20 a 30 tallos del grosor de un dedo y 1.2 a2 m de longitud. Despus
del continan brotando otros tallos que en un buen suelo alcanzan su longitud total despus de 60
a 75 das. Este crecimiento rpido permite que se corten los tallos varias veces al ao.
Estructura de la fibra. La camada de hilaza de tallo consiste, como en todas las fibras del lber, en
fibras individuales o elementales que tienen 60 a150 mm de longitud y estn unidas mediante
pegamento o goma vegetal.
Para obtener las fibras individuales, como fibras para hilar, es preciso abrir totalmente los hace o
manojos de hilaza. En este trabajo se remueve la cola vegetal, y as aparece su flexibilidad y
suavidad naturales.
Recoleccin. El tallo de ramio es cortado con cuchillos y ltimamente con segadoras. La liberacin
de las fibras requiere igualmente en este caso varios procesos.
Las fibras no pueden ser obtenidas por maceracin, pues la cola vegetal no puede ser destruida
por las bacterias del macerado.
La camada de hilaza debe ser separada de los tallos despus del corte, cuando stos estn an
frescos y verdes. sto se haca antiguamente a mano, pero ahora existen mquinas para
descortezar La camada de hilaza que an contiene la cscara es ahora ablandada hasta que ella
pueda ser raspada de la hilaza. A continuacin, la hilaza se vuelve flexible mediante un bao de
cenizas de madera y agua, y es dividida en pequeos manojos o haces conservando an la
longitud original por medio de un trabajo que se parece al espadelagem. La fibra natural se
comercializa despus de seca.
Las fibras individuales son obtenidas en las hilaturas. Antes de iniciar la hilatura se remueve la
cola vegetal mediante un desengomado. La fibra para hilatura an posee 2 a 3.5% del peso del
tallo verde del ramio.
Propiedades especiales. Tiene ptima resistencia contra las bacterias de la putrefaccin y la
formacin de hongos, porque no hay cola vegetal como substrato para estos microorganismos.
Debe darse gran importancia a las variaciones en la resistencia ofrecida ante cambios en la
humedad, el calor y el fro. La resistencia al desgaste es muy alta.
Ramio

Camo

Lino

Seda

Algodn

Alargamiento (%)

100

36

25

13

12

Elasticidad (%)

100

75

66

400

100

Capacidad de

Resistencia a la torsin (%)

100

95

80

600

400

Caractersticas y propiedades del Ramio

Longitud de fibra
Finura de fibra
Superficie de la fibra
Color
Brillo
Conservacin del calor
Toque
Prueba de combustin
Prueba de rotura
Alargamiento de rotura
Resistencia (Longitud
de rotura)
Elasticidad y
resistencia al
aplastamiento
Densidad
Higroscopicidad
Absorcin de humedad
y entumecimiento
Capacidad de ser
blanqueada y teida
Lavabilidad y
resistencia al hervido
Comportamiento ante
el calor
Temperatura para
planchado
Plasticidad
Estabilidad de forma
Comportamiento a los
cidos y bases

Hilabilidad

Fibra simple generalmente entre 60 a150 mm...

En la fibra sencilla 20 a 60 .
Lisa, sedosa
En crudo: ligeramente ceniza-plateado
Brillo noble, sedoso
Reducida
Insinuante, suave
Llama rpida, casi amarilla. Olor de papel quemado
En hilos, sonido claro, duro: similar a los buenos hilos de lino.
Suficiente: mejor que el del lino
En seco: fibra 60 a70 km, hilos 18 a24 km.
En hmedo: hilos hasta 130% de la resistencia en seco
Reducida, queda entre el algodn y el lino
1.51 a 1.55 gr/cc
Muy alta, hasta 31% del peso seco. Tolerancia combinada de humedad,
8.50%.
Muy alta. Los hilos de ramio son principalmente indicados para fabricar
lienzos (sbanas) y paos de plato.
ptima, se obtienen colores luminosos, saturados
ptimas. La suciedad es removida con facilidad. El ramio resiste el
hervido.
Calor continuo de 120 C o ms causa amarillamiento y prdida de
resistencia.
175 a 230 C, siempre que se moje el tejido
Reducida
Reducida
Los cidos fros no la perjudican, los cidos muy calientes destruyen la
fibra. Las bases no perjudican la fibra. Las bases muy calientes,
concentradas, perjudican la fibra. Se puede mercerizar, provocando
aumento de la consistencia.
Posible hasta 20 tex (Nm 50).

Empleo del ramio. Por sus propiedades, el ramio puede ser utilizado en todos los ramos de la
industria textil para hilos de tejedura, hilos para coser y artculos de cordonera de todos los
tipos. Los productos acabados del ramio son ropa domstica, toallas para mesa, encajes, mallas
para sombreros, cintas, tejidos tcnicos, correas especiales, cintas transportadoras, carpas, redes
para pescar y velas de navos. Los hilos de ramio se emplean para producir peluches y tejidos
decorativos, debido a su afinidad para el teido. Adems se usa el ramio para camisas de gas
incandescentes. En la industria del papel, para fabricar tipos de papeles de alto valor; papelmoneda, valores de bolsa y papel para cigarrillo.

AGAVE (SISAL)
Las fibras de sisal son extradas de las hojas del agavesisalana. Se obtiene fibras un poco ms
suaves (blandas o lisas) de otro tipo de agave, el agave cantala. Las fibras tienen la misma
longitud y la misma resistencia y se comercializan con el nombre de sisal. El agave cantala se
cultiva de la misma manera que el agave sisalana y sus fibras se procesan e hilan en las mismas
mquinas. Para distinguirlas se da a estas fibras tambin el nombre de sisal camo aunque no
es correcto desde el punto de vista botnico.
El sisal es actualmente procesado para dar una serie de productos que antiguamente eran hechos
a partir del camo. La fibra es por su naturaleza tan dura suave es el camo.
Historia. Esta fibra alcanz importancia econmica a comienzos del siglo XIX. Su origen se
encuentra en Mxico y en especial en la pennsula de Yucatn. El embarque se haca inicialmente
en el puerto de Sisal, que dio nombre a la fibra. En 1892 se hicieron los primeros ensayos para
plantar sisal en frica, en la regin de Tanzania.
Regiones de planto y comercio. El sisal florece en clima tropical y subtropical. La nueva planta,
obtenida de los brotes de la raz, exige calor y humedad. La planta, lista para ser cogida, soporta
perodos de seca pero no de aridez. Actualmente Tanzania, Kenia y Uganda (frica Oriental)
tienen las mayores plantaciones de sisal, con 40% de la produccin mundial y lder en las
exportaciones. Otros pases productores y exportadores son Brasil, Angola, Mxico y Mozambique.
El sisal es cepillado y prensado en fardos que en frica pesan 250 kg. Para su transporte, los
fardos son generalmente embalados en tela de lino con rejas o gradas. Los paises importadores
son EE.UU, Francia, Portugal, Alemania y Gran Bretaa.
Colecta y obtencin de la fibra. La planta de sisal es como el ramio, resistente y est lista para su
cosecha despus de 5 a 6 aos.
Se cortan siempre las hojas pero por abajo, de modo que aun resten 12 a 18 hojas a la planta
(37.1). Encima, en el botn (en el brote) de la hoja, se desarrollan ms hojas. El corte puede ser
hecho varias veces en un ao. Las hojas tienen una longitud aproximada de 1 a1.5 metros. Las
fibras se hallan incrustadas en el tronco de la hoja. Una hoja pesa en promedio 1kg y contien 3
a5% de fibras. La planta dura casi 25 aos, segn la naturaleza del suelo. En este tiempo la
planta abastece aproximadamente 200 hojas, despus florece y encoge. Las fibras son obtenidas
descarnndose las hojas, si fuera posible, despus del corte. Su almacenamiento causa rpida
putrefaccin, perjudicando la calidad de las fibras, en especial el brillo y la consistencia. Los
procesos de descarnar, aplastar (triturar) y raspar el tronco de la hoja y destacar la fibra, con la
ayuda de un chorro de agua, son hechos mecnicamente (en el raspador). Luego se secan las
fibras al aire libre, y se da una segunda limpieza mediante cepillos. Este trabajo es hecho
igualmente con una mquina.
Caractersticas y propiedades del Sisal
Longitud de fibra
Pureza
Color
Brillo
Toque
Prueba de combustin

Fibra tcnica 80 a120 cm, fibra individual 2.5 a3.0 mm.

ptima
Blanco crema hasta casi amarillo, brillante; mientras ms claro,
tanto ms valioso.
Bello, superficie lustrosa
Duro (fibra dura)
Llama amarilla, rpida, olor a papel quemado

Resistencia (Longitud de
Rotura)
Densidad
Higroscopicidad
Afinidad al teido

En seco: fibra 35 a39 km, hilo 17 a20 km.

En hmedo: 94% de la resistencia en seco.
1.5 gr/cc.
Tolerancia de la humedad combinada 14%.
ptima: Colores luminosos, claros.

Uso del Sisal. Hilo para atar bolsas, cordel, pita de embalaje, hilo de cuerda de refuerzo para cabo
de alambre, caos, redes, adems de pasaderas y tapetes. Los artculos hechos con sisal son
resistentes porque la fibra posee alta resistencia al desgaste.
MANILA
La fibra Manila se obtiene del tronco de aparente de un tipo de banana (musa textiles) que no
produce fruto. Por esta razn tambin se la denomina banana textil. Como el sisal, la fibra Manila
tiene tambin el nombre de camo! Manila, que no es correcto desde el punto de vista botnico.
La fibra comenz a ser conocida en Europa a mitad del siglo XIX. Slo despus de existir en
grandes cantidades y haber mquinas de procesamiento, la fibra alcanz su actual importancia.
reas de cultivo y comercio. La isla Luzon al norte de Filipinas es al rea principal de cultivo. El
puerto de Manila dio el nombre a la fibra. An hoy Manila es el puerto de exportacin ms
importante , despus que el planto se extendi para el sur del archipilago hasta la isla
Mindanao. En Amrica Central en Guatemala y Honduras se cultiva Manila por cierto tiempo.
Filipinas es el principal exportador. Estados Unidos, Japn y los pases de la Comunidad Europea
importan la fibra. Tipos comerciales de la fibra Manila ms finas se comercializan con el nombra
tupoz y un tipo medio tiene el nombre lupix, mientras que el tipo ms rstico se llama
bandala.
Colecta y obtencin de la fibra. La fibra es resistente, como el ramio. Del bloque de races brotan
las hojas, que rodean el eje de las flores, densamente encajados entre s formando una especie
de tronco. Estos troncos aparentes alcanzan 6 m de altura y hasta 50 cm de dimetro. Despus
de 3 aos es cortado por primera vez, muy junto al suelo.Despus de 6 a 8 meses ms, creci
otro tronco aparente y est listo para ser cortado.
Los troncos aparentes, despus de cortados, son desmanchados alldonde revientan las hojas.
Estos rebientos (brotes) se clasifican segn sea su posicin en el tronco, pues aquellos que estn
en la parte interna producen una fibra ms clara, ms valiosa. Mientras ms se ubican en la parte
externa, tanto ms oscuro el color y tanto ms bajo el precio.
La extraccin se hace mediante el mismo proceso que se emplea con el sisal. El gran largo de los
brotes de las hojas de donde se extraen las fibras requiere mucho trabajo manual, que en su
momento puede apenas ser auxiliado por medios mecnicos. Concluido el corte de los rebrotes de
las hojas en el largo de las hojas de sisal, se procede a la extraccin, como el sisal.
Las fibras ms cortas que se obtienen no satisfacen los requerimientos de los procesadores.

Caractersticas y propiedades de la Fibra Manila

Longitud de fibra
Pureza
Color
Toque
Prueba de combustin
Resistencia
Densidad
Higroscopicidad
Resistencia a la humedad
Afinidad para el teido

Fibra tcnica 120 a250 cm, fibra individual aprox. 6 mm.

ptima
Claro, brilloso, color marfil hasta marrn oscuro, opaco.
Cuanto ms claro es el color, tanto ms apreciada la fibra.
Duro (fibra dura).
Llama amarillenta, rpida; olor a papel quemado.
En seco: fibras 40 a70 km, hilos 18 a29 km. En hmedo:
106% de su resistencia en seca.
1,5 gr/cc.
Tolerancia combinada de la humedad 14%.
ptima, an al agua de mar, por ello la fibra se usa para
cordaje.
El teido es posible, pero no se lo hace. La fibra se procesa
con sus colores naturales.

Uso. Con la fibra Manila se fabrican hilos gruesos para cordaje, redes, hilos embutidos para
cuerdas de alambre, capachos, material de embalaje, as como cuerdas de calidad y duracin.
COCO.
La fibra de coco, proviene del cocotero comn (cocos nucfera). Es la nica fibra de fruta que se
usa en cantidad digna de mencin.
En la India se planta el cocotero desde la antigedad, y es llamada como rbol del bienestar, o
rbol del Cielo. Desde 1840 que la plantacin se hace en gran escala.
La fruta del cocotero (coco) provee un sinnmero de artculos importantes, como la leche de coco,
la parte adherente a la cscara y las fibras. La parte interna, rica en albmina y grasa, es picada y
rallada y despus vendida con el nombre de copra. De la copra se extrae el aceite, la grasa de
coco y el aceite de copra o copraol.
El cocotero existe en todos los pases tropicales, en innumerables variedades. En la India,
Indonesia y Ceiln (Sri Lanka) es ms importante la extraccin de las fibras, mientras que en
otros pases en que se cultiva, Puerto Rico, Marruecos, China y en Filipinas se busca ms la
obtencin de la parte comestible del coco.
Comercialmente, en orden de calidad de las fibras se tienen los siguientes tipos: alapat, anjengo,
aratory, asthamut, weaving, roping, beypore, coconada, perpengandi. Estos tipos an se
subdividen en grupos de calidad. En Europa, en Hamburgo y Londres se negocia el coco.
Extraccin del hilo. Un ovillo de hilo de coco contiene 50 a100 m de hilo. Un fardo de hilo de
coco pesa aproximadamente 150 kg.
Planto. El tronco alcanza un dimetro de 30 a70 cm y una altura de hasta 30 m. El cocotero crece
relativamente rpido y alcanza una edad de casi 100 aos. La tpica corona de la hoja soporta de
10 a 12 hojas emplumadas, teniendo cada una un largo aproximado de 4 a6 m que se extienden
para todos los lados.

Estructura de las fibras. Las espigas de las flores de los racimos se encuentran en las entradas de
las hojas ms bajas. Es notable el hecho de que en el cocotero hay flores y frutos al mismo
tiempo, y la colecta se hace durante todo el ao. En cada racimo crecen 15 a 20 nueces.
Cosecha y obtencin de las fibras. El coco tarda 7 meses en madurar. La cosecha se realiza 4 o 5
veces al ao.
El fruto entero de coco est envuelto en una cscara exterior que al comienzo es amarilla y
despus queda marrn. Sobre la cscara se encuentra la capa de fibras con 3 a5 cm de espesor.
Esta cscara es desmanchada en varios pedazos con un cuchillo de batir Los pedazos permanecen
varias semanas en agua salada donde son macerados. El agua salada es una mezcla de agua
dulce con agua del mar. Las fibras son luego batidas y trituradas para poder ser separadas. Luego
sigue el lavado y secado. Trece a quince cocos producen ms o menos 1 kg de fibras.
Cuando las fibras son sometidas a un procesamiento semejante al espadelagem (el leo quebrado
es
removido
mediante
eltrabalho
de
cardadoe
batidas, feitas no sentido de los tallos) del lino, se obtienen los sigu8ientes grupos de fibras:
fibras largas para la industria de escobas, llamadas bristles! Y fibras cortas, usadas como
material de relleno y para almohadas, cuyo nombre es matress. Las fibras cortas que son
eliminadas durante este procesamiento se denominan combings.
Propiedades especiales. La elasticidad es muy grande, mayor que en las otras fibras vegetales
(colchones para gimnasia de saltos). La capacidad de resistir la humedad y las condiciones
climatricas es igualmente muy grande, lo mismo en relacin al agua de mar. Tiene enorme
resistencia al desgaste.
Uso. Las fibras de coco se emplean en manufactura de colchones para saltos, pasaderas, tapetes,
capachos para limpiar los pies y cordaje especial para navos, cepillos, escobas y todo material de
relleno o almohadas.
Caractersticas y propiedades de la fibra de coco
Longitud de la fibra
Dimetro de la fibra
Color
Toque
Alargamiento (alargamiento de rotura)
Resistencia
Densidad
Higroscopicidad
Lignificacin
Afinidad al teido

15 a33 cm.
0.05 a0.4 mm.
Marrn claro a oscuro, marrn rojizo.
Duro, un tanto spero
Muy alto
En seco: fibra tcnica 8 a20 km, hilo 8 a12 km. En
hmedo: 93% de la resistencia en seco.
Muy reducida porque la fibra tiene gran espacio
hueco.
Tolerancia combinada a la humedad 13%.
Fuerte
Muy buena, sobre todo con colores que permitan
buena cobertura.

ALGODN
Fibra natural obtenida de las semillas de ciertas especies botnicas, clasificadas stas segn
ciertos y diversos criterios y orgenes.
El gnero "Gossypium" de la familia de las Malvceas, es el ms importante para la obtencin de
la fibra del Algodn.
Las variedades botnicas ms extendidas del Gossypium son:
Barbadense
Herbaceum
Hirsuto
Arboreum

Aparte de esta clasificacin botnica, se establece la clasificacin comercial o de procedencia de

mayor utilidad prctica:
Indio (G.Herbaceum) - Longitud media de la fibra inferior a los 23 mm.Dimetro: 25 micras.
Americano (G.Hirsutum)
Dimetro : 20 - 25 micras.
Egipcio (G.Barbadense)
Dimetro : 15 micras.

Fibra

Normal.Longitud

Fibra

larga.Longitud

media

media

de

de

la

la

fibra:

fibra:

23

34

34

mm.

42

mm.

Forma: La fibra de algodn es un tubo ligeramente aplastado, con una pequea torsin natural
aparente, con un canal interior que vara de tamao segn la procedencia y madurez del algodn.
Peso especfico: 1,45 a 1,65
Resistencia a la rotura: De2,9 grs/dns a 3,2 grs/dns.

Color : Vara con su procedencia. Blanco puro, blanco amarillento, blanco mantecoso, amarillento,
rojizo.
Alargamiento a la rotura : 8 - 12 %
Elasticidad : 20% - 50% del alargamiento a la rotura.
Reprise : 8,5 %
Composicin qumica :
Celulosa

94%

Protena

1,23%

Sustancias Ppticas 1,2%

Ceniza

1,2%

Cera

0,6%

Azcares totales

0,3%

Otros elementos

1,4%

Soporta bien el calor hasta los 150C; por encima de estos grados empieza a amarillear; a
los24C se forman ya gases, acabando por carbonizarse
Obtencin de las Fibras-Desmotado
Terminada la cosecha, el algodn en rama queda depositado durante ms o menos 1 mes para su
secado. Luego se lo enva al despepitado o beneficiado del algodn en ramas o desmotado, que
consiste en la separacin de la fibra de la semilla. La composicin del algodn cosechado es la
siguiente: 35 % fibra y 65 % semilla.
Concluido el desmotado, el algodn crudo es fuertemente prensado para formar fardos que son
puestos en sacos de yute.
Despus del desmotado quedan aun pegadas a la semilla fibrillas o linters, que son tambin
separados de la semilla y utilizados como materia prima para obtener fibras qumicas de base
celulsica.
La semilla tiene aproximadamente un 20% de aceite, de la cual ste se obtiene por prensado o
extraccin por solvente, siendo un aceite comestible empleado para producir margarina diversos
tipos de jabn y los residuos del prensado (torta) es un alimento para el ganado.
Clasificacin de la fibra
Tiene como fin establecer el precio del algodn de acuerdo a su calidad y se hace por comparacin
con muestras
Luego del desmotado, se efecta la clasificacin de la fibra en funcin al grado del algodn y a la
longitud de la fibra (entre 1 1/16 a 1 3/32).

La fibra clasificada, se la prensa y se forman los fardos o balas de algodn. Cada fardo tiene su
grado correspondiente.
El grado del algodn se determina en funcin a los siguientes atributos de las fibras del fardo:
Limpieza, color y brillo.
Los grados del algodn para el algodn upland americano que es de fibra corta, son los
siguientes:
Grados Altos
M
MB
SM

Midling
Midling Bright
StrictMidling

Grados Medios
SLMB Strict Low Midling Bright
SLM StrictLowMidling
Grados Bajos
LMB
LM
SGO
GO
O

LowMidling Bright
LowMidling
StrictGoodOrdinary
GoodOrdinary
Ordinario

El grado y la longitud de la fibra determinan la clasificacin del fardo de algodn.

Contenido de Humedad
Cuando la fibra est hmeda su peso es mayor en relacin a la fibra seca, lo cual va en contra del
comprador, en este caso, de la empresa que la industrializa.
La Tasa de Humedad es la cantidad de agua que contiene el algodn sobre base seca. Como valor
estndar lmite se ha establecido 8,5 %, que se llama regain. En nuestro medio la humedad del
algodn oscila entre 7 a 7,5 % normalmente.
PROPIEDADES FSICAS DE LA FIBRA DE ALGODN
Longitud
Es el largo de la fibra, que define la finura y resistencia del hilado y limita la numeracin o ttulo
hilable.
Longitud media = 1 1/16 a 1 3/32 permite obtener hilos Ne 30 a 40 (peinando las fibras).

Homogeneidad
Mide el porcentaje de fibras irregulares en relacin a la longitud de fibra, segn Normas ASTM.
% de uniformidad: 43 44 %
Finura
Mide la resistencia que ofrece un tapn de fibras de algodn, al paso de un flujo de aire bajo
condiciones Standard. Valor promedio: 3,5 a 4,5 micronaire
Tenacidad
Es la resistencia a la rotura de la fibra. Est en relacin directa con las calidades del algodn. La
tenacidad corresponde a la carga de rotura y viene dada por el valor de 1/8. Los resultados se
miden en grs/Tex.
Valores medios: 19 a 23 grs/Tex (Algodn Americano).
Resistencia y alargamiento
La Resistenciase mide con el Presley en MPSI. Los valores medios son de 75,8 81,7 MPSI
segn Normas ASTM.
La Elongacin mide en porcentaje los alargamientos de la fibra en base a lecturas del
Stelmetro. Los valore medios van de 7,83 a 8,17 % segn Normas ASTM.
Color y brillo
Es una de las propiedades que define el grado. Los instrumentos miden reflectancia (%) y grado
de amarillento en el anlisis de las muestras.
Tambin se puede determinar mediante un diagrama colorimtrico.
Madurez
Depende del momento en que se cosecha el algodn.
El grado de maduracin indicael porcentaje de fibras maduras en una muestra. Para determinar el
grado de madurez se colocan las fibras en una lixivia de soda. Las fibras an verdes se hinchan
ms que las maduras. La cantidad de fibras an verdes es contada en el microscopio.

Grado de Maduracin
(%)
Juzgamiento

Clasificacin del Grado de Madurez del Algodn

menos de
41 a 56
57 a 72
73 a 88
40
An verde
Semimaduro Mayormente
Completamente
maduro
maduro

Pruebas realizadas al algodn producido en Santa Cruz dieron los siguientes resultados:
GRADO
GO
LM
SLMB

% DE MADUREZ
84
81
81

M
SM

82
84

Contenido de Non Lint o Material no Hilable

Est relacionado con el rendimiento en el proceso de hilatura.Se determina con el Analizador
Shirley, que separa mecnicamente las fibras hilables de las no hilables e impurezas contenidas
en la muestra.
Grado de Hilabilidad
Determina el ttulo ms alto que puede hilarse. Influye en esto la finura, longitud y tenacidad.
Por ciento de Fibras Cortas
Determina el porcentaje de fibras menores a de longitud (Ver diagrama). El mtodo consiste
en peinar las fibras.

Longitud de Fibra

12 mm.

RENDIMIENTO EN EL PROCESO DE HILATURA

Para el algodn Upland SLMB el desperdicio est entre 12 a 14 %.

Nro. Roturas del hilo

Ttulo

Fibras manufacturadas qumicas

fibras artificiales
fibras sintticas

GENERALIDADES
Las fibras artificiales son fibras manufacturadas a base de polmeros naturales de celulosa,
protena y otras materias primas; son, en todo caso, transformacin qumica de productos
naturales. A las manufacturadas a base de polmeros sintticos, se las llama sintticas.
La fibra sinttica (al igual que en la fibra artificial) procede de polmeros que han sido
convenientemente alineados y orientados, encadenados unos a otros de forma continua y con una
fuerte cohesin entre ellos, constituyendo as un cuerpo alargado, flexible, duro y resistente a
muchos agentes tanto fsicos como qumicos. Se trata de una fibra que como tal no existe en la
naturaleza sino que ha sido construida manufacturando la materia prima adecuada, aquella que
encontramos en un estado de polimerizacin previa; se encadenan estos polmeros y en la hilera
se le da a la materia la forma de fibra. Pero si ese polmero es fruto de sntesis qumica, es un
polmero ya artificial y a la fibra de que es constitutivo la llamamos fibra sinttica. Las fibras
artificiales fueron inventadas a principios del siglo XX, consolidando una gran aceptacin en la
confeccin textil, con una elaboracin que se ha ido perfeccionando desde la produccin de la fibra
hasta la fabricacin de los tejidos y su mezcla con otras fibras, tanto naturales como artificiales.
Las sintticas tuvieron una mayor y ms rpida difusin textil, pero las de polmeros naturales se
han revelado como fibras de calidades muy valoradas. Con la profusin de los bosques de
crecimiento rpido (de eucaliptos, por ejemplo) la produccin de celulosa ha aumentado hasta un
volumen industrial considerable, en relacin a otras materias manufacturables. La creciente
demanda de papel ha hecho subir los precios y que las fibras de calidad que proceden de celulosa
tengan tambin precios altos. Por otro lado, la ingente produccin petrolfera en todo el mundo,
junto con el avance industrial de su refinado, ha proporcionado gran cantidad de subproductos de
los hidrocarburos brutos que son aprovechados en la industria qumica de las fibras sintticas. Se
han llamado fibras sintticas a las obtenidas por medio de sntesis qumicas. En este sentido se
aplica mal el mismo nombre a todas las fibras artificiales; pero unas son sintticas y otras no. Si
los polmeros son naturales, como en el caso de la celulosa, no es necesario crearlo en
laboratorio; tendremos una fibra manufacturada no sinttica. Si los polmeros son obtenidos en un
proceso qumico, a partir de elementos anteriores, s tenemos entonces una sntesis y el
fruto ser una fibra sinttica con ese nuevo polmero.

FIBRAS MANUFACTURADAS QUMICAS

de polmeros naturales
FIBRAS ARTIFICIALES

de polmeros sintticos
FIBRAS SINTTICAS

cupro
viscosa
modal
acetato desacetilado
acetato
triacetato
protena
alginato

acrlicos
aramidas
clorofibras
elastano
elastodieno
fluorofibras
modacrlicas
poliamidas
poliocarboamida
polister
polipropileno
polietileno
poliuretano
trivinil
vinilal
policarbonato

FIBRAS ARTIFICIALES
Las fibras artificiales ms importantes son la manufacturadas a base de polmeros celulsicos y, de
entre ellas, destacan la VISCOSA, el ACETATO, el TRIACETATO, el RAYON, la CUPROCELULOSA, la
FIBRAMODAL y el ACETATO DESACETILADO. Entre las procedentes de polmeros proteicos cabe citar la
CASEINA, la del cacahuete y del maz. De otros polmeros, nicamente el ALGINATO tiene produccin
considerable.
1.1 LA VISCOSA (CV)
Inventada a principios del siglo XX, su materia prima es pulpa de madera o pelusa de algodn, que se
disuelve en leja de sosa y a partir de la cual se obtienen las fibras textiles.
Caractersticas
Es similar al algodn pero de inferior calidad.
Es ms elstica que las fibras vegetales pero menos que las animales.
Tiene gran poder de absorcin de agua, produciendo hinchamiento de las fibras y reduciendo
elasticidad en el tejido.
La retencin de agua puede llegar al 90 100% del peso de la fibra en seco. Es sensible a los
cidos y a los lcalis.
Hmeda es poco resistente y los colores poco slidos.
1.2 EL ACETATO (CA) = DIACETATO
Composicin: Acetato de celulosa.
Caractersticas
Puede obtenerse con un aspecto brillante, muy parecido al de la seda.
Es prcticamente inarrugable.
Sensible a los cidos y a los lcalis.
Es ms elstico que la fibras vegetales pero menos que las animales.
Retiene entre un 20 y un 25% de su peso en agua.

Arde produciendo un caracterstico olor a vinagre, desprendiendo gotas que se solidifican al

dejar de arder.
1.3 EL TRIACETATO
Composicin: Acetato de celulosa, ms acetilada que el diacetato.
Caractersticas
Fibra con propiedades semejantes a las de las fibras sintticas, con mejores cualidades que
las del diacetato.
Ms resistente a los lcalis y a las temperaturas altas.
Menos absorbente de agua, ms estable en el lavado.
Seca ms fcil pero se carga de electricidad esttica con facilidad.
Admite muy bien el plisado permanente.
Estable ante la luz.
1.4 EL RAYN
Composicin: el rayn se obtiene mezclando viscosa con acetato y cupramonio.
Esta fibra fue presentada en el mercado mundial el ao 1910, pero haca tal vez veinte aos que
se haba patentado en Francia la frmula de obtener seda artificial a partir de la viscosa. El conde
Hilaire de Chardonnet fabricaba ya una seda artificial, a base de celulosa, desde 1889. En 1904 la
firma inglesa Courtauld compr esta patente y comenz a producir la seda artificial, que ms
tarde se llam rayn. Cuando comienza la P.G.M. Courtauld tena el monopolio de fabricacin de
esta fibra para toda Inglaterra y EE UU. En principio el rayn se utiliz en prendas de ropa
interior. En 1912 salieron al mercado las primeras medias de seda artificial. En 1916 apareci en
gnero de punto. Despus en prendas de uso externo; blusas y camisera, sobre todo. En los aos
veinte, la fabricacin de seda artificial aument espectacularmente, constituyendo una poderosa
industria hasta que, despus del 1973, las fibras sintticas, acrlicas sobre todo, procedentes de
subproductos del petrleo, entraron en competencia con ella.
La tela de rayn tiene buena cada y un alto ndice de absorcin en el proceso de tintura.
2. Fibras Sintticas
2.1 Formacin de la fibra sinttica
Una fibra sinttica se forma uniendo elementos qumicos simples (MONMEROS) para conseguir
nuevos cuerpos qumicos complejos (POLMEROS). Entre unas fibras sintticas y otras su
diferencia viene dada por los elementos qumicos que utilizan, por la forma en que se unen
formando los polmeros y por el mtodo de hilatura empleado. En algunos casos, se han
reproducido en laboratorio fibras artificiales y sintticas que tienen algunas caractersticas
comunes con las naturales correspondientes; en otros, la qumica ha proporcionado a la industria
textil fibras totalmente nuevas, con caractersticas especiales, apropiadas a determinados usos y a
la demanda del mercado.
PROPIEDADES COMUNES EN LAS FIBRAS SINTTICAS
o

Sensibles al calor. Esta propiedad se llama "sensibilidad trmica" si la fibra se

funde o reblandece con el calor. La primera respuesta de esta fibra al agente
trmico es encogindose, peligro que se corre al plancharla inadecuadamente. Tal
propiedad permite que la produccin de la fibra se realice de forma sencilla, a partir
de la fusin del componente qumico, mediante calor. Una vez fundido, se hace
pasar por una rejilla de orificios, que constituye la "hilera"; los "hilos" que salen de

esta hilatura al contacto con el aire se solidifican y endurecen, quedando listos para
ser enrollados en la bobina. Las molculas de esta fibra as obtenida estn
desordenadas y debe estirarse para conseguir las propiedades deseadas en cada
caso: "dimetro, resistencia, flexibilidad, dureza y elasticidad". (El NYLON, por
ejemplo, se estira en fro, mientras que los polisteres se estiran en calient
e). De cada una de las fibras sensibles al calor debe conocerse su "punto especfico
de fusin", que suele estar entre los 375 y los 445F. Por debajo de esa
temperatura la fibra o la tela hecha con esta fibra permanece estable.
o

Resistentes a la mayora de los agentes qumicos. Propiedad sta que lleva su

uso a la confeccin de prendas apropiadas para trabajo en laboratorios.

Ligeras de peso, aunque vara su densidad de unas fibras a otras.

Excelente resistencia a la luz solar. Incluso expuestas al sol de forma

permanente. Son de gran aceptacin para uso en exteriores, cortinas, visillos,
banderas, etc.

Se cargan fcilmente de electricidad. Esta carga electrosttica suele hacer

incmodas algunas prendas. Aprovechando otras buenas cualidades de estas fibras,
se solventa el problema a base de mezclar fibras sintticas con otras artificiales o
naturales. En s misma es una cualidad muy a tener en cuenta cuando la fibra
sinttica se utiliza en grandes superficies o en lugares donde una pequea chispa,
incluso elctrica, puede incendiarla. Esta afinidad elctrica propicia en ellas la
adherencia de polvo y pelusas, problema que no se soluciona con el cepillado sin la
previa descarga electrosttica. En los procesos de confeccin, esta afinidad
electroesttica hace que las telas se adhieran a las mquinas, entorpeciendo su
movilidad. Hay acabados de telas que reducen esta afinidad; pero el lavado
continuo o la limpieza vuelven a cargarlas.

Excelente resiliencia. Se arrugan difcilmente; pero las deformaciones, una vez

producidas, son permanentes.

Son resistentes a polillas y microorganismos y por lo tanto su almacenamiento no

presenta los problemas que se dan con otras fibras o telas. El que las fibras
sintticas sean tan resistentes a los agentes orgnicos las ha llevado a una masiva
utilizacin en ropa deportiva y de bao, artculos de viaje, tiendas de campaa y en
el textil industrial no vestuario: bolsas, sacos, envolturas, artculos de pesca, etc.

Baja absorcin del agua. Se limpian con facilidad las manchas de origen acuoso y
secan con facilidad; son difciles de teir. Muy apropiadas para su uso en el agua.

Oleoflicas. Afinidad por los aceites y grasas. Las manchas de este tipo deben
eliminarse con productos de limpieza en seco.

Pilling. Cuando la fibra es corta, sus muchos extremos que salen a la superficie de
la tela se deterioran fcilmente con el roce, se enrollan entre s y se aglomeran,
frisndose, formando bolitas que dan mal aspecto e incluso se mezclan con otras
fibras de otras telas. La resistencia de la fibra es inversamente proporcional al
pilling.

2.1.1 ACRLICAS (PAN)

Composicin: Polmeros del acrlico

nitrilo

El acrilonitrilo es la sustancia con que se elaboran las fibras acrlicas. Obtenido para este fin
porprimera vez en Alemania en el ao 1893, fue uno de los productos utilizados por Carothers
Wallace para estudiar el comportamiento de los monmeros asociados en cadenas moleculares.
En 1929 se patent el polmero. Es extremadamente compacto y hasta que no se descubri el
disolvente apropiado no se pudo hilar. Ello hace que la mayora de las acrlicas se fabriquen con el
acrilonitrilo asociado a otros polmeros, para poder introducir en la fibra otros aditivos, como
color, etc.
Produccin. Algunas acrlicas se hilan en seco, con disolventes apropiados (la dimetilformamida),
y otras en hmedo. En el primero de los casos, la extrusin de los polmeros se consigue en aire
caliente; al evaporar el disolvente, el producto se solidifica. En caliente, se estiran las fibras de 3 a
10 veces su longitud original y se le da forma (ondulacin, longitud final, grosor, etc). En el
segundo caso, disuelto el acrilonitrilo, su extrusin se realiza en un bao coagulante. Todos los
acrlicos se producen en fibra corta y en cable de filamentos continuos. Las de forma redonda se
emplean para alfombra, porque le aportan la rigidez necesaria conservando elasticidad. Las fibras
acrlicas de forma plana se emplean en prendas de vestir. En ambos casos de produccin de
hilatura los disolventes empleados son caros, aunque el acrilonitrilo sea relativamente barato.
CARACTERISTICAS GENERALES
Las fibras acrlicas tienen la apariencia de una lana suave y clida, no alergnicas;
desde el inicio de su uso, ocuparon el espacio que antes era exclusivo de las lanas
(alfombras, jerseys).
Sensible a los cidos y estable a los lcalis.
Estable ante la luz.
Son fibras de alto encogimiento. Combinadas en el mismo hilo con fibras que no
encogen, en un tratamiento con calor se consigue un hilo de gran volumen; si es sobre un
tejido lo hace voluminoso.
Gran elasticidad, pero de menor resistencia mecnica que las poliamidas y polister.
Menos desprendimientos superficiales que en la poliamida y el polister.
Escassima absorcin del agua, se escurre sola inmediatamente.
Las que en su composicin son modacrlicas son ignfugas y tienen en general un mejor
comportamiento trmico.
2.1.2 LAS MODACRLICAS
Son fibras acrlicas modificadas, en las que el acrilonitrilo se asocia a varios otros polmeros
formado un copolmero, que es a su vez diferente segn cada asociacin molecular. Siempre el
acrilonitrilo estar presente en un porcentaje entre el 35 y el 85% del total constitutivo de
copolmero. Los otros componentes suelen ser cloruro de vinilo (CH2CHCL), cloruro de vinilideno
(CHCCL2) o dicianuro de vinilideno (CH2CCN2). Por este mtodo de asociacin en copolmeros
se consiguen cualidades especiales que las acrlicas no tienen, como, por ejemplo, rechazo a la

flama o autoextincin; cualidades que sirven para el cumplimiento de exigencias legales en

revestimientos de superficies, etc.
Produccin
En la hilatura de las modacrlicas, el copolmero se disuelve en acetona, bombeando la solucin
resultante a una corriente de aire caliente y estirando las fibras en caliente. Se producen en
forma de cable de filamentos continuos o fibras cortas; pueden ser de seccin irregular o en
forma de hueso y puede drsele a la fibra diverso grado de encogimiento o de ondulacin.
Caractersticas
Adems del mencionado comportamiento que tienen con el calor y el fuego (su resistencia a la
combustin las hace indicadas para prendas de dormir infantiles y para ropa de cama), en las
modacrlicas se consigue la apariencia esttica de la piel, del pelo (postizos, pelucas, mouton
artificial y felpa). En tela puede ser cortada, grabada y estampada como la piel. En las prendas
resultan suaves, calientes y elsticas. Tienen algo tendencia al pilling. Bajo ndice de
absorbencia.
2.1.3 ACRLICAS OXIDADAS
Composicin: Fibras acrlicas oxidadas.
Caractersticas generales
No arden, no se deforman con el calor.
Son termoestables.
Muy sensibles a las sustancias abrasivas.
Resistentes a los cidos pero no a los lcalis.
Slo se fabrican en negro y mezcladas con aramidas en colores oscuros.
Se consideran sustitutivas del amianto en muchos casos.
2.1.4 CLOROFIBRAS

(PVC) y (PVD)

Composicin: Policloruro de vinilo o policloruro de vinilideno.

Caractersticas
Arden muy difcilmente, desprendiendo un olor picante.
Escassima absorcin de agua; menos de un 6% de su peso y escurre sola.
Se ablandan con la temperatura.
Estables ante los cidos y lcalis, excepto al amonaco.
Estables a la luz y a la intemperie.
2.1.5 POLIURETANO (PUR) y ELASTANO (PUE)
Composicin: Poliuretano o poliuretano segmentado.
Caractersticas generales
No arden, pero resisten muy mal la temperatura.
El PUR tiene elasticidad normal, mientras que el PUE tiene alta elasticidad. Ambos
tienen una baja absorcin de humedad.

Muy sensibles a los cidos y a los lcalis.

Muy sensibles a la luz.
2.1.6 ELASTODIENO (CAUCHO)
Composicin: Poliisopreno.
Caractersticas
Se utiliza como laminado de tejidos o en el alma de cintas y cordones.
Tiene una gran elasticidad, que disminuye al aumentar la temperatura.
Son muy sensibles a los cidos y los lcalis.
Los disolventes de limpieza en seco producen hinchamiento de las fibras
2.1.7 FLUOROFIBRAS (PTF)
Composicin: Politetrafluoroetileno.
Caractersticas
Textiles exclusivos para usos tcnicos.
No arden. Tienen buena resistencia a la abrasin.
Son inertes qumicamente.
No absorben agua.
Resisten bien la luz y la intemperie.
2.1.8 POLIAMIDA (PA) o NYLON
Composicin: Poliamidas de diferentes tipos.
El nylon fue la primera fibra sinttica que sali al mercado (desde 1938 se fabrica a escala
industrial) y su aparicin fue de modo casual. Wallace Carothers investigaba en EE UU (para la DU
PONT) el comportamiento de las molculas simples que unidas pueden formar molculas gigantes
del mismo cuerpo qumico; es decir, formar polmeros a base monmeros. El resultado fue una
molcula POLIAMIDA.
Produccin
El nylon es el ejemplo tpico de fibra sinttica. Se produce como filamento y multifilamento, de
fibra corta y cable, en una gran variedad de longitudes y deniers; como fibra brillante, semimate y
mate; en varios grados de polimerizacin. El nylon normal tuvo mucho xito en calcetera; hasta
el momento ninguna otra fibra es capaz de competir con el nylon sobre todo en medias
ycalcetines livianos. Su durabilidad es tan alta que se la conoce como fibra tenaz, empleada en
cinturones de seguridad y cuerdas para neumticos.

PROCESO DE HILATURA POR FUSIN

La mezcla fundida del nylon se hace pasar, bajo presin, a travs los orificios de una placa de
acero inoxidable: la hilera. El dimetro original de la fibra es el del orificio de la hilera. La fibra
entra en la corriente de aire fro y se endurece. Las molculas de la fibra, aunque alineadas en el
polmero, estn desordenadas; hay que estirarlas para obtener en la fibra sus propiedades
mecnicas y las cualidades deseadas: resistencia, flexibilidad, elasticidad, dureza, tacto, etc. El
nylon se estira en fro. El estiramiento no slo alinea las molculas, las acerca tambin, en
paralelo. Se pueden estirar de 4 a 5 veces su longitud original. La fibra cortada y la continua
requieren la misma solucin. En ella se pueden agregar los agentes qumicos para las propiedades
especiales que se deseen. El nylon regular tiene una seccin transversal redonda y es uniforme a
lo largo del filamento.
Caractersticas generales del nylon
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Comnmente la fibra es redonda y uniforme en su seccin longitudinal.

Es una fibra termoplstica.
Slo admite un termofijado permanente.
Es cristalino.
Puede sufrir fijados temporales, debido a una cierta afinidad por el agua.
Al retirar una llama de su contacto, deja de arder y desprende gotas.
Tiene una altsima elasticidad.
Presenta buena resistencia a la traccin y sobre todo a la abrasin, aunque presenta
problemas de pilling.
La texturizacin de los filamentos reduce la tendencia al pilling. Se puede texturizar
en brillante o mate.
Tiene un bajsimo ndice de absorcin de agua: 1,5%.
Sensible a los cidos, resiste bien a los lcalis.
Muy sensible a los rayos ultravioletas.
Se mezcla con las fibras naturales, aadindose a stas hasta un 20 % para
abaratar el tejido y mejorar su resistencia a la traccin.

2.1.9 ARAMIDAS (PAA)

Composicin: Poliamidas aromticas.
Caractersticas generales
o
o
o

Tienen mejor comportamiento qumico y fsico que las poliamidas.

No arden.
Buena estabilidad frente cidos y lcalis.

2.1.10 POLISTER (PES)

Composicin: Polisteres distintos. Cualquier polmero de cadena larga, en la que al menos un
85% de su peso es un ster de alcohol dihdrico y cido teraftlico.
Cuando este producto apareci en el mercado, acapar la confeccin de camisas para hombre y
blusas para mujer, as como las sbanas, porque con l era absolutamente innecesaria la plancha.
Con el tiempo, el "invento" y la novedad se han diluido. Carothers investig estospolmeros en
1930, pero lo abandon por el nylon. La primera fibra de polister se desarroll en Inglaterra, en

1941, por la ASOCIACIN DE ESTAMPADORES DE CALIC. La produjo ICI; se patent y tom el

nombre comercial de TERYLENE. A la de la DU PONT de EE UU se le dio el nombre de DACRON y
se comercializ en 1953. En 1958 la EASTMAN KODAK Co. introdujo el KODEL.
Produccin
o

La qumica bsica del polister consiste en la reaccin de un cido con un alcohol. El proceso
de hilado se hace por fusin y es muy similar al descrito para el nylon, excepto que las fibras
de polister se estiran en caliente, para orientar las molculas y conseguir la alta resistencia
de la fibra. Se produce en muchos tipos de fibras: cortas, largas, filamentos y cable. Puede
obtenerse acabado brillante o deslustrado.
Las fibras de polister se adaptan a mezclarse de manera que toman el aspecto, textura y
tacto de las fibras naturales a las que imitan, con la ventaja de no necesitar los delicados
cuidados de stas.
El hilo de alta tenacidad, conseguida en el estirado de la fibra en caliente, se emplea en
neumticos y telas industriales. Un hilo de polister 100% es de fibra corta y se emplea como
sustitutivo de algodn. Un hilo con alma de polister y al que se la otro de algodn asume las
caractersticas de ambos.
Modificar la seccin transversal de la fibra fabricada, en vez de solamente redonda darle otro
tipo de perfil, le permite conseguir apariencias de fibras naturales. La trilobal se hizo buscando
conseguir la apariencia del hilo de seda. Con la fibra corta de alta tenacidad se intent
conseguir telas de planchado durable.

Caractersticas generales
o

o
o
o
o
o
o

Puede ser brillante o mate, por el texturizado, que a su vez puede rizarlo, lo que le
confiere un tacto ms clido. Es menos transparente que el nylon. Es blanco o se
tie el colodin en el color deseado.
Es una fibra termoplstica, lo que permite en ello un plisado permanente.
Arde con humo negro. Es muy elstica. Muy resistente a la rotura, a la abrasin, a
los insectos y los hongos.
La fibra cortada presenta problemas de "pilling".
Retencin de agua del 3 al 5%.
Gran afinidad por la electricidad esttica.
Resiste a los cidos pero no a los lcalis. Fermenta el sudor, por su escasa
absorcin; inapropiado en climas hmedos.

Manojo de fibras de polister, vistas con 20 aumentos en un microscopio ptico. Parecen varillas de cistal
macizas, completamente lisas, de dimetro uniforme de unas 20 micras. No es posible deshilarlas en fibras
ms delgadas.

2.1.11 POLIETILENO y POLIPROPILENO

Composicin: Poliolefinas.
Caractersticas generales
Son menos densos que el agua: flotan.
Buena elasticidad y resistencia.
Arden con lentitud, con olor a cera.
Nula absorcin de humedad.
Solo se pueden teir en masa.
Gran resistencia a cidos y lcalis.
Muy sensibles a la temperatura.
No sufren por efectos de insectos ni hongos.
Mientras que el polietileno es muy resistente a la luz y a la intemperie, el polipropileno en
absoluto.
2.1.12 VINILO (PVA)
Composicin: Alcohol polivinlico acetilado.
Segn la legislacin de 1958 para la identificacin de fibras textiles, las fibras vinlicas tomaron
nombres basados en su composicin qumica.

TIPOS ESPECIALES DE VINILOS, SEGN SU COMPOSICIN QUMICA

o

Saran: polmero sinttico con 80% de cloruro de vinilideno (CH2CCL2). Rejillas de

asientos, tapicera, alfombras, equipaje, bolsos y zapatera. Tambin es abundante
su fabricacin en lmina en vez de fibra. No absorbe la humedad: casi seco
permanente. Funde pero no arde.
Vinyon: Polmero sinttico con 85% en peso de cloruro de polivinilo (CH2CHCL).
Se utiliza como adherente para alfombras; tambin en la fabricacin de papeles y
telas no tejidas; stas no se estiran despus de salir de la hilera. Tacto agradable.
Se reblandece a 150?F. Se encoje a 175?F. No soporta el agua hirviendo ni la
plancha normal. Estable a la humedad y a los agentes qumicos, orgnicos e
insectos. Mal conductor de electricidad. No arde.
Vinal: Polmero sinttico con 50% de su peso en alcohol vinlico (-CH2-CHOH).

Caractersticas generales de los vinilos

o
o
o
o
o
o
o

Tan elsticos como el algodn.

Otros (no los especiales descritos) tienen la mayor tasa de absorcin de agua de las
fibras sintticas.
Arden (no los especiales) formando burbujas, sin fundirse.
Presentan problemas de "pilling".
Buena resistencia a la rotura y a la abrasin.
Estables frente a cidos y lcalis.
Estables frente a la luz y a la intemperie.

CONCEPTOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL

Nmero Inicial: Expresa el grado de finura de la alimentacin.
Nmero Resultante: Define el grado de finura del producto.
Grado de Estiraje: Relacin entre el nmero inicial y el resultante. (Si 1 m de la alimentacin da
7 m de producto, el grado de estiraje ser 7).
Estirado o estiraje:
Es el adelgazamiento de una masa de fibras, producido al resbalar una parte de las fibras
con respecto a las restantes que tenan su extremo en la misma seccin transversal que
aquellas.
Operacin de adelgazamiento de una masa de fibras (acompaada de aumento de
longitud), haciendo resbalar una parte de las fibras con respecto a las dems, de modo que
el nmero de ellas cortadas por una misma seccin transversal disminuya.
Doblado: Consiste en la multiplicacin de la alimentacin, es decir, es la reunin de cintas o
mechas iguales que se renen para formar un solo producto.
Se expresa como el nmero de cintas, mechas e hilos que entran en un mismo rgano de la
mquina para constituir una sola cinta, mecha o hilo.
Mechn: Es la estructura textil que se obtiene estirando de la masa de fibras, un haz de ellas,
superponiendo ste sobre aquellas, estirando de nuevo y as sucesivamente.
Estirando sucesivamente del mechn, en varias veces, las fibras ms largas, y viendo en qu
proporcin entran a formar aquel las diferentes longitudes, se formar concepto de las
condiciones tecnolgicas que para el hilado ofrece la masa de fibras examinada.
Cinta: Producto cuyas fibras no han sido sometidas a torsin alguna.
Mecha: Producto cuyas fibras se hallan trabadas por una torsin dbil, de modo que pueden
someterse a nuevo estirado en otra mquina.
Velo, Napa:Es una estructura textil de gran anchura y espesor pequeo, con la apariencia de un
velo, en ella, las fibras se cruzan irregularmente trabando el conjunto.
Bobina: Es una husada de la cual no puede extraerse el producto arrollado (hilo, mecha), sino
haciendo girar aquella.
Canilla: Es una husada de la cual puede extraerse el producto arrollado sin que gire aquella, de
modo que, tirando del hilo por la punta de la canilla, sale sin que sean arrastradas las espiras que
hay debajo.
Madeja: Est constituida por una longitud de hilo devanado; su objeto es facilitar las operaciones
de teido, mercerizado y apresto del hilo.
Hilo, Hilado: Es un producto cuya torsin es ya la mxima admisible, de tal modo que
aumentando el estirado rompera el hilo.
Torsin: Es el nmero de vueltas que se ha dado a, o se ha hecho girar un hilo (o una mecha),
por unidad de longitud. Est en razn inversa del dimetro del hilo.
T = KN

Donde:

T = Torsin (vueltas por metro)

K = Coeficiente de Torsin (depende de la clase de fibra, de su finura y longitud)
N = Nmero o ttulo del hilo, referido al Sistema Mtrico Inverso.

K
85
105
125
200 - 300

VALORES DE K
PARA ALGODN
Trama floja
Media urdimbre
Urdimbre fuerte
Para crespn

La torsin evita que las fibras resbalen unas sobre otras y confiere mayor resistencia al hilo.
El hilo recibe una torsin que puede ser Z, a la derecha cuando las fibras siguen la direccin de
un filete de rosca a la derecha; y torsin S, a la izquierda cuando se efecta en este sentido.

Fig.12-1 y Fig.12-2
No es econmico obtener hilos resistentes por medio de un gran nmero de fibras en la seccin
del mismo, adems de considerar que los hilos sencillos son menos lisos y uniformes que los
torcidos.
Si el hilo tiene poca torsin, resulta muy elstico y flexible, pero se rompe con facilidad por
deslizamiento de las fibras.
Al aumentar la torsin del hilo, ste tiene tendencia a contraerse o rizarse.

En la figura, la curva demuestra grficamente la influencia que ejerce la torsin sobre la

resistencia de un hilo.
Del examen del diagrama resulta que la resistencia aumenta gradualmente hasta llegar a un
mximo, decreciendo despus de una manera continua a cada incremento de torsin. De esto se
deduce la importancia que, un hilo tenga la torsin precisa segn el uso a que se destinar.
As mismo, se puede demostrar que: "Las torsiones estn en relacin inversa con los
dimetros."
De la misma manera que: Las torsiones de dos hilos de las mismas fibras textiles,
destinados al mismo uso, estn en relacin directa con las races cuadradas de sus
nmeros respectivos.

Dado el Nm de un hilo y el coeficiente de torsin K que deber adoptarse, se halla el nmero de

vueltas/m que le corresponde. De igual manera, conociendo el Nm y la torsin de un hilo, por
medio del grfico se halla el valor aproximado de K.

Por ejemplo: La torsin que corresponde a un hilo Nm 60 de algodn, se busca el valor del ttulo
en la escala vertical, siguiendo horizontalmente hasta encontrar la curva K = 120, y dirigindose
hacia la escala horizontal de la parte inferior, se encuentra el valor de la torsin que es 930
vueltas/m.
Tambin se aplica la siguiente frmula para determinar la torsin:
0,7

T = (Ne)

Donde: T = vueltas/m
= Constante independiente del ttulo del hilo
Ne = Nmero Ingls del hilo
Valores de
Algodn
India Corto
India Largo
Americano
Americano 7/8
Americano 15/16
Americano 1
Americano 1 1/16
Americano 1 1/8
Pima

Trama
2,90
2,40
2,30
2,25
2,00
1,90
1,80
1,70
1,10

Valor de para la Torsin

Media
Fuerte
3,10
3,30
2,60
2,80
2,50
2,70
2,40
2,60
2,20
2,40
2,10
2,30
2,00
2,20
1,85
2,00
1,20
1,30

La torsin es ms importante para los hilos de URDIMBRE, dado que debern soportar una mayor
tensin en el telar. Los hilos de trama no necesitan tanta torsin.
RELACIONES FUNDAMENTALES
T/T1 = 1/ Las torsiones de dos hilos estn en relacin inversa de sus dimetros.
Ti = Torsiones de los hilos
i = dimetros de los hilos
/1 = L1/L

Los dimetros de dos hilos del mismo peso estn en razn inversa de las races
cuadradas de sus longitudes.

Relacin entre la produccin y el ttulo

3/2

P/P1 = n/n1(N1/N)
Donde: P y P1 = Producciones (gramos) de dos hilos
(n) y (n1) = Nmero de revoluciones por minuto de los husos
N y N1 = Ttulos de los hilados
Relaciones entre el Grado de Estiraje, Doblado, y el peso, longitud y Nmero del
Producto:
Grado de estiraje total: E = Nr/Ni

Si no hay doblado

Si adems de estiraje hay doblado: E = (Nr/Ni)*d

Donde: Nr = nmero resultante
Ni = nmero inicial
d = doblado
de donde: d = (Ni/Nr)E

Nr = Ni*E/d

Ni = Nr*d/E

Teniendo en cuenta que entre el producto inicial y el resultante hay siempre una prdida (p), se
tiene:
Nr = Ni[E100/(d100 p)]
Ni = Nr[(d p/100)/E]
Ni = Nr(d100 p)/E100
Nr = Ni*E/(d p/100)
E = (Nr/Ni)*(d p/100)
El grado de estiraje se ajusta cambiando las ruedas dentadas (engranajes) que transmiten el
movimiento (al sistema de estiraje).
Es la relacin entre la velocidad de la cinta o mecha producida, y la velocidad de la cinta o mecha
de alimentacin; o sea, la relacin entre las longitudes de ambas cintas o mechas; o lo que es
igual, la relacin entre el nmero resultante del producto y el nmero inicial de la alimentacin.
E = grado de estiraje = v de la cinta o mecha producida/v de la cinta o mecha de alimentacin =
longitud de la cinta producida/longitud de la cinta de alimentacin = Nro. Resultante del
producto/Nro. Inicial de la alimentacin.
El cambio de estiraje se efecta variando la velocidad del cilindro introductor (primer cilindro de
estirado), o la del cilindro entregador.
Grado de estiraje total: E = relacin de las velocidades tangenciales de los citados cilindros de
estiraje.
E = ( del cilindro de entrega/ del cilindro introductor)/grado de reduccin de velocidad.
Los hilos compuestos
A) RETORSIN DE UN HILO DE DOS CABOS

es retorsin en el sentido contrario a la torsin de los

hilos componentes. Este es el sistema ms empleado
porque logra el mayor equilibrio entre las torsiones de
los hilos componentes y la torsin del hilo compuesto o
resultante.

es retorsin en el mismo sentido de la torsin de los

hilos componentes. Da como resultado un hilo a dos
cabos, de tacto muy seco, de muy poca elasticidad y con
tendencia a enroscarse sobre s mismo.

c:

es el caso de dos hilos que han sido torcidos en

sentido contrario entre s y que ahora se retuercen juntos
en el sentido de uno de ellos. El resultado es que queda
oculto el hilo cuya torsin se hizo en el mismo sentido
que la retorsin (S) y el otro hilo se
alarga y ondea sobre el anterior.

B) RETORSIN DE UN HILO DE TRES CABOS

Hilo nm 1 : Cabo (a) de torsin Z

Cabo (b) de torsin S
EL RETORCIDO Z est indicado con 700 v.p.m.

Hilo nm 2 : Cabo (c) de torsin Z

RETORCIDO FINAL: Sentido de S de 300 vpm
(300 vueltas por metro)

Retorsin
Tomando de una husada una longitud de hilo torcido en sentido S, las espiras tendrn la direccin
de un helicoide hacia la izquierda; si colgamos esta longitud de hilo, se observar la tendencia a

formar un hilo doblemente torcido como se aprecia en la figura, con la particularidad de que la
torsin es opuesta a la del hilo sencillo.
Adems, si dejamos libre a este hilo, comenzar a destorcerse mientras que la parte doblada no
tiene esta tendencia, sino que por el contrario tiende a enrollarse al revs. Este efecto, se explica
si se tiene en cuenta la accin que ejercen las fuerzas que actan en el mismo hilo, esto es,
recordando que cuando est torcido en el sentido S, tiende a destorcerse en sentido contrario
denominado de trama-.
En consecuencia, si dos hilos retorcidos como urdimbre son yuxtapuestos, cada uno de ellos
manifestar su propia tendencia a destorcerse en sentido contrario, y, por tanto, se enrollar
alrededor del otro formando un hilo a dos cabos, torcido hacia la derechaZ, como se indica en la
figura.

Si doblamos dos o tres cabos, la retorsin ha de ser opuesta a la del hilo sencillo.
Si doblamos cuatro a seis cabos, sern necesarias dos operaciones:
1. Doblar dos cabos y enrollarlos sobre un rodillo.
2. Torcer nuevamente dos o tres doblados, que formar el cordn definitivo, compuesto por el
nmero de retorcidos a cuatro o seis cabos.
La figura representa la manera cmo estos seis cabos deben torcerse para obtener un buen
retorcido, en el cual est eliminada la tendencia a la distorsin.

As, los tres retorcidos a dos cabos de que est compuesto, no han sido torcidos como hubisemos
construido definitivamente hilos dobles, sino para construir un hilo permanente a seis cabos.

Los cabos a y b, ambos de igual torsin, son doblados en un solo hilo c, en el mismo sentido de
torsin que tienen; estas vueltas no son de carcter permanente, de manera que esta retorsin a
dos cabos se destorcer si se dejan libres. Por tanto, en el hilo doble c actan dos fuerzas: la
torsin en el hilo sencillo, que tiende a destorcerse y la misma torsin en el hilo doble,
produciendo igual efecto y en el mismo sentido.
Si reunimos los tres hilos dobles c, se retorcern por ellos mismos, los unos en torno de los otros,
formando un retorcido en sentido opuesto al de los componentes c; en este sentido contrario
conviene, entonces, dar la torsin si lo que se desea es un hilo de seis cabos de constitucin
permanente.
El retorcido construido de esta forma se conoce como trenzado de cablepara distinguirlo de las
cuerdas, formadas por la torsin simultnea de seis o ms cabos en un solo hilo.
Al elaborar un torcido normal de hilos del mismo titulo, hay que cumplir dos condiciones:
o Los hilos deben tener la misma tensin
o No se reunirn ms de cuatro hilos a la vez
Tensiones desiguales dan lugar a torcidos de grueso variable o huecos. El hilo ms tenso se sita
en el centro y el ms flojo va arrollndose sobre aquel, de modo que el torcido presenta un
aspecto irregular.
Sistemas De Titulacin De Hilados
Numeracin de Hilados
Para la numeracin de los hilados, se emplean diferentes sistemas, segn las materias, el pas o la
regin.
As encontramos, entre otros, los siguientes sistemas de numeracin de hilados :
Mtrico Directo (TEX)
Mtrico Inverso
Denier
Ingls, para el Algodn
Espaol (Cataln)
Cuartos de Onza
Cataln para la Lana Cardada
Cataln para el Algodn
Puntos de Alcoy
Ingls para Fibras Vegetales, Etc.
Francs
En todos los sistemas de numeracin se efecta la relacin de Peso - Longitud. Estas
numeraciones se pueden dividir en dos grandes grupos: Sistema Directo
Sistema Inverso.
El Sistema Directo, tiene como base la longitud; y el Sistema Inverso, tiene como base el peso.
Sistema Directo
Sistema Inverso

N = P / L
N = L / P

Sistema Mtrico Directo o TEX

[N = P / L]
Las modernas tendencias respecto a la numeracin de hilados, establecen la
implantacin del Sistema Mtrico Directo (TEX), en todos los pases y para los hilos de todas las
fibras.
Dicho sistema de numeracin, aparte de la ventaja que se obtiene al utilizar unidades mtricas,
basadas para la longitud en metros y para el peso en gramos, ofrece una mayor facilidad para el
clculo de las respectivas producciones de la maquinaria de Hilatura; ya que todas las mquinas
de Hilatura producen unidades de longitud generalmente, que unidades de peso, y toda base para
clculos de Hilatura radica en desarrollos y relaciones de velocidad.
Por otra parte, en el Sistema Mtrico Directo, el ttulo est en relacin directa con el grueso del
hilo, el cual es en definitiva, lo que se pretende expresar en el nmero del hilado, o sea, su
grosor.
En este sistema de numeracin, el Ttulo es tanto ms elevado cuanto mayor sea el dimetro o
grosor del hilado. Su simplicidad es obvia, sobre todo en la fabricacin de tejidos, pues facilita el
proyecto de los mismos con miras a su poder cubriente y peso.
El Nmero o Ttulo, expresa el peso en gramos de mil metros de hilo. A la unidad se le
denomina TEX, admitindose mltiplos y submltiplos de esta unidad. (Ktex - Dtex - decitex militex...).
N
TEX
=
[(Peso
en
gramos
*
1000
Peso en gramos = [ (Nmero * Longitud en metros) / 1.000 ]
Sistema Ingls para el Algodn

mts.)/Longitud

en

mts.)]

(Ne)

[ N = L / P ] El ttulo Ingls indica cuntas madejas de 840 yardas (768 mts.) estn contenidas
en una libra inglesa (453,6 gramos).
Una madeja (Hank) est compuesta de 7 troquillones de 120 yardas (7 * 120 = 840).
La periferia del aspe de prueba es de 1 1/2 yardas, con lo que por 80 vueltas del aspe, ste
arrollar 7 * 1 1/2 * 80 = 840 yardas. Es una numeracin muy similar a la Espaola. Para una
longitud cualquiera en yardas de hilado, cuyo peso est dado en gramos, podremos decir que su
nmero Ingls ser : [ (453,6 gramos * longitud en Yardas / 840 yardas * peso en
gramos) = 0,54 * (longitud en yardas / peso en gramos)]
Longitud en metros = [(Nmero * peso en gramos) / 0,5906] Y si longitud viene dada en
metros:[(453,6 gramos * longitud en metros / 768 mts. * Peso en gramos) = 0,5906 *
(longitud en metros / peso en gramos)]
Sistema Denier

(Dns)

[ N = P / L ]: Es un sistema muy generalizado para la numeracin de la Seda, Fibras Artificiales y

Sintticas. En ste Sistema, el peso de 0,05 gramos conserva el nombre de denier. Cuando se
expresa el nmero del hilado en este sistema, indica que la longitud de prueba (450 metros) pesa
tantas veces 0,050 gramos. Multiplicando por ambos factores, tendremos: N = (Peso en
gramos * 9000 metros / Longitud en metros)
Sistema Mtrico Inverso

(Nm. N m/m)

[ N = L / P ] El nmero mtrico (suele denominarse tambin: mil metros), indica cuntas

madejas de 1.000 mts. estn contenidas en 1.000 gramos. As tendremos que el Nmero Mtrico
es igual a: [longitud en metros / peso en gramos]
Nmero Francs (Nf)
[ N = L / P ]: Indica la longitud de hilo en Km que corresponden a 500 grs. Es decir, que:
Nf = km. Hilo/500 grs.
Nmero Cataln (Nc)
[ N = L / P ]:
Nc = 777,5 m/440 grs.
Numeracin de Hilos Dobles o Retorcidos
Cuando un hilo est formado por dos o ms cabos, estos cabos o hilos simples, en general son
iguales; y los hilos as formados se indican dando el ttulo del hilo simple, seguido del
nmero de cabos. As, en el Sistema Inverso de Numeracin, un hilo 40/2 es un hilo
formado por dos cabos o dos hilos simples nmero 40. En el Sistema Directo se expresa 2/40.
Lo que ms interesa, especialmente cuando los cabos son distintos, es conocer el ttulo del hilo
resultante, como si fuera un solo cabo.
En el Sistema Directo de Numeracin se tiene:
Nro. Resultante = N1 + N2 + N3 +.....
En el Sistema Inverso de Numeracin:
o Si los cabos son iguales, que es lo ms general, el Nmero Resultante se halla dividiendo el
ttulo del hilo simple entre el nmero de cabos.
o Cuando se trata de dos cabos de diferente ttulo, el ttulo resultante ser:

N R = [ (N1 * N2) / (N1 + N2) ]

Para el caso de tener ms de dos cabos distintos, se emplea la siguiente frmula general:

N R = [ 1 / (1/N1 + 1/N2 + 1/N3 + ...) ]

Donde: N1. N2. N3. etc., son los nmeros de los distintos cabos.
Determinacin de la Retorsin
Conviene representar grficamente el detalle de los hilos componentes del hilo compuesto, para
que se vean claramente cmo estn combinadas las torsiones y retorsiones, tal como se seala en
la figura.
Debe precisarse tambin el sentido de la torsin, es decir, si es Z o S.
As, el hilo compuesto representado esquemticamente en la figura, se interpreta de la siguiente
manera:
Hilo formado por un cabo (a) de torsin normal Z, reunido con otro (b) de torsin normal S, y los
dos retorcidos con 700 vueltas/m en sentido Z; luego, el hilo resultante est unido con otro cabo
(c) de torsin normal Z y retorcidos a 300 vueltas/m en sentido S.

La torsin de un hilo es normal, cuando sta es la que el hilador suele dar

normalmente, si no se le dice lo contrario.
Constantes de Torsin para el Retorcido
Las constantes de torsin generalmente adoptadas para la retorsin, son
las siguientes:
2 cabos
Torsin floja
Torsin media
Torsin doble hilo (Sencillo)
Torsin fuerte

K
53 a 110
134
197
197 a 220

Conclusiones :
La torsin del retorcido aumenta la de los hilos sencillos, cuando es
de la misma direccin y saca la misma cantidad de torsin, cuando es de
sentido contrario.
La aplicacin de la torsin inversa, para contrabalancear la tendencia
a la destorsin y producir un aspecto compacto, aumenta la resistencia del
hilo.
Doblar y Retorcer
El "proceso de doblado" es un paso parcial en la fabricacin de retorcidos.
Retorcido es un hilo doble o mltiple torcido, de gran solidez y mayor uniformidad.
Partiendo del hilo simple, la fabricacin del hilo retorcido consta de dos pasos: La reunin de
los hilos en la Reunidora y el retorcido siguiente de los mismos, en la Retorcedora.
El primer paso se denomina "doblado" y el segundo "torcido".
El doblado es un proceso inevitable en la fabricacin de los retorcidos triples o mltiples,
empleando las "Retorcedoras de doble torsin" o Retorcedoras de bote.
En las instalaciones de torsin doble, han dado buen resultado dos caminos en el proceso para
productos dobles; primeramente el clsico con la alimentacin de bobina reunidora y luego
tambin la denominada alimentacin directa, en la que se colocan dos bobinas de hilo simple
sobrepuestas.
A primera vista, evitar el doblado parece un ahorro
conveniente, ya que en este proceso la mquina de doble
torsin es alimentada directamente con bobinas cruzadas
de hilo sencillo, pero esto no siempre es as.
Para decidir cundo vale la pena trabajar con bobinas de
reunidora y cundo con alimentacin directa, se tienen
que observar todos los parmetros influyentes.
Para la fabricacin de hilado es fundamental y correcto
elegir un proceso lo ms corto posible; no obstante, en
cuanto la calidad se observe perjudicada ya no se debe
contar slo con la supresin de los gastos provenientes
del doblado en el proceso de fabricacin de retorcidos.

Precisamente en la fabricacin de retorcidos se trata de establecer un producto de alta calidad,

en el que, el ltimo consumidor estar ms bien dispuesto a pagar ms, que a sufrir una
merma de calidad y correr as el riesgo de tener que aceptar mayores gastos en la elaboracin
posterior.
Bajo este punto de vista el doblado toma otro cariz, ya que precisamente el proceso posibilita
alcanzar la mxima calidad de retorcido. La calidad se entiende bajo dos aspectos que deben
de ser observados: Tensin del hilo y desarrollo de la alimentacin.
Tensin del Hilo
Un retorcido ptimo se caracteriza por la simetra con la que estn retorcidos los dos hilos. Lo
contrario de esto es "el trascanado", en el que un hilo est recto y es entrelazado por otro.
En este ltimo caso se pierde el aumento de la calidad, efecto del retorcido, ya que uno de los
hilos puede resbalar sobre el otro. El trascanado puede tener lugar, hablando en caso
extremo, cuando a un hilo se le dota de mucha tensin y al otro se le deja sin tensin alguna.

De esta manera, al retorcer, el hilo rgido no tiene ninguna posibilidad de deformarse y el hilo
flojo lo envuelve. Es un hecho comprobado, que en la alimentacin directa los dos hilos no
presentan la misma tensin de hilo -lo que conduce a la conocida salida no simultnea de las
dos alimentaciones directas-. As, de esta forma ya puede tener lugar el efecto de trascanad
anteriormente descrito, aunque en una medida muy inferior.
Desarrollamiento de la Alimentacin
Otro factor negativo para la calidad de la alimentacin directa, es la posibilidad de seguir
retorciendo involuntariamente al romperse un hilo individual o al terminar de desenrollarse
una de las alimentaciones. Esto puede significar que una cierta cantidad de hilo sencillo se
bobine en la bobina de retorcido. El personal de servicio casi nunca se da cuenta de esto, y por
tanto la bobina defectuosa sigue su camino. De este defecto se da cuenta luego el cliente, y
generalmente durante la elaboracin posterior, lo cual provoca interrupciones de la produccin
y por tanto reclamaciones y gastos.
A esto hay que indicar tambin que al retorcer con alimentacin directa siempre hay restos.
Actualmente, stos se pueden limitar mediante el empleo de bobinas de alimentacin de
diversos tamaos, pero eliminarlos totalmente seguir siendo algo no factible. Esto significa
ms trabajo para el bobinado o la prdida de este hilo.
Pruebas en Plantas Textiles han demostrado que utilizando bobinas de Reunidora, es posible
accionar la Retorcedora a una velocidad de rotacin un 10% mayor, sin que por ello aumente
el nmero de roturas de hilo. Esto se posibilita por el hecho de que en la bobina de Reunidora,
los dos hilos se encuentran en paralelo y sometidos a la misma tensin sobre la bobina
Reunidora. El resultado es una mayor produccin con la misma torsin retorcido.

Todas estas ventajas de la utilizacin de bobinas de Reunidora se tienen que comparar ahora
con la supresin del "proceso de doblado". Cul de los caminos es el ms exitoso? Es algo
que slo se puede comprobar caso por caso.
Importancia de la clase de Bobinado
Las bobinas de alimentacin dobladas de las mquinas de Retorcer, se desenrollan mediante
una aleta de retorcido -campanello-, para que los hilos doblados no se separen.
Esta aleta gira con la velocidad de rotacin con la que gira tambin el hilo, al ser desenrollado
por la cabeza. Se sabe que esta velocidad de rotacin no es igual en el movimiento hacia
abajo del punto de desenrollamiento del hilo, que en el movimiento hacia arriba de dicho
punto.
Por tal motivo, en el juego de cambio, la aleta de retorcido es continuamente acelerada y
frenada de nuevo. Con esto, la aceleracin de la masa de aleta de retorcido provoca
oscilaciones de la fuerza de traccin del hilo, en el hilado. Oscilaciones de la fuerza de traccin
a la entrada del disco del almacenador, produce la oscilacin del enlazamiento del disco del
almacenador. Si las oscilaciones de la fuerza de traccin conducen a variaciones demasiado
fuertes en el disco del almacenador, existe el peligro de desmoronamiento del baln de
retorcido.
Estas puntas de carga pueden ser tan altas que lleguen a sobrepasar la solidez del material. La
consecuencia es una rotura de hilo.
Estos hechos no tienen gran influencia cuando se tratan de hilados semifinos o finos, ya que la
velocidad de entrega al retorcer es muy baja. En este caso se pueden utilizar todas las clases
de enrollamiento, en lo que a este criterio se refiere.

Pero cuanto ms alta sea la velocidad -hilados ms gruesos con torsin-, ms importante es
un ngulo de cruzamiento del hilo ms pequeo, que mantenga bajas estas oscilaciones de
velocidad de rotacin, tanto en magnitud como en la cantidad.
Especialmente con pequeos dimetros de bobinas se pueden manifestar diferencias en las
clases de enrollamiento.
Una considerable simplificacin del transporte de material, que se traduce en un
aprovechamiento ms rentable, se consigue cuando la Reunidora se puede unir directamente a
la Retorcedora.

Actualmente el transporte de las bobinas de Reunidora est garantizado, desde la mquina,

mediante el cambiador automtico (Doffer) y la cinta transportadora.
La entrega de las bobinas a la Retorcedora, es objeto de diferentes intentos de posibles
soluciones. El objetivo es la unin directa entre la Retorcedora y la Reunidora, en la que las
bobinas de Reunidora se transportan de forma completamente automtica desde el lugar de
doblado hasta el huso de retorcido.
Como se ha visto, en el doblado juega la clase de enrollamiento, un papel decisivo. Las
necesidades individuales siguen siendo la base para la eleccin de la clase de enrollamiento.
Respecto al proceso para la fabricacin de retorcidos, existe actualmente una notable
tendencia al doblado.
TORSIN
Ejercicios sobre Torsin
1. Determinar el valor K empleado para un hilo de Algodn Ne.40 cuya torsin es de600 v/mt.
Ne.40 * 1,695 = 67,8 ~ Nm.68
600 = K * 68 = K * 8,25
de donde,
K = 600 / 8,25 = 72,76
Lo que nos indica que el hilo se puede clasificar en la categora de "Trama floja"
(muy floja).
2. Tenemos un hilo con un Coeficiente de Torsin K = 120.
Este hilo experimenta una contraccin de 10% debido a las operaciones de acabado.
Se ha de calcular el coeficiente K' que le corresponde una vez contrado.
T' ser la torsin por metro del nuevo hilo N', as se tendr :
T = 120 N ;
T' = K' N' Luego, K' = [T' / N']
pero,
T' = [T / 0,90] = [ (120 N) / 0,90] ; N' = N * 0,90
Sustituyendo valores de T' y N' en la igualdad anterior :
K' = [ (120 N) / 0,90 ] / (N * 0,90) = (120 N) / {(0,9 N)(0,90)}
= 120 / (0,90 * 0,95) = 120 / 0,855 = 140
3. Cuntas vueltas de retorsin se deber dar a un hilo, formado por tres cabos deAlgodn
Ne.40, cuya torsin es de 800 v/mt.?
La retorsin en este caso ser un 85% de la torsin primitiva.
100 : 800 = 85 : x ;

x = [ (800 * 85) / 100 ] = 680 v/mt.

4. De qu nmero resultar un hilo de Algodn, compuesto de cuatro cabos de losnmeros 30,

40, 50 y 60, respectivamente?
N Resultante = 1 / { (1/30) + (1/40) + (1/50) + (1/60) } = 1 / 0,095 = 10,52
5. Hallar el nmero resultante de un hilo, formado por dos cabos de Lana Cardada,siendo uno de
ellos del n 24 Tex y el otro del n 36 Tex.
N R = 24 + 36 = 60
6. Cul ser el N Resultante de un hilo de Algodn, formado por cuatro cabos del Ne.40?

N R = 40/4 = 10
En la prctica, no resultara el Ne.10 exactamente, sino, ms bien el N Resultante 9,debido a
que al retorcer los hilos, stos se contraen. La disminucin de longituddepende del nmero de
cabos, de la torsin, nmero del hilado primitivo y especialmente del nmero de vueltas de
retorsin.
7. Qu cantidad de hilo de Algodn Ne.60 se necesitar para doblarlo con 40 kgrs. Deun hilo de
Estambre del Nm.50?
Ne.60 = 60 * 1,695 = 101,7 ~ Nm.102
La cantidad de hilo para doblarlo con un peso dado de otro hilo, es inversamenteproporcional
al nmero, si es en el Sistema Inverso; y directamente proporcional, sise trata del Sistema
Directo.
As, en este caso, se tendr :
50 : 101,7 = x : 40 ;
x = (50 * 40) / 101,7 = 19,66 kgrs. (20 Kgrs. aprox.)
8. Cul ser el ttulo de un hilo de Algodn, que retorcido con otro del Ne.30,nos d por
resultado 20?
20 = [(30 * x) / (30 + x)] ;
20 * 30 + 20 * x = 30 * x ;
20 * 30 = (30 * x - 20 * x) = (30 - 20) * x
x = [(20 * 30) / (30 - 20)] = 60 Ne.
9. Se tienen 100 kgrs. de un hilo retorcido, formado por un cabo del Nm.50 y otrodel Nm.60.
Cul ser el peso de cada uno de estos cabos?
El N Resultante sera : [(50 * 60) / (50 + 60)] = 3.000 / 110 = 27,27 Nm.
En 100 kgrs. de ste hilo retorcido, habr :
27,27 * 100 = 2.727 Kms.
2.727 kms de hilo Nm.50 pesarn: 2.727 / 50 = 54,54 kgrs.
2.727 kms de hilo Nm.60 pesarn: 2.727 / 60 = 45,45 kgrs.
Tratndose del Sistema Directo, se resolvera as :
p = [(100 * 50) / (50 + 60)] = 45,45 ; p' = 100 - p = 100 - 45,45 = 54,54
10. Se ha de calcular el Nm. Resultante al reunir dos cabos, uno de Algodn del Ne. 40 a 2/c y el
otro de Rayn n 150 Deniers a 2/c, sabiendo que debido a laretorsin, el hilo resultante sufre
una contraccin del 4%.
N R = [(N * N') / (N + N')] ; Ne.40/2 = N R = 20;
Ne.R 20 * 1,695 = 34 Nm.R
150/2 Dns. = N R 300 Dns. ; 9.000 / 300 Dns. = 30 Nm. R
N R = [(34 * 30) / (34 + 30)] = 1.020 / 64 = 15,94 ~ Nm.16
N R = 16 * 0,96 = 15,35 Nm. (65,1 Tex)
11. Teniendo un hilo retorcido, formado por un cabo de Estambre y otro de Algodn,cuyo nmero
resultante es 30 Nm.
La composicin de ste hilo, despus deanalizado qumicamente,
resulta ser : 25 grs. de Estambre y 10 grs. de Algodn.
Cul ser el ttulo de cada uno de los hilos componentes?

25 + 10 = 35 grs. de hilo del Nm.30

35 * 30 = 1.050 mts. de hilo.
Si 1.50 mts. del cabo de Estambre pesan 25 grs., ste hilo ser :
Nm' = 1.050 / 25 = 42 Nm.
N" = 1.050 / 10 = 105 Nm. (9,5 Tex)

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE HILATURA

Los fardos se almacenan en filas segn su graduacin

RECEPCIN Y ALMACENAJE
DE FARDOS DE ALGODN

Anlisis de control de humedad

Depositar fardos en bodega de proceso, soltndoles los flejes
centrales y los extremos; luego la cubierta de arpillera
El operario extrae una lonja de cada fardo para vaciar en la telera
de las mquinas cargadoras.
Las cargadoras abren las lonjas, las mezcla y se obtiene copos de
fibras.

CARGA Y APERTURA

Flocular la masa de fibras compactada, sacudirla (batirla) y limpiarla.

Se trata de conseguir una mezcla lo ms homognea posible.
Mediante operaciones mecnicas y neumticas, se disgregan
(sueltan o separan) las fibras, se elimina impurezas, motas y
otros elementos no hilables).
Mediante by-pass se puede reducir los puntos de apertura y
limpieza segn la caracterstica del algodn que se procesa.

APERTURA Y LIMPIEZA

BATANADO

Completa la apertura y limpieza de los copos de fibras.

La lnea consta de elementos cardantes y batientes. Se logra una densidad
uniforme de fibras que da origen a la manta de batn, de peso regulable
(13,5 onzas/yarda; 54 yardas/manta), que es arrollada a presin.

CARDADO

Instrumento con pas. Constituye el ltimo paso de limpieza:

Separa fibras cortas, muertas y abotonadas, limpia el material y
paraleliza las fibras.
El velo obtenido se condensa y deposita en tachos.

ESTIRAJE
(MANUARES)

Uniformiza la cinta de carda, obtenindose una cinta de espesor ms fino. El

rgano principal de la mquina es el cilindro de estiraje. Se doblan 8 cabos
y tiene doble entrega (2 tachos por cabezal).
Paraleliza las fibras de las cintas de carda para luego poder adelgazar la
masa de fibras.
Reparte por doblajes y estirajes las irregularidades de la cinta.

FORMADORA DE MANTAS
(REUNIDORA DE CINTAS)

La cinta de pre-estiraje es reunida en telas o napas (mantas) para

alimentar las peinadoras. La mquina rene cabos de 20 tachos
alimentadores. Tiene dispositivo para regular el peso y densidad de
las mantas, las cuales se arrollan por presin neumtica.
Los rollos o mantas de 10.5 de ancho y dimetro de 21.5 pesan 20
kg./manta.

PEINADO

Mejora la longitud promedio de la masa de fibras y su limpieza. Los

desperdicios (10 al 25%) se aprovechan en la lnea O.E.
Elimina impurezas escapadas al cardado.
Paraleliza fibras.
Elimina fibras cortas (que no alcanzan una longitud determinada: 12 mm.

MECHERAS

Estira y da ligera torsin a la cinta de manuar, para que resista el arrollamiento

sobre la bobina. Produce la mecha cuya torsin da cohesin a la fibra.
El sistema de estiraje es de 3 cilindros estiradores. Ecartamiento entre
husos: 9.75; alzada: 14.

CONTNUAS DE HILAR

ENCONADO

Las bobinas con mechas se cargan en las filetas de las continuas de

hilar, donde se le da el ltimo estiraje y despus torsin para fijar
las fibras en su posicin definitiva, unindolas entre s para formar
el hilado.
El producto son bobinas de 60 110 grs (cop o husada). El
queso o bobina cilndrica de O.E. , pesa 2 kg.
La mquina tiene poleas intercambiables para el movimiento de
los husos (480/maq); cilindros de estiraje de 2.75 de
ecartamiento y 8 de alzada; 1.75 de dimetro de aro.
El bobinado produce unidades cnicas de 1.5 kg. La enconadora tiene:
Mecanismos purgadores del hilo para eliminar impurezas externas,
detectar y eliminar fallas en la hebra, como: Dimetro irregular,
partes gruesas y delgadas.
Cargado automtico y anudadores individuales de alto rendimiento.
Las uniones se hacen con el splicer.

HILATURA
Su objetivo es reunir y torcer juntas una serie de hebras cortas, para formar un hilo delgado y
de longitud indefinida. Implica abrir y limpiar la masa de fibras en bruto, ordenar (paralelizar)
y homogeneizar las fibras por estirados y doblados sucesivos (partiendo de una napa para
obtener una cinta o mecha), e hilar el producto por torsin y estirado hasta obtener el hilo.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE FARDOS
Los fardos de algodn que llegan a la fbrica se almacenan en filas segn su graduacin y se
les realiza el anlisis de control de la humedad. Dependiendo del hilo que se desee elaborar se
selecciona los fardos y se los deposita en bodega de proceso, soltndoles los flejes centrales y
los extremos; luego la cubierta de arpillera.
CARGA, APERTURA Y LIMPIEZA
Dependiendo del grado de mecanizacin o automatizacin del proceso, la mquina cargadora o
el operario extrae una lonja de cada fardo para vaciar en la telera de las mquinas cargadoras,
las cuales abren las lonjas, las mezcla y se obtiene copos de fibras.
El objetivo de la Apertura y limpieza es flocular la masa de fibras compactada, batirla
(sacudirla) y limpiarla. Se trata de conseguir una mezcla lo ms homognea posible.
Mediante operaciones mecnicas y neumticas se sueltan (disgregan o separan) las
fibras, se elimina impurezas, motas y otros elementos no hilables.
Mediante by pass se puede reducir los puntos de apertura y limpieza de acuerdo a las
caractersticas del algodn que se procesa.
Para este propsito, se emplea laRompedora o Abridora de Balas, que opera de la siguiente
manera:
Del almacn las balas de algodn van a las abridoras (rompebalas). Consta de una serie de
cilindros en movimiento mediante poleas transmisoras, que abren el algodn.

La figura 26 es un esquema de la transmisin de

movimientos de la abridora: (a)cilindro que
desborra la tela sinfn de pas, (b) tela sinfn de
pas que recoge y eleva el algodn de las balas, (c)
cilindro de pas que peina el algodn elevado por la
tela sinfn, (d) cilindro descargador que devuelve a
la tolva el algodn arrancado por el cilindro de
pas, (e) rejilla sinfn de alimentacin, (f)
ventilador, (g) polea de mando de la mquina, (h)
tensor de la correa que mueve el cilindro y el
ventilador.

= dimetro de las poleas (mm) y l = nmero de

dientes de las ruedas y piones. Esto es necesario los
nmeros de revoluciones de los rganos de trabajo.

La calidad de la fibra no es uniforme y vara de una bala a otra e incluso en una misma bala, y
por ello es necesario hacer la mezcla del algodn, empleando cintas transportadoras
(transporte mecnico) o mediante transporte neumtico, que llevan el algodn ya abierto,
repartindolo en distintos compartimientos del cuarto de mezcla.
En el transporte neumtico, un ventilador impele el algodn que sale de las abridoras y lo
conduce al cuarto de mezcla a travs de tuberas que, por medio de registros y descargadores
oportunamente repartidos lo distribuyen en los diferentes compartimientos del cuarto; estos
compartimientos (cerrados) se hacen hoy de hormign armado con tela metlica o con
varillas. El aire sobrante al final de la tubera, es aspirado por otro ventilador que lo lleva al
cuarto o torre de polvo.

Abrebalas de alta produccin con sistema de mezcla en el interior mediante

cilindros que revuelven la materia.

BATANADO
Completa la apertura y limpieza de los copos de fibras. La lnea consta de elementos
cardantes y batientes. Se logra una densidad uniforme de fibras que da origen a la manta de
batn, de peso regulable (13.5 onzas/yarda; 54 yardas/manta), que es arrollada a presin.
El producto sale en forma de rollos o napas. La alimentacin son las fibras en copos o bien
dos o ms rollos de napa (doblado) que se cargan a mano sobre una tela sinfn de listones de
madera (como en la figura). El peso de la napa entregada al cilindro alimentador del batn,
conserva automticamente un valor uniforme, merced al teclado o regulador de pedales.

Consta bsicamente de un cilindro alimentadory un regulador de pedales que permite

mantener un valor uniforme de la napa. El batidor o volante (rgano principal de la
mquina) consiste de reglas de acero de borde afilado que giran a 1200 rev./min., percutiendo el
algodn contra rejillas y cilindros aspiradores (jaulas) que recogen el algodn.
Tiene adems, cilindros desborradoresde las jaulas, cilindros compresores (calandria) y
tambores de arrollar la napa.
El estirado total es la relacin entre la longitud desarrollada por el cilindro arrollador y la que
desarrolla la tela alimentadora.
Produccin = 1500 1900 Kg/8 hrs.
CARDADO
Constituye el ltimo paso de limpieza:
Separa las fibras cortas, muertas y
abotonadas,
limpia
el
material
y
paraleliza las fibras
Las cardas (instrumentos con pas)
tienen por objeto dejar enteramente
sueltas (separadas entre s) las fibras.
Su alimentacin es la napa o guata de
batanes y produce un velo que antes de
salir de la mquina es convertido en
cinta y arrollado en un bote giratorio,

Las fibras se liberan unas de otras debido al rozamiento que tienen en su recorrido por la
mquina, con superficies cada vez ms rugosas constituidas por las guarniciones de pas que
revisten los rganos de trabajo de la mquina (que son esencialmente, el tambor y los chapones).
Ley fundamental de su funcionamiento: Las fibras son arrastradas, siempre, por el rgano de
superficie ms rugosa.
Referencias de la figura de la mquina:
1
2
3
4
5
6

Cilindro tomador (arranca las fibras)

Tambor principal (sustrae las fibras del cilindro tomador)
Chapones (cadena de reglas de seccin perpendicular, revestidas de guarnicin o
cinta de carda)
Cilindro peinador o llevador
Mesa pulimentada
Peine oscilante o batidor

La tela o napa entra en la mquina al desarrollarse del rollo que la alimenta, apoyado sobre un
cilindro acanalado que gira a velocidad conveniente, pasa sobre una mesa pulimentada (5) y es
arrastrada por el cilindro de alimentacinque hay en el borde de la mesa. All las fibras son
arrancadas por el cilindro tomador (1), del cual a su vez las sustrae el tambor principal (2).
Entre las superficies de pas de ste y de los chapones (3), las fibras experimentan una especie
de peinado que las paraleliza.
Del tambor (2) son extradas las fibras por el cilindro peinador o llevador (4), del cual se
desprenden las fibras debido a la percusin del batidor o peine oscilante (6), formando un velo
homogneo. Este velo es reducido a cinta al pasar por un embudo condensador, cinta que va
arrollndose dentro de un bote giratorio.
MANUARES O BANCOS DE ESTIRAJE
Uniformiza la cinta de carda, obtenindose una cinta de espesor ms fino. El rgano principal de la
mquina es el cilindro de estiraje. Se doblan 8 cabos y tiene doble entrega (2 tachos por
cabezal).
Paraleliza las fibras de las cintas de carda para luego poder adelgazar la masa de fibras
Reparte por doblajes y estirajes las irregularidades de la cinta
El mecanismo de estiraje est constituido por 4 pares de cilindros.
El manuar consta esencialmente de dos cilindros con guarniciones que trabajan a distintas
velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta cuando lo atraviesa.
Alimentacin: Cintas procedentes de las cardas, devanadas en sus botes giratorios. Rene
varias de ellas (dobladas) para dar una sola cinta del manuar (devanada en el bote giratorio de
salida).

El objeto de los manuares es paralelizar las fibras (por estirado) y uniformizar la cinta (por
doblado). Al romperse una de las cintas que alimentan la mquina, o la cinta producida, se para
automticamente aquella (mediante el mecanismo llamado paratramas).

HILATURA OPEN END

Esta operacin tiene por objeto convertir las cintas de manuar en un hilo uniforme por medio de
un estiraje final y dndole la torsin definitiva a los hilos en las continuas de rotores.
Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento necesario
para obtener el hilado y la torsin requeridos.
Cuentan para ello con un sistema automtico con robot empalmador de hilos
y cambiador de conos, sistema automtico de carga de tubos, purgador electrnico del hilado y
sistema de control y evaluacin constante de parmetros de produccin.
Las mquinas open end, cuentan con una serie de elementos que permiten transformar las cintas
que provienen del manuar en hilos. Dentro de esa serie de elementos se tiene el disgregador, que
tiene guarniciones que provocan una apertura, disgregado y limpieza de las fibras que componen
la cinta. Esta unidad de la mquina resulta necesaria en este sistema de hilatura ya que con
respecto al sistema convencional se han eliminado muchos pasos que contribuan a realizar estas

operaciones y que han sido eliminadas. Entonces el disgregador viene a suplir esa deficiencia en la
profundidad e intensidad de los procesos de apertura y limpieza necesarios para obtener una
buena calidad de hilado. A la salida del disgregador las cintas son depositadas en un rotor, donde
se produce un giro a velocidades extremadamente altas, del orden de los 125000 revoluciones por
minuto, lo que provoca una cohesin y entrelazamiento de fibras que hace que a la salida del
mismo ya se obtenga un hilo con la torsin requerida conferida justamente por el giro del rotor.
La mquina open end cuenta con una unidad de parafinado y enconado, de modo que el hilo
generado es bobinado en conos de cartn cuyo dimetro se programa previamente de modo tal
que el mismo, abandona las mquinas open end listo para ser empacado para su expedicin.
FORMADORA DE MANTAS (REUNIDORA DE CINTAS)
La cinta de pre estiraje es reunida en telas o napas (mantas) para alimentar las peinadoras. La
mquina rene cabos de 20 tachos alimentadores. Tiene dispositivo para regular el peso y
densidad de las mantas, las cuales se enrollan por presin neumtica.
Los rollos o mantas de 10.5 de ancho y dimetro de 21.5 pesan 20 kg por manta.
PEINADO DEL ALGODN
Mejora la longitud promedio de la masa de fibras y su limpieza. Los desperdicios (10 a 25%) se
aprovechan en la lnea O.E.
Elimina impurezas escapadas al cardado
Paraleliza fibras
Elimina fibras cortas (que no alcanzan una longitud determinada: 12 mm.).
El peinado se hace para hilados muy finos.
Las peinadoras son alimentadas por una tela que se forma reuniendo cierto nmero de cintas de
carda (despus de estirarlas en un manuar) mediante una reunidora de cintas o formadora de
napas.
El objetivo es extraer de la napa (tela) las fibras cortas, inferiores a una longitud determinada,
dejando nicamente las de longitud superior a sta. Al peinar el algodn, hay que eliminar las
fibras con longitud menor a 19 mm. El peinado es indispensable para obtener una gran
uniformidad de grueso, de torsin, de resistencia y de elasticidad del hilo.
Los rollos de telas que alimentan la peinadora tienen 160 mm., de ancho y 400 mm., de dimetro,
apoyndose sobre dos cilindros estriados (1) de madera, que giran peridicamente
arrastrando por friccin al rollo. La tela se desplaza sobre una placa metlica (2), pasa entre los
cilindros alimentadores (3 y 4) que giran tambin a intervalos, y es aprisionada por la pinza
(constituida por dos reglas (5, 6) que ajustan formando ngulo obtuso y que,
intermitentemente, se separan para dar paso a la tela que introducen los cilindros alimentadores,
cerrndose otra vez).
Cuando los cilindros alimentadores han introducido una longitud de tela tal, que sta sobresale de
la pinza la cantidad correspondiente al largo de las fibras, se cierra la pinza y el cilindro (7) que
tiene un sector con regletas (8) guarnecidas de agujas (peine cilndrico, peine giratorio) gira
y pasa las agujas por la tela que retienen las mordazas de la pinza, llevndose las fibras cortas
que no aprisiona aquella (peinado de la cabeza).

Estas fibras cortas que se llevan las agujas (8), sern eliminadas de ellas (cuando el cilindro 7
haya dado media vuelta) por el cepillo de cerdas (9), de donde las arrancar a continuacin el
cilindro desborrador o llevador (10) que a su vez, ser descargado por el peine oscilante
(11).
Tan pronto que la ltima de las regletas (8) ha peinado la cabeza de la tela, desciende el peine
(12) e introduce en ella sus pas junto al sitio por donde la retiene la pinza; entonces, un
cilindro de presin forrado de cuero (13) bascula hacia la derecha, a tiempo que la rotacin del
cilindro (7) aproxima a (13)el sector estriado (14).
Habindose abierto ya la pinza, la alimentacin habr introducido una cantidad de velo o tela, la
porcin antes peinada cogida entre el
cilindro (13) y el sector (14)- habr ido
a soldar su cabeza con la cola de la
mecha que se pein precedentemente
entre el cilindro de presin y el
cilindro de retroceso (15). La
rotacin del cilindro (7) hace pasar, por
ltimo, la cola de la mecha (que hasta
entonces haba sido retenida por la
pinza, y que ahora aprisionan 13 y 14)
a travs de las pas del peine (12)
fijo (peinado de la cola). Por
consiguiente, todas las fibras cortas (no
sujetas entre 13 y 14) quedarn en el
peine 12. Una porcin de tela ya
peinada avanzar al mismo tiempo
sobre la placa bruida (16), entre los
cilindros
extractores
o
absorbedores
(17-18),
que
la
entregan a un embudo; ste condensa
el velo en forma de cinta, y las cintas
de todas las testas de la mquina,
reunidas en una sola (doblado) pasan
por un tren de tres pares de cilindros
estiradores y van a arrollarse a un
bote giratorio como en las cardas.
Despus del peinado, las cintas se someten a varios pasos de manuar, para ir luego a las
mecheras donde por primera vez se arrollan en bobinas.
TORSIN DE LA CINTA, OBTENCIN DE LA MECHA
La mechera estira y da ligera torsin a la cinta de manuar, para que resista el arrollamiento sobre
la bobina. Produce la mecha cuya torsin da cohesin a la fibra.
La mecha a diferencia del hilado, admite todava estirado, mientras que el hilado n, pues para
darle la resistencia necesaria al hilo ha sido preciso darle la torsin mxima posible.
El trabajo de la mechera, puede efectuarse de dos modos: O bien (como es el caso del algodn),
la mecha desempea una funcin pasiva (de modo que la mquina lo tuerce y lo arrolla en las
bobinas, sin que stas contribuyan a dichas operaciones, y sin que sufra por lo tanto esfuerzo de
traccin); o bien contribuye de manera activa a ser elaborada sufriendo un esfuerzo de traccin
sobre el huso al ser guiado perpendicularmente a ste (haciendo girar uno de los rganos

necesarios para obtener la torsin o el devanado). Las mecheras trabajan con husos de aletas y
bobinas.
En el caso del algodn, dado que la fibra carece de fuerza para arrastrar el rgano torcedor
devanador, para obtener la mecha, tanto la aleta como la bobina reciben movimiento de los
rganos transmisores de la mquina, y la mecha se desliza a lo largo de dichos rganos; en
cambio, para las fibras largas la mecha se forma por elaboracin activa, recibiendo
movimiento de la mquina la aleta la bobina slo, de modo que la bobina aleta,
respectivamente, es arrastrada por traccin de la mecha.
Alimentacin: Cinta en botes giratorios de manuares.
La mechera consta esencialmente de los siguientes rganos:
Soporte portabobinas o fileta (1), que se
extiende de un extremo a otro de la mquina y
en el cual se colocan las bobinas de
alimentacin. En la primera mechera la
alimentacin es la cinta de manuares en botes
giratorios.
Tren de estiraje (2). El sistema de estiraje es
de tres cilindros estiradores, cuyo primer
cilindro recibe los cabos (cuatro en la figura) de
todas las bobinas correspondientes a cada
caballete de cilindros, de modo que dobla y
estira la cinta o mecha introducida para
producir otra ms fina; el tren se compone de
tres pares de cilindros
provistos de
velocidad de entrega uniforme.
De ellos, la cinta o mecha de alimentacin va al
huso de aleta, que le comunica el grado de
torsin y cuya aleta devana el producto en la
bobina (3).
La aleta est enfilada por su centro sobre la
extremidad cnica del huso; tiene un brazo
macizo y otro tubular .
La mecha entra en el cuello de la aleta, sale por
un ojo lateral de aqul, y se aloja en el brazo
hueco, bajando hasta un dedo compresor
horizontal, al que d dos vueltas para ir a
devanarse en la bobina (contra la cual la aprieta
el compresor). As la mecha va guiada de la
punta del huso a la bobina.
La bobina se forma sobre un canuto enfilado en el huso (pero que gira con independencia de
ste), y todas las bobinas se apoyan en un bastidor (4) (llamado carro porta-bobinas o
balancn) que sube y baja, formando en ambos movimientos una capa de la bobina y
conservando igual velocidad en todo el recorrido; pero esta velocidad Vxvara de una capa a otra,
siendo menor a medida que crece el dimetro Dx de la capa.
Ecartamiento entre husos, 9.75; alzada, 14.

La produccin (entregas) de la mechera vara con el grado de torsin de la mecha. Merma a lo

sumo 0.5% del peso de alimentacin.
Los dimetros de los cilindros de la mechera son: Cilindro entregador, 39 mm., cilindro
intermedio, 30 mm., y cilindro introductor, 39 mm. Sus velocidades (vueltas por minuto)
dependen de la del eje de mando (poleas) que da 360 rpm., as como del nmero de dientes de
los engranajes que proporcionan el movimiento.
La longitud (produccin) desarrollada (m/min o km/hr) es igual a PI**n, donde:
Pi = 3.1416
= Dimetro del cilindro (entregador, intermedio o introductor)
n = vueltas por minuto del cilindro (entregador, intermedio o introductor)
Los pesos de dos mechas de igual longitud, son entre s como los cuadrados de sus respectivos
dimetros, y estn en razn inversa de los nmeros.
2

p/p1 = (b/b1) = N1/N

CONTNUA DE HILAR
El hilado propiamente dicho se obtiene
mediante mquinas de hilar continuas
(continuas de anillos) o mediante
mquinas intermitentes (selfactinas).
Las bobinas con mecha se cargan en las
filetas de las continuas de hilar, donde
se le da el ltimo estiraje y despus
torsin para fijar las fibras en su posicin
definitiva, unindolas entre s para
formar el hilado.
El producto son bobinas de 60 110
gramos (cops o husadas). El queso o
bobina cilndrica de O.E., pesa 2 kg.
La mquina tiene poleas intercambiables
para el movimiento de los husos (480
husos/maquina); cilindros de estiraje de
2,75 de ecartamiento y 8 de alzada;
1.75 de dimetro de aro.
La contnua de anillos consta bsicamente de: El tren de cilindros estiradores (1), el banco
portahusos fijo (2), y el carro portaanillos o balancn (3) que sube y baja alternativamente.
(des el dimetro de los canutos sobre los cuales se forma la bobina, y D el de la bobina arrollada).

El ascenso y descenso del carro porta-anillos es producido por una excntrica que determina el
arrollamiento del hilo formando husadas (capas todas de igual altura pero que empiezan cada vez
algo ms arriba).
El hilo que entregan los cilindros estiradores pasa un guiahilosde alambre y va a un aro en forma
de cursor-corredor, que se desliza (arrastrado por el hilo de la bobina) sobre un anillo circular
dispuesto en el carro (3) alrededor del huso.
Tren de Estiraje. Puede ser del tipo ordinario de tres pares de cilindros (con una distancia,
entre los pares delantero e intermedio, igual o inferior a la longitud de las fibras), o del sistema
llamado de gran estiraje que hoy se hacen de cuatro pares de cilindros.
En la figura, I-II-III-IV son los cilindros y a-b-c-d los cilindros superiores (cilindros de presin).
En el estirado ordinario con tres pares de cilindros an reduciendo al mnimo posible la
separacin entre el cilindro delantero I y el intermedio II quedarn flotando (entre los dos puntos
que aprisionan la mecha) un 65% de las fibras. Esto limita a 8, aproximadamente, el grado de
estiramiento posible, cifra que puede aumentarse, en trenes de gran estiraje con tres pares de
cilindros, acercando el par delantero al intermedio y reduciendo el peso del cilindro de presin
intermedio. De este modo, el estirado se reparte sobre una mecha de aproximadamente 60 mm.
Nmero de revoluciones del huso: 8000 a 10000 por minuto. El cursor, que se mueve sobre la
circunferencia del anillo, es arrastrado por el hilo.

ENCONADO
Consiste en llevar el hilo desde los cops o husadas que salen de la mquina de hilar hasta
unidades cnicas de mayor contenido.
El bobinado produce unidades cnicas de 1.5 kg. La enconadora tiene:
Mecanismos purgadores del hilo para eliminar impurezas externas, detectar y eliminar
fallas en la hebra, como dimetro irregular, partes gruesas y delgadas.
Cargado automtico y anudadores individuales de alto rendimiento. Las uniones se hacen
con el SPLICER.

En las enconadoras puede regularse la dureza de los conos, siendo especialmente til el cono
blando para tintura por empaquetados en conos.
Tambin tienen un dispositivo llamado parafinador el que por medio de una pastilla de parafina en
cada posicin, deposita por contacto una pequea cantidad de parafina con otros productos, para
darle al hilo una lubricacin. Esto se hace preferentemente para los hilados que se utilizan en
tejidos de punto.
EMPAQUE Y DESPACHO
Los conos, a continuacin, son revisados y envasados en bolsas de polietileno y empacados en
cajas de cartn corrugados, con separadores del mismo material. En esta condiciones y previo
pesaje y rotulado son despachadas al cliente.

ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL PROCESO DE HILATURA

PROCESO
Batn o picker

PRODUCTO
Manta

Cardado

Velo/Cinta

ESPECIFICACIN
16 onz/yd=454 gr/yd=1 lb/yd = 1 yd/lb = Ne
0.00119
Estiraje: 105; peso cinta = 65 grains/yd = 105 yd/lb
= Ne 0.125.

Estiraje

Cinta

Pabiladoras o mecheras

Pabilo o mecha

Hilado

Hilo

Estiraje: 8
Doblado: 8
Peso cinta: Ne 0.125 65 grains/yd
Estiraje: 7.03
Doblado: 1
Ttulo mecha: Ne 0.90
Factor de torsin: k=1.3
Estiraje: 26.66
Doblado: 1; k=4
Ttulo hilo: 0.90*26.66=Ne 24

OPERACIONES DE ACABADO DEL HILO

CHAMUSCADO
Elimina pelusilla y fibras salientes del hilo. Se efecta mediante
un mechero de llama regulable, y el hilo pasa a una cierta
velocidad.
Las mquinas chamuscadoras pueden trabajar con llama de
bencina, de acetileno o de gas o elctrica. La velocidad con que el
material (hilo o tela) pasa por la mquina debe acomodarse al
tamao de la llama: Al pararse aquella o romperse el hilo, debe
extinguirse la llama automticamente.

MERCERIZADO
La mercerizacin del hilo se realiza en madejas.
Tratamiento qumico del hilado en un bao de soda custica de alta concentracin. Despus del
neutralizado el hilo se hincha y toma brillo. Tal proceso permite que el colorante con que se va a
teir el hilado tenga mejor penetracin: Con la misma cantidad de tinta se consiguen colores ms
vivos.
La intensidad del brillo depende, sobre todo: de la longitud de la fibra, de su grado de
aplanamiento, de su madurez, de la regularidad de grueso y torsin del hilo, del grado de pureza
y concentracin de la leja, del tiempo que acte, de la temperatura del bao y del punto a que
haya llegado la formacin del alcoholato alcalino, sobre la fibra, antes de proceder a su estirado y
lavado (pues se evita estirar el algodn hasta que la fibra bruta, aplanada, no haya adquirido el
estado de esponjamiento que le da seccin circular). La mercerizacin origina, en la fibra,
alcoholatos de celulosa alcalinos, de carcter gelatinoso y muy transparente.
En las mquinas de mercerizar madejas,
se tienden stas entre pares de cilindros,
uno de los cuales gira en cojinetes fijos (para
producir la circulacin de la madeja en el
bao, aunque a veces giran los dos
cilindros), mientras que el otro puede
aproximarse al primero (para colocar las
madejas) y alejarse de l (paradar al hilado
la tensin que exige este proceso).

Una vez colocadas las madejas en la mquina, se ponen a tensin (separandolos cilindros) y se
hace actuar la leja; sta determina una contraccin de las fibras que se compensa aproximando
los cilindros.
A continuacin se estiran las madejas, dentro del bao (separando de nuevo los cilindros) y se
hace actuar la leja; sta determina una contraccin de las fibras que se compensa aproximando
los cilindros. A continuacin se estiran las madejas, dentro del bao (separando de nuevo los
cilindros), se lavan en agua caliente (reduciendo un poco la tensin del hilado), y despus en agua
fra (distendindolas del todo) y por fin se sacan de la mquina (volviendo para ello los cilindros a
su posicin inicial).
Como las madejas se forman arrollando un determinado nmero de vueltas de hilo (yuxtapuestas
y superpuestas) en un aspe o devanadera, resulta que las vueltas interiores son ms cortas que
las exteriores, aparte otras irregularidades que puede haber en el arrollado del hilo. Por
consiguiente, al estirar la madeja (separando los cilindros), o al sufrir aquella el esfuerzo tensor
resultante de la contraccin que provoca el bao, puede suceder que la tensin total se reparta
nicamente entre unas cuantas vueltas de hilo; de modo que, si no se adopta un medio de
compensacin, puede quedar inutilizada la madeja.
BLANQUO O TEIDO
Conjunto de operaciones en que predomina el tratamiento qumico o en hmedo, sobre el
puramente mecnico, y que implican:
Eliminar la capa de cera que hace impermeable a la fibra. Se procede luego del
descrude o purga del algodn; para mejorar los resultados se aade detergentes y
aglutinantes con NaOH.
Blanqueado, con lavandina (NaOCl) o agua oxigenada (perxido de hidrgeno), que se
llama blanqueo qumico; si se utiliza colorante blanco se llama blanqueo ptico.

El lavado, blanqueo y teido de hilos se puede hacer en las mismas husadas de las mquinas
de hilar, o bien se devana en madejas, bobinas de plegado cruzado, o en carretes de urdimbre
perforados. Los aparatos de teir y de blanquear han de prestarse a invertir la circulacin del
bao. El Lavado, blanqueo y teido de urdimbre se hace sobre plegadores de agujeros.
Primero se chamusca el hilo, se preparan madejas y se llevan a la mercerizadora y luego de este
proceso se llevan las madejas al teido. Tambin se puede teir en forma de urdimbre(si se
trata de urdimbre) en conos perforados dispuestos en portaconos, haciendo pasar el bao por la
masa de hilo desde afuera hacia dentro y viceversa. Luego se prepara el hilado en carretes
colocando el hilo en forma paralela; por ltimo se procede al secado con aire caliente, puede
tambin hacerse a presin ambiente y secado al vaco (mtodo moderno).
Teido en
colorante
cuelgan de
uniforme de

madejas: En las mquinas de teir en madejas puede moverse la solucin de

la solucin de colorante y el material a teir. En estas mquinas las madejas se
un soporte horizontal y debe proporcionarse entre las madejas una circulacin
solucin de colorante para obtener una buena igualacin.

Las mquinas empleadas para la tintura de madejas pueden ser de dos tipos:
Mquinas con la fibra a tintar esttica y la
solucin de colorante en movimiento.
Mquinas en las que textil y solucin estn
en movimiento durante el proceso tintreo.

Preparacin de hilo crudo para su tratamiento y tintura

TINTURA EN MQUINA MEZZERA

La mquina Mezzera consiste esquemticamente

en un armario con dispositivo del que se cuelgan las madejas. En ella el movimiento de la solucin
de colorante se consigue con bombas de mediano caudal, que proporcionan ms o menos
presin, dependiendo del tamao del compartimento.
TEJEDURA
TEJIDO
Operacin de entrelazar hilos (dos o ms series).
TIPOS DE TEJIDOS
Existen dos tipos de tejidos: Plano y de punto
TEJIDOS PLANOS
Formados por hilos de urdimbre e hilos de trama.
Es el gnero manufacturado en forma de plancha, muy flexible, elstica y relativa resistencia, que
resulta de enlazar de una forma ordenada dos series ortogonales de hilos: Una longitudinal
llamada urdimbre y otra transversal o trama.
Se conoce tambin como tejido de calada porque se elabora a travs de la apertura en forma de
prisma triangular o cuadrangular, obtenida en la serie de hilos longitudinales por la inclinacin que
sufren, parte o todos los hilos de la serie, al ser desplazados de su posicin inicial horizontal, por
medio del movimiento conferido a los lizos, y as, abrir paso para la insercin de los hilos
transversales en la urdimbre.
Existen diversos tipos de caladas, segn los requerimientos del tisaje.
Urdimbre:
Conjunto de hilos paralelos dispuestos en sentido del largo de la pieza que se teje. Es decir, que la
serie de hilos longitudinales, constitutivos del tejido, recibe el nombre de Urdimbre. Cada uno de
los elementos que la constituyen, es denominado hilo.
Trama:
Hilo que llevado por una lanzadera (u otro dispositivo) cruza entre los hilos de urdimbre,
perpendicularmente a la direccin de sta, de derecha a izquierda y viceversa. Es decir, que la
serie de hilos transversales, constitutivos del tejido, recibe el nombre de Trama. Cada uno de
estos elementos, se denomina pasada.
Cada vez que pasa la lanzadera, los hilos de urdimbre se separan en dos grupos; unos suben y
otros bajan (formando la calada) para que cruce libremente la lanzadera con la trama. Esta forma
zig zag, abrazando uno o ms hilos a cada lado de la urdimbre constituye el orillo del tejido.
Orillo: Hilos a cada lado de la urdimbre.
Tejidos de ligamento recto y tejidos de ligamento de vuelta (gasas).

Clasificacin de los tejidos planos:

Los tejidos planos segn la forma en que estn constituidos se clasifican en:
Tejidos Simples
Tejidos Compuestos
Tejidos Especiales
Tejidos Simples

Estn formados por una Urdimbre y una Trama.

Tejidos Compuestos
Estn formados por dos urdimbres y una trama, o por una urdimbre y dos tramas.
Tejidos a Dos Caras (Doble faz) : Tejidos compuestos a base de 2 urdimbres y 1 trama (tela a
dos caras por urdimbre) o de 2 tramas y 1 urdimbre (tela a dos caras por trama). .
Dobles Telas Formadas por dos telas sencillas superpuestas, compuestas por 2 urdimbres y 2
tramas. Ambas telas pueden estar unidas de diferentes maneras.
(Dos urdimbres, dos tramas).
Triples Telas (Tres urdimbres, tres tramas).
Mltiples; Compuestas por diversas telas simples que van unindose entre s (aplicacin en
tapiceras).
Mixtos
Tejidos Especiales Son aquellos que necesitan mecanismos, disposiciones y acabados especiales
para poderlos fabricar.
Existen otras clasificaciones de los Tejidos, como pueden ser: - Segn su peso (Tejidos Livianos,
Tejidos Semi-pesados, Tejidos Pesados).

Clasificacin por Peso (grs/mt2)

Tejidos de Algodn y Mezclas
Livianos
50 a 150 grs/mt2
Semi-pesados 150 a 250 grs/mt2
Pesados
250 a 400 grs/mt2
Muy Pesados ms de 400 grs/mt2

Tejidos de Lana y Mezclas

Livianos
180 a 260 grs/mt2
Semi-pesados 260 a 360 grs/mt2
Pesados
360 a 460 grs/mt2
Muy Pesados ms de 460 grs/mt2

- Segn su Coeficiente de Ligadura (Muy Ligados, Ligado Normal, Poco Ligados).

- Uso Final (Camisera, Pantalonera, Hogar, etc.)
Existe otra clasificacin, de gran importancia en el proceso de fabricacin, que se refiere al
mecanismo de calada: Tejidos fabricados con mecanismos de Lizos o Jacquard.
TEJIDO DE PUNTO
El tejido o gnero de punto o tricot est formado por un solo hilo o serie de hilos. Se elaboran en
telares circulares u otros, utilizando agujas para entrelazar los hilos. Bsicamente tricotar o hacer
punto consiste en hacer pasar un lazo de hilo a travs de otro lazo utilizando dos agujas.

La base del gnero de punto es la malla, que puede formarse de dos maneras
o
o

Malla en sentido transversal: gnero de punto por trama

Malla en sentido longitudinal: gnero de punto por urdimbre (Jersey simple)

Gnero de punto por trama

Uno o varios hilos juntos van formando la malla en sentido transversal. Resulta bastante elstico y
se emplea para jersis, prendas deportivas, ropa interior, medias y calcetera. Si se rompe un
hilo, tiene tendencia a formar la llamada "carrera". La malla se puede deshacer de arriba a abajo.
Gnero de punto por urdimbre
Formado por una serie de hilos, que se entrelazan unos con otros para la formacin de una hilera
de mallas.
En este caso la malla se va formando longitudinalmente por varios hilos, pudiendo aadirse,
adems, unos hilos (pasadas) en sentido transversal y otros de urdimbre en sentido longitudinal
que no formen mallas. El gnero de punto por urdimbre es el llamado indesmallable, porque es
prcticamente imposible que se deshaga. En l no se forman "carreras". Resulta un gnero
bastante estable, por lo que se emplea para lencera y corsetera, prendas en las que la
elasticidad viene determinada ms bien por el tipo de fibra que se emplea.
Existen tejidos que estn constituidos por un solo hilo que se enlaza consigo mismo, formando
malla; como el Gnero de Punto de Onda o de Recogida (Tejidos de Red, Ganchillo y Calceta,
as como los Gneros de Tricotosas).
Mquinas de tejido de punto
La mquina de tricotar puede ser de disposicin rectilnea o circular, obtenindose con ellas
gnero abierto o tubular, y adems piezas de formas determinadas.
NO TEJIDOS
Son gneros constituidos de fibras enmaraadas, que dan una estructura fibrosa en forma de
lmina coherente; sin el paso de las fibras por el proceso clsico de Hilatura.
Se incluyen en este gnero los artculos del tipo "Geotextiles, Agrotextiles, Revestimientos Textiles
Punzonados" y una amplia gama de gneros.
TEJIDO DE RIZO
Puede tener bucles en una o ambas caras. La altura del bucle (pelo) varia de 6 a7 mm. Lleva dos
urdimbres: Una forma el rizo (bucle) y la otra que tejida con la trama forma el basamento.
El tejido de rizo tiene aspecto voluminoso y tacto blando. Su espesor es considerablemente mayor
que el de otras telas y por tanto aumenta la superficie de las fibras que absorben la humedad y se
incrementa la cantidad de aire incluida en el tejido por lo cual mejora la retencin del calor.
"Tcnica del Ligamento" o Teora de Tejidos: Al estudio del enlace o ligadura de las dos series urdimbre y trama-, el efecto visual que producen en el tejido cada una de stas combinaciones, al

arte de componer ligamentos y dibujos para la textura, la aplicacin CAD en Tejidos y el modo de
conseguirlo en el telar, se le denomina"Tcnica del Ligamento" o Teora de Tejidos

LIGAMENTO
Es la ley por la cual se cruzan o entrelazan los hilos con las pasadas, para formar el
tejido.Igualmente a la representacin grfica, se le denomina Ligamento.
Los ligamentos se representan grficamente por medio de superficie cuadriculada, en donde las
columnas (verticales) de cuadrcula representan los hilos (urdimbre) y las filas (horizontales) de
cuadrcula nos representan las pasadas (trama).
Los "hilos" o columnas se enumeran de izquierda a derecha.
Las "pasadas" o filas se enumeran de abajo hacia arriba.
Toda seal que lleve una cuadrcula, indica que se hilo pasa por encima de la trama o pasada, el
hilo toma a la pasada, y se denomina tomo.

Cuando una cuadrcula no lleva ninguna seal, el hilo pasa por debajo de sa pasada, el hilo deja
a la pasada, y se denomina dejo.
En la siguiente figura, se han indicado 5 hilos y 5 pasadas. El hilo n1 pasa por encima de la
pasada n3 -la toma- y deja (pasa por debajo) de las pasadas n 1-2-4 y 5
El hilo n2 pasa por encima de la pasada n1 -la toma "tomo"- y deja (pasa por debajo) de las
pasadas n 2-3-4 y 5. As sucesivamente los hilos n3, 4 y 5.

x
x

4
3x
2
1

x
x

El grfico explica que el hilo1 pasa por encima de las pasadas 1, 3, y 5 y por debajo de las 2, 4, y 6. Al lado del
grfico se muestra el tejido hecho con esta ley de ligamento.
ESCALONADO DEL LIGAMENTO
Es el orden segn el cual evolucionan los hilos respecto a las pasadas, o las pasadas respecto a
los hilos.En los tejidos de calada se llama escalonado a la suma de cuadros entre tomos.
El escalonado puede ser: Regular o Irregular, por Urdimbre o por Trama.
Se representa por e(escalonado por urdimbre) o por etescalonado por trama.
Escalonado Regular, es aquel que consta de una sola cifra. Puede ser por urdimbre (e) o por
trama (et).
e3 ; et2

Son : Escalonado urdimbre tres.

Escalonado trama dos.

Escalonado Irregular, es aquel que consta de varias cifras, stas pueden ser positivas y negativas.
Pueden ser por urdimbre o por trama.

e.3,2,2; et.1,-2,-1
Si el escalonado irregular es por urdimbre, su valor define el nmero de pasadas que hay entre el
tomo de un hilo y el tomo del siguiente hilo.
e.3,2,3

se lee : Escalonado urdimbre tres, dos, tres.

Cuando el escalonado irregular es por trama, su valor define el nmero de hilos que hay entre el
tomo
de
una
pasada
y
el
tomo
de
la
siguiente
pasada.
et.1,-2,-1
se lee : Escalonado trama uno, menos dos, menos uno. Para el caso del escalonado
con valores negativos, el escalonado irregular tiene tambin valores negativos; cuando dichos
valores deben contarse en sentido inverso del indicado anteriormente y por tanto van precedidos
del signo - .
En algunos casos resulta ms prctico contar algunos de los valores de un escalonado, en el
sentido contrario. Es decir, que al tener determinado ligamento escalonado con valores positivos,
cabe la opcin de expresarlo con valores negativos. Cuando los escalonados son negativos, han de
leerse o contarse de derecha a izquierda o de arriba a abajo.
El escalonado regular de un ligamento, se representa por la letra eo por et , situadas entre
dos cifras indicativas; la de la derecha es el escalonado contado en el sentido ya indicado
(escalonado directo) y la cifra de la izquierda representa al escalonado contado en sentido
contrario (escalonado indirecto). La suma de estas dos cifras, d el nmero de hilos y el de
pasadas del curso del ligamento; siempre que dichas cifras no tengan un divisor comn.
De esta forma, los siguientes ligamentos expresados abreviadamente por: 5e 2 ; 7e1 ; 2et.3 ; 5et.6
se representarn correspondientemente por :

x
x

x
x

x
x
x

x
x

x
x

Fig.3-6
Curso de 7 hilos y 7 pasadas

Fig. 3-7
Curso de 8 hilos y 8 pasadas

Fig. 3-8
[5x5]

x
x

En el caso de "escalonado irregular", se representa igualmente por la letra e o las

letras et, y se colocan sus cifras a la derecha de las mismas; pero para que el
ligamento quede definido, debe darse por adelantado el nmero de pasadas (p)
del curso o el nmero de hilos (h), si el escalonado es por urdimbre o por trama
respectivamente.

x
x
x
x

Cuando se da el nmero de pasadas - escalonado por urdimbre - se fijan stas

sobre la cuadrcula, luego se marcan los puntos de escalonado, "hasta que la
ltima cifra coincida con la ltima pasada"; en este punto habr terminado el
curso.

x
x
x
x
x

Fig. 3-9
[11x11]
CURSO (Cuso de ligamento)
Se denomina Curso o Patrn de un Ligamento, al mnimo nmero de hilos con que se representa. (Mnimo
nmero de hilos y de pasadas) .
Es decir, que Curso de ligamento es el nmero mnimo de hilos y pasadas necesario para definir el ligamento;
es decir: una evolucin completa del enlace de los hilos con las pasadas y de las pasadas con los hilos. El
curso de ligamento se repite en todo el tejido, en una direccin longitudinal y otra transversal. Puede ser
cuadrado o rectangular, segn que el nmero de hilos sea igual o diferente al de pasadas, y, a su vez, regular o
irregular.
LIGAMENTOS FUNDAMENTALES
Son aquellos que sirven para la formacin de los dems.
Los ligamentos fundamentales del tejido plano (de urdimbre y trama) son tres:
Tafetn
Sarga
Raso o satn
Tafetn
Es el ligamento ms simple, el ms pequeo, el que ms liga y el que ms se emplea. Requiere 2
hilos y 2 pasadas, evolucionando unas y otras en alternancia. Es un ligamento neutro. Su
enunciado es: 1e1

x
x

Sarga
Ligamento simple, con escalonado directo o inverso = 1 y de curso > 2. Presenta bordones
inclinados en sentido diagonal hacia la izquierda o hacia la derecha, segn sea su escalonado. Si
bien el nmero posible de sargas es ilimitado; las ms corrientes son la sarga de tres y la de
cuatro, representadas aqu.
Enunciado general: n e 1

o bien

1en

siendo n>1

Es el ligamento que le sigue al Tafetn, en cuanto a Curso, Ligado. Da efectos marcados de

diagonal -por sta razn es mal llamado 'tejido diagonal'- con ngulo de 45, relieve debido a las
bastas
de
urdimbre
y
unos
surcos
debidos
a
las
bastas
de
trama.
Su enunciado general es: ne1
En donde n puede ser cualquier valor diferente de la unidad.
Si el exponente del enunciado es 1, la diagonal ser hacia la derecha. Por el contrario, si el
coeficiente es 1, la diagonal ser hacia la izquierda.
Fig. 4-2 (a, b, c)

(a)

(b)

(c)
x

x
x
x
x

x
x
x
x

As la sarga ms pequea ser la que tenga por enunciado: 2e1, que tendr la diagonal hacia la
derecha; su curso estar compuesto de tres hilos y tres pasadas; siendo un ligamento ligero, pues
aunque no se indique, la base de evoluciones ser: b.1, 2
Las sargas ms empleadas son las ms pequeas, debido a su ligado o puntos de ligadura; es
decir, Sargas de 3, Sargas de 4, Sargas de 5, Sargas de 6.
La torsin de los hilos y las pasadas, tienen gran influencia en el aspecto de la Sarga y por ende
del tejido.

Cuando la Sarga es hacia la derecha -exponente 1-, los hilos deben de tener torsin S y las
pasadas torsin Z, para hacer que resalte la diagonal.As mismo, cuando la diagonal es hacia la
izquierda -coeficiente 1- el hilo debe tener torsin Z y la trama con torsin S.
R a s o (Satn)
Es un ligamento simple cuyos puntos de ligadura quedan separados y equidistantes entre s.
Produce una superficie ms deslizante que los otros.
Enunciado general

men

(m y n deben ser primos entre s y >1)

Es el tercer ligamento fundamental, liga menos que la Sarga, produce diagonales con ngulos
diferentes a la Sarga, su escalonado puede ser por urdimbre o por trama.
Su enunciado general es : nem
Siendo las condiciones para n, m, las siguientes :
n, m : Han de ser diferentes de la unidad.
n, m : Han de ser diferentes entre s.
n, m : Han de ser nmeros primos entre s.
De esta manera, se pueden formar un buen nmero de Rasos, pero ha de tenerse en cuenta que,
los ms empleados son los de curso relativamente pequeo.
Bastas
Son las porciones de hilo flotante en la superficie del tejido. Pueden ser de urdimbre o de trama.
Se dan bastas de urdimbre cuando en un hilo existen varios tomos seguidos en la cara superior
del tejido. Las de urdimbre se representan por dos o ms cuadritos tomados consecutivos,
dispuestos en un mismo hilo.
Son bastas de trama las formadas por varios dejos seguidos en la cara superior del tejido,
apareciendo las bastas en la cara inferior del tejido. Las bastas de trama se representan por dos o
ms cuadritos consecutivos en blanco, dispuestos en una misma pasada.

Bastas de urdimbre y trama.

Puntos de ligadura
Son los puntos de inflexin producidos en los cambios de posicin de los hilos o de las pasadas, al
pasar de tomo a dejo o de dejo a tomo.

PROCESO DE TEJEDURA L
Generalidades
La preparacin para la Tejedura comprende una serie de operaciones, sistemas y procesos, que
parten del diseo del tejido a obtener.
Por otro, el disponer aquellos hilados que adecuadamente agrupados, seleccionados, tratados y
presentados, nos permitan reunirlos luego en el proceso del Tisaje, para la obtencin del tejido.
Todo ello a travs de una tecnologa textil, en la que se hallan insertados sistemas, equipos y
maquinaria.
Los hilos que van a componer la Urdimbre -obtenidos por el proceso de Hilatura- han de ser
urdidos, engomados y dispuestos en el Telar, pudiendo previamente ser o no tintados.
Tenindose en cuenta una amplsima gama de conceptos, parmetros y conocimientos para su
coordinacin (ttulo, materia, proceso, maquinaria, estructura, evaluacin cuantitativa y
cualitativa, etc.).
El hilado destinado a la Trama, adems de sus propias caractersticas, requiere una menor
cantidad de procesos de preparacin, comparativamente a los hilos de Urdimbre.
La preparacin del hilado destinado a la Trama se reduce a la forma de su contenido, en sus
formatos de presentacin - bobinas, conos, superfuss - en las instalaciones de Tisaje sin
Lanzadera.
Un desarrollo racional en el proceso de elaboracin de tejidos de calada es:
* Diseo del Tejido

* Urdido
* Engomado
* Disposicin de la Trama
* Disposicin en el Telar [Remetido, Anudado]
* Tisaje
* Aprestos y Acabados para el ennoblecimiento del artculo
PREPARACIN DE LA URDIMBRE.Urdido.El Urdido es una operacin en la que la urdimbre se rene sobre un plegador conteniendo todos
los hilos que han de formar la urdimbre del tejido; con el orden y disposicin preestablecido de
acuerdo con las caractersticas de color, cantidad de hilos, ancho, longitud, etc.
Es el arrollado del hilo de urdimbre sobre un carrete (enjulio) de longitud aproximadamente igual
al ancho del tejido.
El urdidor se compone de una Filetadonde se colocan los conos o bobinas, de donde los hilos se
desarrollan con tensin uniforme. En la mquina propiamente dicha, los hilos pasan
sucesivamente por un Peine extensible, y por una serie de cilindros de gua y cilindros tensores,
barras prismticas, peine posterior, hasta el cilindro o anteplegador. Consta de mecanismo
paraurdimbre que detiene la mquina al romperse un hilo, y el peine que grada el ancho de la
faja o seccin urdida. Desde el ltimo cilindro de gua los hilos van al enjulio dotado de velocidad
tangencial constante (donde se enrollan los hilos). El paraurdimbresson alambres que van sobre
cada hilo y caen sobre ste cuando el hilo se rompe. Forma del paraurdimbres
Se tienen dos tipos de Urdido:
* DIRECTO
* SECCIONAL

[Urdidor de Cilindros]
[Urdidor de Fajas, Escocs]

Urdido Directo
Este sistema se emplea en el caso de artculos a tejer en crudo; para la confeccin de plegadores
para la tintura y para artculos listados. Los cuales han de pasar posteriormente a la Encoladora.
Tiene la particularidad que no urde todos los hilos a la vez, si no que se dividen en 4, 5, 8 o ms
partes o cilindros, que posteriormente en el encolado se renen stos en un slo plegador.

Se hace sobre varios plegadores provisionales, cada uno de los cuales tiene la anchura total del
enjulio del telar, pero sobre el cual no se urden ms que una fraccin de la totalidad de los hilos
que compondrn la urdimbre. Por ejemplo, si sta consta de 4000 hilos, podrn disponerse 5
plegadores de 800 hilos cada uno; en el primero se arrollarn los hilos nmeros 1 - 6 11.., en el
segundo los hilos 2 7 12.., en el tercero los hilos 3 8 13.., etc. Todos los hilos van
posteriormente a arrollarse en el enjulio que ir al telar.
En el caso de urdimbre uniforme y de hilos crudos, el nmero de cilindros a urdir vendr
condicionado por el nmero de bobinas que pueden colocarse en la Fileta, comprendiendo la
disposicin de Urdido, el nmero de plegadores a urdir y el nmero de hilos de cada uno de ellos.
As se tendr que, la urdimbre para un artculo tiene las siguientes caractersticas:
Total hilos : 5.100
Ttulo : 20/1 TEX (50/1 Nm)
Capacidad Fileta : 570 conos
Materia : Algodn (Crudo)
Orillos : 24 hilos, 50/2 Nm. c/1

Clculos:
N hilos = 5.100 - 24 = 5.076 h.Urd.

5.076 / 11 = 461 h/cil.

Cilindros n 1 a 10:461 hilos, Urd. n 20/1 Tex, crudo

Cilindro n 11 : 466 hilos, Urd. 20/1 Tex y 12 h. Orillo a c/l Urd. 20/2 Tex. Crudos.
Urdido Seccional
Se realiza arrollando los hilos (por su orden) en gran nmero de carretes con tapas, sucesivos
(p.ej. 10), de aproximadamente 20 cms. de dimetro y ancho variable segn la urdimbre, que
luego se pasan al enjulio.
Este sistema en el que se emplea el Urdidor de Secciones, se enrollan los hilos de urdimbre en
secciones cnicas o cilndricas sobre el aspa - tambor - que puede ser de diferentes tamaos.
En ste Urdidor se renen a modo de cinta, toda la serie de
hilos que provienen de la Fileta, dividiendo en secciones
convenientemente para el telar.
Para ello, se enrolla la primera seccin o "faja" en el comienzo
de la propia aspa; la segunda faja, junto a la primera y as
sucesivamente hasta la ltima, la cual podr tambin alcanzar ono la otra cabecera.
Cuando se tienen enrolladas todas las fajas o secciones, se hace girar el aspa en sentido contrario
(desarrolla), trasladando todo el grupo de hilos sobre el plegador que ir posteriormente al telar.
Para que el dibujo se repita igual en todo el ancho, ser necesario que el nmero de hilos de cada
faja sea igual o mltiplo del que forma la muestra y como para obtener la mxima produccin
interesa urdir las menos fajas posibles, se procurar que cada faja tenga el mximo nmero de
hilos que quepan en la Fileta, teniendo en cuenta que hay que reservar en la misma las bobinas
necesarias para los orillos.
El Urdido Seccional suele aplicarse cuando el primordial objetivo no sea obtener una gran
produccin; sino ms bien, una ejecucin meticulosa y cuidada; en particular para confeccionar
combinaciones multicolores de urdimbre. Igualmente, en el caso de que los hilos de urdimbre no
requieran encolado.
Ancho de la Urdimbre en el Plegador
Para calcular el ancho que la urdimbre ha de ocupar en el plegador, debe de intervenir la
contraccin total del tejido por trama - ligamento y acabado - que, mediante una proporcin se
determinar el ancho que le corresponder en el Peine. Este valor obtenido fija tambin el ancho
en el plegador.
Es conveniente aumentar dicho ancho en 1 cm., en tejidos estrechos, y 2 cm. en tejidos anchos,
para favorecer el desarrollo y evitar que, en caso de orillos doblados, stos ocupen un dimetro
superior al del cuerpo, lo que producira diferencia de tensiones en el tejido.
As, teniendo un ancho acabado de 170 cms. y una contraccin por trama del 12 %, se determina:

Ancho en el peine =[ (100 - Ct / ancho Acab. cm.) = (100 / X ) ]

[ (100 - 12) / 170 ) = (100 / X ) ] ;

X = 193, 2 cms.

Ancho en el Plegador = 193,2 + 2 = 195,2 cms.

Clculo del nmero de Fajas
Para el clculo del nmero de Fajas en el urdido, es preciso conocer el nmero total de hilos de la
urdimbre y el nmero de bobinas que contiene la fileta. Adems debe de tenerse en cuenta :
a) Que los hilos de los Orillos, en principio, se debern restar al nmero total de hilos.
b) Que, aunque la Fileta tenga una determinada capacidad de bobinas, se tomarn para cada faja
un nmero menor, para que la primera y la ltima, que contienen el orillo, entren o quepan los
hilos de los orillos antes restados.
n Fajas = [ (n total hilos - n hilos Orillos) / (n bobinas Fileta - n hilos Orillos) ]
Con base al anterior ejemplo, se puede calcular :
n Fajas = [ (5.100 - 24) / (570 - 24) ] = [5.076 / 546] =
9 fajas de 564 hilos, ms una faja (resto) de 162 hilos.
El Urdidor de Secciones con tambor de Conos consta de un bastidor de listones que forma un
tambor de bastante dimetro (hasta 5 m. de permetro, para seda); en uno de sus extremos, hay,
sobre los listones, unas cuas graduables. En este extremo se arrolla la 1ra. Faja o seccin de la
urdimbre, en varias capas superpuestas (hasta obtener la longitud precisa), pero de modo que, a
cada vuelta del tambor, ste corre hacia la derecha (mirando desde el enjulio) proporcionalmente
a la inclinacin de las cuas; al concluir el urdido de la 1ra. Faja, el borde izquierdo de ella tendr
tambin la misma inclinacin de las cuas. Contra este borde cnico, se arrollar (por capas, de la
misma manera) la 2da. Faja, y as sucesivamente. Ya lleno el tambor, con todas las secciones de
la urdimbre, podrn pasarse stas simultneamente al enjulio que se halla delante.
Engomado o Encolado:
El encolado (engomado o apresto), consiste en impregnar al hilo de urdimbre contenido en los
carretes, con una solucin -apresto o cola- a su paso por una pastera; y luego sigue su desecacin
mediante cilindros de secado.
El encolado tiene por objeto:
Aumentar la suavidad, elasticidad y resistencia del hilo de urdimbre.
Disminuir la formacin de pelusilla durante el tisaje, unindose las fibras entre s.
Incrementar su cuerpo y peso, c
El encolado presenta exigencias que varan con las distintas fibras y el proceso de tisaje - telares
sin lanzadera, tipo hidrulico, neumtico, pinzas,etc. - Siendo las materias empleadas adhesivas,
delicuescentes, emolientes, cuerpos grasos, materias de carga y productos antispticos; cuya
aplicacin van en funcin del objeto del encolado.

La disposicin del listado para el encolado, puede tener dos variantes principales, segn se trate
de urdimbres crudas sin o con relacin de colorido; sea urdido directo o seccional.
En el caso de urdido directo, con urdimbre compuesta en su totalidad de hilos crudos, la
disposicin de encolado se efecta prcticamente como la lista de Lizos, segn anlisis o diseo; y
de manera sencilla, ya que no interviene ninguna relacin de colorido.
Lista de Encolado;
12 h./orillo, Nm. 50/2, crudos.
5.076 h. crudos, Urd. Nm 50/1
12 h./orillo, Nm. 50/2, crudos
Total: 5.100hilos
Normalmente la Encoladora se alimenta con los cilindros (o anteplegadores) procedentes del
urdido directo; los cuales se relacionan en la misma para obtener el plegador del telar.
Habr que relacionar uno a uno los hilos de cada cilindro; en ste caso, en el peine de entrada se
suele pasar por cada claro un hilo de cada cilindro; es decir, que tendr tantos claros el peine
como hilos de urdimbre, partido por el nmero de cilindros (o anteplegadores).
As por ejemplo, una urdimbre con 2.100 hilos a urdir, a partir de 4 cilindros de 525 hilos, sobre
un ancho de 85 cm.
n claros peine = 2.100 / 4 = 525 hilos/cilindro
Densidad peine = 525/85 = 6 claros/cm.
De presentarse la urdimbre con la relacin de colorido, hay que tener en cuenta sta, que ser
igualmente la lista de Lizos, segn el anlisis o diseo obtenido.
Remetido
El Remetido(Ensarte, Pase de Lizos), consiste en pasar los hilos de urdimbre que contiene el
enjulio, a travs de los ojales de las mallas, que contienen los lizos; y posteriormente, por entre
los claros del peine. Los hilos que deban de efectuar una misma evolucin para formar la calada,
pasarn por las mallas del mismo lizo.
Esta operacin se puede llevar a cabo, manual y automticamente.
En el remetido manual, una pareja de personas puede pasar unos 1.000 hilos/hora. La mquina
remetedora, toma y pasa automticamente los hilos de la urdimbre, por las mallas de los lizos y a
travs de los claros del peine, de acuerdo al orden del remetido. Igualmente se hace en sta
operacin, al pasaje de los hilos por las laminillas del para-urdimbres.
La produccin que se puede obtener en una mquina remetedora, segn el hilo de urdimbre,
oscila entre 3.000 a 7.000 hilos/hora.

El operario presenta los hilos de urdimbre a la mquina de remeter peines de tisaje situada
delante de la instalacin remetedora.
Ahora hay instalaciones electrnicas que se programan con los datos necesarios para pasar la
laminilla, la malla de lizo y el peine.
La instalacin para remeter hilos consta de:
Bastidor de preparacin para fijar la urdimbre
Mquina alcanza hilos
Mquina entregadora de laminillas
Remetedora de peines
La mquina alcanza hilos selecciona cada uno de los hilos de urdimbre individualmente, que el
operario puede reconocer fcilmente delante de un fondo iluminado y contrastante. El avance se
acomoda automticamente a la velocidad de trabajo del operario.
En la mquina remetedora de peines se puede graduar el nmero de hilos a remeter por
diente.
Para evitar roturas de hilo a causa de frecuentes cambios, el plegador de urdimbre, el paquete de
lizos, las vas de las laminillas y el peine quedan durante el proceso de remetido sobre un carro
portaplegadores.
Representacin Grfica del Remetido
La representacin grfica del Remetido, se hace mediante cuadrcula. Cada columna de
cuadrcula -verticales- representan los hilos de urdimbre, y cada fila o elementos horizontales,
representan los lizos o marcos.
Cada seal que se ponga en la cuadrcula del remetido, indica que dicho hilo pasa por se lizo; por
la malla de se lizo.
Para determinar el nmero de lizos necesarios, mnimos para tejer un ligamento, se debe tener en
cuenta que: Cada hilo que tenga una evolucin diferente, necesita un lizo. Por tanto, el
nmero de lizos ser igual al nmero de hilos que tengan diferente evolucin, en el
curso del ligamento.
Existen diferentes maneras de representar un remetido. Puede ser de forma literal, por seales en
cuadrcula, numerando una fila de cuadrculas y numerando cada fila de cuadrculas
correspondientes.
De manera literal : 20 hilos rojos, en 1-2-3-4-5 x 4 veces.
Fig. 5-1 (a, b, c, d )

(a)
x
xx x x
x x x
x

(b)
|(c) <---- HILOS
x 2 4 4 4 6 4
4 6
x 1 3 3 55 5 5 333 5 7
6
x
55 5 5
x
4 4 4
4

7|
6 L
5 I
4
Z

x x

xxx

3 3

333

O
S

1
(d)
1-2-3-4-3-4-5-5-4-5-6-5-4-3-3-3-4-5-6-7

x
7
x
x
6
xx x x
x
5
x x x
x
x
4
xxx
3 x x
2 x
1x
Ordenes de Remetido
Existen diferentes rdenes de Remetido, segn la secuencia que lleve el remetido.
Seguido
Salteado o Alterno
A Retorno
A punta y retorno
Mixto
A dos o ms cuerpos de Lizos
Seguido : Es aquel en el que el primer hilo se pasa por el lizo n1; el segundo hilo se pasa por el
2 lizo; el tercer hilo se pasa por el lizo 3; y as sucesivamente. (Fig. 5-2)
Salteado : Cuando la secuencia de los hilos no es igual a la secuencia de los lizos, y esta ltima
da saltos o es alternada. (Fig.5-3)
Hilo
Hilo
Hilo
Hilo
Hilo
Hilo

n1
n2
n3
n4
n5
n6

pasa
pasa
pasa
pasa
pasa
pasa

por
por
por
por
por
por

el
el
el
el
el
el

lizo
lizo
lizo
lizo
lizo
lizo

n1
n3
n5
n2
n4
n6

A Retorno : Es un remetido simtrico, cuyo orden cambia de direccin en un punto determinado,

que presentan un eje de simetra con dos hilos consecutivos que pasan por el mismo lizo. (Fig.54)
A Punta y Retorno : Son remetidos de ligamentos simtricos, en los cuales, por cada eje de
simetra pasa un solo hilo, quedando el retorno en punta. (Fig.5-5)
Mixto : Es el remetido que est compuesto por varios de los remetidos mencionados. (Fig.5-6)

A dos o ms cuerpos de lizos : Se caracteriza porque est divido en varias partes y cada una
de ellas se denomina cuerpo de lizos.
Se emplea en los ligamentos compuestos, en donde se utiliza cada cuerpo de lizos para cada uno
de los ligamentos componentes. (Fig.5-7)
Fig. 5-2Fig.5-3
Fig. 5-5

x x

x
x

x
x

x
x

Anudado
Caso de que se repita el mismo remetido (cuando se va a continuar fabricando la misma tela), se
efecta la operacin de anudado, es decir, unir o empalmar uno a uno -mediante un simple nudolos hilos de la urdimbre del enjulio que va al telar, cuando se estn terminando, con aquellos
cabos o extremos iniciales de un nuevo plegador.
Esta operacin de anudado, puede realizarse en el mismo telar, especialmente cuando el nmero
de lizos es considerable, y su nuevo montaje y afinado podra exigir un tiempo notable. Para ello,
se usan las mquinas automticas de anudar; que mediante mecanismos apropiados para la
obtencin del nudo, consigue mayores rendimientos horarios comparados con los de obtencin
manual, ya que puede llegar a una produccin horaria de 36.000 nudos aproximadamente, segn
la resistencia de la materia.
Existen, desde luego, pequeas mquinas anudadoras a mano, en base a que los cabos de los dos
hilos se presenten prximos y paralelos.

x
x
x x
x
x x
x

Fig, 5.4
Fig. 5.7

x
x

xx
x
x
x

Fig. 5-6

x
x

x
x x

x
x

x
x

x x
x

x
x

x
xx

xx

Mallas
Existe la expresin tcnica de "malln", que procede del francs "maille" (malla), de aqullos
tiempos en que el ojete todava se anudaba en mallas de torzal.
Lizo (marco) con mallas

Siendo la malla la varilla, que colgada entre dos listones del lizo, permite alzar o bajar los hilos
provenientes del plegador de urdimbre, para formar la calada; ya que cada hilo pasa por el ojal
que tiene cada una en su parte media, aproximadamente; y el "malln", el ojal de la malla por
donde pasa el hilo de urdimbre.
Pueden ser fabricadas de diferentes materias (acero, hierro, zinc, seda, algodn), pero son las
ms usuales las mallas de acero plano y mallas de acero redondo
Mallas por Lizo
En el proceso de preparacin de tejedura, previamente al Enlizado o Remetido, se hace necesario
determinar previamente la cantidad de mallas que se han de instalar en cada Lizo.

Sea el caso
Urdimbre con 4.800 hilos, que llevan un remetido en seis (6) lizos.
Figura
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x
x

x
x

x x
x

x
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x
x

x
x

x
x

x
x x

Hilos por curso Remetido = 24

Veces Repeticin = [Total hilos Urdimbre/Hilos curso Remetido]= [4.800/24] = 200 veces

Lizo Hilos-Repiten Veces Mallas / Lizo

6

200

400

200

800

200

1.200

200

1.000

200

800

200

600

Total

4800 Mallas

Existe una "densidad mxima de mallas por cm. pulgada" que indica hasta dnde se puede
trabajar holgadamente -mallas en los lizos-.Esta densidad mxima suele estar en ms de 7 mallas
por cm. (18 mallas/pulgada), segn el tipo de malla e hilo.
Mallas por cm. ( mallas/pulgada) = [Mallas promedio por Lizo/Ancho en Peine]=
[800 / 65"] = 12,3 Mallas / pulgada (4,84 Mallas/cm.)
Densidad Mxima de Mallas
Para obtener la densidad de mallas en cada lizo, bastar dividir el total de mallas que contiene por
el ancho de la Urdimbre en el Peine.
Ahora bien, para poder efectuar el tisaje en buenas condiciones, es necesario que las mallas no
queden excesivamente apretadas en los lizos, es decir, que habr una densidad lmite la que no
ser conveniente sobrepasar; dicha densidad depender del dimetro del hilo y del tipo de malla;
pero en trminos generales y de manera aproximada podr aceptarse el siguiente valor :
Densidad Mxima de Mallas = K*Nm = K* [31,6/N tex]

K es un coeficiente cuyo valor puede tomarse segn la fibra (los valores mayores, corresponden al
hilo ms fino) :
K
Hilos de Yute

0,9 a 1,0

Hilos de Lana / Estambre

1,1 a 1,2

Hilos de Algodn

1,3 a 1,4

Hilos de Nylon,Rayn,Seda 1,4 a 1,5

Para ejemplo podemos calcular la densidad de mallas, para el tisaje del ejercicio anterior, que
tiene adems los siguientes datos:
Ancho en Peine : 172 cms.
Algodn, Ttulo : Nm. 30/1
Los Lizos 4 y 5 son los que ms mallas tienen, 4 por curso.
Total de mallas (Lizos 4 y 5) = [ (4800 / 24) * 4 ] = 800
Mallas/cm. que tendrn los Lizos 4 y 5 = [800 / 172] = 4,65
1,3 30 = 7,12 (Densidad mxima de mallas que pueden admitir). Es decir, 7,12 mallas/cm. Por
tanto, los lizos ms cargados, 4 y 5 no quedarn recargados de mallas. (4,65 < 7,12)
PREPARACIN DE LA TRAMA
Para el tejido en crudo casi siempre son aprovechadas las husadas (cops) que suministran las
mquinas de hilar o de torcer. Muchas veces precede a la preparacin mecnica, el teido,
mercerizacin u otro tratamiento qumico del hilado.
Muy a menudo hay que chamuscar el hilo para eliminar la pelusa que le recubre. Tambin se
pueden realizar las operaciones de acabado como son el lavado, blanqueo y teido del hilo,
como en la preparacin de la urdimbre.
El devanado o aspado en madejas se efecta en mquinas de devanar. El hilo que va
desarrollndose de la husada pasa por una placa gua y por un 1er. gua hilos, se apoya en una
varilla horizontal de vidrio, pasa por el 2do. gua hilos y va a la devanadera. Esta se halla
formada por un cubo con 6 rayos o brazos, que sostienen 6 reglas de madera, que constituyen un
tambor exagonal sobre el que se arrolla el hilo. En la devanadera ordinaria, cada vez que se ha
arrollado una longitud dada de hilo (troquilln), el gua hilos corre paralelamente al eje del
tambor, repitindose esto tantas veces como troquillones debe contener la madeja; en la
devanadera para madejas cruzadas, el gua-hilos se mueve continuamente de izquierda a
derecha y viceversa, hasta haberse arrollado un troquilln helicoidal, y entonces corre para
empezar otro troquilln. La devanadera inglesa (que tiene 1.5 yardas = 1.37 m. de permetro),
da 80 vueltas para arrollar un troquilln (80x1.5=120 yardas=109.6 m.); la madeja (7
troquillones) tiene 7x120=840 yds.= 768 m. La devanadera mtrica (que arrolla 1.428=1 3/7
m) da, en 70 vueltas, un troquilln de 70x1 3/7=100 m, y la reunin de diez forman la madeja de
10x100=1000 m.

Las canilleras, canilladoras o mquinas de encanillar- que forman canillas para las
lanzaderas- constan de:
Aspe para las madejas (a la derecha de la figura
77), o de fileta portacarretes o portabobinas
(a la izquierda) tanto aquel como sta, con un
freno de peso o de romana que retiene el hilo, de la varilla de vidrio sobre la cual se dobla el
hilo, del parahilos (que al romperse el hilo, cae y
para el huso), del gua-hilos cuyo movimiento
ascendente y descendente arrolla el hilo, del huso
sobre el cual se arrolla el hilo que constituir la
canilla, del portamanguitos que comunica a los
manguitos su movimiento de
rotacin (por
ruedas dentadas) movimiento que a su vez se
comunica al huso.
Hay canilleras en que el hilo, al desarrollarse, roza
sobre un cilindro de felpa, o una placa de
porcelana (que lo limpia y alisa, antes de pasar
sobre la varilla de vidrio). Un mecanismo parahilos acta al quedar llena la canilla.

FABRICACIN DE TORCIDOS
Constituye una fase intermedia entre la hilatura y el tejido. Muchas veces le precede un devanado
de varios hilos, paralelamente uno a otro, sobre una misma bobina.
Llmanse torcidos a los hilos obtenidos por nueva torsin de otro, en el mismo sentido de la
suya, o por torsin de dos o ms hilos (cabos) juntos, en sentido contrario a la de ellos, para
formar uno solo. Para torcer se usan mquinas anlogas a las continuas y selfactinas.
Torciendo los cabos en el mismo sentido de su propia torsin, aumentara la de aquellos en la
cantidad equivalente a la del torcido, y el exceso se traducira en un producto de aspecto
irregular. Torciendo los cabos en sentido contrario a su torsin propia, cada vuelta del torcido
deshace una de la torsin primitiva, resultando un hilo (de dos o ms cabos) liso. En general, los
torcidos de ms de tres cabos se fabrican en dos tiempos; el primero produce el hilo de tres
cabos, y el segundo tuerce dos o ms de aquellos para formar cordn.
Los cabos que han de torcerse se desarrollan (en la mquina de torcer) de las husadas
procedentes de la mquina de hilar; pero, otras veces, se devanan primero las husadas,
reuniendo en una sola bobina los cabos necesarios mediante una mquina de doblar.
Esta subdivisin del trabajo hace ms barata la produccin y da torcidos ms regulares, puesto
que la tensin del hilo vara segn se desarrolle el dimetro mayor o menor de la husada.
Torcido en continuas de anillos. Trabajan por elaboracin activa. La
alimentacin, que es continua, corre a cargo de un solo par de cilindros

(en lugar de los tres que constituyen el tren de estiraje de las continuas
de hilar).
El torcido puede ser en seco y por va hmeda. En el primer caso, que
se emplea para torcidos con mucha torsin, los hilos que se desarrollan
de las bobinas cambias de direccin contorneando una varilla de vidrio,
pasan un gua-hilos y son arrastrados por los cilindros alimentadores; al
salir de stos atraviesan otro gua-hilos y van al corredor que se mueve
sobre el anillo del huso, y de all a arrollarse en la husada. Para torcidos
finos, se usan corredores de O, y para los torcidos gruesos y torcidos por
va hmeda, corredores de arracada.
Muy a menudo se emplea una varilla guiada por una ranura en
del
anillo y adaptada al carrete por la traccin del hilo, de modo que la
distancia, entre el punto donde el hilo se desva del corredor y el punto
por donde se arrolla, sea sumamente pequea (as se consigue un
arrollamiento apretado, para los torcidos de poca torsin).
Las mquinas de torcer por va hmeda, tienen el cilindro de
alimentacin inferior parcialmente sumergido en una cubeta de agua; los
hilos que entran en el agua, contornean el cilindro inferior desde abajo,
pasan entre dicho cilindro y el superior, contornean ste por encima,
cambian de direccin sobre una varilla-gua de vidrio, y a menudo pasan
todava por un gua-hilos de latn antes de ir al huso.
Ambos cilindros alimentadores van montados en unos soportes basculantes, que permiten
sacarlos del agua para limpiar la cubeta. En lugar de esta disposicin escocesa, se emplea
tambin con frecuencia la disposicin inglesa con cilindros fuera de la cubeta; los hilos entran
en sta, contornean una varilla de vidrio y de all van a los cilindros a los cuales se arrollan de la
misma forma del sistema escocs. La varilla de vidrio que gua los hilos dentro del agua puede
subir o bajar, por la accin de una palanca, para graduar el grado de humectacin de aquellos.
FORMACIN DEL TEJIDO (TISAJE)
La urdimbre procedente de la preparacin va arrollada sobre el tambor 1 del telar llamado
enjulio- del cual va desarrollndose en forma de un haz de hilos paralelos y tensos, de ancho
aproximadamente igual al del tejido.

Telar de calada

Los hilos cambian de direccin sobre una regla gua-hilos 2, y son divididos en dos grupos
mediante dos varillas 3-3, al pasar alternativamente por encima y por debajo de ellas formando
la cruz, cuyo objeto es facilitar la bsqueda de un hilo si se rompe. En seguida, atraviesan los
ojetes 4-4 de los lizos (dos 5-5 en este caso) y pasan entre las mallas del peine oscilante 6,
donde aprisionan el hilo de trama que en aquel punto cruza por entre los de la urdimbre. A partir
de all, el tejido ya formado llega a la gua 7 de antepecho, cambia de direccin y contorneando
el cilindro de arrastre 18 va a arrollarse al plegador de tela 8. Para obtener un tejido, es
preciso formar con los hilos de la urdimbre dos grupos: levantando unos y bajando otros, para
formar una calada que deje paso a la lanzadera (con la canilla de trama); esto se consigue
mediante un mecanismo que hace subir el lizo (o lizos) que suspende un grupo de hilos, y hace
bajar el lizo (o lizos) correspondiente al 2d0. grupo de hilos (calada completa o simtrica). A
veces este 2do. grupo no se mueve(calada incompleta alta); para la calada siguiente, este
grupo desciende mientras que el 1ro. no se mueve (calada incompleta baja). La lanzadera 9
debe cruzar en la proximidad del punto de abertura mxima de la calada, alternativamente de
derecha a izquierda y viceversa.
Despus de cada pasada, el peine 6 aprieta el hilo de la trama contra la parte ya formada del
tejido, para que ste resulte compacto y para que el hilo flojo no entorpezca la pasada siguiente.
A este fin, el peine va montado en el batn (formado por la tabla 10 y dos montantes 11
articulados en los soportes 12), el cual recibe movimiento por un mecanismo bielas 13 y
manubrios 14desde el rbol del telar 15(provisto de poleas fija y loca 16-17). Como los lizos
suben y bajan siempre en un mismo plano vertical, la abertura mxima de la urdimbre ha de
producirse tambin para la misma posicin del batn; y para que las pasadas de trama ocupen
siempre igual posicin, con respecto al antepecho, es preciso que, despus de pasar la lanzadera
cada vez, el plegador arrolle una cantidad de tejido siempre igual (e igual al grueso del hilo de
trama).
Si hay que producir un tejido flojo (claro), es decir, con cierta separacin entre los hilos de
trama, ser preciso que el plegador arrolle cada vez una longitud de tela mayor que el grueso del
hilo; al revs, para obtener una tela muy compacta, la cantidad de tela arrollada habr de ser
menor que el grueso del hilo en la cantidad equivalente a dicha compresin.
El arrollamiento sucesivo del tejido se logra porque el plegador mismo, despus de cada pasada,
gira un ngulo tal, que el arco desarrollado en el punto dende se arrolla la tela es igual a la

longitud que debe avanzar sta; y como el radio de arrollamiento va aumentando, el ngulo
referido ha de ser ms pequeo cada vez.
El arrollado indirecto (mediante cilindro de arrastre), como el arrollado directo (por
impulso del plegador mismo), determinan un avance del tejido que es independiente de las
desigualdades de grueso de la trama. A la longitud del tejido arrollado por el plegador, debe
corresponder una longitud equivalente de urdimbre desarrollada por el enjulio, siempre y cuando
aquella siempre se mantenga uniformemente tensa.
La tensin de la urdimbre vara al abrirse sta para el paso de la lanzadera, pues entonces los
hilos, en vez de una lnea recta, forman una lnea quebrada de mayor desarrollo. Este exceso de
longitud para formar la calada tendr que suministrarlo el enjulio, cobrndolo de nuevo al cerrarse
la urdimbre.
Variantes del Telar Ordinario
Para tejer telas con trama de color, fibra, nmero o calidad variable peridicamente, se emplean
diversos tipos de talares.
El telar sencillo tiene una sola lanzadera y por consiguiente trabaja con una sola clase de trama
(la urdimbre puede ser de hilo crudo o teido, o de hilos variados). Los telares con cambio de
lanzaderas (tambin con urdimbre cruda, teida o de colores variados) trabajan con varias
lanzaderas, una para cada color o calidad de trama.
Para ahorrar el tiempo en cambiar la lanzadera vaca, se construyen telares con recambio de la
lanzadera (que obra por la accin de un contacto), o telarescon recambio de canillas.
Mecanismos de Formacin de la Calada
La formacin de la calada es un movimiento elemental del proceso de tejedura, el cual permite
insertar el hilo de trama. La urdimbre queda dividida en dos series de hilos, la superior y la
inferior, dando formacin a un cierto ngulo, denominado calada.
La formacin de la calada somete a los hilos de urdimbre a determinados esfuerzos y a un
alargamiento, dependiendo de ella el aspecto final del tejido.
La calada puede formarse mediante tres clases de mecanismos:
Mecanismos de Excntricas para hasta 14 lizos.
Maquinita de Lizos con mando mecnico para 12 a 20 lizos: y con mando electrnico para
hasta 20 lizos.
Mquina Jacquard En las mquinas Jacquard, cada uno de los hilos de urdimbre evoluciona
independientemente de los dems, siendo el reporte mximo prctico de 1.344 ganchos.
En los mecanismos de excntricas y en las maquinitas de lizos, existe un nmero limitado de
lizos.
Todos los hilos de urdimbre con la misma evolucin o efectos de ligamentos, se pasan en mallas
reunidas en lizos comunes. En los mecanismos de excntricas pueden emplearse hasta dos
sistemas de ligamento, con un mximo de 12 - 14 lizos.

Con las maquinitas de lizos, pueden emplearse toda la gama de Ligamentos Simples y
Compuestos, siendo de 28 el nmero mximo prctico de lizos. Siendo el reporte de trama
tericamente ilimitado, a efectos prcticos llega a 6.000 pasadas, siendo el parmetro usual hasta
3.200 pasadas.
Existen diversos tipos de Caladas :
De Ascenso
De descenso
De Ascenso y Descenso
Calada Cerrada
Calada Cruzada Segn la posicin de los hilos de urdimbre con relacin al momento de
insercin de la trama.
Las maquinitas de lizos, segn sus caractersticas y con referencia al tipo de calada a obtener,
tienen una precisa clasificacin:
-

de ascenso
de ascenso y descenso
de contraefecto
de doble ascenso
de doble ascenso y descenso
maquinitas positivas
maquinitas negativas
maquinitas de lizos rotativa
de dos o tres posiciones

Actualmente hay una nueva generacin de maquinitas de lizos, para altas velocidades de trabajo
con mando mecnico o electrnico. Una vez realizado el Diseo del Tejido (CAD), se transmite
automticamente a la maquinita de lizos - del telar - correspondiente, la disposicin del Picado o
Dibujo, se lleva en una "tarjeta" que se inserta en la maquinita de lizos determinada.
Stubli desarroll un sistema de programacin electrnica, con mdulo de memoria programable
para todos los ligamentos con cursos hasta 3.200 pasadas y ms. Han sido presentadas
especialmente en las ITMA.
Lo que es de gran importancia para una tejedura, es la determinacin entre la maquinita de
calada
abierta
y
maquinita
de
calada
cerrada.
En el sistema de "calada abierta", la trama se intercala cuando los lizos se hallan en los puntos
extremos de su carrera, stos se encuentran prcticamente inmviles, recibiendo al mismo tiempo
el golpe del batn, en el momento en que la calada todava se halla un poco abierta.
De ste modo resalta la urdimbre, que presenta una mayor ondulacin sobre la trama.
En la forma de Tisaje de "calada cerrada", la trama es batida cuando los lizos se hallan todos a
un mismo nivel y la calada est cerrada con todos los hilos horizontales.La urdimbre y la trama
quedan de sta manera, igualmente onduladas.

En el sistema de "calada cruzada", la trama es batida cuando est a punto de abrirse la calada
siguiente. La trama resalta as, ms que la urdimbre en el
tejido.
En la Figura 8-5, se puede apreciar esquemticamente, los
mecanismos de una maquinita de lizos positiva, de la firma
Stubli, tipo 2232. En ella el grupo de lectura realiza la lectura
del dibujo perforado y transmite su informacin a los ganchos
de
las
balanzas.
Estas funciones estn aseguradas por un grupo de lectura
sincronizado que puede trabajar, ya sea en marcha adelante o
marcha atrs, para buscar la pasada; permitiendo efectuar la
seleccin
de
agujas
a
elevadas
velocidades.
Las posibilidades y capacidades del aparato de programacin
son
:
Realizacin de programas de ligamentos y funciones desde el
papel de puesta en carta; la repeticin y transmisin de los programas registrados en cualquier
nmero de mdulos de memoria; identificacin del mdulo de memoria; almacenamiento de datos
fijos para la combinacin con datos nuevos; repeticin automtica de programas completos o por
extractos; bsqueda automtica de la puesta en carta por combinacin del ligamento registrado
con las variantes del remetido memorizados o al revs; programacin de las funciones de coloreso
auxilares, independientemente del ligamento fundamental; posibilidad de conectar rganos
perifricos (pantalla, memoria por disco, plotter).
Exponiendo los mdulos de memoria a rayos ultravioletas, se efecta el borrado del
programamemorizado; pudindose as reutilizar para nuevas programaciones.
Maquinillas de Lizos y Telares Jacquard
Maquinillas de Lizos
Un manubrio del eje del telar (fig,) comunica movimiento ascendente y descendente a la biela 12 de la maquinilla de lizos, movimiento que se traduce en la oscilacin del tringulo articulado 23-4-5, el cual arrastra consigo las palancas de gancho 6-8 y 7-9. A su vez, stas determinan el
movimiento rectilneo alternativo horizontal de las cuchillas 10 y 11 (cuyos respectivos extremos
resbalan en guas horizontales),que arrastran consigo los ganchos 12-13 y 14-15 cuando estn
bajos y, por lo tanto, endentando con las cuchillas. Los ganchos van articulados a un brazo 13-15,
a su vez articulado en 16 a la crcola del lizo 16-17-18 (esta ltima tiene un punto fijo 17 en el
bastidor del telar). La tensin del muelle tiralizos 24 tirando del lizo 23, suspendido mediante la
poleilla 20 y el cordn 19- obliga al extremo 15 del brazo 13-15 a apoyarse en el punto 0 del
bastidor, cuando los ganchos 12-13 y 14-15 no son arrastrados por las cuchillas 10 y 11. Pero si
uno de los ganchos, el 14-15 por ejemplo, se halla endentado en la cuchilla correspondiente, sta
se lo llevar consigo hacia la izquierda; y como el brazo 13-15 se apoya en 0 contra el bastidor
del telar, el movimiento del gancho 14-15 har subir el lizo estirando el tiralizos 24. Otro tanto
ocurrir cuando sea el gancho 12-13 el que endiente y se mueva con la cuchilla 10, pero entonces
el giro del brazo 13-15 se producir alrededor del punto 15.
Cuando
ambos
ganchos
endienten, el primer movimiento
elevar el lizo; al retroceder, la
cuchilla 10 deja libre el gancho

12-13. La articulacin 16 se
convierte entonces en punto de
giro del brazo13-15, de modo que
no movindose aquella, tampoco
se mueven la crcola y el lizo, o
sea que ste sigue levantado.
El paso de la lanzadera se efecta
con
la
urdimbre
abierta
(maquinilla de lizos de paso
abierto).
El levantamiento y cada de los ganchos 12-13 y 14-15 es producido por los tapones25 (de ah
la denominacin de maquinillas de tapones con que se conocen stas) y un juego de
cartones perforados 26. Estos forman una cadena sinfn y van pasando al girar el prisma
octogonal 27, por la impulsin del gatillo 32 sobre los dientes de la rueda de trinquete 28. Los
tapones se encuentran en un extremo de las platinas 33-34-35 y 33-34-36; cuando un
tapn encuentra un agujero del cartn, penetra en l y la platina correspondiente sube,
desengatillando de su cuchilla el gancho respectivo.
Hay que distinguir: maquinillas de paso abierto y de paso cerrado, as como tambin
maquinillas de alza y de baja. Las de baja se prestan, sobre todo, para tejidos con efectos de
urdimbre, y las de alza para tejidos con efectos de trama. Tambin se clasifican en:
maquinillas con alza mecnica y baja por tiralizos, y maquinillas con alza y baja mecnicas.
Telares Jacquard
Se emplean para fabricar tejidos con figuras. Jacquard es el cerebro electrnico que comanda el
movimiento de los hilos, y se puede programar para obtener dibujos en los tejidos.
En ellos, cada hilo de la urdimbre pasa por el ojete o malla 1 de un cordn de lizo 2 lastrado
con un plomo 3 (cada hilo de la urdimbre puede moverse, pues, separadamente de los dems).
Los lizos atraviesan los agujeros de la tabla de arcadas 4 y se
prolongan mediante las arcadas 6 cuyo conjunto forma el
cuerpo de mallones; a su vez todas las arcadas de una misma
fila de lizos (dado el gran nmero de stos, hay que disponerlos
en varias filas) se suspenden de un colete o gancho 7 que
atraviesa la tabla de coletes 8. Cada colete pasa por la aniilla de
una aguja 9, y todas las agujas atraviesan los agujeros de la
tabla de agujas 10 y tienen en su extremo opuesto un resorte
antagonista 21 que hace volver a su posicin inicial el gancho 7
correspondiente, cuando ha sido desengatillado por un golpe del
prisma 11.
Cuando ste, oscilando, presenta a una determinada aguja- un
agujero de la cadena de cartones12, aquella penetra y por lo
tanto no se mueve, de modo que el colete se mantiene engatillado
en su cuchilla 13. Las cuchillas tienen un movimiento ascendente
y descendente, arrastrando los coletes que estn endentados en
ellas (porque sus agujas han entrado en los orificios del cartn) y
dejando libres los otros. La rotacin peridica del prisma es

producida por los ganchos 15-16 que engatillan los dientes 18 de

la linterna.
La caja de cuchillas es movida por una combinacin de palancas. Al subir, un diente que resbala
por el plano inclinado 5 hace actuar el gancho 15-16.
En vez de hacer pasar los coletes 7 por anillas de las agujas, stas ltimas pueden tener un codo
contra el cual se apoya un colete en forma de U con ramas de distinta longitud; la rama ms larga
termina por arriba en gancho para engatillarse en la cuchilla, mientras que la rama corta (que
constituye en realidad un muelle) se apoya contra una varilla, tendiendo, por su elasticidad, a
mantener siempre desengatillados en gancho y la cuchilla. Esta disposicin permite emplear
cartones muy delgados. Cuando, en vez de cartones, se usa una tira sinfn de papel, las que
trabajan directamente sobre ste, son unas agujas verticales secundarias, muy ligeras, las cuales
obran sobre las agujas de empuje horizontales que desengatillan los coletes (telar JACQUARDVERDOL).
Generacin de los telares
Diferentes sistemas de insercin de la trama:
Telares a lanzaderas (con cambio manual o automtico de las mismas).
Sistema pic-a-pic.
Telares con cambiadores automticos de lanzaderas y de bobinas (box loador y almacn
cilndrico).
Telares a pinzas (pinzas rgidas y flexibles).
Telares de proyectil (bala) = 300 disparos (pasadas/min).
Telares a chorro de aire (toberas de aire o air jet o neumticos) = 600 disparos/min.
Mquinas de tejer con toberas de agua.
Telares Jacquard: Jacquard es el cerebro electrnico que comanda el movimiento de los
hilos y se puede programar para hacer dibujos en los tejidos. Si los ojales de la urdimbre
tienen movimientos individuales, entonces los movimientos de cada uno pueden estar
programados en relacin a un diseo que se quiere.
Mquinas de Tejer con Toberas de Aire
La insercin del hilo de trama en la calada se hace mediante un chorro de aire principal que sale
de la tobera y fluye sobre el hilo de trama.
Otra variable resulta de acoplar varias toberas en serie. Funciona con tobera neumtica principal y
toberas relevadoras. El empleo de toberas de relevo ordenadas por todo el ancho de trabajo o
largo de la calada forman en su funcin un chorro de aire movedizo que permite insertar el hilo de
trama a travs de mayores anchuras.
El hilo de trama se estira de una bobina cruzada instalada en el lado izquierdo del telar y se
introduce en un acumulador de trama, en donde se dimensiona el hilo a la longitud necesaria para
la insercin.
Las toberas tienen forma de agujas huecas o como parte integrante de la calada.
El aire necesario para el proceso se aspira fuera de la sala de tisaje, luego se filtra y, segn el
nmero de telares, se comprime mediante uno o ms compresores y en forma de aire comprimido

se suministra mediante conductos (canales conductores del chorro de aire) a las toberas de los
telares, que pueden ser monotoberas y/o de toberas de relevo.
En telares con ancho de trabajo menor a 250 cm., hay solo la tobera principal (monotobera), y en
mquinas de mayor ancho hay una tobera principal y otras toberas auxiliares distribuidas en
forma de relevo en todo el ancho de tisaje.
Despus de su insercin, el hilo de trama se corta en ambos lados. Para el ligado de los orillos se
utiliza mecanismo de gasa de vuelta o, empleando hilos sintticos, un dispositivo de corte y
fusin.
Presin del aire = Mx. 3,5 bar.
Insercin de trama = 1400 m/min.
Mquina de tejer con Proyectil
La insercin de trama se hace mediante un proyectil (impulsado por una barra de torsin) y que
tiene forma asimtrica y que gira 180 grados despus de cada insercin para volver a su
posicin de lanzamiento.
El giro se efecta en unos discos rotativos que reciben el proyectil despus de cada insercin y
lo giran.
El hilo se inserta en la calada por ambos lados. La calada se forma mediante una ratiera que
mueve 18 lizos mediante mquina Jacquard.
La densidad de trama se puede graduar entre 6 y 60 hilos/cm.
Mquinas de tejer con pinzas
Los telares de pinzas positivas son los ms verstiles. El hilo de trama se inserta por medio de unas pinzas de
metal que tiran de l hasta el centro de telar, donde se transfiere activamente a la otra pinza que lo lleva al otro
lado del telar. La cabeza de la pinza va montada en una varilla. Este tipo de telares se utiliza para producciones
textiles especializadas de alta calidad. Con ellos se puede fabricar desde la seda pura ms fina a tejidos de lana
y estambre para la industria de la moda y desde tapices y telas decorativas a tejidos industriales pesados de
fibra de alambre, yute y fibra de carbono. Actualmente, este tipo de telares son fabricados por Dornier y, en
menor medida, Promatech y Panter.
Son telares rectilneos en los que la trama se inserta en la calada por medio de pinzas hechas de
aleaciones de acero o materiales sintticos reforzados con fibras qumicas.
Se pueden distinguir dos tipos:
Telares con pinzas que insertan desde un lado
Telares con pinzas que insertan desde ambos lados: La transferencia del hilo de trama se
efecta en el centro de la calada.
En las mquinas de tejer con pinzas que insertan desde ambos lados, la insercin de la trama se
realiza segn la ilustracin siguiente:

Telares para telas de rizo

Ancho nominal: 180 hasta 260 cm.
Dimetro del plegador de rizo: 100 cm.
Dimetro del plegador de fondo: 76 cm.
Dimetro del plegador de tejido: 54 cm.
Rendimientos con diferentes tipos de telares
Pasadas/min
Lanzaderas

Trama insertada (m/min)

260 - 400

Proyectiles

400 - 1250

Bandas de pinzas (cintas)

500 - 1150

Barras de pinzas

580 1100

Toberas de Aire

20 1600

Toberas de agua

810 - 1650

En los telares sin lanzadera,por dentro de la calada solamente se pasa la cantidad de hilo
necesaria para una pasada, procedente de una gran bobina estacionaria situada a un lado del
telar. Esto tiene el inconveniente de que los bordes de la tela quedan abiertos, porque el hilo de
trama es cortado en sus dos extremos, a diferencia de lo que ocurre con la lanzadera, que dobla
el hilo de trama en el final de cada pasada; la primera solucin aportada ha sido doblar en sentido
inverso a su pasada cada hilo de trama, creando un falso cierre; los tejidos construidos con este
sistema se reconocen porque tienen los orillos algo ms gruesos que el resto del tejido. Pero,

puesto que el aumento de velocidad en tejedura consiste esencialmente en la velocidad de trama,

en la bsqueda de esta progresin se han patentado diversos sistemas de insercin de trama.
Especificaciones Tcnicas de un tejido de rizo
Hilado
Urdimbre de base: Ne 24/2
Urdimbre de rizo: Ne 24/2
Trama: Ne 20/1
Construccin del tejido
Urdimbre de base: 26 hilos/pulg.
Urdimbre de rizo: 36 hilos/pulg.
Trama: 46 pasadas/pulg.
Relacin Urdimbre de base/Urdimbre de rizo:1/2.4
Ancho Acabado: 190 cm.
Peso:
Urdimbre base 132.86 grs.
Urdimbre de rizo: 318.38 grs.
Trama: 101.68 grs.
Peso de la tela:
552.75 grs/m.
290.91 grs/m2.

2.1 Tipos de insercin por trama en el telar de calada

Clsica lanzadera

Proyectil Sulser o Keys

Sulser: Introduce la trama por medio de proyectiles con una

Insercin de trama por medio de la clsica lanzadera, que puede pinza que lleva el hilo de trama.
impulsarse de forma manual o mecanizada.

Insercin con dos barras, tipo

transfer: Dornier, Gusken, Sach

barra de pinza, para trama

Fatex e Iwer
Iwer. Introduce la trama por medio de lanzas rgidas con pinzas
desde un lado de la urdimbre.

Insercin por trama por Ballbe

Ballbe (cataln): Introduce la trama por medio de bandas
metlicas con pinzas, de forma unilateral.

Transfer Dra Pe

El Dornier (una variacin del BALLBE) tiene dos pinzas bilaterales; todos los sistemas de pinzas bilaterales
aumentan al doble la velocidad de trama, porque el recorrido de cada pinza llega hasta la mitad de la urdimbre y all
una pinza transfiere el hilo a la otra. Variaciones del IWER son los DRAPER, GSKEN, JUMBERCA, ROSCHER,
SACM, con igual sistema de insercin de trama pero de forma bilateral, desde los dos lados de la urdimbre. El
ELITER y PRINCE insertan la trama por medio de un chorro de agua.
Kowo - Investa (de la antigua Checoslovaquia): Telar sin lanzadera, con insercin de la trama por un chorro de aire.

Insercin sistema Kowo - Investa

PROBLEMAS
1. La produccin de una Tejedura es de 4.880 kgrs. (24.400 mts) de Tejido; emplendose colores
Beige y Marn de hilo y obtenindose una merma total en las operaciones de Tisaje, del 6 %.
La mezcla de colores se efecta con 2 Conos de Beige, que pesan 1,8 kgrs. cada uno; y 3 Conos
de Marrn, que pesan 2 kgrs, cada uno, como promedio.
Nos interesa determinar la cantidad de materia de cada color y el total de la misma.
El total de materia que se necesita : (100 - 6) : 4.880 = 100 : X
X = [ (4.880 x 100) / (100 - 6) ] = 5.191,5 Kgrs.
Por otra parte : 5.191,5 = (a * 1,8) + (b *
2)
Siendo a y b el nmero de conos de color Beige y Marrn, respectivamente.
Entonces, a : b = 1,8 : 2
de donde : b = a * [2/1,8]
5.191,5 = (a * 1,8) + (a * [2/1,8] * 2) = 1,8 a + 2,22 a = 4,02 a
Por tanto,
a = [5.191,5 / 4,02] = 1.291,4 Conos de Beige (1.292)
b = 1.292 * (2/1,8) = 1.434,8 Conos de Marrn (1.435)
2. Se tienen 16 kgrs. de hilo de Estambre 40 Nm. y 1,2 kgrs. de Algodn n 30/2 Cat.
Se desea preparar una urdimbre compuesta de 5.600 hilos en total.
Calcular la longitud de Urdimbre que se podr obtener con stas cantidades de materias,
repartiendo todo el Algodn.
Longitud total de Estambre : 16.000 * 40 = 640.000 mts.
Longitud de Algodn : 30/2 = 15/1; 15 * 1,767 = 26,5 Nm.
1.200 x 26,5 = 31.800 mts.
Long. total Urdimbre = [ (640.000 + 31.800) / 5.600 ] = 119,96
mts.
Hilos de Algodn : (31.800 / 119,96) = 265 hilos
Hilos de Estambre : 5.600 - 265 = 5.335 hilos.
"Disposicin" : (5.600 / 265) = 21 h. curso, ms 35 h. sobrantes.
(5.335 / 265) = 20 ; Relacin 20:1 40:2 preferentemente.

40 h. Estambre + 2 h. Algodn = 42 h.
lado.

Los orillos debern tener 17 hilos de ms, por cada

3. Se debe de calcular el ttulo del hilo que deber emplearse para obtener un tejido de Algodn,
cuyas caractersticas debern ser :
150 grs/mt2; Densidad Urd. = 36 h/cm. ; Cu = 5 % ;
Densidad Trama = 38 pas/cm. ; Ct = 6 %. Y se precisa que el ttulo del hilo de Urdimbre, sea 10
unidades ms alto que el de Trama.
Nu = Nt + 10
150 = [ 440 / (Nt+10) * 777,5 ] * 36 * 100 * 1,05 + [ 440 / (Nt * 777,5) ] * 30
* 100 * 1,06 ;
150 = [ 2139,16 / (Nt + 10) ] + [ 1799,6 / Nt ];
Desarrollando :
150 Nt2 - 2438 Nt - 17996 = 0
Nt = [ 2438 + (2438)2 + 4 * (150) * (17996) / 300 ]
Nt = 21,76 (22) ; Nu = Nt + 10 = 31,76 (32);
Nu = 32
Al realizar la comprobacin :
Long. Urdimbre/mt2 = 36 * 100 * 1,05 = 3.780 mts.
Long. Trama//mt2 = 30 * 100 * 1,06 = 3.180 mts.
Peso Urdimbre : [3.780 * 0,566 / 32] = 66,8 = 67 grs.
Peso Trama : [3.180 * 0,566 / 22] = 81,8 = 82 grs. 149 grs.
La diferencia hallada de 149 y 150 grs. se debe al redondeo en los clculos de los ttulos (~1 %).
4. Qu longitud de hilo, como promedio y por hora, arrollar una Bobina que da 600
vueltas/minuto
y
de
la
que
se
tienen
los
siguientes
datos:
Dimetro mnimo (Interior) = 30 mm.
Dimetro mximo (Bobina llena) = 120 mm.
Algodn N 2/12 Tex

promedio
=
(30
*
120)
/2
=
75
mm.
(0,075
mts.)
Desarrollo (mts/hora) : 0,075 * * 600 * 60 = 8.482,3 mts/hora
El peso por metro de este hilo, segn las bases de numeracin, ser :
12
*
2
=
24
Tex
Resultante;
(1.000
mts.
pesarn
24
grs.)
Produccin : 8.482,3 mts/h * 0,024 Kgrs. = 203,6 Kgrs/hora
5. Por medio de una balanza micromtrica, se ha observado que el hilo extrado de una muestra, es
del n 32 Nm. Pero ste hilo est formado por dos cabos, uno de Estambre y otro de Algodn.
Analizando qumicamente este hilo, resulta que tiene la siguiente composicin : 55 % Lana
Peinada (Estambre) y 45 % Algodn.
Se ha de calcular el nmero de cada cabo, teniendo en cuenta que la contraccin debida a la
Retorsin es de 3 %.
Por definicin de nmero del Sistema Mtrico (Nm), tenemos que, "en un gramo habrn 32 mts.
de este hilo".
Pero, en un gramo de hilo, hay 0,55 grs. de Estambre, cuya longitud terica es tambin de 32
mts. y 0,45 grs. de hilo de Algodn, con la misma longitud.
El n de hilo de Estambre, teniendo en cuenta su contraccin, ser :
[ (32 * 1,03) / 0,55 ] = 59,9 Nm. (60 Nm. aprox.) ~ 17 Tex
El hilo de Algodn, teniendo en cuenta su contraccin, ser :
[ (32 * 1,03) / 0,45 ] = 73,2 Nm. (13,7 Tex) ~ 14 Tex

6. Programacin Lineal - Resolucin Grfica

Una empresa textil elabora productos "A" y "B", los cuales han de recibir tratamientos en los
departamentos "M" y "N".
Se parte del conocimiento que, una unidad del producto "A" requiere el 1 % de la capacidad
mensual del departamento "M" y el 0,3 % de la capacidad del departamento "N"; en tanto que,
una unidad del producto "B" requiere el 0,4 % y el 1,5 % de la capacidad mensual de los
departamentos "M" y "N".
Dada la coyuntura actual de precios, se espera que la venta de la unidad de cada uno de los
productos "A" y "B", le deje a la empresa un margen de beneficio unitario de 30 y 15 um.
(unidades monetarias), respectivamente.
Se requiere determinar, la cantidad a producir de cada uno de los productos, que le permita a la
empresa obtener el mximo beneficio.
Productos Dptos. % Capac. Mensual Beneficio um.
A

M - N 1 - 0,3

30

M - N 0,4 - 1,5

15

Llamaremos "X" a la cantidad a producir del producto "A", as como "Y" a la del producto "B";
quedando el problema consistente en maximizar la funcin objetivo o rendimiento.
Rt = 30 X + 15 Y
Con las restricciones :
X + 0,4 Y < 100
0,3 X + 1,5 Y < 100
Y las condiciones de no negatividad : X,Y > 0
Previamente puede elaborarse un programa de formulacin, para la rpida obtencin de los
valores enlas coordenadas, como sigue :
10 INPUT "Valores de A y B"; A,B
20 INPUT "Para X="; X
30 FOR X=10 TO 300 STEP 10
40 [100 - (A*X)] / B = Y
50 NEXT X
60 PRINT "Valores de Y=",Y;
70 GOTO 10
Obtencin de valores :
Fig.10-7
X + 0,4 Y = 100
X
Y
10
225
20
200
30
175
40
150
50
125
60
100

0,3 X + 1,5 Y = 100

X
Y
10
64,6
20
62,6
30
60,6
40
58,6
50
56,6
60
54,6

70
80
90

75
50
25

70
80
90

52,6
50,6
48,6

La zona sombreada -verdede la Fig. 10-7, define la

regin de soluciones posibles, es decir, todos los posibles pares de
valores (X,Y) que verifican simultneamente el conjunto de
restricciones (capacidad y consumo).
La solucin ptima viene dada por las coordenadas punto P (X = 80,
Y = 50); porque es el punto del espacio de soluciones por el que pasa
una recta de igual rendimiento de mayor nivel.
Resumiendo, para el prximo mes, la empresa debe de producir "80
unidades del producto A" y "50 unidades del B", obteniendo un
beneficio mximo de :
Rt = (30 * 80) + (15 * 50) = 3.150 um.
Agotando la capacidad de ambos departamentos :
M : 80 + 0,4 * 50 = 100
N : (0,3 * 80) + (1,5 * 50) = 100
OPERACIONES DE ACABADO DE TEJIDOS DE ALGODN.
Son operaciones complementarias que sufren los tejidos de
algodn y de fibras vegetales. Siendo las principales las
siguientes:
LAVADO
Se emplean tres tipos de mquinas. En las llamadas clapones (fig.), el tejido entra formando una
cuerda entre los dos cilindros escurridores, va al cilindro lavador, se desarrolla dentro de la cuba
y vuelve a los cilindros escurridores, repitindose el paso varias veces.
El extendido de la tela dentro del agua evita que el tejido sufra tensiones anormales, defecto
inevitable en los clapones clsicos en que el tejido formaba una cuerda desde que entraba hasta
que sala. Adems, permite una gran velocidad de lavado (hasta de 200 m/min).
Las mquinas de lavar de martillos lavan las piezas de tela en paquete, golpendolas
enrgicamente.
En las mquinas de lavar a lo ancho, el tejido circula por el bao extendido en toda su
anchura, sin formar pliegues.

TUNDIDO
Su objetivo es cortar de manera regular y uniforme las fibras (pelos) que salen desigualmente de
la superficie de un tejido. Cuando se elimina por completo dichos pelos, se llama arrasado.

Se realiza en mquinas Tundidoras. Estas pueden variar dependiendo de la forma, del nmero de
elementos cortadores o de los mecanismos de automatizacin.
El corte de las fibras se realiza con el cilindro cortador y la cuchilla fija, que actan conjuntamente
a modo de tijera. El tejido se coloca sobre la mesa soporte.

Los elementos esenciales de una tundidora son: Cuchilla fija, cilindro cortador y la mesa.
La tela pasa frente a unos cilindros de cepillo que levantan el pelo, y despus frente al
punto de tangencia de una cuchilla recta (fija) con un cilindro de cuchillas en espiral que gira a
gran velocidad.
En la fabricacin de paos el tundido tiene por objeto igualar la longitud del pelo o felpa de aquel.

Cilindro tundidor
Cuchilla tundidora
Laminillas
Mesa tundidora

Encima de las laminillas salientes la cuchilla tundidora elimina el pelo. Donde las laminillas estn
hundidas el pelo se conserva ya que no puede ser atrapado por la cuchilla.
La Cuchilla fijaes una lmina de acero afilada fijada a un soporte. Puede llevar acoplado un dispositivo auxiliar
que efecte el afilado de la misma.
El Cilindro cortador o cuchilla helicoidal gira sobre su eje y lleva montadas unas cuchillas,que varan en
nmero y forma dependiendo del modelo.El cilindro tambin puede tener un movimiento oscilante para poder
efectuar as un corte ms uniforme.
La cuchilla que ms se utiliza es la denominada cncava, y tiene una superficie en forma de sierra para sujetar
las fibras que van a ser cortadas y evitar as su desplazamiento.
Encima de los cilindros se coloca un fieltro de lana, o de cuero perforado, el cual debe estar siempre bien
lubrificado para poder impregnar a las cuchillas y estas poder moverse ms suavemente y evitar as su
desgaste, pero a la vez hay que tener en cuenta que no impregne demasiado de aceite las cuchillas para que no
se produzcan en el tejido manchas de grasa que luego son muy difciles de eliminar.
Sobre la Mesapasa el tejido en tensin para entrar en contacto con las cuchillas sin que se produzca ningn
defecto de espesor.Tiene un desplazamiento vertical ascendente y descendente, y as graduar la altura del pelo
a cortar.

El ngulo que forma la mesa depender del tipo de artculo a trabajar.

Hay un dispositivo para los orillos que consiste en que la arista de la mesa esta dividida en mltiples piezas que
suben y bajan, para que el orillo quede a la misma altura que el resto del tejido y evitar as que se le corte.
Otro rgano es el detector de costura que hace subir a los rganos de corte a la altura que deseemos para
realizar el corte y evitar as que se produzca el desgarramiento de esta.
Otros rganos principales de la tundidorason:
Cepillos: Enderezan el pelo a cortar.
Sistema de aspiracin de borras: A la vez que aspiran las fibras cortadas evitan el calentamiento de las
hojas de corte.
Sistema de inversin del tejido: Se emplea para las tundidoras de ms de un volante. Es un doble juego
de cilindros diagonales a 45. Su misin es invertir el tejido para que sea tundido por ambas caras.
Sistema de variacin de velocidad del tejido: Es para variar la velocidad del tejido al paso por la
mquina.
ESMERILADO O BROCHADO
Proceso mecnico a base de cilindros abrasivos que imparte una superficie peluda (piel de
durazno) a las telas, dndoles apariencia de toque de pana o gamuza.
A . P. T.
Es una preparacin del tejido que incluye desengomado, descrudado, blanqueo, mercerizado y
sanforizado que hace las telas aptas para teir, ya sea en tela o en prenda; como tendencia de
moda.
CHAMUSCADO (GASEADO O FLAMEADO)

Tiene por objeto quemar (eliminar mediante una combustin rpida) totalmente las fibrillas y
vellosidades para conseguir cierto brillo en la superficie del tejido y un efecto mximo en los
aprestos o acabados realizados sobre el mismo. Se hace con llama de gas o elctricamente.
Chamuscadora para tejidos o gneros de punto: El gnero o tela totalmente extendido pasa
delante de quemadores. Ambos lados del gnero pueden ser chamuscados de una sola pasada.
El gnero es conducido sobre dos cilindros de chamuscado de 350 mm de dimetro, enfriados con
agua.
Las llamas actan verticalmente sobre el tejido, mientras que la parte posterior del mismo pasa
sobre un rodillo enfriado con agua. As se forma alrededor del gnero un colchn de vapor y aire
que evita una penetracin de la llama en la tela que acta solamente sobre la superficie del
gnero. La tela permanece relativamente fra durante el chamuscado, eliminando cualquier dao
trmico an en el caso de fibras qumicas sensibles al calor.
La distancia entre la tela y el quemador puede regularse. Tambin es regulable la intensidad de la
llama y la velocidad de pasada de la tela es de 20 a100 m/min.

tela
Cilindros enfriados
con agua

APRESTO QUMICO
Consiste en impregnar el tejido de sustancias y materias que le den cuerpo, lo ablanden, lo tian
o lo hagan impermeable. Se efecta sobre todo, con calandrias de aprestar o foulards que
constan esencialmente de:
Mecanismo de extender el tejido,
barca que contiene el apresto (por
donde pasa la tela), rodillos
(cilindros) y aparato de arrollar. Los
rodillos o cilindros se pueden
disponer
oblicuamente
u
horizontalmente.
Pero muchas veces, en lugar de emplear materias adhesivas, se emplean materias grasas para
darles suavidad, o materias creas para darles brillo.
MERCERIZACIN

Este tratamiento (del nombre de su inventor John Mercer, en 1851), que slo se aplica al algodn
(hilado o tejido), tiene por objeto comunicarle un brillo intenso, que se aproxima al de la seda,
gran resistencia y mayor afinidad para los colorantes.
Se efecta en mquinas de mercerizar, en las que se trata el material con una leja de sosa
custica, estirndolo y lavndolo a continuacin. Sus fibras, originalmente aplanadas y retorcidas
en hlice, se esponjan muchsimo (al mismo tiempo que se contraen), y su seccin transversal se
hace redonda; esto ltimo determina una intensa reflexin de la luz que se traduce en brillo muy
notable del hilado o del tejido. Se emplea NaOH de 25 a 35 B a baja temperatura.
En la mercerizadora de tejidos, la tela se halla perfectamente estirada mediante templazos
adecuados. Hay que distinguir la mercerizacin por una sola cara, o por ambas.
CALANDRADO
Consiste en hacer pasar el tejido por entre cilindros metlicos de acero calentados interiormente y
otros cilindros guarnecidos de lana o de caucho. En esta mquina podemos combinar la presin, el
calor, la humedad y la friccin, proporcionando al tejido distintos acabados como el alisado, brillo,
tacto, suavidad o compacidad, relieves. El nmero de cilindros puede variar de una mquina a
otra.
Elementos esenciales de la calandria son: los cilindros y el aparato de dar presin.
La calandria es una mquina que consta de cilindros giratorios calentados generalmente a vapor,
que sirven para prensar o satinar las telas.
El calandrado por friccin tiene el objeto de conseguir mayor brillo y mayor unin entre los
hilos que con un calandrado normal.
Se hace pasar el tejido sobre un cilindro de acero pulimentado caliente, que se mueve a mayor
velocidad que el tejido. Esta diferencia de velocidades superficiales, es la que origina la friccin.
Manglado, es una operacin que consiste en someter el tejido, durante determinado tiempo, a
una presin; a diferencia del calandrado en el que la presin es generalmente momentnea. Ello
da como resultado un aplastamiento de los hilos y un brillo menos intenso que el obtenido por
friccin. Por regla general, los tejidos manglados, se humectan y calandran antes de enrollarlos.
DECATIZADO
Proceso mecnico a base de vapor, que desarrolla tacto y volumen Reparte de un modo uniforme
el apresto, tratando el tejido por vapor en un autoclave.
ESTAMPADO
Consiste en impregnar la tela con colorantes de tal manera que se obtengan figuras bajo las guas
de un molde.
La tintura o coloracin es local, en determinadas zonas. El estampado se emplea en hilos y
tejidos. Es la tcnica de la tintura por zonas, por deposicin de la tintura y posterior
vaporizado.
Segn el punto de vista tintreo, los procedimientos de estampacin se clasifican en:
Directo : Deposicin directa del color sobre el textil

Por Corrosin: Deposicin de un reductor o un oxidante en los puntos donde se haya de

obtener un blanco; puede aadirse un color cualquiera en la zona que quedar en blanco
para obtener una corrosin coloreada.
Por Reserva: Deposicin de cera donde no interese que la tintura acte sobre el textil.
Desde el punto de vista mecnico, los procedimientos de estampacin se clasifican en:
A la Lionesa(Tamiz)
Con Cilindros
Mixta (Tamiz y Cilindros)
Transferencia
DESCRUDE
Limpieza del tejido con eliminacin de materias extraas, empleando soluciones alcalinas y
detergentes en caliente y acciones mecnicas. Es indispensable la eliminacin de impurezas
(grasas, resinas, gomas, etc). El objeto es acondicionar la tela para el blanqueo y teido
BLANQUO
Remueve la materia coloreada. Se utiliza sobre algodn y algunas fibras sintticas despus o en
forma simultnea con el descrude y antes del teido o estampado. El material textil se
trata con una solucin diluida de los agentes blanqueadores (agua oxigenada o hipoclorito de
sodio) y tensoactivos. Despus del blanqueo, la tela se enjuaga en agua y luego se trata
con sustancias reductoras que eliminan el exceso del agente oxidante.
TEIDO
Involucra una gran variedad de colorantes y agentes auxiliares de teido, y puede realizarse en
procesos discontinuos o de agotamiento y en procesos continuos o de impregnacin.
Los aparatos de teir y de blanquear han de prestarse a invertir la circulacin del bao;
cuando se tie la tela, generalmente se le hace circular por el bao, alternativamente, en uno y
otro sentido. Muy importante, es que estos aparatos produzcan un teido de tono uniforme.
1. Procedimientos de tintura
En trminos generales se dan dos formas de tintar una fibra:
a) Por Agotamiento o afinidad entre colorante y fibra
b) Por impregnacin de la fibra
De esta manera tenemos tambin dos tipos genricos de mquinas de tintura.
En el procedimiento (a), llamado por agotamientoson las fuerzas de afinidad entre colorante y
fibra lo que hace que el colorante pase del bao a la fibra hasta saturarla y quedar fijado en l. La
relacin entre peso de fibra y peso de solucin de colorante es bastante elevada, de 1/5 a 1/60.
En el caso del procedimiento (b), o mtodo por impregnacin de la fibra en colorante, el
material textil se impregna de la solucin del colorante, sin queen ese momento quede todava
fijado en l; es despus, en el proceso de fijado, cuando la tintura es definitiva. Utilizando el

procedimiento de impregnacin la relacin de bao es mucho ms baja, entre 1,2 y 0,6 litros de
solucin por kg de fibra.
2. Equipos de tintura por agotamiento
Los procesos discontinuos de agotamiento se caracterizan porque el material textil est un
tiempo ms o menos largo en contacto con el bao de teido, dando tiempo a que el
colorante se fije en la fibra. El proceso se realiza de diferentes maneras:
Para el sistema por agotamiento, los equipos se diferencian por su accin mecnica que
actasobre la materia textil a tintar, sobre el bao tintreo o sobre ambas cosas a la vez.
TIPO I: Mquinas con la fibra a tintar esttica y la solucin de colorante en movimiento.
TIPO II:Mquinas con el textil en movimiento y la solucin fija.
TIPO III: Mquinas en las que textil y solucin estn en movimiento durante el proceso
tintreo.
Mquina del TIPO I
Solucin en movimiento y textil esttico
AUTOCLAVES
Los autoclaves tintan el gnero empaquetado; por ello, lo ms importante a tener en cuenta es la
igualacin de color en toda la masa, que ser ms problemtica cuanto mayor sea la velocidad de
fijacin del colorante; velocidad controlada mediante la temperatura y electrolitos.
ESQUEMA DEL AUTOCLAVE

Consta de:

(A): Recipiente hermtico que contiene la solucin tintrea.

(B): Jaula porta materia, en la que se aloja el textil a teir, convenientemente holgado
para que el bao pueda circular El porta materiales ser diferente, segn sea el tipo de
textil y su empaquetado: a) De corona circular; empleado para floca, dentro circula el bao
nada ms en sentido I-D. b) En forma de espada; empleado para mechas de peinado, que se

enrollan
sobre
variasbobinas
de
un
c) De bobina perforada; sobre ella se enrollan directamente los hilos.

tubo

perforado.

(C) Es la Bomba impulsora del bao tintreo, capaz de mantenerlo continuamente en

movimiento y capaz de invertir, a intervalos, el sentido de circulacin del bao a travs de
la materia a tintar.
Otros elementos importantes en el autoclave son:
Calentador y refrigerador del bao, para poder modificar con cierta rapidez la
temperatura, segn convenga.
Bomba de presin, para hacerla intervenir cuando la presin en el bao sea inferior a la
del vapor de agua que exista o se genere en el sistema. Si esta presin es inferior en el
bao, se formarn las burbujas, fenmeno que se conoce como "cavitacin" de la bomba.
Dispositivo para una rpida toma de muestras, en cualquier momento del proceso.
Mquinas del TIPO II
Textil en movimiento y solucin esttica
TORNIQUETE
El movimiento del textil a travs del bao es el que crea la circulacin del mismo, a base de
removerlo suave pero constantemente., Este sistema no es apropiado si el colorante no posee
buena migracin o si el colorante es fcilmente oxidable, porque el materialtintado sale
peridicamente al aire ambiente, arrastrado por el grueso
hilo, fuera del bao.
El torniquete consta esencialmente de:
A: Es una cuba trapezoidal o artesa, para el bao
tintreo.
B: Un rodillo motriz del textil, situado sobre la cuba y
fuera de ella, que arrastra el textil a travs del bao.
Para la lana, el rodillo devanador del torniquete es de
forma circular, produciendo un movimiento suave, sin
tirones, que evita el enfieltrado y estirado del hilo.
Para el algodn suele ser elptico, acentuando la
formacin de pliegues en la cuba; menos elptico
cuanto ms ligero de peso es el textil.

JIGGER
En el Jigger se trabaja solamente tejidos planos, como popelinas, driles, cretonas y felpas. Hay
mayor velocidad de circulacin de la materia textil en forma de cuerda. La relacin del bao
promedio es de 1:15, con el consiguiente ahorro de productos auxiliares, agua y energa.

El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente:

Dos cilindros donde se recoge, enrollado
y sin arrugas, el tejido, de orillo a orillo.
Un grupo motriz que hace girar los cilindros para
enrollar y desenrollar en ellos el tejido durante la tintura.
Un recipiente, en forma de artesa, para la
solucin tintrea. Dentro del bao el tejido pasa por
otros rodillos donde se mantiene estirado; otro curvado
evita cualquier arruga en el tejido. Al entrar el tejido en
la solucin tintrea, absorbe de ste una parte que ser
retenida por sus fibras, llegando as al rodillo donde se
recoge; volver, desenrollndose, con una cierta
cantidad de colorante fijado y se pondr de nuevo en
contacto con la solucin tintrea. As se ir
intercambiando colorante entre tejido y la solucin,
hasta llegar al equilibrio entre solucin y tejido tintado y
conseguir,
por
tanto,
completar
la
tintura.
Cada vez que el tejido llega al bao no se da en ste la
misma concentracin de colorante, lo que hace difcil que
las franjas de tejido que no han conseguido igualacin la consigan ahora. Las diferencias
suelen darse entre el centro y los extremos del tejido. Otra dificultad puede darse en la
igualacin de tintura a lo ancho, diferencia entre los orillos y el centro, producida sobre
todo porque haya diferencias de tensin en el enrollamiento del tejido, presionando en los
orillos ms o menos que en el centro.
La propia humectacin del tejido en la solucin puede modificar su estructura y alterar esta
tensin longitudinal, apareciendo el tpico moar o aguas en su aspecto.
Mquinas del TIPO III
Materia textil y bao tintreo en movimiento
JET
En esta mquina el textil se mueve dentro de una corriente de bao tintreo. La traccin del textil
se efecta por una devanadora que lo conduce a travs de un tubo por el que circula el bao en el
mismo sentido.
Las mquinas jet y overflow trabajan a altas temperaturas donde el movimiento del material
depende de la inyeccin del bao por medio de una bomba que lo toma de la parte inferior de la
mquina, para hacerlo pasar por una tobera Venturi, lo que permite teir a velocidades de
circulacin muy elevadas. La relacin del bao promedio es de 1:10 y se emplea tanto para
tejidos planos como de punto.

3. Maquinaria de tintura por impregnacin

En el sistema por impregnacin las mquinas son de dos tipos:
TIPO I : Mquinas de proceso continuo: Toda la operacin de tintura se realiza en una sola
mquina
TIPO II : Mquinas de proceso discontinuo: Si por la naturaleza de la fibra, del tejido o del
colorante, esta operacin se efecta en varias etapas.
Siempre el proceso de impregnacin se lleva a cabo en dos o tres etapas:
Primera
Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido, convenientemente distribuido
y con uniformidad.
Segunda
Fijar el colorante sobre el gnero a tintar.
3.1.

EL FOULAR

El foulardado consiste en impregnar un textil en una solucin qumica y escurrirlo

posteriormente por presin entre cilindros.Si se trata de una solucin tintrea, el colorante
queda aprisionado entre el textil, escurrindose el lquido que lo contena. Si la solucin tintrea

tiene afinidad por el textil que procesamos, esta primera operacin habr efectuado una buena
impregnacin con una distribucin uniforme del colorante; pero si esa afinidad entre colorante y
fibra no existe, la distribucin ser tan
irregular que no har aconsejable este
mtodo.
Los elementos esenciales del FOULAR son:

Cilindros de enrollamiento y
de recogida del textil
Guas de conduccin del textil
hacia el bao
Pastera: Dispositivo donde se
da la impregnacin
Los cilindros exprimidores del
textil una vez impregnado en
la pastera

Las pasteras deben tener dimensiones

adecuadas
para
acoger
el
mnimo
indispensable de solucin tintrea y que
sta se renueve constantemente, de forma
automtica, manteniendo siempre invariable
su concentracin y todas las dems
constantes de presin, temperatura, etc. La
buena impregnacin en la pastera depende,
en primer lugar de la afinidad entre colorante y textil; pero tambin de la solucin en s, puesto
que ella transporta el colorante a la fibra o tejido. Las fuerzas tensoactivas entre solucin y textil
condicionan la rapidez y efectividad de la impregnacin; por ello es corriente que a la solucin
tintrea se aadan productos humectantes.
TIPOS DE FOULARDADO
Una vez el textil ha sido impregnado, se procede a la fijacin del colorante sobre el textil. Si el
coeficiente de difusin del colorante es elevado y la afinidad entre colorante y textil tambin,
permite que este proceso de fijacin se haga a temperatura inferior a los 1000C. De no ser as,
hay en la industria varios sistemas de fijacin. Segn el medio y mtodo de calentamiento, si lo
hay, tendremos los siguientes tipos de foulardados, diferenciados adems por calentamiento en
seco o en fro.
PAD-BATCH Foulardado con difusin y fijado en fro. Empleado para colorante con gran afinidad
por el textil y con alto coeficiente de difusin. As y todo, el proceso tintreo suele ser largo, de
varias horas.

PAD-ROLL Foulardado con difusin y fijado en caliente. La subida de temperatura se produce en

compartimento estanco, manteniendo en la materia impregnada la misma humedad con que sale
del foulardado. En esas constantes de humedad y temperatura, en reposo, se produce la fijacin
del colorante.

PAD-STEAM Foulardado con difusin y fijado en vapor. Permite reducir el tiempo de fijacin
mediante vaporizado intermedio a 100-1050C, de 30 seg. a 5 min., segn colorantes e intensidad.
Despus de este vaporizado se pasa el tejido por una solucin salina con 10-20 grs/l., a
temperatura
de
ebullicin,
y
finalmente
se
lava
el
textil
tintado.

PAD-DRY Foulardado con difusin y fijado en seco. Puede haber o no un secado intermedio, a
100-1500C; en ese caso el fijado posterior ser en temperaturas de 150-1600C.

PAD-SATL Foulardado con difusin y fijado en lavado salino. Empleado para colorantes que fijan
bien en solucin salina.

PAD-JIG Foulardado con difusin y fijado en Jigger. Despus de la impregnacin, el proceso

contina en el Jigger para desarrollar y fijar el color, segn sus caractersticas qumicas.

4. Tratamientos en procesos finales de tintura

Los tratamientos posteriores a la tintura tienen como finalidad conseguir las caractersticas
de color y solidez deseadas.
Comenzando siempre por eliminar el colorante que no se ha fijado.
Mejoramiento de la solidez a la luz, al lavado en seco o en hmedo.
Desarrollo del verdadero color, por medios qumicos, en otras reacciones posteriores o por
medio de detergentes.
Dado que es forzar una segunda reaccin qumica, sta suele hacerse a temperatura de al
menos los 1000C.
La eliminacin de impurezas no es slo por razones elementales sino porque ellas
afectaran mucho a acabados posteriores en el tejido, como el estampado o el apresto, por
ejemplo.
La apariencia del denim Los blue jeans o las chaquetas de denim son azules en el lado exterior pero de
color mucho ms claro en el lado interior, debido a las tcnicas empleadas en la tejedura y el teido del hilo.
El trmino denim describe un tejido duro de algodn producido por el proceso de tejedura de ligamento de
sarga, en el cual los hilos longitudinales (urdimbre) son teidos con ndigo azul, mientras que los hilos
transversales (trama) permanecen de color blanco.
La apariencia del tejido es as determinada por el hilo de urdimbre azul en un lado del tejido, y por la trama
de color claro en el otro lado. Otro secreto de la apariencia del denim est en el uso de ndigo, un colorante
derivado originalmente de una planta.

GOFRADO(GRABADO)
Se basa en el aplastamiento de distintas zonas de un tejido mediante la aplicacin de un cilindro
grabado con un dibujo.
Consiste en producir, por presin de un cilindro convenientemente grabado y caliente, unos surcos
en la superficie del tejido. Este efecto se puede convertir en permanente, con el empleo de
resinas sintticas, de aplicacin interna.
IMPERMEABLE:
Acabado que transforma los tejidos en impermeables al agua, ya sea por recubrimiento de
superficie por una pelcula o capa, o bien por transformacin del mismo en hidrfobo.
El acabado impermeable en un tejido no permite el paso del agua ni del aire.
Un tejido puede ser impermeable a condiciones atmosfricas normales, pero puede dejar de serlo
a medida que aumentamos la presin.
La impermeabilizacin de un tejido se efecta aplicndole una fina pelcula de una materia
impermeable. Puesto que estas materias tienden a crear pequeas burbujas que posteriormente
se transforman en poros, conviene realizar dos pasadas.
Los productos empleados habitualmente son:Ltex, Cauchos naturales (poca resistencia al
envejecimiento), Cauchos sintticos, Resinas acrlicas, Resinas vinlicas, Siliconas.
En cuanto a los procesos de impermeabilizacin podemos distinguir:
Por Recubrimiento. A una cara. A dos caras. Tipo Sndwich. En todos estos tipos,
despus de la impregnacin que habitualmente se efecta en rasqueta, se seca la resina

mediante un tratamiento trmico llamado gelificacin, y posteriormente se vulcaniza en

autoclave. Se puede aplicar un relieve a este recubrimiento mediante un gofrado.
Por Calandrado. Se pasa el caucho por una calandra obtenindose una pelcula que, con
una viscosidad adecuada, se aplica a los tejidos previamente preparados con un mordiente.
INARRUGABLE:
Este acabado trata de proporcionar al tejido facilidad para recuperar su estado fsico inicial.
Las fibras poseen zonas amorfas y cristalinas que le dan caractersticas diferentes. Las amorfas
confieren a la fibra deformacin elstica, con lo que al aplicar una tensin se recupera la posicin
inicial; en cambio, las zonas cristalinas dan a la fibra caractersticas plsticas, es decir que no se
recupera la posicin inicial.
El tratamiento inarrugable vara segn el tipo de fibras al que vaya dirigido, puesto que se pueden
obtener resultados muy dispares. En el algodn se pierde resistencia, en cambio en la fibrana se
gana; esto es debido a que el algodn posee solo de un 10 a un 20% de zona amorfa, y la
fibrana en cambio del 40 al 50%. Para que el algodn no pierda tanta resistencia al proporcionarle
dicho acabado, se merceriza o caustifica el tejido aumentando la zona amorfa del algodn.
El proceso que se sigue para darle al tejido este acabado es el siguiente:
- Doble impregnacin con resina en foulard y escurrido a presin elevada.
- Secado suave para evitar el endurecimiento de la resina.
- Condensacin de la resina.
- Lavado con detergente no inico.
INENCOGIBLE:
Se trata de un acabado que proporciona a los tejidos estabilidad dimensional.
Si la fibra es higroscpica al sumergir el tejido en agua, absorbe agua tendiendo a hincharse, lo
que hace que el tejido encoja y aumente su espesor. Tambin los tratamientos trmicos a
temperaturas elevadas pueden producir en el tejido efectos de encogimiento.
Existen diferentes maneras para evitar el encogimiento del tejido.
- Aplicacin de Resinas: Al impregnar el tejido con estas sustancias hidrofbicas, evitamos que
el agua se combine con los grupos -OH; y que no penetre en la zona amorfa ya que sta est
ocupada por la resina. Con ello convertimos la fibra en una similar a la sinttica.
- Encogimiento por relajacin: Tratamiento trmico a temperaturas elevadas proporciona a las
fibras especialmente sintticas estabilidad dimensional.
- Encogimiento compresivo o Sanforizado:
Transforma los tejidos en inencogibles, basado en el sistema de encogimiento compresivo.

Tratamientomecnico en el que se pierden dimensiones pero se gana en resistencia. Hay en el

mercado dos mquinas que se utilizan para este tipo de acabado: El acabado SANFOR y la
mquina PALMER.
El Sanforizado es un tratamiento trmico que se realiza previo al acabado, y que otorga al tejido
fijacin dimensional. Se hace en la rama tensora. Es un proceso mecnico a base de agua, vapor
y presin al tejido sobre una banda de caucho que hace encoger hasta el mximo el tejido, con el
fin de que las prendas confeccionadas tengan estabilidad dimensional, con los lavados y
planchados posteriores.
LAVAR-USAR (WASH AND WEAR)
Tipo de acabado que confiere a los tejidos la cualidad de poder ser lavados y usadossin planchar,
o con poca plancha, y capaces de resistir la accin del Cloro.
Entre otras substancias, se emplean Resinas de Triazona, las que aseguran propiedadesde lavar y
usar, con satisfactorio equilibrio en resistencia al desgarro, abrasiny arrugado.
MOARADO
Consiste en comunicar a la superficie del tejido un mostreado especial que lecaracteriza por un
"tornasolado", generalmente ondulado, debido al aplastamiento parcial de la trama. Este efecto es
debido a que habiendo porciones de trama aplastada y otras no, se produce una reflexin distinta
de los rayos luminosos.
Se emplea un cilindro especial, el cual va rayado, vertical u horizontalmente.
El tejido que pasa entre los cilindros es movido en vaivn, con lo que las rayas se entrecruzan
irregularmente sobre la urdimbre, produciendo este efecto de Moarado, de carcter ptico.
Se aplica generalmente a tejidos con la urdimbre de torsin ms elevada que la trama.
PERCHADO
Tiene por objeto producir una capa ms o menos tupida de pelo en la superficie del tejido para
darle a ste suavidad y repelencia al agua y a las manchas. Se lleva a cabo en la mquina
Perchadora.
Se utilizan rodillos cubiertos por una tela pesada en la cual se incrusta alambre; se llaman rodillos
de percha. Los extremos doblados de los alambres apuntan en la direccin que pasa la tela.
RATINADO
Acabado, variante del Perchado, que aprovecha el pelo levantado durante esa operacin,en los
tejidos de algodn y principalmente lana, para luego "rizarlo", ondularlo oensortijarlo de acuerdo
con las exigencias de la moda y con ciertas imitaciones depieles.
IGNIFUGO:
Tratamiento mediante el cual se pretende retardar la accin del fuego sobre los textiles.

Factores que influyen en la inflamabilidad de las fibras:

- A ms alto punto de ignicin, menor facilidad de combustin.
- Cuanto ms irregular sea una fibra, mayor tendencia a la combustin.
- A mayor tupidez del tejido o torsin del hilo, mayor dificultad de lograr la combustin.
- El grado de combustin puede variar dependiendo de los productos qumicos que se hayan
aadido al tejido.
Podemos distinguir dos mtodos de aplicacin de los aprestos ignfugos:
1. Agentes qumicos que no penetran en la fibra: recubren la fibra formando una pelcula
continua de naturaleza ininflamable. Son soluciones orgnicas de cloruro de polivinilo, slo o
polimerizable con acetato de vinilo.
2. Agentes qumicos que penetran en la fibra: podemos distinguir dos tipos, los que no
reaccionan con la celulosa y los que si lo hacen.
Entre los primeros podemos encontrar las parafinas cloradas, que al entrar en contacto con la
llama desprenden cloro con lo que disminuye la concentracin de oxgeno, bsico para producir la
combustin. cido brico y brax, que en contacto con la llama funden y forman una espuma
metlica. Sales amnicas, que actan desprendiendo amonaco. Wolframato sdico, que actan
debido a su poder ininflamable.
En cuanto a los que reaccionan con la celulosa, podemos citar los cloruros de antimonio, que
desprenden cloro, y catalizadores de deshidratacin de la celulosa, como el APO, APS, THPC,
Boanex AX, Flaminol, Pirovatex PC, Erifon, Flovan, Caliban FRP44,...
Respecto a las fibras sintticas podemos destacar que funden al arder y son difciles de ignifugar.
Con el acabado ignfugo se pretende que este tipo de fibras fundan antes de quemarse.
Actualmente algunas fibras sintticas se ignifugan en su proceso de fabricacin, pudiendo
destacar entre ellas la fibras Trevira.
ORGANDIZADO:
Este acabado proporciona al tejido rigidez y transparencia mediante la aplicacin de cido
sulfrico.El tejido debe estar preparado para esta operacin, se debe chamuscar, desencolar,
descrudar... Para el algodn se utilizan una concentracin de cido sulfrico a 48 B, con la que
se impregna a 15 C. Posteriormente se neutraliza el tejido con NaOH a 25 B, despus se lava y
se seca.
El tratamiento se puede proporcionar con tensin, que provoca el apergaminado del tejido y la
transparencia de los hilos, o sin tensin que encoge el tejido proporcionando un tacto lanoso.
SUAVIZADO:
Generalmente los tejidos fabricados con fibras sintticas, no necesitan este tipo de acabado. Se
utilizan cuando debido a los tratamientos previos se hayan modificado las caractersticas
superficiales del tejido.

Los suavizantes que se utilizan son "no inicos" y "catinicos"; ambos tipos favorecen la absorcin
de la humedad, lo que hace que la fibra se suavice y a su vez elimine la electricidad esttica.